PVC材料概述
S2******* 方震
PVC复合材料概述
1.PVC材料简介
1.1．什么是PVC材料
PVC，全名为Polyvinylchlorid，主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计，仅仅1995年一年，PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨。在德国，PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。近年来PVC 在东南亚的增长数度尤为显著，这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求。在可以生产三维表面膜的材料中，PVC是最适合的材料。
PVC可分为软PVC和硬PVC。其中硬PVC大约占市场的2/3，软PVC占1/3。
1.2．PVC材料的用途
由于化学稳定性高，所以可用于制作防腐管道、管件、输油管、离心泵和鼓风机等。聚氯乙烯的硬板广泛应用于化学工业上制作各种贮槽的衬里，建筑物的瓦楞板，门窗结构，墙壁装饰物等建筑用材。由于电气绝缘性能优良，可在电气、电子工业中，用于制造插头、插座、开关和电缆。在日常生活中，聚氯乙烯用于制造凉鞋、雨衣、玩具和人造革等。
聚氯乙烯是由乙炔气体和氯化氢合成氯乙烯，再聚合而成。具有较高的机械强度和较好的耐蚀性。可用于制作化工、纺织等工业的废气排污排毒塔、气体液体输送管，还可代替其它耐蚀材料制造贮槽、离心泵、通风机和接头等。当增塑剂加入量达30%～40%时，便制得软质聚氯乙烯，其延伸率高，制品柔软，并具有良好的耐蚀性和电绝缘性，常制成薄膜，用于工业包装、农业育秧和日用雨衣、台布等，还可用于制作耐酸碱软管、电缆包皮、绝缘层等。现在聚氯乙烯还用到太阳能热水袋中，通过它吸光的特性，做成洗澡用的热水袋。
1.3．PVC材料的优势和不足[1]-[4]
聚氯乙烯属于通用型材料，它的突出优点是难燃性、耐磨性、抗化学腐蚀性、气体水汽低压渗透性好。此外，综合机械性能、制品透明性、电绝缘性、隔热、消声、消震性也好，是性能价格比最为优越的通用型材料之一。
虽然PVC具有良好的综合力学性能，虽然PVC具有良好的综合力学性能，耐燃性和耐化学品性能优良，尤其是可以根据用途要求，改变增塑剂的用量而制得硬质、半硬质和软质PVC(聚氯乙烯制品有硬质和软质之分，主要与增塑剂的含量有密切关系，一般来说，增塑剂含量在0-5份时(以PVC树脂为100份计)为硬质塑料;增塑剂含量在6-25份时为半硬质塑料；含量在25份以上时则为软质塑料。但这也与其他添加助剂有关。根据软质、硬质制品不同，力学性能相差较大)，但是PVC也存在一些性能上的缺陷或不足。
由于聚氯乙烯树脂(PVC)存在着成型加工性能差，如熔体粘度大，流动性不好、热稳定性低、容易造成分解等；PVC制品耐老化性差、易变脆、变硬、龟裂韧性不好、耐寒性不佳等，所以一般要对PVC进行改性，PVC改性的目的就是为了改善或克服上述缺点或赋予新的性能，并进一步拓宽PVC的应用范围。
1.4．PVC材料的发展历史及进展
聚氯乙烯是世界第二大通用树脂，早在1835年法国化学家勒尼奥就发现，在日光照射下，聚乙烯聚合变成一种白色固体。1914年德国和美国的化学家发现，有机过氧化物可加速聚乙烯的聚合反应。1931年德国法本公司次用乳液聚合的方法，是聚氯乙烯生产实现了工业化。乳液聚合是将氯乙烯单体和水，用烷基磺酸钠做乳化剂，是氯乙烯均匀地分散在水中以形成乳状液，再以过硫酸钾或者过硫酸铵为引发剂，是氯乙烯聚合为聚氯乙烯。
是聚氯乙烯在应用上有真正突破是在1933年。美国化学家西蒙在当时用途不广的聚氯乙烯粉料中加进高沸点的溶剂和磷酸三甲酚酯后加热，在冷却以后，意外地得到了性质柔软、易于加工、并富有弹性的聚氯乙烯（这里磷酸三甲酚酯起了增塑剂的作用）。从此，聚氯乙烯广泛应用的大门被打开了。
目前PVC产业在全世界发展迅速，前景广阔，各国都看好PVC的潜力以及其对生态环境的好处，PVC正以其优越、独特的性能向世人证明其作用和地位是目前任何其他产品都无法取代的，社会发展需要它，环境保护需要它，它是我们人
类社会文明进步的必然趋势。
德国是PVC产品的橱窗国，其生产工艺历史悠久、经验丰富，处于世界领先地位。正当全世界PVC产业蒸蒸日上的时候，遗憾的是，在我们国内PVC家具（包括橱柜）所占市场份额还不到10%。
2.PVC材料的制备
2.1.聚氯乙烯的制备
1936年美国联合碳化物公司开发了氯乙烯的悬浮聚合技术，是生产工艺较乳液聚合法简化，能耗降低，成本下降。现在，目前PVC树脂的估计生产能力111亿磅，80%的聚氯乙烯是用悬浮聚合法生产的，即在搅拌和分散剂的作用下，是氯乙烯单体分散成液滴状以后，悬浮在水中。聚合反应在液滴之间进行，引发剂采用过氧化二碳酸二环乙酯、偶氮二异丁腈等。
这些产品的广泛潜在应用范围，是在聚合的过程中，加入少量的聚合添加剂，从而影响了树脂颗粒的结构和性能。如在悬浮法生产树脂中，添加若干水溶性高聚物用作主分散剂或辅助分散剂，而乳液树脂采用表面活性剂组合物。
其它的通用添加剂有螫合剂、抗氧剂、缓冲剂、或简单的碱。国产树脂预期会有适度增长，未来将在很大程度上依赖于经济发展周期和美元的力量。
所有商业用PVC都是由加成聚合反应生产的。聚合过程中，引发剂分子分解生成自由基．并与周围的绿乙烯单体一起形成一个活性中心。反应持续下去一直到链终止。在试种条件下，一个单独的PVC分子完成链增长几乎只需要完成转移所需时间的很小部分。这个反应是自催化反应，所得到的高聚物分子量几乎与引发剂的浓度和链转移的程度无关。由于整个反应过程是在等温条件下进行的，所形成窄的分子量分布（MWD是很典型的。在这种反应中，链中分子的平均数估计是在950（聚合温度为122°F）和480（聚合温度为158°F）之间。
聚合反应完成时，高聚物分子主要按头一尾顺序排列。高聚物是部分结晶（间规），随着温度的升高，结构运动的无规则性也在增加。约60％的高聚物分子会存在不饱和的链端，这主要取决于链终止的方式，同时支化作用可能发生在4％的链分子中。上述这些因素对树脂的热稳定性会产生很大影响，当反应温度升高时，这些因素是与链转移比链增长需要更高的信有关。
要特别注意的是，硬质PVC首先在里近212°F处发生热分解，这主要取决
于分子量和加热条件。在释放出氯化氢时，树脂将变色、变脆，最后因交联而变为不容性的物质。树脂变色是由于热敏性烯可基和叔氯原子的形成，分子链断裂，从而引起多烯结构形成产生的。
可用稳定剂来改善混配料和最终制品的热稳定性，若干材料可用作稳定剂如金属有机化合物、金属盐和金属皂）。抗氧化剂、自由基抑制剂。
能与主要稳定剂起协同作用的辅助稳定剂同样也是有效的。另外的物理性能方面，PVC的玻璃化温度（Tg）可认为5链段开始活动的温度，硬PVC树脂的Tg一般认为是180°F。
