二期混凝土浇筑施工方案
蒙城县龙盛状元府二期
（6-13#、15-18#及地库）项目混凝土工程施工方案
合肥建工集团有限公司
二〇一五年十一月
目录
一、工程概况 (3)
二、编制依据 (4)
三、项目组织机构 (4)
四、现浇混凝土搅拌、运输 (4)
五、混凝土施工浇筑顺序 (5)
六、现浇剪力墙结构混凝土施工 (5)
七、混凝土施工质量保证措施 (10)
八、预防混凝土质量通病技术措施 (12)
九、混凝土施工安全技术措施 (13)
十、夏季施工要求 (14)
十一、冬期施工的要求 (15)
十二、文明施工措施 (16)
十三、成品保护 (17)
一、工程概况
蒙城县龙盛状元府二期（6-13#、15-18#及地库）项目位于蒙城县城嵇康路东、逍遥路路西、政通路北、三阳路南。由安徽省蒙城县龙佳置业有限公司投资建设，安徽省建筑设计研究院有限责任公司设计,安徽水文工程勘察院勘察，淮北市安居建设监理有限公司监理,合肥建工集团有限公司施工总承包。工程质量等级为合格，本工程计划开工日期为：2015年11月，总工期600天。总建筑面积约为16万m2。
6#、7#、10#-12#楼筏板基础C35P6 ,墙柱砼等级基础-1层C45,2-4层C40、5-8层C35、9-12层C30、13-顶层C25。梁板砼等级1-12层C30,13-顶层C25。
8#、9#、13#楼筏板基础C35P6 ,墙柱砼等级基础-6层C45、7-12层C40、13-18层C35、19-24层C30、25-顶层C25。梁板砼等级1-6层C35,7-26层C30、27-顶层C25。
15#楼筏板基础C35,墙柱砼等级基础-5层C45,6-10层C40、11-15层C35、16-21层C30、22-顶层C25。梁板砼等级1-5层C35,6-21层C30、22-顶层C25。
16#-18#楼筏板基础C35P6 ,墙柱砼等级基础-2层C40,3-6层C35、7-12层C30、13-顶层C25。梁板砼等级1-5层C35,6-12层C30,13-顶层C25。
地库筏板基础、墙柱、顶梁板C35P6。
二、编制依据
1、龙盛状元府施工图纸；
2、国家现行有关建设法律、行政法规等文件
3、现行施工质量验收规范、验收标准、施工定额、标准图集等，主要是：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015
《粉煤灰混凝土应用技术规范》 GBJ146-90
《混凝土泵送施工技术规范》 JGJ/T10-95
《建筑施工安全检查标准》 JGJ59－2011
三、项目组织机构。
四、现浇混凝土搅拌、运输、技术要求、进场检查
本工程采用商品混凝土生产的成品混凝土，商品砼专用运输车运至现场，用砼泵进行输送，并配以软管串筒下料的方式施工。商品混凝土进场前，商品混凝土站必须严格按照国家有关规定对其组成材料进行取样检验，商品混凝土进场前12小时报送。商品砼搅拌站能满足图纸提出的各种混凝土技术要求。
商品砼进场前检查混凝土配合比单是否与设计要求相符，各原材料及外加剂是否检测合格。
根据配合比单上的混凝土坍落度在每次混凝土浇筑之前对坍落度进行实测，满足要求则可进行混凝土浇筑；在浇筑过程中每3车进行一次随机抽测，无法满足要求的退回。
五、混凝土施工浇筑顺序
考虑到结构系统的整体安全、牢固、稳定性，在施工过程中应先浇筑竖向剪力墙、框架柱混凝土，保证满堂架支撑结构安全、稳定性，再施工水平结构的梁板结构。混凝土浇筑按照由远及近，由低到高的顺序进行。浇筑时应分层施工，剪力墙、框架柱浇筑高度每次不超过2米；梁板混凝土浇筑应先浇筑梁混凝土，在梁高度较高情况下还应分层浇筑，梁混凝土浇筑完成后再浇筑板混凝土。
六、现浇剪力墙结构混凝土施工
1、施工准备' （）
1.1、浇筑混凝土层段的模板及支撑、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查验收符合设计要求，并办完隐、预检手续。
1.2、浇筑混凝土用的管道、架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
1.3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，商品混凝土公司试验室已下达混凝土配合比通知单。
1.4、现场水平、垂直运输机具安装到位，检查运行合格，振捣器（棒）经检验试运转合格。1 @$ i$ W3 W) h2 ~
1.5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，劳动力已就位。
1.6、混凝土浇筑许可证已批准。
1.7、混凝土施工现场作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否
垫好。如使用木模板时应浇水使模板清洁、湿润。
1.8、柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
2、现浇剪力墙结构混凝土施工工艺流程；
作业完成→混凝土搅拌→混凝土运输→ 柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
3、混凝土浇筑
3.1、混凝土运输：混凝土自搅拌站中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表下表的规定。
1) 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min ）表
注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。" 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。+ }* ]) ]7 ~' E* E& D
