THIBEAU梳理机针布配置

无纺布非织造布常识

无纺布（非织造布）常识 一、无纺布（非织造布）的概念以及用途： 无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。 它的主要用途大致可分为： （1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等； （2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等； （3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等； （4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等； （5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等； （6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。 二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类： （一）无纺布（非织造布）的技术特点： 1，多学科交叉 2，工艺流程短程化，劳动生产率高 3，生产速度高，产量高 4，可应用纤维原料范围广 5，工艺变化多，技术纺织品特征明显 6，资金规模大，技术设计要求高 在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一个对比了解： 生产方法机型相对生产速度 织机自动有梭织布机 1 无梭织布机10 针织纬编大圆机28 高速经编机71 非织造 缝编机90 针刺机（4m工作宽度）125 针刺机（特宽幅）360 黏合法生产线600 热轧法生产线1800 纺丝成网法生产线200--2000 湿法生产线2300--10000 （二）无纺布（非织造布）分类 1，按照生产工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国内外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。 2，按照加固技术来分 （1）水刺加固：水刺布；

梳理机及针布关键部位控制情况(1).doc

精品 梳理机及针布关键部位控制情况： 罗拉式梳理机适合于梳理较长的纤维，根据工作辊尺寸，可梳理纤维长度范围 38~203mm， 根据不同针布，细度范围 1.1~60dtex，非常适合于非织造布用纤维的梳理。图 1 是典型的双锡林双道夫罗拉式梳理机，主要有预梳开松系统、主梳理系统、凝聚输 出系统和传动系统等组成，其中预梳开松系统、主梳理系统、凝聚输出系统与梳理 成网相关性最大。 图 1 2.1 预梳开松系统由刺辊、胸锡林（开松锡林）及其上的胸工作辊、胸剥取辊（ 1~4 组）组成，它们均包卷上针布形成梳理组件。刺辊下也有除尘刀及漏底。预梳系统 使纤维束获得初步分解，进行预梳，并起到排杂、短绒效果。 2.2 主梳系统由主锡林和工作辊、剥取辊（4~6 组）组成，它们均包卷上针布形 成梳理组件，对纤维进行分梳、均混、剥取等作用，逐步将纤维束分解为单纤维。 2.3 凝聚转移与输出系统由道夫、剥取罗拉（或斩刀）组成，锡林将充分梳理的 纤维凝聚转移至道夫针面上，再由剥网罗拉（双罗拉、三罗拉）或斩刀道夫上的纤 维剥下来并形成纤维网。

2.4 为了使纤网纵横向强力比的差异减小，在道夫与剥取罗拉间加装一组（1~3 根）凝聚辊，其上也包卷上针布，每个凝聚辊都比前一个凝聚辊（第一个为道夫） 的转速慢，因而纤网在进入凝聚辊针布的转移过程中，纤网中纤维受到了挤压，改 变了纤维的取向。这种作用还有一个额外的效果，就是在保持一排梳理机前后速度 一致的同时，还能加快道夫的速度，更高的道夫速度可使在主锡林的每次旋转中带 走更多的纤维，使梳理机总负荷更少，生产速度更快，为了保证质量的同时提高生 产率，三道夫、四道夫无纺梳理机应运而生，不仅提高了纤维从主锡林上清除的速 度，还进一步使纤维网的不规则变化均等，提高产品质量。图 1 是典型的带凝聚装置无纺双道夫梳理机。安装在锡林前面的杂乱辊，其上也包卷上针布，与锡林针布 齿尖相对，转向相对，高转速产生的离心力使杂乱辊表面的纤维从张紧拉直状态变 为悬浮在齿尖上的松弛状态，此外，高转速产生的空气涡流促使纤维随机分布，这 样形成的纤网同样可以将纵横向强力比的差异减小。 2.5 在胸锡林与主锡林间有一只转移辊，其上同样包卷上针布，将胸锡林上的纤 维转移到主锡林上。现在很多设备在胸锡林后面增加一个和末道夫大小基本一致的 中道夫，然后再经转移辊到主锡林，目的是增加梳理点和梳理面，以获得更佳的纤 网。 3非织造布罗拉式梳理机针布的选配 3.1 针布选配需考虑的基本因素 针布选配至少需考虑的基本因素

非织造布试题及答案

一、填空题 1.非织造的基本工艺过程：纤维/原料的准备、成网、纤网加固、后整理 。 2.非织造材料生产中的关键技术：成网、纤网加固 3.非织造材料按成网方法分类可以分为干法成网、湿法成网、聚合物挤压成网，其中干法成网可分为机械梳理成网、气流成网。 4.纤网加固方法：化学粘合加固、热粘合加固、针刺加固、缝编法加固、水刺加固。 5.化学粘合法主要包括：浸渍法、喷洒法、泡沫法、印花法和溶剂粘合法 五种。 7.ES纤维是：一种双组分低熔点热熔纤维，其芯层是聚丙烯，起主体纤维的作用，皮层是聚乙烯，起热熔粘合的作用。 9.“CV”表示是指：纤网的不匀率纤维在纤网中分布的均匀程度。通常采用测定纤网不匀率的方法来反映纤网纵向和横向的不匀情况以及纤网总体不匀情况。 10.纤维杂乱度是指：纤网中的纤维沿各个方向排列的均匀程度 11.短纤维成网工艺包括干法成网和湿法成网工艺。 12.干法成网加工中的准备工序，主要包括纤维的混合、开松及必要的油剂施 加。 13.罗拉式梳理机通过分梳作用、剥取作用和提升作用作用将短纤维梳理成由单 根纤维组成的薄纤维网。 14.梳理机的主要种类有：罗拉式梳理机、盖板式梳理机。 15.气流成网可以形成杂乱度较高的纤网，纤网中的纤维基本上呈三维取向。 16.干法造纸是先采用气流成网制备木浆纤网，再经加固形成非织造材料的一种 新工艺。 17.湿法非织造的生产过程由原料的准备、供浆、湿法成网、白水与纤维回收和 干燥四大部分组成。 18.针刺机是由送网机构、针刺机构、牵拉机构、花纹机构、传动和控制机构、 附属机构、机架等机构组成。 19.针刺过程中的主要工艺参数有：针刺密度、针刺深度和步进量。 21.花纹针刺形式中根据叉形针针槽方向和纤网送进方向的关系、植针几何图案、提花机构及其控制程序，可获得四种表面结构条圈结构、绒面结构、小节距几何图案、大节距几何图案。 22.针刺密度是指：纤网在单位面积上受到的理论针刺数。 23.针刺步进量是指：针刺机每针刺一个循环，非织造纤网所前进的距离。25.水刺生产工艺系统主要由纤维成网系统、水刺加固系统、水循环及过滤系统和干燥系统四大部分组成。 26.预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能

