33031、33035双巷掘进工作面作业规程

33031、33035双巷掘进工作面作业规程

33031、33035双巷掘进工作面作业规程

1、地质基本情况

1.1、顶底板岩石性质

1.1.1、老顶

粉砂岩，厚度1.71m，灰色，层状，成份以石英、长石为主。

1.1.2、直接顶

砂质泥岩，厚度1.87m，灰黑色，中厚层状，含大量植物化石，局部砂质较多。

1.1.3、伪顶

炭质泥岩，厚度0.2m，含泥质较多，含炭质，随采掘脱落。

1.1.４、直接底

砂质泥岩，厚度2.1m，灰黑色，中厚层状，含砂质较多，呈砂泥岩互层，局部细砂岩化，可见植物化石。

1.1.５、老底

细砂岩，厚度1.69m，深灰色，中厚层状，上部炭质较多，下部泥质较多，含炭质。

1.2、水文地质情况及涌水量

水文地质条件简单，掘进时涌水主要为3#煤层上覆的粉砂岩、砂岩等裂隙水。顺锚杆、锚索孔及煤岩层裂隙渗入巷道，造成巷道局部出现滴水、淋水等现象。预计单巷涌水量为0.5-3m3/h。施工过程中要

时刻作好排水准备，接好水泵和排水管路。另北部临近东山岳城矿采空区，掘进至附近要防老窑透水，要严格执行“有疑必探，先探后掘”的原则，防止工作面水灾事故发生。

1.3、瓦斯情况

工作面绝对涌出量CH4为2.1m3/min，CO2为0.3m3/min。

1.4、煤尘及自燃情况

煤尘无爆炸性，无自燃倾向。

1.5、煤层情况

黑色，条带状结构，似金属光泽，煤中含薄层夹矸。煤层结构由上至下4.99（0.34）1.47m，煤层平均厚度6.8米，煤层倾角平均2-8度。

1.6、地质构造

该段位于一背、向斜构造部位，由西向东掘进时，先经一背斜，再经一向斜，西翼倾角2—8度，背、向斜轴向均近南北向，向北倾状。

附：图1-13303工作面地层综合柱状示意图

图1-233031、33035巷预想地质剖面示意图

2、巷道布置及技术特征

2.1、巷道布置（位置、用途、服务年限与附近巷道的关系）

2.1.1、位置

地面位置：位于东山岳城煤矿以南，半坡村以西南。地面标高

724-840m。

井下位置及四邻采掘情况：西为东区北翼胶带（已掘），北为东山岳城煤矿采空区，南3303工作面（末采）及3302工作面，东为三盘区未掘区域。工作面标高485-518m。

2.1.2、巷道用途

33031巷为3303工作面回采时出煤之用，33035巷为3303工作面回采时进风之用。

2.1.3、服务年限

巷道服务年限约为2年。

2.2、施工条件及施工期限

2.2.1、施工条件

2.2.1.1、巷道较高，作业时应注意安全。

2.1.2.2、施工时采用的设备较多，应加强机电管理。

2.2.1.3、支护材料不一，支护工序较为复杂，应加强支护质量控制。

2.2.1.4、该段位于背、向斜构造部位，瓦斯涌出将出现异常，特别是轴部，施工队及有关单位要坚持原则，坚决杜绝瓦斯超限。

2.2.1.5、受背、向斜构造影响，局部裂隙发育，在掘进过程中，队组要根据顶帮变化，及时采取有效支护措施，加强顶帮管理。

2.2.1.6、对东山岳城矿的采空区位置及积水情况要进一步调查、核实，掘进中我队严格执行“有疑必探，先探后掘”原则，且必须加强顶板管理、突水预防和有害气体防止等工作。验收员、班长及作业人员加

强巡检和观察，一旦探到老空区或发现巷道内或工作面迎头有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆或片帮严重、煤层酥软、瓦斯涌出异常等情况时，必须停止作业，采取措施，立即汇报调度室，撤出所有受威胁地点的人员。地质部门必须经常深入现场，及时作出地质预报。

