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抽油机井口漏失问题分析及处理

抽油机井口漏失问题分析及处理
抽油机井口漏失问题分析及处理

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技术交流

石油与化工设备2011年第14卷

抽油机井口漏失问题分析及处理

侯中强,尹兆娟,刘秀敏

(胜利油田现河采油厂, 山东 东营 257061 )

[摘 要] 抽油机井口漏失问题,不仅造成环境污染,增加工人劳动强度,且加速抽油机光杆磨损,影响油田开发效益。本文对抽油机井口漏失问题进行了分析,针对各种原因,提出了具体的整改措施。[关键词] 井口漏失;密封盒;光杆腐蚀;偏磨;回压;处理

作者简介:侯中强(1969—)男,山东东营人,任胜利油田现河

采油厂二矿十七队队长,主要从事油气田的开发研究。

图1 盘根盒松造成井口漏失

胜利油田经过40多年的开采,现已进入开发的中后期,油田综合含水率达90%以上,原油开采成本日益增高,开采劳动量大大增加。抽油机井口漏失问题,不仅造成井口设备污染,增加采油工人清洁的劳动量,浪费人力、物力和财力,同时,漏失的污油易造成光杆腐蚀,进而腐蚀盘根,影响油田生产。解决抽油机井口漏失问题日益紧迫。

在生产现场,对造成抽油机井口漏失的原因,进行了详细的分析。发现主要因素有4个:(1)盘根盒密封不严;(2)光杆腐蚀磨损严重;(3)抽油机井口光杆不对中形成偏磨;(4)井口压力过大。

1 抽油机井口漏失的主要因素

1.1 盘根盒密封不严

盘根盒是抽油机井口光杆的密封装置,在生产中起到密封油管与光杆环形空间的作用,在有杆泵抽油设备中,绝大多数的井口光杆密封装置采用常规式。对胜利油田现河采油厂部分采油队的调查发现,有杆抽油机常规式井口光杆密封装置中密封圈的使用寿命最长为2-3 个月,最短的不足24h 。盘根密封不严或磨损严重,导致抽油机井口漏失。图1为盘根不严引起的井口漏失。1.2 光杆腐蚀形成磨损

随着注聚合物驱油工艺的进展,油田采出液中含聚合物的浓度大大增加,光杆腐蚀问题日趋严重。通过对100口抽油机井使用光杆的调查,约有75%的光杆表面有不同程度的条、坑和点腐蚀现

象。光杆腐蚀严重,导致盘根更换频繁,与此同时,造成井口漏油。图2为光杆腐蚀引起的井口漏失。

1.3 光杆不对中形成偏磨

有杆泵抽油机光杆腐蚀偏磨问题越来越严重。据统计,目前,胜利油田存在光杆偏磨的油井,占抽油机井开井数的20.3%。抽油机井光杆偏磨问题,很大程度上增加了光杆报废数,同时,光杆偏磨,导致盘根密封性大大下降,盘根磨损程度加快,导致抽油机井口漏油。图3为光杆不对中造成的井口漏失。

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侯中强等 抽油机井口漏失问题分析及处理

图2 光杆腐蚀造成井口漏失

图3 光杆不对中造成井口漏失

1.4井口回压过大

油井对应产油层的压力在短时间会发生变化,如果未能及时调整油井冲程及冲次,或是抽油泵发生堵塞等情况,导致抽油机井口压力过大,易造成抽油机井口漏失。图4是抽油机井口回压过大造成的井口漏失。

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井口漏失因素的判别

图4 井口回压过大造成井口漏失

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石油与化工设备

2011年第14卷收稿日期:2011-01-27;修回日期:2011-03-01

◆参考文献

[1] 张建中,李云鹏,李宝彦.抽油机井口密封装置效率的研

究[J].石油学报,1994.10(4).

[2] 李宏朝,周新茹,田中民,薛国新.抽油机井口光杆对中

问题调整技术的应用[J].新疆石油科技,2004,(3).

有经验的采油人员,在擦拭清洁井口时,可迅速准确地判断井口漏失的原因,并在第一时间进行整改,从根本上解决井口漏失问题。

通过观察,首先,看光杆是否腐蚀严重;其次,检查光杆是否对中井口;再次,检查盘根是否松弛。如果以上三点都无问题,井口仍旧漏油,且漏油比较严重,应考虑井口压力是否过大,井口压力过大的表现为压力表数据明显高于油井正常时的压力。

3 井口漏失的整改措施

为避免抽油机井口的漏失,采油工人除定期巡视油井外,对发现的问题,应针对原因进行如下整改措施:

3.1 盘根盒密封问题

盘根盒密封不严,直接原因可能是盘根盒松,盘根磨损严重或盘根老化。如盘根盒不严,在抽油机光杆下行时,用管钳旋紧盘根盒即可;盘根磨损严重或盘根老化,需要更换新盘根。盘根盒密封材料应选择摩擦系数小,弹性好,寿命长,价格低的材料。耐油橡胶有较好的回弹性,价格低廉,是最早使用的填料,但摩擦系数较大。近年来,有用膨胀石墨作为密封材料的,膨胀石墨具有良好的润滑性能,摩擦系数小,导热性好,但回弹性较小,易碎,价格较耐油橡胶要贵。因此,可采用混装的办法,耐油橡胶装在两端,膨胀石墨装在中间,这样既具有较好的回弹性,增加密封性,又能降低消耗,延长使用寿命。

3.2光杆腐蚀问题

对光杆腐蚀问题,从经济性和实用性出发,建议采用如下建议:对光杆进行热浸锌处理,处理后光杆表面形成铁锌合金层和镀锌层,铁锌合金可增强光杆表面的强度和耐磨性;采用高分子涂料涂覆技术,在光杆外层涂一层耐性好、耐磨、附着力好的高分子涂层,可以对光杆起到保护作用。

3.3 光杆不对中问题

抽油机井口发生偏磨主要是由于抽油机整体位移、基础底座下沉和抽油机水平高度达不到要求等原因造成的。通过对抽油机井口机械运转系统的分析,找出存在的问题。运用抽油机整体调整工具,实现抽油机整体前、后、左、右的移动和水平度的调整,达到井口对中精度(毫米级),同时应做到随时发现随时调整。

3.4 井口回压问题

通过定时巡井,仔细观察油井压力的变化,掌握油井回压和产液量的波动规律,发现异常,在第一时间作出判断,进行处理,可有效地防止和调整抽油机井口压力的变化,解决井口压力过大问题。

4 结语

通过以上措施,可有效解决抽油机井口漏失问题,大大减轻采油工人的劳动量,提高抽油机光杆使用寿命,降低开采综合成本,减少对环境的污染,实现安全环保稳产高产。

(上接47页)

(2)控制井身质量,在满足工程要求的前提下尽量减小全井段全角变化率,以降低钻具与套管的接触面积和接触应力,减少磨损。

(3)调整底部钻具组合,套管内钻具组合尽量不使用扶正器或减少扶正器在套管内转动时间。

(4)表层及技术套管下部结构应采取穿销钉、抹丝扣胶等特殊措施,使用高密度水泥浆封固下部套管,返至地面,保证固井质量。6 结论

综合运用钻头选型及应用技术、防斜打直技术、复合钻井技术、套管防磨损技术等,可以指导胜利油区深部地层的钻井施工,提高胜利油区深部地层钻井速度。在运用新技术、新工艺的同时,还应科学组织生产,最大限度地预防和减少事故的发生。

