双氧水+硫酸体系的微蚀液失效

一、双氧水+硫酸体系的微蚀液失效的原因：

1、双氧水的稳定性（分解）原因：

1）温度的影响：温度升高双氧水分解速度加快（30度）

2）铜离子浓度的升高也使双氧水分解加快：25g/L时双氧水的分解速率加快(20g/L时开始促进双氧水分解)

建议:1) 控制反应的温度; 2)反应时间长了要控制铜离子的浓度; 3)添加双氧水的稳定剂(含有极性氢原子功能团的有机化合物,如:羟基-OH、羧基-COOH、磺酸基-SO3H、胺基-NH-)

2、反应液中氯离子（Cl-）浓度的影响：

反应中氯离子对微蚀速率影响很大，随着氯离子的升高，无论采用何种方式均只能维持低微蚀速率，要有效提高微蚀量只好采用微蚀作用时间来达到明显效果。

作用的效果为（氯离子，温度，双氧水含量）

附注：

氯离子在酸性强氧化环境中会生成氯气Cl2

Cl2 + H2O ==（可逆号）Cl- + 2H+ + ClO-

当酸性过强的时候,可逆反应转向生成氯气,但所添加的量,不足以挥发出来,还是溶解在水中,但当酸性不足的时候,可逆反应转向,以维持均衡的酸性,保证氧化效果的均匀.但当氯离子过高的时候,转向生成氯气一方,因此微蚀的速度就会降下来,同时还会挥发少量氯气。

H2O2 + Cl2 =O2 +2 HCl (因为氯气的氧化性强于双氧水)

（所以在双氧水体系中，控制氯离子的含量是很重要的）

所以氯离子偏高会使双氧水分解。

七：异常处理：

1、板面发黑：降低硫酸浓度；

2、微蚀深度达不到：化验分析硫酸、双氧水、铜离子；是否硫酸、双氧水浓度过低或铜离子偏高；如果硫酸、双氧水浓度过低可补充硫酸、双氧水达到设定值即可；如果铜离子偏高，排去槽液三分之一补充新液即可；

3、如微蚀速率过高，检查温度是否偏高；硫酸、双氧水浓度是否偏高；

4、如微蚀速率过低，化验氯离子是否偏高，如偏高需从新更换槽液；

二、过硫酸钠体系的问题

1、溶液中深度影响蚀刻速率：

Na2S2O8+Cu = CuSO4+Na2SO4

在硫酸浓度不高的时候，SO2-4的增加有利于与反应中的Cu2+结合，反应速率加快；但当H2SO4增加到一定程度时，反应产物中的SO2-4浓度增加过大，抑制了反应的进程。

2.硫酸铜含量的影响：

铜离子浓度大于25g/L时，随着铜离子的浓度增加微蚀速率大大降低，反应难控制，对铜板的蚀刻会很不均一。

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过硫酸钠

过硫酸钠（Sodium persulfate） 分子式： Na2S2O8 分子量： 结构 式： 性能概述 过硫酸钠是一种白色无味晶体、或粉末，被乙醇分解，常温时稳定性好。常作强氧化剂使用，也可用作单体聚合引发剂。它几乎不吸潮，便于储存，使用方便，安全。 运输 公路／铁路运输： GGVS，GGVE，ADR，RID：CLASS 5．1 海路运输GGV Sea／IMDG code：CLASS ，Page 5185， UN 水危害等级： 1级(轻微) 包装 （1）净重 25 公斤复合纸袋内衬单层塑袋 （2）净重 25 公斤 PE 袋 （3）净重 25 公斤编织袋内衬双层塑袋

（4）净重 1000 公斤编织袋内衬单层塑袋 以上包装 1000 公斤装一个托盘 储存 过硫酸钠属于非易燃品，但由于能释放氧而有助燃作用，储存时，必须存放在干燥、密闭的容器中，避免阳光直射、勿近热源。不可同有机物和铁锈、少量金属等还原性物质接触，以防引起过硫酸钠的分解、爆炸。由于潮湿的过硫酸钠粉末及其水溶液有漂白和轻微的腐蚀作用，因此使用过程中应避免眼睛、皮肤和衣物直接与其接触。 应用 聚合：乳胶或丙烯酸单体聚合液、醋酸乙烯、氯乙烯等产品的引发剂，同时也是苯乙烯、丙烯腈、丁二烯等胶体发生共聚作用的引发剂。 金属处理：金属表面的处理(例如在半导体制造业：印刷电路的清洁和蚀刻)。铜和铝表面的活化。 化妆品：漂白配方的主要成分。 纺织品：脱浆剂和漂白剂-特别为低温漂白。 其它：化学合成； 水处理（净化）； 废气处理，有害物质氧化降解(例如汞)； 消毒剂； 技术数据

项目指标 外观白色结晶含量≥% 活性氧≥% 氯化物及氯酸盐（以Cl计）≤% 铵（NH4）≤% 锰（Mn）≤% 铁（Fe）≤% 重金属（以Pb计）≤% 水份≤% 分解温度65°C以上储存温度常温 保质期12月