2.2.2、施工期限

2005年3月—2005年9月。

2.3、巷道技术特征及支护形式

附：图2-1巷道平面布置示意图

2.3.1、巷道设计长度及掘进施工顺序

两巷单巷设计长度1686.47m（从北翼胶带大巷至33114巷）。由我队的一个施工组采用S200M掘进机沿煤层底板从连采一队停掘处开始向前双巷掘进。施工长度为1396.47m。

33035巷、33031巷根据通风以及S200M掘进机双巷掘进调机的需要，每隔60米施工一个联络斜横川。

2.3.2、巷道支护采用树脂加长锚固锚杆组合支护系统，并进行锚索补强。

2.3.3、巷道技术特征（见表2-1：巷道技术特征表）

附：图2-2巷道断面布置示意图

3、施工方法

3.1、作业方式

采用黑龙江佳木斯煤机厂改装生产的S200M掘进机。采用S200M 掘进机割煤，后备SGW-40T型溜子、DSP-1080/1000皮带出煤。采用我矿自行研制的锚杆机、锚索机支护顶部锚杆和锚索，采用手持式风动钻机完成巷帮锚杆的支护工作。

3.2、掘进方式

采用机掘全断面掘进。

3.3、施工组织

采用“四·六”制作业，即：三班生产，一班检修。组织专业与综合工种相结合的圆班综合工作队进行施工。

3.4、循环进度的依据

S200M掘进机掘进割煤时，割煤司机不得进入空顶下。

3.5、循环进度

单巷每个循环12m，每个班两巷各1个循环，每天6个循环。班进度24m，日进度72m。

3.6、采用的先进施工技术

3.6.1、巷道掘进采用S200M掘进机割煤，自制锚杆机、锚索机支护。

3.6.2、利用SGW-40T型溜子和DSP-1080/1000皮带组合出煤。

3.6.3、由一台激光指向仪控制中线。由另一台激光指向仪指示高度。

3.7、施工工艺流程

3.8、当S200M机组在33035巷割煤时，锚杆机、锚索机正在33031巷支护。锚杆机、锚索机完成33031巷的支护后开机至最近一横川向外20米；机组割煤达循环进度后，转移到33031巷割煤掘进。锚杆机、锚索机随之开至33035[换行]巷进行支护。

附：3-1S200M掘进机双巷掘进顺序示意图。

3.9、调机过程：

3.9.1、调机过程中人员必须由班长统一指挥协调一致，严禁私自行动，不听指挥。

3.9.2、调机前，必须认真检查调机路线，清理路障及与调机作业无关的所有人员，由电工检查确认电缆完好，调机前班长必须指派专人按图3-2所示设置警戒，警戒人员清出与调机作业无关的人员，确保调机路线畅通、安全后方可通知班长开始指挥调机作业。

3.9.3、调机前，必须认真修所割巷道周边成型，保证巷道不留地角，中线无误。

3.9.4、调机前，必须由班长、安监员认真检查机组两侧及机组前方5米范围、二部溜子机头5米范围内确认无人，并且拖电缆人员到位后方可发出调机信号，开始调机。调机过程中一旦出现异常，立即出信号停机处理。

3.9.5、由于支护作业要先完成，因此调机过程中，正常情况下先

将锚索机、锚杆机退至调机横川口之后20米以外，然后将S200M掘进机调至已支护完好的巷道割煤。

3.9.6、调机过程中，必须派专人看护电缆，清理路障及人员，严禁挤伤、挤断电缆、撞坏通风设施及压风、供水设施、转载机等。

3.9.7、调机过程中，拖电缆人员必须站于顶板完好的安全地点，由专人指挥，边放边拖，拖电缆人员一般不少于10人，且人员间距要匀称，拖电缆人员必须站在距机组5米外。

