电液锤常见问题及故障的讨论

电液锤常见问题及故障的讨论

电液锤作为一个高效节能的液压设备，近年来普及程度已相当高，它的液压系统并不复杂，但是其维护保养却具有相当的难度，其原因我们认为有以下几点：

1、电液锤普遍工作负荷大，工作环境又较为恶劣，对元件的可靠性要求高。

2、系统流量大，目前最大已接近2000升/分，对系统的阀件、冷却系统、管路系统具有破坏性。

3、油缸的运行速度快，锤杆活塞在打击时速度超过9米/秒，这在普通的液

压系统中是难以想象的。

对这样较为特殊的液压系统，如何作好维护保养，让它保持良好的工作状态？在此我们将讨论一些普遍存在的问题，希望对广大用户有所帮助。

（一）良好的设计理念，不但能提高产品的运行可靠性，还能大幅度减小故障判断的复杂性。

我们知道液压设备的故障判断通常是具有一定难度的，对维护人员的要求较高，不但要熟悉设备，还要有相当的经验。有时处理故障就象给病人治病，要先做到“望、闻、问、切”。“望”就是观察设备的运行状态，检视各部位的仪表、指示灯；“闻”就是听设备运行的声音，有经验的维修人员能够在各种声音中发现异常；“问”就是询问故障发生时的状况，寻找线索；“切”就是在设备运行中用手摸一些特定的部位，感觉其温度、振动等等。要快速，准确地判断并消除故障，当然离不开对设备内部和外部状态的搜集的归纳。但是怎样才能让一般的维护人员更快速地找到故障点呢，这首先要求我们的产品设计有一个良好的“人机界面”，使人“望”有所望，“闻”有所闻。

我们在多年的工作中走访了大量的电液锤用户，发现有一些电液锤产品在显示和报警功能方面过于简单，例如所有的故障报警只用一个指示灯，让人无法直观地找到故障点，甚至会以为系统误报警。

其实，很多的设计思路是源于生产实践中的长期观察和思考，例如我们在系统的每一台油泵出口安装一个压力表，为什么？就是因为各台油泵之间有单向阀隔开，很多时候只看系统总压力表无法快速判断单台油泵的压力值是否调整到位。早期没有厂家象这样设计，但在已经很普遍。又比如我们在编写PLC程序时，设置了故障记忆功能，这样的设计也在一定程度上解决了有故障不处理，或是维修人员到场时，操作人员不能

准确表述故障现象的问题。因此，产品设计的人性化，易于操作和维修，是现在用户对电液锤产品的普遍要求。

（二）主控阀、二级阀的问题

前不久，我公司技术人员到昆明一个厂家协助处理故障，对方有一台多年前改造的电液锤因故障停用，现象是锤头控制不稳，会在慢放锤头时突然落下，造成危险。而该厂家因为解决不了，已经将这台设备闲置了近十年。最近在走访另一个厂家时，他们提到有一台1吨锤，主控阀长期内漏，造成设备油温高，据说是换遍的所有的密封圈都不能解决问题，设备工作两个小时就要停锤降温。其实两个故障都很常见，处理起来也不难。前者：先检查二级阀，确定二级阀完好的情况下，在主控阀的控制油口处多钻一个阻尼孔就解决了；后者更简单，主控阀的小阀芯是易损件，每隔半年更换一件，疑难杂症就迎刃而解了。

值得提出的是，后面提到的这个厂家使用电液锤已经七、八年了，而到现在连一张主控阀的装配图都没有，对几个阀的工作原理也是一知半解，面对这样的问题，我想作为一方面要提供足够的维修资料，另一方面应该做好培训工作，我们认为这才是双赢的措施。

（三）系统供油不足的问题

在蓄能器供满油时，开始几锤速度正常，打几锤后锤头动作突然变慢，并伴随压力大幅波动，这种现象就是“供油不足”。

这是电液锤最为常见，最为典型的一个故障，采用定量泵+蓄能器组合供油方式的电液锤绝大多数都会遇到这个问题，但很多使用厂家在处理时都存在误区，常常是先从油泵着手，认为是油泵长时间工作效率下降造成的，其实这就犯了程序上的错误。

当然因油泵磨损造成这种现象的可能性也是存在的，但是大多数情况不是。我们应该注意一个细节，供油不足是否伴随着油温的异常升高，如果是，则与油泵无关，而是系统中存在内漏。油泵效率下降也会发热，但其发热量远不及系统内漏时的发热量！

那么应当怎样正确查找漏点呢，我们应当遵循由简入繁的步骤，先观察系统自动卸荷的频次，如果卸荷频次高则说明漏点在主控阀或二级阀，如果正常，则应检查电磁溢流阀，实践证明，绝大多数的供油不足症状是由于溢流阀压力调整不到位造成的。这种故障存在很大的隐蔽性，特别是多台油泵供油的系统，其中一台或几台油泵的溢流阀压力调整偏低，在总压力表上是看不出来的，而这些部位正是内漏点所在。

（四）密封问题

电液锤作为一种液压传动设备，与一般的液压设备相比，具有一定的特殊性，一是负荷高，许多厂家是三班制24小时连续工作；二是活塞杆运动速度快，有些设备可高达9m/s，这样的工况在其它设备上是很少见的。电液锤推广的早期，密封件寿命曾经是一个非常突出的问题，象我们厂，一台锤的锤杆一天往复运动次数就可高达10万次，常规的密封元件20万~30万次的使用寿命远远不能满足现实要求。

近几年，通过各个厂家不断地研制和改进，密封问题已经得到了较好的解决，完全能满足生产要求，当然大家采取的手段各不相同，但不外乎材料、元件、和结构这几个方面。材料方面，可以采用氟橡胶、高强度聚胺脂、复合聚四氟乙烯等较为高档的材料；元件方面，可以采用美国、德国、日本等国的进口元件；而结构调整方面，我们认为应该注意几个问题：

1、尽量增加密封导向面的面积，改进导向元件的材质。如锤杆下封口位置，多数情况下的密封失效都是因为导向套在侧向负载下造成的永久变形，这时更换密封圈已经不起作用了。因此，增加导向套的长度，并适当提高材料强度，能够取得较好的效果。

2、注意油缸弹性变形对密封件的影响。我们在设备维修中发现，活塞上的Yx 型密封圈常常有唇边破损的情况，在排除装配不当的因素后，通过分析，我们认为油缸弹性变性的原因不可忽略。由于急收锤工况不可避免，油缸下部压力有可能瞬间上升至25Mpa甚至更高，如果结构强度不够，就有可能产生较大的变形，这时密封件就可能随活塞的运动挤入变形后的缝隙，形成切边。因此，增加油缸的壁厚是十分必要的。

3、合理调整配置，减少系统特定部位的发热量。液气传动的电液锤，主缸系统是双层结构，内部是油缸，外部是气缸。在生产中我们发现，气室容积较小时，气体压缩所产生的热量不能平衡，会在局部引起严重发热，这直接影响了主缸密封的寿命，其应对措施有两种：一是在油缸外壁加水套或油套，循环冷却并隔离热源，另一种是外接附气瓶，增大气室容积，使其发热量与散热量自然平衡。

