6S管理检查评价标准及办法(试行)

托克托发电公司现场生产班组6S管理检查评价标准及办法（试行）

一、目的与使用范围

在现场生产班组中首先开展6S管理评价活动，目的是鼓励先进、树立典型、以点带面、督促落后，进而形成比学赶超、全面推进6S管理的浓厚氛围。评价以鼓励、奖励、激励为主，以调动现场生产班组员工的主动性、积极性和创造性为手段，以培养员工的创新意识和良好素养为目的，建立起长效、常态的文明生产管理机制。

本办法适用于托克托发电公司所属各生产部门之现场班组（含外委项目部现场之生产班组）。

二、工作目标

以6S管理检查评价为载体，促进作业行为、定置管理、安全管理、库房管理和员工文明礼仪的标准化，从而夯实班组安全管理基础，提升员工素养，营造一个干净、整洁、有序、安全的生产工作环境，提高安全文明生产水平，不断巩固公司安全生产基础，为争创一流发电企业，实现公司既定战略目标提供有力保障。

三、组织机构

（一）6S管理评价领导小组

组长：总经理

副组长：副总经理

成员：各部门负责人

职责：审定6S管理评价标准和办法，监督落实，并

纠正实施过程中出现的问题，决定奖励结果。

（二）6S管理评价工作小组

组长：公司主管副总经理

副组长: 各部室分管领导

成员：各部室6S监督员

职责：制定6S管理评价标准和办法，并全面落实，组织指导各单位的推行工作，针对不同场所工作难度情况设定标准，制定具体的奖励标准，组织检查、评比、统计、公布评价结果，提出奖励和整改意见。

工作小组下设6S管理办公室，成员由各部室专门兼职人员组成，具体负责日常管理工作。

四、6S管理工作描述

6S管理是一切日常管理方法的基础，是日常管理中的一套系统方法，对于改善现场环境、保障安全、减少浪费、提升工作效率、保障产品质量、培养员工素质、提升企业形象都有很好的效果，成为很多成功企业最基础的现场管理工具。6S管理的最终目标是让员工养成良好的习惯，从而提高员工的素质。

6S包括“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE）”六个方面，因其第一个字母均为“S”，所以统称“6S”。

1．1S整理（SEIRI）的推行要领

（1）对你的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。

（2）制定[要]和[不要]的判别基准。

（3）不要物品的清除。

（4）要的物品调查使用频度，决定日常用量。（5）每日自我检查。

2．2S整顿（SEITON）的推行要领

（1）前一步骤整理的工作要落实。

（2）需要的物品明确放置场所。

（3）摆放整齐、有条不紊。

（4）地板划线定位。

（5）场所、物品标示。

（6）制订废弃物处理办法。

3．3S清扫（SEISO）的推行要领

（1）建立清扫责任区（室内、外）。

（2）开始一次全公司的大清扫。

（3）每个地方清洗干净。

（4）污染源予以杜绝或隔离。

（5）建立清扫基准，作为规范。

4．4S清洁（SEIKETSU）的推行要领

（1）落实前4S工作。

（2）制订目视管理及看板管理的基准。

（3）制订6S实施办法。

（4）制订考核方法。

（5）制订奖惩制度，加强执行。

（6）高层主管经常带头，带动全员重视6S活动。

5．5S安全（SAFETY）的推行要领

（1）电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。

（2）物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。

（3）特殊工位无上岗证严禁上岗。

（4）正在维修或修理设备贴上标识。

（5）危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。

6．6S素养（SHITSUKE）的推行要领

（1）制订服装、臂章、工作帽等识别标准。

（2）制订公司有关规则、规定。

（3）制订礼仪守则。

（4）教育培训。

（5）推动各种激励活动。

（6）遵守规章制度。

（7）例行打招呼、礼貌运动。

整理、整顿、清扫、安全都是基础工作，清洁是“标准化”的过程，目的是把整理、整顿、清扫、安全阶段摸索的方法形成标准，引导员工按照标准反复执行，这种反复执行会形成员工的行为习惯，自然提高了员工的素养。

五、6S管理评价的原则

1．实行分级管理

公司开展6S管理评价按照自上而下分级管理，即公司各管理部室、生产部室、维护项目部，以及所辖各专业、运行值、班组、办公室、工具间、仓库等，实行全面推进、整体提高的方式。

公司制定评价办法（评分表见附表一至七），由安全管理，办公室、工具（作）间，库房，更衣间、厕所，检修维护现场（运行集控室）等五个方面组成。各专业（值、项目部）对本单位的6S管理进行日常管理，按照公司评价标准，对本单位办公室、工具（作）间，库房，更衣室、厕所，检修维护现场、运行集控室等进行自查和评比。公司对各专业（值、项目部）的所辖区域进行检查评比，结合检查情况和各单位自查情况，对各单位做出评价。

2．评价的分值

按百分制的方式进行，综合基础分为100分，由加权平均后得出。其中

基层单位（专业、值、班组）安全管理占20%，办公室、工具（作）间占20%，库房占20%，更衣室、厕所占10%，检修维护现场、运行集控室占15%（以公司经济责任制考核为依据），文明素养占15%（以精神文明建设考核为依据）。

各部室安全管理占20%，办公室占60%，文明素养占20%。

奖励名次按得分高低排名。

六、评价办法

（一）以月为单位检查，以季度评比竞赛。

（二）每个月进行一次检查评分，前三名发给红色锦旗，同时以专业（值）为单位进行点评整改。

（二）全公司每季度开展一次评比竞赛（可以和其它的大型检查相结合，如安全检查）按得分情况取前三名，发给奖金。

四、奖励标准及办法：

（一）奖励标准

（二）奖励办法

锦旗与奖金于次月第一周例会颁发，由总经理主持。

1、依奖励方法颁发奖金和锦旗。

2、所颁发的锦旗必须悬挂于指定位置，锦旗于当月底收回；连续三次获第一名，可永久保存“第一名”红色锦旗，奖金翻一番。

3、颁发的奖金作为单位基金，按对6S贡献大小分配，严禁将奖金平均发放。

5、评价成绩将作为人事考核的项目之一。

七、工作要求

（一）加强组织领导，确保安排落实到位。各基层单位党支部书记和部室负责人为本单位6S管理工作的第一负责人。各单位要把6S管理工作纳入到日常工作部署中，成立6S管理工作小组、明确目标、明确职责、落实责任，创造性地开展工作，确保各项工作分解落实到位，为推进6S管理

