锅炉胀管工艺(技术)

锅炉胀接工艺

锅炉胀接工艺 1胀接前的准备工作 1．1受热面管子安装前的检查，应符合下列要求 1．1．1管子表面不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。当管子表面有刻痕、麻点等其他缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚的10%。 1．1．3对流管束应作外形检查及矫正，校管平台应平整牢固，放样尺寸误差不应大于1mm，矫正后的管子与放样实线应吻合，局部间隙不应大于2mm，并应进行试装检查。 1．1．4受热面管排列应整齐，局部管段与设计安装位置偏差不宜大于5mm。 1．1．5胀接管口的端面倾斜度不应大于管子公称外径的1.5%，且不大于1mm。 1．1．6受热面管子应作通球检查，通球后的管子应有可靠的封闭措施，通球直径应符合表4-1的规定。 表4-1通球直径（mm） 弯管半径<2.5Dw ≥2.5Dw，且<3.5 Dw ≥3.5 Dw 通球直径0.70Dn 0.80Dn 0.85Dn 注：1、Dw—管子公称外径；Dn—管子公称内径； 2、试验用球一般采用不易产生塑性变形的材料制造。 试验用球一般应用钢材或木材制成，不宜用铝等易产生塑性变形材料，通球所用的球要逐个编号，严格管理，防止球遗忘于管内，对完成通球检查的管子临时封堵。做好通球记录。1．2管子的硬度测定，每根管子的两端均应测试硬度，常用的硬度测定方法有布氏硬度（HB）和洛氏硬度（HRC）等。 1．3管子端头退火 1．3．1胀接管子的锅筒（锅壳）和管板的厚度应不小于12mm。胀接管孔间的距离不应小于19 mm。外径大于102 mm的管子不宜采用胀接。 1．3．2胀接管子材料宜选用低于管板硬度的材料。若管端硬度大于管板硬度时，应进行退火处理。管端退火不得用煤炭作燃料直接加热，管端退火长度不应小于100 mm。 1．3．3管子胀端退火时，受热应均匀，退火温度应控制在600~650℃之间，并应保持10~15min，退火时间应为100~150min，退火后的管端应有缓慢冷却的保温措施。

锅炉安装工程施工组织设计方案1

锅炉安装施工组织设计方案 XXXX有限公司 编制说明 本施工方案适用于XXX有限公司XXXX锅炉安装施工的指导性文件。在具体施工过程中如有其它变化，公司主管技术经理在操作前进行现场讲解，以保证安装质

量。 一、安装施工前 1、填写工程概况表，包括：建设单位、施工单位、锅炉型号、制造厂家、产品编号、安装地点、主要工程量、合同签定情况、工程造价等。 2、施工人员组织情况包括：经理、现场技术负责人、安全员、作业班长、起重工、铆工、钳工、管工、电工、电焊工（含操作证号）等。 3、施工设备情况包括：起重设备、千斤顶、电焊机、弯管机、试压泵、氧气瓶、乙炔瓶、枕木、滚杠、量具、水准仪、焊条保温筒。 4、技术交底 4.1工程技术人员负责向施工班长及施工现场全体管理人员和工人，进行技术交底，同时也可请甲方代表参加。 4.2讲解工程概况 4.3讲解工程施工图纸 4.4交待施工方法及人员组织、设备配备情况。 4.5交待技术要求、质量标准及所执行的规程、规范标准及主要允许偏差。 4.6交待保证质量和安装措施的办法 4.7下达施工技术措施及自检记录 4.8办理技术交底记录书面手续。 4.9贯彻安全措施及预防为主安全教育，对起重、用电、承压等操作要点 提出注意事项。 4.10必要时提出相应的奖罚制度和条例。 5、资料的检查

5.1审查锅炉总图是否有技术监督部门和机械厅批准的字样印章，锅炉质量证明书填写情况及查看是否有当地技术监督部门的检查证书，如有不全或有误可拒绝安装。 5.2如发现图纸与实物不符，质量有问题，立即与生产厂家联系解决。 5.3建设单位提供的图纸应满足锅炉安装时应用。 6、报装 6.1建设单位提供的技术审检完毕，填写锅炉安装申请书送达市技术监督局锅炉科。 6.2经锅炉科审阅完毕，签署后方可进行安装。 7、分段验收与总体验收的主要依据 7.1〈锅炉压力容器安全监察暂行条列》 7.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 7.3《热水锅炉安全技术监察规程》 7.4〈工业锅炉房设计规范》 7.5〈工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》 7.6〈工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇） 7.7TJ231 （六）机械设备安装工程施工及验收规范 8、施工安装程序 基础制作-锅炉就位、校正-本体、管道、附件、安装-辅机安装-管道安装T仪表、电器安装—水压试验—油漆—试运行—验收—技术资料存档。 二、基础制作、本位就位、校正 1、按厂家提供的地基图纸要求施工

锅炉水处理工艺流程

锅炉水处理工艺流程 一、补给水处理 因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。补给水处理流程如下： ①预处理 当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。 为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。 ②软化 采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。 对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。 对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。 ③除盐 随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。这时就必须采用除盐的方法。 化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。 在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H+)和阴离子(OH-)发生变换后被除去。 当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。 含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。 二、凝结水处理 凝结水在循环过程中，会受到汽轮机凝汽器冷却水泄漏和系统腐蚀产物等引起的污染，有时也需要进行处理。 凝结水的处理量与锅炉的参数、炉型（如有无锅筒或分离器）和凝结水的污染情况有关。随着锅炉参数的提高，凝结水的处理量一般逐渐增加。对超临界压力锅炉应全部处理；对超高压及亚临界压力锅炉处理量为25～100％;对有锅筒的高压以下锅炉一般不进行处理。 常用的凝结水处理设备有纤维素覆盖过滤器和电磁过滤器等。凝结水在其中除去腐蚀产物（氧化铜和氧化铁等）后，再进入混合床或粉末树脂覆盖过滤器进行深度除盐。 三、给水除氧 锅炉给水中的溶解氧会腐蚀热力系统的金属。 腐蚀产物在锅炉热负荷较高处结成铜铁垢，使传热恶化，甚至造成爆管或在汽轮机高压缸中沉积，使汽轮机效率降低。因此，经过软化或除盐的补给水和凝结水，在进入锅炉之前一般都要除氧。

