折弯系数表
板厚 折弯系数 板厚 折弯系数
折弯展开计算（折弯角度为90°）： L=L1+L2-2δ+Z
L:展开长度
L1：边长1（见右图）
L2：边长2（见右图）
δ：板厚
Z ：折弯系数（见下表）铁板：
1．0 1．2 1．5 1．8(热板) 2．0 2．5 3．0 Z
无 0．4 0．5 0．6 0．75 0．8 1 无刨槽折弯
（冷板）
2 2 2.5 * 3.25 4.2 5 刨槽折弯
（冷板）
1 1 1.5 * 2.0 2.5 3 无刨槽折弯
（热板） * * 3 * * 5 不锈钢板：
1．0
1．2 1．5 1．8 2．0 2．5 3．0 Z
无 0．4 0．5
0．6 0．75 0．8 1
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1
钣金展开计算方法
1 范围
公司折弯次数小于8次的常规钣金件适用本方法，精密钣金件、折弯次数较多或折弯内圆弧半径R有特殊要求的钣金件需进行试折弯。 2 展开计算原理：
2.1 板料在弯曲过程中外层受到拉应力，內层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过度层为中性层；中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所
以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。
2.2 中性层的位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处；当弯曲半径较小，折弯角度增大时，变形程度随之增
大，中性层位置逐渐向弯曲中心的內侧移动。中性层到板料內侧的距离用λ表示（见图一）。
3 折弯模具：
我们使用的小松数控折弯机所配套的普通折弯模具Ｖ型槽宽度通常为适用该折弯模的板厚的５－６倍。板厚与适用V型槽宽（见表1）。
表1 板厚与适用V型槽宽参数
板厚（t） 1.0， 1.2，1.5
1.5，
2.0 2.5，
3.0 3.0，
4.0，
5.0
适用Ｖ槽宽度
8
12
16
25
4 展开计算方法： 4.1 90°折弯（一般折弯）
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2
4.1.1 （如图二），由于我们常用的折弯上模的尖角通常小于0.5，所以折弯内圆弧R可以视为定值，因此折弯拉伸系数的影响因素主要取决于折弯下模槽宽V和材料厚度t。展开
长度的计算公式为（1）：
Ｌ＝Ｌ1 ＋Ｌ2－ 2t ＋系数a ； (1)
4.1.2 折弯系数a的计算公式为（2）：
a = -0.075V＋ 0.72t － 0.01 ……………………………………………………………（2）其中：V—下模槽宽；t—材料厚度
4.1.3 为方便计算将展开长度的计算公式简化为（3）:
Ｌ＝Ｌ1＋Ｌ2－系数C ……………………………………………………………………（3）注：简化系数C = （2t - 系数a）见表2。
4.1.4 多次折弯展开长度的计算公式为（4）：
Ｌ＝Ｌ1＋Ｌ2＋Ｌn－(n-1)C ………………………………………………………………（4）其中：n—折弯次数
表2 90O
折弯系数C
90O
折弯系数C
材料厚度t
1.0
1.2 1.5
2.0 2.5
3.0
4.0
5.0 下模槽宽 V
8 1.89 2.15 2.53 —————————— 12
——
——
2.83
3.47
——
——
——
——
16 ———————— 4.41 5.05 ———— 25
——
——
——
7.01
8.29
5 反折压平（双折边）
5.1 如图三，双折边是两层钢板重叠在一起的折弯形状，通常用来起加强作用，因此2.0mm以上的板很少见压死边。它需要用特殊折弯模具成形，而且要分为两道以上的工序才能
成形。 5.2 双折边的展开长度计算公式为（5）：
Ｌ＝Ｌ1 ＋Ｌ2－系数C (5)
5.3 系数C的经验值见表3。
表3 系数C经验值（一）
材料厚度t 1.0 1.2 1.5 2.0 折弯系数C
0.4
0.5
0.8
1.0
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3
6 钝角折弯
6.1 （如图四）我们常用的钝角折边通常为135o、150o
，展开长度计算公式为（6）：
Ｌ＝Ｌ1 ＋Ｌ2－系数C (6)
6.2 系数C的经验值（二）见表4。
表4 系数C经验值（二）
材料厚度t 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 135o
系数C 0.49 0.59 0.74 1.0 1.24 1.5 1.98 2.47 150o系数C
0.59
0.74
0.89
1.19
1.48
7 折边工艺 7.1 最小折边尺寸
7.1.1 （如图五）最小折边尺寸为公式（7）：
Lmin =（V/2）+ 2 + t (7)
7.1.2 不同材料厚度的最小折边尺寸Lmin（见表5）。
表5 最小折边尺寸Lmin
Lmin
材料厚度t
1.0
1.2 1.5
2.0 2.5
3.0
4.0
5.0 下模槽宽 V
8 7 7.2 7.5 —————————— 12
——
——
9.5
10
——
——
——
——
16 ———————— 12.5 13 ———— 25
——
——
——
——
——
17.5
7.1.3 最小Z型折边中间高度（如图六），Z型折边中间高度受V型槽中心到下模边距离影响，最小折边高度为公式（8）：
Hmin =（V/2）+ 2.5+ 2t (8)
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4
7.1.4 不同材料厚度的最小Z型折边中间高度Hmin见表6。
表6 最小Z型折边中间高度Hmin
Hmin
材料厚度t
1.0
1.2 1.5
2.0 2.5
3.0
4.0
5.0 下模槽宽 V
8 8.5 8.9 9.5 —————————— 12
——
——
11.5
12.5
——
——
——
——
16 ———————— 15.5 16.5 ———— 25
——
——
——
——
——
25
7.2 最大Z型折边反边尺寸
