工装管理程序

1. 目的

规范工装管理流程，提高工装管理水平，使各类工装处于良好技术状态，以满足产品制造工艺要求。

2. 适用范围

适用于过程设计、现生产工艺改进、质量攻关、试验

试制项目等新工装的申请订货、到货、验收及调试，以及

各类工装（模具、刀、量、辅、夹）批量订货、保管、发

放、领用、使用监督、维护等工作。

3. 术语和定义

3.1工艺装备：简称工装，是实现工艺过程所必须的刀（辅）具、量（辅）具、夹（辅）具、工位器具（辅具）、装配工具及工装吊具的总称。

3.2工装更换计划：按照工装周期（一般以时间或加工件数为单

位）来进行强制性更换工装，贯彻预见维护原则、确保产品质量的一

种科学管理方法。

4. 职责

4.1技术部4.1.1负责制定新工装进度计划，提出工装材料及外协申请和验收等工作。

4.1.2负责自制工装的设计及图纸会签，并对工装分类。

4.1.3负责工装图纸的发放、回收及更改。

4.1.4负责确定工装更换频次。

4.2采购部负责按审批后的工装计划和采购申请单选择合格供方，组织订货并按合同规定实施监控、到货及组织验收等工作。

4.3生产部

4.3.1负责自制工装的制造以及配合工装验收、安装、调试工作。

4.3.2负责工具和夹具的管理。

4.4质量部

4.4.1负责确定新量具的验收、登记、检定等管理工作。

4.5生产管理部负责工位器具（辅具）的验收入库及使用过程中的管理。

4.6生产车间负责配合工装安装、调试及验收工作。

4.7多方论证小组负责对新工装进度计划和定货的评审。

5.工作程序和要求

5.1技术部组织相关部门根据工艺要求，共同制订《工装进度计划》、提出《工装申请单》及《物资采购审批单》，并附本工序图页等必要文件，经多方论证小组评审、总经理审批后生效。

5.2对于已量产用的工装，则由使用部提出《工装申请单》报主管审批后进行采购、加工。

5.3审批后的《工装申请单》，由技术部确定编制工装号，并确定外购、外委设计或自行设计，同《物资采购审批单》一并报采购部。

5.4对于外购工装和外委设计工装，由采购部按《采购控制程序》选择、评审、确定供方，组织订货或委托设计，并按合同规定对供方实施监控。

5.5外委设计工装会签图纸时，由采购部和技术部组织进行；自行设计工装的图纸会签由技术部组织相关部门进行，并交由生产部制造。

5.6工装验收

5.6.1 工装制作完成后，技术部应组织质量部、生产部等相关人员对工装进行验收，验证工装的可靠性、合理性和安全性，以确保被加工零件符合要求。

5.6.2 重要工装验证：

1）质量部对工装主要尺寸进行测量，判定是否符合技术图纸要求。

2）技术部、生产部和车间负责进行试生产，加工产品零件100～1000件后，判断其稳定性、可靠性、安全性，并检测加工产品是否符合质量要求，将验证结果

记录。

3）试生产的产品样本经技术部确认；装配试装确认产品合格。该工装方可入库。

5.6.3 一般工装验证由质量部、技术部进行尺寸验证，试用合格可直接入库。

5.6.4对验收不合格的工装可采用下列方式处理：

——如工装制造不合格由技术部或供方返工或重新组织制作，对需返工的工装，返工后再次验证，并在检验报告单上注明“返工”。

——如在使用中发现工装设计不合理，则由使用部门提出书面意见，反馈至技术部修改图纸，并经相关部门确认，再重新按要求进行制作。

5.7工装的入库、使用和维护

5.7.1工装验收合格后，技术部负责对工装进行编号，并将工装登记在《工装管理台帐》上，然后放在指定的位置存储保管。检具由质量部进行领用管理。

5.7.2任何生产工装都应进行标识，明确其状态，如生产、修理或报废。

5.7.3车间使用工装时，应进行出入库登记。工装领用后应指定人员进行保管。确认合格后方可入库。

5.7.4当工装使用归还时，保管人员应确认（确认方法包括工装检验、产品末件检查结果等）工装的完好性，确认无误后办理手续入库。

5.7.5当工装在使用中损坏，车间应及时报告生产部，由生产部组织进行维修。不能修理时应填写《工装申请单》重新组织制作工装。

5.7.6技术部应组织生产部、质量部对重要工装按其规定进行定期检定，具体可按5.

6.2规定执行。

5.7.7对于易损生产工装，技术部应根据车间要求组织相关部门制订易损工装更换计划，以确保不影响产品质量和生产进度。

5.8工装的报废

5.8.1重要工装不能修复使用时，技术部应填写《设备/工装/模具封存/报废申请单》，写明工装报废的理由，组织质量部和生产部进行评审确认后，该工装正式报废，并在工装台帐中和工装安放处注明。

5.8.2一般工装报废时，可由技术部确认后直接报废处理，同时在工装台帐中和工装安放处注明。

5.8.3

6. 相关文件目录

6.1《监视和测量装置控制程序》

6.2《采购控制程序》

6.3《技术文件管理办法》

7. 相关记录及保存期

7.1《工装进度计划》保存期二年

7.2《工装验收单》长期保存

7.3《工装到货通知单》保存期一年

7.4《工装申请单》保存期一年

7.5《工装管理台账》保存期长期

7.6《工装领用登记表》保存期长期

7.7《工装更换计划》保存期一年

7.8《设备/工装/模具封存/报废申请单》报废后一年

工装管理控制程序文件

工装管理控制程序

1. 目的和适用范围 1.1 目的 通过规范工艺装备设计、制造、验证、移管、周检维护、维修、报废管理工作中各相关部门的职责，以及相应过程段内的主要工作内容、方法和步骤，确保设计制造的工艺装备满足产品生产需要，保持工装能力，以使其加工的产品特性符合设计、工艺要求。 1.2 适用范围 本规范适用于全部工艺装备从设计、制造、外协、验证、移管、周期检查、维护、维修到报废全寿命周期的管理。 2. 制订依据 ISO/TS16949:2009质量管理体系—汽车生产件与相关维修零件组织应用ISO 9001:2008的特别要求 3. 定义 3.1工艺装备：简称工装，包括模具、夹具、工位器具、专用刀具、专用工具、专用检具、样板、样架。 3.2工装设计任务书：由工艺人员根据工艺要求对工艺装备设计提出并经审核、批准的指示性文件，是工装设计人员进行工装设计的依据。 3.3 工装验证：验证工装符合工装设计任务书，满足工艺及使用要求，确保产品质量的过程。 3.4工装验证书：记录新工装验证结果的一种工艺文件。 3.5工装周期检查：按规定的周期对工艺装备影响产品质量的关键尺寸和功能等进行检查，简称周检。 4. 职责 4.1制造中心生产管理部：工装管理的主管部门；负责工装的制作、保管、发放、日常维护、周期检定、维修、报废等管理工作；负责工装台帐的管理工作，负责工装年度周检计划制定，并对工装周检工作的执行情况进行督促、检查。