3.9.8、调机过程中，必须闭锁施工两巷内正巷溜子的开关。

3.9.9、调机过程中，机组截割头要落至低处（距地板不超过300mm），二部转载溜子落到适当位置，铲板抬起，后稳定器升起。

3.9.10、调机过程中，必须按调机示意图所标注位置按规定设置警戒，确保机组在前进及后退过程中，机组截割头前方无人员作业，保证调机安全顺利进行。

附：3-2调机示意图

3.10、施工前（施工中凡巷道方位变化的地方），由生产技术室测量组送放施工中线，经校核后，给我队下达施工中线通知书。我队接到施工中线通知书后将其标注在工作面的施工断面图板上，并严格按标注尺寸施工。

4、掘进施工作业

4.1、掘进作业

4.1.1、施工设备

S200M掘进机。

附：表4-1S200M掘进机主要技术特征表

4.1.2、截割方式

纵轴式横向连续摆动截割。

4.1.3、截割方法

截割头由巷道一侧底部进刀，进刀深度800-1000mm，然后在巷道内水平截割，周边留下300-400mm厚的边煤，每水平摆动截割一次，抬高700-800mm，按照截割运行曲线示意图连续摆动截割至初步成形，截完一个循环进度后，修周边达到设计要求。一次割煤达循环进度后转移到另一巷道进行施工割煤。

附：图4-1截割运行曲线示意图

4.1.4、截割工艺流程

进刀→截割→修周边→成形。

4.1.5、截割质量要求

4.1.

5.1、必须严格按设计要求掘进。

4.1.

5.2、顶、底板截割平整，两帮齐整。宽度、高度符合设计要求，其误差符合《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》。

4.1.6、提高截割质量的措施

4.1.6.1、加强通风防尘管理，提高工作面能见度。

4.1.6.2、经常进行岗位练兵，提高司机素质。

4.1.6.3、遇到顶（底）板起伏变化时，随时调整截割高度，做到平缓过渡。

4.1.6.4、经常观察校正激光指向仪，保证指向正确，无中线不准截割。

4.1.6.5、严格按照截割方法和工艺进行操作。

4.1.6.6、对巷道断面的规格尺寸及误差标准，要符合设计要求，其误差不超过《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》，司机必须牢记。

4.2、运输作业

4.2.1、运输设备

运煤：DSP-1080/1000皮带一部

SGW-40T型溜子七部

附：表4-2DSP-1080/1000型皮带主要技术特征表

4.2.2、运料系统

所用材料：由副井至井下换装站后，运安工区经东轨大巷→北翼运输大巷→33031巷我队料场处，之后我队人工将所需材料搬运至工作面。

4.2.3、运煤系统：截、装、运平行作业

施工中破落的煤由工作面→机组小溜（一、二部）→掘进工作面溜子→33035巷皮带（33031巷经联络横川溜子）→33035巷溜子→北翼

胶带大巷溜子→北翼胶带巷皮带→东胶皮带→主井皮带→地面。

4.2.4、延伸溜子、皮带方法及安全技术措施

4.2.4.1、延伸溜子

4.2.4.1.1、施工工艺：

交接班→安全检查→将解链处开至机头→解链→移机尾→铺底链接溜槽→铺上链→固定机尾→接链并紧链→点动试转→安全检查→正常运转

4.2.4.1.2、安全技术措施

4.2.4.1.2.1、交接班后，溜子司机要认真检查溜子，确认溜子运转安全、可靠。

4.2.4.1.2.2、在机头过渡槽处用紧链器紧链、接连，接好链时大链松紧要适宜。[换行]4.2.4.1.2.3、用撬棍或机组截割头将溜子机尾移至工作面迎头空顶下，但人员不得进入空顶，将安装场地整平。

