插齿机的工作原理

插齿机的工作原理

插齿加工按展成原理——滚切法。

插销过程如同一对齿轮作无间隙的啮合运转，其中一个是工件，另一个是特殊的齿轮（插齿刀）。插齿刀本身如同一个修正齿轮，它在磨损后可重复刃磨使用。插齿刀的模数和压力角必须与被加工齿轮的模数和压力角相等，当用圆盘刀插销斜齿轮时两者的螺旋角必须相等，加工外齿轮时两者螺旋方向相反；加工内齿轮时两者螺旋方向相同。插齿刀每个刀齿的渐开线齿廓和齿顶都做出刀刃：一个顶刃和两个侧刃，它们有前角和后角。

为了在切削时实现滚切过程，插齿刀和齿坯（工件）按不同的方向各绕其本身的轴线回转，它们的相互关系见式（1.1）：

n/n

0=z

/z

式（1.1）

式中 n——工件转速；

n

o

——插齿刀转速；

z——工件齿数；

z

——插齿刀齿数。

滚切运动是形成工件渐开线齿廓所必须的，插齿刀轴的上下往复运动（主运动）形成齿线。

此外，整个加工过程还需要插齿刀相对于工件作径向进给（切入）运动。这个运动根据具体情况可分为一次至多次进行。若采用一次进给，则一次进给到全齿深时为止。此后插齿刀与工件继续对滚，当工件转过一整转时，全部轮齿切到全齿深，加工结束。刀架或工作台退出并回到原始位置。

通常，插齿刀轴向下运动为工作行程，向上运动为空行程。滚切运动、进给运动和刀轴往复运动同时进行，为了避免插齿刀刮伤已加工的工件表面，在插齿刀空回行程时，插齿刀相对于工件还必须有一个让刀运动，而在工作行程开始时插齿刀（或工件）必须回复到原来的位置。

齿轮加工工艺

1.锻造制坯

热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。近年来，楔横轧技术在轴类加工上得到了大范围推广。这项技术非凡适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不仅精度较高、后序加工余量小，而且生产效率高。

2.正火

这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为最终热处理做组织预备，以有效减少热处理变形。所用齿轮钢的材料通常为20CrMnTi,一般的正火由于受人员、设备和环境的影响比较大，使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以控制，造成硬度散差大，金相组织不均

匀，直接影响金属切削加工和最终热处理，使得热变形大而无规律，零件质量无法控制。为此，采用等温正火工艺。实践证实，采用等温正火有效改变了一般正火的弊端，产品质量稳定可靠。

3.车削加工

为了满足高精度齿轮加工的定位要求，齿坯的加工全部采用数控车床，使用机械夹紧不重磨车刀，实现了在一次装夹下孔径、端面及外径加工同步完成，既保证了内孔与端面的垂直度要求，又保证了大批量齿坯生产的尺寸离散小。从而提高了齿坯精度，确保了后序齿轮的加工质量。另外，数控车床加工的高效率还大大减少了设备数量，经济性好。

4.滚、插齿

加工齿部所用设备仍大量采用普通滚齿机和插齿机，虽然调整维护方便，但生产效率较低，若完成较大产能需要多机同时生产。随着涂层技术的发展，滚刀、插刀刃磨后的再次涂镀非常方便地进行，经过涂镀的刀具能够明显地提高使用寿命，一般能提高90%以上，有效地减少了换刀次数和刃磨时间，效益显着。

5.剃齿

径向剃齿技术以其效率高，设计齿形、齿向的修形要求易于实现等优势被广泛应用于大批量汽车齿轮生产中。公司自1995年技术改造购进意大利公司专用径向剃齿机以来，在这项技术上已经应用成熟，加工质量稳定可靠。

6.热处理

汽车齿轮要求渗碳淬火，以保证其良好的力学性能。对于热后不再进行磨齿加工的产品，稳定可靠的热处理设备是必不可少的。公司引进的是德国劳易公司的连续渗碳淬火生产线，获得了满足的热处理效果。

7.磨削加工

主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精加工，以提高尺寸精度和减小形位公差。

齿轮加工采用节圆夹具定位夹紧，能有效保证齿部与安装基准的加工精度，获得满足的产品质量。

8.修整

这是变速器、驱动桥齿轮装配前对齿部进行磕碰毛刺的检查清理，以消除它们在装配后引起噪声异响。通过单对啮合听声音或在综合检查仪上观察啮合偏差来完成。制造公司生产的变速器中壳体零件有离合器壳、变速器壳和差速器壳。离合器壳、变速器壳是承重零件，一般采用压铸铝合金经专用模具压铸而成，外形不规则、较复杂，一般工艺流程是铣结合面→加工工艺孔和连接孔→粗镗轴承孔→精镗轴承孔和定位销孔→清洗→泄漏试验检测。

磨齿

磨齿 一．磨齿工艺的一般知识介绍。 二．我厂内磨齿机的简介。 1．将设备分为十一个具体部分进行加工状态中的具体描述。2．对换模工作分为9个步骤逐一详介 李迎梅

一．磨齿的介绍 磨齿是现有齿再加工方法中加工精度最高的一种方法。它适用于硬齿轮的精加工。它对磨前齿轮误差找热处理变形具有较强的修正能力。磨齿工艺能获得高精度的齿廓。其精度可达3～5级。表面粗糙度Ra值可达0.80～0.20um。摸吃的最大缺点是加工成本较高。 磨齿按加工原理分为成形法和展成法两种。 用成形法磨齿时，砂轮需修整成被磨点轮的齿槽形状。这种方法由于砂轮和工件的接触面积大，可以生产率需要比展成法高，机床的运动和结构也比较简单，因此加工精度容易保持稳定。但由于修整砂轮比较费时，工作中砂轮磨损时会产生齿型误差，并且工件容易烧伤原因，使它的使用受到限制。但成形法是磨内齿的唯一方法。 展成法主要是利用点轮和齿条会原理进行加工的方法。这种方法是将砂轮的工作面构成假相条轮点的单侧成双侧表面，在砂轮与工件的点会运动中，砂轮的磨削平面包括出点轮的撕开线点面。根据砂轮形状的不同，展成法磨齿可与成碟形轮磨齿、大平面砂轮磨点、锥面砂轮磨齿蛃杆砂轮磨四种方法。其中蛃杆砂轮磨点是一种最新发展起来的连续分度磨齿方法。它的加工原理与滚齿相似，砂轮做成蛃杆形状，砂轮与工件之间的关系，相当于滚刀与工件之间的关系，磨齿时砂轮与工件的轴线件有一轴交角，两者旋转运动时保持严格的速比，为了保证必要的磨削速度，砂轮的直径较大，（最大位￠400mm），而且转速较高（一般为2000r/min左右）。 我们九厂的KAPP磨齿机属于成新法磨齿。 Reishaues磨齿机属于展成法中的饼干砂轮磨齿。