4.2制造中心工艺技术部：负责工装需求计划的提出；工装设计；出具工装验收标准、周期鉴定方法及标准；负责组织工装验证；负责指导工装制造；负责组织工装管理及维护工艺纪律检查，对违反相关规定的，按《工艺纪律检查管理办法》规定进行考核。 4.3制造中心精益管理部：负责对工装的日常监管工作，负责对本程序文件执行情况进行检查，并通报检查情况；负责自制工装成本统计工作。 4.4制造中心生产车间：负责按照相关技术文件要求，进行自制工装的加工制造；参与工装验证；实施生产管理部下达的《工艺装备年度周检计划》；负责工装在使用过程中的保管和保养工作。 4.5制造中心品质管理部：负责自制工装的制造过程检验、最终检验，负责样板样架的保管、发放、日常维护、周期检定等管理，参与外购工装的入厂检验工作及用于内部质量控制工装的验证工作和周检工作。 4.6物流中心：负责外委制造工装的外部采购工作。 4.7物流中心质量控制部：负责外购工装制造过程质量控制和入厂检验；负责用于供方质量控制工装的台帐管理工作和年度周检计划制定，并对周检工作的执行情况进行督促、检查。 4.8财务资产部：负责工装成本核算和监督管理。 4.9综合管理部：负责根据制造中心提供的关于工装考核的证据进行激励。 5.流程图 详见附件1：《工装管理控制流程图》 6. 具体条款 6.1 工装需求的提出 6.1.1新产品工艺设计及开发阶段，项目负责工艺主管组织各专业工艺工程师，对产品设计文件和图纸进行工艺分析，提出工装需求计划，列入产品工艺方案中。 6.1.2订单产品模拟生产准备阶段，各工艺室主任组织本专业工艺工程师，对订单产品的“变化点”进行分析识别，针对变化点提出工装需求计划，列入订单“三新”变化点识别表中。

工装夹治具管理程序

1.目的： 建立工装夹具管理体系，确保工装得到有效地控制和使用，以保证产品质量符合规定的要求。 2.适用范围： 适用于本公司产品质量形成过程中所使用的各种工装。 3.定义： 工装：试验和生产过程中所使用的工艺装备。我公司的工装包括：石墨舟、料架、载料条、封合仪、吸盘、梭条、料台、产品周转盒。 4.职责： 4.1技术部 负责工装夹具需求计划 4.2设备部 4.2.1 负责工装夹具开发制造 4.2.2 负责工装夹具调试 4.3采购科 负责本部加工能力外的工装外委加工 4.4生产部 4.4.2 负责频繁使用工装的保管和维护 5.控制程序： 5.1 提出工装需求 5.1.1 新开发产品的工装，需求执行《先期产品质量策划控制程序》。 5.1.2 实验用模具等由技术部实验室根据需要提出工装需求； 5.1.3 石墨舟、吸盘、产品周转盒等由生产部使用部门提出工装需求； 5.1.4 试验、过程和产品改进所需工装由需用部门根据试验和生产的需要以及工装的库 存情况，填写《申请单》提交技术部。 5.2 工装设计 设备部接到《请购单》后，对需求的工装进行设计，将工装图纸下发采购科。 5.3 工装采购 采购科接到工装图纸后委外制造或购买，并和供方签订采购或委托加工合同，采购科 做好工装委外加工或采购进度监控工作，执行《采购管理程序》。 5.4 工装验收

5.4.1设备部、品质部负责组织模具、工装、流转夹具等的验收。 5.4.2 外观、尺寸检测：委外制作、购买的工装，采购科向品质部报检。品质部按照图 纸进行检测，尺寸检测合格后，再进行使用验证。 5.4.3 使用验证（针对产品的专用工装）：除对工装本身进行尺寸、外观检测外，还需 对工装进行使用验证，验证结果合格，通知模具库办理入库登记。 产品专用模具、工装、产品周转盒等由设备部试模，样件和“委托书”一起送品质部检测，品质部检验员将检测结果填入《尺寸检测报告》，反馈产 品设计工程师，检测合格的由产品设计工程师填写《试生产启动检查表? 通知》，启动试生产执行《试生产管理规定》；不合格的由设备部重新 调试或采购科委外修模或重新加工模具。 对于有特殊特性要求的产品，制造技术根据生产计划安排，跟踪进行试生产执行《试生产管理规定》,验证模具的CPK合格后,即可以下发模具认证单. 验收部门组织对验收不合格的工装进行评审，拟定处置意见，填写《不合格评审 单》，处置意见包括：返工返修、报废、退货。 a)返工、返修：执行5.6条款 b)报废：执行5.7条款 c)退货：由物流部负责退货。 5.5 贮存、使用、维护 5.5.1 设备部对在库的工装进行正确的维护保养，建立《工装台帐》，合格、待修理、 不合格的工装在《工装台帐》上注明，并用卡片等进行状态和规格标识，并放 置在不同区域和位置，执行《标识和可追溯性控制程序》；报废的工装及时移 出库房区。 5.5.2定期对工装进行清理和保养，具体执行见《工装维护保养手册》。 5.5.3 为确保易损工装对生产所造成的影响最小化，各使用部门应对自己部门所使用的易 损工装进行统计，并根据易损工装在生产过程中的耗损程度拟定《易损工装更换计 划》，经技术部审查批准后，相关部门申请和配备易损工装足够的安全库存量，以 避免易损工装数量的不足而影响生产。 5.5.4 每月各使用部门负责统计工装的损坏、修理、报废情况，上报设备部,由设备部形 成质量月报，呈报相关部门。 5.6 工装返修 工装使用过程中发现异常时，使用部门填写《设备维修申请单》给设备部，需要进行维

