防腐绝热炉窑技术

一防腐技术考点

1、按照腐蚀环境分类：大气、海水、淡水、土壤、高温、化学介质腐蚀等

2、按照金属腐蚀的机理分：化学腐蚀电化学腐蚀

3、选用恰当的金属材料和非金属材料是控制设备及管道腐蚀的方法之一，针对

天然气输送管道主要是防止输送介质中硫化氢的腐蚀

4、具有良好的耐腐蚀性能，并有良好的耐磨性，涂膜有良好的弹性和硬度，收

缩率较低，使用温度一般为90—100摄氏度的防腐材料是环氧树脂涂料

5、由于热喷涂的金属线材对力学性能要求要适中的指标：硬度

6、用于防腐的天然橡胶。其使用温度与使用寿命相关

7、可以选用阳极保护技术的金属设备是硫酸设备

8、导热性油量、温差急变性好、易于机械加工的棺材衬里是不透性石墨板

9、特别耐强氧化酸（硝酸、铬酸）腐蚀的设备及管道防腐蚀工程中使用的胶黏

剂是水玻璃胶泥

10、铝在浓硝酸中耐腐蚀性较好

11、铝属于自钝化金属，所以在中性或接近中性的水中及大气中有很高的稳

定性

12、涂料出场时下列液太涂料未涂刷成膜时的技术指标是细度、粘度、遮盖

力、外观及粘度

13、对于金属的防腐蚀图层施工方法，刷涂是最简单的手工涂装方法

14、采用空气喷涂发进行施工，喷涂的距离应根据喷涂的压力和喷嘴的大小

确定

15、高压无气喷毒发施工喷嘴与被pendulum表面的距离宜为300—500mm

16、适用于较大面积的涂装方法是滚涂法、

17、设备及管道便面金属热喷涂工艺流程正确的是：表面预处理—热喷涂—

后处理—精加工

18、利用不同材料的特性，具有使用寿命长的防腐方法是衬里保护法

19、属于强制电流阴极保护系统的施工内容是：电源设备的安装、辅助阳极

安装、电缆敷设、长效参比电极安装、测试装安装、绝缘接头安装等

20、氯丁胶乳水泥砂浆施工12—24H后，应进行的下一道工序是：再涂一层

氯丁胶乳水泥砂浆素酱

21、防腐蚀工程施工过程中，对不可拆卸的密闭设备必须设置入孔，入孔的

数量不应小于2各

22、需涂装的钢材表面处理前，应先对钢才表面的腐蚀等级进行判断。表面

锈蚀等级分为：A 钢材表面全面的覆盖着氧化皮几乎没有铁锈；B表面已发生锈蚀且部分氧化皮已经剥落；C氧化皮因锈蚀或剥落或可以刮除，且有少量点蚀；D氧化皮因锈蚀而全面剥落，且以普遍发生点蚀。