双氧水硫酸体系的微蚀液失效

双氧水硫酸体系的微蚀液失效 一、双氧水+硫酸体系的微蚀液失效的原因： 1、双氧水的稳定性（分解）原因： 1）温度的影响：温度升高双氧水分解速度加快（30度） 2）铜离子浓度的升高也使双氧水分解加快：25g/L时双氧水的分解速率加快(20g/L时开始促进双氧水分解) 建议:1) 控制反应的温度; 2)反应时间长了要控制铜离子的浓度; 3)添加双氧水的稳定剂(含有极性氢原子功能团的有机化合物,如:羟基-OH、羧基-COOH、磺酸基-SO 3 H、胺基-NH-) 2、反应液中氯离子（Cl-）浓度的影响： 反应中氯离子对微蚀速率影响很大，随着氯离子的升高，无论采用何种方式均只能维持低微蚀速率，要有效提高微蚀量只好采用微蚀作用时间来达到明显效果。 作用的效果为（氯离子，温度，双氧水含量） 附注： 氯离子在酸性强氧化环境中会生成氯气Cl 2 Cl 2 + H 2 O ==（可逆号） Cl- + 2H+ + ClO- 当酸性过强的时候,可逆反应转向生成氯气,但所添加的量,不足以挥发出来,还是溶解在水中,但当酸性不足的时候,可逆反应转向,以维持均衡的酸性,保证氧化效果的均匀.但当氯离子过高的时候,转向生成氯气一方,因此微蚀的速度就会降下来,同时还会挥发少量氯气。 H 2O 2 + Cl 2 =O 2 +2 HCl (因为氯气的氧化性强于双氧水) （所以在双氧水体系中，控制氯离子的含量是很重要的） 所以氯离子偏高会使双氧水分解。 七：异常处理： 1、板面发黑：降低硫酸浓度； 2、微蚀深度达不到：化验分析硫酸、双氧水、铜离子；是否硫酸、双氧水浓度过低或铜离子偏高；如果硫酸、双氧水浓度过低可补充硫酸、双氧水达到设定值即可；如果铜离子偏高，排去槽液三分之一补充新液即可； 3、如微蚀速率过高，检查温度是否偏高；硫酸、双氧水浓度是否偏高； 4、如微蚀速率过低，化验氯离子是否偏高，如偏高需从新更换槽液； 二、过硫酸钠体系的问题 1、溶液中深度影响蚀刻速率： Na 2S 2 O 8 +Cu = CuSO 4 +Na 2 SO 4 在硫酸浓度不高的时候，SO2- 4 的增加有利于与反应中的Cu2+结合，反应速率加快； 但当H 2SO 4 增加到一定程度时，反应产物中的SO2- 4 浓度增加过大，抑制了反应的进 程。 2.硫酸铜含量的影响： 铜离子浓度大于25g/L时，随着铜离子的浓度增加微蚀速率大大降低，反应难控制，对铜板的蚀刻会很不均一。 龙经理，希望对你有帮助！

PCB失效分析技术及部分案例

PCB失效分析技术及部分案例 作为各种元器件的载体与电路信号传输的枢纽，PCB已经成为电子信息产品的最为重要而关键的部分，其质量的好坏与可靠性水平决定了整机设备的质量与可靠性。但是由于成本以及技术的原因，PCB在生产和应用过程中出现了大量的失效问题。 对于这种失效问题，我们需要用到一些常用的失效分析技术，来使得PCB在制造的时候质量和可靠性水平得到一定的保证，本文总结了十大失效分析技术，供参考借鉴。 1.外观检查 外观检查就是目测或利用一些简单仪器，如立体显微镜、金相显微镜甚至放大镜等工具检查PCB的外观，寻找失效的部位和相关的物证，主要的作用就是失效定位和初步判断PCB 的失效模式。外观检查主要检查PCB的污染、腐蚀、爆板的位置、电路布线以及失效的规律性、如是批次的或是个别，是不是总是集中在某个区域等等。另外，有许多PCB的失效是在组装成PCBA后才发现，是不是组装工艺过程以及过程所用材料的影响导致的失效也需要仔细检查失效区域的特征。 2.X射线透视检查 对于某些不能通过外观检查到的部位以及PCB的通孔内部和其他内部缺陷，只好使用X 射线透视系统来检查。X光透视系统就是利用不同材料厚度或是不同材料密度对X光的吸湿或透过率的不同原理来成像。该技术更多地用来检查PCBA焊点内部的缺陷、通孔内部缺陷和高密度封装的BGA或CSP器件的缺陷焊点的定位。目前的工业X光透视设备的分辨率可以达到一个微米以下，并正由二维向三维成像的设备转变，甚至已经有五维（5D）的设备用于封装的检查，但是这种5D的X光透视系统非常贵重，很少在工业界有实际的应用。 3.切片分析 切片分析就是通过取样、镶嵌、切片、抛磨、腐蚀、观察等一系列手段和步骤获得PCB

重要关键设备FMEA分析管理办法

重要（关键）设备FMEA分析管理办法 1.目的： 对设备潜在失效模式及后果 (FMEA)分析的方法作出了规定,它是一种预防性分析技术, 目的是使设备得到有针对性的预测性维护。它是提高设备可靠性的有效方法。 2.范围： 本管理办法适用于重点设备的设备潜在失效模式及后果 (FMEA)分析。 3.术语： 3.1 预见性维护：基于过程数据、通过预测可能的失效模式以避免维护问题的活动。包括设 备FMEA分析，精度测试、计划更换易损件、更新报废等。 3.2 设备FMEA:基于过程数据，通过预测可能的失效模式，依据其可维修性以及安全评价影响 的每一失效严重程度和原因未被发现或某一失效模式正侵袭设备的使用者的可能性，对设备 进行《设备/设施失效模式及影响分析》，即对作业性的可靠性（安全、可靠性、可维修性、 有效性）进行预见性分析，以避免维护问题事故原因的可能性和主要失效模式发生。 3.3 重点设备：指对产品产能、质量、环保、安全、能源起关键作用的设备。 3.4可靠性：一定条件和一定时间内完成要求功能的能力。 3.5失效：不能正常工作。 3.6可维修性：故障出现后在给定时间被修复的概率。 3.7 3.8 作用时间：主动纠正的维护时间（诊断、修理、恢复）。 4、职责 4.1装备部负责确定重点设备，形成《重点设备清单》并要求生产厂其《设备台帐》上予以注 明，汇总各生产厂《重点设备备件计划》，编制公司所有《重点设备的备件计划》，并予以实 施。 4.2装备部负责组织各生产厂进行重点设备的FMEA分析，并依据FMEA的分析结果提报备件计 划及进行预见性维护。 6.作业规范： 6.1准备阶段 －收集重点设备的厂商资料，包含设备技术参数等。 －收集重点设备此前出现的故障及维修记录。 －收集重点设备的日定修记录。

