焦化厂主要设备

焦化厂主要设备

一、配煤车间：

1、园盘给料机

2、煤皮带1#2#

3、粉碎机1#2#

4、小车式卸料机

5、凉焦台

6、刮板机

7、焦皮带1#2#3#4#

8、切焦机1#2#

9、筛焦振动筛1#2#

10、备煤除铁器、

二、炼焦车间：

1、捣固机1#2#

2、推焦装煤车1#2#、

3、拦焦车1#2#

4、熄焦车

5、交换机1#2#、

6、熄焦泵1#2#

7、消烟除尘车1#2#

8、二合一地面除尘站

9、焦炉1#2#

10、熄焦塔

11、粉焦抓斗机

12、空气压缩机

三、化产车间：

（一）鼓冷工段：

1、汽液分离器、

2、机械化氨水澄清槽、

3、循环氨水槽、

4、循环氨水泵1#2#3#、

5、焦油中间槽、

6、氨水槽1#2#3#4#、

7、横管初冷器1#2#3#4#

8、焦油储槽1#2#、

9、一段冷凝循环水1#2#，

10、二段冷凝循环水1#2#

11、电捕焦油器1#2#、

12、煤气鼓风机1#2#3#、

13、一段玻璃钢冷却塔

14、二段玻璃钢冷却塔（三）脱硫工段：

1、预冷塔、

2、脱硫塔、

3、脱硫液再生塔、

4、脱硫液循环泵、

5、融硫釜

（四）硫铵工段：

1、饱和器、

2、大、小母液循环泵、

3、高置硫酸槽、

4、母液槽、

5、结晶泵、

6、结晶槽、

7、离心机、

8、干燥机、

9、热、冷风机、

10、尾气风机、

11、蒸氨塔

12、蒸氨废水泵、

13、原料氨水泵、

14、蒸氨换热器

（五）粗笨工段：

1、终冷器、

2、洗苯塔、

3、脱苯塔、

4、换热器1#2#3#4#，

5、油水分离器，

6、贫油泵

7、富油泵

8、管式炉

9、粗笨储槽1#

10、粗笨储槽2#

11、终冷塔上段循环液泵、

12、终冷塔下段循环液泵

14、加碱计量泵、

15、再生器、

16、粗苯产品泵、

17、回流泵、

18、残渣泵

19、焦油槽、

20、洗油槽、

21、浓硫酸槽、

22、碱液槽

23、卸酸槽

24、卸碱槽

25、卸酸泵

26、卸碱泵

27、硫酸输送泵

28、碱液输送泵

29、洗油输送泵

30、焦油装车泵

31、粗苯装车泵

32、液下泵

33、装车臂

34、消防设施（泡沫发生系统、粗苯槽夏季水喷淋系统

（六）生化污水处理站：

1、离心风机、

2、泥浆泵、

3、各类水泵、

4、计量加药泵、

5、水池、

6、刮泥机、

7、曝气器、

8、撇油机、

9、压滤机等

（七）锅炉工段

1、燃油燃气锅炉1#2#

2、软水处理系统

3、锅炉给水泵

4、煤气过滤器

榆钢焦化厂干熄焦锅炉设备施工方案

榆钢支持地震灾区恢复重建项目干熄焦及余热发电建筑安装工程 锅 炉 设 备 安 装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 中国五冶集团有限公司榆钢项目部 二0 一四年三月八日

目录 一、工程概况 (3) 1、整体布置： (3) 2、锅炉规范 (3) 3、施工总体设想 (3) 二、编制依据 (3) 三、工程施工质量管理网络图 (4) 四、施工进度计划 (4) 五、施工机械设备计划 (6) 六、施工工艺 (7) 6．1、大件吊装方案的确定 (7) 6．2、安装工艺及技术要求 (10) 6．3、水冷系统的安装 (11) 6．4、过热器安装 (12) 6．5、蒸发器及省煤器安装 (13) 6、6、立体汽水管道的安装 (14) 6．7、焊接施工工艺 (15) 七、安全生产、文明施工管理 (17)

一、工程概况 1、整体布置： 榆钢焦化厂干熄焦锅炉是一台余热锅炉，锅炉系单锅筒、强制循环水管锅炉，露天布置。锅筒为搁置式，锅炉采用全悬吊结构，炉膛为模式水冷壁结构，锅炉自上而下依次布置有水冷壁、过热器、光管蒸发器、鳍片管蒸发器以及省煤器，炉墙为轻型护板炉墙。烟气自锅炉上部进入，由下部出口。 2、锅炉规范 最大蒸发量：110t/h 额定蒸汽压力：10.3MPa 额定蒸汽温度：540°C 3、施工总体设想 质量目标：优良 工期目标：5个月 安全目标：无重大伤亡事故、无设备损毁事故、无火灾事故，轻伤事故发生频率控制在1‰以下。 根据锅炉结构特点，在炉体旁搭设临时工装平台，做钢结构、受热面拼装之用。 施工过程中合理安排有关工序交叉施工，力争积极提前交付生产。 二、编制依据 《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996年276号） 《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95（锅炉机组篇） 《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-94（管道篇） 《火力发电厂焊接技术规程》DL869-2004 (焊接篇) 《电力建设施工及验收技术规范》SDJ279-90（热工、仪表篇） 《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996 《金属熔化焊焊接接头射线照相》G B∕T4730-2005（射线篇） 《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98 《火力发电厂保温材料技术条件》D L／T776-2001 《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程》电建（1996年）159号 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

