QUY150吨履带吊拆装方案
目录
一、履带吊拆装前的准备工作及安全注意事项
（一）拆装前的准备及安全注意事项 (2)
二、履带吊拆卸程序及安全、质量要求
（一）臂架放下 (2)
（二）安放履带楔块 (3)
（三）电气配线拆卸 (3)
（四）钢丝绳吊钩拆卸 (3)
（五）主臂（15.2m）的拆卸 (3)
（六）臂架拆卸 (4)
（七）配重拆卸 (5)
（八）基础臂节拆卸 (5)
（九）维护踏板拆卸 (5)
（十）下车压重拆卸 (5)
（十一）履带装置拆卸 (6)
（十二）将主机装上拖车 (6)
三、履带吊安装程序及安全、质量要求
（一）组装前准备及安全注意事项 (7)
（二）支撑油缸安装 (7)
（三）履带装置安装 (7)
（四）安装下车压重 (8)
（五）安装A型架 (8)
（六）安装下部臂架 (8)
（七）安装配重 (9)
（八）臂架组装
四、主臂性能表
（一）附表1（主臂工况臂节及悬挂钢绳的组合形式） (12)
（二）附表2（主臂工况吊钩的穿绳法） (13)
（三）附表3（主臂工况性能表） (14)
五、负荷试验方案
（一）施工方法步骤及作业程序 (15)
（二）施工的质量要求 (16)
（三）负荷试验用钢丝绳安全性 (16)
六、交底记录
150t履带吊拆装作业指导及负荷试验方案根据《QUY150C履带吊使用说明书》、《电力建设安全工作规程》、《电力建设安全健康环境管理工作规定》编制此施工作业指导书如下：
一、履带吊车拆卸程序及安全、质量要求
（一）拆装前的准备及安全注意事项
选用的辅助吊车，起吊用的钢丝绳，钩环等要有足够的强度,人员配备，作业要求。
（1）工作前的准备
a. 作业指挥者组织召开组装和拆卸前安全准备会。
b. 让现场作业者了解作业内容、步骤、指挥信号等。
c. 检查工具和材料的完备情况。
（2）场地的选择
a. 拆装作业面积要足够大并且地面水平、坚硬。
b. 吊车的移动范围内不要有障碍物。
c. 场内保证辅助吊车可以移动。
d. 凸凹不平的地面要平整，软地面要铺设加固垫板或钢板等。
（3）准备用品：主要配合机械为50吨汽车吊
a. 采用50吨汽车吊配合施工，使用前对50吨汽车吊进行安全检查，无安全隐患才能进行作业。
b. 准备好拆装用的销轴、螺栓、开口销等，施工人员必须正确佩戴劳动保护用品，施工用的工具、吊具，主机的随机工具必须经过检查，无安全隐患方可投入施工，登高人员必须正确绑扎安全带。。
（4）施工人员8名以上包括（司机1人、施工负责人1人、起重工1人、安全员1人、力工4人所有施工人员必须进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辨识及控制措施等方面的技术交底工作，及安全三级教育考试合格后方可进入现场施工，禁止带病或饮酒后等存在安全隐患的人员进入施工现场），特种人员持证上岗。
（5）拆作业中，无关人员禁止入内，不得高空抛物，不得打闹嬉戏，6级及6级以上力禁止吊装作业.
二、履带吊拆卸
拆卸严格按照程序施工，如果作业顺序有误，可能造成人身事故。为防止事故的发生，作业前要进行充分的准备。要在履带板下铺设有一定强度的钢板。使用的辅助吊车、起吊用钢丝绳、钩环等要有足够的强度。
(一).臂架的放下
1. 臂架放下前的检查,放下臂架前需要再次确认以下事项。必须实施放下前的检查。有异常时按顺序再次纠正。放下臂架时除操作者以外，还要配备2 名指挥员（监视者）注意监视情况。
1).地面是否水平坚硬。
2).行走马达是否在后方。
3).电气配线连接是否良好，是否有忘的地方。
4).各钢丝绳是否有被挂住的地方。
5).是否有电线等障碍物。
6).回转锁定销是否在“插入”位置，回转制动是否在“制动”位置。
7).安全装置是否正常。
8).各部位的螺栓、螺母等是否松弛。
（二）安放履带楔块
1).左右履带前侧下方放置楔块。
2).同时将左右行走先导手柄前推使机械前行。
3).将机械最前部的履带板压到楔块上，使支重轮和履带板之间的间隙在20mm 左右。
4).同时将左右行走先导手柄回到中位。
3. 臂架的接地顺序
1).将手油门和脚踏油门调到最小，使机械进入微速状态。
2).控制发动机在1000~1200rpm，前推变幅先导手柄。
3).慢慢放下臂架直到臂架自动停止为止。
4).将变幅先导手柄回到中位。主臂臂架在66.2 米时，必须在履带前侧下方使用楔块。
放下臂架时，臂架的方向要和履带平行。行走马达要再后面。放下臂架时，臂架角度在离开作业范围内之前，吊钩要一直保持放在地面上。放下臂架过程中，特别是在臂架进入30 度以下时，不能使机械有冲击式的急剧停止。前方稳定性较小有翻倒的危险。
5).放出主卷钢丝绳，将吊钩放置在地面。
6).将臂架放下直到臂架与地面接触为止。臂架放下过程中，力矩限制器将发出报警信号，要将其力矩限制器超载解除开关
（三）.电气配线的拆卸
1).拆除主、副吊钩的防过卷限位电气配线。
2).拆除主臂角度传感器的电气配线。
3).拆除风速仪的电气配线。
4).拆除高空警示灯的电气配线。
5).拆除各电缆的固定带。
6).卷取臂架用配线卷筒并将其锁定。
（四）.钢丝绳和吊钩的拆卸
没带吊钩的状态下不能将臂架拉起30 度以上，由于钢丝绳有自重有落下的危险。钢丝绳在往返于滑轮时，由于负载会产生扭曲。更换钢丝绳时，因为有此扭力的存在，取下钢丝绳楔套的瞬间，钢丝绳有可能回转很危险。特别是高空作业时要使用安全带，采取预防措施。
主卷钢丝绳和吊钩的拆卸
1).从主吊钩或臂架头部拔出连接销，拆卸钢丝绳楔套。
2).拆卸钢丝绳固定环，从楔套内取出绳楔。
3).从主吊钩和臂架头部滑轮中拉出主卷钢丝绳，并将其卷入主卷筒内。
卷取钢丝绳时要慎重进行，不要使钢丝绳上下抖动或从臂架上吊下，以及发生乱卷现象。（五）.主臂（15.2m）的拆卸
1).启动发动机使发动机的转数在800rpm 左右。
2).将先导压力总开关前推。拔出连接销（凸台型和两头锥型）时，人要站在臂架的外侧而不要进入臂架内侧及下部。拆卸臂架时，在臂架的下面使用高强度和稳定的台架，采取事故预防措施。
3).前推变幅先导手柄，将悬挂滑轮组放在基础臂节的悬挂滑轮组固定处。悬挂钢丝绳.