双氧水硫酸体系的微蚀液失效

双氧水硫酸体系的微蚀 液失效 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】

一、双氧水+硫酸体系的微蚀液失效的原因： 1、双氧水的稳定性（分解）原因： 1）温度的影响：温度升高双氧水分解速度加快（30度） 2）铜离子浓度的升高也使双氧水分解加快：25g/L时双氧水的分解速率加快(20g/L时开始促进双氧水分解) 建议:1) 控制反应的温度; 2)反应时间长了要控制铜离子的浓度; 3)添加双氧水的稳定剂(含有极性氢原子功能团的有机化合物,如:羟基-OH、羧基-COOH、磺酸基-SO 3 H、胺基-NH-) 2、反应液中氯离子（Cl-）浓度的影响： 反应中氯离子对微蚀速率影响很大，随着氯离子的升高，无论采用何种 方式均只能维持低微蚀速率，要有效提高微蚀量只好采用微蚀作用时间 来达到明显效果。 作用的效果为（氯离子，温度，双氧水含量） 附注： 氯离子在酸性强氧化环境中会生成氯气Cl 2 Cl 2 + H 2 O ==（可逆号） Cl- + 2H+ + ClO- 当酸性过强的时候,可逆反应转向生成氯气,但所添加的量,不足以挥发出来,还是溶解在水中,但当酸性不足的时候,可逆反应转向,以维持均衡的酸性,保证氧化效果的均匀.但当氯离子过高的时候,转向生成氯气一方,因此微蚀的速度就会降下来,同时还会挥发少量氯气。 H 2O 2 + Cl 2 =O 2 +2 HCl (因为氯气的氧化性强于双氧水) （所以在双氧水体系中，控制氯离子的含量是很重要的） 所以氯离子偏高会使双氧水分解。 七：异常处理： 1、板面发黑：降低硫酸浓度； 2、微蚀深度达不到：化验分析硫酸、双氧水、铜离子；是否硫酸、双氧水浓度过低或铜离子偏高；如果硫酸、双氧水浓度过低可补充硫酸、双氧水达到设定值即可；如果铜离子偏高，排去槽液三分之一补充新液即可； 3、如微蚀速率过高，检查温度是否偏高；硫酸、双氧水浓度是否偏高； 4、如微蚀速率过低，化验氯离子是否偏高，如偏高需从新更换槽液； 二、过硫酸钠体系的问题 1、溶液中深度影响蚀刻速率： Na 2S 2 O 8 +Cu = CuSO 4 +Na 2 SO 4 在硫酸浓度不高的时候，SO2- 4 的增加有利于与反应中的Cu2+结合，反应速率加 快；但当H 2SO 4 增加到一定程度时，反应产物中的SO2- 4 浓度增加过大，抑制了反 应的进程。 2.硫酸铜含量的影响： 铜离子浓度大于25g/L时，随着铜离子的浓度增加微蚀速率大大降低，反应难控制，对铜板的蚀刻会很不均一。 龙经理，希望对你有帮助！

软件项目失败的几个原因总结

软件项目失败的几个原因总结 长年混迹在软件场的老鸟们，哪个没品尝过失败的痛苦，当我们的日日夜夜的加班及辛苦的劳动换来的只是失败的结果时，不知道你有何感想。每当我完成一个项目时，都有着虚脱的放松感。虚脱是累的，放松是一种解脱，不论项目成败，心里的感觉就是—个——终于解脱了。 在软件行业这些年里，生活就如同上了发条，不允许有一丝的松懈，就是希望自己负责的项目能够成功，得到公司和客户的认可。但现实呢？相信所有人都一样，都会遇到这样或那样的问题，“理想很丰满、现实很骨感”。 老吴今天要说的是软件项目失败的根源到底在哪？ 幸福都是一样的，但不幸却各有各的不幸。 当我们接一个项目，在初期需求调研时，感觉客户确实要的不多，功能也不太复杂。 但随着项目的深入，你会发现客户的需求会不段的蹦出来，而且客户谈的需求也很合理，应该有，不加上功能确实不完整。但是，一切已经远超你最初的控制了。当初只是10万的一个网站，后来变成你根本控制不住成本，变成了赔本连吆喝都没赚到，客户还不满意。说你：“太垃圾了，这么简单的产品都做不出来”。你，苦啊…… 案例分析： 前两年我受公司委托，以产品经理身份参与了某房产信息平台的建设，从项目谈判、需求调研、设计、开发、上线，整个过程都全程参与。在谈这个平台规划时，感觉确实是一个有前景的房地产信息平台：平台目标是为了能够打通买方、卖方、经纪人、中介公司、建委等多方的信息瓶颈，让信息通过平台变得透明，让交易变得公平而公正，买方能够通过平台直接联系卖方，实现自行交易，如果能够真正实现自行交易，将会打破整个房产市场结构。如在网络上实现交易，买、卖双方因为信息不对称而存在不信任问题。如何解决呢？买方，通过向平台提供个人相关资料信息，平台利用买方提供的资料信息进行购房资格和身份的核验，保证买方为有资格的有效购房人；卖方，平台与北京建委实现合作，提供卖方的房产信息真实性校验，保证卖方人与房源的真实性。解决了这两个瓶颈，就有了自行成交的前提。当时与对方沟通过多次，客户对我方公司资格和

双氧水硫酸体系的微蚀液失效新编

双氧水硫酸体系的微蚀 液失效新编 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

一、双氧水+硫酸体系的微蚀液失效的原因： 1、双氧水的稳定性（分解）原因： 1）温度的影响：温度升高双氧水分解速度加快（30度） 2）铜离子浓度的升高也使双氧水分解加快：25g/L时双氧水的分解速率加快(20g/L时开始促进双氧水分解) 建议:1) 控制反应的温度; 2)反应时间长了要控制铜离子的浓度; 3)添加双氧水的稳定剂(含有极性氢原子功能团的有机化合物,如:羟基-OH、羧基-COOH、磺酸基-SO 3 H、胺基-NH-) 2、反应液中氯离子（Cl-）浓度的影响： 反应中氯离子对微蚀速率影响很大，随着氯离子的升高，无论采用何种方式均只能维持低微蚀速率，要有效提高微蚀量只好采用微蚀作用时间来达到明显效果。 作用的效果为（氯离子，温度，双氧水含量） 附注： 氯离子在酸性强氧化环境中会生成氯气Cl 2 Cl 2 + H 2 O ==（可逆号） Cl- + 2H+ + ClO- 当酸性过强的时候,可逆反应转向生成氯气,但所添加的量,不足以挥发出来,还是溶解在水中,但当酸性不足的时候,可逆反应转向,以维持均衡的酸性,保证氧化效果的均匀.但当氯离子过高的时候,转向生成氯气一方,因此微蚀的速度就会降下来,同时还会挥发少量氯气。 H 2O 2 + Cl 2 =O 2 +2 HCl (因为氯气的氧化性强于双氧水) （所以在双氧水体系中，控制氯离子的含量是很重要的） 所以氯离子偏高会使双氧水分解。 七：异常处理： 1、板面发黑：降低硫酸浓度； 2、微蚀深度达不到：化验分析硫酸、双氧水、铜离子；是否硫酸、双氧水浓度过低或铜离子偏高；如果硫酸、双氧水浓度过低可补充硫酸、双氧水达到设定值即可；如果铜离子偏高，排去槽液三分之一补充新液即可； 3、如微蚀速率过高，检查温度是否偏高；硫酸、双氧水浓度是否偏高； 4、如微蚀速率过低，化验氯离子是否偏高，如偏高需从新更换槽液； 二、过硫酸钠体系的问题 1、溶液中深度影响蚀刻速率： Na 2S 2 O 8 +Cu = CuSO 4 +Na 2 SO 4 在硫酸浓度不高的时候，SO2- 4 的增加有利于与反应中的Cu2+结合，反应速率加快； 但当H 2SO 4 增加到一定程度时，反应产物中的SO2- 4 浓度增加过大，抑制了反应的进 程。 2.硫酸铜含量的影响： 铜离子浓度大于25g/L时，随着铜离子的浓度增加微蚀速率大大降低，反应难控制，对铜板的蚀刻会很不均一。 龙经理，希望对你有帮助！