数控磨齿机操作规程

数控磨齿机操作规程 1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及加工应用程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。 2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。 4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。 5、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”（定时、定点、定量、定质、定人）。 6、严禁移动或损坏机床上的警示标牌。 7、多人操作时，相互间应协调一致。 8、严禁超负荷、超规范使用设备。 9、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。 10、未经许可禁止打开电控柜。 11、禁止在设备上堆放杂物、工具和附件，严禁用撞击方式进行工件找正。 12、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 13、禁止进行尝试性操作，禁止加工过程中变速。 14、工作中注意防止冷却液混入液压系统，防止棉纱等废弃物掉入机床内部。 15、装卸和测量工件时，必须将砂轮主轴退离到安全位置。 16、执行测量程序时，务必再次确认测量参数的准确性。 17、合理选用砂轮和设定磨削参数。 18、更换砂轮时，必须严格检查，防止砂轮有裂纹，必要时须进行静平衡。 19、安装砂轮时内孔与法兰盘径向间隙要均匀，两侧垫好0.5至2mm纸板，紧固螺钉时用力要均匀、合适，严禁用力过猛或敲击。

20、砂轮修整前，必须再次核对相关参数，准确无误后方能加工。 21、砂轮靠近工件时不准用自动进给；砂轮未离开工件前不准停车。 22、使用手轮或快速移动方式移动各轴时，一定要看清各轴方向`“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。 23、启动程序刚开始工作时，右手作好按程序停止按钮的准备，程序在运行当中手不能离开程序停止按钮，如有紧急情况立即按下程序停止按钮。 24、加工过程中认真观察磨削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件加工质量。 25、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用、管理，严禁擅自离开岗位。 26、磨削结束后，必须先停冷却液，待砂轮离开工件至安全位置时方可停止砂轮转动。 27、注意观察机床液压、气压系统的工作压力以及油箱内的温升是否正常。 28、修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉，不得插在机床上（由操作者保管），以免无意改动程序。 29、及时清理磨屑以及废弃的过滤纸，保持切削油必要的清洁度。 30、注意观察机床稳压柜、电柜空调、油制冷单元、磨削过滤清理装置等辅助设施运行是否正常；及时倒掉制冷设施的冷凝水，避免油质乳化，保持环境整洁。 31、更换内、外刀架或拆装后立柱时，应十分小心，确保各种电源电缆、信号电缆、液压管线完好无损。 32、机床发生故障时，应立即通知维修人员处理。当设备发生事故时，应保持现场并立即报告公司和设备科。 33、下班前15分钟应停机清扫设备，清扫部位按照“设备巡回检查内容”的有关规定进行，并认真填好交班记录；不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 34、一班制操作者作好运行记录，倒班制按交接班制度进行交接班。

国产典型磨齿机综述论及齿轮磨床发展趋势

国产典型磨齿机综述论及齿轮磨床发展趋势 齿轮磨床八十余年发展，已从单一产品演变到多系列、多规格，从传统机械式到采用数控技术，从氧化铝砂轮到采用CBN砂轮，使机床精度、性能和加工效率不断提高，而操作日趋简捷方便。现已形成七个系列200余种规格齿轮磨床，按标准化分为碟形双砂轮系列（Y70）、锥形砂轮系列（Y71）、蜗杆砂轮系列（Y72）、成型砂轮系列（Y73）、大平面砂轮系列（Y74）、内齿轮砂轮系列（Y75）、摆线齿轮系列（Y76）。中国齿轮磨床研究制造已有四十余年历史，从八十年代初至今近二十多年间发展较快，制造出七个系列60余种规格齿轮磨床。其中1997年由秦川机床集团有限公司研制成功YK7250蜗杆砂轮磨齿机（数控八轴五联动）国际机床博览会上被有关专家誉为“具国际水平机床”，标志着中国齿轮磨床制造技术水平跨入世界先进行列。 科学技术和经济发展，齿轮加工业齿轮加工机床性能要求不断提高，反之，齿轮加工机床制造业齿轮加工又具有导向作用，形成有机联动发展。为此，一批能适应社会科技和经济发展节拍新产品应运而生；反之，则被淘汰。这齿轮磨床制造业中尤为突出。像瑞士马格公司（Magg）七十余年来一直以其生产碟形双砂轮磨齿机国际市场独显风采，作为磨齿机中最高精度代表产品，采用展成磨削原理，及其它技术措施，可磨削出三级以上精度齿轮。，马格磨齿机亦有不足之处，主：效率低展成磨削为点接触加上碟形砂轮自身强度、刚度限制，不能作深切或强力磨削；生产成本高所需特殊附件多，如缺口分度板齿数须和工件齿数相匹配，工作基圆要与滚圆盘直径一致等，工作种类愈多，所需附件愈多。为此，这家世界闻名、历史悠久公司，于八十年代末被瑞士奥立康公司（Oerllkon）兼并。 国内曾研制出Y7032A、Y7063A、Y7160等碟形双砂轮磨齿机，其中原秦川机床厂制造Y7032A，其主要性能均达到马格公司同类产品SD-32-X碟形双砂轮磨齿机水平，荣获国家科技进步一等奖。，高效蜗杆砂轮磨齿机制造技术成熟应用，碟形双砂轮磨齿机市场占有率逐年缩小。 从马格公司被兼并现实，留给人们思考是两个字：“效率”。效率是物质能量反映，是生命力象征。为此，自七十年代末至今，国内外磨齿机发展趋势，一直以高效率、高精度为追求目标。 国内外资料介绍，提高磨齿机效率、精度、性能等方面，着重从三个方面入手：一是采用CNC技术；二是采用新型磨削材料CBN砂轮；三是采用新磨削原理，目前重点集中蜗杆砂轮和成型砂轮磨削两大类技术上。 --蜗杆砂轮磨齿机-- CNC技术发展和蜗杆砂轮及成型砂轮磨削技术日益成熟，其加工精度已经赶上原马格磨齿机水平，而生产效率远高于Magg磨齿机，已为市场和专家公认，近年来占有绝大部分市场。其中蜗杆砂轮磨齿机生产效率又高于成型磨齿机，且技术成熟较早，市场份额就更大一些。国际上代表当今蜗杆砂轮磨齿机制造水平首推瑞士莱斯豪尔公司（Reishaue），其代表产品有：NZA、AZA、RZ300E、RZ301S、

