紫金矿业方案

（七）钢结构制作及安装工程

1、工程概况

本工程的主要钢结构有：500硐运输巷道防护工程（钢构部分），粉矿仓及皮带廊，即工艺金属结构有钢平台、钢支撑、钢梯、钢栏杆等。按总体施工方案的安排，钢柱、钢屋架、钢支撑、钢墙架等钢结构集中加工制作，吊装、安装时运至现场，钢屋架加工为两半榀，运到现场进行拼装。钢结构制作采用机械自动切割，机械喷砂除锈，主要构件焊缝采用埋弧自动焊二氧化碳保护焊等焊接设备为主。

2、钢结构制作

（1）制作依据

A、设计施工图的要求和《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－2001的相关规定。

B、钢材检验执行GB700－88标准。

C、焊接材料根据设计要求及焊接工艺评定的结果进行选择，检验执行GB5117－95标准。

（2）制作程序

材料验收→平直矫正→放样、号料、下料、切割→下料后矫正、检验→制孔→预制、组装→焊接→成品矫正、检验→除锈、涂装、编号。

（3）材料验收

A、全部钢材（板材和型材）具有质量证明书，品种、规格型号及性能符合现行国家标准和设计要求。不符合要求的钢材不准在本工程中使用；当对钢材的质量有疑义时，会同业主、工程监理按国家现行的有关规范标准进行抽检。

B、焊接材料、连接材料和涂装材料，须具有质量证明书，并符合设计要求和国家现行有关规范的要求。

C、材料堆放须有合适的场地，并设置合理垫层，堆放整齐并设置明显标识。材料采购、进场、领取等须手续齐全。

（4）平直和矫正

对变形超过验收规范允许值的钢材，在划线下料之前须预以矫正。矫正采取矫直机矫正和加热矫正两种方法。

A、钢屋架所用型钢，用型钢矫正机矫正或加热矫正。加热矫正的温度不得超过900℃。

B、钢屋架所用的钢板采用滚圆机矫正。对厚度较大的钢板亦可用加热法矫正。

C、其它构件的钢材采用上述几种方法矫正外，尚可采用单撑直机矫正和人工矫正。

D、碳素结构钢在环境温度低于-16℃，低合金钢在环境温度低于-12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。

E、矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，划痕深度不得超过0.5mm，钢材矫正后的允许偏差应符合规定。

（5）放样、号料和切割

a、根据施工图的要求和具体情况，用1:1的比例把构件的形状和尺寸划到放样平台上，对较复杂的不规则形状，绘制几何图形，得到实样后，再依其制作样板或样杆。作为切割、弯制、制孔等加工的依据。

放样和样板（样杆）的允许偏差

项目平行线距离

和分段尺寸

宽、长度对角线差孔距

加工样板的角

度

允许偏差

（mm）

±0.5 ±0.5 ±1 ±0.5 ±20'

b、放样时，先划出构件的中心线，然后划出零件尺寸线及切割线，得出实样。实样完成后，须复查其主要尺寸，若有差错及时改正。

c、焊接构件放样时，重点控制连接焊缝长度和型钢重心，同时还须根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量。其数值分别见下表。

焊接收缩余量

结构类型焊件特征和板厚焊接收缩量（mm）

钢板对接各种板厚长度方向每米焊缝0.7宽度方向每米接口1.0

实腹结构及焊接

H型钢断面高≤1000mm，且板

厚≤25mm

四条缝焊缝每米收缩0.6，焊透梁高收缩1.0

，每对加劲焊缝、梁的长度收缩0.3

断面高≤1000mm，且板

厚>25mm

四条缝焊缝每米收缩1.4，焊透梁收缩1.0，每

对加劲焊缝、梁的长度0.7

断面高>1000mm的各种

材料四条纵焊缝每米共收缩0.2，焊透梁高收缩1.0，每对加劲头焊缝、梁的长度收缩0.5

加工余量表

项次材料厚度（mm）割缝宽度留量（mm）

1 ≤10 1~2

2 10~20 2.5

3 20~40 3

4 40以上 4

d、号料允许偏差符合下表的规定。

号料允许偏差

项目允许偏差（mm）

零件外形尺寸±1.0

孔距±0.5

e、型钢采用氧气切割。

f、气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。

g、气割和机械剪切的允许偏差分别符合下表的规定。

气割的允许偏差

项目允许偏差（mm）

零件宽度、长度±3.0

切割面平面度0.05T且不大于2.0

割纹深度0.2

局部缺口深度 1.0

机械剪切的允许偏差

项目允许偏差（mm）

零件宽度、长度±3.0

边缘缺棱 1.0

型钢端正部垂直度 2.0

（6）制孔

a、制孔方法：平台、支撑系统安装孔，用立式钻床钻孔，其中各构件支座板等构件孔距精度要求较高的螺栓孔，采用钻模钻孔。

b、构件上钻床钻孔不便时，用磁座钻钻孔。

c、制孔质量精制螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。螺栓孔径和孔距的允许偏差分别符合下表的规定。

螺栓孔的允许偏差

项目允许偏差（mm）

直径0~+1.0

圆度 2.0

垂直度0.03T且不大于2.0

螺栓孔距的允许偏差

允许偏差（mm）

项目

≤500 501~1200 1201~3000 >3000 同一组内任意两孔距离±1.0 ±1.5 _ _

相邻两组的端孔间距离±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0

（7）预制、组装

A、预制（滚弧、压弯）前必须制作样板，预制后的钢板须放置在胎具上，以防变形。

B、组装原则：组装时，先确定构件的组装顺序，复杂部位和不易施焊的部位需制定工艺装配措施，规定先后组装顺序，严禁不按顺序组装和强力组对。组装前，零件部件经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30－50mm范围内的铁锈、毛剌、污垢、冰雪等清除干净。板材型钢的拼接，在组装前进行，构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。胎具及组装出的首件须经过严格检验，方可大批进行装配工作。

C、当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，残留焊疤须修磨平整。

D、顶紧接触面应有75％的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25％，边缘间隙不应大于0.8mm。

E 、焊接连接制作组装的允许偏差符合下表规定：

焊接连接制作组装的允许偏差（mm ）

项 目 允许偏差

图 例

对口错边Δ

ｔ/10，且不应大于3.0

间隙ａ

±1.0

搭接长度ａ ±5.0

缝隙Δ 1.5

型钢错位

连接处

其他处

箱形截面高度ｈ

±2.0

宽度ｂ ±2.0

垂直度Δ ｂ/200，且不应大于3.0

F:钢平台、钢梯和防护栏杆外形尺寸的允许偏差符合下表规定：

ａ

Δ

Δ

ｔ

Δ

ａ ａ Δ

ｔ

ａ Δ

ｔ

Δ

Δ

b

h

Δ

Δ

b

h

钢平台、钢梯和防护栏杆外形尺寸的允许偏差表

项目

允许偏差 （mm ）

检查方法

图例 平台长度和宽度 ±5.0

用钢尺检查 平台两对角线差

（l 1-l 2） 6.0 平台支柱高度 ±3.0 平台支柱弯曲矢高 5.0 用拉线和钢

尺检查 平台表面平面度 （1m 范围内）

6.0 用1m 直尺和塞尺检查

梯梁长度l

±5.0

用钢尺检查

钢梯宽度b ±5.0

钢梯安装孔距离a ±3.0

钢梯纵向挠曲矢高

l/1000 用拉线和钢尺检查 蹋歩间距 ±5.0 用钢尺检查

栏杆高度 ±5.0 栏杆立柱间距

±10.0

（8）焊接及焊接质量要求

A 、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊下层焊道，每层焊缝金属的厚度不大于5mm 。

B 、定位焊所采用的焊接材料型号，须与焊件材料相匹配；焊缝厚度不超过设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm ；焊接长度大于40mm ，定位焊间距宜为500－600mm ，定位焊位置布置在焊道以内，并填满弧坑。若发现焊缝上有气孔或裂缝，须清除干净后重焊。定位焊的电流提高10％－15％，以减少间断焊接中夹渣等缺陷。交叉焊缝宜离开50mm 左右进行定位焊。

C 、定位焊缝焊接后进行正式焊接，避免停顿、休息和过夜。

D 、焊接时焊工遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧。

E 、角焊缝转角处须连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部大于10mm ，角焊缝端部不设引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部大于10mm 。

F 、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

f

l l 2

l 1

b

l 1 1

a

l b a 1-1

G、型钢对接连接：型钢对接连接接头位置考虑对受压部位的杆件，可用直焊缝，对受拉部位和受拉杆件，用斜切接口，一般为45°斜面接口。

H、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须查清原因，订出修补工艺后方可处理。

I、焊接检验：按标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－2001中的要求进行。

J、钢屋架焊接顺序

a、焊接下弦杆及腹杆与下弦连接板连接的焊缝，先外侧后内侧。

b、焊接上弦杆及腹杆与上弦连接板连接的焊缝，先外侧后内侧。

c、焊接腹杆填板焊缝及其它部位焊缝。

d、屋架焊完一侧面后，翻转180。，焊接另一面焊缝。

K、手工焊接较长焊缝时，应采用分段退步焊接法。

L、型钢对接连接：型钢的接长连接头的位置应考虑：

a、在钢屋架构件中，接头宜设在受力不大的节间内。

b、对受压部位的杆件，可用直焊缝，对受拉部位和受拉杆件，应用斜切接口，一般为45°斜面接口。

M、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。

N、钢屋架等构件焊缝温度冷却至环境温度可进行焊缝探伤检验。

O、焊缝外形尺寸应符合外观检查二级标准要求。

P、焊接质量等级及缺陷分别应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205－2001)的规定。焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢建设钢结构焊接规程》(JGJ81－91) 的规定。

（9）成品构件的矫正及检验

钢构件局部矫正用千斤顶及大板手。成品构件检验按《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－2001相关规定进行。

