无机陶瓷膜浓缩设备与有机膜浓缩设备对比分析

无机陶瓷膜浓缩设备与有机膜浓缩设备对比分析

有机膜浓缩设备虽然其制备成本相对较低，但本身具有一定的局限性，如耐腐蚀和耐氧化能力较差、机械强度较低、不易清洗和使用寿命较短等，限制了有机膜浓缩设备在浓缩液较为苛刻条件下的长期稳定运行，也制约了其与各种预处理工艺的组合使用。

与有机膜浓缩设备相比，无机陶瓷膜浓缩设备具有显著的材料性能优势，但受制于较高的制备成本，陶瓷膜技术的应用研究仍主要集中在工业废水处理领域。

无机陶瓷膜主要由氧化铝、氧化锆和二氧化钛等传统陶瓷材料，以及新兴的堇青石、碳化硅和氮化硅等无机材料制备而成。根据孔径大小的不同，压力驱动膜可分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜。

根据外观形状的不同，陶瓷膜可分为单通道管式膜、多通道管式膜、平板膜和中空纤维膜。其中，多通道管式陶瓷膜具有优良的机械特性和密封性，是目前应用最为广泛的陶瓷膜类型。根据微观结构的不同，陶瓷膜可分为对称陶瓷膜和非对称陶瓷膜。

陶瓷过滤机使用说明书

目录 第一部分设备简介 一、陶瓷过滤机结构及各部件作用 (4) 二、陶瓷过滤机工作原理 (7) 三、陶瓷过滤板的构造及特点 (8) 四、陶瓷过滤机的优势 (9) 第二部分设备安装 一、整机装配顺序 (10) 二、设备吊装 (10) 三、设备安装 (10) 第三部分陶瓷过滤机操作要点 一、操作箱面板各元器件功能介绍 (12) 二、自动方式运行 (14) 三、手动方式运行 (15) 四、如何停车 (15)

五、如何清洗 (16) 六、如何中止清洗 (17) 七、设备正常运行和反冲洗期间的检查和调节 (17) 八、触摸屏功能表 (18) 九、陶瓷过滤机操作注意事项 (21) （一）陶瓷过滤机正常运转条件 (21) （二）生产运转中应检查并处理的问题 (21) （三）联合冲洗 (22) 第四部分设备维护 一、滤板的更换与调整 (23) 二、刮刀的调整 (23) 三、分配阀的调整 (24) 四、设备周期维护 (24) 第五部分设备故障排除 (27) 第六部分电控系统说明 第一章滤机电气操作说明 一、滤机电气元件操作说明 (30) 1、系统操作箱面板元件说明 (30) 2、触摸屏使用说明 (31) 二、滤机运行 (36) 1、过滤机的启动准备 (36) 2、过滤机的手动操作 (36) 3、过滤机的自动工作 (37) 4、辊筒维护操作 (38) 三、电控系统故障诊断说明 (39)

1、故障诊断说明 (39) 2、电控中的联锁 (40) 第二章电气图纸及相关资料 一、滤机电气原理图 (40) 二、滤机相关资料汇编 (40) （一）、电接触液位计说明 (40) （二）、矿槽液位计说明 (43) （三）、超声波清洗装置说明 (45) 第三章滤机电气故障维修 (48) 第一部分设备简介 P系列陶瓷过滤机是我厂根据毛细作用原理，结合陶瓷技术发展，自行开发研制的高科技固液分离产品，具有过滤效率高，生产成本低、节能降耗、清洁环保等优点，可广泛应用于冶金、选矿、化工、环保、造纸、石油、煤炭、染料等行业，是当今世界最新一代固液分离产品。 一、陶瓷过滤机结构及各部件作用 陶瓷过滤机主要由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲冼系统、联合清洗（超声波清洗、自动配酸酸洗）系统、全自动控制系统、槽体、机架几部分组成,各系统组成及作用如下：辊筒系统：由主轴、辊筒体组成；主轴一端连接驱动电机、减速机，另一端与分配头相配合；辊筒体上焊接有环板,其上安装陶瓷过滤板；陶瓷过滤板通过管道与分配头相通。辊筒部分是陶瓷过滤机的核心,它与真空系统相配合完成固体与液体的分离。

陶瓷膜过滤器操作程序[1]

陶瓷膜过滤器 操 作 规 程 萍乡市普天高科实业有限公司 二〇一二年元月二十日

陶瓷膜过滤器电控操作程序 一、首次试车（以1#罐为例，其它罐相同） 将手动/自动转换开关切换到手动位置。在确认所有电动阀门的到位指示灯都点亮后，再确认除“放净手动阀”“进水手动阀”以外的所有手动阀门都打开的情况下，开启过滤进水泵，然后依次按下“进水阀开”和“排空阀开”按钮，同时将进水手动阀缓缓开至开度的1/3，当“进水阀开到位指示灯”和“排空阀开到位指示灯”点亮时，说明“进水阀”和“排空阀”已经完全打开。待排空管出水后，依次按下“排空阀关”“过滤出水阀开”“截止阀开”按钮，并且将出水手动阀缓缓调至开度的1/3，在此状态下运行约1个小时后，再将进水手动阀、出水手动阀缓缓调制合适开度（视压力情况）进入正常运行。 二、正常运行电控点动操作程序 正常运行电控操作时除放净阀门关闭以外其余所有手动阀门均需打开。 过滤手动控制 将转换开关切换至手动档位，在确认所有的阀门关到位指示灯点亮后，依次按下“进水阀开按钮”“出水阀开按钮”“截止阀开按钮”，待到“进水阀开到位指示灯”“出水阀开到位指示灯”“截止阀开到位指示灯”都点亮时，说明设备已经进入正常过滤流程；要关闭过滤流程时，一次按下“出水阀关按钮”“进水阀关按钮”“旁通阀开按钮”，待到“出水阀关到位指示灯”“进水阀关到位指示灯”“旁通阀开到位

指示灯”都点亮后，表明设备过滤流程关闭。 反冲洗手动控制 首先如“过滤手动控制”所表述先关闭过滤流程，然后依次按下“反冲进水阀开按钮”“排污阀开按钮”“截止阀关按钮”，待到“反冲进水阀开到位指示灯”“排污阀开到位指示灯”“截止阀关到位指示灯”点亮后，表明设备已经进入正常反冲洗流程。如需关闭反冲洗流程时，依次按下“反冲进水阀关按钮”“排污阀关按钮”“截止阀开按钮”，待到“反冲进水阀关到位指示灯”“排污阀关到位指示灯”“截止阀开到位指示灯”点亮后，说明反冲洗流程已经关闭。一般设备的反冲洗时间为5分钟，反冲洗周期为24小时（可视具体压差情况而定）。清污/排污手动控制 依次按下“清污阀开启按钮”“排污阀开启按钮”当“清污阀开到位指示灯”“排污阀开到位指示灯”点亮后，表明进入正常清污、排污流程，清污、排污时间为3分钟，周期为24小时（可视具体情况而定）；要关闭清污/排污程序时，依次按下“清污阀关按钮”“排污关按钮”，待到“清污关到位指示灯”“排污关到位指示灯”点亮后表明设备清污/排污流程已经结束。 排油手动控制 首先按下“排油阀开按钮”，当“排油阀开到位指示灯”点亮时表明设备已经进入正常排油流程，排油时间为3分钟，周期为24小时（可视具体情况而定）；要关闭排油程序时，按下“排油阀关按钮”，待到“排油关到位指示灯”点亮后，表明设备排油流程结束。

