光伏组件工艺问题收集

OUT OF CONTROL ACTION PLAN指制程过程中失控时所应采取的对应措施，一般包含造成异常的因素，该因素引起异常的理由，该异常因素的解决方案，暂时消除异常因素的应急处理办法等。这是公司内部标准OCAP文件上的定义

一、背板凸点

可能造成的因素：①焊带打折部分引起，如果是机械焊接可以把打折部分调小；如果是手动焊接可以从层压参数考虑，抽真空时间适量减少。②EVA厚薄度，生产日期是否过长，放置时间是否超时造成受潮。

二、层压后出现气泡，白色空胶

可能造成因素：①物理因素包括EVA含水分，助焊剂、锡珠等其他杂志残留；②工艺因素包含温度不够、抽真空时间长短及真空强度。③其他建议：1、测试检查下层压机极限抽真空能力，有时候真空泵脏了，或密封条老化了，真空能力会变差；2、批次EVA 是否在保质期内，保存环境是否符合，如有必要更换一批次或另一厂家EVA，压100片试试；3、调整下层压压力，压力加大；4、检查层压机冷却状况；冷却不好，抽真空能力会变差；

三、网友认为焊带对组件功率的影响主要有两点：1、焊带自身电阻、与电池片的接触电阻；2、焊带宽度应该与电池片的栅线宽度相匹配。根据电阻的关系，电阻率固定，电阻率与截面积（也就是焊带宽*厚）成反比；焊带越宽与电池片接触面积越大，电阻就越小。串联电阻越大，损耗就越大，组件功率就越低。如果带宽比栅线大，就遮挡到电池片表面接受光线，组件电流就变少，组件功率下降。

摘要：本文分别研究了在紫外、湿热两种老化测试下，不同交联度的EVA样品的力学性

能变化情况。主要包括：EVA的拉伸强度、断裂伸长率以及EVA与钢化玻璃／背板的剥

离强度等测试。测试结果表明：EVA的交联度对其抗湿热老化、抗紫外老化性能有明显的

影响。总的来说：交联度越高其抗湿热老化性能越强，但随着交联度的增大，EVA的紫外

老化性能会先增强后降低。并发现EVA的交联度也会随着材料的老化发生一定变化。

关键词：紫外老化、湿热老化、交联度、拉伸强度、断裂伸长率、剥离强度、耐候性。

1 前言

EVA（乙酸和醋酸乙烯酯的共聚物）是目前光伏组件封装工艺中最常用的封装材料，

主要是通过在EVA基料中添加紫外吸收剂、紫外稳定剂、抗氧化剂和交联剂等各种不同的添加剂制作而成。EVA在固化过程中会发生交联反应，形成一种三维网状结构，使其各方

面性能都得到大幅提高，对太阳能电池起到很好的密封和保护作用，是目前光伏组件的主

要封装材料。

在光伏组件户外使用过程中，长期暴露在光、热、氧、水等复杂的环境条件下，EVA

要承受长期的户外自然条件的影响，必然会出现不同程度的老化，从而导致光伏组件的封

装性能降低。紫外辐照和双85湿热老化是两种有效模拟组件在户外使用过程中的老化衰

减的实验，因此本文根据以上两种老化测试，来分析不同交联度的EVA对组件老化性能的影响。

2 实验部分

2.1 主要原材料

选取光伏行业具有代表性的EVA胶膜作为研究样本，配以其他辅助类材料（背板、钢化玻璃、高温布等），来制作样品组件，各原材料主要性能及作用描述如表1。

表1 试验用原材料及其用途描述

2.2 主要仪器设备

本实验在万宇电能科技有限公司综合实验中心完成，实验过程中用使用的主要设备和

仪器如表2所示。

2.3 试验设计

紫外老化试验：按照IEC61215中“紫外预处理试验”的程序和要求，使测试样品经受

波长在280nm到400nm范围的紫外辐射为15kWh/m2（其中波长为280nm到320nm的

紫外辐照为5kWh/m2），同时设定紫外老化试验箱内温度为60±5℃。

高温高湿老化试验：按照IEC61215中“湿-热试验”的程序和要求，将测试样品放入高

温高湿试验箱内，设定湿热老化参数（T=85℃，RH（%）=85%RH），使样品经受

1000h的高温高湿老化。

本试实验选取国内某知名厂家的EVA胶膜，采用“高温布/EVA/EVA/高温布”层叠方式

制作EVA测试样品，采用“玻璃/EVA/EVA/背板”层叠方式压制组件样品。对制备好的试验

样品分别进行交联度和力学性能的测试；选取不同交联度的样品，分别进行紫外辐照老化

和高温高湿老化，对老化后的样品进行交联度测试和力学性能测试。最后将两种老化模式

前后的测试结果进行对比分析。

3 测试与表征

3.1 交联度的测定

交联度是指EVA小分子经交联反应生成三维网状结构固化的程度，一般通过测定

EVA的凝胶含量来反映EVA的交联固化情况。

本文采用溶剂萃取法来测定EVA的交联度，其测试原理是将EVA样品置沸腾二甲苯

溶液中萃取，未经交联的EVA会溶解到二甲苯溶液中，而已交联的EVA大分子无法溶解，通过残留试样量与试样总量的百分比来确定交联度。

测试步骤：

1. 提取交联后的EVA样品，装入已知重量（记为W1）的120目不锈钢网袋内，并在电子分析天平上称重（记为W2）；

2. 将试样袋放入二甲苯溶液中，煮沸萃取5小时；

3. 将试样袋放入真空烘箱内，烘箱设为140℃，烘3小时后取出，称其重量（记为

W3）。

交联度计算公式如下：

交联度（%）= [（W3-W1）／（W2- W1）]×100%

3.2 拉伸强度和断裂伸长率的测定

拉伸强度是表征材料抵抗（拉伸）破坏的极限能力，通过测定EVA交联后的拉伸强度可以从一定程度上表征EVA样品的弹性形变能力；断裂伸长率是衡量材料韧性（弹性）的重要指标，具有较大的断裂伸长率的材料在抵抗冲击时有很好的弹性形变量，能有效地保护脆性材料。