焦化厂主要生产车间工艺

焦化厂主要生产车间：备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及其公辅设施等，各车间主要生产设施如下表所示：序号系统名称主要生产设施 1 备煤车间煤仓、配煤室、粉碎机室、皮带机运输系统、煤制样室 2 炼焦车间煤塔、焦炉、装煤设施、推焦设施、拦焦设施、熄焦塔、筛运焦工段(包括焦台、筛焦楼) 3 煤气净化车间冷鼓工段(包括风机房、初冷器、电捕焦油器等设施)；脱氨工段(包括洗氨塔、蒸氨塔、氨分解炉等设施)；粗苯工段(包括终冷器、洗苯塔、脱苯塔等设施) 4 公辅设施废水处理站、供配电系统、给排水系统、综合水泵房、备煤除尘系统、筛运焦除尘系统、化验室等设施、制冷站等 3、炼焦的重要意义由高温炼焦得到的焦炭可供高炉冶炼、铸造、气化和化工等工业部门作为燃料和原料；炼焦过程中得到的干馏煤气经回收、精制可得到各种芳香烃和杂环混合物，供合成纤维、医药、染料、涂料和国防等工业做原料；经净化后的焦炉煤气既是高热值燃料，也是合成氨、合成燃料和一系列有机合成工业的原料。因此，高温炼焦不仅是煤综合利用的重要途径，也是冶金工业的重要组成成分。政策性风险煤炭是我国最重要的能源之一,在国民经济运行中处于举足轻重的地位,焦化行业属于国家重点扶持的行业。为建立大型钢铁循环结构，在钢铁的重要生产基地和炼焦煤生产基地建设并经营现代化大型焦化厂符合我国产业政策和经济结构调整方向,也是焦化工业发展的一个前景。五、原料煤的准备备煤车间的生产任务是给炼焦车间提供数量充足、质量合乎要求

的配合煤。其工艺流程为：原料煤→受煤坑→煤场→斗槽→配煤盘→粉碎机→煤塔。 1、煤的接收与储存原料煤一般以汽车火车的方式从各地运输过来，邯钢焦化厂的原料煤主要来自邢台的康庄、官庄，峰峰和山西等地。当汽车、火车到达后，与受煤坑定位后，用螺旋卸煤机把煤卸到料仓里，当送料小车开启料仓开口后，用皮带把煤料运到规定位置。注意：每个料仓一次只能盛放同一种类别的煤。为了保证焦炉的连续生产和稳定焦炉煤的质量，应根据煤质的类别用堆取料机把运来的煤卸放在煤场的各规定位置。邯钢焦化厂的备煤车间用的气煤、肥煤、焦煤和瘦煤四种，按规定分别堆放在煤场的五个区。 2、煤原料的特性及配煤原则①气煤气煤的煤化程度比长焰煤高，煤的分子结构中侧链多且长，含氧量高。在热解过程中，不仅侧链从缩合芳环上断裂，而且侧链本身又在氧键处断裂，所以生成了较多的胶质体，但黏度小，流动性大，其热稳定性差，容易分解。在生成半焦时，分解出大量的挥发性气体，能够固化的部分较少。当半焦转化成焦炭时，收缩性大，产生了很多裂纹，大部分为纵裂纹，所以焦炭细长易碎。在配煤中，气煤含量多，将使焦炭块度降低，强度低。但配以适当的气煤，可以增加焦炭的收缩性，便于推焦，又保护了炉体，同时可以得到较多的化学产品。由于中国气煤储存量大，为了合理的利用炼焦煤的资源，在炼焦时应尽量多配气煤。②肥煤肥煤的煤化程度比气煤高，属于中等变质程度的煤。从分子结构看，肥煤所含的侧链较多，但含氧量少，隔绝空气加

焦化厂场地施工方案

第一章工程概况 一、工程概况 本工程为公交公司客运停车场混凝土场地及场区混凝土道路。工程地点位于铜都大道与学士路交叉口边。整体路面为22㎝×C25混凝土结构，整体面积约12000㎡左右。路面及场地形式为 第二章施工准备 一、技术准备 工程开工前，组织有关施工技术人员认真熟悉设计施工图，对班组进行施工技术交底。 施工技术人员进行现场核对和施工调查研究，发现问题应及时根据有关程序提出修改意见上报监理、业主部门、做好记录，以便为施工做好准备。 技术负责人组织测量人员对甲方提供的交桩点进行复测，并报监理工程师确认。 二、生产准备 组织开工前所需的劳力、材料、机械等资源进场，进行临时供水管路敷设、临时供电线路架设、临时生产生活设施搭设、场内外交通道路修整等前期工作。 本工程工期较紧，故施工的时候采用C25商品砼。 三、劳力配置 劳力配置详见表2-1：劳动力安排计划表 表2-1 劳动力安排计划表 单位：人 1 1

第三章主要施工方法 一、测量放样 1、基本方法 本工程所用的测量仪器主要有NTS-202全站仪和DSZ3水准仪,测量时应认清实地水准点，转角点导线桩，做好桩位记录，采取措施妥善保护，避免施工中受到破坏。 2、测量定位 根据本工程特点，沿横纵向每50m设一个水准点并加以保护，对场地中的控制点、转角点及中间各点和直线上的整桩与加桩等，进行复测并将各点沿垂直方向平移到场地外作为辅助线。在各流水作业段每10米设一组边桩，边桩上注明施工标高、桩距中线的距离。施工时应经常复核场地（路面）的高程，确保场地及道路的排水坡度和方向，避免造成场地及路面集水和倒反水现象的发生。 二、砼路面施工 水泥砼路面的使用性能在很大程度上取决于施工质量，而施工质量又依赖于先进的施工工艺和机具。在本工程施工中，我们从拌合、运输、摊铺、碾压成型直到养生整个工艺过程，采用机械化施工并采取相应的质量检测手段，确保质量与工期目标的实现。施工工艺流程见图。 水泥砼路面（场地）面层施工工艺框图

焦化厂煤气管道改造施工方案

焦化厂煤气净化改造工程 施工方案 建设单位意见：批准： 审核： 编制： 2011年01月07日 目录 一、编制依据 二、工程概况

四、施工准备及各项资源需用量计划 五、施工方法及质量要求 六、工程质量目标 七、质量控制措施 八、安全控制措施 九、施工网络计划图 一、编制依据： 1、甲方要求及煤气净化区域现场实际情况； 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50235-98 二、工程概况 本工程为焦化厂煤气净化改造工程，工程量为：DN400煤气管道安装约50米，DN400弯头制作安装4个，DN400阀门安装3个，DN50阀门安装1个，钢构件制安约3t，整个安装过程约20小时。为保质、保量、安全有效的完成施工任务，特编此方案指导施工。