收稿日期:2011-01-04;修回日期:2011-02-16

抽油机常见故障的判断和排除

抽油机常见故障的判断与排除 (一)抽油井故障的判断 1.利用示功图 示功图是目前检查深井泵工作状态的有效方法。根据对示功图的分析可判断砂、蜡、气等对深井泵的影响,能判断泵漏失、油管漏失、抽油杆的断脱、活塞与工作筒的配合状况,以及活塞被卡等故障。应用示功图时还必须结合平时油井管理中积累的资料(如油井产量、动液面、砂面、含砂情况,抽油机运转中电流的变化及井下设备的工作期限等资料)进行综合分析。 2.试泵法 这种方法是往油管中打入液体,根据泵压变化来判断抽油泵故障。试泵方法有两种:一种方法是把活塞放在工作筒内试泵,若泵压下降或没有压力,则说明泵的吸入部分和排出部分均漏失。另一种方法是把活塞拔出工作筒,打液试泵,如果没有压力或压力升不起来,则说明泵的吸入部分漏失严重。 3.井口呼吸观察法 这种方法是把井口回压闸门、连通闸门都关上,打开放空闸门,用手堵住放空闸门出口,也可以在放空处蒙张薄纸片,这样凭手的感觉或纸片的活动情况,也就是观察抽油泵上、下"呼吸"情况来判断泵的故障。一般可分为以下几种情况: (1)油井不出油且上行时出气,下行时吸气,说明固定阀

严重漏失或进油部分堵塞。 (2)油井不出油,且上行时稍出气,随后又出现吸气现象,说明主要是游动阀漏失。 (3)上行程时出气大,下行程时出气小,这种现象说明抽油泵工作正常,只是油管内液面低,油液还未抽到井口。 4.井口憋压法 憋压法是通过抽憋和停憋两种情况来分析和判断抽油泵的工作状况、油管漏失等。该方法是目前油田现场普遍采用的一种方法。 具体操作方法是:抽油机运行中关闭回压闸门和连通闸门,然后在井口观察油管压力变化情况(最高憋到2.5MPa) ,从压力上升情况可以分析判断井下故障,称为抽憋(应注意压力超过2.5MPa时必须立即打开回压闸门);当抽憋压力达到2.5MPa时停抽,再憋10~15min,观察压力的下降情况称为停憋,若压力不变或略有下降,说明没有漏失;若压力下降明显,说明有漏失,压力下降越快,说明漏失越严重。 (1)上冲程时压力上升较快,下冲程时压力不变或略有上升,说明泵的工作状况良好。 (2)上冲程时压力上升较快,下冲程时压力下降,经抽油数分钟后,压力变化范围不变。这种情况说明游动阀始终关闭打不开,说明泵内不进油。其原因有以下几种: ①固定阀严重漏失或完全失效; ②泵的进油部分堵塞; ③气体影响大,造成气锁;

抽油机井泵况综合分析方法

抽油机井泵况综合分析方法 摘要:给出了目前的泵况分析方法。由于单一的方法在分析的准确性、及时性以及对趋势发展的预见性等方面都存在一定的局限,所以需要应用两种或两种以上的分析方法对泵况进行综合分析。介绍了抽油机井泵况分析的各种方法,阐述了各种方法针对于不同泵况类型的适用性及综合运用的效果。 关键词:抽油机井;泵况分析方法;组合运用;准确定性 1常用的抽油机井泵况分析方法 1.1 电流分析法 抽油机运行电流能够反映抽油机上下冲程的载荷变化,是分析抽油机井泵况的最简易最直观的技术手段。抽油机井在生产过程中电流的变化有突然性的,也有趋势性的。 (1)杆柱断脱。是指抽油杆、活塞或扶正器短接发生断脱,电流变化特征为上下电流均大幅度下降,断脱位置越浅电流下降幅度越大。 (2)管柱断脱。是指油管、泵发生断脱,电流变化特征为上电流明显下降,下电流有所下降或不变(下电流下降幅度与惯性载荷关系密切),断脱位置越浅电流下降幅度越小。 (3)油管漏失。是指油管发生刺漏或磨漏,漏点越大、漏点越深则上电流下降越明显,下电流下降或不变(下电流下降幅度与惯性载荷关系密切)。 (4)凡尔漏失。是指凡尔球出现座不严或凡尔座有麻点、刺漏等现象。游动凡尔漏失:一般是上电流下降,下电流有所下降或不变;固定凡尔漏失:一般是下电流下降,降幅一般不大,上电流通常也会下降。 (5)杆柱下行困难。是指杆柱下行遇到明显的阻力导致下行速度变慢,一般特征是下电流明显高于上电流。 (6)结蜡影响。杆管发生结蜡后载荷增大导致上下电流明显上升,产量下降。 1.2 产量分析法 每口井在泵况正常的情况下(假设抽汲参数不变)都会有一个稳定的产量范围(个别低产液的间歇出油井除外)。抽油机井泵况出现异常后,势必要在产量上有所体现。通过定期进行量油并计算泵效来分析泵况是否正常的方法就是产量分析法。产量出现超范围波动就应及时核实泵况,目前产量每10d计量一次,因此通过产量的变化发现泵况问题的及时性不如电流法。另外,产量的异常波动提

油田抽油机日常维护保养

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/657766055.html, 油田抽油机日常维护保养 作者:张骅 来源:《科学与财富》2020年第01期 摘要:为了提升油田抽油机工程的效率,本文结合实际,在分析抽油机井现场异常状况判断内容的同时,对它的日常维护保养方案进行总结分析。希望相关方案的提出,可以提升油田抽油机的工作效率。 关键词:网油田;抽油机;日常维护;保养 前言 在井下进行作业时,对于施工人员来说,抽油机井的运行参数需要进行严格的检查,并对参数进行核对,保证参数的准确性,通过这样的方式,能够为抽油机井提供更加稳定的安全保障。在井下作业的过程中,许多步骤以及工具都需要进行检查工作,除了机井的油管需要进行分析工作以外,抽油泵也需要对运营状况进行检测工作。抽油机井需要进行维护工作,因此,只有对抽油机井可能出现的故障问题进行深入的理解,才能够保证各项维护工作能够达到预期的目的。 1抽油机井现场异常状况判断 1.1当前抽油机井的分类 当前在我国,油田事业正在不断发展的过程中,实际的运行中,主要是通过抽油机和井下油杆泵之间的结合进行的。当前在开采油田时,抽油机与井下油杆泵相结合的方式是最常见的作业方式,除此之外,根据抽油杆的不同,可以进行分类,例如普通钢杆井以及连续杆井等等。抽油机的不同,会产生不同的效果,然而所有抽油机的的原理大致是相同的,油杆通过上下运动进行原油的采取。 1.2抽油机井异常状况分析 在对抽油机进行维护时,需要对部分情况进行严格的检查工作,例如电流、流量以及压力的变化等等。对电流情况进行分析,能够对抽油机进行分析,如果出现故障问题能够及时进行故障的分析工作。对流量情况进行分析,能够对抽油机的运行工作进行检查,如果出现流量下降的情况,则需要及时进行处理。 1.3抽油机井抽油泵故障判断