梳理机及针布关键部位控制情况知识分享

梳理机及针布关键部位控制情况： 罗拉式梳理机适合于梳理较长的纤维，根据工作辊尺寸，可梳理纤维长度范围38~203mm， 根据不同针布，细度范围1.1~60dtex，非常适合于非织造布用纤维的梳理。图1是典型的双锡林双道夫罗拉式梳理机，主要有预梳开松系统、主梳理系统、凝聚输出系统和传动系统等组成，其中预梳开松系统、主梳理系统、凝聚输出系统与梳理成网相关性最大。 图1 2.1 预梳开松系统由刺辊、胸锡林（开松锡林）及其上的胸工作辊、胸剥取辊（1~4组）组成，它们均包卷上针布形成梳理组件。刺辊下也有除尘刀及漏底。预梳系统使纤维束获得初步分解，进行预梳，并起到排杂、短绒效果。 2.2 主梳系统由主锡林和工作辊、剥取辊（4~6组）组成，它们均包卷上针布形成梳理组件，对纤维进行分梳、均混、剥取等作用，逐步将纤维束分解为单纤维。 2.3 凝聚转移与输出系统由道夫、剥取罗拉（或斩刀）组成，锡林将充分梳理的纤维凝聚转移至道夫针面上，再由剥网罗拉（双罗拉、三罗拉）或斩刀道夫上的纤维剥下来并形成纤维网。 2.4 为了使纤网纵横向强力比的差异减小，在道夫与剥取罗拉间加装一组（1~3根）凝聚辊，其上也包卷上针布，每个凝聚辊都比前一个凝聚辊（第一个为道夫）的转速慢，因而纤网在进入凝聚辊针布的转移过程中，纤网中纤维受到了挤压，改变了纤维的取向。这种作用还有一个额外的效果，就是在保持一排梳理机前后速度一致的同时，还能加快道夫的速度，更高的道夫速度可使在主锡林的每次旋转中带走更多的纤维，使梳理机总负荷更少，生产速度更快，为了保证质量的同时提高生产率，三道夫、四道夫无纺梳理机应运而生，不仅提高了纤维从主锡林上清除的速度，还进一步使纤维网的不规则变化均等，提高产品质量。图1是典型的带凝聚装置无纺双道夫梳理机。安装在锡林前面的杂乱辊，其上也包卷上针布，与锡林针布齿尖相对，转向相对，高转速产生的离心力使杂乱辊表面的纤维从张紧拉直状态变为悬浮在齿尖上的松弛状态，此外，高转速产生的空气涡流促使纤维随机分布，这样形成的纤网同样可以将纵横向强力比的差异减小。

织物缝纫性与缝纫机针的构造性能

缝纫机针的构造与性能(小机针大学问) 引用 （一）缝纫机针的构造与机能 缝纫机针是缝纫机所不成或缺的器件，它是主要的成缝构件，它的作用是带线穿刺面料，在回升时形成线环以便成缝器钩取线环，最终形成线迹。尽管缝纫机针种类繁多，从外形上看也有很大不同，但它们的基本结构有共同之处，在生产中施用最多、最遍及的是平缝针。这里以平缝直针为例先容缝纫机针的基本结构。 1、缝纫机的结构 图3-37是平缝机针的结构表示意思图，它由以下几个部分构成： 图3-37 缝纫针结构 针顶（E）——针的顶部锥体部分，确保装针到位，不在顶部孕育发生空位，使针稳固。针柄（G）——整根针直径最大的部分，为整根针的支柱，通过它把针安装在缝纫机上并固定位置，在针柄上有磨平加工，针没有确实地安装好,则可能会使针弹出或攀折，相同型号机针的针柄长度和直径均相同。 针肩（B）——针柄下略呈藐小的部分，其直径较针柄细，较针身粗，是针身与针柄的过渡部分，使针逐步变细，其主要作用是增强针的强度。为了避免断针位置随机性而引起的断针刺破缝料的征象，在针肩下方一般通过特别处置惩罚，让机针遭破坏时在此处断裂。 针身（D）——从针肩延展到针眼部分，呈细长状,是缝纫机的主体，其主要作用是运线，即带引缝纫线穿越缝料。当针穿越缝料时，此部位承受的摩擦力最大。 针穴（H）——在针身的下部，位置在针眼之上，是个缺刻的部位，能够使针和钩部（梭尖）越发紧接，以构成一个形成线圈的理想部位，使缝纫机在工作时梭尖能够精确无误地钩取线圈。 长针槽（B）——在针身上，缝纫线沿针身向下移动，在针穿越缝料时，针槽为缝纫线供给了一个具备保护性的通道，线在槽中滑动，大大削减了缝纫线与缝料之间的摩擦。针槽需经过精细研磨，以确保线到顺畅。 针眼线孔（F）——线孔位于针尖与针杆的交代处，让缝线通过缝针的孔，直接带引缝纫线穿过缝制物的部分。在缝纫中缝线在线孔中快速地重复滑动，好的线孔所具备条件就是能让任何缝线都可滑顺的穿过线孔，为了使成为事实粗的缝线也可用细针的目标，针眼孔径通常尽可能的扩大。 短针槽（I）——位于针孔附近，比针孔大约长一倍，在机针穿刺面料时导引面线。在机针回升时由于面线部分露出槽外，会孕育发生较大摩擦力，遏止面线随针上升，起促进线环的

