2204皮带顺槽综掘作业规程

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

2204皮带顺槽

二、巷道用途

主要用于2204工作面回采期间煤炭的运输以及工作面通风。

三、设计长度

2204皮带顺槽施工长度1460m。

四、预计开竣工时间及巷道服务年限

1、2204皮带顺槽原计划炮掘，已炮掘440m，现施工方法改为综掘。2012年2月中旬开工，预计2012年9月上旬竣工。

2、巷道从掘进开始到回采结束，服务年限18个月。

第二节编写依据

一、批准的设计文件及批准时间

1、《2204皮带顺槽施工通知单》，批准时间为2012年2月11日。

2、《2204皮带顺槽平、断面图》，批准时间为2012年2月11日。

二、地质部门提供的地质说明书

《新疆伊宁县潘津乡工业煤矿勘探报告》，提交时间为2009年6月。

三、矿压

根据地质资料显示，该工程范围煤（岩）层稳定，实体煤掘进，压力显现不明显。

四、其它技术规范

1、2011年3月1日国家煤矿安全监察局发布的新版《煤矿安全规程》。

2、《煤矿安全质量标准化标准及考核评比办法》。

3、《潘津工业煤矿2012年度矿井灾害预防与处理计划》。

第二章地面相对位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

一、地表状况

本巷道对应地面为丘陵、荒坡，无建筑物、河流及其它设施。

二、井下位置及临区采掘情况

2204皮带顺槽西为22#煤采区胶带下山，东为井田边界，北为2204轨道顺槽、南为实体煤。工作面位置及井上、下关系见表1

表1 井上、下关系对照表

采区名称22#煤采区工程名称2204皮带顺槽地面相对位置地表均为丘陵、荒坡、无建筑物、河流及其它设施。

井下位置及四邻关系西为22#煤采区胶带下山，东为井田边界，北为2204轨道顺槽、

南为实体煤。

邻近采掘情况对掘进巷道影响临近无采空区，对掘进无大的影响。

三、巷道掘进对地面设施的影响

2204皮带顺槽工作面掘进时对地形、地貌无影响。

第二节煤（岩）层赋存特征

22#煤层结构简单，无夹矸，煤层厚度最大5.7m，最小1.96m，平均煤厚3.9m，属较稳定的厚煤层，煤层为特低灰、高挥发份、特低磷、低硫、高发热量的41CY长焰煤。2204皮带顺槽综合柱状图见附图2-1。

表2 煤层特征情况表

项目单位指标备注煤层厚度（最小～最大/平均）m 1.96～5.7/3.9

岩（煤）层倾角

（最小～最大/平均）

°12～18°/15°

煤层结构简单

煤层稳定程度稳定

煤层硬度 f 2

煤层相对瓦斯涌出量m3/t 4.08

煤尘爆炸指数% 煤尘具有爆炸危险性

自然发火期月3—6

地温℃12-14

表3 顶底板特性表

类别岩石名称厚度(m) 主要岩性特征

顶板老顶细砂岩 2.6 灰色，为半坚硬岩层。

直接顶粉砂岩 4 灰色，胶结致密，性脆，细砂岩顶板胶结好。伪顶细砂岩 5.8 灰白色，为半坚硬岩层。

底板直接底粉砂岩 2.9 灰色，为半坚硬岩层，钙泥质胶结，致密、性脆。老底细砂岩0.8 灰色，为半坚硬岩层。

第三节地质构造

一、地质构造及其对掘进的影响

根据实际掘进揭露情况，结合《2204皮带顺槽掘进工作面地质说明书》分析，该工作面内无断层等大型构造，但煤层顶底板有一定起伏，对掘进影响不大。

二、褶曲情况及其对掘进的影响

该掘进工作面为一单斜构造，地质构造简单，工作面内无褶曲，对掘进没有影响。

三、其它因素对掘进的影响（陷落柱、火成岩等）

该工作面范围内，没有陷落柱、火成岩等地质构造。

第四节水文地质

一、本区主要冲水因素

该区地下水主要接受大气降水补给，含煤地层八道湾组下段含水层组单位涌水量0.0242升/秒·米，渗透系数0.0647米/日，富水性弱，沟谷中的第四系孔隙含水层富水性强，火烧区、塌陷坑及采空区积水是我矿充水的主要因素。该工作面顶板岩石以细砂岩类为主，底板岩石以粉砂岩类为主，裂隙发育，稳固性差，易沿裂隙产生开裂或侧向胀裂，地质条件为中等。

