IC1600R0 REV-2- Guida per la messa in circolazione
EU –Notified Body n°2166
MID –Measuring Instruments Directive
DIRETTIVA 2004/22/CE Guida per la messa in circolazione degli strumenti di misura ?
Direttiva 2004/22/CE relativa agli strumenti di misura ?Direttiva 90/384/CEE sull’armonizzazione delle legislazioni degli Stati membri in materia di strumenti per pesare a
funzionamento non automatico ?OIML R xx –Strumenti di misura
Labcert snc di Blandino G.&C.33080S.QUIRINO (PN)-Via Comina,3Tel.(0434)554707-Fax.(0434)362081Internet :https://www.wendangku.net/doc/666411558.html,bcert.it
e-mail:info@labcert.it
1INDICE
1INDICE (2)
2Scopo (3)
2.1Scopo del documento (3)
2.2Obiettivi dell’organismo di certificazione (3)
2.3Basi (3)
2.4Campo d’applicazione della certificazione (4)
3Procedure di valutazione della conformità (4)
3.1Procedura secondo il Decreto Leg.vo2febbraio2007,n.22(in base alle procedure della MID) (4)
3.1.1Esame del tipo (6)
3.1.1.1Esame del tipo,modulo B (7)
3.1.2Prova del prodotto (7)
3.1.3Verifica del sistema di garanzia della qualità (10)
3.2Procedura applicabile a strumenti per pesare a funzionamento non automatico (15)
3.3Procedura secondo l’OIML (15)
3.3.1Sistema di certificazione OIML per strumenti di misurazione (15)
3.3.2Convenzione quadro OIML(Mutual Acceptance Arrangement,MAA) (16)
4Certificazione (16)
4.1Domanda di certificazione (16)
4.2Contratto di certificazione,nomina (17)
4.3Nomina degli ispettori e dei periti (17)
4.4Compiti dell’ispettore capo (17)
4.5Riservatezza (18)
4.6Rapporto sulla verifica ispettiva e decisione di certificazione (18)
4.7Certificato e durata di validità (18)
4.8Verifica ispettiva di sorveglianza (18)
4.9Estensione e revoca di una certificazione (19)
4.9.1Estensione (19)
4.9.2Sospensione e revoca di un certificato (19)
4.10Pubblicazione di certificati (19)
4.11Interruzione della procedura di certificazione (19)
4.12Reclami,contestazioni e azioni civili (19)
4.12.1Reclami (19)
4.12.2Contestazioni (20)
4.12.3Azioni civili (20)
4.13Verifica ispettiva del sistema di gestione (20)
4.13.1Preparazione (20)
4.13.2Procedura a due fasi (20)
4.13.3Fase1 (20)
4.13.4Fase2 (21)
5Indice dei Documenti (22)
6Lista dei termini utilizzati (23)
2Scopo
2.1Scopo del documento
La guida descrive le esigenze e la procedura di valutazione della conformitàda parte dell’organismo di certificazione in relazione agli strumenti di misurazione e ai sistemi di gestione per la fabbricazione di strumenti di misurazione.èdestinata ai fabbricanti e a coloro che immettono tali strumenti sul mercato.
2.2Obiettivi dell’organismo di certificazione
L’Organismo Notificato esegue la valutazioni della conformitàdi progetti e modelli di strumenti di misurazione e certifica prodotti e sistemi di gestione di fabbricanti e di strumenti di misurazione.
Permette in tal modo ai fabbricanti di immettere strumenti di misurazione sul mercato nazionale ed europeo,nel rispetto delle esigenze legali e nel rispetto delle direttive di nuovo approccio,in base all’Art.95del trattato CE che sono adottate ai sensi della procedura di codecisione di cui all’articolo251del trattato stesso.
LABCERTèun laboratorio indipendente designato“Organismo Notificato”(Notified Body–EU2166)da parte del Ministero dello Sviluppo Economico per la valutazione della conformitàdegli strumenti di misura:MID-Direttiva2004/22/CE,con validitànei Paesi dell’UE e nei Paesi firmatari dell’accordo sullo Spazio economico europeo(SEE-Islanda, Liechtenstein,Norvegia,e Svizzera),in base ai moduli rappresentati nella tabella3del capitolo3.1.
La guida illustra le basi legali e le normative nonchéle procedure di valutazione della conformitàe di certificazione nell’ambito disciplinato dalla legge e in base ad altre procedure.
2.3Basi
Le esigenze per l’immissione sul mercato di strumenti di misurazione nell’ambito disciplinato dalla legge si fondano sulle basi delle norme seguenti:
NORMATIVA NAZIONALE DIRETTIVA EUROPEA
Strumenti di misura Decreto Leg.vo2febbraio2007,n.22
Attuazione della direttiva2004/22/CE relativa
agli strumenti di misura
Direttiva2004/22/CE
del parlamento europeo e del
consiglio del31marzo2004relativa
agli strumenti di misura(MID)
Strumenti per pesare a funzionamento non automatico Decreto Leg.vo29dicembre1992,n.517
Attuazione della direttiva90/384/CEE
sull’armonizzazione delle legislazioni degli
Stati membri in materia di strumenti per
pesare a funzionamento non automatico
Direttiva90/384/CEE
Direttiva del Consiglio,del20giugno
1990,sull'armonizzazione delle
legislazioni degli stati membri in
materia di strumenti per pesare a
funzionamento non automatico.
Tabella1:Ambito disciplinato dalla legge
Le esigenze elencate sopra e previste dalla Normativa Nazionale sono equivalenti a quelle delle corrispondenti direttive europee.
Le esigenze per la certificazione di strumenti di misurazione secondo altre procedure si basano sulle norme seguenti:
Requisiti internazionali,norme
Strumenti di misura secondo altre procedure O.I.M.L.–Organizzazione Internazionale di Metrologia Legale,requisito OIML R xx(requisito per categoria di strumenti di misura secondo i capitoli3.3.1tabella6 e 3.3.2tabella7),EN ISO/IEC17025
Tabella2:Altre procedure
Le esigenze poste a LABCERT si basano sulla norma UNI CEI EN45011:1999“Requisiti generali relativi agli organismi che gestiscono sistemi di certificazione di prodotti”.
Mentre altri Organismi possono essere accreditati secondo la norma ISO17021?Valutazione della conformità–esigenze poste agli Organismi che verificano e Certificano i Sistemi di Gestione della Qualità?
2.4Campo d’applicazione della certificazione
Le certificazioni effettuate in base alle norme elencate nella tabella1sono riconosciute in tutti i Paesi UE per l’ambito regolato dalla legge e danno diritto all’apposizione della marcatura CE.
Le certificazioni di strumenti di misurazione secondo la tabella2sono riconosciute su scala mondiale.
3Procedure di valutazione della conformità
Nei capitoli seguenti sono illustrate le procedure di valutazione della conformità.
3.1Procedura secondo il Decreto Leg.vo2febbraio2007,n.22(in base alle procedure della MID)
La tabella3riporta i possibili moduli per l’ottenimento della marcatura CE.L’esistenza delle relative certificazioni autorizza il fabbricante ad apporre sullo strumento di misurazione la marcatura CE e le altre marcature metrologiche.
A1=Dichiarazione di conformitàbasata sul controllo di produzione interno e sulle prove del prodotto realizzate da un organismo notificato
D1=
Dichiarazione di conformitàal tipo basata sulla garanzia di qualità
del processo di produzione
E1=
Dichiarazione di conformitàal tipo basata sulla garanzia di qualità
dell'ispezione e delle prove effettuate sul prodotto finale
B=
Esame del tipo
+
F1=Dichiarazione di conformitàal tipo basata sulla verifica del prodotto
D1=Dichiarazione di conformitàbasata sulla garanzia di qualitàdel processo di produzione
E1=Dichiarazione di conformitàbasata sulla garanzia di qualitàdell'ispezione e delle prove effettuate sul prodotto finale
F1=Dichiarazione di conformitàbasata sulla verifica del prodotto
G=Dichiarazione di conformitàbasata sulla verifica di un unico prodotto H=Dichiarazione di conformitàbasata sulla garanzia di qualitàtotale
H1=Dichiarazione di conformitàbasata sulla garanzia di qualitàtotale e sull'esame del progetto
Tabella3:Moduli per l’ottenimento della marcatura CE secondo la MID
I moduli possono essere suddivisi in tre gruppi:
?esame del tipo
?prova del prodotto
?esame del sistema di gestione della qualità.
La descrizione completa dei moduliècontenuta nell’MID o nel Decreto Leg.vo2007/22.
La valutazione della conformitàsecondo i moduli A1,D1,E1,F1,G,H e H1deve essere effettuata da un unico Organismo,mentre quella secondo le combinazioni B+D,B+E e B+F puòessere effettuata da due Organismi diversi.
Allegato
MID
Strumenti di misura A A1B C C1D D1E E1F F1G H H1 MI-001Contatori dell’acqua
MI-002Contatori del gas e dispositivi di conversione del volume
MI-003Contatori di energia elettrica attiva MI-004Contatori di calorie
MI-005Sistemi di misura per la misurazione
continua e dinamica di quantitàdi liquidi
diversi dell’acqua
?X??
MI-006Strumenti per pesare a funzionamento
automatico
?sistemi meccanici
?strumenti elettromeccanici
?Sistemi elettronici o i sistemi
contenente software
?
?
?
X X X?
?
?
?
?
?
?
?
?
MI-007Tassametri
MI-008Misure materializzate
-misure di lunghezza
-misure di capacità
?
?
?
?
X X X X?
?
?
?
MI-009Strumenti di misura della dimensione
MI-010Analizzatori di gas di scarico
Tabella4–Elenco degli Allegati e moduli(in colore verde e puntini,i moduli che attualmente Labcert puòcertificare).
In colore giallo e X i moduli che Labcertèin fase di accreditamento.
3.1.1Esame del tipo
L’esame del tipoèla parte della procedura di conformitàin cui un O.N.esamina e valuta il modello di uno strumento di misurazione e dichiara che,dal profilo tecnico,il progetto soddisfa le condizioni applicabili allo strumento.
Qui di seguito vengono illustrati i compiti che il fabbricante o il suo rappresentante autorizzato sono chiamati a svolgere e le incombenze dell’O.N.
3.1.1.1Esame del tipo,modulo B
Il fabbricante
?allestisce la documentazione tecnica riguardante il progetto,la fabbricazione e il funzionamento del prodotto.
Il fabbricante o il suo rappresentante autorizzato
?richiede un esame del tipo,
?mette a disposizione dell’organismo designato uno o piùmodelli rappresentativi della produzione prevista,
?informa l’organismo designato di ogni modifica apportata al prodotto approvato,
?tiene a disposizione delle autoritàdi sorveglianza la documentazione tecnica e una copia dell’attestato di esame del tipo.
L’Organismo Notificato
?svolge le pertinenti ricerche ed esegue o fa eseguire gli esami necessari,al fine di valutare se i modelli soddisfano le esigenze prescritte e se sono stati fabbricati conformemente alla documentazione tecnica,
?rilascia un attestato di esame del tipo,
?conserva una copia dell’attestato e una lista di altri documenti tecnici importanti,
?fornisce agli altri organismi designati,previa loro richiesta,le indicazioni previste concernenti gli attestati di esame.