（10）除锈、防腐

A、钢结构的除锈和防腐在制作质量检验合格后进行。

B、除锈的质量要求必须符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）的规定。

C、材料的种类及防腐要求按设计要求进行。

D、安装焊缝处留出30～50mm暂不施工。

E、防腐在日出3小时后构件上无露点为度，雨天或风沙较大时禁止防腐。

3、钢结构安装

（1）安装依据设计施工图、《钢结构工程施工质量验收规范》的要求进行。钢柱在跨外吊装，钢屋架跨内吊装，吊装采用汽车式起重机进行。

（2）安装准备

A、安装之前首先根据提供的高程及坐标控制点建立厂房的半永久控制网点，由专业测量人员严格复查柱网的高程和行、列轴线尺寸，实测实量定位轴线的尺寸、标高。

B、构件进场时，技术人员应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和构件上钢印编号是否齐全，以及构件变形、油漆脱落状况，负责将进场构件按系统、安装顺序存放。构件在装卸时使用的钢丝绳必须套橡胶管或在接触处垫木块，以保护油漆防止刮落。

C、结构在安装前，施工班组要依据图纸对进场构件全面认真复查其几何尺寸和外观质量，对不能满足标准要求的构件，应预先处理。

（3）安装一般要求

A、钢结构安装校正时，应根据风力温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应措施。

B、当天安装的钢构件应形成稳定的空间，焊接和高强度螺栓并用的连接，应按先栓后焊的顺序施工。

C、垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。

D、当采用设计标高进行控制时，应以每节柱为单元进行柱标高的调整，使每节柱的标高符合设计的要求。

E、钢结构安装的允许偏差符合《钢结构工程施工质量验收规范》中的相关规定。

（3）钢柱安装

A、基础弹线

在基础杯口的上面、内壁及底面弹线，并在口内壁弹出抹杯底找平层的标高。

B、抹杯底找平层

根据柱子牛腿面到柱脚的实际长度和已弹出的杯底标高，用水泥砂浆抹杯

底，调整杯底标高，以保证柱安装后各牛腿面的标高基本一致。

C、安装

柱子在吊装前以牛腿面为基准实测实量其每一单件几何尺寸后，做出+0.500标高观测标记和柱底四面中心以及柱身中心线标记，调整好柱底垫铁，以保证其平面水平及标高准确，柱子就位后将柱底中心与基础中心线对正，用两台经纬仪在夹角90o的两个方向观测柱子垂直度，达到标准后，及时固定。

D、定位找正

找正采用填塞垫板的方法进行找正，填塞垫板后用水准仪、经纬仪、水平尺进行实测实量，保证钢构件纵横中心、垂直度、水平度及标高符合设计要求。

（4）钢梁安装

A、梁分段制作、运输，现场拼接成整体，钢梁组装时要控制好起拱度和跨度，水平檩条要及时就位，以保证结构整体稳定性。

B、钢梁在吊装时要严格控制其长度、拱度、侧向弯曲等，每跨第一、二榀屋面梁及构件安装形成的结构单元，是其它屋面结构安装的基础，应确保其安装质量及精度。

C、钢梁安装前须对建筑物的定位轴线、柱轴线和标高等进行检查。

D、吊装就位

钢梁在运输和吊装前用衫木杆予以加固，以防变形。对运输、堆放或吊装中造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行校正和修补。吊至柱的相应部位后，将其中心线与柱的相应中心线对齐并进行临时固定。安装时在柱上部设置吊栏。

（6）高强度螺栓连接

A、高强螺栓进入现场须检查质保书、轴力复验报告，构件进入现场后检查加工厂摩擦面抗滑移系数报告是否齐全合格，现场应根据加工厂提供试验板作抗滑移试验。

B、安装时，螺栓、螺母和垫圈只允许本包内互相配套，不允许不同包内相互混用。

C、梁与柱、梁与梁连接节点施工时，先用冲子校准孔位，再穿入高强螺栓，并用专用初拧扳手拧紧。扭剪型高强螺栓安装时，垫圈不得装反。

D、大六角高强螺栓安装时，应在螺栓头下及螺帽下各垫一垫圈，旋转螺帽予以紧固。组成螺栓的垫圈及螺帽有里外之分，所以螺栓安装时，应注意避免装反。

E、螺栓应能自由穿入螺栓孔，不得强行敲打，且不得采用气割扩孔。若个别不能自由穿入，应使用铰刀铰孔，不允许将螺栓强行打入，高强螺栓穿入方向要一致，以便操作。

F、现场安装时，如果孔位偏移小于2mm，则可用铰刀修孔。而超过2mm时，用铰刀修孔将使构件断面缺损太大，可采取换垫板等方法进行处理。

G、安装高强螺栓时，摩擦面应始终保持干燥状态，不得在雨中作业。高强螺栓必须分两次进行紧固（初拧、终拧），高强螺栓初拧值应为终拧值的70%。

H、高强度螺栓终拧后，螺栓丝扣外露应为2－3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。高强螺节点紧固完毕后，要及时封闭，防止水分进入摩擦面。应在连接板、螺母头、螺母、垫片周围涂抹底漆封闭。

（7）钢屋架安装

A、钢屋架安装程序

土建预制柱验收、划线→钢屋架安装→定位找正→横梁、支撑安装→构件连接和固定→檩条吊装就位→检验→补涂

B、准备

a、吊装前应检查轴线、支承面标高、水平度。

b、根据《钢结构施工及验收规范》中有关规定，仔细检查钢构件的外形和几何尺寸，如有超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除。

C、吊装

a、绑扎

（a）屋架的绑扎点应选在上弦节点处或附近 500mm区域内，左右对称，并高于屋架重心，使屋架起吊后基本保持水平，不晃动，不倾翻。在屋架两端应加绳，以控制屋架转动。屋架吊点的数目及位置，与屋架的型式和跨度有关，一般由设计确定。绑扎时吊索与水平线的夹角不宜小于45°，以免屋架承受过大的横向压力。当夹角小于45°时，为了减少屋架的起吊高度及所受的横向力，可采用横吊梁。横吊梁的选用应经过计算确定，以确保施工安全。

（b）屋架采用4点绑扎，并采用横吊梁（铁扁担），以减小绑扎高度。

b、吊升、对位和临时固定

（a）屋架吊升是先将屋架吊离地面约300mm，并将屋架转运至吊装位置下方，然后再起钩，将屋架提升超过柱顶约300mm。最后利用屋架端头的溜绳，将屋架调整对准柱头，并缓缓降至柱头，用撬棍配合进行对位。

（b）屋架对位应以建筑物的定位轴线为准。因此，在屋架吊装前，应当用经纬仪或其他工具在柱顶放出建筑物的定位轴线。如柱顶截面中线与定位轴线偏差过大时，可逐间调整纠正。屋架对位后，立即进行临时固定。临时固定稳妥后，起重机才可摘钩离去。

（c）第一榀屋架的临时固定必须十分可靠，因为这时它只是单片结构，而且第二榀屋架的临时固定，还要以第一榀屋架作支撑。第一榀屋架的临时固定方法，通常是用4根缆风绳，从两边将屋架拉牢，也可将屋架与抗风柱连接作为临时固定。

（d）第二榀屋架的临时固定，是用工具式支撑撑牢在第一榀屋架上。

以后各榀屋架的临时固定，也都是用工具式支撑撑牢在前一榀屋架上。

c、校正与最后固定

屋架的竖向偏差采用垂球法检查。

（a）用经纬仪检查竖向偏差的方法，（一般可取500mm），在卡尺上作出标志。然后在距屋架中线同样距离（500mm）处设置经纬仪，观测三个卡尺上的标志是否在同一垂面上。用经纬仪检查屋架竖向偏差，

（b）用垂球检查法，是在屋架上安装三个卡尺，一个安装在上弦中点附近，另两个分别安装在屋架的两端，自屋架几何中线向外量出一定距离(一般可取300mm)，在两端头卡尺的标志间连一通线，自屋架顶卡尺的标志处向下挂垂线球，检查三个卡尺标志是否在同一垂面上。若发现卡尺上的标志不在同一垂面上，即表示屋架存在竖向偏差，可通过转动工具式支撑撑脚上的螺栓加以调整，并在屋架两端的柱顶垫入斜垫铁校正。

（c）屋架校至垂直后，立即用电焊固定。焊接时，先焊接屋架两端成对角线的两侧边，再焊另外两边，避免两端同侧施焊而影响屋架的垂直度。

（d）为了保证屋架在吊起后不致发生摇摆和其它构件相碰，起吊前在支座的节间附近用麻绳系牢，随吊随放松以此保证其正确位置。

（e）安装第一榀屋架时，找正垂直度后用揽绳固定，待第二榀及支承系统安装完毕，形成刚性单元后，才能拆除揽绳。

（f）屋架的垂直度用挂线垂球检验，弦杆的正直度可用拉紧的测绳检验。

（8）钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差符合下表规定：

钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差（mm）

项目允许偏差检查方法

平台高度±15.0 用水准仪检查

平台梁水平度l/1000，且不大于20.0 用水准仪检查

平台支柱垂直度H/1000，且不大于15.0 用经纬仪或吊线和钢尺检查承重平台梁侧向弯曲l/1000，且不大于10.0 用拉线和钢尺检查

承重平台梁垂直度h/250，且不大于15.0 用吊线和钢尺检查直梯垂直度l/1000，且不大于15.0 用吊线和钢尺检查

栏杆高度±15.0 用钢尺检查

栏杆立柱间距±15.0 用钢尺检查

（9）焊接固定

A、焊接工作由经过考试并取得合格证的焊工承担。焊接时，焊工须遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂以及已熔烧过的渣壳。

B、焊接前，焊条必须在350℃～400℃的温度下烘干1～2个小时，然后在100℃～150℃的温度下保存。送至现场的焊条需放入保温筒内，随用随取。做好烘干记录和领用记录。不允许焊条在上述的烘干温度下长期保温，以免氧化变质。

