暗配钢管敷设专项施工方案
汉口北国际商品交易中心FII 区 暗配管专项方案
中国建筑一局（集团）有限公司 汉口北国际商品交易中心F Ⅱ区项目经理部
China Construction First Group LTD. Date:2012.03
目录
一 引用标准 (1)
二 施工准备及施工部署 (2)
三 电气暗配管工艺流程 (3)
四 气配管的施工过程 (9)
五 电气暗配管的质量控制要点 (10)
六 施工质量通病的防治 (11)
七 电气暗配管施工的安全生产措施 (12)
八 施工中必须落实的事项 (14)
九 文明环保施工及保障措施 (14)
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电气暗配管专项施工方案
一、 引用标准
1、图集规范
《建筑电气工程施工质量验收规范》 （GB50303-2002）
《建筑工程施工质量统一标准》 （GB50300—2001）
《民用建筑电气设计规范》 （JGJ16-2008）
2、法律法规
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二、施工准备及施工部署
1、技术准备
（1）施工前，专业工长必须认真研读设计图纸，编制《防雷接地施工方案》，并按要求向监理单位报审；
（2）防雷接地工程施工前，专业工长必须对施工班组进行全面细致的技术交底。
2、材料准备
防雷与接地工程使用的主要材料为圆钢、镀锌扁钢、电线等，使用材料必须符合设计规定，产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。
3、施工机具准备
（1）项目根据具体的施工工艺要求准备施工所需的机械，专业工长、安全员负责检查，检查合格方能进场使用。
（2）施工主要机械及器具为：
4、施工部署
（1）参照土建施工流水段的划分，每个施工流水段配备一台电焊机与三个施工人员，根据工程实际进度对人员及机械再作调配，土建施工在绑扎完钢筋验收完成后，防雷接地施工人员即可跟进施工，电焊工必须持证上岗。
（2）劳动力计划表
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单位：人
钢管进入施工现场前，进行检查，产品的材质证明等技术文件应齐全，并有合格证且符
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合国家颁发的现场技术标准要求。
钢管进入施工现场后，进行外观检查，内外表面光滑，厚度均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重锈蚀等缺陷。钢管的定尺长度在通常长度范围内，其允许偏差为+20mm ；两端截面应与其中心线垂直，内外毛刺高度均不应大于0.5mm 。并报监理审核。
（2）管子除锈和防腐
钢管内如果有灰尘、油污或受潮生锈，不但穿线困难，而且会造成导线的绝缘层损伤、降低绝缘性能。在敷设钢管前，应对钢管进行除锈或防腐处理。对于已锈蚀的钢管应在除锈后再进行防腐处理，锈蚀严重的钢管严禁使用。
管子除锈：管内壁除锈可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净。管子外壁可用钢丝刷。
管子防腐：使用焊接钢管时，为了加强防腐作用，延长管的使用年限，钢管内壁均应涂樟丹漆一道，除了埋入混凝土内的钢管外壁不需防腐处理外，其它场所内敷设的钢管外壁均应按下列规定进行防腐处理：
钢管内壁涂樟丹漆防腐时，可用圆钢焊接成能放置数根钢管的涂漆操作架。把钢管在操作架上交错倾斜放置，用透明塑料软管将管子串接一体，在最上一层管扣处灌入樟丹漆，由最下一层管口内自然排出后，管内壁即可涂好漆。
3、预制加工
根据盒、箱实际位置和尺寸、管路走向及安装位置，加工好各种支架、管件。
钢管煨弯用冷煨法。冷煨法：管径20mm 及以下时，用手动煨管器。煨管时用力应均匀。管径在25mm 及以上时，使用液压煨管器，将管子放入模具，操作煨管器，煨出所需弯度，但要注意弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；同时，其埋深不得小于15mm ，管道埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠。管径70mm 及上时，
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使用机械煨弯器。
管子切断：宜采用钢锯或切割机进行切管，严禁用电点焊断管，切口处平齐不歪斜，管口锉光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
管子套丝：根据管外径选择相应板牙进行套丝。管径20mm 及以下时，分二板套成；
4、测定盒、箱位置
根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。盒、箱位置固定要求正确，固定可靠，现浇混凝土板墙上固定时，在盒箱侧边加焊φ8钢筋和结构钢筋绑扎固定牢靠。做法如图：
5、管路连接
（1）管与管的连接：
①管箍丝扣连接：管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严并且位于管箍中心处。外露丝扣应不多于2扣。
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②套管连接：只适用于管壁厚大于2mm 非镀锌钢导管暗配。套管长度为连接管径的2.2倍；管口应对齐并且位于套管中心处，焊口应焊接牢固严密。
③坡口焊接：适用于管径80mm 及以上钢导管，先将管口找平。用气焊边均匀加热边用手锤均匀敲打出坡口，把两管坡口对平齐，沿管周边焊严密。
④金属导管严禁对口熔焊连接，壁厚小于等于2mm 的钢导管不得套管熔焊连接。壁厚大于2mm 及以上的非镀锌钢导管，可采用管箍连接或套管焊接。管口锉光滑、平整，接头应牢固紧密。
（2）管与盒、箱连接：
管进盒、箱必须里外加锁紧螺母。管口与内锁母应平齐，管端的丝扣露出不大于3扣。采用内护口时，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型金属软管过渡连接，软管长度不超过1.2m 。其两端应使用专用接头。
①箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应在盒内刷防锈漆做防腐。多根管子进入配电箱时，应排列整齐，管口进入箱内的高度一致。
②管口入盒、箱处，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒边或箱子接地端子板上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm 。有锁紧螺母则与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4个。各线管与接地跨接线的焊接形式如下图所示：
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7 跨接线
配电箱
电管焊接
③现浇混凝土墙体上的电盒预埋
现浇混凝土墙体上的电盒预埋可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时要控制好标高及与墙面的距离。利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑扎固定，通过墙体模板与钢筋套子将盒子固定，以防盒子移位。
与墙筋绑接
钢筋套子
预留盒安装
④墙体配管采用一次性到位安装方式，定好盒子位置及标高，电管直接进入盒内。
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8 墙体
电盒
电管
地板
墙体配管
⑤后砌隔墙配管
后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设到准确位置后倾斜出墙面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙上安装接线盒时，先用油漆标出位置，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，安装进盒配件，固定接线盒、铁管。
后砌墙体配管
（3）管与设备连接：
应将钢导管敷设到设备接线盒内，如不能直接进入时，应符合下列要求：
①金属软管与钢导管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，在照明工程中长度不宜超过1.2m ，动力工程中长度不宜超过0.8m 。
②室内进入落地式柜、台内的导管管口，应高出柜、台基础面50mm ～80mm 。成排配电箱柜、台的导管管口高度一致。
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③在室外或潮湿房间内，应在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。
④管口距地面高度一般不宜低于200mm 。
⑤埋入土层内的钢导管，应刷沥青、包缠玻璃丝布后，再刷沥青油或采用水泥砂浆全面保护。
四、电气配管的施工过程
1、切断：按配管的各段埋设位置需要长度进行切断，厚壁管应采用锯条或砂轮割机进行切断，不准采用氧气乙炔或电焊进行切割，切断口应平直，然后用铰刀、钢丝钳或圆锉除去管口内外边的毛刺，使管口光滑，平整。
2、弯曲：暗配管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，在管径为25毫米及以下的薄壁电线管一般用拗棒或锯有凹糟的硬质木条进行弯曲；在管径大于25毫米各种规格的厚壁管可用弯管器，一般弯曲半径不应小于钢管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时弯曲半径不应小于钢管外径的10倍，所有管路弯曲后不得有明显的折皱，凹穴和裂缝等现象，弯扁程度不应大于管外径的10%。