4、采用合理的密封件组合方式，充分发挥密封件自身的特性。常用的动密封元件有Y型（U型）密封圈和格莱圈，Y型或U型密封最为常用，它有两个唇边，在受压时张开，能够很好的贴紧工作面，但由于唇边较薄，其强度有限；格莱圈是一种组合密封，外圈是一种复合聚四氟乙烯滑环，具有很好的耐磨性和自润滑性，内圈是O型圈，提供外向的张力。由于O型圈的张力有限，这类密封的效果受到一定限制，因此我们将格莱圈与Y型密封圈组合使用，效果较为理想。

五）油温过高的问题

电液锤的最佳工作温度在35~50℃之间，油温过高对系统影响较大，通常会造成密封件加速老化，内漏增加，油温达到60℃以上就比较危险，长时间高温工作可能造成大量密封件失效。

油温控制，也是近年来得到较好解决的一个问题，解决方法不一而足，有加大油箱，扩大冷却器，前置油箱，油液分流系统，主缸水套冷却，油液强制冷却等多种冷却手段，效果各有千秋。对于常规的电液锤系统，油温过高时可采取以下措施进行检查：

1、根据经验，油温异常升高有80%是因为电磁溢流阀调整不当引起的，应确保每一台溢流阀的调定压力比蓄能器到顶压力高0.5~1MPa左右。

2、如果电磁溢流阀使用时间较长，经调整后仍不能完全关闭，或关闭时间太长，属于磨损过大，则应更换（为节约成本，可只更换电磁阀和先导阀）。

3、检查系统是否存在较大的内漏，如保险阀锥面、主控阀小阀芯等位位置，检查的方法：开1~2台电机，将锤头提到顶并保持操作手柄在提锤位置约30秒，如果30秒内系统卸荷很频繁（超过10次），则说明内漏较大，需找出漏点并更换相关元件。

4、用手摸冷却器的进行出油管，应明显感觉热油经过冷却器后温度降低，如果变化很小或没有变化，则应对冷却系统进行检查：

(1) 冷却油泵运转是否正常，联轴器连接是否可靠，如果冷却泵工作压力偏高（达到0.2MPa以上），说明回油滤油器已堵塞，应予以更换。

(2) 冷却器装配是否正确：冷却器必须正确装配才能有效工作。

(3) 保证冷却器有足够的水量和较低的入水温度。

5、附气瓶内串油过多，气室容积太小也会造成油温升高，这种情况有个明显的特点—主缸温度特别高。

以上讨论了几种电液锤常见的故障，在此仅仅是抛砖引玉，我们始终认为，技术的发展依靠的是不断的实践和研究，我们会努力为电液锤——这一高效节能技术更好地服务社会供献一份力量。

金蝶K供应链常见问题集精编

3.采购管理 .采购发票上的开票人和销售发票上的开票人的含义有什么不同？ 适用版本K/3 所有版本 问题表现采购发票上的开票人和销售发票上的开票人的含义有什么不同，为什么采购发票 上有开票人且可录入任何文字，但是销售发票上的开票人即制单人？ 解决方法因为采购的发票是供应商开过来的，开票人是供应商那边的人，不是本公司的人， 因此可以手工录入而不用F7 选择，但是销售发票是本公司开出的发票，谁做单就是谁开出 发票，因此开票人就是制单人。开出发票，因此开票人就是制单人。 . 订单的锁库数量能比订单上的数量还大吗？订单锁库了还能做变更吗？适用版本 问题表现订单的锁库数量能比订单上的数量还大吗？订单锁库了还能做变更吗？ 解决方法锁库数量不能比订单上的数量多，锁库之后不能做变更。 . 序时簿查询时提示：取序时簿数据时出错,错误为:方法'~'作用于对象'~'失败适用版本 问题表现查询外购入库、采购订单等序时簿时提示：取序时簿数据时出错,错误为:方法'~'作 用于对象'~'失败 解决方法此时一般是由于序时簿中某个字段错误导致，可以把过滤条件中的表格设置中所有 字段去掉，然后每个字段选中试一下是哪个字段错误引起的，例如物料的计量单位丢失或者 基本计量单位与默认计量单位不一致可能导致此种情况 . 委外加工与处理上有什么区别? 适用版本 问题表现委外加工与处理上有什么区别? 解决方法1、加工费录费用发票，采购发票只有现购和赊购的类型，没有委外加工类 型的。从之后版本，加工费录委外加工类型的采购发票。 2、没有委外加工材料对账表，之后版本有此报表。 . 委外加工发出进行了部分核销，后来余下材料进行了退库，怎样处理？适用版本 问题表现委外加工发出进行了部分核销，后来余下材料进行了退库，怎样处理？ 解决方法1、做红字的委外加工发出单据。2、手工关闭蓝、红字的委外加工发出单。核销 界面不再显示这两张单据。3、，委外加工材料明细表为已核销。4、 部分核销的委外加工出库单允许拆单。拆单后进行对等核销。 . 使用存量管理，K3 的小图标经常不出现？ 适用版本 问题表现在使用存量管理的时候，客户需要随时查看异常情况，在屏幕的右下角会出现一

门店管理系统常见问题

门店管理系统常见问题 一、收银电脑启动不了？ 二、打印机不能打印了？ 三、扫描枪不能扫描了？ 四、软件进入不了？ 五、前台收银的时候为什么经常死机？ 六、月底了，我怎样盘点呢？ 七、怎么样查毛率与成本？ 八、数据怎么备份和恢复呢？

一、收银电脑启动不了？ 第一种情况：点开机按钮，电脑一点反应也没有，无法开机 可能故障原因：可能是插板的电源被碰松动了，或者主机内电源损坏了，更换电源配件测试一下是否OK 第二种情况：点开机按钮，电脑主机可以通电，无法开机无画面 可能故障原因：可能是显示器的原因，检查显示器是否通电，如果有别的电脑，把显示器拿到别的电脑上去检查一下是否是好的，如果是好的，则可能是主机问题。跟 CPU、主板、内存、显卡都可能有关系。 一般常见很多都是内存问题，尝试清洁一下内存条，再重新开机试试，想这 种开机无画面显示，一般都是硬件的问题，所以只能更换配件使用排除法来 确认电脑的故障。 第三种情况：点开机按钮，电脑主机可以通电，开机有画面，开机之后就不动了,键盘灯可以按亮 可能故障原因：开机需要按F1才能进入系统的故障排除一般常见故障是： 1、主板上的电池没电了。 解决方法：换主板电池。 2、你设置了软驱启动，但是你的软驱有问题。 解决方法： a、开机按DEL进入bios，开机启动顺序，关闭软驱启动。 b、关闭开机软驱检测功能： 启动电脑，然后按【Del】键进入BIOS设置主界面； 选择“Advanced BIOS Features”设置项，按回车键进入； 将“Boot Up Floppy Seek”设置为“Disabled”，这样即可关闭开机软 驱检测功能了

