选矿指标定义及计算公式
主要采选生产统计指标定义及计算公式
二O一四年六月
生产技术组
目录
采矿生产技术经济指标 (4)
一、采矿作业量及产品产量指标 (4)
（一）掘进量 (4)
（二）剥岩量 (4)
（三）掌子出矿量 (4)
（四）采剥（掘）总量 (4)
（五）采出矿量（简称矿量） (4)
二、采矿技术经济指标 (5)
（一）采矿质量指标。 (5)
1、采出矿石品位 (5)
2、废石混入率 (5)
3、矿石贫化率 (5)
（二）采矿物料单耗指标 (5)
1、炸药单耗 (5)
2、导爆管雷管单耗 (6)
3、钻杆单耗 (6)
4、钻头单耗 (6)
（三）采矿能源单耗指标 (6)
1、柴油单耗 (6)
2、电力单耗 (7)
（四）采矿设备效用指标 (7)
1、钻机台班效率 (7)
2、挖掘机台班效率 (7)
3、铲运机台班效率 (7)
4、电机车台班效率 (7)
5、采矿设备作业率 (8)
（五）采矿实物劳动生产率指标 (8)
1、采矿从业人员实物劳动生产率 (8)
（六）采矿其他技术经济指标 (8)
1、采矿损失率 (8)
2、采矿回采率 (8)
3、剥采比 (9)
4、掘采比 (9)
5、采切比 (9)
6、延米爆破量 (9)
7、三级矿量 (9)
1)开拓矿量（露天） (10)
2)备采矿量（露天） (10)
3)开拓矿量（地下） (10)
4)采准矿量（地下） (10)
5)备采矿量（地下） (10)
8、三级矿量保有期 (10)
1)开拓矿量保有期 (10)
2)采准矿量保有期 (10)
3)备采矿量保有期 (11)
9、年平均下降速度 (11)
10、大块率 (11)
选矿生产技术经济指标 (12)
一、选矿产品产量指标 (12)
（一）铁（铜、硫、磷、铅、锌、钒、钼等）精矿量 (12)
附：处理原矿量、入磨矿石量 (12)
二、选矿技术经济指标 (12)
（一）选矿质量指标 (12)
1、处理原矿品位 (12)
2、甩出废石品位 (12)
3、甩废率 (13)
4、入磨矿石品位 (13)
5、铁（铜、硫、磷、铅、锌、钒、钼等）精矿品位 (13)
6、尾矿品位 (13)
7、金属（非金属）回收率 (13)
8、矿浆浓度 (14)
9、磨矿细度 (14)
10、分级效率 (14)
11、精矿细度 (14)
12、精矿水份 (15)
13、破碎粒度 (15)
（二）选矿物料单耗指标 (15)
1、钢球单耗 (15)
2、药剂单耗 (15)
3、衬板单耗 (15)
4、皮带单耗 (16)
5、筛网单耗 (16)
6、过滤布单耗 (16)
7、油脂单耗 (16)
8、入磨选比 (16)
9、综合选比 (17)
10、产率 (17)
（三）选矿能源单耗指标 (17)
1、电力单耗 (17)
2、水（循环水、新水）单耗 (17)
（四）选矿设备效用指标 (18)
1、破碎机台效 (18)
2、球磨机台效 (18)
3、球磨机利用系数 (18)
4、破碎机运转率 (18)
5、球磨机运转率 (19)
（五）选矿实物劳动生产率指标 (19)
1、选矿从业人员实物劳动生产率 (19)
附：矿业生产统计指标数据表模板 ........................................................... 错误！未定义书签。
采矿生产技术经济指标
一、采矿作业量及产品产量指标
（一）掘进量
掘进量是指地下开采矿山为了正常生产需要（如运输、通风、行人、排水、储料以及保证“三级矿量”和采区、采矿工作面的正常持续等）所开凿的井巷和硐室的作业量。
掘进量的计算单位，以自然延伸“米”表示，并据以检查掘进进尺计划完成情况。还要计算以“吨”和“米3”为计算单位的掘进量（按设计断面计算），以便适应计算采掘总量、掘进效率、掘进物料消耗等指标的需要。
掘进量包括生产开拓、采矿准备、切割巷道和生产探矿等所开凿的各种竖井、斜井、平硐、斜坡道、溜井、天井、通风井、斗井、斗颈等全部掘进作业量。掘进量应以地质测量部门实际验收合格的数量为准。
（二）剥岩量
剥岩量是指露天开采矿山为获得有用成份而将矿体围岩及夹层进行剥离并运到开采境界线以外的指定排土场的矿山作业量。
剥岩量包括以下几项：（1）生产剥离、扩帮剥离和堑沟开拓量；（2）整修边坡和境界内路堑的作业量。
（三）掌子出矿量
掌子出矿量是特定时期内采出矿石作业的工作量指标，指掌子面爆破下来的矿石量，通过各种运输手段，露天开采运出阶段，地下开采运到溜井或主要运输平巷的矿石数量。它是采矿贫化率、回采率、剥采比、采切比等指标的计算基础。
（四）采剥（掘）总量
采剥（掘）总量是指矿山在设计境界内采矿、剥岩、掘进作业工作总量。它是反映矿山作业量的综合指标，也是计算其它有关技术经济指标的基础。
采剥（掘）总量（吨）= 掌子出矿量（吨）十剥离量（掘进量）（吨）
（五）采出矿量（简称矿量）
采出矿量是指矿山在特定时期内完成采矿，并将矿石运到指定的储矿场、选矿厂或其它矿石加工场所，尚未加工、选矿，符合质量标准的矿石数量。采出矿量要实行定期盘点，发现盈亏，应及时调整。
当月采出矿量(吨)= 当月期末盘点矿量(吨) + 当月出库矿量(吨) -上月期末盘点矿量(吨)
二、采矿技术经济指标
（一）采矿质量指标。
1、采出矿石品位
采出矿石品位是指采出矿石中有用成分含量占采出矿量的百分比。
其计算公式为：
采出矿石有用成分含量（吨）
采出矿石品位（%）= ×100％
采出矿量（吨）
计算说明：露天矿可根据各采场穿孔或爆堆取样化验的矿石品位，地下矿根据各个采掘工作面刻槽或钻孔取样化验的矿石品位，按加权平均法计算得出；或从采场运送矿石的车辆（矿车和汽车）上取样化验的矿石品位，经加权平均法计算得出。
2、废石混入率
废石混入率是指采出矿石中混入废石量占采出矿量的百分比。主要是反映回采过程中废石混入程度。
其计算公式为：
平均地质品位（%）-平均出矿品位（%）
废石混入率（%）= ×100％
平均地质品位（%）-混入废石品位（%）
混入废石量（吨）
废石混入率（%） = ×100％
采出矿量（吨）
3、矿石贫化率
矿石贫化率是指矿石在开采过程中，由于废石的混入或高品位矿石的损失，致使采出矿石的品位降低的程度。其降低程度以百分比表示。
其计算公式为：
平均地质品位（%）-平均出矿品位（%）
矿石贫化率（%）= ×100％
平均地质品位（%）
计算说明：综合贫化率由各采矿区贫化量之和除以相对应的掌子出矿量（或采出矿量）之和计算求得。
（二）采矿物料单耗指标
1、炸药单耗
炸药单耗是指在采矿过程中每完成一吨采剥（掘）作业量或每采出一吨原矿量所消耗的炸药数量。
其计算公式为：
炸药消耗量（千克）
炸药单耗（千克／吨）=
采剥（掘）总量或采出矿量（吨）
计算说明：计算采出矿量炸药单耗应扣除剥（掘）作业带出副产矿量。下同。
2、导爆管雷管单耗
导爆管雷管单耗是指在采矿过程中每完成一吨采剥（掘）作业量或每采出一吨原矿量所消耗的导爆管雷管数量。
其计算公式为：
导爆管雷管消耗量（枚）
导爆管雷管单耗（枚／吨）=
采剥（掘）总量或采出矿量（吨）
3、钻杆单耗
钻杆单耗是指在采矿过程中每完成万吨采剥（掘）作业量或每采出万吨原矿量所消耗的钻杆数量。
其计算公式为：
钻杆消耗量（根）
钻杆单耗（根／万吨）=
采剥（掘）总量或采出矿量（万吨）
4、钻头单耗
钻头单耗是指在采矿过程中每完成万吨采剥（掘）作业量或每采出万吨原矿量所消耗的钻头数量。
其计算公式为：
钻头消耗量（个）
钻头单耗（个／万吨）=
采剥（掘）总量或采出矿量（万吨）
计算说明:以上四项物料单耗可用掘进量（吨、米3）计算相对应的单耗指标。
（三）采矿能源单耗指标
采矿主要能源实物单耗是指采矿工艺主要生产系统（采剥、采掘、矿区内运输、提升、压缩空气、通风、供排水、照明等）、辅助生产系统（采矿机修、汽修、电修、采矿化验、检测、计量、环保、动力供应等）所消耗的各种能源的实物量指标。
1、柴油单耗
柴油单耗是指在采矿过程中每完成一吨采剥（掘）作业量或每采出一吨原矿量所消耗的柴油数量。
其计算公式为：
柴油消耗量（千克）
柴油单耗（千克/吨）=
采剥（掘）总量或采出矿量（吨）
2、电力单耗
电力单耗是指在采矿过程中每完成一吨采剥（掘）作业量或每采出一吨原矿量所消耗的电力数量。
其计算公式为：
电力消耗量（千瓦时）
电力单耗（千瓦时/吨） =