3.2、混凝土浇筑与振捣的一般要求
①混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m ，浇筑高度如超过3m 时必须采取措施，用串桶或溜管等。
②浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm 。 砼强度
气温 (℃) 低于25 高于25 >C30
120 90 ③使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实（详见图七）。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 ④浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 ⑤浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 3.3、柱的混凝土浇筑 柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同结构砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用软管、串桶）或分段浇筑，每段高度不得超过2m。框架柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 3.4、剪力墙混凝土浇筑 先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，浇筑混凝土前先浇筑与混凝土同标号的砂浆结合层50mm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，严禁不铺开砂浆，入模应根据墙体尺寸浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。 浇筑时墙体要连续浇筑，严格按墙体混凝土浇筑每层、振捣。混凝土下料应分为三点布置。在混凝土接搓处应振捣密实，浇筑移动泵管时尽量避免产生落地灰，若有随时清理落地灰。 洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，以防洞口变形。 混凝土浇筑时要分层浇筑、振捣，第一层浇筑高度要控制在1米左右，以后每层浇筑高度不超过1.5米，墙体应连续进行浇筑，间隔时间不超过2小时。墙体混凝土的施工缝应按规范要求设置。 在振捣时在派专人看模，发现有涨模，移位等情况及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。 在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。 3.5、梁，板混凝土浇筑% H7 c" Q6 n q, r8 [& r$ w 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 与板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用"赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。. w, X8 H% @& Z: H8 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。8 ~& F! y6 a0 R 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 3.6、楼梯混凝土浇筑 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完，楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。 3.7筏板混凝土浇筑 3.7.1底板砼浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，每层浇筑厚度500mm左右，由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。 3.7.2混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5 倍一般以400～500mm 进行控制。振捣时间控制具体以砼不再下沉并无气泡产生为准。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振。 3.7.3钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在砼浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在砼初凝之前及时校正。 3.7.4底板结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除。 1）凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并 振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合； 2）有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在砼表面出现沉缩裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除； 3）砼表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。