网纹辊

网纹辊

网纹辊 (1)

一、网纹辊特征及参量介绍： (1)

二、网纹辊对油墨转移的影响 (1)

三、网纹辊的材质和着墨孔的形状 (2)

四、网纹辊的维护与保养 (4)

五、什么时候需要认真调整 (4)

六、网纹辊的发展方向 (5)

七、传墨系统与新一代网纹辊 (6)

八、网纹辊在使用过程中应注意哪些问题 (7)

九、使用刮刀应注意什么 (7)

十、柔版印刷中网纹辊的配置选用保养及维护 (8)

十一、陶瓷网纹辊的维护和保养 (8)

十二、网纹辊的尺寸容许公差 (9)

一、网纹辊特征及参量介绍：

一、网线数：指每英寸（每厘米）孔排列方向的网孔数。

二、孔型：从截面积看有棱锥形、棱台形、碗形、试管形、抛物线形，孔边形状有四边形、

菱形、六边形、连通形、螺旋形。

三、网孔角度：指孔的排列方向与轴线方向的夹角。

四、网孔开口和壁厚

五、孔深

六、纵横比：深度/开口，通常在23%-33%中间，最佳在28%。

七、网孔容积：单位面积BCM/IN2（cm3/m2）

注：Ｂ－Billion(十亿的)；Ｃ－Cubic（立方）；Ｍ－Micron（微米）

二、网纹辊对油墨转移的影响

网纹辊-刮刀输墨系统由网纹辊和金属刮刀组成。刮刀的刃部指向与网纹辊在刮刀压触点处的表面线速度方向成钝角，为反向刮刀（凹版印刷机为正向刮刀），刮刀只需要施加很轻的压紧力，就能将网纹辊表面的油墨除去。

1、网纹辊-刮刀输墨系统的传墨性能。使用网纹辊-刮刀输墨的柔性版印刷机，刮刀采用反向安装角度。当印刷速度提高时，网纹辊表面的动压力增大，迫使刮刀压在网纹辊表面。因此，网纹辊供给印版的墨量主要取决于网纹辊着墨孔的容积、网纹辊与印版表面之间油墨分离的情况。而与输墨系统运转速度的关系甚小，即在各种印刷速度下能保持输墨量的恒定。

2、网纹辊-刮刀输墨系统的输墨量与油墨的动压力无关，故不受油墨粘度的影响。网纹辊-刮刀输墨系统不因油墨粘度的变化而影响输墨量，能适应各种粘度的油墨和涂料。网纹辊-刮刀输墨系统的输墨量较小且不易改变，刮刀直接和网纹辊接触，因此，网纹辊的材质、着墨孔、线数等对输墨的质量均有影响。

三、网纹辊的材质和着墨孔的形状

网纹辊是柔性版印刷机的精密部件，它的作用是向印版的图文部分定量、均匀地传递所需要的油墨。网纹辊一般采用无缝钢管为基层材料，在其表面雕刻出形状一致、分布均匀的微小凹孔，这些凹孔称为着墨孔，单位长度方向上的着墨孔数叫做网纹辊线数。按照网纹辊表面镀覆或喷涂的材料，分有镀铬辊和陶瓷辊两种。

镀铬网纹辊是在金属辊表面用电子雕刻机先雕刻出着墨孔，然后再镀铬制成的，铬层的厚度约为1.2μm左右，硬度为洛氏（HRC）60°～70°，网纹辊线数可达80线／cm（200线／英寸）以上，耐印力约1000～3000万次，造价比较低。

陶瓷网纹辊是用等离子的方法，将金属氧化物（Al2O3或Cr2O3）熔化、熔射涂布在金属光辊表面，形成高硬度、与金属辊结合牢固、致密的陶瓷薄膜，然后用激光雕刻制成的。陶瓷网纹辊耐磨性高出镀铬辊20～30倍，可达4亿印次左右。

网纹辊的着墨孔形状有如图所示的几种。

四棱锥形着墨孔的容积V锥，可按下式计算：

V锥＝1/H３tg２α/2

着墨孔的几何形状

四棱台形着墨孔容积V台可用下式计算（参看图一）：

V台＝4/３tg２(３H２h－３Hh２＋h３)