随着增塑剂的逐步增加，Tg的值在降低。虽然熔化热在一个增塑系统中是以测量的，但由于热稳定性的原因，这种树脂的熔点是不能直接测量的。
因为PVC高聚物与有效范围的增塑具有相互混溶性，在糊树脂中经常添加塑剂，其用量可以从非常低的水平到很的水平，因此PVC可以制备各种各样产品。
2.2.聚氯乙烯改性方法[5]
通常对于具体的应用PVC要运用复合材料制备方法进行改性。PVC改性的方法很多，针对不同的应用目的可以采用不同的改性方法或改性技术，PVC的改性方法大致可以分为两条途径。第一条途径为化学改性，第二条途径为物理改性。
2.2.1化学改性
化学改性是指通过一定的化学反应使PVC的结构发生变化，从而达到改性的目的。化学改性其中分为共聚改性，即让聚乙烯单体和其他单体进行共聚反应，例如和醋酸乙烯、偏二氯乙烯、丙烯睛、丙烯酸酷、马来酸酷等单体共聚，以此提高成型加工性能，或使成型温度降低，或开拓新的用途，或作为新型材料出现。
另一种化学改性是在PVC侧链上引入另外的单体基团，或另一种聚合物，进行接枝反应。例如乙烯一醋酸乙烯酷与氯乙烯进行接枝，控制氯乙烯接枝部分的数量及聚合度，以此改善这种改性材料的冲击性能、低温脆性、老化性等。
还有一种化学改性是将PVC用水相悬浮法c或气相法)，进行氯化，使氯含量由原来的57%提高到6s%左右，这样改性的目的在于提高PVC的耐热性，使用温度比原来的PVC高出35-45度。
2.2.2物理改性
改性PVC的第二条途径是物理改性，即通过各种助剂或是进行填充、共混、增强来改善其性能。物理改性不涉及PVC分子结构的变化，比化学改性更易实施。填充、共混、复合是PVC物理改性最主要的改性方法。
PVC填充改性是通过加入无机或有机填充剂(填料)来改善PVC的某些性能，填充改性既有增量作用，又有改性效果，可改进制品的硬度、刚度、耐热性、阻燃性等，并可降低成本。如加入碳酸钙提高制品的硬度，同时降低材料成本。
共混改性是通过加入一种或两种高聚物(塑料、橡胶、弹性体等)，通过共混合，得到所谓“高分子合金”，以此改善PVC的流动性或冲击韧性。共混的主要目的就是改性，如改善加工性能，提高冲击强度、改善耐热性等。此外还可以降低生产成本，如利用废料与新料共混制再生品等。常用的PVC共混改性剂有NB R, CR, ABS,CPE、EV A、ACR、PU、CPVC等。
此外还有一类是制成纤维增强PVC复合材料进行聚氯乙烯纤维复合增强改性。这主要是指在聚合物中加入高模量、高强度的天然或人造纤维，从而使制品的力学性能大大提高的改性方法。作为改性剂的纤维材料也具有较聚合物高得多的模量，因而增强改性后，可提高制品的硬度、耐磨性、热变形温度，降低制品的成型收缩率和挤出膨大效应。
3.对PVC感兴趣的原因
个人认为虽然现在PVC材料发展迅速、应用广泛但是对比全世界来说中国市场的占有率仍然很低，PVC材料在国内或许很有潜力，同时因为技术越发成熟和国内技术的跟不上，PVC材料在中国有着商业前景的同时具有很大的挑战。
我国石油等战略性能源储量有限，并且利用率十分低下，只有32%左右，比国际先进水平低10个百分点，而乙烯法PVC具有良好的低耗能性。所以发展PVC行业，可以缓解我国石油资源、刚才、木材的供需矛盾，保护自然生态环境，优化资源配置。
正当全世界PVC产业蒸蒸日上的时候，遗憾的是，在我们国内PVC家具（包括橱柜）所占市场份额还不到10%。许多消费者甚至都没听说过PVC作为家具材料，更不知PVC为何物。为什么德国PVC膜作为一种档次高、无毒无污染（不含重金属材料）环保材料国内市场占有率仍然如此之小呢？这里当然有消费层次
的问题，但更主要是我们的消费者对PVC这种材料缺乏一种正确的认识有关。它使PVC膜家具的生产量收到了限制，从而不能形成规模。就世界PVC行业发展情况来看，按人均消费量计，西欧为15-18kg，中欧为8-10kg，东欧为2.5kg，我国约1.5kg，由此可见，我国PVC工业发展仍有很大空间。
我认为在如今越来越注重保护环境的前提下，PVC在其绿色材料具有一定的优势，如德国的PVC膜（不含重金属）。如果能开发出品质优良的绿色PVC 材料会具有很好的商业价值。
参考文献
[1].高俊刚等，改性聚氯乙烯新材料，2002，化学工业出版社，北京，p128-150
[2].兰凤祥等，聚氯乙烯生产与加工应用手册，1996，化学工业出版社，北京，pl-34
[3].林师沛，聚氯乙烯塑料配方设计指南，2002，化学工业出版社，北京，pl-50
[4].刘晓明，硬聚氯乙烯改性与加工，1998，中国轻工业出版社，北京，1一2
[5].宋华，短纤维增强PVC复合材料力学性能研究，2003，东华大学
中国PVC(聚氯乙烯)行业发展现状及趋势分析
中国PVC(聚氯乙烯)行业发展现状及趋势分析 一、PVC行业发展现状 尽管近年来pvc产能增速放缓，落后产能进一步淘汰，2015年PVC产能仍然突破了2300万吨。2015年上半年由于各种原因，计划投产的PVC装置均陆续推迟，也暂无新增产能投产。而2015年下半年，受市场行情及传统检修季影响，内蒙、山东多地大装置PVC企业进行了为期较长的装置检修，短时间出现部分牌号货源难寻的局面。截止2015年9月，据国家统计局公布的数据显示，2015年1-9月份PVC累计产量为1212.1万吨，累计同比下降0.5%。2015年1-7月我国进口聚氯乙烯树脂仅在1.58万吨，出口在1.46万吨，预计2015年全年PVC产量在1800万吨左右，供需缺口正在逐渐缩小。 PVC制品大体分为硬质、软质两类，PVC在片材、型材、管材、薄膜等方面的应用均占有一定的市场份额，2014年PVC表观需求量为1631.42万吨，照此预计，2015年PVC过剩率为10.42%。近期国家出台的降息降准、全面开放二孩政策，使得房地产行业迎来再度回春，刚需型购房、改善型住房量都将大量上升，我国的PVC消费空间巨大，PVC行业仍处于上升期。至2021年，全球对PVC的需求量将以3.2%的年增长率上涨。其中亚太区迄今为止仍是最大的PVC销售市场，占全球总消费量的近56%，在未来仍是PVC需求增长率最快的地区。北美和西欧市场在前几年遭受重大损失后，现已重返增长轨道。而这些地区大多为我国的出口贸易国。另一方面，PVC价格遵循四年一个周期，上一个价格高位出现在2011年，2015年经济形势相对低迷，临近年底的政策鼓励，或将促使PVC在2016年迎来新一季的价格高位。 图表702009-2015年PVC产品价格走势 数据来源：中投顾问产业研究中心
聚氯乙烯生产技术的发展及应用
聚氯乙烯生产技术的发展及应用 摘要: 聚氯乙烯是最早可工业化生产的塑料品种。由于它具有耐磨!杭化学庸蚀 以及难燃等优点,通过采用适当的工艺对其加工出各种塑料制品。目前,越来越多的领域涉及到聚氯乙烯。本文主要从聚氯乙烯的生产技术和发展进行详细分析。概述了近期国内聚氯乙烯生产中聚合工艺的现状及创新成果，总结了聚合釜结构、控制、搅拌器的发展特点。通过对聚氯乙烯生产控制技术、工艺技术及汽提干燥单元工艺进展的详细分析，提出聚氯乙烯生产技术发展方向。 关键词: 聚氯乙烯; 聚合工艺; 聚合釜