非织造布梳理机的梳理特点与针布配

非织造布梳理机的梳理特点与针布配 非织造布梳理机的梳理特点与针布配置 发布时间：2011-1-22 来源方式：原创 1、概述非织造布（Non woven）又称非织造织物、不织布、无纺织物及无纺布，在业内称无纺布最为流行。在非织造布的加工中纤维通过一个连续的过程直接转化为织物，它具有工艺过程短、产量高 1、概述 非织造布（Non woven）又称非织造织物、不织布、无纺织物及无纺布，在业内称无纺布最为流行。在非织造布的加工中纤维通过一个连续的过程直接转化为织物，它具有工艺过程短、产量高、原料来源广、产品品种多样和应用范围广泛的特点，成为纺织工业中极具发展前途的新领域。 纤网成型是非织造布的关键核心技术之一，目前国内外绝大部分采用梳理成网方式。非织造布原料的适应性极其广泛，天然纤维、人造纤维、合成纤维及一些特殊的纤维如陶瓷纤维、碳素纤维、金属纤维等均可以作为非织造的原料，但仍以合成纤维为主，主要品种为PP，PAN ，PE，PET，PA ，PVA等短纤（细度1.1～60dtex，长度38～150?）。由于非织造的原料广泛，产品品种繁多，梳理成网用的梳理机完全不像棉纺、毛纺梳理机有基本固定的结构，特别是我国生产非织造布的早期，基本采用传统棉纺、毛纺系统所用的开松梳理设备或与之相似的所谓非织造成专用设备，这些设备至今仍有少数还在运转。随着非织造布工业的快速发展，产品的质量越来越高，非织造布的梳理成网设备已经实现了专业设计与制造，国际上如纽马格FOR（Neumag FOR）、斯宾宝（Spinnbau）、帝博（Thibeau）、赫格特（Hergeth）、特吕茨勒（Trutzschler）、洁圣（JCAD）等著名公司，国内有青岛纺机、郑州纺机等著名公司。近年来随着我国大量引进了国际上各种类型的先进非织造布生产线，通过消化、吸收与自主创新，国内生产的非织造布设备的有了飞速的发展，质量也有了很大提高。由于国内外生产梳理机的厂家很多，特别是中国包括台湾地区的生产厂家更多，尚无统一的行业标准，所以梳理机的规格型号也十分繁杂。锡林直径有520，850，1020，1230，1500等，有单道夫、双道夫、三道夫甚至四道夫，有配胸锡林与不配胸锡林，有配凝聚辊不配凝聚辊的。机幅从1.0米到2.5米不等。尽管如此，无论国际还是国内，非织造布用梳理机基本还是采用罗拉式梳理机的形式，并朝着高速、高产、宽幅的趋势发展。

第二节 梳理工艺及设备

第二节梳理工艺 纤维网是非织造布最重量的半成品，纤网的均匀度、纤网的定量及纤网中纤维排列的方向性直接影响非织造布产品的质量。不同用途的非织造布对纤网的质量有不同的要求。 干法非织造布梳理机仅完成传统梳棉机和梳毛机的作用是不够的，为了适应非织造产品质量要求，它还必须完成传统梳理机没有的一些作用。现将非织造梳理机的主要任务简述如下： 1、分梳对开松后的纤维束进行彻底松解，使之成为单纤维状态。 2、除杂进一步清除混料中的各种杂质和疵点。 3﹑混和使混料中的各种纤维进一步细致而均匀地混和。 4、杂乱成网制成定量均匀有一定要求的薄网。由于产品的纵横向强力不能差异太大，应使用带杂乱机构的梳理机。 5．并合均匀双道夫及三道夫梳理机可将多层纤网叠合，并起均匀作用，在某些情况下又能改善产品的外观。 一、纤网的类型及特性 （一）纤网类型 纤网中纤维的排列方向，一般以纤维定向性（度）来表示。纤维多数按机器输出方向排列的称为纵向排列，与机器输出方向垂直排列的称之为横向排列，纤维排列如果各个方向均有则称为杂乱排列。我们把纤网中呈纵向或横向排列的纤维量多少的程度称之为定向度。纵向定向度好的纤网，其纵向强力远大于横向强力；横向定向度好的纤网，其横向强力又远大于纵向强力。定向度太高的纤网最后会造成非织造布纵横强力差异大，对于某些用途的产品可能极大地影响其寿命。 直接从梳理机道夫剥下来的纤维网，纤维呈纵向平行排列的程度高，称为平行网，纵横向强力差异大。在道夫后面加装凝聚辊，使某些纤维改变了平行向前的方向而往横向有一些移动，这种纤网称为凝聚网。在梳理机的锡林和道夫之间插入高速旋转的杂乱辊，能显著改善纤网的纵横向强力差异大的缺点，这种纤网称为杂乱网。采用空气流输送纤维，可以形成纤维杂乱排列的均匀纤网，该种生产可用于加工重量较大、厚度较厚的产品，生产薄型纤网的均匀度不好。过去还通过将道夫输出的纤网经过折叠，再经纤维网牵伸机而制得杂乱纤网，但这种生产方式要配置横叠机，现在已较少采用。不同的成网方法与非织造布的纵横向强力比值见表3-2 表3-2 不同的成网方法与非织造布的纵横向强力比值

1先进非织造梳理机机构与性能特点初探

采用上喂入纤 收稿日期：2009－09－23 作者简介：马月双，男，1986年生，06级在读本科生。维行走路径呈“S”形喂入装置，梳理机工作幅宽3750mm，胸锡林和主锡林分别配置三组和五组梳理单元，由转移辊转移纤维，主锡林后配置两个道夫、两个凝聚罗拉和两个剥棉辊，并配置不同于以往PVC皮带的透气输网帘和三组凝棉尘笼装置（简称WID）、高速剥棉转移装置（简称LDS）转移纤网。

