X6132车床

第二部分维修电工中级技能

第三自工作前准备

第一节工具量具及仪器仪表

一、操作技能

根据工作内容正确选用仪器、仪表。

二、相关知识

1．常用电工仪表的分类

电工仪表分为电工测量指示仪表和校量仪表两大类。电工指示仪表的种类繁多，按照不同的功能可分为各种类型的电工仪表。

(1)按仪表测量机构的结构和工作原理分，有磁电系、电磁系、电动系、感应系、静电系、整流系等。

(2)按使用方式分，有安装式、可携带式等。

(3)按仪表的测量对象分，有电流表、电压表、功率表、相位表、电能表、欧姆表、绝缘电阻表、万用表等。

(4)按仪表所测的电种类分，有直流、交流、交直流两用仪表。

(5)按仪表准确等级分，有0.1、0.2、0.5、1.0、1.5、2.5、5.0共7级。

仪表准确度等级的数字，是表示仪表在正常工作条件下(位置正常，环境温度为20℃，几乎无外磁场或电场影响)的最大误差的百分数，即发生的最大绝对误差与仪表的额定值满度值)的百分比。正常条件下，最大绝对误差是不变的，可是在满度值范围内，被测量的值越小，相对误差就越大。为了提高被测值的精度，在选用仪表时，要尽可能使被测量值在仪表满度值的2／3以上。

通常0.1级和0.2级仪表作标准表，0.5～1.5级仪表用于实验室，2.5～5.00级用于工程测量。

2．电工测量仪表选择的一般规定

(1)电气测量仪表的准确度等级一般不得低于2.5级。但发电机控制盘上的仪表以及直流系统的仪表应不低于1.5级。在缺少1.5级仪表时，可用2.5级仪表加以调整，使其在正常工作条件下，误差达到1.5级的标准。

(2)与仪表连接的分流器、附加电阻、电流互感器、电压互感器的准确度等级应不低于0.5级。而仅作电流或电压测量时，1.5级和2.5级的仪表容许使用1.0级的互感器；非重要回路的2.5级电流表容许使用3.0级的电流互感器。

(3)选择仪表用互感器和仪表的测量范围时，应考虑设备在正常运行条件下，使仪表的指示经常在仪表标尺工作部分量程的2／3以上，当电力设备过负载时，也可以有适当的指示。

(4)在可能出现短时间冲击过负载的电气设备上，应安装标有过负载电流标记的电流表。

(5)对于有互供设备的变配电所，应装设符合互供条件要求的电测仪表。例如，当功率

有送、受关系时，就需要安装两组电能表和有双向标度尺的功率表；对有可能出现两个方向电流的直流电路，也应装设有双向标度尺的直流电流表。

(6)对于500V及以下的直流电路中，允许使用直接接入的电表和带分流器的电流表。

3．电子仪器的分类及电子测量的特点

随着近代的测量范围日益扩大，工业生产中常用的电气测量仪器仪表，除上面介绍的电工仪表外，还包括一些常用的电子仪器。如微伏级电压、千兆赫级频率的测量，数控机床、晶闸管整流系统的调试等，都不是一般电工仪表所能完成的，必须使用电子仪器。对于工厂中的电气工人来说，只掌握电工仪表已经远远不够了，还应掌握电子仪器的应用方法，以适

应电子技术的发展。

(1)电子仪器的分类

电子仪器是指利用电子技术原理并以电子器件构成的仪表、仪器及装置的总称：其分类情况如下：

1)按功能可分为专用电子仪器和通用电子仪器。

2)按工作频段可分为超低频、音频、超音频、高频、超高频电子仪器。

3)按测量精度可分为简易测量仪器、精密测量仪器、高精度测量仪器。

4)按工作原理可分为模拟式电子仪器和数字式电子仪器。

5)按操作方式可分为手动、遥控、程序、自动等电子仪器。

6)按结构特点可分为袖珍式、便携式、台式、架式、插件式等电子仪器。

(2)电子测量的基本特点

1)测量的频率范围极宽电子测量的频率范围很宽，其频率低端已进入10－4～10－5HZ 量级，而高端已达到4×1010HZ，有的则已进入可见光的范围(约88×1012HZ)。随着科学及测量技术的迅速发展，电子测量的范围正向更宽频段及全频段方向发展。

2)测量的精确度很高电子测量的精确度可达相当高的水平。目前对时间、频率的测量，其精确度已达到10—13量级左右。数字电压表的分辨率已从毫伏(10—3V)级提高到纳伏(10—9V)级，精确度达百万分之一以上。 1

3)量程很广电子仪器所测量的数值范围极其广泛，有些测量仪器的测量范围已达20个量级左右。例如，电压从10—6～10＋5V，电容量从皮法(10－12F)到若干法拉等。

4)易实现测量过程的自动化电子测量不但快速、准确，而且测量数据可用电子计算机进行处理，因而易于实现测量过程的自动化。

4．电子示波器的分类I

示波器是一种能把随时间变化的电过程用图像显示出来的电子显示器。示波器主要用来观察电波形，测量电波形的幅度、频率等参数。示波器能够直接把信号显示在显示屏上，响应非常迅速，细微部分也能清晰分辨。因此，对于电量的测量来说，它是一种极方便有效的测量仪器。在实验室的研制和车间的生产过程中，从元器件的一般测量到大型设备的整机调试，从维护修理到质量检查，从了解电路的功能到检查电路系统中存在的信号波形，都广泛使用各种类型的示波器。

示波器按用途和特点可分为以下几类：

(1)通用示波器

通用示波器采用单线示波管(即示波管中装有一个电子枪和一套偏转系统)，它通常有以下两种：一种是单踪型的，例如，SBT－5型同步示波器、SBM－10型多用示波器。在结构上简单一些的，通常称为普通示波器，例如SB－10型普通示波器。另一种是多踪型的，例如，本节要讲的SR 8型双踪示波器。上述各种通用示波器在实践中应用最为广泛；

(2)多线示波器

多线示波器采用多线示波管(即示波管中装有几个电子枪和几套偏转系统)构成，它能同时观测和比较两个以上的信号。

(3)取样示波器

采样示波器采用取样技术，将高频信号转换成低频信号，然后进行显示。这种示波器频带很宽，其上限频率可达18GHz。

(4)记忆示波器

记忆示波器采用记忆示波管，它具有储存和记忆信号的功能。

(5)特种示波器

特种示波器是能满足特殊用途或具有特殊装置的示波器，如高压示波器、超低频示波

器、电视示波器等。

第二节读图与分析

一、操作技能

1．X6132型万能铣床的读图

X6132型万能升降铣床的电气原理图如图3—1所示。该机床的动力电源是三相交流380V，变压器两侧均有熔断器做短路保护。三个电动机除有熔断器做短路保护外，还有热继电器做过载和断相保护。

(1)主轴运动的电器控制

机床电器控制原理如图3—1所示。起动主轴时，先闭合开关QS接通电源，再把换向开关SA3转到主轴所需的旋转方向，然后按起动按钮SB3或SB4接通接触器KM1，即可起动主轴电动机M1。

停止主轴时，按停止按钮SB1—1或SB2—1，切断接触器KM1线圈的供电电路，并接通YC1主轴制动电磁离合器，主轴即可停止转动。

在变速时，为了让齿轮易于啮合，需使主轴电动机瞬时转动。当变速手柄推回原来位置

时，压下行程开关SQ7，使接触器KM1瞬时接通，主轴电动机即作瞬时转动，应以连续的较快速度推回变速手柄，以免电动机转速过高而打坏齿轮。

(2)进给运动的电气控制

升降台的上、下运动和工作台的前、后运动完全由操纵手柄来控制，手柄的联动机构与行程开关相连接，该行程开关装在升降台的左侧，后面一个是SQ3，用于控制工作台向前和向下运动，前面一个是SQ4，用于控制工作台向后和向上运动。

