v型滤池

v型滤池

1.过滤原理及出水要求

过滤是指以细孔性填料层截留水中悬浮杂质，从而使水获得澄清的工艺过程，可去除2～5μm以上的颗粒。

滤池出水浊度小于1NTU，特殊情况不超过3NTU。

2.v型滤池的主要特点

v型滤池是快滤池的一种形式，因为其进水槽形状呈V字形而得名，因为其滤料采用均质滤料，即均粒径滤料，所以也叫做均粒滤料滤池，整个滤料层在深度方向的粒径分布基本均匀；在底部采用带长柄滤头底板的排水系统，不用设砾石承托层。V型进水槽和排水槽分别设于滤池两侧，池子可沿着长的方向发展，布水均匀

3.V型滤池的优缺点

优点：

采用的是均粒滤料，含污能力很高；

气水反洗、表面冲洗结合，反冲洗的效果比其它滤池的好；

反冲洗布气布水均匀；

单个池子的面积很大；

可适用于各种水厂，特别是大型中型的水厂；

缺点：

池体的结构复杂，滤料较贵；

增加了反冲洗的供气系统；

产水量大时，比同规模的普通快滤池基建投资造价要高；

4.为什么要对滤池进行反冲洗

在过滤过程中，原水中的悬浮物被滤料表面吸附并不断在滤料层中积累，由于滤层孔隙逐级被污物堵塞，过滤水头损失不断增加。当达到某一限度时，滤料就需要进行清洗，反冲洗可以使滤池恢复工作性能，继续工作。

过滤时由于水头损失增加，水流对吸附在滤料表面的污物的剪切力变大，其中有些颗粒在水流的冲击下移到下层滤料中去，最终会使水中悬浮物的含量不断上升，水质变差，到一定程度时需要清洗滤料，反冲洗能恢复滤料层的纳污能力。

污水中含有大量的有机物，长时间滞留在滤料层中会发生腐败现象，定期反冲洗滤料可以避免有机物腐败。

5.滤池的冲洗要求

冲洗水在滤池表面均匀分布

滤料达到一定的膨胀度，当进行气、水联合反冲洗时要求滤料不膨胀

有一定的冲洗时间

迅速排除冲洗水

6.气、水反冲洗的优缺点

优点：

反冲洗效果好，滤层含泥量减少，截污能力提高，过滤周期延长；

较好地清除了滤层泥球现象，延长了过滤周期；

气水反冲洗再加始终存在的横向表面扫洗，冲洗效果好，冲洗水

量大大减少，减少了反冲洗设备的规模；

由于水反冲洗强度降低，不易产生滤料流失现象；

适用于粗粒、匀质滤料滤池，以保证冲洗效果和充分利用滤床截污容量。

缺点：

增加了供气设备，提高了投资和设备维修工作量；

反冲洗操作复杂，不宜人工操作，气、水反冲洗滤池宜采用自动控制系统。

V型滤池操作规程

V型滤池操作规程 准备工作 清洗滤池底部和气水渠 在向滤池注水前，检查滤板下面是否清洁，查看是否有残留木块，这些木块可堵塞排放阀。检查标高及堰的水平状态 若在安装时没有进行检查，就应检查及在控制表上记录不同的标高，这是为了保证正常运行所必需的。 重要：注意反冲洗水排水槽的标高，用水平仪检查它们的水平状态，必要时对其校正。 检查澄清水渠上各个滤池的进水堰标高。必要时，将其校正（滤池之间的流量分配）。 检查滤池进水口的尺寸（澄清水进口）。必要时进行校正。 检查滤头 在放置过滤介质前，若有洁净水时： 打开冲洗水进水阀门，向滤池逆向输送水流，以检查经过所有滤头的水流是否相等。 检查机电设备及自控系统 检查所有电机的转向（鼓风机等），如有必要检查齿轮箱的油位。 启动压缩空气系统。检查系统（空压机、压力开关及应急设备等）。 检查手动、气动阀门是否运转正确并操作灵活。 按照供货商的说明调节气动阀门的压力。 检查鼓风机的安全阀的设定。 检查各种传感器的回路（液位计、阻塞计、流量计等）。

检查调节阀的运行（4—20mA回路及行程开关等）。精密调整阀位变送器的设定。 检查各种阀门（手动、电动或气动）的运行及行程开关位置。 检查不同的自控系统（反冲洗和过滤的继电及程序控制）。 滤板的密闭性和鼓风测试 密闭性测试须在装填滤砂之前进行。 开始测试前，检查滤板和滤头的安装以及以下附属设备：鼓风机、水泵、控制器、阀门及排放系统等是否工作正常。参见上述机电设备检查。 滤板淹没水位应高于滤头3厘米。 打开反冲洗进水阀及旁通阀（如有）进行反向注水，确认各个滤头的布水均匀。 滤头出现大的气泡意味着滤头的损坏。如有必要，更换问题设备并／或检查滤头的密闭性。启动鼓风机，然后向滤板下方供气（打开进气阀）。检查： □滤池中所有滤头是否可以正确布气； □滤板、连接缝及滤头的密闭性； □锚固螺栓的密闭性。 停止鼓风机。 重复进行三次试验。 装填滤池 检查滤砂的质量 承托的砾石（如使用）及滤砂必须符合设计标准。需要进行取样分析。 每个滤池的过滤介质体积 157立方米砂（砂径：1.35mm），1.5米深。 装填滤池前，至少注入50厘米的水高于滤板上（也可用其它方法）。不论用何种装填法，开始装填时都应倍加小心，以免损毁滤头。当滤头被覆盖后，可进行快速装填。当所有介质就位时，平整表面。 应注意不要将砂填到排水槽内。 确保滤池介质层的高度与图纸所标的一致。建议多装填5％以补偿滤池运行开始时冲洗期间的损耗。 在砂层上部作个记号作为计算由于冲洗而造成的砂耗。 启动过滤控制系统 ?检查LT液位控制回路（包括变送器的校准） ?检查PDT阻塞控制回路（包括变送器的校准） ?检查液位开关 ?检查自动控制阀回路（包括变送器的校准） ?检查所有自动阀的动行，从控制台到冲洗顺序，从公用冲洗电器盘到控制台（不向反冲洗泵和鼓风机输电）