7.2.1 最大Z型折边反边尺寸（如图六），通常的开关柜左门为Z型折边，其反边尺寸受下模及模座高度影响，最大反边高度为公式（9）：
Lmax = 59 + t (9)
7.2.2 当Z型折边中间高度小于30时，不同材料厚度的Z型折边最大反边尺寸见表7，当Z型折边中间高度较大时，受折弯机下模座不同部位影响，其反边最大尺寸应现场确定。
表7 Z型折边最大反边尺寸
材料厚度t 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 Lmax
60
60.2
60.5
61
61.5
62
63
64
8 U型折边
8.1 （如图七）受机床及模具影响，U型折边宽度H1不能太小，高度H2不能太大；当H2满足表5的最小折边尺寸时，H1最小值公式为（10）：
H1 = 12 + 2t (10)
8.1.1 H1的数值见表8
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5
折弯系数、重量
一般铁板0.5—4MM之内的都是A+B-1.6T。（A，B代表的是折弯的长度，T就是板厚） 例如用2.5mm的铁板折180mm*180mm的直角，那么你下的料长就是180mm+180mm再减去2.5mm*1.6也就是4mm就好了，也就是356mm 钣金展开图的计算是要用一个系数来计算的，这个系数一般都用1.645！ 计算方法是工件的外形尺寸相加，再减去1.645*板厚*弯的个数， 例如，折一个40*60的槽钢用板厚3的冷板折，那么计算方法就是40+40+60（外形尺寸相加）—1.645（系数）*3（板厚）*2（弯的个数）=130.13（下料尺寸） 一般6毫米之内都是这样计算的了 展开的计算法 板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示. 展开的基本公式: 展开长度=料内+料内+补偿量 一般折弯:(R=0, θ=90°) L=A+B+K 0.3时, K=0≤T'1. 当0 2. 对于铁材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等) 1.5时, K=0.4T'T'a. 当0.3 2.5时, K=0.35T'T≤b. 当1.5 2.5时, K=0.3T/c. 当T 3. 对于其它有色金属材料如AL,CU: 0.3时,?当T K=0.5T 2.0时, 按R=0处理.≤注: R 一般折弯(R≠0 θ=90°) L=A+B+K K值取中性层弧长 1.5 时'1. 当T λ=0.5T 1.5时/ 2. 当T λ=0.4T 一般折弯(R=0 θ≠90°) L=A+B+K’ 0.3 时≤1. 当T K’=0 0.3时?2. 当T /90)*KυK’=( 注: K为90°时的补偿量
钣金件折弯系数计算法
折弯系数折弯扣除Ｋ因子值的计算方法 一、钣金的计算方法概论 钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。其中最常用的方法就是简单的“掐指规则”，即基于各自经验的算法。通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。 另一方面，随着计算机技术的出现与普及，为更好地利用计算机超强的分析与计算能力，人们越来越多地采用计算机辅助设计的手段，但是当计算机程序模拟钣金的折弯或展开时也需要一种计算方法以便准确地模拟该过程。虽然仅为完成某次计算而言，每个商店都可以依据其原来的掐指规则定制出特定的程序实现，但是，如今大多数的商用CAD和三维实体造型系统已经提供了更为通用的和强大功能的解决方案。大多数情况下，这些应用软件还可以兼容原有的基于经验的和掐指规则的方法，并提供途径定制具体输入内容到其计算过程中去。SolidWorks也理所当然地成为了提供这种钣金设计能力的佼佼者。 总结起来，如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种，一种是基于折弯补偿的算法，另一种是基于折弯扣除的算法。SolidWorks软件在2003版之前只支持折弯补偿算法，但自2003版以后，两种算法均已支持。 为使读者在一般意义上更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念，同时也介绍S olidWorks中的具体实现方法，本文将在以下几方面予以概括与阐述： 1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各自与实际钣金几何体的对应关系 2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法 3、K因子的定义，实际中如何利用K因子，包括用于不同材料类型时K因子值的适用范围 二、折弯补偿法 为更好地理解折弯补偿，请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。图2是该零件的展开状态。 图1 折弯补偿算法将零件的展开长度(LT)描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的折弯区 域的长度。展平的折弯区域的长度则被表示为“折弯补偿”值(BA)。因此整个零件的长度就表示为方程(1)： LT = D1 + D2 + BA(1)
折弯方面的知识
要是铁板的话,折弯系数是0.9.一道弯就从L值里减去两个折弯系数,就是 K=1,8 要是铝板的话,折弯系数是0.8.一道弯就从L值里减去两个折弯系数,就是K=1,6 在Pro/E钣金模块中，计算折弯部分的展开长度公式是： DL＝(pi/2*Ri+y_factor*t)*a/90 式中：DL 板材的中性层长度 Ri 折弯内径 y_factor Y轴比例因子 T 板材厚度 a 折弯部分相对的圆心角 以下是推导过程： 其中，k为中性层系数（即内壁到中性层距离与板厚的比值） DL＝2＊pi（Ri+k*T)*a/360 ＝(pi*Ri+pi*k*T)*a/180 ＝ (pi/2*Ri+pi/2*k*T)*a/90 令pi/2*k=y_factor 则 DL＝(pi/2*Ri+y_factor*T)*a/90 我个人认为，其中的k因子对我们计算展开长度有直接意义，所以在设定折弯许可的时候，设定k因子就可以了。k值针对不同的材料有不同的值。普通钢板k 值为0.45，实际取0.5，误差极小。