提供强有力的组织保障。

（二）提高认识，增强深入推行6S管理工作的自觉性。各单位要准确把握和理解6S管理的深刻内涵，引导广大员工充分认识大力推进6S管理工作，对于促进公司各项管理水平、提升员工综合素质的重要意义。各单位6S管理工作主管人员应掌握6S管理工作方法、步骤等相关知识，创新活动内容。

（三）加强督导检查，形成闭环管理。各单位每周要对本单位所辖办公室、工具间、库房、更衣室、厕所、生产现场等的6S管理工作进展情况进行检查，对于发现的问题要落实到班组的责任人，确定整改完成时间，做到边检查边整改，边整改边提高，实现闭环管理。每周五将本周6S管理主要工作情况汇总上报给公司6S管理办公室，每月5日前将本单位上月所辖班组评定情况上报给6S管理办公室。

（四）不断总结经验，及时推广应用。各单位工作小组要搞好指导，总结经验，查找不足，以优秀单位（班组）为表率，逐步改善作业坏境，互相交流和借鉴，从而使6S 管理工作更扎实有效地开展下去。公司6S管理办公室要经常深入基层了解和掌握各单位工作进展情况并给予必要的指导，随时督导纠正6S管理工作中的不足，及时推广正确做法。发现问题及时解决，必要时下达6S管理问题诊断单（见附表八），根据诊断问题的大小限定整改日期。通过月报分析、会议讲评、公开奖励、交流经验等形式，使6S管理工作平衡推进，最终实现长效常态化管理。

本办法自发布之日起实施，由公司6S管理办公室负责解释。

附表一:

办公室6S管理评价标准

检查人：合计得分：

附表二：

工具（作）间6S管理评价标准

检查人：合计得分：

附表三：

库房6S管理评价标准

班组名称：检查日期：

检查人：合计得分：

附表四：

检修现场（运行集控室）6S管理评价标准班组名称：检查日期：

检查人：合计得分：

6S管理奖惩办法

安徽广银铝业有限公司 6S推行期间奖惩办法 一、目的及适用范围 为了鼓励先进、形成全面推进6S管理良好气氛，制定此方法。本方法仅适用于6S推进期间。 二、奖惩实施 1、为保证6S工作的有效推进，培养团队精神，各部门以生产单元划分区域小组，各区域责任人全权负责本区域内的6S推进工作。 2、从2013年5月起，工作日内安排各部门代表（见6s安排计划表）对6s管理区域进行日常检查并评分， 6S委员会成员将每月月底对各区域小组评比一次。公司对办公室区域、其他区域（仓库、食堂）、公共区域（路面、过道、草坪、会议室等门窗；厕所）分别进行评比。各区域的评分标准见附页。 3、6S推行办公室负责汇总和公布各区域小组的评比分数，公布内容： 1）现场评分实际成绩及名次； 2）6S管理活动奖惩公告； 3）当期改善成果及创意； 4）各区域完成情况，各区域发现的问题。 4、最终评比分数及相关内容在安徽广银工作群或宣传栏中公布。 三、奖惩办法 1、奖惩原则 1.1 在区域评比中，各区域分别对前2名奖励，最后1名惩罚。 1.2 区域成绩均达到80分，公司对次区域小组不做任何处罚，只对前2名奖励。 1.3 区域成绩均未达到90分，公司对次区域小组不做任何奖励，对所有低于80分小组处罚。 2、奖惩细则 2.1 奖励金额 办公区域：第一名奖励100元；第二名奖励50元。（月检查中得分均超过90）公共区域（路面、过道、草坪、门窗；厕所）：月内检查均超过90分，奖励100元。 其他区域（仓库，食堂）：月内检查均超过90分奖励100元。

2.2、惩罚金额 办公区域：最后1名处罚150元（月内检查均未达80分） 公共区域：月内检查均未达80分处罚100元。 其他区域（仓库、食堂）：月内检查均未达80分处罚100元。 食堂区域：月内检查均未达80分处罚100元 四、6S奖惩实施流程： 6S委员会成员对每个区域的各个小组按评分表打分，6S推行办公室负责统计各小组的得分和排名，并将最终结果交与办公室，由办公室通知奖惩责任部门负责人；奖金由办公室发给责任部门责任人，罚款在责任部门责任人的工资中扣除。 五、6S管理活动推行期间单项奖惩规定： 六、申诉制度 6S推进过程中，若有任何认为不公之情况，可填报《6S评分申诉表》（见附页），交与6s推进委员，依下列流程申诉： 1、确实核对最新检查标准， 2、与评分委员协调， 3、交付评分组长最终裁决。 七、6s检查安排计划

6S管理及考核办法

江苏奥明能源有限公司包头分厂 编制： 审核： 批准： 施 行 日 期： 6S 管理制度及考核办法

6S管理制度及考核办法 为提高生产现场整体管理水平和工作效率，为员工创造一个干净、整洁、舒适、安全、合理的工作场所和空间环境。现制定《6S管理制度及考核办法》请按照执行。 一、范围 本规定适用于公司所属生产现场和各类仓库的管理。 二、6S管理内容 2.1 6S内容简介 6S包含整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个部分组成，实质是5S管理演变。6S是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，促进企业形象的全面提升。 项目6S的定义作用 区分必需品与非必需品一目了然1S：整理 处置非必需品减少寻找时间 定位必需品合理布局2S：整顿 准确标识必需品省时省力 场地无乱丢的物料清除垃圾3S：清扫 按规定保养设备，场地无灰尘垃圾美化环境 将前3S进行到底，并维持成果形成制度4S：清洁 将前3S制度化、标准化贯彻到底 培养员工遵守规章制度的习惯养成良好习惯5S：素养 形成文明、团结的团队精神文明作业 消除事故隐患，保障安全规范操作6S：安全 保证生产正常进行安全第一 三、6S管理机构 设立“6S管理领导小组”如下， 组长：张宇 副组长：冯东印、王玲、姜娜、于晓博 组员：各班组成员 四、6S管理及考核