23、当需要变更设计、材料代用或采用新的防腐原材料时，必须征得设计部

门同意

24、设备和管道防腐蚀涂装前宜在焊缝热处理后进行

25、金属表面经处理后，宜在4各小时内进行防腐蚀结构层的施工

26、对于埋地设备及管道防腐蚀结构的施工检查项目包括：粘结力、附着力、

电火花检查。

27、在不耐腐蚀的金属中加入热力学稳定的合金元素，提高了金属的耐腐蚀

性

28、对于单层防腐蚀结构施工，热喷涂层的厚度由最小局部厚度确定

29、用于热喷涂的金属线材性能力学性能、表面性能及可使用性

30、属于涂膜的物理机械性能的指标有：附着力、柔韧性、硬度耐腐蚀性、

耐热性、硬度厚度

31、用作化工衬里经过硫化处理的橡胶具有的性能包括：耐热耐腐蚀，机械

强度

32、防腐蚀工程所使用的原材料，应具有质量证明文件、质量检验报告、产

品技术文件等

33、对于温度和压力较大的场合，可以衬耐腐金属

34、属于手工或动力工具除锈金属表面处理等级的是St 2St3

35、属于喷射或抛射除锈金属表面处理质量等级的是Sa 1 Sa 2 Sa2.5 Sa3

36、对于复合层图层防腐蚀施工，涂底漆前应对标识、焊接坡口，螺纹处等

特殊部位加以保护

37、设备及管道防腐蚀结构施工的主要环节有：钢材表面处理、防腐层施工

—图层侧厚度

38、外加电流阴极保护系统由辅助阳极、直流电源、

39、在金属管道设备上可以选衬非金属材料包括：砖板衬里、化工搪瓷衬里、

橡胶衬里、玻璃钢衬里

40、旧漆层处理可采用机械法、有机溶剂、碱液

41、铝在F CL Br I 离子的中性溶液中易发生小孔腐蚀

42、对牺牲阳极阴极保护法防腐蚀工程的检查项目有：接线的极性是否正确；

牺牲阳极的材料是否符合设计要求

二绝热工程施工技术

1、通常把室温下导热系数低于0.2的材料成为绝热材料

2、具有优良的抗压性能，较其他材料更能经手住外部环境的腐蚀和负荷。不会

自然也不会被烧毁，被称为优良的防火材料和理想的保冷绝热材料是泡沫玻璃。

3、设备和管道额保冷结构由阻燃材料组成】

4、衡量保温材料制品的保温性能的重要标志是导热系数

5、表示材料吸收外来的水分和湿气的性能参数是含水率；

6、绝热材料的化学性能只要指材料的PH值和氯离子含量，抓哟考虑绝热材料

是否对管道产生腐蚀作用

7、保温层材料的选择在保温材料的物理、化学性能满足工艺要求的前提下，应

优先选用导热系数低、密度下、价格低廉、施工方便、便于维修

8、外表温度高于50度且工艺需要减少散热损失的设备及管道必须进行保温

9、保冷结构由内至外按功能和层次由防腐蚀、保冷层、防潮层、保护层

10、保温结构由防腐蚀、保温层、保护层组成

11、能够阻止外部环境的热流进入，减少冷量损失，维持保冷功能的核心层

是保冷层

12、保温结构在埋地状况下需要增设防潮层

13、在有效试用期内不允许发生损坏、腐烂、剥落、开裂及收缩变形等现象，

反映了设备及管道绝热结构的耐用基本要求

14、不仅适用于管道保温，同时曳适用于阀门、管件、石油化工设备和炉窑

的保温、具有保温、保冷、隔声、防火等作用的绝热结构形式是涂抹法。15、适用于软质毡、板管壳，硬质半硬质等各类绝热材料制品的施工方法是

捆扎法

16、将配制好的液态原料或湿料导入设备及管道外壁设置的莫惧内，使其发

泡定型或养护成型的一种绝热施工方法是浇注法

17、对有震动部位的绝热层，不得采用充填法施工

18、敷设在地沟内的管道，其保温层外边面应设置防潮层

19、在室外采用喷涂发施工时，风力大于三级时不宜施工

20、浇注法施工，每次配料必须在规定的时间内用完；大面积浇注时，应设

对称多浇口；当采用间断浇注时，施工缝宜留在伸缩缝的位置；在浇注绝热层的同时，进行试块的制做。

21、块状绝热制品采用湿砌法紧靠设备及管道外壁进行砌筑，采用的皎洁和

拼缝的材料是胶泥。

22、常用于高温炉墙的保温层的施工方法是拼砌法

23、配套的捆扎发施工的捆扎材料包括镀锌钢丝、包装钢带、黏胶带等、

24、大型筒体设备及管道采用捆扎发施工绝热制品上的捆扎件应逐层捆扎

25、不需要考虑采用可拆卸性的爆冷结构的部位是吊架

26、采用不同的色标以识别设备及管道内介质类别和刘翔，因此可以兼做识

别层的是防腐层

27、设备及管道采用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝的：在立式设备及垂直

管道的支撑件、法兰下面设伸缩缝；两固定管家间水平管道的绝热层应至少留设一道伸缩缝

28、当管道采用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝，宽度为20mm

29、当保温层大于等于100mm；保冷层大于等于80mm时应逐层施工

30、当用于保温时，其绝热材料及制品在平均温度小于623k时，导热系数值

不得大于0.12；当用于保冷时，其绝热材料及制品在平均温度小于等于300K 时，导热系数不得大于0.064 ；室温下，导热系数低于0.2的材料成为绝热材料

31、绝热材料按结构分：纤维类、泡沫类、颗粒类

32、绝热材料的机械强度升高，导热系数增大

33、材料的含水率对材料的的密度、机械强度、导热系数影响很大

34、为了防止硬质和半硬质才来哦超过材料允许承受的额极限发生塑性变形

甚至破坏，必须要求材料具有一定的抗拉抗压抗折强度

35、保护层的性能应满足抗大气腐蚀、不燃烧不开类、密度小反辐射性能好、

寿命长的要求

36、在施工现场配料、现场成型的绝热施工方法有：浇注法、喷涂发

37、常用的防潮层施工方法有：涂抹法捆扎法

38、粘贴法是用各类胶黏剂将绝热材料制品直接粘贴在设备及管道表面，最

适宜的轻质绝热材料有：泡沫玻璃、泡沫塑料半硬质或软质毡板等

39、防潮层在室外施工时，不宜在雨天、雪天、暴晒进行

40、对于保护层施工，不得损伤防潮层金属护壳上严禁踩踏；金属护壳上严

禁堆放物品，采取临时防护措施

41、保冷结构包括：防腐层、保冷层、防潮层、保护层

42、保冷结构要求：保护性、耐用性、防护性、可拆性

43、正确留设膨胀间隙的位置：在膨胀移动方向的另一侧；滑动制作高度小

于绝热厚度时；相邻管道的绝热结构之间；绝热结构域管道所通过的孔洞之间

44、按照金属反射绝热结构的施工要求：端面支撑于内外板的固定，可采用

焊接、铆接；空气层间隙应按设计文件的要求确定

三工业炉窑砌筑工程考点

1.酸性耐火材料指以二氧化硅为主要成分的耐火材料，如硅砖、锆英啥砖

2.碱性耐火材料是指以氧化镁、氧化钙为主要成分的耐火材料，如，镁砖、铝

镁砖、白云石砖等

3.中性耐火材料：中性耐火材料是指以三氧化二铝、三氧化铬和碳为主要成分。

如，刚玉砖、高铝砖、碳砖等。

4.耐火等级：普通耐火材料：1580—1770；高级耐火材料1770—2000 特级：

2000以上

5.致密耐火材料的气孔率低于45%

6.常用来弥补耐火砖砌筑不足之处的材料是不定性耐火材料

7.宜作为膨胀缝填充材料的是：陶瓷纤维、PVC板、发泡苯乙烯

8.冶金炉包括：炼焦炉、炼铁高炉、炼钢转炉、电炉

9.有色金属炉窑：铝镁电解槽、闪速馿、练及射炉、

10.工业炉窑砌筑工程应于炉体骨架结构和有关设备安装完毕，经检查合格并签

订交接证明书后，才可进行施工：

11.工序交接证明书应包括下列内容：（1）炉子中心线和控制标高的测量记录及

必要的沉降观测点的测量记录；（2）隐蔽工程的验收合格证明；（3）炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性的试验合格证明；（4）钢结构和炉内轨道灯安装位置的主要尺寸复测记录；（5）动态炉窑或炉子的可动部分试运转合格证明；（6）炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明。（7）上一道工序成果的保护要求。