v型滤池原理

研究掌握V型滤池结构、工作原理、工艺特点 滤池是水厂净水工艺中的重要环节，而滤池过滤能力的再生，是滤池稳定高效运行的关键。若采用较好的反冲洗技术，使滤池经常处于最优条件下工作，不仅可以节水、节能，还能提高水质，增大滤层的截污能力，延长工作周期，提高产水量。而V型滤池过滤能力的再生，就采用了先进的气、水反冲洗兼表面扫洗这一技术。因此滤池的过滤周期比单纯水冲洗的滤池延长了75%左右，截污水量可提高118%，而反冲洗水的耗量比单纯水冲洗的滤池可减少40%以上。滤池在气冲洗时，由于用鼓风机将空气压入滤层，因而从以下几方面改善了滤池的过滤性能： ①压缩空气的加入增大了滤料表面的剪力，从而使得通常水冲洗时不易剥落的污物在气泡急剧上升的高剪力下得以剥落，从而提高了反冲洗效果。 ②气泡在滤层中运动产生混合后，可使滤料的颗粒不断涡旋扩散，促进了滤层颗粒循环混合，由此得到一个级配较均匀的混合滤层，其孔隙率高于级配滤料的分级滤层，改善了过滤性能，从而提高了滤层的截污能力。 ③压缩空气的加入，气泡在颗粒滤料中爆破，使得滤料颗粒间的碰撞磨擦加剧，在水冲洗时，对滤料颗粒表面的剪切作用也得以充分发挥，加强了水冲清污的效能。 ④气泡在滤层中的运动，减少了水冲洗时滤料颗粒间的相互接触的阻力，使水冲洗强度大大降低，从而节省冲洗的能耗。 综上所述，气、水反冲洗时，由于气泡的激烈遄动作用，大大加强了污物剥落能力及截污能力。在滤池实际反冲洗时，我们观察到：当反冲时间约5分钟时的滤层污物剥落高达95%以上，因此V型滤池的反冲洗效果是肯定的。此外反冲洗时，原水通过与反冲洗排水槽相对的两个V型槽底部的小孔进入滤池，它扫洗滤层的表面，并把滤层反冲上来的污物、杂质推向排水槽，同时扫洗了水平速度等于零的一些地方，在这些地方漂起来的砂又重新沉淀下来。此外滤池的表面扫洗，还加快了反冲水的漂洗速度，用原水养活了反冲洗滤后水用量及电能，也节约了冲洗水量。养活冲洗水量是原水表面清扫的一个特别优点，事实上，它还起到了在一个滤池反冲洗时防止其它滤池在最大输出负荷下运行的作用。 /本篇文章来源于北京明建活性炭网，原文出处：https://www.wendangku.net/doc/6011256678.html,/news/337.html

V型滤池操作规程精修订

V型滤池操作规程集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

V型滤池操作规程 准备工作清洗滤池底部和气水渠在向滤池注水前，检查滤板下面是否清洁，查看是否有残留木块，这些木块可堵塞排放阀。检查标高及堰的水平状态若在安装时没有进行检查，就应检查及在控制表上记录不同的标高，这是为了保证正常运行所必需的。重要：注意反冲洗水排水槽的标高，用水平仪检查它们的水平状态，必要时对其校正。检查澄清水渠上各个滤池的进水堰标高。必要时，将其校正（滤池之间的流量分配）。检查滤池进水口的尺寸（澄清水进口）。必要时进行校正。检查滤头在放置过滤介质前，若有洁净水时：打开冲洗水进水阀门，向滤池逆向输送水流，以检查经过所有滤头的水流是否相等。检查机电设备及自控系统检查所有电机的转向（鼓风机等），如有必要检查齿轮箱的油位。启动压缩空气系统。检查系统（空压机、压力开关及应急设备等）。检查手动、气动阀门是否运转正确并操作灵活。按照供货商的说明调节气动阀门的压力。检查鼓风机的安全阀的设定。检查各种传感器的回路（液位计、阻塞计、流量计等）。检查调节阀的运行（4—20mA回路及行程开关等）。精密调整阀位变送器的设定。检查各种阀门（手动、电动或气动）的运行及行程开关位置。检查不同的自控系统（反冲洗和过滤的继电及程序控制）。滤板的密闭性和鼓风测试密闭性测试须在装填滤砂之前进行。开始测试前，检查滤板和滤头的安装以及以下附属设备：鼓风机、水泵、控制器、阀门及排放系统等是否工作正常。参见上述机电设备检查。滤板淹没水位应高于滤头3厘米。打开反冲洗进水阀及旁通阀（如有）进行反向注水，确认各个滤头的布水均匀。滤头出现大的气泡意味着滤头的损坏。如有必要，更换问题设备并／或检查滤头的密闭性。启动鼓风机，然后向滤板下方供气（打开进气阀）。检查：□ 滤池中所有滤头是否可以正确布气；□ 滤板、连接缝及滤头的密闭性；□ 锚固螺栓的密闭性。停止鼓风机。重复进行三次试验。

V型滤池计算说明书

V型滤池计算说明 书

9.7 过滤设备 (V型滤池) 9.7.1 设计要点: ①滤速可达7—20m/h,一般为12.5～15.0m/h。 ②采用单层加厚均粒滤料,粒径一般为0.95～1.35mm,允许夸大到 0.70～2.00mm,不均匀系数1.2～1.6或1.8之间。 ③对于滤速在7—20m/h之间的滤池,其滤层厚度在0.95—1.5之间选用,对于更高的滤速还可相应增加。 ④底部采用带长柄滤头底板的排水系统,不设砾石承托层。 ⑤反冲洗一般采用气冲,气水同时反冲和水冲三个过程,大大节省反冲洗水量和电耗,气冲强度为13—16 L/s·2m,清7水冲洗强度为 3.6— 4.1 L/s·2m,表面扫洗用原水,一般为1.4—2.2 L/s·2m。 ⑥整个滤料层在深度方向的粒径分布基本均匀,在反冲洗过程中滤料层不膨胀,不发生水力分级现象,保证深层截污,滤层含污能力高。 ⑦滤层以上的水深一般大于1.2m,反冲洗时水位下降到排水槽顶,水深只有0.5m 。 ⑧V型进水槽和排水槽分设于滤池的两侧,池子可沿着长的方向发展,布水均匀V 型滤池是恒水位过滤，池内的超声波水位自动控制可调节出水清水阀，阀门可根据池内水位的高、低，自动调节开启程度，以保证池内的水位恒定。V 型滤池所选用的滤料的铺装厚度较大（约 1.40m），粒径也较粗（0.95—1.35mm）的石英砂均质滤料。当反冲洗滤层时，滤料呈微膨胀状态，不易跑砂。V