齿轮常见失效原因及其维修方法分析

齿轮常见失效原因及其维修方法分析 在我国的机械行业中，作为机械设备中的必要零件，齿轮的生产精度以及生产质量直接决定着机械设备的使用性能。但是在实际的使用过程中，机械设备出现故障很多原因就是设备中的齿轮出现了失效问题。文章主要针对齿轮的时效常见问题以及相应的维修方法给予详细的分析以及阐述，希望通过文章的阐述以及分析能够帮助机械设备中的齿轮找出问题出现的原因，及时给予维修；同时也希望通过文章的阐述能够为我国的齿轮生产及制作的发展及创新贡献力量。 标签：齿轮失效；机械设备；维修方法 在机械设备的传动部分，齿轮通常是作为一种变速传动零部件。因此在我国的机械设备中，齿轮是一种不可替代的传动零部件。伴随着现阶段我国机械设备对于齿轮的应用范围越来越大，齿轮制作以及发展也是非常的迅速。但是在实际的设备运行过程中，齿轮往往会由于一系列的原因出现失效问题。根据相关部门的统计，机械设备的故障中有近一半是由于齿轮失效造成的。基于上述的情况，我们要对齿轮失效的原因给予详细的分析和处理，选择最优化的维修方法进行齿轮失效维修，保障机械设备的正常运行。 1 机械设备中的齿轮失效主要原因 关于机械设备中的齿轮失效主要原因的阐述以及分析，文章主要从三个方面进行分析以及阐述。第一个方面是齿轮折断造成的齿轮失效。第二个方面是齿轮齿面出现损坏造成的齿轮失效。第三个方面是其他问题造成的齿面失效。下面进行详细的论述以及分析。 1.1 齿轮折断造成的齿轮失效 在实际的应用过程中，齿轮失效中的齿轮折断根据不同的齿轮形式有不同的折断原因。全齿轮折断通常情况下出现在直齿轮的轮齿处；局部齿轮折断通常出现在斜齿轮以及锥齿轮的轮齿处。下面作具体的分析。 1.1.1 在齿轮运行过程中会因为过载出现齿轮折断 由于过载导致的齿轮折断，在齿轮的折断区域会出现放射状的放射区域或者是人字的放射区域。在通常情况下齿面断裂的放射方向和断裂的方向是平行的。断面放射中心就是贝壳纹裂的断面断口。齿轮出现过载折断的主要原因是齿轮在较短的时间内承载的外界压力远远大于齿轮本身的最大压力，过大的压力造成了齿轮强度变低，出现折断的问题。同时导致齿轮出现折断的原因还有很多，例如齿轮的加工精度不符合要求；齿轮的齿面表面太粗糙和齿轮的加工材质本身存在缺陷等。 1.1.2 在齿轮运行过程中会因为疲劳出现齿轮折断

硫酸.双氧水安全技术说明书.

化学品安全技术说明书 第一部分：化学品及企业标志 化学品中文名称：硫酸 化学品俗名或商品名： 化学品英文名称：sulfuric acid; 企业名称： 地址： 电子邮件地址：邮编： 技术说明书编码：生效日期： 企业应急电话(国家或地区代码)(区号)(电话号码)： 传真号码(国家或地区代码)(区号)(电话号码)： 国家应急电话： 分子式：H2SO4 第二部分：成分/组成信息 √纯品混合物 第三部分：危险品概述 危险性类别：第8.1类酸性腐蚀品 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。 环境危害：对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。 燃爆危险：本品助燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。 第四部分：急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 第五部分：消防措施 危险特征：遇水大量放热, 可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。

过硫酸盐氧化法

总氮 过硫酸盐氧化法 方法 10072 高浓度测量范围：2 – 150 mg/L N Test ‘N Tube 管 应用范围：用于水与废水。 测试准备工作 表1 仪器详细说明 仪器型号 DR 5000 DR 2800 DR 2700 DR/2500 DR/2400 遮光罩型号 — LZV 646 LZV 646 — — 适配器型号 — — — — 5945700 测试开始前： 针对型号为DR 2800的仪器：测试前请在适配器模块#2上方安装上遮光罩。 测定总氮需要对样品进行消解预处理。 本方法的测试技术非常灵敏，请按照以下要求倒转试剂管以避免测试结果偏低：将试剂管呈垂直方向，盖子朝上拿放。倒转试剂 管时，请等待所有的溶液朝下流到盖子的方向，等待片刻，再将试剂管倒转回原来的垂直方向，盖子朝上，等待所有的溶液朝下 流回试剂管底。这个过程是倒转试剂管一次。 如果测试需要重新进行一遍，重复消解过程然后测试稀释液。为了测使结果的准确性，必须重新进行消解。 用试剂组中准备的不含有机物的去离子水来配制标准溶液，进行测试。 准备下列物品： 名称及描述 高量程总氮 Test ‘N Tube AmVer DBR 200 消解器 小漏斗 TM 试剂管 数量 1 1 1 遮光罩或适配器 (请参见 仪器详细说明 ) TenSette 移液枪及其配套的枪头，测量范围0.1 – 1.0 mL TenSette 移液枪及其配套的枪头，测量范围1.0 – 10.0 mL 试剂管冷却架 1 1 1 1 订购信息请参看消耗品和替代品信息 TM ? ?