电线管敷设长度超过下列规定时，其中间应装设分线盒或拉线盒，且管内应预穿铅丝引线，如无法增加分线盒或过路盒时，可适当放大管径来解决。
管子长度每超过30米，无弯曲时
管子长度每超过20米，有一个弯曲时；
管子长度超过12米，在二个弯曲时；
管子长度每超过8米，有三个弯曲时。
3、电管的连接采用套管焊接，焊接处要求焊接面光滑、平整、无焊渣、焊缝饱满、无遗漏。
4、管与箱盒连接：钢管进入灯头盒、开关盒、插座盒和接线盒及配电箱时，应顺直，管口露出盒箱宜用5毫米，或丝扣为2～3扣，丝口连接箱盒，内外用螺母固定并旋紧，在配管口径40毫米以上可用焊接固定，宜少量点焊，但不能作接地连接之用。
5、接地：接零跨接，丝口连接时，在管箍两端和配管与金属箱应焊接跨及封口防堵，具
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体要求如下：
预埋箱（盒）内，管口应有护圈并且有防堵措施，在管径25毫米以下的管子宜用护、堵二用塑料护圈，大口径应严密封口。
预埋在混凝土平台、墙板柱头的灯头箱，开关箱，插座箱应用浸水木屑，刨花等物填充密实。
落地明露管口采用管箍改制防堵帽来封口，小规格管径可采用黑布包紧密包扎，大口径钢管亦可用铁板点焊封口，成排的管口可采用木塞塞紧后，用塑料胶带和水泥袋绑扎封口。
6、箱（盒）固定配管预埋中的各种箱亦可在近箱（盒）处的管端用圆钢或扁钢与结构钢筋点焊连接固定，固定点要二点以上，不准焊在钢模板上作固定。
检验：班组进行自检、互检专业质监员复检，按电气施工图进行核对配管、箱盒固定牢靠，管口、箱口应有防堵和防污染措施，管路接地系统与接地网络连接应可靠。
7、隐蔽验收：隐蔽验收应在浇灌混泥土前和建设单位一起参加进行，由项目部质监员进行核对，并在隐蔽验收单上签字认可；同时，也必须得到建设单位负责人在隐蔽验收单上签证认可。
8、看护：在土建浇捣混凝土时进行现场看护，对发现配管损坏、移位、断裂和管口，箱口保护不齐全等情况，应及时处理。
9、清理箱盒，对预埋箱（盒）内的填料废纸、黄沙，杂物进行清理，有锈蚀情况应及时刷防腐漆。对预埋电线管，进行清理，疏通后穿引铅丝引线，使管子畅通，对露出地坪的管应及时扶直、校正；对堵塞、漏敷和位移等现象应及时整修解决。
五、电气暗配管的质量控制要点
1、电线管敷设应在两层钢筋之间或梁钢筋的内侧，不得将电线管敷设在钢筋与模板之间或梁钢筋的外侧；金属电线管连接处跨接接地保护应可靠、牢固，无遗漏现象，焊接倍数应符合规范规定。电线管与金属箱盒的跨接接地保护应可靠、牢固。接地跨接钢筋应冷弯预制，长度和形式应一致。成排预埋电线管管与管之间的间距不应小于30mm ，明露部分预留管应防腐处理后垂直平整，高低一致,管口封堵严实。
2、混凝土电气配管敷设开关插座箱盒的标高与座标正确，箱盒无变形，无破损，箱盒面与结构面平整，盒内封堵严实。顶板预埋方形接线合要与结构平行，直线段接线合偏差不大
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于10mm 。接线合必须紧贴模板，固定牢固。
3、电线管与金属箱盒的连接准确，箱盒内紧锁螺母无遗漏现象。
4、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌钢管和壁厚小于等于2mm 的钢导管不得套管熔焊连接。
5、金属导管在混凝土埋设时的弯曲半径不应小于电管直径的10倍，电线导管在弯曲时不能出现弯扁和折皱现象，管线的绑扎固定应牢固无松动；连接牢固；
6、进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口在预埋时，应高出柜、台、箱、盘的基础面50—80mm 。
7、保护管敷设完毕，管口和箱盒封堵严密,固定牢固，混凝土尚未浇捣前，对实物按设计图核对检查做好隐蔽验收记录。
六、施工质量通病的防治
1.电气配管预理不符合要求。
a 、现象
（1）、采用薄壁钢管代替厚壁钢管。
（2）、预埋深度不够，位置偏差较大。
（3）、转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角。
b 、原因分析
（l ）、材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以降低成本；施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决执行规范和标准。
（2）、与土建和其他专业队伍协调不够。
（3）、预埋进户管的工人不懂施工技术，工作责任心不强。
c 、预防措施
（l ）、预埋管必须使用厚壁钢管。
（2）、加强与土建和其他相关专业的协调和配合，室内地坪标高，确保预埋管标高的准确性。
（3）、加强对施工队伍和材料采购员有关法规的教育，协助监理人员严格执行材料进场需检验规定，堵住漏洞。
（4）、预埋钢管的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有
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裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10％，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
2.电线管敷设不符合要求
a 、现象
（1）电缆管多层重叠，有的高出钢筋的面筋。
（2）电线管2根或2根以上并排紧贴。
（3）管子出现死弯、痛折、凹痕现象。
（4）箱合内丝扣太长；管口不平整、长短不一，未紧锁固定。
b 、原因分析
（1）施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行。施工管理员管理不到位。
（2）建筑设计布置和电气专业配合不够，造成多条线管通过同一狭窄的平面。
c 、预防措施
（1）加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作；管理人员要熟悉有关规范，从严管理。
（2）电线管多层重叠一般出现在高层建筑的公共通道中，电气施工人员布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数。
（3）电线管的弯曲半径（暗埋）不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象。
七、电气暗配管施工的安全生产措施
结合电气暗配管工程施工特点，确立了安全、文明施工目标，项目部制定一整套安全控制、安全检查、安全保证、安全责任制、安全制度等措施，并采用有效的组织方式和监控手段，确保工程的安全、文明施工目标。避免施工中发生火灾、设备、人员重大伤亡和管线等重大事故。
1、电焊作业必须持证上岗
电气暗配管工程安全生产的重中之重是电焊工作业必须持证上岗，进行电焊、气焊等具有火灾危险作业的人员应当具备必要的知识和技能，经考试合格，方可持证上岗。电气暗配
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管工程施工中严禁电焊工无特种作业人员资格证进行电焊作业，严重违反操作规程的行为必须严格加以制止。胶州路“11·15”特大火灾再次敲响消防安全警钟，施工中必须引以为戒，举一反三，电焊工作业必须持证上岗，严禁无证人员进行电焊作业。
电焊作业前必须要采取“三提示”：一是提示电焊工上岗前必须持证上岗，二是提示电焊工在作业前，必须按照有关规定办理相关的手续，三是提示电焊作业时必须注意防火措施落实到位。
2、施工中必须注意防火措施落实到位。
施工现场、加工场地电焊、动用明火的作业必须申请动火证。按不同的防火区域，电焊作业施工前应落实有效的防火措施，施工班组必须办理“动火许可证”经批准后。方可电焊施工。电焊气割在作业动火前清理现场周围易燃物品和易爆物品。气瓶保持安全间距5米，与明火保持10米以上距离。电焊气焊施工人员必须持证上岗，现场配备灭火器和设监护人。
3、制定安全生产相关措施
在开工前要制订好安全生产措施，在电气暗配管施工作业前应对作业人员进行分部分项安全技术交底。安全生产交底，均应有双方签字，并归入班组安全生产台帐。同时根据工程的特点指定相应的安全技术措施，具体措施要有有针对性、有效可靠。
项目部必须向全体施工人员进行安全生产总交底，还应对设备安全、用电安全、防火防爆、高处作业、季节性保护、个人防护用品使用、劳动者作息时间、职工的安全健康及对特殊工种人员提出具体的要求，并归入内业台帐。
施工人员的安全劳动防护用品，必须严格按市建委和市建管办有关文件要求实施，产品必须持政府有关部门及行业协会指定检测单位的检测合格证书，严格控制进行进货渠道，防止假冒伪劣商品进入施工现场，把好劳动用品、安全工具器材的质量关。
4、现场施工用电要求和使用电动工具的要求
现场施工用电的配电系统必须设置总配电箱、分配电箱、开关箱、实行“三级配电二级保护”。每台用电设备必须有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制。除照明器外，严禁用同一个开关箱直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。施工现场使用的临时照明灯具的金属外壳必须作保护接地。单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器或漏电断路器。地下室低于2.5米的灯具金属外壳必须固定。
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选用的电动切割机械、手持式电动工具及其用电安全装置符合相应的国家现行有关强制性标志准的规定，并具有产品合格证和使用说明书。建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养。要有记录，不可带隐患或故障使用。夜间施工必须有电工值班保证现场有足够照明。