3.1.2Prova del prodotto
Fanno parte di questo gruppo i moduli A1,F,F1e G.
Le prove effettuate o sorvegliate dall’O.N.si riferiscono al prodotto fabbricato.L’O.N.rilascia un certificato di conformitàe controlla che sul prodotto sia apposto il suo numero d’identificazione.
3.1.2.1Dichiarazione di conformitàbasata sul controllo di produzione interno e su
prove del prodotto effettuate da un Organismo Notificato,modulo A1
Il fabbricante
?allestisce la documentazione tecnica riguardante il progetto,la fabbricazione e il funzionamento del prodotto,
?adotta ogni misura necessaria a garantire che la produzione sia conforme alla documentazione tecnica e rispetti le pertinenti esigenze(in altri termini,mantiene un sistema di garanzia della qualità),
?sottopone ogni prodotto fabbricato a una o piùprove oppure le fa eseguire per suo conto,
?designa un organismo notificato a cui affidare la responsabilitàdelle prove.
Il fabbricante o il suo rappresentante autorizzato
?si assicura e dichiara che i prodotti in questione soddisfano le esigenze,
?appone su ogni prodotto la marcatura CE?se l’organismo designatoèintervenuto nel processo di fabbricazione,dopo la marcatura CE aggiunge il numero d’identificazione dell’organismo,
?rilascia una dichiarazione di conformità,
?tiene una copia della dichiarazione di conformitàe della documentazione tecnica a disposizione delle autoritàdi sorveglianza.
L’Organismo Notificato:
?sorveglia le prove eseguite dal fabbricante,
?sorveglia l’apposizione del proprio numero d’identificazione,se l’O.N.ha partecipato alla valutazione della conformitàdurante il processo di produzione,?conserva le indicazioni prescritte,
?comunica le indicazioni prescritte agli altri organismi designati,su loro richiesta.
3.1.2.2Dichiarazione di conformitàal tipo basata sulla verifica del prodotto,modulo F Il fabbricante:
?adotta ogni misura necessaria a garantire che la fabbricazione del prodotto sia conforme al tipo descritto nel certificato di esame del tipo e alle pertinenti esigenze(in altri termini,mantiene un sistema di garanzia della qualitàe allestisce la documentazione necessaria),
?presenta i propri prodotti in lotti omogenei in caso di verifiche statistiche e adotta ogni misura necessaria affinchéil processo di fabbricazione garantisca l’omogeneitàdi ciascun lotto prodotto.
Il fabbricante o il suo rappresentante autorizzato:
?richiede un certificato di conformità,
?si accerta e dichiara che i prodotti in questione sono conformi al tipo descritto nel certificato di esame del tipo e soddisfano le pertinenti esigenze,
?appone su ogni prodotto la marcatura CE,
?appone il numero d’identificazione dell’organismo designato dopo la marcatura CE,?rilascia una dichiarazione di conformità,
?tiene a disposizione delle autoritàdi sorveglianza la documentazione tecnica(il certificato di conformitàdell’organismo designato e la documentazione prodotta)e una copia della dichiarazione di conformità.
L’Organismo Notificato:
?effettua gli esami e le prove,mediante controlli di ogni singolo prodotto oppure prove basate su statistiche,al fine di verificare la conformitàdel prodotto con le pertinenti esigenze,
?si accerta che venga apposto il suo numero d’identificazione,
?rilascia un certificato di conformitàrelativo alle verifiche eseguite,
?se un lottoèrifiutato,adotta i provvedimenti necessari al fine di evitare che il lotto venga immesso sul mercato,
?conserva una lista della documentazione tecnica importante,
?fornisce agli altri organismi designati,su loro richiesta,le indicazioni previste.
3.1.2.3Dichiarazione di conformitàbasata sulla verifica del prodotto,modulo F1
Il fabbricante:
?allestisce la documentazione tecnica riguardante il progetto,la fabbricazione e il funzionamento del prodotto,
?adotta ogni misura necessaria a garantire che la fabbricazione del prodotto sia conforme alle pertinenti esigenze(in altri termini,mantiene un sistema di garanzia della qualità),
?presenta i propri prodotti in lotti omogenei in caso di verifiche statistiche e adotta ogni misura necessaria affinchéil processo di fabbricazione garantisca l’omogeneitàdi ciascun lotto prodotto.
Il fabbricante o il suo rappresentante autorizzato:
?richiede un certificato di conformità,
?si accerta e dichiara che i prodotti in questione soddisfano le pertinenti esigenze,
?appone su ogni prodotto la marcatura CE,
?appone dopo la marcatura CE il numero d’identificazione dell’organismo designato ?rilascia una dichiarazione di conformità,
?tiene a disposizione delle autoritàdi sorveglianza una copia della dichiarazione di conformità,della documentazione tecnica e del certificato di conformitàdell’organismo designato.
L’Organismo Notificato:
?effettua gli esami e le prove,mediante controlli di ogni singolo prodotto oppure prove basate su statistiche,al fine di verificare la conformitàdel prodotto con le pertinenti esigenze,
?si accerta che venga apposto il suo numero d’identificazione,
?rilascia un certificato di conformitàrelativo alle verifiche eseguite,
?se un lottoèrifiutato,adotta i provvedimenti necessari al fine di evitare che il lotto venga immesso sul mercato,
?conserva una lista della documentazione tecnica importante,
?fornisce agli altri organismi designati,su loro richiesta,le indicazioni previste.
3.1.2.4Dichiarazione di conformitàbasata sulla verifica di un unico prodotto,modulo G Il fabbricante
?allestisce la documentazione tecnica riguardante il progetto,la fabbricazione e il funzionamento del prodotto,
?si accerta e dichiara che il prodotto in questione soddisfa le pertinenti esigenze.
Il fabbricante o il suo rappresentante autorizzato
?richiede un certificato di conformità,
?appone su ogni prodotto la marcatura CE,
?appone dopo la marcatura CE il numero d’identificazione dell’organismo designato,?rilascia una dichiarazione di conformità,
?tiene a disposizione delle autoritàdi sorveglianza una copia della dichiarazione di conformitàe della documentazione tecnica.
L’Organismo Notificato:
?esamina il prodotto e lo sottopone alle prove necessarie a verificare la sua conformitàcon le pertinenti esigenze,
?si accerta che venga apposto il suo numero d’identificazione,
?conserva una lista della documentazione tecnica importante,
?fornisce agli altri organismi designati,su loro richiesta,le indicazioni previste.
3.1.3Verifica del sistema di garanzia della qualità
Fanno parte di questo gruppo i moduli D,D1,E,E1,H e H1.
L’Organismo Notificato prescelto dal fabbricante,puòinoltre effettuare ispezioni presso il fabbricante con visite non preannunciate.
Se necessario,durante queste visite puòeffettuare o fare effettuare verifiche del prodotto al fine di controllare il corretto funzionamento del sistema di gestione.
3.1.3.1Dichiarazione di conformitàal tipo basata sulla garanzia di qualitàdel processo di produzione,modulo D
Il fabbricante:
?mantiene un sistema approvato di garanzia della qualitàper la produzione,le prove dei prodotti finiti e l’ispezione,che comprenda anche l’allestimento della documentazione tecnica(indicazioni prescritte sulle diverse categorie di prodotti,
documentazione sul sistema di garanzia della qualitàe sul suo aggiornamento, documentazione tecnica relativa al tipo approvato,una copia del certificato di esame del tipo nonchéle decisioni e le relazioni degli organismi designati),?richiede una valutazione del sistema di garanzia della qualitàper i prodotti in questione,
?si accerta e dichiara che i prodotti in questione sono conformi al certificato di esame del tipo e soddisfano le pertinenti esigenze,
?si impegna ad adempiere agli obblighi risultanti dal sistema di garanzia della qualitàapprovato e a vegliare affinchétale sistema funzioni sempre in modo adeguato ed efficiente,
?assiste l’organismo designato nella sua attivitàdi sorveglianza,
?tiene a disposizione delle autoritàdi sorveglianza la documentazione sul sistema di garanzia della qualità,dettagli riguardanti il suo aggiornamento nonchédecisioni e relazioni dell’organismo designato.
Il fabbricante o il suo rappresentante autorizzato:
?appone su ogni prodotto la marcatura CE,
?appone dopo la marcatura CE il numero d’identificazione dell’organismo designato,?rilascia una dichiarazione di conformità,
?comunica all’organismo designato cosa intende fare quando giunge il momento di aggiornare il sistema di garanzia della qualità,
?tiene una copia della dichiarazione di conformitàa disposizione dell’autoritàdi sorveglianza.
L’Organismo Notificato prescelto:
?valuta il sistema di garanzia della qualitàal fine di constatare se le pertinenti esigenze sono soddisfatte ed emette una decisione in merito,
?si accerta che venga apposto il suo numero d’identificazione,
?sorveglia il fabbricante mediante visite regolari e non preannunciate,
?conserva una lista di documenti tecnici importanti,
?comunica agli altri organismi designati,su loro richiesta,le indicazioni prescritte relative ad approvazioni dei sistemi di garanzia della qualitàrilasciate o ritirate.
3.1.3.2Dichiarazione di conformitàal tipo basata sulla garanzia di qualitàdel processo di produzione,modulo D1
Il fabbricante:
?allestisce la documentazione tecnica riguardante il progetto,la fabbricazione e il funzionamento del prodotto,
?mantiene un sistema approvato di garanzia della qualitàper la produzione,le prove dei prodotti finiti e l’ispezione,che comprenda anche l’allestimento della documentazione tecnica(indicazioni prescritte sulle diverse categorie di prodotti,
documentazione sul sistema di garanzia della qualitàe sul suo aggiornamento nonchéle decisioni e le relazioni degli organismi designati),
?richiede una valutazione del sistema di garanzia della qualitàper i prodotti in questione,
?si accerta e dichiara che i prodotti in questione soddisfano le pertinenti esigenze,
?si impegna ad adempiere agli obblighi risultanti dal sistema di garanzia della qualitàapprovato e a vegliare affinchétale sistema funzioni sempre in modo adeguato ed efficiente,
?assiste nella sua attivitàdi sorveglianza l’organismo designato,
?tiene a disposizione delle autoritàdi sorveglianza la documentazione sul sistema di garanzia della qualità,dettagli riguardanti il suo aggiornamento nonchédecisioni e relazioni dell’organismo designato.
Il fabbricante o il suo rappresentante autorizzato:
?appone su ogni prodotto la marcatura CE,
?appone dopo la marcatura CE il numero d’identificazione dell’organismo designato,?rilascia una dichiarazione di conformità,
?comunica all’organismo designato cosa intende fare quando giunge il momento di aggiornare il sistema di garanzia della qualità,
?tiene una copia della dichiarazione di conformitàa disposizione dell’autoritàdi sorveglianza.
L’Organismo Notificato:
?valuta il sistema di garanzia della qualitàal fine di constatare se le pertinenti esigenze sono soddisfatte ed emette una decisione in merito,
?si accerta che venga apposto il suo numero d’identificazione,
?sorveglia il fabbricante mediante visite regolari e non preannunciate,
?conserva una lista di documenti tecnici importanti,
?comunica agli altri organismi designati,su loro richiesta,le indicazioni prescritte relative ad approvazioni dei sistemi di garanzia della qualitàrilasciate o ritirate.