本文按国家标准GB/T 528-1998 ，用万能电子拉力试验机测试EVA胶膜的拉伸强度和断裂伸长率，拉伸速率为50mm/min，用冲片机将试验样品制成哑铃型试样，宽度

10mm，长度50mm，用千分尺测量样品的厚度。

拉伸强度计算公式如下：

Ts=Fm ／（W·T）

式中：Ts-拉伸强度（Mp）

Fm- 最大拉断力（N）

W- EVA小条实际宽度（mm）

T - EVA小条的厚度（mm）

断裂伸长率计算公式如下：

断裂伸长率= （ΔL／L ） ×100%

式中：ΔL-试样在拉断时的拉伸伸长长度（mm）

L- 试样的原始长度（mm）

3.3 剥离强度的测定

剥离强度是表征材料间粘合、密封效果的重要指标。测定EVA与玻璃、EVA与背板剥离强度的样品为“玻璃/EVA/EVA/TPT”层压件，实验样品在太阳能光伏组件层压机上制作完成。

本文按GB/T 2791-1995“胶黏剂180°剥离强度试验方法”进行，用万能电子拉力试验机分别测试EVA与玻璃、EVA与背板间的剥离强度，剥离速度为100mm/min，样品宽度为10mm。

剥离强度计算公式如下：

δ180°= F／B

式中：δ180°- 180°剥离强度，N/javascript:;cm；

F - 平均剥离力，N；

B - 试样宽度，cm。

4 结果与讨论

4.1 紫外老化试验

本节实验中用到的试验设备为QUV耐候老化箱，测试条件按照IEC61215-2005中光

伏组件紫外预处理实验标准执行。紫外老化箱辐照强度为100W/m2，试验箱中设定温度为60℃，当样品接受的累积辐照量达到15kWh/m2后，取出样品进行交联度和力学性能测试，其测试数据如表3所示：

表4 组件样品紫外老化前后对比

从表3和表4的测试数据来看，在EVA交联度大于80%时，紫外老化前后样品的交

联度不在明显的变化。从图1的4 幅图表可以看出，随着交联度的增加，EVA的各方面力

学性能都有一个先增大后减小的变化趋势，交联度在85%左右时，EVA的力学性能最佳。这也一定程度上决定了EVA耐紫外老化性能的变化趋势。

图1 紫外辐照前后样品力学性能变化情

另外，我们发现：交联度低的样品在紫外辐照后，EVA的断裂伸长率、EVA与玻璃的剥离强度比初始值高。这可能是由于EVA内含有紫外交联剂，在紫外光的辐照下继续交联，使其力学性能得到进一步提高；而交联度高的EVA（交联度＞85%）由于占据主体地位的

聚乙烯绝大部分已完成交联，即使有紫外交联剂和紫外光的协同作用，其交联度也很难得

到提高，只会随着光降解反应的进行而缓慢降低。

EVA的拉伸强度、断裂伸长率以及EVA与玻璃/背板的剥离强度在紫外照射前后会出

现了不同程度的下降，特别是当EVA的交联度超过80%以后，EVA的拉伸强度、断裂伸

长率以及EVA与玻璃/背板的剥离强度下降幅度尤为明显。这主要是一方面由于交联度过

高导致胶膜变脆、变硬，EVA在抵抗外力作用时不具备良好的弹性伸展能力，自身力学性

能会有所下降；另一方面外界紫外辐照的进行，使得EVA发生光降解反应，三维网状结构发生了链断，物理粘结点变少，所以导致EVA的拉伸强度、断裂伸长率的在紫外辐照来华后均出现了不同程度的降低，EVA与玻璃/背板的剥离强度亦有明显下降。

4.2 高温高湿老化

本节实验中采用全自动高温高湿试验箱对EVA胶膜试样进行老化，该设备有温度、湿度、试验时间的设定和控制，执行IEC61215-2010等光伏组件湿-热试验标准。高温高湿

试验箱设定温度为85℃，湿度为85%，测试时间为1000h，然后取出样品进行交联度和

力学性能测试，其测试结果如下：

表5 高温高湿老化前后EVA组件样品变化情况

由于高温高湿老化对EVA胶膜的性能影响很大，长期暴露在这样环境下的组件，各方面的性能都会出现不同程度的衰退，这其中也包含其力学性能。在老化前后，样品EVA的交联度也出现了一定的变化。

图3 双85老化前后EVA与玻璃/背板的剥离强度变化

通过图2 可以看到，初始交联度低的样品，老化后其交联度有所增加，交联度高的样品，其老化后的交联度有所下降。对于低交联度样品来说，由于EVA中的交联剂反应不彻底，持续85℃、1000h的高温使得EVA中未交联的聚乙烯在引发剂的作用下继续交联，样品的初始交联度越低其上升幅度就越高；而对于高交联度的样品，其交联度很难再次得到提高，反而会在高温高湿的老化条件下发生降解反应。

从高温高湿老化前后EVA与玻璃/背板的剥离强度变化情况（参考表5、图3）可以看出，不同交联度的组件样品，其EVA与钢化玻璃的剥离强度都会出现大幅的下降，EVA 与背板之间剥离强度的降低幅度较小。这说明EVA与背板的融合性能要好于EVA与玻璃之间的融合性能。由于作为无机材料的玻璃表面具有良好的亲水性，水汽从边缘的渗入和慢慢向内部扩散也使得与玻璃粘结的EVA更容易水解，EVA的水解不但会加速其内部网状聚合物的断裂，而且水解产生的乙酸会破坏EVA与玻璃/背板的粘结点，同样使得剥离强度出现大幅下降。