MR111A型自动磨齿机操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD911 MR111A型自动磨齿机操作规程通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

MR111A型自动磨齿机操作规程通 用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 开机前应检查各部螺钉，调节螺丝是否紧固和松紧适度，砂轮有无伤痕、缺口、松动现象，加好各部份润滑油脂。 2. 依锯条的齿距、齿高、斜角（倾斜角）。调好蹬齿距离和扒齿行程，使蹬齿横杆爪顶在齿喉面高度1/2处，并调好砂轮架的倾角和升降高度。 3. 砂轮转动、上升、下降必须平衡，无跳动，串轴现象，若遇震动，蹬齿不均，应排除后，方可工作，该机不得刃磨除锯条以外的活件。 4. 必须选择，使用符合要求的砂轮（合格证、粒度、线速度标准）。操作人员不得站立砂轮旋转方向的前后，应站在侧面。

5. 工作完毕，必须清除设备上的灰尘，特别是砂轮架滑道凸轮，减少设备磨损。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

数控操作人员岗位职责岗位要求

一、岗位职责 1、保证正确穿戴与使用劳动安全防护用品, 保证学习与遵守劳动纪律、质量与安全操作规程以及职业健康保护规定,接受岗位培训,完全了解周边危险源、职业伤害因素及其危害,杜绝各类事故发生,拒绝并举报违章操作与违章指挥。 2、负责指定设备的操作,保证设备及周围设施处于安全状态,发现安全隐患立即上报。 3、负责指定设备生产过程中工件的质量控制,发现质量问题立即上报。 4、负责指定设备、相关工装及量具的正确使用、日常保养与维护。 5、负责指定设备、相关工装与工件的定置管理。 6、负责保持指定设备周围环境环境卫生,生活垃圾与危险废物按我所与车间要求定点放置。 7、保证遵守职业道德,不向她人泄漏我所与车间的加工工艺及其她秘密,不私带非个人物品离开车间。 8、遵守我所与车间其她质量、安全与环境保护规定。 二、岗位要求 1、中技以上学历,数控机械专业,有两年以上数控机床学习与操作经验,有数控机床相关操作证书者优先。 2、身体健康,无职业禁忌症,接受并通过车间安全、环境与职业健康的培训与考试。 3、能瞧懂产品图纸,能独立编程与操作设备,懂得设备维护保养的基本知识,可以熟练使用常用工量具,有一定的刀具选用能力,会处理一般的现场异常。 4、能配合车间必要的加班与倒班工作机制。 5、工作细致,认真负责,吃苦耐劳,努力上进。

岗位职责: 1、熟悉数控车床操作常识与各种加工刃具使用与维护方法 2、工作责任心强,有强烈质量管控意识。会熟练使用各类检测器具,严 格依照操作规程与工艺标准作业 3、熟知各零件加工工艺要求,识图能力强 4、熟知数控车床维护保养要点,严格依车床保养计划执行维护作业 岗位要求: 1、中技以上学历,数控机械专业,有两年以上数控机床操作经验; 2、能熟练使用数控操作系统; 3、有一定的刀具选用与现场处理异常的能力; 4、能配合公司加班与倒班的工作机制。 5、有数控机床相关操作证书者优先。 编制:唐文华批准;范乃则 岗位职责: 1、负责数控成形磨齿机的操作; 2、负责按照加工要求与标准进行产品加工,确保产品质量与交货期,并保存好产品; 3、对设备进行一般的调整维修,熟悉设备的日常维护与保养; 4、严格遵守日常规章制度,搞好文明生产、安全生产; 5、完成领导安排的其她生产任务。 岗位要求: 1、具备一定的数控机床理论知识,了解机械加工流程与工艺文件; 2、具有操作数控成形磨齿机经验; 3、熟练使用各种量具,具备基本数控机床,工装的操作能力;

滚齿机工作原理 功能分析 介绍

功能原理设计 随着现代设计方法的发展及应用越来越广泛，人们对系统原理设计时常采用一种“抽象化”的方法---“黑箱法”。之所以称为“黑箱法”是因为对于待设计产品来说，在求解之前，犹如一个看不见内部结构的“黑箱子”。这种“黑箱”只能用来描述系统的功能目标，“黑箱”的内部结构需要设计人员进一步构思的设计。由此可知，“黑箱法”是根据系统的输入、输出关系来研究实现系统功能目标的一种方法，即根据系统的某输入及要求获得某种输出要求，从中寻找某种原理来实现输入---输出之间的转化，得到相应的解决办法，从而推求出“黑箱”的功能结构，使“黑箱”变成“白箱”的一种方法。 1、黑箱法寻找总功能的转化关系 物料流包括材料、毛坯半成品、成品，液体、气体等各物体；能量流包括电能、光能、机械能、热能、核能等；信号流包括数据、测量值、控制信号、波形等。通过对Y38滚齿机的综合分析，可得以下“黑箱”示意图