一个90°的弯角为例：当R=材料厚度时展开料长L=A+B-K,K值当板厚分别为：1 1.5 2 2.5 3 时是1.8 2.7 3.55 4.45 5.35 。希望对你有用！详细 见图 折弯系数确定的重要性 在钣金加工中, 对零件展开料计算时, 工艺人员是凭经验确定折弯系数(即消耗量) 的, 不同工艺人员编制的工艺文件, 其确定的折弯系数也不相同。通过查阅大量的有关钣金加工手册, 也没有查到明确的公式来计算折弯系数, 只能查到不同折弯内圆弧的折弯系数, 而内圆弧与加工工艺方案有关, 使用不同的折弯下模槽宽, 内圆弧也不相同, 从而导致工艺文件上无法确定折弯系数的准确值。这不仅影响工艺文件的标准化、合理化, 而且给车间生产带来困难, 并导致产品质量的不稳定。 随着科学技术的不断进步, 计算机应用逐步向C IM S 系统发展。必须首先解决计算机自动计算展开料, 也就是必须首先解决折弯系数的自动确定, 才能谈论计算机辅助编制工艺, 包括工艺文件的自动编制、展开料的自动计算, 材料消耗定额的自动计算等等。 北京地区正在推行C IM S 系统的一些厂家, 其软件也没有解决这一问题: 而作为数控机床的生产厂家, 折弯系数的确定是专利产品, 对使用机床的用户是保密的。因此必须自行解决折弯系数确定的计算方法。 2展开料的理论计算 钣金折弯加工时, 其内侧产生压缩, 外侧产生拉伸, 内侧的压缩由内往外逐渐缩小, 外侧的拉伸也由外往里逐渐缩小, 在接近板厚的中心处, 压缩与拉伸接近于零, 板厚中间的这个面叫中性层。下面以中性层为基准对展开料进行理论计算。 2. 1折弯内圆弧半径R ≥5t ( t 为材料厚度)
[教学]solidwork钣金规格折弯系数表
[教学]solidwork钣金规格折弯系数表Solidwork钣金规格/折弯系数表 钣金规格/折弯系数表 钣金规格/折弯系数表存储指定材料的属性。您可以通过一张表将折弯系数、折弯半径或 K 因子与厚度、折弯半径和材料的任何组合相关联。 注: 您还可以使用单独的规格表和折弯系数表。请参阅钣金规格表和折弯系数表概述。您可以通过以下方式访问钣金规格/折弯系数表: 在生成基体法兰时，从基体法兰 PropertyManager 中访问。 在生成基体法兰后，右键单击 FeatureManager 设计树中的钣金，然后选择编辑特征。规格表包含在 SolidWorks 应用程序中，位于以下位置:<安装目录>\lang\<语言>\Sheet Metal Gauge Tables\。 其中包含规格/折弯系数表和规格表。您可以用它们作为模板来生成自己的表。 以下显示了组合的规格/折弯系数表。对于每个规格号(厚度)，您都可以从半径和角度范围中进行选择。 使用规格/折弯系数表来指定钣金参数 可以使用钣金规格表指定整个零件的默认值。 应用与规格/折弯系数表值不同的折弯半径值 为添加的特征手工指派折弯半径值 钣金规格表钣金规格表存储指定材料的属性。在生成基体法兰时，可以从PropertyManager 访问钣金规格表。使用钣金规格表可指定: 规格厚度 允许的折弯半径
K-因子 在生成基体法兰之后，在 FeatureManager 设计树中右键单击钣金并选择编辑特征，即可访问钣金规格表。 使用钣金规格/折弯系数表以通过单个表指定厚度和折弯值。请参阅钣金规格/折弯系数表。 指定折弯半径值 可以使用钣金规格表指定整个零件的值。这称为默认值。但您也可以应用与钣金规格表中默认值不同的折弯半径值到特定的特征，例如边线法兰。 控制折弯半径值 如果选择使用默认半径，便可对所有顺流特征使用钣金规格表中的一个一般折弯半径值。 如果选择使用规格表，则使用的折弯半径值不同于钣金规格表中的默认值。如果使用默认半径和使用规格表都不选择，可以键入折弯半径值。 应用与规格表值不同的折弯半径值: 生成基体法兰，并在 PropertyManager 的钣金规格下，选择使用规格表，然后选择一个表添加另一个钣金特征到零件。 在 PropertyManager 中，清除使用默认半径，并选择使用规格表。 在钣金规格表中，为折弯半径选择另一个值。 如果使用不同的钣金规格表折弯半径值来更改默认值，特征将保持其设置值而不会改变。手动指定折弯半径值: 在 PropertyManager 中，清除使用默认半径。 键入折弯半径的值。 K-因子
各种板厚、折弯角度展开尺寸计算方式
产品展开计算方法 1. 90?无内R轧形展开 K值取值标准: a.t≦0.8mm,K=0.45 b.0.8mm
K值取值标准: a. t≦0.8mm,K=0.45 b. 0.8mm
式进行展开. 中性层系数确定: 弯曲处的中性层是假设的一个层面.首先将材料延厚度方向划分出无穷多个厚度趋于0的层面,那么在材料弯曲的过程中长度方向尺寸不变的层面即为材料弯曲处的中性层.由上述可知中性层的尺寸等于部品的展开尺寸. 铝料/ Al料中性层系数
SW修改折弯系数表教程(优选.)
最新文件---------------- 仅供参考--------------------已改成-----------word文本 --------------------- 方便更改 1.首先要知道在哪里修改？ C:\Program Files\SolidWorks Corp\SolidWorks\lang\chinese-simplified\Sheet Metal Gauge Tables 如果没有刻意动过的话，地址应该在上述位置，当然改过也没有关系，只要找到lang 下面的文件就可以了。 其中这次主要讲解的是红色标记框中的折弯扣除表格。 2.我们了解了要修改的位置之后就需要进行下一步如何修改？ 我们打开会发现有这样的一张表格，但是它又代表什么意思呢，换句话说SW是如何根据这个表格来计算的呢？
你会发现，如上面的图中10*10*T1.0的零件，用R1的折弯刀折弯，其展开算法是8+8+K=16.4，其中K=0.4;正好符合了表格中对应的半径=1，角度=90时候的0.40这个值， 3.那么现在我们已经了解到该表格中的数据代表的上面意思就很容易根据各自工厂内部 的折弯扣除量来结算处这个K值，依次将对应的数值填入即可，例如T=1的板，使用R2的折弯刀，折30度的角度，那么我就需要把表格中的绿色框里的数值改掉即可调用。 4.既然现在已经把表格修改完成了，那么接下来怎么投入到SW软件中使用，让其调用 这个表格中的数据呢？