如图3所示，随着交联度的增加，EVA与玻璃/背板的剥离强度表现出先增大后减小的变化规律，EVA-背板之间剥离强度的这种变化趋势尤为明显；对高温高湿老化后的样品重复进行剥离结强度测试，从理论上来说也应该呈现上述规律。

5 结论

总的来说，随着封装材料EVA交联度的增加，组件的耐紫外、耐湿热老化性能都表现出先增强后降低的变化趋势。交联度在85%左右时，其各方面性能表现最佳。

紫外辐照老化对EVA的交联度影响较小，主要由于EVA中的紫外吸收剂和光稳定剂具有协同作用，但其最终的变化趋势是随着紫外辐照时间的延长而呈现缓慢下降的趋势；高温高湿老化对EVA的交联度有一定的影响，交联度低的，经过湿热老化会升高，交联度高的会降低；

（3）紫外辐照老化和高温高湿老化对EVA的力学性能都有较大影响，通过老化前后数据对比发现：

①紫外辐照老化导致EVA力学性能的下降主要体现在高交联度的样品上，特别是当交联度超过85%后，其各项性能的下降更为显著；

②高温高湿老化所引起的EVA力学性能的下降主要体现在两方面：一是EVA的交联度越高，其自身的结构越稳定、耐湿热稳定性越强；二是，高温高湿老化对EVA与玻璃的剥离强度影响比较大，主要是由于与玻璃接触的EVA更易水解从而导致粘结点的破坏；

综上所述，本文建议将光伏组件层压工艺的EVA交联度控制在80%~90%之间，以更好的发挥EVA的封装性能，同时保证组件具有良好的耐候性、可靠性。

摘要：太阳能组件要实现发电的功能必须要将单片的电池连接起来使其成为一个整体，常见的连接方式为焊接。但是焊接过程如果控制不当就会造成热斑、碎片等现象，严重时会影响组件的寿命甚至是烧毁组件，因此大多数晶硅组件车间将焊接定为特殊过程，以便随时监控。本文给出了新的焊接工艺，为制造优质太阳能组件提供了保障。

关键词：太阳能电池片；焊接

1. 引言

在太阳能电池组件的制造流程中，电池片的正面单焊和背面串焊的质量非常重要。由于太阳能组件的的设计使用寿命为25年左右，且组件通常安装在户外，每天要承受几十摄氏度的温度变化，而焊带基材为纯铜，铜的膨胀系数约为硅（电池片）的6倍，只要有温度变化，焊带与电池片都会受力，因此不良的焊接严重时会导致组件失效[1]。

目前国内大多数厂家主要使用手工焊接方法，手工焊接导致焊接不良的因素众多。为提高太阳能组件的成品质量，本文给出了防止焊接不良的改善方法。

2.电池片焊接易出现的不良现象

太阳能电池片手工焊接流程如下：

首先进行正面单焊。用电烙铁将镀锡铜焊带在一定温度下焊接到电池片正面（负极）主栅线上。

然后进行电池片的背面串焊。在专用的焊接模板上（可以确保电池片的相对位置），操作电烙铁将互联条焊接到电池片背面电极上，从而依次将电池片串接在一起，并且正负极焊接出引出线[2]。

采用手工焊接有一定的局限性，很容易出现焊接不良现象，不良主要有以下几种：

（1）虚焊

虚焊产生的机理是锡铅与电池片电极银层合金形成程度差。而影响合金形成的因素有温度及锡铅银表面金属活性度。

产线手工焊接出现虚焊异常的原因分析如下：

员工是否集中，观察焊接时间是否过快，焊接手法是否和其他员工不一样。

焊接工艺是否波动，重点观察烙铁温度和焊接时间是否符合要求。

电池片批次是否集中，主要在于电池片银浆是否氧化、发黄。例如：背电极发黄。

互联条浸泡是否符合要求，如互联条上助焊剂是否挥发、互联条是否氧化。

互联条/助焊剂批次厂家是否更换。

（2）裂片

电池片裂片如图1所示，产生的机理是外力冲击、电池片隐裂或温差收缩产生应力。

产线手工焊接出现裂片异常的原因分析如下：

观察裂片位置及发现工序，查看所有裂片位置分布是否规律。

查看电池片的批次（硅片厂家、线别、生产日期）是否集中。

查看互联条是否扭曲。

查看是否因为虚焊等焊接困难造成裂片。

查看焊接温度，焊接手法是否正常。

查看起焊点和收尾点是否靠前。

图1电池片裂片

（3）锡丝锡渣

锡丝锡渣如图2所示，产生的机理是锡铅与电池片电极银层合金形成程度差，影响合金形成的因素有温度及锡铅银表面金属活性度。

产线手工焊接出现锡丝锡渣异常的原因分析如下：

检查员工焊接手法，重点关注速度、收尾、拉烙铁的直线性等几要素

检查烙铁温度；

检查电池片电极是否氧化；

检查桌面清洁度、烙铁清洁海绵水含量等。

图2锡丝锡渣

3.改善焊接工艺

针对焊接时出现的不良现象，本文改善了单焊和串焊工艺，以提高组件的成品质量。

3.1.改善后的单焊工艺

改善后的单焊工艺包括如下步骤：

（1）焊接时左手从待单焊区拿取电池片，右手拿取焊带，焊接方向依主栅线从左往右从上往下方向匀速焊接，三栅线电池片遵循前三后三原则（起焊点与收尾点均为电池片的第三根细栅线）。焊接过程中应注意焊台温度和焊接时间，不能有露白、虚焊、锡丝、锡渣等现象。 156电池片系列单焊时间为3-5S，串焊时间为2-4S；125电池片系列单焊时间2-4S，串焊时间1-2S（针对特殊银浆特殊处理）。