目录 1 聚合工艺的发展 (1) 1.1 悬浮聚合工艺 (1) 1.2 乳液聚合工艺 (2) 1.3 本体聚合工艺 (2) 2 聚合釜的发展 (3) 2.1 聚合釜结构的发展 (3) 2.2 聚合釜控制系统的发展 (3) 2.3 高效搅拌器的发展 (4) 2.4 除热技术的发展 (4) 3 聚合釜工艺技术的改进 (5) 3. 1 聚合釜技术 (5) 3. 2 防粘釜技术 (5) 3. 3 密闭进料技术 (5) 3. 4 带压放料回收工艺 (6) 3 结语 (6) 参考文献 (7)
近年来，聚氯乙烯( PVC) 行业进入快速发展时期，不断挖掘装置的最大潜能，实现装置产能的最大化，新建装置的聚合釜及其配套技术逐渐成熟，使聚合釜朝着大型化的方向发展。国内的大型聚合釜主要是指 70 m3以上的聚合釜。中国石化齐鲁分公司氯碱厂( 简称齐鲁氯碱厂) 引进的 127 m3及 135 m3聚合釜和上海氯碱化工股份有限公司引进的 127 m3聚合釜是国内外大型聚合釜的代表，聚合生产工艺技术达到世界领先水平。大型聚合釜的开发不是简单的容积放大，而是综合技术的体现，涉及到多个领域的技术合作，不同型号的聚合釜需要配套相应的工艺技术及相应的后处理加工技术。聚合釜大型化后，单釜产量大，产品批次少，克服了小釜生产的聚氯乙烯( PVC) 树脂质量不稳定的缺点。全自动控制程序，先进的聚合工艺技术，配套的汽提干燥生产能力是聚合釜大型化发展的重要影响因素。 在聚氯乙烯（PVC）中，在大分子中的氯原子的存在提供了一个伟大的刚性和极性的聚合物。PVC的耐碱性、耐酸性和非极性溶剂中，不溶性易成型，注塑、吹塑、压延、挤出、方法可以加工成各种棒、管、薄膜等防腐材料。聚氯乙烯因为品种繁多，价格低廉，原料来源广泛，可用于抗腐蚀材料，保温材料，商品，材料，可作为农业材料，建筑材料，使用范围广，不是其他品种的塑料，是最广泛使用的塑料制品。氯乙烯作为聚氯乙烯生产过程中最重要的一个过程，其工艺和聚合釜性能在很大程度上影响聚氯乙烯树脂的质量和生产成本，本文对聚合工艺和聚合釜的特点和发展现状进行总结，聚氯乙烯生产企业提高技术，提高产品质量，降低生产成本，并提供参考。 1 聚合工艺的发展 目前聚氯乙烯生产的方法有三种，即悬浮液、乳液和散装。用悬浮法生产聚氯乙烯是每种方法中的最大成比例，在国内外近年来也取得了较大的进展，其独特的乳化方法和体积法。 1.1 悬浮聚合工艺 悬浮聚合分散剂溶液和去离子水的混合液体氯乙烯在分散成液滴悬浮在水介质中，每个液滴作为一一小本体聚合体系，在45～65℃溶解在氯乙烯单体在引发剂分解成自由基，引发VCM聚合。在聚合釜中加入离子水首次采用通常的工业生产，再加入分散剂搅拌、引发剂等聚合添加剂对井盖和关闭，氮气试压检漏，
聚氯乙烯(pvc)行业概况
行业发展现状： 聚氯乙烯（PVC）是五大通用合成树脂之一，目前已成为中国第一、世界第二的通用型合成树脂材料。聚氯乙烯是应用领域最为广泛的塑料品种之一，可广泛用于工业、农业、建筑、公用事业和日常生活等各个领域。 2012年我国PVC产能历经了短缺-局部过剩-结构性过剩-全面过剩之后，已经步入体制性过剩时代，“以碱补氯”的生产格局也难以为继，价格低迷与产量增长并存，需求下行与产能扩张并举，高库存而高产量，低效益而高投资。 2013 年底，我国PVC产能已经增加到2396万t/a。 2014年，我国PVC 产能为2641万t/a，总产量为1629.6万t（也有文章写到为2389万t／年，首次出现负增长），开工率不足62%，以碱养氯压力巨大。有一些PVC企业在激烈的竞争中减产甚至停产，其中华中、华南、华东地区的PVC 装置退出多是因为缺乏原料成本优势，又不依托一体化循环项目，在行业利润逐渐降低的环境下，被饱和的低端PVC 市场强制退市。聚氣乙烯产能严重过剩，未来将经历漫长的去产能化过程，产能将大幅回落，落后产能逐步被淘汰，部分实力较强的企业将逐步加大对专用树脂及节能降耗方面的投入。 2014年中国主要PVC生产厂家的情况
未来几年新增产能 行业主要生产基地： （一）以广东花都市狮岭镇为中心，辐射泛珠三角，以外资为主体的高档包袋制造业基地。其产品90%销往欧美市场，是中国PVC包袋业的“领头羊”； （二）以福建泉州为中心，以台资、港资为主体的中高档PVC包袋制造业基地。到2006年已有1000多家企业，年产值超过80亿元，约占全国总量的40%； （三）以上海为中心的泛长三角地区，建成上海国际皮具箱包交易中心，国外采购商常年看样下单，吸引了一大批资金实力雄厚的广东、福建和浙江等地包袋民营企业入驻； （四）河北白沟一带，凭借20世纪90年代以来经营箱包的成功经验，一跃建成全国最大PVC包袋专业市场，带动了周边省份相关企业发展，促进了新型产业链的形成。 尽管管近年来pvc产能增速放缓，落后产能进一步淘汰，2015年PVC产能仍然突破了2300万吨。2015年上半年由于各种原因，计划投产的PVC装置均陆续推迟，也暂无新增产能投产。而2015年下半年，受市场行情及传统检修季影响，内蒙、山东多地大装置PVC企业进行了为期较长的装置检修，短时间出现部分牌号货源难寻的局面。截止2015年9月，据国家统计局公布的数据显示，2015年1-9月份PVC累计产量为1212.1万吨，累计同比下降0.5%。2015年1-7月我国进口聚氯乙烯树脂仅在1.58万吨，出口在1.46万吨，预计2015年全年PVC产量在1800万吨左右，供需缺口正在逐渐缩小。 PVC制品大体分为硬质、软质两类，PVC在片材、型材、管材、薄膜等方面的应用均占有一定的市场份额，2014年PVC表观需求量为1631.42万吨，照此预计，2015年PVC过剩率为10.42%。 2014年PVC消费结构
聚氯乙烯的发展及应用
聚氯乙烯的发展及应用 摘要：聚氯乙烯（PVC）是世界上最早工业化的树脂品种之一，也是五大通用合成塑料之一，具有良好的物理及力学性能，可用于生产建筑材料、包装材料、电子材料日用消费品等，被广泛应用于工业、农业、建筑、交通运输、电力电讯和包装等领域，是目前世界上仅次于聚乙烯的第二大塑料品种，占世界合成树脂总消费量的29%。从2004年起，国内PVC产量已超过聚乙烯和聚丙烯，跃升为第一位，而且发展迅猛。本文介绍了聚氯乙烯的性能以及随着技术进步而使它得到了更好的发展，从而出现了一些新型的聚氯乙烯材料，使之更好的应用于人类的生活。 关键词：聚氯乙烯新型应用 1、聚氯乙烯的简介 聚氯乙烯，简称PVC（Polyvinyl chloride）是由氯乙烯在引象剂作用下聚合而成的热塑性树脂。这种材料的分子结构为[ ―CH2 ―CHCl― ]n，从分子式可以看出聚氯乙烯是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。