4.2.4.1.2.4、将溜子顺序排好，从机头向机尾依次将溜槽接好，槽与槽之间间隙要均匀，接口要严密，保证溜槽成线。

4.2.4.1.2.5、铺上链时刮板、各部件螺丝要齐全，并要紧固。

4.2.4.1.2.6、点动溜子时必须派有经验的老工人操作，确认安全后方可开机运转。

4.2.4.2、延伸皮带

4.2.4.2.1、施工工艺：

交接班→安全检查→在适当的位置解开皮带→移机尾承载部包括

机尾后搭接溜子→固定机尾→接好皮带→紧皮带→点动试转→安全检查→正常运转

4.2.4.2.2、安全技术措施

4.2.4.2.2.1、交接班后，皮带司机要认真检查皮带及后搭接溜子，确认皮带运转安全、可靠，皮带不能留有无大量的煤，溜子搭接牢固。

4.2.4.2.2.2、延皮带时派专人看护机组电缆。

4.2.4.2.2.3、专人联系司机是否允许拖延皮带，待信号返回允许拖拉皮带时方可作业。

4.2.4.2.2.4、机组拖皮带必须由钢丝绳双绳拴在机尾架上。

4.2.4.2.2.5、机头专人看护涨紧绞车，必须在护联网外，严禁进入护联网内。

4.2.4.2.2.6、点动皮带时必须派有经验的老工人操作，确认安全后放可开机运转。

4.2.4.2.2.7、正常运转后将涨紧绞车开关闭锁并打至零位。

4.3、掘进机、输送机司机操作安全措施

4.3.1、掘进机司机操作安全措施

4.3.1.1、掘进机必须由经矿培训合格的掘进机司机来操作，并持证上岗，严格按照《掘进机司机操作规程》、《掘进机司机岗位责任制》和《煤矿安全规程》第七十一条的规定进行操作。

4.3.1.2、启动掘进机前5分钟，必须发出开机信号，只有在确认铲板前方和截割臂、机组两侧附近无人时，方可开机。割煤时、溜子卸

载部位往里2米至工作面迎头范围之内任何人严禁进入。机组运行期间，副司机站于机组后2米外方永久支护下必须将电缆看好，并禁止任何人在机组未闭锁的情况下擅自进入转载溜子前方。

4.3.1.3、掘进机司机要坐在操作台上操作，还必须配备一名副司机在机组后方永久支护下的安全地点（第二部小溜后方2米范围以外）指挥，正、副司机必须密切配合。掘进机司机在离开操作台时，必须切断机组油泵电源。

4.3.1.4、割煤中如出现直径超过300mm的大块，必须停机将机组退后，用截割头破碎。

4.3.1.5、机组在交接班、支护停机时，必须将截割头落地断开掘进机上的组合开关。

4.3.1.6、机组在检修时，必须将铲板、截割头落地，二部溜子方到最低，将机组电源和随机开关电源停电，隔离开关打至零位并可靠闭锁，同时挂停电牌。

4.3.1.7、机组前进或后退时，要有专人看护拖移电缆、洒水胶管等，以防损坏，同时派专人注意前后、左右是否有人员或材料、设备，以免伤人或撞翻、撞坏材料、设备等，拖电缆人员必须在机组5米外。

4.3.1.8、割煤前班组长首先要对工作面附近的顶板支护、通风等情况进行全面认真检查，瓦检员检查瓦斯情况，确保顶板完好、通风良好、瓦斯不超过1%时放可作业。同时要空载运行机组各部位，发现问题要及时处理。决不允许带病开机作业。

4.3.1.9、截割高度、宽度要符合设计要求，误差不超过《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》。

4.3.1.10、司机在工作中必须精力集中，时刻注意顶板、支护及机器运行情况，发现异常立即停机处理，机组第二部小溜即操作台左右摆动时，正司机必须首先检查，确认5米范围内无人员经过时，方可摆动。