5、施工现场洞口临边及高空作业的防护措施
2米以上作业且安全防护设施尚未到位的情况下，所有作业人员必须正确系好安全带。杜绝施工人员在钢支撑、翘头板上随意行走或施工作业的违章现象；杜绝随意翻越临边、洞口防护栏杆和施工脚手、排架上攀爬的违章行为。工程项目部对施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制，确保施工生产按安全生产的规章制度、操作规程和顺序要求进行。
八、施工中必须落实的事项
（1）落实施工机械设备、安全设施、设备及防护用品进场的计划。
（2）落实现场施工人员防护用品。
（3）施工现场内的管理人员、特种作业人员必须执证上岗。对电工、焊工等特殊工种还应进行培训、考核、持相关证件上岗。
（4）地下室临时用电线路全部架空，临时照明采用36 V 安全电压。
（5）施工现场供电线路、电气设备的安装、维修保养及拆除工作，必须由专业人员，（经有关部门培训并考试合格、持有效证件上岗的维修电工）进行；
（6）对易燃易爆、危险品存放场所的设备，要加强监控、检查工作，发现问题立即停止施工，进行整改。
（7）遵守公司历年颁发关于安全生产的有关规定和《安全生产六大纪律》、关于《加强安全生产的若干重点规定》
（8）配管作业时，应做好教育工作注意人员的安全措施，并严禁在高空向下乱抛物件。
（9）施工现场材料堆放整齐、合理、保持整洁，及时做好落手清工作。
九、现场文明体系及施工措施
为保证整个工程施工达到绿色环保要求，工程伊始，我公司根据工程总包的要求及国家和武汉市有关规定制定完善的环境管理体系，落实工地环境保护措施，重点控制对大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用，实现可持续发展的要求。最大程
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度减少施工活动对环境的不利影响。
1、绿色施工环境管理方针、目标及工程环境管理体系
(1)环境方针
坚持人文精神，营造绿色建筑，追求人居和施工环境的不断改善！
(2)环境方针的阐述
坚持人文精神。即遵循以人为本组织施工；利用人类关于环保的基本能力，建立有效运行的环境管理体系。营造绿色建筑。即施工过程具有节能、降耗、低污染的特征；建筑材料和施工工艺具有环保型特征。追求人居和施工环境的不断改善。即环境管理全过程的环境行为持续改进。环境管理使建筑用户、施工人员共同受益。
总部宏观控制，项目经理主要领导，总工程师、生产经理和机电经理中间控制，专业责任工程师检查和监控实施过程，形成一个从项目经理部到各分承包方、各专业化公司和作业班组的环境管理网络。
2、阶段策划
（1）工程进场阶段策划
充分利用总包提供的临建设施，合理安排使用，按ISO14001环境管理体系标准、OHSAS18000职业安全与卫生管理体系标准、《建筑工程安全防护、文明施工措施费用及管理规定》，根据我司的要求布置机电施工作业区和办公生活区的配套设施、设备。对照环境因素制定粉尘排放，噪声排放，化学危险品泄露，固体废弃物堆放，火灾、爆炸的发生，有毒有害气味的排放，水电消耗，办公用纸消耗等具体措施。以一流的现场管理，一流的环保技术方案，开创绿色施工新篇章。
（2）机电安装阶段施工策划
机电工程安装要注意做好材料设备的防雨、防潮措施。最好最经济的方法是监控雨期信息，提前调整当日施工进度，提前对材料设备加以覆盖防雨。
3、文明施工
（1）料具管理
材料要根据需要分批进现场，以免进料太多，造成拥挤，夜间进场的料具要及时吊至所需部位，不能占用大门口或道路。
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根据现场平面布置图，安排机电各种料具应按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线。
施工现场的机具保管中，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，严格执行领退料手续。
涉及机电专用化学品，必须搭设专用库房，并四周全封闭，地面为混凝土全密封，所有油品、用油的机械设备下方设置接油盘，防止油品污染土地。
（2）施工现场扬尘管理
1）按照要求每天派专人对机电工作区域洒水降尘。
2）刷油漆时注意环境污染，作好通风处理，涂刷时，管道及设备下面应有覆盖以免造成二次污染。
3）切割、钻孔的防尘措施：无齿锯切割时在锯的正前方设置遮挡锯末火花的三面式挡板。钻孔用水钻进行，在下方设置疏水槽将浆水引至容器内沉淀后处理。
4）对风管等设备安装产生的粉尘应每日清扫。
5）及时分拣、回收、清运现场垃圾，按照批准路线和时间由专业公司清运。
6）现场内烧水茶炉采用液化石油气或天然气燃料，或电器产品，减少煤烟排放。
7）禁止采用燃烧的方法剥电缆皮，以免烟气污染环境。
（3）噪声影响
1）根据施工现场平面布置合理布置机电施工场地，做到闹静分开，噪声产生的机械安排远离对噪声敏感的区域，从空间布置上减少噪声影响。
2）所有车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。
3）选用低噪音机械设备。
4）强声音设备作业进行遮挡。
5）使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。
所有施工阶段的噪声控制在国家标准《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-2011）。
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施工噪音限值表
（4）水污染防治、处理及回用
1）现场污水严格按《污水综合排放标准》（GB8978-2002）执行。
2）现场雨水的利用：现场设置雨水收集系统，将雨水有组织排入现场周围雨水排放井内，用雨水降尘。多余的雨水排放至现场周边的市政雨水管线收集再利用。
3）加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。
（5）光污染防治
1）焊接遮光棚的设置：焊接部位设置挡光棚，防止强光外射对工地周围区域造成影响。遮光棚采用钢管扣件、防火帆布搭设，可拆卸周转使用。
2）机电施工中工作面设置挡光彩条布或者密目网遮挡，防止夜间施工灯光溢出施工场地范围以外，对周围居民造成影响。
4、施工现场垃圾清除安排
（1）施工垃圾分类及现场处理
施工过程中产生的建筑垃圾主要有：机电主材、辅材在安装过程中产生的废料、各种设备包装材料和其它废弃物。因此，施工垃圾分类时就是要将其中可再生利用或可再生的材料进行有效的回收处理，重新用于生产。
1）所有建筑材料包装物回收率要达到100%，有毒有害废物分类率达到100%。施工固废物处理后要达到《城市生活垃圾卫生填埋技术标准》（CJJ17-2004）、《中华人民共和国固体废物环境污染防治法》
2）按照垃圾的性质分为三类：
一类：再利用施工材料，指以其原来形式无须再加工就能当作同样或类似的产品使用。包括：废纸、通风管材、钢材等。
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二类：可再生施工材料，指受到损坏不能直接使用但经过加工处理后无循环再生的材料。包括：保温材料等。
三类：，有毒有害不可回收垃圾，指有毒电池、化学剂等。
5、争创绿色文明工地
（1）执行标准
符合GB/T14001环境管理体系、OHSAS18000职业安全、卫生管理体系、ISO9000质量管理体系标准、《建筑工程安全防护、文明施工措施费用及管理规定》
（2）目标
依据GB/T14001环境管理标准、《建筑工程安全防护、文明施工措施费用及管理规定》以及我公司环保手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配合土建配备的相应资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化。
6、资源节约
（1）节能
1）机电施工现场应制订节能措施，提高能源利用率，对能源消耗量大的工艺必须制定专项降耗措施。
2）临时设施的设计、布置与使用，应采取有效的节能降耗措施，照明器具宜选用节能型器具。
3）施工现场机械设备管理应满足下列要求：
○1施工机械设备应建立按时保养、保修、检验制度。
○2施工机械宜选用高效节能电动机。
○3220V/380V 单相用电设备接入220V/380V 三相系统时，宜使用三相平衡。
○4合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率。
（2）节水
1）机电工程施工实行用水计量管理，严格控制施工阶段用水量。
2）机电施工现场生产、生活用水使用节水型生活用水器具，在水源处应设置明显的节约用水标识。
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3）机电施工现场应充分利用雨水资源，保持水体循环，有条件的宜收集屋顶、地面雨水再利用。
（3）节约材料与资源利用
1）优化机电施工方案，选用绿色材料，积极推广新材料、新工艺，促进材料的合理使用，节省实际施工材料消耗量。
2）根据机电施工进度、材料周转时间、库存情况等制定采购计划，并合理确定采购数量，避免采购过多，造成积压或浪费。
3）对周转材料进行保养维护，维护其质量状态，延长其使用寿命。按照材料存放要求进行材料装卸和临时保管，避免因现场存放条件不合理而导致浪费。
4）施工现场应建立可回收再利用物资清单，制定并实施可回收废料的回收管理办法，提高废料利用率。
5）根据场地建设现状调查，对现有的建筑、设施再利用的可能性和经济性进行分析，合理安排工期。利用拟建道路和建筑物，提高资源再利用率。
6）机电工程施工所需临时设施（办公及生活用房、给排水、照明、消防管道及消防设备）应采用可拆卸可循环使用材料，并在相关专项方案中列出回收再利用措施。
7、环境保护