3.1.3.3Dichiarazione di conformitàal tipo basata sulla garanzia di qualitàdell’ispezione e delle prove effettuate sul prodotto finale(modulo E)
Per il fabbricante:
?gli stessi obblighi del modulo D?il sistema approvato di garanzia della qualitàsi riferisce soltanto alla prova dei prodotti finiti e all’ispezione.
Per il fabbricante o il suo rappresentante autorizzato:
?gli stessi obblighi del modulo D.
Per l’Organismo Notificato:
?gli stessi obblighi del modulo D.
3.1.3.4Dichiarazione di conformitàbasata sulla garanzia di qualitàdelle ispezioni delle prove effettuate sul prodotto finale,modulo E1
Per il fabbricante:
?gli stessi obblighi del modulo D1?il sistema approvato di garanzia della qualitàsi riferisce soltanto alla prova dei prodotti finiti e all’ispezione.
Per il fabbricante o il suo rappresentante autorizzato:
?gli stessi obblighi del modulo D.
Per l’Organismo Notificato:
?gli stessi obblighi del modulo D.
3.1.3.5Dichiarazione di conformitàbasata sulla garanzia di qualitàtotale,modulo H
Il fabbricante:
?mantiene un sistema approvato di garanzia della qualitàper la produzione,le prove dei prodotti finiti e l’ispezione,che comprenda anche l’allestimento della documentazione tecnica(indicazioni prescritte riguardanti il progetto,le diverse categorie di prodotti,documentazione sul sistema di garanzia della qualitàe sul suo aggiornamento nonchéle decisioni e le relazioni degli organismi designati),?richiede una valutazione del sistema di garanzia della qualitàper i prodotti in questione,
?si accerta e dichiara che i prodotti in questione soddisfano le pertinenti esigenze,
?si impegna ad adempiere agli obblighi risultanti dal sistema di garanzia della qualitàapprovato e a vegliare affinchétale sistema funzioni sempre in modo adeguato ed efficiente,
?assiste l’organismo designato nella sua attivitàdi sorveglianza,
?tiene a disposizione delle autoritàdi sorveglianza la documentazione sul sistema di garanzia della qualità,dettagli riguardanti il suo eventuale aggiornamento nonchédecisioni e relazioni dell’organismo designato.
Per il fabbricante o il suo rappresentante autorizzato:
?gli stessi obblighi del modulo D.
Per l’Organismo Notificato:
?gli stessi obblighi del modulo D.
3.1.3.6Dichiarazione di conformitàbasata sulla garanzia di qualitàtotale e sull’esame del progetto,modulo H1
Il fabbricante:
?mantiene un sistema approvato di garanzia della qualitàper la produzione,le prove dei prodotti finiti e l’ispezione,che comprenda anche l’allestimento della documentazione tecnica(indicazioni prescritte riguardanti il progetto,le diverse categorie di prodotti,documentazione sul sistema di garanzia della qualitàe sul suo aggiornamento nonchéle decisioni e le relazioni degli organismi designati),?richiede una valutazione del sistema di garanzia della qualitàper i prodotti in questione,
?si accerta e dichiara che i prodotti in questione soddisfano le pertinenti esigenze,
?si impegna ad adempiere agli obblighi risultanti dal sistema di garanzia della qualitàapprovato e a vegliare affinchétale sistema funzioni sempre in modo adeguato ed efficiente,
?assiste l’organismo designato nella sua attivitàdi sorveglianza,
?tiene a disposizione delle autoritàdi sorveglianza la documentazione sul sistema di garanzia della qualità,dettagli riguardanti il suo eventuale aggiornamento nonchédecisioni e relazioni dell’organismo designato,
?presenta una domanda di valutazione del progetto,
?informa l’organismo designato delle modifiche apportate al progetto approvato.
Per il fabbricante o il suo rappresentante autorizzato:
?gli stessi obblighi del modulo D.
L’Organismo Notificato
?valuta il sistema di garanzia della qualitàal fine di constatare se le pertinenti esigenze sono soddisfatte ed emette una decisione in merito,
?si accerta che venga apposto il suo numero d’identificazione,
?sorveglia il fabbricante mediante visite regolari e non preannunciate,
?conserva una lista di documenti tecnici importanti,
?comunica agli altri organismi designati,su loro richiesta,le indicazioni prescritte relative ad approvazioni dei sistemi di garanzia della qualitàrilasciate o ritirate,?valuta il progetto,
?rilascia un certificato di esame del progetto,se questo rispetta le prescrizioni,
?conserva una lista di certificati di esame del progetto,
?comunica agli altri organismi designati,su loro richiesta,le indicazioni previste concernenti i certificati di esame del progetto.
3.2Procedura applicabile a strumenti per pesare a funzionamento non automatico
La tabella 5illustra i possibili moduli per l’ottenimento della marcatura CE.Se le verifiche secondo questi moduli hanno un esito positivo il fabbricante èautorizzato ad apporre la marcatura CE sullo strumento per pesare.
Gli strumenti per pesare immessi sul mercato nell’ambito disciplinato dalla legge devono passare attraverso tutte le fasi della procedura di valutazione della conformitàscelta dal fabbricante ed essere muniti delle marcature di conformitàpreviste.Le procedure sono quelle previste dal Decreto Leg.vo 29dicembre 1992,n.517sugli strumenti per pesare a funzionamento non automatico,e sono:
Dichiarazione CE di conformitàal tipo basata sulla garanzia di qualitàdella produzione secondo l’Allegato II comma 2a)Esame CE del
tipo Allegato II
punto 1+
Dichiarazione di conformitàsulla verificazione CE del prodotto
secondo l’Allegato II comma 3b)Verifica di un unico prodotto secondo l’Allegato III
Tabella 5:Moduli per l’ottenimento della marcatura sugli strumenti per pesare
a
funzionamento non automatico Se il richiedente sceglie la procedura secondo la lettera a),per gli strumenti per pesare a funzionamento non automatico che non contengono dispositivi elettronici e il cui dispositivo di misurazione del carico non utilizza molle per controbilanciare il carico,èsufficiente la dichiarazione di conformitàal tipo basata sulla garanzia della qualitàdella produzione secondo l’Allegato II comma 2o la verifica del prodotto secondo l’Allegato III .
Per i richiedenti che svolgono soltanto la seconda fase della procedura di valutazione della conformità(Allegato III )possono essere effettuate verifiche ispettive semplificate.
3.3Procedura secondo l’OIML
3.3.1Sistema di certificazione OIML per strumenti di misurazione
Al fine di promuovere il riconoscimento reciproco di esami del tipo relativi a strumenti di misurazione,l ’Organizzazione Internazionale di Metrologia Legale (OIML)ha sviluppato un sistema di certificazione (vedi anche la pubblicazione OIML B 3)e ha concluso con diversi Organismi Notificati un accordo sul riconoscimento reciproco.
Per gli esami di modello,nell’ambito di questo sistema possono essere rilasciati risultati e verbali di prova da presentare all’OIML per le seguenti categorie di strumenti di misurazione:
Raccomandazione Descrizione
OIML R-43,R-138Misure di capacità
OIML R-35Misure materializzate di lunghezza
OIML R-49Strumenti misuratori d’acqua
OIML R-50Strumenti per pesare totalizzatori a funzionamento continuo OIML R-51Selezionatrici ponderali a funzionamento automatico
OIML R-60Celle di carico
OIML R-61Riempitrici gravimetriche automatiche
OIML R-76Strumenti per pesare a funzionamento non automatico
OIML R-80Recipienti e Cisterne anche quelle installate su carri stradali e ferroviari
OIML R-106Pese a ponte a funzionamento automatico ferroviari
OIML R-134Pese a ponte a funzionamento automatico stradali
OIML R-107Strumenti per pesare totalizzatori a funzionamento discontinuo
OIML R-117Strumenti di misura diversi dall’acqua
Tabella6:Prove effettuate da Labcert
Gli Organismi Notificati firmatari di un accordo di mutuo riconoscimento si impegnano a riconoscere i verbali,i risultati e i certificati di prova OIML e a utilizzarli per le loro concessioni nazionali.
3.3.2Convenzione quadro OIML(Mutual Acceptance Arrangement,MAA)
Il sistema di certificazione OIMLèstato completato con la convenzione quadro relativa al riconoscimento reciproco degli Organismi Notificati per esami del tipo OIML(vedi anche la pubblicazione OIML B101).I certificati di conformitàrilasciati dagli Stati membri nell’ambito di questo sistema di certificazione attestano che gli esami sono stati eseguiti in applicazione della procedura armonizzata a livello internazionale e che i tipi di strumenti esaminati soddisfano le esigenze previste dalle raccomandazioni.
4Certificazione
4.1Domanda di certificazione
L’Organismo Notificato che riceve una domanda di certificazione di un tipo o di un sistema di gestione,informa il richiedente sulla procedura e gli procura il modulo di richiesta.
Nel modulo di richiesta il richiedente indica in base a quali direttive intende far certificare il suo prodotto o il suo sistema di gestione.
In casi motivati l’Organismo di Certificazione puòrifiutare la domanda di certificazione?in tal caso la decisione va comunicata per iscritto al richiedente.
4.2Contratto di certificazione,nomina
Il contratto scritto di certificazione tra il richiedente e l’Organismo di Certificazione costituiscono la base del mandato.
Il contrattoèredatto sulla base della richiesta,e contempla tra l’altro le seguenti convenzioni:?la specificazione del prodotto o sistema di gestione nonchéle esigenze che devono essere rispettate per la certificazione,
?la nomina degli ispettori che effettuano la perizia,
?la scadenza,
?i costi,
?le condizioni contrattuali generali
Il richiedente deve comunicare immediatamente all’Organismo di Certificazione ogni modifica riguardante il prodotto o il sistema di gestione,se tali mutamenti sono rilevanti per la certificazione.
4.3Nomina degli ispettori e dei periti
Una volta ricevuta la domanda di certificazione,il direttore dell’Organismo di Certificazione designa un ispettore capo e,a seconda della complessitàdella certificazione,ulteriori ispettori e periti.
Occorre nominare almeno un ispettore capo.
I requisiti che gli ispettori devono soddisfare sono definiti dalla norma EN ISO19011–Manuale per verifiche ispettive e/o sistemi di gestione ambientale.
Se necessario,l’Organismo di Certificazione puòricorrere a ispettori e/o periti esterni.
In presenza di ragioni plausibili,il richiedente puòrifiutare ispettori o periti.Per ragioni economicheètuttavia auspicabile che nei tre anni di durata della certificazione gli ispettori e i periti non vengano sostituiti.L’Organismo di Certificazione procede a mutamenti in seno al gruppo di verificatori soltanto previo accordo del richiedente o del titolare della certificazione.
4.4Compiti dell’ispettore capo
L’ispettore capoèresponsabile della verifica ispettiva e,insieme agli altri ispettori e ai periti, prepara il programma della verifica.Assicura il coordinamento dei lavori con il richiedente, nel gruppo di verificatori e con il direttore dell’Organismo di Certificazione.èinoltre responsabile della presentazione in tempo utile del rapporto di verifica.
Se si tratta della prima verifica ispettiva,questa viene effettuata in due fasi(vedi sezioni 4.13.13e4.13.4).