高量程过硫酸盐氧化法（Test ‘N Tube TM 管）测试流程 1. 打开DBR 200 消解器，加 热至105 ℃。 2. 用一个小漏斗，分别向两个 高量程Total Nitrogen Hydroxide 消解试剂管中各加 入一包Total Nitrogen Persulfate 总氮过硫酸盐试剂 粉枕包。将盖子或螺纹上粘的 试剂擦去。 3. 样品的测定：向一个试剂管 中加入0.5 mL 样品。 空白值的测定：向第二个 试剂管中加入0.5 mL 试剂组件 中配套的去离子水。 准备空白值时，只能用完 全不含氮的水代替试剂组件中 配套的去离子水。 4. 将两个试剂管盖上盖子。猛 烈摇晃至少30秒以混合均匀。 摇晃后过硫酸盐试剂可能不能 完全溶解，但这不会影响测试 的结果的准确性。 5. 将试剂管插入消解器，盖上 盖子。加热消解正好30分钟。 6. 消解时间结束后，立即用手 指护套将热的试剂管从消解器 中取出，放在试剂管冷却架上 冷却至室温。 7. 选择测试程序。参照仪器详 细说明 的要求插入适配器或 遮光罩 (详细介绍请参见用户 手册)。 8. 将试剂管的盖子打开，分别 向两个试剂管中各加入一包 Total Nitrogen (TN) A 总氮A 试剂粉枕包。 9. 盖上盖子，上下摇晃试剂管 15秒。 10. 启动仪器定时器。计时反 应3分钟。 11. 计时时间结束后，将试剂 管的盖子打开，分别向两个试 剂管中各加入一包TN B 总氮 B 试剂粉枕包。 12. 盖上盖子，上下摇晃试剂 管15秒。试剂粉末可能不能完 全溶解，但这不会影响测试的 结果的准确性。此时溶液应开 始变成黄色。

机械密封失效原因与故障分析

机械密封失效原因与故障分析 机械密封是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成防止流体泄露的装置。机械密封在石油和化工企业使用非常广泛,由于其密封性好,性能稳定,泄漏量少,摩擦功耗低,使用周期长,对轴(或轴套)磨损很小,能满足多种工况要求等特点而被广泛使用。但是其密封结构复杂，使用条件苛刻，价格高及维修技术高等特点，特别是机械密封工艺条件温度、压力等工艺参数的影响直接关系到设备机械密封的性能和使用寿命，因此，找出机械密封失效原因及改进措施是保证企业安全生产，提高设备使用寿命的重要任务。做如下分析。 1机械密封失效时长见的现象 1.1工作时发生尖叫 这是因为密封端面润滑效果不佳,应安装旁路冲洗管路,加大管径和相应的节流装置的尺寸。 1.2密封在工作时发生爆鸣 原因是密封介质汽化或闪蒸,应在允许范围内提高密封腔压力,改进密封设计,降低介质温差,安装旁路冲洗管路,加大管径和相应的节流元件;加强密封端面的冷却,检查密封平衡设计,精确测量密封腔内的压力，温度及介质压力。 1.3石磨粉聚集在密封面外侧 原因是密封面润滑不良,密封端面间的液膜汽化或闪蒸,产生残留物质,造成石墨环磨损，应改善润滑状态,防汽化。 1.4密封泄露 由于密封介质汽化或闪蒸密封端面,应先判断泄漏源,断面密封问题可能出在端面不平、裂纹、破碎或爆破,发生热变形或机械变形;密封零件结构不合理或强度不够产生变形;因材料及加工原因产生的残余变形;安装时零件受力不均等,应检查安装尺寸是否正确，密封和材质是否适于使用工况,密封垫是否压紧,是否螺栓力矩太大造成密封座变形，是否有安装损伤,必要时予以更换;检查填料腔装配面和其他有关元件对轴线的垂直度，管道及设备安装误差"辅助密封安装时可能被压伤或擦伤;介质从轴套间隙中漏出,0型圈老化;密封压缩屈服变形,化

微蚀液失效原因

双氧水+硫酸体系的微蚀液失效的原因： 1、双氧水的稳定性（分解）原因： 1）温度的影响：温度升高双氧水分解速度加快（30度） 2）铜离子浓度的升高也使双氧水分解加快：25g/L时双氧水的分解速率加快(20g/L时开始促进双氧水分解) 建议:1) 控制反应的温度; 2)反应时间长了要控制铜离子的浓度; 3)添加双氧水的稳定剂(含有极性氢原子功能团的有机化合物,如:羟基-OH、羧基-COOH、磺酸基-SO3H、胺基-NH-) 2、反应液中氯离子（Cl-）浓度的影响： 反应中氯离子对微蚀速率影响很大，随着氯离子的升高，无论采用何种方式均只能维持低微蚀速率，要有效提高微蚀量只好采用微蚀作用时间来达到明显效果。 作用的效果为（氯离子，温度，双氧水含量） 附注： 氯离子在酸性强氧化环境中会生成氯气Cl2 Cl2 + H2O ==（可逆号） Cl- + 2H+ + ClO- 当酸性过强的时候,可逆反应转向生成氯气,但所添加的量,不足以挥发出来,还是溶解在水中,但当酸性不足的时候,可逆反应转向,以维持均衡的酸性,保证氧化效果的均匀.但当氯离子过高的时候,转向生成氯气一方,因此微蚀的速度就会降下来,同时还会挥发少量氯气。 H2O2 + Cl2 =O2 +2 HCl (因为氯气的氧化性强于双氧水) （所以在双氧水体系中，控制氯离子的含量是很重要的） 所以氯离子偏高会使双氧水分解。 异常处理： 1、板面发黑：降低硫酸浓度； 2、微蚀深度达不到：化验分析硫酸、双氧水、铜离子；是否硫酸、双氧水浓度过低或铜离子偏高；如果硫酸、双氧水浓度过低可补充硫酸、双氧水达到设定值即可；如果铜离子偏高，排去槽液三分之一补充新液即可； 3、如微蚀速率过高，检查温度是否偏高；硫酸、双氧水浓度是否偏高； 4、如微蚀速率过低，化验氯离子是否偏高，如偏高需从新更换槽液；