通过黑箱法分析，滚齿机是将轮坯通过一定的加工过程，最终得到所需产品—齿轮的机器。该过程有各种能量的交换、损失，同时还与外界的环境密切相关。 2、滚齿加工原理 齿轮是现代机械传动中的重要组成部分。从国防机械到民用机械，从重工业机械到轻工业机械，无不广泛的采用齿轮传动。随着汽车、机械、航天等工业领域的高速发展，对齿轮的需求量日益增加，对齿轮加工的效率、质量及加工成本的要求愈来愈高，滚齿机是齿轮加工加床中的一种，由于滚齿机既适合高效率的齿形粗加工，又适合中等精度齿轮的精加工，因此受到广泛的应用。为此滚齿机的研究仍是大家努力的方向 齿轮加工机床的种类繁多，构造各异，加工方法也不相同，齿形加工可按在加工中有无切屑而区分为无屑加工和切削加工两大类。 无屑加工包括热轧、冷轧、压铸和粉末冶金等，无屑加工生产率高，材料消耗少，故成本低，但加工精度不高。 （1）冷轧

MR111A型自动磨齿机操作规程示范文本

MR111A型自动磨齿机 操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

MR111A型自动磨齿机操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 开机前应检查各部螺钉，调节螺丝是否紧固和松紧 适度，砂轮有无伤痕、缺口、松动现象，加好各部份润滑 油脂。 2. 依锯条的齿距、齿高、斜角（倾斜角）。调好蹬齿 距离和扒齿行程，使蹬齿横杆爪顶在齿喉面高度1/2处， 并调好砂轮架的倾角和升降高度。 3. 砂轮转动、上升、下降必须平衡，无跳动，串轴现 象，若遇震动，蹬齿不均，应排除后，方可工作，该机不 得刃磨除锯条以外的活件。

4. 必须选择，使用符合要求的砂轮（合格证、粒度、线速度标准）。操作人员不得站立砂轮旋转方向的前后，应站在侧面。 5. 工作完毕，必须清除设备上的灰尘，特别是砂轮架滑道凸轮，减少设备磨损。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

生产设备操作规程

生产设备操作规程 受控状态 版本号A/1 发放号 发布日期 有限公司 编制：审核：批准：

生产设备操作规程目录

生产设备操作规程目录

生产设备管理制度 XDF/JS-SJ-02-01 生产设备是我公司产品实现的重要资源，设备完好与否，直接关系到生产过程能否有序正常地进行，我公司的每位员工都应正确使用和爱护。为此，特制定本制度如下： 1、新增设备管理规定 1.1 本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。 1.2 经设备管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电 器及机械设备。 1.3 为保证设备安全、合理的使用，应设一名兼职设备管理员，协助设备管理 部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。 1.4 设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组织施工安装，并负责施 工安装的质量。 1.5 施工安装，由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后方可使用。 2、设备使用管理规定 2.1 电气机械设备使用前，设备管理人员要组织操作人员接受操作培训。 2.2 使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能 的程度，方可上岗操作。 2.3 使用人员要严格按操作规程工作，准确填写规定的各项运行记录。 2.4 维修人员要经常性地检查设备情况，并列入员工工作考核内容。 3、设备事故分析处理办法 3.1 发生设备事故，设备主管、值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。 3.2 发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影 响程度等做记录上报本部门负责人。 3.3 生产技术部值班人员及有关部门负责人组织进行事故分析，写出“事故分 析报告”，签注处理意见，报主管经理。 3.4 对重大事故由生产技术部按处理程序及时上报。 3.5 事故处理完毕，设备主管将“事故分析报告”存入设备档案。 3.6 人为事故应根据情况按“奖惩制度”对责任者给予经济处分。 3.7 属设备自然事故，维修部门进行处理，采取防护措施。

450磨齿机使用说明书

450磨齿机使用说明书

MSG-450型 磨齿机操作说明书荆州机械研究所

目录 一、技术参数 二、关于砂轮 三、研磨前准备事项 四、研磨锯片 五、机头V型皮带调整方法 六、砂轮厚度选择表 七、附图1、机器简图及主要部件图 附图2、润滑点图 附图3、电气原理图

感谢您购买本公司产品，为了让您操作机器更方便，得到更完美的产品，请在操作机器前，仔细阅读操作说明。 起动机器之前，最重要的是要确认安装、调整及润滑，只有这样才能节省时间，并避免伤害。 一、技术参数 1、研磨锯片外径：50-450mm 2、锯片最大齿距：25mm 3、锯片最大齿深：8mm 4、锯片最大厚度：8mm 5、砂轮转速：4200 RPM 6、主电机：AEEFA 2-4/2 0.3/0.18kw 0.91/0.73A 380V 7、机器外形（长x宽x高）：700x700x1300 8、机器重量：约200kg 二、关于砂轮 1、砂轮的规格及材质 本机所使用的砂轮规格直径为150mm孔径为25mm，厚度则依据锯片的齿型和齿距来选择。 砂轮质料是依锯片材质来选择，据经验其颗粒系介于60到100之间，硬度介于K和N之间，主要是采用瓷质烧结法的砂轮，其他如树脂和橡胶粘结法的砂轮仅用于精细和特别小的齿距。 2、大小夹紧盖和中间保护片的使用方法 新机出厂时都附有一组大型的砂轮夹紧盖和中间保护片，此外我们也附有一组小型的砂轮夹紧盖和中间保护片，当砂轮外径磨损变小时，小型可用来替代大型的。 中间保护片是用一种中间带有布纱且坚固和有弹性的黑胶制造而成，其作用是在砂轮和夹紧盖之间作有弹性的连接，以避免砂轮爆裂。

MR111A型自动磨齿机操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A86985 MR111A型自动磨齿机操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

MR111A型自动磨齿机操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 开机前应检查各部螺钉，调节螺丝是否紧固和松紧适度，砂轮有无伤痕、缺口、松动现象，加好各部份润滑油脂。 2. 依锯条的齿距、齿高、斜角（倾斜角）。调好蹬齿距离和扒齿行程，使蹬齿横杆爪顶在齿喉面高度1/2处，并调好砂轮架的倾角和升降高度。 3. 砂轮转动、上升、下降必须平衡，无跳动，串轴现象，若遇震动，蹬齿不均，应排除后，方可工