采剥（掘）总量或采出矿量（吨）
（四）采矿设备效用指标
采矿设备效率是反映设备在单位时间内所完成的作业量。采矿设备作业率是反映设备时间利用情况的指标。
1、钻机台班效率
钻机台班效率是指单台钻机在单位台班时间内完成的钻孔总孔深。
其计算公式为：
钻孔总孔深（米）
钻机台班效率（米/台班） =
钻机台班数（台班）
2、挖掘机台班效率
挖掘机台班效率是指单台挖掘机在单位台班时间内完成的挖掘矿岩量。
其计算公式为：
挖掘矿岩量（吨）
挖掘机台班效率（吨/台班）=
挖掘机台班数（台班）
3、铲运机台班效率
铲运机台班效率是指单台铲运机在单位台班时间内完成的铲运矿岩量。
其计算公式为：
铲运矿岩量（吨）
铲运机台班效率（吨/台班）=
铲运机台班数（台班）
4、电机车台班效率
电机车台班效率是指单台电机车在单位台班时间内完成的运输量。
其计算公式为：
电机车运输量（吨）
电机车台班效率（吨/台班）=
电机车台班数（台班）
计算说明：以上设备效率指标可按生产在册台日、台月计算设备台日效率、台月效率指标。
5、采矿设备作业率
采矿设备作业率是指采矿设备实际作业时间占日历时间的百分比。
其计算公式为：
实际作业时间（台班）
采矿设备作业率（%）= ×100%
日历时间（台班）
计算说明：（1）计算设备效率时，应按不同型号分别计算。（2）采矿设备是指生产使用的设备，它包括借入租用、调入和大修理及正在检修的设备台数。（3）计算作业率时单位时间应根据设备实际作业情况选取台时、台班、台日作为时间计算单位。(4)凡计算效率指标设备必须同时计算作业率指标。
（五）采矿实物劳动生产率指标
1、采矿从业人员实物劳动生产率
采矿从业人员实物劳动生产率是指采矿从业人员在报告期内平均每人所完成的采剥（掘）总量或采出矿量。
其计算公式为：
采剥（掘) 总量或采出矿量(吨)
采矿从业人员实物劳动生产率（吨／人）=
采区从业人员平均人数(人)
计算说明：劳动生产率指标应按月(年)或相应期间计算人均采剥（掘）总量及采出矿量指标，采区从业员应包括采区外协从业人员。
（六）采矿其他技术经济指标
1、采矿损失率
采矿损失率（亦称矿石损失率）是指采矿过程中损失的矿石量占采场或采矿区域内工业储量的百分比。计算公式见采矿回采率计算说明。
2、采矿回采率
采矿回采率（亦称矿石回采率）是指采矿过程中回采矿石量占采场或采矿区域内工业储量的百分比。
其计算公式为：
区域采出矿量（吨）×（1-贫化率（%））
采矿回采率（%）= ×100%
采场（采矿）区域工业储量（吨）
计算说明：采矿损失率（%）＝１－采矿回采率（%）。
3、剥采比
剥采比是指露天开采矿山平均每采出一吨矿石需要剥岩的数量。
其计算公式为：
剥岩量(吨)
剥采比(吨/吨) =
掌子出矿量（吨）
计算说明：低钒钛磁铁矿露天开采掌子出矿量一般与采出矿量相同。
4、掘采比
掘采比是指地下开采的矿山，每采出一万吨矿石需要掘进巷道的延米数。
其计算公式为：
掘进量(米)
掘采比(米/万吨) =
掌子出矿量(万吨)
计算说明：掘进量包括地质探矿、生产开拓、生产探矿、采矿准备、切割巷道等5部分。
5、采切比
采切比是指地下开采的矿山，每采出一千吨矿石量采准、切割的工程延米数。
其计算公式为：
采切量(米)
采切比(米/千吨) =
掌子出矿量(千吨)
计算说明：采切量包括采准、切割巷道等2部分。
6、延米爆破量
延米爆破量是指矿山开采中平均每米爆破孔深所爆破的矿（岩）量。
其计算公式为：
爆破矿(岩)量(吨)
延米爆破量(吨/米) =
爆破矿(岩)总孔深(米)
计算说明：（1）延米爆破量应按不同孔径分别计算指标。（2）爆破总孔深是指和子项相对应的孔米数，即已用于装药爆破的全孔深和预裂孔米数。(3)爆破矿岩量(又称爆堆量)按爆破体积测量计算。(4)地采以落矿量及中孔深进尺计算。
7、三级矿量
三级矿量是指在地质储量的基础上，根据生产勘探和开采准备工作程度不同所圈定和计算的可采矿量，是为矿山近期开采和保证矿山正常、均衡、持续生产而准备的矿量。根据开采准备工作程
度的不同，三级矿量在露天矿山划分为开拓矿量和备采矿量二级；在地下矿山划分为开拓矿量、采准矿量和备采矿量三级。
露天开采二级矿量的含义是：
1)开拓矿量（露天）
开拓矿量（露天）是指在设计开采境界内，设计工作帮坡角控制范围以上的岩石已剥离，地质工作程度达到相应要求，全部或部分完成开拓工程，形成运输、防排水系统，具备进行扩帮或回采工程条件，该水平以上的矿量。
2)备采矿量（露天）
备采矿量（露天）是开拓矿量的一部分，是指矿体上部及侧面已揭露，地质工作程度达到相应要求，具备正常回采条件的矿量。
地下开采三级矿量的含义是：
3)开拓矿量（地下）
开拓矿量（地下）是设计可采工业储量的一部分，是指凡按设计所规定开拓系统中的井巷已开凿完毕，形成了完整的开拓系统和采准工作以前所需进行的生产探矿工程，在此范围内所控制的矿量。
4)采准矿量（地下）
采准矿量（地下）是开拓矿量的一部分，是指在开拓矿量的基础上，全部完成采矿法规定的采准井巷工程所圈定的矿量。
5)备采矿量（地下）
备采矿量（地下）是采准矿量的一部分，是指在采准矿量基础上，全部完成了采矿法规定的切割巷道所圈定的矿量。
8、三级矿量保有期
三级矿量保有期是指储备矿量满足矿山正常生产的期限。
1)开拓矿量保有期
其计算公式为：
报告期末开拓矿量(吨)×矿石回采率（%）
开拓矿量保有期（年）=
计划年产量(吨)×（１－贫化率（%））
2)采准矿量保有期
其计算公式为：
报告期末采准矿量(吨)×矿石回采率（%）
采准矿量保有期（月）= ×12
计划年产量(吨)×（１－贫化率（%））
3)备采矿量保有期
其计算公式为：
报告期末备采矿量(吨)×矿石回采率（%）
备采矿量保有期（月）= ×12
计划年产量(吨)×（１－贫化率（%））
9、年平均下降速度
年平均下降速度是综合反映开采强度及集中作业情况的指标。
其计算公式为：
全年掌子出矿量（吨）×（1- 贫化率（%））×作业平均段高(平均台阶阶高)(米)
年平均下降速度（米/年）= ×100％
平均作业中段(作业台阶)可采矿量(吨)×回采率（%）
10、大块率
大块率是指在采矿过程中产生的大于规定尺寸的大块矿量占所崩落矿量的百分比。
其计算公式为：
大块矿量（吨）
大块率（％）= ×100%
崩落矿量（吨）
选矿生产技术经济指标
一、选矿产品产量指标
（一）铁（铜、硫、磷、铅、锌、钒、钼等）精矿量（或称精粉量）
铁（铜、硫、磷、铅、锌、钒、钼等）精矿量是指矿石经过选矿工艺流程，加工富集后获得的品位较高、杂质较少、符合质量要求的产品数量。。
精矿量计算要符合质量标准，经检验合格，或达到用户合同规定的品位和粒度要求。
精矿量应按干量计算。要实行定期盘点制度，凡属生产原因的盘盈、盘亏，应在发现月及时调整。计算公式为：
当月精矿产量(吨) = 当月期末盘点量(吨) + 当月发出量(吨) -上月期末盘点量(吨)
附：处理原矿量、入磨矿石量
处理原矿量指选厂进行破碎处理的采出矿量。入磨矿石量是指破碎筛分后进入球磨机处理的矿石量(简称入磨矿量)。
二、选矿技术经济指标
（一）选矿质量指标
1、处理原矿品位
处理原矿品位是指入选处理的原矿中所含有用成份占原矿处理量的百分比。处理原矿品位由取样化验加权平均数求得。处理铁矿分全铁和磁性铁进行化验。
其计算公式为：
处理原矿含有用成份（吨）
处理原矿品位（％）=×100%
处理原矿量（吨）
计算说明：处理原矿量以经过称量或其它测定方法测定的原矿量为准，并折合为干量数计算。
2、甩出废石品位
甩出废石品位是指选矿处理过程中甩出废石所含有用成份占甩出废石量的百分比。甩出废石品位由取样化验加权平均数求得。处理铁矿分全铁和磁性铁进行化验。
其计算公式为：
甩出废石含有用成份（吨）
甩出废石品位（％） = ×100%
甩出废石量（吨）
计算说明：甩出废石量以经过称量或其它测定方法测定为准，并折合为干量数计算。
3、甩废率
甩废率是指选矿处理过程中甩出的废石量占所处理原矿量的百分比。
其计算公式为：
甩出废石量（吨）
甩废率（％）= ×100%
处理原矿量（吨）
4、入磨矿石品位
入磨矿石品位是指入磨处理矿石中所含有用成份占入磨矿石量的百分比。入磨矿石品位是由取样化验加权平均数求得。入磨铁矿石分全铁和磁性铁进行化验。
其计算公式为：
入磨矿石含有用成份（吨）
