抗菌水刺法非织造合成革基布的开发

产品开发 Products Developm ent

抗菌水刺法非织造合成革基布的开发

罗以喜

(绍兴文理学院,浙江绍兴312000)

摘要:介绍了抗菌整理方法在水刺非织造合成革基布上的应用情况,对抗菌纤维原料的选择及生产水刺法非织造合成革基布的水刺工艺进行了介绍,说明了开发抗菌合成革基布的意义。关键词:非织造布;水刺法;合成革基布;抗菌整理;介绍

中图分类号:TS17619 文献标识码:A 文章编号:1005-2054(2006)04-0025-03

收稿日期:2006-05-26

作者简介:罗以喜(1968-),男,东华大学在读博士,讲师,现工作于浙江绍兴文理学院纺织服装系,主要从事非织造布与针织的教学和科研工作。

1 前言

皮革产品分为天然革和人造合成革。人造革是在基布涂覆树脂或浸渍聚氨酯树脂而制成的,革基布的性能直接影响了人造革的特性,革基布的生产技术、设备及质量水平是人造合成革行业得以良好持续发展的基础。随着世界经济的增长和人们生活水平的不断提高,对皮革的需求量越来越大。然而近年来,随着人们对动物保护意识的不断增强,天然皮革产量在逐渐下降,人造合成革正逐步被用来替代部分天然皮革。因此,加快人造革工业的发展,对弥补天然皮革的不足,满足市场需求具有重要的社会意义和潜在的经济效益。

所谓抗菌整理,是指在纤维或制品上用具有抗菌防臭作用的试剂进行处理,赋予其抗菌防臭性能,以防止纤维因微生物引起的劣化、色素的附着、袜子和内衣发生恶臭等,美国称之为抗细菌整理和抗微生物整理,日本称之为抗菌防臭加工。

国外较早地开展了织物的抗菌整理,相关的抗菌剂和抗菌整理技术都有较大发展。随着我国经济的发展和人们对抗菌织物认识的提高,国内的抗菌织物产品也在兴起。抗菌防臭人造革基布是亟待开发的一类新产品。毫无疑义,开发既具有一般水刺法非织造布合成革性能又具有高效抑菌功能的水刺非织造皮革基布,除有利于进一步提高人民的健康卫生水平外,还将大大拓宽非织造布的市场空间。

2 抗菌整理方法[1,2]

抗菌防臭整理方法主要分为后处理法与纤维改良法两大类。后处理法指在纤维或织物制织的后整理阶段通过涂层等整理方法将抗菌剂添加到织物上,使其具有抗菌性。纤维改良法指在纺织纤维纺丝过程中通过添加抗菌剂进行接枝、混炼等方法制成抗菌纤维的方法。后者因耐洗涤性优良,使用呈增长趋势。后处理法具有加工方便的优点,但抗菌防臭效果不理想,经数十次洗涤后,织物抗菌防臭效果下降,难以满足消费者的要求。后处理法主要包括:

(1)利用反应性树脂将抗菌剂热固着于纤维表面。

(2)抗菌剂吸附固定于纤维表面。

以上两种方法的抗菌作用通过从纤维表面溶出的抗菌剂显示。

(3)利用有机硅季铵盐的三甲基与纤维表面的羟基脱醇反应使抗菌剂固着。此法由于抗菌剂完全固定,抗菌作用通过抗菌剂的活性部位与细菌细胞表面的接触状态显示。

纤维改良法具有防臭效果好、耐久,纤维不附着树脂,所得织物手感好,工艺简单,无需后整理,成本低等优点。纤维改良法有:

(1)利用化学改性将抗菌纤维基团接枝到纤维上。

(2)在纺丝过程中,把抗菌剂加入丙烯腈或聚酰胺等聚合物中混炼纺丝。这是开发抗菌防臭纤维的主要手段。

(3)用物理改性使抗菌剂浸入纤维表层较深的部位。熔纺时,将抗菌防臭剂加到纺丝油剂中,随牵

第14卷第4期2006年8月

非织造布

N onw ovens

Vol 114,No 14Aug 1,2006

伸冷却,这样收缩时熔融纤维丝体将抗菌防臭剂包入表层以内。将湿纺中的凝胶态纤维浸入抗菌防臭剂溶液,可把抗菌防臭剂溶液封入内部。开发多微孔纤维,亦有利于抗菌防臭剂的渗入。

(4)复合纺丝技术。如将抗菌防臭剂掺到纤维皮层或作为并列复合纤维的一部分复合纺丝。具有海岛结构、镶嵌结构的复合抗菌防臭纤维尚在开发中。

化纤工业的迅速发展又为纤维改性提供了十分广阔的天地,使得人们开始将纺织品抗菌防臭处理的视角转向纤维改性以获得抗菌防臭纺织品。这种方法技术含量高,难度大,涉及工程领域广,尤其对抗菌防臭剂的要求较高,但因其明显的优点,深受客户的青睐。

3抗菌纤维的选择[2,4]

纤维的选择和合理的配比至关重要,它是保证基布具有较好的物理机械性能的先决条件。目前,制造合成革基布采用的主要纤维有涤纶、锦纶、粘胶、超细纤维。涤纶有较大的强力及刚挺性;粘胶刚挺性好,上染性能佳,强力较低;锦纶弹性及柔软性佳,强力好。

抗菌纤维是在纺丝前或纺丝过程中加入抗菌剂,使纺得的纤维具备永久的抗菌性能。目前,各国开发出了很多种类的抗菌纤维,使用的抗菌剂也是各种各样,抗菌防臭纤维产品以日本的品种最多,性能最佳。如可乐丽的萨尼达-30、帝人的开米达克a、钟纺的巴尔泰基拉、利普弗莱休A、利普弗莱休N 等。其次为欧美国家,我国近10年来也进行了这方面的研究开发,主要有上海合成纤维研究所、江苏纺织研究院、上海石化实验厂等单位。经过对各种抗菌纤维产品的性能的检测分析比较后,我们觉得要开发客户满意、市场前景好的抗菌水刺法非织造合成革基布,其水刺法非织造布本身的性能不能有太大的变化,如强伸性、抗撕裂性等。于是,在不改变水刺法非织造布常规性能的基础上,如何选用合适的抗菌纤维按各种合适的配比进行各种抗菌水刺法非织造合成革基布的开发,并使其具有高效的抗菌性能成了我们主要的课题。

通过对各种抗菌纤维、特别是抗菌涤纶纤维产品的性能及生产工艺进行比较、分析、筛选,我们认为利用日本帝人的开米达克a进行抗菌水刺法非织造合成革基布的开发完全能满足以上要求。

4水刺法生产工艺[3,4]

水刺法非织造布的质量和性能,与加工过程中水刺压力、水针直径、水针排列密度、输网速度等工艺参数有直接的关系。上述参数构成水刺法加工过程中重要参数。

(1)水刺压力对基布的强度及外观有很大影响。从理论上讲,水刺压力增加,产品的密度提高,强力随之提高,但水刺布的强度并不随水刺能量的增加而呈线性增加,特别是压力由中升到高时,强力提高则不明显,而压力过大,则会使布面外观受到影响。应根据产品的克重、纤维纤度、生产速度来确定能量值(即P、Q值)。从生产实践中我们会发现,提高第一道水针的第二、三个水针头压力有助于提高产品的机械性能。

