吸收塔施工技术措施

吸收塔施工技术措施

5.1设备清点与检查

5.1.1按照设计图纸和装箱清单，检查设备到货是否齐备，并作好记录，如有缺失应及时补缺。收好设备中的小件，并标记好安装位置，确保设备安装的随用随有。

5.1.2检查到货设备是否缺陷，如设备尺寸是否正确，在运输过程中有没有因碰撞、堆压和垫置部位不当等而引起的弯曲和扭曲变形。若有变形，应做好记录并进行现场校正，检查设备是否存在重皮或锈蚀现象等，若有也应进行现场处理。

5.2吸收塔基础划线

5.2.1对基础进行检查，检查基础的浇灌质量，基础的位置、标高和外形尺寸，应符合图纸、规范要求，并做出记录。

5.2.2以甲方提供的坐标为基准，划出基础中心线，标出中心点，并用墨线清楚地标记出来。

5.2.3检查基础预埋件的中心偏差、表面平整度、表面标高值，其应符合规范要求，同时记录下每块预埋件的表面标高值。

5.2.4采用拉钢丝法，在基础上清晰地标出底板梁的就位位置以及0o、90o、180o、270o方位。

5.3吸收塔安装

5.3.1底板梁安装

5.3.1.1将底板梁吊放至安装位置，调整底板梁位置，使其与基础中心距离误差在±2mm范围内，并调整底板梁的标高与水平度，使其偏差标高在±3mm内，水平度在2mm内。

5.3.1.2调整完毕后，将底板梁与底部预埋件及垫板点焊，各梁间点焊并按作业指导书进行焊接。焊接完毕后，复核尺寸是否变化。

5.3.1.3在底板梁上表面画出塔内壁直径，并用洋冲冲铳眼以标出0o、90o、180o、270o方位。

5.3.1.4在底板梁上标出南北向格栅梁的安装位置，并用钢丝线拉出，以作南北

向格栅梁安装的参考，进行南北格栅梁的安装，并临时点焊。

5.3.1.5将南北向格栅梁调整至标准标高，然后用双拼槽将预埋件、垫板、格栅梁焊接在一起。

5.3.1.6在底板梁上标出东西向格栅梁的安装位置，并用钢丝拉出，以做东西向格栅梁安装的参考，进行东西向格栅梁的安装，并临时点焊。

5.3.1.7整体复核格栅梁安装尺寸后，即进行格栅梁的焊接工作，焊接工艺应保证底板梁不产生变形。

5.3.1.8底板梁安装结束后，用洋冲铳眼做出底板梁中心0o、90o、180o、270o位置标记。

5.3.1.9对底板梁进行二次灌浆及表面处理，二次灌浆结束后，应立即清理底板梁上表面，以避免底板梁上表面溅落的混凝土砂浆凝固后难以清理。

5.3.2底板安装

5.3.2.1检查基础二次浇灌后上表面平整度，其偏差值应为2m范围内±1.5mm。

5.3.2.2清理格栅梁上表面，不允许有砂浆及其它杂物沾于其上。

5.3.2.3用墨线在底板梁上弹出底板的安装位置。

5.3.2.4将底板吊放在底板梁上，并按位置线放好，留出焊接间隙，将底板与底板梁进行点焊，点焊后进行焊接（焊接工艺详见焊接施工方案）。与混凝土表面应密实贴合，不得有起弓突起现象以及与混凝土表面出现空隙，在格栅支撑梁方框内，底板平整度≤3mm/m。

5.3.2.5在底板未全部焊接完毕之前，雨天及夜晚时须用防雨油布罩住底板，以防止水进入到底板与基础间及雾气锈腐焊接坡口。

5.3.2.6底板焊接结束后，底板对接焊缝须磨平。

5.3.2.7用洋冲在底板上冲出中心点、0o、90o、180o、270o位置标记。

5.3.3吸收塔壁板及壁板加强筋安装

5.3.3.1吸收塔壁板共14层，除第一层直接在底板梁上组合外，因受塔吊起吊重量限制，其它各层壁板在地面组合平台进行预组合后，做好标记依次拆分，散片进行吊装，依照标记进行高空对口工作。

5.3.3.2在壁板组合前，应复核每片壁板的尺寸，包括壁板的高度、弧长，并做好记录。

5.3.3.3底板安装完毕后，在底板上画出塔体内壁直径，并在壁板就位位置的内

外侧焊上临时限位。

5.3.3.4吊装第一层壁板，按图纸位置排列在吸收塔底板上，并在壁板与壁板间、壁板与底板间按图纸留好焊接间隙，排列好后，进行立焊缝的点焊，留一道立焊缝暂时不进行点焊。

5.3.3.5立焊缝点焊好后，利用模形弧板校正壁板和立焊缝处的圆弧度符合图纸要求弧度。

5.3.3.6进行立焊缝的焊接，先焊立焊缝的内侧，内侧焊接完毕后，在外侧对立焊缝进行打磨清根，清根完毕后，进行立焊缝的外侧焊接，直至焊接完毕。

5.3.3.7进行预留立焊缝的焊接，在点焊前，复核整圈壁板的上边周长与下边周长，若周长大于设计周长，则应对壁板进行修割处理，再进行点焊，点焊及焊缝校正完毕后，再次复核上边周长与下边周长，应在设计周长允许偏差的范围内，方可进行正式焊接。内侧焊接结束后，在外侧清根后再进行外侧的焊接，另外，每道立焊缝的上部预留100mm至200mm不焊，以便与上层壁板对接时调整。

5.3.3.8在壁板立焊缝焊接完毕后，开始进行壁板与环形梁的角焊缝的焊接，先在内侧对角焊缝进行点焊，点焊完毕后，拆去限位，开始进行角焊缝的内侧焊接。为防止焊接环形焊缝时壁板产生变形，应采用四名焊工分别从0o、90o、180o、270o 四个位置同时顺时针方向对称焊接，直至内侧焊缝焊接完毕。在外侧，将环形焊缝清根完毕后，也由四名焊工同时从0o、90o、180o、270o四个位置顺时针方向对称焊接，直至焊接完毕。

5.3.3.9所有焊接完毕后，对第一层壁板进行安装尺寸测量记录，测量筒体的上下外圆周长、上口内直径、上口标高及水平度、筒体垂直度。

5.3.3.10在第一层壁板上做好测量基准标记，首先在壁板的外壁0o、45o、90o、135o、180o、225o、270o、315o处标出1米标高线，同时标出角度线，并标出角度值，其次，在筒体的内侧面标出一圈2米标高线，以便以后测量壁板上口标高及水平度，所有标记均应清晰，能够长久保存。

5.3.3.11搭设吸收塔壁板预组合检查平台，在壁板直径（应扣除板厚度）内外侧焊好限位支架，沿壁板直径内外边缘适当焊一些限位块，以保证壁板的弧度。

5.3.3.12将第二层壁板依次吊入限位架内，复核每片壁板的尺寸，包括壁板的高度、弧长；用倒链或对拉螺栓微调每片壁板，按图纸留好焊缝间隙，用楔子进行立焊缝对口点焊，预留一道立焊缝暂时不进行点焊。

5.3.3.13复核整圈壁板的上边周长与下边周长，应保证测量的上、下边周长与第一层壁板的焊前上边周长保持一致，对预留的一道立焊缝进行调整后点焊。5.3.3.14对各道立焊缝做好标记后，将焊点用角向磨光机磨开，考虑吊车的起重能力进行散件吊装。

5.3.3.15在第一层壁板上边的内外侧焊好楔形限位，用钢板钳具将单块壁板吊入限位内，调整好对口环缝的间隙用小垫块垫实并确保壁板上边的水平度，用楔子将内外侧楔牢固。

5.3.3.16利用壁板内外侧的脚手架对所吊壁板上口进行临时固定，固定处的脚手管必须与第一圈壁板进行焊接固定，确保脚手架的稳定性，固定好扣落下吊钩进行下一片的吊装。

5.3.3.17依照上述步骤焊好楔形限位，将相邻的壁板吊入限位内，根据地面预组合时的标记进行立焊缝对口，垂直度用在地面设置配螺栓挂倒链的方法进行调整，垂直度、水平度均合适后，依据地面组合时的标记将立焊缝进行点焊。

5.3.3.18按照5.15—5.17步骤将其它壁板吊入限位内并将立焊缝点焊好，留一道立焊缝不点焊，根据第一层壁板的焊接方式进行立焊缝的焊接。

5.3.3.19复核焊接后的尺寸变化情况，对预留的立焊缝进行调整后点焊，点焊及焊缝校正完毕后，再次复核上、下边周长，应在设计周长允许偏差的范围内，最后方可对焊缝进行正式施焊。

5.3.3.20在第二层壁板立焊缝焊接完毕后，进行第二层壁板与第一层壁板的环焊缝对接，在对环焊缝点焊之前，应用楔子调整对接口，使得两层壁板内壁对齐，焊接时，先焊焊缝内侧，再焊环焊缝外侧。

5.3.3.21第二层壁板全部焊接完毕后，测量安装尺寸并记录，应全部在允许偏差范围内。

5.3.3.22依照5.3.3.12～21进行第三层至第十四层的组合与安装。

5.3.3.23吸收塔壁板加强筋的安装应在其所附着的壁板安装完毕后进行，在安装加强筋时，应确保环形加强筋的水平度和标高、柱形加强筋的垂直度与圆周位置偏差符合规范要求。

5.3.4吸收塔内部支撑大梁的安装

5.3.4.1吸收塔内部支撑大梁的吊装应在封顶前吊入。先吊装最上面的支撑大梁，再进行下面的支撑梁的吊装。

5.3.4.2大梁在吊装前，应在吸收塔壁板内侧划好就位标记，并在大梁就位位置的底部焊好临时限位。大梁吊装就位并调整好后，即进行大梁的焊接工作。

5.3.5吸收塔顶板安装

5.3.5.1根据实际情况进行顶板最大片地面组合，组合尺寸偏差应符合规范要求，顶板焊接时，应按图纸要求和焊接顺序进行焊接，以防止产生焊接变形。

5.3.5.2用QTZ63塔吊将顶板组件吊至吸收塔第十四层环形加强筋上，在焊接前应确保塔顶中心漂移允许偏差在20mm范围内。

5.3.6吸收塔外部附件及平台扶梯的安装

5.3.