聚氯乙烯是由氯乙烯单体（VCM）聚合而成，纯聚氯乙烯树脂性脆，热稳定性差，不能直接使用，必须经过改性混配，添加相关助剂。PVC一般改性造粒制备成粒子后塑化更充分，加工也更容易，尤其是注塑品。严格来说，对于有特殊要求的PVC制品，其改性配方是根据客户要求量身定做的。 聚氯乙烯是五大通用塑料之一，直至今天仍然生死仅次于PP、PE之后，世界上第三大需求的塑料。全球机会各种行业均会用到聚氯乙烯。根据助剂用量不同，聚氯乙烯可以分为软质PVC和硬质PVC。根据存在形式的不同，可以分为液态“塑料溶胶”，颗粒状和粉状的“混合物”；根据加工方式的不同，可以分为型材挤出、片材挤出、压延成型、吹塑成型和注射成型。 聚氯乙烯的物理性能好, 作为铸铁管、铸钢管水泥管的替代管材, 可满足一般建筑工程中耐温、耐压聚乙烯和交联聚乙烯管耐温80 ~ 90 ℃ , 耐压10 巴等要求, 而且重量轻, 韧性好, 耐腐蚀性能好, 安装简便, 接口严密, 寿命可达50 年甚至更长, 同时由于管壁光姗, 阻力小,输送能力可提高30 %。因此传统聚氯乙烯主要应用于建筑市场、电线电缆市场、医疗市场。 随着聚氯乙烯的技术发展，已开发了很多新型的聚氯乙烯材料并得到的新的应用。新型聚氯乙烯主要用于家电（洗衣机干衣机的控制面板、洗碗机控制面板、冰盒外壳，揽拌器机壳）、电气墙盒、接线设备、外配件、连接器，有的也应
PVC行业的发展现状
PVC行业的发展现状 PVC是一类性价比优异、用途广泛的高分子合成材料,生产工艺主要为石油乙烯法和电石乙炔法,目前大多数国家PVC 生产以石油乙烯法为主。中国由于具有“富煤、贫油、少气”的资源特点, 因此电石乙炔法成为PVC生产的主流工艺,并已经成为世界PVC工业的重要组成部分。 中国PVC行业的发展现状 中国的PVC工业, 2003 年之前处于乙烯法和电石法并存的平稳发展期, 国内产量仅满足需求的50% 。2003年,对进口PVC实施反倾销以及国际原油价格的不断上涨, 促使中国PVC 工业进入高速增长期,尤其是电石法PVC呈现出爆发式增长, 2003 ?2008 年,产量年均增长31%。2009 年, 中国PVC产能为1 780 万t/a, 较2008 年增加2. 65% ; 产量为915. 5 万t,较2008 年增加11% ;电石法PVC产能为1 362 万t/ a ,已占中国PVC总产能的76% ,世界总产能的30% 以上。中国拥有PVC生产企业104 家,其中电石法企业89 家,乙烯法企业15家。产能在30 万t/a以上的企业有18 家,产能比重达到45% 以上,产业集中度和规模效益初步显现。在市场需求方面, 2007年,中国PVC的表观需求量已经突破1 000 万t。虽然受到金融危机的影响,2008 年的表观需求量下降到923 万t, 但随着中国政府经济刺激政策的实施, 2009 年的表观需求量再次突破1 000 万t。预计2010 年市场需求量将达到1 170 万t,与2009年相比,增长率将达8% 。长期以来,电石法PVC装置由于生产规模小、技术水平落后、企业实力差,因此产品质量始终同石油乙烯法PVC存在一定的差距,也影响了中国整体PVC产品质量的提高。近几年,随着电石法PVC工艺的技术进步,尤其是自动控制技术和大型聚合釜及配套汽提、干燥、氯乙烯单体精制等技术的成功开发应用[ 1- 2],使得电石法PVC的质量基本达到乙烯法PVC的质量要求。当前中国悬浮法PVC五大名牌产品中, 电石法PVC品牌已经占据两种。在国际市场上,电石法PVC也得到了广大客户的认可,出口到世界100多个国家,中国PVC产品质量已经得到根本性的改善。 进“十一五”期间，中国聚氯乙烯工业保持了相当快的发展速度，其中2005年中国聚氯乙烯产能增长率高达46.4%，这很大程度上是受2004年聚氯乙烯行业的高额利润吸引。2007年之后，尤其是2008年的全球经济危机爆发后，国内聚氯乙烯行业的扩能步伐明显放缓，而且随着中国聚氯乙烯产能的扩大，行业盈利能力也出现明显下降。最近几年，中国聚氯乙烯生产能力不断提高，其产量已经完全可以满足自身需求，改变了以往需要大量依赖进口的局面。但需要业内注意的是，由于中国聚氯乙烯产能的过快扩张、加上投资者对能源、资源性物资的占有程度的差别较大，国内聚氯乙烯行业正经历和未来必然要经历着产业结构调整和生产布局的改变，中国聚氯乙烯行业则由高速发展向平稳整合过渡。据统计，2009年年底我国有PVC生产企业104家，2010年年底我过PVC生产企业减少到97家。2010年总生产能力为2069万t/a，其中生产能力为1678.2万t/a，占总生产能力的81%。由于国内PVC 产量不断增长，中国PVC进口量呈逐年下降趋势。2007年我国进口PVC130.4万t，出口75.3万t，表观消费量为1026.8万t。2008年中国PVC进口112.7万t(比2007 年下降13.6%)，出口64.6万t(比2007 年下降14.2%)，表观消费量为929.7万t(比2007年下降9.4%)，产量/表观消费量为94.8%，进口/表观消费量为12.1%,进口依存度为5.2% (比2007 年下降0.4百分点)。2009 年中国PVC 产量为915万t(比2008 年增长3.8%)，进口195.5万t）比2008 年增长73.5% )，出口27.5 万t(比2008年下降57.4%) ,表观消费量为1083.5万t(比2008 年增长16.5%，产量/表观消费量为84.4%，进口/表观消费量为18.0%，进口依存度为15.6%(比2008年增长10.4百分点) 。2009 年，我国累计进口PVC 195.5 万t，同比大幅增长73.5% ，进口量所占比例较2008 年提高了5.1 百分点。进口量猛增严重冲击了国内市场。我国已经
世界聚氯乙烯概况
世界聚氯乙烯概况 聚氯乙烯是合成树脂中重要的品种，从世界范围内PVC 消费看，PVC仅次于聚乙烯排在五大通用树脂中消费量的第二位，在中国，PVC的消费量是五大通用树脂之首，高于聚乙烯的消费量。从生产工艺路线看，除中国和极少几个国家以电石法工艺路线生产，绝大部分国家都是采用石油天然气路线，因此在成本和市场价格不尽一致。 一、世界聚氯乙烯产能分析 2006年全球PVC产能约4291.1万吨，较2005年的4041.1万吨，增长了6.48%，其中：北美866.6万吨、南美143.5万吨、西欧628.5万吨、东欧252.2万吨、亚洲2160.5万吨、中东227.5万吨。2003～2006年全球PVC产能状况见表1。据统计，2006年世界主要PVC生产商的产能状况为：信越化学345万吨/年、台塑287万吨/年、OxyVinyls 176.9万吨/年、欧洲乙烯基132.5万吨/年、LG化学127万吨/年、吉昂122.5万吨/年。这几家PVC生产商产能占2006年总产能的27.75%。 图表1：2003～2006年全球PVC产能单位：万吨/年 地区2003年2004年2005年2006年 北美857 854.3 868 866.6 南美139.5 139.5 143.5 143.5 西欧618 618 618 628.5 东欧232.2 232.2 252.2 252.2 亚洲1535.4 1671.4 1950.1 2160.5 中东144.5 144.5 186.5 227.5 全球总计3526.6 3659.9 4018.3 4278.8