（一）6S管理及考核标准 6S 管理标准基础分考核标准评分 整理工作场所内每天进行整理 20 没有整理-10 将不需要的物品清除出工作场所，同 时对所需要的各种物品根据其使用情 况确定放置场所规定, 对整理后的工 作场所实施全方位的定置管理 1.不需要的物品没清 除出工作场所 2.没有各物品放置场 所标示 -5 -5 整顿工作区域的划分。如：生产场地、安 全通道、装料区、检验区、合格料品 区、待处理区、废品区、工位器具存 放区、消防器材区、工具箱、更衣柜 区等，区域界线分明，有符合标准的 标识牌，并做到图、物、牌相符 20 1.一处区域线不清 2.一处区域无标识牌 3.一处图物牌不符 -2 暂不使用的工器具等，一个月之内不 使用的工器具、自制生产作业设施等 辅助生产器具，应撤出生产场地，另 地集中保存，并应有明显标记 发现一项不符合规定-2 生产存放点原则上只允许存放当班生 产所需的原材、辅料、工具等物品， 不得超量摆放 发现一项不符合规定-2 不能占用安全通道、防火设施位置等，发现一项不符合规定-2 必须在各个工作区，物品的存放区域， 并实施划线定位。对货架、料架上的 各类物品也应摆放整齐 发现一项不符合规定-2 必须对所有定置区域悬挂标识，如： 待检区、合格品区、废品区、返修品 区、待处理区等。 1.无标牌一处 2.无状态标识一处 -2 工具箱内要有定置标识图 未按定置图摆放，工具 箱内不清洁、有杂物一 项 -1

现场6S标准化管理制度

现场6S标准化管理办法 1主题内容与适用范围 为规范公司现场管理，实现均衡、安全、文明生产，提高公司员工业务素质及经济效益，达到优质、高效、低耗的管理目标；创造整洁、舒适、健康、安全的工作与生活环境，特制定本规定。 本规定适用于公司各单位现场6S的管理与考核。 26S定义 2.1 整理（分离）：区分不急需、不必要的东西；将要与不要的东西区分(只留下最少量的东西在现场)； 2.2 整顿（分类）：摆放在现场的物品需画线定位、摆齐及标示； 2.3 清扫（清除）：现场物品及地板、天花板、墙板清扫，在清扫过程中顺便维护机器设备，如：添加润滑油、扳紧螺丝、漏水、漏电、漏气等检修； 2.4 清洁（标准）：制定清洁、整理及相关标准、规范，并拍摄标准图片加注说明，便于员工或来访客人参照遵循；制定产品作业、上下班交接及报告流程标准； 2.5 素养（维持）：培养良好作息习惯，遵章守法，并把规章制度培养成个人行为规范与习惯； 2.6 安全(注重)：工作手法，摆放手法，安全隐患的发现和处理； 36S现场管理组织架构（参见附件1） 4公司6S现场管理平面图（参见附件2）

5岗位职责 5.1 6S推行主席管理职责 5.1.1 负责公司各生产现场6S管理标准的推行与实施工作，规范公司现场物流管理，实现均衡、文明生产、削除安全隐患，提高公司员工业务素质及经济效益，达到优质、高效、低耗的管理目标； 5.2 6S执行助理管理及岗位职责 5.2.1 落实6S推行主席的各项工作指令； 5.2.2 负责公司各生产现场6S管理工作的策划与推行； 5.2.3 监督各推行委员（单位）6S工作的落实与实施，监察各推行单位6S工作质量； 5.2.4 制定6S推行成果评比方案及考评细则；每月组织公司各单位对6S推行成果进行评比，并通报、考核； 5.2.5 制定6S培训教材，负责对6S管理落后单位的推行委员、组员的培训工作； 5.3 6S执行委员管理职责 5.3.1 落实公司6S推行标准及各项规章制度； 5.3.2 落实公司6S推行主席及6S执行助理的各项整改指令； 5.3.3 负责成立本单位6S管理组织架构及各岗位管理职责； 5.3.4 每周组织本单位6S推行组员对本单位各责任区域进行6S检查，并总结会议，激励先进，鞭策落后，并将活动结果上报6S执行助理备案，抄送执行主席； 5.3.5 对公司6S管理标准及管理方法提出合理化改善建议； 5.4 6S执行干事管理及岗位职责 5.4.1 落实单位6S执行委员的各项工作及整改指令； 5.4.2 根据生产工艺要求及物流配送规则，对本单位各功能区域合理规划，做好定位、定置、定量、定责，严肃监督，严格落实； 5.4.3 统筹单位6S活动方案，制定单位6S管理评比细节及考核管理办法； 5.4.4 总结不合格项，不定期组织6S执行组员对不合格项加以分析，跟踪改善结果，

公司6S管理制度

6S管理制度 第一章 第二章总则 第一条目的 为了给员工创造优良的工作环境，提高员工素质，保证给给你做环境的本质安全，特编制XX公司6S管理制度，请相关部门及人员严格遵照执行。 第二条适用范围 XX公司。 第三章 6S管理的职责分工 第三条6S推进管理的职责分工 一、总经理 1.下达公司6S管理目标； 2.领导改善推进办公室推进6S管理运动； 3.提出部门激励意见。 二、改善推进办公室的职责 1.制定公司年度6S管理年度目标； 2.编制6S管理总体标准及制度并监督执行； 3.协助各部门实施6S管理并负责等级评定； 4.定期检查评定完成区域发现不达标情况取消评定资格； 三、各部门职责 1.公司卫生管理部门负责将公司所有区域划分并确定责任班组及 个人； 2.负责制定部门6S实施计划并监督落实； 3.负责本部门的6S管理制度及标准的制定和各区域等级的初评； 4.定期检查各区域确保改善效果维持并督促改进； 第四条6S等级评定程序 一、部门初评 1.班组长根据检查标准判定合格后提报部门进行审核； 2.部门组织本部门人员依据评判标准进行打分后给出评价结果； 3.评价合格的由部门提出评审申请； 4.评价不合格的班组继续进行改善符合标准后再次提出评价申

