第八届技能大赛试卷(1.1)-一次风机跳闸
神东电力公司第八届职工技能大赛集控技能操作试卷
300MW循环流化床机组
第一套第1题：一次风机跳闸
初始工况：300MW额定工况
主操：助手：
评分人：年月日
一次风机变频器故障分析
一次风机变频器故障分析 发表时间：2017-11-30T08:53:09.113Z 来源：《电力设备》2017年第21期作者：张小锋1 瞿丽莉2 赵广勋1 党龙1 [导读] 摘要：某电厂一次风机运行信号正常，风机却失去出力，处理故障中机组因为全炉膛灭火而跳闸，经对一次风机故障后的操作过程和故障变频器的现场检查分析认为 （1 陕西华电（蒲城）发电有限责任公司陕西渭南 715501； 2 西安热工研究院有限公司陕西西安 710043） 摘要：某电厂一次风机运行信号正常，风机却失去出力，处理故障中机组因为全炉膛灭火而跳闸，经对一次风机故障后的操作过程和故障变频器的现场检查分析认为，变频器出现故障的原因为变频装置内双电源切换回路中一电源线端子松动，导致主控电源瞬时丢失；电源失去后由于UPS拆除后，变频装置电源无法切换到备用电源，失去控制电源的变频装置无法发出“重故障”信号，导致一次风机电气开关处在合位，但风机未运行的状况。 关键词：一次风机；变频器；故障分析；建议 0 前言 风机是火电厂运行的主要设备，耗电量占厂用电的30%左右[1]，通过挡板或者静叶调节改变风机出力，使大量的电能消耗在节流损失中，近些年随着变频器技术的发展，大量的变频器应用于火电厂风机上[2]，用于控制交流电动机的转速，从而控制风机出力，节能效果明显。但是，也出现了很多由于变频器故障而引起的机组异常事件[3，4]，通过各种案例，归纳变频器的故障，有助于提高风机可靠性和机组可靠性。某机组因为变频器故障导致了非停，文章对此进行了分析。 1 系统及事件简介 某电厂机组容量为300MW，每台锅炉配有两台一次风机，一次风机由变频电机驱动，变频装置为高压变频装置。 事件前，机组负荷198MW，C、D、E层给煤机运行。事件发生时，B一次风机变频方式运行，变频装置在无任何故障报警及进、出线开关变位的情况下，输出电流突降为0A；B一次风机虽然运行信号在，但实际已不出力，运行人员在处置过程中锅炉全炉失火MFT发出，机组跳闸。 2 运行操作调整情况 事件发生时，B一次风机变频方式运行，变频装置在无任何故障报警及进、出线开关变位的情况下，输出电流从55.89A突降为0A （DCS显示为坏质量）；13：39：08，一次风风压低报警，检查发现B一次风机有运行信号，但一次风机电流、转速均显示坏质量，B侧一次风压低至1.5kPa，炉膛负压持续下降低至-560Pa。经运行人员综合分析，B一次风机虽然运行信号在，但实际已不出力。遂立即关B一次风机出口电动门，因B一次风机电机6kV母线侧开关在合闸状态，风机运行信号在，保护逻辑不允许关B一次风机出口电动门；13：39：46，运行人员立即手动停运B一次风机，触发机组RB保护动作，同时投入DE3油枪；13：39：48，RB发出；13：39：54，自动投入BC层油枪；13：39：55，锅炉全炉失火MFT发出，机组跳闸。 3 变频器检查情况 就地检查B一次风机变频装置无烧损，输入输出信号电缆绝缘及通断无异常；B一次风机电机的6kV电源开关分合闸试验、测动静触头通断及6kV电缆绝缘均正常；查DCS的历史记录，13：39：03，B一次风机变频装置在变频方式下运行，在无重故障报警以及变频装置的进线开关QF3、出线开关QF4无变位的情况下，B一次风机变频器输出电流从55.89A突降为51.5A，以后该控制柜的控制器采样板再无电流信号送到DCS（即：DCS显示为坏点）。此刻B一次风机电机运行电流实际降到了0A；13：39：18，变频装置重新显示变频输出电流为0A；13：39：40，“主电源故障”轻故障报警信号发出。几乎同时，在无任何操作及状态变化的情况下，DCS再次显示该电流值变为坏点；13：45：32，该点又变为好点并显示为0A。 机组调停备用后，对电源切换回路中的K1，K2继电源的动作值和返回值进行了检测无异常；模拟变频装置内部的主控电源供电回路中的380V/220V电源变压器T3副边单点接地故障，变频装置工作正常；检查变频器内部各元件的工作电压均正常；检查变频装置内部接线时发现双电源切换回路中空开QF11出线侧一相电源线端子有松动，其余接线端子排及回路接线紧固无松动、过热迹象 4 原因分析 1）全炉失火原因 B一次风机变频装置故障后输出电流降为0A，变频装置未发出“重故障信号”，B一次风机无法由变频切换到工频运行，DCS上仍显示B 一次风机为运行状态（B一次风机电机6kV母线侧开关仍处于合闸状态），而就地B一次风机实际没有出力。尽管运行人员及时发现了B一次风机电流、转速显示坏质量，此时由于风机运行状态信号在，保护逻辑不允许关B一次风机出口电动门和A、B一次风机之间联络门，导致A 一次风机的风量通过B一次风机出口排出，一次风压持续下降，最终因一次风压低无力携带煤粉进锅炉[5]。 2）变频装置未发出“重故障”信号的原因 变频装置有主、备用两路控制电源，当主电源失去后，系统会自动切换到备用电源切换期间需靠回路中的UPS电源使变频器保持正常运行，同时，变频装置会发出轻故障信号提醒运行人员。当主、备电源同时失去后，变频装置PLC发出“重故障”信号，一次风机由变频切换到工频，保证一次风机仍处于正常运行。 此次在变频装置主电源丢失后，B一次风机变频装置未发“重故障”（或变频未切换到工频）的主要原因是UPS被拆除。当UPS拆除后，一旦变频装置主电源丢失，变频装置电源无法切换到备用电源，失去控制电源的变频装置无法发出“重故障”信号。 4）变频装置主电源丢失的原因 变频装置内双电源切换回路中空开QF11下方一相电源线端子松动，导致主控电源瞬时丢失。 5）UPS被拆除的原因 事件机组B一次风机变频装置UPS在实际运行中，故障频率较高[4]，由于检修人员未认识到UPS在系统中的重要性，因而在未履行设备异动手续的情况下短接了UPS。 5 采取措施 1）加强定期工作的执行力度，一是做好运行机组电气、热工重要端子的测温监视工作；二是做好停备机组电气、热工重要端子的紧
单台汽泵跳闸处理方法