4.3.1.11、严禁不检修、缺油、无供水、无供风除尘、瓦斯超过0.5%的情况下送电启动机器。

4.3.1.12、机组作业或检修过程中，进退时以及截割头回摆、升降、伸缩时，必须保证运行范围内无人方可操作。

4.3.1.13、截割臂左右摆动角度不得大于36度，严禁机组超负荷进行作业。截割头不能带负荷启动。

4.3.1.14、当机器后退调机时，要清理好巷道内沿途杂物以及所有与调机无关人员并由专人指挥看护电缆、水管、风管、皮带机尾承载部、溜子等设施，并检查机组照明灯是否完好，发现问题要采取喊话或口哨通知司机停机处理。

4.3.1.15、用机组延皮带时要由班长亲自指挥，并预先同皮带司机取得联系，及时松紧皮带（链），绳扣要联结在皮带机尾或机组结实安全的位置，绝不能挂在易损位置。同时人员撤到安全位置。方可进行作业。

4.3.1.16、检修机组时，必须将机组退到永久支护下方可进行。

4.3.1.17、司机操作时，必须做稳坐好，机组的作业割煤以及机组回摆时可能会造成操作台的上下左右震动，严防割煤司机从操作台掉下，造成事故。

4.3.1.18、一般情况，当截割较软的煤壁时，采用左右循环向上截割的方法。

4.3.2、输送机操作安全措施

4.3.2.1、输送机司机持证上岗，严格按照《刮板输送机操作规程》《皮带输送机操作规程》和[换行]《刮板输送机司机岗位责任制》《皮带输送机司机岗位责任制》以及《煤矿安全规程》第七十二条、第六百二十五条至六百三十条的规定进行操作。

4.3.2.2、严格按信号开、停，信号为声光组合信号，规定为“一声停、二声开”，特殊情况需要倒转时，可打三声信号点动倒转。

4.3.2.3、接到开机信号后，要先点动几下，无异常情况方可正常启动。

4.3.2.4、要坚守岗位，不得擅自离岗。若有特殊情况，在离开岗位前，要把所开设备的控制开关打到零位闭锁。

4.3.2.5、开机过程，司机必须集中精力，做到“眼不离机头，手不离按钮”。

4.3.2.6、解、接溜子大链时，必须挂双链将上链固定牢固，另外必须使用紧链器。解、接溜子大链后，必须把开关打到零位并闭锁。

4.3.2.7、刮板链跳牙时，必须使用紧链器上正。

4.3.2.8、严禁任何人乘坐溜子，不得使用溜子运送物料和设备。要在行人经常跨越刮板机的地方安设过桥，且过桥要牢固可靠。

4.3.2.9、溜子机头、机尾采用打双地锚拴大链的方法将其固定牢固。机头、机尾所打地锚为Φ16长1.2m的倒楔式锚杆,然后穿大链把溜子机头、机尾固定牢固。地锚要做拉拔实验，每根锚固力不小于5吨。由于受施工工艺限制，两巷工作面溜子每班必须向前延伸，因此工作溜子机尾可不打地锚固定，并不加机尾护罩、过桥。