作，该机不得刃磨除锯条以外的活件。 4. 必须选择，使用符合要求的砂轮（合格证、粒度、线速度标准）。操作人员不得站立砂轮旋转方向的前后，应站在侧面。 5. 工作完毕，必须清除设备上的灰尘，特别是砂轮架滑道凸轮，减少设备磨损。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

锯片磨齿机资料文章

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锯片研磨机资料文章 目录 教你磨刀 (3) 谈谈对中国锯磨机的看法 (4) 对进口锯片研磨水平的看法 (5) 锯片磨齿机左视图 (6) 锯片磨齿机右视图 (7) 锯片磨齿机的工作原理与种类 (7) 锯片磨齿机研磨前准备 (8) 锯片磨齿机研磨开始 (10) 锯片研磨机可研磨的锯片种类 (11) 如何进行平面磨削的操作？ (12) 端面磨刀机的技术特点及主要参数 (13) 调节锯片磨齿机机头皮带 (15)

教你磨刀 在锯片铣刀使用过程中，刀口生了我们要去打磨，那么是用什么样的方法可以做到最好呢？我们共同学习。 使用金刚石砂轮是最好的选择。我们有许多硬质合金刀具,在普通的工具磨床上使用金刚石砂轮效果都很好。金刚石砂轮加上油性冷却液,可以提高磨削后的粗糙度,也可以提高加工效率。 1)使用金刚石砂轮。 2)分开粗精磨。 3)用12000转以上的高精度刀具磨，机床主轴的精度很重要，跳动和窜动最差也要控制在1C以下，且应具有相当的刚性。 谈谈对中国锯磨机的看法 目前本国已然有不少的石材加工企业运用多头的桥式磨抛机，这种磨抛机的使用大大进步了消费效率，降低了人工本钱，加重了休息强度。 一、目前本国外石材锯机加工设备开展现状及比照 在意大利等石材加工技巧比拟先进的国度，锯石机锯片多采用主轴两端支撑的方式，锯片支撑刚性好，加工精度高。与单片锯石机相比，配合锯石机在加工效率、消费本钱、出材率等方面长处分明，因而在意大利、西班牙等欧洲重要石材消费国，都运用两边支撑的多片锯加工板材，单片锯只能做为平料运用，很少用来加工板材。 本国锯机产物构造多为单片锯，主轴都为悬臂式，这种构造使可挂锯片数目和运用功能都遭到很大束缚，并且，加工效率低，资源糜费比拟严重。目前，北方市场逐步开展了单臂配合锯，南方还是以桥式单片锯为主，因此，高效的多片锯在南方市场宽广。 经过以上数据比照能够看：MZJ160/32型龙门式纵切锯石机与国外同类产物

磨齿机维护保养操作规程

磨齿机维护保养操作规程 （ISO9001-2015） 1.0目的 确保设备完好性，满足产品加工质量特性的要求，保证产品质量特性的实现。 2.0适用范围 适用于对磨齿机维护保养的过程控制。 3.0内容及要求 3.1日保养 ★班前： 1.擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。 2．按规定润滑各部位。油量符合要求。 3．检查各手柄位置。 4．空车试运转。 ★班后： 1.将铁屑全部清扫干净。 2．擦净机床各部位。 3．部件归位。 3.2一级保养 1.机床运行500小时进行一级保养（含日常保养），以操作工人为主，维修工人配合进行。 2.首先切断电源，然后进行保养工作。

# 保养部位一级保养内容 一外表1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。 2、检查、补齐的柄、手球、螺丝、螺帽。 二磨头及砂 轮座1、调整平皮带、要求松紧适当。 2、调整砂轮架与导轨的间隙，使之适当。 三旋转工作 台1、清洁工作台。 2、用油石休整台面毛刺。 四挂轮 进给箱1、检查各限位，保证动作可靠。 2、检查分齿和展成机构工作状况。 3、检查、调整各部齿轮、套、轴、轴承间隙。 五液压及润 滑1、清洗滤油网，要求无油污及杂物，保持油质良好，油路畅 通，油管固定牢靠，油窗明亮。 2、检查、调整液压系统，保持运行正常。 六小立柱尾 座 1、清洗小立柱顶尖套筒，保持内外清洁。 七冷却2、过滤网及冷却箱，要求无杂物、铁屑，做到管路畅通，固 定整齐，无漏水现象。 八电器1、元件及接触点安全可靠。 2、清洁电器外表面。 3.3二级保养 1.机床运行5000小时进行二级保养（含一级保养），以维修工人为主，操作工人配合进行。

数控操作人员岗位职责岗位要求

一、岗位职责 1、保证正确穿戴和使用劳动安全防护用品，保证学习和遵守劳动纪律、质量与安全操作规程以及职业健康保护规定，接受岗位培训，完全了解周边危险源、职业伤害因素及其危害，杜绝各类事故发生，拒绝并举报违章操作和违章指挥。 2、负责指定设备的操作，保证设备及周围设施处于安全状态，发现安全隐患立即上报。 3、负责指定设备生产过程中工件的质量控制，发现质量问题立即上报。 4、负责指定设备、相关工装及量具的正确使用、日常保养和维护。 5、负责指定设备、相关工装和工件的定置管理。 6、负责保持指定设备周围环境环境卫生，生活垃圾和危险废物按我所和车间要求定点放置。 7、保证遵守职业道德，不向他人泄漏我所和车间的加工工艺及其他秘密，不私带非个人物品离开车间。 8、遵守我所和车间其他质量、安全和环境保护规定。 二、岗位要求 1、中技以上学历，数控机械专业，有两年以上数控机床学习和操作经验，有数控机床相关操作证书者优先。 2、身体健康，无职业禁忌症，接受并通过车间安全、环境和职业健康的培训和考试。 3、能看懂产品图纸，能独立编程和操作设备，懂得设备维护保养的基本知识，可以熟练使用常用工量具，有一定的刀具选用能力，会处理一般的现场异常。 4、能配合车间必要的加班和倒班工作机制。 5、工作细致，认真负责，吃苦耐劳，努力上进。 编制：唐文华批准：范乃则