刀具常见问题

问题原因解决方法 铣刀断损进给速度太快，转速太慢降低进给速度，或提高加转速 切削余量太多减少切削量 刀具伸出太长,夹持部位太少尽量减少伸出部分,保证夹持倍在4倍柄以 刃口磨损严重换刀重磨,或降低切削速度 夹具精度太差更换夹具 主轴或夹具松动调整主轴或夹具 加工面复杂,列角太多调整切削参数,编程方式 工件固定不稳改善工装夹具,确保工件稳固 排屑不良,沾屑严重重选刀具型号,改变冷却方式 刀刃易崩裂进给速度太快,刃口太锋利或刀尖角太尖降低进给速度用金钢锉倒角,使刃口杶化夹头精度太差或安装不良更换夹头,或清理夹头人的碎屑 夹具刚性太差,把握力不够降低切削参数 工件形状复杂,死角太多改低切削参数及编程方式 工件安装不稳固改善工装夹具,确保工件稳固 切削方向不正确一般采用顺铣方式切削 材料中有杂质注意材料及切削速度 刀刃易磨损回转速度太快或进给速度太慢降低回转数或提高进给速度 主轴或夹具精度不高调整主轴精度或更换夹具 排屑不佳,刀刃粘屑选择正确的刀具型号,改善排屑方式 工件材料不明,刀具型号选择不正确确定材质近目录选择相应型号刀具 切削液选择不正确选择正确的切削液 切削方向不正确选择顺铣方式 表面光洁度进给速度太快或转速太慢低进给速度或提高转速 刀具磨损严重更换刀具 不佳刀具研磨后精度不高精加工推荐使用新刀具 切削屑堆积太多清除切削屑,改变冷却方式 切削液选择不正确选择正确的切削液 刀具振动大选择高刚性,精度高,把握力强的夹具,尽量注明: 1.精细文字图案雕刻时应选用小角度、小刀尖刀具，大文字图案雕刻时在不影响 精度要求的情况下尽量选用大角度、大刀尖，雕刻刀加工路径设计时，尽量选用 刀具角度和刀尖最大化以提高雕刻效率。雕刻材质较硬材质角度应大，刀尖宜大。 2.小功率的主轴电机（夹具较小的）宜选用小柄刀具（ 3.175毫米、 4.0毫米） 走刀速度不应太快，在高速铣削中保持最小的阻力，获得最佳切割效果，大功率 电机可以选用大柄径刀具来提高雕刻速度。 3.刀具刃长的选择应是，在加工板材厚度上加2-3MM为最合适的刀具刃长。切割 压克力电机转速在18000—24000转/分，刀具刃长过长不宜用来加工较硬材质。

金蝶软件常见问题及解决办法

金蝶软件常见问题及解决办法 说明：每项括号中标明问题针对的系统，如果未标明表示适用所有系统 1、固定资产折旧年限超期问题 现在很多客户都有一些固定资产，使用时间已经过了折旧年限，但由于以前的种种原因，折旧没有提完且该固定资产还在使用，此时如果录入固定资产时按实际情况录入，尤其是在系统提示：该固定资产使用时间已过折旧年限，是否继续，此时如果选择是的话，帐套起用后，所提折旧均为错误，因为必须人为地把固定资产从入账到帐套起用时所提折旧期间数改小，才能避免这个问题。 2、购销存生成凭证注意事项(金蝶2000系 统)

工业版中通过购销存模块生成凭证时，如果 凭证一方下挂核算项目，当凭证信息输入完 整后，直接按保存按钮，那么在保存该凭证 对应的购销存单据时，系统会提示凭证核算 项目不能为空，且无法保存该单据。解决的 方法是凭证信息输入完整后，不要直接按保 存按钮，而是在凭证的空白处点击一下鼠标 左键后，再点击保存按钮。 3、重做操作系统时如何恢复帐套？(金蝶2000 方法1：在金蝶软件安装目录里(一般情况是c:\program files\kdwin70)，找到贵公司的帐套文system.mda文件，拷贝即可。重装系统和软件后将帐套文件和system.mda文件复制到安装目录 可。

方法2：通过备份帐套，然后再恢复帐套即可 使用此方法) 4、损益表重算后无数字 出现此问题可能的原因是用户自已手工录 入了损益凭证。 关于损益类凭证必须通过软件中的“结转 损益”功能自动生成，不可手工结转。 5、某一用户查询不到其它用户的凭证(金 蝶2000系统) 出现此问题可能的原因是授权范围限制。 通过工具→用户授权→按选定指定的用户→ 授权→操作权限→权限适用范围→所有用户 即可。

系统管理操作过程中的常见问题

一、系统管理操作过程中的常见问题 问题1：初次登录系统管理，账套选项为空，提示无法登录。 原因：用户的计算机名与数据服务器名不一致。 解决方法：点击【开始】→【程序】→【用友ERP】→【系统服务】→【应用服务器配置】，将数据库服务器改为本台计算机名，重新登录即可。 问题2：建立账套时，账套号错误（如将400，录成了300） 解决方法：先在“系统管理”里输出账套，生成两个备份文件UFDATA.BAK和UfErpAct.Lst。用记事本方式打开文件UfErpAct.Lst，屏幕第三行显示的是账套信息“CACC_Id=300”，将300修改为400单击保存后，重新引入账套即可。 问题3：修改按钮为灰色。 原因分析：混淆了系统管理员与账套主管的权限，系统管理员的工作是建账、引入、输出、设置用户、角色、权限等。而账套的修改、账套的日常业务处理由账套主管完成。 解决方法：重注册，以账套主管的身份注册。 二、企业应用平台操作过程中的常见问题 问题1：在基础设置时，点击具体内容，如【客商信息】，系统无反应。 原因分析：建账时，未进行【系统启用】。 解决方法：进入【基础设置】→【基础信息】→【系统启用】进行设置，勾选需要启用的系统名称并设置启用时间。 问题2：无法增加客户或供应商分类。 原因分析：建账时忘了选择客户或供应商分类。 解决方法：以账套主管的身份进入系统管理，点击【账套】→【修改】→【基础信息】，在客户或供应商是否分类前的方框内打勾即可。 三、总账系统操作过程中的常见问题 （一）总账初始化 问题1：在录入【其他应收款】辅助账时，系统提示“个人非法”。 原因分析：【人员档案】的内容操作中，没有选中“是否业务员”复选框。 解决方法：进入【设置】→【基础档案】→【机构人员】→【人员档案】，选定“是否业务员”的复选框即可。 问题2：跨月发现总账的期初余额录入有误。 解决方法：对已经记账的凭证进行反记账（在对账界面，按CTRL+H键，弹出恢复记账前状态功能已被激活后进行反记账），使期初处于可修改状态。 （二）总账系统日常业务处理 问题1：保存凭证时出现“ 不满足借方必有条件”的提示。 原因分析：学生在制单时没有选择正确的凭证类别，如本应编制转账凭证的却选择了收款或付款凭证。 解决方法：选择正确的凭证类别保存即可。 问题2：出纳签字的时候，提示“没有符合条件的记录” 原因分析：（1）未给出纳人员赋予“出纳签字”的权限。 （2）没有把库存现金和银行存款科目设置为“日记账”。 （3）没有指定科目。 解决方法：（1）选择【系统管理】→【权限】→【权限】，给用户赋予“出纳签字”的权限。 （3）在会计科目设置窗口，进入“编辑――指定科目”，将现金科目指定为现金总账科目，银行存款科目指定为银行总账科目。 问题3：在制单时遇到应收（应付）账款科目时，系统提示“不能使用应收（或应付）系统的受控科目”。 原因分析：对会计科目进行维护的过程中，应收账款科目被定义为客户往来核算时，将其设置成应收款管理系统的受控科目，应付账款科目被定义为供应商往来核算时，将其设置成应付款管理系统的受控科目。 解决方法：进入会计科目修改窗口，将应收账款（或应付账款）系统修改为空即可。