(2)水针直径的大小,一方面关系到水刺压力,另一方面关系到布面的纹路大小。在相同的供水量条件下,水针的孔径大、压力小,则水刺能量小,不利于纤维的缠结,同时布面纹路偏大,会对生产合成革带来不利因素。

(3)水针排列密度直接影响到纤维接受水刺面积的大小。密度大,单位面积纤网接受水刺次数多,纤维间的缠结程度高。反之,密度过小,缠结效果不理想,其机械性能下降,达不到合成革工艺的要求。

(4)输网速度接近生产速度。一般而言,在其它工艺参数不变的情况下,生产速度越高,纤维所获得的能量越小,纤维缠结效果越差,反之亦然。输网速度提高,纤网必须接受较高的水注射能量,否则会严重降低产品的力学性能。在生产实践中可知,水刺基布的拉伸强度和纤维损失率随生产速度提高而降低。也就是说,纤网的缠结效果和纤维冲带量是水刺缠结区内滞留时间的函数。纤维的滑移和重排产生互相交缠网络,并与托网的几何形状相适合,该过程需要相应的时间来完成,若速度提高过快,纤网滞留时间少,缠结效果下降,强力必然下降。

5结语

采用抗菌非织造合成革可以制成高档服装及衣套、皮鞋、沙发、各种真皮制品内衬、摄像机盒袋、照相机盒套、书本盒袋、皮鞋袋套等,可以起到抗菌防霉、防虫蛀等功效。

革基布在我国的人造合成革工业发展中起着举足轻重的作用,但目前国内生产的革基布在工艺技术、装备水平、产品质量及原料的选用上与国外相比

26非织造布第14卷第4期

还有很大差距。我国生产的合成革以低端产品为主,高端产品较少。抗菌水刺法非织造合成革基布在普通水刺法非织造合成革基布的基础上增加了高效抗菌性能,大大提高了合成革的功能性,增加了产品的附加值。随着国民经济的发展和人们保健意识的提高,开发抗菌水刺法非织造合成革基布有着十分重要的意义和广阔的市场前景。

参考文献:

[1]曾亮忠.非织造织物的抗菌整理[J].非织造布,2005,(1):8~

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[3]郭秉臣主编.非织造布学[M ].中国纺织出版社,2002,08.[4]黄永辉,应仙琴.水刺合成革基布的研制[J].产业用纺织品,

2001,(12):16~22.

Development of Ant-i bacterias Spunlaced Nonwovens Synthetic Substrate

Luo Y -i xi

(Zhejiang Shaoxing College of Arts &Science)

Abstract:Application condition of ant-i bacterias finishing methods in spunlaced nonw ovens synthetic substrate is introduced in the paper.Choose of ant-i bacterias fiber materials and spunlaced process for spunlaced nonwovesn

sy nthetic substrate are introduced.Im portance of developing ant-i bacterias synthetic substrate is ex plained.Keywords:Nonw ovens;Spunlaced;Synthetic substrate;Ant-i bacterias;Introduction

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2006年(总第56期)罗以喜:抗菌水刺法非织造合成革基布的开发

人造革合成革现状及发展趋势分析

中国人造革合成革行业现状调查分析及市场前景预测报告（2015年版） 报告编号：15835AA

行业市场研究属于企业战略研究范畴，作为当前应用最为广泛的咨询服务，其研究成果以报告形式呈现，通常包含以下内容： 一份专业的行业研究报告，注重指导企业或投资者了解该行业整体发展态势及经济运行状况，旨在为企业或投资者提供方向性的思路和参考。 一份有价值的行业研究报告，可以完成对行业系统、完整的调研分析工作，使决策者在阅读完行业研究报告后，能够清楚地了解该行业市场现状和发展前景趋势，确保了决策方向的正确性和科学性。 中国产业调研网https://www.wendangku.net/doc/616654593.html,基于多年来对客户需求的深入了解，全面系统地研究了该行业市场现状及发展前景，注重信息的时效性，从而更好地把握市场变化和行业发展趋势。

一、基本信息 报告名称：中国人造革合成革行业现状调查分析及市场前景预测报告（2015年版）报告编号：15835AA←咨询时，请说明此编号。 优惠价：￥6750 元可开具增值税专用发票 网上阅读：_JiaDianJiaJu/AA/RenZaoGeHeChengGeShiChangDiaoYanYuQianJingYuCe. html 温馨提示：如需英文、日文等其他语言版本，请与我们联系。 二、内容介绍 目前，世界上人造革合成革的主要产地在欧、亚两洲，欧洲主要分布在意大利、德国、法国、西班牙、葡萄牙、匈牙利等国，亚洲主要分布在中国大陆、台湾、日本、韩国、印度和印尼等地。虽然中国已成为人造革合成革生产和消费大国，但是以意大利、西班牙等为代表的欧洲国家在合成革产品的时尚性和研发速度方面引领潮流；台湾、韩国等国家的合成革产品在表面花纹和内在功能性两方面有一定优势；日本则占据着高端合成革产品的市场，是当今国际合成革行业的领头羊。 据中国产业调研网发布的中国人造革合成革行业现状调查分析及市场前景预测报告（2015年版）显示，我国人造革合成革在过去的几年里取得了较快的发展，但从行业整体来看，依然存在很多问题，如规模小的生产企业环保水平较差、污染重、产品附加值低、创新能力不足等。生态功能性聚氨酯合成革既强调了功能性又强调了环保性，代表着合成革行业的未来发展方向。在未来的发展中，企业应注重整体实力的提高，重视产品质量和技术创新，通过加大研发投入，改善现有的产品技术水平和行业环境，为市场提供更多更好的生态功能性聚氨酯合成革，使我国人造革合成革行业持续健康地发展下去。 中国人造革合成革行业现状调查分析及市场前景预测报告（2015年版）对我国人造革合成革行业现状、发展变化、竞争格局等情况进行深入的调研分析，并对未来人造革合成革市场发展动向作了详尽阐述，还根据人造革合成革行业的发展轨迹对人造革合成革行业未来发展前景作了审慎的判断，为人造革合成革产业投资者寻找新的投资亮点。