（2）焊接时手握烙铁手柄成45度角，如图3所示。

图3 焊接时手握烙铁手柄姿势

（3）焊接时，焊笔与手臂要平行移动，不得靠手腕拖动焊笔。

（4）单焊焊完每一根焊带后，用手指缕焊带检查是否有堆锡、锡珠、锡渣等不良。

（5）从预热台面左侧拿取电池片放置在待串焊区，焊接完成后要求斜视电池片正面

有无虚焊露白、锡渣异物、焊带扭曲等现象。

（6）单焊焊好放电池片时，焊带不能有弯曲。

（7）焊接台面要保持干净整洁，物品按要求摆放在指定区域，弯曲的焊带禁止使用。

（8）焊接焊台温度为350±3℃，预热台温度为50±3℃，将烙铁头切换为500-4DK的烙铁头。

（9）焊带材质采用：涂层：Sn60/Pb40；基材：Cu≥99.9%；涂层厚度：0.05mm;成

品厚度：0.35mm;宽度：8mm ；伸长率：≥20%；抗拉强度：≥145MPa；电阻率：＜

12mΩ/25℃。

3.2.改善后的串焊工艺

改善后的串焊工艺包括如下步骤：

（1）串焊前清洁串焊模板，防止有锡渣、锡丝掉落顶裂电池片（每焊完一块组件清

洁一次）。

（2）串焊好后用刷子清理电池串上的锡丝、锡渣（每焊完一串电池串清洁一次），

清洁刷子只能清理电池串与预热台，禁止使用清洁刷子清理工作台面。清洁刷每2小时更

换一次（不到2小时脏污的也要及时更换）。

（3）从待串焊区拿取电池片分发到串焊模板上做好焊前准备。

将电池片从左往右发放，然后从右往左开始焊接；分发电池片时注意电池不要架在模

板挡块上；同时确保焊前串焊模板干净无异物。

（4）串焊焊接过程中注意以下两点要求：

a.串焊时起焊点从第一根蜈蚣线焊起，单片焊接完成后检查焊带是否平行且在电池片

背电极内，不得有弯曲。

b.串焊操作对电池片单片间距时注意轻拿轻放，防止电池片撞击到摸板档块导致碎片。

（5）串焊焊台温度为360±3℃，预热台温度为60±3℃。

4.结果和讨论

为验证改进后单焊工艺的可行性，在焊接同一条单焊线时分别采用改进前后的工艺进

行焊接，并统计一个星期的焊接量，结果显示采用旧工艺焊接时产量为804块，新工艺为939块，产量提升14.4%。

新工艺也大大提升了焊接质量。采用改进后的单焊和串焊工艺对电池片进行焊接，统

计一个月内出现虚焊、裂片和锡丝锡渣的电池片数，并与工艺改进前出现不良现象的电池

片数进行对比，如图4所示。从图中可以看出新工艺明显降低了电池片焊接时出现虚焊、

裂片和锡丝锡渣不良现象的几率。

图4新旧工艺不良数据对比

随机抽取1块此工艺下焊接的组件进行环境老化测试，根据IEC61215设计鉴定与定型10.13，10.12，10.11测试方法，测试结果如表1所示，组件外观无异常，且湿绝缘合格。

表1 环境老化测试一览表

5. 总结

采用新工艺焊接，降低了焊接过程中出现虚焊、裂片和锡丝锡渣等不良现象的几率，提高太阳能组件的成品质量和产量，为制造出优质的太阳能组件提供了保障，值得光伏行业推广。（本文作者：王世崴，郑记红，李浩，王仕鹏，黄海燕，陆川单位：酒泉正泰太阳能科技有限公司）

光伏组件拆除方案

光伏组件拆除方案内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

光伏组件拆除方案 1、施工准备 1、技术准备：? 编制支架拆除专项施工方案，对施工单位进场拆除工作人员进行安全技术交底。支架拆除过程中不应破坏支架防腐层。? 2、人员准备： 应成立拆除工作小组，组织有经验的技术负责人、拆除工人、设立专职安全员。 3、现场准备 1）提供空余场地供所拆除的支架堆放。拆除完的檩条、拉杆、斜支撑、斜梁、前后立柱连接件应分类码放整齐，及时运回项目部存放。? 2）疏通现场道路，保证拆完的支架能及时运输。 2、组件拆装搬运要求： 1）工人穿戴好个人劳动防护用品，不得触摸金属带点部位，不得佩戴金属首饰。 2）拆卸组件前必须先断电，再分断快接头，捆扎好四平方线后做好防水措施。组件正负极接线使用胶布将其固定在太阳能板背面，然后进行组件拆卸。 3）拆卸时严格按照规定，两人各站一边，一人拆卸螺丝，一人扶着组件，防止拆开后组件倾倒。拆下的组件靠在支撑物上时，避免组件受到支撑物划伤。 4）组件搬运时，要使组件垂直放置；两个人同时用双手抓住边框，禁止拉扯导线。移动组件过程中避免激烈颠簸和震动。 5）严禁在组件上踩踏，不要使组件遭受撞击。严禁手指接触玻璃面，避免在玻璃面上留下指印。 6）禁止雨天进行拆卸，禁止划伤背板。 7）不要在组件上放置其他物品。 8）不要尝试分解组件，不要拆除组件上的任何铭牌。 9）记录好拆卸的组件所属区域位置,记录拆卸顺序，对组件做好编号并拍摄条形编码。 3、组件包装前做好下列检查： 1）外观检查应完好无损。 2）检查型号、规格应符合取样要求。 3）将拍摄的条形编码提供给商务部，让厂家提供组件相关资料（包含曲线图，