深孔加工常见问题

深孔加工常见问题及解决措施 在深孔加工过程中，经常出现被加工件尺寸精度、表面质量不达标以及刀具的寿命缩短等问题，如何减少甚至避免这些问题的产生，是我们目前亟待解决的问题。 1、孔径增大，误差大 1）产生原因 铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰切削刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰切削刃口摆差超差；切削液选择不合适；安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉；主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏；铰刀浮动不灵活；与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。 2）解决措施 根据具体情况适当减小铰刀外径；降低切削速度；适当调整进给量或减少加工余量；适当减小主偏角；校直或报废弯曲的不能用的铰刀；用油石仔细修整到合格；控制摆差在允许的范围内；选择冷却性能较好的切削液；安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光；修磨铰刀扁尾；调整或更换主轴轴承；重新调整浮动卡头，并调整同轴度；注意正确操作。 2、孔径缩小 1）产生原因

铰刀外径尺寸设计值偏小；切削速度过低；进给量过大；铰刀主偏角过小；切削液选择不合适；刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小；铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性恢复，使孔径缩小以及内孔不圆，孔径不合格。 2）解决措施 更换铰刀外径尺寸；适当提高切削速度；适当降低进给量；适当增大主偏角；选择润滑性能好的油性切削液；定期互换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分；设计铰刀尺寸时，应考虑上述因素，或根据实际情况取值；作试验性切削，取合适余量，将铰刀磨锋利。 3、铰出的内孔不圆 1）产生原因 铰刀过长，刚性不足，铰削时产生振动；铰刀主偏角过小；铰切削刃带窄；铰孔余量偏；内孔表面有缺口、交叉孔；孔表面有砂眼、气孔；主轴轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套配合间隙过大以及由于薄壁工件装夹过紧，卸下后工件变形。 2）解决措施 刚性不足的铰刀可采用不等分齿距的铰刀，铰刀的安装应采用刚性联接，增大主偏角；选用合格铰刀，控制预加工工序的孔位置公差；采用不等齿距铰刀，采用较长、较精密的导向套；选用合格毛坯；采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时，应对机床主轴间隙进行调整，导向套的配合间隙应要求较高或采用恰当的夹紧方法，减小夹紧力。

金蝶常见问题及处理方法

金蝶常见问题及处理方法(1) 1、明细帐查询错误 错误描述：帐套在查询明细帐（包括数量明细帐）时提示“产生未知错误”或提示：发生未知错误， 系统将当前操作取消，错误号为0，请与金蝶公司联系。 问题原因：数据库表Glbal， Glpnl 表损坏 处理方法：备份当前数据表后，导入新的表结构，并把原数据导入到新表，再利用Check 检查关 系的完整性。 2、报表取数出现翻倍 错误描述：在报表中进行数据重算后，数据出现双倍。 问题原因：系统在凭证过账时产生过账错误。（报表公式错误除外） 处理方法：具体步骤如下： 1）进行反过帐、反结帐到出错期间， 2）安装新版本软件（建议用比较高的版本）， 3）在新版本软件中恢复操作权限， 4）在新版本软件中重新进行过帐、结帐 注意：如果是偶尔在最近一期才出现这种现象，则只需将数据中的Glpnl 表中的记录删除，再 反过帐→反结帐→过帐→结帐，即可。 3、利用ODBC 修复账套 操作步骤；

1）、打开Office 工作组管理文件Wrkgadm.Exe 链接System.Mda 文件 2）、取消System.Mda 的登录密码：进入Access，不打帐套，通过“工具--安全--用户组与帐号”---- “更改登录密码”，输入原密码后，直接确定。 3）、设置Odbc：进入Win2000 的ODBC，添加--选择“Driver Do Microsoft Access (*.Mdb)”---完 成 4）、数据库---选择System.Mda 所在路径和它的文件名 5）、设置高级选项：输入登录的名称（Morningstar）；此时不要输入密码，它也没有密码的。 6）、设置修复选项：选择需要修复的帐套，确定。 7)、待系统将提示修复成功，可以用Access 和软件检测试数据了，结合Check 检查该帐套的完整 性。 8)、修改完成后，建议回到Access 中，将密码还原，以确保数据库的安全。 帮助顾客成功 - 4 - 技术支持快递第6 期 4、帐套备份提示错误 错误描述：进行账套备份时，系统提示：文件操作发生下面的错误，请仔细检查有关的文件、路径 和驱动器91：未设置对象变量或With Block 变量。确定后，返回界面。 问题原因：数据库表Glpref 错误或数据库损坏

资产管理系统常见问题单位版

内蒙古自治区 行政事业单位资产管理系统 常见问题集 （单位版软件） 目录 一、基础信息 (2) 二、台账管理 (3) 三、资产购置 (6) 四、资产处置 (7) 五、产权登记 (8) 六、其他 (9)

一、基础信息 1、下载初始化参数时，提示网络下载失败？ 原因： （1）服务器端口和地址设置不正确。 （2）没有设置代理服务器。 （3）网络未连通（或中断）。 解决方法：