锅炉安装工程部管道一班（昼夜两班）： 管道工：4人电焊工：4人气焊工：2人 其他人员：8人 四、施工准备及各项资源用量计划 机具使用计划： 1、材料进场 材料进场时首先要进行材料复检，对管道的外观、尺寸、壁厚等检查，合格后方可接收材料。 2、弯头、钢构件制作 （1）、在现场进行管托、支架及栏杆平台等构件的制作，制作时严格按照规范那要求进行，制作完成后喷砂除锈刷第一遍防锈漆。用时约10小时。 3、安装工作 （1）、安装工作开始前，办理好动火证、工作票，并向甲方提出管道内煤气置换的申请。置换时用蒸汽对管道进行吹扫，经双方确认可以进行施工后，方能动火施工。 （2）、先进行管道支架和管托的安装，安完后测量管托的标高及轴线。

（3）、管道安装时，先进行管道切口、坡口加工，加工采用等离子切割的方法，切口端面切斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3㎜，可用角尺检查其偏差，如下图所示： 本工程管道坡口均为30°正负偏差不大于5°，切口及坡口加工完毕后应进行打磨，及时除去切口、坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整； 管道焊接时有如下要求： ①焊工要求： 参加管道制作、安装的焊工，都是通过焊接考试并合格的，并有相应的焊位合格证的焊工。 ②焊接电源及焊接材料要求： 管道材质为Q235B，焊接采用E4303焊条，焊条直径为Ф4mm。 ③焊接要求： 现在为冬季施工，焊接前用火焰进行预热，风天焊接搭设防风棚。 4、管道合茬 合茬前将所需要的DN400的短节下好料，并与阀门上的法兰焊接好，然后法兰与阀门连接，阀门必须处于关闭状态。现场准备好后，协调甲方停气。确认停气后在合茬处的人孔上开DN400的孔，并将短节的另一端与该孔焊接，焊接时，两名焊工同时对称焊接。开口及焊接共用时间约4小时。 六、工程质量目标 合格 七、质量控制措施： 确保工程施工人员和验证人员都持证上岗，严格按照工艺技术规程和操作规程进行作业。

某焦化厂施工方案

1. 工程概况说明 1.1概况 煤焦化集团有限公司200万吨/年焦化工程是一个配套齐全的现代化大型焦化工程，工程量大，施工难度高，质量要求严。它由洗备煤、炼焦、筛储焦、煤气净化、生化处理、生产公用设施、生活服务设施组成。新建72孔TJL4350型焦炉四座，分成相互独立的两组，每组配套工程有煤塔、熄焦塔、凉焦台、熄焦沉淀池和熄焦泵房。一组焦炉年产一级焦100万吨，两组焦炉年产一级焦200万吨。 拟建场地位于原平河河漫和山前洪积扇交汇带，场地由第四系冲洪积成因的粉土，砂类土，砂卵石土和迭系砂岩，泥岩组成。地层岩性从上至下组成如下：第一层，杂填土、素填土、粉土、粉砂、细砂、中砂随场地位置的不同而成分不同。杂填土以煤、湿陷性黄土、煤渣等为主，素填土以卵石填土为主。松散，欠固结，不均匀，厚度从0--5.5米不等。第二层，砂卵石层，杂色，以卵石为主，卵石粒径5--20厘米，磨圆度中等，由砾石、砾砂充填，粉土或粉质粉土胶结，分迭级配不均匀，稍密~中密状态，卵石岩性主要是黄绿色的长石砂岩和灰色的灰岩，并有少量的黑色硬质火成岩。该层夹有分布不均匀的粉土和粉质粘土透镜体，透镜体最厚达2.5米。第三层，二迭系砂岩、泥岩，砂岩主要是黄绿色粗粒长石砂岩，局部为灰白色细粒砂岩，偶含砂质长石石英砂岩。泥岩为紫红色砂质泥岩，上部为强风化，下部为中等风化。场地内地下水位较高，地下水位为地表下1.8~4.4米，场地第二层土即砂石层为含水地层，且属于强透水层。地下水流动明显，流向为西南向东北。地下水属潜水性质，对砼无腐蚀性，对

钢结构评价为弱腐蚀性。场地位于山区，10月份左右就可进入冬季施工。承担的任务 1.2根据合同，我公司承担的任务有：1#焦炉系统（含1#焦炉、1-2#炉煤塔、1-2#炉烟囱、1-2#炉熄焦系统和运筛焦系统）、冷鼓系统的建筑安装工程；2#焦炉筑炉及安装工程。 1.3工程特点 1.3.1工程量大，结构复杂，要求严密。 1.3.1.1基础多为大体积砼，一次浇注成型，不留施工缝。 1.3.1.2顶板下喷管位置，抵抗墙的垂直度和平整度要求绝对精确。 1.3.1.3焦炉砌筑工艺规范、严谨。 1.3.1.4煤塔，烟囱为超高构筑物，机具、施工方法必须先进。 1.3.1.5埋地、架空管道量大，质量要求高。 1.3.2工期短 合同要求:1#、2#焦炉绝对工期9个月，冷鼓系统绝对工期5个月。地基处理部分（包括挖、填土石方工程）由甲方负责。这样大规模，这么短工期完成一个焦化工程，要做好打硬仗的准备。 1.3.3价格低 面对激烈的市场竞争，面对低竞价高要求的市场环境，现场组织施工难度越来越大，要求我们加强管理，深挖潜力，提高效益，合理有序地组织施工。 1.3.4四边工程，困难重重。 本工程是在边征地，边设计，边施工，边制造中进行，给我们前期施

焦化厂3#凉焦台施工方案

焦化厂3#凉焦台施工方案(总 6页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

焦化厂：3#炉凉焦台大修安全、环保、 5S、施工方案 （机动部编号:150873# ） 编制单位：涟钢建设有限公司 编制日期：2015年8月20日 一、工程概况 本项目位于焦化3#炉凉焦台区域。主要有:凉焦台铸铁板全部更换；凉焦台靠轨道一侧浇筑300mm宽钢筋砼墙；靠熄焦车轨道旁水沟处理等。预计进场时间:等焦化二级厂通知，费用20万元。 二.施工进度计划 进场时间：等焦化二级厂通知；竣工时间:2015年9月30日 三.施工准备 按项目法施工模式组建项目经理部。 四．主要项目施工方法 凉焦台铸铁板更换 本次凉焦台铸铁板更换时，焦炭生产不停，为确保更换施工顺利进行，将凉焦台按柱间分二次施工。