怎样进行软件失效风险分析

怎样进行软件失效风险分析 如今信息化时代，各企业对软件重视程度愈发提高，许多企业也会进行软件失效风险分析报告，虽然各企业对软件加强重视，但由于技术还不过关，同时也缺少足够的技术指导，有很多企业对软件失效风险分析缺失。那么怎样进行软件失效风险分析呢？现在就来一起探讨一下。 软件失效风险分析基本概念及内容 软件失效风险分析，顾名思义，是对软件开展的失效已经可能导致的风险的分析。 失效是一种功能丧失和功能错误的属性，是软件中的设计错误导致系统发生的外部行为，因此，失效分析宜在软件需求及架构设计等高级需求中开展。目标是通过需求分析，获取软件的失效防护需求。（在国军标语系如GJB 102A中，叫做软件安全性需求；在大部分民用语系如DO 178C中，则称之为健壮性需求。） 这个工作包含以下几个要素 软件功能层面有什么可能的失效（软件的输出，代表失效行为）？ 导致失效的原因（软件的输入，代表激活失效的原因）？ 失效后果如何（软件失效对系统的影响）？ 风险大不大（大的需要控制，小的就要分析，或可暂时不控制）？ 是否需要制定“安全性需求”对其进行控制（要产生新的需求）？ 安全性需求是否纳入了软件需求规格说明（要迭代至软件需求规格说明）？ 从工程审查的角度来看，基本也是以这几个主要角度出发去把控软件失效风险分析工作的质量。此次审查中各个单位的采用的分析记录格式各不相同，但大部分都具备了以上要素，少数单位上述要素不全，说明应从概念层面予以加强。 软件失效风险分析与系统安全性的关系 软件失效风险分析是站在软件角度自底向上地归纳软件行为对系统的影响，属于系统安全性中一个环节。系统功能危害性分析，以及故障树分析工作，将为软件失效风险分析提供更清晰和具体的分析目标，从而形成闭环提升效果。如果系统安全性工作不够规范，那么软件失效风险分析工作的效率和效果也会相应下降。 从这次审查来看，大部分单位都未描述或提及软件失效风险分析工作与系统安全性工作的接

2011年灭火器材失效原因分析报告B版

福建福清核电站核岛安装工程2011年灭火器材失效原因分析报告 中国核工业二三建设有限公司福清项目部HSE部

2011年灭火器失效原因分析报告 随着现场施工的持续进行，对2011年全年投入的消防设施、消防器材 进行了更新和维护，并对灭火器失效原因进行分析。 1、灭火器配备数量统计 2、消防器材失效数量统计 灭火器50具，2kg干粉灭火器94具。组织库房保管员一同检查发现充装回 来的灭火器在未出库的情况下陆续泄压失效。发现此问题后向物资部相关负 责人反映，之后也没有得到及时的解决。在第二批失效灭火器充装前，根据 第一批充装灭火器发现的质量问题跟物资部相关负责人沟通，要求更换灭火 器充装供应商。并在11月份提交充装计划，12份进行第二批灭火器充装， 第二批共充装4kg干粉灭火器26具，2kg干粉灭火器96具，3kg二氧化碳 灭火器1具。验收合格率100﹪,经一周后再次进行检查时发现2kg干粉灭火 器 10具，4kg干粉灭火器7具灭火器在库房内泄压失效。2011年12月27 日物资部相关人员联系灭火器充装厂家将有质量问题的灭火器返厂重新进 行充装。 3、灭火器失效原因分析 经过统计以上灭火器被人为损坏21具，充装灭火器未出库时产生质量

问题泄压失效77具，充装灭火器因质量问题压力减少，压力表显示在红色区域失效98具。新灭火器因质量问题失效122具。 2kg干粉灭火器在施工过程中移动频繁，碰撞造成压力表损坏、喷射装置损坏泄压，由于个别施工人员安全意识淡薄，人为造成灭火器失效泄压。 有部分2kg干粉灭火器铅封是由塑料插杆代替，容易损坏，经过跟物资部采购相关人员沟通，更换为正式铅封灭火器后，损坏情况有所好转。 现场4kg干粉灭火器主要固定配置在现场各厂房二级柜放置点、重点控制专区和各施工队临时材料库房，检查发现在和其他单位交叉施工的场所个别4kg干粉灭火器被人为损坏，铅封拔掉，药剂喷洒。 新采购干粉灭火器有效期为五年，充装灭火器有效期为1年，目前发现配置现场的新灭火器在没有超过有效期的情况下，陆续出现泄压失效，经分析确定为灭火器产品质量问题。充装灭火器泄压失效的问题，经分析确定为充装药剂后器头密封不严、橡胶密封圈老化所致。 中核二三公司福清项目部 HSE部 2011-12-29

软件可靠性设计与分析

软件可靠性分析与设计 软件可靠性分析与设计 软件可靠性分析与设计的原因?软件在使用中发生失效(不可靠会导致任务的失败,甚至导致灾难性的后果。因此,应在软件设计过程中,对可能发生的失效进行分析,采取必要的措施避免将引起失效的缺陷引入软件,为失效纠正措施的制定提供依据,同时为避免类似问题的发生提供借鉴。 ?这些工作将会大大提高使用中软件的可靠 性,减少由于软件失效带来的各种损失。 Myers 设计原则 Myers 专家提出了在可靠性设计中必须遵循的两个原则: ?控制程序的复杂程度

–使系统中的各个模块具有最大的独立性 –使程序具有合理的层次结构 –当模块或单元之间的相互作用无法避免时,务必使其联系尽量简单, 以防止在模块和单元之间产生未知的边际效应 ?是与用户保持紧密联系 软件可靠性设计 ?软件可靠性设计的实质是在常规的软件设计中,应用各种必须的 方法和技术,使程序设计在兼顾用户的各种需求时, 全面满足软件的可靠性要求。 ?软件的可靠性设计应和软件的常规设计紧密地结合,贯穿于常规 设计过程的始终。?这里所指的设计是广义的设计, 它包括了从需求分析开始, 直至实现的全过程。 软件可靠性设计的四种类型