工作台的左、右运动亦由操纵手柄来控制，其联动机构控制行程开关SQ1和SQ2，它们分别控制工作台向右及向左运动，手柄所指的方向即是运动的方向。

工作台向后、向上手柄压SQ4及工作台向左手柄压SQ2，接通接触器KM4线圈，即按选择方向作进给运动。

工作台向前、向下手柄压SQ3及工作台向右手柄压SQ1，接通接触器KM3线圈，即按选择方向作进给运动。

只有在主轴起动以后，进给运动才能动作，未起动主轴时，可进行工作台快速运动，即将操纵手柄选择到所需位置，然后按下快速按钮即可进行快速运动。

变换进给速度时，当蘑菇形手柄向前拉至极端位置且在反向推回之前借助孔盘推动行程开关SQ6，瞬时接通接触器KM3，则进给电动机作瞬时转动，使齿轮容易啮合。

(3)快速行程的电气控制

主轴起动后，将进给操纵手柄扳到所需要的位置，工作台就开始按手柄所指的方向以选定的速度运动，此时如将快速按钮SB5或SB6按下，接通接触器KM2线圈电源，接通YC3 快速离合器，并切断YC2进给离合器，工作台按原运动方向作快速移动，放开快速按钮时，快速移动立即停止，仍以原进给速度继续运动。

(4)主轴上刀制动

当主轴上刀换刀时，先将转换开关SA2扳到断开位置确保主轴不能旋转，然后再上刀换刀。上刀完毕，再将转换开关扳到断开位置，主轴方可起动，否则主轴起动不了。

(5)冷却泵与机床照明

将转换开关SA4扳到接通位置，冷却泵电动机起动。机床照明由照明变压器供给，照明灯本身由开关控制。

2．MGBl420型万能磨床的读图

(1)主回路

MGB1420型万能磨床电气原理图如图3—2所示，液压泵和冷却泵电动机的起动和停止由转换开关QS2和接触器KM1控制。

内外磨砂轮电动机的起动和停止由交流接触器KM2和插销插座XS1控制。为了避免内、外磨电动机同时起动，采用了下面的互锁方法，即插座XS1固定在床身上，外磨电动机插头、内磨变频机组电动机插头都插在此插座上，使之不能同时插上。为了提高内磨电动机的速度采用了变频机组供电，M5为变频机组原动机，G为变频发电机，它可以把50Hz 的工频电源提高到150Hz，供内磨电动机M4、M6使用。

工件无级变速直流电动机M的起动和停止由主令开关SA1控制。用晶闸管直流调速电源对电动机供电。

(2)控制回路

1)液压、冷却泵电动机控制回路接通电源开关QSl1，220V交流控制电压通过开关SA2控制接触器KM1，从而控制液压、冷却泵电动机。

2)内外磨砂轮电动机控制回路接通电源开关QS1，220 V交流控制电压通过开关SA3控制接触器KM2的通断，达到内外磨砂轮电动机的起动和停止。

在上述两回路中，FR1～FR4热继电器起过载保护作用。

3)工件电动机控制回路由晶闸管直流装置FD提供电动机M所需要的直流电源。220V交流电源由U7、N两点引入，M的起动、点动及停止由主令开关SA1控制中间继电器KA1、KA2来实现，开关SA1有开、停、试3挡。

①SA1扳在开挡时，中间继电器KA2线圈吸合，从电位器RP1引出给定信号电压，同对制动电路被切断。直流电动机M处于工作状态，可实现无级调速，SP为油压继电器。

②SA1扳在试挡时，中间继电器KA1线圈吸合，从电位器RP6引出给定信号电压，制动回路被切断，直流电动机M处于低速点动状态。

③SA1扳在停挡时，直流电动机M电源被切断，处于停转状态。

4)自动循环工作电路系统通过微动开关SQ1、SQ2，行程开关SQ3，万能转换开关SA4，时间继电器KT和电磁阀YT与油路、机械方面配合实现磨削自动循环工作。

(3)晶闸管直流调速系统

该系统中工件电动机采用他励式直流电动机，功率为0.55kW，0～2300r／min，通过攻变其电枢电压实现调速的目的。其原理图如图3—3所示。

1)主回路主回路采用单相桥式半控制整流电路。用整流变压器直接对220V交流电整流，最高输出电压190 V左右，直流电动机M的励磁电压由220 V交流电源经二极管V21～V24整流取得190V左右的直流电压，R2为能耗制动电阻。

2)控制回路

①基本环节由晶体管V33、V35、V37，单结晶管V34，电容器鞠及脉冲变压器TA 等组成单结晶管触发电路。V37为一级放大，V35可看成是一个可变电阻，V34为移相触发器，V33为功率放大器，调速给定信号由电位器RP1上取得，经V37、V35由V34产生触发脉冲，再经V33放大由脉冲变压器TA输出以触发晶闸管V31、V32。

②辅助环节。由运算放大器AJ、V38、V39、V29、RP2等组成电流截止负反馈环节，当负载电流大于额定电流1.4倍时，V39饱和导通，输出截止，V19、R26组成电流正反馈环节。由C15、R37、R27、RP5等组成电压微分负反馈环节，以改善电动机运转时的动态特性，调节RP5阻值大小，可以调节反馈量的大小，以便稳定电动机的转速。由R29、R36、R38组成电压负反馈电路。由C2、C5、C10、C11等组成积分校正环节。

由控制变压器TC1的二次绕组②经整流二极管V6、V12、晶体管V36等组成同步信号输入环节。V36的基极加有通过R19、V13来的正向直流电压和由变压器TC1的二次线圈经V6、V12整流后的反向直流电压。当控制电路交流电源电压过零的瞬间反向电压为0，V36瞬时导通旁路电容C3，以清除残余脉冲电压。

③控制电路电源由变压器TC1的二次绕组③经整流二极管V14～V17整流稳压滤波后取得—15V电压，以供运算放大器AJ用。经VI～V4整流后再经V5取得+20V直流电压，供给单结晶体管触发电路使用。由V9经R20、V30稳压后取得+15V电压，以供给定

告号电压和电流截止负反馈等电路使用。

二、相关知识

1．较复杂电气图读图的基本要求

(1)结合电工基础理论看图

运用电工基础知识，分析电路的电气原理。例如，笼型电动机的旋转方向是由电动机的三相电源的相序决定的，所以通常用两个接触器来进行切换改变电源相序，从而控制改变电动机的方向。

(2)结合电气元件的结构和工作原理看图

电路中有各种电气元件，看图时只有搞清这些电气元件的性能、相互控制关系及在整个电路中的作用，才能搞清工作原理，看懂原理图。

(3)结合典型线路看图

典型线路就是常见的基本电路，熟悉了各种典型线路，就能很快地分清主次环节，从而看懂原理图。

(4)结合电路图的绘制特点看图

电气原理图用于表示电流从电源到负载的传送过程和电气元件的工作原理，阅读原理图可以了解负载的工作方式和功能，它是绘制安装接线图的基本依据，在调试和故障排除时有重要作用。

绘制原理图时，通常把主线路和辅助线路分开，主线路用粗实线画在辅助线路的左侧或上部，辅助线路用细实线画在主线路的右侧或下部。

安装接线图是电气原理图的具体表现，可直接用于安装配线，图中只表示电气元件的安装位置、实际配线方式等，而不明确表示电路的原理和电气元件的控制关系。为了区别主电路和辅助电路，安装图用粗实线表示主线路，细实线表示辅助线路。有的安装接线图采用适当的比例绘制，在看图时能方便地了解元件的安装尺寸和连接导线的长度。安装接线图主要用于电气施工和维修。

2．较复杂电气原理图阅读分析方法与步骤

在仔细阅读了产品说明书后，先了解电气控制系统的总体结构，电动机、电器的分布状况及控制要求等内容，再阅读分析电气原理图。其方法和步骤如下：

(1)分析主线路

从主电路人手，根据各电动机和执行电器的控制要求，分析其控制内容，如电动机的起动、正反转控制、调速、制动等基本控制环节。

(2)分析控制电路

根据主电路中各电动机和执行电器的控制要求，逐一找出其控制环节，用学过的基本控制知识，将控制线路按不同功能划分成几个局部控制线路进行分析。如控制线路较复杂，则可先排除照明、显示等与控制关系不密切的电路，集中进行主要功能分析。

(3)分析辅助电路

辅助电路包括执行元件的工作状态显示、电源显示、参数测定、照明和故障报警等部分。辅助电路中很多部分是由控制电路中的元件来控制的，所以在分析辅助电路时，还要对照控制线路进行分析。

(4)分析联锁与保护环节

生产机械对于安全性、可靠性要求很高，因此，除了合理地选择拖动、控制方案以外，在控制线路中还设置了一系列的电器保护和必要的电气联锁。

(5)分析特殊控制环节

在某些控制线路中，还有一些相对独立的特殊环节。如计数装置、自动检测系统、晶闸管触发电路、自动调温装置等。这些部分往往自成一个体系，其读图分析的方法可运用所学过的电工基础、电子技术、变流技术、自控系统和检测等知识逐一进行分析。