请； 5.部门不定期检查评定合格区域，发现不合格现象可以申请取消 其认定标志； 二、公司评定 1.各部门当月月底提前一周提出验收申请； 2.改善推进办公室根据部门提报评审情况每月组织一次评审活 动； 3.改善推进办公室组织各部门改善专员对评价区域进行评审后两 天内给予答复； 4.评审合格的由改善推进办公室给予相应等级标示； 5.评审不合格的各部门继续组织改善并只能在下个月提出申请； 6.改善推进办公室不定期检查评定合格区域，发现不合格现象取消其认定标 志并重新提报评定申请； 三、区域划分的标准 1.根据建筑物及周围区域来划分，大建筑物可分层划分或按照隔 断划分； 2.根据办公室、控制室、仓库等独立区域划分； 3.根据车间进行划分，存在大装置的可以按照装置细分； 4.根据专业划分； 5.不作为区域的划分方式； 1)专业内较小的工艺系统区域； 2)以上区域的更细划分区域； 3)其他特殊情况须经协商同意的办法。 四、评价计分办法； 1.评价参与人员必须按照“公平、公正”的原则进行打分，必须遵守职业道 德规范，打分过程必须如实反映现场情况； 2.关联人员在本区域评价时必须回避； 3.打分必须使用书面的方式进行，并现场上交得分结果； 4.总分按照改善推进办公室与改善助理1:1的权重进行计分； 5.打分完成后召开评价会议分析存在问题及评价结果； 6.总分达到满分95%以上方可认定为评价通过； 第四章6S管理基本概念 第五条6S 6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE），简称“6S”。

6S管理考核评价等级标准

6S管理考核评价等级标准 I

目次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 整理、整顿、清洁 4.1 办公室物品和文件资料 4.2办公区通道、门窗、地面、墙壁 4.3作业现场设备、仪器、工装、工具和物料 4.4作业现场功能区和通道 4.5作业现场地面、门窗和墙面、管线 4.6作业现场产品 4.7作业现场文件、记录 4.8库房（区）和储物室（间） 4.9公共设施（洗手间、卫生间、浴室、开水房、垃圾箱等）4. 10建筑物和物料 4. 11厂（所）区道路和车辆 4. 12绿化和卫生 4. 13标识系统 4. 14文化宣传 5 规范 5.1 6S管理规范 5.2 6S管理培训 5.3办公区域及公共设施安全管理 5.4安全生产作业规范 6 素养 6.1行为规范 II

6.2团队精神 6.3日常6S管理活动与创新 7 安全 7.1作业现场设备、设施安全 7.2亘大危险源与危险点 7.3作业环境与职业卫生 7.4节能减排 8 定性评价说明 III

前言 本标准附录A～Y为规范性附录。 本标准由中国航空工业集团公司质量安全部提出。 本标准由中国航空综合技术研究所归口。 本标准起草单位：中国航空综合技术研究所。 本标准主要起草人：宋向阳、郭辉、谢永红、白洁、张林、刘斌、胡玉文、石阳、贾达林。 IV

6S管理评价准则 1 范围 本标准规定了中国航空工业集团公司（以下简称为“集团公司”）6S 管理评价标准的考评细则。 本标准适用于集团公司所属各单位的6S管理。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 中国航空工业集团公司6S管理规定航空规(2009) 16号 关于统一集团文化要素的通知航空政(2009) 122号 关于印发中国航空工业集团公司文化建设指导意见的通知航空政(2009) 477号 3 术语和定义 3.1 6S管理 6S management 6S管理是指整理(Sort)、整顿(Straighten)、清洁(Sweep)、规范(Standardize)、素养(Sustain)、安全(Safety)。 3.2 整理 sort 将工作场所中的物品区分为必要的与不必要的，必要的物品保 5

6S管理规定

“6S”管理规定 XXXXXX E/0 1 目的： 提高效率，保证质量，保证交期，使工作环境整洁有序，提升企业形象，预防为主，保证安全。 2 范围： 本标准包含XX生产区域、XX区域及XX区域的6S管理规定。 本标准行为规范部分适用于XXXXXX全体员工。 3 术语与定义： 3.1 “6S” “6S”即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清洁（SEIKETSU）、安全（SECURITY）、清扫（SEISO）、素养（SHITSUKE）、6个项目，由于这6个单词前面发音都是“S”，因此就简称“6S”。 3.2 6S管理的定义：6S管理就是对生产工作现场各种机器、工具、设备、材料、产品等所有物品所处的状态不断地进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提高人的素质的管理活动。 3.2.1 整理（SEIRI） 整理（SEIRI）指将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 3.2.2 整顿（SEITON） 整顿（SEITON）是对整理之后留在现场物品分类放置，排列整齐，所有物品定点定位明确，放置安全，标识清楚，保证需要使用时完好可用拿取方便。 3.2.3 清扫（SEISO） 清扫（SEISO）指是指通过整理整顿后的结果进行清理打扫，也就是将工作场所内的看见和看不见的地方打扫干净。最重要的是对工具、机器设备进行点检与保养。 3.2.4 安全（SECURITY） 安全（SECURITY）指建立安全巡视和检查制度，及时查找和解决各种安全隐患，预知、预防不安全人为、物为及环境因素并彻底改善消除。 3.2.5 清洁（SEIKETSU） 清洁（SEIKETSU）指将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。使整理、整顿、清扫的成果保持在最佳状态。 3.2.6 素养（SHITSUKE） 素养（SHITSUKE）指每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯）。 4 职责 4.1 6S管理小组： 4.1.1策划6S管理小组各项工作目标，全面负责6S工作的监督与落实。 4.2 XX区域6S负责人：（由XX部牵头组织检查） 4.2.1 负责生产系统“6S”管理的整体规划、组织与检查。 4.2.2 负责公共卫生区域、厂区卫生划分与分配。 4.2.3 负责生产区内办公区域的“6S”管理。 4.3 XX区域6S负责人：（由XX牵头组织检查） 4.3.1 XX负责所有XX、XX、XX及XX区所有公共区域“6S”管理的整体规划、组织与检查。 4.3.2 负责公司XXXX区域、公共区域的划分与分配。

