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SL型铝合金手摇油桶泵维护与保养

SL型铝合金手摇油桶泵维护与保养
SL型铝合金手摇油桶泵维护与保养

SL型铝合金手摇油桶泵维护与保养

一、SL型铝合金手摇油桶泵概述:

SL型铝合金手摇油桶泵系列产品的每一个部件经过严格筛选和质量检测,确保了油桶泵产品整体质量的稳定性。泵体选用优质铝合金材料,经过特殊氧化和封闭处理工艺制成,其硬度可达维氏320度。整个部件强度高、抗腐蚀性能好、耐磨性强、使用寿命长。该产品可拆卸,便于使用、携带和保存,结构精巧美观。

S-32L型铝合金防爆型手摇油桶泵(插桶泵、手摇水泵)适用于抽送汽油,煤油,柴油,机油,食用油等液体油类。电动油桶泵手摇油泵是离心式转体结构,内部为铁芯或铜芯转体,铜芯转体能耐腐蚀,通过手摇运动将油从进油口吸进,转体带动叶片将油从出油口排出。铝合金手摇油桶泵进油管长1M,分为3节管,管为铝质,进油管口直径为32MM,出油管口直径为25MM。

泵材质:铝合金。

二、SL型铝合金手摇油桶泵适用范围:

泵可输送油品、饮料等介质,广泛用于化工、石油化工、精细化工、染料化工、环保、水处理、医药、食品等部门。同时适用于中小型油田、油库、炼油厂、加油站、农机站、企事业单位、车队、车辆船舶等输送汽油、煤油、柴油、轻质燃油的理想工具。

三、SL型铝合金手摇油桶泵维护保养:

1、全新或长期搁置不用的电动抽液泵,开箱后用500伏兆欧表测量所有带电零件与可能触及的金属零件之间绝缘电阻,在接近工作温度时应不低于7兆欧。

2、使用前,须检查各接线柱是否牢固,接地线必须可靠牢固。

3、检查电源电压是否与额定电压相符,不能超过或低于额定电压10%的电源上使用。

4、使用本泵时,切勿有损电线,避免水、油进入电机、开关、电器部位。

5、禁止在含有易燃和腐蚀性气体条件下工作,以保证安全生产及各电气原件的正常工作。

6、使用中如发现有异常杂音时,应立即停机,检查原因,直至设法排除后方可继续使用。

7、本泵不宜空运转,使用时吸液完毕立即停泵,因本泵电机空载速可达10000转/分立左右,否则将会磨坏,万向节叶轮,严重时会损坏泵管。

8、调换电刷:电刷磨损到不能使用时应立即调换,否则会损坏换向器,严重会烧坏电机。

9、泵应定期检查,不般至少三个月检查一次,经常使用的应每月检修一次,检修时应该全部拆开,消除内部积尘、油污。如果换向器上积碳过多可用酒精擦洗换向器表面。如有损坏零件,应调换相同零件。

10、不用时请放置在干燥、清洁没有腐蚀性气体的环境中。

化工泵的常见故障问题及处理办法

化工泵的常见故障问题及处理办法 1.在操作过程中怎样防止抽空、汽蚀现象出现? 答:抽空:泵内存有气体和液体,泵不能工作,流量和压力趋于零。汽蚀:是发生在运转中泵内,来源于泵内的介质,流量和压力变化并下降,产生水力冲击。通常泵的抽空是指泵内发生的一种气穴现象,因安装技术管路泄露,吸入气体引起的抽空已不多见,大多数都是因操作及工艺变化而引起的。在操作过程中,应从稳定工艺操作条件入手,操作温度宜取下限,压力宜取下限,为避免或控制汽蚀现象的发生,在操作中泵的流量要适中,尽量减少压力和温度出现较大的变化。在泵吸入管路应防止气体的存留,对入口压力是负压的备用泵入口应关闭。 2.何谓动配合、静配合?它们的明显区别在哪? 答:1)动配合:孔的实际尺寸大于泵的实际尺寸所组成的配合;2)静配合:轴的实际尺寸大于孔的实际尺寸所组成的配合;3)明显区别:动配合,轴对孔可做相对运动;静配合:轴与孔不发生相对运动。 3.设备维护保养得四项基本要求是什么? 答:整齐、清洁、润滑、安全 4.迷宫密封的工作原理是什么?答:迷宫密封:内有若干个依次排列的环状密封齿组成,齿与转子间形成一系列节流间隙与膨胀空间,流体经过许多曲折的通道,经多次节流而产生很大阻力,使流体难于泄露,达到密封目的。 5.什么是零件的互换性?主要有什么作用?答:1)零件能够相互调换使用,并能达到原有零件的各项指标要求,叫做零件的互换性。2)主要起到了便于检修,减少检修时间,提高设备利用率,工作效率的作用。

6.什么是动力式泵?答:动力式泵连续地将能量传给被输送液体,使其速度动能和压力能位能均增大,主要是速度增大,然后再将其速度降低,使大部分动能转变为压力能,利用被输送液体已升高后的压力来输送,如:1)叶片泵,它包括离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵等;2)射流泵,包括气体喷射泵、液体喷射泵等。 7.什么是容积式泵?答:容积式泵在周期性地改变泵腔容积的过程中,以作用和位移的周期性变化将能力传递给被输送液体,使其压力直接升高到所需的压力值后实现输送,如:1)往复泵,包括活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、挤压泵等;2)转子泵,包括齿轮泵,螺杆泵、罗茨泵、旋转活塞泵、滑片泵、曲轴泵、挠性转子泵、蠕动泵等。 8.泵的主要性能参数有哪些?答:主要包括:流量、扬程、汽蚀余量、转速、功率和效率等内容。 9.对备用设备为什么要定期盘车?盘车应注意什么?答:1)对备用设备定期盘车,一是检验设备运转是否灵活,有无卡阻现象;二是防止轴承弯曲变形等,真正起到备用作用。2)盘车时应注意:一是盘车后转子的停止位置与原位置成180度角;二是对甩油润滑的机泵应给油,后盘车,以防止损伤轴承。 10.超过额定电流对机泵有什么危害?答:额定电流是电机在额定电压、额定功率的情况下正常做功的电流,如果超过额定电流,电机容易过热,继电保护装置动作,使机泵停车,如继电保护装置不动作或动作不好容易烧毁电机,损坏机泵。 11.机泵巡检的主要内容有哪些?答:1)检查压力表、电流表的指示值是否在规定区域,且保持稳定;2)检查运转声音是否正常,有无杂音;3)轴承、电机等温度是否正常(不超过60度);4)检查冷却水是否畅通,填料泵、机械密封是否泄漏,如泄漏是否在允许范围内;5)检查连接部位是否严密,地脚螺栓是否松动;6)检查润滑是否良好,油位是否正常;