在掘进期间，预计顶板会出现渗水或淋水现象，在利用现有排水设施情况下，工作面排水点必须有一套潜水泵及管路，并及时清挖沉淀池及水沟，以确保工作面排水系统畅通。

二、工作面涌水情况

巷道掘进期间会出现顶板淋水现象，预计正常涌水量3m3/h，最大涌水量

4.5 m3/h。

三、掘进工作中存在的问题及解决办法

在掘进期间会出现顶板淋水现象，要做好“先探后掘、有掘必探”的探放水工作，保证巷道内排水系统完善。

第三章 巷道布置及支护说明

第一节 巷道布置

一、巷道开口位置： 22#煤采区胶带下山控制点04PZ1点，顶板标高为+662.604m 。巷道已炮掘440m ，现改为综掘。

二、巷道开口的方位角：73°50′。 三、巷道平、剖面图见图3-1、3-2。

第二节 矿压观测

一、矿压观测对象、观测内容、目的及观测方法如表4所示。 通过矿压观测，掌握巷道顶板的变化，及时采取合适的支护方式加强支护，制定安全技术措施，确保施工安全。

表4 矿压观测内容、目的、方法一览表

二、顶板离层观测规定

1、顶板离层仪沿巷道的安装间距为100m 。

2、顶板离层仪钻孔为Φ28mm 36000mm ，打眼必须采用Φ28mm 钻头，以确认钻孔直径符合安装要求。指定专人观测，观测实行三定原则。

3、离层监测必须挂牌管理，要注明仪器的初读数与当前读数以及填写日期。

4、仪器刚安装好的前10天内必须每天观测一次仪器读数，并将读数分别记录在记录本和记录牌上，10天后顶板离层量不大于5mm 时，可以每10天观测一次。

5、当“6m ”与“2m ”测杆读数之差大于5mm 时或移近量大于每日2mm 时，必须及时向生产技术科汇报并采取措施处理。

6、每月度及时总结和分析矿压观测情况，总结存档上报生产技术科。

序号 观测内容 观测目的

观测方法

观测周期 1 顶板离层 监测顶板稳定状况，及时采取安全措施。 顶板离层指示仪每100m 安装

一组。

1次/10天 2

锚杆螺母紧固力

矩

检查锚杆安装质量。

力矩扳手

每班

第二节支护设计

一、巷道断面设计及尺寸

1、2204皮带顺槽为矩形断面。巷道断面净宽3200mm，中心净高不低于2600mm，S净断面=3.2m32.6m=8.32㎡；掘宽3400mm，掘高2700mm，S掘断面=3.4m 32.7m=9.18㎡。

2、2204皮带顺槽沿煤层顶板施工，巷道底部上帮沿煤层底板，下帮留底煤，以保证巷道底板水平。水沟布置在巷道下帮，尺寸为3003300mm。

3、巷道设计断面图见图3-3。

二、临时支护

1、临时支护的形式、材料、规格及架设质量要求

（1）临时支护形式：吊环——前探梁——背板。

（2）材料及规格： 6个螺母吊环；前探梁：Φ5736mm无缝钢管，长3.0mm，共三根；背板规格：长3宽3厚=2.0m30.2mm30.05mm松木木板，不少于6块。

