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电梯维保中级培训教材(14年6月)

一、TWT-2000钢丝绳探伤仪 (1)

1、概述 (1)

2、针对现场检查的国标要求说明 (1)

3、TWT-2000探伤仪工作原理简述 (3)

4、TWT-2000探伤仪硬件构成及规格说明 (4)

5、TWT-2000探伤仪操作要点 (8)

6、TWT-2000探伤仪现场操作说明 (11)

7、探伤报告编制 (16)

附录: (21)

二、ECB-240型电磁式抱闸解体检查 (22)

2.1注意事项 (22)

2.2 ECB-240型抱闸动作原理 (23)

2.3准备工具 (25)

2.4部件名称 (27)

2.5解体作业操作指引 (28)

2.6清洁作业操作指引 (44)

2.7组装作业操作指引 (47)

2.8抱闸的调整 (54)

2.9 适应ECB-240型制动器的电梯故障或停电困人救援方法和图解 (58)

三、BLD-500型电磁式抱闸解体检查 (61)

3.1 解体期限 (61)

3.2作业注意事项: (61)

3.3 BLD-500型抱闸动作原理 (61)

3.4 解体作业操作指引 (61)

3.5安装、调整电磁制动器 (69)

3.6 BLD系列(UA电梯)抱闸故障或停电困人救援方法 (72)

四、滚轮导靴的调整(静平衡调整) (74)

五、电梯试重 (78)

5.1 电梯平衡系数的确定 (78)

5.2 称重开关的调整 (80)

六、控制柜绝缘测试、电压测试 (81)

6.1 目的 (81)

6.2 HGP控制柜 (81)

6.3 MCA控制柜 (83)

6.4 UAX-Ⅱ控制柜 (85)

七、磁极位置校正 (87)

7.3 UAX-Ⅱ磁极位置校正 (90)

八、平层调整 (91)

8.1 隔磁板安装位置与平层位置的确认 (91)

8.2 HGP平层调整 (91)

8.3 MCA平层调整 (92)

8.4 UAX2平层调整 (95)

九、电梯启动补偿调整 (96)

9.1 HGP起动补偿调整 (96)

9.2 MCA起动补偿调整 (97)

9.3 UAX-II起动补偿调整 (98)

十、电气回路图的说明 (99)

10.1 图例说明 (99)

10.2 如何阅读电路图 (100)

十一、故障处理流程规范 (101)

11.1 第一时间读取故障码 (101)

11.2 仔细观察故障现象 (103)

11.3 电梯基本状态查询方法 (104)

11.4 故障状态分析 (108)

附:电梯ACD码 (125)

一、TWT-2000钢丝绳探伤仪

1、概述

1.1钢丝绳进场检查

钢丝绳进场检查主要是对钢丝绳直径、绳股间隙、钢丝绳表面颜色、捻距、绳芯挤出、扭结、弯折、是否生锈、压扁等现象,发现钢丝绳存在以上问题应及时联系相关部门进行更换处理,防止存在质量问题的钢丝绳安装在工程现场。

1.2安装验收检查

安装验收检查,主要是检查钢丝绳在安装过程中是否出现扭拧、焊伤、部分压扁、笼状畸变等现象,防止钢丝绳在使用过程用出现断丝、断股,导致急停困人现象发生。

1.3维护保养检查

TWT-2000型探伤仪主要是用于检测和记录钢丝绳断丝情况的仪器;配合探伤曲线分析软件RopeTester的使用,可有效判断钢丝绳的断丝点位置及断丝情况。本仪器主要是由磁化器(用于磁化钢丝绳)、探测器(用于检测损伤部位),以及控制器(用于处理检出信号并记录)所构成。(由于磁化器与探测器是组合使用,以下会用[磁化检出器]来表示)

2、针对现场检查的国标要求说明

提出国标要求,主要是为工程现场对钢丝绳检查提供相关的依据;以下只对可以在现场检查的项目进行说明,并针对相关的参数的检查方法进行汇总。

2.1 国标 GB 8903-2005《电梯用钢丝绳》

2.1.1 钢丝绳直径允许偏差符合表1规定:

表1 曳引用钢丝绳和限速器用钢丝绳直径允许偏差

2.1.2 钢丝绳捻制规定:

1.捻制方法

钢丝绳的捻法为右交互捻。

2.捻距

钢丝绳的捻距应不超过钢丝绳公称直径的6.75倍。

捻距测量方法:在受力张紧的钢丝绳表面贴上白纸,然后用铅笔在钢丝绳位置的白纸上画出绳股的痕迹,在痕迹的中心画一条直线,根据钢丝绳的股数,用尺子在白纸上量出相应股数的距离,所得的距离就是此钢丝绳的捻距。

绳股为8的钢丝绳的1个捻距

8股钢丝绳(每股钢丝绳由19条钢丝组成)右交捻制而成,8股钢丝绳组成一个捻距。

3.股的捻制

股应捻制均匀,不得有损伤。

4.绳的捻制

?钢丝绳应进行预变形和后变形处理。

?钢丝绳应捻制均匀,不能有松散的钢丝、变形的绳股和其他不规则现象。绳芯的尺寸应具有足够的支撑作用,使包捻的股能均匀捻制。在无载荷的情况

下开卷,钢丝绳不得呈波浪形。

2.2 特种设备安全技术规范 TSG T7001-2009《电梯监督检查和定期检验规则—曳引与

强制驱动电梯》

1.悬挂装置、补偿装置的磨损、断丝、变形等情况:

出现下列情况之一时,悬挂钢丝绳和补偿钢丝绳应当报废:

?出现笼状畸变、绳芯挤出、扭结、部分压扁、弯折;

?断丝分散出现在整条钢丝绳,任何一个捻距内单股断丝数大于4根;或者断丝集中在钢丝绳某一部位或一股,一个捻距内断丝总数大于12根(对于股数为

6的钢丝绳)或者大于16根(对于股数为8的钢丝绳);

?磨损后的钢丝绳直径小于钢丝绳公称直径的90%。

2.1S1P、1P的解释:

1P表示一个捻距内的断丝总数;1S1P表示一个捻距内断丝最多的一股的总数。

3、TWT-2000探伤仪工作原理简述

本仪器利用钢丝绳拥有能被磁化的特点,采用磁化检出器中的永久磁石将钢丝绳强磁化,当钢丝绳运行通过磁化器检出器时,探测器检测线圈会实时检测出泄漏磁通量的变化量,如果钢丝绳发生断丝,断丝处的横截面积便会发生局部变化,导致漏泄的磁通量较大(如图1)。仪器检出信号为电信号,通过在控制器内进行数字化处理后,实时输出报警声响和泄漏磁通量的转化电平信号指示,并形成探伤波形文件进行数字存储,便于通过电脑软件对数据进行分析和处理。

目前国内外很多无损探伤设备都采用漏磁检测技术(也称涡流检测ET),ET是以电磁感应原理为基础的常规无损检测(NDT)方法之一,使用于导磁材料,其优缺点如下:

◆优点

①检测时,线圈不需要接触工件,也无需耦合介质,所以检测速度快;

②对工件表面或近表面的缺陷,有很高的检出灵敏度,且在一定的范围内具有良好

的线性指示,可用作质量管理与控制;

③可在高温状态、工件的狭窄区域等进行检测;

④检测信号为电信号,可进行数字化处理,便于存储、再现及进行数据比较和处理。

◆缺点

①对象必须是导磁材料,只适用于检测金属表面缺陷;

②检测深度与检测灵敏度是相互矛盾的,对一种材料进行ET时,须根据材质、表面

状态、检验标准作综合考虑,然后在确定检测方案与技术参数;

③采用穿过式线圈进行ET时,对缺陷所处圆周上的具体位置无法判定;

④旋转探头式ET可定位,但检测速度慢。

4、TWT-2000探伤仪硬件构成及规格说明

4.1 硬件构成

TWT-2000探伤仪主要硬件由两部分组成(TWT-2000控制器组件及磁化检出器):

【TWT-2000控制器组件(图2)】

①TWT-2000控制器

②数据传输线

③USB传输线

⑤CF 记忆卡 ⑥肩带

⑦AC 电源适配器 ⑧标准分析软件光盘

【磁化检出器(图3)】

TWT-900磁化检测器是由磁化器和探测器构成。

4.2规格及性能参数 【TWT-2000控制器组件】 ① TWT-2000控制器主机 功能键指示图(图4)

④ ⑤

图2:TWT-2000控制器组件

图4 TWT-2000控制器主机功能键指示图

◆规格参数

【1】支持输入通道数:最多6通道(使用TWT-900磁化检出器时只使用1个频道); 【2】输入端子型号:HR22-12WTRA-20S (HIROSE 制); 【3】取样周期:1KHZ ;