(6)总体检查

经过对每一局部电路的工作原理及各部分之间的控制关系分析后，还要检查整个控制线路是否有遗漏，要从整体的角度进一步检查和理解各控制环节之间的联系，以便清楚地理解原理图中每一个电器元件的作用、工作过程及主要参数。

第三部分维修电工高级技能

第五章工作前准甬

一、读图与分析

1．经济型数控系统的读图

经济型数控系统在我国机床改造方面应用较广泛，在此对南京大方数控设备公司生产的JWK系列进行简单介绍。该微机控制装置由计算机、驱动电路和步进电动机三大部分组成，硬件是计算机本身和外部设备，执行元件是步进电动机。

(1)微机控制电路

如图5—1所示为JWK--15T型机床数控系统控制单元电路图(控制部分)。零件加工程序由键盘输入，经8031单片机处理运算后发出控制信号，经接口电路向驱动电路发出一系列脉冲信号，经光隔离，放大后驱动步进电动机，控制电动机的运动方向、运动速度及位移量，实现数字控制。存储器选用了两片27256、2764EPROM，以及一片62256RAM。监控程序、各功能模块程序存放在27256EPROM内，2764EPROM芯片用于存放常用零件的加工程序。62256RAM则作为存放调试程序和运行程序的中间数据之用。

I／0接口芯片选用8255A和8155。8255A有三个可编程(选择其工作方式的)通道A、B和C，可用于与外部设备接口。其中通道C可在“方式”字的控制下分成两个4位通道，分别与数据通道A和B配合，输出控制信号和输入外设状态信号。可编程带RAM的I／O 接口8155芯片则作为显示和键盘用的接口。

(2)驱动电路

驱动电路的功能是将微机送来的弱电信号变成强电信号，供给步进电动机控制绕组电流，从而产生驱动功率。本装置的步进电动机驱动器采用高、低压供电恒流斩波电路。这种方式在高频或低频段工作时，可使电动机绕组电流最大值保持恒定，根据主回路电流的变化情况，反复地接通和关断高压电源，使电流维持在预定的范围内。JWK--15T型数控机床驱动电路如图5—2所示，它主要由判频电路及功放驱动电路组成。每个驱动器配备一套判频电路，它的作用是当步进电动机运行频率高于740步／s时，将自动把电动机绕组上的电压由十40V换成十120V，使步进电动机在高频运行时具有较强的驱动力矩。功放驱动电路由功放电路和定电流检测控制电路组成，通过采样电阻检测步进电动机绕组的电流，当此电流值高于某一值时，高压管截止关断高压电流，由低压电流维持绕组电流，这样高压电流重复地通与断，使电动机绕组的电流接近一个平均的恒定电流，增大了电动机的输出转矩，在步进电动机锁定时，高压管关断，由低压电源继续提供绕组镇定电流。

(3)光隔离电路

在步进电动机驱动电路中，脉冲信号经功率放大器后控制步进电动机励磁绕组。由于步进电动机需要的驱动电压较高，电流较大，如果将输出信号与功率放大器直接相连，将会引起强电干扰。轻者影响计算机程序的正常工作，重者导致计算机和接口电路损坏，所以一般在接口电路与功率放大器之间都要接上光隔离电路，光耦合电路如图5—3所示。

(4)辅助电路

为了防止机床行程越界，在机床上装有行程控制开关。为了防止意外，装有急停按钮。由于这些开关都安装在机床上，距控制箱较近，容易产生电气干扰，为了避免这种情况发生，在电路和接口之间实行光隔离，同时还设有报警电路。

2．三相晶闸管中频电源装置的读图

晶闸管中频电源装置是利用晶闸管把50Hz的工频电流变为中频电流，中频电流流过加热炉的感应器，从而加热和熔化炉料。

(1)主电路

KGPSl00—1中频电源装置的主电路原理图如图5—4所示。该电路由整流和逆变两部分组成。经过全控整流后的直流电经电感滤波后送给逆变器，逆变器的输出端接负载，输出频率由LC并联振荡器的谐振频率f0决定，输出功率可以通过调节整流触发角来改变整流输出电压，以达到调整功率的目的。

图5—4 KGPSl00—1晶闸管中频电源主电路原理图

1)整流电路380V工频电网电压经低压断路器QF、接触器KM1为线路供电，晶闸管VT1一VT6接成三相桥式全控整流电路；在电源输入端接人由C、R组成的阻容吸收装置FRC及由硒堆组成的过电压保护装置FV，以避免电网中出现的操作过电压和其他故障可能产生的浪涌电压危害晶闸管；每个晶闸管都串有空心电感器、电阻、电容及快速熔断器组成晶闸管保护线路，限制电流上升率；电路中的整流电流通过分流器RD检测，经电感Ld滤波；Rp是引流电阻，其通断由接触器KM3控制；另外，交流电源线上装有两组电流互感器TA1、TA2，用于电路的截流和过电流保护。

2)逆变电路逆变桥由晶闸管VT7～VTl0组成。每个晶闸管均串有空心电感以限制晶闸管导通时的电流上升率。感应加热电炉EH为逆变桥的负载，由电容C补偿所需要的无功功率。电容CQ、电感LQ及晶闸管VT11构成起动电路。中频电流互感器TA3、中频电压互感器TV用以检测逆变器的中频电流和电压。电流互感器TA4所检测的信号用作自动调频用。

(2)控制电路

1)整流触发电路其框图如图5—5所示。从同步信号电源变压器1输出的同步信号经阻容移相电路2a、2b、2c后滞后，其滞后的波形送至脉冲形成级4a、4b、4c，可通过改变移相控制端电压来改变触发脉冲控制角，输出的矩形脉冲再经微分电路后产生一负尖脉冲送至双稳态触发电路，输出得到六路单脉冲，这六路单脉冲相位关系是两两相差600，同时这六路单脉冲经过双脉冲形成级7a～7f形成六路双脉冲送至脉冲功放级8a—8f进行功率放大，放大后的脉冲经变压器加到晶闸管上。

2)逆变触发电路

其框图如图5－6所示。

为了实现频率的自动跟踪，逆变触发电路采取自激工作方式，自激信号来自负载端，通过电流互感器及电压互感器检测出负载端电压及电流信号，经调频电路进行合成得到调频信号，输入到方波变换器变成两组互差1800的方波输出册，经微分电路后产生尖脉冲，送至双稳态触发器电路形成两组互差1800的矩形脉冲，经脉冲功率放大级进行功率放大，然后经脉冲变压器加到逆变晶闸管上。

(3)过电流、过电压保护电路

由电流、电压检测电路检测到的电流、电压信号经整流滤波后，与给定信号进行比较当检测信号超过预先设定值时，装置中的过电流、过电压保护电路工作，把移相控制端电压降为0V，使整流触发脉冲控制角自动移到1500，三相全控整流桥自动由整流区快速拉到逆变区，把电感中的能量馈送到电网中去，从而切断整个电路，电表读数快速回零，以避免事故发生。过电流、过电压的数值设定可通过调节电位器2RPl、2RP4分别给定(见附图1)。

(4)截电流、截电压电路、

由于感应加热工作过程中电路参数变化很大，有时虽然电流、电压超过允许值，但并不意味着设备一定出了故障，而是电路参数变化过大所致，只要限制此时的电流、电压不超过允许值，设备仍能正常工作。为此系统设置了截电流、截电压电路。当电流电压检测电路检测到的电流、电压信号超过预先设定的截电流、截电压信号时，控制板上的截电流、截电压指示灯就亮，装置中的截电流、截电压电路就工作，通过改变移相控制电压，自动把整流触发脉冲控制角后移，使三相全控整流桥的输出电压降低，从而使主机工作电流、电压自动下降，直至降到截电流、截电压设置值，其数值设置可通过调节电位器2RP3和2RP5来分别给定(见附图1)。

(5)集成电路触发器

由于分立元件组成的触发电路，线路复杂且使用元件多，而集成电路触发器性能可靠、功率低、体积小，已在晶闸管电路中大量使用。下面介绍几种常用的KC系列集成电路触发器。

1)KC04晶闸管移相触发器KC04电路的原理图如图5—7所示，点划线框内为集成

电路。VI—V4组成同步检测环节。端子7、8输入同步电压uT，经限流电阻R4加

到VI、V2基极UT正半周时，Vi导通，V2、V3截止，m点低电子，n点高电平；

UT负半周时，

V1截止，V2、V3导通，m点高电平，n点低电平。V6、V7组成与门电路，只要m、n两点有一处是低电平，就将Ub4钳位在低电平，V4截止。只有在同步电压过零时刻，V1、V2、V3都截止，m、n两点都是高电平，V4饱和导通。V4截止时，积分电容C1充电形成锯齿波。V4导通时，C1放电形成锯齿波回程电压。