型滤池的另一特点是单池面积较大，过滤周期长，水质好，节省反冲洗水量。单池面积普遍设计为70—902m，甚至可达1002m以上。由于滤料层较厚，载污量大，滤后水的出水浊度普遍小于0.5NTU。 V 型滤池的冲洗一般采用的工艺为气洗→气水同时冲洗→水冲洗+表面扫洗。 9.7.2 设计参数确定 设计水量 Q=8×1043m/d；滤速V=10m/h。 滤池冲洗确定(见下表) 总冲洗时间12min=0.2h 冲洗周期T=48h 反冲横扫强度1.8L/(s·2m)【一般为 1.4～2.0 L/(s·2m)】 9.7.3 设计计算 (1)池体设计 ①滤池工作时间t’（读者注：平均每天的过滤时间） t’=24－t×24/T=24－0.2×24/48=24－0.1=23.9(h)(式中未考虑排放滤水) ②滤池面积F 滤池总面积F=Q/V·t’=80000/10×23.9=3352m ③滤池的分格

V型滤池大全

v型滤池 1.过滤原理及出水要求 过滤是指以细孔性填料层截留水中悬浮杂质，从而使水获得澄清的工艺过程，可去除2～5μm以上的颗粒。 滤池出水浊度小于1NTU，特殊情况不超过3NTU。 2.v型滤池的主要特点 v型滤池是快滤池的一种形式，因为其进水槽形状呈V字形而得名，因为其滤料采用均质滤料，即均粒径滤料，所以也叫做均粒滤料滤池，整个滤料层在深度方向的粒径分布基本均匀；在底部采用带长柄滤头底板的排水系统，不用设砾石承托层。V型进水槽和排水槽分别设于滤池两侧，池子可沿着长的方向发展，布水均匀 3.V型滤池的优缺点 优点： 采用的是均粒滤料，含污能力很高； 气水反洗、表面冲洗结合，反冲洗的效果比其它滤池的好； 反冲洗布气布水均匀； 单个池子的面积很大； 可适用于各种水厂，特别是大型中型的水厂； 缺点： 池体的结构复杂，滤料较贵； 增加了反冲洗的供气系统； 产水量大时，比同规模的普通快滤池基建投资造价要高；

4.为什么要对滤池进行反冲洗 在过滤过程中，原水中的悬浮物被滤料表面吸附并不断在滤料层中积累，由于滤层孔隙逐级被污物堵塞，过滤水头损失不断增加。当达到某一限度时，滤料就需要进行清洗，反冲洗可以使滤池恢复工作性能，继续工作。 过滤时由于水头损失增加，水流对吸附在滤料表面的污物的剪切力变大，其中有些颗粒在水流的冲击下移到下层滤料中去，最终会使水中悬浮物的含量不断上升，水质变差，到一定程度时需要清洗滤料，反冲洗能恢复滤料层的纳污能力。 污水中含有大量的有机物，长时间滞留在滤料层中会发生腐败现象，定期反冲洗滤料可以避免有机物腐败。 5.滤池的冲洗要求 冲洗水在滤池表面均匀分布 滤料达到一定的膨胀度，当进行气、水联合反冲洗时要求滤料不膨胀 有一定的冲洗时间 迅速排除冲洗水 6.气、水反冲洗的优缺点 优点： 反冲洗效果好，滤层含泥量减少，截污能力提高，过滤周期延长； 较好地清除了滤层泥球现象，延长了过滤周期； 气水反冲洗再加始终存在的横向表面扫洗，冲洗效果好，冲洗水

V型滤池工艺参数

V型滤池的工艺设计 滤池有多种型式，以石英砂作为滤料的普通快滤池使用历史悠久。在此基础上，人们从不同的工艺角度发展了其它型式的快滤池。V型滤池就是在此基础上由法国德利满公司在70年代发展起来的。V型滤池采用了较粗、较厚的均匀颗粒的石英砂滤层；采用了不使滤层膨胀的气、水同时反冲洗兼有待滤水的表面扫洗；采用了气垫分布空气和专用的长柄滤头进行气、水分配等工艺。它具有出水水质好、滤速高、运行周期长、反冲洗效果好、节能和便于自动化管理等特点。因此70年代已在欧洲大陆广泛使用。80年代后期，我国南京、西安、重庆等地开始引进使用。90年代以来，我国新建的大、中型净水厂差不多都采用了V 型滤池这种滤水工艺，特别是广东省新建的净水厂几乎都采用了V型滤池。91年至94年我公司在沙口水厂（50万m3/d）的建设中，首次自行设计、施工安装了V型滤池。此后我们就开展了V型滤池的设计与安装这项工作。我们先后帮高明、中山小榄、中山东凤、顺德龙江、三水、广宁、汕头、惠州等兄弟自来水公司设计和安装了V 型滤池。在近十年来的V型滤池的设计、施工安装以及自动控制过程中，我们取得了一定的实践经验，有以下几点工作体会： 一、研究掌握V型滤池结构、工作原理、工艺特点 滤池是水厂净水工艺中的重要环节，而滤池过滤能力的再生，是滤池稳定高效运行的关键。若采用较好的反冲洗技术，使滤池经常处于最优条件下工作，不仅可以节水、节能，还能提高水质，增大滤层的截污能力，延长工作周期，提高产水量。而V 型滤池过滤能力的再生，就采用了先进的气、水反冲洗兼表面扫洗这一技术。因此滤池的过滤周期比单纯水冲洗的滤池延长了75%左右，截污水量可提高118%，而反冲洗水的耗量比单纯水冲洗的滤池可减少40%以上。滤池在气冲洗时，由于用鼓风机将空气压入滤层，因而从以下几方面改善了滤池的过滤性能： ①压缩空气的加入增大了滤料表面的剪力，从而使得通常水冲洗时不易剥落的污物在气泡急剧上升的高剪力下得以剥落，从而提高了反冲洗效果。 ②气泡在滤层中运动产生混合后，可使滤料的颗粒不断涡旋扩散，促进了滤层颗粒循环混合，由此得到一个级配较均匀的混合滤层，其孔隙率高于级配滤料的分级滤层，改善了过滤性能，从而提高了滤层的截污能力。 ③压缩空气的加入，气泡在颗粒滤料中爆破，使得滤料颗粒间的碰撞磨擦加剧，在水冲洗时，对滤料颗粒表面的剪切作用也得以充分发挥，加强了水冲清污的效能。 ④气泡在滤层中的运动，减少了水冲洗时滤料颗粒间的相互接触的阻力，使水冲洗强度大大降低，从而节省冲洗的能耗。 综上所述，气、水反冲洗时，由于气泡的激烈遄动作用，大大加强了污物剥落能力及截污能力。在滤池实际反冲洗时，我们观察到：当反冲时间约5分钟时的滤层污物剥落高达95%以上，因此V型滤池的反冲洗效果是肯定的。此外反冲洗时，原水通过与反冲洗排水槽相对的两个V型槽底部的小孔进入滤池，它扫洗滤层的表面，并把滤层反冲上来的污物、杂质推向排水槽，同时扫洗了水平速度等于零的一些地方，在这些地方漂起来的砂又重新沉淀下来。此外滤池的表面扫洗，还加快了反冲水的漂洗速度，用原水养活了反冲洗滤后水用量及电能，也节约了冲洗水量。养活冲洗水量是原水表面清扫的一个特别优点，事实上，它还起到了在一个滤池反冲洗时防止其它滤池在最大输出负荷下运行的作用。 二、合理选用设计参数 了解掌握了上述V型滤池的工作原理后，要想所设计的V型滤池能充分发挥其优越性。就必须严格保证其工艺要求的结构尺寸。因此，合理选用设计参数来进行滤池的工艺设计是至关重要的。近十年来由我们设计的多座V型滤池，建成投产后的实际运行效果普遍较好。这证明我们所选用的设计参数是理想的，简介如下： 1、主要设计参数的采用