（1）检查地址和端口：【系统管理】→【连接上报服务器配置】菜单下，地址和端口为财政部门提供的信息，如自治区财政厅的地址为10.68.1.113，端口为8866。 （2）IE浏览器没有设置代理服务器（此种情况只适用于自治区本级单位）：操作步骤，打开IE浏览器，在“工具－Internet选项”，点击“连接”页面，根据单位与财政部门的连网方式，选择局域网设置或双击拨号连接，出现页面中勾选代理服务器，点击“高级”页面，在例外中将资产管理的地址输入，如10.68.1.113：8866，在页面中一直点击【确定】即可。 （3）检查网络是否畅通，可通过【连接上报服务器配置】→【测试连接】。如不畅通可以通过手工方式导入初始化信息：与财政部门联系，将初始化参数信息导出到U盘，通过初始化参数下载页面中的【数据导入】功能导入。 2、初始化参数下载后发现有错误？ 原因：单位建立账套时输入的组织机构代码与财政部门维护的组织机构代码不一致造成。 解决办法：需单位与财政部门核实，如财政维护错误，需通过节点管理功能找到该单位进行修改，并重新申请授权文件，将授权文件“GroupCode.Dll”拷贝到单位软件安装目录替换后，单位重新建立账套即可；如单位输入错误，通过建立账套功能重新建立账套输入正确的组织机构代码。如果发现其他的信息错误，则需要财政重新维护单位信息，单位通过“初始化参数”重新下载即可。 3、用户进行数据库恢复时系统提示“数据恢复失败”？ 原因：备份文件与当前软件要求的数据库版本不一致。 解决办法： （1）备份文件扩展名应为sys，不能为*.HX或其他扩展名的文件； （2）备份文件为旧版本软件产生的备份数据，如无其他备份只能与财政部门联系，通过财政版导出备份文件，单位进行恢复。 二、台账管理 1、用户在导入资产清查数据时，提示“数据有误”？ 原因：原资产清查系统中录入卡片不规范，如部门编码都是0，某些必填字段为空。 解决办法： 用户需将原资产清查备份文件发送金财公司，由我公司技术人员检查哪些数据存在问题，指导用户进行修改，修改后即可完成导入。 2、进行资产清查锁定卡片数据上报时提示“数据有误或网络上报不成功”，为什么？ 原因： （1）原资产清查软件中卡片数据中部分内容为非必填项，而在资产管理系统里却为必填项，不满足上报条件，如：管理机构（使用部门）。 （2）IE代理服务器设置不正确（此种情况只适用于自治区本级单位） （3）由于数据量大，通过拨号方式与财政联网也会出现该提示。 解决办法： （1）检查卡片必填信息是否输入完整：可通过软件中的“校验”功能检查。补录不完整信息： A、如补录使用部门，操作步骤如下： 通过【初始设置】→【部门信息维护】菜单中，维护该单位的使用部门信息； 将未填写使用部门的资产卡片进行修改，选择已录入的部门，点击【保存】按钮即可； B、如补录资金来源，操作步骤如下：

审计管理系统(OA)常见使用问题解答

审计管理系统(OA)常见使用问题解答 （2006-5-18） Ⅰ.审计人员 1)问：点击公文标题后，页面显示“正在打开公文”，然后一会就消失了， 没有反应是什么原因？ 答：可能本地电脑上安装了“上网助手”之类的工具，把弹出的公文窗口阻止了，请关闭该工具，重试。 2)问:审计管理系统无法打开公文,总是弹出错误提示窗口 “Error?number?…”请问遇到这类问题怎么解决？ 答: 这种情况需要注意下列原因： （1）客户端IE浏览器的设置是否正确； （2）windows操作系统登录的用户不能为中文，否则有可能导致无法正常打开公文; （3）建议使用office 2000版本, 查看本机是否存在一些上网助手。3)问：为什么在公文办理时，点击打开一个Word文件（或接着再打开另 外一个本地Word文件），Word的菜单项或工具栏内容少了很多？ 答：是因为审计管理系统在使用Word时，对其进行了二次开发以便各种控制需要，把部分不允许使用的功能禁止了。但不对正常的使用产生影响，如在没有打开OA系统内的公文时打开了Word程序，则菜单和工具栏都恢复了原样。在极个别情况下，如果没有恢复，请咨询热线电话，服务人员会很快协助解决此问题。 4)问：公文处理单上的各个区域与公文有什么关系？ 答：公文处理单的区域与公文的各类要素是一一对应的，公文程序通过读取处理单上的各个区域内容，在公文套模版的时候把公文各要素（公文标题、发文字号等）填充到正文的相应位置，所以处理单上正文不应该包括公文各基本要素，而只需要正文内容，否则在套模版的时候就会有重复项。

5)问：当某公文不想阅读时，怎么让其不再在待阅列表中出现？ 答：在待阅公文界面中有个控件按钮“免读”，选择某个待阅公文，点击免读即可。 6)问：在出差期间，需要本人办理的公文怎么处理？ 答：有两种方法：个人办文权限转移和通过委托部门文书管理员 （1）个人办文权限转移 选择“办文权限转移”，选择被委托人和委托开始时间以及委托结束时间，点击“保存”完成个人授权。点击“高级”会弹出如下页面，可以在整个机关选择被委托人员，选择人员后点击“保存”来完成办文权限转移。 提示：委托办理功能的范围为本人所在的部门。 （2）部门文书管理员 以部门文书管理员的身份登录系统，在审计管理区—〉部门文书管理—〉办文权限转移?，出现本部门所有人员列表：选择委托人和被委托人，填写委托开始时间和委托结束时间，然后点击“保存”来完成部门内人员办文权限的转移。 7)问：待阅公文很多，如何让其分类保存？ 答：待阅公文（列表）是已入库公文中，由机关文书分发给你的必需看的文件集合。每个用户在公文管理中都有一个“个人文件夹”，用户根据个人需要在个人文件夹中新建类别组，在已阅公文界面中，选择某个公文点击复制，然后选择要把该公文放在哪个分组里即可，以后可以按照个人分类进行查找已阅过的公文。 8)问：为什么公文列表中点击标题后，不能打开相应公文，同时弹出对话 框错误信息？ 答：一般情况下先确认是否满足如下条件：? （1）操作系统登录时，登录名不能是中文字，必须是英文或拼音，且最好有密码。如果是中文名称，需要新建一个英文用户，建议以后就用此新建的用户登录。 （2）在“internet选项”中，确认“受信任站点”和“安全站点”的列表中是否有您的OA系统的域名或IP。

金属切削液废水的处理

机械金属切削液的净化及废液处理来源：中国环保联盟更新时间：10-1-29 16:031.切削液的净化装置在切削液使用过程中，由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质，严重影响工件表面粗糙度，降低刀具和砂轮的使用寿命，并使机床和循环泵的磨损加快。此外，由于机床漏油，使润滑油落入水基切削液中，使乳化液产生乳油，合成液中的表面活性剂与润滑油作用而转变为乳化液，改变了水基切削液的质量，导致冷却性能下降和缩短使用周期。所以在使用切削液时，必须随时清除杂质和浮油，才能保证冷却液循环使用的质量。（1）沉淀、分离装置：1）沉淀箱，2）旋风式分离器，3）磁性分离器，4）漂浮分离器，5）离心式分离器，6）静电分离器；（2）介质过滤装置：介质过滤就是以多孔性物质作过滤介质，将切（磨）削液中磨屑、切屑、砂轮末和其他杂质污物分离出来。过滤介质有两种：1）经久耐用的，有钢丝、不锈钢丝等编织的网，尼龙合成纤维编织的平纹或斜纹的滤布。这些过滤介质，在筛孔堵塞时均能清洗，其过滤精度取决于筛孔直径的大小，在堆积一定量切屑时，其过滤精度会更高。其他过滤介质如油毛毡、玻璃纤维结合的压缩材料，其过滤精度可达数微米。2）一次性的，即用后就报废的过滤介质，有过滤纸、毛毡或纱布等，其过滤精度可达20um－5um左右。其他还有硅藻土、活性土等涂层过滤介质，其过滤精度可达2um－1um，不过有时会把极压添加剂和其他一些添加剂过滤掉。过滤装置分为重力、真空和加压三种。2.切削液的废液处理（1）油基切削液的废液处理：油基切削液一般不会发臭变质，其