采油岗位风险评估——抽油机井憋泵操作可能发生的事故。

安全管理编号:LX-FS-A48452 采油岗位风险评估——抽油机井 憋泵操作可能发生的事故。 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

采油岗位风险评估——抽油机井憋泵操作可能发生的事故。 使用说明:本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性,导向性的规划,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.风险预想:抽油机井憋泵操作可能发生的事故。 2.风险危害:损坏井下设设备,导致井下故障;井口憋压导致压力表损坏,油气泄露引起污染。 3.原因分析: (1)违反憋压操作规程; (2)操作时精力不集中,造成憋压过高; (3)闸门不灵活; (4)使用回油闸门。 4.预防措施:

(1)严格按操作规程操作; (2)下脱接器的井(下大泵的井)不允许进行憋泵操作; (3)憋压前检查压力表,保持其完好; (4)憋压不得超过2.5MPa; (5)憋压时集中精力,认真观察压力变化; (6)憋压时不得使用回压闸门; (7)定期保养闸门; (8)憋压操作结束后立即倒回正常生产流程,观察生产正常后方可离开。 5.综合评估: (1)人员低 (2)财产高 (3)环境高 (4)影响低

最新抽油机故障判断

抽油机故障判断与处理 1、曲柄销子响是什么原因?如何处理? 答:原因: 1)、冕形螺帽松动。 2)、销子键损坏。 3)、销子和衬套的锥度配合不当。 4)、曲柄销子轴承损坏等。 处理方法: 1)、拧紧冕形螺帽。 2)、换轴承。 3)、换键。 4)、更换锥度合适衬套或销子。 2、悬绳器绳辫拉断的原因是什么?如何防止? 答:原因: 1)、绳辫子麻芯断,造成钢绳间互相磨擦拉断。 2)、绳辫子钢绳损伤断股未及时发现。 3)、钢丝绳头与灌注的绳帽强度不够,使绳帽与钢绳脱落。 处理方法: 1)更换长度与强度合适的悬绳器。 2)认真巡检发现问题及时解决并汇报。 3)绳帽灌铅时在绳头上打入三角铁纤2~3根,以起涨开作用。并在铅里加入少量锌以增加强度。

3、尾轴承螺丝断的原因是什么?如何防止? 答:原因: 1)、螺丝松动、自动脱扣产生扭力切断; 2)、螺丝强度不够或不符合规定要求; 3)、抽油机严重不平衡,震动或长期超载运转造成疲累断裂;4)、曲柄剪刀差大。 处理方法: 1)、认真巡检,拧紧螺丝与备帽; 2)、更换螺丝; 3)、调整平衡及底座水平,消除震动,解决超载问题; 4)、校正剪刀差。 4、驴头和井口不对中的原因有哪些?如何处理? 答:原因: 1)、抽油机安装质量不合格,驴头与井口不对中; 2)、游梁扭偏。 3)、抽油机基础倾斜或采油树歪等。 处理方法: 1)、重新调整抽油机对中; 2)、调整驴头顶丝及游梁使驴头与井口对中; 3)、调整抽油机底座水平,校正采油树。 5、曲柄销子轴承座磨曲柄是什么原因?怎样处理? 答:原因:曲柄销子的衬套安装的位置不恰当,使曲柄销子缩到曲柄

抽油机安全知识

一、选择题: 1、对带电设备进行操作前必须用(A)检查设备外壳是否带电。 A、试电笔 B、铁丝 C、手背 D、铜丝 2、井口放空操作时必须有(B)装置。 A、污油处理 B、污油回收 C、污水回收装置 D、清洗装置 3、现场所有操作必须符合(C)要求。 A、清洁 B、卫生 C、HSE D、安全 4、对安装有水套炉的井,需对管线预热时应提前(A)小时将水套炉加够水,点火加温。 A、2-4 B、1-3 C、1-2 D、2-3 5、游梁式抽油机停抽时,驴头停止位置应根据油井情况决定:出砂井停在(A)位置附近。 A、上死点 B、下死点 C、上冲程1/3-1/2 D、上冲程1/2-2/3 6、油井关井时,要把(A)及计量站该井进干线闸门关闭。 A、生产闸门 B、回压闸门 C、取样闸门 D、任何闸门都不关 7、冬季停井后应扫线,扫线后关闭计量站该井进干线及进(C)。 A、生产闸门 B、回压闸门 C、分离器总机关上流闸门 D、任何闸门都不关 8、关井驴头停止位置应根据油井情况决定:结蜡严重或油稠井停在(B)位置附近。 A、上死点 B、下死点 C、上冲程1/3-1/2 D、上冲程1/2-2/3 9、关井驴头停止位置应根据油井情况决定:一般井停在上冲程的(C)位置处。 A、上死点 B、上死点 C、上冲程1/3-1/2 D、上冲程1/2-2/3 10、新投产井或作业井确定防冲距的原则:泵深在1000m以内,每100m泵深约提(A)cm防冲距。 A、10 B、8 C、11 D、9 11、新投产井或作业井确定防冲距的原则:泵深大于1000m,每100m泵深约提(B)cm防冲距。 A、10 B、8 C、11 D、9 12、对防冲距不合适的生产井,可根据(B)计算应调整距离。 A、液面 B、示功图 C、折算沉没度 D、沉没度 13、若调大防冲距,则驴头停在便于操作的(C)位置。 A、上死点 B、下死点 C、最大位置 D、最小位置 14、若调小防冲距,则驴头停在接近(B)位置。 A、上死点 B、下死点 C、最大位置 D、最小位置 15、调防冲距时确定的尺寸在光杆上做好记号,调小防冲距时记号做在(A)。 A、方卡子上方 B、方卡子下方 C、方卡子上 D、无 16、更换井口盘根时,必须穿戴劳保用品,准备与光杆直径匹配的胶皮盘根6-8个,并用钢锯按顺时针方向锯开胶皮盘根(B)度切口。 A、35° B、45° C、55° D、65° 17、更换井口盘根时,用管钳慢卸盘根盒压帽(B)圈,待无油气泄漏后卸掉压帽。 A、1-2 B、2-3 C、3-4 D、4-5 18、更换井口盘根时,用螺丝起子按逆时针方向掏尽盘根盒内的旧盘根,若井口尚微有喷势宜留下底部(A)个旧盘根不掏出。 A、1-2 B、2-3 C、3-4 D、4-5 19、更换井口盘根时,将新盘根抹上润滑脂填入盘根盒内,边填边用螺丝起子压盘根,注意相邻盘根切口错开约(C)度,直至盘根盒填满。 A、60° B、90° C、120° D、150° 20、油井洗井时,需准备洗井水泥车组一套,水泥车出口应安装(B)。 A、节流阀 B、单流阀 C、双流阀