（1）有害气体排放控制
1）施工现场严禁焚烧各类废弃物。
2）施工车辆、机械设备的尾气排放应符合国家规定的排放标准。
3）机电材料应有合格证明。对含有害物质的材料应进行复检，合格后方可使用。
4）施工中所使用的阻燃剂、混凝土外加剂氨的释放量应符合国家标准。
（2）水土污染控制
1）废水不得直接排入市政污水管网，可经二次沉淀后循环使用或用于洒水降尘。
2）施工现场存放的油料和化学溶剂等物品应设有专门的库房，地面应做防渗漏处理。废弃的油料和化学溶剂应集中处理，不得随意倾倒。
（3）噪声污染控制
1）施工现场应根据国家标准《建筑施工场界噪声测量方法》(GB/T12524-90）和《建筑施
钢管桩施工方案99658
概况 1、工程概况 工程名称：思南路项目（二期）工程 工程地点：上海市卢湾区复兴中路思南路地区 业主单位：上海城投永业置业发展有限公司 设计单位：江欢成设计事务所 监理单位：上海建科建设监理咨询有限公司 总承包单位：上海第四建筑工程有限公司 2、施工概况 本区改造工程建筑为法式别墅风格，建于1920 年间。该建筑原基础采用三合土条基，基础埋深浅，原设计未考虑抗震设防，且受当时的设计理论、建筑材料、以及施工条件的诸多限制，所用建筑材料、施工质量、结构抗震承载力和构造等不符合现行规范要求。本着不影响建筑的原本风貌，又满足使用功能的要求，根据抗震鉴定与检测的结果，对基础采用振动沉管桩进行加固处理。 3、工程地质条件 4、编制依据
4.1《场地工程地质勘察报告》、设计图纸、总平面布置图、施工合同等。 4.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202—2002) 4.3《建筑桩基技术规范》 ( JGJ——94) 4.4《建筑机械使用安全技术规范》 (JGJ33—86) 4.5《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46—88) 4.6《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300—2001) 4.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》 ( GB50204—2002) 4.8《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ18—2003) 工程目标和施工要求
1、工程目标 质量目标：合格 安全目标：无重大各类安全事故 文明施工目标：文明工地 工期目标：按期完工 2、施工要求 2.1、严格执行国家和地方的设计与施工规程、规范，以及施工图中的设计规定技术要求和质量标准施工。 2.2、所有桩顶标高误差不得超过± 50mm。 2.3、振动沉管桩全部18 米施工完毕后，一次性灌注C20 细石混凝 土，应用振动器震捣密实。混凝土灌注完毕后内插4根①12钢筋。 2.4、垂直度控制贯穿于施工全过程。 2.5、加强监测，确保建筑物受影响最小，因本工程为1920 年建筑，为稳妥施工，在每根振动沉管桩周围设置三个沉降观测点，在施工时及时监测周边环境的变化，桩机同土体沉降量累计达到3mm 时，立即停止施工，等稳定以后再进行施工。
镀锌钢管敷设施工方法及方案
镀锌钢管敷设施工方法 及方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
镀锌钢管敷设施工方法及方案 一、工艺流程： 测量放线预制加工管道敷设管道连接卡具固定 二、操作工艺： 1、测量放线： 管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。安装时应复核管道的公称压力、等级和使用场合。管道标示应面向外侧，处于明显位置。 2、预制加工： ⑴管道预制 ①管道切割前，必须正确测量和计算好所需长度。 ②切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器，不宜用钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边、毛刺。 ③管材与管件的连接端面必须清洁、干燥、无油污。 ④连接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。 ⑵支架预制 支、吊架用L50*5的角钢做成“门型”吊架固定管道，支架焊接牢固，焊缝饱满。托壁和吊架的底标高一定要在一个标高上。 3、管道敷设： （1）管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不小于 100mm 。 4、管道连接： (1) 安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。 （2）公称外径（De）80以下（含80）的管道采用套丝连接，公称外径（De）150，（De）100的管道采用卡箍连接。
(3)管道安装允许偏差: 5、卡件固定 （1）管道安装时必须按不同的管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置要准确，埋设平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。 （2）立管和横管支架、吊架或管卡的间距，按下表要求进行设置。 （3）三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。 五、质量标准 1、管道的水压试验必须符合要求。 2、系统交付使用前必须进行通水试验并作好记录。 3、系统交付使用前必须冲洗和消毒，并经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。 4、管道的支架、吊架或管卡安装应符合安装规定。 六、应注意的质量问题
钢管施工方案
第五节、管道工程方案及技术措施 5.1测量和放线 各施工人员应熟悉图纸，根据平、纵断面图确定管段的起点与终点、转折点、各桩号的管底标高，各桩之间的距离与坡度，阀门井、管沟的位置，地下其它管线与构筑物的位置及与燃气管道的距离。通过现场勘测，确定障碍物的清除方法。根据施工图与标准确定沟底宽度与沟槽上口宽度，并向测量人员交底。 1.设置临时水准点 有指挥部提供的规划测绘局文件资料，找出测绘局提供的坐标点位置，坐标值、高程。沿管线方向就近选择合适的点，不要太远，利用水准仪器或全站仪沿线每隔100米设置一个标示点把高程点引测，以备随时调用。 2.管道定位 本工程管线位置定位原则是严格按照图纸进行放线定位，由于沿线地形复杂，有在规划路边，有经过道路和距民房很近，还有部分是水稻田里面，所以在管道防线时及时联系有关部门，摸清障碍，采用以图纸坐标点为主，根据现场随时调整管位。 3.直线测量 直线测量就是将施工平面图直线部分在地面上，按照设计图纸的管位放出直线段的起点与终点位置，按施工图中的起点、平面与纵向折点及直线段的控制点与终点，利用全站仪放出各点位置并打中心桩，桩顶钉中心钉。然后用彩旗插起来，便于政策处理。 4.放线 按设计与规范要求的沟槽上口宽度及中心桩定出的管沟中心位置，可量出开挖边线，在地面上撒白灰线标明开挖边线。开挖管沟后中心桩会被挖去，须把管线中心线位置移到横跨管沟的坡度板上，坡度板每隔10m或20m设一个，直接埋在地上。然后用水准仪控制沟底高程，沟槽底预留10㎝厚，人工清槽。
5.验槽 开挖管沟至设计管底标高，清槽后，要复测坡度桩，首先复测沟底高程，然后在坡度桩上拉线。丈量线与沟底的距离是否一致，要求每1m测1个点，不合格处要修整。管底需要夯实时，夯实后再测一次。最后，请有关单位验收沟槽。 5.2 沟槽开挖 （一）准备工作 在地下给水管道施工中，土方工程量较大，而沟槽开挖又是施工中的第一道工序，其施工质量直接影响管道的基础、坡口和接口的质量，所以应认真对待。在沟槽开挖之前，首先应熟悉施工图纸，了解开挖地段的路面结构、土壤性质及地下水情况。根据这些情况，结合管径大小、管道埋深、地上构筑物情况、施工现场大小、施工季节等来选择适当的施工机具，确定合理的沟槽断面及开挖方法。 （二）沟槽开挖方法 （1）路面的开挖方式，路面开挖时候，首先采用炮头机把路面混凝土打掉，然后采用大型挖掘机开挖沟槽。 （2）沟槽开挖方法应根据土壤的密实度和开挖难易程度来选择，为了降低工人劳动强度，提高工作效率，应根据施工条件，尽量采用机械化、半机械化施工，施工中可根据沟槽宽度和现场条件，选择各种规格和类型的挖掘机。 （三）沟槽开挖要求及注意事项: （1）开挖沟槽时，遇含水率大的淤泥或雨季施工，沟槽边坡坡度可酌情加大或采用增加钢板桩根数，减小间距采用横撑。 （2）路面开挖宽度应大于沟槽上部宽度，当为沥青路面时，每边应大出10cm；当为其他路面时，每边应大出25cm。路面材料要分类堆放。 （3）较深的沟槽，当沟槽开挖较深时候宜分层开挖，若土质不好情况下，先开挖表层一米左右，然后贯入钢板桩。
钢支撑施工方案
南京新港研发中心大楼工程基坑支护基坑支护 钢支撑工程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准： 南京海通建设工程有限公司 2012-05-21
南京新港研发中心大楼工程基坑支护 钢支撑工程施工方案 一．编制依据： 建筑结构荷载规范（GB50009－2001） 建筑基坑支护技术规程（JGJ120－99） 建筑地基基础设计规范（GB50007－2002） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202－2002） 钢结构设计规范（GB50017－2002） 二、工程概况： 、基本概况： 1、工程名称：南京新港研发中心大楼建设项目； 2、基坑规模：基坑面积约18000平方米，周长约560米。 3、基坑开挖深度：本工程±相当于绝对标高，图中所示标高均为相对标高。地面标高为：，基坑开挖深度为。 、基坑支护结构： 1、AB、BC、DE、FG段采用φ900@1100钻孔灌注桩+一层支撑进行支护（局部二层）； 2、CD、DE段采用φ1000@1200钻孔灌注桩+一层钢支撑进行支护； 3、其他段采用φ800@1000钻孔灌注桩+一层钢支撑进行支护（局部二层）. 、钢支撑概况：