陶瓷过滤机使用说明书(新)

目录 第一部分设备简介 一、瓷过滤机结构及各部件作用 (4) 二、瓷过滤机工作原理 (7) 三、瓷过滤板的构造及特点 (8) 四、瓷过滤机的优势 (9) 第二部分设备安装 一、整机装配顺序 (10) 二、设备吊装 (10) 三、设备安装 (10) 第三部分瓷过滤机操作要点 一、操作箱面板各元器件功能介绍 (12) 二、自动方式运行 (14) 三、手动方式运行 (15) 四、如何停车 (15) 五、如何清洗 (16)

六、如何中止清洗 (17) 七、设备正常运行和反冲洗期间的检查和调节 (17) 八、触摸屏功能表 (18) 九、瓷过滤机操作注意事项 (21) （一）瓷过滤机正常运转条件 (21) （二）生产运转中应检查并处理的问题 (21) （三）联合冲洗 (22) 第四部分设备维护 一、滤板的更换与调整 (23) 二、刮刀的调整 (23) 三、分配阀的调整 (24) 四、设备周期维护 (24) 第五部分设备故障排除 (27) 第六部分电控系统说明 第一章滤机电气操作说明 一、滤机电气元件操作说明 (30) 1、系统操作箱面板元件说明 (30) 2、触摸屏使用说明 (31) 二、滤机运行 (36)

1、过滤机的启动准备 (36) 2、过滤机的手动操作 (36) 3、过滤机的自动工作 (37) 4、辊筒维护操作 (38) 三、电控系统故障诊断说明 (39) 1、故障诊断说明 (39) 2、电控中的联锁 (40) 第二章电气图纸及相关资料 一、滤机电气原理图 (40) 二、滤机相关资料汇编 (40) （一）、电接触液位计说明 (40) （二）、矿槽液位计说明 (43) （三）、超声波清洗装置说明 (45) 第三章滤机电气故障维修 (48)

DC3003A使用说明书

智能位置控制仪 (单通道控制器) 主要特点:1: 触摸屏操作界面,操作简便 2:高速快捷，功能齐备 3:拉料速度智能化自动控制 4:后放料智能化自动控制 使 用 说 明 书

一：操作界面参数说明： 按显示屏中文或英文，进入工作界面 工作界面参数说明： A1:计数(COUNT):对所做的产品进行实时计数,当计数值和整本计数相等时,自动清零. A2:补数(SUB): 对当前的计数值进行减数. A3:速度(SPEED):实时显示当前每分钟主机的工作速度 A4:长度(LENGTH) :当前所制产品的长度. A5:单批设定(INT):设定每批的数量. A6:色/白（COLOR/WHITE）:印刷和空白切换 A7:寻标（SEEK）:印刷状态时按此键自动寻找色标 A8:主机、GK1、GK2、GK3、超速、堵料：工作状态指示 A9:通道设置(SET):进入下页设定菜单. A10:点进(FOR):在主机停止的状态下点动进料 A11:点退(BACK): 在主机停止的状态下点动退料 A12:启动(RUN): 在主机停止的状态下,按此键主机开始工作 A13:停止(STOP):在主机运行的状态下,按此键主机停止工作 A14:通道设置：包括参数设置、常用参数、通道参数内容 B：功能参数说明

二:控制器(PLC)接线端接线说明 注:所有输入,输出信号均为低电平有效! 模拟量要订购时说明才有，否则无此功能！控制器（PLC）8位扩展口接线说明： 三:CN1信号接口说明：(25芯插头) 信号扩展板接线说明

四: 步进电机驱动器接线 三相混合式驱动器 HB-B3CD（步进驱动器推荐使用600步/转单脉冲输入） A（驱动器输出）…………………七芯电机插头（1#） B（驱动器输出）…………………七芯电机插头（3#） C（驱动器输出）…………………七芯电机插头（5#） 220V：…………………交流220V电源输入 220V：…………………交流220V电源输入 说明：如果电机实际方向和要求的相反只需将A、B两条电机线对调即可。五：PLC连接示意图

陶瓷膜过滤技术与设备

陶瓷膜过滤技术与设备 南京博滤工业设备有限公司 （膜分离事业部Membrane Separation Dept.） 摘要：本文通过归纳简单介绍了以陶瓷纳滤膜为代表的无机膜技术及其成套设备主要构成,仅用于提供给广大膜分离环保工程技术人员交流学习与探讨之用。膜分离技术由于其具有分离效率高、能耗低、过程温和无相变、生产环境清洁等诸多优点，而越来越多的被应用于现代工业生产中物料富集（enrichment）、浓缩(concentration)、纯化(purification)等核心工艺处理过程。根据膜的材料我们可分为有机膜和无机膜，按膜孔径又可分为微滤膜(MF)、超滤膜(UF)、纳滤膜(NF)和反渗透膜(RO)等。随着工业技术的不断更新迭代，膜分离应用技术近年来也取得巨大进展，极大提升了社会生产力水平。 关键词：陶瓷纳滤技术，陶瓷纳滤膜，陶瓷膜技术，陶瓷膜设备，膜分离技术，无机陶瓷膜，陶瓷膜应用，陶瓷膜过滤，陶瓷膜分离，陶瓷膜过滤设备，陶瓷纳滤膜，陶瓷膜植物提取，陶瓷膜催化剂回收，陶瓷膜分离技术。 1 膜的定义 膜可以被视为两相之间的一个界面、具有选择透过性功能的薄层凝聚物质，它能够以特定的形式来限制和传递两侧流体中各物质的迁移过程。膜本身可以是一种均匀单相或两相以上凝聚物质所构成的复合体，其厚度大都以数微米至0.5mm之间不等。膜必须具有一定的透过性，否则就不能称之为膜。 我们可以认为理想化的膜应当结合了膜层薄、机械强度高、孔径小、耐高温、耐化学腐蚀等诸多优点，但很遗憾，在实际中，材料属性决定，该一系列理想化指标存在相互制约性矛盾，所以世界上并不存在绝对“完美”的膜，而应该结合具体工艺工况，通过对物料反复试验对比，确定采用何种最适合膜孔径，以及采取何种预处理，有时还需结合其它化学或物理辅助工艺等，这样最终优化、设计出一套最适合该工况的膜分离系统。 这对膜厂商的理论专业性、应用经验、工匠精神，以及严谨态度都提出了极高的要求。 0.0001 0.001 0.01 0.1 1 10 100μm 图1.1 膜分离实用范围过滤谱图