C、施焊前，焊工应复查焊件接头质量，焊接表面的边缘应平整、均匀，并无毛刺、氧化物、挂渣、裂缝和其它影响焊缝强度和质量的缺陷。当不符合要求时，应以修磨合格后才可施焊。

D、定位焊所采用的焊接材料与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊位置布置在焊道以内。

E、多层焊接连续施焊，每一层焊道焊接完毕后及时清理检查，清除缺陷后再进行下层焊道焊接。

F、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部分的返修次数不得超过两次。

G、焊接完毕，焊工清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝。

4、“H”型钢制作

（1）制作程序

钢板平整→号料切割→翼缘板、腹板拼接→无损检测→对接板平整→H型钢组对→角缝焊接→翼缘矫正机矫正→无损检测→端部切割、连接板配钻→连接板组焊→喷砂、摩擦面处理→油漆涂刷→检查验收→构件编号出厂。

（2）制作要点及要求

A、钢板平整

由于钢板在运输过程中会出现不同程度的变形，如不进行平整会影响下料、切割的精度。为此，将钢板吊放在平台上，用2米长的水平尺进行检查，当最大

焊剂431

钢平台剂构件

打磨

垫块2mm

间隙≥5mm时，该钢板须进行平整，平整在辊床上进行，平整后钢板不平度≯2mm，注意钢板平整时，须逐渐辊压，使其逐步恢复到平整状态。

B、号料、切割

将平整度合格的钢板吊放在切割胎架上，按相应的排料图进行号料，号料时遵循三线制，即基准线、检查线、切割线。大幅面板件切割采用半自动切割机进行，对于采用半自动直线切割的板件，号料时可预留2mm的切割余量。由于板件切割线较长，板件幅面较窄，切割后易产生旁弯。因此，对于多条同一规格的板件宜采用多头直线切割机一次性切割。

焊接收缩余量

结构类型焊件特征和板厚焊接收缩量（mm)

钢板对接各种板厚长度方向每米焊缝0.7 mm；宽度方向每米焊缝1.0 mm。

实腹结构断面高≤1000mm，且板厚≤25mm

四条焊缝每米收缩0.6 mm，焊透梁的高度收缩

1.0 mm，每对加劲焊缝的长度收缩0.3 mm。断面高≤1000mm，且板厚＞25mm

四条焊缝每米收缩1.4 mm，焊透梁的高度收缩

1.0 mm，每对加劲焊缝的长度收缩0.7 mm。

断面高＞1000mm的各种材料

四条焊缝每米收缩0.2 mm，焊透梁的高度收缩

1.0 mm，每对加劲焊缝的长度收缩0.5 mm。

C、翼缘板、腹板拼接

a、焊接H型钢翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于200mm。翼缘板拼接长度不小于2倍的板宽；腹板拼接宽度不小于300mm，长度不小于600 mm。

b、将切割好的翼板或腹板吊放在焊接平台上，按相应的对接编号组对，清理干净切割毛刺及飞溅物，打磨焊道两侧的坡口，保证所要求的坡口形式，同时在焊口下部垫上焊剂。如下图所示：

翼缘板、腹板的拼接图示

D、焊接材料的要求

a、焊接材料符合设计及国家现行标准的要求。

b、焊接材料在使用前先检验合格证、出厂日期等，焊条、焊剂使用前应按照产品说明书的烘焙温度进行烘干，烘焙工作由经过培训的专人操作，并及时做

好烘焙记录。焊丝在使用前须清除油污、铁锈。

E、焊接要点

a、正面焊完后用碳弧气刨或角磨机清根，打磨干净后再进行背面焊接，焊接完毕按设计要求进行无损检测，合格后方可进入下道工序。

b、焊于焊缝两端的引弧板用火焊切割，并打磨光滑，切不可直接敲击，以免损伤母材或焊缝金属。

c、工艺参数

熔剂层埋弧自动焊工艺参数表

钢板厚度坡口

形式

焊接

顺序

焊接电流（A)

电弧

电压（V)

焊丝直径

（mm)

焊接速度

（m/h)

导电阻伸出长度

（mm)

10×10 正500～550 33-35 4 30 25～30 反600～650 35-37 4 30 25～30

12×12 正600～650 34-36 4 24 25～30 反650～700 36-37 4 24 25～30

14×14 半面V型坡口正600～650 34-36 4 22 25～30 反650～700 36-37 4 22 25～30

20×20 半面V型坡口正700～750 35-37 4 20 25～30 反750～800 36-38 4 20 25～30

25×25 X型坡口正750～800 35-37 4 22 25～30 反800～850 37-39 4 22 25～30

F、“H”型钢组对

a、“H”型钢组对是将翼缘板和腹板在专用H型钢组对胎架上完成，这是一个关键工序，其尺寸精度直接影响到今后的安装，因此，该工序由有经验的工人技师指导完成。

b、“H”型钢专用组对胎架如下图所示，其原理是：两翼板的下面靠支架的水平度控制，两翼板的距离靠两侧紧顶螺栓或油压机的顶紧来实现，腹板与翼板的相对位置靠底部调整垫来控制，当尺寸调整好后，在角缝处每隔500mm左右分段均匀点焊固定，点焊长度一般为25mm左右。

c、检验校准

组对时须保证翼板和腹板严密贴紧，且保证一端对齐，将误差累计到另一端。组对后的偏差符合下表的规定：

焊接H型钢的允许偏差（mm)

项目允许偏差图例

截面高度

（h)

h﹤500 ±2.0 500≤h≤1000 ±3.0 h＞1000 ±4.0

截面宽度（b) ±3.0 腹板中心偏移 2.0

翼缘板垂直度（Δ) b/100 3.0

弯曲矢高l/1000 5.0

扭曲h /250

5.0

腹板局部平面度（f) t﹤14 3.0

t≥14 2.0

e

b

h

b

Δ

Δ

b

h

1000

b

f

1

1

1000

f

1-1

G、焊接“H”型钢组对完成后，进行角缝焊接，角缝焊接属固定操作模式，只须将H型钢吊放到焊接胎架上根据已评定好的焊接工艺参数，调整好焊机上的预设参数，即可施焊。如下图所示。

a、焊接要求

（a）H型钢焊接是一道重要工序，为保证两端焊缝的全熔透性，在H型钢的两旁必须有100×150mm与H型钢截面等厚的引弧板，该引弧板可用角钢点焊在两端。施焊前用风铲清除焊角处的焊瘤，并用压力风吹干净焊道内所有的杂物；

（b）暂不焊接的角缝不可取掉临时斜拉筋；

（c）焊接过程中，随时铲掉药皮，观察焊缝情况，发现问题，及时停机；

（d）建议整条焊缝一次焊完，中间不停顿，当焊接另一面时，必须用角磨机或碳弧气刨清根。

b、关键工序的控制

（a）H型钢角焊缝是重要焊缝，该工序须严格控制。施焊前由专职质检员对坡口大小、钝边量、组对间隙等参数进行检查确认，符合已经评定好的工艺参数后方可施焊。

（b）施焊时持证焊工须严格遵守有关工艺评定参数，同时随时填写有关焊接工艺卡，做好施焊记录。

（c）焊缝焊接结束24小时后，由持证无损检测人员按国家现行有关标准规定中的焊缝质量标准进行检测，要求全部焊缝须经严格的目视检查，需要进行无

损检测的焊缝其检测数量和质量等级须符合设计文件，并及时填写有关记录。如果内部有缺陷须及时配合电焊工进行返修，同一部位返修次数不得超过二次，确保重要焊缝的焊接质量。

（d）焊接完毕所有焊工在其所焊钢构件上打钢印编号注明，以保证焊接质量，明确责任，便于追溯。

H、“H”型钢的矫正

a、角缝施焊结束后，翼缘板会出现下图所示的变形，为消除此变形，必须在翼缘矫正机上进行矫正。

b、矫正时由有经验的技工操作，随着压辊逐渐下调，操作人员用直靠尺（标准）对其进行检查。

c、对较厚的翼缘板，一次调量不可过大，以免矫正过量，造成返工。

d、矫正H型钢如下图所示

I、端部铣平

端部铣平的允许偏差符合下表的规定：

端部铣平的允许偏差（mm)

项目允许偏差

两端铣平时构件长度±2.0

两端铣平时零件长度±0.5

铣平面的平面度0.3

铣平面对轴线的垂直度l/1500

J、联接板的制作

a、联接板是整个钢结构施工的关键部分，联接板切割完毕后对其上的其它连接部件进行焊接，先焊接腹板上的加强筋板，再焊翼板上的支撑牛腿，注意装配筋板时须严格顶紧，以免造成焊接后翼板内缩，影响安装。

b、装配联接板时须以腹板中心线为基准，柱脚板偏斜量≯2mm。接点板件焊完后，对于变形部位须进行矫正。

5、压型钢板制作与安装工程

彩板工程主要考虑车间及屋面板封闭，采用建筑外用彩色压型板。

（1）施工程序：檩条安装及检查→固定第一块压形钢板→固定第二块压形钢板→循环进行直至完成→收边→检查验收→交工。

（2）安装前应先检查压型钢板的规格是否齐全，颜色是否一致，材质是否符合设计要求。搬运过程中要轻拿轻放，以免引起扭曲变形。

（3）彩板进场后经复核品种、规格无误后按设计要求板型在现场压制。压制时注意核查板的正反面，成型后表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。安装时两板之间要搭接一个波，接缝严密。

压型板的现场制作尺寸允许偏差表

项目允许偏差

波距±2.0

截面高度≤70±1.5 波高压型钢板

截面高度>70 ±2.0 侧向弯曲在测量长度L1范围内20.0

注：L1测量长度，指板长扣除两端各部分0.5m后的实际长度(小于10m)或扣除后任选的10m长度。

（4）压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，连接件数量、间距应符合设计要求。

（5）压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于下表规定。

项目搭接长度

截面高度＞70 375

截面高度≤70

屋面坡度＜1/10 250

屋面坡度≥1/10 200 墙面120

（6）压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物，檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。