四组梳理单元，由“△”转移系统转移纤维，主锡林后配置两个杂乱罗拉、三个道夫、一对凝聚罗拉和剥棉辊，配置“σ”系统转移纤网 。 图2B 型梳理机机构示意 图3C型梳理机机构示意 2.4梳理机梳理度 梳理机梳理部分以工作辊和锡林作为分梳元件，对纤维的梳理程度可用下式表示： C=K c N c n c Lr PN B 式中：C———梳理度（齿/根）； N c ———锡林针布的齿密［齿尖数/（25.4mm）2］； n c ———锡林转速（r/min）； N B ———纤维线密度（dtex）； r———纤维转移率（%）； P———梳理机产量［kg/（台·h）］； L———纤维长度（mm）； K c ———比例系数。 梳理度C表示工作时，一根纤维上平均作用的齿数。梳理度太小，分梳效果差，纤维易形成棉结；梳理度过高，则可能降低梳理机的产量，一般梳理度C≈3比较合适［1］。 除上述公式中各个参数对梳理度有影响外，梳理元件上配置的针布齿密和工作角对梳理效果也有很大的影响。A、B、C型三种梳理机的针布齿密［齿/（25.4mm）2］范围为：主锡林430 460，胸锡林130 150，主锡林工作辊330 350，胸锡林工作辊160 180，剥取罗拉110 120；针布工作角α（?）范围为：主锡林75 80，胸锡林65 70，工作辊和剥取罗拉45 55。在一定范围内，随α变小，对纤维握持作用加强，分梳作用增强，分梳效果好；若α过小，则纤维易沉降到针槽内，针面负荷增加，要经常停车抄针，影响生产；若α过大，则对纤维的握持作用下降，分梳效果不佳。因此，合理选择针布参数是非常重要的。 2.5梳理机增加梳理面积的措施 与传统梳理机相比较，A、B、C型梳理机采用了增加梳理面积的措施： （1）增加锡林有效梳理幅宽； （2）增加锡林直径； （3）锡林中心轴位置抬高（传统梳理机锡林与转移辊的中心轴几乎在同一水平线），可以增加有效梳理面积。 以A型梳理机为例，与国内常规梳理机梳理面积的比较见表1。胸锡林和主锡林中心轴位置每抬高10cm，梳理面积约增加0.604m2，与常规梳理机相比增加9.55%，说明通过抬高中心轴位置增加梳理面积的方法其效果是很显著的。 表1梳理面积比较 机型 胸锡林直径 /mm 主锡林直径 /mm 工作幅宽 /mm 总梳理面积 /m2 国内常规梳理机80012002500 6.28 A型梳理机9001500375015.9由表1可知，采用上述措施改进后，A型梳理机比国内常规梳理机梳理面积增加达153%，更大的梳理面积使得高产成为可能。 此外，通过提高机器速度可进一步提高产量，但同时也要认识到高速高产与产品质量是一对矛盾体。速度过高会出现棉结增多，纤网均匀度下降等问题，需综合考虑机器状态、产品质量、生产速度等诸多因素，才能找到最佳的平衡点。每台梳理机都存在一个最佳工作产能值。 3喂入方式比较 A、B、C型梳理机喂入方式比较列于表2。 3.1“S”形喂入装置（图4） “S”形喂入装置的喂入罗拉上针齿方向朝向 — 52 — 2010年第1期产业用纺织品专论

缝纫机针、手缝针管理制度-

缝纫车间机针、手缝针管理制度 为进一步加强和规范缝纫机针、手缝针（钩针）管理，增强员工责任心，本着对客户负责的态度，现重申机针管理制度如下： 一、发放 1、各线设固定机针总根数，组长为本线机针、手缝针管理责任人。 2、组长严格按工艺要求发放针的型号，每月底对本线机针、手缝针 彻底盘点一次，质量主管负责监督、审核。 3、组长及时做好断针交换记录，包内的根数与所贴实物根数相加的 总和必须准确无误，包括型号也必须相稳合。 4、更换复杂品种且时间较紧的特殊情况下，组长可先将刚卸下的机 针放在空针包内，从备用针的针包中拿取新针发放使用，更换品种基本结束后，在1个工作日内将卸下的针分别确认，及时贴附，同时对在线根数做总盘点，有问题及时查找并反馈车间。 二、换针 1、发生断针后，组长第一时间到现场维护现场相邻人员的衣包不进 不出，同时协助员工必须找全断针，凭一根完整的缝针方可更换新针。 2、组长负责检查缝针的完整，缺尖少段不得更换新针。 3、更换缝针必须由组长亲自把关，不得由缝纫工自己更换。 4、在难以找全断针时（组长要及时汇报车间到场确认），由组长陪 同员工将机台附近2M*2M内所有衣包（成品、半成品）送验针房验针，由验针工签字确认，方可发放新针，同时将流水上周转的车号、裁单号、颜色、公分、数量等明细邮件发送车间，车间

邮件通知后道验针、把关。 5、组长领针必须凭断针交换记录台帐、领料单，以旧换新。 6、仓库人员必须严格把关。 三、用针 员工必须使用公司订购、组长发放的机针、手缝针，下列情况不得使用： 1、由他人找来的缝针； 2、自己托外公司人员找来的缝针；自己采购的缝针； 3、拆卸其他机台的缝针； 4、员工出现断针后，对寻找断针或验针所用的时间由组长记录，并按计时工资发放。 四、手缝针 1、组长每天对手缝针进行回收和发放并及时做好针的发放记录。 2、换针、用针管理制度参照以上机针管理要求。 3、组长必须随时抽查，定期检查。质量主管为本区的检查、监督人。 一旦发现不规范渠道找来的机针、手缝针，当事人、组长、质量主管需承担责任。 以上事项由各地域分管的质量主管负责检查、监督（每周至少检查一次并有记录，发现不合格及时反馈车间）。