工装管理流程及相关规定

工装管理流程及相关规定 由于目前建筑行业政府监督越来越规范，市场竞争越来越激烈，为适应市场规律，使公司业务量不断提升，能使公司在同行业中成为佼佼者，争取在施工中要做到规范性管理，为客户提供满意的产品，为公司创造辉煌的业绩。 一、进度控制 进度控制在工装中是重点控制之一，第一、因为工装所对应的业主大部分都是做商业的，早一天开业能为业主创造可观的经济效益，第二、对于我们施工企业来说，我们每多施工一天就意味着这一天会发生不确定的风险因素，每多施工一天就要投入更多的管理成本。 进度管理要尊重科学化管理，公司在项目前期投标、谈判过程中，项目经理要开始介入了解项目具体概况，熟悉图纸，编制施工组织设计，根据业主的合理工期要求编制总进度计划表，在工程中标后开工前，项目经理要编制各施工流程及各工种的详细进度计划表、劳动力资源配置表、材料供需节点计划表及与工程有关的其他详细计划，在施工过程中按现场实际情况及工艺流程编制详细的月、旬及周进度计划，特殊部位应有每天工作施工计划，在施工过程中要严格按照计划施工，如特殊情况造成计划脱节，应分析原因，及时找出弥补办法，合理调整后期进度计划，做到动态管理，现场办公室日志板上应有每天的工作安排明细及第二天的工作计划，做到任务落实到班组、个别节点要落实到个人。 二、质量管理 质量是企业能否立足于市场的命脉，一个施工企业必须有严格的质量管理体系，质量管理贯穿于项目管理全过程，要坚持“计划、实施、检查、处理”的质量管理流程。 首先要确定施工项目的质量目标，在项目正式开工前，项目经理要针对工程承包合同、设计图纸、相关法律、法规、技术标准、规范及有关施工操作流程编写具有指导性的施工组织设计及专项施工方案，在详细的指导性质量计划中应注意：要识别业主的质量要求、明确质量目标和标准。每个工序施工前做好技术交底工作，施工过程中要层层把关，及时做好自检、互检、交接检，需要报监理及业主验收的要及时申报，做好验收资料归档工作，对主要材料要及时做好报验工作并做好台账，为配合消防验收需要检测的材料要及时取样送检测单位检测，消

工装管理文件

质量程序/Quality Procedure QP-O-7512 生产工装管理程序Management of Production Tooling 页码/Page 1 目的Purpose 2 2 范围Scope 2 3 定义Definitions 2 4 职责Responsibility 2 5 程序描述Description 2 6 参考文件和备注References and Comments 10 7 记录Records 11 8 更改Modification 11 9 分发Distribution 11 10 附件Attachments 11

质量程序/Quality Procedure QP-O-7512 1 目的 1 Purpose 规范工艺装备配置、采购、验收与验证、保养、维修、使用、封存、报废等管理活动。提供令客户满意的工艺装备。To standardize such activities as tooling configuration, purchasing, acceptance and verification, maintenance, repairing, use, sealing up for keeping, scraping, etc. To provide the satisfying tooling equipments for customers. 2 范围 2 Scope 本程序适用于产品制造过程中所涉及到的工艺装备、搬运工具和通用工艺装备。The procedure applies to equipments such as the tooling, handling tools and general process equipment involved in production process. 3 定义 3 Definitions 工装：专用工具、夹具、替换件、刀具、工位器具、搬动工具。Tooling: special tools, fixtures, change parts, cutters, containers and handling tools. 4 职责 4 Responsibility 生产运作部（工业工程）负责工艺装备的配置、采购申请、验收和验证。Operations department (Industrial Engineering) is responsible for configuration, purchasing application, acceptance, and checking of the process equipment. 生产运作部负责工艺装备的管理和维修。Operations department is responsible for management and repair of the process equipment. 采购部负责根据采购申请采购工艺装备并跟催。Purchasing department takes charge of purchasing the tooling according to purchasing application and tracing together with taking urgency. 质保部负责装备验证中加工零件的测量。Quality Assurance department is responsible for measuring of the processed parts being checked and verified. 使用部门验收合格后，进行SAP系统收料。After acceptance is passed by the user, SAP system is booked. 固定资产管理员负责办理工装的收料入帐、封存与报废手续。The fixed capital administrator takes charge of booking, sealing up for keeping and scraping of the tooling. 5 程序描述 5 Description

设备、工装管理控制程序07-07

程序文件 主题内容：设备、工装管理控制程序 文件编号：SD/CX07-07 版本状态：2004 A/1 发放号： 编制： 审核： 批准： 会签部门会签人/日期会签部门会签人/日期 质保部综合部 采购部技术部 生产部销售部 财务部生产车间 年月日发布年月日实施 顺达（芜湖）汽车饰件有限公司1、目的和目标 1.1 目的 对设备、工装进行维护、保养及使用管理等活动进行控制，确保设备、工装处于完好状态，并满足工艺技术、产品质量的要求， 1.2 目标 设备、工装完好率100%、事故出现率为0，关键设备、工装的 C mk≥1.67。 2、适用范围