6.1安装吸收塔人孔、检修门、管接头、测量孔，在安装前，应先标记好开孔中心线，确认无误后，方可开孔，对于具有立体角度的管接头，应确认管接头角度无误后，方可进行管接头的焊接。

5.3.

6.2吸收塔管接头的内侧焊缝均需连续满焊，外侧焊缝则分为等长段焊接，段与段之间留100mm不焊。

5.3.

6.3安装吸收塔外部平台扶梯，安装中，应控制好平台标高、水平度。栏杆挡脚板应顺直美观，接头圆滑过渡无毛刺。

5.3.7吸收塔内部焊缝打磨

因为吸收塔内部需作防腐处理，检查吸收塔内部所有焊缝，对接焊缝必须磨平，角接的焊缝打磨成圆弧过渡。需作内衬的表面应平整，凹坑应补焊打磨平整，凸出处应打磨平，有棱角处应打磨成圆弧过渡。

5.4 焊接施工方案

5.4.1施工人员的要求

5.4.1.1吸收塔焊接作业的焊工，必须持有符合所焊项目的焊工考试合格证件且必须通过工程前上岗考试。

5.4.1.2本项目施工的焊接人员，应执行有关的技术规范和标准、吸收塔的焊接技术措施，做好施工记录，提高焊接质量，搞好分项工程验收。

5.4.2焊接施工条件

5.4.2.1施工前由技术人员依照作业指导书向全体焊接人员进行技术交底，明确本项目的焊接技术要求和验收标准。

5.4.2.2开工报告办理完毕。

5.4.2.3焊接材料合格，证件齐全，已审报。

5.4.2.4焊接机具完好，安全措施符合施工要求。

5.4.3焊接准备措施

5.4.3.1焊前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外每侧25—30mm范围内的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。

5.4.3.2单V型对接坡口应内壁齐平，错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm，X型对接坡口不应错过壁厚的10%且不大于3mm。

5.4.3.3当对接接头厚度差大于等于4时，应设置焊接过渡区，坡度小于1：5。

5.4.3.4焊口局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁夹填塞物。

5.4.3.5焊口位置应避开应力集中区。

5.4.3.6焊接组装的待焊工件应垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形或附加应力。

5.4.3.7在下列任何一种环境时，均采用有效的防护措施，否则不得焊接：

a)、下雨、下雪天气。

b)、手工焊时风速>8m/s，气体保护焊时风速>2m/s。

c)、当焊接温度低于0o C，应在开始焊处100mm范围内预热到15 o C左右。

d)、相对湿度>90%。

5.4.4焊接工艺措施

5.4.4.1由于吸收塔主要是Q235B、20#钢的板材拼装，故采用手工电弧焊，焊条采用J422（E4303）。

5.4.4.2焊条使用前按说明书要求烘焙，重复烘焙次数不得超过两次。

5.4.4.3焊工领取焊条后放入保温筒内，随用随取。

5.4.4.4底板梁焊接：

a)、把底梁和格栅梁调整至标准标高后，才能对各梁与底部的预埋件、垫板点焊。

b)、点焊好以后，对底梁进行焊接，梁腹板焊缝为双侧焊接，V型对接，单侧坡口角度为30o，对口间隙保证3mm；焊接顺序：上翼板焊接——下翼板焊接——腹板焊接。焊缝不能一次填满，应分层焊接：上翼板焊接一层，下翼板焊接一层，腹板焊接一层，交替直到焊接完毕。上下翼缘板焊缝为填满焊：上翼板焊后将焊道余高打磨干净，保证焊缝与翼板上表面平整。在环形梁接头焊接时，

应四人对称焊接，以尽可能减少焊接变形。

c)、格栅梁要复核好尺寸，点焊后，进行焊接。应先焊接格栅梁中间的焊缝，格栅梁和底梁之间的焊缝在最后焊接，以便通过连接板调整格栅梁和底梁的相对间距。

5.4.4.5吸收塔底板焊接

a)、吸收塔底板拼装时注意把底板的对接间距调整为2—3mm。

b)、在钢板上均匀放上重物，将重物压在吸收塔基础上，载荷重量为 3.5吨。

c)、按照图纸焊接顺序进行塞孔和纵向焊缝的点焊。

d)、在塞焊设计孔内放入钢板的连接元件，将它们焊在吸收塔底部支撑梁上，在孔中放入楔子，将钢板与格栅梁压紧后，且定位焊填充钢板中的孔，将楔子从钢板中取出，塞焊孔的定位焊也是由中心向外轮流交替的进行。点焊顺序请见“吸收塔底板与加固梁点焊顺序图”（附图二）。

5.4.4.6吸收塔壁板的焊接：

a)、塔壁在现场安装时，要使用专用的对口工具，不准在钢板上乱点乱焊。

b)、吸收塔壁板有14层，每一层由6—8块预制钢板组成，安装时预先留一道焊缝最后焊接，以便通过调整焊缝的对口尺寸来保证吸收塔的直径在规定的误差范围内。

c)、不论是纵缝或是环缝，均是先焊大面积坡口侧，用角向磨光机清根后，再从小面坡口焊接，塔壁外侧盖面层焊缝最后焊接。

d)、壁板竖向焊缝的焊接：每道竖向焊缝由一名焊工进行焊接，各焊工要求步调一致，焊接电流、焊接电压、焊接速度的差异≯10%。为保证焊缝外观质量，除了壁板外侧盖面缝可从下至上连续焊接外，其余焊缝的焊接必须遵照5.10.4.10的要求，壁板竖向焊缝上端预留200mm左右不焊接。调整完对口尺寸及平整度，才能对未完成的竖向焊缝进行焊接。

e)、壁板环焊缝的焊接：环焊缝必须在该焊缝上下两侧的纵焊缝焊接完后进行。塔壁的环焊缝进行焊接时，要准备4～8名焊工。4名焊工施焊，每名焊工的起点分别布置在0o、90o、180o、270o；8名焊工施焊，每名焊工的起点分别布置在0o、45o、90o、135o、180o、225o、270o、315o，由于吸收塔的直径较大，环焊缝焊接时准备8名焊工较好。总之要保证均匀分布、对称焊接。各焊工要求

步调一致、方向一致、焊接电流、电压、速度差异≯10%，各层焊缝的焊接必须遵照5.10.4.10要求进行。焊工的布置方位见附图三。

5.4.4.7顶板的焊接：

a)、吸收塔顶板先点焊、吊装成一个整体后再进行焊接，顶板主要焊缝是角焊缝，吸收塔顶板整体焊接要求参见5.10.4.10。

b)、首先焊接顶板构件之间的焊缝，焊接时由4—8名焊工对称焊接，每个焊工焊接构件时应从焊缝中间采用中心向两侧分段逆向焊。焊接完毕，将焊道按衬里要求打磨平整。

c)、吸收塔顶部与壁板焊接时首先将内外侧角焊缝点焊牢固，焊接吸收塔内部焊缝，内壁焊接完毕后再焊接外壁角焊缝。外壁焊接时首先要准备4名焊工，每名焊工的起点分别布置在0o、90o、180o、270o；总之要保证均匀分布、对称焊接。各焊工要求步调一致，焊接电流、电压、速度差异≯10%。各层焊缝的焊接必须遵照5.10.4.10的要求进行。

d)、吸收塔顶板焊接完毕后，安装最后一道加固梁。

5.4.4.8其它零部件的焊接

吸收塔所有的支撑梁、加固筋板等结构的焊接必须严格按照图纸的要求进行，焊角尺寸达到要求，并遵照上述条目的焊接工艺。

5.4.4.9人孔及管道接口的焊接

人孔正反两面都要进行焊接，焊接时，两面各布置一名焊工，同时施焊，焊接方向相反，外侧焊缝分等长焊段，各段之间留100mm的间隙不焊：

DN<100接口 1段

DN<150接口 2段

DN<300接口 3段

DN<400接口 4段

5.4.4.10超长焊缝的焊接

吸收塔的底板、底板梁与壁板、壁板纵缝、壁板环缝、顶板的对接或角接焊缝长度均较长，为把在焊接过程中产生的焊接变形控制在最小范围内，必须严格按照下列要求进行焊接：

a)、按照焊接的要求，合理布置焊工。焊接时运条要稳，焊接电流<150A，采用短电弧进行焊接。运条至对侧焊缝处应有适当停留，以免因熔池温度过高产

生焊接缺陷。焊接时尽量采用φ3.2的焊条，少用φ4.0的焊条。焊接参数如下表：

b)