无机陶瓷膜分离设备性能描述

无机陶瓷膜分离设备性能描述 2020.04.20

无机陶瓷膜分离设备性能描述 无机陶瓷膜设备包括微滤陶瓷膜设备、超滤陶瓷膜设备、纳滤陶瓷膜设备，该设备工业化应用成熟。无机陶瓷膜设备可取代传统的澄清过滤、除菌过滤和分离及部分浓缩工艺，与小型无机陶瓷膜实验设备的区别是处理量的不同，主要应用于工业化大生产中。 无机陶瓷膜元件及组件是以氧化铝、氧化钛、氧化锆等材料经特殊工艺制备而成的多孔非对称膜。陶瓷膜过滤是一种“错流过滤”形式的流体分离过程：在压力作用的驱动下，原料液在膜管内流动，小分子物质透过膜，含大分子组分的浓缩液被膜截留，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。 无机陶瓷膜元件的过滤精度涵盖微滤、超滤、纳滤，陶瓷微滤膜的过滤孔径范围在50 - 800 nm之间，超滤膜的截留分子量在2kDa ~ 100kDa之间，而纳滤膜的截留分子量在 200-750Da，可根据物料的粘度、悬浮物含量选择不同孔径的膜，以达到澄清分离或浓缩的目的。 无机陶瓷膜设备性能描述 1、过滤级别

分离精度高，过滤级别可选，处理效果非常稳定，长期运行截留性能无变化，根据客户不同需求，可分别选用不同过滤级别的陶瓷膜管。 2、通量及品质 可维持高通量下的长期稳定运行，所得产品品质优良。一改传统过滤方式过滤的澄明度低、除菌不彻底、无法连续生产、劳动强度大、产品品质低等缺点。 3、抗污染性及截留性能 抗污染能力强，整体为无机材质耐有机物污染以及微生物的侵蚀。截留效果稳定，高温或酸碱介质对其截留效果没有明显影响。 4、耐高温、PH耐受范围宽、抗氧化性能好 陶瓷膜管耐高温性能好，可处理高温液体，并用蒸汽反冲再生和高温原位消毒灭菌。机械强度大，PH适用范围广，耐酸、耐碱、耐有机溶剂及强氧化剂性能好。 5、错流过滤方式，膜污染程度轻、膜性能稳定

无机陶瓷膜与有机膜的区别

无机陶瓷膜的研究始于20世纪 40年代，80年代后期的研究取得了突破性的进展。我国无机陶瓷膜和分离技术的研究起步较晚，但发展速度较快。由于具有效率高，耐高温，运行可靠和化学稳定性好等一些列等优点，无机陶瓷膜技术的前景十分广阔。 无机陶瓷膜与高分子有机膜比较具有以下特点： a、无机陶瓷膜孔径分布窄，其分布呈正态分布，误差±10%内的孔径占80%以上，如0.05μm膜，0.049μm-0.051μm之间的膜孔径占所有膜孔径总数的80%，保证了所用膜处理效果的稳定性；这一点与有机膜有较大区别，有机膜一般是以截留分子量来表征膜孔径的，其孔径分布也一般以平均分布为主。 b、无机陶瓷膜的孔隙率高，达35%-40%，保证了高的膜通量； c、无机陶瓷膜分离层结构更合理，分离层及支撑层共4层，孔径分别为5-10、1.0、 0.6、0.2μm，形成了真正意义上的梯度膜或称不对称膜，提高了膜的抗污染能力，起分离作用的分离层更薄，为20μm厚，膜清洗也更简单方便；而有机膜一般均为对称膜，抗污染能力差，进膜需经过严格的预处理； d、无机陶瓷膜的强度大，膜层最高可耐压16bar，支撑体最高可耐压30bar，不易损坏，保证了使用膜处理时的效果及处理质量的稳定性； e、无机陶瓷膜高绝缘性能； f、无机陶瓷膜的使用寿命长，一般在5年以上，而有机膜的一般使用寿命为3~6 个月； g、无机陶瓷膜的化学稳定性（pH使用范围为0~14）和热稳定性（最高可达400℃）均优于有机膜，可使用强酸、强碱和强氧化剂作为清洗剂，清洗再生更方便容易；并可直接进行蒸气杀菌。而有机膜一般均不能在高温、强碱或强酸、强氧化剂条件下运行。 从国内外文献表明，在造纸废液处理过程中使用膜均要使用强氧化剂双氧水或次氯酸钠进行清洗，而有机膜最怕的就是与强氧化剂接触，而且一般要求在停机24小时以上时要将有机膜浸泡在1%亚硫酸氢钠溶液（还原剂）中保存，以防止空气氧化；同时陶瓷膜的亲水性也强于大多数的有机膜，这就保证了陶瓷膜在处理水时比有机膜更高的透水性能与单位面积的渗透通量。

陶瓷膜使用手册

天津科建科技发展有限公司 2006年4月

陶瓷膜简介 一、陶瓷膜性能指标 支撑体结构：23通道多孔陶瓷芯 外形尺寸：膜管外径φ25mm，通道内径φ3.5mm，管长1178mm 膜材质：氧化锆、三氧化二铝、二氧化钛 膜孔径：1.4μm 爆破压力：≥9.0MPa 最大工作压力：≤1.0MPa pH适用范围：0~14 工作温度：≤350℃ 灭菌温度：121℃-30分钟 单只膜面积：0.35m2 抗氧化剂性能：优 抗溶剂性能：优 二、23通道陶瓷膜组件参数