1、将3#炉凉焦台的坡度进行测量，确保更换后的坡度、平整度、间隙等符合技术要求。 2、用竹架板将凉焦台下部与皮带相接处封闭，确保铸铁板拆除时杂物落入皮带中。 3、搭设施工脚手架通道，确保材料运输通畅。 4、将凉焦台铸铁板、凉焦台靠轨道一侧钢板拆除。 5、将凉焦台破损处补平。凉焦台上部地梁上按@500间距钻30mm 孔;用喜利得值筋；将梁钢筋绑扎好。因凉焦台上部与熄焦车轨道间空隙过小，凉焦台靠轨道一侧钢筋砼墙用8mm钢板做外模，钢模与锚入混凝土地梁的立筋焊接固定，浇筑C30耐热混凝土；砼浇筑后钢模不拆。 6、按焦化厂要求的平整度、原有坡度、将新凉焦台板砌筑好，养护好后，交付使用。 五、质量保证措施 质量保证措施 1）、加强质量管理工作：项目经理部组织专业施工员、工长作好开工前技术准备，向班组人员进行方案交底。 2）、实行项目管理，推行全面质量管理，建立质量奖罚基金和施工例会制度，实行奖罚，落实各级责任制。坚持“三检制”、“挂牌制”。 六、安全生产、文明施工保证措施 安全目标：安全无事故。

焦化厂施工组织设计1

一编制说明 （一）编制说明 我们在认真地阅读达丰焦化二期工程煤场地面图纸文件的基础上，编制本施工组织设计。确保该工程在要求的工期内，以周到的服务，优良的品质，为业主提供一个一流的优质工程。 （二）编制依据 国家标准、技术规范 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《建筑工程质量检验评定标准》 《建筑工程质量管理条例》 《建筑施工安全检查标准》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 国家、省、市现行的建设工程施工及验收规范、施工技术标准、程序、建设工程施工操作规程以及有关建筑质量、安全施工、建筑材料准用制度等有关文件、规定、规范、施工图纸、技术交底、要求等。 二工程概况 （一）工程简述 煤场地面：约1 万M2，承包方式：施工总承包。 （二）工期 本工程工期50个日历日竣工。进场时间2007年 8 月 3 日，竣工时间2007年9 月 21 日。 （三）工程质量标准 合格。 三施工综合说明 本施工设计包括施工方案（其中施工程序、施工方法），施工进度计划、主要技术措施、机械、人员配备，质量保证措施，以满足本工程的质量，达到使用要求。 四施工方案及技术要求 （一）工程施工总程序 1、施工现场布置，组织人力、机具进场、编制事项、材料设备进场验 收。

（二）各分部分项工程原则 先挖土方至设计标高并碾压；然后拌制灰土、摊铺灰土、碾压灰土，灰土分3层摊铺碾压每层150mm厚；再进行180mm厚水稳层的铺设碾压；最后进行280mm厚C30砼面层的浇筑、养护等工序。 （三）施工方案部署 1、本工程进入现场前应解决好工人的食宿等具体问题，并应将所需材 料、机具等尽快到场以满足施工的需要。 2、每层工程安装完毕后，可逐层进行取样检验。 3、所有施工结束后进行交工验收。 四）施工组织管理 4.1 施工组织管理总体思路 本工程要求高，预先全面系统地进行施工组织及管理，实现工程建设计划和设计要求，围绕着施工准备工作内容，对人力、资金、材料、机械和施工方法等进行科学合理的安排。协调好各工种之间，资源与时间之间，各项资源之间的合理关系，在整个施工过程中按照客观的施工程序及规律做出科学的合理的安排，使工程施工取得相对最优的效果，是我们在施工前乃至整个施工全过程中都需认真对待的课题，我们一定会抓好这个关键，使得建设单位的投资效益、设计效果以及施工单位的综合经济效益得到最好的体现。为此，我公司将配备一批施工经验丰富，技术水平高，会管理善协调的管理人员进行施工组织。 施工组织过程如图所示

焦化厂挥发性有机物(VOC)治理改造-工程设计方案 签字版

1总论 1.1概述 目前，中国的工业发展进入到一个新阶段，环境问题的日益突出影响到了人们的正常工作和生活，环境问题越来越受到人们的关注。针对当前严峻环保形势，为了更进一步治理环境，根据《河北省焦化行业污染整治专项行动方案》和《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）的相关规定，现对邯钢焦化厂煤气净化区域挥发 染。? 虑。 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） 《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013） 《安全防范工程技术规范》（GB50348-2014） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2015）

《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011） 《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-2009） 《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012） 《建筑结构检测技术标准化》（GB/T50344-2004） 《混凝土强度检验评定标准化》（GBJ107-2010） 《建筑施工安全检查标准化》（JGJ59-2011） 本项目的设计范围为： 一系统冷凝区域、二系统冷凝区域、一系统粗苯区域、二系统粗苯区域、南油库区域、北油库区域的尾气治理。 （1）与系统配套的电气设施； （2）与系统配套的控制系统， （3）与系统配套的PLC控制系统及仪表

（4）配套的配电室等其他与尾气治理系统必要的配套设施； （5）区域所需外部能源介质如：压缩空气、工业冷却水、电力外线等，由厂区管网送来，接点位置由焦化厂指定。 （6）控制软件编程。 1.1.3总体要求 1）投标方具有同类型企业挥发性有机物治理工艺业绩，同时稳定运行一年以上。 2 3 标准》标准要求， （ 4 5 6 1 、两个粗苯区域各建设一套处理装置。要在挥发性有机物监控区域建立泄露与检测修复制度(LDAR)，并达到环保验收合格水平。 2）指标要求 达到《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171-2012表6“大气污染物特别排放限值”要求、《河北省工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322—2016）的要求、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571—2015)。