受2004年全球经济转好的影响，2005年是PVC产能增加最多的一年，增长率由2004年的4.19%增加到9.72%，尤其仅中国产能就增加了280万吨，增长率达到35.45%之多。中东地区PVC产能长期短缺，为了适应需求增长，一些厂家也开始扩大产能，2005年产能增幅也达到了29%。近两年北美PVC产能并没有增长，但2008年以后北美PVC产能增加将接近100万吨(扩能情况见图表7)，增幅达到12.60%。 图表2：2004～2010年美国、加拿大PVC产能扩增情况 二、其他装置产能变动分析 韩国LG化学集团针对PVC需求旺盛的状况，计划大幅增加PVC/VCM生产能力，主要有：丽川工厂(韩)扩大PVC 9万吨/年产能，为此VCM产能扩4万吨/年；大山(韩)工厂VCM与PVC产能分别扩11万吨/年、5万吨/年。其目标是2008年使韩国的PVC产能达到100万吨/年。LG化学还计
聚氯乙烯的发展前景
聚氯乙烯的发展前景 一、选题介绍 1、选题名称 聚氯乙烯的发展前景 2、选题来源 学习选题 3、为什么选择上述课题 聚氯乙烯是由氯乙烯单体（VCM）聚合而成。也可由乙烯、氯和催化剂经取代反应制成。因为其分子中57%的质量是氯元素。所以它与其它的塑料相比，相同的质量中所耗用的石油较少，由于其防火耐热作用，聚氯乙烯被广泛用于各行各业各式各样产品：电线外皮、光纤外皮、鞋、手袋、袋、饰物、招牌与广告牌、建筑装潢用品、家俱、挂饰、滚轮、喉管、玩具、门帘、卷门、辅助医疗用品、手套、某些食物的保鲜纸、某些时装……等。其应用之广泛。 4、希望文献检索达到的目的 通过文献检索，了解聚氯乙烯的结构特性与用途。 5、选题过程中是否遇到问题？是如何解决的？ 在选题的过程当中，我想到了很多的题目，其中包括与人成长、健康有关的，我选了一个最贴近人的生活的课题，聚氯乙烯作为一种新型材料，不仅应用广泛，与人生活息息相关，在环保方面也受人关注。 二、文献检索过程 1、所用的数据库名称，说明选库理由。 中国专利数据库（知网版），万方数据库，维基百科。 选库理由：中国专利数据库（知网版）主要看现在国内近些年都有哪些有关聚氯乙烯方面的新材料的专利申请，可以了解国内近些年来在这方面的发展；万方数据库是由万方数据公司开发的，涵盖期刊，会议纪要，论文，学术成果，学术会议论文的大型网络数据库。也是和中国知网齐名的中国专业的学术数据库。它是国内第一家以信息服务为核心的股份制高新技术企业,是在互联网领域,集
信息资源产品、信息增值服务和信息处理方案为一体的综合信息服务商；维基百科是一个自由、免费、内容开放的百科全书协作计划，它始终就将自己定位为一个包含人类所有知识领域的百科全书，而不是一本词典，在线的论坛或其他任何东西。 2、所用的检索词，说明选词过程。 检索词：聚氯乙烯环保 选词过程：从题目“聚氯乙烯的发展前景”可以看出题目的主干是聚氯乙烯，而聚氯乙烯也人民的生活息息相关，更与环境有关。 3、利用查全率和查准率两个指标，对检索结果进行分析。 查全率=检出的相关文献数/数据库中的相关文献总数x100%=25% 查准率=检索出的相关信息量/检索出的信息总量x100%=54% 结果分析：通过几个数据库的检索，查准率比查准率更精确一点 三、资料阅读 1、提供所阅读的资料列表 2、阅读笔记 聚氯乙烯(PVC)工业在塑料行业中占有重要地位，已被广泛地应用于工业、农业、建筑、电力、汽车、家电、包装及公用事业等行业。PVC制品具有开发早、应用范围广、产品品种多、性能好等特点，在市场上占有相当重要份额。 1、PVC农膜中国农用薄膜首先是在广东省三江流域的农村推广的，1961年前后，采用从日本进口的塑料薄膜(俗称尼龙膜)用于水稻育秧，取得了增产1～3成的效果，到1965年农膜应用普及到28个省、市、自治区，生产和使用量都逐步上升。我国从开始使用农用薄膜到1976年一直是PVC农膜单一品种。
聚氯乙烯(PVC)产业发展规划
聚氯乙烯(PVC)产业发展规划 20xx年—20xx年
聚氯乙烯(PVC)是是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛 应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。 其应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维 等方面均有广泛应用。 当前我国正处于全面建设小康社会的关键发展阶段，国内国际环 境总体上都有利于我国加快发展。相关产业作与国民经济关联度比较高，随着推进工业化和城镇化进程，都将拉动相关产业的快速发展。 为加快区域产业结构调整和优化升级，依据国家和xx省产业发展 规划，结合区域产业xx年发展情况，制定该规划，请结合实际情况认 真贯彻执行。 第一条指导思路 深入贯彻落实科学发展观，加快转变产业发展方式，立足满足国 内需求，以结构调整、新产品开发和应用为重点，培育壮大企业规模，促进产业可持续发展。 第二条原则 1、坚持融合发展。推进业态和模式创新，促进信息技术与产业深 度融合，强化产业与上下游产业跨界互动，加快产业跨越式发展。
2、政策引导，市场推动。推动产业发展既要充分发挥总揽全局、 协调各方的作用，形成分工协作、齐抓共建的工作格局，又要发挥市 场对资源配置的决定性作用，营造有利于产业发展的市场环境，形成 符合社会主义市场经济要求的体制和机制，把各种要素引导到产业发 展中来，激发市场主体的内生动力，逐步形成全社会关心、重视和支 持产业发展的良好氛围。 3、坚持协调发展。注重发展速度与质量、效益相统一，与资源、 环境相协调，实现合理布局，进一步提高产业集中度，促进有序发展。 4、坚持创新发展。实施创新驱动发展战略，突破并推广关键核心 内容，加快新产品研发与应用进程，完善标准体系，增强自主创新和 品牌建设能力。 5、因地制宜，科学发展。充分结合各区域经济社会发展水平、资 源条件，分地区、分类型制定科学合理的工作路线，指导推动产业现 代化发展。 第三条背景分析 聚氯乙烯(PVC)是是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛 应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。 其应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、
聚乙烯及其应用发展