6S检查考核管理制度

6S检查考核管理制度 1.目的 为了给公司员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。 2.适用范围 本制度适用于生产体系各部门责任区域和全体员工。 3.职责 3.1 质量部 负责监督6S实施过程中的各项工作，如实施、检查、督促及改善跟进和各部门检查结果的奖惩。 3.2 生产办公室 负责按照检查后的考核结果进行OA提报/看板通报。 3.3 生产部、设备部、质量部 在6S组长的主导下按章程执行规定区域内的各项6S检查及评比工作。 3.4各部门及主管 配合6S推行部门，监督并落实本部门6S管理工作。 3.5 所有员工 积极参与并执行6S管理，根据6S管理要求持续改善工作场所。 3.6 总经理 负责本制度的批准。

4.定义 4.1 整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。目的是增大作业空间面积，提高工作效率。 4.2 整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加以标示。目的是不浪费时间找东西。 4.3 清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。目的是消除“脏污”，保持职场干净、明亮。 4.4 清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。目的是通过制度化来维持成果。 4.5 素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。目的是提升“人的品质”，成为对任何事都讲究认真的人。 4.6 安全：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 5.内容及要求 5.1 整理 5.1.1各部门负责人应按照6S整理、整顿的要求，结合实际情况，对物品进行定置，确定现场物品储存位置及储存量的限额，并坚决执行。日后如需变动，应经部门负责人批准，同时要及时更改定置标示。 5.1.2上班前员工应及时清理本岗位责任区域通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 5.1.3 设备保持清洁，物料堆放整齐。 5.1.4 当班用的物料摆放指定存放区，不用的物料退仓库存放。

6S检查奖惩制度

中山市伟豪办公家具有限公司 6S检查奖惩制度 为了更好地推行“6S”运动，使其能持续并且卓有成效的运作下去。特制定如下之奖惩制度，以期全员参与，共同提高。 1.“6S”监督员随时到各车间进行现场检查,发现问题,下达口头或书面 整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。 2.每周举行一次“6S”阶段抽查, 并通过详细的评分，对优良部门、落 后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。 3.在月底对每周抽查结果进行总评，并评出优秀和落后车间。优秀车 间将获得厂部颁发的“6S流动红旗”,落后车间将挂红牌,并限期整 改。 4.每月评比的结果将予以全厂公布,并对获得第一名的车间予以300 元奖励；最后一名（总平均分<80）予以200元的处罚(从该车间全 体员工工资中扣除，车间主要负责人扣除金额是员工的4倍；次要 负责人扣除金额是员工的2倍)。 5.对连续三次（月评）都表现为最差的部门,将对其车间主管能力进行 考核,并降一级工资（200元）;连续6次（月评）最差者,建议撤消 其主管职务。 6.各车间实施“6S”之成绩将会作为各车间管理人员在以后晋升,薪金 调整,奖金及人事变动的依据。 本制度呈送总经理批准后执行！ 生产管理中心 二OO五年九月十三日

编制: 孙安禄审核：批准：

中山市伟豪办公家具有限公司 宿舍5S检查奖惩制度 为了更好地推行“5S”运动，使其能持续并且卓有成效的运作下去。特制定如下之奖惩制度，以期全员参与，共同提高。 1.“5S”监督员随时到各宿舍进行现场检查,发现问题,下 达整改通知单并确认改善效果,记录并做总结报告。 2.每周举行一次“5S”阶段检查,对优良宿舍、宿舍实施全 厂通报表扬或批评并予以记录。 3.每半月举行一次“5S”总结检查,将对各宿舍进行详细 的评分,并结合日常各部门的实施改善表现,评出优秀 和落后个人、宿舍和楼长。优秀宿舍将获得厂部颁发 的“流动红旗”,落后宿舍将挂红牌,并限期整改。 4.每半个月评比的结果将予以全厂公布,对相关责任人及 负责人、宿舍室长予以10-30元奖惩。第一名奖20元 (礼品),第二名奖20元(礼品),第三名奖10元（礼品）， 最后一名罚20元，最后第二名罚10元。(从工资中扣 除) 5.对连续三次都表现为最差的宿舍,“5S”推行委员会将 对其宿舍室长能力进行考核,予以罚20元;连续5次最 差者,予以罚款30元. 以上制度自公布之日起执行！ 制定：批准：

6S日常管理奖惩制度

6S日常管理奖惩制度

6S日常管理奖惩制度 结合公司的6S日常管理规定和公司现状，为更好地推行6S管理，特制订本制度。 一、6S日常管理奖罚制度目的 6S管理是企业管理的重要组成部分，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面推行，达到对企业员工的持续培训，使员工的行为规范、举止文明，企业现场作业环境整洁、有序、安全，从而提升工作效率和工作质量。 二、6S管理工作推进方针和工作目标 1、推进方针：全员参与、自主管理、循序渐进、持之以恒； 2、工作目标：提高员工素质，规范员工行为，实现企业生产 经营管理的标准化、制度化、程序化。 三、6S管理考核小组 1.6S检查小组 组长：韦炜 组员：李全兴俞伯华承才生张叶龙 2.6S考核小组 组长：张新法 组员：黄金龙俞伯华承才生韦炜

1)