纳米纤维

纳米纤维的研究应用及其成型技术 闫晓辉化工学院材料学110030324 摘要：当聚合物纤维的尺度从微米或亚微米级降至纳米级时，就会显示出某些奇特的物理和生化性能。本文阐述了纳米纤维的基本特性，列举了相关的一些前沿应用进展，并介绍了制备纳米纤维的几种成型工艺。 关键词：纳米纤维，应用，成型技术 一、纳米纤维的概述 纤维对大家来说是十分熟悉的，如日常生活中作为服装材料用的羊毛、蚕丝、亚麻、棉花等都是天然纤维；20世纪出现的化学纤维工业，为人类提供了各种各样的合成纤维和人造纤维；还有金属纤维、矿物纤维和陶瓷纤维等。作为纤维有两个明显的几何特征：第一是纤维有较大的长度/直径比，例如蚕丝和化学纤维的长丝都可认为长度/直径比趋于无穷大；第二是纤维的直径必须比较细，这是出现一定柔韧性所必需的。传统普通纤维材料的直径多为5～50μm；最新开发的超细纤维直径可达0.4～4μm。由此可见，超细纤维也仅是与蚕丝直径相当或稍细的纤维，其直径绝对值只能达到微米或亚微米级，还不是真正意义上的超细纤维。 纳米是一个长度单位，1nm=10-9m。纳米量级一般是指1～100nm的尺度范围。纳米科技的发展，将会给纤维科学与工程带来新的观念。对纳米纤维定义其直径是1～100nm的纤维，即一维纳米材料。纳米纤维按获取途径可以分为天然纳米纤维和人造纳米纤维。纳米纤维(nanofiber)从广义上讲包括纤维直径为纳米量级的超细纤维，还包括将纳米颗粒填充到普通纤维中对其进行改性的纤维。后者是目前国内外开发的热点；采用性能不同的纳米颗粒，可开发阻燃、抗菌、抗静电、防紫外线、抗电磁屏蔽等各种功能性纤维[1]。而对于前者，才是真正意义上的纳米纤维（一维纳米材料），由于其极大的比表面积和表面积－体积比所表现出的特殊性能，日益引起科学家们的重视。天然纳米纤维由生物体产生。生物体内的大分子，如核酸（DNA 及RNA）、蛋白质、纤维素及多糖，在生命活动中起着决定作用。一些科学家认为，阐明生命科学中的高分子化学基础或者高分子化学模拟是高分子化学今后的主要研

非织造技术

水刺法非织造技术综述 纺工081班罗春霞200800608003 摘要阐述了水刺法非织造技术的定义、原理、特点、、工艺、设备、应用以及发展前景等方面的研究进展。通过研究，我们发现水刺法非织造技术发展迅速，成为了主要的非织造材料加工技术，其产品广受市场欢迎。 关键词水刺法特点工艺技术应用发展 前言水刺法有称射流喷射网、力缠结法、喷水成布法等，是一门正在蓬勃发展的非织造布加工新技术。水刺法非织造布技术的主要不足是耗能较高，但是随着水刺非织造布技术的发展，其耗能正在明显下降。水刺法非织造产品在卫生性、柔软性、吸附性等方面有独特的性能优势，在医疗、卫生、服装、轻工、环保和日常生活等领域得到广泛应用，所以很受广大消费者欢迎。在各具特色的各类加工方法中，水刺法非织造技术是最有前途且发展最快的生产工艺。 1.刺水法非织造技术的定义 水刺法非织造技术是利用现代物理、化学、力学等学科的理论与基础知识，融合了CAD／CAM技术、信息技术和新材料技术等成果而形成的一门新兴边缘科 学，是非织造材料领域中发展最快的一种工艺。【1】 2．水刺法固结原理 水刺法技术基本原理与针刺法极为相似。水刺法是以提供高压水源的“水刺头”喷射的高压水柱—“水针”来代替针刺法生产中使用的刺针。“水针”穿过纤维网的同时，水柱遇到输送网帘后反射回来，又“刺”向纤维网，这些直射和反射动作的组合形成对纤维不同方向的搅动，使得纤维网中的纤维向不同方向做 无规则的运动，从而达到了固结纤维网的作用。[2] 3.水刺法生产工艺及特点 水刺法生产工艺主体结构主要由成网系统（混棉给棉机和梳棉机）、水刺系 统（圆筒型水刺机和脱水轮）和干燥卷绕系统（干燥设备和卷绕头）组成.[3] 3.1水刺法生产工艺流程 水刺法非织造布生产线的工艺流程与常规非织造布生产线如热轧、针刺等相比，除水刺设备和水处理设备外,均十分相似。首先,根据产品需要,将一种或数种不同纤维原料经不同的配比混合后送至开松机充分开松；开松后的纤维经输送装置送入喂棉机,并由其定量喂入高效梳棉机梳理成水刺工艺所需要的均匀纤网。经水刺处理之后的纤网被送入干燥系统进行烘干,使其在较短的时间内除去水份并定型。有些产品需在预干燥后加印花工序,然后再完成最终干燥和定型。最后进行检布、分切、卷绕、包装 ,至此整个生产工艺结束。 与常规非织造布生产不同的是纤维网在进行水刺处理之前,有预湿处理过程,即使纤维预先吸收部份水份,然后再接受水刺处理,这样能更好地发挥水刺功能。也就是说,经预湿的纤维网能更多地吸收水刺的能量,使水刺效果更好。在水刺处理之后还需要一套效率较高的吸水系统,以及时地把纤维网内积存的大量水份尽快抽走,从而提高产品的生产效率。

合成革基布化学性能分析

基布化学性能的研究 摘要 通过对基布的各种性能测试，如厚度、单位面积质量、撕裂强度、拉伸强度、毛细效应等物理机械性能的测试,以适应合成革对基布强度，韧度等方面的要求和不同基布的物理机械性能。 关键词：基布，撕裂强度，拉伸轻度，毛细效应 ABSTRACT Through the fabric of the various performance tests, such as thickness, mass per unit area, tear strength, tensile strength, capillary effect other physical and mechanical properties of the test, and chemical composition analysis, to understand the physical and mechanical properties of different fabric

目录 1引言 (1) 1.1基布的定义与分类 (1) 1.2 基布性能与选用 (1) 2 实验部分 (1) 2.1 材料与仪器 (1) 2.1.1 实验材料 (1) 2.1.2 实验仪器 (1) 2.1.3 其他 (2) 2.2 实验步骤 (2) 2.2.1基布的纤维成分含量的测定 (2) 2.2.2 合成革基布PVA含量的测定 (2) 2.3实验数据 (2) 3 实验结果与分析 (3) 3.1基布化学测试中的现象 (3) 3.2 基布中PNA含量分析 (3) 3.3 基布中不溶物含量 (4) 4 结论 (4) 参考文献 (4)