首先你必须在SW的系统选项中选择文件位置—>然后找到“钣金规格表”—>添加“你存好的Excel表的文件夹位置”，添加好后确定退出； 然后如上图绘制好草图轮廓，生成基体法兰薄片
折弯系数完整版
折弯系数 中性层：在绘制钣金展开时，板料中有一层既不伸长又不缩短的一层称为中性层，随板厚的不同中性层的位置是不同的，折弯系数是用来表示这一层位置的参数 系数：钢板的产地不同及不同的折弯机，系数有差异，要根据实际情况确定系数 先说明一下： 1.折弯系数的算法通常以90度折弯来计算的，具体数据取决于折弯机刀槽和所应用钣金材料 2.折弯系数包括两个定义(折弯扣除ΔΚ、折弯系数ΔΤ)即两种算法，但无论用哪种算法最后展开值是一致的 3.具体算法是：折弯扣除ΔΚ等于外档尺寸相加减去展开长度L；折弯系数ΔΤ等于展开长度L减去内档尺寸之和 即设折弯形状为L形，两外档尺寸分别为A、B内档尺寸为a、b展开长度为L料厚为T 则： ΔΚ=A+B-L；ΔΤ=L-(a+b) 推出ΔΚ=2T-ΔΤ 4.本人上传一个折弯系数表供大家参考(实际是扣除表)具体值可参考实际更改，此格式不是太成熟，由于工作忙等抽空再做个更人性化的给大家， 5.只要将表放到其他系统系数表文件夹里就可看到了，也可放一个固定位置浏览一下就行了 6.再声明一下，具体的值要根据自己的折弯机和材料进行试验来确定的，不同厚度的材料扣除值是不同的，同厚度不同刀槽折的值也是不同的，不同材料的值也是不同的 上模R角大小：未知 V槽口尺寸：一般折弯用的V槽口尺寸为板厚的 8倍计算 折弯系数跟材质;折弯半径/板材厚度,V口宽度及上模半径有关 4m以下算内层的长度，4m到10m之间算中间层的长度，再以上，应该是中间偏上，就有系数了。 两个办法： 1、根据实际结果和计算值，得出这种材料的中间层位置系数。 2、根据截面密度计算理论值，再修正。 1折弯系数确定的重要性 在钣金加工中, 对零件展开料计算时, 工艺人员是凭经验确定折弯系数(即消耗量) 的, 不同工艺人员编制的工艺文件, 其确定的折弯系数也不相同。通过查阅大量的有关钣金加工手册, 也没有查到明确的公式来计算折弯系数, 只能查到不同折弯内圆弧的折弯系数, 而内圆弧与加工工艺方案有关, 使用不同的折弯下模槽宽, 内圆弧也不相同, 从而导致工艺文件上无法确定折弯系数的准确值。这不仅影响工艺文件的标准化、合理化, 而且给车间生产带来困难, 并导致产品质量的不稳定。 随着科学技术的不断进步, 计算机应用逐步向C IM S 系统发展。必须首先解决计算机自动计算展开料, 也就是必须首先解决折弯系数的自动确定, 才能谈论计算机辅助编制工艺,
折弯系数表
板厚 折弯系数 板厚 折弯系数 折弯展开计算(折弯角度为90°): L=L1+L22δ+Z L:展开长度 L1:边长1(见右图) L2:边长2(见右图) δ:板厚 Z:折弯系数(见下表)铁板: 1.0 1.2 1.5 1.8(热板) 2.0 2.5 3.0 Z 无 0.4 0.5 0.6 0.75 0.8 1 无刨槽折弯 (冷板) 2 2 2、5 * 3、25 4、2 5 刨槽折弯 (冷板) 1 1 1、5 * 2、0 2、5 3 无刨槽折弯 (热板) * * 3 * * 5 不锈钢板: 1.0 1.2 1.5 1.8 2.0 2.5 3.0 Z 无 0.4 0.5 0.6 0.75 0.8 1 全国注册建筑师、建造师考试 备考资料 历年真题 考试心得 模拟试题 Q/ZB J65—2010 1 钣金展开计算方法
2、1 板料在弯曲过程中外层受到拉应力,內层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力得过度层为中性层;中性层在弯曲过程中得长度与弯曲前一样,保持不变,所以中性 层就是计算弯曲件展开长度得基准。 2、2 中性层得位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度得中心处;当弯曲半径较小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层 位置逐渐向弯曲中心得內侧移动。中性层到板料內侧得距离用λ表示(见图一)。 3 折弯模具: 我们使用得小松数控折弯机所配套得普通折弯模具Ｖ型槽宽度通常为适用该折弯模得板厚得５－６倍。板厚与适用V型槽宽(见表1)。 表1 板厚与适用V型槽宽参数 板厚(t) 1、0, 1、2,1、5 1、5, 2、0 2、5, 3、0 3、0, 4、0, 5、0 适用Ｖ槽宽度 8 12 16 25 4 展开计算方法: 4、1 90°折弯(一般折弯) Q/ZB J65—2010 2 4、1、1 (如图二),由于我们常用得折弯上模得尖角通常小于0、5,所以折弯内圆弧R可以视为定值,因此折弯拉伸系数得影响因素主要取决于折弯下模槽宽V与材料厚度t。展开长 度得计算公式为(1): Ｌ＝Ｌ1 ＋Ｌ2－ 2t ＋系数a ; (1) 4、1、2 折弯系数a得计算公式为(2): a = 0、075V＋ 0、72t － 0、01 ……………………………………………………………(2) 其中:V—下模槽宽;t—材料厚度 4、1、3 为方便计算将展开长度得计算公式简化为(3): Ｌ＝Ｌ1＋Ｌ2－系数C ……………………………………………………………………(3) 注:简化系数C = (2t 系数a)见表2。 4、1、4 多次折弯展开长度得计算公式为(4): Ｌ＝Ｌ1＋Ｌ2＋Ｌn－(n1)C ………………………………………………………………(4) 其中:n—折弯次数 表2 90O 折弯系数C 90O 折弯系数C 材料厚度t
折弯系数表
板厚 折弯系数 板厚 折弯系数 折弯展开计算（折弯角度为90°）： L=L1+L2-2δ+Z L:展开长度 L1：边长1（见右图） L2：边长2（见右图） δ：板厚 Z ：折弯系数（见下表）铁板： 1．0 1．2 1．5 1．8(热板) 2．0 2．5 3．0 Z 无 0．4 0．5 0．6 0．75 0．8 1 无刨槽折弯 （冷板） 2 2 2.5 * 3.25 4.2 5 刨槽折弯 （冷板） 1 1 1.5 * 2.0 2.5 3 无刨槽折弯 （热板） * * 3 * * 5 不锈钢板： 1．0 1．2 1．5 1．8 2．0 2．5 3．0 Z 无 0．4 0．5 0．6 0．75 0．8 1
