SES D 2108焊接公差
焊接公差标准gb19804
焊接结构的一般尺寸公差和形位公差： 《焊接结构的一般尺寸公差和形位公差(GB/T 19804-2005)(ISO 13920:1996)》等同采用了国际标准ISO 13920：1996，为了保证标准的适用性及协调性，本标准在等同转化ISO 13920的过程中，结合我国的实际情况做了必要的处理。《焊接结构的一般尺寸公差和形位公差(GB/T 19804-2005)(ISO 13920:1996)》由中国机械工业联合会提出。本标准由全国焊接标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：哈尔滨焊接研究所。本标准主要起草人：朴东光。 《焊接结构的一般尺寸公差和形位公差(GB/T 19804-2005)(ISO 13920:1996)》由中国标准出版社出版。 焊接标准汇编：工艺、质量安全和试验方法卷： 《焊接标准汇编：工艺、质量安全和试验方法卷》是2011年11月中国质检出版社、中国标准出版社联合出版的图书，作者是中国质检出版社第五编辑室。 内容简介： 钢产量是衡量一个国家综合经济实力的重要指标之一，也是我国工业化进程中的支柱产业。钢材产量的快速升高拉动了我国焊材产业的强劲发展。这不仅使我国成为世界上头号钢铁和焊材生产大国，也成为头号钢铁和焊材消费大国。 为满足机械工程、船舶、工程建设、航空航天、石油化工等行业企事业单位需求，我社特组织编辑出版《焊接标准汇编》，共分为两
卷：材料卷和工艺、质量安全和试验方法卷。本卷是工艺、质量安全和试验方法卷。本卷汇集了截至2011年6月底批准发布的焊接工艺与质量安全标准，包括焊接工艺、焊接质量与安全标准、试验方法标准，共有国家标准48项。 本汇编收集国家标准的属性已在本目录上标明（GB或GBlT），年号用四位数字表示。鉴于部分国家标准是在国家标准清理整顿前出版的，现尚未修订，故属性以本目录上标明的为准（标准正文“引用标准”中标准的属性请读者注意查对）。 目录： 一、焊接工艺 GB/T 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口 GB/T 985.3-2008 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口 GB/T 985.4-2008 复合钢的推荐坡口 GB/T 5185-2005 焊接及相关工艺方法代号 GB/T 15169-2003 钢熔化焊焊工技能评定 GB/T 15829-2008 软钎剂分类与性能要求 GB/T 16672-1996 焊缝--工作位置倾角和转角的定义 GB/T 18591-2001 焊接预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南 GB/T 19419-2003 焊接管理任务与职责
GB焊接规范
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236－82 目录 第一章总则 第一节概述 第二节一般规定 第二章碳素钢及合金钢的焊接 第一节材料 第二节焊前准备 第三节焊接工艺要求 第四节焊前预热及焊后热处理 第三章铝及铝合金的焊接 第一节材料 第二节焊前准备 第三节焊接工艺要求 第四章铜及铜合金的焊接 第一节材料 第二节焊前准备 第三节焊接工艺要求 第五章焊接工艺试验 第一节试验原则 第二节试验要求 第三节试验评定 第六章焊工考试 第一节一般规定 第二节焊工操作技能考试 第三节附则 第七章焊接检验 第一节焊接前检查 第二节焊接中间检查 第三节焊接后检查 第四节焊接工程交工验收 附录 附表1 附表1-1 附表1-2 附表2 附表3 附表4 附表5
附表6 附表7 附表8 附表9 附表10 附表11 附表12 附表13 附表14 附表15 编制说明 主编部门：化学工业部 批准部门：国家基本建设委员会 实行日期：1982年8月1日 国家基本建设委员会文件 (82)建发施字25号 关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵： 由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ236—82，自一九八二年八月一日起实行。 本规范由化学工业部基建局管理和解释。 一九八二年一月二十日 第一章总则 第一节概述 第 1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。 第1.1.2条本规范适用于碳素钢(含碳量小于或等于0.3%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。 第1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规范。