2、临时支护工艺、工序及要求

（1）综掘机割出两排锚杆距离后，综掘机后退5m,将截割头落地，闭锁截割部电机，断开综掘机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。操作人员站在永久支护下，用不小于2m的专用长柄工具进行敲帮问顶，处理顶帮的活矸、活煤。确保无安全隐患后，进行挂顶部网。顶网联好后，在紧靠迎头的两排锚杆上，上好吊环。施工人员及时前移前探梁，并及时用木板维护顶板，木板与前探梁用木楔楔紧。在前移前探梁时，必须设专人观察顶帮，施工人员由外向里打注顶部锚杆。

（2）前探梁前移到迎头后，在最后一个吊环的上面用木楔与钢管楔紧。

（3）加强顶板管理，发现顶板压力大，顶板有离层现象，有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员。由外向里逐排加强支护待顶板稳定后，方可继续施工。

（4）打顶锚必须由外向里，由中间向两边，如果前探梁占据锚杆位置，可以先打其它锚杆后，退出前探梁再打剩余锚杆。

（5）当顶板起伏不平，前探梁无法完整支护时，使用直径不小于150mm 的点柱进行临时加密支护。

3、临时支护平、剖面图见图3-4。

三、永久支护

（一）支护设计

1、设计方法--工程类比法

根据我矿井下实际地质情况，结合已掘巷道的经验数据，采用工程类比法进行2204皮带顺槽的支护设计。

2、类比工程——2202轨道顺槽、2202皮带顺槽、2204轨道顺槽

根据2202轨道顺槽和2202皮带顺槽以及正在施工的2204轨道顺槽施工期间的情况来看，巷道在安全、运输、通风等方面整体状况均能够满足安全生产的需要。故2204皮带顺槽支护采用“锚网索+钢筋梯”支护。

（二）支护方式

1、顶板：高强锚杆+钢筋网+钢筋梯+锚索

（1）高强锚杆规格为Φ203L2000mm，锚杆间排距为7503800mm，每根锚杆使用MSCK2350锚固剂两支，托盘规格为150315038mm。

（2）钢筋梯规格为3200360mm，采用Φ16mm圆钢双面焊接。

（3）锚索：锚索沿巷道偏中800mm呈三花布置，顶板完好时、间距为8000mm；遇顶板破碎，地质结构不稳定等情况时要求锚索紧跟迎头。锚索规格为Φ15.2437500mm，眼深7.0m，每根锚索使用MSCK2350锚固剂四支，托盘规格为3003300314mm。顶板完好时锚索滞后迎头不得大于20m。

2、两帮：普通锚杆+钢丝网

普通锚杆规格为Φ163L1600mm，锚杆间排距为8003800mm，每根锚杆使用MSCK2335锚固剂两支，托盘规格为100310036mm，两帮起锚高度不得大于 600mm。

3、网片规格、连网要求：钢筋网规格为200031000mm，采用Φ4.5mm的钢筋焊接，网格规格为1003100mm，钢筋网搭接为100mm，用12#铁丝连接，扭转不少于3圈，连接间距不大于200mm；钢丝网规格为900350000mm，网

格规格为70370mm，铁丝网无搭接，连接间距不大于200mm，网片必须挂到起锚位置。

4、质量标准及要求

表5 锚杆支护质量标准

检查项目（设计值）

质量标准及允许偏差

合格（mm）优良（mm）

保证项目锚杆的杆体及配件的材质、品种、

规格、强度、结构

必须符合设计要求锚固剂的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求顶板离层安全监测必须符合设计要求