Q/ZB J65—2010 1 钣金展开计算方法 1 范围 公司折弯次数小于8次的常规钣金件适用本方法，精密钣金件、折弯次数较多或折弯内圆弧半径R有特殊要求的钣金件需进行试折弯。 2 展开计算原理： 2.1 板料在弯曲过程中外层受到拉应力，內层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过度层为中性层；中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所 以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。 2.2 中性层的位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处；当弯曲半径较小，折弯角度增大时，变形程度随之增 大，中性层位置逐渐向弯曲中心的內侧移动。中性层到板料內侧的距离用λ表示（见图一）。 3 折弯模具： 我们使用的小松数控折弯机所配套的普通折弯模具Ｖ型槽宽度通常为适用该折弯模的板厚的５－６倍。板厚与适用V型槽宽（见表1）。 表1 板厚与适用V型槽宽参数 板厚（t） 1.0， 1.2，1.5 1.5， 2.0 2.5， 3.0 3.0， 4.0， 5.0 适用Ｖ槽宽度 8 12 16 25 4 展开计算方法： 4.1 90°折弯（一般折弯）
折弯展开计算公式【超简单】
折弯展开计算公式【超简单】 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多折弯等钣金设备展示，就在深圳机械展！ 在钣金展开中，影响展开长度计算精度的因素有： 折弯内弧半径r下模V型槽宽，板料实际厚度t＇，和弯曲曲角度α。自由折弯板料在展开长度计算时，没有明确的公式来计算折弯系数，只能查到不同折弯内弧半径的折弯系数。而内弧半径与加工工艺有关，使用不同的下模V型槽宽，内弧半径也不相同，导致无法获得折弯系数的准确性。一般是凭经验判断折弯系数，不同的人判断的折弯系数也不相同。 在钣金中折弯中，经常用到形式分为L折N折和Z折几种。下面我们对几种钣金的展开做个探讨。 1、L折，L折分90°折和非90°折。 在90°折方面，根据经验折弯系数总结如下表
在非90°方面，根据经验折弯系数总结如下。 L=A+B+补偿量*仅供参考 T=0.8 R=0.5 120°≤q≤160° 补偿量为0.1 160°＜q≤180° 可忽略不计 T=1.0 R=0.5 120°≤q≤145° 补偿量为0.2 145°＜q≤170° 补偿量为0.1 170°＜q≤180° 可忽略不计
T=1.2 R=0.5 补偿量与T=1.0相同 T=1.5 R=0.5 120°≤q≤130° 补偿量为0.3 130°＜q≤150° 补偿量为0.2 150°＜q≤170° 补偿量为0.1 170°＜q≤180° 可忽略不计 180& deg;-q L=A+B+------ (2*∏*r) 360°
钣金折弯展开系数计算
统一展开计算方法,做到展开的快速准确. 适用范围 NWE 冲件样品中心. 三.展开计算原理 板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力,从拉到压之间有一既 不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一 样保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度 有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时,变形程度较小，中性层位置靠近板料厚 度的中心处,当弯曲半径变小，折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置 逐渐向弯曲中心的内侧移动?中性层到板料内侧的距离用λ表示. 四.计算方法 展开的基本公式： 展开长度=料内+料内+补偿量 一般折弯:(R=0, θ =90 ° ) L=A+B+K 1. 当 0T≤0.3 时,K=O 2. 对于铁材:(如 GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, 3. 对于其它有色金属材料如AL,CU: 当 TE0.3 时， K=0.4T 注：R 兰2.0时，按R=0处理. 一般折弯(R ≠ 0 θ =90 ° ) L=A+B+K K 值取中性层弧长 1. 当「1.5 时 λ =0.5T 2. 当 T 1.5 时 λ =0.4T SUS 等) a.当 0.3 T 1.5 时，K=0.4T b.当 1.5 汀 2.5 时,K=0.35T c.当 T 2.5 时，K=0.3T — 丿 B _i I * / L ------ A ------ 中性層
一般折弯 (R=O L=A+B+K 1. 当 T≤0.3 时 2. 当T 三0.3时 注：K 为90 ° 一般折弯(R ≠ 0 θ ≠ 90 ° ) L=A+B+K 1. 当 T H 1.5 时 λ =0.5T 2. 当 T 1.5 时 λ =0.4T K 值取中性层弧长 注：当R 20,且用折刀加工时，则按R=0来 计算,A 、B 依倒 零角后的直边长度取值 Z 折1(直边段差). 1. 当H.5T 时，分两次成型时,按两个90°折弯计算 2. 当 H "5T 时，一次成型，L=A+B+K K 值依附件中参数取值 Z 折2(斜边段差). 1. 当HNT 时，按直边段差的方式计算，即：展开长 度=展 开前总长度+K K=0.2 2. 当H 2T 时，按两段折弯展开(R=0 θ ≠ 90 ° ). θ ≠ 90 ° ) K ' =0 K ' =( ∕90)*K 时的补偿量
折弯计算公式