光伏组件生产工艺流程

光伏组件生产工艺流程： A、工艺流程： 1、电池检测—— 2、正面焊接—检验— 3、背面串接—检验— 4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）—— 5、层压—— 6、去毛边（去边、清洗）—— 7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）—— 8、焊接接线盒—— 9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库； B、工艺简介： 1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。 2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。(我们公司采用的是手工焊接) 3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）

焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。 4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。 5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。 6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。

【CN110125138A】废旧太阳能光伏组件的回收利用方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910338525.9 (22)申请日 2019.04.25 (71)申请人 亚洲硅业（青海）有限公司 地址 810007 青海省西宁市经济技术开发 区金硅路1号 申请人 青海省亚硅硅材料工程技术有限公 司 (72)发明人 宗冰　王体虎　 (74)专利代理机构 北京路胜元知识产权代理事 务所(特殊普通合伙) 11669 代理人 路兆强　张亚彬 (51)Int.Cl. B09B 3/00(2006.01) (54)发明名称 废旧太阳能光伏组件的回收利用方法 (57)摘要 本发明提供了一种废旧太阳能光伏组件的 回收利用方法，包括废旧太阳能电池的绝缘处理 和在废旧太阳能电池上设置连接结构。本发明的 废旧太阳能光伏组件的回收利用方法，采用绝缘 处理可以使废旧太阳能光伏组件成为不带电的 材料，通过连接结构的设置，方便相互间进行连 接，从而实现回收利用废旧太阳能光伏组件的作 用，而且该利用改造少，无须进行内部拆解，环保 安全， 具有非常高的经济性。权利要求书1页 说明书4页 附图1页CN 110125138 A 2019.08.16 C N 110125138 A

权　利　要　求　书1/1页CN 110125138 A 1.一种废旧太阳能光伏组件的回收利用方法，其特征在于，包括废旧太阳能电池的绝缘处理和在废旧太阳能电池上设置连接结构。 2.如权利要求1所述的废旧太阳能光伏组件的回收利用方法，其特征在于，所述绝缘处理方法为在废旧太阳能电池的吸光面上贴纸或涂漆。 3.如权利要求2所述的废旧太阳能光伏组件的回收利用方法，其特征在于，所述贴纸和所述涂漆形成的敷层均不透光。 4.如权利要求1所述的废旧太阳能光伏组件的回收利用方法，其特征在于，所述绝缘处理方法为将电缆线剪断后用胶封住。 5.如权利要求1所述的废旧太阳能光伏组件的回收利用方法，其特征在于，所述连接结构为拼接结构或卡接结构或螺接结构或者上述结构中任意两种结构的组合。 6.如权利要求5所述的废旧太阳能光伏组件的回收利用方法，其特征在于，所述连接结构设置于所述太阳能光伏组件的四个侧面或任一面上。 7.如权利要求5或6所述的废旧太阳能光伏组件的回收利用方法，其特征在于，所述连接结构是可拆卸的。 8.如权利要求1所述的废旧太阳能光伏组件的回收利用方法，其特征在于，经处理后的废旧太阳能光伏组件为建筑环保板材。 9.如权利要求8所述的废旧太阳能光伏组件的回收利用方法，其特征在于，所述建筑环保板材用于制作简易房、简易工棚、隔墙、交通工具客舱、厂房、货仓的板材。 10.如权利要求8所述的废旧太阳能光伏组件的回收利用方法，其特征在于，所述建筑环保板材表面进行绘画或喷涂，以作为室内、外广告宣传牌以及室内外墙面、地面装饰板。 2

光伏组件生产工艺流程

光伏组件生产工艺流程: A、工艺流程： 1、电池检测—— 2、正面焊接一检验一 3、背面串接一检验一 4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）一一 5、层压一一 6、去毛边（去边、清洗）一一 7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）一一 &焊接接线盒一一9、高压测试一一10、组件测试一外观检验一11、包装入库； B、工艺简介： 1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同， 所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。 2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡 的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。（我们公司采用的是手工焊接） 3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前 采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将前面电池”的正面电极（负极）焊接到后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。 4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA、 玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。 5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出， 然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150 C。 6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。 7、装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。

光伏电站组件清洗及周边除草治理方案

光伏电站组件清洗及周边除草治理方案

目录

第一部分光伏组件清洗方案 大型光伏电站的运维是其高效安全运行的基础，为了保证光伏电站的系统效率，提高电站发电量，应针对电站的环境和气候条件制定合理的运维方案。 在光伏电站的运营阶段，制定经济合理的的运维方案，保证电站安全可靠性，提高电站的发电量。首先应对电站设备的运行状态进行实时监控，进行日常的巡检，消除安全隐患，保证关键设备的正常高效运行；其次还应对光伏电站的发电数据进行统计分析，针对环境和气候条件，找到影响发电量的主要因素，制定合理的方案，减少损耗。对于太阳辐照资源和环境温度，没有办法进行改善提高，只能做好记录，用以对光伏电站的系统效率的分析验证。对于中国西北地区的光伏电站，灰尘遮蔽是影响发电量的重要因素，西北地区干旱缺水，风沙很大，组件受到灰尘遮蔽的情况严重。灰尘遮蔽会减少组件接收的光辐照量，影响系统效率，降低发电量；局部遮蔽会引起热斑效应，造成发电量损失，影响组件的寿命，同时造成安全隐患。 灰尘遮蔽会减弱组件接收的太阳辐照强度，同时会造成太阳辐照的不均匀，影响组件的输出功率，进而会减少电站的发电量。为了减少灰尘遮蔽的影响，应该对组件进行定期清洗。结合光伏电站的环境和气候特点、预测发电量和清洗费用，制定经济性最佳的清洗方案，达到清洗组件带来的发电量增益与清洗组件的费用相比收益最高。