入磨矿石品位（％）=×100%
入磨矿石量（吨）
计算说明：入磨矿石量以经过称量或其它测定方法测得并折合为干量计算。
5、铁（铜、硫、磷、铅、锌、钒、钼等）精矿品位
精矿品位是指精矿中所含有用成份占精矿量的百分比。精矿品位由取样化验加权平均数求得。
其计算公式为：
精矿含有用成份（吨）
精矿品位（％）= ×100％
精矿量（吨）
计算说明：精矿量以扣除水分后的干量计算。铁精矿品位按全铁计算。
6、尾矿品位
尾矿品位是指尾矿中所含有用成份占尾矿量的百分比。它是反映选矿过程中有用成份损失情况的指标，应由取样化验加权平均数求得。选铁矿尾矿分全铁和磁性铁进行化验。
其计算公式为：
尾矿含有用成份（吨）
尾矿品位（％）= ×100%
尾矿量(吨)
计算说明：（1）尾矿量以干量计算，可以用平衡法计算，其计算公式为：尾矿量（吨）= 入磨矿石量（吨）- 精矿量（吨）。
7、金属（非金属）回收率
金属（非金属）回收率是指选出的精矿所含有用成份占处理（或磨选）矿石有用成份的百分比。它反映选矿过程中金属的回收程度。回收率分别计算实际回收率（分综合、磨选）和理论回收率（磨选）指标。
其计算公式为：
精矿品位（％）×（入磨矿石品位（%）-尾矿品位（%））理论金属（非金属）回收率（磨选）（％）= ×100％
入磨矿石品位（%）×（精矿品位（％）-尾矿品位（％））
精矿量（吨）×精矿品位（%）
实际金属（非金属）回收率（％）= ×100％
处理（入磨）矿石量（吨）×处理（入磨）矿石品位（％）
计算说明：公式中处理矿量、入磨矿石量、精矿量均以干量计算。
8、矿浆浓度
矿浆浓度是指矿浆中固体重量占整个矿浆重量的百分数。
其计算公式：
矿浆固体重量（吨）
矿浆浓度（％）= ×100%
矿浆总重量（吨）
计算说明：矿浆包括中矿、精矿、尾矿矿浆，实际计算可按测定浓度次数简单平均计算。
9、磨矿细度
磨矿细度是指磨矿产物中小于特定级别的物料重量占整个磨矿产物重量的百分比。
其计算公式：
筛下产物重量（吨）
磨矿细度（％） = ×100%
产物总重量（吨）
计算说明：(1)一般使用0.074mm（200目）筛孔的标准细筛来测定磨矿细度，筛下产物百分率即表示所测定磨矿细度。(2) 实际计算可按测定细度次数简单平均计算。
10、分级效率
分级效率是指分级作业中某特定粒级进入细粒级产物中的含量与所供物料中该特定粒级含量的百分比。一般用质效率公式计算。
其计算公式：
(β-α) (α-θ)X100
Ｅ（％）= ×100%
α (100-α) (β-θ)
计算说明：(1)Ｅ表示分级效率，α、β、θ分别指给矿、排矿、返矿中特定级别（如小于200目）含量百分数。(2)实际计算可按测算分级效率次数简单平均计算。
11、精矿细度
精矿细度是指精矿中小于规定级别（如0.074毫米、－200目）的精矿量占总精矿量的百分比。精矿细度应由取样化验数加权平均求得。
其计算公式：
筛下精矿量（吨）
精矿细度（％）= ×100%
精矿量（吨）
12、精矿水份
精矿水份是指精矿（湿基）中含水量占整个精矿量（湿基）的百分比。精矿水份应由取样化验数加权平均求得。
其计算公式：
精矿含水量（吨）
精矿水份（％）= ×100%
精矿量（湿）（吨）
13、破碎粒度
破碎粒度是指破碎物料大小。一般用破碎成份筛分筛下物达到85％时所对应的筛孔尺寸表示，用符号d85表示，单位毫米。破碎粒度可按粒度测定次数简单平均计算。
（二）选矿物料单耗指标
1、钢球单耗
钢球单耗是指选矿过程中每处理一吨入磨矿石量所消耗的钢球数量。
其计算公式为：
钢球消耗量（千克）
钢球单耗（千克／吨）=
入磨矿石量（吨）
计算说明：入磨矿石量一般以磨矿机给矿皮带的称量机称量数为准。
2、药剂单耗
钢球单耗是指选矿过程中每处理一吨入磨矿石量所消耗的药剂数量。
其计算公式为：
药剂消耗量（千克）
药剂单耗（千克／吨）=
入磨矿石量（吨）
3、衬板单耗
衬板单耗是指选矿过程中每处理一吨原矿量（或入磨一吨矿石量）所消耗的相应衬板数量。
其计算公式为：
破碎衬板消耗量（千克）
破碎衬板单耗（千克／吨）=
处理原矿量（吨）
球磨衬板消耗量（千克）
球磨衬板单耗（千克／吨）=
入磨矿石量（吨）
计算说明：破碎衬板单耗用处理原矿量计算，球磨衬板单耗用入磨矿量计算。
4、皮带单耗
皮带单耗是指选矿过程中每处理一吨原矿量所消耗的皮带数量。
其计算公式为：
皮带消耗量（平方米）
皮带单耗（平方米／吨）=
处理原矿量（吨）
5、筛网单耗
筛网单耗是指磨选过程中每生产一吨精矿量所消耗的筛网数量。
其计算公式为：
筛网消耗量（平方米）
筛网单耗（平方米／吨）=
精矿量（吨）
6、过滤布单耗
过滤布单耗是指选矿过程中每生产一吨精矿量所消耗的过滤布数量。
其计算公式为：
过滤布消耗量（平方米）
过滤布单耗（平方米／吨）=
精矿量（吨）
7、油脂单耗
油脂单耗是指选矿过程中每处理一吨原矿量所消耗的油脂数量。
其计算公式为：
油脂消耗量（千克）
油脂单耗（千克／吨）=
处理原矿量（吨）
8、入磨选比
入磨选比是指入磨矿石量与选出的精矿量之比，即每选出一吨精矿量所需入磨的矿石量。通常以倍数表示。
其计算公式分别为：
精矿品位（%）-尾矿品位（%）
理论入磨选比（倍）=
入磨矿石品位（%）-尾矿品位（%）
入磨矿石量（吨）
实际入磨选比（倍）=
精矿量（吨）
计算说明：入磨矿石量、精矿量应与选矿金属回收率等指标的相关数据一致。
9、综合选比
综合选比是指原矿处理量与选出的精矿量之比，即每选出一吨精矿量所需处理的原矿量。通常以倍数表示。
其计算公式为：
处理原矿量（吨）
实际综合选比（倍）=
精矿量（吨）
10、产率
产率是指选出的精矿量与处理原矿量或入磨矿石量的百分比。
其计算公式分别为：
入磨矿石品位（%）-尾矿品位（%）
理论磨矿产率（%）= ×100%
精矿品位（%）-尾矿品位（%）
精矿量（吨）
实际磨矿产率（%）= ×100%
入磨矿石量（吨）
精矿量（吨）
实际综合产率（%）= ×100%
处理原矿量（吨）
（三）选矿能源单耗指标
1、电力单耗
电力单耗是指选矿过程中每处理一吨原矿所消耗的电力数量。
其计算公式为：
选矿电力消耗量（千瓦时）
电力单耗（千瓦时/吨）=
处理原矿量（吨）
2、水（循环水、新水）单耗
选矿水（循环水、新水）单耗是指选矿过程中每入磨一吨矿石所消耗的水（循环水、新水）量。
其计算公式为：
选矿水消耗量（立方米）
总水单耗（立方米/吨）=
入磨矿石量（吨）
环水消耗量（立方米）
环水单耗（立方米/吨）=
入磨矿石量（吨）
新水消耗量（立方米）
新水单耗（立方米/吨）=
入磨矿石量（吨）
计算说明：物料、能源单耗指标也可用精矿量计算，以反映投入产出效率水平。
（四）选矿设备效用指标
1、破碎机台效
破碎机台效是指破碎机每个运转小时破碎的处理原矿量。
其计算公式为：
处理原矿量（吨）
破碎机台效（吨／台时）=
破碎机实际运转台时数（台时）
计算说明：多段破碎按粗碎破碎机计算。
2、球磨机台效
球磨机台效是指球磨机每个运转小时处理的入磨矿石量。
其计算公式为：
入磨矿石量（吨）
球磨机台效（吨／台时） =
磨矿机实际运转台时数（台时）
计算说明：（1）多段球磨机按第一段球磨机计算。（2）闭路磨矿的选厂，其返回再磨的矿石量不得重复计算。
3、球磨机利用系数
球磨机利用系数是指球磨机每立方米有效容积每个运转小时处理的入磨矿石量。
其计算公式为：
入磨矿石量（吨）
球磨机利用系数（吨／（米3·台时））=
∑（球磨机容积（米3）×实际运转台时数（台时））
计算说明：（1）球磨机容积以实际有效容积（米3）计算。（2）多段磨矿一般以第一段球磨机容积计算。（3）闭路磨矿的选厂，其返回再磨的矿石量不得重复计算。
4、破碎机运转率
破碎机运转率是指破碎机实际运转时间占日历时间的百分比。
计算公式为：
破碎机实际运转台时数（台时）
破碎机运转率（％）= ×100%
日历台时数（台时）
计算说明：（1）已投产的破碎机，不论执行期内是否开动，均应计算日历台时。（2）新投产的破碎机由投产之日起计算日历台时。（3）除计算综合运转率外应分分别计算各段别（粗中细）破碎机运转率。
5、球磨机运转率
球磨机运转率是指球磨机实际运转时间占日历时间的百分比。
计算公式为：
球磨机实际运转台时数（台时）
球磨机运转率（％） = ×100%
日历台时数（台时）