4.3.2.10、司机在清煤时，必须将输送机停机并将开关大至零位。

4.3.3、使用紧链器安全技术措施

4.3.3.1、使用紧链器前，必须认真检查紧链器，确保其安全、可靠、不磨损。

4.3.3.2、使用紧链器解、接溜子大链时，要首先检查溜子减速器的刹车装置，确保其灵敏、安全、可靠、有效。

4.3.3.3、使用紧链器解接大链时，必须有有经验的老工人开机。

4.3.3.4、使用紧链器解接大链时，人员严禁站在机头正对部位，要避开溜子断链可能波及的范围。

4.3.3.5、使用紧链器解接大链时，要将紧链器与机头部及大链固定好，经有经验的老工人检查确认完好后方可解接大链。

4.3.4、处理溜子跳链、断链安全技术措施

4.3.4.1、刮板链跳牙时，必须使用紧链器上正。

4.3.4.2、刮板链上链断链时，应将溜子机头过渡槽位置刮板链解开，

将断链处接好后，用紧链器将过渡槽解链处接好。

4.3.4.3、刮板链底链断链时按以下方法进行处理

4.3.4.3.1、刮板底链只断一边时，应立即停止装煤，将断链位置开到上槽进行处理。

4.3.4.3.2、刮板双链全断或断一根但被下槽卡住不能开动时，要首先查找出断链处。

4.3.4.3.3、将机头过渡槽处的溜子解开，使底链放松。

4.3.4.3.4、将断链处的溜槽移开，将断链接好，将溜槽放好，大链送入下槽。

4.3.4.3.5、在机头过渡槽用紧链器将大链接好并紧至适宜。

4.4、推拉机（移动式溜子机头）操作使用安全技术措施

推拉机为我矿自行研制改进的一种新型设备，利用AM-50掘进机行走部分后经加工后将SGW-40T溜子机头放在推拉机上，配合经加工改装后的溜槽共同使用。推拉机向前行走，溜子则向前移动，使用推拉机配合S200M掘进机双巷掘进施工，可生产班接溜槽的劳动强度，节省时间，可提有效高掘进工效。

4.4.1、推拉机移动安全技术措施

4.4.1.1、移动推拉机前必须先进行认真检查推拉机的各个部件，确保推拉机能安全可靠运行。

4.4.1.2、移动推拉机向前移动时，先将溜子两帮浮煤清理干净，专人检查向前移动的线路，排除可能影响正常移动的障碍物。

4.4.1.3、推拉机行走时，必须先将溜子两帮所有人员清出，并由班长指派专人在推拉机旁设警戒，警戒线内严禁有人员进入。

4.4.1.4、推拉机移动时，推拉机溜子、皮带必须停止运转，开关打至零位并可靠闭锁。

4.4.1.5、推拉机向前移动推溜子，拉皮带时，必须事先检查皮带机尾与推拉机连接部位，确保安全。皮带机尾与推拉机用SGW-40T大链双股连接。

4.4.1.6、推拉机向前移动推溜子、拖皮带，当推拉机推不动时，用S200M掘进机截割头将溜子机尾顶住，采用机组、推拉机共同移动。机组司机与推拉机司机须配合默契，班长指派一专人指挥发出信号。机组与推拉机必须共同行走，共同停止。

4.4.1.7、推拉机拖皮带时，必须与皮带司机事先联系好，将皮带送至适当位置。

4.5、临时支护

4.5.1、临时支护方式

临时支护采用自制锚杆机临时支臂进行临时支护。

4.5.2、临时支护方法

掘进机割煤达循环进度后，掘进机退出工作面，锚杆机开进工作面，从外向工作面依次逐排支护，每排施工前，都要严格执行敲帮问顶找掉后，然后操作锚杆机操作手柄，伸起锚杆机临时支臂临时支护顶板。

4.5.4、质量标准

要求临时支臂密贴顶板，支护过程中，必须使用临时支护，严禁空顶下作业。

4.5.5、验收制度及责任制

4.5.5.1、交接班时，班长必须对上一班的支护情况进行认真的检查，发现问题及时处理。

4.5.5.4、验收员要在每班收工前，对当班的工程质量进行验收，对不合格的工程坚决返工并按规定重新补打锚杆或锚索进行支护，以保证工程质量符合作业规程的要求。

4.5.5.5、对验收员不负责任，造成工程质量低劣，要追究其责任；对班组，因质量验收打骂验收员的人员要严肃处理，队干部要大力支持验收员的工作。

4.5.5.6、当班验收员不在时，队里必须及时派人顶替，禁止漏岗。

4.5.6、永久支护距工作面迎头的最大、最小控顶距

永久支护距工作面迎头最大控顶距14m，最小控顶距2m。

附:图4-2永久支护距工作面迎头最大、最小控顶距平、剖面示意图

5、永久支护施工方法

5.1、支护方法

巷道采用树脂加长锚固锚杆组合支护系统，并进行锚索补强。

5.1.1、顶板支护