12.不定型耐火材料砌体包括：耐火浇注料、耐火可塑料、耐火喷涂料。

13.工业炉采用的混合砌体中，包括：耐火砖、不定型耐火材料、耐火陶瓷纤维

14.砌体锚固件的选用时，处考虑使用环境温度条件外，还应考虑砌体的结构特

点

15.炉窑砌筑工程中，可用作隔热耐火砖的是高铝砖

16.炉窑砌筑时，共和拱顶若采用干砌，其砖缝厚度不得大于1.5mm，湿砌的为

2.0mm

17.砌筑工程中，当炉壳的中心线垂直误差和半径误差超过炉内内形要求时，砌

筑应以炉壳为导面进行砌筑

18.砌筑反拱炉底前，应用样板找准砌筑弧形拱的基面

19.斜低炉筑路时，应放线砌筑

20.砌筑拱和拱顶时，必须从两侧拱脚开始，同时向顶部中心对称砌筑

21.炉窑砌筑修砖时，砍砖的厚度不得超过原砖厚的1/3 以上

22.炉窑砌筑时，在美制砖吊挂拱顶时中，砖与砖之间应插入销钉，并加入钢片

23.砌筑工程中，用来做浇注料的末班应有足够的强度和刚度

24.采用高铝水泥做浇注料时，其养护环境应采用的是潮湿保护。

25.工业炉砌筑工程，当室外温度日平均气温连续5天稳定低于5度时，即进入

冬季施工

26.只适宜在10度以上施工的耐火浇注料是：粘土结合耐火浇注料、水玻璃耐火

浇注料、磷酸盐耐火浇注料

27.工业炉在投入使用前，必须烘干红透，烘炉前应先烘烟道和一烟囱

28.为了确保工业炉窑的烘干质量，烘炉前必须严格按照烘炉曲线进行。

29.中性耐火材料以三氧化二氯三氧化二铬和碳为主要成分，如碳砖、刚玉砖、

高铝砖。

30.碱性耐火材料包括：镁砖、没绿砖、白云石砖

31.酸性耐火材料包括：硅砖、锆英砂砖

32.致密性耐火材料：体积密度高、气孔率高，耐磨性好，耐火度高、抗炸性好

33.隔热耐火材料的特性包括：隔热性能好体积密度低，质量交情

34.可用作膨胀缝填充材料的有：陶瓷纤维、PVC板、发泡苯乙烯

35.砌筑工程中，常用作隔热耐火砖的有粘土砖、高铝砖、硅砖

36.拱和拱顶砌筑时，不得在拱脚砖后面砌筑隔热耐火材料和硅藻土砖

设备管道保温防腐施工安全技术交底

设备、管道保温防腐施工 安全技术交底 编制单位：...........................................公司 编制时间：2018年3月9日 一、编制依据 1)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2)《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93 3)《设备管道保温规程》HG25042-91 4)《钢容器防腐和保温工程施工及验收规范》SY/T4059-93 5)工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89 6)设备及管道保温效果的测试与评价GB8174-87 7)《建筑工程施工安全技术规范》 二、组织准备 1)开工前所有劳保用品要齐全。 2)开工前，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交 底，合格后方可上岗工作。 3)组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和技术负责人、班组长、 质量负责人、材料负责人、安全负责人等组成管理层。 4)对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任，不合格 者当天返修。 5)安全监护人员，跟班工作，不得脱离岗位。 三、质量要求： 1)每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一 致。经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。保温层的拼缝宽度不得

大于5mm。 2)绝热材料应紧贴管壁。 3)当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应 压缝，其搭接的长度不得小于50mm。 4)弯头部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾 米腰组装。 5)三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水平管 的保温层，上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。这样 可以最大限度的防止渗水到管壁。 6)异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。同 样用两道镀锌铁丝捆扎。 7)错峰保温板安装时，首先进行第一层保温板材的安设，同一层板材的 铺设要错缝，错缝不得小于150mm，拼砌严密。第一层保温板材安装好，经验收合格后，即进行第二道板材的铺设（保温层厚度＞100mm时）。第 二层保温板材安设，也要铺设平整，同层错缝，异层压缝，错压缝不得小 于150mm，拼砌严密。 8)保护层安装注意事项：金属保护层的切割、拆边、滚圆等工序，应由 专用机具加工，装配时，个别部位可用手工辅助。压型板必须采用机械剪 切，不得用乙炔焰切割。垂直管道、金属保护层的敷设，应由下而上进行 施工，接缝应上搭下。 9)法兰、阀门护壳：法兰、阀门护壳为可拆式结构，实测下料，制作安 装，壳内保温层填满，咬口工艺精细、美观、固定牢固。 10)水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按 坡度高搭低茬。 四、成品保护 1)本着“百年大计，质量第一”的企业施工方针，坚持对业主负责，做 优质工程的施工理念，对本项防腐保温施工各个工序进行严格的控制，重

管道防腐与绝热工艺

管道防腐与绝热工艺 1、管道防腐 1.1管道及其绝热保护层的涂漆应符合国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》和相应规范、标准的规定。 1.2涂料应有制造厂的质量证明书。 1.3有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝板保护层，不宜涂漆。 1.4焊接及其标记在压力试验前不应涂漆。 1.5管道安装后不宜涂漆的部位应预先涂漆。 1.6涂漆前应清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。 1.7涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。 1.8涂漆施工宜在15～30℃的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施，并按下表查对涂装作业的适宜作业环境。 钢结构涂装露点值查对表表5.8－1

注：此表来源于钢结构制作安装手册(中国建筑工业出版社2002年月第五次印刷) 1.9涂装施工: 1.9.1施工环境温度：GB50212－91，HG229－91施工环境温度都定为－30℃。一般应按产品说明书的规定执行较为妥当。 1.9.1.1施工环境湿度：一般应在相对湿度不大于80%的条件下施工为宜，涂料性能不同要求的环境湿度也不同。 1.9.1.2控制钢材表面温度和露点温度： 1.9.2控制空气的相对湿度，并不能表示钢材表面的干湿程度，所以近几年来有的规程或规范规定：钢材表面的温度应高于空气露点温度3℃以上，方能进行施工。露点温度可根据空气温度和相对湿度从表5.8－1中查得。 如：测得空气温度为20℃，空气相对湿度为85%，在表中纵横交叉处数字为17.4，即露点温度是17.4℃，钢材的表面温度应在17.4℃＋3℃＝22.4℃以上时，才能施工。 1.9.3在有雨．雪．雾和较大灰尘的环境下，禁止在户外施工。 1.10涂层质量应符合下列要求： 1.10.1涂层应均匀，颜色应一致。

防腐蚀工程安全技术交底

防腐蚀工程安全技术交底 工程名称施工单位 分项工程名称施工部位 交底内容： 1.操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 2.树脂类防腐蚀工程中的许多原料都具有程度不同的毒性或刺激性，使用时或配制时要有良好的通风。操作人员应在施工前进行体格检查，患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工。研磨筛分、搅拌粉状填料最好在密封箱内进行。操作人员应穿戴防尘口罩、防护眼镜、手套、工作服等防护用品，工作完毕应冲洗淋浴。 3.施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇擦洗。采用毒性较大的材料施工时，应适当增加操作人员的工间休息。施工前制定有效的安全防护措施，并应遵照安全技术及劳动防护制度执行。 4.在配制使用乙醇、苯丙酮等易燃材料的施工现场，应严禁烟火并应备置消防器材，还要有适当的通风。 5.配硫酸时应将酸注入水中，严禁将水注入酸中。在配酸现场应备有10%碱液和纯碱水溶液，以备中和 洒出的酸液之用。配制硫酸乙醇时，应将硫酸慢慢注入酒精中，并充分搅拌，温度不可超过60℃，以 防止酸雾飞出。配制量较大时应设有间接冷却装置(如循环水浴槽)。 6.生漆毒性较大，能使接触者产生过敏性皮炎。严重者手脚、面部形成水肿、生出疮疹，即所谓漆疹。操作人员必须穿戴好防护用品，操作时严防生漆接触皮肤，面部可涂防护油膏保护。 7.使用毒性或刺激性较大的涂料时，操作人员应穿戴防护用品，执行有关安全技术及劳动保护制度外，现场应注意通风，并适当采取操作人员轮换、工间休息、下班后冲洗、淋浴等安全防护措施。 8.施工现场应注意防火，严禁吸烟和使用电炉等。 9.材料库应能适当通风并备置消防器材。 补充内容： 交底部门交底人接受交底人交底日期