4)将变幅先导手柄回到中位。
5).拔出安装在悬挂滑轮组上的销A。
6).用销A 将悬挂滑轮组固定在基础臂节的销孔上。
7).拔出悬挂滑轮组和悬挂钢丝绳之间的连接销B。
8).后拉变幅先导手柄，卷取钢丝绳使主臂顶部臂节刚好不离开地面的程度。
9).变幅先导手柄回到中位位置。
10).拆卸臂架下部的连接销（凸台销）。从臂架的内侧将其打出。
11).前推变幅先导手柄使基础臂节的头部接地。要放在垫木上。
12).变幅先导手柄回到中位位置。
13).拆卸臂架上部的连接销（凸台型）。从臂架的内侧将其打出。
14．将起吊用钢丝绳固定在顶部臂节上，用辅助吊车吊起顶部臂节，放到不妨碍拆卸作业的地方。要放在垫木上。
15).拆卸起吊用钢丝绳。
16).停止发动机。
（六）.臂架的拆卸（18.2 ～81.2 米）
拔出连接销（凸台型和两头锥型）时，人要站在臂架的外侧而不要进入臂架内侧及下部。
组装臂架时，在臂架的下面使用高强度和稳定的台架，采取事故预防措施。对接臂架销孔时不要把手指伸入。只装有基础臂节时，臂架不能起升超过30 度，否则有后仰的危险。当悬挂滑轮组与基础臂节连接时，不能拉起长度超过27.2 米的臂架，否则臂架会损坏。注意在拔出连接销时臂架不能反弹。
1).启动发动机使发动机的转数在800rpm 左右。
2).将先导压力总开关前推。
3).前推变幅先导手柄，将悬挂滑轮组放在基础臂节的悬挂滑轮组固定处。
4).将变幅先导手柄回到中位。
5).拔出安装在悬挂滑轮组上的销A。
6).用销A 将悬挂滑轮组固定在基础臂节的销孔上。
7).拔出悬挂滑轮组和悬挂钢丝绳之间的连接销B。
8).后拉变幅先导手柄，卷取钢丝绳使主臂顶部臂节刚好不离开地面度。
9).变幅先导手柄回到中位位置。
10).将起吊用钢丝绳固定在与基础臂节相连接的中间臂节，用辅助吊车吊起。
11).拆卸臂架下部的连接销（凸台销）从臂架的内侧将其打出。
12).前推变幅先导手柄使基础臂节的头部接地。要放在垫木上。
13).变幅先导手柄回到中位位置。
14).拆卸臂架上部的连接销。从臂架的内侧将其打出。
15).后拉变幅先导手柄，使基础臂节离开地面后，将变幅先导手柄回到中位位置。
16).同时向后拉行走先导手柄（2 个手柄），使机械后退。推倒不妨碍臂架分解作业的程度。
17).同时将行走先导手柄（2 个手柄）回到中位位置。
18).前推变幅先导手柄使基础臂节的头部着地，将变幅先导手柄回到中位位置。要放在垫木上。
19).将先导压力总开关后拉，切断先导压力。
20).停止发动机。
21).拆卸各悬挂钢丝绳。
22).用辅助吊车在顶部臂节和中间臂节的连接处附近将臂架吊起，使臂架刚刚离开垫木。
23).拆卸顶部臂节与中间臂节的下部连接销（凸台型）。请从内侧打出连接销。
24).用辅助吊车将中间臂节和顶部臂节放到垫木上。
25).用辅助吊车将顶部臂节吊起，拆卸顶部臂节上面的连接销（凸台型）。
26).将顶部臂节放在不妨碍分解作业的地方。要放在垫木上。
27).拆卸起吊用钢丝绳。
28).用辅助吊车将中间臂节的连接销依次拆卸，使其分解为单个臂节。
29).用辅助吊车吊起基础臂节。
30).卸下动力销的锁紧销，操作动力销油缸分别使左右动力销缩回。
31).用辅助吊车将基础臂节吊离机械本体。
（七）.配重的拆卸
各块配重的重量：
不要使起吊用钢丝绳和A 型架干涉,作业者不要进入回转平台和配重的下面。在没有完全将配重放到地面之前，请用辅助吊车吊着配重。拆卸配重时
要左右交替进行，只单独拆卸一面的配重会使机械有翻倒的危险。
1).确认A 型架处于高位置处。
2).确认基础臂节的前端被放在台架上。
3).用辅助吊车吊起上面的配重3，将其吊离主机，放到合适的位置。
4).用辅助吊车吊起下面的配重3，将其吊离主机，放到合适的位置。
5).拆卸最上面的配重5 连接销端部的弹簧销12，卸下垫片 11，拔出连接销10。
6).用辅助吊车吊起最上面的配重5，将其吊离主机，放到合适的位置。
7).拆卸最上面的配重6 的连接销端部的弹簧销，卸下垫片，拔出连接销。
8).用辅助吊车吊起最上面的配重6，将其吊离主机，放到合适的位置。
9).左右交替拆卸配重1 与配重4，不能偏重一方，否则有翻倒的危险。
10).拆卸用于固定配重2 与回转平台的螺栓。
11).用辅助吊车把配重2 吊出回转平台后部的挂槽，放到合适的位置 （八）.基础臂节的拆卸
1).卸下销A ，把悬挂滑轮组从基础臂节的固定处卸下。
2).用辅助吊车吊起悬挂滑轮组，操作A 型架油缸压力保持开关和A 型架升降开关，使A 型架降下。
3．用辅助吊车吊起悬挂滑轮组，后拉变幅先导手柄，把悬挂滑轮组地吊到A 型架上的固定处，用销轴固定。
4).用辅助吊车吊起基础臂节。
5)．卸下动力销的锁紧销，操作动力销油缸分别使左右动力销缩回。
6)．用辅助吊车将基础臂节吊离机械本体。
（九）.维护踏板的拆卸
1)．拔出销C 和销D ，使维护踏板之间分开。
2)．拆下销A 和销B 的开口销。
3)．拔出销A 和销B ，拆卸各块踏板。
4)．拆卸左右走台两侧的维护踏板固定架。
（十）.下车压重的拆卸
1)．上部回转平台回转 90 度，使之和底座横梁平行。 序号 重量（kg ） 数量
1 4707 4
2 12500 1
3 2830 2
4 4707 4
5 4009 1
6 4009 1
2)．插入回转锁定销，停止发动机。
3)．拆卸固定下车压重销轴的开口销，拔出销轴。
4)．将起吊用钢丝绳固定于下车压重，用辅助吊车吊起。下车压重的重量：5100kg/1 个。5．以同样的顺序3）和4），拆卸另一侧的下车压重。
（十一）.履带装置的拆卸
1)．拆卸行走马达的油管。
2)．启动发动机。使发动机转数在800 转左右。
3)．确认机械本体方向朝前。不朝前的情况下请调整方向使之朝前。
4)．插入回转锁定销。
5)．制动回转制动。
6)．准备油缸支撑座并放在附近。作业者禁止进入底座横梁和下车压重之间。操作支腿油缸时一定不要进入上部回转体的下面。操作支腿油缸的伸缩时不要使机械本体的倾斜角度超过1度，否则有翻倒的危险。
7).操作八联手动换向阀，使油缸伸到和支撑座同样的高度。
8).将支撑座的中心和支撑油缸对合。将支撑座的底面全部接地，平整地面使支撑座不倾斜。油缸和支撑座的中心要确实对合，共有4 个支撑座。
9).操作八联手动换向阀使支撑油缸伸出，一直保持机械本体在水平的状态下支起。操作八联手动换向阀，在保证机械本体倾斜不超过1 度的前提下，一点一点地将上部回转平台的后侧支起，然后再将前侧支起。按如此的顺序反复进行。将油缸伸出到底座的底面和拖车之间的间隙为50mm 左右。
10).将起吊用钢丝绳固定在两侧履带装置的吊耳处，用辅助吊车使起吊用钢丝绳绷紧。注意不要使起吊用钢丝绳与驾驶室和机罩相碰。
11).拆卸锁销和细销轴。
12).操作八联手动换向阀，使连接油缸销缩回。待连接油缸销完全缩回后，在连接油缸销的
活动部位涂抹黄油脂。
13).用辅助吊车吊起履带装置。要水平吊起履带装置。
14).将履带装置的挂钩部分从底座的连接销上慢慢吊下来。
15．将履带装置放到不妨碍主机分解的地方。
16．按上面的顺序拆卸另一侧的履带装置。
（十二）.将主机装上拖车
1).拔出回转锁定销。
2).解除回转制动。
3).将上部回转平台回转90 度，请使之与底座横梁平行。操作支腿油缸时一定不要进入上部回转平台的下面。操作支腿油缸的伸缩时不要使机械本体的倾斜角度超过1 度，否则有翻倒的危险。装载在拖车的状态下，绝对不要使本体回转。
4).插入回转锁定销。
5).制动回转制动。
6).操作八联手动换向阀，在使本体保持水平的状态下将支撑油缸伸出支起本体。操作时保证本体倾斜度不超过1°的前提下，一点一点将上部回转平台的后侧支起，然后将前侧支起，如此顺序往复进行。将支撑油缸伸出到底座的底面和拖车之间的间隙为50mm 左右。
7).开进拖车:从上部回转平台的前方向后方进入。进行操作时，要使拖车和支撑油缸之间的间隙左右均等。要慎重进行操作，不要使拖车和底座以及支撑油缸接触。拖车进入方向8).操作八联手动换向阀，使支撑油缸缩回，一直保持本体在水平的状态下将本体放在拖车
上。操作时保证本体倾斜度不超过1°的前提下，一点一点将上部回转平台的前侧缩回，然后再将后侧缩回，如此顺序往复进行。
9).使支撑油缸全部缩回到底。
10).收起油缸支撑座。
11).把支撑油缸的销子A 拆下，将支撑油缸旋转到运输位置，插入销子A 将支撑油缸固定。12．停止发动机。
二、履带吊车安装程序及安全、质量要求
(一)支撑油缸的安装
（1）支撑油缸在运输状态（可以拆卸下来运输，正确安装4 个支撑油缸）处于如图所示位置，卸车时取下位置①上的销子，将油缸向外转动到工作位置，在位置②上插上销子并锁好锁销。
（2）将支撑座安装到支撑油缸上。支承座放置不得倾斜。如果长时间用支腿油缸支撑本体时，请将油缸缩回到最短状态。不遵守此规定将有可能导致严重的事故。
（3）启动发动机。发动机转速：1000RPM，将液压油管连接到油缸上，操作手动阀伸出支撑油缸。
（4）操作手动八联阀使支撑油缸缩回，一直保持机体水平的状态下，将机体放下。将油缸缩回到底座和地面之间的距离为500mm 左右。操作时保证机体倾斜度不超过1o 的前提下，一点一点将上部回转体的后侧支起，然后再将前侧支起，如此顺序往复进行。
（二）履带装置的安装（履带总成重量20.4t×2)