本工程为了确保地下室结构施工安全施工，基坑支护二层部位按设计要求为钢支撑。主撑采用Φ609×12钢管，钢围檩采用H400×400×13×21型钢双拼。基坑开挖必须先撑后挖，支撑的拆除必须满足砼结构设计后方可拆除。 、专业工程特点： 钢结构支撑拼装和拆除方便、迅速，为工具式支撑，可多次重复且可施加预应力，有一定的优点。但与钢筋砼支撑相比，变形较大，比较敏感，且由于圆钢管和型钢的承载力不如钢筋砼支撑。因而支撑水平间距不能很大。钢支撑可通过多次连续施加预应力来控制变形。 三、钢围檩及钢管撑施工方案 钢支撑的架设是保证基坑开挖和主体结构施工安全、控制基坑收敛和位移的有效措施。明挖基坑水平支撑共设2层，第二层纵向设钢围檩。钢支撑采用钢管Φ609×12加工制作，钢围檩采用H400×400×13×21型钢双拼组成，两片之间采用钢板连接成整体，长度可以根据实际情况加工。钢支撑与钢围檩之间采用千斤顶施加预应力，顶紧后焊接固定。钢围檩与桩体连接采用钢楔顶紧，基坑四个角为角撑，基坑中部为水平撑。 （1）钢支撑的组成 第一道钢支撑由钢管、钢筋砼圈梁及其附属构建组成。钢支撑钢管型号为φ609mm，t＝12mm。 第二道设钢围檩，由H400×400×13×21型钢双拼、外肋板、内肋板、钢缀板、连续肋板焊接而成。附属构件有活络头、钢楔、钢板及与
微型钢管桩专项工程施工方案
专业文档 微型钢管桩专项施工方案 一、编制依据 1、基坑支护钢管桩设计图； 2、《建筑地基基础基础工程施质量验收规范》；GB50202－2002 3、现行国家有关规范、标准和规程。 二、工程概况 本工程为由广州市政集团有限公司承建的石井河上游截污工程，采用渠箱结构穿过现有桥梁桥底时（渠箱结构尺寸B*H=5*3米，i=0.001，L=15米，渐变段两侧长度各5米），依照设计要求基坑侧壁施打双排微型钢管桩，钢管桩径?300mm，桩长15m，横向间距500mm，纵向间距1300mm，双排微型钢管桩间设置双排高压旋喷桩，其中心距0.4m，有效桩长约13.5m，要求桩端至微风化岩面，且每条旋喷桩初凝前插入?50*4钢管（高压旋喷桩的施工方案已通过审核，此方案中不赘述）。 三、施工准备： 1、设备：汽车载运螺旋钻机1台、配电箱一个、电焊机2台、切割机1台、灰浆搅拌机1台、高压注浆泵1台，高压注浆管60米，高压旋喷桩机（二重管法），橡胶水管100米、25m2电缆、手推车6辆等施工机具。 2、材料：P.042.5水泥、50mm和300mm钢管、电焊条、劳动保护用品。 3、施工人员：技术员1人、测量员1人、质检员1人、技工8人、普工10人。 四、施工工艺：（工艺流程） 平整场地---注浆钢管制作---测量放线---孔距定位---钻孔机就位钻孔并下放钢管（每2m接钢管一次）---清孔---安装注浆管----拌制水泥浆---注水泥浆---二次加压注浆---三次加压注浆直至上口翻浆。
1、50型铲车平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，安装钻机进行成孔作业；待施工完毕后泥浆外运至施工区域外，检查并保护成桩。 2、钢管制作：根据设计图纸要求的深度进行下料，钢管连接处进行内丝连接，丝口采用深纹，长度不小于12cm。 3、测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。 4、孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位； 5、微型桩定位：本工艺采用干成孔方式钻孔，根据微型桩定位，在成孔位置上进行汽车载运螺旋钻准确定位，汽车支撑脚腿下进行夯实后垫方木，确保其稳定。 6、就位钻孔：将汽车载运螺旋钻机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，启动钻机，慢慢钻进；每进深2m,需要接一次钢管，直至得到设计有效深度。 7、钻孔：钻孔前按设计方案要求将钢管接长，桩尖端部焊成封闭尖状，并应检查钢管的垂直度，要求先做试桩；注浆管下部4米以下范围内钻出浆口，直径15mm，间距400mm，出浆孔呈梅花型交错布置。 8、清孔：在注水泥浆前，要对桩孔进行清孔，使孔内泥浆全部排出，要求孔底沉渣厚度不大50mm； 9、注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入，采用6平方三相五线制电缆，把拌制的水泥浆放入6mm钢板焊接制成的1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆。注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa，水灰比控制在0.45～0.5之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。 10、安装注浆管：下放钢管完毕后，要及时进行注浆，注浆管由注浆机只接接入到下入孔内的钢管上，接口要密封连接，注浆管采用橡胶管输送。 11、拌制水泥浆：水泥浆采用专用机械进行拌制，水灰比控制在0.45～0.5之间，把拌制
镀锌钢管敷设施工工艺标准
钢管敷设施工工艺标准 暗管敷设工艺流程 （一）工艺流程 暗管敷设预制加工测定盒、箱位置稳注盒箱管路连接暗管敷设方式变形缝处理地线连接验收 （二）施工工艺 1、暗管敷设 （1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 （2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15。 （3）进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50。 （4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。 2、预制加工 根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法。 （1）冷煨法：一般管径为20及以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25及以上时，使用液压煨管器，即先 将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。 （2）管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑， 无毛刺，管内铁屑除净。
（3）管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过 猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。 管径20及以下时，应分二板套成；管径在25及以上时，应分三板套 成。 3、测定盒、箱位置 根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 4、稳注盒、箱 （1）稳注盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确,现浇砼板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3时,需加金属网 固定后再抹灰,防止空裂。 （2）托板稳注灯头盒：预制圆孔板(或其他顶板)打灯位洞时，找好位置后用尖錾子由下往上剔，洞口大小比灯头盒外口略大 l～2，灯头盒焊好 卡铁(可用桥杆盒)后，用豆石混凝土稳注好，并用托板托牢，待砂浆 凝固后，即可拆除托板。现浇混凝十楼板，将盒子堵好随底板钢筋固 定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。 5、管路连接 （1）管路连接方法 1)管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象：管箍必须使用通丝管箍。上好 管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。 2)套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍；连接管口的 对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
管道安装工程施工方案
管道安装工程施工方案 1、施工总程序 2、室内给水系统 1）工艺流程 2）施工方法及有关技术措施 （1）该系统采用铝塑复合管锁母连接，管材进入现场必须具有严格的检验，并有产品合格证或质保书。 （2）切断管子，必须使断面垂直于管轴，管子切割一般使用管 安装准备 孔洞预留埋件 管道预制加工 防腐处理 卡架安装 套管安装 管道安装 填堵孔洞 水压试验 设备安装 闭水试验 竣工验收 调试 通水试验 系统冲洗 安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗
子剪或管子切割机。 （3）管道嵌墙暗敷时，应配合土建预留管槽，当尺寸走向不明确时，用机械刨槽进行暗敷，槽应顺通，侧壁与管外壁净距不应小于15mm，槽深为管径加30mm；管道在墙槽内不得扭曲，管卡间距宜取1200mm～1500mm；管道安装结束，经二次试压合格后，由土建用C10水泥砂浆进行固定。 （4）管道明装时，必须设置管卡和吊架，采用金属管卡或吊卡时，金属与管之间应采用橡皮进行隔离，管道支架最大间距可按下表确定： 管道支撑点最大间距 （5）管道穿越楼板屋面时，必须设2倍直径的钢套管，套管应高出地面（楼面）50mm。 （6）管道试验压力为800KPa，试压注水时应将系统内的空气排尽，试压用手动泵进行，达到试验压力后稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象，如10分钟内压降不超过50Kpa，且接头处无漏水现象，即为试压合格。 （7）土建初装修后，沿暗敷管走向在墙饰面上弹出管道走向色线，以利于住户在二次装修时，对管线的保护。 3、排水系统