三、膜管的检验与安装 注意事项：安装和搬运膜管时，应尽量防止碰撞和震动，搬运膜管包装箱需托住底部。 1、检验： a、打开膜管包装箱，观察箱内泡沫垫有无损坏，膜管有无明显的损坏迹象。 b、若运输过程中包装损坏，则需进一步检查膜管是否损坏。将膜管竖放，下 端堵住，从上端向每个通道内注满水，观察膜管外表面是否有异常渗漏，如出现异常渗漏则说明膜管已破损，不能使用。 2、安装： a、将硅橡胶密封圈装在膜管一端。 b、将膜组件壳体水平放置，膜管由周边至中心逐根插入。 c、将膜管另一侧密封圈套上，使膜管端面与膜壳平齐，且密封圈端面整齐， 在一个水平面上。 d、一人扶稳壳体，另一人将组件压板扣上，拧紧周边八只M10的螺栓，直 至压板与壳体花板密合。注意将密封圈置于压板槽内。 e、将另一压板装上。 f、将组件轻轻平放。 注意：1.4μm的除菌膜有方向，膜管外侧的箭头方向与泵出口流体流动方向要一致。 四、组件密封性能检验 组件使用之前，更换密封圈或膜管之后，应进行如下试验。 1、放空组件壳体中液体，堵住膜管的一个主进料口和一个渗透侧出口，临时堵 住另一个渗透侧出口，垂直放置膜管组件，从上主进料口灌水至大量气泡被排除； 2、从上渗透侧口处注入最大压力不超过0.03MPa的空气，如果密封效果好，则 液面上见不到更多的气泡，若密封效果不好或密封圈位置不正确，气泡将会

谈谈无机陶瓷膜与不锈钢膜的比较

谈谈无机陶瓷膜与不锈钢膜的比较 无机陶瓷膜是以无机陶瓷材料经高温烧结而成的非对称膜，呈多通道管状结构。与传统的“死端过滤”“滤饼过滤”所不同的是，膜分离是一种“错流过滤”过程，原料液在膜管内高速流动，，在压力驱动下，小分子物质（液体）沿与之垂直方向透过膜，大分子物质（或固体颗粒）被膜截留，从而达到分离、浓缩、纯化的目的。 与不锈钢微滤膜相比，陶瓷膜的过滤介质是纯惰性的99％氧化铝（刚玉），运行环境为PH0--14,T;150℃，耐任何溶剂，性能异常稳定；过滤孔径更精细化和多样化，有200nm, 100nm,50nm,30nm等, 甚至到超滤5KD纳滤MWCO600DALTON；过滤通道和外形更加多样化；膜的性能再生清洗恢复性极佳，清洗时可以不用考虑清洗剂对膜材的影响，因此过滤通量和性能很稳定。彻底解决了有机膜和不锈钢膜长期以来性能衰减模寿命短的大难题;投资成本相对较低;缺点是：系统阀门较多，控制较复杂；不能耐受剧烈的温度变化。 与陶瓷膜相比，不锈钢膜过滤介质为316L/TiO2，过滤孔径单一，只有微滤；不耐酸性特别是含有Cl离子的环境，容易发生多孔不锈钢支撑体的结构变化造成通量无法完全恢复，长期使用性能衰减较快；运行能耗及膜更换成本很高；由于是进口元件，价格非常昂贵，投资是陶瓷膜系统的2倍以上。优点是阀门较少，控制简单，密封好。 由于陶瓷膜具有上述的耐强酸、强碱、耐溶剂、耐高温、耐磨损、过滤精度高等优点，近几年在国内国际的水处理生物制药化工环保食品等领域中得到了异常迅猛的发展。主要应用于上述工业中的流体分离，取代板框过滤、高速离心机、硅藻土过滤、絮凝气浮等传统工艺。单机系统陶瓷膜的使用量甚至达到上万只。 目前国内已经成功的应用无机陶瓷微滤/超滤膜的的过程有： 工业废水处理中的轧钢含油废水、汽车机械加工中的切削液、脱脂液废水、印钞含油废水、酸碱清洗液、油脂行业碱炼洗涤水、油田回注水、染料及漂染废水、重金属离子废水、无机膜生物反应器等。生物制药行业中的抗生素、氨基酸、有机酸、中药提取液注射液、口服液生物制品（疫苗、细胞因子、多肽类）、植物提取物、血液制品等。食品饮料行业重的果蔬汁澄清、大豆深加工（蛋白、多肽、异黄酮、多糖等）、玉米深加工（淀粉、糖、酒精等）、蔗糖、茶饮料茶多酚、乳品、啤酒、葡萄酒、药酒、酱油、醋、海洋产品深加工、动植物蛋白等。石油化工领域中的催化剂回收、化工原料净化分级、无机膜催化反应、气体分离、渗透汽化、纳米粉体的制备纯化。

陶瓷过滤机中超声波清洗装置使用说明

陶瓷过滤机中超声波清洗装置使用说明 1．超声波清洗装置构成： 超声波清洗装置包括超声波发生器（电源）和换能器（振板）二部分组成(电气原理见下图)： 1）超声波发生器作用是将普通频率（50HZ）的电源转换成稳定的超声波频率（25KHZ）振荡电源。提供换能器。 本装置采用现代电力电子技术，其中逆变电路采用了新型开关器件IGBT。电路稳定可靠，系统具有过载保护，上电延时起动和功率稳定功能。 2）换能器 换能器的外壳采用耐腐蚀优质不锈钢板，采用氩弧焊工艺焊接成密封的盒体，振子安装在盒内。换能器是将超声波发生器提供的超声波振荡电能转换成机械振荡传播到介质—清洗液中去。 2．声波清洗装置工作原理 超声波清洗装置是利用高于20KHZ的高频信号，通过换能器转换成高频机械振荡传入到清洗液中。超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射，使液体流动并产生大量的微小气泡。这种微小气泡的形成、生长及迅速闭合连续不断产生瞬间高压，不断地轰击物体表面及缝隙之中的污垢迅速剥落。这种作用叫空化侵蚀作用，超声波利用这种作用实现清洗功能。 3．说明及注意事项 1）洗装置工作电压为220V/50HZ电压波动不得大于10%。 2）清洗装置使用时必须加入清洗液，严禁无水使用，矿槽中清洗液必须浸没振板，方可送电。出厂时超声波送电最低液位量是矿槽液位的70%。 3）槽中清洗液如果加热，清洗液温度不得高于60度。 4）超声波发生器机箱不得滴入水或清洗液（更不能用水冲洗），应避免在高温及有腐蚀性气体的环境中使用。 5）超声波换能器（振板）应轻拿轻放，尤其换振板时，不能冲击和强制振动。 6）要防止清洗液从振板出线口进入，振板连接线不得淋水，要保持良好的绝缘和干燥。