积分电路C1接在V5的集电极，它是电容负反馈的锯齿波发生器。在V4截止期间，锯齿波上升段开始形成，±15V电源经R10、R6、RP向电容C1充电，V5的集电极电位逐渐升高，基极电位有所下降，V5从饱和区过渡到放大区，集电极电流逐渐下降，虽然流经R10的电流逐渐减少，但经C1、R6、RP的电流基本恒定，集电极电位线性增大。锯齿波的斜率决定于R6、RP、C1，RP是调整斜率用的电位器。V5是锯齿波形成环节。

锯齿波电压Uc5经过R3，偏移电压Up经过R1，控制电压Uk经过R2在V6的基极并联综合，当V6基极电压达0.7V时，V6导通。不改变Uc5、Up，让Uk变动，V6导通时刻随之变动，即脉冲可前、后移动。V6、Up、Uk是脉冲移相环节。V6截止时，C2经+15V 电源，经R11、V7的基射结充电，V7导通，C2的极性是左正右负。V6导通，C2发出负脉冲信号输入到V7基极，V7截止。以后，C2经+15V电源，R8和V7反向充电。当电容电压使V7基极电压大于0.7V时，V7又导通。V7截止期间，在集电极得到一定宽度的移相脉冲，在同步电压的正负半周都产生一个相隔1800的脉冲，其宽度由放电时间常数C2、R8决定。V7是脉冲形成环节。

V7每周期输出的两个脉冲，经脉冲选择环节V8和V12，分别截去负半周和正半周的

脉冲。V8基极经稳压管接m点。m点在同步电压正半周是低电平，V8截止，功放级V9、

V10、V11导通，端子1在同步电压正半周输出脉冲。同样，在同步电压负半周时，端子15输出脉冲。各点波形如图5—8所示。

端子13、14是提供脉冲列调制和封锁脉冲端的控制端。

2)KCAlC六路双脉冲形成器

3)KCAlC六路双脉冲形成器是三相全控桥式触发电路中必备组件。KCAlC的内部原

理如图5—9所示。

1～6端输入三块KC04来的6个脉冲，每个脉冲由二极

管送给本相和前相，再由六路晶体管放大输出。

V7是电子开关，当控制端7接低电平时，V7截止，各路有

输出脉冲。7端接高电平时，V7导通，将各电路输入脉冲接地，

无输出脉冲。各点波形如图5—10所示。用两块KCAlC，使其对

应的输入端并联，两个控制端7分别作为正反组控制端。这样可

以组成三相全控桥逻辑无环流可逆系统的触发器。

3)KCA2脉冲列调制形成器在大功率晶闸管触发电路中，

为了减小脉冲变压器的体积，提高脉冲前沿的陡度，常常采用脉

冲列触发电路。KCA2就是脉冲列调制电路。其原理图如图5—

11所示。下面以三相全控桥式电路为例予以介绍。

图5—8 KCl)4电路各

点电压波形

来自三块KC04触发器13号端子的触发脉冲信号，分别送人KCA2的2、4、12端。V1、V2、V3构成与非门电路。只要任何一个触发器有输出，S点就是低电平，V4截止，使V5、V6、V8组成的环形振荡器起振。否则，S点高电平，V4导通，环形振荡器停振。

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各类机床型号分类

各类机床型号分类标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

课题1 金属切削机床 金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”，习惯上简称为机床。机床是机械制造的基础机械，其技术水平的高低，质量的好坏，对机械产品的生产率和经济效益都有重要的影响。金属切削机床诞生到现在已经有一百多年了，随着工业化的发挥咱，机床品种越来越多，技术也越来越复杂。我国第三次工业普查的结果表明，截止到1995年底，我国机床拥有量为383.52万台，其中金属切削机床为298.39万台，已占机床总数的77.80%。 一、金属切削机床的分类、型号与主要技术参数 机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类： 车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。 在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。 除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法： 1.按照万能性程度，机床可分为： ①通用机床：这类机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件，完成多种多样的工序。如，卧式车床，万能升降台铣床，万能外圆磨床等。 ②专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种（或几种）特定工序。如，丝杆车床，凸轮轴车床等。 ③专用机床：这类机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。如，加工机床主轴箱体孔的专用镗床，加工机床导轨的专用导轨磨床等。它是根据特定的工艺要求专门设计，制造的，生产率和自动化程度较高，使用于大批量生产。组合机床也属于专用机床。 2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床，精密机床和高精度机床。 3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床，中型机床（一般机床），大型机床（质量大于10t），重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。 4.按照机床主要器官的数目，可分为单轴，多轴，单刀，多刀机床等。 5.按照自动化程度不同，可分为普通，半自动和自动机床。自动机床具有完整的自动工作循环，包括自动装卸工件，能够连续的自动加工出工件。半自动机床也有完整的自动工作循环，但装卸工件还需人工完成，因此不能连续地加工。

车床设备安全操作规程详细版

文件编号：GD/FS-6918 （操作规程范本系列） 车床设备安全操作规程详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

车床设备安全操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一，车床部分 1、操作者进加工间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。 2、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。 3、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 4、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。

5、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 6、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。 7、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。 8、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。 9、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 10、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电源，切断墙壁上的电闸。 二，铣床部分 l、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。

各类机床型号分类

课题1金属切削机床 金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”，习惯上简称为机床。机床是机械制造的基础机械，其技术水平的高低，质量的好坏，对机械产品的生产率和经济效益都有重要的影响。金属切削机床诞生到现在已经有一百多年了，随着工业化的发挥咱，机床品种越来越多，技术也越来越复杂。我国第三次工业普查的结果表明，截止到1995年底，我国机床拥有量为383.52万台，其中金属切削机床为298.39万台，已占机床总数的77.80%。 一、金属切削机床的分类、型号 机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类： 车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。 在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。 除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法： 1.按照万能性程度，机床可分为： ①通用机床：这类机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件，完成多种多样的工序。如，卧式车床，万能升降台铣床，万能外圆磨床等。 ②专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种（或几种）特定工序。如，丝杆车床，凸轮轴车床等。 ③专用机床：这类机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。如，加工机床主轴箱体孔的专用镗床，加工机床导轨的专用导轨磨床等。它是根据特定的工艺要求专门设计，制造的，生产率和自动化程度较高，使用于大批量生产。组合机床也属于专用机床。 2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床，精密机床和高精度机床。 3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床，中型机床（一般机床），大型机床（质量大于10t），重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。 4.按照机床主要器官的数目，可分为单轴，多轴，单刀，多刀机床等。

车床设备安全操作规程实用版

YF-ED-J4337 可按资料类型定义编号 车床设备安全操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

车床设备安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一，车床部分 1、操作者进加工间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。 2、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。 3、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 4、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。

5、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 6、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。 7、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。 8、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。 9、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 10、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电源，切断墙壁上的电

车床设备安全操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 车床设备安全操作规程(最新版)

车床设备安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一，车床部分 1、操作者进加工间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。 2、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。 3、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 4、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。 5、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 6、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。 7、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。 8、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即

停车，报告指导师傅。 9、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 10、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电源，切断墙壁上的电闸。 二，铣床部分 l、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。 2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。 3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。 4、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。 5、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。 6、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。 7、高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。 8、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择