(建筑工程管理)胀管施工工艺

（建筑工程管理）胀管施 工工艺

胀管施工工艺 江苏溧阳锅炉设备安装工程集团公司第八公司 胀接施工工艺 第一章总则 本工艺编制依据： 1.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996年276号； 2.《工业锅炉胀接技术条件》ZJB980001-87； 3.《低压水管锅炉胀接施工规程》。 本工艺适用于工业锅炉管子与锅筒、管板胀接。 第二章胀管前的工量准备 为了保证胀管质量，在胀管前必须做好工具、量具、操作人员确定工作。 4.胀管器 胀管器选取必须符合ZJB980001-87规定，胀管器的胀珠、胀杆表面应光滑，不应有沟纹、撞伤、斑痕等现象；检查前清洗零件，同时查看各零件配合是否正确，胀杆不能弯曲，圆锥度一般为1：25，胀珠圆锥度为胀杆圆锥度的一半。胀杆与胀珠装配时，其轴线有1.5～2°的夹角，胀杆与胀珠基本上能保持线接触，以保证胀接质量。 5.自行制作管子夹具及靠模、排管、角铁靠样，能牢固稳定管子即可。 6.选用自行制作的“车床式”管子接头打磨机械，一端用龙门钳固定管头，露出长度200mm，实际打磨100～200mm，打磨靠装在滑动块上的电机带动三块活动砂轮块，根据向心旋转力打磨表面，依据滑块掌握打磨光度。

7.管子内径用半圆锥清理干净。 8.管孔打磨用内圆磨包细砂纸进行。 9.其他工具有小木锤、线锤、内径百分表、游标卡尺、不带丝化纤布、CCL4或汽油。 第三章管孔和管子 第一节汽包上管孔的检查 10.汽包的内部装置应拆除，以便清洗和检查汽包管孔。 检查时应先清洗掉管孔壁上的防护涂料，检查管孔壁的加工质量，不得有砂眼、凹痕、边缘毛刺和纵向刻痕；纵向或螺旋形刻痕的深度不得大于0.5mm，宽度不得大于1mm，刻痕到孔边的距离不得小于孔壁厚度的1/3，并且不得小于4mm。 管孔壁如有锈蚀，应用细砂布等不致使孔壁产生明显刻痕的工具，将孔壁处理至发出金属光泽。当距离胀管时间较长时，应涂好防锈油。 11.用内径千分表测量每个管孔的直径、圆锥度和椭圆度，记在展开图或记录表上，其偏差不得超过表1的规定。 当偏差超过本规定时，应与锅炉使用单位协商处理。 12.有缺陷的管孔在缺陷未消除前不得胀管，消除较小的缺陷一般可用刮刀修刮。用刮刀或其他修整工具后的管孔壁，其加工质量、椭圆度和圆锥度，应符合第10条和第11条的规定。 13．为防止管孔壁表面金属再次氧化，应尽量缩短从管孔清理完到胀管的时间。 管孔的允许偏差（毫米）表1

锅炉安装焊接施工工艺标准

锅炉安装焊接施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于工业锅炉受热面管子、管束、锅筒与管子、集箱与管子、锅炉本体管道、异种钢接头和锅炉钢结构的焊接及返修工程。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 钢材必须符合国家标准或部颁标准。 2.1.2 根据焊接母材的钢号，正确选择相应的焊接材料。 ，钨极的类型、牌号和直径，保护气体的名称和种类应符合焊接工艺评定的要求，并有相应的合格证或质量证明书。 2.2 机具、设备 2.2.1 设备：氩弧焊焊接设备、交直流电焊机、气焊设备、热处理设备、射线探伤设备、超声波探伤设备、磁粉探伤设备、烘干箱角、磨机、碳弧气刨等。 2.2.2 机具：焊缝检测尺、保温筒等。 2.3 作业条件 2.3.1 焊接允许的环境温度应符合表

焊接允许的最低环境温度表2.3.1 2.3.2 锅筒、集箱已经安装完毕。 2.4 技术准备 2.4.1 参加作业的施焊焊工，必须持有与所焊项目相对应的焊工考试合格证，必要时尚需做焊接试件，以验证其技术状况是否合乎要求。 2.4.2 根据焊接项目，编制有针对性的焊接工艺指导书，并按其规定焊接工艺试件后，经检验后作出焊接工艺评定，以验证焊接工艺指导书是否合适。 2.4.3 及时对施工人员进行技术交底，对于有危险性的施工项目需要进行技术安全交底。 3 操作工艺 3.1 钢结构的焊接 钢架、平台、扶手、拉杆等钢结构的焊接应采取以下工艺措施。

3.1.1 确认组对装配质量符合要求，首先进行组件点固焊，点固焊长度宜为20～30mm，且牢固。 3.1.2 全部组件点固焊后，应复查组件几何尺寸无误后方可正式焊接。 3.1.3 为了保证焊透，厚度超过8mm的对接接头要开V型或K型坡口进行焊接，并应满足焊缝加强高度和焊脚高度要求。 3.1.4焊接时应采取对称、跳焊，分段退焊等方法，以控制焊接引起组件变形。 3.1.5焊缝末端收弧时，应将熔池填满。 3.1.6多层焊，焊接下一层之前要认真清除熔渣。 3.1.7多层多道焊，邻间焊道接头要错开，严禁重合。 3.2 锅炉受热面管子及管道的焊接 水冷壁、对流管束、过热器、省煤器管子的对接焊口，管子与集箱、锅筒或其管座的对接焊口，锅炉管道对接焊口，焊接时应采取以下工艺措施。 3.2.1 对口要求 锅炉管子一般为V型坡口，单侧为30°～35°。对口时要根据焊接方法不同留有1～2mm的钝边和1～3mm的间隙。

