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检修文件包(滑销系统)

新昌电厂2×700MW超超临界发电机组滑销系统检修文件包

计划检修时间：

江西中电投新昌发电有限公司

2011年12月

检修程序已全部执行，现场无异常：是，非

检修程序已全部执行，无异常：是，非

SNCR脱硝系统运行操作规程样本

SNCR脱硝系统运行操作规程一、SNCR脱硝技术选择性非催化还原SNCR是指无催化剂的作用下, 在适合脱硝反应的”温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。该技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原NOx 。还原剂只和烟气中的NOx反应, 一般不与氧反应, 该技术不采用催化剂, 因此这种方法被称为选择性非催化还原法( SNCR) 。由于该工艺不用催化剂, 因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850 ~ 950℃的区域, 迅速热分解成NH3, 与烟气中的NOx反应生成N2和水。我公司SNCR脱硝技术, 采用20%的氨水作为还原剂。氨水槽车将氨水送至厂区内氨水储罐后, 由氨水加注泵打入氨水储罐内。氨水储罐存放按3台炉5天脱硝的量, 以保证整个脱硝系统连续平稳运行。在进行SNCR脱硝时, 氨水输送泵将20%的氨水直接从氨水储罐中抽出, 并输送到静态混合器与稀释水泵输送过来的稀释水混合形成浓度5%-10%( 以5%设计) 的氨水, 5%氨水继续输送至炉前SNCR喷枪处。氨水在压力作用下, 经过喷枪时, 与同时喷入喷枪的雾化空气剧烈混合而雾化后, 以雾状喷入炉内, 与烟气中的氮氧化物发生还原反应, 生成氮气, 去除氮氧化物, 从而达到脱硝目的。喷枪外层通雾化风, 一方面将氨水进一步雾化, 另一方面在检修时起吹扫作用, 还有起到保护喷枪不受磨损和冷却喷枪的效果。

烟气脱硝技术工艺流程图: 二、脱硝系统工艺原理选择性非催化还原技术是用NH3为还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应, 不用催化剂, 因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～950℃的区域, 该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2, 该方法是以炉内为反应器。研究发现, 在炉膛850～950℃这一温度范围内, 在无催化剂作用下, NH3作为还原剂可选择性地还原烟气中的NOx, 基本上不与烟气中的O2作用。在850～950℃范围内, NH3还原NOx的主要反

检修文件包管理制度

1 目的检修文件包管理制度 ——— 加强和规范公司检修过程管理，实行程序作业，控制检修质量。 2 适用范围本制度适用××有限公司（以下简称公司）所属全资、控股及管理单位的设备检修。 3 名词解释 3.1 检修文件包：检修文件包是设备检修管理的作业文件，是检修工作的实施依据和检修过程记录档案。包括工作任务、修前准备、技术质量标准、作业标准(工序)、试验标准、技术记录、检修总结和自身动态管理的全过程。其核心内容是检修作业标准(工序)和技术记录。 3.2 不符合项：指由于特性、文件或程序方面不足，使其质量变得不可接受或无法判断的异常项目。它不能用已批准的程序或文件中的信息解决。 3.3 质检点：质检点（H、W点）是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。其中H点(Holdpoint)为不可逾越的停工待检点，W点(Witnesspoint)为见证点。 4 职责 4.1 生产副总经理（总工程师）职责：批准检修文件包。 4.2 生产技术部职责：负责组织编制、修订和审核检修文件包。 4.3 设备维修（检）部：负责编制检修文件包。根据每次等级检修项目的增减情况、设备异动和执行过程中的反馈意见修订检修文件包。 5 要求和程序 5.1 检修文件包的编制 5.1.1 点检员根据设备情况编制文件包。编制文件包必须具备以下内容：设备概述、检修任务单、安全控制、环境控制、资源准备、质量安全计划表、检修工艺规程、技术（试验）记录、检修报告、不符合项报告、品质再鉴定/设备试运行、文件包修改建议表等。 5.1.2 设备维修（检）部各专责负责校对检修文件包，校对后的检修文件包报送生产技术部审核。检修文件包必须经生产副总经理（总工程师）批准后方可执行。 5.2 检修文件包的修订点检员根据检修文件包使用过程中发现的问题进行修订，各专责负责对文件包的校对和完善，且经生产技术部审核、生产副总经理（总工