单台汽泵跳闸处理方法 330MW机组单台汽泵跳闸处理方法 1：首先立即启动电泵，切另一台汽泵自动为手动后并泵，并减负荷至260—280MW之间（根据汽包水位）。因电泵不投自动，故起电泵前RB肯定动作，负荷可能已减至150MW或刚减10-20MW，炉可能已自动减煤{与发现早晚和启电泵快慢而定），但不管怎样，只要电泵启动正常260-280MW汽包水位肯定能保持，故应根据燃烧及时调整，维持压力稳定。 2：若电泵启动失败，RB动作，自动减负荷至150MW，及时减煤减风自动迅速降压，以利于上水，汽机应立即将另一台汽泵汽源倒至备汽带，（因为这时一般汽包水位都难以维持，故还需减负荷，而负荷再减4段压力下降，汽泵难维持高转速，汽包水位不能维持，形成恶性循环）并汇报值长注意备汽压力。汽包水位调整应切掉未跳泵自动，转速5200转，用调阀调整水位。在调整的过程中注意防止汽泵超速。引起停机，扩大事故。 RB不动做，按以上方法立即手动调整，若RB信号在，汽机调压回路无法投入，应切调门控制方法至手动，并立即减负荷。 RB失败，MFT动作，按灭火处理。 3：若在处理过程中，汽包无水位（低3值MFT应动作，否则手动紧急停炉）当然应汇报值长，重新上水应经总工同意，当然司炉应心中有数，断水时间不长（我认为30秒内）或时断时有，可立即上水 660MW机组单台汽泵跳闸处理方法 二、汽泵跳闸的处理要点：
1、由于汽泵跳闸使给水流量降低超前于锅炉燃烧率的减弱，制粉系统跳闸后风门不联关，磨内存粉继续吹至炉内燃烧，且RB使油枪投入，炉内燃烧反而加强了，汽泵跳闸后给水流量迅速降低，控制好分离器出口温度及螺旋管出口温度是处理的关键点，而给水量增加的速度及油枪退出的快慢又是控制好分离器出口温度及螺旋管出口温度的重点。 2、此次处理过程中分离器出口及螺旋管出口温度都控制的较好，主要是给水增加的速度较快，在一分钟之内将给水从1140T/H增加至1663T/H，同时在RB动作后，由于炉膛负压波动不是很大，立即退出两根油枪，后发现分离器出口及螺旋管出口温度继续上升，炉膛负压又较稳定，立即将所有油枪退出。 3、机组RB动作时，确认AB层油枪会自动投入后，给煤量自动减至130t/h，自动依次联跳F磨后延时10s联跳E磨（如果F磨是停运状态则立即联跳E磨）的顺序发出动作指令，最终维持四台磨运行,由于考虑到煤质的好坏以及锅炉的蓄热量可立即切除给煤量总操的自动，手动调整煤量来控制分离器出口汽温及螺旋管壁温在保护动作值以内。 4、汽泵跳闸后，应检查电泵联启正常，未联启应立即手动启动，并快速增加电泵出力，提高给水流量。电泵启动后应检查6KV A段接带负荷的运行情况、电压、电流、特别是给煤机的运行情况，为防止启动电泵时发生给煤机跳闸带来事故扩大，平时运行时6KV母线电压尽量保持高些。在增加电泵出力时，由于电泵转速短时升速较快，应加强电泵电流及转速监视，防止电泵过负荷跳闸，同时注意电泵入口压力，防止电泵由于入口压力低跳闸，增加事故处理难度。 5、在加电泵出力后，由于炉膛燃烧是变化比较大，给水肯定存在过调现象，在后面的给水量控制过程中特别要注意根据过热度的高
一次风机变频器故障的事故处理预案最终
一次风机变频器故障事故处理预案 一次风机运行时，一旦变频器发生故障跳闸将会引起机组负荷大幅度的波动，甚至造成机组跳闸等不安全情况的发生,为防止当一次风机变频器故障时，运行人员处理不当造成事故扩大，保证机组安全运行，特制定本预案。 一、当一次风机变频器轻故障报警时的处理： 一次风机变频器发生轻故障报警时，应立即安排电气运行人员到变频室查看故障原因同时联系电检，如故障可以消除应立即将其消除，如故障无法消除应汇报单元长、值长做好变频器在线切工频的准备。接到值长一次风机由变频切至工频的命令后，适当降低锅炉负荷，解除一次风机自动，提高正常一次风机至最大出力，将故障一次风机入口调节门关至电流刚刚发生变化为止，维持一次风压稳定。电气运行人员到一次风机变频室利用手拍变频器急停按钮并立即将急停按钮旋出（此操作非常重要），将一次风机由变频切至工频运行。（另一种变频切至工频方法是在盘面上点击“变频器急停”按钮，此时变频器停运，再点一次“变频器急停”按钮将其复位，则切至工频运行。(在人员有准备的情况下使用第一种方法，即就地切换更有保障。） 一次风机由变频切至工频切换成功后，锅炉监盘人员及时调整一次风机入口调节门开度（经验开度为50%左右），维持对一次风压稳定，防止一次风机过流，并加强对各磨煤机风速的监视，保证锅炉燃烧稳定，同时根据气温变化及时调整减温水量，防止超温。如一次风机由变频切至工频不成功，一次风机变频器跳闸，应立即手动拉开一次风机电机开关，一次风机跳闸触发RB，RB动作后，按一次风机跳闸处理。 二、当一次风机变频器重故障时的处理： 1、一次风机变频器发生重故障时，一次风机变频应自动切至工频运行： 1.1如果一次风机由变频切至工频切换成功，由于一次风机入口门全开，一次风压会突升，各磨煤机入口一次风量增大，一次风速升高，造成机组负荷、气温、气压升高，一次风机电机会出现过流现象（根据调试经验一次风机电流最大到186A，风机额定电流为154.9A），监盘人员应立即将切工频的一次风机入口调节门关至合适的电流为止(经验开度为50%左右)，保证一次风机电流、一次风压正常，同时加强对各磨煤机风速的监视，保证锅炉燃烧稳定，同时根据气温变化及时调整减温水量，防止超温。 1.2如果一次风机由变频切至工频切换不成功一次风机跳闸，应按一下步骤处理： 1)RB保护投入且动作正常时，不需要干扰RB动作过程，检查一下设备联动正常。联跳上层磨煤机（根据RB动作后机组负荷对应的燃料主控指令自动调整），投AB层#1、#3角大油枪，关相应二次风门，另一侧一次风机自动调节超驰开10%，关过热器、再热器各减温水调节门，闭锁吹灰系统； RB触发后自动转入“机跟炉”“滑压方式”运行方式，5minRB动作结束。
锅炉风机跳闸事故措施讲解