V型滤池自动化控制

自来水厂的滤池自动化控制 戴世宏 南通华安源自控科技有限公司 摘要：自来水厂气水反冲滤池自动控制系统设计方面的论述，介绍V型滤池自动反冲，自动恒水位控制。 关键词：V型滤池，恒水位控制，自动反冲洗 改革开放以来，我国人民的生活水平逐步提高，饮用水的质量越来越受关注，自来水厂的处理工艺要求也不断提高，然而，水源水质却每况愈下。如何保证水厂出厂水质达标，水处理过程的每一个环节都很重要，尤其是地表水的处理，加药、臭氧和紫外线消毒等工艺越来越受到重视和采纳，但是最为重要的环节还是应该首推滤池。滤池的工艺从无阀滤池、虹吸滤池等一路走来，发展到今天广为应用的气水反冲滤池（V型滤池），而滤池的自动控制也日臻完善。 1、V型滤池的自动化系统组成设备 本自控系统自控系统采取西门子S7系列的PLC为现场控制单元。每个滤格采用了一个s7 200PLC作为子站，PLC和电气控制结合组成了滤格的现场控制台，该操作台是实现现场操作，并且实现远程和现场操作的切换，并且所有的滤格设定一个主站PLC，主站PLC采用了S7 300plc作为控制单元，所有的滤格子站S7200PLC通过西门子的DP网络与主站PLC进行通讯。这样主站通过编程对各个滤池子站进行统一管理，组织各个滤池子站的冲洗以及过滤，并且主站PLC在各个滤池反冲洗时对鼓风机、反冲洗水泵进行统一控制。 2、V型滤池的自动化系统软件 自控软件分为：PLC编程采用的是西门子STEP7编程软件，人机界面采用的,Wonderware的INTOUCH 的上位机开发软件。 3、V型滤池的自动化的原理介绍 一般自来水厂V型滤池都是以用单格为运行单位，滤料按照水质分为为砂、煤和活性炭。每格滤池过滤控制大都是采用恒水位控制方式来实行自动化生产。大多采用恒水位运行，即单格设液位计，调节出水阀门控制其液位，从而保证其液位恒定。当滤池运行一段时间后，滤料会被污染，滤速下降，不仅影响过滤质量，也很难保持水位的恒定，此格滤池就需要反冲洗了。冲洗水和气按照预先设定好的强度和时间自单格滤池滤料下方向上冲洗，将滤料上的杂质连同冲洗水排向回流水池，此时该格滤池不再向滤池清水渠出水，反冲洗结束后该格滤池正常工作。就这样循环往复，滤池源源不断地向清水池输送过滤后的清水。 滤格过滤一般达到冲洗周期或水头损失的时候，滤格需要冲洗了，冲洗的一般步骤：1）进口阀门关闭，出口阀门关闭至40%，滤池继续过滤，最大减少水池中水资源的浪费。2）出口阀门全关，清水阀门开至100%，水位降至排水槽上延。关闭清水阀至0%。 3）开启鼓风机，开启气冲阀门，滤池进行气冲洗，气冲的时间根据生产要求。 4）开启冲洗水泵，开启水冲阀门，滤池进行气水混冲洗。

V型滤池手动操作规程

V型滤池手动操作规程（暂行） 一：过滤操作（单格） 1．各相关机电设备状态 （1）手动排空碟阀关（到位）； （2）现场电控箱通电到位； （3）分气缸压力0.35~0.4MPa； （4）反冲气气动碟阀关（到位）； （5）反冲水气动碟阀关（到位）； （6）排气气动碟阀关（到位）； （7）反冲排水气动碟阀关（到位）； （8）进水气动闸阀开（到位），手动闸阀关（到位）； （9）滤后水出水气动碟阀有开度； （10）电控箱手动/自动旋钮在手动位置； （11）电控箱排气阀在关位置； （12）电控箱反冲水阀在关位置； （13）电控箱反冲气阀在关位置； （14）电控箱排水阀在关位置； （15）电控箱进水阀在开位置； （16）电控箱出水阀电位器有开度； 2．过滤操作（手动） （1）手动慢速控制滤后出水阀电位器旋钮调节出水阀开度稳定液位

在V型槽顶15cm（应画标记）即在标记处； 二：反冲洗操作（单格） 条件： （1）过滤时长达到设定值； （2）过滤水头损失达到设定值； （3）过滤水质浊度不达标； (一)：气反冲操作 1．相关机电设备状态 （1）现场电控箱通电到位； （2）分气压力0.35~0.4MPa； （3）需起动的鼓风机通电到位，相应的鼓风机房通电到位； （4）需起动的鼓风机频率调至最低10HZ，相应的鼓风机房抽风机开关打到开位置； （5）需起动的鼓风机支管气动碟阀开（到位），手动碟阀开（到位）；（6）不需起动的鼓风机支管气动碟阀开（到位），手动碟阀关（到位）；（7）手动排空碟阀关（到位）； （8）反冲水气动蝶阀关（到位）； （9）反冲气气动蝶阀关（到位）； （10）排气气动蝶阀关（到位）； （11）电控箱手动/自动旋钮在手动位置； （12）电控箱反冲水阀在关位置； （13）电控箱反冲气阀在关位置； （14）电控箱排气阀在关位置；