基本项目一般巷道净宽：中线至任一帮距离-50～+150 0～+150 一般巷道净高：测全高-30～+200 0～+200 锚杆安装质量

安装牢固，托盘基本密贴

壁面，不松动

安装牢固，托盘密贴壁面，

未接触部位必须楔紧

锚杆的预紧力：顶锚杆150N2m，帮

锚杆100N2m

最低值不小于设计的90% 最低值不小于设计值

锚杆的抗拔力：顶锚杆70KN,帮锚杆

50KN

最低值不小于设计的90% 最低值不小于设计值铺网质量（每隔100mm一连）

符合设计要求，网间压接

基本牢固

符合设计要求，网间压接

牢固，并压实

允许偏差

锚杆间排距±100

锚杆孔深度0～+50 锚杆方向与井巷轮廓线垂直≤15o锚杆外露长度+20～+50

表6 锚索支护质量标准

基本项目

检查项目（设计值）

质量标准及允许误差

合格优良锚索安装质量

安装牢固，做张拉实验托盘没

有明显形变。

安装牢固，做张拉实验达

到设计值，没有形变。

锚索预应力：10t 最低值不小于设计的90% 最低值不小于设计值锚索的张拉压力：30MPa 最低值不小于设计的90% 最低值不小于设计值

允许误差

锚索间排距±100mm

锚索孔深度0～100mm 锚索方向与井巷轮廓线垂直≤15°锚索外露长度：150～200mm ±100mm

第三节支护工艺

一、顶锚杆安装工艺

（一）准备工作

工序：割煤满足两排距离→操作人员退机后用长柄工具处理顶帮活矸（煤）→打顶部锚杆→上好托盘螺母→打帮部锚杆→上好托盘螺母→用力矩扳手检查预紧力是否合格。

1、检查支护材料规格、质量是否符合规定。

2、敲帮问顶，检查顶、帮的完好情况。

3、根据巷道支护设计规定的锚杆布置方式，根据验收员量取的中腰线及间排距，确定眼位，眼位误差不得100mm，角度误差不得超过15°。

4、铺设顶网，新铺设的网与原支护的顶网相联。

5、前移前探梁或点柱，挑起顶网，并用木楔把前探梁背紧，使网紧贴顶板。

6、把风、水管理顺，运至工作面，抬进气动锚杆钻机、钻杆等，将风、水管分别用U型卡与气动锚杆钻机连接牢固，打开风、水阀门，进行试运转。

7、先打注中间锚杆，后打注两肩窝锚杆。

（二）打眼

1、打眼工分腿站立，双手紧握操作手把，身体保持平衡。

2、掌钎人员一手握住气动锚杆钻机扶手，一手将一短钻杆插入气动锚杆钻机连接套内，向打眼工发出开钻信号。

3、打眼工缓送气腿阀门，使气腿慢慢升起，对准眼位顶紧；点动气腿式钻机，待眼位固定钻进一定深度时，开水，掌钎人员退到锚杆机侧面进行监护。

4、当钻进约50mm时，全速钻进。

5、待短钻杆基本进入煤（岩）体，打眼工应停水并落下气腿；掌钎人员待钻机停止运转后，拔出短钻杆，换上长钻杆，对准眼位；打眼工缓送气腿阀门，使气腿慢慢升起，将长钻杆顶紧孔底；开风开水，全速钻进，打至设计深度。

（三）安装锚杆

1、按支护设计规定的树脂锚固剂型号、数量及顺序用锚杆杆体轻推入孔。

2、将锚杆连接器安装在锚杆上，将锚杆连接器插入风钻机中。

3、缓开气腿阀门，将树脂锚固剂顶至孔底；开机搅拌，边搅拌边推，锚杆顶端推到眼底后，全速搅拌8～15s；保持风钻机推力1～2min。

4、在掌钎人员帮助下落下气动锚杆钻机，取下锚杆连接器，然后在锚杆上依次安装木托盘、铁托盘、锚杆螺母；用扳手把锚杆螺母紧固至规定预紧力。从停钻到开始紧固螺母等待时间不小于120s，如此循环作业安装完顶锚杆。

5、用力矩扳手抽检锚杆紧固情况，发现有松动现象，必须用加力杆或扳手重新紧固，然后用力距扳手重新抽查，如此反复进行，直至锚杆在抽检过程中达到设计要求。

6、用钳子将12#铁丝剪成200mm左右，折成双股，每隔200mm将顶网与上一排顶网片密联。

二、帮锚杆安装工艺

（一）准备工作

1、检查支护材料规格、质量是否符合规定。

2、敲帮问顶，检查顶帮支护的完好情况。

3、根据作业规程规定的锚杆布置方式，根据验收员程量取的中腰线及间排距，确定眼位。

4、检查风动钻机、压风、供水管路及其连接是否完好并进行试运转。

（二）打眼

1、掌钎人员站在钻机一侧，两手抓稳钻杆，对准标好的眼位，向打眼工发出开机信号。

2、打眼时，把钻机操纵阀开到轻转位置，待眼位固定并钻进20～30mm 以后，掌钳工两手松开，退到机身后侧监护；打眼工把操纵阀扳到中转位置钻进，当钻进50mm左右，全速钻进。