4.5Riservatezza
Tutto il personale dell’Organismo di Certificazione ha l’obbligo della riservatezza in merito a questioni professionali o di servizio che devono essere tenute segrete per la loro natura o in virtùdi prescrizioni legali o di istruzioni.L’obbligo di riservatezza degli ispettori ed esperti esterni si basa sul contratto tra il richiedente e l’Organismo di Certificazione.Se per motivi imperativi occorre rivelare alcune informazioni,gli interessati devono essere preventivamente informati.
4.6Rapporto sulla verifica ispettiva e decisione di certificazione
Dopo la conclusione della prima verifica ispettiva,il gruppo incaricato della valutazione redige un rapporto basandosi sulle informazioni raccolte.Il rapporto raccomanda l’eventuale concessione della certificazione,riporta le osservazioni alla base di tale raccomandazione e se necessario enumera le condizioni da rispettare durante il periodo di validità.Il rapporto sulla verificaèsottoposto al parere del richiedente e della commissione di certificazione,la quale dopo la sua valutazione lo trasmette al direttore dell’Organismo di Certificazione. Quest’ultimo decide basandosi sul rapporto della verifica ispettiva,sul parere del richiedente e sulla raccomandazione della commissione riguardo alla concessione della certificazione.
In caso di irregolaritào di condizioni non soddisfatte,èconvenuto con il richiedente un termine entro cui correggere i punti contestati del suo sistema di gestione.
Se entro il termine pattuito le condizioni non sono soddisfatte,il contratto tra l’Organismo di Certificazione e il richiedente puòessere annullato.I costi causati fino a quel punto sono addebitati al richiedente.
4.7Certificato e durata di validità
Se tutte le condizioni sono soddisfatte,il richiedente riceve un certificato numerato e firmato dal direttore dell’Organismo di Certificazione prescelto.I certificati relativi ai sistemi di gestione della qualitàrinviano in modo vincolante a una categoria di strumenti di misurazione,o possono prevedere in allegato il campo d’applicazione di determinate categorie di strumenti di https://www.wendangku.net/doc/666411558.html, durata di validitàdel certificato per il sistema di gestione della qualitàèdi tre anni?su domanda del richiedente e se le condizioni per un rinnovo sono soddisfatte,la durata di validitàdella certificazione puòessere prolungata di altri tre anni.
I certificati per l’esame del tipo secondo il modulo B hanno una validitàdi10anni.
4.8Verifica ispettiva di sorveglianza
Tra i rinnovi delle certificazioni,almeno una volta all’anno l’Organismo di Certificazione, effettua una verifica ispettiva di sorveglianza.Se la situazione riscontrataèconforme alla certificazione,il titolare della certificazione ne viene informato per iscritto.
Se in occasione della verifica di sorveglianza si constata che le condizioni di certificazione non sono rispettate,il direttore dell’Organismo di Certificazione puòadottare uno dei provvedimenti seguenti:
?se la situazioneèmutata in modo significativo,la certificazione puòessere estesa o rinnovata,se necessario dopo l’adempimento di pertinenti condizioni,?se la situazioneèinaccettabile,la certificazione puòessere sospesa a tempo determinato o revocata.
Se necessario,il direttore dell’Organismo di Certificazione puòprevedere intervalli di tempo piùbrevi per la verifica ispettiva di sorveglianza.
4.9Estensione e revoca di una certificazione
4.9.1Estensione
Se un’impresa desidera estendere il campo d’applicazione di una certificazione,la valutazione si basa sulla procedura descritta in precedenza.Se tutte le condizioni sono rispettateèrilasciato un nuovo certificato.
4.9.2Sospensione e revoca di un certificato
Se in occasione di una verifica ispettiva di sorveglianza si constata la necessitàdi rinnovare la certificazione oèriscontrato il mancato rispetto delle condizioni di certificazione,puòessere decisa la sospensione a tempo determinato della certificazione o la limitazione del suo campo d’applicazione.
La misura puòessere revocata non appena una verifica ispettiva permette di constatare che le condizioni sono di nuovo soddisfatte.
Il richiedente puòricorrere contro la decisione di sospensione della certificazione(vedi capitolo4.12).
4.10Pubblicazione di certificati
L’Organismo di Certificazione tiene un elenco dei certificati rilasciati e la pubblica sul suo sito web.
4.11Interruzione della procedura di certificazione
Se il richiedente non presenta la documentazione necessaria entro i termini impartiti,il direttore dell’Organismo di Certificazione puòdifferire la certificazione o,previa indicazione dei motivi,annullare il contratto di certificazione.
4.12Reclami,contestazioni e azioni civili
4.12.1Reclami
I reclami vanno indirizzati all’Organismo di Certificazione.
4.12.2Contestazioni
Se un richiedente contesta la risposta data al suo reclamo,puòimpugnarla entro30giorni presso la direzione dell’Organismo di Certificazione.
4.12.3Azioni civili
Se il richiedente contesta la decisione di certificazione o la decisione dell’Organismo di Certificazione,deve presentare un’azione di diritto privato dinanzi a un tribunale civile.
4.13Verifica ispettiva del sistema di gestione
4.13.1Preparazione
L’ispettore capo sottopone al parere del richiedente il programma della verifica ispettiva.