V型滤池

七、V 型滤池 主要参数如下 设计水量 Q=147 000 m 3 /d 滤速V=8m/h ，强制滤速≤20m/h 滤池冲洗条件见下表 冲洗强度(L/m2 ) 冲洗时间（min ） 第一步（气冲） 15 m 3 第二步（气-水同时冲洗） 空气 15 4 水 5 第三步（水冲） 5 5 总冲洗时间12min 冲洗周期T=48h 反冲横扫强度1.8L/（s·㎡）（一般为 1.4～2.0 L/(s·㎡) 滤池采用单层加厚均滤料，粒径0.96~1.35mm ，不均匀系数1.2~1.6 设计计算过程如下. （1）池体设计 1．滤池工作时间2424 '24240.2240.123.948 t t h T =-=-=-=(未考虑排放滤水) 2．滤池面积F 2147000768.83'823.9 Q F m vT = ==? 3．滤池的分格 为节省占地，选双格型滤池，池底板用混凝土，单格宽 B 单 =3.5m ，长L 单=14m ， 单格面积49㎡，分为并列2组，每组4座，一共8座，每座面积98㎡，总面积784㎡ 4.校核强制滤速 48 '11/13 NV v m h N ?= =≈- 满足20/v m h ≤的要求。 5.滤池高度的确定 滤池超高0.3m 滤层上的水深1.5m

滤料厚度1.0m 滤板厚度0.13m 滤板下布水区高度0.9m(0.7～0.9) 滤池总高度H=0.9+0.13+1.0+1.5+0.3=3.83m 6.水风井设计 滤池采用单层加厚均粒滤料，粒径0.95～1.35 ㎜，不均匀系数1.2～1.6 均粒滤料清洁滤料层的水头损失按下式计 2 2 0030 (1)1=180 ( )m l v g m d γ?-清△H △ H 清 —水流通过清洁滤料层的水头损失,cm V —水的运动黏度， c ㎡/s; 20℃时为0.0101 c ㎡/s; g —重力加速度， 9812/cm m m 0 —滤料孔隙率; 取0.5; d 0 —与滤料体积相同的球体直径，㎝，根据厂家提供数据为0.1㎝ L 0 —滤层厚 100cm v —滤速，㎝/s ，v=11m/h=0.31 ㎝/s; ?—滤料粒径球度系数，天然砂粒为0.75～0.8，取0.8; 22 3 0.0101(10.5)1=180()1000.3117.959810.50.80.1 cm -?≈?清△H 根据经验，滤速为8～10m/h 时，清洁滤料层的水头损失一般为30～40㎝，计算值比 经验值低，取经验值的低限30㎝为清洁滤料层的过滤水头损失，正常过滤时,通过长柄滤头的水头损失△h ≦0.22m ，忽略其他水头损失，则每次反冲洗后刚开始过滤时，水头损失 为 △ H 开始 =0.3+0.22=0.52m 为保证滤池正常过滤时池内的液面高出滤料层，水封井出水堰顶标高取滤料层上表面标高衣裳0.2m 。 设计水封井平面尺寸2m×2m ，堰底板比滤池底板低0.3m 。 水封井出水堰总高： △ H 水封 =0.3+ H 1 + H 2 + H 3 =0.3+0.9+0.13+1.0+0.2=2.53m

第3章 污水深度处理设计计算

第六章 污水深度处理设计计算 污水深度处理是指城市污水或工业废水经一级、二级处理后，为了达到一定的回用水标准使污水作为水资源回用于生产或生活的进一步水处理过程。针对污水（废水）的原水水质和处理后的水质要求可进一步采用三级处理或多级处理工艺。常用于去除水中的微量COD 和BOD 有机污染物质，SS 及氮、磷高浓度营养物质及盐类。 6.1絮凝池 絮凝过程就是使具有絮凝性能的微絮粒相互碰撞，从而形成较大的，絮凝体，以适应沉淀分离的要求。 常见的絮凝池有隔板絮凝池，折板絮凝池，机械絮凝池，网格絮凝池。隔板絮凝池虽构造简单，施工管理方便，但出水流量不易分配均匀。折板絮凝池虽絮凝时间短，效果好，但其絮凝不充分, 形成矾花颗粒较小、细碎、比重小，沉淀性能差，只适用于水量变化不大水厂。机械絮凝池虽絮凝效果较好、水头损失较小、絮凝时间短，但机械设备维护量大、管理比较复杂、机械设备投资高、运行费用大。网格絮凝池构造简单、絮凝时间短且效果较好，本设计将采用网格絮凝池。 6.1.1网格絮凝池设计计算 网格絮凝池分为1座，每座分1组，每组絮凝池设计水量： s /m 308.0Q 31= （1）絮凝池有效容积 T Q V 1= （3-12） 式中 Q 1—单个絮凝池处理水量（m 3/s ） V—絮凝池有效容积（m 3） T—絮凝时间，一般采用10~15min ，设计中取T=15min 。 3277.2m 60150.308V =??= （2）絮凝池面积 H V A = （3-13）

式中 A—絮凝池面积（m 2）； V—絮凝池有效容积（m 3）； H—有效水深（m ），设计中取H=4m 。 2m 3.694 2 .277A == （3）单格面积 1 1 v Q f = （3-14） 式中 f—单格面积（m 2）； Q 1—每个絮凝池处理水量（m 3/s ）； v 1—竖井流速（m/s ），前段和中段0.12~0.14m/s ，末段0.1~0.14m/s 。 设计中取v 1=0.12m/s 。 2m 57.212 .0308 .0f == 设每格为正方形，边长为1.7m ，每个实际面积为2.89m 2，由此得分格数为： 251.2489 .23 .69n ≈== （个） 每行分5格，每组布置5行。单个絮凝池尺寸L×B=17.8m×8.8m 。 （4）实际絮凝时间 1 60Q H b a 24t ??= （3-15） 式中 t—实际絮凝时间（min ）； a—每格长边长度（m ）； b—每格短边长度（m ）； H—平均有效水深（m ），设计中取4.3m 。 min 01.1560 308.04 7.17.124t =????= 絮凝池的平均有效水深为4.0m ，超高为0.3m ，排泥槽深度为0.65m ，得池的总高为： 5m 9.40.650.34H =++= （5）过水孔洞和网格设置 过水孔洞流速从前向后逐渐递减，每行取一个流速，分别为0.30m/s ，0.25m/s ，