3、打眼过程中，要随时注意帮顶，发现有片帮、掉顶现象时，必须立即

停钻处理；要经常检查风管的连接头及钻眼机具运转情况，出现异常情况时，必须停钻处理。

4、打至设计深度后撤钻，使钻杆在旋转中退出眼孔，关闭阀门。

5、打底角锚杆时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口封护好，防止煤（岩）块堵塞眼孔。

6、依次打完帮眼后，关闭风管，将风管从钻机上卸下来，打开钎卡，取下钻杆。

（三）安装锚杆

1、按作业规程规定的树脂锚固剂型号、数量及顺序用锚杆体轻推入孔。

2、将风管接至风动钻机，检查风管、风钻及其相连的完好情况，并进行试运转。

3、在锚杆上安装锚杆螺丝母，将树脂锚固剂用锚杆轻推至孔底，再将锚杆螺母插入风动钻机搅拌头内并保证安装牢固；开启风钻搅拌，边搅边推，待锚杆里端推到眼底后，全速搅拌8～15s。

4、用扳手将锚杆螺母紧固至规定预紧力，从停止搅拌到开始紧固螺母的等待时间不小于1min。

5、用力矩扳手抽检锚杆紧固情况，发现有松动现象，必须用扳手重新紧固，然后用力矩扳手重新抽检，如此反复进行，直至锚杆在抽检过程中达到设计要求。

6、用钳子将12#铁丝剪成200mm左右，折成双股，每隔200mm将帮网周围网片密联。

（四）其他

1、巷道两帮锚杆割煤前滞后迎头的距离不大于1.6m，底部锚杆滞后迎头的距离不超过3m。

2、帮锚杆起锚高度不大于600mm。

三、锚索安装工艺

1、用MQT-130/2.8型气动锚杆钻机配合B19中空六方解长式钻杆和Φ28mm双翼钻头湿式打眼，为了保证孔深准确，最后一根连接杆上用白漆标出

终孔位置。

2、安装锚索前要先检查锚固剂及锚索质量是否合格，不合格的禁止使用；用布把锚索锚固段的水和岩（煤）粉擦干净。

3、在两人的配合下用锚索将四支MSCK2350锚固剂一支一支的缓缓送入孔底，确保锚固剂全部送到孔底并固定，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破锚固剂影响锚固剂质量。

4、锚索下端装上专用搅拌驱动器，用锚杆机边推进边搅拌。搅拌控制时间在20～30s，确保搅拌均匀；卸下搅拌器后，装上托盘、锁具，托盘紧贴岩面，10min后张紧，保证预紧力不小于10t。

四、每米巷道支护材料消耗

每米巷道支护材料消耗如表-7所示。

表-7 每米巷道支护材料消耗表

序

材料名称规格单位数量

号

1 高强锚杆Φ203L2000mm 套 6.3

2 普通锚杆Φ163L1600mm 套8.8

3 钢绞线Φ15.2437500mm 根0.125

4 锚索托盘3003300314mm 块0.125

5 锁具个0.125

6 树脂锚固剂MSCK2350 支13

7 树脂锚固剂MSCK2335 支18

8 钢筋网200031000mm ㎡ 4

9 钢丝网900350000mm ㎡ 6

10 钢筋梯3200360mm 根 1.3

第四章施工工艺

第一节施工方法

采用EBZ-132型悬臂式综掘机掘进，配合桥式转载机和胶带输送机运输。掘进中的循环进度不大于1.6m，全断面一次成巷施工。水仓、开口或拐弯不适合机掘的工程等都采用钻眼爆破法，钻眼爆破前必须制定安全技术措施。