超细合成革工艺学

一：合成革的优异特性媲美天然革随着世界人口的增长人类对皮革的需求倍增数量有限的天然皮革早已不能满足人们这种需求人造革、合成皮革的出现便弥补了天然皮革的不足。通常将PVC树脂为原料的人造革称为PVC人造革简称人造革),将PU树脂为原料的人造革称为PU人造革简称PU革),将PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革简称合成革。科学家们从研究分析天然皮革的化学成分和组织结构开始从硝化纤维漆布着手进入到PVC人造革这是人工皮革的第一代产品。随着基材和涂层树脂的改进合成纤维的无纺布出现针刺成网、粘结成网等工艺使基材具有藕状断面合成革表层已能做到微细孔结构聚氨酯层从而使PU合成革的外观和内在结构与天然革逐步接近其他物理特性都接近于天然革的指标而色泽比天然革更为鲜艳这是人工皮革的第二代产品。超细纤维PU合成革的出现是第三代人工皮革其三维结构网络的无纺布为合成革在基材方面创造了赶超天然皮革的条件。该产品结合新研制的具有开孔结构的PU浆料浸渍、复合面层的加工技术发挥了超细纤维巨大表面积和强烈的吸水性作用使得超细级PU合成革具有了束状超细胶原纤维的天然革所固有的吸湿特性因而不论从内部微观结构还是外观质感及物理特性和人们穿着舒适性等方面都能与高级天然皮革相媲美了。此外。超细纤维合成革在耐化学性、质量均一性、大生产加工适应性以及防水、防霉变性等方面更超过了天然皮革。实践证明合成革的各项优良性能是天然皮革无法取代的从国内外的市场来看合成革也已大量取代了资源不足的天然皮革。采用人造革及合成革箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰已日益得到市场的肯定其应用范围之广数量之大品种之多是传统的天然皮革无法满足的。 二：用于合成革基布的专用涤纶短纤维的生产针刺合成革基布以短纤为原料为了改善和提高基布的物理性能选择专用涤纶短纤维作原料要求其产品的撕裂强力提高20%～25%,需要涤纶短纤具有较高的强伸度因纤维强度越高在相同的针刺工艺的情况下其剩余的断裂强度仍保持较高水准。同时还因纤维的伸长大故柔韧性高抗弯刚度小。在金属刺针对其反复穿刺、冲击、并随钩刺不断地上下运动过程中纤维断裂少、短绒少、相互穿插多、缠结牢、织物力学性能高。此外还要纤维具有良好的抱合性能这就需要纤维具有较高的卷曲数和卷曲度疵点含量要少以免影响基布质量及皮革表面平整度和染色功能。为此在专用涤纶短纤生产过程中要采用一等品半消光纤维级聚酯切片作原料必须控制好干燥条件保证较低的含水率。纺丝温度应比纺制普通纤维略高～℃以获得理想的熔体流动性能减少出口膨化现象增加大分子链段的可活动性降低喷丝头的拉伸应力减少初生纤维内部大分子的取向增加初生纤维的自然牵伸倍数从而可提高成品纤维的强伸度。环吹冷却风速比生产普通纤维偏低0.2～0.3M/S,以便降低初生纤维的预取向度增加初生纤维的可拉伸性能提高成品纤维的断裂伸长。为了获得较大伸长的纤维其卷绕速度要比普通纤维低降低总的牵伸倍率以便减少应力诱导结晶总的后牵伸倍率较普通纤维低0.3～0.4,这样在保持强力上升的前提下其断裂伸长可提高15%～20%。保持卷曲个数比普通纤维高～个/25MM,定型温度比普通纤维稍高。通过对以上工艺的调整专用涤纶短纤的强伸度较普通纤维有明显的提高尤其是断裂伸长上升近20%。较高的断裂伸长使得纤

我国水刺非织造布行业概况

我国水刺非织造布行业概况 1、行业简介 水刺非织造布是一种通过物理或化学的方法对高分子聚合物、纤维状集合体等进行加工而形成的一种新型柔性材料，其综合了纺织、造纸、塑料和皮革四大柔性材料的优点。水刺非织造材料是非织造材料中技术含量高、产品风格好、应用领域广、备受消费者好评的产品之一。 （1）水刺非织造技术水平和特点 水刺法又称水力缠结法、水力喷射法、射流喷网法，是利用高速高压的水流对纤维网冲击，促使纤维相互缠结抱合，达到加固纤维的目的。水刺非织造布的质量和性能主要取决于水刺工艺的控制，其与水刺加工过程中水刺压力、水针直径、水针排列密度、水出口到纤网的距离、滚筒机平板的配置、输网速度、水刺用水水质等因素有关。 从水刺运用的原材料来讲，不同原材料非织造布的生产所要攻克的原材料处理、工艺设计的技术难题不同，不同工艺生产的产品质量、生产效率和生产成本也不同。目前，国内采用涤纶短纤和粘胶短纤为原材料生产水刺非织造布的工艺技术已基本成熟，产品

同质化程度高，各厂商采取低价的竞争策略。而采用棉为原材料生产全棉水刺非织造布 由于原棉含杂质多，纤维成网不均匀而生产技术难度大，仅有少数厂商成功开发出全棉 水刺非织造布，从而进入高端、高附加值的卫生材料市场，并取得良好的经济效益。（2）水刺非织造布市场规模及竞争情况 水刺非织造布在我国的发展时间较短，但是近几年呈高速发展态势，行业产量不断 攀升，是一种新兴的、具有发展前景的重要品种。根据中国产业用纺织品协会数据，2018 年我国非织造布的产量为593 万吨，其中纺粘、针刺和水刺非织造布是占比最大的产品形态。其中，棉类水刺非织造布行业发展尤为迅速，根据中国产业用纺织品行业协会的 统计，2015 年我国全棉水刺无纺布生产线仅有26 条，在下游旺盛需求的刺激下，2018 年我国全棉水刺无纺布生产线已达到45 条，总产能达11 万吨/年。 我国水刺非织造布行业现状是企业数量多、规模小、单线产量低。国内水刺非织造 布企业产品结构单一、产品同质化程度高，采用低价策略竞争。行业内少数优质企业通 过在资本、人才、技术方面的持续滚动投入，拥有了核心技术和研发能力，开发出了受 到市场欢迎的产品，其本身快速发展的同时引领了行业发展趋势。

非织造布加工工艺

无纺布加工工艺 无纺布加工工艺的方法有机械加工、热粘合、化学粘合、射流喷网、纺丝成网、熔喷法、湿法和其他方法。 第一节机械加工 机械加固非织造布中大部分是针刺法机械加固而成的，这里主要介绍针刺法非织造工艺。 目前世界上的干法非织造布中，针刺法非织造布占40％以上，是非织造布的重要加工方法。由于针刺技术的不断发展，针刺产品的用途越来越广，不仅在民用方面、工业方面，而且在国防工业方面都得到了广泛应用，例如：土工合成材料、地毯、汽车内饰材料、造纸毛毯、过滤材料、合成革基布及耐高温复合材料等。 基本原理是纤维经开松、梳理成网后，喂入针刺机，针刺机中截面为三角形（或其它形状〕且棱边带有钩刺的针，对蓬松的纤维网进行反复针刺，当成千上万的刺针进入纤网时，刺针上的钩刺就带住纤网表面的一些纤维随刺针穿过纤网，同时，由于摩擦力的作用，使纤网收到压缩。刺针刺入一定深度后回升，因钩刺顺向而使纤维以垂直状态留在纤网内，起加固作用，这就制成了具有一定厚度和强力的针刺法非织造布。 图1 高频针刺机 刺针是针刺机的关键器件，一般有带有弯头的针柄、针腰（有时和针柄合在一起〕、针叶和针尖等四部分组成。针刺工艺对刺针的基本要求主要有以下两点：（1〕刺针的平直度好，几何尺寸精确，表面光滑，钩刺无毛刺，针尖形状一致。（2〕刺针的弹性好，耐磨损。这样刺针在穿刺过程中，才能承受巨大的负荷，不易折断，并有较长的使用寿命。 目前世界上比较著名的刺针制造公司是美国的福斯脱（Foster〕；德国的胜家（Singer〕、格罗兹－贝克尔特（Groz-Beckert〕、杰克（Jecker)；日本的风琴和英国的针叶公司（Needle Industris〕等。 针刺法非织造布的应用非常广泛。可用于家用装饰、地毯、毛毯、汽车内饰、过滤材料、土工合成材料、建筑、农用丰收布等。