适用于对本公司的设备/工装的选型(设计)、外购、加工(外协加工)进厂验收、安装、调试、移交、日常维护与保养、预防／预测性维修、封存、报废及其备件的管理控制。 3、引用标准与术语 3.1 引用标准 本程序采用GB/T18305：2003（idt ISO/TS16949：2002）、 GB/T19001：2000（idt ISO9001：2000）确立的术语和定义。 3.2 应急计划：组织制定的书面文件，确保在如公用设施中断、劳动力短缺，关键设备故障和使用中退货等紧急情况下满足顾客要求。 3.3 “四大标准”：维修技术标准、设备点检标准、给油脂标准、维修作业标准 4、过程指标 设备综合利用率=设备实际利用时间/需要利用时间×100% 监控部门：生产部 监控频度：每半年一次 5、职责 5.1 技术部负责提出设备、工装的技术要求或设计；进行设备的选型、选点，并组织设备、工装的进厂安装、调试、验收，负责建立、健全设备、工装的档案、资料；负责维修计划的编制并组织实施。 5.2 采购部负责采购、外委制造； 5.3 设备、工装的使用部门负责本部门范围内设备、工装的日常维护与保养； 5.5 综合部行政办公室负责设备使用人员的培训工作。 6、工作程序 6.1 设备、工装需求策划 6.1.1新产品、过程所用检测器具的策划：APQP小组根掘《工厂、设施、设备策划控制程序》及《先期质量策划过程控制程序》的要求对所需的设备、工装进行策划，提出《设备、工装需求清单》； 6.1.2 已有过程、产品所增加设备工装的策划：过程评估小组、使用部门根扔：过程改进及产量要求，对所需的设备、工装进行策划，填写《设备、工装需求清单》。 6.2 选型、采购 6.2.1 采购部收集适合5.1.2所述要求的设备的相关信息及资料，提交技术部、生产部； 6.2.2 生产部组织技术部、使用部门、财务部、采购部根据采购部提供的信息、资料进行选型、选点，并制定验收标准和验收方式；

生产工装管理程序

1.目的 建立和实施生产工装管理系统，以确保生产过程顺畅，保证产品质量。 2.范围 适用于公司所有用于生产的可能影响产品质量的模具、刀具及治具之管理。 3.权责 3.1机电组：负责简单夹具和治具的设计制作、维修及跟踪。 3.2供应商：负责生产用模具、刀具及夹具的制作及跟踪。 3.3生产部：负责生产工装的日常维护及使用保养。 3.4研发部设计组或生产负责人：负责刀具及模具的设计及确认。 3.5采购部：负责生产用刀具及模具的购买或委外加工。 4.定义 生产工装：泛指生产所需之模具、夹具、治具及刀具等生产辅助设施。

5.作业内容 5.1生产工装管理流程图;

5.2生产工装夹具的制作申请 5.2.1生产部在制作样品过程中，确定计划及需求评估产品所需的辅助工具时，须填 写【物料申购单】, （附所需的产品图样或样板）一式两份，直接交给采购部采购确认委外加工处理。 5.2.2采购接到通知后,应将制作【采购订单】一份附产品图纸或样板交供应商业务 人员负责报价确认，并做采购。 5.2.3在订单评审阶段及生产过程中需增加、淘旧换新及产品改良所需的工装夹具, 各生产部门以【物料申购单】提出。 5.3生产工装的设计及制作 供应商接到【采购订单】后立即组织人员应在预期内完成生产工装的设计制 作，完工后及时送交我公司，由采购及时通知相关生产部门。 5.4生产工装的验收及移交入库 5.4.1新工装夹具制作完成后，由研发小组一起进行试生产验收，进行判定并验证模 具加工是否满足生产的要求。检测中如NG须交由采购通知供应商做更改，并在内容栏注明更改事项。 5.4.2模具验收合格后，如需试模，则通知生产部门及研发部： 研发部产品工程师负责对模具加工之样品进行检测，结果记录于【样品检测报告】中，交由研发部主管进行判定并验证产品是否满足要求。 5.4.3 验收合格后的工装，由生产工装使用部门登录于【生产工装一览表】中。 5.4.4 顾客提供的生产工装,按5.4.2相应条款进行验收。 5.5生产工装的管理及维护保养 5.5.1生产工装管理部门需对所有制作完成的工装夹具进行编号管理,编号原则如 下： A．鞋模编号 □□□----- □-----□□ 产品代码男/女序号（具体详见生产工装一览表）B．沐浴绵模具编号 □□-----□□（□--□） 公司代码序号

生产工装管理程序

生产工装管理程序 1目的 通过规范工装设计、制造、验证及维护等活动的控制方法，确保投入生产的工装能够满足正常生产和保证产品质量。 2范围 本程序适用于对公司使用的自制工装、外购工装及顾客所有的工装的管理（量具管理按《计量器具管理程序》执行）。 3术语和定义 3.1工艺装备 工艺装备简称工装，是指为了实现工艺规程所需的各种刀具、量具、夹具、模具、工位器具以及辅助工具的总称。 3.2首用点检 首用点检是指操作者在使用新工装前，对其检查，并判定其是否能正常地投入生产。 4职责和权限 4.1工模具中心 4.1.1负责工装归口管理、工装制造、外购、入库、发放和对各单位的使用保养进行监督。4.1.2负责模具设计。 4.2使用单位 4.2.1负责向工模具中心委托制造工装。 4.2.2负责如刀具、量具、夹具、工位器具等的设计。 4.2.3负责工装质量的验收与验证（对本单位无法检测的部位可委托品质管理部门检测）＜4.2.4负责工装的日常保养、维护、修理工作。 4.3营销部门负责当顾客提供工装需修理或报废时，与顾客进行联系。 5流程

6内容与要求 6.1客户要求 6.1.1使用单位（委托方）向工模具中心委托制造工装时，应填写《委托书》的相关栏目, 并与图纸资料以及特殊要求（如：对工装易损、易断的单件提出相应数量的备件计划，主要零件的材料要求等）一同交工模具中心。