风管与设备防腐绝热技术交底

技术交底记录编号 工程名称交底日期年月日 施工单位中建五局第三建设有限公司分项工程名称防腐与绝热施工（风管） 交底提要风管防腐绝热技术交底 交底内容： 1、交底分部（子分部）：空调风管系统安装工程，分项工程名称：防腐与绝热施工（风管）。 2、交底执行标准名称及编号： 《通风空调工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-011-2003） 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） 一、工程概况 空调送、回风管，经冷热处理的新风管及在空调房中未经冷热处理的新风管、消防排烟风管、厨房排油烟风管采用带不燃防火夹筋铝箔复面的矿棉板材保温。板材在20℃时的导热系数不大于0.032W/（m×k），密度为48kg/m3。 二、施工准备 1、确认现场土建结构施工已完工，无大量施工用水情况发生； 2、确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束，以免大量交叉作业破坏保温； 3、风管系统安装完毕，经自检质量合格，并向监理报验合格，办理完隐蔽工程检查记录； 4、空调系统漏风量测试合格； 5、施工所需各种材料已到场，其材质证明书与合格证书齐全，各项指标符合设计要求，经向监理报验合格，准许使用； 6、施工用的脚手架、照明灯具等经检查齐全可靠。 三、保温工艺流程 风管表面清洁→领料→离心玻璃棉毡下料、粘保温钉→铺设玻璃棉毡→粘贴铝箔胶带 1、风管保温： （1）、非保温材料制作的空调送、回风，经冷热处理的新风管均需保温，材料为加筋铝箔复面的离心玻璃棉板材（厚度30mm，密度48kg/m3）； （2）、吊顶内的防排烟风管均需做隔热处理，材料为加筋铝箔复面（不燃）玻璃棉板材（厚度40mm，密度48kg/m3）。 2、首先将风管表面擦拭干净，擦去表面灰尘和积水并使其干燥； 3、粘接保温钉 （1）、保温钉采用60mm长的铝制保温钉；保温钉在粘接前应清除粘接处钢板表面油污和灰尘，粘接剂使用前应做粘接实验，确保粘接的可靠性； 审核人交底人接受交底人

防腐施工安全技术交底

国电永福电厂2×300MW机组烟气脱硫工程防腐项目 防腐施工前安全交底记录 本防腐施工工程因其工程量大，工期较紧，原材料都为易燃化工品，且为高空作业，施工过程还会产生大量灰尘及有毒害挥发气体，因此安全文明施工十分重要，针对本工程的安全文明施工注意事项及要求，特制定以下文明施工目标和管理细则。在其他防腐施工现场偶有安全事故发生，为避免本工程发生安全事故，我方施工人员必须按照以下安全文明施工要求进行施工： 一．喷砂作业安全文明施工要求： 1．喷砂施工人员必须是经过专业培训，有一定工作经验的员工；喷砂过程要加强内外联系工作，规定专用联系信号，互相取得一致，方可作业；喷砂期间委派喷砂组长为安全负责人，负责安全交底和安全管理、监督及整改工作。 2．喷砂前施工现场要拉设警戒线，设置隔离区域，派专人在隔离区值班，无关人员未经允许，不得进入施工现场；对设备的各个法兰口用油布进行封闭，防止沙砾及灰尘溢出影响其它单位和的正常施工。 3．整个现场严禁烟火，施工人员禁带火种；非项目施工人员未经防腐施工负责人允许禁止进入。 4．喷砂施工时设备内部的照明要充足，照明用电接线要规范，严禁非电工拆、装施工用电设施，线路连接要正确，要配备漏电保护器接头要包扎好，保证良好的绝缘性，并经常场检查，杜绝漏电现象。 5．对喷砂设备管经常检查和维护，发现设备有故障时及时修理，对不合格老化的砂管及时更换，防止砂管暴烈伤人。 6．喷砂时至少要设置两个人孔，进入设备内部喷砂的施工人员不得少于2人，并派专人在监护，监护人员不得擅离职守。 7．喷砂人员施工时必须穿戴合格的喷砂衣，戴好防护眼镜及安全带，施工时严禁攀爬脚手架。 8．喷砂施工人员要严格按照施工规范施工，作业时枪头严禁对人，小型设备内只允许一杆枪喷砂作业。 9．喷砂完成后，对烟道内外的沙砾进行清理，做到工完料尽场地清，以保持现场的文明施工。

设备、管道保温防腐施工安全技术交底

设备、管道保温防腐施工安全技术交底 编制单位：...........................................公司 编制时间：2018年3月9日

一、编制依据 1)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2)《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93 3)《设备管道保温规程》HG25042-91 4)《钢容器防腐和保温工程施工及验收规范》SY/T4059-93 5)工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89 6)设备及管道保温效果的测试与评价GB8174-87 7)《建筑工程施工安全技术规范》 二、组织准备 1)开工前所有劳保用品要齐全。 2)开工前，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交 底，合格后方可上岗工作。 3)组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和技术负责人、班组长、 质量负责人、材料负责人、安全负责人等组成管理层。 4)对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任，不合格 者当天返修。 5)安全监护人员，跟班工作，不得脱离岗位。 三、质量要求： 1)每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一 致。经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。保温层的拼缝宽度不得 大于5mm。 2)绝热材料应紧贴管壁。 3)当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应 压缝，其搭接的长度不得小于50mm。 4)弯头部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾

米腰组装。 5)三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水平管 的保温层，上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。这样 可以最大限度的防止渗水到管壁。 6)异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。同 样用两道镀锌铁丝捆扎。 7)错峰保温板安装时，首先进行第一层保温板材的安设，同一层板材的 铺设要错缝，错缝不得小于150mm，拼砌严密。第一层保温板材安装好，经验收合格后，即进行第二道板材的铺设（保温层厚度＞100mm时）。第 二层保温板材安设，也要铺设平整，同层错缝，异层压缝，错压缝不得小 于150mm，拼砌严密。 8)保护层安装注意事项：金属保护层的切割、拆边、滚圆等工序，应由 专用机具加工，装配时，个别部位可用手工辅助。压型板必须采用机械剪 切，不得用乙炔焰切割。垂直管道、金属保护层的敷设，应由下而上进行 施工，接缝应上搭下。 9)法兰、阀门护壳：法兰、阀门护壳为可拆式结构，实测下料，制作安 装，壳内保温层填满，咬口工艺精细、美观、固定牢固。 10)水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按 坡度高搭低茬。 四、成品保护 1)本着“百年大计，质量第一”的企业施工方针，坚持对业主负责，做 优质工程的施工理念，对本项防腐保温施工各个工序进行严格的控制，重 视进行施工后期的成品保护工作。 2)做好施工用材料的防雨、防潮、防风准备工作。 3)备有彩条布、蓬布，雨季来临时，做好防雨措施，要严防雨淋，影响 工程进度。 五、安全管理

