模外装饰技术

(TOM, Three dimension Overlay Method)

过去业界常采用喷漆或水转印技术来改善塑件的瑕疵(如缩水痕、结合线、缝合线等)，近年来风行的

IMD(In-Mold Decoration)模内加饰技术创造了更丰富外观质感，但仍然无法制作出仿真特殊质感(如木头、皮革、纸类、特殊几何)的产品，TOM(Three dimension Overlay Method)三次元表面加饰技术不同于IMD，其属于OMD(Out-Mold Decoration)模外加饰技术的范畴，TOM工法先将完成射出的塑件及装饰膜置入设备腔体中，塑件及装饰膜在真空环境下进行抽真空、加热、成型、加压等过程完成塑件加饰，取出塑件裁切掉多余废料后即完成塑件，因TOM工法不像IMD技术需要承受高温高压的射出过程，因此可保留装饰膜的细腻外

观质感为产品带来崭新的生命。

各类塑料制品

模内组装-复合注塑成型新前沿

模内组装: 复合注塑成型新前沿 模内贴标、膜材装饰、多色注塑正逐渐成为大家所熟悉的技术。因此在模具中完成所有工序，消除二次操作这个方向上的下一个发展阶段会是什么？目前能想到的新目标是模内组装。 通过不相容材料的扣合、焊接和共同成型，避免二次操作的需要推动着复合注塑成型朝着利用设备组装不同组件的方向前进。 在加工厂商、模具厂商以及机器设备制造商之间讨论这一主题，很快就会发现对“模内组装”（或IMA）这一术语，他们有迥然不同的定义。本文目的就是要从多枪成型或硬/软重叠注塑的一般领域对此进行辨别。虽然模内组装通常需要多枪注塑，但是这一概念的本质是将模具内各个单独的部分变成一个整体，否则的话这些部分将在模具外部通过扣合、焊接或者粘合剂粘合进行组装。Ferromatik Milacron欧洲公司的美国分公司总经理Bob Hare表示：“如果在成型加工过程中需要下一步的工序，（最简单的方法），你就不得不考虑使用模内组装。” 图1，模内组装应用实例 1、Innatech公司的PBT、ABS和PP材料的通风窗。 2、MGS公司制造的PC、PP和TPV材料的医用阀件。 3、Gram科技公司的PP和PE材料的翻盖果汁包装盖。 4、Ferromatik Milacron公司的PP 园盖分配器。 5、Gram科技公司的具有PP、PE滑动中心的转换阀 6、来自Ferromatik Milacron公司用于个人护理产品的PP上推式瓶盖 模内织物或地毯复合看上去似乎符合这一定义。但这可以被考虑当作是嵌入成型的一种形式――一种已经为大家所熟悉的技术，但不再本文讨论的范围内。这一点可以从下面讨论的例子中得到验证，模内组装不仅仅只是重叠模塑或者嵌入物成型，但是它们的任一种或者都可以归类为模内组装的一种。 一、复合注塑组装成型的优势 与其它的模内加工与增值处理一样，模内组装的优点是经济性，部分因素是和质量有关。加工厂商兼模具制造厂商Electroform的总裁Wade Clark表示：“这种方式能够提供更加稳定的产品，不会产生采用二次操作会出现的变形或收缩问题，特别是针对有两个或多个需要配对的注塑件。” 恩格尔公司的加工技术部经理Joachim Kragl补充说：“你可以用一台机器以及一副较小的模具以较低的成本加工出组装产品的一个单件，但是如果你考虑到单件组装成配件以及组装线本身所涉及的所有费用，那么利用模内加工出配件来说节约的费用是惊人的。你所担忧的只不过是一台机器和一个工艺，如果我有一个三元产品要组装，那将需要三个自动化生产线，这样就增加了生产中断的可能性。”其它优势还有节约省去了运输、料斗、夹具、超声焊接机等，也消除了因错误处理、未对准、加工异常或污染所导致的废件可能来源。