锅炉风机跳闸事故措施 锅炉辅机故障是指设备温度、振动超标，运行声音异常，电流过载或其他不明原因导致保护动作等。当轴承及转动部分有异常，风机或电机有剧烈振动及撞击声，轴承工作温度不稳定，轴承温度超出极限采取立即停机的措施。当轴承振动超标、运转声音不正常时，应立即汇报生技部、发电部、检修部检查分析故障原因，如原因不明应立 即停机。电流过载或其他不明原因导致保护动作时，应立即按照事故处理措施执行。 一、引风机 引风机的作用是把燃料燃烧后所产生的烟气从锅炉中抽出，并排入大气。 1、跳闸条件 1.1 引风机前后轴承温度大于85℃，延时5S 1.2 引风机电机前后轴承温度大于75 度，延时5S 1.3 MFT已动作，且炉膛压力2小于-3800pa。 1.4 引风机运行，润滑油站压力低至0.05Mpa，且电机轴承温度大于65℃延时3S 1.5 两台油泵全停，延时3秒 2、一台引风机跳闸 现象： （1）DCS发出报警，可能发生MFT保护动作。 （2）跳闸引风机电流到零，运行风机电流增大。
（3）跳闸后引风机入口调节门、出口挡板自动关闭。 （4）炉膛负压变正。 (5)跳同侧二次风机 处理： （1）发现引风机跳闸，在未查明原因前不得强送。 （2）检查跳闸引风机入口调节门、出口门自动关闭。否则应手动关闭， 将风机频率关至0；同时加大运行引风机出力，维持炉膛负压正常。（3）联系值长要求降负荷，最大连续负荷不超过50%MCR。 （4）加强汽温、水位调整。 （5）监视另一台运行引风机不得超电流。 （6）及时查明原因，消除故障启动风机恢复负荷。 3、两台引风机同时跳闸 现象： （1）DCS报警。 （2）锅炉MFT动作，所有风机跳闸，显示电流到零。 （3）汽轮机跳闸，负荷到零，锅炉安全阀可能动作。 （4）汽温、汽压、床温、床压急剧下降。 （5）锅炉MFT，给煤机、启动燃烧器均跳闸。 处理： （1）检查MFT信号发出，汽轮机跳闸，负荷到零，若M FT拒动，立即手按“MFT”按钮停炉，并汇报值长。 （2）检查MFT动作对象执行正确，否则手动操作。
机组运行中引风机跳闸
机组运行中引风机跳闸集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
机组运行中引风机跳闸1、事故经过： 某发电厂2003年8月15日16:14，#1机组负荷520MW，A、B、C、D、E 磨煤机运行，A、B引风机控制在“自动”，A、B送风机控制在手动，“A引风机跳闸”光字牌报警发出，B送风机联跳，负压波动范围- 1050Pa和+265Pa之间，投油助燃，机组减负荷，手跳A磨煤机，减负荷至365MW，检查A引风机6KV开关柜“零序保护”动作，CRT画面A引风机“IDAMCCFAULT”报警，就地检查A引风机、B送风机电机无异常。主蒸汽温度由537℃降至487℃，再热蒸汽温度由530℃降至447℃。 2、事故原因： 电气一次班交待：#1炉1A引风机检查开关正常，电机绝缘20兆欧，二次回路正常，可以送电。电气保护班交待：#1炉1A引风机保护定值正确，试验采样精度符合要求，二次回路绝缘符合要求，可以投入运行。怀疑综合保护误动。 B送风机跳闸原因为引风机跳闸后联跳电流小的送风机（当时A、B送风机电流分别为110.6/108A）。
3、防范措施： （1）风机跳闸时应立即投油助燃，解除机组协调，解除风机自动，及时调整炉膛负压稳定，减负荷至300MW，负荷高时跳闸磨煤机，保持四台磨煤机运行。（注：在协调控制方式下，RB功能起作用，因此不应解除自动，只有在RB功能失常时方可按此操作）。 （2）立即手动增加运行风机的出力至最大，检查对应的吸送风机是否联跳（热工有此逻辑：风量大于345Kg/S时，一台吸风机跳闸联跳一台送风机；一台送风机跳闸联跳一台吸风机），联跳时及时关闭跳闸风机调节档板及进出口门，以防漏风。 （3）如对侧风机未联跳，炉膛负压、风量调整较慢时，应立即将其中一台风机出力降至最低（最好不要停止运行，因热工保护不可靠、以防保护误动，造成锅炉MBT，以前曾发生过类似事件），保持炉膛负压、风量稳定。 （4）调整炉膛负压、风量时应平滑调整，调整幅度不宜太大，以防炉膛负压波动剧烈，造成锅炉灭火。 （5）减负荷时及时关小或关闭主、再热器减温水，保持汽温稳定，将汽包水位切至手动，手动调整汽包水位稳定。
锅炉辅机跳闸处理措施
防止锅炉重要辅机跳闸的运行措施 为防止重要辅机运行中跳闸，进一步提高预防事件的能力，确保机组的安全运行特作出如下规定： 一、做好管理预防工作 1、加强人员的培训，消除因生产人员培训不到位或技术水平低造成的辅机跳闸事故 2、每月按定期试验规定做好设备的定期试验、定期切换工作，防止重要辅机备用不正常或重要辅机油泵、液偶等故障故障造成跳闸现象。 3、提高监盘质量，认真监视重要运行参数趋势图画面，将重要辅机油压、电流、轴承温度等作为重要曲线进行监视，及时发现、处理异常情况。对存在缺陷或隐患的设备设专人重点监视。 4、根据环境温度、变负荷工况特点对各轴承温度、润滑油压进行重点检查及监视，并提高检查频率。 5、加强工作票和操作票的执行力度，防止误操作和不按规定进行操作等事件的发生。 6、定期做好事故预想和事故演习，提高运行人员反事故能力。 7、加强各辅机重要保护联锁的管理，严禁随意解除保护或无保护运行。 二、加强运行调整和维护工作 1、控制各辅机的运行参数符合规定，加强设备、系统运行工况监视，合理调整。 2、定时进行各辅机有关参数的记录，并加强运行参数的监视和分析，及时发现异常并进行处理。 3、机组运行工况发生变化时，及时调整辅机的出力，使其与对应的工况相适应。 4、当发现主要辅机出力不足时，及时将其出力转移至另一台辅机运行。 5、加强现场巡检工作，发现异常及时汇报处理。 6、辅机的启停操作应操作步骤进行，辅机停用前要全面考虑设备及系统的联锁关系，防止设备停止后造成其他设备误跳闸。 7、辅机在冬季停用时，要做好有关防冻措施。 三、辅机发生异常的事故处理原则 1、发生事故时，应按“保人身、保电网、保设备”的原则进行处理。 2、发生事故时，在值长统一指挥下正确处理，单元长应在值长的直接领导下，带领全机组人员迅速按规程规定处理事故。值长的命令除明显可能对人身、设备有直接危害外，均应立即执行，否则应申明理由，拒绝执行。值长坚持时，应向上级领导汇报。
单侧引风机跳闸事故预想