上述的两个公式表明，如果有一个四棱锥形着墨孔和一个四棱台形着墨孔，且底面积相等，高也相等，则V台＞V锥。着墨孔的边角对传墨的阻碍作用，称之为“边角效应”。四棱锥形着墨孔底部的边角效应最严重，约为着墨孔1／3高度的锥部不能释放油墨。因此，四棱台形着墨孔网纹辊的释墨性较好。此外，棱台形着墨孔的侧面较棱锥形的更趋垂直，着墨孔之间的隔墙在网纹辊表面上的尺寸比棱形着墨孔的宽，隔墙度高且耐磨。

图一、四棱锥、台形着墨孔的剖面

图二、深度减小对着墨孔容积的影响

网纹辊在长期使用过程中，由于刮刀的作用将被磨损，致使着墨孔的开口变小，深度变浅，造成网纹辊传墨单元（着墨孔）容积减小，总传墨量也相应减少。从V锥和V台的计算公式看出，深度的减小对着墨孔容积的影响很剧烈。图二中的曲线是根据计算而绘制的。图中的A、B、C三条曲

线分别是四棱锥形、四棱台形（锥角α为110°）和四棱台形（锥角α为90°）三种着墨孔容积随深度变化而减少的关系曲线。ΔH是深度变化量，H是原始深度，ΔV是容积变化量，V是原始容积。

比较曲线A、B可以看出，四棱台形着墨孔深度变化对容积的影响比四棱锥形着墨孔小；较曲线B、C可以看出，对于四棱台形着墨孔，锥角α较大时，深度h减小引起的容积减小较为明显。例如，当ΔV／V＝20％时，锥角α＝110℃，ΔH／H＝30.61％；锥角α＝90°时，ΔH／H＝24.55％，由此可知，四棱台形着墨孔输墨的稳定性优于四棱形着墨孔。六棱台形着墨孔是对四棱台形着墨孔的改进。墨孔的开口角度大，墨孔间的隔墙具有更高的强度，放着墨、释墨性能，耐磨性能均优于前两种形状的着墨孔，是柔性版印刷网纹辊最常用的着墨孔形状。斜线形着墨孔的法向截面为等腰梯形。这种着墨孔可保证油墨或（涂布液）的流动性，具有良好的传墨性能。斜线形着墨孔的网线辊通常用于涂布、上胶及特殊要求的柔性版印刷中。

图（e）所示附加通道着墨孔是对棱台形着墨孔的改进，沿垂直网纹辊轴线方向，在相邻墨孔之间雕刻出通道，以增加油墨在着墨孔内的流动性。这种着墨孔具有良好的传墨性，特别适用于网目调和彩色印刷的高网线网纹辊。

网纹辊的线数。网纹辊表面直线方向上单位长度内着墨孔的多少，即网纹辊线数（也有叫网线密度的）。它决定着网纹辊传墨的均匀性和传墨量。网纹辊的线数愈高，网纹辊上的墨层就愈接近“连续”状态。

四、网纹辊的维护与保养

网纹辊因其特殊的表面结构和对油墨传输的重要作用，必须进行认真的维护和保养。

网纹辊应贮放在特制的包装箱内，最好使其处于垂直位置，以免表面被异物格伤，或因重力作用发生弯曲变形，在搬运及在印刷机上使用时，要严防异物与网纹辊碰撞。

在柔性版印刷机上，刮刀处于工作位置时，与网纹辊被压触点的切线夹角一般为28～35°。在保证有效地控制输墨量的前提下，刮刀与网纹辊的接触压力应尽量小，经测量，在工作状态时，刮刀在网纹辊上的线压力一般在2.8～5.6g／cm。在正常的压力下，刮刀和网纹辊表面之间会存在一层极薄的油墨，这层油墨有润滑剂的作用，可减轻刮刀对网纹辊的磨损。为保持油墨润滑作用对网纹辊耐磨性的保护，绝对不允许网纹辊与刮刀在干燥状态下摩擦。网纹辊与刮刀之间的压力应尽可能低，如果压力过大，也会加剧网纹辊的磨损。