肩带扣子 电池盒

控制器顶部

放大图

肩带扣子

CF 卡插槽

控制器右侧面

控制器左侧面

【5】显示器:LED液位计(10个分段),检测电信号越强,液位计越高;

【6】存储:控制器本身内置闪存(2MB);

装载CF卡(可使用128MB,256MB,512MB,1GB)。

【7】输出端子型号:(模拟)BNC

(数码)USB1.1标准的连接插头(TYPE B)

(脉冲)继电输出(1C 接触点:AC125V 0.4A、DC30V 2.0A 【8】增益调整:信号增幅度的设定(0~999);

【9】电源:(5号电池)4个(碱、镍锰, 充电池);

【10】外形:130*130*160mm;重量:2.4kg。

④遥控发射器(图5)

遥控发射器

天线

【1】技术标准:ARIB STD-T67 遥远控制标准;

【2】传送频率:426.025MHZ;

【3】通讯方式:单向通讯;

【4】传送输出:1mW以内;

【5】传送距离:约200m(因环境有所变化);

【6】电源:CR203231个(3V);

【7】尺寸:63*31*12mm;

【8】重量:24g

⑧软件光盘

【1】操作系统:WINDOWS 98 以上;

【2】功能:数据传送、画面表示(放大、缩小)、判断电压设定、位置计算、数据保存、读取数据、降噪功能。

【磁化检出器】

◆规格参数表

4.3适用范围

【1】测定対象:钢丝绳(碳素钢制,不能用来测定不锈钢)

【2】适用钢丝绳直径:根据不同的磁化检出器而定

【3】测定速度:16~90 m/min(根据切换按钮而定)

【4】操作温度:-10~50℃

【5】应对湿度:20~80%(不能有冷凝的情况)

5、TWT-2000探伤仪操作要点

5.1检测前仪器准备

◆使用【②数据传输线】将【磁化检出器】接驳到【①TWT-2000控制器主机】上,

在接驳时不要过度用力将传输线扭曲,这会导致内部的线缆破损。

◆正确放入电池(碱等重负荷用的电池,或充电池),或连接【⑦AC电源适配器】。

在测定时如电压不足会断电,因此使用前应检查电池电量或AC电源是否稳定。

◆开启电源后, 确认【①TWT-2000控制器主机】有否正常启动。

◆若控制器內沒有放入【⑤CF记忆卡】,或在【⑤CF记忆卡】异常的情況下,报警

会发出(吡?吡?吡??)的声音;

◆人为用金属制品在【磁化检出器】内挥动,确认【①TWT-2000控制器主机】上的

LED 液位器和警报器在经过人工制造金属缺陷部分时有否发出异常的信号。

5.2【TWT-2000控制器】设定

【1】输入通道设定

◆连接【TWT-900型磁化检出器】时,将【①TWT-2000控制器主机】的输入频道1

设定为ON,其他频道设定OFF状态。

【2】速度切换旋钮设定

根据钢丝绳的实际速度选择测定速度,旋钮刻度对应速度设定如下:

1:对应钢丝绳速度16m/min;

2:对应钢丝绳速度32m/min;

3:对应钢丝绳速度48m/min;

S:对应钢丝绳速度90m/min。

【3】设定增益调整

只在有需要调校输出波形大小时才进行设定,会按比例进行增减。例如: 若把增

加幅度设定为1/2, 峰值电压亦会相应增幅1/2。建议调到500。

【4】设定警报器的ON/OFF

【5】设定降操的ON/OFF。

为了能观察干扰的变化及微细峰值的输出等情况, 一般推荐选择OFF。

5.3 数据删除、存储及读取

【1】删除数据(只读取模拟信号的情况下不需要)

◆使用CF记忆卡时

?把【遥控发射器】的“A”和“B”按钮或【①TWT-2000控制器主机】上

方(先把盖板揭起)的“START”和“STOP”按钮同时按下,便开始进行

数据的删除(格式化);

?当开始进行数据的删除时, 【①TWT-2000控制器主机】上的警报器会发

出5次(吡?吡?吡?吡?吡)的响声,LED 液位器(3红点)会发出1秒周期的

闪光;

?完成删除时, 警报器会发出1次(吡)的响声, LED液位器(1绿点)会发出闪

光。

能导致本控制器不能正常操作。

◆使用内置闪存时

进行删除数据的操作步骤同上,只是当插入CF记忆卡时, CF记忆卡会被优先处理。

【2】数据记录

◆使用CF记忆卡时

?把【遥控发射器】的“A”按钮或【①TWT-2000控制器主机】上方(先

把盖板揭起)的“START”按钮按下, 开始进行数据的记录;