岗位职责： 1、熟悉数控车床操作常识与各种加工刃具使用与维护方法 2、工作责任心强，有强烈质量管控意识。会熟练使用各类检测器具，严 格依照操作规程与工艺标准作业 3、熟知各零件加工工艺要求，识图能力强 4、熟知数控车床维护保养要点，严格依车床保养计划执行维护作业 岗位要求： 1、中技以上学历，数控机械专业，有两年以上数控机床操作经验； 2、能熟练使用数控操作系统； 3、有一定的刀具选用和现场处理异常的能力； 4、能配合公司加班和倒班的工作机制。 5、有数控机床相关操作证书者优先。 编制：唐文华批准;范乃则

MR111A型自动磨齿机操作规程.doc

MR111A型自动磨齿机操作规程 1.开机前应检查各部螺钉，调节螺丝是否紧固和松紧适度，砂轮有无伤痕、缺口、松动现象，加好各部份润滑油脂。 2.依锯条的齿距、齿高、斜角（倾斜角）。调好蹬齿距离和扒齿行程，使蹬齿横杆爪顶在齿喉面高度12处，并调好砂轮架的倾角和升降高度。 3.砂轮转动、上升、下降必须平衡，无跳动，串轴现象，若遇震动，蹬齿不均，应排除后，方可工作，该机不得刃磨除锯条以外的活件。 4.必须选择，使用符合要求的砂轮（合格证、粒度、线速度标准）。操作人员不得站立砂轮旋转方向的前后，应站在侧面。 5.工作完毕，必须清除设备上的灰尘，特别是砂轮架滑道凸轮，减少设备磨损。 .qC99

MSD员工辞职申请书 关键字辞职申请书 MSD员工辞职申请书 200X年X月，我加入了MSD这个幸福的大家庭。:网在MSD 独特价值文化的熏陶下，在公司领导和同事的帮助中，我逐渐的融入到医药销售的大行业，并且慢慢开始喜欢上医药销售的工作和生活。学习着MSD特有的销售模式，感受着主管和同事们对我的关怀和鼓励，潜移默化中，我逐渐开始转变角色，成为了一个勤奋而认真的医药代表，同时能力也得到了很大的锻炼和提升，所以，我非常感谢MSD给我的一切。

在MSD近x年的时间，辛苦中感受着温暖，泪水中享受着快乐.同事A的细心宽容，同事B的乐观笑声，同事C的做事为人，同事D的聪敏执着，同事5的优秀大气，同事6的机灵厚道，还有同事7面对压力时表现出的从容和忍耐，都历历在目。可以说，虽然时间不长，我却对MSD的人和事积累了深厚的感情。即将的离去，很伤感。 MSD是一个盛名远扬的跨国性制药企业。无论是销售，管理，财务，人力资源，都有着复杂系统的管理措施。其独特的专业推广不仅象征着未来医药行业的走向，也对其销售人员提出了极高的要求。在医药界的这座黄埔军校工作过，是我的荣幸。但是从个人发展的角度考虑，我觉得现在已经到了我需要换一个环境去奋斗的时候了。我对未来的规划迫使我不得不做出如此选择。我的第二家公司或许远远没有MSD优秀，但是却更为适合我个人价值的实现。不能在MSD长期的奋斗下去，是我最大的遗憾。 我离开的另外一个原因，是我的启蒙老师－前主管－的离去。前任主管从我进公司的时候就一直在默默的教导我和鼓励我，让我无论在心态上还是在能力上都得到了很大的提升。她的宽容和对工作的热情让我终身不忘。有时候一个代表对公司的感情，可能不是对公司本身的，而是对人。请原谅我的坦诚。 新任主管是我见过的非常优秀的主管之一，我非常相信他能够使MSD心血管组在最短的时间之内腾飞。从新任主管还是代表的时候我就已经在学习他如何为人做事，获益匪浅。现在不能在新主管身边帮助他，支持他，我觉得很内疚。但是辞职对我而言，或许意味着一种新的发展。希望您能理解。 最后，希望领导批准我的辞职。我会永远关注和支持MSD。真心希望MSD在中国的路越走越远，越走越宽。龙腾那天的到来，

磨齿机调试【干货技巧】

磨齿机调试 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 磨齿机 利用砂轮作为磨具加工圆柱齿轮或某些齿轮（斜齿轮，锥齿轮等）加工刀具齿面的齿轮加工机床。主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度。 依据齿轮磨齿原理的不同，磨齿机分为展成砂轮磨齿机和成形砂轮磨齿机。 1、展成砂轮磨齿机特点 展成磨齿法是基于啮合切削原理的磨齿方法。展成法磨齿对砂轮要求简单，同一模数齿轮磨削时，只需相同的砂轮即可，并对砂轮的修整要求不高，因而展成磨齿机得到了充分发展，形成了多种系列产品。 在展成砂轮磨齿机中，蜗杆砂轮磨齿机应用最广。其加工原理和滚齿机类似，一个具有蜗杆形状的砂轮连续与齿轮啮合，从而展成轮齿的渐开线形状。该方法是磨齿工艺中效率较高的方法之一，在中小模数齿轮批量磨齿加工中效率最高，运用最为广泛。 2、成形砂轮磨齿机特点 成形砂轮磨齿法是基于成形加工原理的磨齿方法，是通过使用特定轮廓的砂轮磨削齿轮。成形磨齿法多用于大直径，大模数，少齿数齿轮加工。随着现代数控技术的快速发展，相对展成砂轮磨齿机，成形砂轮磨齿机的优势越来越明显，主要表现在: （1）操作、调整方便。机床无展成运动、结构简单、控制与调整更方便。 （2）效率高。砂轮磨削接触面积大于展成磨，单位时间磨削量大大增加。同时采用深切缓进给与强力冷却技术，在降低磨削烧伤概率的情况下，减少了粗磨次数，进一步提高了磨削效率。