抽油机故障处理

1、曲柄销子响是什么原因?如何处理? 答:原因有冕形螺帽松动、销子键损坏、销子和衬套的锥度配合不当、曲柄销子轴承损坏等。处理方法有拧紧冕形螺帽、换键、更换衬套或销子(使锥度合适)、换轴承等。 2、悬绳器绳辫拉断的原因是什么?如何防止? 答:绳辫子钢绳中的麻芯断,造成钢绳间互相磨擦后疲劳拉断、绳辫子钢绳受外力严重损伤断股后未及时发现最后拉断、钢丝绳头与灌注的绳帽强度不够,使绳帽与钢绳脱落。处理方法有:更换长度与强度合适的悬绳器、巡检时发现断股现象及时汇报解决、绳帽灌铅时在绳头上打入三角铁纤2~3根,以起涨开作用。并在铅里加入少量锌以增加强度,避免拉脱。 3、尾轴承螺丝断的原因是什么?如何防止? 答:尾轴承螺丝断的主要原因有: (1)螺丝松动,未上紧,产生扭力切断或自动脱扣。 (2)螺丝强度不够或不符合规定。 (3)抽油机严重不平衡,震动或长期超载运转造成疲劳断裂。 (4)曲柄剪刀差大或连杆长度不一致。 处理方法:上紧螺丝与背帽,经常观察,发现问题及时停机检查,拧紧或更换螺丝;调好平衡;校正底座与基础水平,消除震动;校正剪刀差,找出超负荷的原因并清除。 4、驴头和井口不对中的原因有哪些?如何处理? 答:抽油机安装质量不合格,使驴头与井口不对中、抽油机井生产过程中发生断连杆及曲柄销脱出等导致游梁扭偏、抽油机基础倾斜或修井过程中采油树拉歪等。处理方法有:重新调整抽油机对中、松动驴头顶丝,调整顶丝、调整游梁使驴头与井口对中。 5、曲柄销子轴承座磨曲柄是什么原因?怎样处理? 答:曲柄销子的衬套放的位置不恰当,使曲柄销子过紧缩到曲柄孔内,造成间隙过小。

6、曲柄在曲柄轴上发生外移是什么原因?如何排除? 答:曲柄拉紧螺丝松动,对好上紧即可。曲柄键不起作用或轴头和孔严重磨损,需要更换新键、轴头。孔被严重磨损时,维修单位可采用加大孔径、加衬套的办法进行处理。 7、减速箱内有不正常的敲击声是何原因?如何处理? 答:齿轮制造质量差(齿面磨损、点蚀或打齿)、减速箱有串轴现象、输出轴轴承磨损或损坏、人字齿轮倾斜角不正常、抽油机不平衡或冲次太快等都可产生不正常的声音。处理方法:更换减速器、更换新轴承、送修理车间修理或更换、调整平衡率及冲次使之合格。 8、悬绳器钢丝绳偏向驴头一边是什么原因?如何处理? 答:原因有驴头制作不正、游梁倾斜或歪扭、底座安装不正等。处理方法有在驴头销座下垫垫子、在支架平台一边垫垫子、调整底座水平、校正游梁等。 9、游梁不正是什么原因?如何处理? 答:原因有抽油机组装不合格、调冲程或换曲柄销子不当、曲柄连杆长度不一致、曲柄冲程孔位置不对称等。处理方法有重新组装抽油机、校正游梁、换长度相同的连杆、更换标准曲柄等。 10、连杆销子响或往外跑是什么原因?如何处理? 答:原因有干磨(使连杆轴套和销子磨损)。定位螺丝松脱,游梁偏扭等。处理方法有:保养轴套、紧固螺丝、调正游梁。 11、减速箱轴承发热或有特殊响声是什么原因?如何处理? 答:原因有润滑油不足或脏、轴承盖或密封部分松动(产生磨擦)、轴承磨损(滚珠破碎)、齿轮制造不精确(三轴线不平行)、轴承跑外圆等。 处理方法:有加润滑油或换干净的润滑油、拧紧轴承盖帽螺丝、更换轴承、送修、用垫片调整间隙等。

抽油机井憋压操作规程

抽油机井憋压操作规程 1、危害因素和风险提示 (1)没有检查井口生产状况,是否具备憋压条件,易造成油气泄漏事故。 (2)停机时,没有验电、没有切断电源,配电箱等电气设备漏电,易发生触电事故。 (3)开关井口回油阀门时没有侧身,易造成物体打击事故。 (4)憋压值超过压力表的量程,易造成物体打击、人身伤害事故。 2. 操作前的准备和检查要求 (1)按规定正确穿戴好劳动防护用品。 (2)选择合适200毫米活动扳手一把,450毫米管钳一把,合适量程校检合格压力表一块(压力表量程1/3—2/3之间符合工作压力),时钟、笔、纸、尺、破布、十六开米格纸、绝缘手套、验电笔。 3. 操作程序 (1)抽油机井憋压前,用验电笔确认抽油机、配电箱无漏电现象。如漏电,停止作业,报告值班干部。 (2)憋压前检查井口阀门、盘根无渗漏。 (3)检查调整刹车,达到完好。 3.抽油机井开、关机憋压操作 (1)上好压力表(量程一般选用4.0Mpa),缓慢打开阀门录取油压,在抽油机正常运行过程中缓慢关闭回油阀门进行开机憋压,此时开始记录时间和对应的压力值,压力上升要根据机泵情况而定,一般控制在1.5—2.5MPa。 (2)当开机憋压压力达到一定值后(1.5—2.5MPa),按抽油机配电箱停止按扭,停抽油机,刹牢刹车,拉开电源开关,进行关机憋压,再重新记录时间和对应压力变化值。按抽油机配电箱停止按扭、拉开电源开关时戴绝缘手套且侧身,防止触电、弧光伤人。 (3)清理回收工、用具,清理场地。 (4)憋完压后,倒好井口流程,检查流程正确、采油树各部位无渗漏用。 (5)松开刹车、合上电源开关,按抽油机配电箱启动按扭,启动抽油机。按抽油机配电箱启动按扭、合上电源开关时戴绝缘手套且侧身,防止触电、弧光

抽油机常见故障的判断与处理措施

抽油机常见故障的判断与处理措施 【摘要】抽油机是机械采油的主要设备之一,加强对抽油机的维护保养,避免抽油机发生故障,提高抽油机系统的效率,开采出更多的油流,满足油田生产的技术要求。对抽油机常见的故障进行判断和处理,恢复抽油机的正常运行状态是非常必要的。 【?P键词】抽油机;故障;判断;处理措施 引言 综合分析抽油机的运行状况,通过抽油机井生产参数的变化,判断抽油机系统的故障,采取有效的治理措施,保证抽油机系统安全运行,达到预期的采油生产效率。提高对抽油机故障的判断与处理的能力,加强对抽油机系统的维护,使其更好地为采油生产服务。 一、抽油机采油技术措施 抽油机采油生产过程中,利用电动机将电能转化为机械能,通过三角皮带的传动,将电动机的高速旋转运动,传递给减速箱的输人轴,经过减速处理后,输出为曲柄齿的低速圆周运动。如何经过曲柄连杆结构的处理,将圆周运动转化为直线运行,引起抽油机驴头的上下往复运动,通过抽油杆传递动力,带动井下的抽油泵活塞运行,将井内的液体开采到地面上来。