?当开始进行数据的记录时, 【①TWT-2000控制器主机】上的警报器会发

出2次(吡?吡)的响声, LED液位器(3绿点)会发出0.5秒周期3次的闪光;

?可进行连续的记录

?各档案文件会以连续编号来表示文件名及其记录时间。

?在更换CF卡的时候, 请关上控制器的电源。

※注意:若利用CF卡来进行记录, 在控制器电源开启的状态下更换别的CF记忆卡来进行记录的话,之后的档案编号虽不会重复, 但不会有连续编号。

◆使用内置闪存时

记录数据的操作步骤同上,只是当插入CF记忆卡时, CF记忆卡会被优先记录。

【3】停止记录

?把【遥控发射器】的“B”按钮或【①TWT-2000控制器主机】上方(先

把盖板揭起)的“STOP”按钮同时按下,结束数据的记录。

?当结束记录时,【①TWT-2000控制器主机】上的警报器会发出1次(吡)的

【4】数据读取

◆使用CF卡时

?把计算机跟读卡器连接(请自行准备)后,插入CF记忆卡。

?在计算机内启动【RopeTester软件】。

?在档案选单上选择[Reading (binary) from Compact Flash](读取CF卡数据);

?有关软件的详细说明请参考[本手册第五章]。

◆使用内置记忆体时

?利用【③USB传输线】把计算机与【①TWT-2000控制器主机】的USB输

出端子连接。

?在计算机内启动【RopeTester软件】;

?在界面上选择「接收数据-LOAD」。

※注意:在控制器电源开启的状态下连接USB或取下USB, 因USB模块(USB MODULE)的特性, 有可能出现计算机不能识别USB的情况。当发生不能识别的情况, 应先把控制器的电源关上后再把计算机连接到USB,然后才把控制器的电源再开。在使用内置记忆体传送数据时, 请使用AC电源适配器。

5.4遥控发射机的登记(只适合遥控发射器的新登记)

?先把电源关上;

?把【①TWT-2000控制器主机】上方(先把盖板揭起)的【ID登记切换按钮】

置ON状态;

?开着电源,这时警报器会发出2次(吡?吡)的响声;

?尝试利用【遥控发射器】发出信号;(随意按下任何按钮)

?警报器发出1次(吡)的响声表示登记已完成。

※注意:1个的TWT-2000型控制器主机仅可以进行100个遥控发射器的ID登记。

6、TWT-2000探伤仪现场操作说明

6.1 准备工具

6.2 探伤前相关项目检查

?得到客户同意停梯确认后,将对象电梯按客户要求的楼层放好防护栏或检修牌;

?携带探伤仪进入机房,记录电梯工号、型号、运行次数等信息;

?轿顶中,测量上述两个轮防跳杆与钢丝绳之间的间隙;用游标卡尺测量钢丝绳直径;并记录数据;

?机房中,使电梯从底层快速驶到中间层,测量钢丝绳绳头弹簧高度,并记录数据;

6.3探伤前仪器准备

?使用【②数据传输线】将【磁化检出器】接驳到【①TWT-2000控制器主机】上,在接驳时不要过度用力将传输线扭曲,这会导致内部的线缆破损。

?正确放入电池(碱等重负荷用的电池,或充电池),或连接【⑦AC电源适配器】。?开启电源后, 确认【①TWT-2000控制器主机】有否正常启动。

会发出(吡?吡?吡??)的声音;

人为用金属制品在【磁化检出器】内挥动,确认【①TWT-2000控制器主机】上的LED 液位器和警报器在经过人工制造金属缺陷部分时有否发出异常的信号。

6.4控制器设定

【1】输入通道设定

◆连接【TWT-900型磁化检出器】时,将【①TWT-2000控制器主机】的输入频道1

设定为ON, 其他频道设定OFF状态。

◆连接【RT-4型磁化检出器】时,将【①TWT-2000控制器主机】的输入频道1-5设

定为ON,其他的频道设定于OFF状态。【RT-4型磁化检出器】同样支持单频道检测,操作时只将相应的需检测的频到置ON,其无需检测频到置OFF即可,便于单条钢丝绳探伤检测。

【2】速度切换旋钮设定

根据钢丝绳的实际速度选择测定速度,旋钮刻度对应速度设定如下:

1:对应钢丝绳速度16m/min;

2:对应钢丝绳速度32m/min;

3:对应钢丝绳速度48m/min;

S:对应钢丝绳速度90m/min。

【3】设定增益调整

只在有需要调校输出波形大小时才进行设定,会按比例进行增减。例如: 若把增加幅度设定为1/2, 峰值电压亦会相应增幅1/2。

【4】设定警报器的ON/OFF

若置ON,如检出漏磁电压峰值超过1.8V,则警报器会发出警报。

【5】设定降操的ON/OFF。

为了能观察干扰的变化及微细峰值的输出等情况, 一般推荐选择OFF。

6.5钢丝绳探伤步骤

并注意预留安全躲避空间,防止衣袖、衣角被卷入钢丝绳。

保证能获取整条钢丝绳中与曳引轮摩擦部分的探伤数据。

HSGL 主机

现场操作以探伤者指令为准,由探伤者发出开始指令,电梯操作者按下探伤仪控

探伤过程中的注意事项:

1. 如探伤过程中遇到影响安全的事件发生,探伤者应立即把探头从钢丝绳上移开,同时电梯操作者应立即松开电梯操作按键,并视情况严重程度采取急停或断电措施;

2. 如探伤过程中电梯操作者不小心暂停了电梯运行,此时应立即重新继续运行电梯,不应暂停太久,以免影响探伤曲线在整体上的数据对比和分析。

3. 依次对每条钢丝绳进行探伤,应注意钢丝绳编号与探伤曲线编号的对应,因无法直接从控制器内查询探伤曲线编号,应提前做好编号对应工作。 6.6探伤仪软件分析

② ③ ④ ⑤ MUCB 板

6.7断丝检查

控制器报警

对于无报警提示又怀疑有断丝的位置,应该根据附近已找出的断丝楼层来推测大概位置,

然后进行较大范围检查,检查方法如上一步骤所述。

这种情况的断丝数量较少,普遍只有1-2丝,较花费时间寻找。

6.8 现场实操总结,在这里介绍一种习惯的探测方法,供参考:

①在探伤过程中,听到控制器报警声时,用笔记本或记录表纪录此时楼层数;

②探伤完毕后,读取曲线,观察曲线上的异常点位置;

③观察曲线的异常点是否全部达到了控制器 1.8V报警点,如果有异常点未达

1.8V,但超过了1.5V,则需调大增益,重新进行一次探伤,以保证所有异常点

全部达到1.8V报警电压;

④快车运行到纪录有异常情况的楼层,再用探伤仪对此楼层进行探测,遇到报警

点时停止电梯,从而找出断丝位置;

⑤找到断丝点后,用喷漆在钢丝绳表面标识和记录数据,再寻找此断丝点前后20mm

范围内是否存在其它断丝;

⑥寻找完所有超标点后,再用探伤仪配合刮尺、戴手套摸找出异常点,对所有找

出的断丝喷漆标识;最后再用探伤仪重新探测一遍,遇到报警点就停下检查,

最后确定此钢丝绳的断丝情况,这是降低因钢丝绳转动所引起漏检的措施。

※注意:以上方法是全面仔细检查钢丝绳的过程,工作量和作业时间较多。如果只是平时检查电梯钢丝绳运行使用情况时,可以只对超标点和很接近超标点的位置进行检查即可(因对于集中断3丝以上的位置,探伤仪可以有效检出),保存好探伤曲线和探伤断丝纪录,以供长期监控和查询。

7、探伤报告编制

7.1探伤报告模板

完善表格

中的电梯

基本信息

根据表格

进行测量

相关数据

根据主机型

号,填写钢

丝绳编号

根据钢丝绳

探伤结果,填

写简要总结

此处贴探伤

曲线的截图,

在曲线的报

警处做好相

关标记

此处贴断丝

图片的截图,

最好与曲线

的报警点对

此处贴曳引

轮磨损、钢丝

绳表面状态、

生锈的相关

截图

7.2完善探伤报告

●尽量完善探伤报告中的地盘名称、分公司、生产工号、梯型、层/站、启动次数、

吊挂比、主机型号、钢丝绳规格、种类以及条数等基本相关信息;

●绳槽C/V:曳引绳在曳引轮和导向轮的缠绕形式是单绕的话,曳引轮的绳槽是V

槽;曳引绳在曳引轮和导向轮的缠绕形式是复绕的话,曳引轮的绳槽是C槽;

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