防腐工程施工安全技术交底

防腐工程施工安全技术交底 1.硫磺类防腐蚀施工安全要求 (1)硫磺进场后要妥善保管，要注意防火，设灭火设备。 (2)现场熬制硫磺胶泥和砂浆时，产生有毒气体，故熬制地点应设在下风向；室内熬制时锅上应设排气罩。 (3)熬制过程中要严格控制温度，严防着火，发现黄烟应立即撤火降温，局部燃烧时可撒石英粉或其他隔绝空气的办法(如加盖)灭火，不得用水熄灭。 ( 4)在禁火区施工时，对已熬制好的硫磺类材料装入提桶时，应检查硫磺确无燃烧时，方准带入施工现场。 (5)硫磺类材料在熬制、运输、浇灌的过程中，所使用的器具必须干燥，不得含水。 (6)操作人员应戴口罩、手套等防护用品。 2.树脂类防腐蚀施工安全要求 (1)配置聚酯砂浆时，应特别注意过氧化环己酮固体易爆炸，须配成糊状使用，并严禁与促进剂直接混合。 (2)配制、使用乙醇、苯、丙酮等易燃材料的施工现场，应严禁烟火，要通风，并应设置消防器材。 ( 3)配硫酸时，应将酸液注入水中(严禁将水注入酸液中) ，并在配制现场备有10％ 碱液和纯碱水溶液，以备中和洒出的酸液之用。 (4)配制硫酸乙酯时应将硫酸慢慢注入酒精中，并充分搅拌，但温度不能超过60 C,严防酸雾飞出，配制量较大时应设有间接冷却装置(如循环水塔) 。 ( 5)操作人员在施工前应进行体格检查；患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压以及有过敏反应者均不应进行操作。操作人员应戴橡胶手套。 ( 6)树脂类防腐蚀工程中的许多原材料，如乙二胺、苯类、酸类等，都具有程度不同的毒性和刺激性，故在使用或配制中，均应有良好的通风。 ( 7)研磨、筛分、搅拌粉状填料应在密封箱内进行，操作人员应穿戴防尘口罩、防护眼镜、手套、工作服等防护用品，工作完毕后应冲洗或淋浴。 ( 8)施工中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇擦洗。 ( 9)采用毒性大的材料施工时，应采取轮换制，并缩短作业时间。 ( 10)施工前，应根据操作的具体情况，制订严格有效的安全、防护措施，并严格贯彻， 督促切实执行。 3.水玻璃类防腐蚀施工安全要求 ( 1)氟硅酸钠有毒，必须作好标记，安全存放，并有专人妥善保管。 ( 2)氟硅酸钠干拌粉料应使用密封搅拌箱。 ( 3)施工时应有良好的通风条件。 ( 4)操作人员要穿工作服，戴口罩、护目镜等。在进行酸化处理时，应穿戴防酸护具；如防酸手套、防酸靴、防酸裙等。 ( 5)稀释浓硫酸时，严禁把水倒入浓硫酸内，应把浓硫酸徐徐倒入水中。 4.涂料防腐蚀施工安全要求 (1)严格限制空气中有害物质的浓度，施工现场有毒气体、粉尘的最高允许浓度见下表。

基础防腐施工技术交底(最新版)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 基础防腐施工技术交底(最新版)

基础防腐施工技术交底(最新版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 交底内容： 一、施工准备 1、作业条件 1.1、基础施工已完成，标高符合要求，表面应坚实、平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。 1.2、涂刷防腐层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及高出部分应刮平，扫净。 1.3、基层表面干燥、清洁、光滑、平整、密实。 2、材质要求 采用环氧沥青防腐涂料。 二、质量要求 防腐材料均匀，不龟裂，不鼓泡，无蜂窝。 三、工艺流程 （一）基层清理、检查验收→第一层涂膜→第二层涂膜→检查、

修整→工程质量验收 基层清理 防腐层施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整，凹陷处要用水泥腻子补平。 （二）防腐层施工（环氧沥青涂层厚度为1mm，可分成两遍进行施工） 第一层涂刷：将已搅拌好的环氧沥青涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在巳涂好底胶的基层表面上，厚度约为0.6mm，要均匀一致，操作时从内向外退着操作。 第二道涂刷：第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料施工方法，进行第二道防腐施工。为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度约为0.4mm为宜。 （三）防腐层的验收 根据防腐涂层施工工艺流程，按检验批、分项工程对每道工序进行认真检查验收，做好记录，须合格方可进行下道工序施工。防腐层完成并实干后，对涂层质量进行全面验收，要求满涂，厚度均匀一致，封闭严密，厚度达到防腐要求(总厚度为1mm)。防腐层无起鼓、开裂、

防腐与绝热(管道系统

防腐与绝热施工（管道系统）检验批质量验收记录

附带： 文明施工 重新制作规范的“三板一图”，于4 月10 前完成。 做好宣传鼓舞工作，应在现场大门，塔吊等位置挂设安全质量标牌。在其他醒目位置部位挂设安全及防火标牌。设吸烟室（拟定在现场会议室），其他部位严禁吸烟。 加强现场平面管理，现场施工料具码放必须按阶段性指定位置，码放整齐，该成方的成方，该码垛的码垛。加强现场用火管理，未经项目经理批准，任何人不得擅自动火。 按“三清”、“六好”要求定期进行文明施工检查。此项工作由项目经理负责组织，一般每月一次。派专人清扫厕所，经常扫除，定期扫除，定期洒专用药物，宿舍区由组长负责各自卫生区的清扫，以保证职工有一个良好的居住环境。食堂要坚持卫生责任制，确保饮食卫生。对食堂外的垃圾进行一次清除，以后要定期清除。 第一章雨期施工技术措施 表演池、鲸鱼池、2 号工作间及地下通道施工均可赶上雨期，因而必须采取必要的雨期施工措施。 每次搅拌混凝土前，对砂、石含水率进行现场测定，并相应调整用水量，确保配合比的准确。 浇筑混凝土时（尤其是表演池池壁），因配备塑料薄膜以防临时降雨，以尽可能保证浇筑混凝土连续施工。如确因突然大雨无法继续施工时，则因留置后浇带（不是施工缝），然后按后浇带做法处理。表演池底板、池壁的混凝土浇筑时间应根据阶段性天气预报安排，避开降雨天气。 对于尚未进行基础施工的坑壁，进入六月份后要用塑料薄膜覆盖，以防因雨水冲刷造成塌方。对于表演池观众厅基础处（最南面的三个）已出现边坡裂处安排人尽早清除，以防降雨，引起塌方。 备潜水泵、离心泵各两台，降雨后及时抽走基抗内积水。 鲸鱼池北边基抗边缘进入六月份后须培土挡水，以防外面积水流入基坑。 六月上旬进行一次现场用电线路及机械设备全面检查以确保雨期施工安全。 如需在水泥库外面码垛放水泥时，垛底面必须高出地面300mm，且排水通畅，垛子顶面必须铺塑料薄膜一层，且备足苫布，以防水泥受淋变质，露天码存放的水泥最长时间不得超过7d，局部受潮结块水泥，不得用于结构工程。 附带： 环境保护、水土保持保证措施 1、实行环保目标责任制，把环保指标以责任书的形式层层分解到有关部门及个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一个懂行善管理的环保自我监控体系。 2、组织所有员工学习环保知识，提高其环境意识，自觉遵守国家有关控制环境污染的法律、法规。 3、应做好临时排水系统规划，包括阻止场外水流入现场和使现场水排出场外两部分，着重注意地面排水，以防泥沙流向河床。 4、施工现场所产生的垃圾由专人管理并及时运出施工现场，不得影响各道工序；生活垃圾集中堆放，不占或少占施工场地，并组织人员定时清理、运走；杜绝一切物资及生活垃圾向河道内抛弃。