Il tempo impiegato per la verifica dipende tra l’altro dai seguenti fattori:
?certificazione esistente(ad.ISO9001)
?lingue in cui sono stati redatti il manuale e le istruzioni,
?numero di impiegati nel settore da verificare,
?numero di filiali dell’impresa da visitare.
4.13.2Procedura a due fasi
La verifica ispettiva della verificazione iniziale di un sistema di gestione viene effettuata in due fasi.Nel corso della seconda fase non occorre piùverificare le parti del sistema di gestione verificate durante la prima fase e giudicate complete,efficaci e conformi alle esigenze previste.
L’Organismo di Certificazione deve esaminare che le parti del sistema di gestione giàverificate continuino a rispettare le condizioni di certificazione.
Il rapporto relativo alla seconda fase della verifica deve contenere queste constatazioni e indicare chiaramente che nel corso della prima fase la conformitàèstata accertata.
4.13.3Fase1
La prima fase della verifica ispettiva funge da orientamento e da preparazione per la seconda fase(verifica principale).Occorre rispondere puntualmente alle domande seguenti:
1.sono state acquisite sufficienti conoscenze del sistema di gestione per pianificare
l’estensione e i punti salienti della fase2della verifica ispettiva?
2.Qualèl’estensione del sistema di gestione?Quali procedure sono applicate e quali
ubicazioni sono previste?Sono previste prescrizioni commerciali o legali?Come vengono osservate?
3.Le procedure applicate dall’impresa nelle diverse ubicazioni e le condizioni specifiche
a ogni ubicazione rispettano le norme?
车工高级技师理论试题答卷及参考答案
职 业 技 能 鉴 定 题 车工高级技师理论知识试卷（B 卷） 注 意 事 项 1、 考试时间：120分钟。 2、 请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、 请仔细阅读各题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 一、 选择题（第1～30题。选择一个正确的答案，将相应字母填入括号内。每题1分， 共30分。） 1. 数控机床CNC 系统是（ C ） A.位置控制系统； B.顺序控制系统； C.轮廓控制系统； D.速度控制系统 2．为了便于编程，也便于尺寸之间的相互直协调，数控加工零件图上最好（ B ） A.局部分散标注尺寸； B.以同一基准标注尺寸； C.以不同基准标注尺寸； D.间接给出坐标尺寸 3．数控编程数值计算中，处理“列表曲线”的方法是（ A ） A.三次样条曲线拟合法； B.等误差法； C.等步长法； D.等间距法 4．数控车床自动转位刀架的工作过程是（ B ） A.定位、抬起、转位、夹紧； B.抬起、转位、定位、夹紧； C.转位、抬起、定位、夹紧； D.抬起、夹紧、转位、定位 5．数控机床液压系统工作时，工作状态预先调定不变的是（ A ） A.压力阀和调速阀； B.压力阀和方向阀； C.调速阀和方向阀； D.方向阀 6．滚珠丝杠副采用双螺母齿差间隙方式时，如果最小调整量S 为0.0025mm ，齿数Z1＝60，Z2＝61，则滚珠丝杠的导程L 0为（ C ） A.4mm ； B.6mm ； C.9mm ； D.12mm 7、机械加工的基本时间是指 ( B )。 A 、劳动时间 B 、机动时间 C 、作业时间 8、在生产中，批量越大，准备与终结时间分摊到每个工件上去的时间就越 B 。 A 、多 B 、少 9、轴类零件最常用的毛坯是 C 。 A 、铸铁件和铸钢件 B 、焊接件 C 、圆棒料和锻件 10、模锻毛坯料精度比较高，余量小，但设备投资大，生产准备时间长，适用于 C 。 A 、单件 B 、中小批量 C 、大批量 11．使用小锥度心轴精车外圆时，刀具要锋利， B 分配要合理，防止工件在小锥度心轴上“滑动转圈”。 A ．进给量 B ．背吃刀量 C ．刀具角度 12．液压泵的工作压力决定于 B 。 A ．流量 B ．负载 C ．流速 13. 有一四杆机构，其中一杆能作整周转动，一杆能作往复摆动，该机构叫 B 。 A ．双曲柄机构 B ．曲柄摇杆机构 C ．曲柄滑块机构 14．精车外圆时，表面轴向上产生的波纹呈有规律的周期波纹时，一般是由于进给光杠 C 引起的。 A ．刚性差 B ．强度不够 C ．弯曲 15．车床上加工螺纹时，主轴径向圆跳动对工件螺纹产生 B 误差。 A ．内螺距 B ．单个螺距 C ．螺距累积 16．传动比大而且准确的是( D )。 A 带传动 B 链传动 C 齿轮传动 D 蜗杆传动 17．车锥度时，车刀安装不对工件中心，则工件表面会产生( D )误差。 A 圆度 B 尺寸精度 C 表面粗糙度 D 双曲线 18．磨有径向前角的螺纹车刀，车刀的刀尖角εr 应( C )牙型角。 A 大于 B 等于 C 小于 D 较大 19. 提高劳动生产率的根本途径是( A )。 A 加快技术进步 B 提高职工素质 C 改善经营管理 D 健全分配制度 姓 单 准考证号 ------- -考-----------生-----------答-------- 题----- - -不----------- 准----------超------- -过------------此----------线---------------- -考-----------生-----------答-------- 题----- - -不----------- 准----------超------- -过------------此----------线---------
磨工高级技师理论试题
磨工高级技师理论试题 一、是非题 (对画√，错画×) 1、砂轮与工件的接触弧长，以外圆磨削为最长，平面磨削次之，内圆磨削最小。(X ) 2、当其他参数不变时，砂轮的速度越高，磨削厚度也就越大。 (√ ) 3、磨削比G值小时，表示砂轮的切削性最好，生产率高，经济效果好。 (X ) 4、磨削区温度一般为500—800℃ (√ ) 5、立方氮化硼和镏金刚石磨粒都属于立方晶系，因此硬度较高。 (√ ) 6、金刚石磨料在600—700℃以上时，其碳原子易扩散到铁金属内形成碳化物。 (√ ) 7、超硬磨料磨具的浓度若为100℅，则在1cm3 体积中含料为0.22g。 (X ) 8、用人造金刚石砂轮磨削硬质合金时，宜用煤油作切削液。 (√ ) 9、磨削一般的不锈钢最好采用立方氮化硼砂轮。 (√ ) 10、砂轮主轴与工件轴线不等高，磨削外圆锥时，锥体母线形成中凸双曲线形。 (√ ) 11、由于杠杆千尺精度高，故它的尺架部分比普通外径千分尺刚性好。 (√ ) 12、圆度仪的主要作用是测量工件的圆柱度误差。 (X ) 13、万能工具显向镜可用于复杂样板、成形刀具的绝对测量。 (X ) 14、磨削细长轴的关键是尽量减小磨削力和提高工件的支承刚度。 (√ ) 15、磨削精密主轴时，每次磨削工序前者应修研中心孔。 (X ) 16、磨削偏心工件时，工件转速可比一般磨削时适当地提高一些。 (X ) 17、磨削螺纹时，砂轮用机床的砂轮修整器精修成形，砂轮不宜修得太粗。 (X ) 18、磨削螺纹时应正确使用对正尺和磨削过和中的对线工作。 (√ ) 19、锥形砂轮磨削法适用于铲磨螺旋槽滚刀。 (X ) 20、低粗糙度值磨削的基本原理就是修整出大量磨粒微刃来进行精密切削。 (X ) 21、恒压力磨削是纵向磨削法的一种特形式，常用在高速磨削中。 (X ) 22、深切缓进磨削是一种强力磨削，也是一种高效磨削。 (√ ) 23、电解磨削是电化学加工和机械加工综合一种加工工艺，它适合于磨削高强度、高硬度和韧性的材料。 (√ ) 24、磨削后不要进行表面光整加工或高精度磨削时，不必对各加工工序间的表面粗糙度值提出要求。 (X ) 25、磨削后还要进行表面光整加工或高精度磨削时，还要规定工序余量的公差。 (√ ) 26、滚动导轨主要用在机床直线导轨的结构中。 (√ ) 27、在微量进给精度要求很高的数控要求很高的数控磨床上，常采用滚柱螺母结构(X ) 28、内圆磨头支架孔轴线对头架主轴轴线的等高度，一般磨床的允差为0.2mm。 (X ) 29、磨削深孔时应选择粒度粗、硬度较软的砂轮，以增强吵轮的自锐性。 (X ) 30、避免运动部件产生爬行现象的措施是：尽量减小导轨面上的摩擦阻力，提高传动系统的刚度。 (√) 31、立方氮化硼磨料磨具适于加工黑色金属。（√） 32、金刚石磨具用的切削液以煤油效果最佳。（√） 33、螺蚊磨削一般选用硫化油作为切削液。（√） 34、精密丝杆加工的定位基准是中心孔和外圆。（√） 35、超深孔零件常用互为基准的方法定位磨削。（√） 36、自动平横砂轮时，当平衡块偏重产生的离心力大于砂轮不平衡量所产生的离心力时，平衡即告完成。（X ） 37、超硬磨料磨具的维修过程，与普通磨具（砂轮）是相同的。（X ） 38、用中心钻修研的中心孔，产生三棱形的概率最大。（X） 39、用磨削方法加工的中心孔比研磨的中心孔精度要低一些。（X） 40、在精密丝杆的磨削过程中，为减少弯曲变形，可安排校直工序。（X） 41、精密样板磨削过程中安排水冷处理是为了增强工件的韧性。（X） 42、研具的硬度应高于工件的硬度。（X） 43、采用中心孔定位磨削零件外圆时，其基准既重合又统一。（X） 二、填空题 1、外圆磨床主要是通过对试件磨削加工后的（圆柱度、圆度）等的检验，来确定磨床的工作精度。 2、在超哽磨料具中，结合能力量强的结合剂是( 电镀金属 ) 3、超硬磨料磨具精磨时应选用(细粒度，中浓度 ) 4、M1432A型万能外圆磨床的( 节流阀 )安置在回油路上，使工作台运动平稳，而且较易实现低速运动。 5、M1432A型万能外圆磨床中，带动工作台往复运动的液压缸形式是( 死塞活缸 )。 6、精密磨床上常采用螺杆泵是因为它( 噪声低 ) 7、M1432A型万能外圆磨床头架主轴的前后支承中各装有两套向心推力球轴承，它们都采用( 面对面 )排列方
普通铣工高级技师试题