巷道掘进遇断层或地质条件发生变化时，必须及时汇报生产技术科，以确定施工方案并编制专项安全技术措施。

1、施工工艺流程

交接班→安全检查→综掘机割、装、运煤→临时支护→锚杆支护→清理→下一循环。

2、检修工艺流程

检修前准备→检修综掘机各部位、加油、更换截齿→检修各部带式输送机→其他工作→正常掘进。

3、综掘机截割工艺：

综掘机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道下中部，由巷道下中部开口进刀，以减少综掘机负载，左右摆动先割出槽窝，然后由下往上进行“Z”字截割，进刀深度每次以0.5m为宜，待两次进刀截割完毕打完锚杆后，再进行下一个循环，往复进行。半煤岩巷应先切割煤而后破岩石。综掘机截割采用如下顺序：

第二节装载及运输

一、装运设备

EBZ-132型综掘机、桥式胶带转载机、SSJ-800可伸缩胶带运输机

表8 EBZ-132型综掘机主要技术参数

型号整机质量截割范围截割功率整机功率输入电压外型尺寸长3高3宽EBZ-132 38032kg 500034450mm 132/75KW 218KW 1140/660v 91003260031550mm

表9 SSJ-800胶带运输机主要技术参数

运输能力运输距离胶带速度带宽功率电压机头外型尺寸高3宽

460t/h 1000m 2m/s 800mm 2355KW 660V 191931460mm

二、装运设备布置及要求

1、装煤及运输设备的布置地点

掘进头：EBZ-132型综掘机、桥式胶带转载机、SSJ-800可伸缩胶带运输机。

2、设备的延伸与固定

综掘机掘进时,用Φ15.5钢丝绳一头连接综掘机机尾的专用销轴,另一头连接皮带机尾,随着综掘机的前移,每隔5m拉一次跑道。拉跑道时必须保证机尾两帮人员撤至安全地点。

3、设备使用要求

（1）铺设可伸缩胶带运输机时，必须铺设平直。

（2）应设专人管理SSJ-800可伸缩胶带运输机，保证设备性能完好。

第三节管线敷设

一、风水管路敷设

风水管路敷设在巷道的上帮，管路悬挂高度距巷道底板≥1.0m；平直刷漆编号；供风供水管路距迎头不超过20m，高压胶管紧跟迎头。

二、电缆敷设

电缆敷设在巷道的下帮，悬挂高度距巷道底板不低于1.6m；通信电缆和

信号电缆敷设在动力电缆上方，与动力电缆间距为100mm，或者通信电缆、信号电缆与动力电缆分开敷设（分开敷设时也必须保证二者间距为100mm）；电缆钩间距1000mm，电缆保持一定的弛度。