基础防腐施工技术交底(新编版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 基础防腐施工技术交底(新编 版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

基础防腐施工技术交底(新编版) 交底内容： 一、施工准备 1、作业条件 1.1、基础施工已完成，标高符合要求，表面应坚实、平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。 1.2、涂刷防腐层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及高出部分应刮平，扫净。 1.3、基层表面干燥、清洁、光滑、平整、密实。 2、材质要求 采用环氧沥青防腐涂料。 二、质量要求 防腐材料均匀，不龟裂，不鼓泡，无蜂窝。

三、工艺流程 （一）基层清理、检查验收→第一层涂膜→第二层涂膜→检查、修整→工程质量验收 基层清理 防腐层施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整，凹陷处要用水泥腻子补平。 （二）防腐层施工（环氧沥青涂层厚度为1mm，可分成两遍进行施工） 第一层涂刷：将已搅拌好的环氧沥青涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在巳涂好底胶的基层表面上，厚度约为0.6mm，要均匀一致，操作时从内向外退着操作。 第二道涂刷：第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料施工方法，进行第二道防腐施工。为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度约为0.4mm为宜。 （三）防腐层的验收

防腐与绝热施工检验批质量验收记录

防腐与绝热施工检验批质量验收记录 （风管系统） 填表说明： 一、该表由施工单位专业质检员填写，自检合格后报监理机构验收，监理工程师同专业质检员或专业技术员现场核查，合格后签字确认。 二、规范要点： 10.2.1条．风管和管道的绝热应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格和厚度应符合设计要求，如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。

（随机抽查一件） 10.2.2条．防腐涂料和油漆必须在有效保质期内的合格产品。 （按批检查） 10.2.3条．下列场合必须采用不燃材料： 1、电加热器前后800mm的风管和绝热层； 2、穿越防火墙两侧2m范围内的风管、管道和绝热层； （全数检查） 10.2.4条．输送介质温度低于周围空气露点的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔气层（防潮层）必须完整，且封闭良好 （抽检10%不少于5段）。 10.2.5条．位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料（如：玻璃纤维，短纤维矿棉等）。（全数检查） 检验方法： 观察检查，检查材料合格证，并点燃试验。 三、监督检查（巡视重点）： 1、喷涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与露涂等缺陷。 2、各类空调设备、部件的油漆喷涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。 3、风管系统部件的绝热不得影响其操作功能。 4、绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差10mm.防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。 5、风管绝热层采用粘接方法固定时，施工应符合下列规定: ①、粘接剂性能应符合施工温度和环境卫生的要求并与绝热材料相匹配； ②、粘接材料易均匀的涂在风管，部件或设备的外表上，绝热材料与风管、部件及设备表面紧密贴合，无空隙； ③、绝热层纵横向的接缝应错开； ④、绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀贴紧，捆扎的应松紧适度，不得损坏绝热层； 6、风管绝热层采用保稳钉固定时，保温钉与风管、部件及设备表面可采用粘接或焊接，结合牢固平整不影响镀锌板的防腐性能，矩形风管或设备保温钉分部应均匀底面不少于16/㎡，侧面不少于10个，顶面不少于8个，首层保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm； 7、风管法兰部位的绝热层厚度不应低于风管绝热层厚度的0.8倍； 8、绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙。 9、当采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为30~50mm且松紧适度。 10、金属保护壳的施工应符号下列规定： A、应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20~25mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应均匀，并不得刺破防潮层。 B、户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。 四、检验方法：检查材料合格证，并点燃试验、观察检查、用钢丝刺入保温层、尺量、查阅施工记录。 五、验收标准

防腐保温工程技术交底

防腐保温技术交底 一、施工规定 1、严格遵守要害场所管理的规章制度，按规定办理要害证、出入证等施工许可手续。 2、施工班组必须有施工方案、安全措施、设专职或兼职安全员，以上资料要交给项目部两份留存备案,危险品,仓库出有明显标示,闲杂人等不得靠近施工现场 3、进出人员按规定进行检查登记。机动车辆不准进入，因施工需要必须进入施工现场的，车辆必须佩带防火罩。 4、施工所需的工具器、材料等要符合防爆规定，进出施工现场必须登记清楚，并经检测合格后方可进出。 5、进出施工现场必须严格遵守施工现场的规章制度，并设置安全警示带，在规定区域内施工，严禁擅自进入非施工区域。 6、动火作业必须严格按公司制度进行审批。同时按规定配齐合格的消防器材，否则不得作业。 7、需要在站内接电源的，必须有用电负荷报告，经核算符合要求后方可接电。接线时，必须符合防爆、防雨及电气作业等规定要求。 8、施工材料、工具要根据施工现场的要求码放，不得影响施工现场的标准化。 9、每天施工完毕后，必须及时清理施工垃圾。 10、施工完毕后，要及时关闭水、暖、电、气开关。若施工需要，必须留专人现场监护。 11、每天要有专人对施工现场进行监督检查并有记录在案，由于监督不到位造成施工事故，要追究相关人员责任。

二、施工流程 砂轮机除锈——用棉纱檫干净表面——刷第一遍防锈漆——充分干燥后刷第二遍防锈漆——充分干燥后刷第一遍面漆——充分干燥后刷第二遍面漆 1、砂轮机除锈标准为St2.5级。 2、面漆为各色（具体见施工图纸）。 三、施工安全 1、对现场施工人员组织学习安全操作规程和施工安全技术措施并履行签字手续。 2、施工人员进入现场必须佩带“要害证”、安全帽，严禁闲杂人进入施工现场。 3、施工人员进入施工现场，严禁吸烟，严禁随便用火，严禁携带任何火种，并服从站内工作人员的指挥和安排。不准影响站内的正常工作。 4、施工现场进行可靠的安全防护。 5、所有施工人员每天下班前要认真清理现场，保持好环境卫生。 6、安全责任制牢固树立“安全第一”的方针。 7、做好安全教育工作，时刻讲安全，警钟长鸣。 8、施工现场安全保护工作措施要标准化，规范化。 9、严格按规程操作，不可盲目疏忽。 10、坚持三不放过精神，严格奖罚。 11、做好雨季施工及易燃易爆物品的防火措施。 12、使用手持电动工具时，均使用保护装置，应戴绝缘手套。 13、机电设备由专职人员进行操作，做好日常维护工作。 14、脚手架必须按规定使用，不得缠绕，梯子应牢固，人员工作时必须有人监护，带好安全带，注意力集中。