计算说明：（1）已投产的球磨机，不论执行期内是否开动，均应计算日历台时。（2）新投产的球磨机由投产之日起计算日历台时。（3）除计算综合运转率外应分别计算各段别球磨机运转率。
（五）选矿实物劳动生产率指标
1、选矿从业人员实物劳动生产率
选矿从业人员实物劳动生产率是指在报告期内选矿从业人员平均每人处理的原矿量。
其计算公式为：
处理原矿量（吨）
选矿从业人员实物劳动生产率（吨／人）=
选矿从业人员平均人数（人）
计算说明：选矿全员实物劳动生产率指标可按月(年)或相应期间计算相应指标，还可按精矿量计算相应指标。
选矿工艺流程修订稿
选矿工艺流程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
工艺流程试验是为选矿厂设计（或现有选矿厂的技术改造）提供依据，在选矿厂初步设计（或拟定现场技术改造方案）前进行。一般选进行试验室试验，然后在试验室试验的基础上，根据情况决定是否进行半工业或工业试验。 选矿工艺流程试试验内容和必要的资料收集，一般由试验研究单位负责制订，有条件的可由试验、设计和生产部门三结合洽商确定。 一、收集资料的一般内容如下，但具体工程需根据条件的不同，区别对待 （一）了解上级机关下达任务的目地和委托单位提出的要求，例如：选矿厂规模、服务年限；主要有用成分和伴生成综合利用问题；试验阶段的划分；要求试验完成日期；选矿厂处理单一矿床的矿石还是几个矿床、不同类型的矿石；用户对精矿化学成分的特殊要求以及对精矿等级和粒度的要求；建厂地区的水源，选矿药剂，焙烧用燃料等的供应情况和性能分析资料等。 （二）了解有关地质资料，例如：矿床类型；地质储量；矿体产状；矿石类型；品位特征；嵌布特性；围岩脉石等变化情况；远景评价；采样设计等。 （三）了解采矿设计方面的资料，例如：采矿的开拓方案和采矿方法；不同类型矿石的混采、分采；围岩混入率和矿石采出品位；开采设计矿区的矿石类型配比和平均品位；开采设计5－10年内逐年开采的矿石类型配比和平均品位等。 （四）了解选矿方面资料，例如：选矿设计对试验的特殊要求。国内外类似矿石的试验研究和生产实践情况，可能应用的选进技术等。 二、选矿工艺流程试验主要内容有 （一）矿石性质研究 是选择选矿方案和确定选厂设计方案时与类似矿石生产实践作对比分析的依据，其中某些数据是选厂具体设计中必不可少的原始数据。 矿石性质研究包括：光谱定性和半定量，化学全分析，岩矿鉴定，物相分析，粒度分析，磁性分析，重液分析，试金分析，磨矿细度，矿石可磨度，及各种物理性能（比重、比磁化系数、导电率、水分、真比重和假比重、堆积角和摩擦角、硬度、粘度等）。 （二）选矿方法、流程结构，选矿指标和工艺条件 直接关系到选矿厂的设计方案和具体组成，是选厂设计的主要原始资料，必须慎重考虑，要求选矿方法、流程结构合理，选矿指标可靠。
选矿指标定义及计算公式精选文档
选矿指标定义及计算公 式精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
主要采选生产统计指标定义及计算公式 二O一四年六月 生产技术组
目录 采矿生产技术经济指标 ......................................... 一、采矿作业量及产品产量指标.................................. （一）掘进量 ................................................. （二）剥岩量 ................................................. （三）掌子出矿量 ............................................. （四）采剥（掘）总量 ......................................... （五）采出矿量（简称矿量） ................................... 二、采矿技术经济指标 ......................................... （一）采矿质量指标。 ......................................... 1、采出矿石品位 .............................................. 2、废石混入率 ................................................ 3、矿石贫化率 ................................................ （二）采矿物料单耗指标 ....................................... 1、炸药单耗 .................................................. 2、导爆管雷管单耗 ............................................ 3、钻杆单耗 .................................................. 4、钻头单耗 .................................................. （三）采矿能源单耗指标 ....................................... 1、柴油单耗 .................................................. 2、电力单耗 .................................................. （四）采矿设备效用指标 ....................................... 1、钻机台班效率 .............................................. 2、挖掘机台班效率 ............................................ 3、铲运机台班效率 ............................................ 4、电机车台班效率 ............................................ 5、采矿设备作业率 ............................................ （五）采矿实物劳动生产率指标.................................. 1、采矿从业人员实物劳动生产率................................. （六）采矿其他技术经济指标 ................................... 1、采矿损失率 ................................................ 2、采矿回采率 ................................................ 3、剥采比 .................................................... 4、掘采比 .................................................... 5、采切比 .................................................... 6、延米爆破量 ................................................ 7、三级矿量 .................................................. 1)开拓矿量（露天） ........................................... 2)备采矿量（露天） ........................................... 3)开拓矿量（地下） ........................................... 4)采准矿量（地下） ...........................................