【CN209974466U】陶瓷膜一体化净水设备【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920407692.X (22)申请日 2019.03.28 (73)专利权人 浙江天行健水务有限公司 地址 312000 浙江省绍兴市上虞区章镇工 业功能区 (72)发明人 陈锋　陈文松　 (74)专利代理机构 绍兴市知衡专利代理事务所 (普通合伙) 33277 代理人 沈佳迎 (51)Int.Cl. C02F 9/04(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 陶瓷膜一体化净水设备 (57)摘要 本申请提供一种陶瓷膜一体化净水设备，属 于水处理技术领域。包括进水管、过滤器、超滤膜 和次氯酸钠发生器，进水管上接入药剂管，药剂 管通过次氯酸钠发生器与盐水池连通；沿进水管 依次设置有过滤器、超滤膜，超滤膜采用陶瓷无 机膜，完成对待处理水体的多级过滤，进水管末 端连接有清水池，处理完毕的水体送入清水池备 用。将本申请应用于饮用水处理，系统使用年限 大大增加，运行稳定性得到提升，水通量提高；无 需大型药剂储存装置，减少了水处理站点的安全 隐患， 减少了运维负担。权利要求书1页 说明书3页 附图4页CN 209974466 U 2020.01.21 C N 209974466 U

权　利　要　求　书1/1页CN 209974466 U 1.陶瓷膜一体化净水设备，其特征在于：包括进水管、过滤器、超滤膜和次氯酸钠发生器，进水管上接入药剂管，药剂管通过次氯酸钠发生器与盐水池连通；沿进水管依次设置有过滤器、超滤膜，超滤膜采用陶瓷无机膜，完成对待处理水体的多级过滤，进水管末端连接有清水池，处理完毕的水体送入清水池备用。 2.如权利要求1所述的陶瓷膜一体化净水设备，其特征在于：所述进水管的入口端连接至饮用水池。 3.如权利要求1所述的陶瓷膜一体化净水设备，其特征在于：所述过滤器采用多介质过滤器，且设置有多组，多组过滤器呈串联方式安装在进水管上。 4.如权利要求3所述的陶瓷膜一体化净水设备，其特征在于：所述多组过滤器的过滤精度逐渐递增。 5.如权利要求1所述的陶瓷膜一体化净水设备，其特征在于：所述超滤膜设置有多组，各组超滤膜以并联方式安装在进水管与清水池之间。 6.如权利要求1所述的陶瓷膜一体化净水设备，其特征在于：所述过滤器采用多介质过滤器，且设置有多组，多组过滤器呈串联方式安装在进水管上；超滤膜设置有多组，各组超滤膜以并联方式安装在进水管与清水池之间。 7.如权利要求6所述的陶瓷膜一体化净水设备，其特征在于：所述多组过滤器的过滤精度逐渐递增。 8.如权利要求1所述的陶瓷膜一体化净水设备，其特征在于：所述药剂管上设置有阀门。 9.如权利要求1-8任一项所述的陶瓷膜一体化净水设备，其特征在于：超滤膜前后的进水管上各设置进水阀、酸洗阀。 10.如权利要求3所述的陶瓷膜一体化净水设备，其特征在于：多介质过滤器优选不同粒径砂石作为过滤介质，分为四层，自下而上粒径分别为0.4-0.6mm，0.6-1.0mm,1.0-1.6mm,1.6-2.4mm。 2

无机陶瓷膜厂家

无机陶瓷膜厂家 2020.06.17

无机陶瓷膜厂家 因为新型制药设备、新技术在中药行业应用的欠缺，以及药材的加工方式和低效利用导致中药制剂的有效成分含量低，杂质高，最终的结果影响了中药的疗效。通过应用新型设备和技术来改进连花清瘟胶囊中药提取液的精制以提高中有效成分含量，在保证药品质量的前提下降低杂质和成本；研究无机陶瓷膜分离技术在连花清瘟胶囊质量改进中的适用性，考察连花清瘟胶囊的质量稳定性以及抗菌和抗病毒的药理学活性。 本文研究了无机陶瓷膜在单味中药材金银花和中药复方制剂连花清瘟胶囊水提液生产中的适用性，结果表明孔径为50 nm 的无机陶瓷膜适用于金银花、连花清瘟胶囊水提液生产。综合考虑设备投资、运行成本和对药液稳定性的影响，过滤温度选取与药液从水提罐里出来时相近的 50-60℃进行过滤。实验表明，两种中药水提液在前 30min 膜渗透通量衰减的速率大，30min 以后膜渗透通量基本保持稳定。当过滤时间超过5h 后膜渗透通量突然降低，说明污染达到极限。在生产时需要考虑膜的过滤时间和面积，控制过滤时间在 5h 内；按照实验优化的工艺制备了 3 批连花清瘟胶囊样品进行了 6 个月加速试验和 36个月长期试验的稳定性研究，结果表明：按照本工艺生产的产品在上市包装条件下质量稳定，符合质量标准规定，质量优于原工艺产品。 对新工艺制备的连花清瘟胶囊进行的急性毒性试验、体内

抗菌和体内抗流感病毒的药理实验结果表明：急性毒性、体内抗菌、体内抗流感病毒均与原工艺无显著差异。新工艺生产的连花清瘟胶囊成本与工艺相比，每亿粒可降低成本 117.087 万元。经过实验验证，无机陶瓷膜用于中药生产过程中的精制除杂效果优于醇沉法等传统的精制方法，药品质量和药理符合质量标准规定；同时，缩短了生产周期，提高了有效成分的转移率，降低了生产成本，保证了有效期，满足了市场需求，为企业创造经济效益。

陶瓷膜过滤器工作原理

陶瓷膜过滤器工作原理 南京博滤工业设备有限公司 （膜分离事业部Membrane Separation Dept.） 摘要：随着工业技术的不断更新迭代，膜分离应用技术近年来也取得巨大进展，极大提升了社会生产力水平。膜分离技术由于其具有分离效率高、能耗低、过程温和无相变、生产环境清洁等诸多优点，而越来越多的被应用于现代工业生产中物料富集（enrichment）、浓缩(concentration)、纯化(purification)等核心工艺处理过程。根据膜的材料我们可分为有机膜和无机膜，按膜孔径又可分为微滤膜(MF)、超滤膜(UF)、纳滤膜(NF)和反渗透膜(RO)等。本文简单介绍下以陶瓷膜为代表的无机膜材料及其分离器构成与工作原理。 关键词：膜分离技术，无机陶瓷膜，陶瓷膜应用，陶瓷膜过滤，陶瓷膜分离，陶瓷膜过滤设备，陶瓷纳滤膜，陶瓷膜植物提取，陶瓷膜催化剂回收，陶瓷膜分离技术。 1 膜的定义 什么是膜？膜可以被视为两相之间的一个界面、具有选择透过性功能的薄层凝聚物质，它能够以特定的形式来限制和传递两侧流体中各物质的迁移过程。膜本身可以是一种均匀单相或两相以上凝聚物质所构成的复合体，其厚度大都以数微米至0.5mm之间不等。膜必须具有一定的透过性，否则就不能称之为膜。 我们可以认为理想化的膜应当结合了膜层薄、机械强度高、孔径小、耐高温、耐化学腐蚀等诸多优点，但很遗憾，在实际中，材料属性决定，该一系列理想化指标存在相互制约性矛盾，所以世界上并不存在绝对“完美”的膜，而应该结合具体工艺工况，通过对物料反复试验对比，确定采用何种最适合膜孔径，以及采取何种预处理，有时还需结合其它化学或物理辅助工艺等，这样最终优化、设计出一套最适合该工况的膜分离系统。 这对膜厂商的理论专业性、应用经验、工匠精神，以及严谨态度都提出了极高的要求。 0.0001 0.001 0.01 0.1 1 10 100μm 图1.1 膜分离实用范围过滤谱图 2 什么是陶瓷膜 2.1陶瓷膜是采用高纯度α-Al2O3在高温条件下烧制而成，具有筛分过滤作用的多孔固体连续介质。南京博滤工业无机陶瓷膜呈不对称结构，由三层组成：支撑层、过渡层和分离层。