单侧引风机跳闸事故预想 我司引风机加装了变频装置，从运行一段时间来看，变频装置故障较多，运行不是非常可靠，我们要对引风机跳闸做好事故预想，防止因为引风机跳闸造成事故扩大，危机机组的安全。我司RB还没有具备投入条件，单侧引风机跳闸，若发现不及时或处理不当，则有可能造成锅炉灭火，或者锅炉长时间冒正压等事故。在监盘时要认真，并且做好事故预想，争取发现及时、处理正确。在单侧引风机跳闸处理时注意以下几点： 1、单侧引风机跳闸后，送风机联跳，对炉膛扰动很大，为了稳定炉内燃烧，立即投油拉磨。引风机跳闸以后锅炉会冒很大的正压，拉磨一定要及时果断，拉磨既可以快速减少燃料，又可以快速的减少进入炉内的一次风量，降低炉膛压力。如果负荷200MW左右，只有三台磨运行，只需要调整风量，不需要停磨，是否投油根据燃烧的需要。 2、单侧引风机跳闸后，运行的引风机会自动加至最大出力，如果没有加到，立即将运行引风机出力加至最大。根据炉膛压力调整运行侧送风机，维持炉膛负压正常。如果炉膛一直冒正压，在满足燃烧的前提下尽量减少送风，氧量短时低些也不要紧。 3、进入炉膛风量减少后，炉膛与风箱差压降低，要及时调整二次风门，维持合适的炉膛与风箱差压。 4、及时调整汽机调门开度，以维持汽压的稳定。 5、在处理事故的过程中，要有专人密切监视汽包水位，发现水位自
动调节不过来或是电泵勺管由自动跳手动时应及时手动干预。 6、在处理事故的过程中要尽量维持汽温的稳定，快速拉磨汽温会下降，要把握好提前量，提前关减温水，调整燃烧器摆角，防止汽温下降过快。 7、引风机跳闸后送风机联跳，炉膛内风量很少，炉膛燃烧不完全，要及时投入尾部烟道及空预器吹灰，防止发生二次燃烧现象。 8、查清引风机跳闸原因，如果是设备故障及时通知检修处理，尽快恢复正常。 运行D值
常见风机故障原因及处理方法
常见风机故障原因及处理方法 摘要：分析了风机运行中轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动作等故障的几种原因，提出了被实际证明行之有效的处理方法。 风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械，它是火电厂中不可少的机械设备，主要有送风机、引风机、一次风机、密封风机和排粉机等，消耗电能约占发电厂发电量的1．5％～3．0％。在火电厂的实际运行中，风机，特别是引风机由于运行条件较恶劣，故障率较高，据有关统计资料，引风机平均每年发生故障为2次，送风机平均每年发生故障为0．4次，从而导致机组非计划停运或减负荷运行。因此，迅速判断风机运行中故障产生的原因，采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。虽然风机的故障类型繁多，原因也很复杂，但根据调查电厂实际运行中风机故障较多的是：轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。 1风机轴承振动超标 风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。 1．1不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动 这类缺陷常见于锅炉引风机，现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。机翼型的叶片最易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。 在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。在实际工作中，通常的处理方法是临时停炉后打开风机机壳的人孔门，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。这样不仅环境恶劣，存在不安全因素，而且造成机组的非计划停运，检修时间长，劳动强度大。经过研究，提出了一个经实际证明行之有效的处理方法。如图1所示，在机壳喉舌处（A点，径向对着叶轮）加装一排喷嘴（4～5个），将喷嘴调成不同角度。喷嘴与冲灰水泵相连，将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质，降低负荷后停单侧风机，在停风机的瞬间迅速打开阀门，利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面，打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。这样就实现了不停炉而处理风机振动的目的。用冲灰水作清灰的介质，和用蒸汽和压缩空气相比，具有对喷嘴结构要求低、清灰范围大、效果好、对叶片磨损小等优点。 1．2不停炉处理叶片磨损引起的振动 磨损是风机中最常见的现象，风机在运行中振动缓慢上升，一般是由于叶片磨损，平衡破坏后造成的。此时处理风机振动的问题一般是在停炉后做动平衡。根据风机的特点，经过多次实践，总结了以下可在不停炉的情况下对风机进行动平衡试验工作。 1）在机壳喉舌径向对着叶轮处（如图1）加装一个手孔门，因为此处离叶轮外圆边缘距离最近，只有200 mm多，人站在风机外面，用手可以进行内部操作。风机正常运行的情况下手孔门关闭。 2）振动发生后将风机停下（单侧停风机），将手孔门打开，在机壳外对叶轮进行试加
单台一次风机跳闸事故预案(修改)
单台一次风机跳闸事故预案 正常运行时，单台一次风机跳闸，一次风压会急剧下降，锅炉燃烧不稳，是影响巨大的锅炉辅机故障，一次风的主要作用是输送煤粉及助燃，跳闸后一次风压将迅速降低，在瞬间一次风将向炉膛及跳闸侧一次风机处双向流动，有可能导致火焰根部脱粉，使锅炉燃烧恶化，甚至熄火。单台一次风机跳闸后应采取以下措施： 1、单台一次风机跳闸后，应立即查看首出确认跳闸原因及保护动作情况；检查跳闸侧一次风机液偶指令到零，运行侧一次风机液偶指令100%，否则应手动全开，注意一次风机电流应未超过额定值；检查跳闸侧一次风机出口热风门、一次风机出口冷风门、空预器出口热一次风门联关，否则应手动关闭。 2、单台一次风机跳闸后，锅炉热释大于190MW时检查RB保护应正确动作，五台磨运行时，E磨联跳且入口快关门、入口隔绝门、出口门、冷热风门联关，延时15秒后D磨联跳且入口快关门、入口隔绝门、出口门、冷热风门联关，否则应手动关闭；检查BC1、3油枪自投，视锅炉燃烧情况是否加投油枪，一次风压及锅炉燃烧稳定后应降低油压至0.5MPA左右后依次退出所有油枪。如出现因炉膛压力（±700Pa）导致油枪闭锁投入，则闭锁解除后，应根据火检及燃烧情况决定是否手动投入油枪稳燃，否则容易出现锅炉爆燃事故。油煤混合燃烧时应控制一次风压稳定，严禁出现一次风压大幅波动情况，防止出现锅炉爆燃事故。 3、单台一次风机跳闸后，安排人员就地加关跳闸侧一次风机出口冷