买两本书，一本是钣金手册，桔黄色皮的，很厚，另外一本是冷加工手册，绿色封面的，薄一些。 如果是简单的直角折弯，一般来说，算料的时候，数一下有多少个弯就行了，每个弯减一个板厚。 L=外形长-2*R/tan(α/2)+α/180*3.1416*R 其中,α为30度可者90度,R为弯曲半径 展开尺寸是把每段相加,在减去你每道弯有1,8倍SECC,SPCC和如果折弯数连续有4折以上的建议你先试样。折弯件上面折边如果要开孔，一般将它们画出来，找到延长线(按照中线)，按几何法计算： L=外形长-2*R/tan(α/2)+α/180*3.1416*R ；其中，α为30度或90度，R为弯曲半径；如你折的是1.0的板子，折弯件的宽度加高度再减1.0X折弯的刀数。 理论计算法：1，圆角很小（R<0.5δ）的弯曲件展开法。 L=L1+L2+Kδ ,式中K——介于0.48~0.5之间，软料取下限，硬料取上限。多角弯曲时：L=L1+L2+.......+Ln+K1δ（n-1）， 式中 L1,L2.....Ln——各直边的内线长度（毫米），n——直边的数量。K1——在双角弯曲时，介于0.45~0.48之间；在多角弯曲时为0.25（对于塑 性更大的材料可减至0.125）. 如何算折弯尺寸 现在经常要算一些板金及铁线的下料，但碰到折弯的地方，算出来总会差1—2mm（一般用1.6x厚度来减），如果碰上角度问题，那就差更远了。哪位师傅能帮忙讲解一下如何算？越详细越好！ 我也有个折弯公式，但不会用。BA=P(R+KT)A/180 算你问对人了。我发明的一个最简单公式： L=k*(1.6r+0.5t) 其中：L----圆弧部分的展开长度；mm k----圆心角除以直角的值； r----工件园角的内半径；mm t----工件板厚；mm 计算板金下料时经常总是相差1-2mm，我想可能有两个原因: 1、可能你在计算长度时，不是用中性层来计算,因为板材在折弯时,里 层组织受压,外层组织受拉,一定要用中性层来计算。 2、你可能没有考虑折弯时的变薄系数，系数可以《板金下料手册》中 查到。 建议去买一本《板金下料手册》来看，里面有详细的介绍。 直角展开公司：0，28*1，57*t（料厚） 角度展开公司：0，28*1，57*t（料厚）*角度/90度 反折平：1，5t（料厚） 以上为五金模具设计经验值。希望能帮上你 Q235B材料的话一般是用材料厚度的1.75至2倍，要求不高的话就用2倍计算，要求高的话那就要看下模大小，还有材料的拉申度的，这个就要在实际工作中去试了，不同批次的材料都不一样的，有时就是同一张钢板上剪下来的也会不一样。比如我做过一批出口产品，414的材料4.75mm，在折四次的情况下公差要在50丝之内，我用的是1.85倍，下模36，供参考。 折弯一次的：外型尺寸相加减去两个材料厚度再加一个材料厚度X折弯系数。
关于钣金折弯的展开计算
关于钣金折弯的展开计算 在我国钣金加工行业里，钣金折弯是一种重要方式，钣金弯曲件的数量和种类都很多。关于钣金折弯的加工，计算弯曲零件毛坯长度是制订工艺方案的前提。 以左图（图1）所示，一个已成形的钣金 折弯，它有三个尺寸：两个轮廓尺寸和一个厚 度尺寸，定义两个轮廓尺寸为A、B，厚度尺 寸为T，我们都已知道，A+B是要大于展开长 度L的，它们的差值就是X（修正系数），那 么一个弯的展开尺寸L=A+B+X。 通常，X（修正系数）与弯曲零件的材料、 加工模具的精密度、折弯角度及加工方法等多 个因素都有影响，这也造成了钣金展开计算的 不确定性。 这里我以常用材料（SPCC：普通钢板）的弯曲为例，把如何进行钣金折弯的展开计算过程进行分解，制订了《折弯（15°~165°）的展开修正系数表》，以方便查询。并结合本人实际常见折弯的情况，列举几个折弯展开计算的实例。 一、弯曲过程分析和计算原理 弯曲件毛坯的长度，是根据中性层在弯曲前后长度不变的原则求得的。板料弯曲时，切向毛坯断面的外层被拉伸，里层被压缩，端面上由拉伸向压缩过渡时，必然有一层金属的应力和应变为零，即未发生变化，这就是中性层。 在塑性弯曲时，圆角区材料开始变薄、加宽，造成中性层由弯曲时所处的板料中间位置向内侧转移。相对弯曲半径（内层弯曲半径与板料厚度之比）愈小，圆角区材料变薄的程度也加剧，中性层内移量也越大。 因此，计算弯曲毛坯件长度的关键就在于确定中性层的位置，而中性层的位置，则是根据变形前后毛坯体积不变的条件确定的。 二、弯曲展开长度计算公式 以右图（图2）为例，折弯展开的 计算公式：L=A+B+X 式中：L---中性层展开长度， A、B---折弯后两边长度， X---折弯修正系数 其中，折弯修正系数X的计算公式 应为： X=π×[（180－α）/180]×（R+K*T）－2×（R+T）tan[（180－α）/2] 式中：T---料厚， R---折弯内半径， α---开口角度， K---中性层系数 从上式可以看出，影响折弯修正系数X的主要有K值、α值、R值、T值等
折弯系数 折弯扣除 K因子值的计算方法
折弯系数折弯扣除Ｋ因子值的计算方法 招聘(广告) 一、钣金的计算方法概论 钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。其中最常用的方法就是简单的“掐指规则”，即基于各自经验的算法。通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。 另一方面，随着计算机技术的出现与普及，为更好地利用计算机超强的分析与计算能力，人们越来越多地采用计算机辅助设计的手段，但是当计算机程序模拟钣金的折弯或展开时也需要一种计算方法以便准确地模拟该过程。虽然仅为完成某次计算而言，每个商店都可以依据其原来的掐指规则定制出特定的程序实现，但是，如今大多数的商用CAD和三维实体造型系统已经提供了更为通用的和强大功能的解决方案。大多数情况下，这些应用软件还可以兼容原有的基于经验的和掐指规则的方法，并提供途径定制具体输入内容到其计算过程中去。SolidWorks也理所当然地成为了提供这种钣金设计能力的佼佼者。 总结起来，如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种，一种是基于折弯补偿的算法，另一种是基于折弯扣除的算法。SolidWorks软件在2003版之前只支持折弯补偿算法，但自2003版以后，两种算法均已支持。 