模内贴膜技术浅析

模贴膜技术浅析 ————IMD、IML、IMR、IMF的区别与介绍 IMD的中文名称：挤出表面装饰技术(模装饰技术),即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。 传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。由於 (IMD) 之优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE、均全面在开发此制程。 (IMD)模装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最後与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。 （IMD) 模装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品 IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。 IML的中文名称：模镶件挤出其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。 IMR的中文名称：模转印 此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行挤出，挤出后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR 工艺无法克服的弱点。 首先在概念上有必要说明： IMD包含IML,IMF,IMR

IMD模内装饰技术的应用和发展前景

IMD模内装饰技术的应用和发展前景 IMD定义 IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果 IMD 行情： 1.世界4大油墨厂家进攻IMD产业,开发专业IMD油墨,并且不断在大陆展览. 2.世界4大薄膜厂家进攻IMD产业,三菱以前2条流水线,现增加到4条. 3.国际大企业进攻IMD产业,富士康以前一个部门现在增加2各部门生产. 4.一些印刷行业巨头投入IMD全制程. IMD优势 1、产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色 2、产品耐久性：透过特殊处理的COATING薄膜的保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性 3、3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求 4、多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样 5、制程简化：经由一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，可有效降低成本与工时，可提供稳定的生产 6、降低成本与工时要：IMD制程中只需要一套模具，不像其它老替代制程需开多套治具，可以去除一次作业程序的人力与工时，降低系统成本与库存成本 IMD 工艺的发展前景目前， IMD 模内装饰镶嵌注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、医疗器、玩具、化妆品等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。可三维变化，增加设计者的自由度，能设计出各种个性化造型的产品，适应时代发展的需求。 IMD 技术可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成，又能做出各种不同的特殊效果，如：按键凸泡、金属镜面或消光面、金属拉丝纹、背透光性、凹凸点纹等等，极具装饰性及功能性。 IMD 技术是替代塑胶制品喷漆、电镀加工最好的新工艺，减少注塑的后续加工工序，在塑胶工业上推广、普及，能真正实现节能、环保的意义，将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。 IMD客户对象及应用领域：家电业：电饭煲，洗衣机，微波炉，空调器，电冰箱等的控制装饰面面板；汽车业：仪表盘，空调面板，内饰件，车灯外壳，标志等；电子业：MP3，MP4机，计算机，VCD，DVD，电子记事本，照相机等装饰面壳及标牌；计算机业：键盘，鼠标面壳；通讯业：手机按键，外壳，窗口镜片；其他业：化妆品盒，礼品盒，装饰盒，玩具，塑料制品，运动和休闲用具等由于IMD产品集装饰性功能性于一身，注塑件的图文、色彩在模内注塑时一次成型，减少了后加工的环节；另外，IMD立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。综上所述，IMD技术不但改善产品的品质，还为产品不断创新拓宽了空间，提升产品的附加值，因此，IMD是了个极具全球潜力的发展项目。 IMD(IML,IMF)高压气体成型与IMR比较 1、IMR是热转印,产品表面并没有一层透明薄膜,不能防止腐蚀和防刮. 2、技术在日本方,周期比较长,一打样就是1000米或1000件,批量型. 3、只能做平面、轻微弯曲表面装饰，IMF可以做3D装饰。