SNCR脱硝系统运行检修维护注意事项

SNCR脱硝系统运行检修维护注意事项发表时间：2017-01-20T14:46:45.837Z 来源：《电力设备》2016年第23期作者：闻小华王锋王冬云 [导读] 本文主要阐述了SNCR脱硝系统日常运行检修维护管理办法及技术措施。（宁夏电投银川热电有限公司）摘要：本文主要阐述了SNCR脱硝系统日常运行检修维护管理办法及技术措施，并以宁夏电投银川热电有限公司为例研究了其在火电厂中的常见故障及对策。关键词：喷枪；运行；检修；注意事项一、课题提出的背景宁夏电投银川热电有限公司2013年SNCR（炉内尿素法）烟气脱硝系统改造后，锅炉脱硝系统尿素耗量逐年增大，脱硝系统运行和检修维护存在诸多不可控因素及问题，需要达到脱硝设计效率的同时，减少尿素耗量和氨逃逸。二、课题研究的目的因炉内尿素法SNCR脱硝系统需要在控制出口NOX减排量的同时把控系统氨逃逸量不超过3PPM，但实际由于目前国内没有高效稳定运行的氨逃逸监测设备，且设备维护难度大，实际生产中氨逃逸量往往远大于控制值，造成脱硝后部烟道设备发生腐蚀、堵塞、黏灰等现象，所以为达到控制氨逃逸和尿素耗量的目的，必须在日常维护操作方法及检修工艺上摸索出一套行之有效的措施。三、课题研究的作用及意义通过总结生产一线职工经验和工艺理论，各级生产理人员统一协调，出办法找规律，寻找到了适合我公司SNCR脱硝系统稳定高效运行的方法和措施。并对检修和运行日常维护方法提出了更高的要求，确保通过管理和技术创新达到节能增效的目的。四、SNCR脱硝系统运行检修具体维护措施（一）、加强人员思想提升，重视环保压力，化压力为动力，做到生产一盘棋。 1.运行人员管理思想要随着环境变化及时转变，要加强学习环保政策，端正思想态度，运行部及各值长高度重视环保压力，加强值班员技术培训，发挥传帮带作用，达到人人能熟练上岗正确操作。认真分析 NOX达标排放的影响因素，综合各因素分析总结出可行方案，并严格执行。尽快总结完善脱硝运行规程，使操作有规程可依，调整有技术支撑，监督有标准可循。 2.检修人员应重视脱硝系统异常对锅炉后部设备的影响程度，提高检修工艺水平，加大检修工艺培训力度，尽快总结完善脱硝系统检修工艺操作手册，使专业人员技术熟练人人精通。只有干好日常维护的小活，才能免除异常及故障检修的大活。 3.生产技术管理人员应做好日常采样化验分析指导工作，做好重大操作的技术监督管理，总结分析并指导生产实际。（二）运行维护注意事项 1.依据运行规程操作，控制尿素热溶温度和浓度，控制尿素溶液储罐温度和浓度；经常检查确保稀释水管道及尿素溶液输送管道保温情况，防止温度过低造成冻结或结晶堵塞。 2.根据锅炉负荷和出口氮氧化物浓度及时调整稀释水、尿素溶液配比浓度和流量； 3.做好设备定期倒换和日常维护工作，定期对各储气罐进行排污及清理滤网工作； 4.控制稀释水、尿素溶液、压缩空气母管压力和分支管路压力变化，调整在规定范围内。发现异常及时分析调整。因我公司尿素溶液喷枪为前置雾化型，容易发生雾化不良和喷嘴滴液现象，故需要运行中定期观察锅炉尿素混合液分配箱中各分支管路的玻璃管流量计是否在中段悬浮。 5.确保煤种掺烧均匀，司炉及时根据煤质变化和煤粉细度调整燃烧风粉配比，保证锅炉燃烧稳定，不因结焦而转移负荷，加大了邻炉脱硝压力造成尿素耗量增大及氨逃逸过量，给后部烟道设备造成腐蚀及堵塞。 6.一期锅炉启停制粉系统对NOX 出口浓度影响变化较大，主要原因为停磨后二次风和一次风风压增大，火焰中心下降，中心温度提高，过氧燃烧，但火焰切圆直径变小，煤粉在高温区延长燃烧时间，致使燃料型NOX产生量增大，所以需要更多的尿素液参与反应，造成氨逃逸增大。需要尽量降低过剩空气量。 7.一、二期锅炉负荷调整、放渣时间过长、吹灰、启停制粉都会影响烟气过剩空气量，导致炉膛喷枪层烟气温度发生大幅变化，导致脱硝催化还原反应发生变化或造成逆反应，影响了脱硝效率。因此，正常运行中应该尽量缩短放渣和吹灰时间，锅炉有以上重大操作时应告知脱硫值班员及时调整各参数以适应燃烧工况变化。各炉制粉错峰启停，启停后及时调整火焰中心位置和氧量。根据锅炉负荷及时调整投运二期脱硝上层下层喷枪系统。 8. 化验室及时化验入炉煤煤质和各制粉煤粉细度，司炉根据煤质掺烧配比和煤粉细度及时调整燃烧风粉配比，控制反应区温度850-1100℃，降低入口NOX含量。 9.运行部每日记录溶尿素消耗量，分析过量原因，并不是尿素投的越多越好，需将尿素耗量控制在合理区间内。（三）检修维护注意事项 1.确保出入口各热控表计正常运行，定期标定分析仪，消除表计误差缺陷。 2.每次停炉检查需对喷枪雾化情况做全面检查，及时更换损坏的炉膛温度元件，清理更换压缩空气滤网，检查调整喷嘴水平位置，喷枪下倾5°，伸入炉膛内约2.5厘米，检查水冷壁喷枪处刚玉质可塑料有无裂缝和脱落，及时更换维护。 3.对水冷壁管泄漏停炉抢修工作，需专人监督拆解和安装喷枪管支架及焊接工艺，以及拆除和恢复浇注料工作，并做好检修记录。 4.定期维护压缩空气系统，设计并安装一、二期脱硝压缩空气专供管路系统，防止因使用检修压缩空气气源造成母管压力降低影响脱硝效率。五、改造后效果分析 2016年经过运行和检修人员的精心维护操作，以及检修实施了安装一、二期脱硝压缩空气专供管路系统，提高了尿素液的雾化效果；并经过各班组工艺技术理论培训对提高值班员操作水平和检修技能起到了一定的推动作用，氨逃逸量得到了一定控制，能够保证脱硝系统

脱硝系统安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改脱硝系统安全操作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