数控操作人员岗位职责岗位要求

一、岗位职责 1、保证正确穿製和使用劳动安全防护用品，保证学习和遵守劳动纪律、质量与安全操作规程以及职业健康保护规定，接受岗位培训，完全了解周边危险源、职业伤窖闵素及其危害，杜绝各类事故发生，拒绝并举报违章操作和违章指挥。 2、负贵指定设备的操作，保证设备及周围设施处于安全状态，发现安全隐患立即上报。 3、负贵指定设备生产过程中工件的质量控制，发现质量问题立即上报。 4、负贵指定设备、相关工装及量具的正确使用、日常保养和维护。 5、负贵指定设备、相关工装和工件的定置管理。 6、负责保持指定设备周围环境环境卫生，生活垃圾和危险废物按我所和车间要求定点放置。 7、保证運守职业道德，不向他人泄漏我所和车间的加工工艺及其他秘密，不私带非个人物品离开车间。 8、遵守我所和车间其他质量、安全和环境保护规定。 二、岗位要求 1、中技以上学历，数控机械专业，有两年以上数控机床学习和操作经验，有数控机床相关操作证书者优先。 2、身体健康，无职业禁忌症，接受并通过车间安全、环境和职业健康的培训和考试。 3、能看懂产品图纸，能独立编程和操作设备，懂得设备维护保养的基本知识，可以熟练使用常用工量具，有一定的刀具选用能力，会处理一般的现场异常。 4、能配合车间必要的加班和倒班工作机制。 5、工作细致，认宜负贵，吃苦耐劳，努力上进。

编制：唐文华批准：范乃则

岗位职责： 1、熟悉数控车床操作常识与各种加工刃具使用与维护方法 2、工作贵任心强，有强烈质量管控意识。会熟练使用各类检测器具，严 格依照操作规程与工艺标准作业 3、熟知各零件加工工艺要求，识图能力强 4、熟知数控车床维护保养要点，严格依车床保养计划执行维护作业 岗位要求： 1、中技以上学历，数控机械专业，有两年以上数控机床操作经验； 2、能熟练使用数控操作系统； 3、有一定的刀具选用和现场处理异常的能力； 4、能配合公司加班和倒班的工作机制。 5、有数控机床相关操作证书者优先。

磨齿机安全操作规程

磨齿机安全操作规程 1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及加工应用程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。 2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。 4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。 5、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”（定时、定点、定量、定质、定人）。 6、严禁移动或损坏机床上的警示标牌。 7、多人操作时，相互间应协调一致。 8、严禁超负荷、超规范使用设备。 9、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。 10、未经许可禁止打开电控柜。 11、禁止在设备上堆放杂物、工具和附件，严禁用撞击方式进行工件找正。 12、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 13、禁止进行尝试性操作，禁止加工过程中变速。 14、工作中注意防止冷却液混入液压系统，防止棉纱等废弃物掉入机床内部。

15、装卸和测量工件时，必须将砂轮主轴退离到安全位置。 16、执行测量程序时，务必再次确认测量参数的准确性。 17、合理选用砂轮和设定磨削参数。 18、更换砂轮时，必须严格检查，防止砂轮有裂纹，必要时须进行静平衡。 19、安装砂轮时内孔与法兰盘径向间隙要均匀，两侧垫好0.5至2mm纸板，紧固螺钉时用力要均匀、合适，严禁用力过猛或敲击。 20、砂轮修整前，必须再次核对相关参数，准确无误后方能加工。 21、砂轮靠近工件时不准用自动进给；砂轮未离开工件前不准停车。 22、使用手轮或快速移动方式移动各轴时，一定要看清各轴方向`“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。 23、启动程序刚开始工作时，右手作好按程序停止按钮的准备，程序在运行当中手不能离开程序停止按钮，如有紧急情况立即按下程序停止按钮。 24、加工过程中认真观察磨削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件加工质量。 25、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用、管理，严禁擅自离开岗位。 26、磨削结束后，必须先停冷却液，待砂轮离开工件至安全位置时方可停止砂轮转动。 27、注意观察机床液压、气压系统的工作压力以及油箱内的温升是否正常。 28、修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉，不得插在机床上（由操作者保管），以免无意改动程序。 29、及时清理磨屑以及废弃的过滤纸，保持切削油必要的清洁度。

磨齿机型号大全

磨齿机型号 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 19世纪末，为了磨削插齿刀，在美国创制了大平面砂轮磨齿机。20世纪初，随着汽车工业的发展，德国研制出锥面砂轮磨齿机，美国采用成形砂轮磨削汽车齿轮。1914年，为了提高齿轮精度，瑞士制造出碟形砂轮磨齿机，采取了补偿砂轮磨损等措施。30年代后期，瑞士又研制出蜗杆砂轮磨齿机，提高了效率。 依据齿轮磨齿原理的不同，磨齿机分为展成砂轮磨齿机和成形砂轮磨齿机。 1、展成砂轮磨齿机特点 展成磨齿法是基于啮合切削原理的磨齿方法。展成法磨齿对砂轮要求简单，同一模数齿轮磨削时，只需相同的砂轮即可，并对砂轮的修整要求不高，因而展成磨齿机得到了充分发展，形成了多种系列产品。 在展成砂轮磨齿机中，蜗杆砂轮磨齿机应用最广。其加工原理和滚齿机类似，一个具有蜗杆形状的砂轮连续与齿轮啮合，从而展成轮齿的渐开线形状。该方法是磨齿工艺中效率较高的方法之一，在中小模数齿轮批量磨齿加工中效率最高，运用最为广泛。 2、成形砂轮磨齿机特点 成形砂轮磨齿法是基于成形加工原理的磨齿方法，是通过使用特定轮廓的砂轮磨削齿轮。成形磨齿法多用于大直径，大模数，少齿数齿轮加工。随着现代数控技术的快速发展，相对展成砂轮磨齿机，成形砂轮磨齿机的优势越来越明显，主要表现在: （1）操作、调整方便。机床无展成运动、结构简单、控制与调整更方便。 （2）效率高。砂轮磨削接触面积大于展成磨，单位时间磨削量大大增加。同时采用深切缓进给与强力冷却技术，在降低磨削烧伤概率的情况下，减少了粗磨次数，进一步提高了磨削效率。