陶瓷膜实验

实验九无机陶瓷膜分离技术实验 一、实验目的 二、基本原理 三、实验步骤 四、实验报告要求 五、思考题

实验目的 1.了解无机膜分离新技术； 2.了解无机陶瓷膜性能特点； 3.掌握影响无机膜分离过程的主要因素； 4.掌握无机陶瓷膜分离过程的实验操作技能。

基本原理 无机膜分离是一种新型的分离技术，它是借助于膜的选择渗透作用对混合物进行分离、分级、提纯、和富集的方法。无机陶瓷膜是无机膜中最常用的一种。陶瓷膜是以陶瓷材料如氧化铝、氧化锆、氧化钛等制成的不对称分离膜，呈单管状和多通道状，管壁密布微孔。在操作压差的作用下，小于膜孔孔径的粒子及溶剂流可以通过无机陶瓷膜而形成透过液；主流体在管路内循环，浓缩至一定程度后，收集或排放。无机陶瓷膜分离过程可以近似地认为是一个错流过滤的过程。 实验所用无机多孔分离膜主要由三层结构构成：多孔载体，过度层，活性分离层。如图所示。

基本原理 多孔载体的作用是保证膜的机械强度，对其要求是有较大的孔径和孔隙率，以增加渗透性，减少流体输送阻力。多孔载 化锆、碳、金属、陶瓷以及碳化硅材料制成。 渗透液

基本原理V 4 排放口V 2V 12V 3P 3 1 V 5 4排放口 V 7 排放口 V 83 P 2 P 1 T 3a 排放口透过液 出口 V 9V 6c 接空压机b 放空口5P 4无机陶瓷膜分离实验流程图1--原料罐；2--原料泵；3—转子流量计；4--膜组件；5--缓冲罐

1.关闭所有阀门； 2.加料液至原料罐中约10—20L；打开阀门Vl，V3、V6、 V8及电磁阀a（电磁阀的开关在控制面板上）； 3.启动原料泵； 4.调节阀门V3、V8至所需流量和操作压差；观察主流体 及透过液的流动情况；用量筒在透过液出口处测量单位时间内透过液的流量（mL/min）； 5.采用单因素分析的方法，测定透过液通量随操作压差、 流量的变化规律。固定流量，测定不同操作压差下透过液通量；固定操作压差，测定不同流量下的透过液通量（需要同时调节阀门V3、V8）；

陶瓷膜浓缩设备有机的与无机的对比说明

陶瓷膜浓缩设备有机的与无机的对比说明 有机膜浓缩设备虽然其制备成本相对较低，但本身具有一定的局限性，如耐腐蚀和耐氧化能力较差、机械强度较低、不易清洗和使用寿命较短等，限制了有机膜浓缩设备在浓缩液较为苛刻条件下的长期稳定运行，也制约了其与各种预处理工艺的组合使用。 与有机膜浓缩设备相比，无机陶瓷膜浓缩设备具有显著的材料性能优势，但受制于较高的制备成本，陶瓷膜技术的应用研究仍主要集中在特种分离行业。 无机陶瓷膜主要由氧化铝、氧化锆和二氧化钛等传统陶瓷材料，以及新兴的堇青石、碳化硅和氮化硅等无机材料制备而成。根据孔径大小的不同，压力驱动膜可分为陶瓷微滤膜、陶瓷超滤膜、陶瓷纳滤膜。 根据外观形状的不同，陶瓷膜可分为单通道管式膜、多通道管式膜、平板膜和中空纤维膜。其中，多通道管式陶瓷膜具有优良的机械特性和密封性，是目前应用最为广泛的陶瓷膜类型。 根据微观结构的不同，陶瓷膜可分为对称陶瓷膜和非对称陶瓷膜。一般一些孔径较小的微滤膜、以及陶瓷超滤膜和陶瓷纳滤膜均属于非对称结构。 膜浓缩是纯物理过程，不发生化学反应，不会引入新的杂质。膜浓缩设备系统在低温下运行，无相变，质变，不破坏有效成分，大大减少能耗，特别适合用于热敏性强的物料浓缩。

膜浓缩设备过滤精度高，可缩短生产周期，提高过滤效率，并达到很好的澄清效果，且工艺稳定可靠。 膜浓缩生物发酵液的同时，可脱出大量的无机盐，纯化产品。膜浓缩的错流式运行工艺，解决污染堵塞难题。膜浓缩设备自动化程度高且安全可靠，有效降低劳动强度，膜分离过程在密闭的容器中进行，能很好的实现清洁生产。 膜元件填充面积大，系统占地面积小，便于老厂技术改造，扩建或新建项目，可有效的降低生产成本和投资。

陶瓷膜过滤器技术规格

陶瓷膜过滤器技术规格书 一、产品概述陶瓷膜过滤器是对工业生产使用过程中的废水、使用的原水、废液进行处理的一种设备。使废水通过陶瓷膜过滤器后达到国家规定的排放标准或循环利用。陶瓷膜过滤器的核心部件- 陶瓷膜过滤管，它是以耐酸的陶瓷颗粒或石英、刚玉砂等为主要原料、添加少量无机粘结剂及氧化锆增强剂等多种原料进行科学配方，经素烧、粉碎、分级、成型、制膜等工序加工而成。陶瓷过滤管具有机械强度高、耐酸、耐碱、耐高温，再生能力强等特点。陶瓷膜系列过滤元件是在传统的多孔陶瓷过滤元件基础上，由过滤陶瓷部技术人员近两年来研制开发的一种高性能陶瓷表面过滤元件，其结构特点是孔径规格多，可适应各种水处理要求（最小孔径可达0.1卩m,最大600卩m、机械强度高、过滤阻力小的陶瓷支撑体和孔径较小（0.2 卩m-10^ m）的表面膜过滤层组成，它克服了传统过滤元件过滤精度低、过滤阻力大的缺点，具有传统的过滤元件和陶瓷膜过滤元件的双层优点。 耐酸度：》95 % 耐碱度：》92 % 气孔率：30-45% 抗压强度：11 MPa 抗弯强度：5.7±0.1 MPa 热稳定性：250 C 密度：1.45 ?1.52Kg/m3 处理介质温度：5?800 r 二、应用领域 1 、化工生产 ?氨气、氨水过滤 ?二次盐水过滤 ?碱液脱盐过滤 ?脱炭液过滤 ?双氰胺液体精过滤 ?硝酸、硫酸过滤 ?化肥行业中碳酸丙烯脂、醋酸铜氨液过滤以及碳酸钾的过滤 2、精细化工生产 ?各种液体活性炭过滤 ?终端溶液精滤、提纯 ?原料液精过滤（酸、碱、醇、酮水等） 3、制药生产 ?制药及生物化工液体的过滤与澄清 ?活性炭脱色过滤 ?催化剂（钯炭、镍等）的过滤 ?蒸汽过滤 4、水处理 ?各种生活用水、工艺用水处理，工业废水净化（焦化水、浊环水等）?适用于生产及工业的含油废水处理 ?水处理行业中工业水处理、工业循环冷却水净化、高纯工艺水净化