制冷管道防腐保温技术交底

湘质监统编 施2015-32 施工技术交底记录 工程名称：上海综合保税区制冷工程施工单位：XXX建设有限公司编号：01 项目技术负责人XXX 项目专业 施工员 XXXX 项目专业 质量检查员 XX 专业班组长交底时间2017.7.15 交底地址项目部会议室 交底内容 （制冷管道设备防腐保温） 一、交底分部（子分部）、分项工程名称： 通风空调分部(压缩式制冷热设备系统子分部)、管道、设备防腐绝热分项 二、交底执行标准名称及编号： 《设备及管道保冷设计导则》（GB/T 1558）； 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002； 三、工程概况： 1、上海综合保税区（首期PPP）制冷工程（冷链仓库1#栋） 2、制冷系统管道、库房内的给排水管道、通道回水管道、制冷机房内部分设备及制冷机排气管、放空管等防腐与隔热。 四、施工准备及条件 1、现场应达到“三通一平”，即水通、路通、电通，施工场地平整。 2、项目负责人组织项目部成员熟悉施工图纸，进行图纸会审记录，并负责向施工员、施工班组进行安全技术交底 五、制冷系统的保温与外保护层施工 作业方法： 1、一般规定 1.1制冷设备及管道的保温工程施工，应在制冷设备及管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。 1.2在雨雪天、寒冷季节施工室外保温工程时，应采取防雨雪和防冻措施。 1.3绝热层施工前，应按照设计文件的要求，检查材料的规格、性能是否符合要求及出厂合格证，查看是否有受潮、机械损伤的现象。 1.4常用的绝热保温层材料有聚氨脂泡沫（含阻燃剂）、聚苯乙烯塑料泡沫、玻璃纤维、PE泡沫等。常用的外保护层材料有兰胶带、铝板、不锈钢板、涂塑钢板等。 2、施工前的准备和要求 2.1必须配备保温层、防潮层、保护层和预制品加工的施工机具。 2.2施工场地必须临时设置供水、供电、消防等设施，且有相应的加工场地，施工机具应匹配合理。 2.3保温层施工前，必须具备下列条件：①支承件及固定件就位齐备；②设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕；③清除被保温设备及管道表面的油污、铁锈及其他杂物；④对设备、管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续。⑤冷库内所有墙面顶梁柱刷聚氨酯氰凝进行隔气防潮 3、保温层的施工

管道保温技术交底(DOC)

技术交底记录 工程名称 四海唐人街·金旅城项目 交底日期 2016.5.22 施工单位 陕西建工第五集团安装分公司 分项工程名称 给水及采暖管道保温 交底内容： 一、施工准备 1. 施工队伍进场后，要立即进行细致的审图，对图纸中所发现的问题及时提出。 2. 对于到达施工现场的保温材料及其制品，必须检查其出厂合格证书或化验、物理试验记录， 凡是不符合性能要求的不予使用。 3. 对需要保温的设备、管道及其附件必须检查、评定，确认合格后才能进行保温施工。 保温施工前，必须具备下列条件： （1） 设备及管道的强度试验、气密性试验合格。 （2） 清除被保温设备及管道表面污垢、铁锈、涂刷接管部件等。 （3） 保温前须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理。 （4） 设备、管道的支吊架及结构构件、仪表接管部件等均已安装完毕，并按不同情况设 置硬木垫块绝热，作好防潮处理。 （5） 支撑件及固定件就位齐备。 （6） 办妥设备、管道的安装、焊接及防腐等工序交接手续。 4. 所采用的保温材料必须是当地消防局批准，其厚度与保温功能须与其相连的管道表面。 一． 保温工艺流程 二，材料选择及安装工序 1. 5号楼给水及采暖管道采用橡塑材料保温 （1） 施工工序 现场下料→涂胶→管壳敷设→胶带粘缝→镀锌铁皮包裹 管道的保温在管道试压或通水、防腐完成以后进行；非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。例如DN100的焊管外径为114㎜，相应保温层内径就应为114㎜，依次类推。 （2） 保温施工工艺 施工准备 保温材料下料 铺覆保温材料 检验 保 温

除锈防腐刷漆技术交底

除锈防腐刷漆技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

除锈防腐刷漆技术 一、施工顺序： 施工表面清理→除锈→刷涂底漆→刷涂面漆。 二、施工表面清理 1、表面积灰处理：除锈处理前需对支架、罐体、楼梯和平台的表面积灰进行处理；清理积灰应从顶部开始，做好人员、设备的防尘措施；用水冲洗表面灰尘和积矿后晾干。 2、除锈处理：表面除锈处理是防腐成败工作的第一关，它的好坏直接影响防腐施工质量，因此在施工中要认真对待，严格要求。此施工表面处理工作内容包括：除锈、铲除全部旧漆，除去油污及杂物，还应使用金属表面具有合适的粗糙度。具体要求按GB8923-88要求除锈等级符合Sa2.0，粗糙度20-50um。表面除锈处理后，应露出金属本色。清理后的施工表面应无灰尘、油污、锈斑、鳞片、焊渣、毛刺等。 三、底漆涂刷表面处理工作结束，经双方验收合格后，应立即进行底漆涂刷。以防返锈，涂刷防腐底漆。第一层底漆涂刷时要求均匀一致，接茬整齐，无透底、漏刷、流坠。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。每刷完一层，都要待漆干燥后，在刷下层，每层油漆不宜太厚，前后层涂刷方向垂直，呈纵横交错均匀平整，刷漆与除锈不能同时进行，以免砂尘进入未干的漆，影响质量。

四、面漆涂刷待第二道底漆全干燥后，经双方验收合格后，涂第一道面漆，施工表面所有部位漆涂前若表面有浮尘、油污等要及时清理，保证表面清洁无杂物。为施工表面外观均匀一致无透底、漏刷、无留痕、皱纹、脱落、漆粒和明显刷痕，油漆色彩应一致，不变色、无分层现象。待第一道面漆全干燥后，涂第二道面漆。 五、涂涮前应对涂料开桶检查，对粘度较高的涂料不得使用。配制好的涂料要求在4小时内使用完毕。 六、每层漆膜厚度要求达到&≥50μm，底漆＋面漆的厚度&≥200μm。 七、禁止在潮湿表面进行涂涮作业，如遇大雾、下雨等天气时，应停止施工，待表面干燥后方可施工。 XXXX部门 年月日