五、什么时候需要认真调整

1、如果没有采用刮刀而是直接用橡胶墨斗辊向网纹辊上传递油墨的话，则橡胶墨斗辊无法精确地控制传递到网纹辊上的油墨量。

2、油墨的PH值和粘度是影响油墨流动性能的两大主要因素，如果不进行控制或者控制不当的话，印刷品的颜色就会发生偏差（即“色偏”）。

3、传动是通过齿轮的啮合完成的，如果机器齿轮上的齿牙磨损严重或者已经损坏的话，齿轮间存在一定的间隙，啮合效果就比较差，这样一来，就容易造成传墨量的不一致。

4、如果两根网纹辊的网线数相同，但是、传墨量等参数不相同的话，那么，用它们分别印刷之后得到的印刷品的效果也是不同的。比如两根800线/英寸的网纹辊，其中一根网纹辊着墨孔的雕刻角度60度、传墨量为2.0BCM，另外一根网纹辊着墨孔的雕刻角度30度、传墨量为1.2BCM，两者印刷之后的效果是不同的。

5、已经磨损的或者部分着墨孔被堵塞的网纹辊，跟干净的、保养良好的网纹辊相比，即使两者的性能指标完全相同（包括网线数、BCM值和雕刻角度等），它们的传墨量也是不同的。

上述问题一定要注意，只有做到了这些，控制好了油墨传输系统之后，才能够充分地体现出混合加网方式（普通加网和随机加网方式的组合）或者超高线数网纹辊所具有的的优点。

六、网纹辊的发展方向

网纹辊制造厂商看上去似乎正攒足了劲儿向高网线数网纹辊领域冲刺。加网线数在150线/英寸以上的印刷品已经越来越普遍了，有些甚至还超过了200线/英寸，则与之相适应的网纹辊的最低网线数也就达到了800线/英寸以上。而且，如果想要获得更高质量的印刷品的话，就需要采用1000线/英寸、1100线/英寸甚至1200线/英寸的网纹辊。在网纹辊的雕刻技术中，这些都被称作是“超高网线数”的网纹辊。

二十年来，激光雕刻系统和控制技术所能够允许的最高网线数一直都是800线/英寸，只是到了近几年，随着科学技术的发展，激光雕刻和控制技术才突破了800线/英寸的障碍。

这种新型网纹辊雕刻技术的优点是显而易见的，用它雕刻出来的网纹辊的网线数可以更高；网墙的结构独特，使其能够更好地支撑高光区的网点，并减少高光区网点的“浸渍”（是指印版上高光区的小网点的尺寸比网纹辊着墨孔的面积小，所以，有些小网点就会由于没有网墙的支撑而使网点浸入着墨孔仅网点表面被着墨，网点的侧壁也着了墨。最终在印刷品上形成的网点不是网点本身应该的大小，而是网穴的大小，要比印版上的网点大，因此就会造成“糊版”及网点的明显扩大）。

尽管网纹辊制造厂家目前已经能够加工网线数高达2000线/英寸的网纹辊，但事实上，网线数在1500线/英寸以上的网纹辊的购买者已是寥寥无几。这些超高网线数的网纹辊，其着墨孔的开口

极小，而且网墙又极薄，尽管它们能够获得出色的印刷效果，但是，由于网墙结构非常薄，用目前常用的机械清洗方法，比如超声波清洗法以及小苏打喷射清洗法，都有可能会损坏网纹辊。

多年来，网纹辊的雕刻一直都是采用CO2激光雕刻技术，已经形成了业内的标准。但是，YAG 激光(掺钕钇铝石榴石激光器)雕刻技术的出现和应用为我们翻开了历史新的一页。YAG激光非常适合于精细图案的雕刻。因为其激光束要比CO2激光束细得多，而且形成的聚集点更小、更精确。

此外，YAG激光雕刻技术的能量高，速度快，雕刻出来的着墨孔更整洁更干净，无毛刺，而且网墙更薄。这样一来，雕刻后的1200线/英寸的网纹辊要比以前用CO2激光雕刻技术雕刻出的700线/英寸网纹辊着墨孔的容积还要大。在不改变颜色强度的前提下，要想印刷更精细的网点的话，采用这种YAG激光雕刻技术雕刻的高线数网纹辊是可以说是一种比较理想的选择，效果不错。