热风门，关闭停运给煤机密封风门，关小运行给煤机密封风门，视一次风压情况关闭稀释风入口电动调节阀，尽可能维持一次风压及运行磨风量在正常范围。 4、单台一次风机跳闸后，监盘人员应及时调整好汽包水位，调整锅炉风煤比在正常范围，根据一次风压及磨风量调整A、B、C磨出力，锅炉配风作相应调整，维持锅炉燃烧稳定；注意调整主、再热汽温稳定，防止主、再热汽温突降；单台一次风机跳闸后，汽机DEH发RB 报警，RB动作后大机调门应以一定速率快速关闭，否则应手动快速调整大机调门开度，控制主汽压力在正常范围。 5、单台一次风机跳闸后，注意检查脱硝系统是否退出，如脱硝因稀释风量低跳闸，待一次风压稳定后尽快投入脱硝系统运行；如脱硝因入口烟温低跳闸，待入口烟温满足条件后尽快投入脱硝系统运行。 6、锅炉燃烧稳定后，及时调整两侧送、引风机出力，控制两侧排烟温度在正常范围，注意监视两侧空预器电流在正常范围。 7、根据一次风机跳闸跳闸原因及保护动作情况联系检修处理，尽快恢复故障一次风机运行。 8、如锅炉MFT保护动作，则按MFT事故处理。
发电厂单台一次风机运行措施
#3---#6炉单台一次风机运行措施 司炉申请值长稳定负荷在130MW，保持汽压、汽温、炉膛负压，磨煤机等运行参数稳定。 1.逐渐关小停运侧一次风机入口档板，开大运行侧一次风机入口档板，保持一次风压及磨风压、风量在正 常范围之内，直至停运侧一次风机入口档板全关，关闭停运侧一次风机出口口档板，关闭停运侧一次风圆风门，稳定10分钟，司炉记录磨风压、风量及空预器出口烟温。 2.观察一次风压及磨风压、风量在正常范围之内，就地关闭停运侧一次风机出口隔绝门，检查停运侧一次 风机出口不返风，空预器上下轴承不冒灰，且空预器上下轴承及减速机温度正常，停运一次风机，根据炉内燃烧情况燃烧不稳及时投油助燃。 3.单台一次风机运行期间为保证空预器上下轴承及减速机冷却风正常，一次风机冷风门必须开启。 4.注意调整排烟温度偏差不超过50℃，用送风机出力调整排烟温度偏差。甲侧烟温不超过180℃ 5.如果单台一次风机不能保持两台磨煤机的运行，立即启动一次风机，保持汽压、汽温、炉膛负压，磨煤 机等运行参数在正常范围内，做好锅炉稳燃工作。 6.在停运过程中，严格按照规程规定进行，防止汽温大幅度变化。发生异常立即果断处理。 7.低负荷期间锅炉尽量少进行炉膛吹灰，若需吹灰必须手动单吹。 8.除灰人员出灰必须通知锅炉，缓慢进行，严禁除灰人员长时间不除灰而突然除灰，锅炉大量漏入冷风灭 火，干渣机严禁开启尾部大检查孔。 9.单台一次风机运行期间，锅炉运行人员要精心调整加强监视，保证安全稳定运行。 10.停运的一次风机按正常巡回检查，运行的一次风机每半小时检查一次。 11.制粉系统有计划消缺时必须先启动一次风机，稳定后倒磨成功，然后停运一次风机。 12.遇制粉系统栅煤、断煤、给煤机故障时必须先投油停磨，然后启动备用磨。 13.遇一次风机挡板自动下滑时，必须先投油，然后根据风量、风压降低磨煤机出力，必要时可停一台磨机， 防止磨煤机严重满煤，及时联系热工处理。 14.若一次风机跳闸，按紧急停炉处理。 15.严格执行升级监护制度。 16.锅炉检修人员定期检查空预器的运行状况，热工检修检查油压开关，防止低油压误动。
单台风机跳闸处理
机组运行中一台送风机跳闸 因为现在我厂#1机组RB功能不能正常投入，在发生锅炉侧单台风机故障跳闸时，按照如下原则处理： 一、负荷350MW以下时，单台送风机跳闸 处理： 1.检查同侧引风机应当联锁跳闸。如未联跳，注意炉膛负压，必要时解除负压自动手 动调整。 2.检查跳闸送风机联锁保护动作正确，对应跳闸送风机出口门关闭，否则立即手动关 闭。 3.如同侧引风机跳闸，应视炉膛压力立即增加运行引风机出力。 4.检查联跳的引风机联锁保护动作正确，对应送风机入口、出口门关闭，否则立即手 动关闭。 5.立即增加运行送风机出力，注意电流不得超限（14 6.7A），首次输入的动叶开度不 得超过如下数值：A送风机：60%； B送风机65%。 6.通知巡检人员到就地检查跳闸风机是否倒转，若跳闸风机倒转就地手动使跳闸风机 的出口门、入口门关闭严密。 7.检查跳闸的送风机动叶、跳闸引风机的静叶应当关至0，否则手动关闭。 8.调整炉膛氧量、负压正常。 9.检查AGC、协调切除，机组控制方式为TF方式，维持参数稳定，适当调整燃料量、水 量。 二、负荷350MW以上时，单台送风机跳闸 1.检查同侧引风机应当联锁跳闸。如未联跳，注意炉膛负压，必要时解除负压自动手 动调整。（现在负压自动切除，风量自动联切） 2.检查跳闸送风机联锁保护动作正确，对应跳闸送风机出口门关闭，否则立即手动关 闭。 3.检查联跳的引风机联锁保护动作正确，对应引风机入口、出口门关闭，否则立即手 动关闭。 4.如同侧引风机跳闸，应视炉膛压力立即增加运行引风机出力。引风机静叶可以开到 90%或100%。 5.立即增加运行送风机出力，注意电流不得超限（14 6.7A），首次输入的动叶开度不 得超过如下数值： A送风机：60%； B送风机65%。如果电流不超过额定电流，可以继续开大。 6.通知巡检人员到就地检查跳闸风机是否倒转，若跳闸风机倒转就地手动使跳闸风机 的出口门、入口门关闭严密。 7.顺控投入E层等离子。
一次风机跳闸的事故预想