脱硝系统安全操作规程(新编版) 操作流程风险分析安全注意事项严禁事项应急措施作业前 1、联系现场检查管道、阀门有无渗漏； 2、现场打开A储罐或B储罐的出液口阀门； 3、确认5层6支、6层4支喷枪已经安装进分解炉并开启压缩空气，压缩空气压力大于0.4MPa（0.4-0.5）； 4、确认中控控制界面上各信号正常；若出现通讯异常退出重启系统，还不正常联系有关人员检查处理。

1、灼烫； 2、物体打击； 3、爆炸； 4、高空坠落； 5、辐射； 6、触电 1、认真填写交接班记录，字迹工整、清晰，内容详实、明了； 2、中控员将各项指标（NOX）控制在合格范围内,出现异常的要及时对窑况进行调整； 3、氨水喷枪每条窑必须保证10只喷枪的完好使用（包括正常使用和备用）； 4、为了使整个分解炉截面积被雾状氨水覆盖喷枪使用支数最少不能低于5支,减少增加喷枪时以中控通知现场为主。 1、严禁使用不合格劳保用品； 2、严禁使用带有接头线路； 3、严禁不断电进入设备； 4、严禁违章操作及指挥；5，不准疲劳作业、脱岗、睡岗、酒后上岗；

检修作业文件包(模板)

600MW发电机组引风机小修作业文件包批准：审定：审核：编写：华电内蒙古能源有限公司包头发电分公司 2011年3月

华电蒙能包头公司引风机检修作业文件包版次：3 目录序号内容页码 1 前言 2 2 概述 3 3 检修文件包附件目录 4 4 修前设备状态检查与诊断 5 5 工作所需工作人员计划 6 6 工作所需备品配件准备 6 7 工作所需消耗性材料准备 6 8 检修所需工器具准备 6 9 检修所需测量用具准备7 10 检修所需试验器具及电动工器具准备7 11 检修所需参考图纸资料7 12 反事故技术措施计划8 13 质量检验验收及技术监督计划9 14 安全风险分析以及预防措施10-11 15 检修程序12-13 16 设备品质再鉴定单14 17 检修报告15 18 检修情况说明16 19 更换备品配件统计17 20 消耗材料统计17 21 检修实际所用工时18 22 检修记录清单19 23 检修记录20-24 24 检修文件包附件25-28

华电蒙能包头公司引风机检修作业文件包版次：3前言为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、中国华电内蒙古公司《燃煤机组检修管理办法（A版）》，落实“预防为主，计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。 1. 编制说明： 1.1 本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。 1.2本检修作业文件包适用于600MW机组引风机解体检修。 1.3 本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准C级检修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。 1.4 本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》，并结合现场实际情况编制而成。 1.5 本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《火力发电厂锅炉机组检修导则第五部分烟风系统检修》（DL/T 748-2001），并结合中国华电内蒙古公司部分企业相关资料编制而成。 1.6 本检修作业文件包需经生产技术部审核，总工程师批准后方可使用。 2．编制目的： 2.1有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保引风机修后符合质量要求。 2.2有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。 2.3有利于检修资料归档。 3.确保目标： 3.1 确保引风机C级检修全过程无不安全因素发生。 3.2 确保引风机C级检修项目的验收率、合格率为100％，质量评价为“优秀”。 3.3 实现引风机C级检修后一次性启动成功，达到修后运行100天无故障。 3.4 确保引风机C级检修后技术参数达到目标值。 4. 引风机概述：引风机系静叶调节轴流风机，型号AN-37e6，由成都电力机械厂生产。

脱硝设备检修工艺规程

脱硝设备检修工艺规程-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

脱硝装置的总体原则脱硝装置包括的所有需要的系统和设备至少满足以下总的要求： ·采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护； ·所有的设备和材料是新的； ·高的可利用率； ·运行费用最少； ·观察、监视、维护简单； ·运行人员数量最少； ·确保人员和设备安全； ·节省能源、水和原材料； ·脱硝装置在闭合状态，密封装置的泄漏率为0，不允许烟气泄漏到大气中。·脱硝装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。具有下列运行特性： ·能适应锅炉的启动、停机及负荷变动； ·检修时间间隔与机组的要求一致，不增加机组的维护和检修时间。 ·在设计上留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道；工艺系统说明本工程采用选择性非催化还原（SNCR）工艺，该工艺是通过在火力发电锅炉的烟道中喷入适量的尿素溶液来去除NOx的化学反应过程。 SNCR烟气脱硝工艺系统主要包括尿素溶液制备系统、尿素溶液储备系统、尿素溶液循环系统、稀释水循环系统、稀释计量系统、分配系统、喷射系统、压缩空气系统等组成。尿素溶液制备系统本项目设一台尿素溶液制备罐。储罐由316L不锈钢制作，有效容积15立方。用来制备尿素溶液。主要配置：搅拌器、液位计、温度计。除盐水进口管道设电磁阀一台。通过液位来控制电磁阀的开关，来保证罐内的液位。蒸汽进口管道设电动开关一台。通过温度计来控制电动开关阀的开关，来保证罐内的温度。尿素溶液储存系统