2)周检查：由6S检查小组每周不定期对各6S实施区域进行检查； 3)管理层和客户检查：由公司管理层（总监及以上）不定期对6S 实施区域进行检查及客户现场参观/审核。 2、6S检查标准 1)6S检查通行标准参见《常州华立6S行为准则》； 2)各个区域具体6S实施标准以各个区域《6S定置布局图》和《日 清日结检查表》为准； 3)检查人员使用《车间现场管理周检查表》来完成检查。 3、6S检查结果通报 1)检查者发现不符合6S实施要求后，以《联络单》形式记录不符合 事实（需要时附以照片），由当事人或所在区域管理人员签字确认； 2)检查者需将6S不符合事实在车间看板上展示，并由车间6S管理 员跟踪整改情况； 3)检查者需将《联络单》交由6S考核小组依据6S考核细则考核。 四、6S奖罚考核细则 1．本公司所有6S实施区域按照6S实施进度分为：6S实施准备期、6S试运行期和6S实施期，其中试运行期不得超过两周；2．本考核细则针对6S实施期所在区域；（老厂、南厂、北厂、物流） 3．本考核细则针对以班组为单位的实施区域； 4． 6S奖励细则。 日常检查

整理海尔6S管理规定

整理海尔6S管理规定 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-

6S管理制度2010年6S安排计划 作成日期：（2009年12月16日） 一、推行6S的意义和目的 6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。 二、6S管理小组岗位职责与架构 1、主任：由副总经理张盛旗担任。 职责：负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。

2、6S小组资料员：由陈清林负责。职责：负责6S宣传和培训、相关活动的筹 划和推进等工作、召集6S会议的举行与资料的整理。6S宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。 3、6S小组组长：梁志强、廖明刚、赵成龙。 职责：6S各巡查小组组长带二名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。（注：巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有6S问题！作为各部门年度6S考核依据）。 4、6S小组组员：一组：何勇、李泳琴 二组：谷鹏、李友军 三组：林秀群、蓝万应 职责：根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。 5、6S小组架构图 6

6S管理制度

2010年6S安排计划 批准审核制定

一、推行6S的意义和目的 6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。 二、6S管理小组岗位职责与架构 1、主任：由总经理张闯担任。职责：负责6S计划和指挥，6S小组工作。 2、执行主任由：杜艳林、文旭、李秋华、李小勇、彭珠莲，职责：负责跟进 推进执行。 职责：负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。 3、6S小组资料员：由关子滨负责。召集6S会议的举行与资料的整理。6S 宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。 4、6S小组组长：。 职责：6S各巡查小组组长带二名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。（注：巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有6S问题！作为各部门年度6S考核依据）。

5、6S小组组员：一组： 二组： 三组： 职责：根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。 6、6S小组架构图 6、（2010年度）6S巡查计划编排表

公司6S管理奖罚制度

潞城市美味美食品有限公司 6S管理奖罚制度 为了更好地提升企业形象，提高工作效率，保障产品品质，降低成本等管理目的，公司决定将坚定不移的推行"6S"管理运动，使其能持续并且卓有成效的运作下去。公司特制定如下6S管理 奖惩制度，要求全员参与，共同提高。 一、适用部门：生产现场（蒸馍区/烤馍区/包装区/分拣区/仓库区/ 质检区//公共 区域） 1、"6S"委员会成员随时到各生产现场进行现场检查，发现问题，下 达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果，必要时记录并做总结报 告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人元/次罚款，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除，并在每周“ 6S”检查评分中扣除2分/次； 2、每周六17:20举行一次全公司"6S"检查，并通过详细的评分， 对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。每周6S 管理委员会成员必须全部到场（提前请假者除外），迟到者罚款元/ 次，无故不到场者罚款元/次，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除； 3、在月底对每周检查结果进行总评，并评出优秀和落后部门。优秀区域将获得公司颁发的"6S流动红旗"一面，落后区域将挂红牌，并限期整改。"5S流动红旗"和红牌必须保存完好，遗失损坏者罚款元。 4、每月评比的结果将予以全公司公布，并对获得第一名（要满足总平均

分>=90）的部门集体予以元奖励；最后一名（总平均分<80）予以元的处罚（从该区域全体员工工资中扣除罚款金额60%，区域主要负责人扣除罚款金额20%；次要负责人扣除罚款金额20%）。 5、对连续三次（月评）都表现为最差的部门，将对其部门主管能力进行考核,并降一级工资（元）；连续6 次（月评）最差者，建议撤消其主管职务。 6、各生产现场实施"6S"之成绩将会作为各生产现场管理人员在以后晋升,薪金调整,奖金及人事变动的依据。 二、适用部门：生产部/ 质检部/供销部/综合部、财务部及各办公室 1、"6S"委员及监督员随时到各办公室进行现场检查，发现问题，下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人10元/次罚款，罚款现金结算，并在每周“ 6S”检查评分中扣除2 分/次； 2、每周六17:20举行一次全公司"6S"检查，并通过详细的评分，对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。每周6S 管理委员会成员必须全部到场（提前请假者除外），迟到者罚款10 元/次，无故不到场者罚款30 元/次，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除； 3、在月底对每周检查结果进行总评，并评出优秀和落后个人。优秀个人将获得公司颁发的"5S 流动红旗"一面,落后个人将挂红牌,并限期整改。"6S 流动红旗"和红牌必须保存完好，遗失损坏者罚款元。 4、每月评比的结果将予以全厂公布,并对获得第一名（要满足总 平均分>=95）的个人予以元奖励；最后一名（总平均分<90）予以元的处罚（从该员工工资中扣除）。 5、对连续三次（月评）都表现为最差的个人,将对其个人扣发一天工资