聚乙烯及其应用 化学名称：聚乙烯 英文名称:Polyethylene（简称PE） 比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃ 特点：耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,化学交联、辐照交联改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件. 成型特性： 1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形. 2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统. 3.加热时间不宜过长,否则会发生分解. 4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模. 5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂 聚乙烯类产品 1.1产品类别 聚乙烯（PE）是通用合成树脂中产量最大的品种，主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、线型低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）及一些具有特殊性能的产品。 1.2聚乙烯物理性能 聚乙烯为白色蜡状半透明材料，柔而韧，比水轻，无毒，具有优越的介电性能。易燃烧且离火后继续燃烧。透水率低，对有机蒸汽透过率则较大。聚乙烯的透明度随结晶度增加而下降在一定结晶度下，透明度随分子量增大而提高。高密度聚乙烯熔点范围为132-135oC，低密度聚乙烯熔点较低（112oC）且范围宽。 常温下不溶于任何已知溶剂中，70oC以上可少量溶解于甲苯、乙酸戊酯、三率乙烯等溶剂中 1.3聚乙烯化学性能 聚乙烯有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质，硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用。聚乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下容易发生降解，碳黑对聚乙烯有优异的光屏蔽作用。受辐射后可发生交联、断链、形成不饱和基团等反映。 1.4各类聚乙烯产品用途 高压聚乙烯：一半以上用于薄膜制品，其次是管材、注射成型制品、电线包裹层等 中低、压聚乙烯：以注射成型制品及中空制品为主。 超高压聚乙烯：由于超高分子聚乙烯优异的综合性能，可作为工程塑料使用。 熔点140摄氏度 熔化焓292.88J/g [编辑本段]聚乙烯树脂分类及性能 聚乙烯的种类： （1）LDPE：低密度聚乙烯（又称高压聚乙烯） （2）LLDPE：线形低密度聚乙烯
中国聚氯乙烯工业发展现状及展望
中国聚氯乙烯工业发展现状及展望 南华期货史明珠 一、聚氯乙烯产业概况 聚氯乙烯简称PVC，是我国重要的有机合成材料。广泛用于工业、建筑、农业、日用生活、包装、电力、公用事业等领域。从产品分类看，PVC属于三大合成材料(合成树脂、合成纤维、合成橡胶)中的合成树脂类，全球产销量仅次于聚乙烯。我国是全球最大的PVC 生产和消费国。 根据生产方法的不同，PVC可分为通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC 树脂。根据氯乙烯单体的获得方法来区分，可分为电石法、乙烯法和进口(EDC、VCM)单体法，习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法。当前，除中国大陆和印度的少量装置之外，世界其它地区聚氯乙烯装置均采用以石油化工所生产的乙烯基类单体产品为原料的乙烯法（单体法）生产工艺。截至2008年底，我国国内聚氯乙烯总产能的75%采用以煤化工为基础的电石法装置。中国电石法聚氯乙烯装置的总能力已经占到了全球聚氯乙烯装置总能力的25%甚至更高。 二、聚氯乙烯产业供需状况 （一）国内PVC生产情况 2003年以来，我国聚氯乙烯行业发展速度惊人，新建、扩建项目纷纷上马，产能迅速扩大，2000～2007年，我国聚氯乙烯产能年均增长率达25%，但从2006年起，产能增速呈现放缓趋势。2007年，我国聚氯乙烯产能达1208万吨／年，同比增长24.5%，其中电石法产能达1000万吨，其余是乙烯法PVC；2008年PVC产能为1581万吨/年，同比增长9%。预计到2010年，我国聚氯乙烯产能将达1500万吨/年。 目前国内PVC生产企业近100家，分布在27个省市（自治区）。中国已经成为世界上最大的PVC生产国，2007年我国PVC产量达971.7万吨，同比增长19.8%，自给率约为90%，在我国通用树脂中，自给率最高。08年受国内外各种因素影响，产量同比下降9%，为882万吨，自给率约为95%，其中电石法的产量接近75%。 图1 中国PVC产能情况图2 PVC产量及增长率
2019年我国聚氯乙烯市场发展概况
2019年我国聚氯乙烯市场发展概况 1、聚氯乙烯行业产能及产量情况 （1）聚氯乙烯行业产能及变化情况 根据中国氯碱工业协会统计数据，2019 年中国聚氯乙烯现有产能为2,518 万吨（其中包括聚氯乙烯糊状树脂119 万吨）。2019 年聚氯乙烯行业新增加产能121万吨，退出产能规模为7万吨，继2014-2016年和2018 年产能减少之后，2019 年底转为114 万吨的净增长。 图：2007-2019 年中国PVC 产能发展趋势图 万吨 资料来源：中国氯碱工业协会，《2020 版中国聚氯乙烯产业深度研究报告》
2008 年，受世界金融危机影响，国内经济进入平稳增长期，国内PVC 及其 他氯产品市场需求萎缩、价格下滑，行业扩能热潮减退，产能增速减缓，行业转 入优化结构调整阶段。 2012-2015 年期间，国内氯碱行业全面亏损，在结构调整的综合压力下，落 后产能的退出速度加快，聚氯乙烯行业新建及扩建项目趋于理性，PVC 产能的 净增长率呈现快速下降的态势。 2016 年以来，随着供给侧结构性改革逐步深入以及环保约束力度进一步加 大，PVC 市场供求关系得到改善，价格随之上涨，国内氯碱行业逐渐走出低谷。 表：2012-2019 年中国PVC 企业数及新增/退出产能情况 单位：万吨 资料来源：中国氯碱工业协会，《2020 版中国聚氯乙烯产业深度研究报告》