安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验1）工艺流程 2）主要施工方法及技术措施 （1）排水系统含生活废水和生活污水，采用UPVC管。 （2）管材及管件应符合《建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件》（GB5836-86）的规定，粘接剂应选用相应厂家的产品，不得混用。 （3）排水管安装首先要注意的问题是严格按设计的标高和坡度进行施工，严禁倒坡。 （4）横管和横管、横管和立管的连接，应采用45°三通加45°弯头的形式或90°斜三通；立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头。 （5）按设计要求及施工规范设置检查口、伸缩节、清扫口。 （6）管道的连接采用粘接 a、管材或管件粘合前用棉纱将承口内侧和插口外侧擦拭干净，如表面仍有油污，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 b、用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入，将插口稍做转动，粘接后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。 c、管子插入应注意保持管子之间的同轴度，管端插入深度： DN50为25mm，DN70为40mm，DN100为50mm。
轮扣式钢管支撑施工方案(含大样图)
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1、工程概况 (1) 2.2、技术保证条件 (2) 三、施工部署及施工准备 (2) 3.1模板安装工序流程 (2) 3.2劳动力组织 (2) 3.3模板安装支设的规定 (3) 四、模板体系设计 (3) 设计参数 (3) 五、施工工艺和要求 (3) 5.1 构配件的选材 (3) 5.2模板支设的构造要求 (5) 5.3模板拆除 (5) 六、模板质量标准 (6) 6.1保证项目 (6) 6.2基本项目 (6) 6.3允许偏差项目 (6) 6.4模板施工应注意的质量问题 (7) 1、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大 (7) 2、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面，梁底部有锯 木灰 (7) 3、板接缝处出现高低差及漏浆 (7) 4、梁侧板或板模夹在砼内 (7) 5、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸 (7) 6、爆模或外凸 (7)
7、垂直度偏差大 (8) 七、成品保护 (8) 八、模板施工安全要求 (9) 8.1、施工安全保证体系 (9) 8.2、施工安全措施 (9) 8.3、施工人员要求 (10) 九、模板设计计算 (10)
轮扣式钢管梁、板模板支撑施工方案 一、编制依据 1、御湖名邸16、17期工程设计图纸； 2．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）； 3．《木结构设计规程》（GB50005-2003）； 4．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2002）； 5．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）； 6．《建筑施工计算手册》（第四版缩印本） 7.《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ126-2008)； 8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）； 9、建筑工程施工安全技术操作规程 10、《建筑工程施工现场管理规定》 11、《建筑工程施工手册》 12、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001 13、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001 14、《直缝电焊钢管》(GB/T13793) 15、《碳素结构钢》(GB/T700) 16、《钢管脚手架扣件》(GB15831) 17、《金属拉伸试验方法》（GB/T228） 18、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001) 19、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003) 20、《建筑施工承插式扣件钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010 二、工程概况 2.1、工程概况 工程名称：御湖名邸D区16、17期工程施工总承包 御湖名邸D区16、17期工程位于广州市萝岗区金坑水库，建筑总高10.8米，地上三层，
钢管桩施工方案(样本)
XXX 工程 XXX 公司 二零一一年七月 钢管桩基坑支护专项施工方案 ? ? ? ? ? ? 制核批编
、工程概况 二、场地地质条件 三、设计技术要求 四、施工准备工作 五、施工方案 六、主要机械设备 七、安全及文明施工措施 八、安全保证体系框图 九、现场文明施工 十、质量保证措施 十一、施工组织机构及管理人员配备十二、竣工验收及资料
一、工程概况 本工程在9#楼和10#楼之间，由于9#娄和主体已经完工的10# 楼部分外墙距离比较近，且9#娄开挖后基坑底面的标高比10#楼基础 底面的标高低2.5m，为了防止9#楼基坑土方开挖时对10#楼主体产 生影响，设计要求在9#楼和10#主体相距比较近的区域中间施工一排 钢管桩，并设两排锚杆，隔桩一锚。第一排锚杆为注浆花管（与冠梁 整体浇筑），下部一排锚杆为B25钢筋（采用16a槽钢围檩作为围檩）。 二、场地地质条件 本场地在勘探深度范围内所分布的地层除表层分布有（1-1）杂填 土和（1-2 ）素填土（Q）外，其下为第四系全新统冲洪积成因（Q严）的粘性土、上更新统冲洪积成因（Q 3al+pl）的粘性土、残坡积成因（Q dl+el）的粘性土，下伏基岩为白垩~第三系（K-E）泥岩、石炭系（C）泥质白云岩，各岩土层的情况及特征详见下表。 各土层的分布埋藏及主要特征一览表
三、设计技术要求 钢管桩孔径200mm间距400mn,长度9m,钢管直径114m壁厚 10mm在施工钢管桩的同时，用气锤隔一根钢管桩打入一根6m长、 外径48mn壁厚5mm的花管(花管段长度为4m),钢管桩和花管施工完成后注入42.5硅酸盐水泥浆。最后在钢管桩上部做一条锁口梁，锁口梁截面尺寸为 400m M300mm总长度为23.46m,采用强度等级为C30砼，9#楼基坑土方开挖后每隔一根钢管桩施工一根锚杆长度分别为16m锚杆孔径为150mm钢筋为B 25mm注42.5硅酸盐水泥浆，然后用16a槽钢作为围檩，使钢管桩和锚杆连成一个整体，最后在钢管桩外壁及锁口梁上部挂网喷砼，喷锚采用C20喷射砼，厚 60-80mm 尺寸6.9m X 23.46m。 四、施工准备工作
钢管敷设施工工艺标准
钢管敷设施工工艺 标准
1.总则 1.1适用范围 适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和轻质隔墙内钢管敷设工程。 1.2编制参考依据 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50302- 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1熟悉图纸，了解设计意图，注意图纸提出的施工要点。 2.1.2确定施工方法，编制施工技术措施。 2.1.3施工前认真听取工程技术人员的技术交底。清楚技术要求、技术标准和施工方法。 2.2材料要求 2.2.1镀锌钢管壁厚均匀无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，除镀锌管以外其它的管材内外壁应做除锈防腐处理。埋入砼中的管外壁可不做防腐，但应做除锈，内壁做防腐处理。 2.2.2铁制灯头、开关接线盒等盒壁厚度不小于1.2㎜，无变形开焊。 2.2.3面板、盖板的规格、孔距应与盒配套，外形完整无损。 2.2.4各种型钢应符合要求，镀锌层完整无损。 2.2.5螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。 2.2.6其它材料、铁丝、电焊条、防锈漆等无过期变质现象，钢管配管工程中严禁用塑料及木制盒。
2.3主要机具 2.3.1弯管器、弯管机、开孔器。 2.3.2管子压钳、套丝机或套丝器。 2.3.3钢锯弓、锯条、切管器、卷尺、管钳。 2.3.4圆钉、绞刀、钢丝刷、毛刷、钢丝。 2.3.5手锤、凳子、工具袋、人字梯。 2.4作业条件 2.4.1暗管敷设 （1）敷设管路时需与土建主体工程密切配合施工，由土建主体施工人员给出建筑标高线。 （2）现浇砼内配管在底层钢筋绑扎好后，根据施工尺寸和位置配合土建施工。 （3）随墙（砌体）配合立管施工。 （4）随大模板现浇砼墙配管，钢筋网片绑扎完毕后，按墙体线配管。2.4.2明管敷设 （1）配合土建结构安装好预埋件。 （2）采用胀管安装时，必须在抹灰后进行。 （3）配合土建，内装修完后进行明配管。 2.4.3吊顶内或隔墙板内管路敷设 （1）结构施工时，安装好预埋件。 （2）内部装修时，配合土建作好灯位及电气器具位置的预留。 3.施工工艺
供水管道设计及施工方案..