但是，我们是不是可以认为网纹辊的网线数越高就越好呢？事实并非如此。网纹辊的网线数跟网纹辊的使用寿命是两个难以平衡和兼顾的性能指标，如果网纹辊的网线数太高，势必会对其使用寿命产生影响。不管采用哪种雕刻技术，网墙的厚度总是随着网线数的增加而下降，假设400线/英寸的网纹辊的网墙厚度是800线/英寸的网纹辊网墙厚度的两倍的话，那么，400线/英寸的网纹辊的使用寿命就要稍长一些，而且，适用于目前所有的清洗方法。

要想使柔版印刷产品的质量达到胶印产品的质量，除了控制好工艺参数的一致性之外，还必须要制订相应的工艺标准。印刷工艺的标准化工作包括以下内容：网纹辊的网线数、网纹辊传墨量、着墨孔的雕刻角度等等。

一旦制定了工艺控制方法，接下来就是要提高工艺的可预见性和可重复性了，这就要求在日常工作中必须要对网纹辊及印刷机的其它部件进行正确合理的维护和保养才行，这一点十分重要。

七、传墨系统与新一代网纹辊

为了将低粘度（5~500）的油墨稳定地供给柔版版面，网纹辊传墨系统是理想的印刷方式。通常，网纹辊在陶磁表面施以雕刻，根据其网穴的不同，有立方体型、锥型、斜线型等型状。根据型状、线数、深度等的不同，算出供墨量与油墨的保持量。高品质的陶磁网纹辊有极强的抗磨损性，从其加工来看激光雕刻有采用常规二氧化碳激光雕刻法与采用多次撞击的YAG激光雕刻法，而後者是目前网孔雕刻的一种最高制取方法，每个网孔由激光束两次打击成型，第一击雕刻成型，第二击增加网孔深度。双击成型的网孔网壁光滑，传墨量快且均匀，确保印刷质量。从其组成而言，网纹辊上墨系统有两种方法，一是使用周速很慢的对辊法，二是如凹印那样用刮刀刮取油墨的刮刀法。而网纹辊的刮刀安装法有顺时针与逆时针法。最近又推出了墨槽刮刀法，正反两把刮刀，不但精度好，而且能保持墨量。由於采用了墨槽，因此可以抑制油墨的飞散与蒸发，可根据印刷速度稳定供

墨。

近年来航天工业中新开发出来的一种石墨碳纤维材料由於轻而坚硬的特性，在制造业中受到欢迎。在1994年发明的碳纤维辊芯很快便被应用到柔印的网纹辊辊芯上，成为新一代更具优势的网纹辊。虽然长期以来钢辊因其物理性能，如强度、机械加工性能及耐用性等一直是网纹辊最优选的材料，但由这种碳纤维辊芯代替传统的钢辊芯制成的网纹辊，其强度是钢辊的2倍，重量却是钢辊的1/10。

这种碳纤维辊芯的网纹辊经过试用发现具有如下的优点：

1.由於碳纤维网纹辊特别的轻，因此在换辊中易於处理，减轻了劳动力。

2.在换辊过程中碳纤维网纹辊不易损坏，这样可节省大笔因要重新雕刻新辊所需费用。

3.在印机的驱动部分中，碳纤维网纹辊的总重量是钢辊重量的1/10，有利於降低辊间的磨擦力，使网纹辊的使用寿命相应提高，从而减少了停机时间，提高了生产力。

当印刷机的速度达到3000张／时的时候，钢辊与碳纤维网纹辊的差异更是显而易见，钢芯网纹辊的跳动很大，在其中心部分，不太能保持实地图像，而碳纤维网纹辊，却能在整个辊表面上保持实地图像。碳纤维网纹辊虽然轻而硬，但其偏移度却不到钢芯辊的1/10。这一特点的最大好处，极大地提高了大型柔性版印刷机的印刷质量。

八、网纹辊在使用过程中应注意哪些问题

这里我们所说的网纹辊都是指激光雕刻陶瓷网纹辊，它是用航空、航天中耐高温、耐磨损的涂层材料，按一定的密度、深度和一定的角度、形状，用激光雕刻而成。这种网纹辊的特点是成本高、耐磨损，如果使用得当，其寿命可长达数年；若使用不当，不仅寿命会缩短，而且会使网纹辊报废。