我国超细纤维合成革的发展现状及发展趋势

我国超细纤维合成革的发展现状及发展趋势 1 前言 世界上合成革的起源是1963年，由美国杜邦公司发明的命名为“Cofam的合成革，杜邦 因此成为世界上第一家生产合成革的厂家。此后于1965 年，日本可乐丽公司开始生产合成革，至今已有40 多年。两家均以生产男女皮鞋用的“甲革素材”（仿真皮）为目标，在可乐丽公司之后，东丽、日本橡胶等日本大公司也开始投入生产。 1969 年仓敷纤维、1972 年帝人参与进来。然后，目标也从皮鞋转向了运动鞋，从而刺激了需求，形成了超纤革的巨大市场。但是，皮鞋用的“甲革素材”的生产量仍达不到10％，远远没有达成开发初期的目标。由“甲革素材”的失败中得到经验后，东丽公司改变战略，1970 年开发了世界最初的“聚酯超细纤维”，作为衣料用材料，仿鹿革的“绒面革”登场了。在接下来的1975年至1980 年之间，可乐丽开发了尼龙超细纤维，旭化成开发了聚酯超细纤维，三菱开发了化纤超细纤维以及丙烯超细纤维，1994 年帝人也开始生产尼龙超细纤维。共5家公司开始了超细纤维超纤革的生产。作为衣料用材料，超细纤维超纤革登场了。此后，使用领域开始扩大到鞋类，包袋，高尔夫手袋，家具和汽车领域。同时，采用超细纤维的银面的超纤革的质量和性能不断提高，被广泛使用在运动鞋上，其次，在家具、高尔夫手袋、衣料的制造上也被广泛使用。真正意义上的超细纤维时代开始了。 我国合成革的发展起自于1978 年，国家“六五”计划重点项目烟台合成革总厂（其合成革部分演变为现在的烟台万华超纤股份有限公司）的建设。当时引进日本可乐丽公司的藕状纤维合成革技术与配套设备，于1984年投产，年产聚氨酯合成革300 万平方米。严格意义上 讲这也是我国复合纺合成革的开端，为后来的复合纺超细纤维合成革的开发和生产奠定了基础。烟台万华在充分消化吸收可乐丽技术和设备的基础上开发成功了复合纺超细纤维合成革的基础技术，并于1993 年立项超细纤维聚氨酯合成革产业化设计项目，1994 年12 月完成，通过了山东省委科技成果鉴定；1995 年被国家科技部列为火炬计划重点项目；1996年申报

聚氨酯合成革工艺及原理简介

聚氨酯合成革工艺及原理简介 （草案） 整理：东莞伯产合成皮革有限公司 品质保证部

合成革聚氨酯工艺及原理目录 1.聚氨酯性能及生产原理简述 1.1.合成革制品的产生 1.2.生产方法 1.3.聚氨酯的发展与特性介绍 1.4.聚氨酯的结构 1.5.聚氨酯树脂的种类 1.6.聚氨酯树脂生产原材料 1.7溶剂的作用及要求 1.7.1溶剂的作用 1.7.2溶剂的要求 1.8.聚氨酯树脂的相关化学反应 2.无纺布工艺简述 2.1.无纺布（非织造布）的发展历程2.2.纤维的机械性能 2.3.纤维的物理性能 2.4.无纺布制造程序简介 2.5.合成革基布实例 2.5.1.针刺合成革基布 2.5.2水刺合成革基布 3.着色剂 3.1.着色剂的定义

3.2.着色剂的分类及对比 3.2.1染料方面 3.2.2.颜料方面 3.3.颜料的分类 3.3.1有机颜料 3.3.2无机颜料 3.4.着色剂应具备条件 3.5.颜料和染料的基本功能 3.6.作色剂的使用 4.PU合成革制程简介 4.1.湿式配合工程 4.1.1湿式配合所需的粘度要求 4.1.2D/P配合流程 4.1.3C/T配合流程 4.2.湿式生产线 4.2.1.1湿式线生产方法 4.2.1.2天然皮革的结构 4.2.1.3湿式生产线作业程序与要领4.2.2.湿式生产线各生产工序 4.2.2.1.D/P工序（图2） 4.2.2.2.凝固槽工序（图3） 4.2.2.3.C/T工序操作（图5）

4.2.2.4.水洗工序操作（图7） 4.2.2. 5.烘箱干燥卷取 4.2.2.6.湿式生产线作业工序和条件 4.3.湿式后工程 4.3.1.1.压纹 4.3.1.2.压纹机作业顺序与操作要领 4.3.1.3.压纹轮温度的调节 4.3.2.1.研磨 4.3.2.2.研磨机作业顺序与操作要领 4.3.2.3.安全注意事项 4.3.3.1处理工程 4.3.3.2.表面处理剂 4.3.3.2.处理方法的种类 4.3.3.3.表面处理作业 4.3.3.4..注意点 4.3.3. 5.处理颜色时注意点 4.4.湿式工程制品品质异常的原因及改善对策4.4.1配料产生异常的原因及改善对策 4.4.2.湿式LINE不良分析 4.4.2.1.湿式LINE产生异常的原因及改善对策4.4.2.2.颜色异色的相关措施 4.4.2.3.气泡不良的相关措施

水刺发展趋势

水刺非织造技术的发展趋势 1、新原料的应用 水刺常规原料以涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维等为主，生产的产品已经无法满足市场的需求。随着技术的逐渐发展，开始引入一些性能更加优越的新型原料： 天然棉及转基因脱脂棉通过水刺工艺制成的非织造布, 具有平整均匀、柔软蓬松、纵横向强力好、透气性好、吸液性能强、使用安全可靠、缠结效果好, 布面光洁, 湿强度高、落絮、绒毛较少、环保再生、舒适不致敏、无静电等优点, 广泛应用于医疗卫生领域。 甲壳素、甲壳胺纤维是纯天然的动物性纤维。产品呈白色、柔软、有光泽、无异味, 具有良好生物相容性、粘附性; 无免疫抗原性、不致敏、不排异; 透气吸湿性能好、安全无毒、抑菌促愈等优点。适用于医学领域, 为功能性敷料、医用纺织品、手术衣、帽、口罩提供新型材料, 具有意想不到的医用效果。 分裂型超细纤维, 又称桔瓣型超细纤维 , 因其截面像一个横切的桔子而得名。分裂后的纤度在0. 1- 0. 2detx之间, 纤维的表面积明显增加, 且截面呈三角形, 在擦拭时, 更能有效擦净物体表面的灰尘和油污, 同时纤维的毛细效应使水刺非织造布具有更好的吸湿性和柔软性, 广泛应用于家庭清洁擦拭、汽车、电子、印刷、宾馆酒店等作揩布。 聚乳酸( PLA) 纤维具有疏水性好、生物降解性、柔软性、保湿性等优点, 属功能型绿色高分子材料。采用聚乳酸短纤制成的水刺非织造布, 布面光滑细腻、手感柔软, 有较好透气性、不起毛、芯吸性、弹性、亲肤性、良好的可降解性、生物相容性及高物性等特点。产品国内已经应用卫生巾、尿不湿、医疗用布等领域, 属新兴产业。 另外2007年, 国内化纤企业成功推出高亲水型水刺专用纤维( 规格为 1. 56dtex@38mm) 。该产品采用特定的生产工艺, 使纤维具有适宜的卷曲,较高伸度, 低干热收缩率、零疵点。它有着较好的抗静电性、抱合性和开松性, 纤维达到零疵点; 有较好的手感; 采用合适的油剂和油剂含量, 使之具有低泡性, 硬水安全性, 以有效减少水循环系统的负荷, 减少工艺波动; 能达到卫生、保健、食品对纤维安全性要求; 具有较好的撕裂强度, 延展性。用它制成的水刺非织造布拥有普通水刺产品的优点, 同时具有耐久高亲水性能, 可部分替代粘胶纤维。适应于医用卫材、革基布、擦拭布及其它水刺非织造布的制作。[1] 2、水刺复合技术 常见的水刺复合工艺从材料复合来看包括：短纤维网之间的水刺复合，纺丝纤网与短纤维网的复合，加强筋与梳理纤维网间的水刺复合，布与布之间的水刺复合，纺丝纤维网之间的复合，木浆纸或木浆纤维与纺丝网或布之间的复合。另外，从加工工序来看，还有湿法成网与水刺技术的复合，纺丝成网与水刺工艺的复合等。[2]1 2.1 梳理成网+气流成网的水刺复合 气流成网与梳理成网非织造布材料水刺复合的工艺流程为: 来自梳理成网的纤网喂入到水刺设备,经水刺初步加工后输入到气流成网帘上; 在气流成网阶