（7）压型金属板安装的允许偏差应符合下表的规定：

项目允许偏差

压型金属板的覆盖宽度

截面高度≤70+10、-2

截面高度＞70 +6、-2 板长±9

横向剪切偏差 6.0

泛水板、包角板尺寸

板长±6.0 折弯面宽度±3.0 折弯面夹角2。

（8）施工后的墙体表面应平整，接缝严密，连接可靠，无翘起、卷边，自攻螺栓松动等现象。

（9）屋面收边，泛水做法合理，自攻螺栓固定于波峰上，坡度符合设计要求，排水流畅。

（10）屋面、墙面彩板要在现场连续压型，屋面板沿排水方向整块铺设，以减少搭接。

6、门窗工程

1、钢板大门安装

(1)、大门进场后须对出厂检验项目中的钢衬装配、五金件安装、外形尺寸、框扇对角线、框扇相邻件间隙、密封条和玻璃压条等外观质量进行检查。钢衬装配是否齐全可用磁铁辅助检查。

(2)、大门安装固定用的铁脚厚度≥2mm，宽度≥8mm，铁脚钢板应采用镀锌板，其安装数量由窗洞口尺寸确定，但每边不少于2个。

(3)、门安装前，须逐个检查洞口尺寸、位置和标高，并在墙体结构上弹出控制线。

(4)、门框安装须在相邻墙柱抹灰前完成。

(5)、门框与墙体之间的缝隙应用弹性材料填充，且填塞不宜过紧。

(6)、大门安装须保证横平竖直，高低平齐，其允许偏差为：水平度≤2mm，垂直度≤2mm;下横框标高≤5mm，竖向偏离中心≤5mm；框口对角线之差≤3mm。

(7)、门洞口侧面抹灰应留有2～3mm缝隙，用密封胶封严，以防雨水渗透，严禁硬性连接。

(8)、大门在安装过程中按工序及时检查验收，从而保证大门的安装质量。

2、钢窗安装

(1)、钢门窗进场后须对出厂检验项目中的钢衬装配、五金件安装、外形尺寸、框扇对角线、框扇相邻件间隙、密封条和玻璃压条等外观质量进行检查。钢衬装配是否齐全可用磁铁辅助检查。

(2)、钢门窗安装固定用的铁脚厚度≥2mm，宽度≥8mm，铁脚钢板须采用镀锌板，其安装数量由窗洞口尺寸确定，但每边不少于2个。

(3)、门窗安装前，须逐个检查洞口尺寸、位置和标高，并在墙体结构上弹出控制线。

(4)、门窗框安装须在相邻墙柱抹灰前完成。

(5)、门窗框与墙体之间的缝隙须用弹性材料填充，且填塞不宜过紧。

(6)、钢门窗安装须保证横平竖直，高低平齐，其允许偏差为:水平度≤2mm，垂直度≤2mm；下横框标高≤5mm，竖向偏离中心≤5mm；框口对角线之差≤3mm。

(7)、门窗洞口侧面抹灰或贴砖应留有2~3mm缝隙，用密封胶封严，以防雨水渗透，严禁硬性连接。

(8)、外墙上的塑钢门窗须设置排水系统，排水孔设在下框型材沟槽最低位置，使沟槽内雨水顺利排出。

(9)、钢门窗在安装过程中按工序及时检查验收，从而保证钢窗的安装质量。

（一）劳动力计划

劳动力计划表单位：人

（金矿三选厂新建粉矿仓、皮带廊及500硐运输巷道防护钢结构）工程

工种按工程施工阶段投入劳动力情况

2015年

紫金矿业案例

紫金矿业“环保门” 根据《财经国家周刊》2010年8月3日改编 7月4日，福建上杭县下都乡渔民发现大批死鱼出现，他们的第一反应是“紫金山又在排毒水”。“毒水”是渔民对紫金矿业采矿过程中所产生废水的称呼。汀江渔民经常因为“毒水”遭遇死鱼现象，只是紫金矿业从不承认两者之间的联系。如此大规模的死鱼出现引起了渔民的愤慨，问题当即被反映至当地政府。 7月12日，紫金矿业废水污染汀江流域的消息被证实，仅汀江流域棉花滩库区死鱼和中毒鱼即达378万斤；同日紫金矿业紧急停牌，公告了9天前的废水泄漏事故——紫金山铜矿湿法厂9100立方米含铜酸性污水进入汀江。这正是汀江死鱼及水质变绿的原因，也是紫金矿业第一次公开承认污染问题。政府部门紧急介入，环保部、福建省环保局、福建省证监局等调查组随即赶到。环保部会同福建环保厅、龙岩市政府组成的联合调查组最后认定，此次事件是重大突发环境事件，事因在于，“企业污水池防渗膜破裂，导致污水大量渗漏后通过人为设置的非法通道溢流至汀江”。 这种人为设置的非法通道，就是紫金矿业人为非法打通的排洪洞。紫金矿业湿法炼铜的循环利用和环保设施系统并不能利用所有废水，如果按环保标准对这些污染水进行处理，是需要付出高成本的。紫金矿业找到了一个低成本的处理方法，那就是不定期通过排洪道排泄废水。 而在此前，居住当地的上杭人，已10余年不敢喝自来水(水源来自汀江紫金山下游)。多年来，上杭人仅买水一项费用累计支出便在亿元以上，因环境污染转产的下都乡渔民每年损失2000万元以上。 肇事铜矿位于紫金山脉一隅，是紫金山金铜矿的主体组成部分，也是紫金矿业的主要经营资产。紫金山“上金下铜”，伴随着金矿逐渐枯竭的风险，铜矿逐渐成为紫金矿业的主要利润来源。2009年紫金矿业集团产铜8.48万吨，与上一年相比增长38%；铜矿业务收入占比10.75%，利润占比已达21.52%。当时全球铜市场震荡下行，紫金矿业铜销售价格同比下降20%以上，但对集团利润贡献并无影响。这主要归功于紫金矿业的成本控制。紫金矿业说，公司所拥有的堆浸选冶技术、湿法冶金工艺等100多项专有技术和11项专利技术，给紫金矿业在矿产资源开发方面带来低成本的巨大经济效益。 正是这些技术，使得紫金矿业从一个在福建上杭紫金山金矿开发起步的民营小企业，发展成一个走向全国、面向全球，以黄金及其它有色金属矿产资源勘查和开发为主的大型矿业集团。继2003年12月在香港成功上市后，2008年4月在上海证券交易所上市。2006年3月20日，紫金矿业被纳入道琼斯中国海外50指数。2006年位居《福布斯》中国顶尖企业排行榜第17位、最具有投资价值的海外上市公司第16位（矿业企业第1位）；2007年位居福布斯中国顶尖企业榜第二位。2008年3月，2008年3月，集团公司的核心企业——紫金山金铜矿凭借其国内黄金单体矿山储量最大、采选规模最大、产量最大、矿石入选品位最低、单位矿石处理成本最低、经济效益最好六大优势，被中国黄金协会评为“中国第一大金矿”。紫金矿业以低成本抵御了金融危机的影响，实现和保持了净利润两位数增长，2009年12月31日公司市值达1277亿元，跻身英国《金融时报》2009年度全球500强企业（市值）排行榜第243名，成为中国乃至全球的大市值公司。

紫金矿业案例分析

紫金矿业“环保门”案例研究 国际商务班 2011201803 杨一然 “中国第一大金矿”福建上杭紫金矿业集团多年来非法排放废水污染汀江流域，造成水质变差，大规模鱼类死亡，沿岸居民生活质量严重受损，紫金深陷利益冲突的漩涡。 紫金矿业通过低品位矿石的低开采成本以及废水排放的低成本获取利润，给当地环境造成了巨大的破坏。紫金“环保门”事件引发了对企业衡量财务管理目标与利益冲突的新思考。 紫金矿业案例中主要涉及的利益相关者包括股东、政府与社会。股东的利益在于利润与股价。盈余公积和未分配利润的增加体现企业当期效应，因此从利润最大化的角度来看，利润是股东价值的来源。所以紫金矿业采取对低品位矿开采和高污染排放的手段尽可能降低成本以提高利润。其次，资本市场上投资者关注股价上升的企业，所以紫金矿业通过低成本高效益获取现金流量的能力，股价也是其利益；对于政府而言，因为紫金矿业对于到底财政收入贡献率高达60%，作为纳税大户为当地创造了GDP。此外，除了GDP与税收外，官员在紫金矿业挂职，甚至得到紫金矿业的股份的寻租行为，使得政府与紫金矿业的利益更加紧密结合；对于社会而言，紫金矿业损坏了当地人的财产与健康利益。财产上紫金矿业随意排放污染危机当地渔民利益，当地居民每年要花费巨资买水。并且排放污水危及环境，危害当地人健康。 紫金矿业“环保门”的利益冲突在于其追求利润最大化，并且兼顾当地政府利益，而完全忽略了污水处理、保护环境的社会责任。而冲突产生的原因，直接原因是渔民的鱼大规模死亡，紫金矿业随意排放污水的行为被反映到相关政府部门，而深层次原因，首先是紫金矿业财务管理目标短视化，将利润最大化当作其目标，但是利润最大化不能反映未来盈利能力，使决策带有短期行为倾向。其次，政府管理缺位。政府为了政绩以及一些官员谋取私利的寻租行为，也导致了利益冲突。 对于不同利益相关者的利益，紫金矿业应该做到各方利益兼顾，而不是一味追求利润最大化，而是要以股东财富最大化为目标，这就进一步要求紫金矿业承担一定的社会责任。对于员工，企业要提供合理的薪金和安全的工作环境，维护职工合法权益，否则员工就没有积极性，劳动生产率下降后影响企业的盈利；对于顾客，企业要提供合格的产品与优质的服务，