为使读者在一般意义上更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念，同时也介绍S olidWorks中的具体实现方法，本文将在以下几方面予以概括与阐述： 1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各自与实际钣金几何体的对应关系 2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法 3、K因子的定义，实际中如何利用K因子，包括用于不同材料类型时K因子值的适用范围 二、折弯补偿法 为更好地理解折弯补偿，请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。图2是该零件的展开状态。 图1 折弯补偿算法将零件的展开长度(LT)描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的折弯区 域的长度。展平的折弯区域的长度则被表示为“折弯补偿”值(BA)。因此整个零件的长度就表示为方程(1)： LT = D1 + D2 + BA(1)
折弯参数的计算及相关问题
6.1 展开的计算法 板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示。一般情况取λ=t/3。 机柜、机箱应在数控折弯机折弯，当要求精度不高件在普通折弯机上折弯时，质检可按GB/T1804 -92C级验收。 6.2展开的基本公式: 6.2.1外尺寸法展开长度L=料外1+料外 2+……+料外n-补偿量Kn L=L1+L2+……LN+LR—Kn L——展开总尺寸 L1、L2……LN——折弯外尺寸 LR=πR/2 R——大于板厚的内园角尺寸 K——系数（查折弯系数K、K’一览表） n——折弯个数
6.2.1.2 板材K系数见“折弯系数K一览表” 6.2.1.3折弯尺寸计算范例 用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸： L=L1+L2+…+LN+LR-kn L1---L2折弯外尺寸 LR=ЛR/2 R为（内缘半径+ t /3） n为折弯半径小于板厚的折弯个数 t=板厚 k为每折一个弯减去值(查表) L=25+17+42+(50-10-2)+Л×（10+t /3）/2 +(47-10-2)+15+25+15-3.34×6 =208.71 由于折弯刀长期使用造成磨损, 故取r=0.6mm；折弯下模槽宽采用5T（5*板厚）；当R=r=0.6mm时，则n=7 L=25+17+42+50+47+15+25+15-3.34×7=212.62 6.2.1.3压死边折弯系数K= 0.43 t 6.2.2内尺寸法展开长度=料内+料内+补偿量 6.2.2.1折弯尺寸计算范例 用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸： L=L1+L2+…+LN+LR+k’n L1---L2折弯内尺寸 LR=ЛR/2 R为（内缘半径+ t /3） n为折弯半径小于板厚的折弯个数
铜牌折弯系数计算
在折弯变形过程中，折弯圆角内侧材料被压缩、外侧材料被拉伸，而保持原有长度的材料呈圆弧线分布（图中的虚线）。这个圆弧所在位置是钣的材料力学中性线，这就是用来计算展开长度的线。它不可能超过钣厚的几何形状的1/2处。 系数K就是对材料中性线位置的计算系数。 在线性展开方式下，K决定了计算折弯圆角部分结构（任何可以得到这种形状的特征），在计算展开长度时的系数。范围是0-1；默认值是0.44。折弯展开长度计算公式如下： 展开结果长度= 2*PI*（折弯半径+ K *厚度）*（折弯包角/360） 可见，随着K系数的不同设置，带折弯的展开长度将有所不同，这种条件下，模型上所有的相关部分的展开计算，将使用同一个系数；而在“折弯表”模式下，可能针对不同的参数使用不同的计算系数，应当更为精确合理。 根据材料和具体钣金设计规则的不同，可改变K系数到合适的值，以便能在展开后得到比较准确的长度。K系数与材料相关，主要也取决于钣厚度和折弯半径的比值。对于钢材，我国的习惯参数如表10-1。对于Inventor默认的情况，折弯半径/厚度=1.0，而K=0.44，与我国设计习惯也相当一致。 表10-1 K系数表 折弯半径/厚度 0.1 0.25 0.5 1.0 2.0 3.0 4.0 >4.0 K 0.32 0.35 0.38 0.42 0.46 0.47 0.48 0.5 内尺寸和外尺寸加系数.是折弯经验公式里用到的，内尺寸就是不计材料厚度的折边长度，外尺寸就是计材料厚度在内，系数是折弯时考虑的修正值，完全是经验之谈。只应用在比较粗糙的场合。关于折弯半径的确定，如果你是做设计的，当然是由你来确定了，不过得考虑装配关系、外形美观、还有制造工艺性等等。一般折弯内侧都取料厚的，符合基本的钣金规则 好了， 折弯系数表就是你事先做好一张表以后画钣金件的时候插入进去就好了会根据板厚自动添加 K因子多数用于非90°折弯或者大圆弧的折弯（可以根据你们单位折弯机折板材的扣除来设置） 折弯扣除就是每折一刀都要减去一个尺寸（根据板厚和下模宽度来，比如 2mm的冷板，16mm的下模，那么折弯扣除在3.4左右；比如一个2mm的钣金件，一边20一边80，那么展开长度是20+80-3.4=76.6）在你画的零件里钣金选项里面设置也可以在折弯里面设置 K因子通常不用但是非90度和大圆弧折弯时，折弯扣除显然不大精确，那么就要确定K因子；方法是：画一个直角的钣金件，设置一个正确的折弯扣除，然后点击展开，测量并记录下这个展开尺寸，在退回，设置一个K因子，比如0.25，再点击展开，看展开尺寸是不是与刚才的展开尺寸一样，一样的话说明K
折弯系数最简单的算法
三种最简单的弯曲系数算法 在计算钣金展开材料或cad钣金展开的长度时，我们总是希望提高效率，并且计算越简单越好。弯曲系数的计算公式是最简单，最好的。实际上，如果不需要精确的钣金误差，则可以通过一种简单的方法来计算弯曲系数。 总结前几篇文章的内容，发现最简单的弯曲系数计算方法属于90度弯曲系数经验公式：材料厚度的1.7倍。该公式如何使用？在90个钣金件弯曲工艺中使用，一个直角弯曲减少了材料厚度的1.7倍。例如，如果材料是1mm的铁板，弯曲角度为90度，弯曲尺寸分别为100和50，则计算和扩展方法为100 + 50-1.7 = 148.3 mm。计算扩展长度。有人说这1.7是1.6或1.65倍，这是正确的，可以稍作调整。因为每个钣金工厂中使用的折弯模具并不完全相同，所以存在一些轻微的误差，可以不经调整就使用，如果要求很高，可以稍作调整。 弯曲系数最简单的计算公式 钣金弯曲不仅是90度弯曲，还包括非90度弯曲。有最简单的计算方法吗？