本项目设两台尿素溶液储罐。储罐由316L不锈钢制作，有效容积40立方。用来储存制备罐输送过来的尿素溶液。三台炉共用两台储罐。主要配置：液位计、温度计。蒸汽进口管道设电动开关阀一台。通过温度计来控制电动开关阀的开关，来保证罐内的温度。尿素溶液供给系统三台炉共用一套HFD循环装置，提供专为还原剂的持续循环设计的装置。2台立式多级离心泵，含压力表、温度计和流量计等组件，带整体基座。典型尺寸： m × m × m（长×宽×高），主要功能：高流量循环模块从尿素溶液储罐抽取一定量的尿素溶液，通过背压阀组后又回到尿素溶液储罐，通过背压阀组的作用在这循环管路中形成约为左右的稳定压力。稀释计量系统设置稀释水箱1套，材质不锈钢，有效容积3立方。用来缓冲来自电站的除盐水。主要配置：液位计。进口设电磁阀一台。通过液位来控制电磁阀的开关，来保证罐内的稀释水液位。稀释计量系统三套，每炉一套。可以为一层或多层喷枪提供所需的还原剂和压力。该模块包括多级离心泵，用于计量的调节阀和电磁流量计，用于控制压力的控制阀和压力传送器以及压力表和压力开关等。尺寸为：3m长 x 1m宽x 高主要功能是；计量装置从尿素溶液高流量循环系统的管道中计量出需要的尿素溶液用量后，稀释水泵同时从稀释水箱抽取稀释水通过稀释水高流量循环系统进入混合器，二者在后端的混合器中混合成5%左右的溶液后进入后续的分配系统计量分配系统分配装置安装在靠近喷枪的位置（通常在同一水平面）。计量模块为分配装置提供药剂，分配装置将这些药剂分送给每个喷枪。雾化空气和冷却空气由此装置注入。另外，此分配装置还包括流速和压力显示和压缩空气和化学还原剂量调阀或表。每一面板均为了就地流速调节方便，摆在一单立式的不锈钢底盘上和有多格珊管式组装。

脱硝系统安全操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 脱硝系统安全操作规程(标准版)

脱硝系统安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。操作流程风险分析安全注意事项严禁事项应急措施作业前 1、联系现场检查管道、阀门有无渗漏； 2、现场打开A储罐或B储罐的出液口阀门； 3、确认5层6支、6层4支喷枪已经安装进分解炉并开启压缩空气，压缩空气压力大于0.4MPa（0.4-0.5）； 4、确认中控控制界面上各信号正常；若出现通讯异常退出重启系统，还不正常联系有关人员检查处理。 1、灼烫； 2、物体打击；

3、爆炸； 4、高空坠落； 5、辐射； 6、触电 1、认真填写交接班记录，字迹工整、清晰，内容详实、明了； 2、中控员将各项指标（NOX）控制在合格范围内,出现异常的要及时对窑况进行调整； 3、氨水喷枪每条窑必须保证10只喷枪的完好使用（包括正常使用和备用）； 4、为了使整个分解炉截面积被雾状氨水覆盖喷枪使用支数最少不能低于5支,减少增加喷枪时以中控通知现场为主。 1、严禁使用不合格劳保用品； 2、严禁使用带有接头线路； 3、严禁不断电进入设备； 4、严禁违章操作及指挥；5，不准疲劳作业、脱岗、睡岗、酒后上岗； 6、严禁长时间占用通讯频道； 7、操作台禁止摆放水杯等物品，防止触电事故。。 1、发生高空坠物事故：发生事故首先检查抢救区是否仍存在隐患，需排除后方能进行抢救，检查受伤部位，采取止血、包扎等急救手段，

脱硫和脱硝设备检修规程(DOCX 199页)

目次第一部分总则?1 1 要求 (1) ２术语定义?1 3 设备检修管理通则 (2) 第二部分电气设备检修规程?4 1 范围 (4) 2 规范性引用文件?错误!未定义书签。 3 术语和定义 (4) 4 电动机检修 (5) 5 高压开关设备检修......................................................... １8 6 4０0V低压开关(PC）检修 (23) 8干式变压器检修 (28) 7 ４０0Ｖ低压开关（ＭＣC)检修? 25 32 9 电力电缆检修? 10 UPS配电柜检修........................................... 错误!未定义书签。 38 11 照明检修? 12 继电保护检修 (40) 43 １3 低压直流系统检修? 第三部分热控设备检修规程?错误!未定义书签。 1 范围 (47) 2 规范性引用文件.......................................................... 4７ 3 术语和定义 (47) 4 DCS控制系统检修?４8 ５温度检测仪表检修 (67) 6 压力检测仪表检修 (71) 74 7 变送器检修? 8 执行机构检修............................................................ ７７ 9 质量流量计检修 (85) １0 PH分析仪表检修 (87) 90 11 烟气排放连续监测系统（ＣEＭＳ)检修? 12 颗粒物监测检修 (97) 1３氨泄漏检测探头检修 0 14 氨逃逸激光气体分析仪 (101) 第四部分脱硫机务设备检修规程?错误!未定义书签。 1 范围?１04 2 规范性引用文件............................................ 错误!未定义书签。３脱硫系统概述.............................................. 错误!未定义书签。

DEH系统检修文件包

华能瑞金电厂检修部技术标准文件检修文件包 □A修□B修□C修□D修（ A版）项目名称：DEH系统检修批准：审定：审核：编制： 2008年3月发布 2008年3月实施华能瑞金电厂发布