（1）启动发动机，使发动机转数1000rpm，拔出回转锁定销。
（2）解除回转制动。前推先导压力总开关。
（3）操作回转手柄，使上部回转体慢慢回转90 度。使用微速开关，让机器进入微速状态，慢慢回转，不要产生冲击。
（4）插入回转锁定销。
a.制动回转制动闸。
b.决定要先装的两侧履带装置的某一方。安装履带装置时，要按照驱动轮在后方的原则，正确安装左右履带装置。
c.用钢丝绳固定于两侧履带装置。
d.将履带装置用辅助吊车吊起。
e.将履带装置的挂钩部分挂到底座销上后，慢慢放下。履带架上的调整螺栓和底座相接触时，连接油缸销和底座孔中心将对合。连接油缸销和履带架连接后，将调整螺栓和底座之间的间隙调整到3mm。
f.操作八联手动换向阀，使连接油缸销伸出。待油缸全部伸出后，在连接油缸销的头部插入细销轴，再用锁销锁住细销轴。在连接油缸销的活动部位事先涂抹黄油脂。
g.将辅助吊车的吊具放下。
h.安装另一侧的履带装置。按上述步骤进行安装。
i.操作八联手动换向阀使支腿油缸缩回，一直保持机械本体在水平的状态将机械本体放下。操作八联手动换向阀，交错地使上部回转体的前侧2 根、后侧2 根支腿油缸缩回。
j.将支腿油缸全部缩回到其根部。
k.取下支撑座并将其收起。
l.停止发动机。
m.连接行走马达的油管。
(三)安装下车压重
a.上部回转体回转90 度，使之和底座横梁平行。
b.插入回转锁定销，停止发动机。
c.将起吊用钢丝绳固定于下车压重，用辅助吊车吊起。下车压重的重量：5100kg/1 个。装压重时上部回转与履带成90度，作业者禁止进入底座和配重之间。起吊钢丝绳要用两根。
d.将下车压重的挂销对合到底座的挂钩上，用销轴、开口销将车体压重固定好。
e.以同样的顺序c和d，安装另一侧的下车压重。
(四)安装 A 型架
a.取出固定连杆以及固定销，将A 型架的前支柱和后支柱中间固定。
b.取下卡板，拔出A 型架前足的销轴A。
c.使用专用钢丝绳吊起A 型架前支柱。
d.连接后支柱与平台连接孔，用销轴C 固定。
e.对中前支柱根部与卷筒架侧板孔，用销轴A 固定。
f.取下固定连杆和固定销，放入工具箱中。
g.连接A 型架升降油缸和前支柱，将销轴B 插入连接处并固定。
h.拧紧固定螺栓，取下辅助吊车的起吊钢丝绳。
(五)安装下部臂架
a. 开始作业前，确认吊车的作业状态。吊车必须位于平整坚实的地面上。
b. 启动发动机，使发动机转速在800rpm 左右，将先导压力总开关前推。
c. 清扫臂架根部销孔并涂抹润滑脂，用辅助吊车水平吊起主臂根部。
d. 将臂架根部销孔与上部转台动力销孔对合。
e. 操作动力销油缸分别使左右动力销伸出，用锁紧销锁住。注意不要碰到驾驶室。
f. 用辅助吊车放下下部臂架，使下部臂架的头部接地。
g. 操作A 型架油缸压力保持开关和A 型架升降开关，使A 型架升起。
h. 用辅助吊车吊起悬挂滑轮组，前推变幅先导手柄，把悬挂滑轮组吊到下部臂架前端的固定处。用连接销A 把悬挂滑轮组连接到下部臂架前端的固定处。
（六）安装配重
各块配重块重量：
序号重量（kg）数量
1 4707 4
2 12500 1
3 2830 2
4 4707 4
5 4009 1
6 4009 1
1.安装配重时必须满足以下条件:
1）水平坚实的地面。
2）选择场地适用于吊装各块配重。
2.安装平衡重过程（一次最多可以吊起2 块配重，在从动轮侧吊装或拆卸配重，驱动轮侧不能进行的吊装或拆卸）
1）确认A 型架处于高位置处。
2）确认基础臂节的前端被放在台架上。
3）使用专用的起吊用钢丝绳和吊环，用辅助吊车吊起基础配重序号2。
4）将基础配重序号2 与回转平台后部的挂槽对合后放入。
5）用螺栓从侧面将基础配重固定在回转平台上。螺栓拧紧力矩参考标准力矩表。
6）拆下起吊用钢丝绳。
7）将起吊用的钢丝绳固定于配重序号1，用辅助吊车吊起。
8）与基础配重两侧的定位板进行对合。
9）拆下起吊用钢丝绳。
10）将起吊用的钢丝绳固定于配重序号4，用辅助吊车吊起。
11）与基础配重两侧的定位板进行对合。
12）拆下起吊用钢丝绳。
13）将起吊用的钢丝绳固定于配重序号1，用辅助吊车吊起。
14）与配重序号1 两侧的定位板进行对合。
15）拆下起吊用钢丝绳。
16）将起吊用的钢丝绳固定于配重序号4，用辅助吊车吊起。
17）与配重序号4 两侧的定位板进行对合。
18）安装完4 块配重序号1 和4 块配重序号4 后，用同样的方法安装配重序号5和配重序号6。
19）下起吊用钢丝绳。左右交换搭载配重，不能偏重一方，否则有翻倒的危险。
20）起吊用的钢丝绳固定于配重序号3，用辅助吊车吊起。
21）基础配重序号2 中间的定位块进行对合
22）拆下起吊用钢丝绳。
23）将起吊用的钢丝绳固定于最后一块配重序号3，用辅助吊车吊起。
24）与配重序号3 中间的定位块进行对合。
25）拆下起吊用钢丝绳。
26）将连接销10 加垫片11 穿过配重的对合侧耳，在内侧用弹簧销12 进行固定。
27）根据基础配重前部的位置调整螺栓来调整配重的整体位置。螺栓拧紧力矩参照标准螺栓紧固力矩。
（七）臂架的组装（悬挂滑轮组连接于基础臂节前端状态时，可以拉起吊臂的长度不能超过下图所示的长度。否则吊臂将会损坏）
1.悬挂滑轮组连接于基础臂节时可拉起的臂架长度，只装有基础臂节时臂架不能起升超过30度，否则有后仰的危险。
1）带上部臂架时
2）不带顶部臂节时
2.基础臂（15.2m）的组装
1）确认组装必要长度的臂架以及悬臂时所要的足够的场所。
2）根据臂架和悬挂钢绳的构成确认臂架的长度。先将上面的连接销插入。连接销要从臂架的外侧插入。安装连接销的防止脱落销（插针销）
3）确认顶部臂节上面带有悬挂钢丝绳。顶部臂节用的悬挂钢丝绳被固定在臂架头部的销孔上，吊起时注意不要使之掉下，必须固定好。
4）将起吊用钢丝绳固定于顶部臂节，用辅助吊车吊起。
5）使顶部臂节和基础臂节的上方的连接销孔对合。
6）从外侧安装连接销（带凸台）
7）操作辅助吊车将顶部臂节的前端放到地面。
8）拆下吊具。
9）启动发动机将发动机的转数设在800 转左右。
10）将驾驶室的先导压力开关前推---接通先导压力。
11）向后拉变幅先导手柄，使基础臂节和顶部臂节的下方连接销孔对合。
12）从外侧插入连接销（带凸台销）。
13）将臂架悬挂钢丝绳与悬挂滑轮组前端的连接架用销B 连接从上面插入销B。
14）松弛钢丝绳后拔出固定销A。销A 难拔出时，请利用滑轮组的固定销孔，用撬棍前后移动滑轮组将销A 拔出。拔出销 A 时由于臂架变幅钢丝绳的张力，滑轮组有可能突然向主机方向移动。请站在顶部臂节侧作业。松弛变幅钢丝绳时要注意不要乱卷。
15)后拉变幅先导手柄使滑轮组从基础臂节的前端固定销孔离开。
16)将销A 事先拔出放置在刚才拔出的位置。
17)后拉变幅先导手柄，卷取钢丝绳将臂架拉起使之刚好离开地面的程度。
18)拉起变幅先导手柄使臂架头部刚好离开地面。臂架悬挂钢丝绳
19)将变幅先导手柄回到中位位置。
20)在主臂头部准备好吊钩、防过卷限位开关、限位开关重块等。
21)操作主卷扬，放出钢丝绳，将钢丝绳牵引到主臂头部，并穿过顶部滑轮。
22)在主臂头部左侧的支架上安装防过卷限位开关及其重块，在卡环销轴上安装开口销。
23)按规定的顺序将卷扬钢丝绳穿绕到吊钩和主臂头部的滑轮组上，记住穿过防过卷限位开关重块。
24)绕绳倍率为偶数时，将绳端固定在主臂头部，绕绳倍率为奇数时，将绳端固定在吊钩上。
25)停止发动机。
3.臂架的组装（18.2 米~81.2 米）
1)请根据臂架和悬挂钢绳的构成确认臂架的长度(见附表)。
2）为了组装必要的臂架长度，请按从最短的中间臂架开始到长臂架的顺序进行连接，最后连接顶部臂节。各中间臂节的连接销孔的凹处为后方。插入连接销（凸台型和两头锥型）时，人要站在臂架的外侧而不要进入臂架内侧及下部。组装臂架时，在臂架的下面使用高强度和安定度的台架，采取事故预防措施。臂架的悬挂钢丝绳如果组装错的话会造成重大事故。要严格遵守臂架和悬挂钢丝绳的构成表及图形。对接臂架销孔时不要把手指伸入。连接悬挂钢丝绳和滑轮组时，在滑轮组与基础臂节没有完全脱离时，顶部臂节不要离地。只装有基础臂时，臂架不能起升超过30 度，否则有后仰的危险。
3)确认组装必要长度的臂架以及悬臂时所要的足够的场所。
4) 确认要连接的中间臂节。
在连接中间臂节时要明确中间臂节的长度和顺序，在中间臂节的前侧按顺序进行。并在履带前侧下方使用楔块。根据臂节长度，在臂长 63.2 米以上时，须要在履带前侧下方使用楔块。
a) 准备好的两块楔块。b) 在左右履带前侧下方放置楔块。c) 后拉变幅先导手柄使基础臂节的前端刚好离开地面后，将变幅先导手柄回到中位位置。d) 同时将行走先导手柄推向前方使机械前行。e) 将机械最前部的履带板压到楔块上，使支重轮和履带板之间的间隙在20mm 的程度。f) 将行走先导手柄回到中位位置。g) 前推变幅先导手柄，使基础臂节前端接地后再将变幅先导手柄回到中位位置。请将臂架放到垫木上。
5)确认顶部臂节和中间臂架的上面分别有悬挂钢丝绳。顶部臂节用的悬挂钢丝绳被固定在臂架头部的销孔上，吊起时注意不要使之掉下，必须固定好。
6)将起吊用钢丝绳固定在与基础臂节相连接的中间臂节，用辅助吊车吊起。稍稍偏向基础臂节一方。
7)使基础臂节和中间臂节的上方连接孔对合。
8)从臂节的外侧插入上部连接销（带凸台）。下面的连接销暂时不插入。