陶瓷膜浓缩器使用说明书

陶瓷膜浓缩器使用 说明书

一、使用范围 1、【食品、发酵工业】 发酵产物的分离和精制；糖业中脱色活性炭的回收及糖液精制矿泉水的澄清制备；酱油、醋除菌除杂过滤；果汁、饮料、酒类的澄清过滤。 2、【生物、医药行业】 中成药口服液澄清过滤；生物制品的纯化及精制；空气除菌、除尘净化分离；脱色活性炭的过滤分离等。 3、【废水处理】 含油废水的处理：冷轧乳化液废水、焦化废水的处理，金属清洗液回收等。 含颗粒废水的处理：钛白粉洗涤液、催化剂颗粒回收、超细粉洗涤液中回收超细粉粒子等。 4、【其它领域】 高温气体除尘；油田回注水的处理；天然色素的生产等。 二、工艺说明 本系统由膜组件、供料泵和循环泵和反冲泵组成，供料泵提供料液，循环泵提供膜面流速。膜组件由7组平行的膜单元组成，每个膜单

元由两个装有61根膜管的膜壳串联组成。 过滤工艺线路 药洗工艺线路图 水洗工艺线路图 物料循供料陶瓷 渗透 浓液 循环清水中间药洗供料陶瓷膜 浓液 循环渗透液 渗透

浓液 空气排放工艺线路 每次排空后系统内含有大量的空气，系统必须排空空气后才能开启循环泵，否则会引起循环泵的损坏，循环侧内空气经过打开渗透侧阀门及取样口阀门进行排气。 系统排放工艺线路 各种排放管道、阀门等。 三、陶瓷膜性能指标 支撑体结构：19通道多孔氧化铝陶瓷芯，氧化铝含量大于 99% 外形尺寸：膜管外径φ31mm， 通道内径φ4mm， 管长1016mm 膜材质：氧化锆 膜孔径：50nm 爆破压力：1MPa

四、设备组件参数 五、膜的污染及清洗 膜的污染导致通量的下降，必须对膜进行清洗。膜清洗的一般原则是高流速、低压力下进行，渗透侧阀门必须闭合状态。一般来说，膜清洗方法一般可分为物理方法和化学方法，物理方法是指采用高流速水冲洗，海绵球机械清洗等去除污染物，化学方法是采用对膜材料本身没有破坏、对污染物有溶解作用或置换作用的化学试剂对膜进行清洗。 无机膜具有优异的化学稳定性和高的机械强度，可采用更广泛的清洗方法进行清洗。无机膜化学清洗的一般规律为：无机强酸使污染物中一部分不溶性物质变为可溶性物质；有机酸主要清除无机盐的沉积；螯合物可与污染物中的无机离子络合生成溶解度大的物质，减少膜表面和孔内沉积的盐和吸附的无机污染物，表面活性剂主要清除有机物污染物；

陶瓷膜过滤器技术规格

陶瓷膜过滤器技术规格书 一、产品概述 陶瓷膜过滤器是对工业生产使用过程中的废水、使用的原水、废液进行处理的一种设备。使废水通过陶瓷膜过滤器后达到国家规定的排放标准或循环利用。陶瓷膜过滤器的核心部件 - 陶瓷膜过滤管，它是以耐酸的陶瓷颗粒或石英、刚玉砂等为主要原料、添加少量无机粘结剂及氧化锆增强剂等多种原料进行科学配方，经素烧、粉碎、分级、成型、制膜等工序加工而成。陶瓷过滤管具有机械强度高、耐酸、耐碱、耐高温，再生能力强等特点。陶瓷膜系列过滤元件是在传统的多孔陶瓷过滤元件基础上，由过滤陶瓷部技术人员近两年来研制开发的一种高性能陶瓷表面过滤元件，其结构特点是孔径规格多，可适应各种水处理要求（最小孔径可达 0.1μm, 最大 600μm）、机械强度高、过滤阻力小的陶瓷支撑体和孔径较小（0.2μm-10μm）的表面膜过滤层组成，它克服了传统过滤元件过滤精度低、过滤阻力大的缺点，具有传统的过滤元件和陶瓷膜过滤元件的双层优点。 耐酸度：≥95 % 耐碱度：≥92 % 气孔率：30-45% 抗压强度：11 MPa 抗弯强度：5.7±0.1 MPa 热稳定性：250℃ 密度：1.45～1.52Kg/m3 处理介质温度：5～800℃ 二、应用领域 1、化工生产 · 氨气、氨水过滤 ·二次盐水过滤 ·碱液脱盐过滤 ·脱炭液过滤 ·双氰胺液体精过滤 ·硝酸、硫酸过滤 ·化肥行业中碳酸丙烯脂、醋酸铜氨液过滤以及碳酸钾的过滤 2、精细化工生产 ·各种液体活性炭过滤 ·终端溶液精滤、提纯 ·原料液精过滤（酸、碱、醇、酮水等） 3、制药生产 ·制药及生物化工液体的过滤与澄清 ·活性炭脱色过滤 ·催化剂（钯炭、镍等）的过滤 ·蒸汽过滤 4、水处理 ·各种生活用水、工艺用水处理，工业废水净化（焦化水、浊环水等） ·适用于生产及工业的含油废水处理 ·水处理行业中工业水处理、工业循环冷却水净化、高纯工艺水净化