处理之后，应防止水分继续蒸发使砼表面干缩，应及时进行蓄湿养护； 3.7.5砼板面标高控制采用每隔2m 设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核； 3.7.6底板面混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。 七、混凝土施工质量保证措施 4 11、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。 2、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。 3、设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 4、主要施工项目允许偏差： 5、混凝土施工要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。* J; P4 V+ J3 F3 L 6、混凝土施工时不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 7、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2N/mm2以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 8、砼浇筑时不得留施工冷缝，必须在混凝土初凝之前浇筑振捣密实。混凝土面不得存在起皮、起砂，龟裂和其它缺陷。 八、预防混凝土质量通病技术措施 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。% d8 m 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。: 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，上人过早或未垫板进行操作。 九、混凝土施工安全技术措施 1、混凝土工程施工过程中必须遵循国家、直辖市及公司的安全施工法规、制度，严格执行各专业操作规程。 2、对进场施工人员进行安全教育、施工前进行安全技术交底。 3、凡进入现场的人员，均要服从现场管理人员指挥，遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用品。操作人员必须配戴安全帽，无安全帽者不得进入施工现场进行施工。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。 4、抓好现场安全管理，搞好文明施工，保持现场清洁卫生，不污染环境。 5、所有施工设备和机具由专人负责检查和维修，确保状况良好，现场需要使用的机械、设备应具备国家法定检测机构检测合格属正常使用范围内的机械。 6、机械设备必须由专人操作、指挥，特种作业人员有相关培训证明，必须持证上岗，杜绝违章作业。 7、现场用电安全满足规范要求，照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。 8、配电箱、开关箱：使用标准电箱，设置漏电保护器并确保完整无损，接线正确。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。 9、现场混凝土浇筑时，施工管理人员必须旁站施工，严格监督施 工作业顺序及施工方法，防止工人违章作业，随时检查、观察高支模的安全稳定，发现架体有变形、沉降情况应随时停工处理，保证施工安全的情况下才能恢复施工。 10、工地专职质量、安全员应提前根据业绩预案施工方案制定预防处理质量安全措施，随时巡视检查工作，发现隐患及时处理确保施工安全。 十、夏季施工要求 当工地昼夜平均气温连续5天高于30℃，或当天平均温度高于35℃时，或夏季混凝土拌合物出盘温度达到25℃及以上时，应采取夏季施工措施。 采取措施对拌和料进行降温。 混凝土的搅拌温度不超过30℃。 夏季施工拌和时间宜少于冬季拌和时间，投料顺序宜先投拌和砂浆再投粗骨料，具体措施通过拌和试验确定。 混凝土运输 混凝土运输要选择好运输设备，尽可能缩短运输距离和运输时间，以保证不致于因混凝土坍落度损失过快而造成施工故障，要控制坍落损失，可在现场后掺入载体流化剂或氨基磺酸盐系高效减水剂。最大坍落度损失，由现场试验确定。避免日晒对混凝土质量的影响，防止局部混凝土升温，应将运输混凝土的容器加上遮盖物或保温隔热材料或者经常在容器外表淋水降温。混凝土车罐体用湿草袋覆盖泵管，防止管温过高造成堵管和坍落度损失过快。 混凝土浇筑 夏季炎热条件下浇筑混凝土时，在浇筑前可洒水冷却并使之吸足水分。在浇注过程中，新老混凝土浇捣时间间隔要短，施工地点应尽量安排在白天气温较低处，浇注和捣实混凝土要迅速。混凝土的浇筑分层连续浇筑，采用插入式振动时，一次摊铺厚度宜为振捣作用长度的1.25倍。白天浇注混凝土，由于夜间温度降低和混凝土产生热量 形成混凝土内外温差，易于发生裂缝。因此，避开阳光照射，制作低温混凝土和夜间施工是有利的。 混凝土养护 浇注后的混凝土，立即在其表现覆盖薄膜等，在不能覆盖的情况下，可在表面喷水防止干燥。为了使混凝土表面在不受损伤的情况下硬化，要覆盖麻布等，并充分洒水，至少在24h内保持湿润状态。对于筏板采用覆盖养生布洒水进行养护。 十一、冬期施工的要求 本工程混凝土全部采用商品混凝土，在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，混凝土养护在冬施过程中采用综合蓄热法，对混凝土搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求： 要求混凝土出搅拌机的温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。 