弯管制造典型工艺-1

目录 弯管制造工艺流程示意图 (2) 1.范围 (3) 2.引用标准 (3) 3.术语和定义 (3) 4. 弯管制造工艺流程 (3) 5. 弯管制造工艺要求 (3) 6.通球表 (18)

弯管制造工艺流程示意图 注：1.D w≥133mm的钢管需做钢印移植； 2.合金材料需做光谱检验。

1.范围 本标准规定了锅炉平面弯管成形制造技术要求及验收要求。 本典型工艺适用于图1。1~3个弯头的平面弯管，空间弯管可分解为几个平面弯管，分解后的平面弯管仍可参照本工艺。 图1 2.引用标准 JB/T3375-2002《锅炉用材料入厂验收规则》 JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》 JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》 JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》 JB/T1615-1991《锅炉油漆和包装技术条件》 JB/T4308-1999《锅炉产品钢印及标记移植规定》 JB/T4730.1～6-2005《承压设备无损检测》 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996 3.术语和定义 H：停止点W：见证点 4.弯管制造工艺流程见第2页《弯管制造工艺流程示意图》 5.工艺要求 5.1材料验收

5.1.1 制造管子的材料应符合图纸设计要求，材料代用应按规定程序审批。 5.1.2 制造管子用的钢材和焊接材料必须经过检验部门按JB/T3375-2002的规定进行入厂检验，未经检验或检验不合格者不准用于生产。 用于额定蒸汽压力不大于0.4MPa 的蒸汽锅炉和额定热功率不大于4.2MW 且额定出水温度小于 120℃的热水锅炉的管子材料，如原始质量证明书齐全，且材料标记清晰、齐全时，可免于复检。 5.2 确定下料尺寸L 5.2.1图1（c ）中两端外倒角1×30°，且两端不需加长，下料长度L 按下列公式计算： 公式一：() 10 232132211ααα++?- ?+++++++=l B L L L L L L L L b a 中中 单位：mm 。 式中：a L 、b L —管子两端直段长度，单位：mm 。 1中L 、2中L —管子中间直段长度，单位：mm 。 1α、2α、3α—分别为管子弯头的弯曲角度，单位为：度。 1L 、2L 、3L —分别为管子弯头1α、2α、3α 对应中性层弧长，单位：mm 。 B —管子一端倒角需留的机械加工余量，其值按表1选取。 表1 单位：mm l ?—弯头每弯10°管子伸长量，其值可按下列公式二计算。 公式二： l ?= ? 180πα 2 r ?R r ? 单位：mm 。 式中: r = 2 S D w - R —弯管半径，单位：mm 。 α—弯管弯曲角度，本式取α=10°。 l ?数值也可以参考表2、表3试弯后确定。

胀接工艺

锅炉胀接工艺 1 适用范围 本胀管工艺适用于安装现场锅炉的胀接工作。 要使胀接部分得到好的质量，关键是必须使管子主要发生塑性变形，而管孔壁主要发生弹性变形才能达到预期目的。因此，胀接工作是锅炉安装工作中一项极为重要的工作，胀接质量的好坏将是决定今后锅炉能否安全运行的主要因素之一，也是评价锅炉安装质量优劣的主要内容之一。 2 胀管工具 2.1 胀管器:采用固定胀管器和翻边胀管器，每台锅炉应配用每种不少于4只的胀管器，目前市场供应的胀管器，同一规格胀管器外壳长度不一，应按锅炉汽包壁厚选择，一般管子胀大部分伸出壁外15mm为宜，胀管器使用前应检查达到以下要求: (1)胀珠和翻边胀珠转动灵活，不会从珠巢中脱落。 (2)胀珠、翻边珠及胀杆表面完好，无损坏、起皮、麻点、快口以及变形现象。 (3)用游标卡尺检查，胀珠的位移，应达到下列要求。 胀杆抽出时的检测，误差小于0.1mm；胀杆插入时的检测，测量时应在胀珠上下两个位置，同一位置胀珠的误差不超过0.1mm。 2.2 自动控制仪，由一台电动板手和一台控制仪组成，使用前应测试，开关灵活，动作正确。 2.3 游标卡尺，L＝300mm，精度0.01mm。 2.4 内径千分卡标准及规格按所需胀管的内径配定。 3 胀管要求 胀管率按劳部发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第126条的规定，当采用内径控制法时，胀管率一般应控制在1-2.1%范围内。 4 退火 4.1 适用范围 退火为锅炉受热面管胀接前的准备工作，胀接钢管管端退火一般采用铅浴法和电加热法将需胀接管子的管端加热至600℃～650℃左右，经过保温，缓慢冷却，使管端的金相组织发生变化，降低硬度，增强塑性。 4.2 退火必备材料及工具 1.布氏硬度计：测量管壁和管孔金属的硬度； 2.高温热电偶：测量铅材溶化的温度，以便控制退火温度； 3.溶铅锅：600mm×400mm×300mm，一般由铁板(6─8mm)加工而成。 4.管塞 5.保温材料：石棉灰贮槽一般为1000mm×800mm×600mm 6.青铅； 7.木柴、煤炭。 8.鼓风机 4.3 退火前准备及步骤 ⑴选择宽敞、通风好的操作地点，制定防止铅中毒和铅液飞溅的安全措施。 ⑵将不含有腐蚀管子杂质的铅材放入铅锅，用木柴、煤炭加热，使铅锅里的铅材溶化。 ⑶将保温材料(石棉粉、砂子和石灰粉)堆放在便于操作的地点，保温材料应干燥，如果