碳化硅陶瓷膜分离含油废水的应用

碳化硅陶瓷膜分离含油废水的应用 针对含油废水具有污染物浓度高、可生化性差、成分复杂且其所含有毒有害物质对生态系统、植物、土壤和水体有严重影响等特点，提出运用0．02um的多通道非对称碳化硅陶瓷膜对采油水进行了现场中试，陶瓷膜出水SS＜1．0mg／L，油＜10mg／L，粒径中值＜1．0um。还考察了不同条件下碳化硅陶瓷膜通量和跨膜压差的变化，以及强化混凝过滤对膜通量的影响。最终达到提高炼油废水处理效率和减小环境二次污染风险的目的，使处理出水可成为重要的回用水资源，缓解水资源紧缺状况。 一、前言 随着经济和工业的快速发展，石油化工，金属工业，机械工业，食品加工等行业也在快速发展，进而产生了大量的含油废水。据统计，世界上每年至少有500～1000 万吨油类污染物通过各种途径进入水体，它已严重影响，破坏了环境，并且危害人体健康。含油废水是一种量大面广且危害严重的工业废水，具有COD，BOD 值高，有一定的气味和色度，易燃，易氧化分解，难溶于水的特点。 近年来，膜技术作为一门新型的分离、浓缩、提纯、净化技术在各个行业得到了广泛的应用，前景十分广阔。膜材料的选择也十分重要，常用的疏水膜有聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯和聚乙烯等。亲水膜有纤维素酯、聚砜、聚醚砜、聚砜／？聚醚砜、聚酰亚胺／？聚醚酰亚胺、聚酯肪酰胺、聚炳烯腈等具有亲水基团的高分子聚合物，以及如Al2O3？，TiO2？

和ZrO2等陶瓷膜等。与传统分离技术相比，膜分离具有设备简单、操作方面、分离效率高、节能等优点，是油田含油污水处理技术的重点发展方向之一。 从此可以看出，膜分离技术在含油废水处理中的研究与应用相当广泛，但此方法大多都用于有机膜，虽处理效率高，但极易被腐蚀，且不耐高温、PH值适应范围窄、机械强度低、孔径分布宽、渗透率低、易水解、易污染、较难清洗再生等缺点［2］。以无机粒子，如Al2O3和掺杂稀土元素Ce的纳米SiO2的复合粒子，对高分子材料进行共混改性所成的混合膜，虽极大地提高膜的亲水性。从而也提高膜的抗污染能力；但膜通量比无机膜低，清洗后通量恢复率也只有85％。 二、新型无机陶瓷膜的简介 无机陶瓷膜是固态膜的一种，是以由氧化铝、氧化钛、氧化锆等无机材料经高温烧结而成具有多孔结构的精密陶瓷过滤材料，多孔支撑层、过渡层及微孔膜层呈非对称分布，过滤精度涵盖微滤、超滤甚至纳滤。 无机膜具有耐高温、耐化学腐蚀、机械强度好、抗生性能强、可清洗性强、渗透量大、使用寿命长等特点，分离效果和清洗恢复性较好；但也存在较难清洗，难再生等缺点。张国胜等采用0．2 μm氧化锆膜处理钢铁厂冷轧乳化液废水，通过对膜的选择、操作参数的考察、过程的优化，获得了满意的结果，膜通量100 L／（m2˙h）时，含油质量浓度从5000 mg ／L降至1 mg／L以下，截留率大于99 ％，透过液中油质量分数小于0．001 ％，并且该技术已实现了工业化应用。 陶瓷膜具有优异的热传导性、抗热震性、生物相容性、耐酸碱性、机械性能和化学惰性，以及低的热膨胀性，能够在必须承受高温和机械压力的腐蚀性环境中应用。因此，陶瓷膜除了具有无机膜的一般性能外，还具有许多一般无机膜所不具备的优点，被认为是一种无可取代各种无机膜的新型分离膜。 近年来，国内采用陶瓷膜处理油田采出水的报道也相应增加。张斌等［7］利用膜孔径为1nm的陶瓷膜处理高浓度聚醚废水并回收大分子聚醚多元醇。在跨膜压力为0．2MPa，温度43℃的条件下，渗透液中COD的去除率高达96％以上。 三、无机陶瓷膜的试验情况 本实验采用了XX公司CFU008实验装置。此装置带有机载传感器数据记录功能及用于工业膜过滤试验的PLC控制系统。 含浓油废水先经过预处理，去除其中的可见油、油泥及其他颗粒污染物，使预处理后的废水能够达到碳化硅陶瓷膜进料的要求。

10吨天 NaA分子筛膜(陶瓷膜)乙醇脱水设备方案

10吨/天 NaA分子筛膜(陶瓷膜)乙醇脱水设备方案

一、渗透汽化膜分离技术介绍 1．技术简介 渗透汽化膜技术是近二十年迅速发展起来的一种新的化工分离技术，特别适合有恒沸点、近沸点混合物以及同分异构体的分离，特别是在有机溶剂中少量水的脱除的应用中，以其节能、环保、操作简便的特点在石油化工、医药化工、精细化工、新能源等领域得到了广泛的认可和应用。 NaA分子筛膜以陶瓷管为载体在其表面合成分子筛，形成均匀的分子筛膜，具有耐高温、耐化学腐蚀，机械强度大、通量大、分离系数高、不存在有机膜的溶胀问题的特点，因此已成为渗透汽化膜的主要发展方向，并将逐步取代有机渗透汽化膜。 2．渗透汽化膜技术优势及特点 节能，高效，由技术原理决定了渗透汽化膜分离装置的节能和高效的特点，因为在分离时只需将欲分离的少量或微量物质（如水分）汽化，大量物料在分离过程中不产生相变，所需能耗只是恒沸精馏的1/5左右； 过程简单，操作方便；设备开车运行正常后不需对设备进行过多的调节操作，通过仪表监控即可。 环保，产品质量稳定，分离过程不需加入任何萃取剂等其他物质，保证产品的纯净，透过物还可再回收； 3、渗透汽化膜技术适应范围 无水乙醇生产；燃料醇生产；醇类（乙醇、异丙醇、丁醇、乙二醇）脱水。 酮类（丙酮、丁酮）脱水； 酯类脱水（乙酸乙脂等）；

醚类（甲基叔丁基醚、乙基叔丁基醚、双异丙基醚等）。 芳香族（苯、甲苯、乙基苯、二甲苯等）。 有机硅中微量水脱除；四氢呋喃溶剂的脱水。 含氯烃化物（一氯甲烷、二氯甲烷等）气相脱水。 混合溶剂脱水 二、设备方案 1．设备工艺流程示意图 2工艺流程介绍 含水6%的乙醇由进料泵送入加热器，加热到工作温度（90℃）后，进入到第一级膜组件,经脱水后回到第二级加热器补充脱出水分所损失的热量，进入第二级膜组件，依次类推，在最后一级膜组件出口得到含水量≤0.5%的乙