更换切削液的原因主要是由于切削液的化学变化、切屑混入量增大、机床乳化油的大量漏入及水的混入等原因，对此可采取如下措施：1）改善油基切削液的净化装置；2）定期清理油基切削液的切屑；3）通过检修机床防止润滑油漏入；4）定期补充切削润滑添加剂；5）加热去除水分，并经沉淀过滤后加入一些切削油润滑添加剂，即可恢复质量，继续使用。油基切削液最终的废油处理一般是燃烧处理。为了节省资源，也可对废油进行再生。（2）水基切削液的废液处理，水基切削液的废液处理可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四大类。 1）物理处理，其目的是使废液中的悬浊物（指粒子直径在10um 以上的切屑、磨屑粉末、油粒子等）与水溶液分离。其方式有下述三种：利用悬浊物与水的密度差的降解分离及浮游分离，利用滤材的过滤分离，利用离心装置的离心分离。2）化学处理，其目的是对在物理中未被分离的微细悬浊粒子或胶体状粒子（粒子直径为0.001-10um的物质）进行处理或对废液中的有害成分用化学处理使之变无害物质，有下述四种方法：使用无机系凝聚剂（聚氯化铝、硫酸铝土等）或有机系凝聚剂（聚丙烯酰胺）等促进微细粒子、胶体粒子之类的物质凝聚的凝聚法；利用氧、臭氧之类的氧化剂或电分解氧化还原反应处理废液中含有害成分的氧化还原法；利用活性碳之类的活性固体使废液中的有害成分被吸附在固体表面而达到处理目的的吸附法；利用离子交换树脂使废液中的离子系有害成分进行离子交换而达到处理目的的离子交换法。3）生物处理，生物处理的目的是对物理、

金蝶K3常见问题(一)

一、总账: 多栏账期初数据不能正确显示 问题描述生产成本科目下设直接材料、直接人工、制造费用三个明细科目，每个科目下设工程项目作为核算项目，帐套是11月建帐，在初始数据录入中录入了期初余额、累计借方发生额、累计贷方发生额。当启用帐套后，这个生产成本科目的多栏帐中的每个明细科目没有余额，只有借方，贷方发生额 解决办法：只要将系统参数设置-总帐参数设置里的多栏帐损益类科目期初余额从余额表取数及多栏帐成本类科目期初余的从余额表取数就能解决这个问题了 二、总账:凭证套打的时候,"记账凭证"几个字不会打印 问题描述 10.4的软件,有些用户使用科目余额表会出错,凭证套打的时候,"记账凭证"几个字不会打印.有些用户会出现很怪的问题. 解决办法：可以试一下在数据库里执行delete from t_useprofile,看能不能解决，在执行前请先将账套备份， 三、总账:总账凭证查询 问题描述在总账进行(科目<>库存商品)时,照样会把有库存商品的科目过滤出来,在进行(不等于<>)条件使用的时候,都会出现不正确的显示结果, 解决办法：可以设置会计科目<>库存商品且对方科目<>库存商品可以实现您的需求。 四、总账:凭证现金流量指定 问题描述凭证借:银行存款 50 借:财务费用_利息 -50 指定这张凭证的流量指定不了 解决办法：可以通过指定流量时将金额重算一下，经负数的改为正的即可 五、总账:核算项目与科目组合表引出错误 问题描述核算项目与科目组合表查询条件如果只选择借方累计发生额或贷方累计发生额，引出EXCEL时表头错行。 解决办法：在10.4的用户手册里说明核算项目与科目组合表无论是打印预览还是引出都只支持选择两个或者两个以上的取数条件的，软件目前在打印预览及引出中不支持选择一个查询条件的功能。 六、总账:手工录入汇兑损益的凭证，无法正确录入 问题描述需要手工录入汇兑损益的凭证，无法正确录入，要求必须输入原币金额，需系统自动结转损益是不需要输原币金额的，希望总部能更改下程序限制。 解决办法：您只要在凭证录入界面出现提示输入原币金额的时候选择取消就可以了. 七、总账:凭证的现金流量就没有指定完整 问题描述录入凭证时指定现金流量表付表时,凭证的借方是管理费用下的招待费,贷方是主营业务收入的火锅收入.指定招待费的时候没有对方科目火锅收入.那张凭证的现金流量就没有指定完整. 解决办法：处理这种凭证的时候,关闭总帐设置里面的必须指定现金流量表的附表的功能,然后指定现金流入量总额,指定现金流出量,现金流量的净额没有影响,凭证可以保存.例如,借:管理费用100,借:现金 200 贷:主营业务收入 300 指定的时候先指定主营业务收入现金流

学籍管理系统常见问题解答

电子学籍管理系统在使用中常出现的问题解答 列表：1.如何创建班级？ 2. 如何给班主任增加用户？ 3.录入新生，系统提示“教委未下发计划指标，无法 添加”，为什么？怎么处理？ 4，在导入老生入学时候，提示数据库等错误，是怎 么回事？ 5，新生上报或老生入学在导入时应该注意什么？！ 6，有学生做转入应该怎么做？ 7，学生学籍变更怎么做？如改名，转出等。 8，新生入学或老生入学提示文件损坏，怎么办？ 1.如何创建班级？ 答：点击“教务管理”—创建班级， 填写完后，点击存盘即可。若是中心校，在班级名称里面我建议这样填写:中心一校二年级（1）班。 2.如何给班主任增加用户？

答：进入“系统管理”—用户管理—增加，会出现这样的对话框： 按照要求填写完整 后，点击“添加”，确定。 选中刚增加的用户：zs，在下面找到并点击“权限修改”

出现这样的对话框，点击“添加” 奖惩修改”、“成绩查询统计”，分别点确定。班主任就只要这四 个权限即可。 3.录入新生，系统提示“教委未下发计划指标，无法添加”，为什 么？怎么处理？ 答：是因为此教委未给学校填写招生计划数。如果出现这样的 情况，与教委联系，让负责人给你校填写计划数即可。 4.在导入老生入学时候，提示数据库等错误，是怎么回事？ 答：一般是文件的表头未删除。删除保存再导入。 5.新生上报或老生入学在导入时应该注意什么？！ 答：新生入学与老生入学导入大体相同，都应该注意：