网线辊采用的多为实心钢制网纹辊，非常重，装御网纹辊时要注意避免将网纹辊的表面盖碰到其它金属物品上面。因为陶瓷涂层很薄，一经碰撞很容易造成永久性损坏。在印刷和清洗机器过程中，应避免油墨在网纹辊上乾结，要采用水基油墨生产厂家推荐的专门洗涤剂，采用不锈钢刷刷洗，要保证清洗得乾净、彻底。并养成经常用高倍放大镜观察网纹辊网穴的习惯，一旦发现油墨沉积到网穴底部并有逐渐增多的趋势，应及时清洗。上述方法若不奏效，可采用超声波或喷砂等处理方法处理，但必须在网纹辊生产厂家的指导下进行。

在正常的使用维修条件下，不必担心网纹辊的磨损问题，传墨系统中易磨损的部件主要是刮刀，与之相比，网纹辊陶瓷涂层的磨损可以说是微乎其微。网纹辊轻微磨损後，墨层会变薄。

九、使用刮刀应注意什么

传墨系统中使用刮刀与否是可选择的，对于比较粗糙的实地印刷或者UV上光，就没有必要使用刮刀，只需调整橡胶提墨辊与网纹辊之间的压力，便可以得到大致均匀的墨层。而对于一般印品的印刷，都应使用刮刀，这时橡胶辊与网纹辊之间的压力应小些，保证有足够的墨均匀打到刮刀刃处，这样在刮刀后面才能得到一个均匀的墨层。此外还应细心调整刮刀架上的螺钉，螺钉可以改变刮刀局部与网纹辊表面的接触压力。如果上述方法不奏效，即仍得不到平滑均匀的墨层，则可以检查刮刀刀刃，看其是否有物理损伤或生，也可能是固定刮刀架的螺钉松动，造成刀刃与网纹辊轴线不平行。对有细小缺陷的刮刀不要轻易报废，可以在其它空馀印刷机组上使其随机器磨合，待缺陷磨去后再使用。一把刮刀在寿命期内即使磨去数个毫米的宽度，仍能继续使用。

十、柔版印刷中网纹辊的配置选用保养及维护

网纹辊被视作为柔性版印刷机的心脏，是因为它能完成墨层至印刷机的转移。它不但控制油墨的储存量并使量均衡最终能控制印刷质量的优劣和一致性。

激光雕刻的陶瓷网纹辊在柔性印刷中的成功应用是这些年来柔性印刷发展如此迅速并能与胶印、凹印方式形成竞争局面的重要因素之一。

过去的激光雕刻陶瓷网纹辊毫无例外地采用气体CO2作为激光介质，其激光辐射波长在10.6微米。应该说CO2激光雕刻的陶瓷网纹辊在很大程度上满足了柔性版印刷业的发展需要，特别是包装印刷业发展的要求。

配置具体涉及到印刷产品时该如何正确选用，那是保证产品质量的关键。这里针对印版图纹情况（图纹是线条、色块还是层次图纹版）承印材料种类（纸张、卡纸、塑料、薄膜、铝箔）以及油墨的特性（水性、溶剂和UV）综合实际情况合理采用不同规格的网纹辊（当然您备有不同规格的网纹辊越多越齐全，您选择的余地就越大越方便）就能印刷出您满意的产品。

关于陶瓷网纹辊的特征及参量，我们认为有必要详细解释一下，使每一个用户能清楚了解你要使用网纹辊所提出的品质要求。目前对陶瓷网纹辊特征和参量在国际和国内没有固定和统一的标准，各个生产厂商有各个厂商的标准，所以用户在定做网纹辊时，不仅要把你们所需要的网纹辊的网线数、孔型、网孔角度提出来，更需要提出你们所需要的墨容量为多少的BCM。如果你不提出这个参数，那生产厂商就会按其生产厂商的标准为你生产和制作。

十一、陶瓷网纹辊的维护和保养

陶瓷网纹辊是柔版印刷机上最精密的部件，是一种耐消耗品，切实注意日常使用过程中的维护保养是延长其使用寿命的重要一环。

一、网孔堵塞是陶瓷网纹辊不能继续使用的重要原因之一，通常网孔堵塞原因是由于油墨干固所致，这一症状是印刷中的一个薄弱环节，在网穴底端的干固油墨较难溶解于新墨中，周而复始堵塞的现象越来越严重影响到网穴的储存，转移油墨的效率及功能。引起堵塞原因有以下三种情况：