某焦化厂再生塔施工方案_secret

某焦化厂再生塔施工方案 第一章：概况 脱硫工段共有两台再生塔。塔呈圆柱形，每台塔高44.55米，塔主体直径4.4米，重98.39吨，塔筒体材料为碳钢。塔底标高0.30米。 塔根据制作及安装需要，每台分为T 1T 2T 3T 4四部分，每台高度及重量如图二（再生塔示意图） 第二章：吊装准备 1.确定吊装方法 由于设备重量很大，高度较高，故采用分段安装法， 即按照T 1、T 2、T 3、T 4的顺序依次吊装。 2.场地布置 为满足吊车、设备运输车进入指定安装地点，图一中再生塔、室内框架与边缘线之间的部分需要垫土并用压道机压实，压实系数≥0.94，土方顶应高出脱硫塔地脚螺栓顶200mm ，即压实后土面标高1.1m ，垫土方约3000立方；塔安装完毕土方还需降至±0.00。围墙需拆除50米。 3.设备基础验收 （1）基础移交应由项目部组织进行基础移交，在基础上标出标高及中心线。 （2）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 （3）根据图纸对基础尺寸进行复核，其允许偏差应符合下列

规定，做好交接记录。 予埋地脚螺栓 4.设备验收 检查其尺寸、材质等是否符合图纸及规范要求，根据图纸核实零部件，设备出厂合格证及说明书，并有交接手续。 5.制作临时平台和爬梯 （1）临时平台：制作六个临时平台，以便于吊装T1，T2，T3，T4时对口焊接。平台底板支撑采用<63×6角钢，需1.0吨；栏杆采用DN25焊管及40×4扁钢，分别需330米，90米。 （2）爬梯：每台设备由底至顶做一排爬梯，供操作人员上下用。爬梯尺寸350mm×120mm，间距300mm，共需Φ16圆钢235米。提前预制好后，待设备进场、吊装之前，将临时平台及爬梯焊于设备上，以方便施工。 6.制作对口导向板、定位板、固定连接板、吊耳。 共制作导向板12个（第1、2、3节上部各4个），每个尺寸如图三a，需e=20mm钢板 0.08吨；共制作定位销3组（每个接头处1组），每个尺寸如图三b，需e=20mm钢板0.05吨；制作固定连接板12组（每个接头处4组），每个尺寸如图三c，需

炼焦车间上升管底座更换施工方案

文件备煤车间新煤7#皮带减速机更换施工方案 备煤车间新煤7#皮带减速机自今年年初以来，就一直存在漏油现象，近来漏油愈来愈严重，为了保证新煤7#皮带能够正常运转，不给生产带来影响，同时为了避免设备安全事故发生，车间计划于8月中旬对减速机进行整体更换。 一、施工前的准备工作 1、人员配置：钳工5人，电工1人，焊工1人，行车工1人。 2、备件准备：减速机（型号：RLSF07/RS03）一台，联轴器(型号：40*252/YA170*302)一套，液力偶合器（型号：YOXⅡ500 YA80*170/60*135）一台。 3、装载机一台，用于运输备件到现场。 4、检查行车运转是否正常。 5、工器具准备：

文件 一、检修内容 1、桥管、上升管、上升管底座、氨水管道拆除。 2、上升管底座砌砖并更换，上升管底座下部座砖破损的更换，上升管、桥管恢复。 3、氨水管道、高低压氨水喷嘴恢复。 4、19#煤气翻板阀更换。

文件 二、检修准备工作： 1、材料准备：新上升管底座1*55=55个、M20×90螺栓1320套，M20螺帽1320个，∮20垫圈1320个，∮30mm纽织石棉绳若干，5mm红纸板若干，桥管1*55=55个，煤气翻板阀1个，上升管底座内部衬砖若干并砌好备用，同时准备好施工用的灭火器、空气呼吸器等。 2、施工前请检查好新桥管螺丝孔及底座螺丝孔是否和原来桥管及底座一样，同时清空施工现场障碍。 3、接好风管和蒸汽管备用。 三、施工步骤： 1、关闭高低压氨水阀门,对上升管承插口清理干净； 2、上升管遮热板、上升管拉手、部分高低压氨水管道拆除； 3、关闭煤气翻板阀，上升管与桥管法兰螺栓拆除，桥管吊下； 4、上升管底座、上升管整体吊下； 5、把上升管清理干净，并更换新的上升管底座； 6、新上升管底座、上升管、桥管安装并试吊（是否垂直）； 7、上升管底座、上升管、桥管整体吊上安装；

炼焦车间上升管底座更换施工方案

备煤车间新煤7#皮带减速机更换施工方案 备煤车间新煤7#皮带减速机自今年年初以来，就一直存在漏油现象，近来漏油愈来愈严重，为了保证新煤7#皮带能够正常运转， 不给生产带来影响，同时为了避免设备安全事故发生，车间计划于8 月中旬对减速机进行整体更换。 一、施工前的准备工作 1、人员配置：钳工5人，电工1人，焊工1人，行车工1人。 2、备件准备：减速机（型号：RLSF07/RS03 ）—台，联轴器（型号: 40*252/YA170*302）—套，液力偶合器（型号：YOX II 500 YA80*170/60*135 ）—台。 3、装载机一台，用于运输备件到现场。 4、检查行车运转是否正常。 5、工器具准备：

一、检修内容 1、桥管、上升管、上升管底座、氨水管道拆除。 2、上升管底座砌砖并更换，上升管底座下部座砖破损的更换，上升管、桥管恢复。 3、氨水管道、高低压氨水喷嘴恢复。 4、19# 煤气翻板阀更换。 二、检修准备工作： 1、材料准备：新上升管底座1*55=55 个、M20刈0螺栓1320套, M20螺帽1320个，竝0垫圈1320个，^30mm 纽织石棉绳若干，5mm 红纸板若干，桥管1*55=55 个，煤气翻板阀 1 个，上升管底座内部衬砖若干并砌好备用，同时准备好施工用的灭火器、空气呼吸器等。 2、施工前请检查好新桥管螺丝孔及底座螺丝孔是否和原来桥管及底座一样，同时清空施工现场障碍。 3、接好风管和蒸汽管备用。 三、施工步骤： 1 、关闭高低压氨水阀门 ,对上升管承插口清理干净； 2、上升管遮热板、上升管拉手、部分高低压氨水管道拆除； 3、关闭煤气翻板阀，上升管与桥管法兰螺栓拆除，桥管吊下； 4、上升管底座、上升管整体吊下； 5、把上升管清理干净，并更换新的上升管底座； 6、新上升管底座、上升管、桥管安装并试吊（是否垂直）； 7、上升管底座、上升管、桥管整体吊上安装；