焊缝尺寸标准
焊缝尺寸计算公式的研究及应用 1、前言在金属焊接过程中，焊缝过宽、焊脚尺寸过大，不但焊接接头受热严重，引起焊缝晶粒粗大，塑性、韧性下降，而且焊接热影响区较大，易产生焊接应力及变形；再者浪费材料增加成本。反之，焊缝过窄、焊脚尺寸过小，母材与焊缝可能熔合不良，引起应力集中，同时还使焊缝易产生咬边、裂纹等焊接缺陷，影响接头强度。因此正确确定焊缝尺寸是保证焊接质量的关键。经过多年的研究，得出了手弧焊、埋弧焊焊缝尺寸的经验计算公式，本经验公式为焊接工艺中确定手弧焊、埋弧焊焊缝尺寸提供了理论依据，具有较强的实用性。 2、手弧焊焊缝尺寸的经验计算公式 2.1对接焊焊缝尺寸经验计算公式 根据板厚及焊接方法要求不同，对接焊缝可分为I形焊缝（即不开坡口对接焊缝）、V形坡口对接焊缝、U形坡口对接焊缝。 ⑴I形焊缝宽度的经验计算公式 生产中，一般板厚小于6mm不开坡口，形成I形焊缝，焊缝宽度 C=δ+2 ⑴ 式中δ——工件厚度，mm。 ⑵带钝边V形对接焊缝宽度经验计算公式 如图1所示带钝边V形坡口焊缝，坡口角度为α，间隙为b，钝边为P，根据解三角形的方法： 焊缝宽度 C=AB+CD+b+2e=2(δ-P)tan(α/2)+b+2e ≈δ+3 ⑵ 式中e——坡口两边焊缝覆盖宽度，一般取e=1.5~2mm。
取P=2，b=2，α=60°，e=1.5。 ⑶带钝边的U形坡口对接焊缝宽度经验计算公式 如图2所示的带钝边的U形坡口，钝边为P，间隙为b，坡口角度为β，根部半径为R，根据解三角形的方法： 焊缝宽度 C=2（δ-P-R）tanβ+2R+b+2e ≈0.35δ+12.5 ⑶ 取P=2，b=2，e=1.5，R=5，β=10°。 2.2角焊缝焊脚尺寸的经验计算公式 角焊缝时两焊件接合面构成直角式或接近直角所焊接的焊缝，角焊缝的焊缝尺寸主要是指焊脚尺寸。 如图3所示，T形接头角焊缝焊脚尺寸 K=δ+2 ⑷ 式中δ——两焊件较薄者厚度 2.3组合焊缝尺寸的经验计算公式 组合焊缝是指同一接头焊缝由几种不同焊缝组成。如图4所示即为带钝边V形对焊缝与角焊缝形成的T形接头组合焊缝。坡口角度为β1，钝边为P，间隙为b，根据解三角形的方法：
焊接检验标准
焊接检验标准：规范钣金结构件的检验标准 焊接检验标准：规范钣金结构件的检验标准 焊接检验标准 1. 目的 规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。2. 适用范围 本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。 3. 引用标准 本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。 4、不良缺陷定义 4.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 4.2 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
4.3 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。 4.4 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。 4.5 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。 4.6 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 4.7“R角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。 4.8 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。 4.9 倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。 4.10 硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。 4.11虚焊：因焊接操作不当造成的焊接不牢固。 4.12裂纹：焊后焊口处出现的裂痕。 5、焊接检验标准 5.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。 5.2 焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差