9)操作辅助吊车将顶部臂节的前端放到地面。请放置在台架上。
10)拆下起吊钢丝绳。
11)按顺序组装臂节构成中的所有中间臂节。中间臂节之间的连接下面的连接销也要插入。
12)组装66.2 米以上的臂节时，必须连接中间悬挂钢绳装置，还必须用道木将主臂垫起，在中间拉板下面垫起的高度必须大于300mm 以上。
13)将起吊用钢丝绳固定与顶部臂节，用辅助吊车吊起。稍稍偏向后方。
14)使顶部臂节和已经被连接好了的中间臂节上面的连接销孔对合。
15)从臂节的外侧插入上部连接销（带凸台）。16)操作辅助吊车将顶部臂节的前端放到地面。17)拆下起吊钢丝绳。18)接基础臂节和中间臂节。用辅助吊车将中间臂节吊起，打入下面的连接销。不要使顶部臂节离开地面。19)连接顶部臂节和中间臂节。用辅助吊车将中间臂节吊起，打入下面的连接销。20)从顶部臂节开始向基础臂节按顺序连接悬挂钢丝绳。
21)将变幅钢丝绳悬挂滑轮组前端的连接架用销B 连接。从上面插入。
22)松弛变幅钢丝绳后拔出固定销A。销A 难拔出时，请利用滑轮组的固定销孔，用撬棍前后移动滑轮组将销A 拔出。23)后拉变幅先导手柄使滑轮组从基础臂节的前端固定处离开。24)将变幅先导手柄回到中位位置。
25)将销A 事先拔出放置在刚才拔出的位置。
26)后拉变幅先导手柄，卷取钢丝绳将臂架拉起使之刚好离开地面的程度。
27)将变幅先导手柄回到中位位置。
28)在主臂头部准备好吊钩、防过卷限位开关、限位开关重块等。
29)操作主卷扬，放出钢丝绳，将钢丝绳牵引到主臂头部，并穿过顶部滑轮。
30)在主臂头部左侧的支架上安装防过卷限位开关及其重块，在卡环销轴上安装开口销。
31)按规定的顺序将卷扬钢丝绳穿绕到吊钩和主臂头部的滑轮组上，记住穿过防过卷限位开关重块。
32)绕绳倍率为偶数时，将绳端固定在主臂头部，绕绳倍率为奇数时，将绳端固定在吊钩上。
33)停止发动机。
4. 主臂臂架的扳起
a . 连接安全装置（参见第4 章）
b. 主臂臂架扳起前的检查：检查以下内容，确认无任何异常情况后，扳起主臂臂节。
①操作前的检查。②臂架各部件的润滑。③钢丝绳的穿绕是否正确。④臂架上不得遗留有工器具。⑤确认履带前侧下方使用楔块。（支重轮与履带板间隙在20mm 左右）⑥臂架周围场地采取警戒隔离措施。⑦各吊钩的防过卷限位开关电缆连接正确。
c. 扳起注意事项
①必须在吊车的正前方或正后方扳起臂架。②使吊钩留在地面直至主臂仰角大约300 左右。③慢速操作，严禁猛烈的动作。④防止钢丝绳在主臂臂头部被挂住或绞结。
d. 解除安装有吊钩的卷扬的棘爪锁定
e. 将主变幅操作手柄后拉，使主臂慢慢地扳起。
f. 注意钢丝绳是否被挂住或绞结，起升吊钩。两节9 米轻型臂架只在主臂超过63.2 米时使用，且必须安装在63.2 米以上。
表1（主臂工况臂节及悬挂钢绳的组合形式）：
表2（主臂工况吊钩的穿绳法）：
表3（主臂工况性能表）：
负荷试验方案
（一）施工方法步骤及作业程序（57.2m臂杆工况做负荷试验）
1、施工准备工作
1.1对起重机机械清扫、清除所有杂物。
1.2清除试车场地所有杂物。
1.3试验载荷严格过称并做标记。
1.4检查各机构是否安装牢固和完整。
1.5仔细检查吊车所有钢丝绳是否完好，试验时必须严格注意钢丝绳。
1.6检查所有连接销轴、螺栓必须紧固完毕无松动现象。
1.7检查吊钩及滑轮组确认其正常。
1.8检查所有安全保护装置确认其正常。
1.9所有制动器工作正常。
注意事项：根据说明书额定起重能力中包括吊钩、吊具总成及其它起重装置的质量。即实际起重能力应从额定起重能力表中扣除吊钩等重量之后的值。150吨钩重量3.400t；100吨钩重量1.750t；50吨钩重量0.750t；25吨钩重量0.760t；15吨钩重量0.700t；，要以机器的实际吊钩重量为准。
2、空负荷试验：
2.1试验目的
空负荷试验为检查各机构动作的准确性，电气设备接线的正确性，并调整各安全限位装置。试验时，各机构运行正常，无异常响动，制动器工作灵活可靠。
2.2试验项目
2.2.1将起重臂从最大幅度变幅到最小幅度，再从最小幅度变幅到最大幅度。2.2.2主钩空负荷进行起钩、回钩各三次。
2.3从右向左进行360度回转两次，再从左向右进行360度回转两次。
3、静负荷试验
3.1空负荷试验合格后，进行静负荷试验。
3.2试验目的
静负荷试验为检查各机构是否运行正常，检查各制动器工作是否灵活可靠。额定载荷为37.3t，半径为16m时进行额定负荷1.25倍的静负荷试验。
3.3试验项目
项目试验载荷T 试验方法
主钩
46.6 现吊车工况为57.2m杆，将回转半径置于16米，用主钩将46.6T(包括钩及绳索重量)试验载荷提离地面0.5m，静止10分钟检测有无溜钩、泄压等现象。
3.4检查制动器工作是否灵活可靠，高强度螺栓是否有异常，钢结构是否有变形，吊车其余部件是否正常。
4、动负荷试验
4.1静负荷试验后，进行动负荷试验
4.2目的
动负荷试验为检查各机构、各结构的强度、弹性稳定性、机构运转情况及起重机动态稳定性。
4.3试验项目
以最大额定载荷的1.1倍进行动负荷试验。额定载荷为11.3t，38m工作半径做额定载荷1.1倍的动负荷试验。
项目试验载荷T 试验方法
主钩12.4 将回转半径置于16米，用主钩将12.4T(包括吊钩及绳索重量)试验载荷提离地面0.1m～0.3m，分别做起升、回钩、回转各3次。
4.4只能做回转、起钩、回钩试验，并且在四级风以下进行。
4.5最终调整各安全限位装置。
5、全面检查钢结构，各部不得有塑性变形，焊缝不得有裂纹，连接部位不得松动等。如发现缺陷，应立即修补，并重新试车。
6、试验合格后经有关部门验收后，方可投入正式运行。
（二）施工质量要求
1、工程质量检验
严格按150t履带式起重机使用说明书的要求进行检验。
2、关键检查项目
连接销轴是否有异常、制动器是否可靠。
（三）负荷试验用钢丝绳安全性
负荷试验最大重量为46.6吨，准备采用其它吊车配重作试验重物（计算吊物重量时应扣除附件的重量）。钢丝绳使用前必须经过计算载荷，并且进行检查不得有断丝、破股等现象。
交底记录
作业指导书
作业项目名称编号
150吨履带吊拆除安装及负荷试验第 1 页，共 1 页
交底记录一、履带吊拆卸
1、臂架放下；
2、安放履带楔块；
3、电气配线拆卸；
4、钢丝绳吊钩拆卸；
5、主臂（15.2m）的拆卸；
6、臂架拆卸；
7、配重拆卸；
8、基础臂节拆卸；
9、维护踏板拆卸；10、下车压重拆卸；11、履带装置拆卸；12、将主机装上拖车；
二、履带吊安装
1、支撑油缸安装；
2、履带装置安装；
3、安装下车压重；
4、安装A型架；
5、安装下部臂架；
6、安装配重；
7、臂架组装；
三、主臂性能表
1、附表1（主臂工况臂节及悬挂钢绳的组合形式）；
2、附表2（主臂工况吊钩的穿绳法）；
3、附表3（主臂工况性能表）；
四、负荷试验方案
1、施工方法步骤及作业程序；
2、施工的质量要求；
3、负荷试验用钢丝绳安全性；
交底人：
年月日
接
受
交
底
记
录
接受交底人签字：
年月日
500t履带吊安拆
500T履带式起重机安装方案 1、概况介绍 500T履带式起重机由中联重科生产，具有安装方便，作业范围广，施工作业机动灵活，起重能力大，施工中可根据工程需要进行不同工况的自由组合等特点. 2、编制依据 2.1 500T履带式起重机随机资料 2.2《电业安全工作规程》DL5009.1-2002； 2.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网工〔2003〕168号； 2.4《起重机械安全规程》 GB 6067-85； 2.5《国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施》（试行）； 2.6《国家电网公司电力建设起重机械安全监督管理办法》国家电网安监（2008）891号； 2.7《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278-98 2.8《起重机试验规范和程序》GB 5905-86 2.9《起重机械性能手册》； 2.10《电力工程施工工艺机械拆装篇》； 2.11《电力建设起重机械安装拆卸工艺指导手册》国家电网基建部。 3、施工准备 3.1 所有参与安装人员要求持证上岗（持有国家质量技术监督局颁发的起重设备安装维修操作证，并且在有效期内）。 3.2.设备的清点和检查：对设备进行全面检查，如有缺损，在安装前及时提
出，修复、处理并作好记录。对于备用的随机工具及配件妥善存放。 3.3.地基的处理：对起重机作业场地的地基要求进行处理并平整夯实：沿履带方向开挖宽3m,深0.3m的基础沟道，然后将石子与土的混合物填入沟道，每铺垫一层（200mm厚）进行夯实，然后逐层填满夯实。然后将专用拍子铺于其上。 3.4.对各相应安装部件作好标识与记录，以便于安装。 3.5.清理平整一块宽30m，长95m的安装场地，并对主机停放场地进行夯实处理，组装臂架时起重机应站在专用的拍子上。 3.6.对施工中使用的所有工器具以及安全防护用具进行全面检查，确认合格后方可投入使用。 4、施工内容、程序及要求 4.1 施工工艺流程图 说明：W点(Witness point)：见证点 4.2安装步骤及主要技术措施
履带吊安拆方案.