热水锅炉安装施工组织设计方案

河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉 安装工程 施 工 方 案 编制人： 审批人：

郑州豫通建设工程有限公司2016年5月15日

目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备 四、锅炉安装施工方案 五、质量控制计划及措施 六、安全措施

一、编制依据 本工程执行的规范标准《特种设备安全监察条例》、《热水锅炉安全技术监察规范》、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98、《工业管道工程施工及验收规范》金属管道GB50235-97、《现场设备、工业管道灶接工程施工及验收规范》GB50236-98。 二、工程概况 （一）工程简介 1、工程名称：河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉安装工程 2、工程地点：河南省第一强制隔离戒毒所锅炉房 3、锅炉房布置：本锅炉房主体为单层布置。 （二）工程特点 1、设备优良、工艺先进、系统布置 （1）锅炉选用河南银晨锅炉集团有限公司的CDZL2.8-95/70-T锅炉一台。 （2）锅炉主机YCWR8130-0-0型,含落灰斗。 （2）减速机XBL22A型,功率0.37KW 。 （3）鼓风机：4-72No.4A型,功率7.5KW。 （4）锅炉上煤机：FSG型,功率1.1KW。 （5）锅炉出渣机：GBL-03型, 功率1.1KW。 （6）锅炉引风机Y5-47No.6.3C型, 功率22KW。

以上均由锅炉制造厂提供 2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。 （三）施工进度计划及工期保证措施 本工程根据甲方要求工期，工期天数为15天，根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排： 锅炉就位：1天。 辅机及烟风道安装：3天。 管道及泵房的安装：3天。 水压试验：0.5天。 烘煮炉试运行：7天。 总体验收：0.5天。 （四）工程主要系统及设备特点 锅炉额定热功率：2.8MW，额定出水温度：95℃，额定回水温度：70℃设计燃烧：生物质；烟囱直径400mm,烟囱弯头90度，工作压力：0.7Mpa，烟气黑度：小于林格曼I级水压试验压力：1.05MPa出水管直径：DN150回水管直径：DN150锅炉总重：32.5t锅炉运输尺寸： 9.209×2.64×3.607m×m×m锅炉安装尺寸：9.91×4.54×4.637m×m×m 2、 锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理，生产软化水至水箱储备，储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。 （五）主要工程量

锅炉管道安装规范

锅炉管道安装规范 篇一：锅炉安装标准 序号标准号名称 1 GB50319-XX 建设工程监理规范 2 GB50273-XX 锅炉安装工程施工及验收规范替代GB50273-1998 3 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 4 GB50275-1998 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 5 GB50231--XX 机械设备安装工程施工及验收通用规范替代 GB50231-1998 6 GB 50236-1998 |现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 7 GB50211-XX 工业炉砌筑工程施工及验收规范 8 GB5027019-98 连续输送设备安装工程施工及验收规范 9 GB50204-XX 混凝土结构工程施工验收规范 10 GB 50254—50259--96 电气装置安装工程施工及验收规范 11 GB50093-XX 自动化仪表工程施工及验收规范代替GBJ93-1986 12 GB50203-XX 砌体工程施工质量验收规范代替

GB50203-1998 13 GB50126-XX 工业设备及管道绝热工程施工规范代替GBJ 126-89 14 GB 50016-XX 建筑设计防火规范代替GBJ 16-87(XX 版) 15 JB4730-XX 承压设备无损检测替代JB4730-94 压力容器无损检测 16 GBT 228-XX 金属材料室温拉伸试验方法替代GBT 228-1987 17 GBT 229-XX 金属材料夏比摆锤冲击试验方法替代GBT 229-1994 18 GBT 232-1999 金属材料弯曲试验方法 19 GB1576-XX 工业锅炉水质替代GB1576－XX 20 GBT 10180-XX 工业锅炉热工性能试验规程 21 GB13271-XX 锅炉大气污染物排放标准 22 GB50041-XX 锅炉房设计规范替代GB50041-92 23 GB713-XX 锅炉与压力容器用钢板替代GB 713-97、GB6654-1996 过渡时间至XX年8月31日 24 GB3087-XX 低中压锅炉用无缝钢管替代GB3087-XX 25 GBT 5117-1995 碳钢焊条 26 GBT5118-1995 低合金钢焊条

胀管工艺方案

一、绪论： 现代锅炉特别是大型高压锅炉很少采用胀接这种方式，但是对低、中压锅炉还常采用。胀接是将管子依靠胀管器扩张管口固定在汽包或联箱上、管口成塑性变形而管孔处于弹性变形范围之内，由于管孔的弹性变形将管口紧紧固死而达到紧固连接目的。管子胀管有扩管和翻边二个过程，以保证孔壁之间的严密性和加强之间的连接，这样管子不但能经受内部介质的压力，而且还能承受一定的拉伸荷重。 二、胀管前的准备： 1、胀管器的检查 在胀管之前，应对胀管器进行清洗检查，并抹上润滑油，主要检查内容是： （1）胀管器规格是否符合胀管内径的要求； （2）胀杆和胀珠有无弯曲、斑点、锈坑、裂纹等； （3）有无脱珠情况，各胀珠倾斜角度是否一致。 2、管孔与管子的检查 （1）汽泡或联箱孔应清洗干净并用砂布打光直至显示光泽，并检查管孔壁的加工质量；表面不应有凹痕、毛刺和纵向沟纹、环向沟纹离管壁边缘距离≮4㎜，沟纹深度≯0.5㎜，宽度≯1㎜为合格。 （2）用内径千分表测量管孔的内径，圆锥度和椭圆度，做好记录，不得超过国家标准要求。 （3）对流管束外形尺寸应通过放样检查及矫正，校管平台应平整牢固，放样尺寸偏差不应大于1㎜校正后的管子与放样实线应吻合，局部间隙不应大于2㎜，并应进行试装检查。 （4）管子外观检查不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀，如有此缺陷时，缺陷深度＜10%的管壁厚度，否则，应提交业主与制造厂研究处理及鉴证。外径偏差不应超过电建规（锅炉机组篇）附录F的规定。