这不是真的。有一个公式可以精确计算非90度弯曲系数，即使用中性层的概念，计算弯曲弧的弧长，最后找到弯曲系数。互联网上有很多示例，并且前面的文章中也有计算方法。 在此，可以通过简单的方法从特殊角度计算弯曲系数。当金属板的弯曲角度为135度时，可以将弯曲系数减小到材料厚度的0.5倍。例如，如果材料是1mm的铁板，弯曲角度为135度，弯曲尺寸分别为100和50，则计算和扩展方法为100 + 50-0.5 = 149.5 mm。其他钣金厚度也可以通过此方法计算。仅在135度时，其他角度不可用。 135度钣金弯曲系数的最简单算法 钣金折弯中还有一个特殊的角度折弯，即钣金折边，也称为死角，可以通过简单的方法来计算。弯曲系数等于钣金厚度的0.4倍。例如，如果材料是1mm的铁板，弯曲是死角，弯曲尺寸分别是100和10，则计算和扩展方法是100 + 10-0.4 = 109.6 mm。该计算是一个经验公式，非常准确。一些钣金工厂可能会因设备不同而有所差异。
折弯展开尺寸计算
折弯： 折弯—金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的·随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。 折弯展开系数： 折弯系数就是板材在折弯以后被拉伸的长度．材料不同，板厚不同，采用的折弯模具不同，折弯系数也不同。 折弯展开系数就是有经验的模具设计师，根据多年的设计经验反复验证而总结出来的数据化的东西，后来的模具设计师可以直接套入计算公式就可以得到折弯结构的展开平板尺寸了。 基于此点，冲压折弯展开系数就是为了模具设计师计算展开尺寸而总结的，不管是哪个模具设计者都可以加以利用。 作用： 当拿到客户提供的产品零件图纸开始设计 模具图纸时，第一步就是要将折弯结构以逆向方式一步一步展开成平板结构，平板结构部分再运用冲裁方式进行冲压，而折弯结构则是在冲裁成的结构基础上通过设计折弯模具结构，从而达到客户要求的弯曲结构。 作为一个模具设计者来说，设计模具当然不仅仅只考虑客户图纸
要求的结构就行了，还需要达到客户图纸要求的尺寸公差要求，即精度也要达到客户的需求。在这里最难以保证也最考验模具设计师的就是冲压折弯展开相关尺寸的准确度了。 而冲压折弯展开系数就是有经验的模具设计师，根据多年的设计经验反复验证而总结出来的数据化的东西，后来的模具设计师可以直接套入计算公式就可以得到折弯结构的展开平板尺寸了。基于此点，冲压折弯展开系数就是为了模具设计师计算展开尺寸而总结的，不管是哪个模具设计者都可以加以利用。 注意重点： 冲压折弯展开系数表的使用时的注意重点 冲压折弯展开系数表如右表，是根据不同的材质不同、用板厚和折弯内R的比值不同而采用不同的系数大小。 根据以上原理，模具设计者在选用折弯系数时，务必先要看是什么材质，然后再看计算内R除以板厚的大小，然后对应右表进行选择折弯系数。 运用： 运用冲压展开系数计算折弯展开尺寸 A:直边长度（两边为A1、A2) R:折弯内R大小T：材料厚度P：折弯展开系数W：内R弯曲角度π:3.1416 则:展开后展开长度为L=A1+A2+W/360*2*3.1416*R*P 说明：一般客户提供的都是DWG或DXF文档格式，也有提供PRO E文档格式的，还有提供PDF文档格式的，不管是哪种格式，
非90度折弯系数表
$ ’% ) $ ) # )!（& )%） 压力加工 !"#$% &’()*+, 非 !"#折弯系数表的制订 中国电子科技集团第三十八研究所 （安徽合肥 $%""%&） 宋为民 钣金弯曲件是现代机器、仪器仪表中数量最多 的零件种类之一。结合我所产品的情况看，也是数 量最为繁多的零件种类之一。计算弯曲零件毛坯长 度是制定其工艺方案的前提。通常典型的简单弯 曲 件 如 图 & 所 示 ，其 展 开 长 ! ’ !& ( !$ ) "（ 修 图 & 正系数），但在各种手册和资料中，一般只有 !"#折 弯系数表，按其选取误差较大。比如图 $ 所示零 件，!’ &*+,,， # ’ &*+,,，开口角" ’ &$"#，经 计算 修 正 系 数 " ’ &*$%，而 查 表（" ’ !"#，! ’ &*+,,，# ’ &*+,,）的修正系数则为 $*-+。因此 有必要根据 !"#折弯系数表的制订方式，制订出一 组非 !"#折弯系数表。 #" 计算过程 计算公式如下： " ’!［（&0" )"） 1 &0"］ 2 （ # ( $!） ) $ 2 （ # (!）345［（&0" )"） 1 $］ 式中 $———中性层修正系数 #———折弯内角半径 !———料厚 "———开口角 $ 要根据 #、! 查表得知。如果每次都计算则 较烦琐，因此可以制订一组非 !"#折弯系数表，即 根据 生 产 实 践 的 需 要 制 成 了 开 口 角 分 别 为 %"#、 -"#、&$"#和 &+"#的修正系数表。 参见图 %，具体制订方法如下： 图 % 弯曲前的体积 % ’ !&! 图 $ 弯曲后的体积 % ’ （ ’$ ) #$）#&( ) $ 当". !"#时，尺寸界限标注在开口角角平分 线尖点上；当" / !"#时尺寸界限标注在开口角外 层切线上。下列计算均按这种标注方法进行。 一、计算方法 !" 计算原理分析 弯曲件毛坯的长度，是根据中性层在弯曲前后 长度不变的原则求得的。板料弯曲时，切向毛坯断 面的外层被拉伸，里层被压缩，端面上由拉伸向压 缩过渡时，必然有一层金属的应力和应变为零，即 所谓中性层。因此，计算弯曲件毛坯长度的关键就 在于确定中性层的位置，中性层的位置则是根据变 形前后弯曲毛坯体积相等的条件确定的。 其中， & 为弯曲宽度， &( 为弯曲后平均宽度， 根据体积不变原则有 !&!’ （ ’$ ) #$）#&( ) $ ! ’ （ ’$ ) #$）#&( ) $!& * ’ !， * ’#$ $’ （ # )!(%) $）!"% 一般 &!%!，则& ’ & $’ # ( $! $ 式中 %———变薄系数（见表 &），%’!)!( &———加宽系数，& ’ & ) &( $———中性层半径 #———弯曲角 !"