紫金矿业股票公告

证券代码：601899 股票简称：紫金矿业编号：临2013—026 紫金矿业集团股份有限公司 2012年度股东大会、2013年第一次A股类别股东大会 和2013年第一次H股类别股东大会决议的公告 本公司董事会及全体董事保证本公告内容不存在任何虚假记载、误导性陈述或者重大遗漏，并对其内容的真实性、准确性和完整性承担个别及连带责任。 重要内容提示： ●本次会议无提案否决情况； ●本次会议无临时提案。 一、会议召开和出席情况 (一)会议召开情况 1、召开时间 2012年度股东大会时间：2013年5月28日上午9点； 2013年第一次A股类别股东大会时间：2013年5月28日上午11点； 2013年第一次H股类别股东大会时间：2013年5月28日上午11点15分。 2、召开地点：福建省龙岩市上杭县紫金大道1号紫金总部大楼21楼会议室 3、会议方式：现场投票方式 4、会议召集人：紫金矿业集团股份有限公司董事会 5、会议主持人：董事长陈景河先生 (二)会议出席情况 1、2012年度股东大会出席情况 出席公司2012年度股东大会的股东（含股东代理人）24人，代表股份10,456,576,263 股（其中内资股9,470,798,342股，外资股985,777,921股），占公司股份总数（21,811,963,650股）的47.94%。 2、2013年第一次A股类别股东大会出席情况 出席公司2013年第一次A股类别股东大会的股东（含股东代理人）18人，共代表A股有效表决权股份9,467,989,134股，占公司A股股份总数（15,803,803,650股）的59.91%。 3、2013年第一次H股类别股东大会出席情况 出席公司2013年第一次H股类别股东大会的股东（含股东代理人）5人，共代表H

紫金矿业集团水污染事件案例分析

紫金矿业集团水污染事件案例分析 一、事件单位简介： 紫金矿业集团股份有限公司是一家以黄金及基本金属矿产资源勘查和开发为主的高技术效益型大型矿业集团，主要从事黄金及其他金属的勘探、开采、生产、冶炼及销售，主要资产为中国福建省紫金山的金矿，位于紫金矿业总部所在地福建上杭的紫金山铜矿是紫金矿业旗下最大的铜矿。目前，紫金山金(铜)矿探明黄金储量约200吨，探明铜储量约200万吨。 二、事故概况 （一）事件发生时间：2010年7月3日 （二）事件发生经过：2010年7月3日下午15点50分左右，紫金矿业集团股份有限公司紫金山金（铜）矿湿法厂岗位人员发现污水池待处理的污水水位异常下降，且有废水自废水池下方的排洪涵洞流入汀江干流。同时，政府也接到群众反映汀江水质异常。7月4日14时30分，渗漏污水得到有效控制，但外渗污水量已达9100立方米。7月12日下午，福建省环保局通报称，紫金矿业集团铜矿湿法厂污水池发生渗漏，污染了汀江，部分江段出现了死鱼。据初步统计，汀江流域仅棉花滩库区死鱼和中毒鱼达328万斤；7月13日，紫金矿业集团总裁罗映南接受记者采访时说，肇事的金（铜）矿湿法厂已经无限期停产。7月15日晚间11点44分福建上杭县政府召开新闻发布会，通报对紫金矿业污染事故调查的处理结果。紫金矿业被要求立即停产进

行整改，当地司法部门启动对此事的刑事调查。7月16日，紫金矿业污水再次泄漏，此次泄漏流入汀江的污水达500立方米。7月19日晚，紫金矿业发出公告，称公司因涉嫌信息披露违规一案被证监会立案调查。7月27日、28日紫金矿业停牌。27日晚间紫金矿业公告称，公司今年预计黄金产量减产一万吨。当日福建省环保厅对外发布公告称，根据《中华人民共和国水污染防治法》第八十三条第一款的规定，对紫金矿业集团股份有限公司董事长陈景河、常务副总裁兼紫金山金（铜）矿矿长邹来昌分别处以人民币705997元、449768元的罚款。7月29日，紫金矿业公告称，公司副总裁陈家洪被公安机关刑事拘留，上杭县长因污染案停职；福建省环境保护厅对此环境污染事件开具了最大一笔罚单，重罚“紫金矿业”956.313万元人民币，并责令其采取治理措施，消除污染，直至治理完成。 另外，自7月3日发生污水渗漏以来，紫金矿业一周内未通过公开渠道向投资者公告，且股票继续正常交易。在7月5日至9日这5个交易日里，紫金矿业A股连续上涨，从7月5日的最低价5.64元一度上摸至7月9日的最高价5.99元，最大涨幅为6.2%。业内人士指出，虽然该涨幅与此期间大盘上涨有一定相关性，但在出现如此恶劣的环保事件之后，公司未正常公告且停牌，造成对股民投资误导，引起股民的强烈不满。 三、事件原因分析 （一）落后的生产工艺为污染事件埋下“祸根”。早在创业初期，该企业就将传统上只在北方干旱、平坦地区使用的黄金提炼工艺“堆浸法”引入多雨的

紫金矿业财务分析报告

紫金矿业2013年度财务报告分析 紫金矿业财务报告分析 一、 产负债表

2013年度人民币元

接下来我们对资产负债表进行水平分析：

资产负债表水平分析表

1、从投资或资产角度进行分析评价 根据上表，可以对资金矿业公司总资产变动情况作出以下分析评价： 该公司总资产本期增加2,707,704,017元，增长幅度为8.63%，说明紫金矿业公司2013年较2012年资产规模有较多的增长，进一步分析可以发现： （1）流动资产本期增加833,450,838元，增长幅度为6.38%，使总资产规模增加了 2.66%。非流动资产本期增加了 1,874,253,179元，增长幅度为10.24%，使总资产规模增 加了5.97%，两者合计使总资产增加了2,707,704,017元，

增长幅度为8.63%。 （2）本期总资产的增长主要体现在非流动资产的增长上。其增长主要体现在以下几个方面： 一是固定资产的较大幅度增长。固定资产本期增长了 803,168,015元，增长幅度为34.75%，对总资产的影响为 2.56%，可以看出紫金矿业公司本期主要增加对固定资产的 投资。 二是工程物资的大幅度增长。工程物资本期增加了 3,672,275元，增长幅度为153.51%，但对总资产的影响较 小，为0.01%。 （3）流动资产的变动主要体现在以下几个方面：一是应收账款的增加。应收账款本期增加了320,670,123元，增长幅 度为37.92%，使总资产规模增长了1.02%。二是其它应收 款的增加，其它应收款本期增加了1,705,266,993元，增 长幅度为26.74%，使总资产规模增加了5.43%，是流动资 产中对资产变动影响最大的项目。 2、从筹资或权益角度进行分析评价 根据上表，可以对资金矿业公司权益总额变动情况作出以下分析评价： 该公司权益总额较上年同期增加了2,707,704,017元，增长幅度为8.63%，说明资金矿业公司权益总额有较多的增长。进一步分析可以发现：

紫金矿业2019年一季度财务分析详细报告

紫金矿业2019年一季度财务分析详细报告 一、资产结构分析 1.资产构成基本情况 紫金矿业2019年一季度资产总额为11,313,422.09万元，其中流动资产为2,985,661.85万元，主要分布在存货、货币资金、其他流动资产等环节，分别占企业流动资产合计的45.89%、28.56%和7.3%。非流动资产为8,327,760.24万元，主要分布在固定资产和无形资产，分别占企业非流动资产的41.86%、26.66%。 资产构成表 项目名称 2019年一季度2018年一季度2017年一季度 数值百分比(%) 数值百分比(%) 数值百分比(%) 总资产11,313,422. 09 100.00 8,931,526.3 6 100.00 9,178,687.6 7 100.00 流动资产2,985,661.8 5 26.39 2,977,028.9 8 33.33 2,785,898.3 6 30.35 长期投资763,096.58 6.75 792,608.99 8.87 881,402.06 9.60 固定资产3,485,901.4 7 30.81 3,013,619.9 6 33.74 3,177,624.9 34.62 其他4,078,762.1 9 36.05 2,148,268.4 2 24.05 2,333,762.3 6 25.43

2.流动资产构成特点 企业营业环节占用的资金数额较大，约占企业流动资产的45.89%，说明市场销售情况的变化会对企业资产的质量和价值带来较大影响，要密切关注企业产品的销售前景和增值能力。企业持有的货币性资产数额较大，约占流动资产的31.56%，表明企业的支付能力和应变能力较强。但这种应变能力主要是由短期借款及应付票据来支持的，应当对偿债风险给予关注。 流动资产构成表 项目名称 2019年一季度2018年一季度2017年一季度 数值百分比(%) 数值百分比(%) 数值百分比(%) 流动资产2,985,661.8 5 100.00 2,977,028.9 8 100.00 2,785,898.3 6 100.00 存货1,370,216.6 5 45.89 1,118,795.6 7 37.58 1,278,369.6 5 45.89 应收账款91,507.66 3.06 157,504.25 5.29 75,642.97 2.72 其他应收款0 0.00 129,951.07 4.37 94,247.97 3.38 交易性金融资产89,664.32 3.00 0 0.00 275,271.15 9.88 应收票据0 0.00 144,267.11 4.85 81,524.74 2.93 货币资金852,709.09 28.56 709,297.69 23.83 626,800.18 22.50 其他581,564.13 19.48 717,213.19 24.09 354,041.71 12.71

安信证券简介及服务(侧重投行业务)(2013年9月)

安信证券简介及服务 安信证券广州分公司 2013年9月

2005年之前，前身广东证券、中关村证券、中国科技证券 2006年8月在深圳注册成立，注册资本15.1亿 2009年8月公司注册资本增至23.89亿元 2011年底公司注册资本增至31.99亿元 2013年8月成功发行第一支非上市公司证券公司债，募集资金35亿 A 类AA 级券商，拥有行业全牌照 资本雄厚、业绩卓越 安信证券股份有限公司成立于2006年8月18日。目前股东为中国证券投资者保护基金有限责任公司、深圳市远致投资有限公司等13家，注册资本319,999万元。