（5）管子材质应符合设计要求，并检查管口的硬度和壁厚。 （6）管口端面应与管中心垂直，偏斜值不应大于2%的管外径。 3、管子通球试验与管口处理 （1）管子端口硬度超过HB170，同时高于管孔壁的硬度时应对管端进行退火。退火方法采用铅溶法，退火长度不少于100㎜，加热温度控制在600～650℃。保温采用干石灰粉进行。 （2）退火后的管端内外壁100㎜范围内应进行打磨，直致显示出金属光泽。并测量出打磨后的管外径尺寸，与管孔直径选配编号，管外径应比孔径小 0.5㎜左右为宜。 （3）胀管前应逐根进行通球试验，其通球直径应遵守《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98的规定，通球采用压缩空气进行，但应采取通球的装接球的安全措施。 4、试胀 （1）正式胀管前必须准备试样（板、管）进行试胀，以确定胀管程度，试样钢板及管件的厚度、孔径、材质、加工精度与正式胀管相同。试胀程度选取1.3～1.7%为好。 （2）试漏、破口检查各胀管程序的管口质量，选取最佳胀管程度。 三、胀管 1、排管 （1）汽包、联箱等安装定位复检合格后进行配管，配管时应根据管孔、管端口直径大小进行选配编号进行（管外径比管孔径小0.5㎜左右为宜）。 （2）胀接面经锉磨并清除油污擦干后，先装好基准管（汽包两端）管端伸出管孔长度和偏差应按《工业锅炉安装工程施工及验收规

胀管施工工艺.

胀管施工工艺

第一章总则 本工艺编制依据： 1.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996年276号； 2.《工业锅炉胀接技术条件》ZJB980001-87； 3.《低压水管锅炉胀接施工规程》。 本工艺适用于工业锅炉管子与锅筒、管板胀接。 第二章胀管前的工量准备 为了保证胀管质量，在胀管前必须做好工具、量具、操作人员确定工作。 4.胀管器 胀管器选取必须符合ZJB980001-87规定，胀管器的胀珠、胀杆表面应光滑，不应有沟纹、撞伤、斑痕等现象；检查前清洗零件，同时查看各零件配合是否正确，胀杆不能弯曲，圆锥度一般为1：25，胀珠圆锥度为胀杆圆锥度的一半。胀杆与胀珠装配时，其轴线有1.5～2°的夹角，胀杆与胀珠基本上能保持线接触，以保证胀接质量。 5.自行制作管子夹具及靠模、排管、角铁靠样，能牢固稳定管子即可。 6.选用自行制作的“车床式”管子接头打磨机械，一端用龙门钳固定管头，露出长度200mm，实际打磨100～200mm，打磨靠装在滑动块上的电机带动三块活动砂轮块，根据向心旋转力打磨表面，依据滑块掌握打磨光度。 7.管子内径用半圆锥清理干净。 8.管孔打磨用内圆磨包细砂纸进行。

9.其他工具有小木锤、线锤、内径百分表、游标卡尺、不带丝化纤布、CCL4或汽油。 第三章管孔和管子 第一节汽包上管孔的检查 10. 汽包的内部装置应拆除，以便清洗和检查汽包管孔。 检查时应先清洗掉管孔壁上的防护涂料，检查管孔壁的加工质量，不得有砂眼、凹痕、边缘毛刺和纵向刻痕；纵向或螺旋形刻痕的深度不得大于0.5mm，宽度不得大于1mm，刻痕到孔边的距离不得小于孔壁厚度的1/3，并且不得小于4mm。 管孔壁如有锈蚀，应用细砂布等不致使孔壁产生明显刻痕的工具，将孔壁处理至发出金属光泽。当距离胀管时间较长时，应涂好防锈油。 11. 用内径千分表测量每个管孔的直径、圆锥度和椭圆度，记在展开图或记录表上，其偏差不得超过表1的规定。 当偏差超过本规定时，应与锅炉使用单位协商处理。 12. 有缺陷的管孔在缺陷未消除前不得胀管，消除较小的缺陷一般可用刮刀修刮。用刮刀或其他修整工具后的管孔壁，其加工质量、椭圆度和圆锥度，应符合第10条和第11条的规定。 13．为防止管孔壁表面金属再次氧化，应尽量缩短从管孔清理完到胀管的时间。

(完整word版)锅炉安装无损检测工艺标准

锅炉安装无损检测工艺标准 根据被检对象的设计技术要求，选用相应的器材和正确的操作方法，在合适的环境条件下进行射线透照，并进行适当的暗室处理，以至到可以正确评定焊缝内部质量优劣的射线底片。实践证明：只有采用合理的透照方法和处理工艺得到清晰的底片，才能作为正确评定焊缝内部质量的依据。 1、基本要求 1.1焊缝焊接完成后，先进行焊接表面检查，无超标缺陷，并检查合格才可进行无损检测。 1.2胶片选用天津Ⅲ型增感型胶片。 1.3屏选用铅箔增感屏，前屏厚度在0.025~0.125毫米之间，后屏厚度大于或等于0.10毫米。 1.4质计是用来检查射线透明技术和胶片处理适当与否的器材，象质计的选择应根据透照厚度及射线透照质量来确定。 1.5射线：进行射线照相时，应依据爆光曲线选择合适的爆光参数。管电压，管电流及爆光时间，在使用某一射线机时，应制作好该台设备的爆光曲线。 1.6备暗袋，作好中心标记，识别标记和搭接标记。 2、探伤条件的选择： 2.1 锅炉管子及管道探伤时应根据GB3323 —87标准进行探伤条件的选择。 2.2射线能量的选择应根据工作材料的种类其厚度来确定。透明钢铁及合金时，透明厚度小于8毫米时应选择150KV。透明厚度大于