梳理机及针布关键部位控制情况

梳理机及针布关键部位控制情况: 罗拉式梳理机适合于梳理较长的纤维，根据工作辊尺寸，可梳理纤维长度范围38~203mm ，根据不同针布，细度范围1.1~60dtex，非常适合于非织造布用纤维的梳理。图1是 典型的双锡林双道夫罗拉式梳理机，主要有预梳开松系统、主梳理系统、凝聚输出系统和传动系统等组成，其中预梳开松系统、主梳理系统、凝聚输出系统与梳理成网相关性最大。 2.1预梳开松系统由刺辊、胸锡林（开松锡林）及其上的胸工作辊、胸剥取辊（1~4 组）组成，它们均包卷上针布形成梳理组件。刺辊下也有除尘刀及漏底。预梳系统使纤维束获得初步分解，进行预梳，并起到排杂、短绒效果。 2.2主梳系统由主锡林和工作辊、剥取辊（4~6组）组成，它们均包卷上针布形成梳理组件，对纤维进行分梳、均混、剥取等作用，逐步将纤维束分解为单纤维。 2.3凝聚转移与输出系统由道夫、剥取罗拉（或斩刀）组成，锡林将充分梳理的纤维凝聚转移至道夫针面上，再由剥网罗拉（双罗拉、三罗拉）或斩刀道夫上的纤维剥下来并形成纤维网。 2.4为了使纤网纵横向强力比的差异减小，在道夫与剥取罗拉间加装一组（1~3根）凝聚辊，其上也包卷上针布，每个凝聚辊都比前一个凝聚辊（第一个为道夫）的转速慢，因而纤网在进入凝聚辊针布的转移过程中，纤网中纤维受到了挤压，改变了纤维的取向。这种作用还有一个额外的效果，就是在保持一排梳理机前后速度一致的同时，还能加快道夫的速度，更高的道夫速度可使在主锡林的每次旋转中带走更多的纤维，使梳理机总负荷更少，生产速度更快，为了保证质量的同时提高生产率，三道夫、四道夫无纺梳理机应运而生，不仅提高了纤维从主锡林上清除的速度，还进一步使纤维网的不规则变化均等，提高产品质量。图1是典型的带凝聚装 置无纺双道夫梳理机。安装在锡林前面的杂乱辊，其上也包卷上针布，与锡林针布齿尖相对，转向相对，高转速产生的离心力使杂乱辊表面的纤维从张紧拉直状态变为悬浮在齿尖上的松弛状态，此外，高转速产生的空气涡流促使纤维随机分布，这样形成的纤网同样可以将纵横向强力比的差异减小。 2.5在胸锡林与主锡林间有一只转移辊，其上同样包卷上针布，将胸锡林上的纤维转移到主锡林上。现在很多设备在胸锡林后面增加一个和末道夫大小基本一致的中道夫，然后再经转移辊到主锡林，目的是增加梳理点和梳理面，以获得更佳的纤网。

缝纫机机针的选型

缝纫机机针的选型（一） 缝纫机机针是用户使用量最大的零部件。虽然服装工厂每天都在使用缝纫机机针，但并非所有的工厂都能正确选用缝纫机机针。市场上的缝纫机机针品牌很多，产品型号十分丰富，往往让购买者眼花缭乱，加之有鱼目混珠、以假乱真的情况存在，小小的缝纫机机针也会给购买者带来大烦恼。 1. 不同类型的机针 通常来说，机针选择的决定性因素是针头的形状。根据机针针头形状的不同，机针可以分为特尖型（字母表示为SPI）、一般尖型或标准型（字母表示为R）、小圆头型（字母表示为SES）、中圆头型（字母表示为SUK）、大圆头型（字母表示为SKF）、斜切刀型（字母表示为LR）以及直切刀型（字母表示为S）等等。 图1 不同形状的机针针头 不同品牌的机针其分类也不同，比如德国莱茵（RHEIN NADEL）还把小圆头用字母表示为SIN，把中圆头用字母表示为SI，另外还分锥形机针（STU）、特殊圆头针（SKL）以及牛仔尖球针（DAT）等。又如日本风琴，其机针分类除了涉及形状外，还与使用环境有关。由于不少读者向《中外缝制设备》咨询风琴机针的情况，下文就主要介绍风琴机针的分类情况。 1.1 不同字母标识的风琴机针（不完全） 1.1.1 超级化纤针 超级化纤针根据工艺不同分为SU型、HP型、ASU型、PSU型四种类型，在其产品外包装上有相应的字母表示。这类机针经过特殊表面处理，具有自动润滑性，在减少阻力的同时能减少发热，防止跳针、断线等现象的发生。SU型表示具有高度散热性的防针热表面处理，AUS和PSU都表示具有光滑并难以发热的防针热表面处理。前面三种类型机针主要适用针织布料、轻薄合成布料、棉布以及丝绸（含合成纤维），可以缝制针织内衣、睡衣、衬衫、女装、运动服等等。而PSU型为复合陶瓷镀层，主要针对硬质布料，皮革（含合成）、网状布料等，可以缝制汽车椅套、运动鞋、凉鞋、皮革衣料以及内衣。

基础知识篇 非织造布简介

. 海量免费资料尽在此 一．非织造布的定义和发展概况 1942年美国首次商业性生产了一种在原理上完全不同于传统织物的新型布状材料，并将它命名为非织造布。虽然当时只生产了几千码布，但却标志着纺织工业中一个新的行业，一门新的技术的诞生。 非织造布是指由定向或随机排列的纤维通过磨擦、抱合或粘合，或这些方法的组合而相互结合制成的薄片、纤网或絮垫。它不包括纸及机织物、针织物、簇绒织物、带有缝边纱线的缝边织物和湿法缩绒毡制品（不论这种制品是否经过针刺加固）。它使用的纤维可以是天然的或者是化学加工的，可以是短纤维、长丝或纤维状。在我国，有时将非织造布称为“无纺织布”、“无纺布”、“非织造织网”等。 非织造布是从第二次世界大战后才开始工业化生产的，但自20世纪70年代以来，世界百织造布工业一直以较快的速度发展，到1995年，世界非织造布的产量已达到250万吨以上。目前，非织造布已经成为世界纺织工业中一个令人瞩目的新兴领域，具有良好的发展前途。非织造布能在短短的几十年内得到高速发展，是与非织造布技术本身具有的特点密切相关。总的说来，非织造布技术具有：工艺流程短，劳动生产率高；生产速度高，经济效益显著；可应用的纤维原料范围广；产品品种多，使用范围广等特点。 中国的非织造布在20世纪60年代初期逐步形成产业化生产。至1993年中国的非织造布产量已近10万吨，目前，每年仍以15%的速度增长。我国非织造布工业的门类比较齐全，其中以纺粘法和热轧洁非织造布增长较快。 二．非织造布的分类 非织造布的品种繁多，其分类方法各异。通常有以下几种分类方法。 1. 按非织造布纤网形成方法分 干法非织造布是指纤维在干态下用机械、气流、静电或它们的结合方式形成纤网，再用机械、化学或热的加固方法而制成的非织造布。 聚合物挤压法非织造布是将高聚物经过挤压加工而形成网状结构的非织造布。根据聚合物的挤压成网方式不同，它又可分为纺丝成网法非织造布、熔喷法非织造布和膜裂法非强造布。湿法非织造布是指纤维在水中悬浮状态下，采用造纸成网，再用化学或热的方法加固而制得的非织造布。它又分圆网法和斜网法。 针刺法非织造布是指采用法对纤维网进行机械加固而制得的非织造布。 缝边法非织造布是采用经编线圈结构，对纤维网进行机械加固而制成的非织造布。 2. 按非织造布的使用要求分 1) 耐用型非织造布：它是指多次使用或具有一定使用寿命的非织造布。 2) 用即弃型非织造布：它主要是一次性使用的非织造布，主要应用于医疗卫生方面。 非织造布生产过程 非织造布的生产方法较多，但基本上包括原料准备、成网、纤网加固、后整理和成卷五个生产过程。