IMD-模内转印工艺详解

IMD--模内转印工艺详解 IMD技术定义 IMD 是 In Mold Decoration 英文的首写字母缩写，是指模内装饰镶嵌注塑技术（模内转印）。 IMD----模内装饰镶嵌注塑技术，是一门较新的面板加工工艺。从 20 世纪 90 年代初开始，由双层胶片层间黏结结构，发展到注塑成型多元结构的三维成型技术，现在已成为当前的一项热门的铭牌工艺，它已一改平面面板的刻板模式，发展到由薄膜与印刷图文、标识的油墨及树脂注塑结合成三位一体面板的新模式。 IMD----也就是将印刷好的薄膜成型后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑。注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因摩擦或时间关系而磨损。它以注塑成型为依托，其形状、尺寸可保持稳定，更便于装配。故IMD技术常被应用于汽车、通讯、电子、电器、仪表、仪器的面板上，集装饰性与功能性于一身。 IMD 产品特征 ※精美的装饰图文、标识内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失。 ※图文、标识及颜色设计可随时改变，而无需更换模具。 ※三维立体形状产品的，印刷精度准确，误差 + 0.05mm。 ※能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果。 ※功能按键凸泡均匀、手感好，寿命可达 100 万次以上。 ※三维变化，可增加设计者对产品设计的自由度。 ※复合成型加工达到无缝效果。 IMD/IML 应用领域 家电业：电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等的控制装饰面板； 电子业： MP3 、 MP4 、计算器、 VCD 、 DVD 、电子记事本、数码相机等装饰面壳、彩壳及标牌； 汽车业：仪表盘、空调面板、内饰件、车灯外壳、标志等； 电脑业：键盘、鼠标、面壳； 通讯业：手机按键、手机镜片、手机彩壳、小灵通及固定电话面板、视窗镜片； 其它业：医疗器械、化妆品盒、装饰盒、玩具、运动和娱乐休闲用品等等。 IMD 工艺的发展前景 目前，IMD 模内装饰镶嵌注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、医疗器、玩具、化妆品等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。可三维变化，增加设计者的自由度，能设计出各种个性化造型的产品，适应时代发展的需求。 IMD技术可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成，又能做出各种不同的特殊效果，如：按键凸泡、金属镜面或消光面、金属拉丝纹、背透光性、凹凸点纹等等，极具装饰性及功能性。 IMD 技术是替代塑胶制品喷漆、电镀加工最好的新工艺，减少注塑的后续加工工序，在塑胶工业上推广、普及，能真正实现节能、环保的意义，将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。 IMD优势 产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色。 产品耐久性：透过特殊处理的覆层薄膜的保护，可提供更优良的表面耐磨与耐化学特性。 3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计。 多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。 工艺简化：经由一次注塑成型，将成型与装饰同时达成，可有效降低成本与工时，可提供稳定的生产。 降低成本与工时：IMD只需要一套模具，不像其他原有工艺开多套模具，可去除一次作业程序的人力与工时，降低系统成本与库存成本。 IMD 模具设计及产品成型要点 作为国际上流行的模具制造新工艺，IMD模具在国内的发展也越来越迅速。就东莞地区而言，我本人觉得上规

IMD模内装饰

IMD模内装饰(贴标)技术 一、IMD定义： I IMD解释：IMD的中文名称：模内装饰技术，英文名称：In-Mold Decoration，IMD是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间,可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。IMD包含IML,IMF,IMR IML：IN MOLDING LABEL ﹝无拉伸,曲面小，用于2D产品﹞IMF：IN MOLDING FILM ﹝适合高拉伸产品，3D 产品﹞IMR：IN MOLDING ROLLER ﹝产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。) IML,IMF与IMR区别（表面是否留下一层薄膜） 传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。由於(IMD) 之优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE、均全面在开发此制程。 (IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最後与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。 （IMD) 模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。 IMD的第二个含义（swept tones） 是在互调失真（扫描信号），单位％，越小越好，理想值为o IML工艺介绍 摘要: 本文主要介绍IML成型的原理及工艺，并对IML和IMD工艺作了对比分析，总结出IML工艺的优缺点。资料来自网上收集整理而成,供大家参考 关键词: IML IMD 成型工艺 一 .IML的概念 IMD（In-Mold Decoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。 另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。 当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。如下图： 二、IML的工艺工序 裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程如下图：具体说明如下：1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。