8毫米时应选择200KV。 2.3射线透明质量等级应满足GB3323—87标准的A、B级。 2.4几何条件选择：依据GB3323 87标准，A、B级时透照厚度比（K）应为环缝不大于1.1，纵缝不大于1.03。射线头至工件表面距离为L1=10L2/32，几何的清晰度，ug≤1/10 L1/32。一次透照的长度应符合相应透照质量等级的黑度和象质指数的规定。 2.5透照厚度的选择，应依据GB3323—87标准确定。 3、射线探伤操作方法。 3.1将X射线底片连同增感屏一起装入暗盒内，然后将此盒放在工件焊缝的下方（如工件是垂直固定的管子接头，则放在X射线管的对侧）安置好射线管，调好焦距（X射线管与底片的距离），在焊缝上或焊缝的两侧放置底片编号，透明日期的铅字号码，像质计盒中心位置标记。 3.2事先定好X射线管的管电压，管电流和用定时器控制的爆光时间，透照前操作人员及所有人员必须离开透照现场，进入有防护措施的安全场所。 3.3 透照后在暗室内取出X射线底片，进行显影，定影冲洗等暗室处理。 3.4评定底片影像质量，灵敏度，黑度，灰雾度等，底片各项指标合格后，即可进行评定焊缝质量。 4、到“标准”规定的底片黑度，采用不低于15mAmin 的爆光量，以防止外焦距和高电压所引起的不良影响。胶片的手工冲洗应采用槽浸方式，在规定的湿度和时间内进行显影，定影等操作，定影

锅炉焊接生产工艺

锅炉焊接施工工艺 个人认为相当不错锅炉安装焊接施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于工业锅炉受热面管子、管束、锅筒与管子、集箱与管子、锅炉本体管道、异种钢接头和锅炉钢结构的焊接及返修工程。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 钢材必须符合国家标准或部颁标准。 2.1.2 根据焊接母材的钢号，正确选择相应的焊接材料。 2.1.3焊条和焊丝的牌号和直径，钨极的类型、牌号和直径，保护气体的名称和种类应符合焊接工艺评定的要求，并有相应的合格证或质量证明书。 2.2 机具、设备 2.2.1 设备：氩弧焊焊接设备、交直流电焊机、气焊设备、热处理设备、射线探伤设备、超声波探伤设备、磁粉探伤设备、烘干箱角、磨机、碳弧气刨等。2.2.2 机具：焊缝检测尺、保温筒等。 2.3 作业条件 2.3.1 焊接允许的环境温度应符合表2.3.1的规定。 焊接母材 碳素钢 低合金钢 中高合金钢 最低环境温度（℃） -20 -10 2.3.2 锅筒、集箱已经安装完毕。 2.4 技术准备 2.4.1 参加作业的施焊焊工，必须持有与所焊项目相对应的焊工考试合格证， 必要时尚需做焊接试件，以验证其技术状况是否合乎要求。 2.4.2 根据焊接项目，编制有针对性的焊接工艺指导书，并按其规定焊接工艺 试件后，经检验后作出焊接工艺评定，以验证焊接工艺指导书是否合适。2.4.3 及时对施工人员进行技术交底，对于有危险性的施工项目需要进行技术 安全交底。 3 操作工艺 3.1 钢结构的焊接 钢架、平台、扶手、拉杆等钢结构的焊接应采取以下工艺措施。

3.1.1 确认组对装配质量符合要求，首先进行组件点固焊，点固焊长度宜为20 ～30mm，且牢固。 3.1.2 全部组件点固焊后，应复查组件几何尺寸无误后方可正式焊接。 3.1.3 为了保证焊透，厚度超过8mm的对接接头要开V型或K型坡口进行焊接， 并应满足焊缝加强高度和焊脚高度要求。 3.1.4焊接时应采取对称、跳焊，分段退焊等方法，以控制焊接引起组件变形。 3.1.5焊缝末端收弧时，应将熔池填满。 3.1.6多层焊，焊接下一层之前要认真清除熔渣。 3.1.7多层多道焊，邻间焊道接头要错开，严禁重合。 3.2 锅炉受热面管子及管道的焊接 水冷壁、对流管束、过热器、省煤器管子的对接焊口，管子与集箱、锅筒或其管座的对接焊口，锅炉管道对接焊口，焊接时应采取以下工艺措施。 3.2.1 对口要求 3.2.1.1 锅炉管子一般为V型坡口，单侧为30°～35°。对口时要根据焊接方 法不同留有1～2mm的钝边和1～3mm的间隙。 3.2.1.2 对口要齐平，管子、管道的外壁错口值不得超过以下规定： （1）锅炉受热面管子：≤10%壁厚，不超过1mm； （2）其它管道：≤10%壁厚，不超过4mm。 3.2.1.3 焊接管口的端面倾斜度应符合表3.2.1.3的规定。 管子公称直径 3.2.1.4 管子对口前应将坡口表面及内外壁10～15mm范围内的油、锈、漆、垢 等清除干净，并打磨出金属光泽。 3.2.2 焊接要求 3.2.2.1 管子焊接时，管内不得有穿堂风。 3.2.2.2 点固焊时，其焊接材料、焊接工艺、焊工资质应与正式施焊时相同。 3.2.2.3 在对口根部点固焊时，焊后应检查各焊点质量，如有缺陷应立即清除， 重新点焊。 3.2.2.4 管子一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀。 3.2.2.5 管子一端与集箱管座对接，另一端插入锅筒焊接，一般应先焊集箱对 接焊口。 3.2.2.6 管子与两集箱管座对口焊接，一般应由一端焊口依次焊完再焊另一端。 3.2.2.7 水冷壁和对流管束排管与锅筒焊接，应先焊两个边缘的基准管，以保证管排与锅筒的相对尺寸。焊接时应从中间向两侧焊或采用跳焊、对称焊，防 止锅筒产生位移。 3.2.2.8 多层多道焊缝焊接时，应逐层清除焊渣，仔细检查，发现缺陷必须消 除，方可焊接次层，直至完成。 3.2.2.9 多层多道焊的接头应错开，不得重合。 3.2.2.10 直径大于194 mm的管子和锅炉密集排管（管子间距≤30mm）的对接 焊口，宜采取二人对称焊，以减少焊接变形和接头缺陷。 3.2.2.11 焊接过程应连续完成，若因故被迫中断，再焊时，应仔细检查确认无 裂纹后，方可按工艺要求继续施焊。