消防设备维护保养方案

消防保养方案

第一章目的与范围: 1.1目的﹕为使能对本工程的各类消防设施进行有效的维护及保养,使其 处于最佳工作状态。保证在发生意外状况时能立即发挥其作用,将人员及财产损失降至最低。 1.2范围:本规定适用于本工程范围内的所有消防设备。 第二章参考资料: 2.1 「中华人民共和国消防法」 2.2 「建筑消防设施检测技术规程」 2.3 「消防产品现场检查判定规则(GA588-2005)」 第三章维护保养内容: 第一节消防控制主机 3.1.1每月消防控制主机电源检查项目: 1)检查系统电压偏移是否在允许范围内。系统电源标准﹕AC 197V~242V 50Hz 1Hz 2)查看消防控制配电箱的标志,以及仪表、指示灯、开关、控制按钮。 3)检查主电源和备用电源之间的自动切换是否正常。

检查方式﹕ a)自动控制方式下,手动切断消防主电源,观察备用消防电源的投 入以及指示灯的显示。 b)人为控制方式下,在低压配电室应先切断消防主电源,后闭合备 用消防电源,观察备用消防电源的投入以及指示灯的显示。 c)每季度要对备用电源进行1~2次充放电实验,1~3次主电源和备 用电源自动切换实验。 3. 1.2每月应对消防控制主机进行如下项目检查﹕ 1)触发自检键,进行功能自检: 2)对控制器电源全部发光显示器进行检验,并循环三次。 3)对Ⅱ级编程继电器进行检验,检验期间继电器触点动作,但输出 +24V撤消。 4)对打印机功能进行检验。 5)对控制器的主要硬件接口芯片,存储器芯片及各类插件的主要I 芯片进行自动实时故障检测。 3. 1.3切断主电源,查看备用直流电源自动投入和主、备电源的状态显 示情况。 3. 1.4在备用直流电源供电状态下,进行断路故障报警及火警优先功能。 报警功能检测: 1)类比探测器、手动报警按钮断路故障,查看故障显示。 2)断路故障报警期间,采用发烟装置或温度不低于54℃的热源先后 向同一回路中两个探测器施放烟气或加热,查看火灾报警控

消防稳压泵厂家日常维护与保养方法

消防稳压泵厂家日常维护与保养方法 消防泵的日常维护和保养非常重要,消防泵在火灾中起到至关重要的作用。下面就来说说消防稳压泵日常维护与保养方法。 消防稳压泵日常维护与保养方法 一、运行中的维护与保养 1.迸水管路必须高度密封.不能漏水、漏气; 2.禁止泵在汽蚀状态下长期运行; 3.禁止泵在大流置工况运行吋.电机超电流长期运行; 4.定时检査泵运行中的电机电流值.尽置使泵在设廿工况范围内运行; 5.泵在运行中应有专人看管,以免发生意外; 6.泵进行长期运行后.由于机械磨损.使机组矂声及振动増大时.应停车检査.必要吋可更換易损零件及轴承,机组检修期一般为一年。 二、机械密封维护与保养 1.机械密封润滑液应清洁无固体颗粒; 2.严禁机械密封在干磨情况下工作; 3.起动前应盘动泵(电机)几圏,以免突然起动造成机械密封断裂损坏。 其气压罐均按"小罐"的容量要求设置,消防气压水罐的有效容积对于消火栓系统来说为300L,对于自动喷水系统来说为150L,若两种系统合用则为450L。这一类气压给水装置在稳压泵故障时,仍能在30s 内维持系统压力。而且可在系统工作压力降至主消防泵设定压力时及时发生启动主消防泵的信号,因此消防稳压泵故障对系统供水安全影响是不大的,即使在极端的情况下,高位水箱仍能担负向系统供水的任务,只是系统最不利位置的水压受到影响而已。这种方式的工作流程大概为:气压水罐的压力由稳压泵提供,当气压水罐压力达到设定要求后,稳压泵停止,平时管网压力由气压水罐提供,满足系统的水压水量要求。当系统压力下降到一定设定的程度后,稳压泵启动,将系统压力补足后再停止。 1.消防泵组用于有吸程场合,即进口为负压时,应先向管路中进行灌水或用真空泵引水,使水充满整个泵和进口管路,注意进口管路必须密封,不得有漏气现象存在。(起动前严禁无进水起动,必须先进水,后起动) 2.关闭出口管上的闸阀及压力计旋塞,以减小起动电流。

螺杆泵检修与质量标准

螺杆泵检修与质量标准 3 检修与质量标准 3.1 检修前准备 3.1.1 掌握运行情况,备齐必要的图纸资料。 3.1.2 备齐检修工具、量具、配件及材料。 3.1.3 切断电源及设备与系统联系,内部介质冷却、吹扫、置换干净,符合安全检修条件。 3.2 拆卸与检查 3.2.1 拆卸联轴器。 3.2.2 拆卸检查同步齿轮 3.2.2.1 拆卸泵后端盖,检查垫片、止推垫片、轴承、轴承定位塞(单或三螺杆泵)。 3.2.2.2 拆卸泵后端盖,拆卸检查轴承及密封(双螺杆泵)。 3.2.3 拆卸前端盖,拆卸检查主、从动螺杆及密封。 3.2.4 必要式更换端盖与泵体之间垫片。 3.2.5 联轴器对中。 3.3 检修与质量标准 本标准为一般性的要求,对于不同的螺杆泵,以设备生产厂家设计指标为准。 3.3.1 螺杆 3.3.1.1 螺杆表面要求不得有伤痕,螺旋型面粗糙度为R a1.6,齿顶表面粗糙度为R a1.6,螺旋外圆表面粗糙度为R a1.6。