●在更换产品时清洗不力

●较长时间的停机，没有及时清洗

●油墨使用不当，油墨干燥性能过快

处理方法：及时清洗、更换印件或长时间停机时应及时清洗是防止网纹辊堵塞的最好方法。清洗方法可手工涮洗或超声波清洗及清洗机喷射清洗。

手工涮洗既简便又安全，是常用清洗方法。陶瓷网纹辊应使用不锈钢丝刷子，金属网纹辊应用铜丝刷子，不可以随意乱用。采用超声波清洗或清洗机喷射清洗，必须正确调整超声功率密度及清洗喷射机压力，确保做到既获得较好清洗效果又避免造成意外损失。对网纹辊进行清洗，可以采用擦洗和刷洗的方法，一般刷洗的效果较好，但要选择和油墨相匹配的清洗剂和合适的刷子。如刷洗镀铬辊，可选用铜刷刷洗；刷洗陶瓷网纹辊应选用钢丝刷，如果用铜刷，硬度高的陶瓷表面会从铜刷上磨削下细小的铜料，将着墨孔堵塞。

二、网纹辊的磨损

陶瓷网纹辊的陶瓷层表面硬度为洛氏72-76度，可以说表面是非常硬且耐磨。陶瓷网纹辊表面出现划痕其原因多半是由于对刮刀磨损的金属颗粒和油墨中的硬质微粒处理不周全引起的。

处理方法：在供墨系统中加装过滤器和磁铁可减少此类问题的发生。

三、意外撞击是造成陶瓷网纹辊损坏的另一个原因，由于在印刷中需要经常清洗和更换及维修设备，由于处理不当容易造成意外撞击损伤。

处理方法：在储存、运输拆装陶瓷网纹辊过程中应包好保护套，可减少及避免此类情况的发生。

十二、网纹辊的尺寸容许公差

尺寸容许公差是影响网纹辊性能的一个关键因素。

关于网纹辊的大多数文章和技术文献无外乎落在下面四个领域：

1．雕刻（几何形状、加网线数、深度与开角的比例等）；

2．激光（脉冲CO2、连续波段CO2和YAG）；

3．陶瓷表面的涂布；

4．清洁、保养与维护。

这些问题都非常重要，需要对它们进行深入的研究和理解，才能开发出一套理想的网纹辊系统，

确保印刷质量的稳定。然而要想使这些重要部件正常地工作，印刷商和网纹辊供应商还应关注其他一些方面的问题。本文就是对网纹辊的尺寸容许公差的一些基本知识做一简要介绍，包括：轴承、轴承表面、齿轮、平衡。

网纹辊的尺寸容许公差之所以重要，是因为如果不能保持尺寸的稳定性，那么无论网孔的几何形状是什么样的、加网线数或雕刻的深度和开度是多少、利用什么样的激光进行雕刻、网纹辊的质量有多好或者对网纹辊清洗、保养、维护得有多好，都不能获得满意的印刷品。

网纹辊的所有组件，如轴承表面的直径、各级齿轮的直径、键槽、平衡性、TIR（总指示偏离量）、圆柱特点、环状特点、被雕刻的表面直径等数据都必须落在确定的公差范围之内，否则网纹辊就不能正常运转。这些问题通常被人们忽视，或不能透彻理解公差对质量带来的影响。下面让我们来看看有关空间尺寸和公差的相关问题。

一、轴承和轴承表面

轴承表面的直径尺寸必须符合轴承制造商所规定的公差范围。不同的轴承类型和安装要求，参数也有相应的变化。不同的轴承在内径、外径、允许偏差、额定负荷等方面都各不相同。一个轴承公差的偏离范围是指轴承偏离其绝对中心轴的离心情况，描述这种偏差的方式多种多样，我们将在后面做出解释。