中心向两端进行跳焊焊接，在焊接每一大段时，焊工要将此段大致分为3等份，采用逆向分段跳焊法焊接。

c)、第一层焊道，采用直线运条，缩短电弧，尽量达到反面成型。以减少后续工作的工作量。第二层焊道的焊接方向、顺序与第一遍相反，但接头要错开50mm以上。

d)、施焊时焊条要局部摆动和上下跳动，但应限制在最小范围内，每一道焊道的宽度不大于焊芯直径的4倍，采用窄焊道薄层多焊道。

e)、横焊时，坡口上侧温度高于下侧，所以在上侧运条时，要正确掌握焊条角度，避免发生咬边，并且每层焊道要彻底清除焊渣。

f)、焊接中要注意焊道的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊坑填满。纵向焊缝应延至环缝的中心，在环焊缝焊前打磨光，接头处应打磨圆滑，以便焊接。

g)、两个焊工相交集的接头要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意该段重熔，保证焊缝饱满，成型美观。

h)、每层焊接完毕后，应认真清理焊道内的焊渣及焊接飞溅物，并采用砂轮机，将焊瘤打磨至焊层齐平后，方可进行下一层焊接。

i)、严禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必须在坡口内进行。灭弧时，要注意填满弧坑，以免产生弧坑裂纹。

j)、多名焊工焊接同一条焊道时，应沿同一方向分段进行焊接。

k)、层间温度不得大于250o C。

5.4.5焊接质量要求及检验

5.4.5.1焊缝成型良好，焊缝过度圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直。焊工对所完成焊缝及时清理药皮后做100%自检，专职焊接质检员做100%专检，并认真做好记录。

5.4.5.2焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷，咬边深度≤0.5mm，长度不大于焊缝全长的10%且≯40mm。

5.4.5.3外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。

5.4.5.4底板：所有焊缝做100%PT或MT检查。所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验。

5.4.5.5壁板：T型焊缝做100%的RT检查，其余焊缝做2%的RT抽检，评片Ⅲ级合格，壁板焊缝内侧面做100%PT或MT检查。

5.4.5.6支撑件焊缝：20%PT或MT检查。

5.4.5.7被环形加强筋或加强柱覆盖部分焊缝及其它隐蔽部分做100%RT检验，评片Ⅲ三级合格。

附图二吸收塔底板与加固梁点焊顺序图

附图三、图中A、B、C、D、E、F、G、H表示焊工位置

5.5 焊接检验

5.5.1外观检验：按照《火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)》100%进行检验，焊缝外观尺寸符合图纸要求，没有未填满、未熔合、裂纹、气孔及夹渣等表面缺陷，焊缝饱满并与母材过渡圆滑。净烟气烟道片状供货有拼接板时，焊缝的打磨必须达到衬胶或涂层的要求。

5.5.2射线检验：钢板GB3327—87Ⅲ级以上合格。无损检验的主要手段，按照厂家图纸的要求比例进行，如厂家图纸没有详细说明，可按《电力建设施工及验收

技术规范(焊接篇)》DL5007—92执行。检验部位一般为焊缝交叉点，检验必须按抽查的方式随机进行，χ—射线和γ—射线均可。吸收塔属于常压容器，按照常压容器检验标准T型焊缝100%的射线照相，其它焊缝2%的射线照相。

5.5.3超声波检验：GBll345—89Ⅰ级合格。作为辅助性手段的使用，主要针对射线检验怀疑裂纹的部位进行辅助检验。

5.5.4着色检验：JB4730—94Ⅰ级合格。主要作为衬胶检查表面使用。要求衬胶或涂层的管道、吸收塔及烟道等100%做着色检验。衬胶涂层前基体要求：角焊缝打磨圆滑过渡，不得有凹坑及尖角，对接焊缝打磨平整，不得低于母材。打磨以后，母材及焊缝不能有气孔、砂眼、飞溅、裂纹等缺陷，凹坑深度≤lmm。5.6 脚手架搭拆

5.6.1构造设计

由于该脚手架服务对象为吸收塔圆形筒体，因此该脚手架设计为多边形封闭式双排脚手架（设计参数及形状见附图四）。

5.6.2作业范围及工程量

5.6.2.1作业范围为：吸收塔安装区域，占地面积约为400㎡。

5.6.2.2主要工程量及材料沿吸收塔壳体内外侧周围搭设多边形封闭式双排脚手架，合计约73吨，吸收塔脚手架主要工程量及措施用料见下表：

5.6.3.1现场作业准备及条件：

a)、施工人员持证上岗，经体检、培训合格。

b)、施工作业指导书审批合格，作业人员技安交底双签字。

c)、施工现场道路畅通、照明良好。角钢圆钢爬梯已制作完毕。

d)、吸收塔周围基础回填夯实，所有搭设材料随工程进度一周前必须满足使用用量，（外侧脚手搭设基础位置做3：7灰土垫层，并用混凝土浇筑基础地面）。

5.6.3.2劳动力组织：

a)、根据工程情况成立一个架工班，班长一名，其他辅助人员八名。

b)、工期要求：随吸收塔的壳体安装逐层搭设，在壳体安装前提前两天搭设完毕。

5.6.4主要搭设程序

5.6.4.1搭设流程为：架杆、板、扣件等领料、检查→基础检查、放线定位→铺设垫木→竖底层里外立杆→搭设扫地杆水平横杆→铺脚手板→绑扎护栏、斜梯→第三步三跨加装连杆件→张挂安全网→接第二层里外立杆→同以上4—9步搭设程序相同直至搭设完毕。

5.6.4.2根据安装要求，计算脚手搭设材料用量，在脚手架搭设前领料，领料时检查架管外观是否有裂纹、扁曲、损伤等不良现象，并抽查其规格是否符合要求；扣件检查无裂纹、无少螺栓、脱扣等不良现象，转动灵活；脚手板使用时无破裂、虫蛀等不良现象，厚度符合要求，富有弹性；未使用完的脚手架、板、网、扣件等要按规格分类码放，并加设垫木，环境应干燥，防止雨淋、水泡，造成严重锈蚀。

5.6.4.3搭设基础检查放线定位：首先在吸收塔基础回填时就监督其回填质量，每层回填土厚度不超过30mm，并逐层夯实，回填到要求后建议建筑单位在脚手架搭设部位下浇筑一层混凝土，搭设脚手时，基础应符合要求，并按设计要求将

脚手搭设部位放样划线。

5.6.4.4立杆架设时，在每根立杆的底部放置底座或垫木，底座套管用外径57mm、壁厚3.5mm、长150mm钢管与下方底板边长150mm、厚8—10mm钢板焊接制成；垫木厚度不小于50mm，宽度200mm左右，长度大于500mm，并且立杆与垫木之间用厚度6mm以上铁板垫上。在搭设第一层立杆时以6m与3m管交错搭设，先里后外，以避免相邻立杆的对接扣件在同一高度内，（相邻立杆的对接扣件错开距离不小于500mm），开始搭设立杆时，在立杆最低部紧贴地面搭设扫地杆，并每隔6跨设置一根抛撑，直至连杆件安装稳定后，方可根据情况拆除，连杆件设置为三步三跨，将小横杆直接焊在外加强筋上（设置时应尽量设置在吸收塔加强筋上）。以后每层立杆的搭设以6m/层的高度向上涨接，外侧最顶脚手架高度高出塔顶1.5m左右，塔内侧脚手架低于塔顶板0.4m左右。

5.6.4.5大小横杆的搭设：在同一步中，大横杆应四周交圈，相邻两横杆相互交错，横杆的底部距为1.6m，从第二步起每步高度为1.8m，大横杆一般置于立杆里侧，小横杆搭设时离壳体及加强筋的内外壁距离不小于200mm，小横杆应贴近立杆布置，任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆，小横杆布置在双立杆之间与大横杆连接，小横杆可根据脚手板的长度、宽度作相应调整，斜撑的搭设应随立杆、横杆等同步搭设，由于该脚手架为多边形封闭式双排脚手架，因此不设剪力撑，只在拉杆焊接的位置设置水平斜撑。

5.6.4.6扣件安装时应注意使用前检查是否少螺母及脱丝、裂纹等现象，在拧紧时，扭力不宜过大，控制在4—5公斤米为宜，最大不超过6公斤米，扣件安装时要注意开口朝向合理，对接的扣件开口朝内侧，避免向上雨水进入，杆件的端头伸出扣件的长度应不小于100mm，个别地方需打双扣件限位。

5.6.4.7斜道走梯的搭设：当脚手架搭设到作业层时，即可在铺板的同时进行斜道走梯的搭设，由于吸收塔的脚手架只作安装、焊接使用，非材料运输及承重脚手架，因此该脚手架只用钢管做梯子作为上下人行走道，梯子与脚用管绑扎牢固并加设铁手栏杆，走梯拟搭设在吸收塔180o—225o之间。