职业技能鉴定国家题库 普通铣工高级技师理论知识试卷 注 意 事 项 1、考试时间：120分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。 一、填空题 (第1～20题。请将正确答案填入题内空白处。每题1分，共20分。) 1．职业道德是指从事一定职业的人们在 活动中所应遵循的职业原则和规范，以及与之相应的道德观念、情操和品质。 2．一个从业人员既是 的对象，也是为别人服务的主体。 3．公差带的大小由公差决定，公差带的位置由 决定。 4．球墨铸铁具有良好的 和工艺性能，适于制作凸轮轴、曲轴、连杆等。 5．传力螺旋主要用来 ，完成举起重物或加压于工件的工作。 6．精加工、关键工序和难加工材料切削时，应使用 作切削液。 7．热继电器主要用于电动机的 保护、断相保护、电流不平衡运行保护。 8．锪孔时的切削速度应比钻孔时 并且手进给压力不宜过大。 9．拆画装配图时，先弄清每个零件的 、 和它们之间的装配关系。 10．当包括原理误差在内的 总和控制在图样允许公差范围内，就可采用近似加工法。 11．设计铲齿成形铣刀时，应验算刀齿 是否都有足够的法向后角。 12．主轴回转误差的表现形式是：纯径向跳动、 和轴向窜动三种。 13．扩大铣床使用范围是指在铣床上增加 ，使铣床加工范围扩大。 14．对精度要求高的工件，最后一次精铣最好采用 并且切削量要很少。 考 生 答 题 不 准 过 此 线
15．在数控系统中，实现插补运算功能的模块是。 16．仅在指定的程序段内有效的G代码称为。 17．在编制数控铣床的程序时应正确选择的位置，要避免刀具交换时碰工件或夹具。18．精益生产方式的关键是实行。 19．完成劳动任务是劳动者的之一。 20．为保证加工精度，一般夹具的制造公差为工件制造公差的。 二、选择题(第21～30题。请选择一个正确答案，将相应字母填入括号内。每题2分，共 20分) 21.职业道德是指从事一定职业的人们在职业实践活动中所应遵循的( )和规范，以及 与之相应的道德观念、情操和品质。 A、企业标准 B、培训要求 C、职业原则 D、招聘条件 22.铸铁及经退火、正火调质处理的钢材，用（）硬度实验法测定其硬度。 A、洛氏 B、布氏 C、维氏 D、莫氏 23.三相笼型异步电动机用于（）和启动性能要求不高的场合。 A、启动、制动频繁 B、大功率恒速度 C、调速范围广 D、不要求调速 24.为保证人体触及漏电设备金属外壳时不会触电，通常采用（）的安全措施。 A、增加熔断器 B、增加断路器 C、保护接地或接零 D、更换接触器 25.机械加工后表面层残余应力状态是由于冷、热塑性变形和（）三方面影响的结果。 A、力学性能变化 B、金相组织变化 C、表面硬度变化 D、表面尺寸变化 26.铲齿铣刀刃磨时一般刃磨（）。 A、刀具后面 B、刀具刃口 C、刀具基面 D、刀具前面 27.电火花加工时，火花放电必须是（）的脉冲性放电才能用于加工。 A、间断 B、瞬时 C、连续 D、尖端 28.三轴联动是指数控机床的三个坐标轴可同时作（）。 A、直线移动 B、插补运动 C、旋转运动 D、曲线移动 29. 对MRPII系统中主生产计划的英文缩写是（）。 A、MRP B、CRP C、OC D、MPS 30. 插补运算的任务是确定刀具的（）。 A、运动速度 B、运动加速度 C、运动轨迹 D、运动距离
数控铣高级技师试题1答案
职业技能鉴定国家题库 数控铣工高级技师理论知识试卷A 答案及评分标准 一、填空题 评分标准：每题答对给1分；答错或漏答不给分，也不倒扣分。 1．可靠性 2．伸长率δ=6% 3．回参考点操作返 4．20o 5．职业实践 6．0.2mm左右 7．别人服务 8．氮化 9．CIMS 10．工艺规程 11．准停功能 12．消除残余应力 13．CNC模块 14．消除间隙和提高传动刚度 15．0.01mm 16．主程序＋子程序 17．工件坐标系 18．耐磨性 19．无限使用（无限引用） 20．基本义务 二、选择题 评分标准：每题答对给2分；答错或漏答不给分，也不倒扣分。 评分标准：每题答对给1分；答错或漏答不给分，也不倒扣分。 评分标准：每题5分，共20分。 41．简述影响加工表面粗糙度的因素。（本题5分） 答：1.几何因素：主要是刀具相对于工件做进给运动时在加工表面留下的残留面积。 2分 2.物理因素：1）工件材料性能的影响。1分
2）刀具切削角度、材料和刃磨质量的影响。1分 3）切削用量的影响。 1分 42. 在进行轮廓铣削时，对切入、切出路线一般有何要求？为什么？。（本题5分） 答：1.在铣削内、外轮廓表面时一般采用立铣刀侧面刃口进行切削，一般从零件轮廓曲 线的延长线上切入零件的内、外轮廓，切出时也是如此，以保证零件轮廓的光滑过 渡。 3分 2.这是由于主轴系统和刀具的刚性变化，当铣刀沿法向切入工件时，会在切入处产生 刀痕。 2分 43．简述逐点比较法插补运算的步骤。（本题5分） 答：1.偏差判别。判断刀具当前位置相对于给定轮廓的偏离情况，以此决定刀具移动的 方向。 2分 2.进给。根据偏差判别结果，控制刀具相对于工件轮廓进给一步。 1分 3.偏差计算。由于刀具进给已改变了位置，因此应计算出刀具当前位置的新偏差。 1分 4.终点判别。判别刀具是否已到达被加工轮廓终点。 1分 44． 左图为某轴上键槽的剖面图，图右为加工键槽时定位用的V 形块，请画图表示基准不重合而造成尺寸H 的误差，并计算出该误差的大小。（本题5分） 90 500 -0.2 图3分；定位误差△d=0.2/(2sin45°)-0.1=0.0414 (mm) (2分) 五、论述题（第45～46题。每题15分，共30分。） 45．坐标编程系统侧重解决曲面问题，请论述坐标编程系统主要涉及哪几个方面。（本题15分） 答:1. 曲面上各点的坐标计算。数控机床加工的曲面要用许多小直线段去逼近，小直线 段的长短与逼近允许的误差有关。允许的误差越小，小直线段就越短。小直线段 的始、终点就是曲面上的坐标点。 3分 2. 曲面的拟合计算。许多曲面的图样尺寸只给出几条边界曲线或几个剖面的边界曲 线的尺寸，曲面部分则需要作拟合计算而“创造”出来的。 3分 3. 求出曲面相贯线。即求出相邻曲面的交线。一个工件表面往往是由若干个不同类 型的曲面单元组成的，图样上一般不标明各曲面单元之间的交线。编程系统需将这些交线的数据计算出来。 3分 4. 刀具中心轨迹计算。铣刀在铣削工件曲面时，数控系统控制着铣刀中心移动，此 H 500 -0.2 H
高级技师考试题与答案
维修电工高级技师考试题集 一、填空题 001、线圈产生感生电动势的大小正比于线圈的磁通量的变化率。 003、当 LC 组成的并联电路，在外加电源的频率为电路谐振频率时，电路呈纯阻性。 006、由运算放大器组成的比例放大器，可分为反相比例放大器和同相比例放大器。 007、反相比例放大器两个输入端，一个是反相输入端，表示输入与输出是反相的；另一个是同相端，表示输入信号与输出信号是同相的。008、时序电路可分为同步、异步时序电路两大类。 009、霍尔传感器是利用半导体材料的霍尔效应进行测量的传感器。 012、磁路屏蔽用导磁材料使磁场闭合，屏蔽接地线接大地很好。 013、电子测量装置的静电屏蔽罩必须与被屏蔽电路的零信号电位公共线相接。 014、零信号基准电位的相接点必须保证干扰电流不流经信号线。 015、电子装置内部采用低噪声前置放大器，各级放大器间防止耦合和自激振荡。 016、A/D 转换器在获取0～ 50mV的微弱信号时，模拟接地法极为重要。 017、随着装置内部各种线圈要屏蔽或距离要远些，注意漏磁方向，减小互感耦合。 018、单相变压器在进行短路试验时，应将高压侧接交流电源，低压侧短路。 019、35KV断路器大修时交流耐压试验电压标准为85KV 。 020、Fuse的中文意思为保险丝。 021、桥式起重机中电动机过载保护通常采用过电流继电器。 022、步进电动机是一种把电脉冲控制信号转换成角位移和直线位移的执行元件。 024、传感器按输出信号分可分为模拟传感器、数字传感器、膺数字传感器、开关传感器。 025、矢量控制方式包括电压电流型矢量控制方式和有反馈无反馈的矢量控制方式两种。 026、晶闸管交流调压电路输出的电压波形是非正弦波，导通角越小，波形与正弦波差别越大。 027、在晶闸管可逆调速系统中，为防止逆变颠覆，应设置最小逆变角保护环节。 028、晶闸管 (可控硅 )阻容移相触发电路，空载时的移相范围是0～180°。 030、变频器改造设备调速系统采用交流变频器替代原设备中直流调速或其他电动机调速的方案。 031、变频器改造设备调速系统提高了调速的性能，降低了电能消耗。 033、变频器的功率因数低，改善功率因数的方法是在变频器的输入电路中串入电抗器。 034、SPWM型变频器的变压变频，通常是通过改变参考信号正弦波的幅值和频率来是实现的。 035、三相异步电动机变频调速的控制方式有恒转矩、恒磁通、恒功率控制方式三种。 037、当电动机在额定转速以上变频调速时，要求电压为额定值，属于恒功率调速。 038、当电动机在额定转速以上变频调速时，要求弱磁通，属于恒功率调速。 039、速度、电流双闭环调速系统，当系统过载或堵转时，转速调节器处于饱和状态。 040、多谐振荡器主要用来产生矩形波。 041、选择 PLC 包括 PLC 的存储器容量、 I/O 点数、处理速度、模块电源的选择。 042、PLC开关量输出模块的输出方式有继电器输出、晶体管输出和晶闸管输出三种。 046、计算机的三总线是指地址总线、数据总线、控制总线。 047、PROTEL 99 SE 主要分为两大组成部分：电路工程设计和电路仿真。 048、按控制应用的需要，单片机可分为AVR 型和 PIC 型两种类型。 049、单片机定时器 /计数器定时功能，是对时钟脉冲加 1 计数。 050、单片机中堆栈是一种特殊的数据存储区，它的存储规则是先进后出。 053、为了提高抗干扰能力，交流电源地线与信号地线不能共用。 055、浮地接法容易产生静电干扰。 056、当配电系统的电感与补偿电容发生串联谐振时，呈现最小阻抗。 057、当配电系统的电感与补偿电容发生串联谐振时，其补偿电容器和配电系统呈最大电流。 058、为避免谐振现象，应在补偿电容前串联电抗器。 062、CNC 系统是靠软件来满足不同类型机床的各种要求的。 063、CNC 系统具有良好的柔性和灵活性，很好的通用性和可靠性。 064、为便于系统的维修和使用，CNC 统称都有故障自我诊断系统。 067、数控系统的控制对象是伺服驱动装置。 068、数控系统是一种反馈控制系统，它由指令脉冲作为输入给定值，与输出被控量进行比较，利用比较后产生的偏差值对系统进行调节。070、数控机床伺服系统的机械传动系统一般由伺服驱动系统、机械传动部件、驱动元件组成。 071、数控车床常用的伺服驱动执行元件有伺服电机。 072、直流伺服电动机在自动控制系统中用作执行元件。 073、直流驱动系统的优点是直流电动机具有良好的调速性能，易于调整。 074、IFT5 无刷三相伺服电动机包括定子、转子、一个检测电动机转子位置及转速的无刷反馈系统。 075、数控机床操作面板上主要有 4 种加工操作方式，即 JOG 手动、TEACHIN 示教、MDA 手动输入数据自动运行和 AUTOMATIC 自动。076、软件插补的算法分为直线插补和圆弧插补两种。 077、插补原理是已知运动轨迹的起点坐标、终点坐标和曲线方程，由数据系统实时地计算出各个中间点的坐标。 079、SIN840C控制系统由数控单元主体、主轴和进给伺服单元组成。 080、SIN840C控制系统数控单元的基本配置包括数显部分、主机框架、驱动装置及输入 / 输出设备。 082、典型工业控制系统是由一次设备和工业控制机部分组成。 083、由被控对象变送器和执行机构组成典型工业控制系统的一次设备部分。 084、工业控制系统的硬件由计算机基本系统和过程 I/O 系统组成。 087、气动换向阀按阀芯结构不同大致可分提动式 / 截止式和滑阀两大类。 088、根据液压控制阀在系统中的作用不同，可分为压力控制阀、方向控制阀、流量控制阀三类。 089、液压系统中，顺序阀属于压力控制阀。 090、溢流阀可以保持其进油口压力恒定。 091、JIT 核心是指适时适应生产。 092、CIMS是计算机集成制造系统的简称。 093、CMIS着重解决产品设计和经营管理中的系统信息集成。
高级技师试题及答案