非织造布

第一章 1、非织造布定义：定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相 互结合制成的片状物、纤网或絮垫。不包括纸、机织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品。所用纤维可以是天然纤维，可以是短纤维、长丝或直接形成的纤维状物 2、非织造布的结构特征（区别于传统纺织品）：找不到 3、非织造工艺的技术特点： （1）多学科交叉，突破传统纺织原理，结合了纺织、化工、塑料、造纸以及现代物理学、化学等学科的知识 （2）工艺流程短，装备智能化，劳动生产率高 （3）生产速度高，产量高 （4）可应用纤维范围广 （5）工艺变化多，产品用途广 （6）技术要求高 第二章 一.工艺流程： 原料准备—成网前准备—成网—加固—成卷—后处理 二纤维在非织造材料中的作用： 1作为非织造材料的主体 2作为非织造材料的缠绕部分 3 作为非织造材料的粘合部分 4既作为非织造材料的主体，又作为热粘合成分 三.纤维性能与非织造材料性能的关系： 1 纤维表现性状对非织造材料性能的影响 （1）纤维长度及长度分布 1）纤维长度长，对提高非织造布的强度有利 2）纤维长度影响加工工艺 3）纤维长度分布越窄，在同样工艺条件下越易于对纤维控制，形成均匀纤网（2）纤维线密度 1）线密度小，制的产品体积密度大，强度高，柔软性好 2）纤维过细会对开松、梳理、成网造成困难。 3）一般粗纤维多用于地毯和衬垫中 （3）纤维卷曲度 1）对纤网的均匀度，对非织造布的强度。弹性。手感都有一定影响 2）在粘结过程中，由于纤网卷曲度高，粘结点与纤网之间的纤维可保持一定的弹性伸长，因而产品手感柔软，弹性好 3）在针刺加固和缝编法等非织造布材料中，纤维卷曲度高，则抱合力大，从而增加了纤维之间的滑移阻力，提高了产品的强度和弹性 4）在湿法非织造布生产中，纤维的卷曲度越大，卷曲类型越复杂，纤维越易缠结，在谁中越难分散，三维立体卷曲的纤维更难分散 （4）纤维横截面形状影响硬挺度、弹性、粘合性及光泽等

革基布及合成革知识

革基布与合成革 2012-10-20 天然皮革一直是人们穿着的高档服装和使用的高档制品的原料，经济的增长和生活水平的不断提高，人们对皮革的需求量越来越大。现在皮革被广泛运用于箱包、服装、鞋业、手套、车辆内饰、家具、球类及工业用布等方面。为弥补天然皮革的数量和性能的不足，及满足人们更高层次的需要，人造皮革工业正在崛起。 皮革分天然皮革和人造皮革，人造皮革又分人造革、人造合成革、超纤革等。人造合成革简称合成革，是将基布浸渍聚氨酯树脂再经后整理而制成。革基布的性能直接影响人造合成革的特性，因此，革基布的生产技术、设备及质量水平是合成革行业得以良好持续发展的基础。 1、人造合成革、基布的发展 1）将织物做底布，在其表面进行再加工技术从14世纪就开始了，当时人们用亚麻油涂布，用氧化聚合成膜法制作防水布、帐篷等。 世界上最早的革基布产生于1921年，当时的人们通过在底布上涂覆硝酸纤维素溶液而得到的硝化纤维漆布。

2）最早的人造皮革出现在20世纪50~60年代，是以棉织物为基布，以聚氯乙烯（PVC氯纶，常用作管材）高分子合成物为原料浸涂而成的外观类似皮革的复合材料，简称人造革。其外观上类似于天然皮革，生产成本低且容易加工，主要用于车辆座椅套、家具、装饰等。人造革有面层与底布粘结牢度差，耐气候性差，手感较硬，增塑剂气味大等缺点。人造革不具备天然皮革的结构和特性。 最始革基布采棉机织布、帆布、针织布、起毛布，后来采用的原料从棉纤维扩大到了合成纤维。在生产和使用过程中，人们发现天然皮革是由普通纤维十分之一到百分之一粗细的微细胶原纤维在三维方向上相互交络而成，要做到仿真皮效果，基布必须具有类似于天然皮革的这种三维网状结构。但是机织物和针织物等织物不具备这样结构。 3）普通合成革始于20世纪60年代中期，随着非织造布的出现，这种不用机织和针织的方法而直接采用天然或化学纤维制成的具有三维立体交缠结构的非织造布被应用做革基布。是以非织造布为基布，经浸渍聚氨酯材料或丁苯、丁腈胶乳材料等而成。与人造革相比，它不仅从外观模拟天然皮革，其结构上也与天然皮革相似：以非织造布为基材，将合成纤维采用

合成革基布物理性能分析.

基布物理机械性能的研究 摘要 通过对基布的各种性能测试，如厚度、单位面积质量、撕裂强度、拉伸强度、毛细效应等物理机械性能的测试,以适应合成革对基布强度，韧度等方面的要求和不同基布的物理机械性能。 关键词：基布，撕裂强度，拉伸轻度，毛细效应 ABSTRACT Through the fabric of the various performance tests, such as thickness, mass per unit area, tear strength, tensile strength, capillary effect other physical and mechanical properties of the test, and chemical composition analysis, to understand the physical and mechanical properties of different fabric

目录 1 引言 (1) 1.1基布的定义与分类 (1) 1.2 基布性能与选用 (1) 2 实验部分 (1) 2.1 材料与仪器 (1) 2.1.1 实验材料 (1) 2.1.2 实验仪器 (1) 2.1.3 其他 (2) 2.2 实验步骤 (2) 2.2.1 基布厚度测定 (2) 2.2.2 基布单位面积质量测定 (2) 2.2.3 基布的毛细效应测定 (2) 2.2.4 基布拉伸强度测定 (2) 2.2.5 基布撕裂强度测定 (3) 2.3实验数据 (3) 3 实验结果与分析 (4) 3.1 基布物理机械性能分析 (4) 4 结论 (4)