5.6.4.8脚手板铺设：当搭到作业层时，将该层满铺脚手板，两板采用搭接，搭接长度200—300mm，搭接位置必须在小横杆上，最里面的一块离壁板150mm左右，距离不宜过大，当脚手板接头搭好后，依次向铺设方向绑扎12#—18#铁丝（当采用竹笆做脚手板时，应按其主筋垂直于大横杆方向铺设，且采用对接平铺，四

个角应用直径1.2mm的镀锌丝固定在横杆上），作业层端部脚手板控制长度150mm 为宜，翻脚手板应由两个从里往外按顺序进行。

5.6.4.9安全网挂设：外侧脚手架外侧用加密安全网满张，随着脚手架逐层向上铺设，吸收塔在组合到6m以上时，在其作业层下方张设水平网，随着脚手架的升高，逐层搭设栏腰杆（高度1.5m左右）及时张设水平网。

5.6.5脚手架的拆除

脚手架的拆除程序与安装程序相反，由上而下，先拆除安全网、栏杆、脚手板、斜撑，再拆除小横杆、大横杆和立杆。遵循后绑者先拆、先绑者后拆原则，一步一清，不准上下同时作业。连杆件随脚手架逐层拆除，严禁超前拆除，拆下的杆件及脚手板应用人上下传递或用滑轮和绳索运送而下，严禁从高空抛下，以防伤人和损害材料，拆下的各种材料工具应及时分类堆放，并运送到存放地点妥善保存。

5.6.6注意事项

5.6.6.1搭设脚手架前对基础一定要进行检查，基础一定要牢固可靠。

5.6.6.2脚手架是否安全可靠，在很大程度上取决于连杆件的牢固，在搭设过程中，一定要按要求三步三跨，设置搭设连杆件，并由焊工进行焊接，以确保焊接牢固，拆除时随脚手架同时用气割拆除后打磨壳体。

5.6.6.3在施工过程中，如因需要而拆改部分部位的脚手，一定要制定出切实可靠的加固措施，待有关部门批准后方可进行整改，不得随意拆改。

5.6.6.4每搭完一步脚手架后，随时校正杆件的步距、纵距、横距及垂直偏差和水平偏差，使偏差不超标。

5.6.7脚手架的搭设技术要求

吸收塔多边形封闭双排脚手架设计尺寸表（m）

脚手架的搭设技术要求允许偏差一览表

工，在已施工好的成品、半成品或其它建筑物附近起吊物体时，应轻吊轻放，不得碰撞已施工完的成品、半成品或其它建筑物。

5.7.2设备开箱清点后，箱体要做到防雨、防潮、防锈蚀、防丢失，班组领用后也要采取同样的措施。

5.7.3严禁在设备、塔体上试电流、引弧或随意焊接临时支撑物。

5.7.4拉电焊把线时，注意把线接头不要碰到设备上，以防电弧击伤设备。应经常检查电焊把线的完好程度，发现破损处及时用绝缘胶带包扎好。

5.7.5用气割割除临时铁件时，应注意不要将割炬氧气气流量开得太大及将割嘴垂直于母材，以免割伤母材而造成补焊。

5.7.6壁板与壁板对口连接时，吊车操作时应轻缓进行，避免碰坏坡口，对口使用倒链、千斤顶时应使承重部位受力适中，以免造成壁体或其他设备的永久变形。

施工技术方案与措施

一、施工组织设计 1.投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法； 拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况、劳 动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程 进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬 雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加 固措施等。 2.施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。投标人根据其 施工组织设计的要求可自行把下列图表添加到相应的项目中。 附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表 附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表施工方案与技术措施 一、编制原则 1、贯彻执行国家及地方对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设程序。 2、施组编制遵守合同文件、设计文件及施工规范的原则，确保工程质量和工期。建立健全各项组织机构和保证体系，确保施工生产科学、有序、高效。 3、采用“四新”技术。结合工程特点，积极推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备，确保施工质量。结合实际，经济可靠。施组编制结合特点，充分调研，优化方案，降低成本；方案确定充分论证，确保采取方案的可靠性，满足施工的总体安排。 4、统筹安全，科学合理。根据现场勘察调查资料、合同文件资料工程特点，全面规划、统筹安排，突出重点难点及工期关键工序，采用科学合理的施工方法，确保施组编制满足合同要求。坚持实事求是的原则，根据我单位综合施工生产能力组织施工，坚持科学组织、合理安排，确保高速度、高效率、高质量完成工程建设。 二、编制依据 1、根据施工图设计、有关文件以及业主对本施工段施工总工期的要求。 2、我公司踏勘现场及调查咨询资料。 4、我公司拥有的科技成果、工法成果、机械设备、技术水平和施工能力，以及参加类似工程施工积累的施工经验。结合我公司施工实力、机械设备状况、专业技术力量及管理水平、综合施工生产能力。 三、工程概况 工程名称：蓬溪县西湖路污水管网工程工程地点：蓬溪县赤城镇西湖路 工程内容：开挖土石方12031立方米、填方11737立方米，聚乙烯塑钢缠绕管400毫米2337米，1000毫米污水检查井104座，人行道破损及恢复8748立方米、管道保护4674米。 四、项目班子配备（一）组织机构 1、施工项目经理部设臵原则，要保证工程项目实现优质、高效、低耗、按期、安全文明地完成目标，施工项目经理部设臵应坚持以下原则： ①与企业设计的项目管理、组织形式相适应。 ②与工程项目的规模、结构形式、复杂程度、专业特点相适应。③与弹性、一次性现场施工的特点相适应。④面向施工现场，人员精干、高效，。 施工项目经理部、职能部门的设臵必须面对现场，为现场服务，机构层次少，人员精干。 2、项目经理部组织机构结构框图 （二）项目班子配备 1、本工程推行实施项目经理责任制的技术质量型标段承包责任制管理模式，组建本工程施工项目经理部，由公司总经理选派一名懂技术、善管理的技术型人员担当项目经理；项目经

施工方法及主要技术措施

施工方法及主要技术措施 第一节、装饰装修施工技术方案及技术措施 1、无机预涂板吊顶施工方案及技术措施 1.1测量放线 （1）由于土建施工允许误差较大，风道、线路等设施繁杂，工程施工要求精度很高，因此必须经过详细测量，多方面考虑，确定基准线位置，并经设计方可认可。 （2）根据确定的基准线位置，用水准仪确定吊顶标高基准线，在墙面上弹出，误差不超过3mm，注意中间部位起拱要求为1/200高度。 （3）确定平面内每个单元基准线点，并做好标记。 （4）在放线时应控制并分配测量误差。按设计分格，统一放好基准线。 1.2吊杆安装 按放线确定的主龙骨位置标记，在墙面上打好吊杆安装孔，保证误差不超过±4mm，吊杆孔按900~1000mm间隔布置，主龙骨端头处300mm内必须装吊杆，靠近风管其它设施处必须增设吊杆，吊杆孔必须严格按有关要求，保证连接牢固。 1.3主龙骨安装 将主龙骨与吊杆连接件连接好，并进行调整和固定，必须保证标高偏差不大于2mm，相邻两根间隔不大于2mm的误差要求。调整时用水平仪使上下、左右、前后至要求范围，然后再进行固定。 1.4次龙骨安装 检查主龙骨安装是否准确，按照翻样图纸要求布置次龙骨，用主次龙骨连接件将次龙骨固定到主龙骨上，调整纵、横向尺寸控制在±2mm内及水平误差±1mm范围内，应按次序顺序进行调整、校正、固定，使其符合安装要求。 1.5石膏板安装 固定石膏板可用自攻螺丝直接用自攻螺丝枪将其与龙骨固定，钉头应嵌入板面0.5～1mm，钉头涂防锈漆后用腻子找平，石膏板应留3mm板缝，嵌腻子，贴玻纤带，再用腻子刮平顺。龙骨具备产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录等资料。 石膏板不应有气泡、起皮、绉纹、缺角、污垢、扭曲、变形和等缺陷，表面

维修改造工程施工方案与技术措施

施工方案与技术措施 1.1 工程概况 项目名称：*****学生宿舍维修工程 建设地点： 项目概况：*****学生宿舍维修工程二标段：包括但不限于总改造宿舍492间，改造总建筑面积18246.84㎡。其中2号栋为四人间宿舍，共六层，每层40间宿舍，建筑面积为8051.88㎡；4号栋为八人间宿舍，其六层，每层21间宿舍，建筑面积为5095.98 ㎡；6号栋为八人间宿舍，其六层，每层21间宿舍，建筑面积为5095.98㎡。具体详见本项目工程量清单及施工图纸。 工期要求：50日历天，从监理下达开工令之日起开始计算； 质量要求：符合《工程施工质量验收规范》合格标准； 保修要求：按建设部[2000]年第80号令执行。 1.2 编制依据 *****学生宿舍维修工程设计图纸及工程量清单。 现场踏勘、调查所掌握的第一手资料。 我公司现有技术力量、队伍素质、机械装备、财务实力、组织协调能力及多年来在类似工程施工中积累的丰富施工管理与技术经验。 国家现行的施工技术规范与操作规程： 《建筑给水排水设计规范》 《供配电系统设计规范》 《工程测量规范》