各种比率计算公式
教育统计常用监测指标 一、毛（净）入学率： 1、学前教育毛入园率 在园幼儿数 学前教育毛入园率= ——————————×100% 学前教育学龄人口总数（4-6岁人口，统计局普查调整数）2、小学毛（净）入学率（普通小学） 小学教育在校学生总数（不含成人） 小学学龄人口毛入学率= —————————————×100% 小学学龄人口总数（教育统计数） 小学教育学龄人口进入小学的在校学生数 小学学龄人口净入学率= ——————————————————×100% 小学学龄人口总数（教育统计数）
3、初中阶段毛入学率（普通初中、职业初中） 初中阶段在校学生总数（不含成人） 初中阶段毛入学率= ————————————×100% 12-14岁年龄组人口数（统计局普查调整数） 4、高中阶段毛入学率（普通高中、成人高中、普通中专、成人中专、职业高中、技工学校） 高中阶段在校学生总数 高中阶段毛入学率= ————————————×100% 15-17岁年龄组人口数（统计局普查调整数） 5、高等教育毛入学率 高等教育在校学生总数 高等教育毛入学率= ————————————×100% 18-22岁年龄组人口数（统计局普查调整数） 高等教育在校生总数=研究生在校生+普通高校本专科在校生+函授生×0.2+夜大生×0.5+成人脱
产班学生×1.0+高等教育自学考试当年毕业生×5×0.3+电大注册视听生注册学生数×0.3+学历文凭考试在校生+军事院校本专科在校生+网络学院本专科在校生×0.5+电大开放式本科教育在校生×0.5+在职攻读学位研究生在学人数+研究生课程进修班在学人数×0.3 二、毕业生升学率 计算公式：新学年高一年级学校招生数 / 某一级教育毕业生总数 x 100% 定义及解释：高一级学校招生人数即等于全部高一级学校招收低一级学校毕业生人数。如：初中毕业生升学率为：高级中等学校（包括普通高中、职业高中、普通中专、成人中专、技工学校）招生人数比初中毕业生总数。高中毕业生进入中专、技校的，不应计入高中毕业生升学率。 这一指标可反映某一级教育的学生能继续接受高一级教育的比例。 初中（含职业初中）招生 小学毕业生升学率= -----------------------×100% 小学毕业生
焓值计算表
供热蒸汽焓值计算方法：表1. 过热蒸汽特性参数
用温度和压力分别作为X 和Y ，焓值作为Z 变量，可求出表的规定范围内温度与压力任意组合下的焓值。 所计算的焓值 = 121min) ()(Y Y Y Z Yspan Y Yact Z Z +-?- 式中 1Y Z = m ax )m in,(m in)] m in,(m in)m ax ,([m in)(Y X Z Xspan Y X Z Y X Z X Xact +-?- 2Y Z = m ax )m in,(m ax )] m ax ,(m ax )m in,([m in)(Y X Z Xspan Y X Z Y X Z X Xact +-?- Xact = X 的实际值 Xmin = （紧靠X 实际值）前的X 值 Xmax = （紧靠X 实际值）后的X 值 XSpan = Xmax- Xmin ，紧靠X 实际值前后X 值的范围。 Yact = Y 的实际值。 Ymin = 紧靠Y 实际值之前的Y 值。 Ymax = 紧靠Y 实际值之后的Y 值。 YSpan = Ymax- Ymin ，紧靠Y 实际值前后Y 值的范围。 举个例子： 计算压力为，温度为295℃的焓值。 计算如下： 1Y Z = )5.1,290(290300)] 2.1,290()2.1,300([)290295(Z Z Z +--?- 2Y Z = )5.1,290(290 300)] 5.1,300()5.1,290([)290295(Z Z Z +--?-
所计算的焓值 H = 1212 .15.1) 2.1 3.1()(Y Y Y Z Z Z +--?- 总热量计算公式为： Q m =dt q H m t ***1000*36000 ? 其中，H 为计算值（kJ ／kg ） q m 为所测质量流量（t/h ） Qm 为时间积分流量（时间为秒累计）
选矿方法(基本原理、工艺流程)
1、重介质选矿法： （1）方法是基于矿石中不同的矿粒间存在着密度差,（或粒度差），籍助流体动力和各种机械力作用，造成适宜的松散分层和分离条件，使不同物料得到分离。 重介质选矿分选原理 根据阿基米德定理，小于重介质密度的颗粒将在介质中上浮，大于重介质密度的颗粒在介质中下沉。 （2）工艺流程 矿石的重选流程是由一系列连续的作业组成。作业的性质可分成准备作业、选别作业、产品处理作业三个部分。(1) 准备作业，包括a:为使有用矿物单体解离而进行的破碎与磨矿；b:多胶性的或含黏土多的矿石进行洗矿和脱泥；c:采用筛分或水力分级方法对入选矿石按粒度分级。矿石分级后分别入选，有利于选择操作条件，提高分选效率。2) 选别作业，是矿石的分选的主体环节。选别流程有简有繁，简单的由单元作业组成，如重介质分选。(3) 产品处理作业，主要指精矿脱水、尾矿输送和堆存。 2、跳汰选矿法 （1）原理：跳汰选矿是在垂直交变介质流的作用下，使矿粒群松散，然后按密度差分层：轻的矿物在上层，叫轻产物；重的在下层，叫重产物，从而达到分选的目的。介质的密度在一定范围内增大，矿粒间的密度差越大，则分选效率越高。 实现跳汰过程的设备叫跳汰机。被选物料给入跳汰机内落到筛板上，便形成一个密集的物料展，这个物料层，称为床层。在给料的同时，从跳汰机下部周期性的给入上下交变的水流，垂直变速水流透过筛孔进入床层，物料就是在这种水流中经受跳汰的分选过程。 （2）工艺过程 当水流上升时，床层被冲起，呈现松散及悬浮的状态。此时，床层中的矿粒，按其自
身的特性（密度、粒度和形状），彼此作相对运动，开始进行分层。在水流已停止上升，但还没有转为下降水流之前，由于惯性力的作用，矿粒仍在运动，床层继续松散、分层。水流转为下降，床层逐渐紧密，但分层仍在继续。当全部矿粒落回筛面，它们彼此之间已丧失相对运动的可能，则分层作用基本停止。此时，只有那些密度较高、粒度很细的矿粒，穿过床层中大块物料的间隙，仍在向下运动，这种行为可看成是分层现象的继续。下降水流结束，床层完全紧密，分层便暂告终止。水流每完成一次周期性变化所用的时间称为跳汰周期。在一个跳汰周期内，床层经历了从紧密到松散分层再紧密的过程，颗粒受到了分选作用。只有经过多个跳汰周期之后，分层才逐趋完善。最后，高密度矿粒集中在床层下部，低密度矿粒则聚集在上层。然后，从跳汰机分别排放出来，从而获得了两种密度不同，即质量不同的产物。 3、浮选 （1）原理：浮选是根据矿物表面物理化学性质的差异，而分选矿物的一种选矿方法。 （2）浮选流程包括磨矿，分级，调浆及浮选的粗选、精选、扫选作业。有一段磨浮流程；分段磨矿－浮选的阶段磨浮流程；精矿或中矿再磨再选流程。浮选产出粗精矿的作业称粗选；粗精矿再选作业称精选；尾矿再选作业称扫选。回收矿石中多种有用矿物时，不同矿物先后浮选的流程称优先浮选或选择浮选；先将有用矿物全部浮出后再行分离的流程，称混合－分离浮选。工业生产时必须针对矿石的性质和对产品的要求，采用不同的药方和浮选流程。 浮选的原则流程即浮选的骨干流程或流程的主干结构。它一般包括段数、循环和矿物的浮选顺序等内容。 3）浮选机：浮选机类型：机械搅拌式浮选机、充气式浮选机、混合式浮选机或充气搅拌式浮选机、气体析出式浮选机。
锅炉课程设计 焓值计算表格
烟气或空气温度RO2N2H2O hy0湿空气400771.88526.52626.163143.61028541.76 500994.35663.8794.853985.93835684.15 6001224.66804.12968.884850.57724829.74 7001461.88947.521148.845737.21036978.42 8001704.881093.61334.46643.047841129.12 9001952.281241.551526.047563.989431282.32 10002203.51391.71722.98500.24921437.3 11002458.391543.741925.119450.567391594.89 12002716.561697.162132.2810412.36041753.44 13002976.741852.762343.6411387.10041914.25 14003239.042008.722559.212367.81562076.2 15003503.121662779.0513357.96942238.9 16003768.82324.483001.7614356.08372402.88 17004036.312484.043229.3215363.1022567.34 18004304.72643.663458.3416372.07392731.86 19004574.062804.213690.3717387.44262898.83 20004844.229653925.618406.47223065.6 21005115.393127.534163.2519434.7493233.79 22005386.483289.224401.9820460.34983401.64
财务指标的计算公式和含义
. 财务指标的计算公式和含义盈利能力 序号指标公式含义 1 净利润占销售收入的比重，表示每元销售收入所带来的净利润。指标销售利润率 越高，销售收入的能力越强。 2 息税前利润占销售收入的比重，表示每元销售收入所带来的利息、所营业利润率 得税和净利润。指标越高销售收入的能力越强 3 息税前利润和折旧及摊销占销售收入的比重，表示每元销售收入所带利润率EBITDA 来的利息、净利润和收回的非付现成本。指标越高，表明销售收入的盈利能力越强，且经营性进现金的创造能力越强4 净利润与总资产的比例关系，表示每元总资产所带来的净利润。指标总资产利润率 越高，总资产的盈利能力越强 5 息税前利润与总资产的比例关系，表示每元总资产所带来的利息、所税前总资产盈利能力 得税和净利润。指标越高，总资产的盈利能力越强 6 息前税后利润与总资产的比例关系，表示每元总资产所带来的利息和税后总资产盈利能力 净利润。指标越高，总资产的盈利能力越强 7 净利润与权益资本的比例关系，表示股东投入每元权益资本所带来的）ROE权益资本利润率（ 净利润。指标越高，股东权益资本的盈利能力越强 8 息税前利润与投入资本的比例关系，表示每元投入资本（包括股东的税前投入资本利润率 权益资本和付息债务资本）所带来的利息、所得税和净利润。指标越）ROIC（ 高，投入资本的盈利能力越强.