焦化厂方案

一、工程概况 铜陵新亚星焦化污染综合治理项目B4、B5路及精煤堆场场地硬化工程位于铜陵县循环工业经济园，土方工程为20000M3，B4路长668M，路幅宽度为7M，B5路长668M，路幅宽度为8M，设计路面高程为21.15。路面结构由下而上依次为碾压的土路基、220M M厚块石基层、200M M厚水泥含量5％路拌水泥稳定碎石、220M M厚C30砼路面。 二、施工准备 1、现场准备 ⑴初步施工方案,本工程为厂区道路,施工时须在业主指导下作好与各单体施工单位组织协调，并作好施工的安全保障工作。 a、路基土方施工，挖掘机开挖、自卸汽车运输、采用推土机施工、压实机械采用光碾压路机及振动压路机。 b、矿渣基层采用挖掘机平整，振动压路机碾压。 c、本工程设现场搅拌站一座，采用J Z C500型搅拌机一台。 ⑵施工用电：施工用电电源由业主解决，根据工程高峰机械设备的配置，本工程施工用电总功率按90k w 考虑，依此选择电源干线截面、规格、品种。配电线路采用三相五线制，施工和照明用电线路分开。我方考虑到移动作业较多，将投入1台50千瓦的发电机配合使用。 ⑶施工用水：施工用水水源根据业主指定的水源，考虑工程的用水量及现有材料。 ⑷临时用房：利用现有现场办公室。

2、技术准备 认真组织有关施工技术人员熟悉施工图纸，开工前做好图纸会审工作，技术交底工作，图纸翻样工作。 3、机械设备准备 ⑴、根据施工方案中确定的施工方法，对施工机具配备的要求、数量以及施工进度安排，编制施工机具用量计划， ⑵、机械和工具准备：根据施工现场的资源需求量计划，本工程的大型机械主要为装载机、挖掘机等机械设备，施工前认真做好机械设备的检查、维修和必要的保养工作。 4、物资、材料准备 施工材料对工程的施工质量、施工进度影响较大，材料备料遵循“有计划、保质量、按进度”的原则，材料选择时遵循“多联系、比质量、择优质”的原则。做好后勤保障工作，为工程的顺利进行创造必要的条件。 ⑴、本工程的主要材料为钢筋、水泥、地材等，根据施工方案中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确保仓库、堆料场面积及组织运输的依据。 ⑵、组织材料按计划进场，并做好保管工作。 三、施工部署 1、施工组织机构 为强化现场管理，本工程采取项目管理体制，设项目经理部，全权处理工程施工上的一切问题，具体组织施工。项目部组成人员如下：

炼焦车间上升管底座更换施工方案

备煤车间新煤7#皮带减速机更换施工方案备煤车间新煤7#皮带减速机自今年年初以来，就一直存在漏油现象，近来漏油愈来愈严重，为了保证新煤7#皮带能够正常运转，不给生产带来影响，同时为了避免设备安全事故发生，车间计划于8月中旬对减速机进行整体更换。 一、施工前的准备工作 1、人员配置：钳工5人，电工1人，焊工1人，行车工1人。 2、备件准备：减速机（型号：RLSF07/RS03）一台，联轴器(型号：40*252/YA170*302)一套，液力偶合器（型号：YOXⅡ500 YA80*170/60*135）一台。 3、装载机一台，用于运输备件到现场。 4、检查行车运转是否正常。 5、工器具准备： 一、检修内容 1、桥管、上升管、上升管底座、氨水管道拆除。 2、上升管底座砌砖并更换，上升管底座下部座砖破损的更换，上升管、桥管恢复。 3、氨水管道、高低压氨水喷嘴恢复。

4、19#煤气翻板阀更换。 二、检修准备工作： 1、材料准备：新上升管底座1*55=55个、M20×90螺栓1320套，M20螺帽1320个，∮20垫圈1320个，∮30mm纽织石棉绳若干，5mm红纸板若干，桥管1*55=55个，煤气翻板阀1个，上升管底座内部衬砖若干并砌好备用，同时准备好施工用的灭火器、空气呼吸器等。 2、施工前请检查好新桥管螺丝孔及底座螺丝孔是否和原来桥管及底座一样，同时清空施工现场障碍。 3、接好风管和蒸汽管备用。 三、施工步骤： 1、关闭高低压氨水阀门,对上升管承插口清理干净； 2、上升管遮热板、上升管拉手、部分高低压氨水管道拆除； 3、关闭煤气翻板阀，上升管与桥管法兰螺栓拆除，桥管吊下； 4、上升管底座、上升管整体吊下； 5、把上升管清理干净，并更换新的上升管底座； 6、新上升管底座、上升管、桥管安装并试吊（是否垂直）； 7、上升管底座、上升管、桥管整体吊上安装； 8、高低压氨水管复位，安装；上升管遮热板、上升管拉手复位，焊接； 9、开启高低压氨水，检查高压氨水喷扫情况； 10、拆下的更换上升管底座并砌好砖进行轮换. 四、施工操作安全措施： 1、更换前风管、蒸汽管、消防水管各两根并联通好备用，必须的湿麻袋、灭火器、石棉毡、空气呼吸器、石棉毡做的防火罩等物运到施工现场。 2、更换前炭化室为空炉，并关闭相应煤气翻板。 3、更换前先将承插口和阀体周围焦油渣及杂物清理干净，清理的同时，必须开启高压氨水，并用蒸汽和风管压住从承插口出来的荒煤气。 4、如遇集气管着火，集气管必须保持正压，尽量控制住集气管 压力，立即用蒸汽管压住火焰，然后用石棉毡做的防火罩、灭火器、消防水管等将火熄灭。

焦化厂挥发性有机物(VOC)治理改造工程设计方案 签字版

欢迎阅读 1 总论 1.1概述 目前，中国的工业发展进入到一个新阶段，环境问题的日益突出影响到了人们的正常工作和生活，环境问题越来越受到人们的关注。针对当前严峻环保形势，为了更进一步治理环境，根据《河北省焦化行业污染整治专项行动方案》和《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）的相关规定，现对邯钢焦化厂煤气净化区域挥发 ? 虑。 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008） 《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2014） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2013） 《安全防范工程技术规范》（GB 50348-2014） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2015） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）