4. 海通证券并购业务优势 ?亲和——众多的营业网点、平易的个性化服务、想您所想?信任——为您指引投融资之路、为您规避市场风险、您的利益就是我们的利益 ?专业——科学的流程管理、健全的咨询体系、一流的专业人才 ?迅速——遍布全国的网点规模、基础扎实的技术支持、反应迅速的行动能力 安信证券已连续两年被评为A 类AA 级券商，是国内最大的证券公司之一 ?控股股东为中国证券投资者保护基金?证券行业全牌照综合类券商?连续两年被评为A 类AA 级券商?全国25个省份122家营业网点?公司资产约300亿，净资产近100亿?托管客户资产2200亿，客户数量170万 ?1989年6月，前身广东证券成立?2006年8月，安信证券注册成立 ?2011年12月，公司注册资本增至31.99亿元 ?2013年8月，公司成功发行证券公司债，募集资金35亿 企业文化 子公司安信国际（香港）公司是安信证券收购南方证券香港公司后创建的全资子公司，在香港拥有经营证券及期货合约经纪、上市保荐、并购顾问、企业融资、资产管理、市场研究等综合业务资格，近期作为主承销商或副主承销商之一承销银河证券、中国绿岛科技成功首发上市，在港股市场拥有“全牌照”及综合网络优势。并连续三年被腾讯财经评为“年度最佳港股券商” 港股市场的“全牌照”业务 经营稳健、品牌突出

紫金矿业2018年决策水平分析报告-智泽华

紫金矿业2018年决策水平报告 一、实现利润分析 2018年实现利润为613,017.98万元，与2017年的456,796.02万元相比有较大增长，增长34.20%。实现利润主要来自于内部经营业务，企业盈利基础比较可靠。2018年营业利润为618,137.11万元，与2017年的502,664.48万元相比有较大增长，增长22.97%。在市场份额迅速扩大的同时，营业利润也迅猛增加，经营业务开展得很好。 二、成本费用分析 2018年紫金矿业成本费用总额为10,085,742.67万元，其中：营业成本为9,265,137.45万元，占成本总额的91.86%；销售费用为88,745.13万元，占成本总额的0.88%；管理费用为296,496.49万元，占成本总额的2.94%；财务费用为125,424.11万元，占成本总额的1.24%；营业税金及附加为159,899.56万元，占成本总额的1.59%。2018年销售费用为88,745.13万元，与2017年的74,894.24万元相比有较大增长，增长18.49%。2018年销售费用增长的同时收入也有较大幅度增长，企业销售活动取得了明显市场效果，销售费用支出合理。2018年管理费用为296,496.49万元，与2017年的299,407.02万元相比有所下降，下降0.97%。2018年管理费用占营业收入的比例为2.8%，与2017年的3.17%相比变化不大。管理费用与营业收入同步增长，销售利润有较大幅度上升，管理费用支出合理。 三、资产结构分析 紫金矿业2018年资产总额为11,287,930.38万元，其中流动资产为 3,044,868.82万元，主要分布在存货、货币资金、其他流动资产等环节，分别占企业流动资产合计的41.61%、33.14%和8.22%。非流动资产为 8,243,061.56万元，主要分布在固定资产和无形资产，分别占企业非流动资产的41.42%、27.31%。企业营业环节占用的资金数额较大，约占企业流动资产的41.61%，说明市场销售情况的变化会对企业资产的质量和价值带来较大影响，要密切关注企业产品的销售前景和增值能力。企业持有的货币性资产数额较大，约占流动资产的35.72%，表明企业的支付能力和应变

紫金矿业的污水泄漏与环境污染

紫金矿业的污水泄漏与环境污染 摘要：近年来，随着经济和社会的发展，越来越多的环境污染问题暴露出来，严重干扰和损害了人民群众的生产生活和身体健康。所有这些说明我国进入环境风险高发期。在如此环境下，企业的道德风险严重缺失保险性。怎样防范企业道德风险?最理想的道德风险控制模型是给予企业环境危害行为予以相当的威慑。 本文透过对紫金矿业含铜废水泄漏污染事件的跟踪分析，对比欧美BP石油公司原油泄漏，造成墨西哥湾严重污染。美国总统奥巴马将其视为对美国环境和美国人民健康的大敌。因此，对其开出了巨额惩罚性的罚单。与之相比，紫金矿业所受到的惩罚远远不够，这才是问题的关键。 关键词：紫金矿业；氯化钠；含铜废水 此次紫金矿业毒水泄漏的污染事件中，汀江流域的普通民众作为事件的受害者，没有得到应有的法律尊严和地位，反而时时处在艰难维权的境地。此类事件若想从根本上解决，则企业与政府必须尊重民众权益，如此才可能真正的正本清源。 一、案例描述 福建紫金矿业紫金山铜矿湿法厂2010年7月3日发生铜酸水渗漏事故，事故造成汀江部分水域严重污染，紫金矿业直至7月12日才发布公告，瞒报事故9天。紫金矿业，当初是靠压低成本提炼“低品位”金矿发家而闻名，然而伴随它一路的确是多次的重大环境污染事故。 （一）企业诚信 1.紫金矿业污水泄漏事件始末： 2010年7月3日，隶属于紫金矿业集团的福建省上杭县紫金山金铜矿，因大雨造成该矿污水蓄水池防渗膜大面积破裂，近万立方米的含铜毒水，沿排洪涵洞注入汀江，致使汀江流域大面积污染，受污区域内大量网箱养鱼死亡。该事故7月3日发生，但紫金矿业于7月12日才对外发布公告，瞒报该毒水泄漏事故长达9天，因此造成重大经济损失和恶劣的社会影响。 事件发生之后，紫金矿业不仅没有端正态度，反而试图将渗漏原因归咎于2010年夏天的持续降雨。2010年6月份以来连续不断的强降雨，使该地区地下水位迅速升高，污水池底部垫层被掏空，导致防渗膜多处开裂。有毒污水就这样

紫金矿业2020年三季度财务分析结论报告

紫金矿业2020年三季度财务分析综合报告 一、实现利润分析 2020年三季度利润总额为330,147.21万元，与2019年三季度的182,202.86万元相比有较大增长，增长81.20%。利润总额主要来自于内部经营业务，企业盈利基础比较可靠。在营业收入迅速扩大的同时，营业利润也迅猛增加，经营业务开展得很好。 二、成本费用分析 2020年三季度营业成本为4,144,274.43万元，与2019年三季度的3,045,943.25万元相比有较大增长，增长36.06%。2020年三季度销售费用为14,570.42万元，与2019年三季度的30,409.35万元相比有较大幅度下降，下降52.09%。从销售费用占销售收入比例变化情况来看，2020年三季度在销售费用下降的情况下营业收入却获得了较大幅度的增长，企业采取了非常成功的销售战略，营销效率显著提高。2020年三季度管理费用为88,756.5万元，与2019年三季度的91,250.27万元相比有所下降，下降2.73%。2020年三季度管理费用占营业收入的比例为1.88%，与2019年三季度的2.65%相比有所降低，降低0.77个百分点。营业利润有所提高，管理费用支出控制较好。2020年三季度财务费用为50,550.66万元，与2019年三季度的30,953.89万元相比有较大增长，增长63.31%。 三、资产结构分析 从流动资产与收入变化情况来看，流动资产增长慢于营业收入增长，并且资产的盈利能力有所提高。与2019年三季度相比，资产结构趋于改善。 四、偿债能力分析 从支付能力来看，紫金矿业2020年三季度经营活动的正常开展，在一定程度上还要依赖于短期债务融资活动的支持。企业负债经营为正效应，增加负债有可能给企业创造利润。 五、盈利能力分析 内部资料，妥善保管第1 页共3 页

矿业并购案例分析

矿业并购案例分析 全球经济危机给中国企业带来影响同时也带来机遇,特别是对于出征国际矿业市场不久的中国矿业企业尤其如此。越来越多的迹象表明，中国企业海外能源矿产并购开始升温。来自投中集团最新的数据显示，2012年1月至今，中国能源矿产海外并购案例共10起，其中仅1月单月宣布并购的企业就达8家，吉林吉恩镍业股份有限公司、中国石油、中石化、中国黄金、中国中化等国内大型公司都位列其中。另一方面，中国企业海外并购规模也不容小视。2012年1月，中国并购市场共完成53起并购交易，披露金额的有43起，交易总金额为30.13亿美元，平均每起案例资金规模约7008万美元。其中，中国企业海外并购规模较大，并购金额占所披露金额的52.4%。 一、矿产并购案例 案例一：首钢在秘鲁的风雨历程 1992年，秘鲁政府决定把长期亏损的国营企业秘鲁铁矿私有化。在秘鲁铁矿的国际招标中，首钢以1.2亿美元投得该标，收购了秘鲁铁矿公司98.4%的股份，获得马科纳矿区670.7平方公里内所有矿产资源的无限期开发和利用权。 老牌国有企业出海以后，也要有一个熟悉水性的过程。第一个吃螃蟹的首钢在秘鲁呛的第一口水，就是投标时出价过高带来的债务负担。由于前期调研不足，首钢对秘鲁政府的意愿并不清楚，对参与投