胀管施工工艺

胀管施工工艺 第一章总则 本工艺编制依据： 1. 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996 年276 号； 2. 《工业锅炉胀接技术条件》ZJB980001-87 ； 3. 《低压水管锅炉胀接施工规程》。本工艺适用于工业锅炉管子与锅筒、 管板胀接。 第二章胀管前的工量准备 为了保证胀管质量，在胀管前必须做好工具、量具、操作人员确定工作。 4. 胀管器 胀管器选取必须符合ZJB980001-87 规定，胀管器的胀珠、胀杆表面应光滑，不应有沟纹、撞伤、斑痕等现象；检查前清洗零件，同时查看各零件配合是否正确，胀杆不能弯曲，圆锥度一般为1：25，胀珠圆锥度为胀杆圆锥度的一半。胀杆与胀珠装配时，其轴线有1.5?2 °的夹角，胀杆与胀珠基本上能 保持线接触，以保证胀接质量。 5. 自行制作管子夹具及靠模、排管、角铁靠样，能牢固稳定管子即可。 6. 选用自行制作的“ 车床式”管子接头打磨机械，一端用龙门钳固定管头，露出长度200mm,实际打磨100?200mm,打磨靠装在滑动块上的电机带动三块活动砂轮块，根据向心旋转力打磨表面，依据滑块掌握打磨光度。 7. 管子内径用半圆锥清理干净。 8. 管孔打磨用内圆磨包细砂纸进行。 9. 其他工具有小木锤、线锤、内径百分表、游标卡尺、不带丝化纤布、CCL4或汽油。

第三章管孔和管子 第一节汽包上管孔的检查 10. 汽包的内部装置应拆除，以便清洗和检查汽包管孔。 检查时应先清洗掉管孔壁上的防护涂料，检查管孔壁的加工质量，不得有砂眼、凹痕、边缘毛刺和纵向刻痕；纵向或螺旋形刻痕的深度不得大于0.5mm ,宽度不得大于1mm，刻痕到孔边的距离不得小于孔壁厚度的1/3 ，并且不得小于4mm 管孔壁如有锈蚀，应用细砂布等不致使孔壁产生明显刻痕的工具，将孔壁处理至发出金属光泽。当距离胀管时间较长时，应涂好防锈油。 11. 用内径千分表测量每个管孔的直径、圆锥度和椭圆度，记在展幵图或记录表上，其偏差不得超过表1的规定。 当偏差超过本规定时，应与锅炉使用单位协商处理。 12. 有缺陷的管孔在缺陷未消除前不得胀管，消除较小的缺陷一般可用刮刀修刮。用刮刀或其他修整工具后的管孔壁，其加工质量、椭圆度和圆锥度，应符合第10条和第11条的规定。 13 .为防止管孔壁表面金属再次氧化，应尽量缩短从管孔清理完到胀管的时间。 管孔的允许偏差（毫米）表

锅炉对流管胀接施工方案

尼日尔AGADEM油田一体化项目炼厂部分发电厂锅炉对流管胀接工艺措施 中油国际西非有限责任公司 尼日尔AGADEM油田一体化项目炼厂部分 发电厂锅炉对流管胀接工艺措施 编制： 审核： 批准： 中国石油天然气第七建设公司尼日尔分公司 安装四处 2010年9月30日

目录 1概述 (2) 2 工程概况及特点 (2) 2.1工程概况 (2) 2.2编制依据 (2) 3．施工准备 (2) 3.1技术准备 (2) 3.2 技术要求 (3) 3.3施工准备 (3) 4.施工技术措施 (4) 4.1退火工艺 (5) 4.2管端打磨 (5) 4.3试胀试验 (6) 4.4胀接工艺 (6) 5质量保证措施 (9) 5.1质量管理机构图 (9) 5.2质量目标 (10) 5.3质量控制措施 (10) 6．HSE保证措施 (10) 6.1 HSE管理目标 (10) 6.2 HSE管理组织机构 (11) 6.3 HSE管理措施 (11) 7.施工进度计划 (12) 8．施工设备、机具及计量器具、手段用料计划 (13) 8.1锅炉胀管施工机具计划 (13) 8.2锅炉胀管测量仪器： (14) 8.3锅炉胀管手段材料计划 (14)