一．组件清洗的目标 在光伏电站后期运维时，对于光伏板的部分，清洁问题是一大内容，合适的光伏组件清洗方法能够节省成本，并达到较好的光伏板清理效果1.防止光伏组件由于沉积物长期附着在表面造成热斑效应、组件衰减以及??其它严重后果。 建于光伏组件长期暴露于室外，如不及时清洗局部遮光，遮光直径超过?1cm?或不均匀遮挡物影响组件功率超过?15%，都极易发生热斑现象都极易造成组件的不可逆的衰减，本清洗方案都应着眼于在经济合理的情况下避免沉积物所造成的电站安全问题。 2.合理设定清洗频率，选择清洗工具设定清洗方式。达到经济上的投入产出最优化。 本方案通结合降雨量及周围环境影响因子综合分析。为了降低人员投入成本，合理的安排人员，保证人员工作稳定，保证清洗质量，同时在清洗过程当中为了减小组件清洗造成的失配，按照组串式逆变器对应组串数量的整数倍进行工作量设置，需要配置包括现场指挥等6个工作人员同时进行组件清洗。结合当地降雨量分布情况合理设置清洗频率，使经济产出最大化。 二．组件清洗方案概述

光伏组件生产工艺流程复习课程

光伏组件生产工艺流 程

精品资料 光伏组件生产工艺流程： A、工艺流程： 1、电池检测—— 2、正面焊接—检验— 3、背面串接—检验— 4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）—— 5、层压—— 6、去毛边（去边、清洗）—— 7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）—— 8、焊接接线盒—— 9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库； B、工艺简介： 1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。 2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。(我们公司采用的是手工焊接) 3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。 4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。 5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。 6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2

组件回收难点及发展前景

新能源科学与工程学院 太阳能最新进展 项目课程 学院：新能源科学与工程学院 专业班级： 12新能源科学与工程3班 学生姓名：曾声林 学号： 1203223023 指导教师：欧惠 实施时间：2015.11.16—2015.11.27 课程成绩：

一、项目课程目的 太阳能产业的最新进展是本科新能源科学与工程专业集中实践教学环节专业必修课程中的一门核心实践课程。化石资源的枯竭、环境污染，新能源中太阳能的使用已颇受关注，太阳能产业的最新进展的主要目的是研究太阳能各个领域的最新进展，主要涵盖太阳能辐射热、太阳光伏发电、太阳能制氢三个部分。通过本项目课程的学习，有利于学生增强对太阳能利用学习的兴趣，了解国内外太阳能产业的现状，帮助学生广泛地了解太阳能产业各领域的研究基础、研究进展和发展趋势；促进学科交叉和知识迁移；使之获取新能源科学与工程学科的相关基本知识、前沿知识；拓宽学生的视野，启迪科学思维，让学生对新能源材料与器件领域有一个整体的概念和了解，对学生将来从事太阳能产业相关的科研方向等都有所裨益。 二、项目课程日程安排 实施 时间 实习内容安排地点 11月16日 讲座：项目课程安排，文献数据库 介绍及中英文学术论文查阅方法 主A教室 11月17日布置太阳能产业的新进展相关文献 查阅 图书馆电子阅 览室 11月 18日 讲座：太阳能产业的最新进展一主A教室11月 19日 讲座：太阳能产业的最新进展二主A教室11月 20日 学术论文撰写指导主A教室11月 23日 讲座：太阳能产业的最新进展三主A教室 11月24日讲座：撰写学术论文方法及注意事项以 及学生所出现问题答疑 主A教室 11月学术论文撰写指导主A教室

光伏电池片的回收处理方法与制作流程

图片简介: 本技术涉及光伏电池片回收处理技术领域，介绍了一种光伏电池片的回收处理方法。首先将光伏电池片用碱液浸泡，待碱液与电池片表面的铝浆完全反应之后，得到去铝电池片，将去铝电池片取出，得到含铝碱液。去铝电池片经清洗后，用酸溶液浸泡，将电池片表面的Ag 浸出，得到去银电池片，将所述去银电池片取出，得到含银酸液。加入HF溶液，待反应完全后时，得到去氮化硅的电池片；电池片经清洗后得到纯净的硅晶片。在上述步骤中均通过一清洗装置对电池片进行清洗，以得到纯净的硅晶片。本技术的光伏电池片的回收处理方法

所采用电池片的清洗装置，可以对电池片的各个角度进行反复清洗，提高了电池片的清洗效率和清洗效果。 技术要求 1.一种光伏电池片的回收处理方法，其特征在于，其依次包括如下步骤： 步骤S1：首先将光伏电池片用碱液浸泡，待碱液与电池片表面的铝浆完全反应之后，得 到去铝电池片，将去铝电池片取出，得到含铝碱液； 步骤S2：上述步骤S1碱浸处理后的去铝电池片经清洗后，用酸溶液浸泡，将电池片表面 的Ag浸出，得到去银电池片，将所述去银电池片取出，得到含银酸液； 步骤S3：上述步骤S2酸浸处理后的去银电池片，表面仍覆盖有蓝色氮化硅防反射层，加 入HF溶液，待反应完全后时，得到去氮化硅的电池片；电池片经清洗后得到纯净的硅晶片。 其中，在步骤S1、S2、S3中均通过一清洗装置对所述电池片进行清洗，以得到纯净的硅 晶片。 2.如权利要求1所述的光伏电池片的回收处理方法，其特征在于，在步骤S1中所述碱液为NaOH溶液，其质量浓度为50％～60％。 3.如权利要求1所述的光伏电池片的回收处理方法，其特征在于，在步骤S2中所述酸溶液为HNO3溶液，其摩尔浓度为11～13mol/L。 4.如权利要求1所述的光伏电池片的回收处理方法，其特征在于，所述清洗装置包括筒 体，所述筒体内收容有竖立的圆盘一，所述圆盘一一侧靠近顶部的偏心处垂直设置有两 个相对的支撑板，每个所述支撑板的顶部设置有用于夹持固定所述电池片的片夹，所述 圆盘一的上方设置有喷淋组件，所述喷淋组件为所述电池片的清洗提供水源。 5.如权利要求4所述的光伏电池片的回收处理方法，其特征在于，所述支撑板背离圆心方向的一侧开设有滑槽；所述片夹的底部滑动连接在所述滑槽内，所述滑槽的槽壁与所述 片夹的相应侧壁间通过一伸缩杆连接，所述伸缩杆的外侧套接有弹簧一。