非织造水刺

水刺非织造布技术及其发展趋势 专业： 学号： 姓名： 2013年12月15日

摘要 水刺非织造工艺是一种新型的非织造材料加工技术，水刺工艺也被称为射流喷网或水力缠结工艺。它是一种独特的、新型的非织造布加工技术，它是利用高速高压的水流对纤网冲击，促使纤维相互缠结抱合，而达到加固纤网的目的。其加工特点是无环境污染，不损伤纤维;产品无粘合剂，不起毛、不掉毛、不含其他杂质。因此水刺技术虽起步较晚，但发展极其迅速，被称为第三代非织造布加工工艺。 由于水刺布具有诸多优点而被广泛应用于卫生材料、家庭生活用品、服装、装饰布、合成革基布、过滤材料等领域。目前该技术的发展方向趋向各种差别化、高性能、功能性纤维的应用和工艺的复合以及功能性后整理等。 关键词: 水刺非织造布、加工工艺。

目录 1 水刺非织造布简介......................................................... 错误！未定义书签。 1.1 水刺工艺技术特点....................................................... 错误！未定义书签。 1.2 产品特点及其应用. ...................................................... 错误！未定义书签。 2 水刺非织造技术工艺及设备 (2) 2.1 水刺机理 (2) 2.2 水刺工艺流程 (2) 2.3 水刺设备 (4) 3 水刺非织造技术发展趋势 (5) 3.1 新原料的应用 (5) 3.2 复合技术 (6) 3.3 功能性后整理 (7) 3.4 新型技术的应用 (8) 结论 (8) 参考文献 (9)

非织造布主要实用工艺技术及特性

非织造布主要工艺技术及特性 1、纺粘非织造布技术 纺粘非织造布是利用化学纤维纺丝成型原理，将聚合物挤出、拉伸而形成连续长丝后铺置成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法制成非织造布。在纺粘非织造布中，丙纶纺粘布比重最大可占到70%左右，其次是涤纶纺粘布约占18%左右，另外还有锦纶纺粘布及少量的功能化纺粘布。 丙纶纺粘布的特性： （1）丙纶纺粘布以聚丙烯树脂为主要生产原料，密度仅0.91，较多元酯、锦纶等材质为轻；（2）同基重制品厚度较厚，具有蓬松性； （3）成品柔软度适中，具有舒适感； （4）拨水透气性好。PP树脂不吸水，含水率零，制品拨水性佳，且由100%纤维组成，具有多孔性，制品透气性佳，易保持布面干爽； （5）无毒、无刺激性。PP纺粘制品不含其他化学成分，无毒、无异味且不刺激人体皮肤；（6）抗化学药剂。PP树脂属化学成分钝性物质，抗化学侵蚀强度佳，产品不受侵蚀而影响强度； （7）抗菌性较好。不发霉并能隔离存在液体细菌及虫类的侵蚀； （8）物理机械性能佳。制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近；（9）加工容易。PP树脂属热可塑型树脂，除可以用一般针车加工外，亦可以用高周波热熔缝合方式加工； 涤纶纺粘布的特性：

（1）高强度，具有较好的拉力强度； （2）具有良好的耐热性，可在120℃环境中长期使用，在150℃环境中也可使用一段时间；（3）耐老化、抗紫外线、延伸率高、隔音； (4) 具有较好的稳定性和透气性； (5) 耐腐蚀性较好，对酸及一般非极性有机溶剂有极强的抵抗力； （6）无毒、耐微生物、能防蛀、不受霉菌等作用； 纺粘非织造布广泛应用于家庭用品、包装用品、装饰行业、农业用布、防水材料、高档透气（湿）防水材料基布、过滤材料、绝缘材料、电器、加固材料、支撑材料、汽车装饰材料、复合膜基布、婴儿和成人尿布、卫生巾、防护用品、一次性卫生材料等领域。 纺粘无纺布工艺流程 聚合物（聚丙烯+回料）——大螺秆高温熔融挤出——过滤器——计量泵（定量输送）——纺丝（纺丝入口上下拉伸抽吸）——冷却——气流牵引——网帘成网——上下压辊（加固）——轧机热轧（加固）——卷绕——倒布分切——称重包装——成品入库 纺粘无纺布的技术类型 世界上纺粘无纺布技术主要有德国莱芬的莱科菲尔技术、意大利的STP技术、日本的神户制钢技术等。当前状况，尤其以莱芬技术成为世界上的主流技术。目前已经发展到第四代技术。特点是采用负压超高速气流牵伸，纤维能够被拉伸到1但尼尔左右。国已经有很多企业进行了仿制，由于其核心技术有许多前沿性的问题尚未解决或掌握，国设备制造企业要想达到莱芬技术水平尚待时日。

人造革合成革行业发展现状讲解

综述?专论 REVIEW&FEATURE 材料 摘要:介绍了中国人造革合成革行业的规模、产量、进出口、发展趋势,以及上下游 发展情况。 关键词:人造革;行业规模;产量;进出口 1人造革合成革行业持续健康快速的发展 人造革合成革包括压延法生产的聚氯乙烯人造革、聚氯乙烯发泡人造革,转移涂层法生产的聚氨酯人造革、聚氨酯湿法合成革,主要应用于制鞋、箱包、服装、家具、火车、民航、汽车、军事领域、建筑材料以及家纺行业,是人民生活中重要的必需品。 1.1人造革合成革行业整体优势与规模不断扩大 全国目前有人造革合成革企业2000多家,几千条生产线,是塑 料行业重点发展的产业,还有一些 企业分布在化工、皮革、纺织等部 门,2003年规模以上的人造革合 成革企业工业总产值达到333.7亿 元,占塑料制品行业10%,利税 34亿元,占塑料行业的10.5%。

我们分析了2003年840家人造革合成革企业的情况,固定资产273 亿元,销售收入280多亿元,产量 88万吨,占全国塑料制品1650.53 万吨的5.3%,同比增长22.4%。 对2004年317家年销售额500万元规模以上部分独立核算企业的 1~9月份经济指标进行统计:产 量71万吨;工业总产值152亿元, 同比增长32.17%;利税总额10多亿元,同比增长26%;销售额 147.9亿元,同比增长32%。 在塑料行业有人造革合成革、 管材、薄膜、泡沫等十几个门类专业,而人造革合成革是其中增长最快的专业之一,增长速度在塑料行业中列前位。表1是近三年来塑料行业的增长速度和人造革合成革行业增长速度的比较。

1.2人造革合成革行业已经 成为一些地方的工业支柱 自建国以来,我国各级政府非 常重视发展我们自己的人造革合成 革工业。自第一个五年计划至今, 各级政府投入了几百亿的固定资产, 改革开放以来人造革合成革每年都 以两位数字的增长率蓬勃发展。 人造革合成革行业地域分布主 要集中在长江三角洲和珠江三角洲 及沿海大中城市。浙江、江苏、广 东地区的人造革企业占了全国的 人造革合成革行业 发展现状 ■冯庶君 表1近三年人造革合成革与塑料行业增长率人造革合成革产量塑料行业 产量(万吨增长(%产量(万吨增长(% 2002年72.50415.151567.27