3.3.1.2 螺杆轴颈圆柱度为直径的0.25‰。 3.3.1.3 螺杆轴线直线度为0.05mm。 3.3.1.4 螺杆齿顶与泵体间隙冷态为0.11~0.48mm。 3.3.1.5 螺杆啮合时齿顶与齿根间隙冷态为0.11~0.48mm,法向间隙为0.10~0.29mm,且处于相邻两齿中间位置。 3.3.2 泵体 3.3.2.1 泵体内表面粗糙度为R a3.2。 3.3.2.2 泵体、端盖和轴承座的配合面及密封面应无明显伤痕,粗糙度为R a3.2。 3.3.3 轴承 3.3.3.1 滚动轴承与轴的配合采用H7/k6。 3.3.3.2 滚动轴承与轴承箱配合采用H7/h6。 3.3.3.3 滚动轴承外圈与轴承压盖的轴向间隙为0.02~0.06mm。 3.3.3.4 滚动轴承采用热装时,加热温度不得超过100℃,严禁用火焰直接加热,推荐采用高频感应加热。 3.3.3.5 滚动轴承的滚子和内外滚道表面不得有腐蚀、坑疤、斑点等缺陷,保持架无变形、损伤。 3.3.3.6 滑动轴承衬套与轴的配合间隙(经验值)如表2所示。 表2 与滑动轴承配合间隙 注:D为轴颈直径,mm。

玻璃钢化工泵厂家维修及结构

玻璃钢化工泵厂家维修及结构 一、玻璃钢化工泵概述: 卧式玻璃钢化工泵,结构设计先进合理,标准化程度高,零件通用性,互换性强,折卸检修十分方便。接触介质的零部件,采用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维,经高温模压成形的酚醛玻璃钢制件。产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能。在防腐方面可部分替代含钼不锈钢,钛及钛合金等贵重金属。 轴封:采用WB2型外装式F4波纹机械密封,密封可靠,使用时间长。 泵的传动和旋转方向:泵通过爪型弹性联轴器,由电动机直接驱动,从电动机端看泵为顺时针方向旋转。 玻璃钢化工泵主要用于石化、冶炼、染料、印染、农药、制药、稀土、化肥等行业,输送不含固体颗粒,不易结晶,温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质必不可少的理想设备。玻璃钢泵结构设计先进合理,标准化程度高,零件通用性,互换性强,拆卸检修十分方便,具有卧式离心泵的特点,接触介质的部件,采用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维,经高温模压成形的酚醛玻璃钢制件。产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能。在防腐方面可部分替代含钼不锈钢,钛及钛合金等贵重金属。 轴封:采用WB2型外装式F4波纹机械密封,密封可靠,使用时间长。 传动:通过爪型弹性联轴器,由电动机直接驱动。 二、玻璃钢化工泵选型依据: 玻璃钢化工泵普通钢铁、不锈钢、铝和铅等裳用工程材料在盐酸中腐蚀严重,都不适用。玻璃钢化工泵大多塑料对盐酸都有优良的耐蚀性。一类塑料能耐一切浓度和沸点下的盐酸,

如酚醛、呋喃、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、聚偏二氟乙烯等。酚醛树脂(玻璃钢)制品对非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、磷酸等)、盐类溶液、水都有良好的耐蚀性,不耐碱和氧化性酸(硝酸、铬酸等)的腐蚀。 三、玻璃钢化工泵适用范围: 玻璃钢化工泵的主要用于石化、冶炼、染料、印染、农药、制药、稀土、皮革等行业,输送不含固体颗粒、不易结晶、温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质必不可少的理想设备。 四、玻璃钢化工泵安装使用注意事项及维修保养: 1、玻璃钢化工泵在安装前根据选定泵型,按外形及安装尺寸做好地脚基础、安装时根据管路位置的要求,尽量使安装的位置便利管理和维修。 2、玻璃钢化工泵安装的位置泵体如果高于液面,必须附装灌液装置。

消防泵房的操作规程及维护保养

消防泵房的操作规程及 维护保养 Last revised by LE LE in 2021

一、检查消防水池进入消防泵、喷淋泵的阀门是否常开 二、消防泵 1、启泵程序: (1)打开泵的进出口阀 (2)按泵的启动按钮起泵 (3)检查泵的进出口压力、电机及泵体温度、杂音正常 (4)做好记录 2、停泵程序: (1)按停泵按钮停泵 (2)关闭进出口阀 (3)做好记录; 3、消防泵控制柜处于“自动”位置,按动消火栓报警按钮,联动柜发出声光报警,同时消防泵自动启动。 4、消防泵控制柜处于“手动”位置,按启动钮即可“手动”启动消防水泵。 5、试验时,关闭系统阀门,开启泄水阀,试验完毕后,重新复位;查看控制柜手柄是否在“自动”位置。 三、稳压泵 1、启泵程序: (1)打开泵的进出口阀 (2)按泵的启动按钮起泵 (3)检查泵的进出口压力、电机及泵体温度、杂音正常 (4)做好记录 2、停泵程序: (1)按停泵按钮停泵 (2)做好记录 (3)将控制箱手柄置于自动位置。 3、喷淋泵控制柜处于“自动”位置,喷淋头爆裂时,联动柜发出声光报警,同时喷淋泵自动启动。 4、喷淋泵控制柜处于“手动”位置,按启动钮即可“手动”启动喷淋泵。 5、试验时,关闭系统阀门,开启泄水阀,试验完毕后,重新复位;查看控制柜手柄是否在“自动”位置。

四、维护保养 1、每天对消防水源、水泵、阀门、报警阀组等进行外观巡视检查,并应保证系统处于无故障状态,在值班记录中详细记载 2、每月检查一次消防水池、气压给水设备,保证消防用水量的水位、水质及气压给水设备的压力处于正常状态;寒冷季节,采取良好的保温措施,保证储水设备的任何部位不得结冰 3、消防水泵每月启动运转一次,并保证其处于无故障状态 4、系统上所有的控制阀门应处以开启或规定的状态。在系统进行检修时,应认真做好记录,每月对系统中的阀门检查并做开启、关闭试验 5、消防泵房维修工按要求对设备进行维修保养,并将维修保养情况进行记录 6、消防设备维修后必须恢复原来状态,不得随意更改原器材、线路