光伏组件回收

光伏组件回收 1、光伏组件回收的背景 光伏组件的大部分材料是可循环再造的材料，除了铝和玻璃外，还包含银、铟、镓等稀有金属。这些稀有金属虽占只占组件重量的1%，但回收价值大。对光伏组件回收实现循环再利用，可节约资源，减少对原生资源开采并降低资源提炼的耗能，从而减轻生态环境影响及破坏。因此，光伏组件的回收与无害化处理是当前国际国内产业界和环境界十分关注的问题。 2014年初，报废电子电气设备（WEEE）指令修订版在欧盟全面正式生效，其中第一次将光伏组件纳入指令范围，规定报废的光伏组件和家用电器作为一类产品需要进行强制回收处理。 2014年10月，在IECTC82WG2的会议上，一部分WG2成员也提议将《光伏组件的回收与环境安全评估》作为新的工作组项目提案（NWIP）展开了讨论，未来制订出组件回收以及环境安全评估的IEC标准。 目前，欧洲已经着手从标准法规层面出台强制回收光伏组件的规定。欧盟议会已正式修改了废弃电气和电子设备（WEEE）规章。根据修订，实用过的光伏组件必须集中收集85%以上，必须再循环利用80%以上。 在我国，随着近几年光伏行业的迅猛发展，光伏组件回收的技术和政策体系也逐步受到关注，能耗低、污染小，经济可行的光伏组件回收再利用技术路径已经开始研究探索。 2、光伏组件的组成 首先，我们一起来看看光伏组件的结构与重量组成，如下图所示： 欧盟PVCYCLE组织的研究显示，以一块250W的光伏组件为例，玻璃约占总重量的70%左右，铝边框约占18%，半导体材料约占4%。如此看来，一块太阳能组件的大部分重量来自可循环再造的材料。 此外，研究还指出，虽然太阳能组件中包含的银、铟、镓等稀有金属仅占组件总质量的1~2%，但是仍具有回收价值。

2021年光伏组件生产工艺流程

光伏组件生产工艺流程： 欧阳光明（2021.03.07） A、工艺流程： 1、电池检测—— 2、正面焊接—检验— 3、背面串接—检验— 4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）—— 5、层压—— 6、去毛边（去边、清洗）—— 7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）—— 8、焊接接线盒—— 9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库； B、工艺简介： 1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。 2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。(我们公司采用的是手工焊接) 3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的

位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。 4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EV A 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EV A的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EV A、电池、EV A、玻璃纤维、背板）。 5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EV A熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EV A的性质决定。我们使用快速固化EV A时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。 6、修边：层压时EV A熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。 7、装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。 8、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。

光伏电站组件清洗解决方案.doc

********业管理有限责任公司光伏电站组件清洗技术方案 清洗方案 ************新能源开发有限公司 *********物业管理有限责任公司 2017 年 01 月

目录 公司简介........................................................................................................................ 1 概述............................................................................................................................. 1.1 适用范围........................................................................................................... 1.2 编制依据........................................................................................................... 1.3 项目背景........................................................................................................... 1.4 项目基本情况................................................................................................... 1.5 地理位置........................................................................................................... 1.6 项目所在地自然环境概况............................................................................... 2 清洗方案..................................................................................................................... 2.1 组件污染物现状分析....................................................................................... 2.2 清洗的目标....................................................................................................... 2.3 清洗方案概述................................................................................................... 2.4 资料、图纸准备............................................................................................... 2.5 人员配备......................................................................................................... 2.6 工期预计......................................................................................................... 2.7 实施方案......................................................................................................... 2.8 清洗流程概述................................................................................................. 2.9 组件清洗注意事项......................................................................................... 3 清洗作业安全管理................................................................................................... 4 光伏电站清洗效益分析........................................................................................... 5 附件........................................................................................................................... 附件1光伏组件清洗验收单............................................................................. 附件2光伏组件价格核算.............................................................................

光伏电站组件清洗方案讲解学习

光伏电站组件清洗方 案

精品文档 ********业管理有限责任公司光伏电站组件清洗技术方案 清洗方案 ************新能源开发有限公司 *********物业管理有限责任公司 2017 年 01 月

目录 公司简介........................................................................................................................ 1 概述............................................................................................................................. 1.1 适用范围........................................................................................................... 1.2 编制依据........................................................................................................... 1.3 项目背景........................................................................................................... 1.4 项目基本情况................................................................................................... 1.5 地理位置........................................................................................................... 1.6 项目所在地自然环境概况............................................................................... 2 清洗方案..................................................................................................................... 2.1 组件污染物现状分析....................................................................................... 2.2 清洗的目标....................................................................................................... 2.3 清洗方案概述................................................................................................... 2.4 资料、图纸准备............................................................................................... 2.5 人员配备......................................................................................................... 2.6 工期预计......................................................................................................... 2.7 实施方案......................................................................................................... 2.8 清洗流程概述................................................................................................. 2.9 组件清洗注意事项......................................................................................... 3 清洗作业安全管理................................................................................................... 4 光伏电站清洗效益分析........................................................................................... 5 附件........................................................................................................................... 附件1光伏组件清洗验收单............................................................................. 附件2光伏组件价格核算.............................................................................