的相应栏目。 6.1.3使用单位（委托方）对已有的工装需再次生产时，向工模具中心提出申请，并填写 《工 装生产计划明细表》，工模具中心按计划要求进行制造。 6.2合约的评审 6.2.1工模具中心组织相关人员对《委托书》及使用单位提交的图纸资料进行评审。 6.2.1.1对评审不合格的，工模具中心应及时与委托方协商解决，必要时可通知技术部门、生产管理部门、品质管理部门参加。 6.2.1.2对评审合格的，由工模具中心在《委托书》“备注”栏内注明“接受委托”，并经双方代理人签字，单位领导确认。 6.2.2外购工装由工模具中心向外包单位输入产品图纸或工装图纸资料、国家标准，并应附技术协议，对产品的性能、精度、外观、工装使用寿命等提出要求。 6.3签单及计划下达 6.3.1对于可接收委托的由使用单位（委托方）与工模具中心代理人双方在《委托书》中签字c 6.3.2工模具中心计划员根据定单做出《年月自制工装设计生产计划表》，规定出工装生产的周期。 6.4工装设计控制 6.4.1设计策划 6.4.1.1工装设计单位必须对工装的设计进行策划和控制，而且该单位应将策划和控制活动应用于每个设计和开发阶段，并明确设计的职责和权限。对参与设计的不同小组之间的接口实施管理，以确保有效的沟通，并明确职责分工。 6.4.1.2工装设计单位必须采用多方论证方法进行工装实现的准备工作。 6.4.2工装设计输入要求工装设计单位必须对工装设计输入要求进行识别、评审，例如：特殊特性、标识、相关信息、工装的质量、寿命、可靠性、成本等。 6.4.3工装设计输出应满足产品设计输入要求的工装图纸资料，工模具中心工艺技术人员根据工装图纸资料（包括客户提供工装图纸资料）编制《工艺卡片》。 6.4.4工装设计的评审要求设计输出由工模具中心相关的技术人员进行审核和标检，设计单位主管领导批准。评审结果的记录及工装设计资料由工模具中心进行保管。 6.4.5工装设计的更改按《设计更改程序》的相关要求执行。 6.5工装制造控制 6.5.1自制工装 6.5.1.1自制工装操作者应认真执行《工艺卡片》和操作规程，持证上岗。严格按照工装图

工艺管理控制程序

Q/BD 广东标顶技术股份有限公司企业标准 BD-CXWJ-07 工艺管理控制程序 2011-04-20 发布2017-07-01换版后实施广东标顶技术股份有限公司发布

1.0目的 加强产品生产过程的工艺管理，用工艺文件来指导生产作业，是科学管理生产、保证产品质量、合理利用各种资源、提高工作效率的根本保障，为此特制定本程序。 2.0适用范围 本程序适用于公司已有的所有产品、全新产品和改进、改型的新产品。 3.0 术语和定义 3.1本程序文件采用GB/T19001 IDT ISO9001:2015标准中术语、定义和ISO/TS22163技术规范术语和定义以及下述术语和定义。 3.2工艺：将原材料或半成品加工成产品的方法、技术等。 3.3工艺文件：主要是把如何在过程中实现成最终的产品的操作文件。 3.4工艺过程卡（工艺路线卡）：它规定整个生产过程中，产品（或零件）所要经过的车间、工序等总的加工路线及所有使用的设备和工艺装备。工艺过程卡不需绘制工艺简图。在小批量生产时，可与产品图纸配合，直接指导操作。在大批量生产时，可以作为工序卡片的汇总文件。如机加工工艺过程卡、装配工艺过程卡。 3.5工艺卡：是针对某一工艺阶段编制的一种加工路线工艺，它规定了零件在这一阶段的各道工序，以及使用的设备、工装和加工规范。如喷涂工艺卡、电镀工艺卡。 3.6工序卡：是规定某一工序内具体加工要求的文件。除工艺守则已作出规定的之外，一切与工序有关的工艺内容都集中在工序卡上。如机加工工序卡、装配工序卡。 3.7 检验卡：这是根据产品标准、图样、技术要求和工艺规范对产品及其零部件的质量特性、检测内容、要求、手段作出规定的工艺文件，主要用在关键工序的检查。 4.0职责 4.1研发部负责制定工艺管理制度，并组织贯彻实施与检查。 负责产品图样工艺性审查及工艺归口管理工作。 负责工艺策划，工艺方案设计及工艺标准化要求。 负责提供编制工艺文件所需的产品图样及有关技术文件；负责工艺技术文件的编制、审核及发布实施。 负责对生产现场工艺纪律监督检查工作。 负责编制技术改造规划、工艺布置、外购设备的选型论证等技术改造工作。 负责对工装、工位器具等的设计工作。 负责解决现场工艺技术问题，对产品故障进行分析、处理。

深圳MES系统设备工装管理功能的业务流程

目前我国现有的MES制造执行系统除了在冶金、石化、机械等行业应用得较好外，大多只提供了一个替代经验管理方式的系统平台，没有建立面向产品设计与制造一体化的知识库支撑体系，缺乏通过智能传感器、虚拟仿真、智能优化模型库等对千变万化的制造过程进行优化调控的手段；因此，实现智能制造管理和自适应化管理是我国MES系统的发展趋势，也是世界各国MES系统的发展趋势。 深圳，随着城市的发展，想了解MES系统的人也越来越多，而MES系统的选择也成为了很多人面临的问题。 寻寻觅觅，走马观花，你在MES系统这条路上看了多久？走了多远？你是否还在为它而困扰？你是否发现找到一个心仪的实在太麻烦！其实选择也可以很简单！让小编带你走进MES系统，来了解些实用干货。 MES系统设备工装管理记录设备日常维护维修记录、在线分析故障、设备档案、技术资料、履历等信息。全面改善设备的利用率、寿命、维护成本、能源消耗和安全性。通过对记录的分类汇总总结，减少维护人员的现场巡查，集中关注预测性维护。通过作业采集、设备控制等信息，动态记录设备的运行状态，使生产管理人员能及时掌控生产设备的运行状况和能力，合理安排生产，及时调度，保障生产设备处于最佳状态。 1.设备档案登记 为工厂中的每一台设备、工装、仪器、装置等建立档案库，记录这些产品以及机器的信息、购进、使用和维护等信息内容，作为全面跟踪管理的基础。