消防设备维护保养技术规范

第一章目的与范围: 1.1目的﹕为使能对本工程的各类消防设施进行有效的维护及保养,使其 处于最佳工作状态。保证在发生意外状况时能立即发挥其作用,将人员及财产损失降至最低。 1.2范围:本规定适用于本工程范围内的所有消防设备。 1.3 本工程服务年限一年。 1.4资质要求:消防维保一级资质。 第二章参考资料: 2.1 「中华人民共和国消防法」 2.2 「建筑消防设施检测技术规程」 2.3 「消防产品现场检查判定规则(GA588-2005)」 第三章维护保养内容: 第一节消防控制主机 3.1.1每月消防控制主机电源检查项目: 1)检查系统电压偏移是否在允许范围内。系统电源标准﹕AC 197V~242V 50Hz 1Hz 2)查看消防控制配电箱的标志,以及仪表、指示灯、开关、控制按钮。 3)检查主电源和备用电源之间的自动切换是否正常。

检查方式﹕ a)自动控制方式下,手动切断消防主电源,观察备用消防电源的投 入以及指示灯的显示。 b)人为控制方式下,在低压配电室应先切断消防主电源,后闭合备 用消防电源,观察备用消防电源的投入以及指示灯的显示。 c)每季度要对备用电源进行1~2次充放电实验,1~3次主电源和备 用电源自动切换实验。 3. 1.2每月应对消防控制主机进行如下项目检查﹕ 1)触发自检键,进行功能自检: 2)对控制器电源全部发光显示器进行检验,并循环三次。 3)对Ⅱ级编程继电器进行检验,检验期间继电器触点动作,但输出 +24V撤消。 4)对打印机功能进行检验。 5)对控制器的主要硬件接口芯片,存储器芯片及各类插件的主要I 芯片进行自动实时故障检测。 3. 1.3切断主电源,查看备用直流电源自动投入和主、备电源的状态显 示情况。 3. 1.4在备用直流电源供电状态下,进行断路故障报警及火警优先功能。 报警功能检测: 1)类比探测器、手动报警按钮断路故障,查看故障显示。 2)断路故障报警期间,采用发烟装置或温度不低于54℃的热源先后 向同一回路中两个探测器施放烟气或加热,查看火灾报警控

单螺杆泵维护保养规程(新版)

单螺杆泵维护保养规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0942

单螺杆泵维护保养规程(新版) 一、日常保养或更换定子、转子时: 1、拆泵: 1.1拧出四根拉紧螺栓的螺母,拆下压出室; 1.2边旋转边拉出定子; 1.3拆下吸入室; 1.4打开万向联轴节密封套,拆出销轴或万向节; 2、仔细清洗拆下零部件,及时更换易损零件。每1000~1500小时应拆下定子,检查定子、转子磨损情况并给万向联轴节和轴承重新注油。 二、大修理: 1、拆泵: 1.1拆下半联轴器或皮带轮;

1.2打开圆螺母止动垫圈的止动舌,拧出圆螺母; 1.3将输入轴连同密封箱一起拆下,再进一步解体。 2、一般每3000小时对泵进行一次全拆大修,更换损坏的零件。经过大修的泵,一般要进行必要的测试,其主要性能要达到原来的技术指标。 三、使用机械密封注意事项: 1、机械密封系无泄漏密封,如发现泄漏应及时检查解决。 2、禁止无介质干转,双端面外装式机械密封泵禁止在无冷却水冲洗情况下运转,以防止密封摩擦副损坏。 3、泵输送腐蚀性介质时,在泵较长期停止运转前,应充分清洗。先应打开密封箱壳上的螺塞,从这个孔中注入冲洗液,防止介质沉积,使弹簧失去作用,然后在整个系统中用清水或清油循环洗泵。 4、注意保持摩擦副表面清洁,防止损坏,尤其动静环材料为碳化硅时,因碳化硅很脆,拆装中必须特别注意,如果摩擦副表面损坏,应及时更换。 5、动、静环各有一个环形密封圈,保持静环对密封箱、动环对

齿轮泵的检修常识

齿轮泵的检修常识 齿轮泵的修理常识 随着使用时间的增长,齿轮泵会出现泵油不足,甚至不泵油等故障,主要原因是有关部位磨损过大。齿轮泵的磨损部位主要有主动轴与衬套、被动齿轮中心孔与轴销、泵壳内腔与齿轮、齿轮端面与泵盖等。润滑油泵磨损后其主要技术指标达不到要求时,应将其拆卸分解,查清磨损部位及程度,采取相应办法予以修复。 一、主动轴与衬套磨损后的修复 齿轮泵主动轴与衬套磨损后,其配合间隙增大,必将影响泵油量。遇此,可采用修主动轴或衬套的方法恢复其正常的配合间隙。若主动轴磨损轻微,只需压出旧衬套后换上标准尺寸的衬套,配合间隙便可恢复到允许范围。若主动轴与衬套磨损严重且配合间隙严重超标时,不仅要更换衬套,而且主动轴也应用镀铬或振动堆焊法将其直径加大,然后再磨削到标准尺寸,恢复与衬套的配合要求。 二、润滑油泵壳体的修理壳体裂纹的修理:壳体裂纹可用铸508镍铜焊条焊补。焊缝须紧密而元气孔,与泵盖结合面平面度误差不大于0.05毫米。 主动轴衬套孔与从动轴孔磨损的修理:主动轴衬套孔磨损后,可用铰削方法消除磨损痕迹,然后配用加大至相应尺寸的衬套。从动轴孔磨损也以铰削法消除磨损痕迹,然后按铰削后孔的实际尺寸配制从动轴 泵壳内腔的修理:泵壳内腔磨损后,一般采取内腔镶套法修复,即将内腔搪大后镶配铸铁或钢衬套。镶套后,将内腔搪到要求的尺寸,并把伸出端面的衬套磨去,使其与泵壳结合面平齐。 阀座的修理:限压阀有球形阀和柱塞式阀两种。球形阀座磨损后,可将一钢球放在阀座上,然后用金属棒轻轻敲击钢球,直到球阀与阀座密合为止。如阀座磨损严重,可先铰削除去磨痕,再用上法使之密合。柱塞式阀座磨损后,可放入少许气门砂进行研磨,直到密合为止。 三、泵盖的修理 工作平面的修理:若泵盖工作平面磨损较小,可用手工研磨法消除磨损痕迹,即在平台或厚玻璃板上放少许气门砂,然后将泵盖放在上面进行研磨,直到磨损痕迹消除,工作表面平整为止。当泵盖工作平面磨损深度超过0.1毫米时,应采取先车削后研磨的办法修复。 主动轴衬套孔的修理:泵盖上的主动轴衬套孔磨损的修理与壳体主动轴衬套孔磨损的修理方法相同。 四、齿轮的翻转使用 齿轮泵齿轮磨损主要是在齿厚部位,而齿轮端面和齿顶的磨损都相对较轻。齿轮在齿厚部位都是单侧磨损,所以可将齿轮翻转180度使用。当齿轮端面磨损时,可将端面磨平,同时研磨润滑油泵壳体结合面,以保证齿轮端面与泵盖的间隙在标准范围内。

