齿轮泵的性能测试实验报告

实验二 齿轮泵的性能测试

一、实验目的

了解齿轮泵的主要性能,并学会小功率液压泵的测试方法。

二、实验装置

YZ-1型液压传动综合教学实验装置。

三、实验内容及方案

液压泵的主要性能包括:能否达到额定压力、额定流量,容积效率,总效率,压力脉动值,噪声,寿命,温升,振动等项。前三项是最重要的性能,泵的测试主要是检查这几项。 1.齿轮泵的流量—压力特性

测定齿轮泵在不同工作压力下的实际流量,得出流量—压力特性曲线。齿轮泵因内泄漏将造成流量的损失。油液粘度愈低,压力愈高,其漏损就愈大。本实验中,压力由压力表读出,流量由数显流量表读出。

1)空载流量:在实际生产中,泵的理论流量并不是按泵设计时的几何参数计算,通常在额定转速下以空载(零压)时的流量代替。本实验中应在节流阀的通流面积为最大的情况下测出泵的空载流量。

2)额定流量:指泵在额定压力和额定转速的工作情况下,测出的流量。本装置中由节流阀进行加载。

3)实际流量:指泵在工作时的输出流量。本装置中由节流阀确定不同的工作压力,读出相应压力下的流量。 2.齿轮泵的容积效率pv η

t

pv q q

=

η t q ——理论流量

q ——实际流量

3.齿轮泵的总效率

齿轮泵由原动机输入机械能而将液压能输出,送给液压系统的执行机构。由于泵内有摩擦损失、容积损失和液压损失(此项损失较小,通常忽略),所以

泵的输出功率必定小于输入功率。

t

t o p P pq P P ==

η o P ——泵的输出功率

P ——泵的输入功率

齿轮泵的性能测试实验报告

1)测量点位置

压力测量点:设置在距被测试泵入口、出口的(2~4)d(d 为管道通径)处。稳压试验时,允许将测量点的位置移至距被试泵更远处,但必须考虑管路的压力损失。

温度测试点:设置在油箱的一侧,直接浸泡在液压油中。 2)实验用液压油

粘度:40℃时的运动粘度为42~74m m 2

/s (特殊要求另行规定)。 清洁度等级:固体颗粒污染等级代号不得高于19/16.

四、实验步骤

1.依照原理图的要求,选择所需的液压元件,同时检验性能是否完好。 2.将检验好的液压元件安装在插板件的适当位置,通过快速接头和软管按回路的要求连接。

3.待确认安装和连接无误,将节流阀完全关闭,启动齿轮泵,调节溢流阀使系统压力P上升至额定压力。并用锁紧螺母将溢流阀锁住。

4.完全打开节流阀使被试泵的压力为零(或接近为零),测出空载流量,再逐渐关小节流阀,作为泵不同负载,同时记录相对应的各表的读数。

5.依照回路中各表不同压力的读数,绘制曲线图。

6.实验完备后,放松溢流阀,将泵关闭,待回路中压力为零时,拆卸元件,清理好元件并放入规定抽匣内。

五、实验数据

泵的额定压力=6.3MPa

空载流量=

齿轮泵的性能测试实验报告

六、整理实验数据并回答问题

1.画出泵的理论流量、实际流量、容积效率、总效率与工作压力的关系曲线。

相关推荐
相关主题
热门推荐