上海O地块发展项目地下连续墙 履带式起重机 安 装 拆 卸 方 案 编制: 审核: 审批: 上海建设有限公司 2016年11月
一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工前准备 (4) 四、人员组织 (5) 五、施工机具、工具配备及作业前检查 (5) 六、安装说明 (6) 七、拆除顺序 (16) 八、安全注意事项 (17) 九、文明施工措施 (18)
一、编制依据 1、《起重机械安全规程》GB6067-85 2、《起重机械试验规范和程序》GB5905-86 3、LR1280起重机图纸及安装、使用说明书 4、QUY150 起重机图纸及安装、使用说明书 二、工程概况 本工程基地位于上海市虹口区，南临天虹路，西靠瑞虹路，北侧为沙虹路，东侧为虹镇老街，东南角临近地铁4号线临平路站出入口，地下连续墙作为围护结构，同时兼做地下室外墙，裙房地下连续墙厚度为1000mm,主楼区域地下连续墙厚度为1200mm,中间分隔墙地下连续墙厚度为800mm。地下连续墙接头形式45m以下采用圆形锁口管柔性接头，45m以上采用型钢接头和十字钢板接头。地下连续墙墙共计172幅。 2、设备主要参数 因连续墙施工需要，需安装300T 、150T履带吊车各一台，参数如下： ①臂长度：300T—66m ；150T—42m； ②大起重量: 300T ； 150T。 ③整机总重量: 300T ；150T。 ④生产厂家: 利勃海尔集团/抚顺挖掘机制造有限责任公司。
三、施工准备 3.1 工艺流程 路基箱铺设→安装主机→安装履带→安装行走油管→安装 主机配重→安装主臂→串吊钩钢丝绳。 3.2人员准备 根据履带式吊车组装需要配置人员数量，按照人员分组进行组装前相关事项的详细安全学习、交底工作。施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本安装方案， 3.3场地准备 场地准备主要分为：吊车场地、主机场地、臂架场地、安装等准备工作。组装整机场地要求宽敞、地面平整、坚实，场地开阔没有与安装施工相干涉的障碍物，辅助吊车工作区域地基坚实可靠。必要时还要铺设钢板、否则有倾翻危险。 3.4组装设备、工具准备 由于受项目场地限制，组装设备只能在运输车辆到达前抵达施工场地，并按吊装要求进行摆放正确。设备的组装包括各种钢结构件、油管、电线连接等，要完成这些工作必须依靠相关工具、材料才能完成，主要工具包括：各型扳手、钳子、倒链等工具。并对所有用于安装作业工器具进行全面检查，所有安全装置必须齐全可靠。
QUY500履带吊拆卸、安装、转运作业指导书
富民金铜盆风电场工程 QUY500履带吊拆卸、安装、转运施工方案 编制单位：云南火电建设有限公司富民金铜盆风电场工程 项目部 二○一五年十月
前言 为了保证富民金铜盆风电场QUY500履带吊能安全、高效、有序地拆卸、安装和转运，根据现场实际情况及履带吊结构和技术要求，特编写本施工方案。 本施工方案起草单位：云南火电建设有限公司富民金铜盆风电场工程项目部 本施工方案起草人： 本施工方案审核人： 本施工方案会签人： 本施工方案批准人： 本施工方案由云南火电建设有限公司富民金铜盆风电场工程项目部负责解释。
目录 1 目的和范围 (1) 2 引用标准及编制依据 (1) 3 工程概况及工程量 (1) 4 作业准备和条件 (1) 5 施工进度 (3) 6 作业程序方法及要求 (3) 7 作业质量标准及检验要求 (5) 8 环境和职业健康安全要求 (5) 9 环境职业健康安全作业要求。 (6) 10作业过程中人员的职责和权限 (8)
1 目的和范围 1.1 目的： 为了保证国电电力富民金铜盆风电场工程QUY500履带式起重机拆卸、安装、转运工作，安全、优质、高效地完成。 1.2 实用范围： 本施工方案适用于：国电电力富民金铜盆风电场工程 2 引用标准及编制依据 2.1 GB6067-85 《起重机安全规程》； 2.2 GB5082-85 《起重机吊运指挥信号》； 2.3 GB5905-86 《起重机试验规范和程序》； 2.4公司《质量、环境和职业安全健康安全管理手册及程序文件》； 2.5《QUY500履带式起重机使用说明书》； 2.6 徐工XZJ5800JQAY300汽车吊性能表； 2.7 75吨汽车吊性能表； 3 工程概况及工程量 QUY500吊机:SH/LH 84+12,40T中心压重，160T配重,100T钩的重型固定副臂工况，配合国电电力富民金铜盆风电场19台风机组合吊装，先后要拆卸、安装、转运19次。 4 作业准备和条件 4.1 人员配置。
履带吊拆装方案
履带吊拆装方案 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
目录
1编制依据 1.1履带式起重机随机资料； 1.2《25T汽车吊使用说明书》 1.3GB6067-85《起重机械安全规程》 1.4GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》 1.5GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》 1.6JZJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》 2编制说明 为了指导50T履带式吊机安装及拆卸工作，预防出现各种因不了解各工序施工方法而影响施工进程，特制定本方案。 3工程概况 50T履带式吊机主要可分为主机、配重、吊杆、吊钩等部分组成（如下图），主机自重37T，主臂上节臂长6.8m，重1.1T，主臂中间臂长3.1m，重0.4t，吊钩采用30T吊钩，自重0.5t。 安装采用施工现场现有25T汽车吊配合安装。安装场地为东侧场区的施工便道上。 主机主臂上节臂 主臂中间臂30T吊钩 4工程特点分析 4.1履带吊自重较大，需要地基承载力较高。 4.2各部件自重较大，安装需要吊机进行配合，操作难度较大。 5总体施工安排
根据我部总体施工进度安排，履带吊的安装工作将于2011年12月进行，拆卸工作将于2012年2月进行。 投入的资材工机具 6施工方法 6.1安装 6.1.1施工工艺流程 6.1.2安装方法 （1）安装前需先将配合安装用25T汽车吊进场，并完成进场检验工作。 （2）履带吊运输前先行查看运输沿线道路情况，道路必须坚实，平整，无大型坑洼。道路各弯道必须保证运输车辆能够顺利进行转弯行驶。道路上空有无障碍物，净空是否满足通行等。确保在运输过程中可安全顺利通行。
履带吊拆装装方案
履带吊拆装装方案 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
施工组织设计/（专项）施工方案报审表 表B.0.1 工程名称：大唐大丰三龙50MW风电工程编号：JSDJ-AZ-00- 001 注：本表一式四份，项目监理机构、建设单位各一份、施工单位二份。 大唐大丰三龙50MW风电项目 650T履带吊拆、装方案 批准：
审核： 编制： 中国能源建设集团江苏省电力建设第一工程公司 二〇一七年四月 目录 1工程概况 2编制依据 3作业条件 4履带吊安装作业程序 5履带吊安装技术措施 6履带吊拆除作业程序 7履带吊拆除技术措施 8质量标准 9安全技术措施（职业健康安全） 10负荷试验 11文明施工及环境管理措施 12QUY650T履带吊性能表 13起重机械设备专项检查表 14风险控制计划表 15环境控制计划表 1、工程概况 1.1 概述 根据大唐大丰50MW风电项目风机设备吊装的需要，风机吊装前、及风机吊装过程中需组装、拆除QUY650履带吊,650T履带吊使用标准风电杆头工况为108+7m。 1.2 机具、人员配置 1.2.1 机具：50吨履带吊一台、50T汽车吊一台
1.3 施工工具及辅助材料 1.4主要部件外形尺寸、重量及数量及零部件质量表
主臂臂杆×1→12m主臂臂杆×3→6m主 臂顶节臂×1→7m风电杆头 2、编制依据 2.1《QUY650履带吊安装使用说明书》 2.2《电力建设安全健康与环境管理工作 规定》 3、作业条件 3.1吊机主机部分组装好后的外形尺寸约 为： 13.5m×10m；组装扒杆时，场地大 小必须满足110m×15m的面积，并将此 区域内的场地清理干净，无任何障碍物。 3.2根据需要组织起重工、操作工及辅助 吊车进入施工场地。 3.3施工之前，组织相关人员进行技术和 安全交底。 4、履带吊安装作业程序 主、副提升卷扬安装→主变幅桅杆安装→主机卸车→安装两履带→安装中心压重→安装尾部配重→组立108+7m标准风电杆头工况→安装电缆→穿绕钢丝绳安装大钩→臂杆扳起→负荷试验→交付使用 5、履带吊安装技术措施 5.1机体的卸车就位，在主机两边分别铺设3块（3m*6m*0.3m)路基板。 注意：四只千斤顶在顶升过程中，必须保持履带吊机体水平。 cm时，确认无任何障碍时，平板车缓慢开出。 5.2 安装履带 5.2.5 履带吊点及安装图 5.3安装机体配重和平衡配重托盘 5.3.1用50t履带吊先安装机体两只中心配重支架（左右各一只），然后将2只10T的中心配重放在配重支架上； 5.3.2 安装机体后面20T的配重托盘1个，并固定好。
履带吊安拆方案(DOC)
履带吊安拆方案 中铁一局集团天津建设工程有限公司 二0一六年六月
目录 第一章、编制依据 0 第二章、工程概况 0 第三章、履带吊安拆准备 0 第四章、履带吊安装施工 (1) 1 从运输状态到安装状态 (1) 2 组装履带 (2) 3 安装配重块 (4) 4 主臂架的安装 (6) 5 主臂的起升 (11) 6 电气的连接 (12) 7 钢丝绳的缠绕 (14) 8 吊车安装检测和试验 (16) 第五章、履带吊拆卸施工 (18) 1 概述 (18) 2 主臂的拆卸 (18) 3 中间主臂拆卸 (19) 4 拆卸配重 (19) 5 履带的拆卸 (20) 6 液压管路的拆卸 (22) 7 上车的运输 (22) 第六章、管理人员设置及职责 (22) 1 管理人员分工 (22) 2 项目部职责 (23) 3 管理措施 (24) 第七章、履带吊安拆施工安全注意事项 (24) 第八章、应急预案 (26) 1应急抢险体制 (26) 2突发事件应急措施 (27)