表：2018-2019 年国内PVC 行业产能规模情况 单位：万吨 资料来源：中国氯碱工业协会，《2020 版中国聚氯乙烯产业深度研究报告》 截至2019 年末，国内具有PVC 产能的企业数量为73 家（包含具有闲置产 能的企业）；企业规模结构方面，我国年产量超过百万吨级的聚氯乙烯生产企业 共计3家，规模在50 -100 万吨/年的聚氯乙烯生产企业共计9 家，规模在30-50 万吨/年的企业数量有所减少，以上规模企业已成为国内聚氯乙烯行业的主要组 成部分；此外，产能规模低于30 万吨/年的企业不断减少，聚氯乙烯企业集中度 相对较低的局面得到明显改善。 （2）聚氯乙烯行业产量及变化情况 近年来，随着我国经济快速发展，对PVC 需求量不断增加，国内PVC 产量 总体保持稳定增长。2019 年PVC 行业开工率达到80%，PVC 产量达到2,011 万吨。
PVC材料概述
S2******* 方震 PVC复合材料概述 1.PVC材料简介 1.1．什么是PVC材料 PVC，全名为Polyvinylchlorid，主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计，仅仅1995年一年，PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨。在德国，PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。近年来PVC 在东南亚的增长数度尤为显著，这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求。在可以生产三维表面膜的材料中，PVC是最适合的材料。 PVC可分为软PVC和硬PVC。其中硬PVC大约占市场的2/3，软PVC占1/3。 1.2．PVC材料的用途 由于化学稳定性高，所以可用于制作防腐管道、管件、输油管、离心泵和鼓风机等。聚氯乙烯的硬板广泛应用于化学工业上制作各种贮槽的衬里，建筑物的瓦楞板，门窗结构，墙壁装饰物等建筑用材。由于电气绝缘性能优良，可在电气、电子工业中，用于制造插头、插座、开关和电缆。在日常生活中，聚氯乙烯用于制造凉鞋、雨衣、玩具和人造革等。 聚氯乙烯是由乙炔气体和氯化氢合成氯乙烯，再聚合而成。具有较高的机械强度和较好的耐蚀性。可用于制作化工、纺织等工业的废气排污排毒塔、气体液体输送管，还可代替其它耐蚀材料制造贮槽、离心泵、通风机和接头等。当增塑剂加入量达30%～40%时，便制得软质聚氯乙烯，其延伸率高，制品柔软，并具有良好的耐蚀性和电绝缘性，常制成薄膜，用于工业包装、农业育秧和日用雨衣、台布等，还可用于制作耐酸碱软管、电缆包皮、绝缘层等。现在聚氯乙烯还用到太阳能热水袋中，通过它吸光的特性，做成洗澡用的热水袋。
PVC管材生产应用现状及发展趋势(一)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 PVC管材生产应用现状及发展趋势（一） 硬质PVC管材、管件在众多PVC制品中，在我国呈快速增长之势，也是各种塑料管道中消费量最大的品种。我国PVC管材经过近几年的宣传推广，特别是国家有关政策的支持，PVC管材生产和应用取得了长足发展，PVC管材产量已占塑料管材总产量的50%以上，广泛应用于工业、建筑、农业等许多行业。 1PVC管材发展情况 1.1PVC管材优势 在通用树脂生产中，以PVC树脂耗乙烯量最低，生产成本也最低。 国内生产每吨PVC需耗乙烯0.5314吨，而每吨聚乙烯平均耗乙烯1.042 吨，国内每吨PVC树脂的乙烯耗量比聚乙烯少消耗约50%。而生产PVC用的原料氯气，是平衡生产烧碱产生氯气的重要途径，烧碱是国民经济必不 可少的十分重要原料。另外，从塑料制品角度看，PVC与各种助剂相容性好，在生产管材中可加入大量低廉的填料，使生产成本大大降低。 PVC管材与金属管材相比，生产每立方米PVC和生产每立方米钢及 铝计算，钢的能耗为316KJ/m3，铝的能耗是619KJ/m3，PVC的能耗为 70KJ/m3，即钢的能耗是PVC的4.5倍，铝的能耗是PVC的8.8倍。而生产PVC管的加工能耗也仅为同口径金属管材的三分之一。同时由于PVC管壁光滑，不结腐蚀瘤，输水效率高，用于输液可节电20%左右。 PVC管材有很好的力学性能，且具备极好的耐腐蚀性，使用过程中 重量轻，安装方便，不需维护，而使用钢铁作公用工程的下水管道，在使 用过程中由于易腐蚀，必须经常涂敷涂料，维护费用高。一般建筑及公用 工程用金属管道20年左右就需更换，而作用加工良好的PVC管道，使用 专注下一代成长，为了孩子
中国PVC行业现状分析
中国PVC行业现状分析（2013） PVC生产方法主要有乙烯法和电石法两种。目前世界上主要是乙烯法，国外由于电石对于环境的污染已基本淘汰电石法。但中国则以电石法为主，占据了约80%的产能。 1 世界PVC行业现状 PVC是全球化特点明显的大宗商品，2013年全球50个国家和地区约150家生产商在约380个生产厂生产PVC，总产能达5746万吨/年，产量约3480万吨，产值约400亿美元。 全球PVC主要生产区域集中在亚洲、北美和西欧地区，其中排名首位的是亚洲，占总产能的60.3%；北美次之，占16.6%；西欧占12.3%，这3个区域共占据全球总产能的89.2%。 2006-2013年，世界PVC生产能力增长了1572万吨/年，约90%的增长来自中国。从全球范围来看，主要进口区域包括印度、中国、巴西、俄罗斯、中东及非洲，出口区域包括美国、西欧、中国台湾、东南亚、日本以及韩国。近年来世界PVC产能情况见下图。 2 中国PVC行业现状 2.1 供需情况
国内PVC产能快速增长，截至2013年国内产能达到2601万吨/年，产量达1 540万吨，预计2015年产能3000多万吨/年。受行业产能过剩影响，行业平均开工率徘徊在55%～60%；随着国内新产能及新产品的投放，进口依存度近年呈降低趋势，国内自给率达到98%。历年国内PVC供需情况见下表。 2013年，国内PVC生产企业乙烯法装置约占国内总产能的20%，电石法约占国内总产能的80%。 国内传统建材型材、片材、膜料、管材、电缆料等原料竞争愈加激烈，高端医疗、食品等专用料仍依赖进口为主。 目前，我国PVC消费主要集中在华南和华东地区，广东、浙江、福建、山东和江苏等省份的消费合计占全国总消费量的70%。其中，以广东及福建省为首的华南市场容量大，但产能不足，进口及外调PVC所占比例较高；其次为以江苏、浙江为首的华东地区，虽然生产企业集中但仍不能完全满足市场需求，进口及外调数量仅次于华南地区。 2.2 成本分析 自2008年布伦特原油达140美元/桶的历史高位后，价格一路下滑，当年底一度跌破40美元/桶，之后缓慢升至80美元/桶。在这种情况下，乙烯法PVC的原料成本很低，电石法PVC 已失去成本优势，国内一些电石法生产厂开始进口单体VCM聚合PVC。2011年，国际油价缓慢上升并维持在100美元/桶左右，同时电石法的原料煤炭价格大跌，乙烯法PVC的优势不复存
聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride,简称PVC),是我国第一、世界第二大通用 ...