消防泵的维护保养

消防泵的维护保养 l_ 维护保养要求 (J) 检查泵房、散热通风设施、百叶窗,保证泵房有良好的散热条件。 (2)检查消防泵系统,确保水泵各组成部分正常。 (3)检查各阀门的开启状态,确保各阀门均处于正常工作状态。 (4)确保进出水管能正常工作。 (5)确保动力部分与水泵连接牢固。 (6)确保控制器各组成部分能够正常工作。 C7) 确保柴油引擎系统并组成部分能够正常工作。 2 维护保养内容 (l)每周检查泵房、散热通风设施、百叶窗,保证泵房有良好的散热条件,普通电动泵机房不低于4C,柴油消防泵房不低于2l C o (2)每周检查消防泵系统,要求泵组完好。 (3)每日检查电器控制部分,要求控制部分完好。 (4)每日检查泵组的密封情况,水平安装的消防泵投入运行前每秒滴水不超过一滴。 (5)每周运行水泵时,观察水泵密封圈是否牢靠,水泵本体是否过热。 (6)每周运行水泵时,观察水泵流量计最大流量,是否为额定流量的 150%。 3 维护保养方法 (1)每周消防水泵最少运行一次,运行时间电动泵不少于10mi n、柴油泵启动不少于30min,检查水泵的出水压力是否符合要求。 (2)每周消防水泵运行前,检查泵组是否完好。要求:①泵的吸水、出

手、旁通管能全部开放;②泵组无泄漏;③进、出管压力表正常;④消防水池储满消防用水。 (3)每周消防水泵运行前,检查电器控制部分是否完好。要求:①电源开关指示正指示灯正常;②切换、转换指示灯正常;③备电启动、隔离开关关闭;④报警反馈信号指示灯不亮、正常指示灯开启。 (4)每周消防水泵运行前,检查主、备电源切换正常,检查备用电源,看能否保证在 30s 内使水泵投入正常运行;检杳备用水泵能否自动切换投入运行。 (5)检查出水管路上的闸阀、止回阀、水锤消除装置是否正常。 (6)清除吸水管人口处的杂物,防止堵塞。 (7)打开末端试水装置或消火栓放水,检查水泵能否正常启动。 (学习的目的是增长知识,提高能力,相信一分耕耘一分收获,努力就一定可以获得应有的回报)

螺杆泵的维护保养和检修注意事项

G(LB)系列单螺杆泵的维护保养和检修注意事项 一、维护保养和检修: 1.润滑: 能使泵长期可靠工作的先决条件—应使泵有良好的润滑。泵轴承和传动轴,万向节头处采用锂基润滑脂,在北方寒冷地区野外工作,则应采用低温润滑脂。输送食品的泵,与介质接触的零件应采用食品润滑脂。 万向节头处,如橡胶套破损,密封圈损坏,需要更换密封件,重新加入润滑脂。清洗、保养轴承腔室后,需重新加入润滑脂,充填量以充满轴承壳体空间的1/4-1/3为宜。 2单螺杆泵的拆卸步骤如下: a.泵在拆卸前先行脱离动力端,防止人身事故发生。 b.拆卸泵头: 拆下泵头固定螺母,拉出泵头。如无泵头而只有输出法兰的泵可不用拆下法兰,便于下一步拉出定子,需要更换定子时再拆下此法兰。 c.拧出四根拉紧螺栓的螺母,拆下压出室; d.边旋转边拉出定子; e.拆卸转子、传动轴 先拆下吸入室三通。打开万向联轴节密封套后,拆出销轴或万向节。接下来分离开转子、万向轴、传动轴等零件。 以上为进行日常保养或更换定子、转子必须进行的工作,若要全部拆卸时,还应进行下列步骤: f.拆下半联轴器或皮带轮; g.打开园螺母制动垫圈的止动舌,拧出圆螺母; h.将输入轴连同密封箱一起拆下,再进一步解体。 i.拆卸传动轴与填料密封组合 卸下轴承盖,将传动轴从传动轴壳体中抽出,取出填料密封。对采用机械密封的泵则要非常小心翼翼地进行,否则会造成动、静环碰碎。 j.拆开后的泵应仔细进行清洗,及时更换易损零件;万向联轴节和轴承更换上新润滑脂。然后进行组装。 k.重新装泵前应做好各项更换、维修的准备工作,严格检查待装零件的质量,清洗是否干净,外表是否损坏。 装配的步骤正好与拆卸相反。 l.主动轴装入后,应转动自如,无卡阻。 m.在装配填料密封时,注意调整不要过紧。待试车时逐步压紧,以滴漏为准。如机械密封则应注意动、静环上无杂质,并涂上润滑脂。 n.万向节头处应检查密封圈(或橡胶套)是否损坏。在空腔内是否充满润滑脂。 o.安装定子时,橡胶表面涂以合适润滑剂( 包括转子),有利于安装及试运转。 p.固定泵头,拧紧螺母时应用力均匀,以保证泵头与定子端面的密封。 2.一般每运行1000~1500小时应拆下定子,检查定子、转子磨损情况并给万向联轴节 和轴承从新注油。 3.一般每3000小时对甭泵进行一次全拆大修,更换损坏的零件。经过大修的泵,一般 要进行必要的测试,其主要性能要达到原来的技术指标。 4.不允许在日光直接暴晒或-20℃的环境下保存和使用泵,以免橡胶定子损坏。 二、使用机械密封注意事项: 1.机械密封系无泄漏密封,如发现泄漏应及时检查解决。 2.禁止无介质干转,双端面机械密封泵禁止无冷却冲洗介质运转,防止密封摩擦副损坏。