《建筑工程施工质量验收统一标准》 《建筑地面工程施工质量验收规范》 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 《建筑电气工程施工质量验收规范》 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》 《综合布线系统工程验收规范》 《建设工程项目管理规范》 《施工现场临时用电安全技术规范》 1.3 编制原则 遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则。在编写主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。 坚持实事求是的原则。在制定各具体项目实施方案过程中，充分研究、分析本工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效完成本工程的建设任务。 坚持施工全过程严格管理的原则。在各道工序施工中，认真自检，严格执行监理工程师指令，尊重业主和设计代表意见，严格管理。 坚持推广应用“四新”成果的原则。在施工中积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科学技术在施工中的先导作用。 坚持专业化作业与综合管理相结合的原则。在施工组织安排

一、施工方案与技术措施

一、施工组织设计 1. 投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法；拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况、劳动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。 2. 施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。投标人根据其施工组织设计的要求可自行把下列图表添加到相应的项目中。 附表一拟投入本标段的主要施工设备表 附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三劳动力计划表 附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五施工总平面图 附表六临时用地表

施工方案与技术措施 一、编制原则 1、贯彻执行国家及地方对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设程序。 2、施组编制遵守合同文件、设计文件及施工规范的原则，确保工程质量和工期。建立健全各项组织机构和保证体系，确保施工生产科学、有序、高效。 3、采用“四新”技术。结合工程特点，积极推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备，确保施工质量。结合实际，经济可靠。施组编制结合特点，充分调研，优化方案，降低成本；方案确定充分论证，确保采取方案的可靠性，满足施工的总体安排。 4、统筹安全，科学合理。根据现场勘察调查资料、合同文件资料工程特点，全面规划、统筹安排，突出重点难点及工期关键工序，采用科学合理的施工方法，确保施组编制满足合同要求。坚持实事求是的原则，根据我单位综合施工生产能力组织施工，坚持科学组织、合理安排，确保高速度、高效率、高质量完成工程建设。 二、编制依据 1、根据施工图设计、有关文件以及业主对本施工段施工总工期的要求。 2、我公司踏勘现场及调查咨询资料。 4、我公司拥有的科技成果、工法成果、机械设备、技术水平和施工能力，以及参加类似工程施工积累的施工经验。结合我公司施工实力、机械设备状况、专业技术力量及管理水平、综合施工生产能力。 三、工程概况

施工方案及技术措施-改

施工方案与技术措施 1.1、工程简介 本工程为石莲110kV变电站10kV切改项目，为满足石景山地区供电需求，需新建L1线、L2线和L3线三条电缆线路，其中L1线石景山区段、L2线全线和L3线全线位于地铁1号线保护区范围内。 L1线在地铁保护区范围内分布有一段暗挖电缆隧道和一段电缆拉管。暗挖电缆隧道段由与自北向南的暗挖双沟隧道交汇矩形竖井处，向东约153m，后向南约110m，总长274.374m。电缆拉管段自石景山路17号南侧既有竖井处，先向北约 9m，后向东约153m，接入L1线暗挖段是施工竖井处，总长168.925m。本工程地铁结构顶与加强层底之间的净距离为4.2米，该部分土体作为人防分散层，最小厚度是1.0米，剩下的可供利用的空间有3.2米隧道从地铁结构上方穿越方案，穿越的地铁区间为八宝山车站西侧喇叭口区间。 L2线电力埋管设计起点为石景山路上新建竖井，沿石景山路北侧向东新建12φ150+2φ150电力拉管至八宝山公墓。全长约361.3m。 L3线电力埋管设计起点为石景山路上新建竖井向西与现状过石景山路电缆沟接通，向南再向西新建12φ150+2φ150电力拉管至鲁谷大街。全长约146.9m。 本工程所处位置复兴路、严正路为城市主干道，地面交通流量大，且地下管线众多。 1.2、工程地质及水文地质 1.2、1 工程地质 拟建位于西山山脉山前永定河冲洪积扇中上部，根据野外钻探及原位测试的综合分析，本次勘探深度（25.0m）范围内的地层划分为人工填土层、一般第四纪冲洪积，残坡积地层及中生界侏罗纪岩层，在水平向及垂直向上地层分布比较稳定，现从上至下分别描述如下：

（1）人工堆积层： 粉土素填土①层：黄褐色，稍湿，稍密，以粉土为主，含碎石块、卵石、植物根等杂物。 杂填土①1层：杂色，稍湿，稍密，含砖渣，灰渣，水泥块等建筑垃圾及少量生活垃圾。 （2）一般第四纪冲洪积地层 粉土②层：褐黄色，稍湿，中密～密实，含氧化铁、氧化锰及少量有机质。局部夹粉质黏土②1透镜体。 粉质黏土②1层：褐黄色，湿，可塑，含云母、氧化铁、局部夹有少量卵石。 卵石③层：杂色，稍湿，密实，最大粒径大于10cm，一般粒径2-5cm，呈椭圆形，部分呈棱角形，含量约50%，中粗砂充填，局部为及粘性土充填。局部夹细砂③1透镜体。 （3）一般第四纪残坡积地层 粉质黏土④层：棕红色，稍湿，可塑，含云母、氧化铁、含风化状态碎石、卵石。 （4）中生界侏罗纪岩层 全风化砾岩⑤层：棕红色，全风化，岩芯呈碎屑或粉末状，泥质胶结，骨架颗粒已基本风化，骨架颗粒分布不均匀，最大直径大于3cm。 强风化砾岩⑥层：棕红色，局部呈杂色，强风化，岩芯呈碎块及短柱状，泥质胶结，胶结程度较差，骨架颗粒已部分风化，分布不均匀，一般粒径为2-4cm，最大粒径大于10cm，岩芯采取率约为80%，RQD值约为70%。 全风化千枚岩⑦层：黄白色，岩芯呈碎块状，原岩结构大部分破坏，矿物成分显著变化，含粘土矿物，遇水迅速溶化，手掰易碎，钻进速度较快。 强风化千枚岩⑧层：黄白色，岩芯呈块状夹短柱状，原岩成分未发生改变，

施工方案及技术措施(新版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 施工方案及技术措施(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

施工方案及技术措施(新版) 1、施工准备 工程项目施工准备工作按其性质及内容通常包括技术准备、物资准备、劳动组织准备、施工现场准备和施工场外准备。 技术准备 技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。因此必须认真地做好技术准备工作。 （1）熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料 熟悉、审查设计图纸的目的,是为了能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终园林产品（建筑物、构筑物或绿化），创造出符合设计要求的景观景象。能够在拟建工程开工之前，使从事施工技术和经营管理的工程技术人员充分地了解和

掌握设计图纸的设计意图、结构与构造特点和技术要求，以及成景的关键部位与景观构成要素。 （2）熟悉、审查设计图纸的内容 审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家有关工程建设的设计，施工方面的方针和政策。 审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。审查设备安装图纸与其相配合的土建施工图纸的坐标、标高是否一致。审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大小和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证。 （3）熟悉、审查设计图纸的程序 熟悉、审查设计图纸的程序通常分为自审阶段、会审阶段和现场签证等三个阶段。 ①设计图纸自审阶段 施工单位收到拟建工程的设计图纸和有关技术文件后。应尽快地组织有关的工程技术人员熟悉和自审图纸，写出自审图纸的记录。

施工方案与技术措施

1、施工方案与技术措施 1.1 编制说明 １.1.1 本施工组织设计严格按照工程招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下,由建筑、安装及装饰等几大专业有机组成。 1.1．2 根据本工程的特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感,我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。 1.1.3 本施工组织设计的编制，受到了我公司的高度重视和大力支持,公司专门成立该工程方案小组,采用“对比优化、博采众长”的编制思路,以使本方案重点突出,有较强针对性和可操作性。 1.２编制依据 1.２.1 长沙财经学校校舍外墙改造项目招标文件。

1.２.2 长沙财经学校校舍外墙改造项目招标工程量清单及图纸。 １.2．3 以往我公司同类、类似工程施工经验。 1.2.4 与本工程有关的国家、行业现行施工验收规范、标准。 1.3 工程概况 1.3.１项目名称：长沙财经学校校舍外墙改造项目。 １．3.2 建设地点：长沙财经学校校内。 １.3．3 建设规模：实训楼、办公楼外墙保温及外墙粉刷。 1．3.4 工程造价：609７０55.0４元。 1.3．5 工期要求:45日历天。 1.3.6 质量要求：符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求合格。

1．3.７保修要求：按建设部2000年8０号令相关规定保修。 1．3.8 招标范围：长沙财经学校办公楼及形体房、航空航海区、烹饪旅游区1栋、烹饪旅游区2栋、财经商贸区1栋、财经商贸区2栋、风雨走廊的外墙进行补修、变形缝盖板换新和油漆粉刷,报告厅的外墙进行修补、油漆粉刷。 １.３．９标段划分：一个标段。 １．4 施工准备 1.4．1 施工场地准备 查勘现场，摸清工程实地情况，包括周围环境，运输道路、水电供应情况等。按施工平面布置图(本章后附图),安装水电，并进行测试。做好雨季施工防水排污工作，修筑排水沟，保证场地不积水。 1.4.2 施工机具准备 根据施工组织设计、组织编制机械设备进场计划,做好其