软件避错设计 ?避错设计是使软件产品在设计过程中,不发生错误或少发生错误的一种设计方法。的设计原则是控制和减少程序的复杂性。 ?体现了以预防为主的思想,软件可靠性设计的首要方法 ?各个阶段都要进行避错 ?从开发方法、工具等多处着手 –避免需求错误 ?深入研究用户的需求(用户申明的和未申明的 ?用户早期介入, 如采用原型技术 –选择好的开发方法

?结构化方法:包括分析、设计、实现 ?面向对象的方法:包括分析、设计、实现 ?基于部件的开发方法(COMPONENT BASED ?快速原型法 软件避错设计准则 ? (1模块化与模块独立 –假设函数C(X定义了问题X 的复杂性, 函数E(X定义了求解问题X 需要花费的工作量(按时间计,对于问题P1和问题P2, 如果C(P1>C(P2,则有 E(P1> E(P2。 –人类求解问题的实践同时又揭示了另一个有趣的性质:(P1+P2>C(P1 +C(P2 –由上面三个式子可得:E(P1+ P2> E(P1+E(P2?这个结论导致所谓的“分治法” ----将一个复杂问题分割成若干个可管理的小问题后更易于求解,模块化正是以此为据。 ?模块的独立程序可以由两个定性标准度量,这两个标准分别称为内聚和耦合。耦合衡量不同模块彼此间互相依赖的紧密程度。内聚衡量一个模块内部各个元素彼此结合的紧密程度。 软件避错设计准则 ? (2抽象和逐步求精 –抽象是抽出事物的本质特性而暂时不考虑它们的细节 ?举例

化工设备的失效分析

化工设备的失效分析 1、失效的定义 一件产品失去了原有的使用效能，就称为失效。 2、化工设备失效的后果特点 1）设备报废 2）停工、停产 3）易燃易爆介质泄漏造成爆炸和火灾造成生命和财产损失4）有毒气体泄漏造成人员伤亡和环境污染 3、失效分析的主要目的 1）找出导致失效发生的主要原因 2）提出具有明确针对性的技术改进措施和建议，避免失效的再次发生 3）提升制造、使用及管理水平 4、失效分析的一般程序 1）现场调研与取样 查阅设计图纸、制造资料、检验资料等，了解实际工艺条件、实际操作情况（温度、压力及稳定性）、失效现场情况，根据可能需要进行的分析项目确定取样部位及大小等（针对开裂失效），对发生爆炸的要进行仔细的现场碎片收集工作，判断起爆点 2）无损检测 确定取样部位缺陷分布情况（磁粉、渗透（含有氯，会对断口造成污染，尽量不用）、超声等）

3）理化检验-判定原材料质量及材质劣化情况 化学成分分析、力学性能试验（拉伸、冲击、弯曲、硬 度等）、金相分析（夹杂物、晶粒度、金相组织、裂纹金 相等）、 4）断口分析（断口保护） 宏观断口——用肉眼、放大镜、立体显微镜等对断口宏 观形貌进行观察与分析，确定断口宏观特征（脆断或塑 性断裂），确定启裂点（变形最小部位） 微观断口——用扫描或透射电子显微镜确定断口不同区 域的微观断裂机理及特征（韧窝、准解里、解理、沿晶、 疲劳、腐蚀疲劳等） 5）腐蚀产物分析（主要针对可能是应力腐蚀失效的断口）分析设备器壁和断口上腐蚀产物的元素组成或物相结 构，确定最有可能导致应力腐蚀的阴离子性质。 6）综合技术分析 根据前面所有的试验分析结果进行综合技术分析，确定失效原因（分清主次） 7）根据分析结果提出改进措施 5、化工设备失效的主要原因 1）设计不当（选材、结构不合理—应力集中等） 2）制造质量问题（冷、热加工及检验） 3）操作不当（超温、超压、频繁开停车、介质波动等）6、化工容器及管道的缺陷主要类型

双氧水硫酸体系的微蚀液失效

双氧水硫酸体系的微蚀液 失效 The latest revision on November 22, 2020

一、双氧水+硫酸体系的微蚀液失效的原因： 1、双氧水的稳定性（分解）原因： 1）温度的影响：温度升高双氧水分解速度加快（30度） 2）铜离子浓度的升高也使双氧水分解加快：25g/L时双氧水的分解速率加快(20g/L时开始促进双氧水分解) 建议:1) 控制反应的温度; 2)反应时间长了要控制铜离子的浓度; 3)添加双氧水的稳定剂(含有极性氢原子功能团的有机化合物,如:羟基-OH、羧基-COOH、磺酸基-SO 3 H、胺基-NH-) 2、反应液中氯离子（Cl-）浓度的影响： 反应中氯离子对微蚀速率影响很大，随着氯离子的升高，无论采用何种 方式均只能维持低微蚀速率，要有效提高微蚀量只好采用微蚀作用时间 来达到明显效果。 作用的效果为（氯离子，温度，双氧水含量） 附注： 氯离子在酸性强氧化环境中会生成氯气Cl 2 Cl 2 + H 2 O ==（可逆号） Cl- + 2H+ + ClO- 当酸性过强的时候,可逆反应转向生成氯气,但所添加的量,不足以挥发出来,还是溶解在水中,但当酸性不足的时候,可逆反应转向,以维持均衡的酸性,保证氧化效果的均匀.但当氯离子过高的时候,转向生成氯气一方,因此微蚀的速度就会降下来,同时还会挥发少量氯气。 H 2O 2 + Cl 2 =O 2 +2 HCl (因为氯气的氧化性强于双氧水) （所以在双氧水体系中，控制氯离子的含量是很重要的） 所以氯离子偏高会使双氧水分解。 七：异常处理： 1、板面发黑：降低硫酸浓度； 2、微蚀深度达不到：化验分析硫酸、双氧水、铜离子；是否硫酸、双氧水浓度过低或铜离子偏高；如果硫酸、双氧水浓度过低可补充硫酸、双氧水达到设定值即可；如果铜离子偏高，排去槽液三分之一补充新液即可； 3、如微蚀速率过高，检查温度是否偏高；硫酸、双氧水浓度是否偏高； 4、如微蚀速率过低，化验氯离子是否偏高，如偏高需从新更换槽液； 二、过硫酸钠体系的问题 1、溶液中深度影响蚀刻速率： Na 2S 2 O 8 +Cu = CuSO 4 +Na 2 SO 4 在硫酸浓度不高的时候，SO2- 4 的增加有利于与反应中的Cu2+结合，反应速率加 快；但当H 2SO 4 增加到一定程度时，反应产物中的SO2- 4 浓度增加过大，抑制了反 应的进程。 2.硫酸铜含量的影响： 铜离子浓度大于25g/L时，随着铜离子的浓度增加微蚀速率大大降低，反应难控制，对铜板的蚀刻会很不均一。 龙经理，希望对你有帮助！