水刺无纺布培训资料资料

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一、非织造布的定义及分类 二、非织造布的技术特点

非织造布主要有以下技术特点：1、工艺流程短；2、生产速度高；3、原料来源广；4、产品品种多；5、技术含量高。 三、纤维原料 （一）对非织造布性能产生影响的纤维机械性能有以下几个方面：1、纤维长度；2、纤维线密度；3、纤维卷曲度；4、纤维横截面形状；5、纤维表面摩擦系数；6、纤维吸湿性；7、纤维的断裂强度和伸长；8、纤维的热学性能。 （二）非织造布用的常规纤维 1、天然纤维主要有：（1）棉纤维；（2）麻纤维；（3）羊毛。 2、化学纤维主要有：（1）粘胶纤维；（2）涤纶；（3）锦纶；（4）丙纶；（5）腈纶；（6）维纶。 四、干法成网 （一）开清与混和 1、配料 （1）配料的目的： a、保证生产和产品质量的相对稳定； b、节约原料，降低成本； c、混入特殊性能的纤维。 （2）配料应注意的问题： a、根据产品的质量要求选择原料； b、配料应考虑实际生产的工艺条件； c、混配纤维的特征数差异不可太大。 2、混和与开松 其主要流程是：自动抓棉机——金属探测器——预梳棉机——多仓混棉机——梳棉机——棉箱给棉机——气流输配至梳理机 （二）梳理工艺 1、梳理机的作用 （1）分梳——对混料进行细致而彻底的松解，使之成为单纤维状态。 （2）除杂——进一步清除混料中的各种杂质和疵点。 （3）混合——使混料中的各种纤维进一步细致而均匀地混和。 （4）成网——制成定量均匀的有一定要求的薄网。 梳理机的以上作用，必须依靠其各个辊表面包覆的针布针齿间的分梳、剥取等作用来完成。 2、梳理机的机构 （1）喂入机构分为：a、定容式喂入；b、定重式喂入。

梳理机工作原理

、概述 非织造布（Non woven）又称非织造织物、不织布、无纺织物及无纺布，在业内称无纺布最为流行。在非织造布的加工中纤维通过一个连续的过程直接转化为织物，它具有工艺过程短、产量高、原料来源广、产品品种多样和应用范围广泛的特点，成为纺织工业中极具发展前途的新领域。 纤网成型是非织造布的关键核心技术之一，目前国内外绝大部分采用梳理成网方式。非织造布原料的适应性极其广泛，天然纤维、人造纤维、合成纤维及一些特殊的纤维如陶瓷纤维、碳素纤维、金属纤维等均可以作为非织造的原料，但仍以合成纤维为主，主要品种为PP，PAN ，PE，PET，PA ，PVA等短纤（细度1.1～60dtex，长度38～150?）。由于非织造的原料广泛，产品品种繁多，梳理成网用的梳理机完全不像棉纺、毛纺梳理机有基本固定的结构，特别是我国生产非织造布的早期，基本采用传统棉纺、毛纺系统所用的开松梳理设备或与之相似的所谓非织造成专用设备，这些设备至今仍有少数还在运转。随着非织造布工业的快速发展，产品的质量越来越高，非织造布的梳理成网设备已经实现了专业设计与制造，国际上如纽马格FOR（Neumag FOR）、斯宾宝（Spinnbau）、帝博（Thibeau）、赫格特（Hergeth）、特吕茨勒（Trutzschler）、洁圣（JCAD）等著名公司，国内有青岛纺机、郑州纺机等著名公司。近年来随着我国大量引进了国际上各种类型的先进非织造布生产线，通过消化、吸收与自主创新，国内生产的非织造布设备的有了飞速的发展，质量也有了很大提高。由于国内外生产梳理机的厂家很多，特别是中国包括台湾地区的生产厂家更多，尚无统一的行业标准，所以梳理机的规格型号也十分繁杂。锡林直径有520，850，1020，1230，1500等，有单道夫、双道夫、三道夫甚至四道夫，有配胸锡林与不配胸锡林，有配凝聚辊不配凝聚辊的。机幅从1.0米到2.5米不等。尽管如此，无论国际还是国内，非织造布用梳理机基本还是采用罗拉式梳理机的形式，并朝着高速、高产、宽幅的趋势发展。 纤维梳理是成网的关键工序，将开松混和准备好的小纤维束梳理成单纤维组成的薄网，供铺叠成网，或直接进行加固，或经气流成网以制造纤维杂乱排列的纤网，梳理机用齿条（俗称“针布”）的品质与合理选配是纤维梳理的关键。由于在整个非织造物中，强度和纤维的稳固性都是由纤维缠绕产生的，因此不同的设备，不同的锡林直径、不同的道夫形式以及针对不同的原料，不同的工艺参数，在针布配置方面应该有很大的差别。 非织造布梳理的研究与传统的棉纺、毛纺梳理研究相比，仍属起步阶段，多数属于承传棉纺、毛纺梳理研究的成果应用到非织造布梳理中来。我们发现，很多非织造布厂家，包括一些国内的非织造布机械制造商对梳理的研究普遍存在不足，在梳理机选配针布上经常出现借用毛纺、麻纺甚至棉纺的针布，往往达不到预期的效果。随着非织造布应用的不断扩大，对非织造布产品质量要求的不断提升，因而对非织造布梳理技术的研究越来越得到重视，从而引发了对非织造布梳理机用齿条即针布的研究。金轮针布（江苏）有限公司几年来承传棉纺、毛纺梳理研究方面的经验与