系统检修作业指导书 1目的 1.1规检修人员作业行为，确保DEH系统检修质量符合要求。 1.2本作业指导书是所有参加本项目的工作人员必须遵循的质量保证程序。 2适用围 2.1本作业指导书规定了华能瑞金电厂DEH系统检修项目、工艺及质量标准。 2.2本作业指导书适用于华能瑞金电厂DEH系统检修和维护。 3引用标准 3.1《火电厂热工自动化系统运行维护规程》 3.2哈汽《汽机数字电液控制系统说明书》 4概述及术语 4.1概述 4.1.1DEH是汽轮机数字电液控制系统，以计算机作为控制器，通过电液伺服装置和相关电磁阀去控制高压抗燃油及油动机，对汽轮机进行控制。 4.1.2DEH系统组成：DEH数字电液控制系统组要由超速保护（OPC）、汽机基本控制（BTC）和汽机自启停（ATC）三部分组成。 4.1.3DEH系统功能：主要包括自动挂闸、转速自动调节、负荷自动调节、超速保护、主汽压控制、协调控制、一次调频、自同期、在线试验、阀门管理、自动/手动方式之间的切换、ATC 热应力控制等。 4.1.4DEH系统检修容：硬件检查、电源检查、通道测试、伺服系统检查、功能测试。 4.2术语本书无特殊术语。 5职责及权限 5.1工作负责人：合理组织、明确工作组成员分工、对安全、质量、进度负责；安排专人做好检修记录，确保记录真实、准确、完整。 5.2监护人：依照安规及本作业指导书的要求对检修工作实施安全监护，制止不安全行为发生。 5.3质量控制人员：负责项目质量验收，对W、H、R点监督、见证。 6工作程序 6.1开工前的准备工作〔■A修■B修■C修■D修■W1点〕 6.1.1材料和备品配件准备：模拟量输入卡AI 、数字量输入卡DI、测速卡SDP、伺服阀控制卡

SCR脱硝系统运行操作规程

HDQJ/1202-105-2009 第一章SCR 脱硝系统第一节脱硝原理及设备概况 1. 脱硝系统的组成 1.1锅炉烟气脱硝装置布置在炉外，呈露天布置。采用选择性催化还原（SCR)工艺烟气脱硝系统，SCR 反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域。运行方式为连续运行，系统具有很高的可靠性和可用率，不会因为该系统的故障而导致停机。因此脱硝系统不设置烟气旁路系统。锅炉配置2台SCR 反应器，采用纯度为99. 6%的液氨做为脱硝系统的反应剂。采用模块化设计的蜂窝式催化剂，在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR)、处理100% 烟气量条件下脱硝效率大于60%。 1.2在氨站系统，纯氨通过压缩机卸装到储罐，将液氨通过加热器进行气化，转换成气氨后通过自压送入SCR 系统。 2. SCR 脱硝化学原理 4N0+4NH 3+02—4N2+6H 20 6N0+4NH 3—5N 2+6H 20 6N02+8NH 3 —7N 2+12H 20 2N02+4NH 3 +02 — 3N 2+66H 20 3. 脱硝系统参数 2009-08-10 发布 ________________________________________________________ 2009-08-10 实施项目名称单位数据项目名称单位数据烟气量 Nm3/h 4629201 催化剂阻力损失 Pa 450 温度 °C 389 全部烟道阻力损失 Pa 480 02 Vol% 3. 43 NH3/ NOx mol/mol 0. 62 N2 Vol% 74.3 装置可用率 % 98 H20 Vol% 8.19 纯氨消耗量（规定品质） t/h 0.5 烟道入口烟尘浓度 g/Nm3 33.7 工艺水耗量（规定水质） m3/h 0.5 NOx (以N02计)浓度 mg/Nm3 500 电耗(所有运行设备轴功率） kW 139 S02浓度 Vol. ppm 885.6 仪用气（CEMS,气动阀等） Nm3/h 40 检修用气 Nm3/h 6

脱硝系统调试方案

脱硝系统调试方案 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

东莞玖龙纸业有限公司 6#炉SCR脱硝改造工程脱硝系统调试方案无锡华光新动力环保科技股份有限公司东莞玖龙纸业有限公司无锡华光新动力环保科技股份有限公司 2014年1月

目录 1调试目的................................................. 2设备及系统概述........................................... 3标准及文件............................................... 4调试条件................................................. 5调试内容及步骤........................................... 6人员资格要求............................................. 7质量控制点............................................... 8调试质量检验标准......................................... 9风险点分析及措施......................................... 10组织和分工............................................... 附件：脱硝系统调试注意事项及预防措施.........................

EH油高、低压蓄能器检修文件包

设备名称机EH油高、低压蓄能器文件包编号QD/YL/ / / 检修级别□A级□B级?C级□D级文件包内容序号内容清单有无份数 1.工作任务单? 1 2.工作安全分析单? 1 3.质量验收监督计划? 1 4.检修工艺（与书面安全工作程序整合）? 1 5.检修质量H、W点检验卡（记录卡）? 1 6.检修项目完工报告单? 1 7.设备再鉴定报告? 1 8.附件清单

一工作任务设备名称： EH油高、低压蓄能器检修项目：EH油高、低压蓄能器检修设备型号：NXQB-40/20-L-A NXQB-20/10-L-A 设备位置：汽机间12.6米工作描述： 1、办理工作票 2、蓄能器试压 3、检查、清洗 4、充氮、回装工作条件：动火票： Y□ N□脚手架： Y□ N□拆除保温： Y□ N□吊车使用： Y□ N□其它（具体说明）：质量/安健环工作目标： 1、各部件完好，不渗漏； 2、检修质量达到《汽机检修规程》的要求。 3、不发生人身、设备安全事件，不发生设备、地面污染、损坏。配合工种：□保温□起重□焊接□土建□其它计划开工时间年月日时计划完工时间年月日时预计工日实际工日任务单下达部门/ 专业下达人（点检）下达日期任务单接受单位接受人接受日期备注