焊缝外观质 验收标准及尺 允许偏差 1.依据 YB3301-2005中华人民共和 黑色冶金行业标准 制定本工程的角焊缝焊角尺 ，焊角高度Hf取0.6t1和1.52t中的大者，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚 于埋弧焊 二氧化碳气体保护焊，焊角尺 可比计算值 小1mm，焊接H型钢的最小焊角高度规定为4mm 且用于连接板的平角焊一般为二氧化碳气体保护焊的焊缝测 2.依据 JGJ81-2001建筑钢结构焊接技术规程 制定直角角焊缝厚度计算He， 1 当间隙b 1.5时，He=0.7Hf, 2 当间隙1.5
根据 GB50205-2001 钢结构工程施工质 验收规范制定以 表表A.0.1一级 二级 级焊缝外观质 标准 ㎜ 项目允许偏差 缺陷类型一级二级 级 未焊满 指 足设 计要求 允许 0.2+0.02t，且 1.0 0.2+0.04t，且 2.0 100.0焊缝内缺陷总长 25.0 根部收缩 允许 0.2+0.02t，且 1.0 0.2+0.04t，且 2.0 长度 限 咬边 允许 0.05t，且 0.5 连 续长度 100.0，且焊 缝两侧咬边总长 10%焊缝全长 0.1t，且 1.0，长度 限 弧坑裂纹 允许 允许允许存在个别长度 5.0的弧坑裂纹电弧擦伤 允许 允许允许存在个别电弧擦伤 接头 良 允许缺口深度0.05t，且 0.5 缺口深度0.1t，且 1.0 1000.0焊缝 应超过1处 表面夹渣 允许 允许深 0.2t 长 0.2t，且 20.0 表面气孔 允许 允许 50.0焊缝长度内允许直径 0.4t， 且 3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注 表内t为连接较薄的板厚 外观质 为 二级标准
焊接结构的长度和角度的一般公差
焊接结构的长度和角度的一般公差 1、直线尺寸的公差，见表1 表1 直线尺寸的公差 2、角度尺寸的公差，见表2 短角边长度可以用来根据表2确定采用哪个公差。角边的长度也可以假设其扩大到一个指定的参考点。在这种情况下，有关的参考点应该被标注在图纸上。 表2 角度尺寸的公差
3、直线度公差、平坦度公差和平行度公差 直线度公差、平坦度公差和平行度公差由下面的表3指定，这些公差既用于焊接件、焊接装配件或焊接结构件的总体尺寸，也用于所标注尺寸的部分。 其它形式公差和位置公差，例如同轴度公差和对称性公差，还尚未规定。如果出于功能的原因需要这类公差，这类公差将按照prEN ISO 1101的规定标注在图纸上。 表3直线度公差、平坦度公差和平行度公差 4、测试 使用的测试和测量装置应该适合于其用途并有相应的精度。 带有刻度的刀口样板平尺; 卷尺测量; 样板平尺; T字尺; 游标卡尺(符合ISO 1599和ISO6906) ; 千分尺(符合ISO/DIS463 ) 可以通过协商，使用其它的测试和测量装置。如果测量结果是在不正常的温度或大气条件下，例如大的结构件在强烈的阳光下获取的，那么测量结果可能不准确。 角度的实际尺寸应该通过将合适的测量装置以相应的方式放到焊接件上，但是要离开会受到焊接干扰的区域。偏差应该从公称尺寸和实际尺寸的差值导出。角度测量可以按度和分，或毫米为单位。 5、直线度 焊接件的边缘和刀口样板平尺应该按照使刀口样板平尺和实际表面之间的最大距离为最短的方法来进行对中(齐)。应该对边缘与刀口样板平尺之间的距离进行测量(示例见图6). 6、平坦度 焊接件的实际表面与测量平面相互间的对中方法应该是使测量平面和实际表面之间的距离为最短。如果借助光学装置、管式水平仪、拉张紧线、地面的地板、表面板和机器底座等则可能会有效。应该对实际表而和测量平而之间的距离进行测量(示例见图7)
机加焊接未注公差要求
一、线性尺寸未注公差（GB/T1804-1992）0.5-3>3-6>6-30>30-120>120-400>400-1000>1000-2000 >2000-4000 >4000-8000 m ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.4 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 二、倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值 0.5-3>3-6>6-30 >30m ±0.2 ±0.5 ±1 ±2 三、未注角度极限偏差（GB/T1804-1992） 长度-10>10-50>50-120>120-400>400m ±1° ±30′ ±20′ ±10′ ±5′ 注：偏差值按角度短边长度确定。