在日常的生产管理过程中,如果不重视抽油机的维护保养,会导致抽油机系统故障频发,影响到抽油机的安全运行。通过观察抽油机运行参数的变化,及时发现抽油机的故障问题,采用科学的故障诊断方式,确定抽油机系统的故障,并及时采取最佳的处理措施,解除故障状态,保证抽油机系统安全平稳运行,达到预期的抽油效率。 加强对抽油机系统的循环检查,及时发现机械故障,紧固各部位的螺栓,保证动力的正常传递,促使抽油机系统各个部件安全运行。结合抽油杆传递动力的作用,判断抽油杆是否存在偏磨的情况,通过示功图等测试资料,判断抽油杆的弯曲变形及断脱的故障,采取修井作业技术措施,及时解决抽油杆的故障问题。 通过油井的动态分析,油井生产压力的变动等情况,分析井下抽油泵的运行状况,及时解决抽油泵的故障,如抽油泵漏失、泵充不满、气体影响等,采取最优化的采油工程技术措施,提高抽油泵的泵效,满足采油生产的需要。对抽油泵发生卡钻的情况进行处理,通过修井检泵作业的方式,恢复抽油泵的正常运行状态,保证抽油泵发挥自身优势,达到更高的泵效。 二、抽油机常见故障的判断与处理措施 抽油机系统运行过程中,会由于各种原因出现故障状态,为了判断抽油机的故障,采取最佳的故障判断方法,确定故

抽油机故障处理系列题

抽油机故障处理系列题 1、曲柄销子响是什么原因?如何处理? 答:原因有冕形螺帽松动、销子键损坏、销子和衬套的锥度配合不当、曲柄销子轴承损坏等。处理方法有拧紧冕形螺帽、换键、更换衬套或销子(使锥度合适)、换轴承等。 2、抽油机震动是什么原因?如何处理? 答:原因有抽油机负荷太大、平衡状况不好、各连接固定螺丝松或装配不合适、底座与基础有悬空、减速箱齿轮和曲柄键松或损坏等。 处理方法有选择驴头负荷合适的抽油机或找出负荷大的原因并消除、拧紧各部位固定螺丝(注意经常检查)、垫平底座与基础悬空之处、检查齿轮等。 3、尾轴承螺丝断的原因是什么? 答:尾轴承螺丝断的主要原因有: (1)螺丝松动,未上紧,产生扭力切断或自动脱扣。 (2)螺丝强度不够或不符合规定。 (3)抽油机严重不平衡,震动或长期超载运转造成疲劳断裂。 (4)曲柄剪刀差大或连杆长度不一致。 4、如何防止尾轴承螺丝断? 答:上紧螺丝与背帽,经常观察,发现问题及时停机检查,拧紧或更换螺丝;调好平衡;校正底座与基础水平,消除震动;校正剪刀差,找出超负荷的原因并清除。 5、曲柄销子轴承座磨曲柄是什么原因?怎样处理? 答:曲柄销子的衬套放的位置不恰当,使曲柄销子过紧缩到曲柄孔内,造成间隙过小。遇此情况,取出曲柄销子,将衬套向外移到适当位置即可消除。 6、曲柄在曲柄轴上发生外移是什么原因?如何排除? 答:曲柄拉紧螺丝松动,对好上紧即可。曲柄键不起作用或轴头和孔严重磨损,需要更换新键、轴头。孔被严重磨损时,维修单位可采用加大孔径、加衬套的办法进行处理。 7、减速箱内有不正常的敲击声是何原因?如何处理? 答:齿轮制造质量差(齿面磨损、点蚀或打齿)、减速箱有串轴现象、输出轴轴承磨损或损坏、人字齿轮倾斜角不正常、抽油机不平衡或冲次太快等都可产生不正常的声音。 8、悬绳器钢丝绳偏向驴头一边是什么原因?如何处理? 答:原因有驴头制作不正、游梁倾斜或歪扭、底座安装不正等。处理方法有在驴头销座下垫垫子、在支架平台一边垫垫子、调整底座水平、校正游梁等。 9、游梁不正是什么原因?如何处理? 答:原因有抽油机组装不合格、调冲程或换曲柄销子不当、曲柄连杆长度不一致等。处理方法有重新组装抽油机、校正游梁、换长度相同的连杆等。 10、连杆销子响或往外跑是什么原因?如何如何处理? 答:原因有干磨(使连杆轴套和销子磨损)。定位螺丝松脱,游梁偏扭等。 11、连杆碰擦平衡块是什么原因?如何处理? 答:原因有游梁歪斜(使连杆与曲柄不平行)、平衡块制作粗糙(表面有凸出部分)等。处理办法有调整游梁使连杆与曲柄平行、除去凸出部分等。 12、减速箱轴承发热或有特殊响声是什么原因?如何处理? 答:原因有润滑油不足或脏、轴承盖或密封部分松动(产生磨擦)、轴承磨损(滚珠破碎)、齿轮制造不精确(三轴线不平行)、轴承跑外圆等。 处理方法:有加润滑油或换干净的润滑油、拧紧轴承盖帽螺丝、更换轴承、送修、用招牌调整间隙等。 13、减速箱漏油是什么原因?如何处理?