履带吊安拆方案 第一章、编制依据 1、起重机械监督验收规章； 2、《履带起重机安全规程》(GB5055-1994)； 3、履带吊车使用手册； 4、《一般用途钢丝绳》GB/T20118-2006； 5、以及相关履带吊安拆施工经验； 第二章、工程概况 新华广场站为地铁1、2号线同期实施的换乘站，二者采用“T型”节点换乘方案。1号线车站为地下两层、三跨双柱结构，采用16m岛式站台，沿新华大街呈东西向设置；2号线车站为地下三层、三跨双柱结构，采用16m岛式站台，沿锡林郭勒北路呈南北向设置。 1号线车站总长528.4m，标准段总宽24.7m，有效站台长118m，顶板覆土厚度为3.75m；2号线车站总长313.212m，标准段总宽24.9m，有效站台长120m，顶板覆土厚度平均3.8m。车站总建筑面积为75030.97㎡，其中主体建筑面积为56604.6㎡，附属建筑面积为18426.37㎡。为确保履带吊进场安拆过程中的安全，专门编制《履带吊安拆方案》。 第三章、履带吊安拆准备 1、起重机运输设备、工具、索具、调试仪器及防护用品配备
履带吊拆装专项方案
目录 1.编制依据 (1) 2. 工程（设备）概况 (1) 3.作业前准备和必须具备的条件 (1) 4.参加作业人员资质及要求 (1) 5.作业所需设备及工器具、人员配置 (2) 6.作业的程序、工作方法、标准及记录 (3) 7．工作环境及要求 (6) 8.作业中的安全措施和要求 (6)
1.编制依据 1.1国家电投江西兴国大水山风电场工程施工Ⅱ标段施工组织设计； 1.2《QUY500W履带吊使用说明书》； 1.3《大型起重机械拆装工艺》； 1.4《大型起重机械性能手册》； 1.5《起重机械安全使用管理规范》（DB63/T 960-2011）； 1.6《电业安全工作规程》GB26860-2011； 1.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网工（2003)168号： 1.8《起重机械安全规程》GB 6067-2010 1.9《国家电网公司电力建设起重机械安全监督管理办法》国家电网安监（2008)891号；1.10《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278-2010； 1.11《起重机试验规范和程序》GB 5905-2011； 1.12《电力工程施工工艺机械拆装篇》； 1.13《电力建设起重机械安装拆卸工艺指导手册》国家电网基建部； 2. 工程（设备）概况 2.1工程概况 项目名称： 建设地点： 本工程安装工程量为42台风力发电机组，风场位于林区，结合本工程吊装场地及进度要求，本项目前期主吊采用履带吊进行吊装作业，后续根据现场基础施工情况及进度要求，考虑增加一台汽车吊主吊进行吊装作业，依据风电机组专用吊车机械性能参数，本工程主吊拟选用中联QUY500W型履带吊进行塔筒以及机舱、发电机、叶轮的吊装；主吊为汽车吊时辅吊采用两台75t汽车吊，主吊为履带吊时辅吊采用一台75t汽车吊、一台70t履带吊。 QUY500W吊机:SH/LH 84+12,40T中心压重，160T配重,100T钩的固定副臂工况 3.作业前准备和必须具备的条件 3.1作业前的准备 3.1.1准备好专用吊索具。 3.1.2 准备好塔臂放落的场地和支垫用的道木。 3.1.3所需用的吊车准备就位，准备齐全所需工器具。 3.2作业必须具备的条件
大型设备吊装方案(500吨汽车吊)
有限公司项目 大型设备吊装方案 批准： 审批： 审核 编制： 二零一一年一月十二日 目录
*******立白1039项目大型设备吊装方 案 1. 工程概况及特点---------------------------------------------------------------------2 2. 编制说明及依据---------------------------------------------------------------------2 3. 吊装前准备工作---------------------------------------------------------------------3 4. 设备吊装程序及方法---------------------------------------------------------------3 5.吊装技术参数核算及机索具选择-------------------------------------------------5 6.劳动力组织安排---------------------------------------------12 7.施工机具及手段用料-----------------------------------------12 8.吊装场地处理-----------------------------------------------12 9．主要施工技术措施------------------------------------------13 10．附录一（水解塔吊装立面图）--------------------------------15 11．附录二（水解塔吊装场地布置图）---------------------------16 12．附录三（500t汽车吊性能表）-------------------------------17 13．附录四（130t汽车吊性能表）-------------------------------18 14．附录五（120t汽车吊性能表）-------------------------------19 第1页
履带吊拆卸安装方案
履带吊安装专项方案编制： 复核： 审核： 中铁四局集团有限公司 二○一四年十二月三日 目录
一、编制依据 、履带式起重机随机资料； 、《50T汽车吊使用说明书》； 、GB6067-85《起重机械安全规程》 、GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》； 、GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》； 、JZJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》 二、编制说明 为了指导80T履带式吊机安装工作，预防出现各种因不了解各工序施工方法而影响施工进程，特制定本方案。 三、工程概况 80T履带式吊机主要可分为主机、配重、吊杆、吊钩等部分组成（如下图），主机自重75T，大臂长31m。安装采用50T汽车吊配合安装。
四、工程特点分析 、履带吊自重较大，需要地基承载力较高。 、各部件自重较大，安装需要吊机进行配合，操作难度较大。 五、总体施工安排 根据我项目部部总体施工进度安排，履带吊的安装工作于地连墙施工前一个星期进行。 投入的资材工机具 六、施工方法 、安装
↓ ↓ ↓ ↓ ↓ （1）安装前需先将配合安装用50T汽车吊进场，并完成进场检验工作。 （2）履带吊运输前先行查看运输沿线道路情况，道路必须坚实，平整，无大型坑洼。道路各弯道必须保证运输车辆能够顺利进行转弯行驶。道路上空有无障碍物，净空是否满足通行等。确保在运输过程中可安全顺利通行。 （3）查看事先拟定安装场地。由于履带吊组装完成后自重约为75T，要求地基承载力较高，安装场地不得有不稳定土质，下层不得有淤泥夹层等，地基承载力必须达到12T/㎡。安装场地范围内不得存在有管线、暗沟、空洞等。场地必须开阔，上空不得有架空电缆，
主要设备拆除方案
目录
工程概况 1. 概述 镇海炼化二常改造工程是将原常减压装置规模由300万吨/年扩建为600万吨/年，工作量很大；改造装置占地面积较小，只有100m×90m，而且装置周边全是在用装置，外围施工场地狭窄；该装置施工周期较短，改造总工期只有六个月，其中主装置停气时间只有两个月；该装置在厂区中间偏南位置，运输道路上胀力众多，给大型设备的运输带来困难。 2．主要工作量 拆除一台汽提塔，三台减粘塔，常压框架内设备，四台脱盐罐，一套余热回收系统，金属烟囱，部分塔内件，绝大部分工艺管线。 3. 施工工期 三台减粘塔、余热回收系统、金属烟囱拆除，3月初开始，计划用时10天； 电脱盐罐及泵房拆除，5月初开始，计划用时10天； 汽提塔、常压框架内部设备及装置区工艺管线，7月初开始，计划用时8天；。编制说明与编制依据 编制说明 1. 本施工方案借鉴以往我公司常减压改造工程施工经验，结合本工程特点编制； 2. 为克服装置改造工程最主要矛盾——工期紧张，在吊车选型方面，必须作到吊车一次站位吊装尽可能多的设备，减少吊车移位次数，以节省吊装时间； 3. 因为装置施工场地狭窄，拆除物件应尽可能直接装车运出装置外，尽量减少在现场的二次拆分（切割）工作量； 4. 装置停气期间要合理分布吊车，尽量作到一方面要使每个需使用吊车的作业地点都能有吊车配合，同时又能保证运输汽车行走道路的畅通； 5. 运输道路经过现场勘察，从我公司预制场地向北到海堤路，从海堤路向西到污水处理场，从污水处理场向南到7#门，从7#门向东走到装置区，该路线有一条跨路架空水线和一道胀力的距地净高度为5米，其余胀力高度均高于5.5米，可以运输装车高度低于5米设备；其他装车高度低于4米的设备可以从炼油厂内道路运输。
塔式起重机安装(拆卸)方案
塔式起重机安装（拆卸）方案 一、工程概况 某综合办公楼工程，框架结构二十层，建筑物长度66.6m，宽度14.34m，层高3.3m，总高度60.6m。主体施工垂直运输及水平运输选用QT240自升式塔式起重机，施工现场在塔机转半径60m范围内无建 三、塔吊与建筑物立面图
四、塔式起重机基础平面定位 地基土质应坚实，要求地基承载力≥150kP/m2.依据该工程业主提供地质报告反映，现场土质地耐力在建筑物±0.000以下，承载力为160 kP/m2，现场塔基位于自然地面下标高为-0.8m，塔基基础高900，按规定应高出地面100，实际基底标高为-1.30m，要求基底回填3:7灰土500厚，可满足要求，塔基基础及予埋件位置按新郑QTZ40自升式塔式起重机使用说明书附录基础详图施工，砼强度等级C30。 五、作业任务及作业人员组织 1、作业任务的有关情况： 塔机型号：新郑QTZ40C 起重力矩：40TM 臂长：40ｍ 安装高度：15ｍ安装位置：建筑物中间 设备编号：020125-066 顶升方式：液压顶升 使用工程：×××办公楼安（拆）时间：2002.6.6 2、作业人员组织： 总指挥：×××工地负责人：××× 技术负责人：×××安全监护：××× 技术交底：×××安全交底：×××塔吊司机：×××作业吊车司机：××× 信号工：×××电工：××× 作业人员：×××、×××、×××、××× 六、机械设备的配备： 根据该塔机安装高度15米及最重部件的重量（3.2吨），本次安装（拆卸）所需配备的机械的具体情况如下：