道路施工方案与技术措施

第五章施工方案与技术措施 第一节工程总体施工方案 一、工程总体施工方案 施工准备：2017年5月19日—2017年5月25日 雨、污水管线施工：2017年5月19日—2017年7月15日 沥青混凝土路面工程：2017年7月20日—2017年8月20日 各工序开工前准备工作： 1、技术准备 组织所有管理及施工技术人员，认真熟悉图纸，学习有关施工技术规范、检验评定标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求，要全员充分了解现场情况。 测量人员做接桩工作，技术、试验及其他管理人员及时到位完成各项准备工作，根据计划安排提出工程用料计划，施工机具计划，明确各类物资进场时间，做好材料试验、报验及厂家资质审查，通过后及时进行加工订货工作。 2、测量准备工作： 2．1对所交点的中心桩和水准点进行复核，认真填写测量复核记录，上报驻地监理工程师进行验收。 2．2验收合格后进行中心桩的拴点和临时水准点引测工作。中心桩的拴点应设置保护措施，临时水准点设置在固定可靠的柱桩上，桩点设明显标志并妥善保护。 2．3测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作。 2．4施工完成后应配合有关部门进行竣工测量。 第二节施工方案与技术措施 一、排水工程施工方案 1、道路挖探 通过对设计图纸的认真研究和现场实际勘察，施工前，根据业主提供的现况管线分布图及综合管线规划图，对管线走向进行全面调查，找出与规划位置相矛盾的管线，全部进行挖探，挖探深度与排水管道沟底设计标高相同，摸清各管线的埋深和走向，绘制实际的地下管线分布图，与各相对应管线单位达成施工保护共识后，对其进行填埋。并在现场做出明显标记，派专人保护巡查，防止施工中受到损失。积极与业主、监理及管线管理单位协商，编制每条管线详细的改移及保护措施，若在单位挖探过程中发现的管线高程不能满足正常施工

土方工程施工方案与技术措施

土方工程施工方案与技术措施 5.2.1 土方开挖 5.2.1.1 机械设备的投入及运输能力分析 1 挖掘机PC300 本工程挖土机选用PC300挖掘机，PC300外形尺寸见图5.2.1所示，其性能参数见表5.2.1。 图5.2.1 PC300外形尺寸 表5.2.1 PC300机械性能表 基本 铲斗容量 1.4m3 整机工作重量31200kg 尺寸 运输时全长11140mm 运输时全宽3190mm 运输时全高3130mm 履带全长4625mm 履带全宽3190mm A(最大挖掘半径) 11100mm

2 自卸车：机械自重20t，单车容量10m3，最大爬坡能力20度。 3 挖掘机生产率计算： Q=qnKmKb/Ks q-挖土斗容量1.4m3 n-工作循环次数100次/h Km-装满系数1.25 Ks-土的松散系数1.25 Kb-时间利用系数0.8 计算Q=112 m3/h 4 需要挖掘机台数： N=W/(QT) W-计划工期内挖掘机完成工作总量m3； Q-挖掘机生产率m3/h T-计划工期内挖掘机的有效工作时间 计算N=2，考虑配合基坑放坡及修坡，选2台挖掘机。 5 自卸运输车 土方开挖平均日出土量约1000立方米，一辆自卸车往返一趟平均按10分钟考虑，考虑休息装土的影响，一辆车一天可运土40次，平均每辆车的运输能力为10m3/次，一辆车每天的运输能力为400立方米。 根据挖土机数量及每天出土方量需配自卸车：1000÷400×1.1=2.75(辆)。考虑到现场交通等问题的不利影响，现场布置6辆自卸车。 上述计算值均按平均值计算，要达到高峰期每天出土的目标，上述机械配备基本能够实现，但施工现场如有工作面，要根据情况进行及时调整。 5.2.1.2 施工技术工作的准备

土方工程施工设计方案及技术措施

土方工程施工方案及技术措施 一、施工部署 1、现场准备 ⑴、召开由业主、监理、总承包方和其他相关单位共同参加的现场协调会，明确各方面要求及相互责任范围，确定施工期间协调方法； ⑵、熟悉了解现场情况及周围环境情况，落实现场临时占地，修建施工现场临时设施。 ⑶、了解现场行人及车辆情况，向业主及监理提交场区内和附近的行人、车辆导流保护方案。 2、施工准备工作 ⑴、现场车辆出入口放置钢筋网片，设置清洗池、沉淀池。 ⑵、出口搭设扫车、清土架子。 ⑶、平整场地，清除障碍。 ⑷、做好夜间照明准备。 ⑸、测量员放出基坑开挖边线。 ⑹、为保证夜间正常施工，夜间应有照明设备，同时安排专人负责交通疏导、调度指挥工作。测量员每日挖土前用白灰放出开挖线，保证作业面宽度与标高。 3、技术准备 ⑴、在接到施工图纸后，组织有关人员认真审图，在自审和预审的基础上，尽快组织技术交底。

⑵、组织召开施工与运营配合专题会，分项研究后，明确具体施工时间、施工方法及要求。 ⑶、及时编制各种材料计划，提前进行加工定货。 ⑷、备齐工程技术资料管理软件，各种试验设备和计量设备的资料齐全，检验合格。 4、物资准备 ⑴、开工前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货协议，并分期分批组织进场。 ⑵、对各种材料的进场时间，数量等要提前作好计划，按计划进场，认真组织，专人负责。 5、施工队伍准备 ⑴、选择有施工经验并有较强施工组织能力、工作效率高，拥有先进机械设备，且有良好信誉的队伍作为专业施工队伍，并签订专业施工责任合同。 ⑵、根据开工日期和进度计划安排，编制劳动力需用量计划，组织劳动力进场，并对进场人员进行入场教育。 ⑶、劳动力用量表 6、机械设备准备 土方开挖施工机械数量表

施工方案及技术措施

施工方案及技术措施 1、给水工程施工测量 1）测量放线：首先根据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量简图。 2）将控制坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。 3）按照工程特点的要求引测具部控制点。 4）进行施工沟槽中线及边线的放置。 5）测量管底标高。 6）测量中室底高程。 2、施测方法： 1）用经伟仪依据甲方移交的坐标点，加密道路中心桩，每150m设一控制桩，并加以保护，用水准仪将高程引测到附近建筑物上，做上明显的记号。 2）采用方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线。 3）沟槽开挖后进行龙门桩设置，采用木板，间距不超过35m，将管道中心线及高程引测其上。 3、沟槽开挖的施工方法： 1）沟槽开挖采用小型机械开挖，人工修坡，开挖边坡为1：1，开挖沟槽的土方堆放至北测，堆土距开挖边线不小于1.5m，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm左右保护层，用人工清理。 2）开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。 3）开挖沟槽土层要坚实，如遇松散的回填土、腐植土或石块等，应进行处理，散土应挖出，重新回填，回填厚度不超过20cm进行碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压夯实，如遇石块，应清理出现场，换填土质较好的土回填。 4）在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。 沟槽允许偏差应符合下表的要求； 沟槽开挖允许偏差

4、管道基础： 1）沟槽开挖验收合格后方可进行管道基础的施工。 2）采用DN315PE管，热熔接口，基础采用砂石基础。 给水管道施工工序： 管线测量→管线清表→修筑施工便道→管沟开挖→PE管材运输→施工砂垫层→PE管热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标示→通水试验 5、PE管连接操作方法 热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。 6、井室砌筑： 1）井室砌筑前放基线，基线要准确，位置不得有偏差，几何尺寸准确。 2）进行井基施工时，不得带水作业，必要时要降水进行，以确保井底成形后不渗漏。 3）砌筑井壁砂浆饱满，灰缝平整，不得有通缝现象。每层必须进行灌缝处理，夹砖楔。做好井室的防水，做到随砌随抹，井内外壁用1：2的防水砂浆抹面，厚度15mm，并注意养护。抹灰不得有空鼓、裂缝，井室内需压光、抹光。 4）井室爬梯安装位置准确，安装牢固，挂线校对其垂直度。 7、附件安装 （1）、阀门安装

施工技术方案及措施

第一章施工技术方案及措施 第一节主要施工项目和营造做法 一、WC1-WC6出水管道 （一）明开槽挖土方（5m以上深基坑）；槽底换填0.5m碎石；回填石屑；明开槽原土回填；支护槽回填8%石灰土深5.5m （二）Ⅳ型拉森桩支护（L=12m）；围檩及支撑 （三）D1500mmⅡ级钢筋混凝土企口管（内衬多点锚固PE板） （四）矩形直线混凝土污水检查井；扇形混凝土污水检查井（120°）；矩形90°三通混凝土污水检查井；钢筋混凝土闸槽井A；钢筋混凝土闸槽井B （五）双液注浆 双液注浆采用42.5普通硅酸盐水泥,水泥掺量不低于7%,水灰比为0.5,浆液注入率为20%。双液注浆中水玻璃的掺量是水泥掺量的2%。加固体28天静力触探比贯入阻力Ps>1.4MPa。 （六）1900*2000钢制叠梁闸（304不锈钢） 配置胀紧式钢制（304不锈钢）叠梁闸2座，B*H=1900*2000，厚160mm。 二、废除工程 （一）废除D1400mm管道 （二）筑土填实现状检查井（丁型） 三、破除及恢复 （一）绿化带破除及恢复 （二）拆除路面 （三）车行道恢复 4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C，SBS改性沥青）∥6cm中粒式沥青混凝土（AC-20C）∥18cm水泥稳定碎石（3.5Mpa/7d,骨架密实型）∥18cm水泥稳定碎石（3.5Mpa/7d,骨架密实型）∥18cm石灰粉煤灰土（12：35：53）∥路面结构总厚度为64cm。 （四）拆除人行道 （五）人行道恢复 4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C）∥6cm中粒式沥青混凝土（AC-20C）∥15cm