. 9 息前税后利润与投入资本的比例关系，表示每元投入资本（包括股东税后投入资本利润率 的权益资本和付息债务资本）所带来的利息和净利润。指标越高，投）（ROIC 入资本的盈利能力越强 流动性含义公式序号指标 1 表示每元流动负债有多少元流动资产与流动负债的比例关系，流动比率 。一方面反映企业流动负债的清偿能力，流动资产做“抵押”另一方面反映企业流动资产的流动性或变现能力 2 除了存货之外的流动资产与流动负债的比例关系。表示每元流速动比率 。一方面反动负债有多少元更具变现性的流动资产做“抵押”映企业流动负债的清偿能力，另一方面反映企业除存货外 3 营运资本需求量比具有双重含义：一方面反映营运资本需求量占总资产的比重， 变现能力越强；指标越大，另一方率企业流动资产的变现能力，资金指标越大，面反映企业多出的流动资产占用资金的情况， 应收款、特别是当流动资产中变现能力差的存货、占用的越多，预付款增加4 与经营性流动负债企业经营性流动资产（无息的流动资产）（无营运资本比率 说明企业运用之间的比例关系。该指标越小，息的流动负债）营无息的流动负债来经营的能力越强，企业的资本成本越低， 说明企业运用无息流动负债来经反之，运资本管理水平越高；营运资本管理水平越低企业的资本成本越高，营的能力越弱， . . 负债和偿债能力 序号指标公式含义 1
选矿常用名词术及计算公式
选矿常用名词术及计算公式
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一般概念 1、选矿：是把有用矿物与脉石矿物最大限度的分开，除去脉石，使有用矿物得到富集，或使 共生的有用矿物彼此分离，从而获得高品位的一种或多种精矿的过程。 2、岩石：由一种或多种矿物组成的矿物集合体称岩石。或者说，构成地球外壳岩石圈的物质。 3、矿石：指在现代技术条件下，能够加工告别或能直接提炼金属以及其他化合物的岩石。 4、矿物：在地壳中自然生成的具有固定化学组成与物理化学性质的自然元素或化合物。 5、有用矿物：能够为人类所利用的矿物、矿石、岩石。 6、脉石：矿石中没有工业价值或暂时不能为人类所利用的部分称脉石。 7、围石：矿体周围的矿石称围岩。矿体上部围岩称上盘或顶盘，矿体下部围岩称下盘或底盘， 夹在矿体中间的围岩称夹石。 8、废石：矿体围岩和夹岩称废石。实际上矿石和废石的概念是相对的。处于矿石边界品位以 下无工业价值的低品位矿石和围岩、夹石统称废石。 9、矿石品位：是指矿石中某种金属，非金属或其它有用组分含量的多少，一般用百分数表示， 有的用每吨矿石中含的克数来表示。 10、原矿品位：是指进入选厂的矿石中的某种金属，非金属或其它有用组分与原矿量的百分 比。 11、精矿品位：指精矿中所含某种金属（或非金属或其它有用组分）与精矿量的百分比。 12、尾矿品位：尾矿中所含某种金属（或非金属或其它有用组分）与尾矿量的百分比。 13、重力先矿：简称重选，是根据矿石中各种矿物比重（密度）的差异进行分选的选矿方法。 比重不同的矿物颗粒在运动的介质（水、空气、重介质）中受液体动力和其它机械力作用。形成分层，使轻、重矿物得到分离。 重选法连同下述的浮选法、磁选法、电选法是主要的选矿方法。 14、浮游选矿：简称浮选，浮选通常为泡沫浮选，它是根据矿物表面物理化学性质（主要是 润湿性、电性、吸附以及溶解、氧化等化学反应）的差异，经浮选药剂处理后，矿浆中 各种矿物的表面性质差异变得更加明显，从而使矿物颗粒可以有选择地附着在气泡表面 上，并把这些附着在气泡表面的矿物提升到矿浆表面上来的全过程。 泡沫浮选是一个复杂的过程。是一种选择性分离工艺。 15、磁力选矿：简称磁选，是根据矿物自然磁性的不同，在磁选机磁场作用下，使各矿物受 到不同的作用力，从而使矿物得到分离的方法。 16、电选法：是根据矿物导电率的差别进行分选的方法。 17、粗选：矿浆经调合后进入浮选的第一个工序，选出部分高于原矿品位，但一般达不到精 矿质量要求的粗精矿作业。 18、精选：将粗选所得到的粗精矿再选，并得到合格精矿的作业。 19、扫选：把粗选之后还不能做为最终尾矿丢弃的矿浆进行再选的作业。 为提高回收率，需降低尾矿品位，扫选也常进行多次。 20、精矿：矿石经选别作业后，除去了大部分脉石和杂质，使有用矿物得到充分富集的最终 产品。 21、中矿：在选别过程中得到的中间产品（通常为扫选作业的精矿和精选作业的尾矿）。 中矿品位一般介于最终精矿和尾矿品位之间。中矿一般需要返回某适当作业点进行再选或单独处理。 22、尾矿：矿石经选别作业后，主要有用成份富集于精矿中，所剩余的不再进行回收的部分。 尾矿中一般都含有一定数量有回收利用价值的矿物，只是由于受一定时期技术水平的 限制或继续回收的费用太高而暂时丢弃。因此尾矿要妥善保管起来。
选矿常用计算公式
选矿常用计算公式公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
选矿常用计算公式 1、品位：一般用化学分析确定 α一原矿品位，β—精矿品位，θ—尾矿品位 2、产率： (1)用重量计算 γ精= Q K/ Q n*(100%) γ尾= Q n- Q k/ Q n*(100%) 式中：Q n、Q k分别为原矿和精矿重量（吨） (2）用品位计算 γ精=α-θ/β-θ*(100%) γ尾=1- γ精 （3）用回收率计算 γ精=α·ε/β*100% 式中：ε为回收率 3、选矿比： （1）用重量计算 K重= Q k/ Q n(倍) （2）用品位计算 K重=β-θ/α-θ(倍) 4、富矿比： I n=β/α(倍) 5、破碎比： I=D max/d min 式中：D max破碎前物料最大块直径（mm）
d min破碎后物料最大块直径（mm） 6、单个矿块粒度计算： d=(a+b+c)/3 式中：a、b、c分别为块矿的长、宽、高尺寸 7、筛分效率：（1）E1=β（α-θ）/α（β-θ）*100% （2）E2=C/（θ*α）*100% 式中：α、β、θ分别为给矿、筛下、筛上产物中小于筛孔尺寸粒级的百分含量，C为筛下产品重量 8、破碎机作业率： ?作=t实/t计*100% 式中：t实为破碎机实际开车小时数 t计为日历台数X台数X24小时（计开车小时数） 9、球磨机作业率：计算方法同破碎机作业率 10、球磨机台数能力： Q台= Q总/ t实（t/H） 式中：Q台为球磨机1小时处理原矿吨数 Q总为球磨机当班（或日、月、季、年等）处理原矿总吨数11、球磨机利用系数： ?系= Q台/V（t/H·m3） 式中：?系为球磨机单位体积单位时间内处理的原矿量 V为球磨机有效容积（m3）
焓值的定义与计算公式
焓值的定义与计算公式 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
焓值的定义与计算公式 空气中的焓值是指空气中含有的总热量，通常以干空气的单位质量为基准，称作比焓。工程中简称为焓，是指一千克干空气的焓和与它相对应的水蒸气的焓的总和。 在工程上，我们可以根据一定质量的空气在处理过程中比焓的变化，来判定空气是得到热量还是失去了热量。 空气的比焓增加表示空气中得到热量；空气的比焓减小表示空气中失去了热量。 在计算气流经过换热器的换热量的时候，气流一侧的换热量计算通过焓差计算相当简便：Q= M*(H_out-H_in) Q是换热量 M是气流质量流量 H为气流比焓值。 其实这不只针对气流，对于气液两相的制冷剂流动，也是同样的计算方法。 空气焓值的定义及空气焓值的计算公式 空气的焓值是指空气所含有的总热量，通常以干空气的单位质量为基准。 焓用符号i表示，单位是kj/kg干空气。 湿空气焓值等于1kg干空气的焓值与d kg水蒸气焓值之和。 湿空气焓值计算公式化： i=+(2500+d = （+）t+2500 d （kj/kg干空气）
式中： t—空气温度℃ d —空气的含湿量 g/kg干空气 —干空气的平均定压比热 kj/ —水蒸气的平均定压比热kj/ 2500—0℃时水的汽化潜热 kj/kg 由上式可以看出： （+）t是随温度变化的热量，即“显热”； 而2500d 则是0℃时d kg水的汽化潜热，它仅随含湿量而变化，与温度无关，即是“潜热”。 上式经常用来计算冷干机的热负荷。
锑矿选矿工艺流程分析