煤矿各工种操作规程

煤矿各工种操作规程 目录 1. 刮板输送机司机操作规程 2. SGZ730/320输送机操作规程 3. SGZ630/264型输送机操作规程 4. SZD730/90型转载机操作规程 5. 可伸缩皮带司机操作规程 6. 液压支架操作规程 7. 采煤机操作规程 8. MG2×100/456-WD型采煤机操作规程 9. 端头支护工操作规程 10. 攉煤工操作规程 11. 单体液压支柱支、回柱工操作规程 12. 放煤工操作规程 13. 捡矸工操作规程 14. 打缺口工操作规程 15. 采煤队爆破工操作规程 16. 皮带巡道工操作规程 17. 移淄工操作规程 18. 电煤钻打眼工操作规程 19. 乳化泵司机操作规程

20. 回采巷道维修工操作规程 21. 井下机械维修工操作规程 22. 采掘维修电工操作规程 23. 推车工操作规程 24. 耙斗装岩司机操作规程 25. 机修工操作规程 26. 运料工操作规程 27. 打眼工操作规程 28. 爆破工操作规程 29. 人力装矸工操作规程 30. 架料工操作规程 31. 蟹爪装煤司机操作规程 32. ZS-2型试验台操作规程 33. 矿灯充电工操作规程 34. 4L-20/8型空气压缩机操作规程 35. BZL3.5—20/7型空气压缩机操作规程 36. VFY-9/7-KB型空气压缩机操作规程 37. 螺杆式空压机操作规程 38. 柴油压风机操作规程 39. 电气安全操作规程 40. 普通车床操作规程 41. 氧焊、气割操作规程

42. 0.8米绞车操作规程 43. 离心式水泵操作规程 44. 泥浆泵操作规程 45. 潜水泵操作规程 46. YD-1型瓦斯泵操作规程 47. 高压电气实验操作规程 48. 水处理操作规程 49. 胶带运输机操作规程 50. 喷雾站操作规程 51. 7655气腿式凿岩机操作规程 52. 人车跟车工操作规程 53. 往复筛操作规程 54. 120A型推土机操作规程 55. 链条机操作规程 56. 3W-09/7压风机操作规程 57. SL25-125型索道驱动机操作规程 58. 橡套电缆修理工操作规程 59. 电煤钻操作规程 60. 普通车床操作规程 61. 摇臂钻床操作规程 62. G7025A型弓锯庆操作规程 63. B665型牛头刨床操作规程

磨齿试题

磨齿 一、填空题 1、磨齿机按加工齿轮的类别可分为（圆柱齿轮磨齿机）、（弧齿锥齿轮磨齿机）。 2、圆柱齿轮磨齿机最常见为（渐开线圆柱齿轮磨齿机）。 3、磨齿机按切削运动原理分为（成型类）、（展成类）两大类。 4、无展成运动、使用成型砂轮磨削齿廓的磨齿机，即称为（成型磨齿机）。 5、展成法磨齿机机床主要运动有（砂轮的旋转）、（展成运动）、（分度运动）、（轴向进给）。 6、磨齿机的型号如：Y7132代号Y指（齿轮加工机床）。 7、砂轮是由（磨料）和（粘结剂）组成的多孔体。 8、常用的磨料的种类有（氧化铝）、（碳化硅）和（超硬类）三大类。 9、磨料的选择主要与（工件材料）与（热处理方法）有关。 10、磨齿机砂轮一般都采用（陶瓷结合剂）。 11、砂轮与工件的接触面积大时，工件容易发热变形，砂轮也应选（软些）。 12、磨削用量大时，为了保持砂轮外形不变，要用（较硬）的砂轮。 13、高速强力磨削时，磨粒容易磨钝，应该选择（较软）的砂轮。 14、在Ｙ７１６３Ａ型磨齿机上，当压力角等于２０度时展成交换挂轮常数为（119.5372） 15、在Ｙ７１６３Ａ型磨齿机上，工件齿数12≤Ｚ＜２０分度交换挂轮常数为(16)，Z≥20为(32). 16、工件的（装夹精度）和可靠性直接影响磨齿精度。 17、锥面砂轮磨齿一般加工精度为（4~6）级。 18、成形砂轮磨齿一般加工精度为（3~6）级。 19、砂轮的平衡一般采用（静平衡）。 20、砂轮对磨齿过程的影响涉及（加工精度）、（表面质量）和磨齿效率。 21. 刀具误差，其中包括刀具（齿形角误差）（蜗旋线误差）、齿距误差等。 22、齿轮精度等级的选择，应根据传动的用途、（使用条件）、（传动功率）、（圆周速度）、性能指标或其他技术要求来确定。 二、判断题 1、砂轮修整器修正杆夹角偏大，致使砂轮齿形角偏大，工件齿形角偏小。× 2、砂轮修整器修正杆夹角偏小，致使砂轮齿形角偏小，工件齿形角偏小。√ 3、用成形砂轮磨削时，砂轮与工件的接触面积大，热量大，容易造成烧焦，所以砂轮最好选的软些。√ 4、磨削硬度较高的工件时，砂轮散热条件较差，所以砂轮的硬度要软些，组织要松些，粒度要粗些。√ 5、磨齿机上使用的砂轮，可直接进行磨削。× 6、磨削强度低的齿轮，磨粒易脱落，为了提高磨齿效率，选用较软的砂轮。× 7、对于软性金属如铝，非金属软材料如橡胶，塑料等宜选择很疏松的砂轮以改善容屑排屑条件，避免砂轮堵塞。√ 8、铬刚玉其硬度与白刚玉相近，而抗弯强度比白刚玉好。√ 9、选用小的粒度号砂轮可以提高磨削效率，磨削表面粗糙值小。× 10、砂轮的硬度是指砂轮在工作时，磨粒受切削力的作用，从砂轮表面上脱落的难易程度√ 11、在齿轮加工过程中，刀具与齿轮之间啮合关系的变化时齿轮产生加工误差的实质。√ 12、成形法磨齿过程中，砂轮和齿槽两侧的齿面能够同时全齿高的啮合，故砂轮磨损快，磨削效率高。×