2003年电工高级技师理论知识考试试题 一、填空题：（每题2分，共30分） 1、在三相交流供电系统中，一个Δ联结的对称三相负载，若改接成Y联结，其相电流为原来的（）倍，其功率为原来的（）倍。 2．已知理想变压器的一次绕组匝数为160匝，二次绕组匝数为40匝，则接在二次绕组上的1kΩ电阻等效到一次侧后，其阻值为（）kΩ，变比K为（）。 3、一般在一条环流回路中设立两个环流电抗器：一个环流电抗器在流过负载电流时 （），另一个起到（）的作用。 4、静态响应型（即磁通响应型）磁头有励磁线圈和输出线圈各一组，不管其是否运动，输出线圈均有输出（）信号，并且磁头输出信号频率是磁栅信号频率的（）倍。 5、步进电动机是一种把电脉信号转换成（）的执行元件，数控设备中应用步进电动机可实现高精度的（）控制。 6．晶体三极管各极对地电压为V B = －３.５V，V E= －４.２V，V c = －３.９V，则该管为（）管，工作在（）。 7、画放大电路的交流通道时，电容可看作（），直流电源可视为（）。 8、凡是串联反馈，不论反馈信号取自输出电压或输出电流，它在放大电路的输入端总是 以（）的形式出现；凡是并联反馈，反馈信号在放大电路的输入端总是以（）的形式出现。 9、顺序脉冲发生器一般由（）和（）组成。 10、无源逆变电路关断晶闸管常用方法是（）关断法和（）关断法。 11、电力变压器的经济运行是指整个电力系统的（），且能获得（）经济效益的设备运行方式。 12、一条自动化生产线大致包括三个部分：（）、（）。 13、同步电机的（）与交流电（）之间保持严格不变的关系，这是同步电动机与异 步电动机的基本差别之一。 14、电动系测量机构的特性，决定了电动系电流表和电压表的刻度是（）的，而功率表的刻度是（）的。 15、计算机由（）、（）、和输入/输出接口组成。 二、选择题：（每题1分，共15分） 1、单相桥式整流电容滤波电路，电容足够大，变压器副边电压有效值V2 =10V 当R L→∞时， — V O=( ) 。 Ａ．0.45V2 = 4.5V2 Ｂ．0.9V2 = 9V Ｃ．1.2V2 = 12V Ｄ． — √2V2 = 14V 2、功率放大器最重要的指标是( )。 Ａ．输出功率和效率Ｂ．输出电压的幅度 Ｃ．电压放大倍数Ｄ．输入输出电阻 3、四输入端的TTL与非门，实际使用时，如只用两个输入端，则其余的两个输入端都 应（）。 A、接高电平 B、接低电平 C、悬空 4．集成运放输出级采用准互补输出级是为了( )。 Ａ．减小零点漂移Ｂ．改善频率特性 Ｃ．使其有足够的带负载能力Ｄ．提高电压放大倍数 5．三相同步电动机在起动时，其转子绕组必须( ) 。 Ａ．开路Ｂ．短路Ｃ．加入直流励磁Ｄ．通过电阻短接 6．从自动控制的角度来看，晶闸管中频电源装置在感应加热时是一个。 A．开环系统Ｂ．人工闭环系统Ｃ．自动闭环系统
最新车工技师、高级技师试题(答案)
理论知识试题理论知识试题 一、选择题（共40分每题1分） 1．使用小锥度心轴精车外圆时，刀具要锋利， B 分配要合理，防止工件在小锥度心轴上“滑动转圈”。 A．进给量B．背吃刀量C．刀具角度 2．液压泵的工作压力决定于B 。 A．流量B．负载C．流速 3. 有一四杆机构，其中一杆能作整周转动，一杆能作往复摆动，该机构叫 B 。 A．双曲柄机构B．曲柄摇杆机构C．曲柄滑块机构 4．精车外圆时，表面轴向上产生的波纹呈有规律的周期波纹时，一般是由于进给光杠 C 引起的。 A．刚性差B．强度不够C．弯曲 5．车床上加工螺纹时，主轴径向圆跳动对工件螺纹产生 B 误差。A．内螺距B．单个螺距C．螺距累积 6．传动比大而且准确的是( D )。 A带传动B链传动C齿轮传动D蜗杆传动 7．车锥度时，车刀安装不对工件中心，则工件表面会产生( D )误差。 A 圆度 B 尺寸精度 C 表面粗糙度 D 双曲线8．磨有径向前角的螺纹车刀，车刀的刀尖角εr应( C )牙型角。 A 大于 B 等于 C 小于 D 较大 9. 提高劳动生产率的根本途径是( A )。
A 加快技术进步 B 提高职工素质 C 改善经营管理 D 健全分配制度 10. 用中心架支承工件车内孔时，如出现内孔倒锥现象，则是由于中心架偏向( A )所造成的。 A操作者一方B操作者对方C尾座D前座 11．某人在8小时内加工120件零件，其中8件零件不合格，则其劳动生产率为( B )。 A 15件 B 14件 C 120件 D 8件 12. 当孔的基本偏差为上偏差时，其下偏差数值的计算公式为 B 。 A Es=EI-TT B EI=ES-IT C EI=ES+IT D Ei=es-IT 13．车削不锈钢材料选择切削用量时，应选择 B 。 A．较低的切削速度和较小的进给量B．较低的切削速度和较大的进给量 C．较高的切削速度和较小的进给量 14．夹具的误差计算不等式：△定位＋△装夹＋△加工≤δ工，它是保证工件 A 的必要条件。 A．加工精度B．定位精度C．位置精度 15．通常夹具的制造误差，应是工件在工序中允误许差的( A )。 A 1/3～1/5 Bl～3倍Cl/10—1/100 D1/100～l/100D 16. 热继电器在电路中具有( A )保护作用。
高级技师试卷真题有答案
我省维修电工高级技师理论试卷1 1.职业道德的内容包括:职业道德意识\职业道德行为规范和(职业守则) 2.三相桥式半控整流电路,晶闸管承受的最大反向电压是变压器(次极线电压的最大值). 3.JT-1型晶体管图示仪输出集电极电压的峰值是(200)V. 4.进口设备标牌上的英文词汇”resolver”的中文意思是(旋转变压器). 5.西门子SIN840C控制系统的分辨率可达(0.01)mm. 6.变频器输出侧不允许接(电容器),也不允许接电容式电动机. 7.测绘ZK7132型立式数控钻铣床电气控制系统的第一步是测绘(安装接线图). 8.电子测量装置的静电屏蔽必须与屏蔽电路的(零信号)基准电位相接. 9.采用数控技术改造旧机床,以下不宜采用的措施为(突破性的改造). 10.计算机集成制造系统的功能不包括(.销售自动化.) 11.直流电机耐压试验中绝缘被击穿的原因可能是(槽口击穿) 12.对电磁噪声污染的控制必须从(3)个方面来采用措施. 13.进口设备标牌上的英文词汇”alarmev”的中文意思是(报警器). 14.西门子SIN840C控制系统可实现(3D)插补. 15.(控制电路)可完成对逆变器的开关控制,对整流器的电压控制和通过外部接口电路发送 控制信息. https://www.wendangku.net/doc/666411558.html,C定义为采用存储程序的专用计算机来实现部分或全部基本数控功能一种(). 17.西门子SINUMERIK802S系统是(步进电动机)控制系统,是专门为经济型的数控车床、铣 床、磨床及特殊用途电动机设计的. 18.采用高导磁材料作成屏蔽层,将磁场干扰磁力线限制在磁阻很小的磁屏蔽内部,称为(低 频)屏蔽. 19.数控机床的伺服系统一般包括机械传动系统和(控制元件和反馈电路) 20.根据我国目前的国情,经济型数控机床的改造主要采用国产经济型(低档数控系统.) 21.(中间直流环节)的储能元件用于缓冲直流环节和电动机之间的无功功率的交换. 22.电磁及(噪声)干扰是电子测量装置中最严重的干扰. 23.低压电缆的屏蔽层要(接地),外面要有层,以防与其他接地线接触相碰. 24.设计电路控制原理时,对于每一部分的设计总是按主电路_控制电路_(连锁与保护)_总体 检查的顺序进行的. 25.ISO9000族标准包括质量术语标准,(质量技术标准)和ISO9000系列标准. 26.维修电工班组主要是为生产服务的,活动课题一般都需要围绕提高(产品质量),保证设备 正常运转而提出的. 27.精益生产是适用于制造企业的组织管理办法.以”人”为中心,以”简化”为手段,以(优质高 产)为最终目标. 28.计算机集成制造系统由管理信息\技术信息\制造自动化和(质量管理)四个分系统组成. 29.目前,我国正在无速度传感器的矢量控制和无速度传感器的(转矩控制)方面,借鉴成功的 技术成果加大研究开发力度,走在技术发展的前列. 30.低频干扰电压滤波器电路,对抑制因电源波形失真含有较多(A)谐波的干扰很有效. 31.A\高频B低频C中频D直流 32.103劳动的双重含义决的定了从业人员全新的(劳动态度)和职业道德观念. 33.常用的工业控制系统通常分为分散型控制系统\可编程控制器\STD总线工业控制机(工 业PC)模块化控制系统\智能调节控制仪表等. 34.当配电变压器三相输入电压不平衡率大于(3%)时会对系统产生不良影响. 35.变频器改造设备调速系统提高了(调速)性能,降低了电能消耗.
铣工高级技师理论考试试题
第1页 2013年铣工高级技师理论考试试题 工种： 铣工 级别：高级技师 一、单项选择题（将正确答案前的字母填入括号内。每题1.5分，满分60分） 1. 下列说法正确的是( )。 A 、 比例是指图样中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比 B 、 比例是指图样中图形与其实物相应要素的尺寸之比 C 、 比例是指图样中实物与其图形相应要素的线性尺寸之比 D 、 比例是指图样中实物与其图形相应要素的尺寸之比 2. 当平面垂直于投影面时，平面的投影反映出正投影法的( )基本特性。 A 、 真实性 B 、积聚性 C 、类似性 D 、收缩性 3. 下列说法中，正确的是( )。 A 、 全剖视图用于内部结构较为复杂的机件 B 、 当机件的形状接近对称时，不论何种情况都不可采用半剖视图 C 、 采用局部剖视图时，波浪线可以画到轮廓线的延长线上 D 、 半剖视图用于内外形状都较为复杂的对称机件 4. ( )加工工件需要完全定位。 A 、 在圆柱体上铣一不通键槽 B 、在圆柱体上铣一通键槽 C 、在圆柱体上铣二对称通键槽 D 、在圆柱体上铣二对称不通键槽 5. 在铣削平面时，主要夹紧力应施加垂直于( )。 A 、 底面 B 、左右两侧面 C 、前后两侧面 D 、以上都可以 6. 影响铣削力大小的主要因素是( )。 A 、 平均总切削面积和单位面积上铣削压力Kc B 、 平均总切削面积和铣削用量 C 、 单位面积上铣削压力和铣削力 D 、 单位面积上铣削压力和材料的性质 7. 铣刀所受合力，使刀轴( )。 A 、 拉伸 B 、压缩 C 、扭曲 D 、弯曲 8. 关于铣削用量对切削温度的影响，以下说法正确的是( )。 A 、 铣削速度提高一倍时，切削温度能成倍升高 B 、 当进给量增大时，金属切除量大，切削功和由此转化成能量时大，故铣削温度升高多 C 、 铣削深度增加，刀刃长度也增加，散热条件好，故温升较小 D 、 铣削速度提高以后，切削层金属层的变形程度相应增大 9. 刃磨高速钢铣刀时，必须加充分的切削液，以免刀刃( )而降低耐用度。 A 、 退火 B 、淬火 C 、调质 D 、正火 10. X53K 是常用的铣床老型号，其中K 是( )代号。 A 、 结构特性 B 、通用特性 C 、主参数 D 、分类 11. X62W 铣床的丝杠螺母间的轴向间隙，通过( )调整。 A 、 丝杠两端推力轴承 B 、丝杠螺母间隙调整机构 C 、工作台导轨镶条 D 、间隙调整坏 12. 以下关于铣床主轴轴向窜动精度检测，说法正确的是( )。 A 、 检测方法是在主轴锥孔中扦入检验棒，将百分表头触及检验棒表面，旋转主轴 B 、 在主轴锥孔中扦入检验棒，将百分表头触及检验棒端面，旋转主轴 C 、 在主轴锥孔中扦入检验棒，将百分表头触及其外圆，沿轴向施加200N 力 D 、 主轴轴向窜动允许值0.03mm 13. 关于铣床刀杆支架对主轴回转中心的同轴度精度检测，以下说法正确的是( )。 A 、 在主轴孔中扦入带百分表的心轴，在支架孔中扦入检验棒，并使百分表测头触及检验棒的外圆面，旋转主轴选取不同距离两点测量 B 、 旋转主轴，百分表读数最大值即为同轴度误差 C 、 旋转主轴，取两点的平均值为同轴度误差 D 、 同轴度允差值为0.04mm 14. 工件加工平行度超差，其产生的原因不可能是( )。 A 、 铣床工作台面平行度超差 B 、 铣床主轴回转中心线对台面的平行度超差 C 、 铣床主轴锥孔中心线圆跳动超差 D 、 铣床悬臂导轨对主轴回转中心线平行度超差 15. 铣削镍基合金时，高速钢铣刀的铣削速度一般不宜超过( )m/min 。 A 、 3 B 、5 C 、10 D 、20 16. 以下难加工材料的切削变形最大的是( )。 A 、 高温合金 B 、钛合金 C 、纯金属 D 、高强度钢 17. 用高速钢铣刀铣削高温合金，一般采用( )切削液。 A 、 水溶液 B 、油类极质 C 、极质乳化 D 、氯化煤油 18. 采用硬质合金铣刀铣削高强度钢，每齿进给量一般在( )mm/z 。 A 、 0.09～0.07 B 、0.07～0.05 C 、0.05～0.03 D 、0.03～0.01 19. 采用高速钢材料的立铣刀铣削不锈钢时，一般铣削速度和进给速度分别为 ( )m/min 。 A 、 10～20；30～75 B 、40～80；30～75 C 、15～25；30～75 D 、40～80；45～75 20. 铣削高温合金，铣削速度一般为( )m/min 。 A 、 A 、3～10 B 、4～20 C 、15～25 D 、20～35 21. 关于铜的加工刀具说法正确的是( )。 A 、 加工纯铜以硬质合金铣刀为主 B 、加工纯铜可采用M 类硬质合金铣刀 C 、加工纯铜可选用K 类硬质合金 D 、加工纯铜铣刀的切削刃不能太锋利 22. 薄板形工件是指平面宽度与厚度的比值B/H( )的工件。 A 、 ≥10 B 、≤10 C 、≥20 D 、≤20 23. 在槽形工件上铣平面，若壁厚不很薄，则可采用( )夹紧的装夹方法。 A 、 端面 B 、侧面 C 、尾端 D 、斜面 24. 铣削车刀前面，下面装夹方法正确的是( )。 A 、 利用垫铁将工件垫γn 角，再将主铣头偏转λ角 B 、 利用垫铁将工件垫s λ角，再将主铣头偏转γn 角 单位： 姓名： 工种 考号