C5112A立式车床构造

C5112A立式车床构造 单柱式立式车床主要结构一般由以下几部分组成：工作台、床身、横梁、滑座、垂直刀架、变速箱、横梁升降机构、进给箱、刀库等。此外，根据机床的复杂程度不同，还可配有自动测量装置、铳头、磨头等。 i?工作台、床身、主轴变速箱结构特点 车床这三个部分的结构与这三个部分之间的连接方式有很大关系，并相互影响。 C5112A型立式车床工作台主轴为短主轴结构。工作台以推力轴承支承于工作台底座上，机床向心轴承是3182型圆锥孔双列圆柱滚子轴承。工作台底座与床身的连接为前后拼合式，床身为非对称结构。右侧导轨前移，既作横梁移置导轨，又作侧面刀架导轨。主轴变速箱为四挡十六级变速箱。主轴变速箱输出轴经一对弧齿锥齿轮副将运动传至一小齿轮，小齿轮带动紧固于工作台上的大齿圈，将运动与动力传至工作台。 2?横梁、滑座、垂直刀架、横梁升降机构结构特点 C5112A型立式车床横梁沿立柱上下移动，其左侧较厚，与立柱相接触的滑动面为铸铁面。 机床横梁前面是横梁滑座移动导轨面。导轨为矩形导轨，一般经淬火处理，以提高耐磨性。 横梁滑座在横梁上作直线运动。摩擦副为淬硬铸铁与铜合金的滑动摩擦。回转滑座通过螺钉紧固于横梁滑座上，必要时可松开螺钉绕中心轴转动一定角度（用于车削锥体）。滑枕截面为T形，也可提供全包容四方截面滑枕。摩擦副为淬硬钢与铜合金的滑动摩擦。 车床刀架的纵、横进给均由横梁右侧的十二级进给箱驱动。机床刀架的快速进给运动由进给箱上的快速电动机单独驱动。刀架驱动元件为滚珠丝杠。横梁由单独的梯形螺纹丝杠拖 动。横梁升降箱置于立柱上面。动力由交流电动机经蜗杆副传至丝杠。横梁移置定位后，在 前后左右方向上夹紧，首先左右夹紧，然后前后夹紧。横梁右侧后面有一个液压缸，液压缸驱动杠杆，杠杆另一端为不完全齿轮，不完全齿轮驱动带齿形的斜铁，机床车床将横梁在左 右方向上夹紧。在横梁左侧后面也有一个液压缸，液压缸使压板上可变形部分变形，使之与立柱导轨紧固在一起，从而使横梁在前后方向上夹紧。 横梁、滑座、垂直刀架由横梁及滑座上的手动液压泵集中润滑。刀台是一个有五个刀位的五角形刀台，由手动转位和夹紧，其分度和定位元件是弧齿端齿盘。 3?其他部件结构特点 C5112A型立式车床刀架进给由横梁右侧或左右两侧进给箱驱动，机床快速进给由进给箱 上另一电动机驱动，以缩短快速运动传动链。该系列立式车床无刀库。 C5112A型立式车床控制电路 本车床设有工作台电动机M2横梁升降电动机M3垂直刀架快速、进给电动机M4 M5侧刀架快速、进给电动机M6 M7和液压泵电动机M1共七个交流异步电动机。控制及照明回路分别通过变压器TC3及TC4供电。 电动机能耗制动电源通过TCl供电，加工中心10个电磁离合器和2个电磁滑阀通过TC2供电。 所有操纵按钮及选择开关，车床除安装在垂直、侧刀架进给箱上的进给I、n挡选 择开关SAl、SA3及有、无制动选择开关SA5 SA6外，其余均集中安装在悬挂式按钮站上，所有控制电器集中安装在立柱后面的壁龛内。 C5112A型立式车床的动作功能分别为工作台的启动和停止、工作台的点？动和变速、 横梁升降、垂直刀架的快速移动和工作进给、侧刀架的快速移动和工作进给以及工作台的直

车床设备安全操作规程

车床设备安全操作规程 一，车床部分 1、操作者进加工间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。 2、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。 3、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 4、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。 5、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 6、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。 7、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。 8、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。 9、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 10、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电源，切断墙壁上的电闸。 二，铣床部分

l、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。 2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。 3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。 4、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。 5、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。 6、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。 7、高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。 8、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。 三，台式钻床部分 一、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。 二、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。 三、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。 四、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛

设备编号方法及说明

4.3 编号说明 4.3.1 设备类别代号： C类：以注塑车间为主的使用设备。 CA—注射成型机，CB—自动取出机，CC—粉碎机，CD—传送带，CE—自动加料机，CF—温度调节机，CG—干燥机，CH—原料槽，CI —分料器，CJ—冷水机，CK—吊车，CL—监视器，CM—空气压缩机，CN—冷却塔装置，CO—电导率仪，CP—浇口剪切机， CQ—油压中子机，CR—换气设备，CS—吸尘器，CZ—其他设备； Y类：以喷印车间为主的使用设备。 YA—印刷机，YB—印刷用烘干机，YC—加湿器，YD—烫印机，YE—超声波焊接机，YF—粘接机，YG—除尘除电装置，YH—烘干箱，YI—缺料检测器，YJ—胶带切割机，YK—旋转工作台，YL—废气排放装置，YM—研磨机，YZ—其他设备； Z类：以组装车间为主的使用设备。 ZA—电动螺丝刀，ZB—电烙铁，ZC—防静电腕带测试仪，ZD—磁化器，ZE—吸风器，ZF—压力表，ZZ—其他设备； M类：以模具车间为主的使用设备。 MA—车床，MB—铣床，MC—钻床，MD—砂轮机，ME—超声波清洗器，MF—模具焊接机，MG—平台，MZ—其它设备； D类：以变电所为主的使用设备。 DA—高压配电柜，DB—低压配电柜，DC—变压器，DD—电力负荷， DE—消防报警器， DF—电梯，DG—继电保护，DH—可控硅充电器，DZ—其他设备； Q类：测量使用的设备、仪器。 QA—投影仪，QB—画像测量仪，QC—真圆度测量仪，QD—高度尺，QE—游标卡尺，QF—千分尺，QG—推拉规，QH—测高仪，QI—测厚仪，QJ—显微镜，QK—放大镜，QL—深度尺，QM—百分表，QN—销规，QO—塞规，QP—R规，QQ—秤，QR—温度计，QS—天平，QZ—其它测量器具； E类：运输工具。 EA—运输车辆，EB—叉车，EC—手动叉车，ED—平板推车，EZ—其他；

工段(车床)设备考试试题(设备基础知识)

车床工段考试试题---（设备） 姓名岗位分数 一、填空题（每空2分，共52分。） 1、东部数控产CXK400-62-450斜车加工工件直径最大为400 mm。 2、宝鸡产CK7525A斜车最大车削直径为 450 mm，最大车削长度为 500 mm。 3、三级保养制度内容包括日常保养、一级保养和二级保养保。 4、机床的润滑方式包括：滴注、飞溅等润滑方式。 5切削速度、进给量、背刀量（吃刀量），其中对刀具影响最大的是切削速度。 6、加工中心与数控铣床的主要区别是有无自动换刀系统。 7、数控机床的精度检查，分为几何精度检查、定位精度检查和切削精度检查。 8、伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。 9、我公司所用数控车床系统几乎全为广数系统。主要是因为 10、设备开启需要预热， 11、数控系统一般采用集成式操作面板，分为三大区域，显示区、NC键盘区、和机床控制面板区。 12、数控机床对工件加工精度主要取决于机床精度、编程精度、插补精度和伺服精度。 13、数控车床加工中若刀具需移动一个准确的尺寸，则这个尺寸的正确性是依靠进给伺服系统来保证的。 二、选择题（每题2分，共30分。） 1.磨削钻头和刀具时，下列哪项是不安全的？（ B ） A.操作者站在砂轮的正面操作 B.使用前检查砂轮有无破裂和损伤 C.用力均匀磨削 2.机床工作结束后，应最先做哪些安全工作？（ B ） A.清理机床 B.关闭机床电器系统和切断电源 C.润滑机床 3.车床上车左旋螺纹与车右旋螺纹相比（ C ）。 A、主轴转向与刀架进给方向都相同 B、主轴转向与刀架进给方向都相反 C、主轴转向相同刀架进给方向相反 D、主轴转向相反刀架进给方向相同 4.下列机床不能在实体材料上钻孔是（ D ）。 A、车床 B、镗床 C、钻床 D、插床

普通机床的类别代号

由上述可知，机床型号是由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定的规律组合而成的。 例如：CM6132型精密卧式车床，型号中的字母和数字含义如下： (1)机床的类代号 用大写的汉语拼音字母表示。必要时，每类可分为若干分类。机床的类代号，按其相对应的汉字字音读音。机床的类和分类代号见下表 (2)机床特性代号 机床特性分为通用特性和结构特性。 １）通用特性代号 用大写的汉语拼音字母表示，位于类代号之后。 例如 CK6140型车床。K表示该车床具有程序控制特性，写在类别代号C之后。通用特性代号有固定的含义，见下表。 2）结构特性 它只在同类机床中起区分机床结构、性能不同的作用。 当型号中有通用特性代号时，结构特性代号排在通用特性代号之后，否则结构特性代号直接排在类代号之后。 例如 CA6140型卧式车床型号中的“A” 是结构特性代号，以区分与C6140型卧式车床主参数相同，但结构不同。