2.设备运行记录 通过作业采集、设备控制等信息，动态记录设备的运行状态和时间。同时也提供运行记录。 3.设备维护和保养 制定设备的维护和保养计划，并定期对设备进行维护和保养，保证设备的正常运转。同时系统根据制定的计划，提醒用户保养，防止因设备保养不正确而减少使用寿命。同时可以在系统中随时查阅维护保养记录。 4.设备维修 根据对设备的维修情况，对每一次的故障维修都记录在案，便于对设备的情况做出评估。5.设备报废 对无法维修的设备进行报废，记录报废时间、原因等信息，便于综合分析各类设备的使用 寿命、注意事项。 6.设备借入/借出/归还 登记设备的借入借出等情况，指定各设备责任人，防止资产流失或客户设备的损坏以及丢失。 7.设备运行状态监控 在生产过程中，对于自动采集状态的设备进行自动化设备状态采集，对其他设备采用人工在系统中报告的方式进行状态报告，并通过控制台系统，实时反馈设备的运转情况，以图形显示设备的运行情况，并在设备出现故障时报警，便于管理人员和维修人员及时处理。设备的运行状态主要包括：运行，转线，故障，待料，计划停机。 8.设备相关看板报表 输出与设备相关的状态监控、维护保养提醒、整体设备利用率（OEE）等看板和报表。 深圳市华磊迅拓科技有限公司(OrBit Systems Inc.)是国家级高新技术企业以及双软企业，同时是中国成长性的制造执行系统(MES)解决方案供应商，公司位于中国高新科技发展前沿深圳市，总部座落于高新区国家级软件园内，拥有平台级企业信息化产品研发力量以及专家级顾问资源，我们充分了解制造业的需求，从1999年开始，致力于为中国企业提供优秀的MES制造制造系统及配套服务，WES仓库执行系统、SCADA数据采集监控系统、EAM企业资产管理系统、SPC统计过程控制系统等。 好啦！小编今天就先说到这里啦！希望小编给你的工装和设备的区别干货可以帮到你哦~

工装夹具管理规定

工装夹具管理制度 1、目的 规范公司工装夹具、模具（以下简称夹具）的入库、领用、发放、送检、回收、送修、报废等管理流程，确保工装夹具处于受控状态，以更好地为生产服务。 2、范围 本管理制度适用于存放在公司内部的所有工装夹具、模具。 3、职责与权限 质检部 负责按照技术部提供的装配图对送检的夹具进行检定，并作记录； 技术部 负责对新做工夹具的设计，对不合格的夹具进行判定，并作出处理决定。 生产部 负责按照月检计划将在用的夹具送检；对夹具进行保养 负责按照技术部给定的工艺对夹具进行制作或修复。 4、程序 4.1 工装夹具验收 4.1.1工装夹具入库时，夹具管理员应根据生产部提供的夹具清单进行清点。 4.1.2质检部在接收到夹具管理员送检的夹具后，应在一个工作日内，安排人员完成对送检工装夹具的检定；自制夹具的使用时，对首件加工产品进行检验。 4.1.3质检人员应根据技术部提供的图纸对夹具进行判定，出具“工装检定报告”，如所有尺寸均合格，则在“工装检定报告”中“检定结论”栏勾上合格选项，经质检部主管签字后交夹具管理员保管；如存在有尺寸不合格的情况，则必须

经过生产技术质检的评审，在“工装检定报告”中作出处理意见后，交夹具管理员。 4.2 工装夹具入库 4.2.1夹具管理员在得到“工装检定报告”后，如处理意见为“合格”，则办理入库手续，并将工装夹具分产品进行建账；如处理意见为“修理”，则由供应部负责退回进行修理，修理完成后，按新工装处理；如处理意见为“报废”，则由供应部负责与供方联系处理（自制工夹具内部处理）。 4.2.2工装夹具验收合格后，夹具管理员必须建立“工装档案”，并且将入厂验收的检定结果填写到“周期检定”栏中，并在备注中注明“入厂验收”，在“处理意见”栏内填写“合格”。 4.2.3工装夹具建帐后，夹具管理员应根据检定周期将此夹具添加到“夹具年检计划”中； 4.2.4夹具验收合格后，夹具管理员应当将夹具进行标识，标识一律采用钢印号标识。 4.4 夹具周期检定 4.4.1每年年底前，夹具管理员根据台账、检定周期及夹具的上次检定时间编制次年的“夹具年检计划”，夹具年检计划必须100%覆盖在用的夹具； 4.4.2每月30日前，夹具管理员根据“夹具年检计划”清理出下月需要检定的夹具，编制“夹具月检计划”（夹具月检计划编制原则是：在库工装先检定，急用工装先检定），夹具月检计划必须交生产部进行审批；经审批后的夹具月检计划交质检部。 4.4.3夹具管理员根据夹具月检计划对在库工装清理送检，对于正在使用的夹具，由夹具管理员通知班组安排送检；质检部根据夹具月检计划逐一清点送检

生产工装管理程序

生产工装管理程序 1 目的 通过规范工装设计、制造、验证及维护等活动的控制方法，确保投入生产的工装能够满足正常生产和保证产品质量。 2 范围 本程序适用于对公司使用的自制工装、外购工装及顾客所有的工装的管理（量具管理按《计量器具管理程序》执行）。 3 术语和定义 3.1 工艺装备 工艺装备简称工装，是指为了实现工艺规程所需的各种刀具、量具、夹具、模具、工位器具以及辅助工具的总称。 3.2 首用点检 首用点检是指操作者在使用新工装前，对其检查，并判定其是否能正常地投入生产。 4 职责和权限 4.1 工模具中心 4.1.1 负责工装归口管理、工装制造、外购、入库、发放和对各单位的使用保养进行监督。 4.1.2 负责模具设计。 4.2 使用单位 4.2.1 负责向工模具中心委托制造工装。 4.2.2 负责如刀具、量具、夹具、工位器具等的设计。 4.2.3 负责工装质量的验收与验证（对本单位无法检测的部位可委托品质管理部门检测）。 4.2.4 负责工装的日常保养、维护、修理工作。 4.3 营销部门负责当顾客提供工装需修理或报废时,与顾客进行联系。 5 流程