一次风机跳闸的事故预想 一.在平时的监盘中我们要知道： 1.控制机电流不超过经验值； 2.注意磨煤机风量不宜过小，防止一次风道阻力过大 3.负荷变化时，风机电流、动调开度、炉膛负压、一次风压、氧量值、总 风量等参数； 4.在负荷较高时应注意风机电流值不要过大，防止风机失速； 5.根据负荷及时调整氧量偏置； 二.风机跳闸后处理要点：负荷在任何情况下（四台以上的磨）都要立即果断地至少打掉一 台制粉系统运行，同时也果断地投入一层气枪稳燃，机侧退出机跟炉方式降压运行，根据另一台一次风机能否将一次风压恢复，视情况决定是否继续打磨，总之想办法将一次风压恢复正常，同时注意汽包水位的调整，防止负荷太低影响小机出力造成给水不够，可启电泵调整水位。具体如下： 1.不论事件发生在什么负荷段，应迅速切除部分制粉系统，最多保留三套制粉系统运行。进行此项操作时要注意系统自动切除制粉系统和手动切除制粉系统的匹配，避免燃料切除过多。建议下三层制粉系统不要轻易采用手动方式切除。 2.如因一侧一次风机跳闸引起一次风压大幅下降，则不应进行切除制粉系统操作，应立即投油助燃，检查跳闸一次风机出口挡板联关正常，否则应立即手动关闭。 3.立即投气助燃，建议投CD层气枪。 4.检查停止磨煤机的冷热风门均已关闭。 5.将正常运行一次风机动叶解手动关到80%左右。根据一次风压情况调整运行制粉系统的出力。 6.将异常风机的动叶指令调至和实际开度匹配。 7.调整水位、汽温等参数正常，负荷较低时要加强对小机工况的监视，防止低流量跳 闸。启电泵加强水位的调整。 三.注意锅炉单台一次风机运行时注意： 1.注意一次风压，一次风机的电流值不要超限，风机轴承温度、电机轴承温度以及 电机线圈温度都正常； 2.密切注意磨煤机的运行状况，防止发生磨煤机堵煤的现象； 3.定期检查油枪运行情况，如果漏油应及时隔离； 4.注意炉膛负压及炉内燃烧情况； 5.注意两侧排烟温度。
风机跳闸保护
1 前言 莱芜钢铁集团有限公司(简称莱钢)2×750m3和4×120m3高炉鼓风机，运行中常常由于电气控制系统发生故障而突然停机，造成高炉灌渣，烧坏渣口、风口、吹管、弯头等，迫使高炉长时间事故休风。不但抢修时间长,而且给复风后的炉况恢复增加了难度,造成重大经济损失。因此,防范风机自停事故,提高风机运行的可靠性具有重要意义。 2 改造内容 对风机事故原因进行统计分析，发现造成风机自动跳闸的原因主要有三种情况：一是低电压保护动作造成的跳闸事故；二是二次控制电源断电造成的跳闸事故；三是电网“电压突降”造成的跳闸事故。针对以上三种情况，分析认为风机的原设计(电气控制原理)存在某些缺陷，不适应炼铁工艺的要求。为此进行了以下改造。 2.1 去掉低电压跳闸保护 就大中型风机而言，传统的设计方案都有低电压保护，或作用于跳闸、或作用于信号，而对于突然停机就会造成较大事故损失的风机，则不应设置低电压跳闸保护。否则，当电源电压降至整定值以下时，风机就会突然自动跳闸，势必造成严重的生产事故。由于电力系统的电压受诸多因素影响变化较大，而且其变化趋势难以判断和控制，因此电力系统常常会处于低电压运行状态。这样当电压降低到“整定值”时，如果让其继续运行，则极易发生突然跳闸事故，造成严重损失；如果人工停机，或来不及，或刚停机不久电压又恢复正常,开机不久
电压又下降至“整定值”,不论对设备还是对生产,危害都是很大的。 从另一方面来讲，风机属于恒功率负载，当电压降低时，只是电流会相应增加，只要不超过电机的额定负载能力，就不会影响到电机的正常运行，也就不会影响生产。只有那些平时负载率就已经很高的机组，当电压降低到一定程度时，会产生过载现象，但即使是这种情况，低电压保护也不应作用于跳闸，而应让其作用于信号系统。这样操作人员得到信号后，就可以根据实际情况进行相应的调整，如降低风量、减轻负载等。风量的略微降低，不会对高炉生产产生太大的影响，当电压回升后，再把风量调至正常。这样，低电压跳闸事故便得以避免。 2.2 增设专用二次控制电源 大型风机一般采用6～10kV电源，一次侧采用断路器控制。该断路器要有相应的二次控制电源，而一般控制现场采用直流控制电源比较麻烦，多采用交流控制电源。从图1看出：～220V控制电源的可靠性十分重要。改造前，该电源引自6kＶ控制柜以外的低压电源系统。众所周知：电力系统中离电源越远(电气距离)的地方，可靠性也就越差。实际运行中，该电源常因元件故障、停电检修、倒换电源、误操作等原因断电,此时,尽管高压6kV电源完全正常,但也避免不了风机跳闸事故的发生。因此可设置专用二次控制电源,只需要增加1台单相轻小型干式变压器即可(如图1中的TC,所选型号为DG-5kVA /6/0.22kV),就可彻底解决因低压电源系统故障波及二次控制电源而 导致的风机跳闸事故。
一次风机跳闸分析及提高安全性分析
一次风机跳闸分析及提高安全性分析 发表时间：2018-08-08T18:44:25.057Z 来源：《电力设备》2018年第12期作者：刘晶 [导读] 摘要：本文针对国厂300MW正压直吹式冷一次风制粉系统机组中，一次风机单边停运、跳闸以及RB保护动作过程进行研究，分析单台一次风机停运后一次风压的变化情况以及对锅炉燃烧的影响，找出一次风机跳闸后RB成功率不高的原因，结合国电长源荆州热电有限公司2×330MW机组一次风机停运经验及RB试验结果，提出改进方法，提高了运行安全性。 （国电长源荆州热电公司湖北荆州 434000） 摘要：本文针对国厂300MW正压直吹式冷一次风制粉系统机组中，一次风机单边停运、跳闸以及RB保护动作过程进行研究，分析单台一次风机停运后一次风压的变化情况以及对锅炉燃烧的影响，找出一次风机跳闸后RB成功率不高的原因，结合国电长源荆州热电有限公司2×330MW 机组一次风机停运经验及RB试验结果，提出改进方法，提高了运行安全性。关键词：一次风机，单台停运，RB保护 1 设备概述 荆州热电有限公司2×330MW热电联产机组为正压直吹式制粉系统，5台ZGM95N中速磨煤机，单台一次风机按50％BMCR（锅炉最大连续负荷）设计，其一次风机型号为GG23733，双支撑、单吸离心式冷一次风机，正常运行时主要由变频调节，工频运行时由其入口导叶调节，变频与工频的切换需要将风机停运，在变频器柜上手动操作切换刀闸完成。其系统布置简图如下图1所示： 2 单台一次风机停运或跳闸分析 2.1 问题的引出 由于一次风机是锅炉最主要的辅助设备之一，其运行条件恶劣，长期运行过程中，不仅在外受风吹日晒，亦受粉尘、振动等影响，不可避免的需要单台停运维护，甚至会出现运行中突然跳闸的故障。一次风机跳闸一直是影响锅炉安全运行的重要问题。如何保障单台一次风机停运或跳闸后不会造成锅炉MFT，通过什么办法和采取哪些措施，能有效控制一次风压，保障制粉系统运行安全，是我们集控运行人员面临的主要问题之一。 