化工泵检修内容总结

化工泵维修基础 由于泵的形式、大小、结构和结构材料方面的广泛变化,这里对维修的一些说明只限于那些最常见类型的泵。在对特殊泵维修做任何尝试之前,必须仔细地研究制造厂家的规程手册。 一、泵运行的日常观察 当操作者处于稳定的工作状态时,应该每小时和每天对泵进行检查,记录运行方面的不正常现象,并应立即报告。这特别适用于泵运行时声音的变化、轴承温度突然地变化和密封腔的泄漏。若安装了压力表和流量计,则要检查压力表和流量计,并应在每天定期地检查振动。假如配备了记录仪表,应进行日常检查,以确定是电流容量、压力、动力消耗量,还是振动水平需要做进一步检查。如果这些读数用电子仪表读取,则应该形成趋势图,来观察作为时间函数的变化。可以考虑对某些趋势安排停机,以便提出劣化的特殊性能值。 二、半年检查 至少每六个月应做以下检查工作: (1)对于装配轴封填料的泵,应该检查填料函压盖的自由位移量,应清理和润滑压盖的螺栓,并且应该检查填料以确定是否需要更换。 (2)如果需要,应检查和校正泵和驱动机的对中性。 (3)油润滑轴承箱应被排干、冲洗并用新油重新充满。 (4)应检查润滑脂润滑的轴承,查看轴承是否含正确数量的润滑脂并且是否仍然具有合适的稠度。 三、年检查 一年应进行一次非常彻底的检查。除了半年检查的程序外,还应考虑下列诸项工作: (1)应再检查振动趋向。如果泵趋向于不可接受的振动水平,则: a.应拆开轴承,清洗并检查轴承是否有伤痕和磨损。 b.应仔细地清洗轴承箱。 c.应检查滚动轴承是否有刮伤和磨损。 d.清洗后应立即用油或润滑脂涂敷可重新使用的滚动轴承。注意:如果有任何损伤的迹象, 即如果轴承在拆除期间受到损伤,应该用新的、由制造厂家规程手册载明的正确尺寸和类型的轴承来更换它们。 e.装配好的转子———或主要转子部件,如果转子不是由过盈配合元件组装的话一在转于 泵内重新装配前,应检查其平衡。 (2)对装有轴封填料的泵,应拆除填料,并应检查轴套一或轴,如果没用轴套的话一是否有磨损。 (3)对装配机械密封的泵,如果有密封泄漏的信号,则应该拆除它们并送回密封制造厂检查,做可能的台架试验和整修。 (4)当因对中检查而解开联轴节法兰时,应在填料密封或机械密封的拆除端检查装配滑动轴承泵轴的垂直移动量。应调查任何超过原设计间隙150%的位移量,以确定原因。也要检查轴承允许的轴向间隙,如果它超过了制造厂家的推荐值,应明确其原因并加以纠正。(5)所有辅助管线,如放水、密封水管线和冷却水管线,当需要时都应该被检查和冲洗。也应该冲洗和清洁辅助冷却器。 (6)装配填料函的泵应换填料,而且,泵和驱动机应重新找正和重新连接。 (7)应重新校准所有的仪表和流量计,无论什么时候方便,只要有可能就应试验泵,以确

螺杆泵维护检修规程(完整)

螺杆泵维护检修规程 一、设备结构图及性能原理 1.设备结构图 1.1单螺杆泵 1—泵壳2—衬套3—螺杆4—偏心联轴节5—传动轴6—密封装置7—径向止推轴承8—普通联轴节 1.2二级螺杆泵 1.3三级螺杆泵 2.设备性能原理 2.1螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动,使吸入腔容积增大,压力降低,液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动,密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔,由于排出腔一端的容积逐渐缩小,即把液体排出。

二、检修 1.适用范围及编写依据,采用的标准及参考资料目录 1.1 本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修. 1.2 编写标准及参考资料目录 HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程 GB 10885—89单螺杆泵技术条件 GB 110887—89三螺杆泵技术条件 GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件 GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS0 3945泵振动评价标准 SHS 01001--2004石油化工设备完好标准 《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 《工业泵选用手册》化学工业出版社1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 2检修周期与内容 2.1 检修周期 检修周期见下表,根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期. 2.2 检修内容与程序 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 检查轴封泄漏情况,调整压盖与轴的间隙,更换填料或修理机械密封. 2.2.1.2 检查轴承. . 2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况. 2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷. 2.2.1.5 检查联轴器及对中情况. 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目内容. 2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况,测量并调整各部件配合间隙. 2.2.2.3 检查齿轮磨损情况,调整同步齿轮间隙. .

AZ(IH)型标准化工泵检修工艺

AZ(IH)型标准化工泵检修工艺 4.7.1 化工离心泵的解体 4.7.1.1 拆下联轴器安全罩,并在对轮相对位置上划上记号。 4.7.1.2 拧下油室放油堵头,放尽旧油。 4.7.1.3 拆电动机接线头(由电气人员进行),拧下电动机与泵座的紧固螺丝,移动电动机。电动机的四脚垫片要分别捆在一起,并记录好原来的位置。 4.7.1.4 拧下泵盖与泵体的连接螺栓,用顶丝将泵盖顶出配合止口,从泵座上吊下泵盖与托架。 4.7.1.5 撬开叶轮螺母制动垫圈,拧下叶轮螺母,取下叶轮及键,拆下泵盖与托架间的连接螺栓。 4.7.1.6 将泵盖连同轴套,机械密封端盖及机械密封组合件一起从轴上取下来,此时应注意勿使轴套与泵盖相对滑动,然后将机械密封端盖拆开,取出轴套和机械密封。 备注:拆卸机械密封注意事项:拆卸机械密封要仔细,不许用手锤,铁器等敲击;如果有污垢拆不下来,应设法清除

污垢,再进行拆卸。 4.7.1.7 拆下联轴器及键。 4.7.1.8 轻击叶轮侧轴头,将轴与轴承一并从联轴器侧抽出。 4.7.1.9 取出水封环,前轴承端盖、后轴承端盖。 4.7.1.10 拆下前轴承及后轴承。 4.7.2 化工离心泵的检修 4.7.2.1 泵盖、泵体、托架的检修 4.7.2.1.1先将泵盖、泵体、托架外表面油污清理干净后, 4.7.2.1.2再将泵盖、泵体内壁的水垢刮削干净,然后检查, 并用手锤轻敲听其声响,鉴定有无裂纹。如有裂纹,就必须找出始终点,进行补焊或更换。若磨损严重就应更换。 4.7.2.1.3泵盖、泵体、托架接合面,并检查止口间隙是否 合适。 4.7.2.1.4轴承部位及油室用煤油进行清洗,棉布檫净。检 查轴承外壳是否有磨损痕迹。检查测量密封环处的磨损程度和尺寸,若超过标准,则应更换和修补。