管道设计及施工方案
目录 1、工程概况 (1) 1.1 概况 (1) 1.2 互通必要性 (1) 2、生产水互通设计方案 (2) 2.1 供水量 (2) 2.2 管道选型 (3) 2.2.1 方案一 (3) 2.2.2方案二 (3) 2.2.3 方案比较 (3) 2.3 互通条件 (4) 2.4 管道路线 (4) 2.5 管道安装 (4) 2.6 过嘉陵江公路桥管段 (5) 2.6.1 方案一过桥段 (5) 2.6.2 方案二过桥段 (5) 2.7 过路管段 (5) 2.8 主要工程量 (6) 2.8.1方案一工程量 (6) 2.8.1方案二工程量 (7) 3、施工方案 (8) 3.1 施工供电 (8) 3.2 混凝土拌和站 (8) 3.3 管道安装 (8) 4、主要资源配置计划 (9) 4.1 主要设备配置计划 (9) 4.2 主要劳动力配置计划 (9) 5、设计图纸 (10)
管道设计及施工方案 1、工程概况 1.1 概况 水利枢纽在左、右岸各设置一套施工供水系统，两系统互相独立，分别为左、右岸施工区和生活区提供生产、生活用水。近期以来，由于遭受暴雨、洪水袭击，给水利枢纽施工供水系统汛后取水造成了事故隐患，为切实做好汛后工程的隐患排查减灾工作，提高水利枢纽生产水供应保障率，我部建议将左、右岸供水系统生产水互通，两岸供水系统互为备用，此举有利于施工供水系统的安全度汛和运行检修，为水利枢纽即将到来的大规模混凝土浇筑阶段施工生产创造良好条件。 1.2 互通必要性 目前，左、右岸供水系统取水泵站均存在事故隐患，取水均可能出现故障，可能出现中断供水的极端情况，左、右岸供水系统生产水互通后，可实现互补供水，大大降低施工期间的停水风险，保障水利枢纽的安全稳定供水。 （1）2010年7月23日，右岸取水泵站浮筒被激流冲至下游岸坡搁浅，浮筒与取水头部的连接脱裂，橡胶埋线管沉入水底。通过近日水位较低时的观察，橡胶埋线管已被上游冲下的泥沙和大量块石淤埋，取水泵站枯水期取水将较为困难，且枯水期正值施工高峰期，用水量较大，如取水泵站取水不足，将严重影响主体工程的施工。 （2）左岸取水泵站距离倒流明渠出口距离较近，泵站取水头部水流速度将大为提高，较大颗粒的泥砂及小石子更易于通过虹吸管进入取水泵房，取水泵房内泥砂淤积问题将更为严重，对取水潜水泵运行极为不利，潜水泵可能事故频发，供水系统极可能出现供水不足的情况。 （3）根据相关资料显示：长江上游最大含砂量为 5.4kg/m3，金沙江为9.0 kg/m3左右，而广元地区嘉陵江段最大含砂量高达200kg/m3以上。含砂量高将导致取水构筑物泥砂淤积严重，对取水潜水泵、絮凝沉淀池的正常运行极为不利，供水系统故障率将大大提高。 （4）目前，左、右岸供水系统均无备用取水通道，因嘉陵江泥沙含量大，如取水泵站进行大规模清淤、检修，取水泵站将无法取水，供水系统将被迫在短
钢管内支撑
百隆东方城（二期）2#楼钢管内支撑专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 武汉市培源建筑有限公司 年月日
钢管内支撑施工方案 一、编制依据： 1.《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ30－2001） 2.《建筑结构荷载规范》（GB50009－2001）（2006版） 3.《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223－2008） 4.《混凝土结构设计规范》（GB50010－2002） 二、工程概况： 工程名称：百隆东方城（二期）2#楼 建设单位：武汉道禾房地产开发有限公司 设计单位：深圳机械院建筑设计有限公司 勘察单位：中机三勘岩土工程有限公司 监理单位：武汉市江北工程建设监理有限责任公司 施工单位：武汉市培源建筑有限公司 该工程建筑为框剪结构，地上层楼为26层，建筑面积：㎡，结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级二级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，抗震等级为四级。 三、材料准备： 1.落地式钢管脚手架采用φ48×3.5的钢管。 1.1扣件： 扣件应符合《钢管脚手架扣件》（GB—1995）的规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离小于5mm。
2.钢管内支撑： 本工程主体脚手架采用落地式，楼内搭设满堂脚手架。 本支撑地面垫块采用厚度大于50MM的木板，初步设计尺寸为50*300*300，施工时可根据实际情况进行调整。 2.1内支撑设计： （1）搭设满堂脚手架的支座支撑在砼梁板上面，有足够的支承面积的垫板。搭设方法基本同扣件式钢管外脚手架，在四角设包角斜撑，四侧设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向长方向设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均须由底到顶连续设置，另在垂直面设有斜撑及剪刀撑的部位，于顶层、底层及每隔两步架应在水平方向设水平剪刀撑。凡有斜撑、剪刀撑的部位于顶面设一道水平剪刀撑保持整个体系稳定。 2.2.钢管内支撑的构造 （1）脚手架使用材料：φ48×3.5的钢管，扣件，钢卡环。（2）支撑及荷载系统：双排立杆及大横杆、斜撑拉杆。水平风荷载主要由斜拉杆、拉结杆承受。 3.1细部交叉梁部位支撑设计： 分别在主梁、次梁两侧取梁截面宽沿纵距方向各设置一道立杆，中间并增设一道承重立杆，间距以1.0m设置；各道梁交叉高差部分采用以下部梁底下降300㎜加设横杆，步距以1.7m设计，斜杆搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm；扫地横
钢管桩专项施工方案
钢管桩专项施工方案标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
（一）、具体施工方案 1、钢管桩沉桩施工工艺流程 清表整平→测量放线→桩机就位→起吊钢管桩→检查桩位→下桩→沉第一节桩→焊接接桩→沉第二节桩→测量偏位→送桩→达到停锤标准→移机至下一桩位。 2、钢管桩沉桩施工 （1）搬运和存放 搬运钢桩时严禁桩体撞击，吊桩点要布置合理。存储钢桩的地方应平整、坚实、排水通畅。 （2）沉桩施工前的准备 在钢管桩沉桩施工前要平整和清理场地；测量定位放线；标出桩心位置并用石灰撒圈标出桩径大小和位置；检查桩端部的浮锈、油污等赃物必须清除，保持干燥；检查钢管桩桩身有无裂纹或损伤，若有损伤在进行合理的处理前不得进行沉桩施工。 （3）垂直度控制 为保证垂直度，首先要确保场地密实、平整，打桩架也应有精确、灵便的垂直度控制系统。施工时，先用两台经纬仪，架设在桩架的正面及侧面，校正桩架导向杆及桩的垂直度，然后空打1~2m，再次校正垂直度后正式打桩。允许倾斜度按桩长的1/100来控制。施工中，则应使第一节桩保持高度的垂直。插桩前，桩架的导杆调至垂直，桩进档后，要徐徐放下。在接桩过程中，尽量做到对称焊接，减少因不均匀收缩造成的上节桩倾斜。锤击过程中，要确保桩锤尽量准确地击在桩的中心部位。 若开始阶段发现桩位不正或者倾斜，应调正后将钢管桩拔出重新插打。（4）钢管桩的焊接 第一节桩沉至桩顶高出地面60~80mm时，停止捶击，进行接桩。 钢管桩焊接采用坡口焊，焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。将内衬箍放置在下节桩内侧的挡块上，紧贴管桩内壁分段点焊，然后吊上节桩，其坡口搁置在焊道上，使上下节桩的对口间隙为2~4mm，再用经纬仪校好垂直度，再行点焊。焊接应对称进行，应用多层焊，钢管桩各层焊缝接头应错开，焊渣应每层清除。施工时，应选择素质良好、技术熟练、经验丰富的
镀锌焊接钢管施工方案
镀锌焊接钢管施工组织设计 一、施工工艺 测量放线T沟槽开挖T管道焊接T探伤试验T焊口防腐T电火 开花检测T管沟回镇T警示带敷设T管道吹扫、试压T竣工验收 二、管道组焊连接 1、管道组焊 （1）施工前，应对参加管道焊接的焊工按（GBJ23—82）焊工资格考试要求进行考试，考试合格后，须持上岗证方可施焊，然后制订详细的焊接工艺指导书，并对焊接工艺进行评定。 （2）组焊中，必须按焊接工艺规程及焊接工艺指导书中进行施 焊，并执行（CJJ33— 89）的规定。 （3）组焊过程中要做好焊工钢印号、焊口编号等详细的焊接施工记录，为编制竣工资料做好准备。 2、管道焊接完成后，应对焊口进行X射线探伤。检验的方法和质量分级标准应符合现行有关规定，拍片率为30%争取合格率为100% —级片为80% 3、沟槽开挖 3.1沟槽开挖与管道组焊可同时进行，采取人工和机械两种开挖方式。开挖前须按图进行放线。 3.2沟槽开挖后，须经质检人员按标准检查合格，并做好管沟开挖记录方能下管。 4、管道防腐