目前很多印刷商都没有印刷机的结构图纸，他们也不知道网纹辊的轴承表面外径公差或允许的偏差是多少。有人可能不相信，但这却是事实。了解这些基本参数的最简单的方法是求助于印刷机制造商。了解轴承表面尺寸大小的另一个方法是查找轴承制造商的名字，通常该名字总是被刻在轴承基座上，和轴承编号写在一起。找到后致电给轴承供应商寻求具体的参数数据。以下表格中列出了某个品牌法兰盘安装轴承的直径公差，可以作为参考。

轴承套公差

0.5英寸—1.937英寸，+0.0000英寸到-0.0005英寸

2英寸—3英寸，+0.0000英寸到-0.0010英寸

3.187英寸或以上，+0.0000英寸到-0.0015英寸

轴承内径公差

0.5英寸—0.625英寸，+0.0008英寸到-0.0000英寸

0.75英寸—1.937英寸，+0.0009英寸到-0.0000英寸

2英寸—3英寸，+0.0010英寸到-0.0000英寸

3—3.187英寸以上，+0.0012英寸到-0.0000英寸

以上面为例，如果一个内径尺寸为0.5英寸的轴承，其轴承表面的可能公差（即轴承套公差）

为：最大直径0.5英寸，最小直径为0.4995英寸。网纹辊两端的轴套通常也被称作“轴颈”。

轴承表面尺寸过小将导致滚筒卡嗒作响并发生定位不准的问题，这会降低轴承的使用寿命，损伤轴承表面。维护较差的轴承会在持续的运转过程中变硬，对轴承套表面造成严重的磨损，严重的情况下需要更换新的轴承套。

卸载旧轴承或安装新轴承的维护人员必须保证轴承表面和轴承本身没有受到过多的损伤。经常出现的轴套损害有明显的沟痕、缺口、沟逢，或由铁锤、螺丝刀、棒子和任何在卸载轴承的过程中可能用到的其他工具所造成的滚筒表面刮痕。

一个基本的原则是：不能在轴上或轴下敲打轴承。在安装轴承的过程中如果不正确地处理轴承将导致轴套弯曲，致使TIR（total indicated runout，总偏差量）过大，从而引发多种印刷故障并减少轴承的使用寿命。对网纹辊而言，TIR是指滚筒体（雕刻区域）与辊轴上的轴承套协同运转的情况怎样。一般而言，一个轴承套的TIR不应超过0.0005英寸。

最好投资购买一个较好的轴承拆卸工具（轴承拉出起）用来卸载轴承，在安装过程中严格遵守制造商的操作建议。在安装轴承之前，可以借助一个轴承加热器来膨胀轴承基座，经收缩后达到轴承与基座的完美匹配。当安装内部轴承时，最好将轴承放于冷却器中冷却一个小时，让轴承收缩以顺利地装入内孔中，当轴承恢复到环境温度后再将之密封。除此以外，还必须保证轴承表面没有斑点或粗糙的毛边。还必须确保外径装配中所用的轴承内孔或内孔装配中的所用的轴承外径的清洁干净。有一个很好的建议就是在安装之前在不太光滑的表面上涂一层非常薄的油膜。轴承表面半径较小或轴承内孔的斜面也可以使安装过程变得简单一些。如果轴承安装的不正确，轴承会受到损坏，并使轴承的表面或内孔表面发生偏移。结果是这些表面不能同心或尺寸大小不正确，这些情况都将可能影响以后的安装并引发TIR故障。最终影响印刷质量并增加滚筒修理的额外费用。

通常在印刷应用中，“标准尺寸”的轴承都会被安装到一个运转并滑动的机器上。在这种机器上安装轴承并不需要压力或其他形式的力量。这种轴承通常用于高精度的机器、卡规、高摩擦的机械和其他运转的机器部件上。

二、齿轮

网纹辊上对齿轮的处理、安装、拆卸规则与轴承相同。与轴承一样，当齿轮安装得不正确时，可能导致滚筒跳动、发出噪声或整个机器的协调性变化，这将可能损坏轴套、键槽和齿轮。

当一个键槽遭受过渡损坏后，最好在原有的轴套上轧出一个新的键槽，与老键槽相差180度。在轧新键槽的过程中，最值得注意的区域是键槽中心：它必须准确地位于辊轴中心。否则将不能固定键。要达到紧密配合，键槽是否具有适当的长度与宽度也是相当重要的，有如一个合适的研磨机对正确的键槽形状的重要性一样。改变键槽的宽度需要使用比较精密的量规，而不应使用卡规。