圆锥角按圆锥素线长度确定。四、直线度和平面度的未注公差（GB/T1184-1996）长度范围≤10>10-30>30-100>100-300>300-1000 >1000-3000 >3000-6000 >6000-10000 公差值（H ） 0.02 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 0.7 1 注：直线度按其相应长度选择，平面度按表表面一侧或圆表面的直径选择。五、垂直度未注公差（GB/T1184-1996）长度范围≤100>100-300>300-1000>1000-3000 公差值（H ） 0.2 0.3 0.4 0.5 注：形成直角边中较长的一边为基准，较短的一边为被测要素。 六、同轴度和对称度的未注公差（GB/T1184-1996） 主参数 D、B、L ≤1 >1-3>3-6>6-10>10-18>18-30>30-50>50-120<120-250公差值（H ）0.040.060.080.10.120.150.20.250.3 机械加工常用未注尺寸公差（单位：mm ） 公差等级 尺寸分段 公差等级 尺寸分段 主参数 D、B、L >250-500>500-800>800-1250>1250-2000>2000-3150>3150-5000 >5000-8000 >8000-10000 公差值（H ）0.40.50.60.81 1.2 1.5 2 注：D-直径，B-槽宽（被测长度），L-孔距七、键槽对称度未注公差（GB/T1184-1996） 键槽宽>1-3>3-6>6-10>10-18>18-30>30-50>50-120>120-250公差值 0.02 0.025 0.03 0.04 0.05 0.06 0.08 0.1 八、螺孔与螺栓通孔未注位置度公差（GB/T1184-1996）螺栓直径M4M5M6M8M10M12M16M20M24通孔0.50.50.611 1.5 1.522螺纹孔0.250.250.30.50.50.750.7511螺栓直径M30M36M42M48M56M64M72M80M90通孔333466666螺纹孔 1.5 1.5 1.5 2 3 3 3 3 3 九、未注表面粗糙度 （一）、螺纹通孔、长孔和麻花钻或钻尖头加工的孔Ra值不大于25um。 （二）、退刀槽、润滑槽、螺纹、螺纹退刀槽、楔键和平键槽的Ra 值不大于3.2um 。（三）、内倒圆（倒角）与它相连的精表面相同，外倒圆（倒角）与它相连的粗表面相同。 一、线性尺寸和形位未注公差（JB/T5000.3-1998）>30-120>120-400 >400-1000>1000-2000>2000-4000>4000-8000>8000-12000 >12000-16000 尺寸偏差（B ）±2±2±3±4±5±8±10±12形位公差（F ） 1 1.5 3 4.5 6 8 10 12 注：1、公称尺寸小于30mm ，允许偏差±1mm 。 焊接件常用未注尺寸公差（单位：mm ） 公差等级尺寸分段
机械加工和焊接的自由公差
未注公差规定编制说明 本规定替代2003年10月20日执行的“未注自由公差规定”。 本规定根据生产中出现的问题及相关行业标准和国家标准，对2003年10月20日执行的“未注自由公差规定”做了如下修改： ——冷冲压加工的线性尺寸增加了“2000～4000”范围 ——冷冲压加工增加了弯曲角度尺寸的未注公差规定及形位公差的未注公差规定 ——剪切下料根据行业标准的规定，对线性尺寸做了修定，并增加了形位公差的未注公差规定 ——切削加工增加了形位公差的未注公差规定 ——焊接结构增加了角度尺寸的未注公差规定及形位公差的未注公差规定 ——塑料件对尺寸未注公差值做了修定 ——增加了模压橡胶制品的未注公差规定
未注公差规定 本规定适用于本公司设计文件上没有注明的相应尺寸公差，设计文件上对未注公差有要求的按设计文件执行。对任一单一尺寸,如功能上要求比未注公差更小的公差或允许更大的公差并更为经济时,其相应的极限偏差要在相关的基本尺寸后注出。 对客户提供图纸的零部件及客户有特殊要求的零部件加工，其未注公差按客户要求。 一、冷冲压加工 1、平冲压：按GB/T 1804-m（“GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差”公差等级为m） 表1 平冲压线性尺寸的未注公差值 2、成形冲压、弯管机弯管：按GB/T 1804-c（“GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差” 公差等级为c） 3、冲压件形状和位置公差：按GB/T 13916-2002（冲压件形状和位置未注公差）2级公差等级。详见标准。 二、冲压剪切下料 冲压剪切下料，按JB/T 4381-1999（冲压剪切下料未注公差尺寸的极限偏差）规定： 剪切宽度、剪切直线度、剪切垂直度的未注公差按JB/T4381-1999-B；剪切毛刺高度的未注公差按JB/T4381-1999-M。详见标准。 三、切削加工 1、车、铣、刨、磨、钻的线性尺寸未注公差按IT14级标准公差值。轴类零件等被包容表面尺寸为负偏差， 孔类零件等包容表面尺寸为正偏差，长度及中心距等暴露表面尺寸为±1/2 IT。