二工作安全分析单部门/专业：工作内容EH油高、低压蓄能器检修编号：工作人：监督人：分析时间：安全保护措施与防护用品（将□涂黑） □安全帽□绝缘鞋□防酸鞋□反光背心□防酸服□联体衣□塑胶手套□绝缘手套□焊接手套□安全带/绳□灭火器□耳塞□防护眼镜□护脸设备□焊接眼镜□遮拦（或路障）□防尘口罩□防尘帽□防坠器□呼吸器□其他（）序号基本步骤危险或存在的事故隐患降低风险程度，减少事故发生的措施 1 办理工作票安全S 1、人身伤害 2、损坏设备 1、工作票上安全隔离措施一定要全面。 2、工作负责人和许可人应到现场确认安全措施已经执行. 3、做好安全、技术交底。健康H 防护用品配备必须的防护用品环境E 环境污染 1、做好检修区域的安全隔离措施： 2、做好修前工具及备件的定置摆放： 3、拆卸蓄能器必须做好接油措施。质量检修记录做好技术交底、做好检修各项记录数据准备效益 2 解体安全S 1、物体打击 2、起重伤害 3、机械伤害 4、杂物进入 1、检查作业上部有无落物的可能。 2、设置专人进行现场起吊工作的指挥认真选取起重机械和起重工具不准超过铭牌规定。 3、正确使用安全合格的工器具，戴好防护手套。 4、各敞口及时进行封堵健康H EH油中毒皮肤刺激 1、防止EH油进入口中； 2、及时清洗EH油与皮肤接触部位。环境E 环境污染1、拆卸油动机时及时用油盆接好油，防止漏至地面或保温上，油盘下铺设胶皮或塑料薄膜 2、废旧EH油倒入专用的回收桶内进行集中处理质量野蛮施工严格按规范施工，防止野蛮施工造成设备损伤效益 3 检查、清洗安全S 1、物体打击 2、机械伤害 1、检查作业上部有无落物的可能， 2、正确使用安全合格的工器具，戴好防护手套。健康H 油触及皮肤1、作业人员应及时清洗、擦拭。

脱硝系统整体调试方案.doc

xx热电有限公司 #1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试方案编制：校核：审核： XX工程设计院二零一六年十月

目录概述 (3) 一、尿素水解制氨系统的调试 (3) 1.调试目的 (3) 2.调试应具备的条件 (3) 3.调试项目及调试工艺 (3) 4系统的相关报警和联锁保护 (6) 5.质量标准 (6) 6.危险点分析和预控措施 (6) 7.调试仪器、仪表 (7) 8.调试组织分工 (7) 9.质量控制点 (8) 二、SCR系统的冷态调试 (8) 1.调试目的 (8) 2.调试应具备的条件 (8) 3.调试项目及调试工艺 (8) 4.质量标准 (9) 5.危险点分析和预控措施 (9) 6.调试仪器、仪表 (9) 7.调试组织分工 (10) 8.质量控制点 (10) 三、烟气脱硝系统的整套启动调试 (10) 1.调试目的 (10) 2.调试应具备的条件 (10) 3.调试项目及调试工艺 (11) 4.系统的相关报警和联锁保护 (17) 5.质量标准 (17) 6.危险点分析和预控措施 (17) 7.调试仪器、仪表 (20) 8.调试组织分工 (20) 9.质量控制点 (20)

概述 XX热电有限公司#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试工作由三部分组成，分别为尿素水解制氨系统的调试、SCR系统的冷态调试、整套系统启动调试一、尿素水解制氨系统的调试 1.调试目的通过调试，使尿素水解制氨系统工作正常，能够提供SCR反应系统稳定的产品气。 2.调试应具备的条件 2.1系统设备、管道均已安装完毕； 2.2 水解系统内各热工测量仪表装完毕； 2.3 水解系统内各电气设备安装完毕； 2.4 现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束； 2.5水解系统所需除盐水、电、蒸汽、循环水等已与主厂接通，且已引入界区; 2.6步道、通道畅通，地面平整，满足试运行要求； 2.7照明、通讯系统投入运行，满足试运行要求； 2.8泵类设备、压缩机、稀释风机单体试运已结束，并经监理验收合格。 3.调试项目及调试工艺 3.1系统设备

脱硫和脱硝设备检修规程

目次第一部分总则 (1) 1 要求 (1) 2 术语定义 (2) 3 设备检修管理通则 (4) 第二部分电气设备检修规程 (9) 1 范围 (9) 2 规范性引用文件 (9) 3 术语和定义 (10) 4 电动机检修 (13) 5 高压开关设备检修 (54) 6 400V低压开关（PC）检修 (64) 7 400V低压开关（MCC）检修 (72) 8 干式变压器检修 (81) 9 电力电缆检修 (94) 10 UPS配电柜检修 (104) 11 照明检修 (112) 12 继电保护检修 (117) 13 低压直流系统检修 (124) 第三部分热控设备检修规程 (134)

1 范围 (134) 2 规范性引用文件 (134) 3 术语和定义 (135) 4 DCS控制系统检修 (139) 5 温度检测仪表检修 (205) 6 压力检测仪表检修 (220) 7 变送器检修 (230) 8 执行机构检修 (239) 9 质量流量计检修 (263) 10 PH分析仪表检修 (270) 11 烟气排放连续监测系统（CEMS）检修.. 279 12 颗粒物监测检修 (297) 13 氨泄漏检测探头检修 (306) 14 氨逃逸激光气体分析仪 (310) 第四部分脱硫机务设备检修规程 (317) 1 范围 (317) 2 规范性引用文件 (317) 3 脱硫系统概述 (318) 4 吸收塔及烟道检修 (320) 5 增压风机检修 (327) 6 斗式提升机检修 (341) 7 称重皮带给料机检修 (346)