三、风筒吊挂

使用Ф600mm抗静电阻燃风筒，吊挂在巷道的上帮，要求吊挂平直整齐，逢环必挂，迎头备用两节风筒，风筒末端距离迎头不得大于5m。

第四节设备与工具配置

一、设备及工具配备表

表10 设备及工具配备表

序号设备、工具名称规格型号单位数量备注

1 胶带运输机SSJ800/2355 部 1

2 局部通风机FBDNo5.6/2315KW 台 2 1台工作，1台备用

3 风动钻机ZQS-35/2.0型台 2 1台工作、1台备用

4 气动锚杆钻机MQT-130/2.8钻机台 2 1台工作，1台备用

6 张紧机具台 2 1台工作，1台备用

7 馈电开关KJZ-400/1140（660）台 1

8 馈电开关KBZ-200/1140（660）台 1

9 真空启动器QJZ2-200/1140（660）台 1

10 可逆真空启动器QJZ2-30/1140（660）N 台 1

11 真空磁力启动器QJZ2-30/1140（660）台 5

12 双电源起动器QBZ-2380/1140(660)SF 台 1

13 照明综保ZBZ-4.0/1140（660）M 台 2

14 风镐G10 台 3 2台工作，1台备用

15 排沙潜水泵BQS20-50-7.5 台 5

16 综掘机EBZ-132 台 1

17 摩擦子机44KW 台 1

二、设备布置示意图如图4-1所示。

第五章生产系统

第一节通风

一、通风方式

采用压入式供风方式通风。

二、2204皮带顺槽掘进工作面实际需风量计算

1、按工作面同时工作的最多人数计算：

Q=42N2K

式中：

Q—矿井总风量，m3/s；

4—每人每分钟最小供风标准，m3/min2人；

N—井下同时工作的最多人数，31人；

K—矿井通风系数，通风方式为压入式，取1.2。

Q=42N2K=433131.2=148.8m3/min

2、按瓦斯涌出量计算：

Q掘＝1203q掘3Kd

式中：

Q掘—掘进工作面实际需要的风量，m3/min；

q掘—掘进工作面的绝对瓦斯涌出量，m3/min；

K—掘进工作面瓦斯涌出不均匀系数，取1.5-2.0。

Q掘＝12034.083（9.18314.431.26）32.0/20360=135.9m3/min

其中2204皮带顺槽最大掘进断面为9.18㎡，日掘进量为14.4m，煤的容重取1.26。

3、按局部通风机的实际吸风量计算：

掘进工作面选一台FBDNO.5.6-2315KW型局部通风机，风筒直径Φ600mm。

Ｑ4=Qi3I+6030.153S=36031+6030.15310.54 =454.86m3/min

式中：

Qi—掘进工作面局部通风机时间吸入风量，m3/min；

I—掘进工作面同时运转的局部通风机台数，台；

S—安设局部通风机的巷道段面积，m2，取10.54m2。

三、风机选型及要求

1、局部通风机选择

根据以上风量计算结果，选择通风机型号FBD-No5.6，其技术参数如表9所示。

表11 通风机技术参数表

型号规格

外径

（mm）全风压

（Pa）

风量

（m3/min）

电动功率

(KW)