锑矿选矿工艺流程分析 流程介绍: 提取方法: 锑矿的提取方法除应根据矿石类型、矿物组成、矿物构造和嵌布特性等物理、化学性质作为基本条件来选择外，还应考虑有价组分含量和适应锑冶金技术的要求以及最终经济效益等因素。锑矿石的选矿方法，有手选、重选、重介质选、浮选等。 手选: 锑矿石手选工艺是利用锑矿石中含锑矿物与脉石在颜色、光泽、形状上的差异进行的。该方法虽然原始，且劳动强度较大，但用于锑矿石选矿仍具有特殊意义：因为锑矿物常呈粗大单体结晶或块状集合体晶体产出，手选常能得到品位较高的块锑精矿，适合于锑冶金厂竖式焙烧炉的技术要求；手选能降低选矿生产成本和能耗，因此它在我国广泛使用。据资料统计：我国现生产的18个主要锑选矿厂中，有手选作业的有15座，占83.3%，其中单一硫化锑矿选厂4座，硫化—氧化混合锑矿选厂4座，含锑复杂多金属矿选厂7座。手选选出的块状锑精矿，只需含锑7%以上就可进入竖式焙烧炉直接挥发焙烧，以制取三氧化二锑。手选出含锑高于45%的块状硫化锑精矿，通过熔析法可制取纯净的三硫化二锑(俗称生锑)，用于生产。手选除拣出高品位块状锑精矿外，也可以直接丢弃大量废石，以提高入选原矿品位。适合手选的矿石粒度，大都在28~150毫米间。大多数锑选厂采用宽级别手选，只有个别选厂如锡矿山北选厂采用分级成窄级别手选。由于原矿往往含泥，因此洗矿作业常是手选前不可缺少的预备作业。入选原矿经过洗矿然后手选，比不经洗矿直接手选效果要好。 重选： 锑矿石的重选工艺对于大多数锑矿石选厂均适用，因为锑矿物属于密度大、粒度粗的矿物，易于用重选方法与脉石分离。其中：辉锑矿密度为 4.62克/厘米3，而脉石密度介于2.6~2.65克/厘米3之间，其等沉(降)比为2.19 ~2.26，属易选矿石；黄锑华密度为5.2克/厘米3、红锑矿密度为7.5克/厘米3、锑华为5.57克/厘米3，它们与脉石的等沉(降)比分别为2.55~2.63，3.93~4.06和2.76~2.86，这三种锑矿石属于按密度分选的极易选矿石。只有水锑钙，石密度3.14克/厘米3，与脉石等沉(降)比值仅1.29，属于按密度分选较难选矿石，但它在锑矿石中并不算主要成分，不影响重选的使用。总之，不论单一硫化锑矿石或硫化( 氧化混合锑矿石，均具有较好的重选条件。且重选费用低廉，又能在较粗粒度范围内、分选出大量合格粗粒精矿，并丢弃大量脉石，因此，重选仍是当今锑选矿工作者乐于采用的选矿方法。有时，它即使不能直接选出合格锑精矿，然而作为锑浮选作业的预选作业，也常被人接受，特别是浮选在现阶段处理氧化锑矿石的困难很多的情况下，因而重选成了氧化锑矿石的主要选矿方法。 浮选: 浮选是锑矿物最主要的提取方法。硫化锑矿物属易浮矿物，大多采用浮选方法提高矿石晶位。其中：辉锑矿常先用铅盐作活化剂，也有用铜盐或铅盐铜盐兼用的，然后用捕收剂浮选。常用的捕收剂为丁黄药或页岩油与乙硫氮混合物，起泡剂为松醇油或2号油；氧化锑矿则属难浮矿石。
聚氨酯计算公式中有关术语及计算方法
PU 资料 聚氨酯计算公式中有关术语及计算方法 1. 官能度 官能度是指有机化合物结构中反映出特殊性质(即反应活性)的原子团数目。对聚醚或聚酯多元醇来说，官能度为起始剂含活泼氢的原子数。 2. 羟值 在聚酯或聚醚多元醇的产品规格中，通常会提供产品的羟值数据。 从分析角度来说，羟值的定义为：一克样品中的羟值所相当的氢氧化钾的毫克数。 在我们进行化学计算时，一定要注意，计算公式中的羟值系指校正羟值，即 羟值校正 = 羟值分析测得数据 + 酸值 羟值校正 = 羟值分析测得数据 - 碱值 对聚醚来说，因酸值通常很小，故羟值是否校正对化学计算没有什么影响。 但对聚酯多元醇则影响较大，因聚酯多元醇一般酸值较高，在计算时，务必采用校正羟值。 严格来说，计算聚酯羟值时，连聚酯中的水份也应考虑在内。 例，聚酯多元醇测得羟值为，水份含量%，酸值12，求聚酯羟值 羟值校正 = + + = 3. 羟基含量的重量百分率 在配方计算时，有时不提供羟值，只给定羟基含量的重量百分率，以OH%表示。 羟值 = 羟基含量的重量百分率×33 例，聚酯多元醇的OH%为5，求羟值 羟值 = OH% × 33 = 5 × 33 = 165 4. 分子量 分子量是指单质或化合物分子的相对重量,它等于分子中各原子的原子量总和。 （为氢氧化钾的分子量） 羟值 官能度分子量1000 1.56??=
例，聚氧化丙烯甘油醚羟值为50，求其分子量。 对简单化合物来说，分子量为分子中各原子量总和。 如二乙醇胺，其结构式如下： CH 2CH 2OH HN < CH 2CH 2OH 分子式中，N 原子量为14，C 原子量为12，O 原子量为16，H 原子量为1，则二乙醇胺分子量为：14+4×12+2×16+11×1=105 5. 异氰酸基百分含量 异氰酸基百分含量通常以NCO%表示，对纯TDI 、MDI 来说，可通过分子式算出。 式中42为NCO 的分子量 对预聚体及各种改性TDI 、MDI ，则是通过化学分析方法测得。 有时异氰酸基含量也用胺当量表示，胺当量的定义为：在生成相应的脲时，1克分子胺消耗的异氰酸酯的克数。 胺当量和异氰酸酯百分含量的关系是： 6. 当量值和当量数 当量值是指每一个化合物分子中单位官能度所相应的分子量。 如聚氧化丙烯甘油醚的数均分子量为3000，则其当量值 在聚醚或聚酯产品规格中，羟值是厂方提供的指标，因此，以羟值的数据直接计算当量值比较方便。 7. 异氰酸酯指数 3366 50 1000 31.56=??= 分子量%48174 2 42%=?=NCO TDI 的%6.33250 2 42%=?= NCO MDI 的官能度 数均分子量当量值=
选矿工艺流程介绍
选矿工艺流程介绍（附流程图） [导读]:选矿是冶炼前的准备工作，从矿山开采下来矿石以后，首先需要将含铁、铜、铝、锰等金属元素高的矿石甄选出来，为下一步的冶炼活动做准备。选矿一般分为破碎、磨矿、选别三部分。其中，破碎又分为：粗破、中破和细破；选别依方式不同也可分为：磁选、重选、浮选等。本专题将详细向大家讲述选矿的一些具体工艺常识，以及主要选矿设备的大致工作原理，主要控制要点等知识。由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。 选矿的目的：提高矿石品位。 选矿方法： ◆重力选矿法。根据矿物密度的不同，在选矿介质中具有不同的沉降速度而进行选矿。 ◆磁力选矿法。磁力选矿法是利用矿物的磁性差别，在不均匀的磁场中，磁性矿物被磁选机的磁极吸引，而非磁性矿物则被磁极排斥，从而达到选别的目的。 ◆浮游选矿法。浮游选矿法是利用矿物表面不同的亲水性，选择性地将疏水性强的矿物用泡沫浮到矿浆表面，而亲水性矿物则留在矿浆中，从而实现不同矿物彼此分离。 选矿后的产品：精矿、中矿和尾矿。 ◆精矿是指选矿后得到的含有用矿物含量较高的产品。 ◆中矿为选矿过程中间产品，需进一步选矿处理。 ◆尾矿是经选矿后留下的废弃物。
选矿的流程： （一）矿石破碎 我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎机，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1ｍ或2.2ｍ短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石，其块度不大于1ｍ，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12ｍｍ的最终产品送磨矿槽。 （二）磨矿工艺 我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小，最大球磨机 3.6ｍ×6ｍ，最大棒磨机 3.2ｍ×4.5ｍ，最大自磨机5.5ｍ×1.8ｍ，砾磨机2.7ｍ×3.6ｍ。 磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。为了提高效率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。 （三）选别技术 １.磁铁矿选矿 主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）。我国自己研制的系列化的永磁化，使磁选机实现了永磁化。70年代以后，由于在全
选矿基本知识