（1）学生姓名不能出现空格； （2）日期格式：yyyy-mm-dd，若出现如 2008-9-1，也可。 （3）学号栏注意不能用科学计数法表示，不可 “自定义格式”，一般应该是“文本格式”。 另外， 新生上报：要将学校新生全部导入后才可点击“网上上报”。 老生入学:表头一定要删除，不需要像新生那样需要教委审核通过才可以进入系统，自己核对学生信息无误后点击 确定导入即可进入系统。 6.有学生做转入应该怎么做？ 答;进入系统后，点击“学籍管理”，在下面找到并点击“转入”

全国学前教育管理信息系统,常见问题

全国学前教育管理信息系统 常见问题 教育部基础教育二司 教育部教育管理信息中心 二〇一五年九月 目录 1.常见问题（机构级）.................................... 错误!未指定书签。机构管理..................................................... 错误!未指定书签。 基本信息管理................................................... 错误!未指定书签。 班级信息管理................................................... 错误!未指定书签。幼儿管理..................................................... 错误!未指定书签。 新建幼儿学籍................................................... 错误!未指定书签。 问题学籍处理................................................... 错误!未指定书签。 幼儿学籍审核................................................... 错误!未指定书签。 分班调班升级................................................... 错误!未定义书签。 幼儿调转管理................................................... 错误!未指定书签。 幼儿离园管理................................................... 错误!未指定书签。业务管理..................................................... 错误!未指定书签。幼儿信息恢复申请................................................ 错误!未指定书签。其他功能问题................................................. 错误!未指定书签。 2.常见问题（区县级）.................................... 错误!未指定书签。机构管理..................................................... 错误!未指定书签。 申请自定义行政区划........................................ 错误!未指定书签。幼儿管理..................................................... 错误!未指定书签。 基本信息查询................................................... 错误!未指定书签。业务管理..................................................... 错误!未指定书签。 基本信息审核................................................... 错误!未指定书签。 建筑信息审核................................................... 错误!未指定书签。 问题学籍审核................................................... 错误!未指定书签。 问题学籍仲裁................................................... 错误!未指定书签。其他功能问题................................................. 错误!未指定书签。

切削液使用规范标准

1. 目的和范围 1.1目的 为正确使用和管理切削液，提高切削液使用价值，特制定此规范。 1.2 范围 工厂车间所用切削液的管理。 2. 职责 工厂设备工程部油料管理人员负责对现场切削液使用进行管理，并填写《切削液日常检测维护记录》；并负责对切削液使用状态（劣化程度）进行判定。 3. 术语 4. 切削液使用管理 4.1 切削液分类 4.1.1切削液种类：油基、水基（乳化液，微乳化液，合成液） 4.1.1.1根据组成成分的不同，油基切削液可归纳为4类： A）纯矿物油 B）减摩切削油 C）非活性极压切削油 D）活性极压切削油 4.1.1.2按照稀释液的性状，水基切削液可归纳为3类：

A）乳化液 B）微乳化液 C）合成液 4.2切削液的应用 4.2.1正确清槽，消毒和配制新液 4.2.1.1排空原液：尽可能完全排空原工作液。 4.2.1.2清渣：彻底清除工作液系统和存有工作液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统及过滤系统，清除对象包括切屑、污渣、杂油、污泥等杂质，不留死角。 4.2.1.3清洗杀菌：用1~2%的切削液和0.1~0.3%的杀菌剂配制清洗液，循环清洗系统至少不低于1小时，可延长至4小时。 4.2.1.4排空，检查清洗效果。 4.2.1.5配制新液：首先测量槽体体积（长×宽×高），按要求确定配比浓度；液槽注入新水，开启循环系统，按比例缓慢加入切削液（定量的）原液使其完全混匀（不可先加切削液后注入水稀释）；使用折光仪进行浓度监测，并用折光系数校正读书，使其达到规定的使用浓度。 4.2.1.6切削液浓度=折光仪读数*折光系数 切削液浓度：工作液中含有原液的质量分数。例如，100kg工作液中含有原液5kg，则工作液的浓度为5% 4.2.1.7进入加工 4.2.2切削液的日常维护 4.2.2.1补给切削液时应该在其他容器内预先配制成规定浓度，然后注入切削液箱。为图省事只补充给水是引起浓度变化的重要原因，必须避免。 4.2.2.2切削液的稀释关系到乳化液的稳定。切削液在使用前，要先确定稀释的比例和所需乳化液的体积。然后算出所用切削液(原液)量和水量。选取洁净的容器，将所需的全部水倒入容器内，然后在低速搅拌下加入切削液原液。配制乳化液时，原液的加入速度以不出现未乳化原液为准。切削液原液和水的加入程序不能颠倒。 4.2.2.3 现场有专职人员对切削液进行管理维护，每日进行检测，检测项目包括： 浓度（折光）、PH值（8.5~9.2）、外观（变色、破乳）、气味、浮油、泡沫等情况。 4.2.2.4 保持切削液的洁净，严禁向系统抛杂物、洗涤物品及流入脏水（洗衣、洗手等）。 4.2.2.5 根据日检情况，认真填写《切削液日常检测维护记录》。 4.2.2.6 水溶性切削液监测内容

金蝶常见问题

金蝶常见问题及处理方法2011-05-19 15:0725、行政事业版 (2012-08-11 11:27:49) 分类：金蝶常见问题 标签： 杂谈 6.28 套打金额不对 错误描述：行政事业版628 只要凭证上金额的小数位是0.60 和0.70 就会在套打时，在汉字大写中的数据会减少一角，而为其他值则不会。 问题原因：程序错误 处理方法：打补丁https://www.wendangku.net/doc/619983876.html,:8080/Download/Agentdown/Tech/Pt1624.Rar 执行其中的Setup.Exe，并选择正确的金蝶软件的安装路径即可安装 26、明细帐无法显示数据 错误描述: 在KD2000 迷你版或2000XP 或标准版或总帐报表中，405 科目下的所有目中的部份在 明细中无论是否包含未过帐凭证，都不能查询 问题原因：选项设置问题 处理方法：在维护-----高级-----帐薄报表：将最后的“帐薄中显示总发生额和余额都为零的记录”。同时，要注意用户权限。 27、日报表数据查询错误 错误描述：查询102 科目的日报表时，102 只显示昨日余额和今日余额，而且余额数相同是本月的期初数据，没有今日借方和今日贷方的金额。但其明细科目的金额可以正常查询出来 问题原因：在凭证表Glvch 中，存在非法记录：日期Fdate 字段为2005-06-03，但期间Fperiod 字段为18。 处理方法：备份账套后，删除此记录即可。 28、存货收发汇总表显示不出金额 错误描述：在工业版7.3 中，存货收发汇总表显示不出金额。 问题原因：Glldgcol、Glldgpage 两张表损坏。 处理方法：将Glldgcol、Glldgpage 两张表删除，从标准帐套中导入这两张表，再利用Check 结合标准帐套检查所有的结构。 29、无法表外科目使用 错误描述：在KD2000 中（XP、总帐报表、迷你版、标准版），在会计科目类别中可以看到“表外科目”但不能增加表科目，即在科目列表中没有“表外科目”这一列。且在Sample.Ais 帐套中可以正常使用表外科目 问题原因：帐套参数没有设置 处理方法：在维护-----高级-----帐薄报表：将“使用表外科目”勾上 30、明细账查询记录重复 错误描述：在查询明细时，发现同一记录有双行或多行显示 问题原因：用户信息错乱