《建筑抗震加固技术规程》（JGJ 116-2009） 《屋面工程质量验收规范》（GB 50207-2012） 《建筑结构检测技术标准化》（GB / T 50344-2004） 《混凝土强度检验评定标准化》（GBJ 107-2010） 《建筑施工安全检查标准化》（JGJ 59-2011） 《砌体工程现场检测技术标准化》（GB / T 50315-2011） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-2011） 本项目的设计范围为： 一系统冷凝区域、二系统冷凝区域、一系统粗苯区域、二系统粗苯区域、南油库区域、北油库区域的尾气治理。 （1）与系统配套的电气设施； （2）与系统配套的控制系统， （3）与系统配套的PLC控制系统及仪表 （4）配套的配电室等其他与尾气治理系统必要的配套设施；

焦化厂凉焦台施工方案

焦化厂：3#炉凉焦台大修安全、环保、5S、施 工方案 （机动部编号:150873# ） 编制单位：涟钢建设有限公司 编制日期：2015年8月20日

一、工程概况 本项目位于焦化3#炉凉焦台区域。主要有:凉焦台铸铁板全部更换；凉焦台靠轨道一侧浇筑300mm宽钢筋砼墙；靠熄焦车轨道旁水沟处理等。预计进场时间:等焦化二级厂通知，费用20万元。 二.施工进度计划 进场时间：等焦化二级厂通知；竣工时间:2015年9月30日 三.施工准备 按项目法施工模式组建项目经理部。 四．主要项目施工方法 凉焦台铸铁板更换 本次凉焦台铸铁板更换时，焦炭生产不停，为确保更换施工顺利进行，将凉焦台按柱间分二次施工。 1、将3#炉凉焦台的坡度进行测量，确保更换后的坡度、平整度、间隙等符合技术要求。 2、用竹架板将凉焦台下部与皮带相接处封闭，确保铸铁板拆除时杂物落入皮带中。 3、搭设施工脚手架通道，确保材料运输通畅。 4、将凉焦台铸铁板、凉焦台靠轨道一侧钢板拆除。 5、将凉焦台破损处补平。凉焦台上部地梁上按@500间距钻30mm 孔;用喜利得值筋；将梁钢筋绑扎好。因凉焦台上部与熄焦车轨道间空隙过小，凉焦台靠轨道一侧钢筋砼墙用8mm钢板做外模，钢模与锚入混凝土地梁的立筋焊接固定，浇筑C30耐热混凝土；砼浇筑后钢模

不拆。 6、按焦化厂要求的平整度、原有坡度、将新凉焦台板砌筑好，养护好后，交付使用。 五、质量保证措施 质量保证措施 1）、加强质量管理工作：项目经理部组织专业施工员、工长作好开工前技术准备，向班组人员进行方案交底。 2）、实行项目管理，推行全面质量管理，建立质量奖罚基金和施工例会制度，实行奖罚，落实各级责任制。坚持“三检制”、“挂牌制”。 六、安全生产、文明施工保证措施 安全目标：安全无事故。 1、安全生产保证措施： 安全组织保证： 项目部成立安全生产部，负责工程全过程安全日常管理，设专职安全员负责施工中的安全技术、安全检查工作。推行安全生产责任制，制定安全管理奖罚条例。做好经常性安全教育，坚持班前安全教育。把安全教育工作贯彻到每个具体环节中去。督促检查工人正确使用个人劳动防护用具，对违反安全技术操作规程的人员，责令停工，进行批评教育。 为确保施工安全，我公司特组建安全领导小组： 组长：李玉厚组员：张建明()、张华林()、刘麟()、张邵平、廖珊、王军、凡建国

焦化厂工艺流程图及说明

1.储煤、备煤 外购洗精煤用汽车运至煤场，煤场储量约为焦炉40天的用煤量，各种煤按比例卸入受煤坑。精煤堆场内设三个受煤坑，上料时由推土机或装载机将煤推入各自的受煤坑内，在受煤坑下分别安装有称重式给料电子皮带秤，经计算机控制給煤量和配煤比。配合煤卸到皮带机上，送粉碎后煤由皮带机上转运站。进入粉碎机前设有电磁除铁器，除去煤中的金属杂质。在反击板锤式粉碎机内配合煤粉碎到3mm 以下的合格粒度。运至焦炉煤塔顶层，由回转皮带机卸入焦炉煤塔储存供炼焦。备煤车间工艺流程简图见图 2.炼焦、熄焦 由备煤工段运来的经配煤和粉碎的合格入炉精煤，经皮带机送入焦炉煤塔。焦炉用煤时，由煤塔漏嘴加入捣固装煤推焦车，再由装煤推焦车将煤饼送往各炭化室。精煤在焦炉炭化室中，在隔绝空气条件下，由炭化室两侧的燃烧室燃烧回炉煤气加热。煤在1050℃左右的高温下干馏，经软化、收缩、半焦最后生成焦炭。打开炭化室两侧炉门，用装煤推焦车将焦炭推出经拦焦车将焦炭导入熄焦车中并由熄焦车送至熄焦塔内湿法熄焦。熄火后的焦炭由熄焦车送至量焦台，经补充熄焦、亮放、蒸发焦炭中的水分后，焦炭经刮板放焦机、皮带机送往筛焦楼筛分分级，经分级后的成品焦炭在堆焦场贮存待销。焦炭出焦时产生的烟尘，经拦焦车集尘罩吸至地面除尘站处理。 煤在干馏时产生的荒煤气，汇集到炭化室顶部空间，进入机侧上升管，经桥管汇至集气管，在桥管和集气管内用温度约78℃的低压氨水喷洒冷却，使荒煤气冷却至82～85℃.再经吸气管和煤气主管抽吸至化产车间的冷凝鼓风工段。在集气管冷凝下来的焦油的氨水从集气管底部进入焦油盒后与荒煤气混合流入冷凝鼓风工段。进行煤气的冷却、净化及煤焦油的回收。 加热用焦炉煤气，由外部管道架空引入炼焦车间，经地下室煤气预热器预热至45℃左右进入回炉煤气总管、主管、支管，通过下喷管送入焦炉燃烧室立火道。在燃烧室内与从废气开闭器进入经蓄热室预热的空气混合后燃烧，燃烧后的汽车