选矿基本知识 一、名词解释 重力选矿法（简称重选法）：是在运动介质（水）中，按粒度比重和粒度的差异进行分选的分法。 浮选法：是选金生产中，应用最广泛的一种选矿法。是利用矿物表面物理化学性质的差异来选分矿石的一种方法。 混汞法：是一种古老而又简易的选金方法。在矿浆中，金粒被汞（水银）选择性地润湿并形成金汞齐，使它和别的矿物及脉石互相分离，这种方法称为混汞法。品位：就是矿石或选矿产物中该金属或选矿产物重量之比值，通常用百分数来表示。 产率：选矿产物的重量与原矿重量之比值，通常用百分数来表示。 选矿比：原矿重量与精矿重量的比值，它表示获得1吨精矿需要处理的原矿的吨位。 富矿比：精矿中有用成分的品位和原矿中有用成分的品位之比值。它表示精矿中有用成分的品位和原矿中有用成分的品位高出的倍数。 回收率：选矿的目的就是要把原矿中所含的金属，最大限度地选入到品位更高的精矿中。这个选分过程的完全程度，可以用金属回收率来评定。所谓金属回收率，就是精矿中所含的金属重量与原矿中该金属重量的比值，常用百分数来表示。二、选矿指标 处理原矿品位(克/吨)＝处理原矿含金量(克) / 处理原矿量(吨) 精矿品位： 是指平均每吨精矿中的含金量，它是反映精矿质量的指标，计算公式为： 精矿品位(克/吨)＝精矿含金量(克) / 精矿数量(吨) 精矿产率： 是指产出的精矿量占原矿量的百分比，它是反映选矿厂质量的指标。计算公式为：精矿产率(％)＝精矿数量(吨) /原矿数量(吨) ×100％ 尾矿品位： 是指选矿厂排弃的尾矿中，平均每吨尾矿中的含金量。它是反映在选矿过程中金属损失程度的指标。计算公式为：
尾矿品位(克/吨)＝尾矿含金量(克)/尾矿数量(吨) 尾矿量(吨)＝处理原矿量(吨)－精矿量(吨) 选矿回收率： 是指采用各种选矿方法获得的最终产品含金量占处理原矿含金 量的百分比。按理论和实际回收率两种方法计算。 选矿理论回收率(％)＝精矿品位×(原矿品位－尾矿品位)/(原矿品位×(精矿品位－尾矿品位) )×100％ =理论回收的金属量(克) /处理原矿金属量(克)×100％ 选矿实际回收率(％)＝金精矿含金量(克)/原矿含金量(克)×100％ (浮选回收率) 浸出率： 是指经浸出作业已溶解金的金属量占氰原矿金属量的百分比。计算公式为： 浸出率＝已溶解金的金属量(克)/氰原矿金属量(克)×100％ =( 氰原矿金属量(克)－浸渣金属量(克) )/氰原矿金属量(克)×100％ 洗涤率： 是指贵液中含金量占浸出溶解金的金属量的百分比。计算公式为： 洗涤率(％)= 贵液含金量(克) / 浸出已溶金的金属量(克)×100％ =( 氰原矿金属量(克)－浸渣金属量(克) －排液金属量(克))/( 氰原矿金属量(克)－浸渣金属量(克) )×100％ 置换率： 是指通过置换沉淀而析出的金泥含金量占贵液含金量的百分比。计算公式为：置换率(％)＝金泥含金量(克) /贵液含金量(克)×100％ 氰化回收率： 是指氰化金泥含金量占氰原矿含金量的百分比。计算公式为： 氰化回收率(％)＝金泥含金量(克)/氰原矿含金量(克)×100％ ＝浸出率(％)×洗涤率(％)×置换率(％) 氰化金泥冶炼回收率： 是指冶炼后合质金含量占氰化金泥量的百分比。计算公式为： 冶炼回收率＝合质金含金量(克)/金泥含金量(克)×100％
如何查及计算郎肯系统中各点的焓值
关于P88例题5-1中，如何查水蒸气热力性质图和表，计算得到以下四组数据： (习题5中的求解类似) 12343214.5/,2144.2/,191.84/,195.3/h kJ kg h kJ kg h kJ kg h kJ kg ==== （1） 1h 在课本P86中，如图5-3， 点1为过热蒸汽，114,400p MPa t C ==?，故查附录14中 3,400p MPa t C ==?时，13133231.6/, 6.9231/()h kJ kg s kJ kg K == 5,400p MPa t C ==?时，15153196.9/, 6.6486/()h kJ kg s kJ kg K == 利用内插法，求得 114,400p MPa t C ==?时，11?/,?/()h kJ kg s kJ kg K == （2） 2h 由图5-3，知点1和点2的熵一样，故 21?/()s s kJ kg K == 点2为湿饱和蒸汽，由饱和水与饱和蒸汽组成，在条件为20.01p MPa =时，即可通过点2 的熵2s 反求出该点的干度： 2''(1)''(''')s xs x s s x s s =+-=+-，得?x = 再利用干度求出该点的焓2h ： 2''(1)''(''')h xh x h h x h h =+-=+- （其中：'0.6493/(),''8.1505/(), '191.84/,''2584.4/s kJ kg K s kJ kg K h kJ kg h kJ kg ==== ） （3） 3h 在图5-3中，点3为饱和水，在条件为20.01p MPa =，查附录13，得3191.84/h kJ kg =。 （4） 4h 点3与点4重合，两者的熵一样，即430.6493/()s s kJ kg K == ，而点4为未饱
选矿实验流程图
选矿试验的要求 选矿试验资料是选矿工艺设计的主要依据。选矿试验成果不仅对选矿设计的工艺流程、设备选型、产品方案、技术经济指标等的合理确定有着直接影响，而且也是选矿厂投产后能否顺利达到设计指标和获得经济效益的基础。因此，为设计提供依据的选矿试验，必须由专门的试验研究单位承担。选矿试验报告应按有关规定审查批准后才能作为设计依据。在选矿试验进行之前，选矿工艺设计者应对矿床资源特征、矿石类型和品级、矿石特征和工艺性质、以及可选性试验等资料充分了解，结合开采方案，向试验单位提出试验要求，在“要求”中，一般不必详述试验单位通常都应做到的容，而应着重提出需要试验单位解决的特殊容和主要问题。 一、选矿试验类型的划分 选矿试验按研究的目的可分为可选性试验、工艺流程试验和选矿单项技术试验三种，按试验规模可分为试验室试验、半工业试验和工业试验三种。为便于明确选矿试验要求和叙述的方便，概括上述两种分类，将选矿试验类型划分为可选性试验、试验室小型流程试验、试验室扩续试验、半工业试验、工业试验和选矿单项技术试验六种。 （1）可选性试验。一般由地质勘探部门完成。在地质普查、初勘和详勘阶段，应循序渐进地提高和加深可选性试验研究深度。可选性试验着重研究和探索各种类型和品级矿石的性质与可选性差别，基本选矿方法与可能达到的选矿指标，有害杂质剔除的难易，伴生成分综合回收的可能性等。试验研究的容和深度应能判定被勘探的矿床矿石的利用在技术上是否可行、经济上是否合理,能为制订工业指标和矿床评价提供依据。可选性试验是在试验室装置或小型试验设备上进行的，一般只作矿床评价用。 （2）试验室小型流程试验。试验室小型流程试验是在矿床地质勘探完成之后，可行性研究或初步设计之前进行。它着重对矿石矿物特征和选矿工艺特性、选矿方法、工艺流程结构、选矿指标、工艺条件及产品（包括某些中间产品）等进行试验研究和分析,并应进行两个以上方案的试验对比。试验研究的容和深度。一般应能满足设计工作中初步制订工艺流程和产品方案、选择主要工艺设备及进行设计方案比较的要求。由于试验室小型流程试验规模小、试料少、灵活性大、入力物力花费较少,因此允许在较大围进行广泛的探索，又因它的试料容易混匀，分批操作条件易于控制，因此是各项试验的最基本试验。但是,它是在试验室小型非连续（或局部连续）试验设备上进行的，其模拟程度和试验结果的可靠性虽优于可选性试验，但不及试验室扩续试验。 （3）试验室扩续试验。试验室扩续试验是在小型流程试验完成之后，根据小型流程试验确定的流程，用试验室设备模拟工业生产过程的磨矿、选别乃至脱水作业的连续试验。它着重考察流程动态平衡条件下（包括中矿返回）的选矿指标和工艺条件。各试验研究单位连续试验设备的能力很不一致，一般为 40 一 200kg/h。试验室扩续试验比小型流程试验的模拟性较好，可靠性较小型流程试验高些。 （4）半工业试验。半工业试验是在专门建立的半工业试验厂或车间进行的，试验可以是全流程的连续，也可以是局部作业的连续或单机的半工业试验。试验的目的主要是验证试验室试验的工艺流程方案，并取得近似于生产的技术经济指标，为选矿厂设计提供可靠的依据或为进一步做工业试验打下基础。半工业试验所用的设备为小型工业设备，试验厂的规模尚无明确的规定，一般为 1~5t/h。 (5）工业试验。工业试验是在专门建立的工业试验厂或利用生产选矿厂的一个系列甚至全厂进行的局部或全流程的试验，由于其设备、流程、技术条件与生产或今后的设计基本相同，故技术经济指标和技术参数比半工业试验更为可靠。