解决这个问题，需要可靠的设备性能，合理的控制逻辑，丰富的运行经验，缺一不可。而目前采用最多的方式，还是一次风机自动RB 保护。 2.2 一次风压对机组运行的影响 锅炉正常运行中，一次风系统必须保证一定的风压以克服磨煤机本体及粉管的阻力，顺利的将煤粉送入锅炉燃烧。考虑到磨煤机一次风进口挡板、磨煤机本体、磨煤机出口粉管及节流缩孔的阻力，保证正常煤粉携带的一次风压极限值应不低于6kPa，正常情况下最小值应在7kPa以上。 当一次风压低于6kPa时，由于一次风粉管风速降低，大量煤粉无法正常吹进炉膛，可能在磨煤机及粉管内沉积，引起堵管和锅炉断粉。因此，一次风机单台停运和RB保护动作成功的难点在于一次风母管压力是否能维持在最低安全值6kPa以上，否则会因为一次风压力大幅度扰动，导致锅炉灭火。 2.3 一次风压偏低的原因分析 2.3.1 一次风机设计容量的影响 我厂单台一次风机按50%BMCR设计。设计容量越大，对实现单台一次风机运行及RB功能越有利，但对节能不利。风机设计裕度过大，会造成一次风机单耗过大，特别是采取挡板调节时，大量能量白白浪费在风机节流损失上。采取变频调速，选用过大压头和流量裕度，也会造成低负荷时，风机运行在性能曲线最高点左侧，导致风机并联困难，两台风机发生“抢风”现象。因此，现在电厂普遍采用50%容量的风机设计。所以，单台一次风机带负荷能力还是应从减少系统漏风，改进系统管道和风门，完善控制逻辑和联锁保护等几方面入手来采取对策。 2.3.2 空预器漏风对一次风压的影响 单台一次风机停运过程中，机组负荷逐渐降低，空气预热器漏风会不断增大。空预器漏风率与一次风漏风率属不同概念，前者是指一、二次风总漏风情况。我厂采用三分仓回转式空预器，其设计漏风率为6%～10%。其中一次风漏风量占总漏风量绝大部分，甚至高达80% 以上。低负荷时一次风漏风率占总一次风量30%～40%，或更高。空预器漏风率作为机组达标投产一项主要考核指标，投产初期，一般都能达到。随着机组长期运行，空预器密封间隙增大与低温腐蚀以及转子变形、密封片磨损等因素的影响，空预器普遍存漏风率超标现象。空预器堵灰同样会增加一次风系统管网阻力，限制风机出力。 随着机组负荷不断降低，一次风系统漏风率呈增加趋势。
送风机跳闸现象 原因及处理
现象： 1.1 警铃响，跳闸转机电流回零，相应跳闸转机光字牌发； 1.2 单台送风机故障跳闸联跳同侧一次风机，RB保护动作FSSS自动选跳E磨煤机或D磨煤机； 1.3 送风机出口风压降低，送风量减小，炉膛负压增大； 1.4 汽温、汽压下降，汽包水位先低后高； 1.5 两台送风机故障跳闸，炉MFT保护动作，汽机跳闸，发电机逆功率保护动作解列。 2. 原因： 2.1 电动机故障，电气保护动作； 2.2 送风机热工保护动作； 2.3 送风机机械故障； 2.4 厂用电源系统故障； 2.5 吸风机跳闸联锁跳闸；
2.6 误动事故按扭。 3. 处理要点： 3.1 投油稳燃，防止锅炉灭火； 3.2 立即增加另一侧风机负荷，但不得使另一侧风机过负荷； 3.3 及时调整磨煤机风量及煤量，防止磨煤机满煤或全部跳闸； 3.4 跳闸侧送风机以下设备联跳正确，否则手动执行。 4. 处理： 4.1 立即投油稳燃； 4.2 退出机、炉协调控制系统，手动调整汽温、汽压、水位、炉膛负压； 4.3 送风机跳闸不允许抢合，检查跳闸侧送风机以下设备联跳正确，否则应手动执行； 4.4 降低运行磨煤机给煤率，减负荷至150MW； 4.5 增加运行侧引、送、一次风机负荷，控制炉膛负压、氧量、一次风压
正常； 4.6 关闭跳闸侧空预器出口热一次风挡板，关闭跳闸磨煤机一次风速断档板，尽量维持较高一次风压； 4.7 检查跳闸侧空预器入口烟气挡板、送风机出口挡板已联关，开启送风机出口二次风联络挡板； 4.8 降低跳闸侧引风机负荷，监视空预器出口烟温不超限； 4.9 投入空预器连续吹灰； 4.10 检查跳闸原因，故障消除后恢复其运行。 4.11 若MFT动作按故障停机处理。
机组运行中引风机跳闸
机组运行中引风机跳闸1、事故经过： 某发电厂2003年8月15日16:14，#1机组负荷520MW，A、B、C、D、E磨煤机运行，A、B引风机控制在“自动”，A、B送风机控制在手动，“A引风机跳闸”光字牌报警发出，B送风机联跳，负压波动范 围-1050Pa和+265Pa之间，投油助燃，机组减负荷，手跳A磨煤机，减负荷至365MW，检查A引风机6KV开关柜“零序保护”动作，CRT 画面A引风机“IDAMCCFAULT”报警，就地检查A引风机、B送风机 电机无异常。主蒸汽温度由537℃降至487℃，再热蒸汽温度由530℃降至447℃。 2、事故原因： 电气一次班交待：#1炉1A引风机检查开关正常，电机绝缘20兆欧，二次回路正常，可以送电。电气保护班交待：#1炉1A引风机保护定值正确，试验采样精度符合要求，二次回路绝缘符合要求，可以投 入运行。怀疑综合保护误动。
B送风机跳闸原因为引风机跳闸后联跳电流小的送风机（当时A、B 送风机电流分别为110.6/108A）。 3、防范措施： （1）风机跳闸时应立即投油助燃，解除机组协调，解除风机自动，及时调整炉膛负压稳定，减负荷至300MW，负荷高时跳闸磨煤机，保持四台磨煤机运行。（注：在协调控制方式下，RB功能起作用，因此不应解除自动，只有在RB功能失常时方可按此操作）。 （2）立即手动增加运行风机的出力至最大，检查对应的吸送风机是否联跳（热工有此逻辑：风量大于345Kg/S时，一台吸风机跳闸联跳一台送风机；一台送风机跳闸联跳一台吸风机），联跳时及时关闭跳闸风机调节档板及进出口门，以防漏风。 （3）如对侧风机未联跳，炉膛负压、风量调整较慢时，应立即将其中一台风机出力降至最低（最好不要停止运行，因热工保护不可靠、以防保护误动，造成锅炉MBT，以前曾发生过类似事件），保持炉膛负压、风量稳定。
一次引风机跳闸故障处理分析 林春明