国际产业用纺织品及非织造布技术和装备的最新进展

国际产业用纺织品及非织造布技术和装备的最新进展 5月4 ―7日，两年一届的法兰克福国际产业用纺织品及非织造布展览会（Techtextil）将再度开幕。自上届展会以来，产业用纺织品及非织造布行业展示出广阔的发展前 景，产品、技术和服务的革新推动着行业的快速发展，并满 足不断扩大的各个应用领域（例如汽车、功能性纺织品和建筑）的需求。 继2013年与Texporcess展会同期举办取得良好效果后，Techtextil 2015将再次携手Texporcess。这两个展会分别是技术纺织品和非织造布领域及纺织品和柔性材料加工领域的 主要专业展会，而同期办展将充分发挥这两个相关产业的合 力效应，为参展商和观众了解熟悉产业用纺织品行业提供便利，使参展商和观众获得双赢。 据悉，Techtextil 2015上将有来自48个国家和地区，超过1 300名展商亮相。展会将为技术纺织品、非织造布以及 纺织和软材料――尤其是汽车内饰加工领域提供一个国 际化创新平台。大约600家参展商将展出针对汽车行业的技术。 UCMTF：法国纺机制造商 ――创新工业解决方案和前沿技术供应商

技术纺织品生产商面临一系列挑战：开拓新市场、设计 新产品并以可靠的方式和良好的成本效益比来生产这些产 品。要想在快速变化的市场环境中找到方向，他们需要创新 工业解决方案和前沿技术供应商这样的战略合作伙伴。 法国纺机制造商在为关键项目找到解决方案方面具有 公认的专长。这些项目超越专业领域和地理位置的限制。一 些法国纺机制造商将参加今年的Techtextil，并展出大量机器，他们将为那些寻找新的解决方案的客户提供专业咨询。 法国纺机制造商协会（UCMTF）主席Bruno AMELINE 先生说：“我们是技术纺织品产业链的一部分，长期致力于 通过理解、甚至是预见客户需求来为客户提供服务。因此， 我们不是卖现成的设备，而是为客户找到新的、有效的解决 方案，帮助他们实现市场驱动创新。” UCMTF秘书长Evelyne CHOLET女士补充道：“我们有专业知识和国际化组织为客户提供支持，向他们提供所需的 技术来提高他们的实力，通过提高附加值来提高他们的销售 业绩，乐观向前看。我们的良好客户关系还源于我们团队的 高度稳定性，这使客户能够得到单纯技术之外的效益。” ACIMIT：意大利纺机行业以强大的阵容参展Techtextil 2015 近几年来，技术纺织品在全球范围的发展势头超过了传 统纺织业。仅在欧洲，该行业的规模就达300亿欧元，占欧

超细纤维合成革行业发展现状调研及投资前景分析报告(2020版本)

超细纤维合成革行业发展现状调研及投资前景分析报告（2020版本） 恒州博智(QYResearch) 2020年

2019年全球超细纤维合成革市场总值达到了92亿元，预计2026年可以增长到109亿元，年复合增长率(CAGR)为2.4%。 本报告研究全球与中国超细纤维合成革的发展现状及未来发展趋势，分别从生产和消费的角度分析超细纤维合成革的主要生产地区、主要消费地区以及主要的生产商。重点分析全球与中国的主要厂商产品特点、产品产品类型、不同产品类型产品的价格、产量、产值及全球和中国主要生产商的市场份额。 主要生产商包括： Huafon Group Kuraray Toray Hexin Group Tongda Island Double Elephant Topsun Micro Fiber Teijin Cordley Asahi Kasei Xiangyu Xinghong Kolon Industries Sanfang Wanhua Micro Fiber

Meisheng Group FILWEL Sanling Micro Fiber SISA NPC Ecolorica Daewon Jeongsan International 按照不同产品类型，包括如下几个类别：共混纺纺纱 复合纺纱 直接纺丝 按照不同应用，主要包括如下几个方面：鞋业 家具工业 汽车工业 箱包业 其他 重点关注如下几个地区: 北美 欧洲 日本

东南亚 印度 中国 完整报告请参考恒州博智最新发表《2020-2026全球及中国超细纤维合成革行业发展现状调研及投资前景分析报告》，详细内容可联系发布者(L&D)。著作权归作者所有。商业转载请联系作者获得授权，非商业转载请注明出处。更多细分行业信息可关注QYResearch。 重要声明 本报告仅供本公司的客户使用，不对外公开发布。本公司不会仅因接收人收到本报告而视其为客户。 恒州博智拥有自己的研究方法和信息渠道，研究报告保持独立性。图表中所包含数据为过去数据，而过往表现并非未来结果的可靠指标。 如有特殊信息要求，可自行定制。 分析师声明 本报告分析师对报告的内容和观点负责，无论全文还是部分内容，分析师均保证信息来源合法合规，研究方法专业审慎、研究观点独立公正、分析结论具有合理依据。

几种水刺非织造布性能的测试与分析

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/616654593.html, 几种水刺非织造布性能的测试与分析 作者：赵博 来源：《浙江纺织服装职业技术学院学报》2018年第01期 摘要：测试了水刺非织造布的性能，通过对比几种水刺非织造布的测试结果，分析比较 了不同试样的纤网结构、厚度、面密度、透气性、透湿性、力学性能、断裂强力、断裂伸长率、顶破强度、耐磨性、尺寸稳定性、拒水性、硬挺度等，实验发现非织造布材料的断裂强力、断裂伸长率，透气性、透湿性、尺寸稳定性、拒水性、硬挺度等均与面密度和厚度有一定关系，得出水刺非织造布材料具有独特的性能，适合开发各类功能性产品，在医用等方面有着广泛的应用前景。 关键词：水刺非织造布；工艺流程；生产特点；工艺原理；性能；测试；分析 中图分类号：TS176 文献标识码：C 文章编号：1674-2346（2018）01-0011-07 1 前言 水刺法的加工特点是能有效地利用各种纤维，从中长纤维、漂白棉、蚕丝、合成纤维到木浆纤维都可以加工，产品手感柔软；可以保护纤维本身的性能，纤维不会受到损伤；大多数产品不使用粘合剂，具有良好的卫生性；外观近似于传统纺织品，具有良好的悬垂性、柔软性和吸水性，且不易掉绒毛；在相对纤维和相同定量情况下，其断裂强度能达到纺织品面料的70%～80%；可以加工复合基布，亦可以形成不同的花纹。水刺法非织造布具有无化学添加剂、无环境污染、不含杂质、吸湿性好、手感柔软、强力高、吸湿透气等特点，表观性能和手感与传统纺织品非常接近[1-3]。目前，水刺产品主要用于医疗用品、家庭生活用品和服装装饰布等方面，例如生活当中常见的湿面巾、擦手巾等。水刺法非织造布材料的品种较多，使用范围较广，为了对水刺法非织造布的性能和特点有一个较为详细的了解，本文结合实际生产过程，测试和分析了影响几种水刺法非织造布基本性能的因素，为进一步设计、开发和提高产品质量提供参考依据。 2 试验条件 2.1 水刺设备的组成 水刺系统由预湿器、水刺头、输送网帘、脱水装置、烘燥装置及水处理系统等组成。 2.2 水刺法的原理 水刺法采用高压产生的多股微细水射流喷射纤网。水射流穿过纤网后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤网。由此，纤网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤网得到加固。[4]