失效分析与预防

失效分析与预防 失效分析在指导产品技术开发，完善生产工艺和流程，提高产品质量及仲裁失效事故等方面起到重要作用，华测失效分析实验室拥有多年的失效分析经验，拥有专业化的分析、检测队伍，实验室的分析检测设备近百台套。每年完成大量失效分析、理化检测、仲裁试验、质量监督工作，参与完成多项相关标准的制订。同时失效分析实验室可以根据产品的设计、使用要求，从性能、结构、工艺及长期使用可靠性等方面出发，制订并实施质量评测方案。 电子元器件失效分析与检测 PCB&PCBA失效分析与检测 作为各种元器件的载体与电路信号传输的枢纽PCB已经成为电子信息产品的最为重要而关键的部分，其质量的好坏与可靠性水平决定了整机设备的质量与可靠性，由于PCB高密度的发展趋势以及无铅与无卤的环保要求，越来越多的PCB出现了润湿不良、爆板、分层、CAF 等等各种失效问题。PCB失效机理与原因的获得将有利于将来对PCB的质量控制，从而避免类似问题的再度发生。 PCB产品以下失效情况分析： 板面起泡、分层、阻焊膜脱落 板面发黑 迁移、氧化腐蚀（含验证试验，168h/596h） 开路、短路（导通孔质量～电路设计） 电子工艺材料检测 电子产品无损检测 X射线透视 X射线透视检查是根据样品不同部位对X射线吸收率和透射率的不同，利用X射线透过样品各部位衰减后的射线强度检测样品内部缺陷的一种方法。X射线的衰减程度与样品的材料品种、厚度、密度有关。透过材料的X射线强度随材料的X射线吸收系数和厚度做指数衰减，材料的内部结构和缺陷对应于灰黑度不同的X射线影像图。 可焊性检测 适用产品范围：电子元器件，印制线路板，接线端子，焊片等产品。 测试原理：根据不同的标准规定的条件将测试样品浸入熔融焊料中，保持一定的时间，然后移出后记录测试曲线并根据标准的对比卡判定上锡面积。 参考要求：IPC/ECA-J-STD-002B2003-2元器件引线、端子、焊片、接线柱和导线的可焊性测试；IPC/ECA-J-STD-003C2006印制线路板的可焊性测试

设备FMEA分析标准规程

设备FMEA分析标准规程 1.目的： 对设备潜在失效模式及后果 (FMEA)分析的方法作出了规定,它是 一种预防性分析技术, 目的是使设备得到有针对性的预测性维护。它 是提高设备可靠性的有效方法。 2.范围： 本管理办法适用于重点设备的设备潜在失效模式及后果 (FMEA) 分析。 3.术语： 3.1 预见性维护：基于过程数据、通过预测可能的失效模式以避免维 护问题的活动。包括设备FMEA分析，精度测试、计划更换易损件、更 新报废等。 3.2 设备FMEA:基于过程数据，通过预测可能的失效模式，依据其可维 修性以及安全评价影响的每一失效严重程度和原因未被发现或某一失 效模式正侵袭设备的使用者的可能性，对设备进行《设备/设施失效模 式及影响分析》，即对作业性的可靠性（安全、可靠性、可维修性、有 效性）进行预见性分析，以避免维护问题事故原因的可能性和主要失 效模式发生。 3.3 重点设备：指对产品产能、质量、环保、安全、能源起关键作用 的设备。 3.4可靠性：一定条件和一定时间内完成要求功能的能力。 3.5失效：不能正常工作。 3.6可维修性：故障出现后在给定时间被修复的概率。 3.7 3.8 作用时间：主动纠正的维护时间（诊断、修理、恢复）。 4、职责 4.1装备部负责确定重点设备，形成《重点设备清单》并要求生产厂其 《设备台帐》上予以注明，汇总各生产厂《重点设备备件计划》，编制 公司所有《重点设备的备件计划》，并予以实施。 4.2装备部负责组织各生产厂进行重点设备的FMEA分析，并依据FMEA 的分析结果提报备件计划及进行预见性维护。

6.作业规范： 6.1准备阶段 －收集重点设备的厂商资料，包含设备技术参数等。 －收集重点设备此前出现的故障及维修记录。 －收集重点设备的日定修记录。 6.2建立FMEA分析小组 工作组由对进行FMEA有帮助的人员组成，包括但不限于： －设备维护人员 －生产设备的使用人员。 －厂商维修代表（如必要）。 6.3 设备FMEA 分析 6.3.1分析对象：重点设备（分类别）。 6.3.2分析内容包括但不限于以下内容： 设备的功能要求、失效模式、失效后果、失效原因、现行措施、严重度、频度、探测度； 6.3.2.1失效模式：终止运行或运行不正常，达不到功能要求 －功能的完全丧失。 －功能退化，不能达到规定的性能。 －需求时无法完成其功能。 －不需求其功能时出现无意的作业。 6.3.2.2 失效原因：可能导致失效模式的最初的事件。 －某一失效模式可能有多种不同的原因引起，某一原因也可引起多种失效模式。 6.3.2.3 失效后果： －对设备操作人员的影响； －由该设备完成的生产停止任务； －所制造的产品质量问题； －人身或财产安全问题。 6.4 风险顺序数分析： 由装备部组织各生产厂的设备管理、技术及点检、维护人员，负责对重点设备进行FMEA分析，对风险特性评价，评价的结果至少要经上述人员共同评审过，方可被正式采用。具体评价规则如下：