抽油机井常见井下故障判别及处理方法

抽油机井常见井下故障判别及处理方法 摘要:阐述了如何利用技术方法来对井下故障进行判别,同时在井下故障分析与判断过程中,还要同地面故障分析相结合,只有这样才能保证井下故障的诊断准确率,并提出了处理方法。 关键词:抽油机井下故障判别处理方法 一、常见井下故障判别方法及处理 1.1抽油泵故障 (1)游动凡尔漏失。油产量下降、示功图增载缓慢,液面上升,上电流比正常时小,下电流正常,蹩压时,上冲程压力上升缓慢。 (2)固定凡尔漏失。油产量下降,上电流正常,下电流稍大。抽蹩时上冲程压力上升,下冲程压力下降,压力蹩得越高,上下冲程压力变化越大,待压力升起后再将驴头停在下死点稳压,若固定凡尔漏失则稳不住压。 (3)双凡尔漏失。量油产量下降,液面上升,增载卸载都很缓慢,图形圆滑,双凡尔漏失严重时的功图与断脱功图相类似,上电流较低,下电流稍大,严重漏失时不出油,抽蹩压力上升缓慢,严重时不升,驴头停在上、下死点都稳不住压力。蹩压时,先停蹩压力稳定不升时再启抽蹩压,以检验泵的工况。停蹩时要记录每分钟压力值,抽蹩时要注意上下冲程时压力变化情况。处理方法:一般来讲,造成游动凡尔漏失,由于结蜡严重,蜡卡游动凡尔,也可能是由于凡尔球与球座磨损漏失,对于前种情况可采取长时间热洗方法处理,洗后在管柱内充满洗井液的情况下,再进行测示功图和蹩压工作以确定是否还漏失。 (4)凡尔未打开。游动凡尔打不开:不出油,液面到井口,示功图与固定凡尔失灵差不多,载荷卸不下来。蹩压时上冲程压力上升,下冲程压力下降,变化值基本不变。这类井热洗时将活塞提出泵筒能洗通,放入泵筒内就洗不通,电流:上电流正常,下电流比正常时要小。固定凡尔打不开:不出油,液面在井口,示功图不能卸载,类似于游动凡尔打不开,电流上冲程大,下冲程小(因为泵抽空产生吸力)。对于这类井应查清是否有井下开关,若有井下开关则按井下开关失灵处理,若无井下开关采取高压热洗处理,无效后作业检泵。 (5)凡尔关不上。游动凡尔关不上:示功图不能增载,图形与抽油杆底部断脱类似。蹩压时,上冲程压力不升,下冲程压力上升,井口下冲程出油,电流上冲程减小,下冲程正常。固定凡尔关不上:示功图不能卸载,井口不出油,液面在井口,上下冲程电流均小于正常时电流,洗井正常。措施:大排量热洗,并在洗井过程中开关回压闸门,再测试功图,蹩压,若无效则报作业。固定阀罩变形,使阀球在开启时堵塞油流通道,造成井液不能入泵,泵抽真空,不出油。这类问题多数是由于固定凡尔罩材质不合格造成,另外碰泵生产也能造成固定阀罩变形。这类问题多发生在修复泵上

抽油机的维护及保养

抽油机的维护及保养 (一)抽油机的日检规程抽油机每日应进行下列检查: 1.检查基础是否稳固; 2.检查并禁固地脚螺栓; 3.检查悬绳器和光杆卡瓦是否工作正常,不应有偏斜,不应 别别弯光杆; 4.检查驴头销连接是否可靠; 5.检查并禁固连杆固定螺栓; 6.检查并紧固曲柄销; 7.检查并紧固所有构件螺栓; 8.检查各构件是否完好; 9.检查各处轴承,不得有过热现象; 10.抽油机运转不得有异响声; 11.抽油机运转时不得有抖动现象; 12.抽油机运转时减速器不得有震动现象; 13.抽油机运转时三角皮带应张紧适度,不得过紧也不得有打滑现象; 14.抽油机整机应运转平稳。 (二)抽油机周检规程在抽油机日检的基础上,每周应增加检查下列项目: 1.检查基础中心线是否正对井口中心,其误差不得超过 3mm;

2.检查底座的水平度,横向偏差不应超过 2/1000 ; 3.检查支架中心与底座标记孔的偏差,不得大于 5mm; 4.检查悬点投影和井口中心的偏差,其偏差圆直径不得大于15mm; 5.检查两连杆内侧到曲柄内加工面对应点的距离,最大差值不得 3mm; 6.检查刹车是否灵活、可靠,刹车间隙是否合适; 7.检查减速器是否需补充润滑油; 8.检查各处轴承是否需要补充加注润滑脂; 9.检查并紧固支架轴承座和游梁轴承座处螺栓; 10.检查抽油机的运转是否平衡,如果抽油机的运转不平衡, 则应进行抽油机平衡的调整。 (三) 抽油机的润滑 减速器使用润滑油应注意: 1.不准使用不符合标准的润滑油; 2.严禁不同质的润滑油混合使用; 3.季节气温允许的地区,可用另一种牌号的润滑油供减速器 全年使用; 4.一种牌号的润滑油不能适应时,应在春秋两季选择合适牌 号的润滑油更换; 5.定期取样检查减速器润滑油,当发生下列情况时,应更换

抽油机井常见故障的判断方法与分析步骤

二、抽油机井常见故障的判断方法与分析步骤 抽油井在生产过程中经常发生一些故障,采油工人在巡回检查中必须及时发现,分析判断原因,及时采取相应的措施解除故障并及时观察效果,总结经验,以保证油井的正常生产。 (一)抽油井故障的判断 1.利用示功图 示功图是目前检查深井泵工作状态的有效方法。根据对示功图的分析可判断砂、蜡、气等对深井泵的影响,能判断泵漏失、油管漏失、抽油杆的断脱、活塞与工作筒的配合状况,以及活塞被卡等故障。应用示功图时还必须结合平时油井管理中积累的资料(如油井产量、动液面、砂面、含砂情况,抽油机运转中电流的变化及井下设备 的工作期限等资料)进行综合分析。 2.试泵法 这种方法是往油管中打入液体,根据泵压变化来判断抽油泵故障。试泵方法有两种:一种方法是把活塞放在工作筒内试泵,若泵压下降或没有压力,则说明泵的吸入 部分和排出部分均漏失。另一种方法是把活塞拔出工作筒,打液试泵,如果没有压力或压力升不起来,则说明泵的吸入部分漏失严重。 3.井口呼吸观察法 这种方法是把井口回压闸门、连通闸门都关上,打开放空闸门,用手堵住放空闸门出口,也可以在放空处蒙张薄纸片,这样凭手的感觉或纸片的活动情况,也就是观察抽油泵上、下"呼吸"情况来判断泵的故障。一般可分为以下几种情况: (1)油井不出油且上行时出气,下行时吸气,说明固定阀严重漏失或进油部分堵塞。 (2)油井不出油,且上行时稍出气,随后又出现吸气现象,说明主要是游动阀漏失。 (3)上行程时出气大,下行程时出气小,这种现象说明抽油泵工作正常,只是油 管内液面低,油液还未抽到井口。 4.井口憋压法 憋压法是通过抽憋和停憋两种情况来分析和判断抽油泵的工作状况、油管漏失等。该方法是目前油田现场普遍采用的一种方法。 具体操作方法是:抽油机运行中关闭回压闸门和连通闸门,然后在井口观察油管 压力变化情况(最高憋到2.5MPa) ,从压力上升情况可以分析判断井下故障,称为抽 憋(应注意压力超过2.5MPa时必须立即打开回压闸门);当抽憋压力达到2.5MPa时停抽,再憋10~15min,观察压力的下降情况称为停憋,若压力不变或略有下降,说明没有 漏失;若压力下降明显,说明有漏失,压力下降越快,说明漏失越严重。 (1)上冲程时压力上升较快,下冲程时压力不变或略有上升,说明泵的工作状况 良好。 (2)上冲程时压力上升较快,下冲程时压力下降,经抽油数分钟后,压力变化范 围不变。这种情况说明游动阀始终关闭打不开,说明泵内不进油。其原因有以下几种: ①固定阀严重漏失或完全失效; ②泵的进油部分堵塞; ③气体影响大,造成气锁; ④液面很低,泵不进油。 具体为哪一种原因,还需要结合其他资料进行综合分析判断。如动液面资料、套