FOXUNM常见故障及解决方法

-1- FOXNUM 機床常見問題及處理方法 賜福科技-數控工程部 程立

-2- 一. FOXNUM 系統的開關機標準流程 1.機關機標準流程： Step 1.按下暫停停止加工程式 Step 2.按下復位元(RESET)結束加工程式 Step 3.按下緊急停止按鈕 Step 4.畫面切換至座標系畫面 Step 5.按下離開系統 Step 6.按下確定

-3- Step 7.確定畫面如下 Step 8.關掉大電 Step 9.關閉UPS Step 6

-4- 2.標準開機上電流程 Step 1.大電打開 Step 2.打開UPS 電源 Step 3.登入畫面輸入如下 Step 4.在以下畫面中輸入帳號和密碼（帳號分為生技和生產，不同的帳號可是設置成不同的等級，權限等級將不一樣。）

-5- 二．龍一機和龍三機共同存在的常見故障及解決方法 第一部份：電氣信號故障 1.DC-BUS 不能上電。（鬆開急停，電源模塊的第一個黃色燈不亮） 原因：A.上大電的空開沒有合上，合上即可.。 B. 空開至DC _BUS 接線端子線路故障，請查線。 C. 時間繼電器故障。

-6- 2. X,Y,Z 驅動器異常。 原因：A 查看編碼器線(綠線),檢查該線有無松動﹔線的兩端是否有錯位或者短路現象。 B 查看動力線(紅線)，檢查該線有無松動﹔檢查該線裏面的380V 動力線相 序有無接錯﹔檢查該線裏面24V 剎車電阻線有無錯誤。 C 更新該驅動器版本；格式該驅動器參數﹐並用原廠人機載入。 D 檢查該驅動器編碼位置﹐如果有誤﹐在斷大電情況下重新撥好編碼。 E 該驅動器本身有問題﹐更換新的驅動器(要注意軸與編碼要對應)。 3操作面板所有的按鈕無法使用。 原因:A 面板壞掉會面板後的24V 電沒有接通。 B 檢查電器箱的EtherCAT IO 板是否供給24V 的電，若沒供電，檢查24V 保險絲(FU2)是否有燒壞，或接觸不良 C 若有供電，檢查EtherCAT IO 板上的網路線是否有資料交換燈號閃爍 D 重傳專案,觀察面板是否會啟動。 4.工作臺不能正常轉動。 A 查看外圍電路﹐氣路和油路有無連接正確。 B 檢查工作臺位置判斷信號線有無接反。 C 先判斷手動工作臺不能正常動作的原因﹐請電氣檢查對應問題的線路。 D 檢查油壓分割台正轉到位和反轉到位信號線有無接錯。 E 檢查油壓分割台鎖緊﹐松開信號線有無問題。 5.主軸不能正常旋轉，或者零速不能到達 原因：A 檢查變頻器參數是否拷貝進來 B 檢查變頻器接線是否有問題。 C NCK 輸出模擬信號一直為-10V ,可以關大電重新啟動。

机加工常见问题及解答

机加工常见问题及解答 1、车削细长轴时，产生变形和振动的原因有哪些？可采取哪些解决措施？ 答：车削细长轴时，产生变形和振动的原因有： ⑴、工件受切削热伸长产生弯曲变形。 ⑵、工件在切削力作用下产生弯曲和振动。 ⑶、工件自重、变形引起的振动。 ⑷、工件在离心力作用下加剧了弯曲和振动。 采取的解决措施有：⑴、使用中心架；⑵、使用跟刀架；⑶、减少热变形； ⑷、合理选择车刀的几何形状和切削用量。 2、采用跟刀架车削细长轴时，产生“竹节形”的原因是什么？应如何使用跟刀架？ 答：采用跟刀架车削细长轴时，产生“竹节形”的原因是跟刀架支承爪与工件的接触压力过大。 正确使用跟刀架的方法是： ⑴、支承爪在已加工表面上的支承位置与刀具之间的距离在10mm以内。 ⑵、控制背吃刀量，在整个轴长上能切除毛坏余量，不留黑疤和斑痕。 ⑶、按后、下、上的顺序，用手感、耳听、目测等方法调整支承爪轻微的接触到外圆为止，使各爪保持相同的微小间隙，并可自由活动。 ⑷、时刻跟踪监视各支承爪的接触情况，并保证良好的润滑。 3、影响薄壁类工件加工质量的因素有哪些？ 答：影响薄壁类工件加工质量的因素有： ⑴、夹紧力使工件变形，影响尺寸精度和形状精度。 ⑵、切削热引起工件变形，影响尺寸精度。

⑶、切削力使工件产生振动和变形，影响工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。 ⑷、残留内应力使工件变形，影响尺寸精度和形状精度。 4、防止和减少薄壁类工件变形的方法有哪些？ 答：防止和减少薄壁类工件变形的方法有： ⑴、加工时分粗、精车，粗车时夹紧些，精车时夹松些。 ⑵、合理选择刀具的几何参数，并增加刀柄的刚度。 ⑶、使用开缝套筒或特制软卡爪，增加装夹接触面积。 ⑷、应用轴向夹紧方法和夹具。 ⑸、增加凸边和工艺助，提高工件自身的刚性。 ⑹、加注切削液，进行充分冷却。 5、装夹畸形工件时如何防止变形？ 答：（1）选用角铁要有一定的刚性；（2）合理选择定位基准面。（3）增加可调支承或工艺撑头，增加工件刚性。（4）正确使用压板，保证装夹牢固和防止夹紧变形。 6、车床的哪些原因可影响加工工件的圆柱度超差？ 答：（1）主轴轴线与床鞍导轨平行度超差。（2）床身导轨严重磨损。（3）用两项尖锐夹装工件时，尾座套筒轴线与主轴轴线不重合。（4）固定螺钉松动，致使车床水平变动。 7、加工工件外圆表面上有混乱的振动波纹，可能是由车床的哪些原因造成的？ 答：（1）主轴滚动轴承滚道磨损，间隙过大。（2）主轴轴向窜动过大。（3）卡盘与连接盘松动，使工件装夹不稳定。（4）溜板的滑动表面间隙过大。 8、从车床方面考虑，造成车削螺纹的螺距超差的原因有哪些方面？ 答：（1）丝杠轴向窜动过大。（2）开合螺母磨损，与丝杠同轴度超差，造成啮合不良。（3）燕尾导轨磨损，造成开合螺母闭合时不稳定。（4）由主轴经过交换齿轮而来的传动链间隙过大。