1概述 本方案仅适用于尼日尔阿格戴姆油田一体化项目发电厂2*12MW机组工程锅炉对流管胀接施工。 2 工程概况及特点 2.1工程概况 本工程共三台燃油燃气锅炉，尾部烟道热量交换采用对流管束与高温烟气垂直冲刷的形式交换热量，降低锅炉出口烟气温度，加热锅炉内水温，每台锅炉设计对流管1078根，与上下汽包采用胀接的形式。对流管规格为ф42*3.5，20#钢，汽包材质Q245R，壁厚46mm，胀接管板规格为ф42.3mm，加工偏差0-0.3mm。每台锅炉对流管共分49排，每排22根，共2156个胀口。 2.2编制依据 锅炉厂家说明书 锅炉设备图纸 GB 50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》； JB/T 9619--1999《工业锅炉胀接技术条件》； JB /T 1612--1994《锅炉水压试验技术条件》； DLT5047-95 《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) 》； 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》； 《热水锅炉安全技术监察规程》。 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 石油化工施工安全技术规程SH3505-1999 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 3．施工准备 3.1技术准备 3.1.1胀管工作必须按程序进行，各工序应按技术标准进行控制，每道工序完成后，应进行检查，形成检查记录。 3.1.2工程中所使用的管材及配件、设备及其它材料，必须符合设计要求和国家现行产品标准，并具有出厂合格证。 3.1.3施工所用计量器具必须是经计量检定、校准合格，且在有效期内的计量器具。

锅炉及附属设备安装施工方案

锅炉及附属设备安装施工方案 1.工程概况（略） 2.施工准备 2.1材料要求： 2.1.1锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书.技术资料应与实物相符? 2.1.2锅炉设备外观应完好无损,炉墙绝热层无空鼓,无脱落,炉拱无裂纹, 无松动,受压元件可见部位无变形，无损坏. 2.1.3锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求，根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收.对缺损件应做记录并及时解决.清点后应妥善保管. 2.1.4各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其它表面缺陷. 2.2主要机具： 2.2.1机具：卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等. 2.2.2工具：各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等. 2.2.3量具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等. 2.3作业条件： 2.3.1施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设 计图纸,并核查技术文件中有无当地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章. 2.3.2施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路,材料及机具存放场地和仓库等；冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消除安全措施；锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度 2.3.3检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及种类预埋铁件的位置、尺寸、数 量是否符合设计图纸要求. 2.3.4锅炉及附属设备的基础尺寸、位置应符合设计图纸,允许偏差应符合表1-30的规定

锅炉管子制造通用工艺守则-OCD-TE-002

1 主题内容与适用范围 1.1 本工艺守则规定了锅炉管子制作、检查验收的技术要求。 1.2 本工艺守则适用于承压的以水和水蒸汽为介质的固定式锅炉受热面管子及汽水管道。 2 引用标准 2.1 JB/T1611 锅炉管子制造技术条件 2.2 OCC7-14 原材料入厂验收制度 2.3 OCD-TE-011 锅炉水压试验工艺守则 2.4 OCC7-12 锅炉产品标识与标记移植制度 2.5 OCC7-06 焊工管理制度 2.6 OCD-TE-009 管子通球试验工艺守则 3 技术要求 3.1 材料 3.1.1 制造用的材料必须符合相应设计图样及工艺文件的要求，材料的代用必须按照有关规定办理代用手续。 3.1.2 未经验收或检验不合格的材料不得使用。 3.1.3 材料标记移植须按OCC7-12《锅炉产品标识与标记移植制度》进行。 3.2 焊接 3.2.1 焊接工作必须按照焊接工艺卡要求进行。 3.2.2 焊工应按OCC7-06《焊工管理制度》考核合格方可施焊。 3.3 拼接 3.3.1 蛇形管平均每4m允许有一个对接焊缝，拼接管子长度一般不宜小于2500mm，最短不小于500mm。 3.3.2 其它管子拼接焊缝数量一般不应超过表1的规定，最短不小于500mm。 表1 拼接焊缝数量 3.3.3 插入管（切取试件用或有缺陷的焊缝补入的管子）的长度不得小于300mm。 3.3.4 门孔处弯管的焊缝、插入管的焊缝、不同钢种或不同规格钢管的连接焊缝、特殊结构要求的焊缝以及安装结构上需要的拼接焊缝，均不计入拼接焊缝数量内。 3.3.5 管子因设计或工作条件的需要不允许拼接的部位，应在图样上注明，否则，按允许拼接论处。

锅炉安装检验工艺标准

锅炉安装检验工艺标准 1 前言 1.1 目的 为了加强锅炉安装工程质量检验、统一检验方法，强化安装全过程的质量检验控制，及时发现质量缺陷并采取纠正措施，确保锅炉安装工程整体质量达到规程、规范和标准的规定，向顾客提供满意的优质工程和服务。 1.2 要求 1.2.1 安装锅炉项目部必须建立健全质量保证体系，并能正常运行，严格执行公司《锅炉安装质量保证手册》的规定。 1.2.2 凡参加锅炉安装的各类专业技术人员、焊工、探伤工、热处理工等工种，必须按规定做到持证上岗，并持有相应的资质证件，其工作技能应与所安装的锅炉级别相适应。 1.2.3 锅炉安装质量检验管理人员必须持合格的检查员证上岗，熟练掌握与锅炉安装工程有关的施工和验收技术规范、公司锅炉安装质量保证手册、管理制度、施工工艺标准及锅炉安装质量检验评定标准。 1.2.4 锅炉安装质量检验工作，必须根据当地安全监检部门的监检大纲结合本项目的特点制定质量检验和接受监察的停点检验计划。本工艺标准只列出一般情况下的检验等级，根据施工工序对工程质量的影响程度，划分为A（AR）、B（BR）、C（CR）三级。 A级：对锅炉安装质量有重大影响的施工工序或检查项目，由监检单位、业主或监理、施工单位三方联合检查确认，此检查点必须停点检查。 B级：对锅炉安装质量有较重要影响的施工工序和检查项目，由业主或监理、施工单位双方联合检查确认。 C级：对锅炉安装质量影响一般的施工工序和检查项目，由施工单位专职质检员检查确认。 当对AR、BR、CR控制等级进行检查时，工程技术人员必须提供有关的施工记录或检（试）验报告。 2 检验依据 (1)《特种设备安全监察条例》（下称《条例》）；