水泥稳定碎石（3.0Mpa/7d,骨架密实型）∥15cm石灰粉煤灰土（12：35：53）∥路面结构总厚度为40cm （六）拆除侧、平(缘)石 （七）车行道侧石恢复 车行道两侧侧石采用混凝土材质，侧石尺寸80× 30× 20cm（长×高×宽），并设置R=2cm的圆角，侧石外露高度15cm，侧石下铺设水泥砂浆垫层（1:3水泥砂浆，采用厂拌），采用C15水泥混凝土做侧石靠背。 （八）中分带侧石恢复 中分带两侧侧石采用混凝土材质，侧石尺寸80× 40× 25cm（长×高×宽），并设置R=2cm的圆角，侧石外露高度15cm，抗压强度要求不小于30Mpa，侧石下铺设水泥砂浆垫层（1:3水泥砂浆，采用厂拌），采用C15水泥混凝土做侧石靠背。 （九）缘石恢复 缘石尺寸50× 20× 7cm（长×高×宽），缘石下铺设水泥砂浆垫层（1:3水泥砂浆，采用厂拌），采用C15水泥混凝土做侧石靠背。 四、Y1-Y2雨水管道切改 （一）明开槽挖土方深3.5；明开槽原土回填深3.5m；拆除D1000砼管道（二）拆除旧井；堵旧井；D1000mmII级钢筋混凝土承插口管 （三）丁型直线（φ2000）检查井 五、现场临时道路 （一）水塘抛石挤淤 水塘抛块石挤淤：抽水、抛块石挤淤，抛石范围宽约7m，长约20米，深0.6m （二）现场临时道路 临时出场道道路路宽7m，总长度约497米，做法：1.回填约2.5米山皮土作为承托层（边坡比1：2） 2.300厚石灰土（含灰量8%）3.100厚沥青混凝土（三）临时存料场地 临时存料场地约500平米：做法：1.原土碾压后 2.铺筑50cm厚的碎石垫层。 第二节管道安装 一、施工步骤

施工方案与技术措施

第一章安装施工组织方案 第一项土方施工 1、施工前准备 （1）施工前应熟悉、掌握施工图； （2）准备好相应的施工机具； （3）对操作工人进行上岗培训，培训合格后方可进行施工，坚持持证上岗原则； 2、土方开挖： （1）作业条件：土方开挖前，将施工范围内的地下、地上植被等覆盖物清除和处理完毕； （2）地表面要清理平整，做好排水坡向； （3）要根据设计图纸与地质部门提供的地质资料及所选择的持力层、设置深度来确定开挖方式； （4）施工位置的标准轴线桩，标准水平桩应做好引测，以防开挖过程中破坏，并应在开挖前做好轴线，标高的复核； （5）土方开挖在夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或起挖，施工场地应根据需要设照明设施，在危险地段应设置标志； (6)弃土应及时运出，在基坑（槽）边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m，并应避免在已完基础一侧过高堆土，使基础、墙、柱歪斜而酿成事故。 (7) 冬雨季施工时，要有良好的防冻、防汛措施，雨季在基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方，冬期要采用草帘覆盖防止土层受冻。

3、土方回填 包括边坡修整及锚固沟土方回填，现场锚固沟挖好以后，可以对土工布、土工膜进行锚固，锚固好之后进行回填。 (1)基坑底清理： 填土前应将沟内垃圾杂物等清理干净，将回落的有机垃圾、砂浆、石子等清除干净。 (2)人工分层铺土、耙平： 回填土应分层铺摊。每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为250mm；人工打夯不大于250mm。每层铺摊后，随之耙平。 (3)夯打密实： 根据工作面大小的实际情况，适当选择人工木夯和蛙式电夯，回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。拐角处使用人工夯补夯。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。 第二项清除地表植被 负责清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。我方将对施工区域内的植被，根据实际情况选择挖掘机或人工清理。植被覆盖密集，面积广且根系深时，我方会安排机械施工，按监理人指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤及植被运到指定地区堆放，防止土壤被冲刷流失。植被稀疏区域，我方将安排足够的人员进行人工清理植被。清理出的植被将统一由运输设备运送到施工区域以外，根据业主或监理要求进行焚烧或填埋，在焚毁期间应采取必要的防火措施，保证施工安全。对于无法烧尽或严重影响环境的清除物，我方将严格按监理人指定的地区进行掩埋，保证掩埋物不妨碍自然排水或污染河川。 第三项土工膜施工 土工膜施工是垃圾场建设最为重要的一个环节，材料的质量和施工质量都是影响整个工程质量的直接因素。因此在原料的使用、土工膜生产、检测、安装施工、施工检测都是要求非常严格的。对此我公司做了详细介绍。 一、生产监督

施工方案与技术措施范文

施工方案与技术措 施

施工方案与技术措施 1、工程概况 工程名称： 本标段工程内容： 第五标段：硬化道路5.5公里（整合村村通、镇政府资金） 工期要求：60日历天/ 标段 质量要求：达到国家施工验收规范合格标准；材料设备符合国家有关行业标准 （1）本工程的招标文件，现行的国家、行业、地方颁布的施工技术规范、验收规范、法规等。（2）现场踏勘、调查所掌握的第一手资料。（3）我单位现有技术力量、队伍素质、机械装备、财务实力和组织协调能力及多年来在类似工程施工中积累的丰富施工经验。编制原则 （1）根据工程实际情况，合理安排施工方案与施工顺序。（2）制定切实可行的施工方案，采用新工艺、新材料、新技术、新设备，确保工程质量。 （3）合理布置施工平面，尽量减少工程损耗，降低生产成本。（4）采用流水平行作业法，运用网络计划技术控制施工进度，保证施工工期。 2、工程特点 （1）噪音污染和粉尘污染在本工程施工中应予以重视。施工

会给附近居民带来不便，在施工过程中，应主动与当地村委会联系，取得当地群众的支持和谅解。 （2）本场地施工区域地下设施施工前必须调查清楚，采取必要的防护措施。 （3）施工场地大，开挖、回填、砌筑、筑路等项目相互交叉施工。为便于施工组织管理，加快施工进度，保证工程顺利进行。 （4）对工期、质量、安全和文明施工的要求高，必须做到科学组织、科学施工、严格管理，保证该工程顺利按期完成。 3、分部工程的施工方法 路基施工 路基施工一般涉及挖方及填方；填方一般分为普通路基填筑，特殊路基换填。 1、施工准备工作 （1）测量放样施工恢复定线测量及施工放样是施工准备阶段的主要技术工作，我单位根据设计图纸、设计单位提供的各导线点坐标、固定桩及水准点标高进行复测，闭合后将复测资料交监理工程师审核。在需要挖方的部位，根据设计文件基层的宽度7.5米，实地划出白灰线；而且有挖方的同时进行水准测量，以保证路基的顶面标高符合规范。 （2）施工前的复查和试验做好所用填土材料的击实试验，小桥涵的砼配合比试验，并对旧路弹软翻浆情况，涵洞设置情况实地

涂刷施工工艺方案及安全技术措施

吴忠供电局 35kV-330kV线路杆塔双回色标涂刷施工方案及安全技术措施 批准： 审核： 编制：

吴忠供电局输电运检组 二〇一二年 35kV-330kV线路杆塔双回色标涂刷大修施工方案 及安全技术措施 1、概述 吴忠供电局所辖35-330kV部分线路由于运行时间长，双回色标掉漆、褪色严重，需对部分杆段进行杆塔双回色标涂刷大修。涂刷范围包括35-330kV输电线路双回杆塔。通过线路杆塔色标涂刷大修，提高杆塔运行安全性，增强线路标准化管理水平，防止检修作业人员误登杆塔，确保线路安全运行。 2 、计划施工时间 35-330kV线路杆塔双回色标涂刷施工共计划40天。 开工日期：2012年05月16日 验收日期：2012年06月25日 3 工程内容