消防泵的维护保养

消防泵的维护保养集团文件发布号:(9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

消防泵的维护保养 l_维护保养要求 (J)检查泵房、散热通风设施、百叶窗,保证泵房有良好的散热条件。 (2)检查消防泵系统,确保水泵各组成部分正常。 (3)检查各阀门的开启状态,确保各阀门均处于正常工作状态。 (4)确保进出水管能正常工作。 (5)确保动力部分与水泵连接牢固。 (6)确保控制器各组成部分能够正常工作。 C7)确保柴油引擎系统并组成部分能够正常工作。 2维护保养内容 (l)每周检查泵房、散热通风设施、百叶窗,保证泵房有良好的散热条件,普通电动泵机房不低于4℃,柴油消防泵房不低于2l℃。 (2)每周检查消防泵系统,要求泵组完好。 (3)每日检查电器控制部分,要求控制部分完好。 (4)每日检查泵组的密封情况,水平安装的消防泵投入运行前每秒滴水不超过一滴。 (5)每周运行水泵时,观察水泵密封圈是否牢靠,水泵本体是否过热。 (6)每周运行水泵时,观察水泵流量计最大流量,是否为额定流量的150%。 3维护保养方法 (1)每周消防水泵最少运行一次,运行时间电动泵不少于10min、柴油泵启动不少于30min,检查水泵的出水压力是否符合要求。

(2)每周消防水泵运行前,检查泵组是否完好。要求:①泵的吸水、出手、旁通管能全部开放;②泵组无泄漏;③进、出管压力表正常;④消防水池储满消防用水。 (3)每周消防水泵运行前,检查电器控制部分是否完好。要求:①电源开关指示正指示灯正常;②切换、转换指示灯正常;③备电启动、隔离开关关闭;④报警反馈信号指示灯不亮、正常指示灯开启。 (4)每周消防水泵运行前,检查主、备电源切换正常,检查备用电源,看能否保证在30s内使水泵投入正常运行;检杳备用水泵能否自动切换投入运行。 (5)检查出水管路上的闸阀、止回阀、水锤消除装置是否正常。 (6)清除吸水管人口处的杂物,防止堵塞。 (7)打开末端试水装置或消火栓放水,检查水泵能否正常启动。

螺杆泵保养操作规程

螺杆泵保养操作规程 1 范围 本规程规定了XX油田螺杆泵例保和一级保养操作及安全要求。 本规程适用于XX油田螺杆泵、转子稠油泵、齿轮泵的巡检、例保和一级保养。 2 螺杆泵巡检和例保 2.1 例保准备。 2.1.1 操作人员1-2人,穿戴好劳保用品,携带便携式H2S检测仪、试电笔等工具。 2.1.2 电器设备需2名电工检修。 2.1.3 检测确认可燃气体浓度及H2S浓度在安全范围内。 2.2 例保巡检内容 2.2.1 螺杆泵电机、配电柜、操作间接地齐全、完好,用试电笔对配电柜、螺杆泵进行验电,确认无漏电;检查配电柜门开关正常,无破损,确保良好密封性。 2.2.2 检查确认操作间内消防设施配备齐全完好、通风系统良好、照明完好。 2.2.3 观察螺杆泵各运转部位有无异常响声,各连结部位固定螺丝有无松动,各密封部位有无渗漏,螺杆泵盘根滴漏量是否合理;螺杆泵底座基础有无下沉、破损。 2.2.4 观察确认螺杆泵压力表齐全完好、无渗漏、无憋压;观察机油视窗液位符合要求。 2.2.5 检查确认各运转部位温度符合要求。 2.2.6 录取、记录螺杆泵运行参数,核实各种参数是否正常。 2.3 例行保养要求 2.3.1 巡检发现设备运转出现异常时,要立即按照《螺杆泵启停操作规程》进行倒泵,并立即上报,且由上级安排两名专业人员对异常处进行检修处理。 2.3.2 巡检发现电器设备或操作间出现漏电时,禁止操作,要立即汇报,停止巡检,并由上级安排两名电工负责对电器设备进行检修处理。 2.3.3 检查确认出现项修故障时,应按相应项目情况处理该运转设备,并上报项修申请。 3 螺杆泵一级保养 螺杆泵累计运转半年时间,按“十字”作业法(调整、紧固、润滑、清洁、防腐)强制进行一次一级保养。 3.1 按例行保养操作要求进行全面检查操作。 3.2 一级保养先执行螺杆泵例行保养的各项内容。 3.3 按《螺杆泵启停操作规程》进行倒泵,将需保养螺杆泵停运后,切断主控电源,悬挂

消防水泵维护保养规程(正式)

消防水泵维护保养规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 每日对消防水泵进行巡查,检查配电控制柜电源、开关、交流接触器、供水管道、阀门、压力表等相关设备及设施,确保其处于正常工作状态。 2 消火栓泵和喷淋泵配电控制柜控制转换开关在正常情况下应置于“自动”控制状态位置。 3 定期对消火栓和喷淋泵进行手动启、停检查。消防水泵远程手动控制操作步骤:①“手动”选择开关上选择手动”/“自动在消防

控制中心的消防联动控制盘的;启动消防水泵房的消防水泵;按钮,“启动”在消防联动控制盘上按下消防泵在消防联动控制盘上按下消防水泵“停止”按钮,停止消防水泵房的消防水泵。消防水泵现场手动控制操作步骤:②在消防水泵房的消防水泵控制柜上将控制转换开关置于手动位置;在消防水泵房的消防水泵控制柜上按下“启动”按钮,启动消防水泵,按下“停止”按钮,停止消防水泵。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here