6S标准化管理工作指引

广州高科五金材料有限公司 《标准化作业指引》 6S推进小组 二〇一〇年八月

标准化管理工作指引： 为落实公司各部门（办公室与车间现场）6S活动的开展及全员标准化作业的自主管理，建立标准化管理的长效机制，实现公司标准化管理与安全生产形势的稳定好转；现结合公司实际，继续提出各部门及车间班组标准化管理工作指引。 一对现场进行全面检查（内容） 对看得见和看不见的地方进行清理，如设备内部、办公桌的底部等看不到的地方，进行全面的检查。 1.1地面 ◆推车、台车、叉车等搬运工具； ◆各种良品、不良品、半成品、材料、原料； ◆工装夹具、设备装置； ◆材料箱、纸箱、容器等； ◆油桶、原料桶、油漆桶等； ◆绿化、花盆、烟灰缸； ◆纸屑、杂物。 1.2工作台 ◆破布、手套、口罩等消耗品； ◆用具、工具（螺丝刀、扳手等）、工装夹具等； ◆个人物品、资料、图表、报表等； ◆余料、样品等； 1.3办公区域 ◆抽屉和橱柜里的资料； ◆桌上的各种办公用品； ◆公告栏、标语等； ◆空调、饮水机等； 1.4材料架 ◆原、辅材料； ◆呆料； ◆废料； ◆其它非材料的物品。 1.5墙上 ◆标牌、指示牌； ◆挂架、看板等； ◆风扇、配线、配线管等； ◆蜘蛛网。 1.6室外 ◆废弃的工装夹具；

◆生锈的材料、放置的料架； ◆托板、木板、筐、箱； ◆废弃的材料、物品； ◆手推车等； 2、区分必需品和非必需品 物品区别必需品非必需品； 应用经常使用不经常使用； 使用频度每小时都使用每1个月、3个月或半年用一次 处理方法现场储存仓储或报废。 3、整理非必需品 清理非必需品，重要的是物品现在的使用价值，而不是原来 买的价值，清理非必需品须注意以下事项： 1)、生产现场有无不用的设备、工具、材料、半成品或成品。 2)、工具箱、物料有无不用的工具、杂物和过多的不用物料。 3)、仓库、墙角、窗台上、货架后面、顶上、楼梯间是否摆放有不用的物品。 4)、办公场所、桌底、柜上面是否摆放着废纸箱、资料等杂物。 5)、厂区内是否摆放着不用的设备、废弃物。 6)、消防器材前是否摆放着不用的物品，消防通道是否畅通。 4、对非必需品的处理 1)、无使用价值的，折旧处理； 2)、有使用价值的，销售或另行储存处理。 5、每天循环整理 每天循环整理是经常性的整理运动，常整理今天的必需品在明天可能是非必需品，如果不加以整理，刚整理过的现场又回到原来状态，因此，常整理是做好“6S”的关键步骤之一。 6、每天自我检查 每天检查“6S”做得怎么样，今天哪些还需作改进，经常提醒自己，在 下班前5分钟做好“6S”，今日事情今日完毕。在上班前检查一下“6S”，自 我检查，一切从新的开始。 办公室、生产车间6S管理标准： 办公区域检查准则： 一：地面 1.1 办公区的通道畅通； 1.2 地面无垃圾、无杂物，保持清洁； 1.3 暂放物有“暂放标识牌”； 1.4 物品存放于定位区域内； 二：办公桌椅 2.1 办公桌椅定位摆放，放置整齐； 2.2 台面应干净，无灰尘杂物，无规定以外的物品； 2.3 台面物品按规定摆放（除正在使用外），不摊挤凌乱； 2.4 人员下班或离开工作岗位后，台面物品、凳、椅归位； 2.5 与工作无关的物品应及时归位； 三：门窗墙壁

现场6S管理制度

编制者/日期：Prepared by/Date: 审核者/日期：Checked by/Date: 批准者/日期：Approved by/Date: 生效日期： Effective Date: 2016-03-01 发放范围： Distribution: RA、MD、PD、QD、RD、ED、HR、SD、ID、BD 1．目的 为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。工作环境干净整洁，物品摆放有条不絮，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒畅，将资源浪费降到最低点。 强化基础管理，提升全员的素质；提升企业形象，加强企业竞争力；管理层以身作则自主管理、全员参与确实且彻底地推行； 2．适用范围 适用于本公司的仓库、生产车间、检测室和办公区域。 3．组织和职责 3.1组织： 1）工厂成立6S推行小组，设组长1名，副组长1名； 2）工厂各部门负责人为本部门的责任人； 3.2 6S推行小组职责： 1）负责本制度的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核； 2）负责6S推行方案的拟订，召集会议的举行和资料的整理，相关活动的筹划和推动，评比分数的统计与公布。 3.3 管理人员的职责： 1) 结合6S活动的目标，多方面学习6S活动的知识与技巧，并收集广泛的资料; 1）负责组织本部门的 6S 工作的培训、执行与考核； 2）负责部门划分责任区域，确定责任人; 3）帮助部属解决6S推行活动中的困难点; 4）经常对部门内或部门外进行巡查，提出问题、分析问题并加以改善; 5）督促部属的日常清查检点工作，并担当检查部属的服装仪容、行为规范，安全巡查等等。 3.4 员工的责任： 1）不断地整理、整顿自己的工作环境; 2）及时处理不要的物品，不可使其占用工作区域; 3）维持通道的畅通和整洁; 4）在规定的地方放置工具、物品; 5）灭火器、配电盘、开关箱、生产线等周围要时刻保持清洁; 6）物品、设备要仔细摆放、正确摆放、安全地摆放，较大、较重的堆放在下面;不断地清扫，保持清洁; 7）积极配合上级安排的工作; 4. 6S的定义： 4.1 1S---整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。

什么是6s管理

什么是6s管理 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、自检（SELF-CRITICISM ）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。 6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。 6S的6大效用 6个S：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement 6S是最佳推销员（Sales） ＊被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传 ＊利于来客数的提升 6S是节约家（Saving）

＊降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升 ＊提高商品效率和工作效率 6S对安全有保障（Safety） ＊宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然 ＊遵守陈列限制，不安全处一目了然 ＊通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅 6S是标准化的推动者（Standardization） ＊“3定、3要素”原则规范现场作业 ＊大家都正确的按照规定执行任务 ＊程序稳定，带来品质稳定，成本也安定 6S形成令人满意的职场（Satisfaction） ＊明亮、清洁的工作场所 ＊员工动手做改善、有成就感 ＊能造就现场全体人员进行改善的气氛 6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）

6S管理考核内容及标准.