梳理针布失效的判定方法和报废管理

梳理针布失效的判定方法和报废管理 陈洪奎 （德州恒丰集团德州恒丰纺织有限公司） 众所周知，梳棉是纺纱工艺流程中的关键工序，是纺纱的心脏。梳棉工艺最早有“四快一准”，之说，最近几年随着纺机的技术快速发展，高产梳棉机上增加了前后固定盖板和预分梳板，“四快一准”演变为“七快一准”。梳棉机针布的锐度非常重要，直接影响生条质量，从而影响成品质量。因此，研究梳棉针布失效的机理，加强针布报废管理，对提高质量，降低成本有非常重要的意义。 1 针布失效的判定 将1989年12月第一版《纺织工业企业设备管理制度（棉纺织部分合订本）》大小修理技术接交条件（P2-2至P 2-9）中锡林、道夫、盖板和刺辊的针布锐度和光洁度分等标准汇总归类，用手指面手感试针布的办法，将梳理针布锐度、光洁度分为五等。上等针布：针齿锋利，有粘手、刺痛之感；中上等：针齿锋利，颇有刺手之感；中等：针齿锐利，有刺手之感；中下等：针布稍具锐度，有正反方向之感；下等：针布滑溜，无正反方向之感。评价锐度以整个针布宽度为准，目视检查针布光洁度，锡林针布线形损伤宽0.3cm及以内不计（即允许、合格）；道夫针布线形损伤宽0.2cm及以内不计。而完好技术条件（P10-P16），对锐度五等界定是以整个针布宽度的三分之二作为评价锐度的标准（见表1），光洁度标准也较大小修理有所降低。 表1 梳棉针布完好技术条件损伤标准 这个标准是上世纪80年代的国家标准。现在针布发展了，针布具有“矮浅尖薄密小”的特点，同时客户的使用要求也高了，这个老标准可以借鉴，但不能生搬硬套。按照现在客户对质量的要求，如果评价锐度和光洁度仍然按针布三分之二宽度作为标准，肯定不行。我认为应当按照大小修理结交技术条件标准来评价针布锐度和光洁度，将锐度和光洁度作为针布报废的基准，手感针布锐度，目视光洁度，综合评价梳理针布，只要针布手感中下等和下等就已经失效，完全可以报废。针布挤伤可以参照表1完好标准中的一半来掌握，详见表2。在实际鉴定针布是否报废的过程中，在手感针布锐度时还要同时兼顾针布的平整度。如果平整度不好，看是否有用油石磨砺的可能，如果没有可能，针布就要报废了。 表2 梳棉针布报废标准

缝纫机针的基础知识和缝制的秘诀B

（变形的针尖） （正常的针尖） 面料纤维经纬移位 面料纤维经纬移位 缝制品的起皱 缝纫机针的基础知识和缝制的秘诀（2） JUKI株式会社 营业技术部缝制相谈课1. 针的变形 2. 缝制的不良和机针的选择 金子 介 122005 V ol.8 机针在缝制的过程中，面对面料每分钟上千次刺入。而且在面料刺通后与针板?旋梭以及弯针等也有接触。机针总在承受着各种负担，特别是使用于厚的或是硬的面料时，使得机针弯曲的可能性很大。 使用针尖变形的机针时，针尖会使面料受伤，到缝时也会出现断线或缝制不良等等现象。另外，使用弯针也会成为跳针的原因。 为此强调每日要确认1次机针是否变形，尽量早期发现问题，及时更换。以确保提高产品质量的观点出发让缝纫工人把每天2次确认机针作为义务。也有的工厂甚至规定，无论机针是否变形，每日要求更换1次机针。 机针发生异常时，随之容易发生缝制不良，如：「面料纤维经纬移位」「缝制品的起皱」等。当然除了机针的不良以外，也会有因为其他原因而造成不良。但可以明确地说机针的准确选择，会减少许多不良。 为防止「面料纤维经纬移位」「缝制品的起皱」等

(上:正规机针 下:粗劣机针) 以下是机针的放大照片。通过放大，可以明显地看到粗劣机针针孔和针槽后加工的质量差异。因此，经常会发生缝制的不良、泡线等问题，导致产品的不稳定。 3. 使用适宜的机针 线的粗细日本的机针型号欧洲的机针型号 主要用于产品及面料#120#100#80#60#40～#50#30～#40#20～#30#8～#10#8以下 #5～#6#7～#8#9～#10#11～#12#13～#14#16#18#20～#21#22～#26 #45～#50 #55～#60#65～#70#75～#80#85～#90#100#110#125～#130#140～#230 尼龙等极薄面料?女衫衬衫?针织衫妇女服装?睡衣绅士服装?学生服装毛纺织品?绅士服装作业服装?牛仔服装牛仔服装?外衣帐篷?座席等厚质面料帆布等极厚面料 缝线与机针的适正一览表 13 2005 V ol.8不良，使用不变形的机针可以说是第一条件，但是市场上流行着粗劣的机针或机针的仿造品。识别正规机针与非正式机针时，包装真伪之间的区别也是非常重要的。 粗劣的机针或机针的伪造品，由于质量不好造成产品不良的情况很多。即使是新的机针，也会出现问题。为此为保证质量使用正规的机针是非常必要的。 针越细，面料上所留下的针眼就越小，对面料的损伤就越小。所以要使用与缝线相吻合的机针。缝线的粗细相适宜的机针型号一览表如下，请参考选择。

非织造学作业答案

第一章绪论 1、说明非织造材料与其他四大柔性材料的相互关系。 书上那个图 答：2、从广义上非织造工艺过程由哪些步骤组成？ 答：非织造工艺过程一般可分为以下四个过程：纤维准备、成网、加固、后整理。 3、试阐述非织造工艺的技术特点，并阐明非织造材料的特点。 答：技术特点：1）多学科交叉。突破传统纺织原理，综合了纺织、化工、塑料、造纸以及现代物理学、化学等学科的知识。2）过程简单，劳动生产率高。3）产速度高，产量高。4）应用纤维范围广。5）艺变化多，产品用途广。6）金规模大，技术要求高。 非织造材料的特点:1）传统纺织品、塑料、皮革和纸四大柔性材料之间的材料。2）织造材料的外观、结构多样性3）非织造材料性能的多样性：感刚柔性；机械性能；材料密度；纤维粗细；过滤性能；吸收性能；透通性等。 4、试按我国国标给非织造材料给予定义。 答：国标定义：定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫(不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物