最高全压

（％）

FBD-N o5.6 730 680-4900 465-290 2315 ≥80

2、风筒口到工作面的最大距离

煤巷掘进风筒口到掘进工作面的最大距离为5m。

3、风筒的选择

选择使用直径为600mm的抗静电阻燃风筒。

四、供风距离

最长通风距离1660m。

五、局部通风机的安装位置

局部通风机安装在22#煤轨道下山距离2204皮顺车场开口往上15～20m 范围内新鲜进风流中。

六、局部通风机的管理

1、局部通风机应指定专人负责，挂牌管理，每班坚持风机倒台实验，保证正常运转。局部通风机安装必须满足局部通风机距回风口不少于10m的要求。

2、局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）。

3、局部通风机吊挂必须打专用起吊锚杆（1根）和固定锚杆（2根），不得使用支护锚杆，保证风机离地高度不小于0.3m。

4、局部通风机与掘进工作面的电器设备，必须装有风电闭锁、瓦斯电闭锁装置并经常检查其完好状况，发现问题，及时处理。

5、工作面无论检修、交接班等都不准停开风机，如需停电检修或其它原因需要停风时，必须制定停风、停电和恢复送风、送电安全技术措施。

七、通风系统示意图如附图5-1所示。

第二节压风

一、供风路线

地面→主斜井→22#煤采区胶带石门→22#煤采区胶带下山→2204皮带顺槽→掘进工作面

二、供风管路

采用4吋焊接钢管，连接均采用4吋法兰接头，每隔50m安装一个三通接头。

三、使用压风的要求

（1）工作面应至少设两处供风阀门，以便续接压风管。

（2）压风阀门应缓缓加大，满足使用即可。

（3）压风阀门开启前，应与工作面工作人员联系好，把压风胶管固定牢固后，方可开启，防止突然送风时压风胶管伤人。

（4）工作面漏风应及时处理，工作面停止作业时应及时关闭压风阀门。

四、供风示意图见图5-2。

第三节供水

一、供水路线

地面→主斜井→22#煤采区胶带石门→22#煤采区胶带下山→2204皮带顺槽→掘进工作面

二、供水管路

工作面水管全部使用4吋钢管，连接使用4吋法兰接头

三、供水示意图见图5-2。

第四节瓦斯防治与安全监控

一、瓦斯监测仪表及其布置

1、瓦斯监测系统：—台KJ86N(08)分站及一台电源箱KDW0.3/660(B),2台甲烷传感器。

2、瓦斯传感器型号：KGJ28A

3、监测线型号：MHYVR13237/0.37

4、瓦斯监测系统电源的安装位置：2204皮顺车场。

5、瓦斯传感器的安装位置：工作面瓦斯传感器安装在距工作面 5m范围内，在巷道风筒另一帮，距帮不小于200mm，距顶板不大于300mm；回风流瓦斯传感器安装在距风流混合处向里10～15m处，即2204皮带顺槽开口向里10～15m处，综掘机自带瓦斯传感器随综掘机前进移动。

6、监测线的敷设：监测线敷设在风筒另一帮，用电缆钩吊挂在信号电缆上方，并且与信号电缆相距100mm。

7、工作面瓦斯传感器的报警浓度：≥0.8％，瓦斯传感器的断电浓度：≥0.8％，瓦斯传感器的复电浓度：＜0.8％。

8、瓦斯传感器的断电范围：巷道内全部非本质安全型电气设备，包括综掘机、胶带输送机、照明综保等所有电气设备。

二、瓦斯传感器的维护

1、每班安排专人安排专人将瓦斯传感器安放在规定位置。

2、每班班组长、跟班队长、验收员都必须检查瓦斯断电仪、瓦斯传感器及通信电缆是否正常，如果出现故障时，必须及时向调度室汇报；调度室接到汇报后应及时处理。

三、瓦斯管理

1、瓦斯检查员必须保证工作面巷道内的瓦斯检查每班至少两次。

2、瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查牌板，每次检查结果必须记入瓦斯检查手册上，并通知现场工作人员。

3、队长、班长、综掘机司机、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷

检测仪，瓦斯检查工必须携带光学瓦斯检测仪。

4、掘进工作面的电器设备，必须纳入瓦斯电闭锁范围。

5、风筒、瓦斯传感器、电缆必须按规定续接、吊挂、挪移。

6、井下作业人员严禁损坏井下瓦斯安全监测装置。

四、安全监控系统瓦斯传感器故障状态情况下的瓦斯监控

1、工作面安全监控系统瓦斯传感器出现突然停电、不正常显示、损坏等故障时，必须由跟班队长（班长）命令现场人员立即停止工作，并向矿调度室、安检科汇报。

2、工作面现场跟班队长（班长）发现安全监控系统瓦斯传感器出现故障后，要用随身所带的便携式瓦斯检测报警仪检查工作地点20m范围内的瓦斯情况，无异常后将便携式瓦斯检测报警仪悬挂在原悬挂安全监控系统瓦斯传感器的位置，进行连续监测瓦斯。

3、安检科接到报告后，要立即通知现场瓦检员对瓦斯传感器发生故障的工作面（或巷道内）进行认真检查，确认工作面及其回风流中的瓦斯浓度不超过0.8%，无异常后，由瓦检员通知工作面人员恢复生产，并向安检科、矿调度室汇报。

4、瓦斯检查员必须现场交接班。

5、调度室在接到现场人员报告后，必须派出专人立即查明原因，采取更换、维修等措施，限期处理完毕。

6、在拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时，必须事先向安检科和矿调度室报告，经安检科和矿调度室的同意后方可进行。

五、瓦斯监测系统见图5-3

第五节综合防尘

一、防尘系统

1、每周冲刷巷道顶帮和管路上的粉尘。

2、要经常检查防尘管路，发现问题要及时处理。

3、巷道内的水管每50m安装一个三通阀门，兼做喷雾防尘用。