本工程所用管材，由于出厂前已对除焊口外的管段按设计要求进行了防腐，现场防腐施工主要是对管道在装卸、运输、排管下沟时防腐曾损伤部位进行补伤及对焊口的防腐。防腐前应对焊缝进行清污除锈，露出金属本色，按照防腐操作规程进行防腐。防腐完毕下沟前要对所有焊口及全部管道进行全方位电火花检测，下沟后回填前应再做 一次电火花检测，按规范要求合格并经监理方认可后，方能回填。 5、管道下沟及回镇 5.1采用塔架下管和吊车下管两种方式，下管时，应做好防腐层的保护，使用尼龙丝专用吊装带进行吊装。管道高程及中心位置应符合图纸设计要求，管道应边敷设边回填，土方分层回填密实度符合施工规范及设计要求。土方回镇至管顶0.3m处时，应在管道正土方铺设警示带。 5.2沟槽的回填应先填实管底，再同时投填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处（未经检验的接口应留出）。如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。沟槽未填部分在管道检验合格后及时回填。 5.3沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除，拆除挡板桩后，应以砂土填实缝隙。 5.4管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。距管顶0.5米以上部分回填不得有大于要求的碎石等硬物。 5.5回填土应分层夯实，每层厚度0.15 —0.2m,管道两侧及管顶以上0.5m内的填土必须人工夯实。 5.6回填土应分层检查密实度。沟槽各部位的密实底应符合下列要求：
给水排水管道工程施工方案
给水排水管道工程施工方案 一、工程概况 本工程座落于张江高科技园区，主体工程建筑总面积约为14.8万平方米，总造价3.94亿人民币。给水排水管道工程属泰隆半导体厂房及办公楼工程之安装工程。该项目分为A、B、C三区，三区各设地下一层，A、C区生产厂房地上为四层，B区办公楼地上六层。 本工程由机械工业部第七设计研究院（上海分院）和中国电子工程设计院（上海分院）共同设计。A、C区地下车库和B区办公楼由机械工业部第七设计研究院（上海分院）设计，A、C区生产厂房及地下室设备房部分由中国电子工程设计院（上海分院）设计。 办公楼东侧设有2个2000m2的生产、消防蓄水池，其中储存1000m2消防水。 给水系统：民生水由B区地下室民生水泵加压至B区屋顶民生水箱后，再由水箱供给A、B、C三区给水系统。热水及纯水饮用水由A区站房供给A、B、C三区。卫生间冲洗水由B区地下室回收水加压泵加压至B 区屋顶回收水箱后，再由水箱供给A、B、C三区。回收水由空调冷凝回水和纯水制备过程中的浓缩水组成。 室内生活排水：B区坐便器及小便器为一个系统，其他洗涤排水为一个系统，整个排水系统设有环形通气管及专用通气管。A区各生活排水系统经立管在地下室汇合再排出。 二、编制依据
1、机械工业部第七设计研究院（上海分院）给水排水及消防图NJ.15.40001.SD1.0～NJ.15.40001.SD1.58未作废图，A、B版图及相关工程变更通知单、核定单； 2、中国电子工程设计院（上海分院）给水排水专业图施74—A 版图及相关工程变更通知单、核定单； 3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ/T29—98）、《建筑给水管硬聚氯乙烯（PVC—U）管道设计与施工验收规程》（CECS41：92）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）、国家颁布的其他相关规范、标准及市政有关部门的各项要求。 三、施工准备 （一）材料设备 1、材料进场，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，有否出厂合格证明书或质量证明文件。并应符合给水排水系统的相关技术质量要求； 2、材料搬运及堆放 1）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污。严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔拖滚； 2）管材和管件存放在通风良好、温度适宜的库房或简易棚内，不得露天存放；距离热源不大于1m； 3）胶粘剂和清洁剂的存放处应阴凉干燥，安全可靠，严禁明火； 4）管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度
钢管支撑满堂架施工方案(改)
“坊子坚坑”片区地上建筑维修工程 满堂脚手架 施工方案 曲阜三孔古建筑工程管理处 2015年月日
目录 一．工程概况 (1) 二．编制依据 (1) 三. 满堂支撑架 (1) 四．施工部署 (2) 五．满堂支撑架搭设技术方案 (2) 六．满堂支撑架验收 (5) 七．满堂支撑架的拆除 (5) 八. 安全技术、文明措施 (5) 九．满堂支撑架使用要求 (6) 十．满堂支撑架的维护 (6) 十一．满堂支撑架设计计算 (7)
一、工程概况： 本工程以日建修造二号车间为例，屋面瓦为红色屋面机制板瓦，西侧两间22-20轴，约计130㎡屋面坍塌、望板缺失、梁架断裂塌落、檩条缺失，中段13 -16轴屋面约计140㎡坍塌、望板缺失、梁架垂断、檩条雨侵糟朽，东段5-10轴屋面严重垂落。剩余60％面积漏雨。木基层因屋面漏雨严重垂落，原网格状木瓦条及木质基层已经绝大面积损毁，木望板约40％糟朽，20％为现代更换。坍塌屋面周边部分望板因雨水侵蚀，大面积糟朽。梁架20％为后期更换，并用圆木、钢筋加固。因屋面损坏程度面积过大，梁架、望板、木基层还存在安全隐患，有看不到的未知情况，屋面施工操作有危险，为杜绝危险发生制定安全操作方案，车间内搭设满堂脚手架，屋面板底部满铺木垫板，挂安全平网，以保证施工时的安全。 二、编制依据 2.1、工程涉及主要国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准 2.2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 三、满堂支撑架 3.1、满堂支撑满堂支撑架特点 3.1.1、满堂支撑满堂支撑架由钢管通过扣件扣接而成。节点采用扣件连接，因此在荷载作用下，具有一定的抗转动刚度。特殊情况下（一般不需）通过增加设置局部拉结件来实现满堂支撑架与主体结构的可靠连接，使架体能承受其自重、施工荷载和风载的作用。 3.1.2、本工程从相应混凝土楼、地面开如搭设设置单立柱的满堂支撑满堂支撑架，并续搭设至该层梁板底的模板方木底部。 3.2、满堂支撑架组成的基本要求 3.2.1模板支撑满堂支撑架由立杆、纵向水平横杆、横向水平横杆、剪力撑、扫地杆、底座（本工程即为主体混凝土结构、及一层地面）组成，形成一闭合之空间框架。满堂支撑架地基与基础必须坚实和具有足够的承载能力，在夯实的土层上铺设50mm厚，300mm 宽的垫板，防止架体下沉。 3.2.2、扣件螺栓拧紧力钜应在40N. m-65 N. m之间,以保证“空间框架结构”的节点具有足的刚性与传递荷载的能力。 3.2.3、须设置剪刀撑以保证架体的纵向刚度。 四、施工部署 满堂支撑架施工由木工人员具体操作。由现场木工班组长对架体施工全过程统一调度和部署，由现场安全员对架体的安全进行监控与验收。满堂支撑架施工技术人员由以下人员组成： （1）、分包搭设支撑架（含满堂支撑架搭设）施工班组长
钢管桩专项施工方案
平市南内河综合治理工程控源截污-大市场西路污水管网 钢管桩支护专项 施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 重庆康达环保产业（集团）有限公司 乐平市南内河综合治理工程PPP项目部 二0一八年六月
目录 目录 (1) 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工准备 (2) 四、施工工艺流程 (3) 五、施工质量控制措施 (4) 六、文明施工 (4) 七、保证安全生产措施 (5) 八、雨季施工措施 (6) 九、应急预案 (7)
一、工程概况 本工程为乐平市南内河综合治理控源截污-大市场西路污水管网，此工程分为两段，第一段管道起点分别位于大市场西路与沿河街交叉口，终点为安平路截污干管检查井；第二段管网起点为公园路乐平排涝站处（坐标为：X=204923.69，Y=512490.86），终点为距公园路与沿河街交叉口74米沿河路原有检查井处（坐标为X=204790.94，Y=512404.94），管道全长大约1359米，管道采用DN1000HDPE缠绕增强管，环刚度为SN8.0矩形污水沉泥井10座，矩形污水检查井20座，DN300HDPE管污水支管长约80米，DE210PVC管长约60米。 施工现状为乐平市公园路经过沿河街终点位于安平南路，道路路面宽W1#-W15#为3m宽，且道路两侧为排水明沟，道路上方存在高压电缆线，道路两侧路边距离居民房约2~3米，由于施工断面狭窄，不具备放坡条件，为避免管道开挖过程中出现塌。经监理单位、设计单位、建设单位及主管结构现场勘察后决定在W1#~W15#段采用钢管桩支护方式进行施工。沟槽每侧1排108mm钢管桩，共两排, 纵横间距 0.4m，桩长6m，一次性使用。 二、编制依据 1.《室外排水设计规范》 GB 50014-2006 2.《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 3.《埋地聚乙烯（PE）结构闭管系统》（第4一部分）：聚乙烯双壁波纹管（GB/T19472.1-2004） 4.《埋地聚乙烯结构闭管道系统》（第2部分）：聚乙烯缠绕结构