常用焊接规范分解
常规平焊的焊接方法 平焊 平焊时，由于焊缝处在水平位置，熔滴主要靠自重自然过渡，所以操作比较容易，允许用较大直径的焊条和较大的电流，故生产率高。如果参数选择及操作不当，容易在根部形成未焊透或焊瘤。运条及焊条角度不正确时，熔渣和铁水易出现混在一起分不清的现象，或熔渣超前形成夹渣。 平焊又分为平对接焊和平角接焊。 1.平对接焊 （1）不开坡口的平对接焊 当焊件厚度小于6mm时，一般采用不开坡口对接。 焊接正面焊缝时，宜用直径为3～4mm的焊条，采用短弧焊接，并应使熔深达到板厚的2/3，焊缝宽度为5～8mm，余高应小于1.5mm，如图2-1所示。 对不重要的焊件，在焊接反面的封底焊缝前，可不必铲除焊根， 但应将正面焊缝下面的熔渣彻底清除干净，然后用3mm焊条进行焊接， 电流可以稍大些。 焊接时所用的运条方法均为直线形，焊条角度如图2-2所示。
在焊接正面焊缝时，运条速度应慢些，以获得较大的熔深和宽度；焊反面封底焊缝时，则运条速度要稍快些，以获得较小的焊缝宽度。 图２－２平面对接焊的焊条角度 运条时，若发现熔渣和铁水混合不清，即可把电弧稍微拉长一些，同时将焊条向前倾斜，并往熔池后面推送熔渣，随着这个动作，熔渣就被推送到熔池后面去了，如图2-3所示。 图2-3 推送熔渣的方法 3 2 1 4 图2-4 对接多层焊
（2）开坡口的平对接焊 当焊件厚度等于或大于6mm 时，因为电弧的热量很难使焊缝的根部焊透，所以应开坡口。开坡口对接接头的焊接，可采用多层焊法（图2-4）或多层多道焊法（图2-5）。 123456789101112 图2-5 对接多层多道焊 多层焊时， 对第一层的打底焊道应选用直径较小的焊条，运条方法应以间隙大小 而定，当间隙小时可用直线形，间隙较大时则采用直线往返形，以免烧穿。当间隙很大而无法一次焊成时，就采用三点焊法（图2-6）。先 将坡口两侧各焊上一道焊缝（图2-6中1、2），使间隙变小，然后再进 行图2-6中缝3的敷焊，从而形成由焊缝1、2、3共同组成的一个整 体焊缝。但是，在一般情况下，不应采用三点焊法。 312 图2-6 三点焊法的施焊次序 在焊第二层时，先将第一层熔渣清除干净，随后用直径较大的焊条和较 大的焊接电流进行焊接。用直线形、幅度较小的月牙形或锯齿形运条法，并
焊接件通用技术要求
焊接件通用技术要求 1.焊接结构件的长度尺寸公差见1-245c尺寸和形位公差数值.Plb，适用于焊接件和焊接足见的长度尺寸，焊接件的直线度、平面度和平行度公差见1-245c尺寸和形位公差数值.Plb，焊接件结构件的尺寸公差于形位公差等级选用见1-245c尺寸和形位公差数值.Plb 2.标注和未标注角度的偏差见1-246a角度偏差.Plb，角度偏差的公差尺寸以短边为基准边，其长度从图样标明的基准点算起 3.喷丸处理的焊接件，为了防止钢丸钻入焊缝，必须焊接内焊缝，并尽量避免内市和内腔，如果结构上必须有内市和内腔，则必须进行酸洗，以便达到表面除锈质量登记Be（见JB/ZQ4000.10-86附录A），对此图样需作标注 4.由平炉钢制造的低碳钢结构件，可在任何温度下进行焊接，但为了避免焊接过程产生裂纹及脆性断裂，厚度较大的焊接件，焊削必须根据工艺要求，进行预热和缓冷，板厚超过30mm的重要焊接结构，焊后应立即消除内应力，消除内应力采用550-600℃回火，或200℃局部低温回火。 5.普通低合金结构制造的焊接件，必须按照焊接零件的碳当量和合金元素含量、零件的厚度、钢结构件的用途和要求进行焊前预热和焊后处理，见表1 在气温较低、焊接件厚度较大的情况下焊接的普通低合金结构，应按表2的规定预热。
6.有密封内腔的焊接件，在热处理之前，应在中间隔板上适当的位置加工Φ10mm孔，使其空腔与外界相通，需在外壁上钻孔的，在热处理后要重新堵上。 7.焊缝射线探伤应符合GB3323-82的规定，要进行力学性能试验的焊接，应在图样或订伙技术要求中注明，焊缝的力学性能试验种类、试样尺寸按GB2649-81-GB2656-81的规定，试样板焊后与工件经过相同的热处理，并事先经过外观无损探伤检查。 8.焊件要进行密封性检验和耐压试验时，应按本标准要求进行，对耐压试验有要求时，应在图样或订货要求注明试验压力和试压时间。