6 内容与要求6.1 客户要求

6.1.1 使用单位 (委托方)向工模具中心委托制造工装时，应填写《委托书》的相关栏目，并与图纸资料以及特殊要求(如：对工装易损、易断的单件提出相应数量的备件计划，主要零件的材料要求等)一同交工模具中心。 6.1.2 工模具中心对图纸资料、技术要求等进行可行性评估，做出报价，并填写《委托书》的相应栏目。 6.1.3 使用单位（委托方）对已有的工装需再次生产时，向工模具中心提出申请，并填写《工装生产计划明细表》，工模具中心按计划要求进行制造。 6.2 合约的评审 6.2.1 工模具中心组织相关人员对《委托书》及使用单位提交的图纸资料进行评审。 6.2.1.1 对评审不合格的，工模具中心应及时与委托方协商解决，必要时可通知技术部门、生产管理部门、品质管理部门参加。 6.2.1.2 对评审合格的，由工模具中心在《委托书》“备注”栏内注明“接受委托”，并经双方代理人签字，单位领导确认。 6.2.2 外购工装由工模具中心向外包单位输入产品图纸或工装图纸资料、国家标准，并应附技术协议，对产品的性能、精度、外观、工装使用寿命等提出要求。 6.3 签单及计划下达 6.3.1 对于可接收委托的由使用单位(委托方)与工模具中心代理人双方在《委托书》中签字。 6.3.2 工模具中心计划员根据定单做出《年月自制工装设计生产计划表》，规定出工装生产的周期。 6.4 工装设计控制 6.4.1 设计策划 6.4.1.1 工装设计单位必须对工装的设计进行策划和控制，而且该单位应将策划和控制活动应用于每个设计和开发阶段，并明确设计的职责和权限。对参与设计的不同小组之间的接口实施管理，以确保有效的沟通，并明确职责分工。 6.4.1.2工装设计单位必须采用多方论证方法进行工装实现的准备工作。 6.4.2工装设计输入要求工装设计单位必须对工装设计输入要求进行识别、评审，例如：特殊特性、标识、相关信息、工装的质量、寿命、可靠性、成本等。 6.4.3 工装设计输出应满足产品设计输入要求的工装图纸资料，工模具中心工艺技术人员根据工装图纸资料（包括客户提供工装图纸资料）编制《工艺卡片》。 6.4.4 工装设计的评审要求设计输出由工模具中心相关的技术人员进行审核和标检，设计单位主管领导批准。评审结果的记录及工装设计资料由工模具中心进行保管。 6.4.5 工装设计的更改按《设计更改程序》的相关要求执行。 6.5 工装制造控制 6.5.1 自制工装

IATF16949-2016工装管理程序

1. 目的 规范工装夹具、产品模具以及委外加工模具的管理流程，提高工装夹具、产品模具以及委外加工模具管理水平，确保工装夹具、产品模具以及委外加工模具处于受控状态，以满足产品制造工艺要求，更好的为生产服务。 本过程风险识别及管理需要依照《风险和机遇控制程序》实施。 2. 适用范围 适用于过程设计、现生产工艺改进、质量攻关、试验试制、定型量产、外协开模、外协加工所涉及的影响产品质量和性能等工装夹具、产品模具以及委外加工模具的申请、设计、加工、到货、验收、建账、校验、库存、领用、使用、维护保养、更新、报废全过程。 3. 术语和定义 3.1 工装夹具：是指与产品直接接触，并且零、部、整件产品在制造过程中换型时，必须对其调换、调整 才能满足工艺要求的各种工位辅助装置、验具的总称； 3.2 产品模具：指冲壳模具、冲切模具等模具的统称； 3.3 委外加工模具：产品部件在供应商处委外加工时，指为了满足工艺要求，通过委外模具设计、开模， 进行委外单工序冲压、铸造、模切、焊接等加工作业的零部件加工所涉及的各种工位辅助装置的总称； 4. 职责与权限 4.1 需求申请：各相关需求部门负责工装夹具、产品模具以及委外加工模具的需求申请； 4.2 设计：工艺设备部负责工装夹具、产品模具的设计、风险评估、设计方案制定、方案评审、是否外发 制作等工作；供应链管理部和小型电池开发部或动力电池开发部负责委外加工模具的方案评审、设计方案、技术要求等工作； 4.3 请购：使用部门负责工装夹具、产品模具的请购工作； 4.4 采购：供应链管理部负责商务谈判、供应商选择、合同签订、下单、交期跟进； 4.5 制作：工艺设备部负责监督工装夹具、产品模具的制作过程；供应链管理部负责监督委外加工模具的 制作过程； 4.6 到货、检验、验收：工艺设备部负责组织工装夹具、产品模具的到货、检验、验收工作；供应链管理 部和小型电池开发部或动力电池开发部负责委外加工模具的检验、验收工作。品质保证部配合工装夹具、产品模具、委外加工模具的检验和监督检验工作； 4.7 资产管理：工艺设备部负责工装夹具、产品模具的资产管理工作；供应链管理部负责委外加工模具的 资产管理工作； 4.8 维护：使用部门负责在线的工装夹具、产品模具的日常维护，工艺设备部负责在线的工装夹具、产品 模具的定期维护；工艺设备部负责在库的工装夹具、产品模具的日常维护、定期维护工作。供应链管理部负责监督委外加工模具的日常维护、定期维护工作； 4.9 报废：使用部门负责工装夹具、产品模具的报废申请工作； 4.10 加工方式：工艺设备部负责工装夹具、产品模具的内部加工的实施；

工装夹具管理控制程序

1. 目的： 为确保工装夹具处于有效运作状态，对所有的工装夹具进行管理、维护。 2. 范围： 本程序适用于本公司生产所用之工装夹具（冲棒、丝攻、铰刀等）管理。 3. 定义： 3.1生产维护 3.1.1把工装夹具提升至最高的综合效率。 3.1.2使工装夹具的寿命周期延长，故障率降低。 4. 职责： 4.1使用部门提出工装夹具制作申请并负责验收及日常保管。 4.2生技科负责工装夹具制作与更换及工装夹具的验收。 6．内容： 6.1工装夹具制作申请