商场消防设施日常维护保养操作规程

商场消防设施日常维护保养操作规程 商场消防设施日常维护保养操作规程 火灾自动报警及联动控制系统: 1、集中控制器:每月试验火灾报警控制器的基本功能。 2、探测器:每月试验(抽检,不少于8%)探测器的报警功能是否正常,并排除探测器的故障(误报及不报)。 ⑴探测器的维护保养: ①对有故障的探测器进行清洗,并作响应阀值及其它必要的功能试验; ②试验中有不合格的探测器必须进行更换。 ⑵采用专用检测仪器分期分批试验探测器的报警功能及确认灯显示。 3、手动报警按钮:每月试验(抽检,不少于8%)手报按钮的功能是否正常。 4、对联动系统的维护保养:每年至少对下列消防控制设备手动、自动试验1-3次,试验消防控制设备的控制显示功能: ⑴防排烟设备(可半年试验一次)、电动防火阀、送风阀、排烟阀、防火卷帘等的控制设备; ⑵室内消火栓、自动喷水灭火系统的控制设备; ⑶消防广播、应急照明灯及疏散指示标志灯; ⑷货梯迫降功能试验; ⑸消防通讯设备应在消防控制室进行对讲通话试验; ⑹强制切断非消防电源功能试验。 5、对系统布线的维护保养,发现线路故障立即检修。 自动喷水灭火系统 1、喷淋头维护保养(排除喷淋头上的油污、涂料等):每月(不少于10%)应对喷头进行一次外观检查。 2、管路系统的维护保养: ⑴观察稳压泵的启动频率,确定管网有无渗漏现象。 ⑵每月需对不少于20%的管道末端进行放水,确保管道内的水质良好,并对水流指示器的报警功能进行试验。 3、报警阀的维护保养: 每季度应对报警阀旁的放水试验阀进行一次放水试验,验证系统的供水能力,压力开关的报警功能是否正常。对安装的压力表要定期检查。检查报警阀前、后压力表指示是否正常。 4、消防水泵房的维护保养: ⑴对消防水泵的维护保养: ①检查消防水泵动力运行是否可靠,水泵能否正常运转,流量和压力能否保证;消防水泵应每月启动运转1-3次;当消防水泵为自动控制启动时,应每月模拟自动控制的条件启动运转1-3次。。 ②手动、自动控制启动水泵1-3次,查信号有否返馈,水压是否上升,电机转动是否正常。主、备泵能否自动切换。 ③压力表是否变形、水泵起动后动作是否正常。 ④每二年对消防水泵大修一次,添加润滑油,清洗内部杂质等。 ⑵电控柜的维护保养: ①电压、电流表的指针是否在规定的范围内。 ②开关、继电器是否脱落、松动,接点是否烧损,转换开关应处于自动状态,指示灯显

螺杆泵检修的技术标准

螺杆泵检修的技术标准 螺杆泵检修的技术标准如下: 1、螺杆泵各部位配合间隙见表1——1; 2、对中找正误差是0.05~0.10mm; 3、密封漏量不超过每秒10滴。 表1——1 螺杆泵各部配合间隙 项目参考数据 螺杆齿顶与壳体间隙/mm 0.14~0.33 螺杆啮合时齿顶与齿根间隙/mm 0.14~0.33 法向截面侧间隙/mm 0.12~0.25 齿轮箱端的轴承外圈与压盖间隙/mm 0.02~0.06 滚动轴承与轴的配合 H7/k6 滚动轴承与轴承箱的配合 H7/h6 螺杆泵解体大修的内容如下: 1、检查缸套巴氏合金,如果缸套与螺杆之间的间隙超标,应对缸套重新浇铸巴氏合金。 2、螺杆的检修,保证螺杆表面光滑无毛刺。 3、铜套的检修,铜套与螺杆轴的配合良好,盘车转动应轻松自如,否则应对铜套铜套研磨,或对缸套内壁刮研,使之符合要求。 4、轴封的检修,填料选择适当,装填方式正确,如果轴封为机械密封,,应按相应的要求进行检修。 5、对中找正,将百分表卡在找正架上,再把找正架固定在靠背轮上,表针打在另一靠背外径上,误差应在规定范围之内,一般为0.05~0.10mm。 6、试车,运转平稳,无杂音,无异常振动,不超电流,流量、压力平稳,满足生产需要,则为合格。螺杆泵的相关常识由两个或三个螺杆啮合在一起形成的泵称为螺杆泵。对于双螺杆泵来说,其流量为: Q=3Ω/16(D²-d²)tn 式中 D——螺杆外径; d——螺杆

内径; t——螺距; n——转数。Ω?3.14 此公式可以理解为: Ω/4(D²- d²)是螺杆内、外径之间的圆环面积。当螺杆旋转一周时,终止位置没变,但液体却在螺杆里前进了一个螺距。所以双螺杆转一周时向前输送的液体时向前输送的液体体积为Ω/4(D²-d²),再考虑啮合部分占去体积的1/4,所以输送液体的体积为3/4?Ω/4(D²-d²)t。乘上转数n即为每分钟流量。对于三螺杆泵,也可以用同样的理解去计算,但必须弄清楚螺杆的形式,有的螺杆外径主动从动都一样大,而有的(大多数)是从动杆小于主动杆,因而实际流量就不同。和齿轮泵一样,螺杆泵的流量是一个定值。其特性曲线为一条垂直线。为了防止出口压力过份升高,出口也应设有安全阀(其构造如同减压阀)。螺杆泵在工作时,转子要承受轴向推力,因此有的螺杆泵把吸油室设在螺杆的两端,而压油室设在螺杆的中间;每根螺杆上的两侧螺纹是反向的,所以在转动时,油从螺杆两端进入,而从螺杆中间流出,使轴向推力得到平衡。为了消除双螺杆泵工作时作用在主动螺杆上的径向负荷,可把泵设计成三螺杆形式,主动螺杆装在两从动螺杆之间。螺杆泵的特点是自吸性能好、工作无噪音、寿命长、效率比齿轮泵稍高 (0.70~0.95)。在发电厂中作 为油泵使用,如汽轮机的主油泵和有些汽动给水泵的主油泵,就是采用螺杆泵。螺杆泵在检修时测量的间隙是: 1、螺杆与外壳的径向间隙,一般取 0.10~0.15毫米。用塞尺测量。 2、螺杆与螺杆啮合处的顶部、侧部间隙,一般为0.10~0.15毫米。 3、从动螺杆轴头与外壳的轴向间隙,一般取2?0.5毫米。 4、轴瓦间隙,为0.08~0.12毫米。螺杆泵的基本工作原理螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。图1表示三螺杆泵的剖视图。图中,中间螺杆为主动螺杆,由原动机带动回转,两边的螺杆为从动螺杆,随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合,在泵的吸入口和排出口之间,就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转

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