公路养护高级技师试题答案
准考号： 单位： 姓名： 公路养护工高级技师应知考试试卷答案（A 卷） 一、 填空：（每题2分，共30分） 1、地质条件是影响路基工程质量和产生病 害的 基本前提，公路工程的选线设计、施工方法、施工质量、治理措施等也与边坡病害密切相关，水是造成路基病害的主要原因。 2力等四项内容。根据需要可以增加对桥头、通道两侧以及涵洞的不均匀沉降观测。 3、沥青路面因车辆行驶推移而产生的车辙病害，养护时将出现车辙的面层切削或铣刨清除，然后重辅沥青面层。 4、沥青路面基层完好的坑槽修补时按照圆洞方补、斜洞正补的原则，划出所需修补坑槽的轮廓线。 5、对于因油温过高，沥青老化失去粘结性而造成的松散，应将松散部分全部挖除后重作路面面层。 6、如图，路面基层养护施工时，当基层厚度大于或等于25cm 时，宜采用相错搭接法来处理。 7、对水泥混凝土路面日常养护的重点部位是接缝处。在更换填缝时，宜选在春秋两季，并应力求做到饱满、密实、粘接牢固，且清缝、灌缝宜使用专用设备。 8、水泥混凝土路面出现裂缝时应针对不同程度采取不同的养护措施。对宽度小于3mm 的轻微裂缝，可采取扩缝灌浆处理；对贯穿全厚的大于3mm 小于15mm 的中等裂缝，可采用条带罩面法修补；对于宽度大于15mm 的严重裂缝可采用全深度补块修补。 9、水泥混凝土路面唧泥病害，应采取压浆处理。 10、 桥梁墩台基础墩台表面必须保持清洁，及时清除青苔、杂草、荆刺和污 秽 11、 桥梁支座的养护应经常保持其良好的状态，弧形滑动面、辊轴和滚动面等部位及时清除垃圾及污泥，保持清洁，并涂以薄层润滑油或涂擦石蜡。
12、对桥梁墩台基础因受冲刷而要加固时，修理与加固方法三种方法是：① 扩大基础加固法；②增补桩基法；③人工地基加固法。 13、对涵洞的养护措施一般采取以下三种方式：①疏通清理；②堵漏和修理； ③加固。 14、公路绿化是的目的是稳固路基、美化路容、保护和改善环境、减轻噪音。 15、高速公路养护安全作业时必须设置控制区，主要由①警告区；②过渡区； ③缓冲区；④作业区；⑤终止区等五个区域组成。 二、选择题：(每题2分，共20分） 填入括号内 1.路基中修工程主要是指以下内容：（B、C ） A、路基基层重新翻修； B、局部加宽、加高路基； C、清除大坍方或集中坍方； D、整段加宽路基、改善线型； E、改建较大挡土墙。 2.对路面养护的基本要求是：（A、B、D） A、保持和改善路面结构功能，确保路面应有的耐久性； B、确保路面的行驶性能； C、修复路面平整度并处理排水； D、采取预防性的措施和进行养护修理，消除路面各种病害； E、规范路面标志标准。 3.对现有路面性能评价指标是：（B、C、D、E） A、PQI B、RQI C、PCI D、SSI E、SFC 4.水泥混凝土路面裂缝产生的原因是：（A、B、C、D、E） A、重复荷载应力、翘曲应力等综合作用； B、土基和基层强度不够； C、水的浸入及过大的竖向位移的重复作用； D、水泥质量差、不稳定； E、施工操作不当，养生不好。 5.水泥混凝土路面产生错台的原因是：（A、B、D） A、路面板在车辆荷载作用下造成接缝处板块不均匀下沉； B、在温度和湿度梯度作用下板在接缝处产生翘曲； C、路面接缝处出现漏水现象 D、横缝处未设传力杆； E、水泥混凝土路面产生裂纹。
工程管道工技师、高级技师理论考试题目.doc
工程管道工技师、高级技师理论考试题目 一、简答题 1、普通钢管套丝的作业方法及套丝长度是怎样要求的 答：将钢管夹紧在压力钳上，用棉纱擦净套丝部分，并涂润滑油再行套丝，套丝时应由浅入深，一般都要套拧三次。套丝长度如下：1/2″管丝扣长 16mm;3/4″管丝扣长19mm ；1″管丝扣长 22mm ； 1 1/2″管丝扣长26mm; 2″管丝扣长28mm 。 2、如何熔铅和运送熔化的青铅 答：整条青铅须截成小块放进铅锅，禁止铅上带有水分及湿气。向已有熔铅的热锅内续铅时，须 以铅勺徐徐放入，不得投掷入锅，以防溅爆烫伤。用铅勺由铅锅内盛取运送熔化的青铅时，不 得在槽沟边缘和槽沟内水管上行走，以防震动或滑倒烫伤。 3、手动阀门如何进行关闭 答：（ 1）手动阀门是按照普通人的手力来设计的，不能用长杠杆或长扳手来扳动。（2）启动阀门，用力应该平稳，不可冲击。（ 3）当阀门全开后，应将手轮道转少许，使螺纹之间严紧。（4）操作时，如发现操作过于费劲，应分析原因。若填料太紧，可适当放松。 4、如何进行管材搬运 答：管材搬运应有专人指挥，搬动大管时不得直接用手搬动，应使用木杠、吊车等，起落 动作应协调一致。 5、怎样检查铸铁管 答：铸铁管使用前要检查管子是否有裂纹，当肉眼观察不出时，要用手锤敲击听声音来辨 别，有裂纹的管子会发出嘶哑的响声，无嗡嗡的金属清脆声音。 6、怎样打青铅接口 答：（ 1）接口处先填打油麻，其深度为承口深度的2/3。（ 2）灌铅前应将卡箍套在贴承口边 缘处并卡紧，卡箍内壁与接缝部分用黄泥抹好，再用黄泥将卡子口围好。（3）灌铅应由一侧 徐徐灌入并要一次灌满。铅凝后取下卡箍打铅口。（4）打铅口应由下往上进行，打到光滑坚 实为止，铅面应凹进承口2-3 毫米。 7、怎样用錾切法切断铸铁管 答：在管子的切断线下两侧垫上木方，转动管子用錾子沿切断线錾切一、二圈，刻出线沟，然后沿线沟用力敲打，管子即可折断。錾切时操作者要站在管子侧面，大口径管可二人操作， 一人打锤一人掌剁斧。 8、怎样进行法兰接口联接 答：法兰接口联接时，两法兰面须平行对正，并与管子轴线垂直，然后垫入3----5mm 厚橡胶圈，再将螺栓螺母点上机油对称上紧螺栓。橡胶垫圈应无皱纹薄厚要均匀。 9、怎样用冷调法调直钢管 答： 1 英寸以下钢管可在压力钳上一段一段地压直，直径较大钢管要在管上垫上胎具用大 锤锤击，边锤边检查直到调直。 10、铅接口铸铁管漏水怎样处理 答：（ 1）接口发生渗漏用铅凿捻打数遍，使接口密实。（2）管道发现砂眼等串水孔后，一般 以钻孔攻丝加塞头堵孔的办法，当锈蚀穿孔的孔型不规则，孔眼过大可用螺栓卡子堵水。（ 3）当管有横向裂缝时，可两端作钢性填料的二合式管箍处理。（ 4）当管身发生严重破裂时，要切除破管部位，更换新管。 二、问答题： 1、水道工作业中巡检定检应注意的事项 答：（ 1）水道设备定检、巡检，按规定项目进行，不得无故串动，二天以上由领工员决定。
高级技师考试试题A
浙江省职业技能鉴定统一试卷 机修钳工高级技师理论知识试卷 注意事项 1、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 2、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 3、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。 4、考试时间：120分钟。 一、填空题(第1～20题。请将正确答案填入题内空白处。每题1分，共20分。) 1．机械零件的可靠度分为6个等级，其中，级是最高级。 2．调质热处理其实就是淬火后再进行。 3．按数控装置控制轴的功能，将数控机床分为点位直线控制和控制两类。 4．在数控机床的定位精度和重复定位精度中，最主要的影响因素是机械结构中丝杠螺距 误差和误差。 5．车间生产控制的主要工作有生产调度、和作业分析。 6．“双特征分析法”故障诊断技术是把振动故障信号分为故障信号和冲击故障信号。 7．车间管理就是对车间的生产活动所进行的计划、组织、指挥与等一系列工作。 8．在组成系统的单元中只要有一个发生故障，系统就不能完成规定功能的系统称，大多数机械的传动系统都属于该系统。 9．电气设备的金属外壳，通常采用保护接地或的安全措施。 10．低压断路器又称，是一种集开关、熔断器、热继电器和欠压继电器功能为一体的断路器。 ．工序能力是指工序处于控制状态下的。 ．成组技术的生产组织形式有成组工艺中心、成组和成组流水线。 14 ．预防性修理是在日常点检和 的基础上有计划地进行设备的预防性小修、中修、大修。 15．对振动的控制需对、振动传播途径和振动影响的地点三个环节进行治理。 16．在社会主义社会里，每个职业劳动者既是服务者又是。 考 答 题 不 准 超 过 此 线
高级技师试题
高级技师 1．职业道德是在职业行为和职业关系中的具体体现。 2．职业道德首先要从敬业爱岗、的职业行为规范开始。 3．直导体相对于磁场运动而切割磁力线时，在导体中将产生感应电动势。当导体运动方向和磁力线平行时，导体两端的感应电动势为。 4．变压器过载运行时的效率负载运行时的效率。 5．有一台三相异步电动机，其铭牌上标有Y—160M-4，额定功率11kW，额定转速1460r/min，则它的额定输出转矩为 N·m。 6．劳动者解除劳动合同，应当提前日以书面形式通知用人单位。 7．临时线应有严格的审批制度，临时线最长使用期限为日，使用完毕应立即拆除。 8．当电磁制动装置的动作频率超过300次/小时时，应选用 电磁铁。 9．SIN840C控制系统可以控制轴的数量达到15个，其中主要轴数最多可有个。 10．变频器的功能预制必须在下进行。 11．常见的工业控制机通常分为：、可编程序控制器、STD总线工业控制机、工业PC、模块化控制系统和智能调节仪表等。 12．SINUMERIK840D系统能在CNC上直接进行编程，并与FANUC系统程序格式兼容。13．交流电源进线的对称滤波器对于抑制中频段的干扰很有效。 14．变频器产生的谐波干扰第一是干扰，它对周围的电子接收设备产生干扰。 15．数控机床的伺服系统主要是控制机床的和主轴。 16．在普通机床上安装数显装置位置检测装置，实现零件加工过程的动态检测功能的改造方案属于利用改造机床。 17．培训讲义的编写应首先明确培训对象的等级、培训内容、 和培训要求。 18．对于没有定论或是没有根据的内容不要写进。 19．ISO系列标准中，ISO9001~ ISO9003是标准，用于外部的质量保证。 20．制定ISO14000系列标准的直接原因是环境的。 21.职业道德的内容包括：职业道德意识、职业道德行为规范和（）。 A、职业守则 B、道德规范 C、思想行为 D、意识规范 22.三相桥式半控整流电路，晶闸管承受的最大反向电压是变压器（）。 A、次级相电压的最大值 B、次级相电压的有效值 C、次级线电压的有效值 D、次级线电压的最大值 23.JT-1型晶体管图示仪输出集电极电压的峰值是（）V。 A、100 B、200 C、500 D、1000 24.进口设备标牌上的英文词汇“resolver”的中文意思是（）。 A、变压器 B、电流互感器 C、自整角机变压器 D、旋转变压器 25.西门子SIN840C控制系统的分辨率可达（）mm。 A、0．1 B、0．01 C、0．001 D、1 26.变频器输出侧不允许接（），也不允许接电容式电动机。 A、电容器 B、电阻 C、电抗器 D、三相异步电动机 27．测绘ZK7132型立式数控钻铣床电气控制系统的第一步是测绘（）。 A、控制原理图 B、安装接线图 C、控制草图 D、布置图 28．电子测量装置的静电屏蔽必须与屏蔽电路的（）基准电位相接。 A、正电位 B、负电位 C、零信号 D、静电