3.1 工程具体内容 330kV侯水Ⅰ、Ⅱ线#80-#147段、220kV贺青甲线#60-#84、大青甲线#30-#44、大小乙、丙#1-#27段、110kV宁同Ⅰ、Ⅱ回#1-#17、侯韩Ⅰ、Ⅱ回#1-#7、35kV线路（共36条线路）变电所进出线同塔双回段。 共46条线路215基杆塔双回色标涂刷。具体施工杆段见附表： 附表：35-330kV线路色标涂刷大修统计表 序号线路名称电压等级 （kV） 说明 涂刷基数 （基) 色标 备 注 1 侯水Ⅰ回330 #80-#147 34 红色 2 侯水Ⅱ回330 #80-#147 34 蓝色 3 贺青甲线220#60-#8 4 2 5 红色 4 大青甲线220#30-#44 1 5 蓝色 5 大小乙线220 #1-#27 27 红色 6 大小丙线220 #1-#272 7 黄色 7 宁同Ⅰ回110#1-#1717 黄色 8 宁同Ⅱ回110 #1-#1717 蓝色 9 侯韩Ⅰ回110 #1-#7 7 黄色 10 侯韩Ⅱ回110 #1-#77 绿色 11 永丰变35 永坝线、永寨线、永 朝线 10 白色、红色、 蓝色 12 田老庄变35 窑田线、田下线、田 预线 11 绿色、黄色、 红色 13 河西变35 河立线、河坝线8 红色、蓝色 14 立新变35 立鸣线、河立线14 红色、绿色 15 大坝变35 永坝线、河坝线14 红色、蓝色 16 红寺堡变35 红新线、红崖线、红 南线 12 黄色、绿色、 红色 17 同心变35 同吴线、同龙线、同 田线、同兴线 26 黄色、绿色、 红色、蓝色 18 草台子变35 韩草线、余草线16 绿色、红色 19 树新变35树电I线、树电Ⅱ线30 红色、黄色

装饰装修施工技术方案及技术措施

施工技术方案及技术措施 (一)、拆除部分 〈一〉、砖墙拆卸 1、在拆卸之前检查需拆卸的墙是否稳定，注意找好工作位置，以免砖头砸伤人。对于拆卸下来而未能及时运走的砖，要堆放好。 2、检查拆墙机具是否性能良好，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可拆卸。 3、拆卸下来的砖，摆放在一定的位置，并及时运走，不可随意乱丢。 〈二〉、余泥外运装卸运载要求 1、装运各种材料，物件时严禁超载、超高、超宽、超长； 2、车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳，车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，更不准站在运载物的顶头，防止急刹车动载物突然移动而轧伤人； 3、密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。 〈三〉、原有天花拆除 用美工刀或者是起子从扣板边缘部分轻轻剔开，然后逐步取下扣板。 拆除的注意事项： 1.原有吊顶装饰物拆除时，应注意尽量拆除干净，不保留原吊顶装饰结构。尤其是原吊顶内的吊杆、挂件等承载吊顶重量的结构必须拆除，这主要是从今后的安全考虑的。 2.拆除时要先切断电源，原有的吊顶内电路管线尽量拆除，不要再考虑继续使用，因为原吊顶内电路已经基本没有利用价值。 3.拆除时要考虑原吊顶内的设备和设施的安全，很多老房吊顶内都有暖气管路，还有一些住宅是中央空调系统，要避免因拆除时不注意损坏管线和设备。 4.厨房和卫生间拆除原吊顶时要避免损坏通风道和烟道。 (二)、地面工程 1. 石材楼地面

1.1、质量要求 1.1.1、面层所用石材板块的品种、规格和颜色等必须符合设计要求。 1.1.2、基层和面层必须无空鼓现象。 1.1.3、石材完成面洁净，图案洁净，色译一致。 1.1.4、允许偏差： 石材板块地面的允许偏差要满足GB50210-2001的要求，同时还要满足下表规定。 项目允许偏差（㎜）检验方法 表面平整度 1.0 用2m靠尺楔形塞尺检查格缝交低差0.3 用钢直尺和楔形塞尺检 查 踢脚线上口平直 1.0 拉5m长线，尺量检查接缝宽度0.8 尺量检查 1.2、创优策划 1.2.1、根据工程的工作量和工期要求，配备足够的施工机具，合理安排劳动力，创造立体交叉连续施工的条件，。 1.2.2、材料要求 1.2.2.1 选用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 1.2.2.2 颜料和白水泥要求：颜色与饰面板相协调。 1.2.2.3 黄砂要求：粒径在0.25～0.50mm之间，含泥率在3％以内。 1.2.2.4 石材板块应按设计要求选择规格、品种、颜色、花样完全满足工程需要，且须经过权威检测部门认可。 1.2.3、施工准备 1.2.3.1 准备好施工用的切割机、磨光机、砂浆搅拌机等机械。 1.2.3.2 检查和验收好前道工序，必须符合和满足验收标准。 1.2.3.3 在墙身弹好50㎝的水平线和各房间十字线等。 1.2.3.4 试铺、安排板块编号、分类堆放，绘制铺贴大样图。 1.2.4、质量控制要点 1.2.4.1 基层、地面必须清理干净，无浮浆、油斑、杂屑等。

施工部署方案与技术措施

第一章施工部署方案与技术措施 1.施工总平面布置 施工总布置主要是根据业主提供的施工条件，结合现场实际情况与总体施工规划，合理布置为 实施该项目所需的施工道路、施工风水电及照明、通信系统，施工排水系统，临时办公生活设施以及仓库、各施工辅助企业等临建设施，为工程施工提供必要的条件，并力求达到经济、合理、高效、安全及环保的目的。 1.1 施工布置原则 施工总布置是根据本工程施工场地的特点，合理布置为保证工程施工所需要的施工水电系统、施工现场交通等临建工程。施工总布置遵循以下原则： （1）所有临建设施严格按照合同文件要求及业主提供的条件进行布置。充分利用地形 和交通条件，紧凑布置，合理布局，既有利于生产、易于管理，又方便于生活，安全可靠，尽量做到一物多用，避免重复建设，避免产生各项目施工的相互干扰；临建设施布置合理、紧凑，尽量做到少用地。 （2）遵循国家、行业的有关规程、规范，国家对安全、环保、工业卫生的有关法规、规章；各施工场地及营地均按有关规范要求配置足够的环保设施及消防设施；控制粉尘和噪音、排污、废弃物处理必须按环保要求执行。 （3）加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场随时处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一名副其实的绿色建筑。 （4）在业主已提供的施工区场内道路的基础上，利用自然条件结合施工进度，布置临时施工道路。 （5）各加工厂、仓库等尽量利用地形条件布置，减少土建工程量，且保证原材料、半成品及成品等运输方便、畅通。 （6）临建设施及施工辅助企业的规模和容量按施工总进度及施工强度需要进行规划、设计；生产、施工辅助设施和仓库在指定的施工场地范围内集中布置。 （7）平面布置时充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场等的优化合理布置。 （8）保证施工现场排水畅通，特别是在工程施工前期，充分考虑雨季，基础阶段施工的现场排水问题。 2.各分部分项工程施工程序安排及施工顺序 2.1施工安排 根据本标工程特点，并进行综合排队后，确定本标段施工工期为330日历天，施工工 期安排详见施工进度计划，本合同段各类工程采用平行流水作业，以实现各分项工程的均衡生产。 （一）修筑土坎水平梯田工程施工安排 土地平整工程进场准备工作完成后即全面开工，根据本段地形情况及各项工程量大小，由二个土地平整工程队负责施工，以方便管理，采用平行流水作业法，配备全套的土地平整工程施工机械设备和充足的人员。 （二）盐碱地平整、排水沟渠工程施工安排 田间道路、排水沟渠等工程由二个队负责施工，可根据任务情况再分若干作业班组，同十方工 程相互配合，协调作业。在保证质量的前提下，加快进度，争取工期，以保工程的全面展开。 （三）谷坊、水窖工程施工安排 栽植苗木工程由三个专业施工队负责，施工中可根据实际情况略作调整，确保按期保质完成。 （四）林草工程施工安排 封禁措施包括封禁标示牌一座和围栏 1.5公里，由一个作业队完成。植苗造林由栽植 苗木施工队完成。 2.2施工顺序 （一）修筑土坎水平梯田工程施工顺序

主要施工工艺和技术措施

第六章专业施工工艺和技术措施 一、通风、防排烟与空调送风系统施工工艺和技术措施 施工前根据现场情况详细制定方案，并按照施工流程图依次完成风管加工、风管及设备安装、调试等工作。 施工流程图： Ⅰ、通风、防排烟、空调风管制作 1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，采取车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。操作工艺如下：

2、风管材质及连接见下表 3、金属矩形风管边长>630m m，保温风管边长>800m m时，且管段长度大于1250m m或低压风管单边平面积大于 1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米，均应有加固措施。 4、如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距<150mm 时，做成弧形三通，相距在150m m以上者做成插管式三通，连接要严密。 5、风管弯头按《91S B6》标准图制作。空调、通风系统风管软接头可采用帆布制作，排烟系统可采用不燃软性材料制作。 6、金属矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度≤1.5m m时可采用翻边铆接，铆接应牢固；当管壁厚度>1.5m m时，可采用满焊或翻边间断焊。矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。 7、通风管道的联接方式为角钢法兰联接，适用于高压通风系统（防排烟系统及超静压系统）。

角钢法兰联接方式： 金属矩形风管法兰用料规格表 8、矩形弯管导流片 （1）空调风管长边尺寸大于500mm直角弯头应加导流片。，导流片的弧度应与弯管角度相一致。风管转弯半径一般R=D。矩形短半径弯头应加导流叶片，导流叶片厚度为风管的两倍，不小于60mm，片数不得少于两片。 （2）导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。