在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。 混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180s，施工现场严禁加水。 墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。 梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜，一层草帘子，保温7d。 严格控制板面上料时间及荷载。 混凝土养护：墙、柱拆模后立即用塑料布覆盖保温。顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加草帘子覆盖保温。 混凝土内掺入防冻剂保证-15℃不受冻。 运输要求： a.砼由预拌地点运输到工地,运输时间为不大于1小时。 b.砼在运输过程中热损失非常严重,混凝土浇筑时入模温度除与 拌合物的出机温度有关外,主要取决于运输过程中的蓄热程度,因此,在运输过程中必须做好保温措施，以确保冬施混凝土的质量。 c.砼拌和物出机后应及时运至浇筑地点，在运输过程中，注意防止混凝土热量损失、表面冻结、混凝土离析现象，砼罐车的罐筒外应采取保温措施，穿上保温棉衣，使运输途中砼温度降低不致过快，一般每小时温度降低不宜超过5℃。 混凝土的浇筑要求 a.冬期施工泵送砼工艺，必须做好施工准备，特别是泵车，必须确保完好，运行正常，砼罐车到工地后，必须及时进行砼浇筑，尽量缩短入模时间，减少砼的温度损失。 b.冬期施工砼坍落度允许偏差20mm，砼出罐为160-180mm，这样即可得到振捣密实的砼，又可控制砼不致由于塑性大发生粗骨料上浮，而造成离析现象。 c.每次砼浇筑时要根据砼结构情况、浇筑的砼量及当时的气温，确定砼罐车之间间隔时间，以确保砼的温度为原则。 十二、文明施工措施 混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全标志、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。 混凝土浇筑施工前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。泵送浇筑混凝土，要加强操作控制，防止爆管。现场应保持交通畅通，防止撞车。 施工现场严禁打闹，做到施工有序，文明施工。危险坑洞边设安全防护栏，超出2m的高空作业必须系安全带。 混凝土运送罐车、泵车道路选择应充分利用永久性的施工道路， 路面及其余场地地面宜硬化，闲置场地宜绿化； 施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘； 混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒； 现场运送车辆清洗处设置沉淀池，废水排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管道或回收洒水将尘，未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施； 禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火； 在浇筑完毕混凝土后，垃圾废料必须及时清理干净，防止混凝土硬化污染环境； 现场使用的气泵，必须在气泵下面垫放木板，防止机械漏油，污染钢筋； 机械加油时底部必须用油盆接好，防止污染； 擦机械的油纱，严禁到处乱丢，必须装袋送到垃圾堆上； 各作业队要安排专人对道路、场区周围进行打扫、定期洒水湿润，避免扬尘。 十三、成品保护 1.浇筑混凝土时不得碰动预埋件和钢筋，要保证钢筋和垫块的位置正确。 2.混凝土施工时，不得用重物冲击模板。 3.已浇筑基础底板、顶板等部位上表面混凝土强度达到 1.2MPa 以上方准上人进行操作。 4.混凝土施工时要注意保护洞口及水电管线等，保持其正确位置。 5.墙模板拆除后，应及时对其棱角进行护角。 6.混凝土养护 6.1对于梁板等水平构件采用覆盖浇水养护 在平均气温高于+5℃的自然条件下,用覆盖材料对混凝土表面加 以在覆盖并浇水养护,使混凝土在一定时间内保持水化作用所需要的适当温度和湿度条件。 覆盖浇水养护符合下列规定: 6.1.1、覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。 6.1.2、混凝土的浇水养护时间内,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等拌制的混凝土,不得少于7d。 6.1.3、浇水次数根据能够保持混凝土处于湿润的状态来决定。 6.1.4、当日平均气温低于5℃时,不得浇水。 6.2对于混凝土柱采用薄膜布养护 采用不透水、气的薄膜布养护。用薄膜布把柱表面敞露的部分全部严密的覆盖起来,保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。养护时必须保持薄膜布内有凝结水。 6.3对于墙体混凝土采用薄膜养生液养护 薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面上,溶液挥发后在混凝土表面结成一层薄膜,使混凝土表面与空气隔绝,封闭混凝土中的水份不再被蒸发,而完成水化作用。 6.4冬期混凝土的养护 竖向结构混凝土采用综合蓄热方法养护。对于水平结构,采用上铺塑料布加保温被的方法进行保温养护,保温被覆盖要严实,防止混凝土裸露,确保混凝土不受冻。