1、由塔机使用单位对施工现场的道路进行铺设与平整，并清除障碍等。 2、由塔机使用单位与塔机安装技术负责人按基础制作的技术要求共同对塔机砼基础进行验收，基础表面的平整度应不大于1/500。 3、由塔吊司机对塔机进行检查，检查内容如下： ① 钢结构件有无开裂与脱焊； ② 钢丝绳是否牢固可靠，是否合乎要求，绳扎头是否可靠； ③ 各部电路及电气元件是否正常； ④ 爬升机构导向轮是否转动灵活，与塔机间隙是否合乎要求 ⑤ 顶升液压装置是否正常； ⑥ 对需拆卸的螺栓及销进行浸油除锈处理，埋在地下部分要清除泥土； ⑦ 转动塔机安装前应认真进行检修、保养，对变形件及时修复，必要时全机作油漆。 4、按第二项要求做好人员的组织工作。 5、按第三项要求做好常用工具、索具及材料的配备。 6、由技术负责人对全体作业人员进行技术交底。 7、由安全监护人员对全体作业人员进行安全交底。 8、由机组人员对塔机基础（四角）找平，其平整度应控制在1/1000以内。 八、安装工序： 根据新郑建QTZ40C 塔机说明书的要求，制定如下安装程序： 1、安装底架：将已组装在一起的底架吊在混凝土基础上，用水平仪校正底架，并拧紧地脚螺栓。 2、安装基础节或标准节，并进行垂直度检验，其垂直度应控制在1/1000以内(基础上有踏步的一面要与建筑物垂直，图一)。 3、用吊车吊起一个标准节慢慢吊装在基础节或标准节上（安装时注意标准节上的踏步和梯子要和基础节相对应），拧紧四周的联接螺栓（图二）。 4、在地面上将爬升架的走台、栏杆等装好，并装上爬升机构、液压泵路，加好液压油，吊起后套装在基础节和标准节外面，调整导向滚轮，使滚轮与塔身的间隙为2-5ｍｍ，保证爬爪搁至塔身踏步的槽内（图三）。 5 、在地面上先将上、下支座以及回转机构、回转支承、平台等装成一体，然后将这一部件吊起，安 图四 图三 图一 图二
厦门站350T履带吊拆装方案资料
厦门站改扩建工程 中联QUY350t 履带吊拆装专项方案 编制单位：福建景发吊装有限公司编制人：曾天然 编制日期： 2014年7月10日
目录 一、工程概况 (3) 二、主要安装流程 (3) 三、安装设备的选用 (4) 四、安装要求及工艺 (6) 五、拆除要求 (10) 六、专用索具 (10) 七．专用工夹具 (11) 八、质量标准 (11) 九、劳动力组织 (11) 十、安全措施 (12) 十一、QUY350装、拆安全、技术保证措施 (12)
履带吊拆装专项方案 一、工程概况 1.厦门站改扩建工程因钢结构吊装需要，在站房北区二阶段施工需布置一台350t （QUY350）履带吊。 350t履带吊需完成如下内容： 1)二阶段高架区+22.543m标高(H轴)钢柱、夹层梁安装； 2)网架高空总装临时支撑安装； 3)二阶段高架区域网架滑移+30.17标高(H轴~F轴) 高空总拼安装； 2.编制依据 1）总承包合同及厦门站改扩建工程施工组织设计 2) 与总承包单位签订的合同 3) 中联QUY350履带吊使用说明书 4）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 5）《塔式起重机安全规程》GB5144-2006 3.本次组装350t履带吊共一次： 吊装高架区域+22.543m标高(H轴)钢柱、夹层梁安装以及二阶段高架区域网架滑移+30.17标高(H轴~F轴) 高空总拼安装，吊车在北广场拼装区域组装好后开行距J轴北侧8米，吊装区域设置履带吊行走专用通道，地面经硬化坚实平整。最大作业回转半径为34米，额定起重量为40吨。 组装工况如下： 二、主要安装流程 1. S主臂工况安装流程 路基箱铺设---安装主机---履带安装---车体压重安装---桅杆安装、门架板起、基础臂安装---配重安装---主臂安装---穿绕变幅钢丝绳---撑杆安装---穿绕主钩钢
吨履带吊组装和拆装方案
LR1750履带式起重机安装及拆除方案 1、概况介绍 LR1750型履带式起重机由三一科技有限公司生产，具有安装方便，作业范围广，施工作业机动灵活，起重能力大，施工中可根据工程需要进行不同工况的自由组合等特点。最大起重量为750吨，S主臂工况最大起升高度为84米作业半径76米；SD工况最大起升高度为140米、作业半径76米；为确保起重机能安全无误组装完成，满足吊装作业的需要，现编制安装方案如下： 2、编制依据 LR1750型履带式起重机随机资料 起重机械安全规程（GB6067-85）； 起重机械地奥运信号（GB5082-85）； 《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）； 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278-98 《起重机试验规范和程序》GB 5905-86 《起重机械性能手册》 3、施工准备 所有参与安装人员要求持证上岗（持有国家质量技术监督局颁发的起重设备安装维修操作证，并且在有效期内）。 .设备的清点和检查：对设备进行全面检查，如有缺损，在安装前及时提出，修复、处理并作好记录。对于备用的随机工具及配件妥善存放。 .地基的处理：对起重机作业场地的地基要求进行处理并平整夯实：沿履带方
向开挖宽3m,深的基础沟道，然后将石子与土的混合物填入沟道，每铺垫一层（200mm厚）进行夯实，然后逐层填满夯实（如在坚实平整的水泥路上进行则以上程序可省去），然后将专用拍子铺于其上。 .对各相应安装部件作好标识与记录，以便于安装。 .清理平整一块宽25m，长110m的安装场地，并对主机停放场地进行夯实处理，组装臂架时起重机应站在专用的拍子上。 .对施工中使用的所有工器具以及安全防护用具进行全面检查，确认合格后方可投入使用。 4、施工内容、程序及要求 施工工艺流程图 说明：W点(Witness point)：见证点
汽车吊吊装方案
[方案]汽车吊吊装方案 目录 一、工程概 况〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 二、编制依据〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃2 三、汽车吊吊装使用情况〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃3 四、汽车吊施工组织流程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃3 五、吊装准备工作〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃3 六、吊装步骤〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃4 七、汽车吊使用注意事项〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃5 八、 260吨、300吨汽车吊参数〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃
一、工程概况 晋陕黄河特大桥加劲钢桁为无竖杆三角形桁架～桁高9.35m～桥面以上桁高8.75m～其余埋入混凝土箱梁,节点间纵向距为12m～横桥向桁片间距11m～左右侧各6个,一孔钢桁长60m～全桥共30孔。 二、编制依据 《汽车式起重租赁公司提供的出场检测报告、产品说明书》 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 三、汽车吊吊装使用情况 本工程施工作业工程量大～工期紧任务重～而且施工现场没有能满足25t汽车吊垂直运输工具。晋陕黄河特大桥单T刚构加劲钢桁梁工程～主桁采用无竖杆三脚架桁架～桁高9.35m～桥面以上桁高8.75m～节间长度12m～主桁中心距11m。桥位安装高度大钢桁梁跨度长～拼装杆件多～登高作业多～现场安装,吊装,持续时间长上～安装所需要的支撑及吊装体系等辅助措施多。综合上述问题～经过共同协商决定由260t汽车吊一台、300t汽车吊一台将25t汽车吊吊装到桥面上来配合本工程施工。25t汽车吊主要任务是对每个单项工程施工过程中所需的各种材料的吊装～以及配合每道工序的施作业。 四、汽车吊施工组织流程 汽车吊使用申请联系厂家汽车吊进场检查吊装交底吊装作业安全监督 五、吊装准备工作 1、责任工长根据吊装工作内容～填写吊装使用申请～明确汽车 吊到场时间及调运时间。 2、安排好吊车行车通道及作业平台～保证汽车吊进场后可顺利 支设～经过对现场详细的勘察决定吊车只能支设在南侧场
履带吊安拆方案(1)
履带吊安拆方案
中铁一局集团天津建设工程有限公司 二0 一六年六月
33
33 第一早、 第 第二 第四章、履带吊安装施工 (1) 从运输状态到安装状态 2组装履带 ...................... 安装配重块 .......... 主臂架的安装 ....... 主臂的起升 .......... 电气的连接 ......... 钢丝绳的缠绕 ....... 吊车安装检测和试验. 一早、 早、 编制依据 ...... 工程概况 ...... 履带吊安拆准备 3 . 3. 4. .8. 14 16 18. 20 第五章、履带吊拆卸施工 ............. 1概述 ......................... 2主臂的拆卸 .................... 3中间主臂拆卸 .................. 4拆卸配重 ..................... 5履带的拆卸 .................... 6液压管路的拆卸 ................ 7上车的运输 ................... 第六章、管理人员设置及职责 .......... 1管理人员分工 .................. 2项目部职责 .................... 3管理措施 ..................... 第七章、履带吊安拆施工安全注意事项 第八章、应急预案 ..................... 1应急抢险体制 .................. 2突发事件应急措施 .............. 22 22 23 24 24. 25 27. 27 28 28. 28 29. 30. 33 .33.