汽车模内镶件注塑成型( IMD )技术

汽车模内镶件注塑成型（IMD ）技术 塑料加工商们正在将可成型彩色薄膜视为一个经济、耐用、环境友好的装饰手段，它可使零件在脱模时即已完成装饰。模内镶件注塑成型（IMD ）技术，利用的就是这种可成型薄膜，可替代传统的、在零件脱模后采用的涂漆、印刷、热模锻、镀铬工艺。该技术的首次成功应用是制成了一些小型的、相对较平的汽车内外饰零部件和手机零件。今天，IMD技术有了更进一步的发展，可以制成更大的三维零件，例如整个仪表板、汽车保险杠、托板、汽车顶盖，甚至汽车、卡车的发动机罩。据说，第一个实现商业化的、无需涂漆的水平车身板已经应用在Smart双座敞篷轿车上了。 IMD技术可节省再加工的费用，这对汽车工业极具诱惑力。GE Plastics的Lexan SLX（一种聚碳酸酯共聚物）车身零件生产经理Venkata-krishnan Umamaheswaran说：“汽车上最贵的就是油漆了，涂漆生产线是汽车装配车间最大的投资，会占据车间一半的地面空间，而且一年内会产生1500多吨VOCs（挥发性有机物）。” IMD技术的优势还包括：边角料产率低；可在同一地点完成零件的成型和装饰；回收性更好。IMD技术可获得A级表面，且无流痕，更不会像流痕那样造成“模内驻色”。但是如果零件本身就有很多孔，必须在脱模后进行装饰，那么IMD技术的经济效益则会大打折扣。 IMD技术的倡导者们宣称：利用最新一代的可成型薄膜制成的车身板，具有与涂漆金属板相媲美的甚至更高的抗划伤性和抗冲击性。但是，假设汽车制造商们对涂漆生产线仍然施以巨额投资，则IMD在近期内还是无望完全取代涂漆工艺。不过，工业观察家们相信：在美国，今后即使有投资，也很少会出现建造大型涂漆生产线的情况。 IMD技术首先将一块已经被印刷、涂覆或染色过的塑料薄板经冲切成坯料后，热成型成最终产品的形状。修正后，把它放入注射腔内，从型腔后面注入一种与其相容的基体材料，最后得到成品。成品的表面可以是纯色的，也可具有金属外观或木纹效果，还可印有图形符号。 最近，IMD技术的发展已经超越了注射成型。薄膜嵌入物正在被用在热塑性塑料或聚氨酯复合物基体材料上面。此外，TSF技术，即厚板成型技术（一种将薄膜装饰复合板直接热成型为成品零件的技术），作为另一种新兴技术，也在制造大型零件，例如卡车保险杠、摇板、座后置物板等。 IMD技术起源于在胶片印刷术和丝网印刷术中所使用的薄膜，这种薄膜可模拟木纹效果，可在仪表盘上标记刻度和图案。其中，印刷层可以作零件的“第一面”（油墨层－薄膜层－基体材料），也可作“第二面”（薄膜层－油墨层－基体材料）。后者情况下，薄膜层必须透明，否则会遮住印刷层。薄膜层的作用是将印刷层密封起来，使其更加耐久。为了避免后注射时热和剪切对印刷层的破坏，还可以在印刷层的另外一面加上一层薄膜（薄膜层－油墨层－薄膜层－基体材料）。另外一个保护印刷层的办法是：将薄膜放到模芯上，利用透明树脂对其重叠注塑。据说，这样可使成品的表面看起来非常光泽，还有一种润湿感。 IMD技术正在逐步应用于大型三维汽车内外饰零部件的制造，其中的一个方向是利用无漆薄膜来获得单纯色、金属抛光效果、亮镀铬效果。薄膜上涂覆了类油漆层，使其具有了热成型时所需的可拉伸性。 还有一类更新颖的应用于汽车三维零件的薄膜结构，这种结构是通过共挤出得到的，外面是透明层，里面是受保护的有色层。这种结构的支持者们说：有色层与那些无漆薄膜上的类油漆层比较，可能更适合于热成型复杂的深冲压零件。 IMD产品的耐候性 IMD技术发展的前沿领域是制造A级抗寒耐热汽车外饰面，用在汽车、重型卡车上。目