一次引风机跳闸故障处理分析林春明 发表时间：2019-06-05T17:08:52.937Z 来源：《电力设备》2019年第2期作者：林春明[导读] 摘要：自动控制技术在电厂的大量应用为运行值班员减负的同时要求其详细了解各项保护逻辑动作原理以提高人为干预的准确性和合理性。 （天津军粮城发电有限公司天津 300300） 摘要：自动控制技术在电厂的大量应用为运行值班员减负的同时要求其详细了解各项保护逻辑动作原理以提高人为干预的准确性和合理性。本文通过一次满负荷状态下，单侧引风机因变频器重故障跳闸的完整处理，分析了类似事故处理及参数恢复过程中需注意的事项以提高运行的可操作性。 关键词：风机跳闸；RB动作处理；事故分析 在火电厂辅机运行中，引风机因运行环境影响出现故障几率最高[1]，特别是满负荷下的风机事故对机组安全稳定运行影响较大，考虑到高压变频器节能等特点使其在引风机等辅机中应用较多[2]，而变频器的某些部件长期运行后性能降低、劣化将主要导致变频器故障[3]。因此引风机故障跳闸的处理过程将极大考验运行值班员的综合素质水平。 某公司350MW机组锅炉为亚临界参数，一次中间再热，单炉膛平衡通风，自然循环，单汽包锅炉，最大主汽流量1165t/h，锅炉配有五台中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，前、后墙对冲燃烧，锅炉前墙布置三层（从下至上分别为A、B、C）制粉，后墙布置两层（从下至上为D、E）制粉，引风机系统配备变频器及旁路工频运行。 跳闸前运行工况： 机组有功338MW，#1、2引风机变频指令分别91.6%、92.9%近满负荷运行，负压手动调整，#1、2一次风机变频指令为92.7%；主汽流量1081t/h，主汽压力15.8MPa，一/二次汽温541℃/539℃；五台制粉运行，总煤量166t/h。 跳闸处理过程概述： 2018年6月某日16时46分#2引风机变频器重故障跳闸（后经检查为变频器单元坏）联跳#2送风机，RB动作联跳C、E制粉，AGC跳至手动动并自动降负荷，煤量降至94t/h。16：47抢合#2引风机工频运行，16：48启#2送风机调整炉膛负压及风量逐渐至正常（期间负压最大273Pa、氧量瞬时最低至0.15%）。16：54启E磨煤机排煤、16：57启动C磨煤机排煤，逐渐减一次风机指令至82%。16：58复归RB信号并负荷控制方式投入CCS（此时负荷200MW，主汽流量610t/H，主气压力13.2MPa，一、二次汽温511℃/496℃）。16：59始先后启动E、C制粉系统涨负荷，17：35机组330MW投入AGC。 处理要点分析： 1．#2引风机跳闸后，#1引风机因负荷突增电流由526A 涨至551A 报警值，首先将#1引风机电流减至正常，防止#1引风机因超电流跳闸造成事故的扩大。若另一侧引、送风机未满出力，应及时增大另一侧风机出力，维持风量及负压运行稳定。同时检查送风机联络门应联锁开启。 2．引风机正常变频运行时，变频器旁路开关处于分闸状态且显示“控住回来断线”报警，变频器跳闸联跳变频器出入口开关后方可在电气ECS操作盘内复归旁路开关信号，此时旁路开关具备启动条件。 3．#2引风机跳闸后风机转速急速下降，为防止旁路开关工频启动时风机力矩过大，应在风机住转前启动工频运行，即抢合变频器旁路开关。具体措施：引风机跳闸后联关出、入口门，先打开风机出口门以满足风机启动条件，待旁路开关具备合闸条件后立即合入。需注意对于风机因振动大、轴承温度高等机械原因跳闸时，需先检查风机受损状况，保持跳闸风机出口门关闭以防烟气反窜入风机致使惰走加速或低风机反转。 4．启动#2引风机工频后，该风机负压调整由入口静叶控制，启动#2送风机后调整负压及风量需注意防止负压调整过大。因刚开始启动#2送风机时，两侧送风机会有抢风现象，且工频引风机出力较大，较平时引、送风机调整量出入较大，易引起经验性误判。此时恢复炉膛负压及风量的操作原则是：缓。每进行一次操作待负压、风量变化后方可再次进行，直至两侧风机出力调平。 5．RB动作后燃料量、风量迅速降至最低，需密切注意气温的变化，及时关闭减温水电动门，停止吹灰系统，启动#2送风机后，可适当关小上排二次风开大下排二次风以提高气温。若出现燃烧不稳状况可适当降低一次风压，启动油泵打循环备用。 6．RB动作后负荷会快速下降时，需密切注意#1、2汽泵运行状况，保证汽包水位稳定。此过程易出现压力波动较大造成汽包假水位，增加汽泵调整困难，又因汽泵调整滞后易造成恶性循环。故需设专人监视汽包水位及汽泵运行状况，当出现汽泵调整不及时、两汽泵流量偏差大或汽泵指令与反馈偏差大现象及时将汽泵切至手动调整。同时加强机炉协调，加强汽泵进气口压力、温度及汽泵振动等参数监视，一旦出现汽泵进气温度快速下降，汽泵流量摆动剧烈，汽泵不出力或汽泵振动大导致汽包水位调整困难，可启动电泵打闸故障汽泵维持3000转运行，待工况稳定后可视具体状况决定故障汽泵是否继续带负荷。 7．跳闸C、E制粉系统的恢复：磨煤机跳闸后联关出、入口门，此时一次风压较高，鉴于事故刚发生时氧量偏低且引风出力最大无法提高风量、一、二次气温的快速下降及处理优先级的差异，在启动#2送风机后可适当减小一次风机指令并准备恢复跳闸制粉。根据经验值每跳闸一台磨煤机其他正常磨煤机风速会增加约4m/s，还需监视煤火检状态，防止风速突增造成煤粉拖火。恢复制粉系统时要防止跳闸磨煤机内大量存煤突然吹入炉膛使燃烧不完全甚至爆燃。按照磨煤机启动允许条件，先后开启磨煤机出口门、密封风门及磨入口总门，注意此时不可开冷、热风调整门，需在没有通风时启动磨煤机通过磨煤机排渣门排出磨煤机内存煤（若磨煤机有风量启动限制需要联系热工予以强制，或可联系热工设置磨煤机强制启动按钮，用于事故状况下磨煤机排煤）。派人就地监视存煤排放情况，待就地没有煤排放且磨煤机电流已达空载值方可向磨内通风并启动给煤机。需注意对跳闸磨煤机通风加煤需逐一进行，严防气温上涨过快，可提前适当开大减温水，调整烟道再热挡板及二次风配风方式加以控制汽温。 8．RB信号复归：正常RB动作结果至50%额定主汽流量（560t/h），若煤质煤量允许（可将运行给煤机指令加至最大为尽快恢复创造条件），主气压力不再下降可提前复归RB信号以气温持续下降，同时跳闸C、E制粉中给煤机指令在RB动作时保持跳闸前状态，给煤机的启动条件中：“给煤机指令偏差大”需要RB的信号复归才可将跳闸给煤机指令减至正常。 9．机侧配合调整：除加强汽泵监视外，各加热器及除氧器凝汽器水位及汽机本体等相关参数应积极监视，若机组带供热运行，应立即减少供热抽气量以配合锅炉主汽压力及主汽流量的调整。