标的其他几个竞争对手也不了解，在投标中一下子就开出了1.2亿美元的高价。事后他们才知道，这个价格远远高出秘鲁政府的标底，也大大高出其他对手的出价。这笔投资的本息，要用秘鲁铁矿每年卖铁矿石的收入来偿还。以后很多年中，首钢秘铁长期存在贷款规模过大、偿付能力偏低、每年支付银行的财务费用过高等问题。尽管首钢秘铁大部分年份都有赢余，但扣除需付银行债务的本息后，就始终难以摆脱亏损困境。为此，首钢秘铁采取了许多办法清还债务，直到2002年，其银行贷款余额才压缩到1000万美元以下。 从进入秘鲁铁矿开始，首钢就被各种名目的罢工示威所困扰，频繁的劳资纠纷曾一度令秘鲁铁矿处于半死不活的状态。每年三四月份，首钢秘鲁铁矿公司都要集中精力应对矿业工会的强势。每次费尽心力解决完问题后，又面临下一波威胁。而每次罢工的目的几乎都是涨工资、加福利。据不完全统计，矿工罢工给秘鲁铁矿公司带来的日平均损失在100-200万元不等。仅2004年的罢工事件，给秘鲁铁矿造成直接经济损失达500多万美元。 此外，秘鲁铁矿的人事管理问题也曾困扰首钢多年。进入秘鲁铁矿之初，首钢试图在秘鲁引入国内管理体系，利用中方人员进行企业管理。首钢最多时曾向秘鲁铁矿派驻的中方管理人员达180多名，其中一些人把国内的矛盾也带到国外，不但没有帮助解决海外公司的经营困难，反而带去了很多内部问题。之后，手刚开始采用"本土化经营"的策略，更多地雇佣当地管理人员，经过努力，目前首钢秘铁的中方管理人员已经精简到20多人。

福建省环境保护厅关于紫金矿业集团股份有限公司紫金山综述

福建省环境保护厅关于紫金矿业集团股份有限公司紫金山金铜矿的行政处罚决定书 紫金矿业集团股份有限公司紫金山金铜矿(地址：上杭县紫金大道1号紫金大厦)： 紫金矿业集团股份有限公司紫金山金铜矿环境违法一案，经省环境监察总队现场调查，现已审查终结。 一、环境违法事实和证据 经调查，2010年7月3日和7月16日，你矿铜矿湿法厂先后两次发生含铜酸性溶液渗漏，造成汀江重大水污染事故，直接经济损失为3187.71万元。 你矿以上行为违反了《中华人民共和国水污染防治法》第二十九条第一款“禁止向水体排放油类、酸液、碱液或者剧毒废液”的规定，第六十七条关于“可能发生水污染事故的企业事业单位，应当制定有关水污染事故的应急方案，做好应急准备，并定期进行演练。生产、储存危险化学品的企业事业单位，应当采取措施，防止在处理安全生产事故过程中产生的可能严重污染水体的消防废水、废液直接排入水体”的规定，第六十八条关于“企业事业单位发生事故或者其他突发性事件，造成或者可能造成水污染事故的，应当立即启动本单位的应急方案，采取应急措施，并向事故发生地的县级以上地方人民政府或者环境保护主管部门报告。……。造成渔业污染事故或者渔业船舶造成水污染事故的，应当向事故发生地的渔业主管部门报告，接受调查处理。……”的规定，以及《中华人民共和国环境保护法》第三十一条第一款关于“因发生事故或者其他突然性事件，造成或者可能造成污染事故的单位，必须立即采取措施处理，及时通报可能受到污染危害的单位和居民，并向当地环境保护行政主管部门和有关部门报告，接受调查处理”的规定。 2010年9月13日，我厅依法向你矿送达了《福建省环境保护厅行政处罚事先告知书》(闽环罚告字〔2010〕7号)和《福建省环境保护厅行政处罚听证告知书》(闽环听告字〔2010〕6号)，明确告知你矿依法有权要求陈述申辩和听证。你矿收到我厅告知书后，于2010年9月16日向我厅提交了《陈述申辩书》，但未要求听证。你矿对事件发生事实无异议，但对事件造成的鱼类死亡损失提出了异议，我厅经研究认为国家工作组已经对该次事件导致的直接经济损失作出了认定。因此，对你矿的异议理由不予采纳。 以上事实，有如下证据为证： 1.紫金矿业集团股份有限公司紫金山金铜矿铜矿湿法厂“7.3”重大水污染事故现场照片; 2.2010年7月8日福建省环境监察总队现场检查(勘察)笔录; 3.2010年7月9日福建省环境监察总队对紫金矿业集团股份有限公司赵东寅副矿长的询问笔录; 4.2010年8月1日福建省环境监察总队对紫金矿业集团股份有限公司罗映南副总裁的询问笔录; 5.2010年7月4日上杭县环境监测站对紫金山金铜矿铜矿湿法厂泄漏溶液监测报告; 6.2010年7月16日省环保厅召开紫金矿业“ 7.3”事故原因调查研讨会，省海洋与渔业厅提交的渔业专家调查组的《汀江流域污染事故造成鱼类死亡的调查报告》; 7.2010年7月16日省环保厅召开紫金矿业“7.3”事故原因调查研讨会，省经贸委组织提交的经贸专家调查小组的《紫金山金铜矿废水渗漏污染事故调查报告》;

紫金矿业股票投资分析

紫金矿业（601899）股票投资分析报告 姓名：李煌 学号：6100309054 班级：自动化094

1：宏观经济态势 相对于GDP的缓速下降，人民币对美元升值的压力以及国际热钱的涌入，中国进一步进入通货膨胀时期，中国因此进入采取相对稳健的货币政策来缓和诸如物价上涨过快这类的问题的措施，然而面对“十二五”对扩大内需以及不再强调GDP的高增长的情况下。个人预计2011年底不会加息，股市将维持在2800-2950之间波动整理，短期内应该选择有政策倾向的防守型公共交通等行业的股票。这也是11年上面来以来国家屡次调整准备金率和银行存款利息来调整市场的原因，处于这个大环境下的故事也在所难免。 2: 行业分析 2011 年4 月1 日，紫金矿业在上海举办业绩发布会，与投资者交流公司和行业近况。会议焦点集中在以下几方面： 一、公司2010 年业绩略低于预期，营业外支出反映事故频发增加经营成本：公司2010 年实现营业收入285 亿元，净利润48.28 亿元，分别同比增长36.19%和36.33%，略低于市场预期。每股盈利达0.33 元/股，拟每10 股派发现金红利1 元。 2010 年，公司营业外支出7.3 亿，主要是由于事故频发给公司增加了不少成本，今年该项支出将会明显下降；另外，公司“高新技术企业”资格被取消，在费用方面的影响经测算约在3 个亿左右，已经全部计提。 公司对7.3 和9.21 事故分别做了一定的说明。7.3 事故泄露的是9000 多立方米的含铜的酸性溶液，含量约0.93 毫克/升，而9.21 事故则属于自然灾害，由于短期内的强降雨致使该事故的发生，公司目前已经一次性支付了5000 万的赔偿，后续还在努力和当地居民及政府达成和解。公司领导表示，目前还未有放弃在9.21 事故当地继续投资的打算。该地约探明10 万吨锡矿和15 吨左右的金矿，公司表示如果能够复产，将可以在5 年内挽回损失。 二、黄金仍是公司主要收入和利润来源 分产品来看，黄金依旧是公司的主要收入和利润来源，公司也进一步明确了未来继续以黄金为主导地位的发展方向。在黄金开采成本上，公司依旧具有相当大的优势，与同行业的主要国际产金公司相比，约为主要竞争对手的三分之一。受到2010 年7.3 事故和9.21 事故的影响，

福建紫金矿业股份有限公司紫金山铜矿环境影响评价报告

目录 前言 (1) 1总则 (1) 1.1项目特点及评价目的 (1) 1.2编制依据 (1) 1.3采用的评价标准 (4) 1.4控制污染与环境保护目标 (4) 1.5评价项目及其工作等级 (5) 1.6评价范围 (6) 1.7评价内容、评价因子及重点 (7) 1.8评价时段 (9) 2 建设项目概况 (10) 2.1现有工程概况 (10) 2.2技改工程概况 (15) 3技改工程工程分析 (25) 3.1主要原材料的成分与消耗量 (25) 3.2采矿及选冶工艺 (28) 3.3污染源分布及污染物排放情况 (32) 3.4总平面布置的合理性分析 (44) 4 建设项目周围地区的环境现状 (46) 4.1自然环境概况 (46) 4.2社会环境概况 (50) 4.3特定保护对象与功能要求 (53) 4.4环境质量现状 (53) 4.5生态环境现状调查 (61) 4.6公众调查 (65) 5 环境影响预测与评价 (67) 5.1基建期环境影响分析 (67)

5.2地表水环境影响预测与评价 (68) 5.3环境空气影响预测 (76) 5.4土壤环境影响预测及评价 (80) 5.5固体废弃物对环境的影响分析 (80) 5.6项目建设对生态环境的影响分析 (81) 5.7风险性评价 (83) 5.8堆浸中细菌对环境的影响分析 (86) 6 环境保护措施分析及建议 (87) 6.1粉尘及废气防治措施 (87) 6.2废水防治措施 (89) 6.3固体废物处置措施分析 (93) 6.4噪声防治措施 (95) 6.5生态环境保护措施分析 (95) 6.6水土保持措施方案分析及建议 (97) 6.7防渗措施分析 (102) 6.8技改工程环保措施汇总 (104) 7清洁生产论述 (105) 7.1生产工艺的清洁性分析 (105) 7.2能耗和物耗清洁性分析 (106) 7.3污染排放的清洁性分析 (107) 8总量控制 (110) 8.1总量控制的目的 (110) 8.2总量控制的原则 (110) 8.3实施总量控制的项目 (110) 8.4污染物排放总量控制分析及建议 (110) 9 环境影响经济损益分析 (112) 9.1环境投资估算 (112) 9.2环境影响经济损益分析 (112) 9.3环保措施的效益指标分析 (113) 9.4环境影响经济损益评价结论 (113)