以及湿法缩绒的毡制品)。所用纤维可以是天然纤维或化学纤维；可以是短纤维、长丝或当场形成的纤维状物。 5、试根据成网或加固方法，将非织造材料进行分类。 答：(1)按成网方法分：1）干法成网（包括机械成网和气流成网）、湿法成网聚合物挤压成网 （2）按纤网加固方法分:机械加固，化学粘合，热粘合 第二章非织造用纤维原料 1、试述纤维在非织造材料中的作用。 答：1）纤维作为非织造材料的主体成分，纤维一网状构成非织造材料的主体。2）纤维作为非织造材料的缠结成分。部分纤维以纤维束锲柱形式或线圈结构起到加固纤网的作用3）纤维作为非织造材料的粘合成分。4）纤维既作非织造材料的主体，同时又作非织造材料的热熔粘合成分 2、试述纤维性能对非织造材料性能的影响。 纤维特性对非织造材料性能的影响规律 1）细度和长度：细度↓长度↑→非织造材料强度↑ 2)卷曲度: 纤维卷曲度影响抱合力、弹性、压缩回弹性。 3)纤维截面形状:过滤材料采用多叶截面，孔径↓，表面积↑，非织造材料强度↑。 4)表面光滑程度: 影响强度，影响加工工艺性能，如静电、针刺力等。 5)吸湿性：影响加工工艺性能，如静电、粘合剂扩散等。

缝纫机针的构造与性能

缝纫机针的构造与性能 中国服装皮革机械网（www.fpzhan.com）依托于杭州明通科技有限公司在企业信息化和电子商务范畴丰富的服务经验和雄厚的技能实力，致力于为服装机械、制鞋机械、皮具加工机械、皮革加工机械和其它服饰机械的生产企业，提供行业资讯服务、企业信息化服务和网络营销服务；同时咱们将努力把“中国服装皮革机械网”打造成国内规模最大、最专业的服装皮革机械范畴网上生意业务平台。 （一）缝纫机针的构造与性能 缝纫机针是缝纫机所不可或者缺的部件，它是主要的成缝构件，它的效用是带线穿刺面料，在回升时形成线环以便成缝器钩取线环，最终形成线迹。尽管缝纫机针品类繁多，从外形上看也有很大差别，但它们的基本布局有共同之处，在生产中施用至多、最普遍的是平缝针。这里以平缝直针为例介绍缝纫机针的基本布局。 1、缝纫机机针的布局 针顶——针的顶部锥体部分，确保装针到位，不在顶部产生空位，使针稳固。 针柄——整根针直径最大的部分，为整根针的支柱，通过它把针安装在缝纫机上并固定位置，在针柄上有磨平加工，针没有确实地安装好,则可能会使针弹出或者折断，相同型号机针的针柄长度和直径均相同。 针肩——针柄下略呈细小的部分，其直径较针柄细，较针身粗，是针身与针柄的过渡部分，使针逐步变细，其主要效用是增强针的强度。为了避免断针位置随机性而引起的断针刺破缝料的征象，在针肩下方一般通过特别处理，让机针遭破坏时在此处断裂。 针身——从针肩延展到针眼部分，呈颀长状,是缝纫机的主体，其主要效用是运线，即带引缝纫线穿越缝料。当针穿越缝料时，此部位承受的摩擦力最大。 针穴——在针身的下部，位置在针眼之上，是个凹陷的部位，能够使针和钩部（梭尖）更加紧接，以构成一个形成线圈的抱负部位，使缝纫机在工作时梭尖能够准确无误地钩取线圈。 长针槽——在针身上，缝纫线沿针身向下移动，在针穿越缝料时，针槽为缝纫线提供了一个具备保护性的通道，线在槽中滑动，大大削减了缝纫线与缝料之间的摩擦。针槽需经过精细研磨，以确保线到顺畅。 针眼线孔——线孔位于针尖与针的交接处，让缝线通过缝针的孔，直接带引缝纫线穿过缝制物的部分。在缝纫中缝线在线孔中迅速地重复滑动，好的线孔所具备条件就是能让任何缝线都可滑顺的穿过线孔，为了实现粗的缝线也可用细针的目标，针眼孔径通常尽可能的扩大。

缝纫机机针的选型精编版

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缝纫机机针的选型（一） 缝纫机机针是用户使用量最大的零部件。虽然服装工厂每天都在使用缝纫机机针，但并非所有的工厂都能正确选用缝纫机机针。市场上的缝纫机机针品牌很多，产品型号十分丰富，往往让购买者眼花缭乱，加之有鱼目混珠、以假乱真的情况存在，小小的缝纫机机针也会给购买者带来大烦恼。 1. 不同类型的机针 通常来说，机针选择的决定性因素是针头的形状。根据机针针头形状的不同，机针可以分为特尖型（字母表示为SPI）、一般尖型或标准型（字母表示为R）、小圆头型（字母表示为SES）、中圆头型（字母表示为SUK）、大圆头型（字母表示为SKF）、斜切刀型（字母表示为LR）以及直切刀型（字母表示为S）等等。 图1 不同形状的机针针头 不同品牌的机针其分类也不同，比如德国莱茵（RHEIN NADEL）还把小圆头用字母表示为SIN，把中圆头用字母表示为SI，另外还分锥形机针（STU）、特殊圆头针（SKL）以及牛仔尖球针（DAT）等。又如日本风琴，其机针分类除了涉及形状外，还与使用环境有关。由于不少读者向《中外缝制设备》咨询风琴机针的情况，下文就主要介绍风琴机针的分类情况。 不同字母标识的风琴机针（不完全） 超级化纤针 超级化纤针根据工艺不同分为SU型、HP型、ASU型、PSU型四种类型，在其产品外包装上有相应的字母表示。这类机针经过特殊表面处理，具有自动润滑性，在减少阻力的同时能减少发热，防止跳针、断线等现象的发生。SU型表示具有高度散热性的防针热表面处理，AUS和PSU都表示具有光滑并难以发热的防针热表面处理。前面三种类型机针主要适