(3)机床的组、系代号 每类机床划分为十个组，每个组又划分为十个系（系列），分别用一位阿拉伯数字表示，位于类代号或特性代号之后。系代号位于组代号之后。 (4)机床的主参数代号 机床主参数在机床型号中用折算值表示，位于组、系代号之后。 主参数等于主参数代号（折算值）除以折算系数。 例如卧式车床的主参数折算系数为1／10，所以CA6140型卧式车床的主参数为400mm。 常见机床的主参数名称及折算系数见下表。 (5)机床的重大改进顺序号 当机床的结构、性能有更高的要求，并需按新产品重新设计、试制和鉴定时，按改进的先后顺序选用A、B、C、…等汉语拼音字母（但“I、O”两个字母不得选用），加在型号基本部分的尾部，以区别原机床型号。 例如 M1432A表示经第一次重大改进后的万能外圆磨床。

机械加工常用设备的分类与用

学习任务一机械加工常用设备的分类与用途 学习活动1识读金属切削机床的型号 学习目标：完成本单元学习后，你能按我国现行金属切削机床的分类及型号的编制方法，识读常见金属切削机床铭牌中的型号。 入门引导：当你走进车间看见机床设备上的这些铭牌时，你能说出铭牌上的这些型号的含义吗？下面我们将学习这方面的知识。 机床的铭牌 知识学习： 一、机械加工及常用设备 机械加工是通过工人操作金属切削机床，利用切削刀具从工件上切除多余材料，使之获得图样要求零件的几何形状、位置精度、尺寸精度、表面质量等。 金属切削机床是用切削的方法将原材料加工成机械零件的设备，可简称机床。它是用切削加工方法将金属（或其他材料）的毛坯或半成品加工成零件的机器。由于是制造机械的机器，故又称“工作母机”或“工具机”。 随着生产发展及工艺的革新，金属切削机床的品种及规格不断增加，可按以下不同方法进行分类： 1、加工性质和使用刀具 车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、切断机床和其它机床。 2、机床自动化程度 手动、机动、半自动和自动机床。 3、机床重量 微型机床、中型机床、大型机床、重型机床。 4、机床工艺范围的宽窄（万能性程度） 通用机床、专门化机床及专用机床。 通用机床加工范围较广，是企业生产应用最广泛的切削设备。

二、金属切削机床的型号编制及识读 机床型号是机床产品的代号。我国的机床型号是按GB/T15375—1994《金属切削机床型号编制方法》编制的，标准规定机床型号是用汉语拼音字母及阿拉伯数字按一定规律排列组合，表示类别、技术参数、主要性能等，适用于通用机床和专用机床。 通用机床的型号由基本部分和辅助部分组成，中间用“/”隔开，读作“之”。基本部分需统一管理，辅助部分纳入型号与否由生产厂家自定。 通用机床的型号的表示方法如下： 基本部分 / 辅助部分 其他特性代号 重大改进顺序号 主轴数或第二主参数 通用特性、结构特性代号 分类代号 1．编制说明 1 有“（）”的代号或数字，当无内容时，不表示，若有内容则不带括号； 2 有“〇”符号者，为大写的汉语拼音字母； 3 有“△”符号者，为阿拉伯数字； 4 有“”符号者，为大写的汉语拼音字母、或阿拉伯数字、或两者兼有之。 5 分类代号作为型号的首位，用阿拉伯数字表示。第一分类代号前的“1”不予表示，例如，磨床 类分为M、2M、3M三类。 2．机床的类代号 机床的类代号用汉语拼音字母（大写）表示，位于型号的首位（见下表）。我国机床为十一大类，其中如有分类者，在类代号前用数字表示区别（第一分不表示），如第二分类的磨床，在“M”前加“2”，写成“2M”。

各类机床型号分类

各类机床型号分类 This manuscript was revised on November 28, 2020

课题1 金属切削机床 金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”，习惯上简称为机床。机床是机械制造的基础机械，其技术水平的高低，质量的好坏，对机械产品的生产率和经济效益都有重要的影响。金属切削机床诞生到现在已经有一百多年了，随着工业化的发挥咱，机床品种越来越多，技术也越来越复杂。我国第三次工业普查的结果表明，截止到1995年底，我国机床拥有量为383.52万台，其中金属切削机床为298.39万台，已占机床总数的77.80%。 一、金属切削机床的分类、型号与主要技术参数 机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类： 车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。 在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。 除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法： 1.按照万能性程度，机床可分为： ①通用机床：这类机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件，完成多种多样的工序。如，卧式车床，万能升降台铣床，万能外圆磨床等。 ②专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种（或几种）特定工序。如，丝杆车床，凸轮轴车床等。 ③专用机床：这类机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。如，加工机床主轴箱体孔的专用镗床，加工机床导轨的专用导轨磨床等。它是根据特定的工艺要求专门设计，制造的，生产率和自动化程度较高，使用于大批量生产。组合机床也属于专用机床。 2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床，精密机床和高精度机床。 3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床，中型机床（一般机床），大型机床（质量大于10t），重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。 4.按照机床主要器官的数目，可分为单轴，多轴，单刀，多刀机床等。 5.按照自动化程度不同，可分为普通，半自动和自动机床。自动机床具有完整的自动工作循环，包括自动装卸工件，能够连续的自动加工出工件。半自动机床也有完整的自动工作循环，但装卸工件还需人工完成，因此不能连续地加工。

车床设备普通车床政府采购合同

车床设备车床锯床采购合同 合同号： 甲方（采购人）：签定地点： 乙方（中标人）：签定日期：年月日 根据甲方申请，根据招标结果，乙方为中标人，现依照招标文件、投标文件及相关文件的内容，双方达成如下协议： 一、项目概况 1、谈判供应商须对采购项目详细了解项目需求之后，再根据技术要求及设备清单中参考的最低配置要求提供符合项目需求的设备，设备的技术参数及整体性能必须满足谈判文件要求，无特殊情况不得更改。如谈判供应商成交后发现未预见事宜，可能需要增加的费用全部由成交供应商自行解决，采购人不再追加价款，由此引起的违约行为，依照合同约定处理。 2、要求供应商提供的产品。 3、设备清单及技术规格 4、CDE6140A/1000 6台的技术要求为：

注：带*号标志的为重要参数要求。 5、附带条件 ①车床带机床使用说明书、机床电器控制图、机床配套地脚螺栓、防震垫铁、三爪卡盘、死顶尖及顶尖变径套M6/5、配套与机床相应的维护扳手、螺丝刀、油枪一套。 ②机床报价含设备安装调试及附件费用。 二、设备名称 车床锯床 三、项目完成期限 合同签订后30天内安装调试完毕，达到正常运转。 四、质量标准 1、乙方必须提供全新、正宗、原装的且符合国家质量检测标准的设备（包括零部件），供货时须提供配套的标准附件、工具和使用说明书、合格证、维修维护指南或服务手册等技术资料文件。其制造、调试及验收标准按国家现行的规定（国标、部标）或行业标准执行； 2、投标人提供的进口或国产设备及材料等，应保证这些设备及材料等手续的合法性，在交货、安装或验收时乙方应提供所有设备及材料的全部合法证明材料（如：产品合格证、许可证、安全认证证书、检验报告、产地证明、海关完税单、装箱单以及技术参数说明等资料）。 3、要求投标人提供的产品必须具有在中国境内的合法使用权和用户保护权且为全新原装品牌产品，采购要求的软件必须为正版软件，提供软件生产厂家的原包装。 4、乙方所提供的货物技术规格必须与甲方要求的技术规格及乙方的承诺相一致，不得对其内容进行修改。 5、乙方所提供的货物必须符合甲方在合同中所规定的质量检测标准。 6、乙方所提供的设备及配件都必须有原始厂商质保书、装箱单、完整的技术资料。 7、乙方必须满足甲方对合同中的服务质量要求。 五、合同价款 根据竞争性谈判（招标）结果，A包中标价为人民币元。 六、验收标准及程序 甲方收到货物后，立即组织人力按照第四款“四、质量标准”验收。