履带吊安装拆卸方案
文件编号：2020年4月 履带吊安装拆卸方案版本号： A 修改号： 1 页次： 1.0 编制： 会签： 审核： 批准: 发布日期： 实施日期：
目录 一、编制依据................................................................ 错误!未定义书签。 二、工程概况................................................................ 错误!未定义书签。 三、设备参数................................................................ 错误!未定义书签。 四、施工前准备.............................................................. 错误!未定义书签。 人员准备 ............................................................. 错误!未定义书签。现场条件准备............................................................... 错误!未定义书签。组装设备、工具准备......................................................... 错误!未定义书签。 安装作业前检查 ....................................................... 错误!未定义书签。 五、履带吊安装.............................................................. 错误!未定义书签。作业程序.................................................................... 错误!未定义书签。起重机作业标准检查.......................................................... 错误!未定义书签。安全措施检查................................................................ 错误!未定义书签。钢丝绳、吊钩、滑轮及拉板检查............................................... 错误!未定义书签。起臂与落臂.................................................................. 错误!未定义书签。装卸车..................................................................... 错误!未定义书签。履带安装.................................................................... 错误!未定义书签。起升桅杆.................................................................... 错误!未定义书签。主臂安装.................................................................... 错误!未定义书签。起臂....................................................................... 错误!未定义书签。电气连接.................................................................... 错误!未定义书签。 六、拆除顺序................................................................ 错误!未定义书签。 七、安全施工措施............................................................ 错误!未定义书签。 八、文明施工措施............................................................ 错误!未定义书签。 九、应急预案................................................................ 错误!未定义书签。应急组织机构、成员及职责.................................................... 错误!未定义书签。应急响应................................................................... 错误!未定义书签。危险源预警.................................................................. 错误!未定义书签。应急救援启动................................................................ 错误!未定义书签。开展应急救援工作............................................................ 错误!未定义书签。
SCC500E履带式起重机安装拆卸方案
目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 3、SCC500E设备主要性能参数 (1) 4、施工前准备 (2) 5、安装说明 (5) 6、拆除顺序 (15) 7、安全施工措施 (15)
1、编制依据 1）《履带式起重机使用说明书》 2）《SCC500E履带吊性能表》 3）《起重机械安全规程》GB6067-1985 4）《起重机械试验规范和程序》GB5905-1986 5）《特种设备安全监察条例》国务院第549号令 6）钢便桥施工吊车站位平面布置图 2、工程概况 为满足白鹤站施工交通疏解需要，在原白鹤老桥北侧搭建一座钢便桥，桥长79.4米，桥跨布置10+16+14+12.3+18+11.5m，桥梁上部采用工字钢纵横梁结构，全桥横向设19根纵梁，纵横梁均采用热轧H型钢，梁高为300~800mm，纵横梁间采用焊接连接。桥梁下部桥墩采用盖梁式，盖梁采用钢箱盖梁，钢箱用20mm厚的钢板焊接而成，桩基采用Ф820×12mm的钢管桩，桥面宽度18.1~19米。 3、SCC500E设备主要性能参数 因钢管桩施工需要安装1台SCC500E履带式起重机、主要参数如下：1）外形尺寸；7110mm×3300mm×3260mm； 2）主臂长度：22~52m； 3）最大起重量：50t； 4）整机总功率：127KW； 5）整机总重量：30t（不包括配种和臂架）。 6）生产厂家:上海三一科技有限公司
4、施工前准备 根据设备的特殊性，在设备组装前,前期准备工作必须完善就为后，方能进行设备组装工作，前期准备工作主要包括以下几个方面：1）人员准备 根据履带式吊车组装需要配置人员数量，按照人员分组进行组装前相关事项的详细安全学习、交底工作。施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本安装、拆卸方案。 2）劳动力计划和作业人员的资格要求 表4-1 劳动力计划和作业人员的资格要求表 组人员负责施工。
80t履带吊安拆方案
上海市香港新世界花园项目 11#楼工程 80t履带吊（KH300） （专项方案） 上海建工机施公司 2014年2月 SCG
香港新世界花园项目11#楼工程 80t履带吊（KH300）安拆专项方案编制： 审核： 审定：
一、工程概况 1.1、地理位置 香港新世界项目11号楼钢结构工程位于上海市卢湾区，东起制造局路，西至蒙自路，南临龙华路，北靠中山南路，总建筑面积108639㎡，地面以上32层，地面以下3层，裙房4层，建筑高度134.15m。西侧地下室临近蒙自路下方的轨道交通13#线区间隧道。 1.2、结构概况 结构概况 安装部位结构情况钢结构施工内容 地下室钢结构 地下3层， 底标高-14.10m 框架劲性柱 核心筒劲性柱 地上标准楼层钢结构地上32层（包括4层 裙房） 建筑标高134.15 m 园形钢管砼柱 核心筒劲性柱
构件截面 构件名称构件形状截面形式钢材 圆形钢管混凝土 框架柱D1400*32、D1400*30、D1300*25、 D1000*18、D800*25、D650*25 Q345B Q390B 十字型劲性柱十500*200*16*20/300*300*16*20 十600*350*20*25/400*310*20*25 H型钢柱H300*310*20*25 裙房钢梁H1400X300X25X30 H900X300X18X36 H750~650X200X14X16 H650X200X14X18 1.3、80t履带吊施工简介 为满足香港新世界11#楼塔楼圆形框架柱地下劲性柱和地上1~5层框架柱安装，现场布置一台型号KH300的80t履带吊，主臂选用37m，吊钩使用25t。 80t履带吊行走在栈桥上吊装塔楼钢结构柱，最大作业半径15m，地下一节劲性柱最重约12.2t，钢柱最大安装高度（五层柱）约22m，根据QUY80吨履带吊使用说明书查的履带吊37m主臂，14m作业半径，最大起重量13.99t，钩底有效高度36m，满足吊装要求。 1.4、80t履带吊性能表
塔吊安装、拆卸方案及验收
塔吊安装、拆卸方案及 验收 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
塔吊安装、拆卸方案及验收 一、塔机安装 在安装塔机前应熟读使用说明书，以便正确迅速安全的安装塔机。安装塔机时，需一轮胎吊或汽车吊，其性能应适应起吊部件的需要。如能妥善协调各种安装和组装步骤，合理配置安装人员、来往通道及组装现场之间的关系，则能将使用汽车吊的时间减至最少。 （一）组装注意事项 1、塔机安装工作应在风力小于4级时进行。 2、必须遵循立塔程序。 3、注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当，质量可靠的吊具。 4、塔机各部件所有可拆的销轴，塔身连接的螺栓、螺母均是专用特制零件，用户不得随意代换。 5、必须安装并使用保护和安全设施，如扶梯、护栏等。 6、标准节的安装不得任意交换方位，否则无法进行。 7、塔机安装的场地必须满足以吊臂长度为半径的范围大小。 8、塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分起重臂吊钩等要求离输电线5米以上的安全距离。 9、准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳机等常用工具。 （二）地基基础
塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，要求该基础区分不同地质情况严格按照规定进行，对基础的基本要求如下： 1、基础的土质应坚实、牢固，要求承载能力大于20吨/平方米。 2、混凝土基础座的上表面应高出地面150mm。 3、砼基础座为钢筋砼，标号为C25。 4、混凝土基础表面应校水平，平面度允许偏差小于 1/500。 5、砼基础尺寸及做法应参照说明书中尺寸进行。 （三）接地装置 塔机避雷针的接地和保护接地要求必须按说明书中的规定作，此接地材料及安装和维护等均由用户负责，接地装置还应符合下列要求： 1、将接地保护装置的电缆与任何一根立弦的螺栓连接并清除螺栓及螺母的涂料。 2、置于地基锚固联接的底架决不作接地避雷器用。 3、即使可以用其它安全保护装置，如高敏感度的差动继电器（自动断路器）也规定必须安装这种“接地保护装置”。 4、接地装置由专门人员安装，因为接地电阻率视时间和当地条件不同而有很大变化，而且测定电阻时要高效精密的仪器，定期检查接地线及电阻。 （四）塔机组装