井口憋压操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 井口憋压操作规程简易版

井口憋压操作规程简易版 温馨提示:本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 一、检查和准备 1、对施工现场、设备、工艺流程进行检 查,无关人员撤离现场。 2、检查现场有无火种,现场严禁烟火。 3、检查压力表量程及完好情况,憋压时, 压力?能超过压力表量程2/3,压力表接头处不 得渗漏油气。 4、准备记录纸笔。杏子川采油厂采油、 集输系统岗位操作规程 10 5、压力上升至2.5Mpa左右时要及时停 抽,憋压时,现场人员禁止站在丝杠正面。

二、操作 1、关井口回压闸门,观察压力表,憋压至 2.5Mpa左右,停抽油机,稳压开始计时,每隔1分钟计1次数值,再停10-15分钟即可; 2、确认憋压数据取全后,开回压闸门,压力降到正常后启动抽油机; 3、绘制憋压曲线; 4、检查抽油机和工艺流程无异常后方可离开。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position

抽油机设备故障的判断与处理

抽油机设备故障的判断与处理 常见故障有: 1、曲柄已剧烈周期性跳动 原因:①曲柄拉紧螺丝松动。处理方法:上紧拉紧螺丝 ②曲柄键不起作用。处理方法:更换新键 ③轴头或孔严重磨损处理方法:更换轴头、孔被严重磨损时,采 用加大孔径,加衬套进行处理。 2、曲柄销子“咯咯”响 原因:①冕形螺帽松动。处理方法:拧紧冕形螺帽 ②销子键损坏。处理方法:换键 ③销子和衬套的锥度配合不当 处理方法:换衬套或销子使锥度配合好。 ④曲柄销子轴承损坏处理方法:换轴承 3、曲柄销子断 原因:①剪力差超过范围。处理方法:重开键槽调整剪力差 ②连杆下头与轴承平面不正 处理方法:用垫子垫调整,使之贴合 ③连杆超长处理方法:换连杆 ④曲柄销子质量问题处理方法:更换曲柄销子 ⑤冕形螺母松脱、退扣造成的 处理方法:上紧或更换曲柄销子 4、减速箱内有不正常的敲击声 原因:①齿轮间隙过大或断齿(质量差、磨损严重)造成打齿。 处理方法:更换齿轮 ②减速箱串轴处理方法:检修或更换齿轮

③减速箱输出轴齿轮损坏处理方法:更换轴承 ④冲次太快惯性载荷较大,严重不平衡 处理方法:调平衡,调冲次 5、连杆销子响或外跑 原因:①干磨处理方法:加注润滑油 ②定位螺丝松处理方法:拧紧螺丝 ③游梁偏扭处理方法:校正游梁 6、连杆碰擦平衡块 原因:①游梁歪斜(连杆与曲柄不平衡) 处理方法:调整游梁使之平衡 ②平衡块制作粗糙(歪斜,凸起) 处理方法:调整或更换、敲掉凸起部分7、减速箱轴承发热或有特殊响声 原因:①润滑油不足或脏处理方法:加注或更换润滑油 ②轴泵盖或密封部分松动处理方法:拧紧螺丝 ③轴承损坏(滚珠破碎)处理方法:换轴承 ④轴承跑外圆处理方法:换轴承或加垫片调整 ⑤齿轮间隙过大处理方法:检修或换齿轮 8、减速箱漏油 原因:①润滑油过多处理方法:放掉多余机油 ②油封损坏或甩油圈松动处理方法:拧紧或更换油封、甩油圈 ③呼吸阀堵(箱内气压增高) 处理方法:清洗呼吸阀 ④油道堵死处理方法:通开油道 ⑤密封部位的轴承磨损处理方法:修轴加套或换轴 9、抽油机震动

抽油机井憋压判断及分析

抽油机井憋压判断及分析 【摘要】:措施是根本,管理是保障。憋压是抽油机机井日常管理重要措施之一,是保证油井正常生产的最基本操作,小措施制定偏差或操作不当,直接影响实施效果,使得油井不能正常生产,生产潜能难以得到有效发挥。油井憋压就好比“中医大夫给人把脉”一样,要想做到手到病除,就必须严把操作关,认真操作,仔细观察,细心记录,认真分析,就能够制定出合理有效的措施。为油井管理助一臂之力。本文通过对油井憋压数据的变化情况,结合液面、功图,对油井出液情况及泵工作情况进行分析、判断,为油井稳产提供可靠的依据。 【关键词】:油井憋压油井管理资料分析措施 一、前言 井口憋压是油井上一种现场检验油井出油情况的方法,我们现场用的较多,是每天必须做的一项小措施,每天对油井至少憋压1-2次,主要判断油井的出液情况和泵是否工作正常,但是油井出液不好或不出液的原因是多方面的与诸多因素有关,因此憋压必须是有目的的,也必须按操作步骤严格执行,以免造成事故。 1、井口憋压:主要用来检验抽油泵各阀的工作状况,是通过在抽油机运转和停抽状况下,通过关回压阀门憋压的方式,各测一条压力与时间的关系曲线来判断泵的工作情况及油井的出液情况。 二、憋压的原理、目的 1、憋压的目的:1)、验证油管、泵是否漏失、出液是否正常的一项重要手段。 2)、憋压后产生的瞬时卸压,可将油管中或管线中的软蜡带走,使之不易沉积在管壁上。 3、油井憋压的理论依据 当深井泵的工作状况完好,阀不漏失时,每当一个冲程结束,泵将压进管腔内一定量液体,压力上升,液体压缩;同时,抽油杆将发生弹性伸长;柱塞与衬

套间隙漏失速度随着柱塞上下压差的增大也将有所增加。当压力达到一定程度后,管腔内由气的体积比较小,压力随时间变化关系,主要表现为液体压缩的增压关系与抽油杆弹性伸长的增容不得缓压及间隙漏失缓压关系的结果。 三、憋压操作及注意事项 1、憋压操作步骤: 1)、关压力表阀门,更换量程合适的压力表,打开压力表阀门,记录初始压力表读数。 2)、关闭回压闸门开始憋压。 3)、记录压力随时间的变化值,当压力升到一定值时,停抽10min,观察记录压力降随时间的变化值。 4)、打开回压闸门泄压,换回原来的压力表,恢复正常生产。 5)、将井号、憋压时间、压力数据等内容填入有关资料,并画出憋压曲线,根据压力判断泵、管漏失情况、出液情况。 2、注意事项 1)、憋压时压力值不超过压力表量程2/3 ; 2)、压力上升值不低于1MPa; 3)、读压力值时,眼睛、指针、刻度成一条垂直于表盘的直线; 4)、憋压时井口不能有渗漏,憋压时人站在阀门侧面。 5)、憋压时,所用的压力表必须经标定合格; 四、憋压资料分析 1、上冲程时油压增高而下冲程时油压稍稳定或略有下降,说明泵工作正常。 图1:油井正常生产 2、憋压时,压力始终是初始油压值,说明抽油杆断脱或油井严重供液不足,