一、PVC概述 聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride)，简称PVC，是由氯乙烯单体（简称VCM）聚合而成的热塑性高分子聚合物，其结构单元 (-CH2-CHCl-)n，n 为聚合度，通常在590-1300，国内高聚合度产品少，1500以上依赖进口。PVC是重要的有机合成材料，属于三大合成材料(合成树脂、合成纤维、合成橡胶)中的合成树脂类，全球产销量仅次于聚乙烯。我国是全球最大的PVC生产和消费国。 聚氯乙烯是一种无毒、无臭的白色粉末；密度在1.35-1.45g/cm ３之间；具有阻燃、绝缘、耐磨损、耐腐蚀、易加工等优良的综合性能。 根据应用范围不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。通用型聚氯乙烯由于制备方法简单、用途广泛，是现货市场上流通的绝对主力品种，而高聚合度的和交联的PVC树脂一般在特殊领域应用较多。 根据氯乙烯单体的聚合方法，聚氯乙烯的获得又有悬浮法、乳液法、本体法和溶液法之分。从世界范围内讲，悬浮法PVC的生产量约占总量的80%。在我国90％以上的PVC都是采用悬浮法制备生产的。 二、聚氯乙烯的生产工艺及成本分析 1、生产工艺
PVC的生产主要有两种制备工艺，一是电石法，主要生产原料是电石、煤炭和原盐；二是乙烯法，主要原料是石油。国际市场上PVC的生产主要以乙烯法为主，而国内受富煤、贫油、少气的资源禀赋限制，则主要以电石法为主。截至2008年底，国内聚氯乙烯总产能的75%采用电石法。中国电石法的总产能已经占全球聚氯乙烯装置总能力的25%甚至更高。 值得注意的是，在电石法制备PVC中，原盐电解后氯化氢用于生产PVC，剩余的钠部分用于生产烧碱，所以，氯、碱实际上存在共生关系，氯碱平衡也是整个行业发展过程中不得不考虑的重要因素。 2、成本分析 从生产成本角度分析，油价高低决定两种工艺的成本优势。自2003年以来，国际油价大幅攀升，使乙烯法PVC成本增加，而电石法生产则受此影响较小，从而导致国内电石法PVC生产装置建设的新一轮热潮，使电石法PVC产能急剧扩大，而许多乙烯法企业处于亏损边缘。但随着2008年5月之后原油价格的持续下调，乙烯法的成本优势明显，电石法生产厂家微利运行，甚或难以为继。 电石法成本构成主要由电石费用、氯化氢费用和水电费构成。国家标准规定：生产1吨PVC消耗电石1.45～1.5吨，（一般以1.45计算，但一般实际生产过程中消耗会高于这个比例，只有少数能达到标准），消耗氯化氢气体0.75～0.85吨（一般以0.76计），每吨耗电量约450～500kwh，另有其它项目开支，如包装费、引发剂、分
我国聚氯乙烯工业现状及发展方向
我国聚氯乙烯工业现状及发展方向 概况 我国聚氯乙烯(PVC)工业起步于50年代，是最早工业化生产的热塑性树脂，第一个PVC 装置于在锦西化工厂建成投产，生产能力为3000吨/年。到目前为止，我国有PVC树脂生产企业80余家，遍布全国29个省、市、自治区，总生产能力达220万吨/年。年产量在10万吨以上的厂家仅有上海氯碱化工股份有限公司和齐鲁石化总公司二家。 1、聚氯乙烯工业现状 1.1、生产能力 PVC树脂生产装置的能力中以悬浮法占优势，约为194万吨/年，糊状PVC树脂约22万吨/年，共聚树脂约4万吨/年。在现有的80余家企业中，5万吨以上的企业约12家，总生产能力约140万吨，约占全国PVC年生产能力的63.6％；1～5万吨(不含5万吨)的企业约51家，约占全国PVC年生产能力的31.6％；1万吨以下的企业约17家，约占全国PVC年生产能力的4.8％。浙江省除1家企业生产能力在万吨以下，其余2家生产能力在1～5万吨。开工率约80％。 目前引进PVC生产技术及设备的项目总共有20项左右，其中最大的两套设备是上海氯碱股份有限公司和齐鲁石化总公司的年产20万吨悬浮法PVC树脂装置，采用日本信越公司技术；北京化工二厂、锦西化工厂、福州化工二厂引进美国B.F古德里奇公司悬浮法PVC树脂生产技术，生产高型号树脂；其它还有美国西方化学公司的高型号树脂和釜式汽提技术及设备，法国阿托公司、德国布纳公司、日本吉昂公司、钟渊公司、三菱公司的糊树脂生产装置和技术、法国本体聚合技术和设备等，这些使我国PVC树脂的生产技术和水平有了很大的提高，品种增加。 1.3、原料路线和聚合工艺 1977年以前，我国氯乙烯都采用乙炔法生产。1977年北京化工二厂从德国引进乙烯氧氯化法生产装置，目前我国乙烯氧氯化法已占总生产能力的33.37％，。展望未来，我国将大力发展氧氯化法生产PVC，逐步改造电石乙炔为原料的生产企业，淘汰规模小、工艺落后、能耗高、产量低、污染严重的企业。 我国PVC树脂的聚合工艺有四种：悬浮聚合法、乳液聚合法、本体聚合法、微悬浮聚合法。
聚氯乙烯的应用及发展前景
沧州职业技术学院毕业论文 聚氯乙烯的应用及发展前景2011届化学工程系 专业应用化工技术 学号56 学生姓名张乾雷 指导教师刘凤茹 完成日期2011年5月22日 毕业论文评语及成绩
毕业论文任务书
毕业论文开题报告
摘要 聚氯乙烯（PVC）是世界上最早工业化的树脂品种之一，也是五大通用合成塑料之一，具有良好的物理及力学性能，可用于生产建筑材料、包装材料、电子材料、日用消费品等，被广泛应用于工业、农业、建筑、交通运输、电力电讯和包装等领域，是目前世界上仅次于聚乙烯的第二大塑料品种，占世界合成树脂总消费量的29%。从2004年起，国内PVC产量已超过聚乙烯和聚丙烯，跃升为第一位，而且发展迅猛。
关键词聚氯乙烯（PVC）；聚乙烯；合成树脂；包装材料；聚丙烯 目录 聚氯乙烯的简介···························聚氯乙烯的物理及化学性质······················聚氯乙烯生产背景历史沿革······················ 第2章聚氯乙烯的主要用途·······················材料的特征·····························的主要用途····························· 第3章PVC的国内现状及发展前景····················行业现状······························树脂消费及国内需求·························进出口情况分析···························市场价格特点····························市场价格影响因素·························· 结论································· 参考文献······························· 致谢································· 第1章聚氯乙烯的介绍及其性质 聚氯乙烯的简介 聚氯乙烯本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。