机床分类

机床分类、型号及运动分析 CA6132A型号机床的含义 C——车床（Che） A——结构特性代号，以区分与C6140型卧式车床主参数相同，但结构不同；61——是机床组别代号，代表的是机床的卧式车床； 32——机床主要参数代号（最大车削直径320mm）； A——重大改进顺序号 线切割机床型号DK7500中各字母和数字的含义 举个例子:DK7750 d-类别代号(代表电加工机床), K-特性代号(代表数控) 7-组别代号(电火花加工机床) 7-型别代号(线切割机床) 50-基本参数代号,是你机床的行程 CM6132型号机床含义 C是车床的意思，类似Z是钻床的意思 M是精密的意思，是机床通用特征代号，类似B是半自动的意思 6是落地及卧式车床，是组别代号， 1是单轴自动车床，是型别代号 32是一起的，指320mm,是加工能力的主要参数，该车床的最大工件回转直径是320mm Z3040*16中捷出的摇臂钻床最大钻孔直径40mm，16级主轴转速。 立式升降台铣床XK5040床身采用方导轨，刚性好。 X 铣床（类代号） K 数控（通用特性代号） 50 立式升降台铣床（组系代号） 40 工作台面宽度400mm（主参数） 主轴热变形小，加工精度高 工作台台面尺寸：400×1700 工作行程： 1000／900 主轴端面与工作台面距离：60-510 MGB1432 M 磨床（类代号） G 高精度（通用特性代号） B 半自动（通用特性代号） 14 万能外圆磨床（组系代号） 32 最大磨削外径320mm（主参数） 目前我国机床型号是按GB／T 15375－1994 金属切削机床型号编制方法》编制的。型号由基本部分和辅助部分组成，中间用“／” 隔开，读作“之”。前者需统一管理，后者纳人型号与否由企业自定。 一、通用机床

车床设备大修

《设备大修与修理工艺课程设计》任务书一、课程设计的目的 课程设计是本课程教学内容的重要组成部分，其主要任务是使学生将所学的理论知识与生产实践相结合。通过了解设备修理前的技术状况，分析设备故障原因，拟定设备修理方案，编制设备修理技术文件，编写修理工艺、刮研工艺，确定修换零件，测绘必须修换的零件并绘制其工作图等环节的训练，使学生初步掌握故障分析、零件测绘、修理工艺编制的基本方法，学会使用各种技术文件、手册、测绘工具并能绘制零件工作图。 二、课程设计的内容 1、分析所选择零、部件故障形式、产生原因 2、编写拆卸工艺 3、机床精度检测 4、拟定修理方案，编写修理工艺 5、装配工艺编制 6、编写大修理试车验收程序 7、分析机床常见故障及消除方法 三、课程设计题目、主要技术参数 （一）、题目：C6136卧式车床大修工艺编制 ⑴C6136导轨修理 ⑵C6136主轴修理

⑶C6136Ⅰ轴修理 ⑷C6136主轴箱修理 ⑸C6136中滑板修理 ⑹C6136床鞍修理 ⑺C6136尾架筒体修理 ⑻C6136尾架垫板修理 （二）机床主要技术性能： 1、该机床已运行五年，主轴精度明显下降，圆跳动超出国家标准一倍。主轴锥孔孔口磨损严重。主轴前轴承磨损严重，主轴箱后轴承孔磨损严重。 2、尾架中心低于主轴中心0.06mm，套筒顶尖已严重拉毛。外圆出现圆度及圆柱度误差。 3、机床加工零件粗糙度、精度有所下降。 三、课程设计说明书内容 1封面 2目录 3课程设计的目的 4课程设计题目、主要技术参数 5分析所选择零、部件故障形式、产生原因 6大修方案拟定、可行性探讨 7编写拆卸工艺

8机床精度检测记录 9编写修理工艺 10装配工艺编制 11编写大修理试车验收程序 12修后验收记录 13结论 14心得体会 15参考资料 四、设计完成工作量： 1、整机和部件的拆卸程序、方法。 2、机床检测记录 3、C6136卧式车床修理工艺规程 4、总装配工艺，应达到的技术要求以及检查测量方法 5、总装配后试车程序、规范及应达到的技术条件 五：设计进度： 总设计时间为一周 1、整机和部件的拆卸程序、方法一天 2、机床检测记录一天 3、C6136卧式车床维修工艺一天 4、C6136总装配的程序和装配工艺一天 5、绘图、整理论文一天 六：考核方法 考核根据学生平时学习态度（含出勤率）、设计完成情况确定优、良、中、

普通车床加工的结构和操作流程【干货】

普通车床加工的结构和操作流程 普通车床结构 CA6140型普通车床的主要组成部件有: 主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠丝杠和床身。主轴箱: 又称床头箱,它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速,同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中等主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量,一旦主轴的旋转精度降低,则机床的使用价值就会降低。 进给箱: 又称走刀箱,进给箱中装有进给运动的变速机构,调整其变速机构,可得到所需的进给量或螺距,通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。 丝杠与光杠: 用以联接进给箱与溜板箱,并把进给箱的运动和动力传给溜板箱,使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的,在进工件的其他表面车削时,只用光杠,不用丝杠。同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别。 溜板箱: 是车床进给运动的操纵箱,内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构,通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动,通过丝杠带动刀架作纵向直线运动,以便车削螺纹。刀架、尾架和床身。 普通车床附件 1.三爪卡盘(用于圆柱形工件) ,四爪卡盘(不规则工件) 2.活顶尖(用于固定加工件)

3.中心架(稳定加工件) 4.跟刀架 SAJ普通车床变频器应用的主要特点 1、低频力矩大、输出平稳 2、高性能矢量控制 3、转矩动态响应快、稳速精度高 4、减速停车速度快 5、抗干扰能力强 普通车床操作规程 1.开车前的检查 1.1根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。 1.2检查各部电气设施,手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。 1.3各档应在零位,皮带松紧应符合要求。 1.4床面不准直接存放金属物件,以免损坏床面。 1.5被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。 1.6未夹工件前必须进行空车试运转,确认一切正常后,方能装上工件。 2.普通车床操作程序 2.1上好工件,先起动润滑油泵,使油压达到机床的规定,方可开动。 2.2调整交换齿轮架,调挂轮时,必须切断电源,调好后,所有螺栓必须紧固,扳手应及时取下,并脱开工件试运转。 2.3装卸工件后,应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。

普通机床的类别代号

普通机床的类别代号 Prepared on 24 November 2020

由上述可知，机床型号是由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定的规律组合而成的。例如：CM6132型精密卧式车床，型号中的字母和数字含义如下： (1)机床的类代号用大写的汉语拼音字母表示。必要时，每类可分为若干分类。机床的类代号，按其相对应的汉字字音读音。机床的类和分类代号见下表 (2)机床特性代号机床特性分为通用特性和结构特性。１）通用特性代号用大写的汉语拼音字母表示，位于类代号之后。例如 CK6140型车床。K表示该车床具有程序控制特性，写在类别代号C之后。通用特性代号有固定的含义，见下表。 2）结构特性它只在同类机床中起区分机床结构、性能不同的作用。当型号中有通用特性代号时，结构特性代号排在通用特性代号之后，否则结构特性代号直接排在类代号之后。例如 CA6140型卧式车床型号中的“A” 是结构特性代号，以区分与C6140型卧式车床主参数相同，但结构不同。 (3)机床的组、系代号每类机床划分为十个组，每个组又划分为十个系（系列），分别用一位阿拉伯数字表示，位于类代号或特性代号之后。系代号位于组代号之后。 (4)机床的主参数代号机床主参数在机床型号中用折算值表示，位于组、系代号之后。主参数等于主参数代号（折算值）除以折算系数。例如卧式车床的主参数折算系数为1／10，所以CA6140型卧式车床的主参数为400mm。常见机床的主参数名称及折算系数见下表。

(5)机床的重大改进顺序号当机床的结构、性能有更高的要求，并需按新产品重新设计、试制和鉴定时，按改进的先后顺序选用A、B、C、…等汉语拼音字母（但“I、O”两个字母不得选用），加在型号基本部分的尾部，以区别原机床型号。例如 M1432A表示经第一次重大改进后的万能外圆磨床。