有关齿轮步进的另一个麻烦是人们对步进TIR不够重视。网纹辊轴套的任何一个步进如果有过渡的偏差，都会引发很多问题。如由于齿轮底部降至最低点或齿轮的表面不太均匀而导致齿轮的抖动和发响。情况严重时这种抖动还将影响传输的模式，严重影响印刷品的质量。这种条件还会过早地损坏齿轮。

从齿轮步进或相临的步进上的众多刮痕和凿槽就能看出人们经常错误地处理它们。刮痕与勾槽属于外观上的损坏，并不一定需要大量的修理。这些不足可能只会加大移动或安装过程的难度，只需对毛边或替换后的金属稍微锉一下即可。网纹辊供应商的问题在于这些机器损坏（也许只是表面上的）什么时候会影响参数变化的测定。

一般齿轮步进的TIR读数大约为0.005英寸，这时滚筒的性能不会受到影响。但是该读数也随着印刷机制造商和齿轮公差的不同而不同。一些机器设计对辊轴挠曲很敏感，因此他们的OEM（原始设备制造商）对齿轮步进有很严格的要求。这样，公差里就应考虑到机器的挠曲，使它不影响滚筒的性能。在整个过程的最初与最后阶段，所有的网纹辊供应商都应该检查所有的辊轴上是否有弯曲或损坏现象，并记录检查结果。特别是在对老滚筒的最初检查阶段，注意轴颈是否弯曲或受到损害将有助于问题的解决，希望以此能够通过修改操作和程序来减少损坏和以后的修理费用。

多数情况下，订购网纹辊的人并非是移动或安装网纹辊的人，因此在各方之间进行清晰明了的沟通就显得很必要了。不好的沟通会导致互相指责的会议，这就是为什么网纹辊供应商和顾客之间良好的交流/记录如此重要的原因。

三、平衡过程

根据印刷机的公差大小以及对印刷质量的要求高低，网纹辊的平衡是一个至关重要的因素。有两种平衡过程：静态的与动态的。一个类似的例子就是汽车轮胎的平衡。老的气泡平衡法属于静态过程，而纺纱平衡法属于动态过程。

一个不平衡的滚筒会导致不同速度下机器的协调变化，从而引发印刷机上的各种问题。网纹辊供应商在网纹辊修复的最初检查阶段必须检查滚筒的平衡性，并将结果汇报给客户。在滚筒的制造过程中经常会发现管道内部有焊接的平衡块（配重）。一些情况下，平衡块松脱，你可以听到它们在滚筒管道内卡嗒作响，这应引起你足够的警觉。

一些时候在制造过程中，松脱的平衡块可能会被滚筒管道内的其他碎块所吸附，从而被消声。这时需要以更好的平衡技术从已完成的滚筒两端抽取出大量材料，使该区域为空以降低质量，或在需要时插入铁条以增加重量，之后在正确的位置定位焊点。如果原始的滚筒管道离平衡状态很远，也许就需要使用内部焊接的平衡块了。动态平衡一般用于一种特殊的滚筒RPM或FPM(表面大小/分钟)。

一般窄幅滚筒不再需要平衡调节，因为它们大都由实心的材料制造，而非金属管道。窄幅滚筒印刷机的滚筒大小、构造组成以及动态运转的实质与那些具有大滚筒的印刷机都不同。

为任何宽幅印刷机或瓦楞纸印刷机制造新的滚筒时，必须使用高质量的管形材料，以尽量减少机械平衡的需要。

比较受欢迎的是高级“滚筒热密封”管形材料，因为即使是严格的参数要求这种材料也能保证管道的墙壁厚度均匀一致，因此减少多余的平衡需求。

正如生命中的很多事一样，你的付出与收获成正比，因此高级的管道材料也伴随着昂贵的价格。高级管道材料的价格与低级的管道材料相比差距是非常明显的。网纹辊供应商对所有的新网纹辊都有一个评价高级管道材料的参数标准。

要减少停机时间、节约成本、维持较高的印刷质量，了解网纹辊的空间参数以及它们是如何影响印刷机、印刷机性能和网纹辊的维护是非常重要的。