6.1.1相关部门因生产需要，在以下情形下提出工装夹具制作申请。 ①新产品投产时； ②工艺更改或订单增加需扩大产能时； ③原有工装夹具损坏不可再用时； 6.1.2需求部门填写《申购单》，说明申请理由、用途及需要时间，经部门主这确认及厂 长签字后交生技科。 6.2工装夹具设计/制作/订购 6.2.1生技科负责工装夹具设计，并与需求部门就设计方案达成一致，经确认后购买。 6.3工装夹具验收 6.3.1工装夹具到货后，使用单位对其尺寸、外形进行检查，并会同生产技术人员进行 验收鉴定。必要时，因实际应用于产品加工，以检验产品加工后规格是否符合要求。 6.3.2验收合格之工装夹具，由仓库保管。 6.3.3若验收不合格，由退回进行处理。 6.4工装夹具使用 6.4.1使用部门领用新的工装夹具时，到仓库进行申请，并指定专人对工装夹具进行保 管； 6.4.2作业员按规定领用工装夹具并在直属主管指导下正确操作。使用过程中，作业员 不得故意损坏工装夹具，如发现有损坏、变形等异常时，应立即停止生产并报告主管后，通知相关人员处理。 6.4.3每批产品加工完毕后，作业员应将工装夹具做好维护保养工作后置于指定地点。 6.5工装夹具更换/维修 6.5.1简单的修理由使用单位自行处理。 6.5.2如使用单位无法自行修理，需要更换时，经部门主管核准后更换，并记录于[易损 易耗件更换记录]内。

IATF16949：2016工装管理控制程序

过程分析工作表（乌龟图）

1 目的 规定了生产工装管理的内容和方法，确保工装符合产品生产过程的要求。 2 范围 适用于本公司产品所涉及到的工装的管理。 3 定义无 4职责 4.1 采购课负责选择和确定工装加工单位。 4.2技术部、品管部负责对工装验收。 4.3生产部各课负责工装的维修、保养和管理。 5 程序内容 5.1工装计划编制 5.1.1技术部根据设计部新产品图纸，将工装纳入新产品试制全过程中。 5.1.2工装计划内容： a..模具 b .CNC加工定位块 https://www.wendangku.net/doc/608278524.html,C夹具 d. 防油漆盖子 e . 喷涂运输线挂 钩 f . 金属制轮圈栈架 g . 热处理篮子

5.1.3 由于模具的特殊情况，另制定?模具管理程序?但本程序的一些基本条款同样适 合模具的管理。 5.1.4 生产部和技术部根据公司生产经营及新产品开发的需要结合工装的具体使用情 况，于每年年底前制定下一年度的工装加工计划，报总经理批准后由财务部落实资金。 5.1.5 因市场变化及其它原因需临时增补工装时，各有关部门应写出报告，经生产 部、技术部、财务部审核后报总经理批准后予以增补，并下达通知单。 5.2工装的加工单位选择 5.2.1本公司或本集团内能够加工的工装件（例如CNC加工定位块、防漆盖子、金 属制轮圈栈架、喷涂运输线挂钩、热处理篮子等）应尽量在本公司或本集团内加工。 5.2.2自己不能加工或时间紧迫来不及需外购或外加工的，采购课应会同生产部、技 术部、品管部按?采购控制程序?的规定评价和选择工装采购或加工单位。 5.2.3经评价合格的单位应列入?合格供方名册?，工装必须在合格供方范围的单位 加工。 5.2.4CNC加工定位块由技术部出图纸,根据需要定数量由集团内部加工制作。 5.2.5防漆盖子、金属制轮圈栈架、喷涂运输线挂钩、热处理篮子等工装由各使用部 门或生管课出图纸，根据生产需要定数由集团内部加工制作，或委外加工。委外加工单位应列入?合格供方名册?。 5.2.6CNC车加工夹具及其它设备上的工装配件，由保全课根据随设备进厂的图纸 或手册中的规格要求向原设备制造厂购买，以保证工装的质量和适用性。如果对设备的工装进行改进，则应由各使用部门与技术部共同研究，画出图纸并经厂领导决定，由集团内部制作或委外加工。 5.3工装的加工制作 5.3.1 采购课在收到?年度加工计划?或?加工通知?后，应及时向合格的加工单位要求 加工制作，生产部应对加工过程进行监督和控制加工进度。

生产工装管理程序

. 生产工装管理程序 1 目的 通过规范工装设计、制造、验证及维护等活动的控制方法，确保投入生产的工装能够满足正常生产和保证产品质量。 2 范围 本程序适用于对公司使用的自制工装、外购工装及顾客所有的工装的管理（量具管理按《计量器具管理程序》执行）。 3 术语和定义 3.1 工艺装备 工艺装备简称工装，是指为了实现工艺规程所需的各种刀具、量具、夹具、模具、工位器具以及辅助工具的总称。 3.2 首用点检 首用点检是指操作者在使用新工装前，对其检查，并判定其是否能正常地投入生产。 4 职责和权限 4.1 工模具中心 4.1.1 负责工装归口管理、工装制造、外购、入库、发放和对各单位的使用保养

进行监督。 4.1.2 负责模具设计。 专业资料 . 4.2 使用单位 4.2.1 负责向工模具中心委托制造工装。 4.2.2 负责如刀具、量具、夹具、工位器具等的设计。 4.2.3 负责工装质量的验收与验证（对本单位无法检测的部位可委托品质管理部门检测）。 4.2.4 负责工装的日常保养、维护、修理工作。 4.3 营销部门负责当顾客提供工装需修理或报废时,与顾客进行联系。 5 流程

专业资料 .

. 内容与要求6 6.1 客户要求向工模具中心委托制造工装时，应填写《委托书》的相关栏目，

并使用单位()委托方6.1.1 如：对工装易损、易断的单件提出相应数量的备件计划，主要零件(与图纸资料以及特殊要求)一同交工模具中心。的材料要求等 6.1.2 工模具中心对图纸资料、技术要求等进行可行性评估，做出报价，并填写《委托书》 的相应栏目。 6.1.3 使用单位（委托方）对已有的工装需再次生产时，向工模具中心提出申请，并填写《工 装生产计划明细表》，工模具中心按计划要求进行制造。 6.2 合约的评审 6.2.1 工模具中心组织相关人员对《委托书》及使用单位提交的图纸资料进行评审。 6.2.1.1 对评审不合格的，工模具中心应及时与委托方协商解决，必要时可通知技术部门、生产管理部门、品质管理部门参加。 专业资料 . 6.2.1.2 对评审合格的，由工模具中心在《委托书》“备注”栏内注明“接受委托”，并经双方代理人签字，单位领导确认。 6.2.2 外购工装由工模具中心向外包单位输入产品图纸或工装图纸资料、国家标准，并应附技术协议，对产品的性能、精度、外观、工装使用寿命等提出要求。 6.3签单及计划下达