国家标准_模内装饰_IMD_用硬_省略_薄膜油墨粘接性能测定方法_的评介_王志坚

国家标准《模内装饰（ＩＭＤ）用硬化薄膜耐湿热 老化性能测定方法》和《模内装饰（ＩＭＤ）用薄膜 油墨粘接性能测定方法》的评介 王志坚，于佩强，许丽丽 （中国乐凯胶片集团公司，保定　０７１０５４ ）摘　要：介绍了２篇关于模内装饰（ＩＭＤ）用薄膜材料应用性能测定方法的国家标准，即《模内装饰（ＩＭＤ）用硬化薄膜耐湿热老化性能测定方法》和《模内装饰（ＩＭＤ）用薄膜油墨粘接性能测定方法》，对其制定目的、意义、过程和结果评价进行了简要分析。 关键词：ＩＭＤ；成型；注塑；湿热老化；粘结性中图分类号：ＴＱ３１ 文献标识码：Ａ　 文章编号：１００９－５６２４－（２０１２）０１－００６０－ ０４收稿日期：２０１２－０２－ ０１作者简介：王志坚（１９７６－） ，男，江西上饶人，硕士，工程师，２００１年毕业于成都理工大学应用化学系，现就职于中国乐凯胶片集团公司，从事有机功能膜材料方面的研究。 １　引言 ＩＭＤ（ｉｎ　ｍｏｕｌｄ　 ｄｅｃｏｒａｔｉｏｎ）是模内装饰的简称，ＩＭＤ技术是替代传统塑胶制品喷漆、电镀加工过程的新工艺，减少注塑后续加工工序，可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成，又能做出各种不同的特殊效果，其制成的塑件产品形状丰富、外观精美、色泽鲜亮。该技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、医疗器、玩具、化妆品等行业。 ＩＭＤ技术开始于２０世纪９０年代，真正引入国内不过十几年时间，其行业特点是：技术相对封闭，国内外厂商的制造、测试和评价技术有各自特点但无统一性，特别是在后期应用评价方面缺乏一致性。 目前，ＩＭＤ行业在国标方面几乎是空白。为了更好地规范行业行为，有必要对通用产品、测试方法进行标准化，让ＩＭＤ行业有章可循。基于上述考虑，以ＩＭＤ硬化／非硬化薄膜在使用过程中 涉及的主要应用性能如耐候性、耐湿热老化性、油墨印刷适应性等测试评价方法为突破口，进行相关国家标准的申请，并形成了《模内装饰 （ＩＭＤ）用硬化薄膜耐湿热老化性能测定方法》和《模内装饰（ＩＭＤ）用薄膜油墨粘接性能测定方法》２篇国家标准。 其主要意义在于：一方面提升ＩＭＤ行业自身影响力，让更多的人来关注、了解和认识ＩＭＤ行业，另一方面激发更多的ＩＭＤ企业参与其中，打破行业封闭格局，实现技术共享、产品规范化，不断推进ＩＭＤ行业良性发展。 ２　《模内装饰（ＩＭＤ）用硬化薄膜耐湿热老化性能测定方法》标准的介绍 ２．１　现有国内外相关标准情况 耐湿热老化性能是检验模内装饰（ＩＭＤ）用硬化薄膜产品质量的重要指标，目前国内尚无“模内装饰（ＩＭＤ）用硬化薄膜耐湿热老化性能测定方法”的国家标准，而国外也无此类国家标准。为规范模内装饰（ＩＭＤ）用硬化薄膜产品耐湿热老化性能测试各个环节，彻底解决在此领域标准混乱的局面，根据国家标准化管理委员会２０１１年度 ０ ６