V型滤池计算说明书

9.7过滤设备 (V型滤池) 9.7.1 设计要点: ①滤速可达7—20m/h,一般为12.5～15.0m/h。 ②采用单层加厚均粒滤料,粒径一般为0.95～1.35mm,允许夸大到0.70～ 2.00mm,不均匀系数1.2～1.6或1.8之间。 ③对于滤速在7—20m/h之间的滤池,其滤层厚度在0.95—1.5之间选用,对于更高的滤速还可相应增加。 ④底部采用带长柄滤头底板的排水系统,不设砾石承托层。 ⑤反冲洗一般采用气冲,气水同时反冲和水冲三个过程,大大节省反冲洗水量和电耗,气冲强度为13—16 L/s·2 m,表面 m,清水冲洗强度为3.6—4.1 L/s·2 扫洗用原水,一般为1.4—2.2 L/s·2 m。 ⑥整个滤料层在深度方向的粒径分布基本均匀,在反冲洗过程中滤料层不膨胀,不发生水力分级现象,保证深层截污,滤层含污能力高。 ⑦滤层以上的水深一般大于 1.2m,反冲洗时水位下降到排水槽顶,水深只有 0.5m 。 ⑧ V型进水槽和排水槽分设于滤池的两侧,池子可沿着长的方向发展,布水均匀V 型滤池是恒水位过滤，池内的超声波水位自动控制可调节出水清水阀，阀门可根据池内水位的高、低，自动调节开启程度，以保证池内的水位恒定。V 型滤池所选用的滤料的铺装厚度较大（约1.40m），粒径也较粗（0.95—1.35mm）的石英砂均质滤料。当反冲洗滤层时，滤料呈微膨胀状态，不易跑砂。V 型滤池的另一特点是单池面积较大，过滤周期长，水质好，节省反冲洗水量。单池面积普遍设计为70—902 m以上。由于滤料层较厚，载污量大，滤后水m，甚至可达1002 的出水浊度普遍小于0.5NTU。 V 型滤池的冲洗一般采用的工艺为气洗→气水同时冲洗→水冲洗+表面扫洗。9.7.2 设计参数确定 设计水量 Q=8×1043 m/d；滤速V=10m/h。 冲洗周期T=48h 反冲横扫强度1.8L/(s·2 m)】 m)【一般为 1.4～2.0 L/(s·2

V型滤池详解

V型滤池的设计与施工 摘要：结合小榄水厂设计规模为10×104m3/d的扩建工程,对V型滤池在施工中存在的问题进行了探讨,并提出了改进措施,使V型滤池的运行更加安全可靠。 ？ 关键字：V型滤池反冲洗施工 小榄水厂三期扩建工程(10×104 m3/d)的V型滤池施工中,由于对一些细节问题给予了充分重视,使得V型滤池顺利通过气密性试验,自投运以来运行良好,出水浊度<,达到了设计要求。 1 进、出水装置 由于V型滤池一般为变水位匀速过滤,因此在进、出水处均应设置堰板,且最好采用可调式。V型滤池的待滤水一般通过进水总渠经两个气动橡皮阀和中间一个用橡胶气囊控制的表面扫洗进水孔进入,再通过溢流堰由两个侧孔经V型槽流入滤池。三期工程中把两边的气动橡皮阀取消,中间一个则改为多点定位气动提板阀,过滤时阀门全开,气洗反冲阶段关闭,气水反冲洗及水反冲洗阶段闸板开启到表面冲洗水量调节位(该位置可根据表面扫洗强度来调节,初设进水闸板开启高度为220 mm,经调试后基本固定)。滤池的进、排水闸门一般采用气动或电动提板闸,对其密封要求为迎水面漏失<0.021L/(s·m2)。由于提板闸的密封条与金属框架、池壁直接相连,密封条的厚度只有10 mm,因而容易产生误差,造成漏水或提板闸垂直度不够。因此在施工时,于安装提板闸的部位设置了30 mm厚的找平带。此外,还在进水渠处设置了溢流井,出水堰板后则留有足够的空间以满足堰后出水的消力,并确保排气管出口标高在溢流水位之上。 2 V型槽孔口标高的确定 滤池气水冲洗设计规程(CECS50:1993)规定:表面扫洗水配水孔低于排水槽顶面的垂直距离,一般可为1 50 mm。水厂原滤池就据此设计,扫洗时发现孔口淹没水深较大,造成扫洗力度不足而使冲洗过程产生的浑浊液及泡沫粘附在池壁上,外观很不整洁。另一方面,V型槽扫洗孔中心仅比滤料面高0.25 m,而低于排水堰0. 15 m,在反冲洗时尽管滤料只是微膨胀,但其膨胀高度仍达～0.125m(膨胀率按8%～10%计),使得V型槽扫洗孔中心仅高出滤料膨胀面约～0.125 m,而低于排水堰顶水面近0.2 m。在这种情况下,扫洗孔的出水将冲向流动水层的中部,把小粒径滤料冲向排水堰,造成滤料面倾斜。根据射流的性质,要使表面扫洗效果最佳则该射流最好为半淹没流,因此在三期工程设计中,将配水孔中心标高设为比反冲洗水位低～2.0 cm。实际运行表明,反冲过程中产生的浑浊液和泡沫被扫洗干净,效果理想。 3 滤梁、滤板的安装 为保证过滤效果,应确保滤板的水平误差不得超过±2 mm,否则空气就无法均匀地分配在滤层上。滤板平整与否首先是滤梁是否平整,工程中滤梁采用10号工字钢为主筋,其宽为110 mm、高为800 mm,预埋的紧

V型滤池结构、工作原理、工艺特点

V型滤池结构、工作原理、工艺特点 气、水反冲洗时，由于气泡的激烈遄动作用，大大加强了污物剥落能力及截污能力。在滤池实际反冲洗时，我们观察到：当反冲时间约5分钟时的滤层污物剥落高达95%以上，因此V型滤池的反冲洗效果是肯定的。此外反冲洗时，原水通过与反冲洗排水槽相对的两个V型槽底部的小孔进入滤池，它扫洗滤层的表面，并把滤层反冲上来的污物、杂质推向排水槽，同时扫洗了水平速度等于零的一些地方，在这些地方漂起来的砂又重新沉淀下来。此外滤池的表面扫洗，还加快了反冲水的漂洗速度，用原水养活了反冲洗滤后水用量及电能，也节约了冲洗水量。养活冲洗水量是原水表面清扫的一个特别优点，事实上，它还起到了在一个滤池反冲洗时防止其它滤池在最大输出负荷下运行 的作用。 V型滤池的工艺设计、施工安装和自动控制 滤池有多种型式，以石英砂作为滤料的普通快滤池使用历史悠久。在此基础上，人们从不同的工艺角度发展了其它型式的快滤池。V型滤池就是在此基础上由法国德利满公司在70年代发展起来的。V型滤池采用了较粗、较厚的均匀颗粒的石英砂滤层；采用了不使滤层膨胀的气、水同时反冲洗兼有待滤水的表面扫洗；采用了气垫分布空气和专用的长柄滤头进行气、水分配等工艺。它具有出水水质好、滤速高、运行周期长、反冲洗效果好、节能和便于自动化管理等特点。因此