8 湿式球磨机检修 (354) 9 流化风机检修 (375) 10 浆液循环泵检修 (376) 11 吸收塔搅拌器检修 (383) 12 立式离心泵检修 (390) 13 罗茨风机检修 (394) 14 离心风机检修 (401) 15 卧式离心泵检修 (407) 16 真空皮带脱水机检修 (415) 17 水环式真空泵检修 (423) 18 立式搅拌器检修 (430) 19 厢式压滤机检修 (434) 20 污泥输送泵检修 (439) 21 玻璃鳞片、衬胶防腐 (443) 第五部分脱硝机务设备检修规程 (452) 1 范围 (452) 2 规范性引用文件 (452) 3 脱硝系统概述 (453) 4 液氨卸料压缩机检修 (453) 5 废水泵检修 (461) 6 尿素制备区泵类设备检修 (469) 7 尿素雾化喷枪检修 (471)

(完整版)输煤系统检修文件包.docx

安徽省合瑞机电设备检修有限责任公司文件包编号： hrjd-001 受控号：广东河源电厂 2x600MW机组设备检修文件包编制：初审：审核：审定：批准：检修设备名称： ____皮带减速机设备单位：河源电厂检修单位：合瑞机电发布日期：实施日期：

检修文件包清单安徽省合瑞机电设备检修有限责任公司一期输煤系统 ____皮带齿轮箱检修序号文件清单打“√”页数份数1检修文件包交底记录表 2工作指令 3质量安全计划表 4危险点分析及预控措施 5修前品质鉴定 / 试验记录 6检修作业指导书 7检修报告 8不符合项处置单 9品质再鉴定 / 试验记录 10完工报告 11其他

安徽省合瑞机电设备检检修文件包交底记录表页数： /修有限责任公司工程名称一期输煤系统_____皮带齿轮箱检修作业项目名称齿轮箱检修交底人交底日期工作负责人参加交底人员签名：一、主要工作内容： 1、开具并办理好工作票。 2、检查油封、轴承磨损情况，检查油脂情况。 3、检查对轮中心。二、修前存在的主要问题：三、危险源控制、安全要点： 1、确认设备已停机，已切断相应的动力电源、保护电源。 2、确认该皮带上无积煤，防止脱开联轴器时，皮带由于重力不平衡时转动。 3、拉 3 组以上该皮带的拉线开关。四、技术要求：严格执行相关的进行规程，各项技术指标应达到规程规定的质量要求。五、环境及文明生产要求： 1、在现场工作时，禁止吸烟。 2、检修作业时，杜绝野蛮作业； 3、严格执行各项规章制度，检修设备要摆放规范，保持洁净，并做到工完料尽场地清。

安徽省合瑞机电设备检工作指令（生效印）修有限责任公司设备编码：设备名称页数： /一期输煤系统 ____皮带齿轮箱检修项目序号：《热力机械设备检修工艺规程》设备位置：工作描述： 1、办理好工作票。 2、确认 _______皮带驱动电源已停电，并挂牌、上锁。 3、解开联轴器，检查联轴销磨损情况。 4、解体齿轮箱，检查骨架油封、轴承、磨损情况，检查传动齿配合情况； 5、清理齿轮箱，更换润滑脂。 6、校验输入、输出轴中心。 7、检查逆止器磨损情况。先决条件：动火：Y□N ■吊车使用：Y □N ■脚手架： Y□N ■其它：检修危险点是否有预控措施：Y ■N □ 品质再鉴定 / 试验： Y 描述： 1、试转 2h；■N □ 2、各轴承温度＜70°、振动＜0.06mm； 3、符合运行条件。质量控制页：开工时间：Y■N □备品材料页：完工时间： Y ■N □ 预计总工日：预计检修工日：检修（施工）单位：合瑞机电预计土建工日：工作负责人：预计其它工日：

SNCR脱硝系统操作规程(电厂)

中国铝业河南分公司热电厂锅炉烟气综合治理（脱硝、除尘）项目SNCR系统操作规程（试行版）编制：（签字）审核：（签字）审批：（签字）河南华慧有色工程设计有限公司中国铝业河南分公司热电厂

二零一四年十二月目录 1概述 (1) 2工艺描述 (1) 2.1输送系统 (1) 2.2 SNCR计量分配模块 (3) 2.3其他 (4) 3.运行巡检管理 (6) 3.1管理内容 (6) 3.2脱硝氨站的出入管理方法 (7) 3.3日常运行规定 (8) 3.4日常操作控制 (9) 3.5氨水接卸规定 (12) 3.6其它安全措施 (13) 4.设备维护 (14) 4.1氨水罐的维护 (14) 4.2 SNCR氨水和除盐水输送系统的维护 (14) 4.3 SNCR计量分配模块的维护 (15)

4.4 SNCR喷射器的维护 (15) 5.安全操作规程 (16) 6.紧急事故的预案处理 (18) 6.1浓氨水溅射的处理 (18) 6.2进入浓氨区工作要求 (18)

1概述氮氧化物（NOx）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，水泥厂制造水泥熟料应严格控制NOx的大量排放。控制NOx排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx生成量；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。中铝河南分公司热电厂脱硝工程采用的是SNCR选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统，在燃烧工况正常的分解炉出口喷入还原剂（氨水），将炉内燃烧生成烟气中的NOx还原为N2和H2O，降低NOx排放，从而在燃烧过程中降低NOx生成量。 2工艺描述 2.1输送系统 2.1.1 氨水输送系统本系统设有两个45m3卧室式氨水储罐，储罐顶部设有溢流口和呼吸阀，罐体设有液位计。氨水由专用槽罐车送来，用车辆自带软管经快速接口接至氨水卸载泵进口管道。氨水一般为20%左右的氨水。氨水卸载泵是一台立式泵，进、出口阀为手动阀。送上氨水卸载泵电源，泵出口阀开启，而