模内贴膜技术浅析

模内贴膜技术浅析 ————IMD、IMＬ、IMR、IMF得区别与介绍 IMＤ得中文名称:挤出表面装饰技术(模内装饰技术),即IMＤ(Iｎ—Mole Deｃorａｔｉom),IＭD就是目前国际风行得表面装饰技术,主要应用于家电产品得表面装饰及功能性面板,常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域得面板、标志等外观件上。 传统得塑料加工技术已渐渐无法满足新时代得需求,轻、薄、短小得消费性电子产品及环保意识得抬头,IMD技术就就是在这个基础上应运而生。由於 (IＭD) 之优点适合於3Ｃ、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品,特别就是目前流行得手机外壳及各式仪表面板。世界各先进厂商如德国Ｂaｙer、美国GＥ、均全面在开发此制程。 (IMD)模内装饰就是一种相对新得自动化生产工艺,与其她工艺相比(ＩＭＤ)能减化生产步骤与减少拆件组成部件,因此能快速生产节省时间与成本,同时还具有提高质量,增加图像得复杂性与提高产品耐久性优点应用在产品外观上,(IＭD)就是目前最有效率得方法, 它就是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切,最後与塑料结合成型,免除二次作业程序及其人力工时,尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉。.。等印刷喷漆制程无法处理得时候,更就是使用IMD制程得时机。 (IＭD) 模内装饰可以取代许多传统得制程,如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法、尤其就是需要多种色彩图像、背光等相关产品 ＩMD又分为IMＬ、IＭR,这两种工艺得最大区别就就是产品表面就是否有一层透明得保护薄膜。 IＭL得中文名称:模内镶件挤出其工艺非常显著得特点就是:表面就是一层硬化得透明薄膜,中间就是印刷图案层,背面就是塑胶层,由于油墨夹在中间,可使产品防止表面 被刮花与耐磨擦,并可长期保持颜色得鲜明不易退色。 IMＲ得中文名称:模内转印 此工艺就是将图案印刷在薄膜上,通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行挤出,挤出后 有图案得油墨层与薄膜分离,油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案得塑件,在最终得产 品表面就是没有一层透明得保护膜,膜片只就是生产过程中得一个载体。但IMＲ得优势在于生产时得自动化程度高与大批量生产得成本较低、ＩＭR得缺点:印刷图案层在产品得表面上,厚度只有几个微米,产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉,也易褪色,造成表面很不美观、另外新品开发周期长、开发费用高,图案颜色无法实现小批量灵活变化也就是IM Ｒ工艺无法克服得弱点、 首先在概念上有必要说明: IＭD包含IML,IＭF,ＩＭR

模内注塑知识之模内镶件注塑成型装饰技术

模内注塑知识之模内镶件注塑成型装饰技术 模内镶件注塑成型装饰技术即IMD（In-MoldDecoration）,IMD是目前国际风 行的表面装饰技术。主要用于家电产品的装饰及功能控制面板、汽车仪表盘、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱等应用非常广泛。 （一）模内镶件注塑成型装饰技术原理 IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片 材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。IMD是在注射成型的同时 进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果 IMD实际上就是将印刷好的薄膜经过成型冲切后，镶嵌在注塑模腔内然后合模 注塑而制作的产品。它是融印刷、成型、制模、注塑工艺技术为一体，会塑料片材、油墨、塑料树脂的综合运用。注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因摩擦或时间关系而磨损。 （二）模内镶件注塑成型IMD优势 1、产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色 2、产品耐久性：透过特殊处理的COATING薄膜的保护，可提供产品更优良 的表面耐磨与耐化学特性 3、3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性 外开设计需求 4、多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样 5、制程简化：经由一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，可有效降 低成本与工时，可提供稳定的生产 6、降低成本与工时要：IMD制程中只需要一套模具，不像其它老替代制程需 开多套治具，可以去除一次作业程序的人力与工时，降低系统成本与库存成本（三）IMD与IML,IMR及传统产品的比较 传统注塑产品： 1，需要有喷漆或电镀等二次加工的过程（增加成本和造成污染） 2，油墨等在产品的表面，时间一长的话就会被磨花或刮伤（降低产品的整体 质量和外观效果） 3，注塑成型后进行后续工作，造成良率下降等 IMD模内装饰工艺产品： 1，降低成本与时工要。IMD制程中只需要开一套模具，不像其他老替代制程 需开多套模具，降低系统成本与库存成本。 2，制程简化。有一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，降低成本与 工时，可稳定生产。 3，产品的稳定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之间，立体成型增加 了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。

模内贴膜技术浅析

模内贴膜技术浅析 ————IMD、IML、IMR、IMF的区别与介绍 IMD的中文名称：挤出表面装饰技术(模内装饰技术),即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。 传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。由於(IMD) 之优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE、均全面在开发此制程。 (IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最後与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。 （IMD) 模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品 IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。 IML的中文名称：模内镶件挤出其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。 IMR的中文名称：模内转印 此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行挤出，挤出后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR 工艺无法克服的弱点。 首先在概念上有必要说明：