全部考核指标具体分为三部分，具体如下： （1）基础管理：包括文件建立，文件保管，领导重视与员工参与四部分。它们的权重分别 为15%，5%，5%，5% 。其考核内容和评分标准如下： 1）文件建立：文件建立的考核内容为： ①6S 管理实施方案、时间进度表； ②6S 管理手册；管理实施前后对比照片 ③6S 管理会议纪要；管理阶段总结，营业场所； ④6S 管理项目调查、梳理和诊断表； ⑤6S 管理日常调查表单； ⑥6S 管理培训记录、考试试卷； ⑦6S 管理宣传报道、心得体会等。文件建立的评分标准为： ①6S 管理体系文件内容全面、符合营业机构实际情况的满分； ②缺少3 项以上不得分； ③种类全内容不全面的视具体情况扣5—10 分； ④内容照搬他人的不得分。 2）文件保管：文件保管的考核内容为： ①建立6S 管理体系文件夹或文件库，集中管理； ②6S 管理体系文件。 文件保管的评分标准为： ①分类装订，便于查阅的满分； ②存在散放、与其他文件混放现象的视具体情况扣1—5 分。 3）领导重视领导重视的考核内容为： ①营业机构一把手负责制，制定本机构6S 管理目标和方针； ②亲自指导、督促6S管理工作进度，将6S管理作为本机构重点工作来抓。 领导重视的评分标准为： ①领导重视并落实行动的满分； ②停留在语言层面的3 分； ③不闻不问不得分。 4）员工参与：员工参与的考核内容为： ①了解自身在6S 管理推进中的工作职责； ②了解本机构6S 管理方针、目标和进度安排； ③掌握6S 管理基本理论知识。 员工参与的评分标准为： ①被检查员工全部合格的满分； ②有30% 不合格的3 分； ③有50% 不合格的不得分。 （2）推进实施：包括实施进度，实施效果两部分。其权重分别为：10%和30%。它们的考核内容和评分标准如下： 1）实施进度： 实施进度的考核内容为： ① 按照分行要求细化本机构6S 管理实施方案、制定时间进度表； ② 并严格按照计划时间完成6S 管理推进工作。实施进度的评分标准为： ① 按照工作表进度完成相关工作的满分； ② 推迟两周完成的7 分； ③推迟三周完成的5 分；

6S标准化管理

6S标准化管理 整理：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。 目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 安全：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

企业推进6S的好处 （1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心； （2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。 （3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。 （5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。 （6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。 （7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本。

6S日常管理奖惩制度

6S日常管理奖惩制度 结合公司的6S日常管理规定和公司现状，为更好地推行6S管理，特制订本制度。 一、6S日常管理奖罚制度目的 6S管理是企业管理的重要组成部分，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面推行，达到对企业员工的持续培训，使员工的行为规范、举止文明，企业现场作业环境整洁、有序、安全，从而提升工作效率和工作质量。 二、6S管理工作推进方针和工作目标 1、推进方针：全员参与、自主管理、循序渐进、持之以恒； 2、工作目标：提高员工素质，规范员工行为，实现企业生产 经营管理的标准化、制度化、程序化。 三、6S管理考核小组 1.6S检查小组 组长：韦炜 组员：李全兴俞伯华承才生张叶龙 2.6S考核小组 组长：张新法 组员：黄金龙俞伯华承才生韦炜

四、 6S 检查流程（考核流程参见公司相关文件） 五、 6S 检查细则 1. 6S 检查层次 1) 日常检查：由各6S 实施区域车间主任/物流部负责人在日常工作中例行检查； 持续改进

2)周检查：由6S检查小组每周不定期对各6S实施区域进行检查； 3)管理层和客户检查：由公司管理层（总监及以上）不定期对6S实 施区域进行检查及客户现场参观/审核。 2、6S检查标准 1)6S检查通行标准参见《常州华立6S行为准则》； 2)各个区域具体6S实施标准以各个区域《6S定置布局图》和《日 清日结检查表》为准； 3)检查人员使用《车间现场管理周检查表》来完成检查。 3、6S检查结果通报 1)检查者发现不符合6S实施要求后，以《联络单》形式记录不符合 事实（需要时附以照片），由当事人或所在区域管理人员签字确认； 2)检查者需将6S不符合事实在车间看板上展示，并由车间6S管理 员跟踪整改情况； 3)检查者需将《联络单》交由6S考核小组依据6S考核细则考核。 六、6S奖罚考核细则 1．本公司所有6S实施区域按照6S实施进度分为：6S实施准备期、6S试运行期和6S实施期，其中试运行期不得超过两周； 2．本考核细则针对6S实施期所在区域；（老厂、南厂、北厂、物流） 3．本考核细则针对以班组为单位的实施区域； 4．6S奖励细则。 日常检查

6S管理企业安全文化建设标准

编号：SM-ZD-98453 6S管理企业安全文化建 设标准 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

6S管理企业安全文化建设标准 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．“6S”在企业安全文化中的内涵 1.1“6S”的产生和内涵。 “6S”管理理论起源于日本企业，是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，整理(Seiri)、整顿(Seion) 、清扫(Seiso)、规范(Standdard)、素养(Shitsuike)、安全(Safety)，因以“S”开头故称为“6S”。“6S”管理要求在整理中学会判断，在整顿中学会节约，在清扫中学会标准化，在规范中学会定置化、制度化，在素养中形成习惯，在操作中学会安全，培育和升华企业安全文化。 1.2推行“6S”管理的目标 “6S”管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进管理手段，其目标是提升企业形象、提高安全水平、提高员工素质、提高工作效率，提高企业的执行力和竞争力。而公司推行“6S”管理的目的，就是透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变员工的行为习惯，达到现场管