SNCR脱硝系统运行操作规程.doc

SNCR脱硝系统运行操作规程一、 SNCR脱硝技术选择性非催化还原SNCR是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。该技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原NOx 。还原剂只和烟气中的NOx 反应，一般不与氧反应，该技术不采用催化剂，所以这种方法被称为选择性非催化还原法（SNCR）。由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850 ~ 950℃的区域，迅速热分解成NH3，与烟气中的NOx 反应生成N2 和水。我公司 SNCR脱硝技术，采用20%的氨水作为还原剂。氨水槽车将氨水送至厂区内氨水储罐后，由氨水加注泵打入氨水储罐内。氨水储罐存放按 3 台炉 5 天脱硝的量，以保证整个脱硝系统连续平稳运行。在进行 SNCR脱硝时，氨水输送泵将20%的氨水直接从氨水储罐中抽出，并输送到静态混合器与稀释水泵输送过来的稀释水混合形成浓度5%-10%（以 5%设计）的氨水，5%氨水继续输送至炉前 SNCR喷枪处。氨水在压力作用下，通过喷枪时，与同时喷入喷枪的雾化空气剧烈混合而雾化后，以雾状喷入炉内，与烟气中的氮氧化物发生还原反应，生成氮气，去除氮氧化物，从而达到脱硝目的。喷枪外层通雾化风，一方面将氨水进一步雾化，另一方面在检修时起吹扫作用，还有起到保护喷枪不受磨损和冷却喷枪的效果。烟气脱硝技术工艺流程图：脱硝系统工艺原理

选择性非催化还原技术是用 NH3 为还原剂喷入炉内与 NOx 进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为 850～ 950℃的区域，该还原剂迅速热分解成 NH3 并与烟气中的 NOx 进行 SNCR 反应生成 N2，该方法是以炉内为反应器。研究发现，在炉膛 850～ 950℃这一温度范围内，在无催化剂作用下， NH3 作为还原剂可选择性地还原烟气中的 NOx ，基本上不与烟气中的 O2 作用。在 850～ 950℃范围内， NH3 还原 NOx 的主要反应为： 4NH 3 +4NO+O → 4N +6H 2 O 2 2 不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。 NH 3 的反应最佳温度区为 850～ 950℃。当反应温度过高时，由于氨的分解会使 NOx 还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨逃逸增加，也会使 NOx 还原率降低。 NH 3 是高挥发性和有毒物质，氨的逃逸会造成新的环境污染。三、脱硝系统主要模块（ 1）氨水储存模块；（2）氨水输送模块；（ 3）稀释水输送模块；（ 4）计量混合模块；（ 5）还原剂喷射模块；（6 ）控制系统模块。（ 1）氨水存储模块质量分数为 20%的氨水由罐装车通过氨水输送模块输送至氨水储罐，氨水输送设备配置管路、阀门和压力表等均采用 304 不锈钢材质，设置一台氨水卸载泵，设计流量为 25m3/h ，扬程为 20m 。氨水储罐采用 304 不锈钢材质，设计容量为 40m3，满足 3 台锅炉 SNCR 脱硝设备正常工况运行 5 天的用量，氨水储罐上装有呼吸阀，液位计和液位变送器，当需要充填氨储罐时，低液位计会向主控系统（DCS ）发送警报。氨储罐的实际容量由 DCS 监测并显示。三台锅炉共设置一台氨水卸载模块。（2）氨水输送模块 20%氨水输送泵将储罐中的氨水打至静态稀释器和除盐水混合稀释为 5%~10%的氨水后，输送至炉前喷射系统进行脱硝反应。氨水输送泵（ 3 运行 +1 备用）在压力为 8-9bar 条件下向 SNCR 系统提供氨水，四台泵均配有压力计，实时监测泵压，实现本地及远程控制。三台锅炉共设置三台氨水输送模块（ 3）稀释水输送模块稀释水为锅炉除盐水，除盐水从母管接入稀释水箱，通过稀释水泵打入静态混合器中，将 20%的氨水稀释为 5%~10%的氨水溶液。系统设置一只稀释水水箱，容积为 2m 3，稀释水水箱入口设置进水装置，根据稀释水水箱的液位变化自动进行开启和关闭。稀释水模块设置四台水泵，三用一备，负责提供一定流量和一定压力的稀释水至计量分配模块。氮氧化物浓度变化时，除盐水将氨水稀释到适当的浓度进行喷射。高压除盐水输送与单向阀门的使用防止了氨水回注污染稀释水线。三台锅炉共设置三台稀释水模块。（4）计量混合模块氨水和稀释水在计量混合模块进行混合。用来测量和控制正常运行时需要的氨水量的组件被装配在计量混合柜中。这些模块配有控制阀和流量变送器等，用来自动控制到喷枪的氨水溶液总流量。制造商指定的测量误差和此型号的仪器的标准将被考虑在内。 NOx 控制器所需的氨水量来自氨水输送管道。水量由流量计检测，调节阀控制。控制系统所需软水（与氨水混合前）由流量计监测，调节阀控制。所有混合水量被平均分配到每个喷嘴，水流由流量计控制以保证合理分配。三台锅炉共设置三台计量分配模块。