普通车床结构剖析实验报告范文.doc

普通车床结构剖析实验报告范文 篇一：普通车床结构剖析实验报告 一、实验目的 普通车床具有较典型的机械传动系统及操纵机构，应用了较多的机械传动机构如带传动、齿轮传动、链传动、摩擦传动、螺旋机构、凸轮机构、曲柄机构、杠杆机构等等和较多的机械零件如轴承、齿轮、链轮、带轮、键、花键、联轴器、离合器等零件。 本实验的目的一是了解这些机构和零件是怎样组合完成一定 的功用的；二是掌握以普通车床为代表的机床各部件的传动系统的传动原理及路线、结构特点和功用。 二、实验内容 1、了解车床的用途、布局、各操纵手柄的作用和操作方法； 2、了解主运动、进给运动的传动路线； 2．了解主运动、进给运动的调整方法； 3、了解和分析机床主要机构的构造及工作原理。 三、实验设备 CA6140一台、CA6140透明模型一台 四、实验步骤 学生在实验指导人员带领下，到CA6140型普通车床现场教学。 1、观察CA6140型普通车床的主轴箱结构，注意调整方法； 2、观察、了解进给互锁机构及丝杠螺母机构的工作原理；

3、根据实物了解车床主要附件的使用。 五、分析讨论题 1、结合实验说明C6140机床主轴正、反转与操纵手柄位置的对应关系，并阐述主轴正、反转、停转的工作原理。 2、丝杠与光杠在结构上有何不同？作用分别是什么？如何操作才能使丝杠起传动作用？光杠传动与丝杠传动的互锁如何实现？ 3、根据观察阐述C6140车床组成部件的名称及作用。 4、根据实验观察，说明C6140车床主轴为了提高主轴的传动精度采取了哪些措施。 篇二：普通车床结构剖析实验报告 一、实验目的 1、了解CA6140车床的总体布局以及主要技术性能指标。 2、了解CA6140车床的传动路线，理解传动过程中的变速原理。 3、了解主轴箱、进给箱、溜板箱等主要箱体不见的内部结构，理解其中操纵机构的工作原理。 4、了解CA6140车床上卡盘、刀架、尾座、挂轮架、丝杠和光杆等主要零部件的构造和功能，理解其工作原理。 二、实验设备及仪器 CA6140车床、三爪卡盘、卡盘扳手、刀架扳手、尾座扳手、内六角扳手、活动扳手、卷尺。 三、实验原理和方法 通过现场教学与实验相结合的方式让学生通过对CA6140车床

车床的分类及型号

车床的分类及型号 目前我国将机床分为十一大类。 表4—1 机床分类及代号 类别车 床 钻 床 镗 床 磨床 齿 轮 加 工 机 床 螺 纹 加 工 机 床 铣 床 刨 插 床 拉 床 锯 床 其他机床 代号 C Z T M 2M 3M Y S X B L G Q 读音车钻镗磨二 磨 三 磨 牙丝铣刨拉割其他 （二）按机床工作精度分类 1.普通机床。指的是普通级别的机床，包括：普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。 2.精密机床。主要包括：磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。 3.高精度机床。主要包括：坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床。 （三）按机床加工件大小和机床自身重量分类。 类别机床本身重量（吨） 仪表机床 中、小型机床（一般机床）＜10 大型机床10 ～30 重型机床30 ～100 特重型机床＞100 （四）按机床通用性分类 1.通用机床（万能机床）。这类机床的加工范围广泛，可以加工多种零件的不同工序。由于其通用性范围较广，它的结构往往比较复杂。适用于单件、小批生产。例如，普通车床、卧式镗床、万能升降台铣床等均属于通用机床。 2.专门化机床（专门机床）。这类机床专门用于加工不同尺寸的一类或几类零件的某一特定工序，如精密丝杠车床，凸轮轴车床，曲轴、连杆轴颈车床等都属于专门化机床，它适用于成批大量生产场合。 3.专用机床。专门用以加工某一种零件的特定工序的机床称为专用机床。专用机床加工范围小，被加工零件稍有一点变动就不能适应。结构较通用机床简单，但生产率高，机床自动化程度往往也比较高。所以，专用机床一般在成批大量生产中选用。 四、机床的型号编制 GB / T 15375 – 94 《金属切削机床型号编制方法》是现行机床型号编制标准。 其中规定，机床型号由汉语拼音字母和数字按一定的规律组合而成。通用机床的型号由基本和辅助部分组成，中间用― / ‖隔开，读作―之‖。基本部分统一管理，辅助部分纳入型号与否由生产厂家自定。 在整个型号规定中，最重要的是类代号、组代号、主参数，以及通用特性代号、结构特性代号。

普通车床车刀的种类和型号

普通车床车刀的种类和型号 车刀种类和用途 车刀是应用最广的一种单刃刀具。也是学习、分析各类刀具的基础。车刀用于各种车床上，加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。二、硬质合金焊接车刀所谓焊接式车刀，就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽，用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内，并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀。 三、机夹车刀机夹车刀是采用普通刀片，用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。此类刀具有如下特点：（1）刀片不经过高温焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、产生裂纹等缺陷，提高了刀具的耐用度。（2）由于刀具耐用度提高，使用时间较长，换刀时间缩短，提高了生产效率。（3）刀杆可重复使用，既节省了钢材又提高了刀片的利用率，刀片由制造厂家回收再制，提高了经济效益，降低了刀具成本。（4）刀片重磨后，尺寸会逐渐变小，为了恢复刀片的工作位置，往往在车刀结构上设有刀片的调整机构，以增加刀片的重磨次数。（5）压紧刀片所用的压板端部，可以起断屑器作用。四、可转位车刀可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀。一条切削刃用钝后可迅速转位换成相邻的新切削刃，即可继续工作，直到刀片上所有切削刃均已用钝，刀片才报废回收。更换新刀片后，车刀又可继续工作。1．可转位刀具的优点与焊接车刀相比，可转位车刀具有下述优点:（1）刀具寿命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷,刀具几何参数完全由刀片和刀杆槽保证，切削性能稳定，从而提高了刀具寿命。（2）生产效率高由于机床操作工人不再磨刀，可大大减少停机换刀等辅助时间。（3）有利于推广新技术、新工艺可转位刀有利于推广使用涂层、陶瓷等新型刀具材料。（4）有利于降低刀具成本由于刀杆使用寿命长，大大减少了刀杆的消耗和库存量，简化了刀具的管理工作，降低了刀具成本。2．可转位车刀刀片的夹紧特点与要求（1）定位精度高刀片转位或更换新刀片后，刀尖位置的变化应在工件精度允许的范围内。（2）刀片夹紧可靠应保证刀片、刀垫、刀杆接触面紧密贴合，经得起冲击和振动，但夹紧力也不宜过大，应力分布应均匀，以免压碎刀片。（3）排屑流畅刀片前面上最好无障碍，保证切屑排出流畅，并容易观察。（4）使用方便转换刀刃和更换新刀片方便、迅速。对小尺寸刀具结构要紧凑。在满足以上要求时，尽可能使结构简单，制造和使用方便。五、成形车刀成形车刀是加工回转体成形表面的专用刀具，其刃形是根据工件廓形设计的，可用在各类车床上加工内外回转体的成形表面。用成形车刀加工零件时可一次形成零件表面，操作简便、生产率高，加工后能达到公差等级IT8～IT10、粗糙度为10～5μm，并能保证较高的互换性。但成形车刀制造较复杂、成本较高，刀刃工作长度较宽，故易引起振动。成形车刀主要用在加工批量较大的中、小尺寸带成形表面的零件。 工欲善其事，必先利其器，为了在车床上做良好的切削，正确地准备和使用刀具是很重要的工作。不同的工作需要不同形状的车刀，切削不同的材料要求刀口具不同的刀角，车刀和工作物的位置和速度应有一定相对的关系，车刀本身也应具备足够的硬度、强度而且耐磨、耐热。因此，如何选择车刀材料，刀具角度之研磨都是重要的考虑因素。 车刀的种类和用途 刀具材质的改良和发展是今日金属加工发展的重要课题之一，因为良好的刀具材料能有效、迅速的完成切削工作，并保持良好的刀具寿命。一般常用车刀材质有下列几种： 1高碳钢： 高碳钢车刀是由含碳量0.8%~1.5%之间的一种碳钢，经过淬火硬化后使用，因切削中的摩擦四很容易回火软化，被高速钢等其它刀具所取代。一般仅适合于软金属材料之切削，常用者有SK1，SK2、、、、SK7等。 2高速钢： 高速钢为一种钢基合金俗名白车刀，含碳量0.7~0.85%之碳钢中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成。例如18-4-4高速钢材料中含有18%钨、4%铬以及4%钒的高速钢。高速钢车刀切削中产生的摩擦热可高达至6000C，适合转