电池组件生产工艺流程规范

电池组件生产工艺 目录 太阳能电池组件生产工艺介绍1 晶体硅太阳能电池片分选工艺规范4 晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规范6 晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范10 晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范14 晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范16 晶体硅太阳能电池片叠层工艺规范18 晶体硅太阳能电池组件层压工艺规范23 晶体硅太阳能电池组件装框规范27 晶体硅太阳能电池组件测试工艺规范29 晶体硅太阳能电池组件安装接线盒工艺规范31 晶体硅太阳能电池组件清理工艺规范33

太阳能电池组件生产工艺介绍 组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。 1流程图： 电池检测——正面焊接—检验—背面串接—检验—敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——层压——去毛边（去边、清洗）——装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——焊接接线盒——高压测试——组件测试—外观检验—包装入库； 2组件高效和高寿命如何保证： 2.1高转换效率、高质量的电池片 2.2高质量的原材料，例如：高的交联度的EVA、高粘结强 度的封装剂（中性硅酮树脂胶）、高透光率高强度的钢 化玻璃等； 2.3合理的封装工艺； 2.4员工严谨的工作作风； 由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，所以除了制定合理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。

光伏组件拆除方案

光伏组件拆除方案 1、施工准备 1、技术准备：? 编制支架拆除专项施工方案，对施工单位进场拆除工作人员进行安全技术交底。支架拆除过程中不应破坏支架防腐层。? 2、人员准备： 应成立拆除工作小组，组织有经验的技术负责人、拆除工人、设立专职安全员。 3、现场准备 1）提供空余场地供所拆除的支架堆放。拆除完的檩条、拉杆、斜支撑、斜梁、前后立柱连接件应分类码放整齐，及时运回项目部存放。? 2）疏通现场道路，保证拆完的支架能及时运输。 2、组件拆装搬运要求： 1）工人穿戴好个人劳动防护用品，不得触摸金属带点部位，不得佩戴金属首饰。 2）拆卸组件前必须先断电，再分断快接头，捆扎好四平方线后做好防水措施。组件正负极接线使用胶布将其固定在太阳能板背面，然后进行组件拆卸。 3）拆卸时严格按照规定，两人各站一边，一人拆卸螺丝，一人扶着组件，防止拆开后组件倾倒。拆下的组件靠在支撑物上时，避免组件受到支撑物划伤。 4）组件搬运时，要使组件垂直放置；两个人同时用双手抓住边框，禁止拉扯导线。移动组件过程中避免激烈颠簸和震动。 5）严禁在组件上踩踏，不要使组件遭受撞击。严禁手指接触玻璃面，避免在玻璃面上留下指印。6）禁止雨天进行拆卸，禁止划伤背板。 7）不要在组件上放置其他物品。 8）不要尝试分解组件，不要拆除组件上的任何铭牌。

9）记录好拆卸的组件所属区域位置,记录拆卸顺序，对组件做好编号并拍摄条形编码。 3、组件包装前做好下列检查： 1）外观检查应完好无损。 2）检查型号、规格应符合取样要求。 3）将拍摄的条形编码提供给商务部，让厂家提供组件相关资料（包含曲线图，合格证明，实验资料等）并发函要求旁站。 4、组件包装转运要求： 1）外包装至正在建设的项目上借用相应托盘纸板，包装好后用绑扎带捆扎固定。 2）内包装产品通过护角套来保护产品，避免在运输和储存过程中受到损坏。 3）组件箱只能单层放置。 4）组件箱摆放后，用防雨布覆盖，做好防水、防风措施。 5）在吊运过程中做好防倾覆、防震和防护面受损的安全措施。 6）做好防火、防盗措施。 7）组件箱放置于车辆上时做好防倾覆措施。 5、拆除工艺流程 1、拆除原则：? 先装的后拆，后装的先拆。? 2、拆除顺序：? 拆除背后拉杆——拆除檩条——拆除主梁——拆除斜支撑——拆除前后立柱 6、安全文明施工 （1）进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及带钉的鞋，严禁酒后进入施工现场。???

光伏电站组件清洗方案总结

word格式整理版 ********业管理有限责任公司光伏电站组件清洗技术方案 清洗方案 ************新能源开发有限公司 *********物业管理有限责任公司 2017 年 01 月

目录 公司简介 .......................................................................................................... 1 概述............................................................................................................... 1.1 适用范围 .............................................................................................. 1.2 编制依据 .............................................................................................. 1.3 项目背景 .............................................................................................. 1.4 项目基本情况 ....................................................................................... 1.5 地理位置 .............................................................................................. 1.6 项目所在地自然环境概况 ..................................................................... 2 清洗方案........................................................................................................ 2.1 组件污染物现状分析 ............................................................................ 2.2 清洗的目标........................................................................................... 2.3 清洗方案概述 ....................................................................................... 2.4 资料、图纸准备.................................................................................... 2.5 人员配备 ............................................................................................ 2.6 工期预计 ............................................................................................ 2.7 实施方案 ............................................................................................ 2.8 清洗流程概述 ..................................................................................... 2.9 组件清洗注意事项 .............................................................................. 3 清洗作业安全管理 ....................................................................................... 4 光伏电站清洗效益分析 ................................................................................ 5 附件............................................................................................................. 附件 1 光伏组件清洗验收单 ..................................................................... 附件 2 光伏组件价格核算 .....................................................................