防腐、绝热施工方案.doc

盘锦辽河化工（集团）有限责任公司 2.5万吨/年丁二烯抽提装置及罐区 防腐绝热施工方案 编制单位：审批单位： 批准： 监理单位：审核： 编制： 2001年月日

第一章工程概况及工程特点： 盘锦辽河化工（集团）有限责任公司新建2.5万吨/年丁二烯抽提装置中我公司承担的主要工程有：丁二烯抽提装置区（T0101A、T0102、T0103、T0104、T0201A、T0201B、T0202、T0301、T0302、T0303、T0304、E0101、E0102、E0104A、E0104B、E0104C、E0104D、E0105、E0106、E0202、E0203、E0206A、E0206B、E0301、E0303、V0101A/B、V0102、V0103、V0104、V0105、V0201、V0202、V0203A/B、V0204、V0206、V0207、V0301、V0302、V0303、V0304、V0305、V0306、V0307、V0401、V0403、V0404、V0501、P0209A/B）的绝热及装置区内管线的防腐和绝热；丁二烯贮罐区V0801A/B、V0802A/B的绝热及工艺管线的防腐、绝热等。它对整个装置的正常运行以及节约资源能源起到至关重要的作用，为了更好的完成任务，本公司特作此施工方案。 第二章主要工程量 1．丁二烯抽提装置区设备绝热层安装约300m3，镀锌铁皮安装约3900m2；管道喷砂处理涂刷无机富锌底漆两遍约3000m2；环氧面漆两遍约1400m2；管道绝热层安装约220m3；管道保护层安装（镀锌铁皮）约5900m2；主要隔热材料为复合硅酸盐板，粘结剂约3000kg。 2．栈台及罐区：V0801A/B、V0802A/B，离心棉席安装约200m3，镀锌铁皮安装约2300m2；V0801A/B防腐面积约1500m2，粘结剂约1500kg。 第三章执行的规范及标准 1．《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 2．《工业设备，管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 3．《设备绝热结构图》HGSB-01-1

防腐保温施工方案

防腐保温施工方案 10 防腐绝热施工方案 1. 编制依据 1.1 HGJ229—91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 1.2 GBJ8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 1.3 GBJ126—89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 1.4 GBJ50185—93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 1.5 GB50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》 1.6 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 1.7 SH3505—1999《石油化工施工安全技术规程》 2. 工程概况 2.1 防腐范围包括设备、管道及钢结构，除锈完毕，然后涂刷底漆层及面漆层。 2.2 绝热范围包括设备、管道,由支承件，隔热层，保护层组成。 2.3 通风空调工程范围包括空调通风设备安装。 2.4 保温材料由发包方供货，保温前涂刷防锈漆底层。 2.5 保护层材料也由发包方供货。 3. 施工工艺程序，施工方法及技术措施 3.1防腐施工工艺程序: 设备(管道)安装试验合格? 除锈 ? 底漆二层? 面漆二层?检查补刷? 交付使用。 3.2绝热施工工艺程序

设备(管道安装)安装试验完毕? 除锈 ?锈漆二层?支承件制作、防腐、安装? 绝热层安装? 保护层安装? 检查修补?交付使用。 3.3对上道工序要求: 3.3.1防腐施工应在设备全部试压、气密试验完成后方可进行，管道安装前对管段进行除锈，试压完毕检验合格办理专业交接后方可焊缝的补刷。 3.3.2除锈完毕，经检查合格，方可刷底漆 3.3.3隔热施工应在设备及管道试压符合要求后并办理专业交接后，方可开始进。 installation to be familiar with the drawings, and to be familiar with to order materials, know exactly what each part of the mullions used to avoid misattribution. Checks include the following the color is correct, oxide films if requested;section conforms to design including the height, angle, thickness, etclength requirement 浙江浙大网新机电工程有限公司安徽华电宿州电厂FGD项目部施工组织设计 3.3.4隔热施工要在设计设置的支撑件、钩钉等安装完毕且其表面除锈及底漆施工完成后方可进行。 3.4施工准备 3.4.1防腐涂料的使用应根据涂料生产厂家的规定和说明书进行，进入现场涂料，必须有出厂合格证及检验报告，使用前，检查出厂日期，超过储存期的材料不能使用。 3.4.2防腐施工前，应将涂料搅拌均匀，开桶后，必须密封保存。 3.4.3防腐绝热施工前，进行工程技术交底，下达自检记录，施工用图纸及技术资料应齐全。 3.4.4施工机具、计量器具，配备齐全，电源接至现场，并能满足施工需要。

施工技术交底基础防腐

施工技术交底基础防腐 施工技术交底 工程名称:吐鲁番发电厂一期工程挡风墙施工单位:新疆三建烟塔公司吐鲁番发电厂项目部技术交底名称基础防腐工程 交底人技术负责人交底日期 交底内容: 一、工程概况: 本工程为吐鲁番发电厂一期挡风墙基础防腐工程，基础外侧均涂刷环氧煤沥青防腐涂料两道。 二、施工准备: 1、材料: 环氧煤沥青防腐涂料、分底漆和面漆，有合格证和质量证明书。 2、工具:滚筒、毛刷、油漆小桶等。 三、操作工艺: 1、工艺流程: 基层清理 ? 涂刷样板 ? 大面积涂刷 2、基层处理: 环氧煤沥青施工前，先将基层面的杂物、散落的混凝土 块等清理干净，并用干净的湿布擦洗。砼表面干后，经检查，基层无不平、起砂等缺陷方可进行下道工序。 3、涂刷前，根据当地气温等环境，施工温度:15~35?，施工湿度?80%。配制环氧煤沥青防腐涂料，涂料分为底漆和面漆。底漆外观颜色为黑红色无光泽;面漆颜色为黑色有光泽，涂层结构一底两面，漆膜厚度0.15~0.25?。根据气温环境等用稀释剂调整粘度。涂料配比:甲组份(涂料):乙组份(固化剂)=100:10(重量比)。包装规

格:(1)涂料铁桶装，净重200?;(2)固化剂塑料桶装，净重20?;(3)稀释剂铁桶装，净重200?。 4、涂刷样品，先在混凝土表面1平方米的范围内做防腐涂料涂刷样品，若达不到工艺参数要求，在施工中加适量的铸石粉，经监理检查验收合格达到要求后，再进行大面积防腐涂刷。 5、环氧煤沥青涂刷施工:先将大桶内的沥青搅拌均匀，再倒入施工用world". Held in town "25 rent" forum to promote rent, some members to rural areas, working on the market, Zhu Li, Zhi Hong 5 townships, and the white areas, too, young farmers ' organization launched "village", to publicity about the anti-Japanese National Salvation programme of ten farmer education. They are still held in the town of "tax class" book entirely drawn from Shanghai weekly, Yanan liberation magazine and revolutionary 小桶内。涂刷施工用滚筒或毛刷先横涂一遍，再竖向涂刷。 6、大面积涂刷: 底漆干后，涂刷面漆，面漆涂刷一遍经干燥(实干?24h)，再进行二遍面层涂刷。 7、此交底中遗漏末交的事宜，按有关的操作规程和施工规范执行。四、质量要求 1、混凝土基层在涂刷前必须清理干净，表面无浮浆、灰尘、起砂、脱皮现象。 2、环氧煤沥青涂料涂刷前必须严格按配比调制均匀。 3、涂刷均匀，无流坠、鼓泡、透底、漏刷等质量缺陷。 五、安全要求 1(环氧煤沥青进场后，应妥善保管，做到安全隔离，注意防火，并远离烟火。 2(环氧煤沥清应储存在阴凉通风处。