抽油井井口憋压

新入厂员工实践技能课课时计划 课题:抽油井井口憋压实际操作 授课对象;新、初、中级员工 授课时间:2007.10 任课教师: 课时:45分钟 教学目的:使操作者能够正确进行抽油机井口憋压操作,加深理解抽油泵生产状况的概念教学所学设施:抽油机一架、井口设施齐全、井场平整 内容提要: 1、引言 2、准备工作 3、操作步骤 4、示范 5、操作练习与巩固 6、总结 7、重点内容;操作步骤讲述 教学进程安排 1、引言:通过这次学员的学习,能正确掌握抽油机井口憋压操作,加深理解抽油泵生产状况、同时通过憋压活动凡尔提高抽油泵利用率,达到提高泵效的目的。 2、准备工作 (1)油机井1口,井口装置符合憋压要求,油套压仪表齐全好用。 (2)准备1块4.0MPa的压力表,200mm扳手1把,450mm管钳1把,生料带少许,秒表1块,笔1支,工作记录本1本。 3、操作步骤 (1)带好准备的仪表、工具用具等到抽油机井口现场,检查井口生产状况,确认具备憋压条件,可不必换准备的压力表。在工作记录本标注井号、憋压日期和井口回压。 (2)憋压:关井口回压阀,在即将关闭阀门时看压力表有上升迹象没有,再仔细观察井口装置有无渗漏,确认没有后关死阀门,开始憋压,以抽压次数确定憋压标准;及从关死回压阀门起,记好冲数,油压抽到2.0 MPa左右,可将抽油机抽油停止到下死点,稳压开始记时,每隔1分钟记一次数值,稳压10-15分钟。之后启动抽油机抽油停止到上死点,稳压开始记时,每隔1分钟记一次数值,稳压5-10分钟。从而判断深井泵工作状况,如从示功图判断游动微漏,可憋压3-5次,活动游动凡尔提高抽油泵利用率。 (3)确认憋压数据录取全了,打开回压阀门泄压,待压力下降稳定后,启动抽油机。(4)记录憋压值,原油压值,抽压次数,停抽时最高压力值等,绘制憋压曲线作好对比分析。

抽油烟机常见故障修理

油烟机可以说是人们厨房里面必不可少的厨房用品之一,担任着帮厨房戒烟戒油的重要任务,其日常使用频率非常高,而用户通常又没有时间去维护。家里的抽油烟机用久了也会出现一些小问题,下面我就收集了这方面的维修小技巧,一起来看看吧! 1.不吸烟或吸烟效果差 原因1:安装高度不当,造成吸力不够 解决办法:调整安装高度 原因2:排烟管拐弯太多或过长,造成排烟不畅 解决办法:减少烟管的拐弯次数;适当减少排烟管的长度和和选用标配(直径)的排烟管 原因3:电机故障,动力不足 解决办法:修理或更换电机 原因4:滤网网孔被油烟堵塞 解决办法:清洗或更换滤网 原因5:止回阀叶片打不开或不完全打开 解决办法:修理或更换止回阀 2.异响声 原因1:盖帽松动

解决办法:拧紧盖帽 原因2:叶轮不平衡或叶片松动 解决办法:检修或更换叶轮 原因3:电机异响声 解决办法:检修或更换电机 原因4:电机或风道固定螺丝过松或滑丝 解决办法:重新拧紧螺钉或更换螺钉后拧紧 原因5:止回阀破裂 解决办法:检查止回阀是否松动破裂,阀片是否打开,出风口是否有异物阻挡 原因6:油烟机安装不平,造成一边翘起未接触到墙面 解决办法:重新安装烟机至水平靠墙面 3.机体带电 原因:机体不接地及接地不可靠或线路绝缘损坏 解决办法:如机体没有良好接地,则用万用表交流电压档,一端接机壳,一端接地,测电压应为几十伏,此时最好接地,否则,在潮湿天气情况下或类似于赤足情况下会产生厨电感觉。如果测试电压等于插座电压,则说明线路绝缘已经损坏,请检查各线路有无破损,搭壳现象,或采用第一个检查方法

4.灯不亮 原因1:两只灯都不亮,常因开关损坏或接插件松动造成 解决办法:1.用万用表检查开关SA3是否导通;2.如整机无电时一样,检查接插件XP2的红色线 原因2:一只灯不亮,通常是接插件松动、灯松动或灯损坏造成的

抽油机技术操作问答题汇总

抽油机技术操作问答题 1、抽油机由哪些主要部分组成? 答:抽油机主要由主机及辅助装置组成。 主机:底座、支架、减速箱、曲柄、平衡块、连杆、横船、中轴承、尾轴承、支架、驴头、游梁、悬绳梁等; 辅助装置:刹车装置,电动机,电路控制装置。 2、新系列游梁式抽油机的代号表示什么? 答:CYJ表示游梁式抽油机系列代号;驴头悬点最大负荷(吨);光杆最大冲程(米);X100表示减速箱曲柄最大允许扭矩(公斤米);Y表示游梁平衡;P表示复合平衡;B表示曲柄平衡;Q表示气。 3、抽油机平衡方式有几种?各种平衡方式有何特点? 答:平衡方式有游梁平衡、曲柄平衡、复合平衡、气功平衡。 (1)游梁平衡:游梁的尾部装设一定重量的平衡块以达到平衡。适用于轻型抽油机。 (2)曲柄平衡:将平衡块安装在曲柄上,适用于重型抽油机。这种平衡方式减少了游梁平衡方式引起的抽油机摆动, 调整比较方便。但是,曲柄上有很大的负荷和离心力。 (3)复合平衡:在一台抽油机上同时使用游梁平衡和曲柄平衡。小范围调整时,可调整游梁平衡块,大范围调整时, 则调整曲柄平衡块。这种平衡方式适用于中小型抽油机。 (4)气动平衡:利用气功的可压缩性来储存和释放能量

达到平衡的目的,可利用10型以上的抽油机。这种平衡方式减 少了抽油机的动负荷及震动,但其装置精度要求高,加工麻烦。 4、抽油机的工作原理是什么? 答:由电机供给动力,经减速装置将马达的高速旋转运动变为抽油机曲柄的低速旋转运动,并由曲柄——连杆——游梁机构将低速旋转运动变为抽油机驴头的上下往复运动,从而将原油从井底举升到地面。 5、抽油机“十字”作业的内容是什么? 答:抽油机一保作业大约一月一次,一般按“紧固”、“润滑”、“调整”、“清洁”、“防腐”十字作业法进行。 6、抽油机有哪些润滑部位,润滑点? 答:抽油机有10个润滑部位,17个润滑点; 1)减速箱齿轮,在减速箱盖的舱口有一个润滑点; 2) 减速箱输出轴承,在内测顶盖的油孔有2个润滑点; 3)中间轴轴承,两边盖或顶盖的油孔有2个润滑点; 4)输入轴轴承,两边盖或顶盖的油孔有2个润滑点; 5) 连杆下部轴承,在轴承座两侧盖处有2个润滑点; 6) 横梁轴轴承,在轴承座侧面盖处有1个润滑点; 7) 连杆上端销,在销子端面的油孔有2个润滑点; 8) 支架轴承,在轴承座外侧盖处有2个润滑点; 9)驴头插销轴上端,在轴销上端有1个润滑点; 10)电动机轴承,在轴承座上有2个润滑点。

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