70年代已在欧洲大陆广泛使用。80年代后期，我国南京、西安、重庆等地开始引进使用。90年代以来，我国新建的大、中型净水厂差不多都采用了V型滤池这种滤水工艺，特别是广东省新建的净水厂几乎都采用了V型滤池。91年至94年我公司在沙口水厂（50万m3/d）的建设中，首次自行设计、施工安装了V型滤池。此后我们就开展了V型滤池的设计与安装这项工作。我们先后帮高明、中山小榄、中山东凤、顺德龙江、三水、广宁、汕头、惠州等兄弟自来水公司设计和安装了V 型滤池。在近十年来的V型滤池的设计、施工安装以及自动控制过程中，我们取得了一定的实践经验，有以下几点工作体会： 一、研究掌握V型滤池结构、工作原理、工艺特点 滤池是水厂净水工艺中的重要环节，而滤池过滤能力的再生，是滤池稳定高效运行的关键。若采用较好的反冲洗技术，使滤池经常处于最优条件下工作，不仅可以节水、节能，还能提高水质，增大滤层的截污能力，延长工作周期，提高产水量。而V型滤池过滤能力的再生，就采用了先进的气、水反冲洗兼表面扫洗这一技术。因此滤池的过滤周期比单纯水冲洗的滤池延长了75%左右，截污水量可提高118%，而反冲洗水的耗量比单纯水冲洗的滤池可减少40%以上。滤池在气冲洗时，由于用鼓风机将空气压入滤层，因而从以下几方面改善了滤池的过滤性能：

v型滤池设计计算

v 型 滤池设计计算 1.参数的选定 设计水量：d m d m Q 335250500005.1=?= (考虑到需要5%的自用水) （1）设计滤速 V=10m/h （2）强制滤速V=14m/h （3）过滤周期T=48h （4）气冲洗强度q 1=60m 3/m 2·h ，t 1=3分钟 （5）水冲洗强度q 2=15m 3/m 2·h ，t 2=3分钟 （6）气水反冲洗2分钟 （7）表面扫洗q 3=5m 3/m 2·h ，t 3=2分钟 2.计算 （1） 滤池总面积F 则295.2192 .23105250m VT Q F =?== （2）池子尺寸 采用单排单格设计，选2个池 n=2，每个滤池“H ”槽旁设一个单室，单室面积：2975.102 95.21m n F f === 为了保证冲洗时表面扫洗及排水效果，故取单格滤池滤板宽B=4.5m ， L=2.5m ，即为单格面积11.25m 2，有效面积为22.5m 2，实际滤速V=9.8m/s （3）强制滤速 V ’=2V/(2－1)=2×10/1=20m/h (4) 滤池进水总渠设计 滤池进水总流量s m Q /06.03= 进水渠宽:m Q h 29.006.09.09.04.04.0=?== 进水渠中正常水深:m h h 363.029.025.125.10=?== 渠中平均流速 s m v /57.0363 .029.006.00=?= 每个滤池进水量s m Q /03.0206.031== 设计s m v /55.0363 .029.0058.00=?=，校核渠底坡底I 是否足够 故5.0=i ‰不够,当选1.1=i ‰时，同样求得V=0.56m/s<0.57m/s,故选1.1=i ‰ （5）滤池进水管设计 进水管主要用于过滤时进水，其从H 槽上部进水。另一个进水孔所进的水从V 槽进入，过滤冲洗时皆开，其上设闸阀是备检修放空时用进水管在滤池冲洗时关闭 a 进水管之管径确定 单池过滤时设计进水量s m Q /06.03=

V型滤池工艺的介绍与设计参数

（1）过滤过程： 待滤水由进水总渠经进水阀和方孔后，溢过堰口再经侧孔进入被待滤水淹沿的V型槽，分别经槽底均匀的配水孔和V型槽堰进入滤池。被均质滤料滤层过滤的滤后水经长柄滤头流入底部空间，由方孔汇入气水分配管渠，在经管廊中的水封井、出水堰、清水渠流入清水池。 （2）反冲洗过程： 关闭进水阀，但有一部分进水仍从两侧常开的方孔流入滤池，由V型槽一侧流向排水渠一侧，形成表面扫洗。而后开启排水阀将池面水从排水槽中排出直至滤池水面与V型槽顶相平。反冲洗过程常采用“气冲→气水同时反冲→水冲”三步。 气冲打开进气阀，开启供气设备，空气经气水分配渠的上部小孔均匀进入滤池底部，由长柄滤头喷出，将滤料表面杂质擦洗下来并悬浮于水中，被表面扫洗水冲入排水槽。 气水同时反冲洗在气冲的同时启动冲洗水泵，打开冲洗水阀，反冲洗水也进入气水分配渠，气、水分别经小孔和方孔流入滤池底部配水区，经长柄滤头均匀进入滤池，滤料得到进一步冲洗，表扫仍继续进行。 停止气冲，单独水冲表扫仍继续，最后将水中杂质全部冲入排水槽。

V型滤池的工艺设计、施工安装和自动控制

滤池有多种型式，以石英砂作为滤料的普通快滤池使用历史悠久。在此基础上，人们从不同的工艺角度发展了其它型式的快滤池。V型滤池就是在此基础上由法国德利满公司在70年代发展起来的。V型滤池采用了较粗、较厚的均匀颗粒的石英砂滤层；采用了不使滤层膨胀的气、水同时反冲洗兼有待滤水的表面扫洗；采用了气垫分布空气和专用的长柄滤头进行气、水分配等工艺。它具有出水水质好、滤速高、运行周期长、反冲洗效果好、节能和便于自动化管理等特点。因此70年代已在欧洲大陆广泛使用。80年代后期，我国南京、西安、重庆等地开始引进使用。90年代以来，我国新建的大、中型净水厂差不多都采用了V型滤池这种滤水工艺，特别是广东省新建的净水厂几乎都采用了V型滤池。91年至94年我公司在沙口水厂（50万m3/d）的建设中，首次自行设计、施工安装了V型滤池。此后我们就开展了V型滤池的设计与安装这项工作。我们先后帮高明、中山小榄、中山东凤、顺德龙江、三水、广宁、汕头、惠州等兄弟自来水公司设计和安装了V 型滤池。在近十年来的V型滤池的设计、施工安装以及自动控制过程中，我们取得了一定的实践经验，有以下几点工作体会： 一、研究掌握V型滤池结构、工作原理、工艺特点 滤池是水厂净水工艺中的重要环节，而滤池过滤能力的再生，是滤池稳定高效运行的关键。若采用较好的反冲洗技术，使滤池经常处于最优条件下工作，不仅可以节水、节能，还能提高水质，增大滤层的截污能力，延长工作周期，提高产水量。而V型滤池过滤能力的再生，就采用了先进的气、水反冲洗兼表面扫洗这一技术。因此滤池的过滤周期比单纯水冲洗的滤池延长了75%左右，截污水量可提高118%，而反冲洗水的耗量比单纯水冲洗的滤池可减少40%以上。滤池在气冲洗时，由于用鼓风机将空气压入滤层，因而从以下几方面