紫金矿业财务分析报告

紫金矿业2013年度财务报告分析紫金矿业财务报告分析

一、 资产负债表2013年度 人民币元

接下来我们对资产负债表进行水平分析：

资产负债表水平分析表

1、从投资或资产角度进行分析评价 根据上表，可以对资金矿业公司总资产变动情况作出以下分析评价： 该公司总资产本期增加2,707,704,017元，增长幅度为8.63%，说明紫金矿业公司2013年较2012年资产规模有较多的增长，进一步分析可以发现： （1）流动资产本期增加833,450,838元，增长幅度为 6.38%，使总资产规模增加了2.66%。非流动资产本期 增加了1,874,253,179元，增长幅度为10.24%，使总 资产规模增加了5.97%，两者合计使总资产增加了

2,707,704,017元，增长幅度为8.63%。 （2）本期总资产的增长主要体现在非流动资产的增长上。其增长主要体现在以下几个方面： 一是固定资产的较大幅度增长。固定资产本期增长了 803,168,015元，增长幅度为34.75%，对总资产的影响 为2.56%，可以看出紫金矿业公司本期主要增加对固定资 产的投资。 二是工程物资的大幅度增长。工程物资本期增加了 3,672,275元，增长幅度为153.51%，但对总资产的影响 较小，为0.01%。 （3）流动资产的变动主要体现在以下几个方面：一是应收账款的增加。应收账款本期增加了320,670,123元，增长 幅度为37.92%，使总资产规模增长了1.02%。二是其 它应收款的增加，其它应收款本期增加了 1,705,266,993元，增长幅度为26.74%，使总资产规 模增加了5.43%，是流动资产中对资产变动影响最大的 项目。 2、从筹资或权益角度进行分析评价 根据上表，可以对资金矿业公司权益总额变动情况作出以下分析评价： 该公司权益总额较上年同期增加了2,707,704,017元，增长幅度为8.63%，说明资金矿业公司权益总额有较多的增长。进一步分

紫金矿业财务分析

紫金矿业财务报告分析 （一）公司简介 1.基本情况 紫金矿业是一家从上杭紫金山金矿开发起步，走向全国、面向全球的，以黄金及其它有色金属矿产资源勘查和开发为主的大型矿业集团。 目前控股子公司已分布在全国20多个省区和海外7个国家。 2003年12月成功登陆香港股票市场，2008年4月以0.1元人民币面值股票回归A 股，开创先河。 2004年12月20日，紫金矿业被列入FTSE矿山指数；2006年3月20日，紫金矿业被纳入道琼斯中国海外50指数。2006年位居《福布斯》中国顶尖企业排行榜第17位、最具有投资价值的海外上市公司第16位（矿业企业第1位）；2007年位居福布斯中国顶尖企业榜第二位。2007年10月，国家统计局公布：紫金矿业名列2006年“中国大企业集团竞争力十强”第7位。2008年3月，中国黄金协会授予紫金山金铜矿“中国第一大金矿”称号。 2.发展历程 发展历程（一） 1993 年，紫金山金矿一期建设完成，建设规模为年采选能力 5 万吨。 1997 年，紫金山金矿成为国内年产黄金万两以上矿山，年产黄金 22726 两，占福建省黄金产量的 64.1% ，在全国 92 个年产万两以上黄金矿山中名列第 25 位。 1999 年，紫金山金矿生产黄金 2968 公斤，利润突破 5000 万元，采选规模、单位基建投资、吨矿石成本实现全国第一。 2000 年，紫金山金矿四期技改完成，全面实行露天开采，采选指标取得重大突破，成为中国单体矿山保有可利用储量最大、采选规模最大、黄金产量最大、矿石入选品位最低、单位矿石处理成本最低、经济效益最好的黄金矿山。 发展历程（二） 2001 年 2 月 15 日，厦门紫金科技股份有限公司成立。 2002 年初，紫金通过收购成功入主新疆阿舍勒铜业股份有限公司。 2003 年 1 月，紫金通过收购对严重亏损、濒临破产的国有矿山——珲春金铜矿进行改组，吉林珲春紫金矿业有限公司成立。 2004 年底，巴彦淖尔紫金有色金属有限公司注册成立。 截至 2006 年底，紫金矿业已在福建、新疆、贵州、内蒙、吉林、青海、西藏、黑龙江以及河南等二十多个省投资组建了约 80 家下属公司。 发展历程（三） 2005 年，介入缅甸 MWETAUNG 镍矿的合作勘探项目。

紫金矿业财务报表分析

目录 一、背景介绍 (2) （一）公司情况介绍。 (2) （二）公司主营业务分析和政策分析 (3) （三）控股情况 (4) （四）企业的发展历程 (4) （五）审计意见： (5) 二、财务比率分析 (6) （一）企业偿债能力的分析 (6) （二）企业盈利能力的分析。 (7) （三）企业营运能力的分析 (8) （四）企业发展能力的分析 (9) 三、对四张报表进行分析项目质量和整体质量分析 (10) （一）资产负债表分析 (11) （二）利润表及利润质量的分析 (16) （三）对企业现金流量表分析 (21) （四）所有者权益变动表分析 (22) 四、对合并报表与母公司报表的分析 (23) （一）资产负债表： (23) （二）利润表 (24) （三）现金流量表分析 (24) 五．对企业财务状况质量的总体评价 (25) 六、附注 (26) （一）利润表 (26) （二）资产负债表 (27)

紫金矿业2010年度报表分析 题记：最近黄金板块受到热捧，而紫金矿业处在市盈率被低估的状态，更为主要的是本小组成员购买了紫金矿业的股票，有更加浓厚的兴趣，迫切希望能通过全方位的分析对该只股票有更加全面的掌握。我们对该公司从背景介绍，比率分析，报表分析等六个方面进行分析，内容如下： 一、背景介绍 （一）公司情况介绍。 紫金矿业主要从事以黄金为主导产业的矿产资源的勘探、采矿、冶炼及矿产品销售。按2007年黄金产量排名，公司在世界主要黄金矿业公司中位居第10位。除黄金外，公司还拓展了铜、锌等其他有色金属领域，其子公司阿舍勒铜业已经成为中国第5大铜精矿生产商。截至2007年紫金矿业的黄金、铜、锌和铁储量分别为638.19吨、937万吨、319万吨和1.68亿吨。2008年4月，公司在上交所首次公开发行并上市面值为0.1元的A股，发行价为7.13元，较其同日H股价格溢价4%，市盈率高达40倍，甚至高出截至发行日沪市二级市场平均37.45倍的市盈率，如此高的发行价并没有削弱投资者对其股票的热捧，首日上市交易最高股价一度达到21.6元，成为我国名副其实的“黄金第一股”。

环境刑法案例分析

环境刑法若干问题研究 ——浅谈“环境监管失职罪”、“重大环境污染罪”和“投放危险物质罪” 一、典型案件简介： （一）、“环境监管失职罪第一案”： 1999年3月，武汉市洪山区环保局决定处理生产除草醚替代品时封存的化工废料197桶，局长办公会决定由助理调研员王华楚具体负责。1999年3月，王华楚在得知该中心主任朱某准备将此化工废弃物交给无业人员方国强、何利华处理时，向朱某提出对上述化工废弃物应进行化验。嗣后，该中心工作人员徐某提供了一份未加盖印章的虚假检验报告单，王华楚提出化验单需要加盖检验单位公章。尔后，王华楚既未督促朱某、徐某提供化验单，也未制止朱某将此化工废弃物交给方国强、何利华处理。1999年4月11日，90桶废料被何、方等人运上了锅顶山。他们在山上找了个洼地，把其中82桶装的“渣子”倒掉，因时间紧，匆忙中留下8桶在锅顶山，准备有空时再来处理。1999年4月13日，洪山区环保局局长指派王华楚到现场监督处理情况，但王在方国强等人的劝阻下，未到现场实地查看而返回，返回后也未将情况如实向局领导汇报。4月17日，天降大雨，灾难发生。当月21日，汉阳区龙阳湖1800亩的水面上泛起死鱼，湖对岸的仙山村土地变黑，蔬菜枯萎，空气中弥漫着令人作呕的化学气味。 武汉市环保局在当天就调查清楚污染的由来。经查，土壤、水中苯酚含量严重超标。当时武汉市环保部门测算的直接经济损失仅20万元左右，随后就予以赔偿。而构成犯罪必须是直接经济损失达30万元，由于对损失认识不统一，检察、公安机关撤销此案。2003年4月，汉阳区检察院渎职侵权科接到了仙山村的举报信：污染依然存在，犯罪分子却逍遥法外。污染在继续，就表明损失也在继续，汉阳区检察院决定再次展开调查，湖北最大的一起环境污染事故案就此立案。后汉阳区法院判决被告人王华楚犯环境监管失职罪，判处有期徒刑六个月，缓刑一年；被告人方国强、何利华另案被判重大环境污染事故罪。 （二）、中国首例以“投放危险物质罪”判处污染环境案件： 盐城市标新化工有限公司法定代表人胡文标及该公司生产负责人丁月生于2007年11月底至2009年2月16日间，明知标新化工有限公司系环保部门规定的“废水不外排企业”、明知在“氯代醚酮”生产过程中所产生的钾盐废水含有有毒、有害物质，仍将大量钾盐废水排放至公司北侧的五支河内，任其流经蟒蛇河污染该市城西、越河自来水厂取水口，致2009年2月20日该市20多万居民饮用水停水长达66小时40分，造成直接经济损失人民币543.21万元。 经过二审，法院认为上诉人胡文标、丁月生明知其公司在生产过程中所产生的废水含有毒害性物质，仍然直接或间接地故意向其公司周边的河道大量排放，放任其危害不特定多数人的生命、健康和公司财产安全结果的发生，是公司财产遭受重大损失，其行为均触犯《中华人民共和国刑法》第一百一十五条第一款之规定，构成投放危险物质罪，且属共同犯罪。胡文标在共同犯罪中期主要作用，是主犯，依照《中华人民共和国刑法》第二十五条第一款、第二十六条第一、第四款之规定，应按照其组织、指挥的全部犯罪予以处罚；丁月生在共同犯罪中起次要作用，是从犯，依照《中华人民共和国刑法》第二十五条第一款、第二十