V型滤池的设计计算

V型滤池的设计计算 1、设计参数的确定： 滤料：石英海砂，ρr=2.65kg/L.粒径0.95-1.3，不均匀系数k80=1.0-1.3 滤层厚度1.2-1.5取1.3 滤速：7-15。沙上水深1.2-1.3 .分别取10，1.3 反冲洗强度： 气反冲洗时：空气冲洗强度为14-17 横向扫洗强度1.4-2.0 气水反冲洗时：空气冲洗强度为14-17 水冲洗强度为4-5 横向扫洗强度为1.4-2.0 水反冲洗时：水冲洗强度为4-5 横向扫洗强度为1.4-2.0 滤头：采用QS型长柄滤头，没平方米布置48-56个 2、滤池面积和尺寸 滤池工作时间为24小时，冲洗周期为48小时，每次冲洗时间为10。（气反冲洗4。气水反冲洗4，水放冲洗时间为2）时间工作时间为： T=

滤池面积：F=Q/VT=63000/10/23.92=263.4 采用滤池书N=4，两两合建，共两座。 每个滤池的面积f=F/N=66.5 查表可直接取B=3.5L=11的滤板，实际滤池面积为f=3.5*11*2=77 校核强度滤速：在机械搅拌澄清池之后，将出水用管道连接，因此，在胶合滤速时，可以按三个池子工作，一个池子冲洗，三个池子分担一个池子的流量： N*10/（N-1）=4*10/3=1.33<17 3、滤池高度 清水库高度：H1=0.8 承托层高度：H2=0.1 滤料层高度：H3=1.3 砂面上水深：H4=1.3（反冲洗时水位下降至派水槽顶，水深0.5） 超高：H5=0.8 总高：H=0.8+0.1+1.3+1.3+0.8=4.3 4、进水系统设计与计算。 （1）每座滤池进水总流量Q=0.729/2=0.364 进水渠宽: 进水渠中正常水深:h0=1.25B=0.75 渠中平均流速

水厂自动化系统方案(V型滤池)

水厂自动化系统方案（V型滤池） V型滤池全称为AQUAZUR V型滤池，是由法国得利满水处理有限公司首创的专利技术。八十年代以来，我国认识到国外气水反冲洗技术的独特冲洗效果，陆续引进国外先进的气水反冲洗工艺，用于新扩建水厂中。近年来，设计常规处理水厂工程时，规模在5-10万m3/d及以上的水厂，在工艺流程的构筑物选型中，多设计了V型滤池，以改善制水工艺，提高水厂自动化程度和生产管理水平。 V型滤池是恒水位过滤，池内的超声波水位自动控制可调节出水清水阀，阀门可根据池内水位的高、低，自动调节开启程度，以保证池内的水位恒定。V型滤池所选用的滤料的铺装厚度较大（约1.20m），粒径也较粗（0.95—1.35mm）的石英砂均质滤料。当反冲洗滤层时，滤料呈微膨胀状态，不易跑砂。V型滤池的另一特点是单池面积较大，过滤周期长，水质好，节省反冲洗水量。单池面积普遍设计为70—90m2，甚至可达100m2以上。由于滤料层较厚，载污量大，滤后水的出水浊度普遍小于0.1NTU。 下面以我公司已完成的以V型滤池为工艺的广东揭东县自来水公司10万吨自动化水厂工程为例，详细介绍一个典型的自动化水厂（以PLC为核心）的自动化监测监控过程及系统。 一、控制模式： 根据DCS集散控制系统原理，揭东水厂自控系统采用三级控制模式，即现场设备手动控制，车间（PLC 分控站）自动控制，厂中央控制室集中控制，该控制模式有以下特点： 1．集中管理、分散控制。即可在中控室对水厂的各种设备进行控制和管理，又能在车间通过局部控制器对车间设备进行控制，避免集成式控制系统存在的危险性，即主机一旦发生故障，整个控制系统就会停止运转，当主控器发生故障时，各局部控制器不会受影响而仍执行各自的控制程序。某个局部控制器故障也不会影响其他局部控制器的运行，使系统可靠性大大提高。 2．可使操作调试人员从就地控制，车间（PLC分控站）控制逐步过渡到中央控制。调试安装方便，便于操作。 3．可维护性好。检修系统中任一部分，不会影响其它部分的自动运行。 由于PLC的可靠性高，可与工艺现场信号直接相连，而现代高档PLC如：Simens、Modicon、AB、GE等的通讯功能和网络功能都有很大提高，且有较强的功能软件平台，由PLC和工业型电脑组成的DCS系统在硬件、软件的可靠性、实时性、开放性等方面都具有很大的优势，同时，也符合国际上的发展趋势。 二、系统组成及特点 整个DCS监控系统由中央控制室和3个分控站组成，分别为： 1、中央控制室 2、投加间分控站（包括加药、加氯）PLC-01 3、滤池分控站PLC-02 4、一泵、二泵分控站（暂略） 其自动化网络结构如下： 1、系统设计特点： 系统由投加间，滤池两个PLC分控站连接而成MB+(ModBus Plus) 网，并设有操作员MMI站，工程师站，构成一个分布式集散系统（DCS）。本方案选择FIX MMI软件作为厂中控室监控平台以及选择Modicon PLC产品. 2、现场控制策略 为了确保自控系统出现故障时不影响供水生产，本方案采用如下三级控制策略： （1）本地手动控制：全厂所有设备（包括单独和分组的）应能就地手动控制（包括各机电控制柜电动）。（2）分控站PLC控制：各分控站PLC执行自己的控制程序，处理现场I/O数据和信号，在与中控室脱机或通信总线出现故障时，各分控站能独立利用分控站PLC进行控制。 （3）中控室集中控制：中控室能对全厂的生产过程进行监控和管理，可动态地反映所有设备的运行状况和主要技术参数。 下面分别论述：