焦化厂蒸汽管道施工方案

莱钢焦化厂增设2#干熄焦低压蒸汽复线管道工程施工方案 建设单位意见：批准： 审核： 编制： 莱钢建设有限公司建筑安装分公司 2010年04月16日

目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、工程质量目标 (3) 四、组织机构 (3) 五、施工组织部署 (4) 六、施工准备及各项资源需用量计划 (5) 七、施工方法及技术措施 (5) 八、关键工序、特殊过程及其控制措施 (9) 九、质量控制措施 (9) 十、安全控制措施 (10) 十一、网络计划图 (11) 十二、保修措施 (11)

一、编制依据 1、根据莱钢焦化厂增设2#干熄焦低压蒸汽复线管道工程施工合同编制； 2、根据莱钢焦化厂增设2#干熄焦低压蒸汽复线管道图纸编制； 3、依据规范：GB50236-98《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》； GB/T20801-2006《压力管道规范工业管道》； TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程—工业管道》； 二、工程概况 本工程为莱钢焦化厂增设2#干熄焦低压蒸汽复线管道工程。分为AB、BC、CD三段，AB、CD段蒸汽管道架空敷设，BC段管道为埋地敷设。管道总长约280米，管道材质为20#（GB/T3087-2008），包含管道方形补偿器1个。管道基本情况如下表所示： 较多，缺乏管道支座安装位置，且精苯、煤气等有毒易燃易爆气体较多，给施工带来很大难度。 三、工程质量目标 本工程的质量目标为合格。 四、组织机构 为优质高效顺利完成施工任务，我工程部将配备有丰富经验和工程管理经验的工程管理人员和专业技术人员，组成项目管理小组进行全面统一管理，并组织专业施工队伍进行施工。 本工程的质量保证师为：张延坡 项目组管理人员及分工如下：

焦化安全施工方案

3#焦炉大修工程 （综合电气室、循环水泵房、制冷站）安全、5S、环保施工方案 主管： 审核： 编制：王军 施工单位：涟钢建设公司 二○一○年五月二十六日

一、工程概况 3#焦炉大修工程综合电气室、循环水泵房、制冷站位于焦化回收车间院内，其中制冷站由涟钢设计院设计，其余由中冶焦耐工程技术有限公司设计，涟钢双菱监理公司监理。综合电气室人工挖孔桩φ800的总计14根，制冷站人工挖孔桩φ800的总计21根，桩砼为C30，桩护壁为C25钢筋砼。桩入岩深度大于0.5米， 钢筋笼每隔2米设一道ф16焊接加劲箍筋。综合电气室桩长设计要求大于13米，制冷站桩长设计要求大于19米。桩开挖位置地质条件较复杂，开挖难度大。桩孔开挖完毕，应做物探，桩端以下3倍桩端直径范围内应无软弱层、断裂破碎带和洞穴，并应在桩底5倍桩端直径范围内无岩体临空面。 二、施工特点 1、工程施工场地狭窄，施工管理难度大。 2、地质情况差，直接影响整个工程施工进度管理工作。 3、工程工期较短，为了确保达到建设单位投产目标要求，施工过程中的统筹安排及工序的合理组织优化显得格外重要。 4、施工区域位于焦化回收车间院内，紧邻生产现场,施工作业人员必须严格遵守焦化回收车间的各项安全管理规章制度. 综上所述，我公司在组织、施工过程中，将克服各种不利条件；精心组织施工，以高起点，高标准，高要求的指导思路出发，优质、高效、如期完成本工程各项建设任务。 三、安全管理机构人员

为确保施工安全，我公司特组建安全领导小组： 组长：廖建军 组员：万逢祥 四、危害辨识 （1）由于落下物件造成人身安全的风险。工具、器具、石块、短钢筋等物从地面或在桩孔内升降作业中掉落可能会击中孔底作业人员。 （2）高处人体坠落安全风险。地面作业人员不慎坠入桩孔中；孔内作业人员在上下孔过程中失隐坠落孔底。 （3）来自缺氧和有害有毒气体的安全风险。桩孔内空气含氧不足或混有有毒气体。孔内作业人员吸入后感觉不适、昏倒或因头晕在送上地面过程中引发坠落。 （4）来自电气设备的安全风险。施工地现场临时用电线路不符合规范要求，导线乱拉乱挂乱接；伸入桩孔的导线在孔口凸缘处弯折，磨坏绝缘层造成漏电；电器元配件老化、破旧、缺损，露出带电金属体漏电；现场配电保护装置未安装或失灵；现场配电箱开关箱无门、无锁、无专人负责；现场施工人员缺乏安全用电知识等引起触电伤亡事故。 （5）地质复杂造成的安全风险。当地下水位较高时，地基土为渗透系数较大的粉土、粉细砂或有深厚的饱和淤泥质软土，易出现大量渗水，造成涌沙、涌水、涌泥现象，最终造成孔壁变形坍塌，甚至造成伤亡事故。 （6）桩孔扩底塌方风险。桩端扩大头完成后长期不浇筑混凝

新建焦化厂项目改造施工方案模板

施工项目名称： 焦化厂3#初冷器制冷段管束更换安全施工方案 检修方/施工方生产方 编制：日期：作业长：日期： 工艺审核：日期：审核：日期：设备审核：日期： 安全审核：日期：批准：日期：批准：日期： 编制单位： 2018年8月21日

目录 一、检修项目简介 二、检修地点、部位描述 三、检修项目的主要内容和工作量 四、成立组织机构 五、检修施工方案 六、检修作业防护器具准备 七、检修作业风险辨识 八、检修作业安全措施 九、应急救援预案（现场应急处置及报警） 十、安全网络图及联系方式 十一、危险源辨识和安全条件确认表

一、检修项目：焦化厂3#初冷器制冷段管束更换 二、检修地点：焦化厂3#初冷器 三、主要内容：3#初冷器制冷段管束更换 四、组织机构： 工程项目部成员: 施工单位人员通讯录 施工单位负责人： 安全员： 现场负责人： 现场安全员： 五、施工方案：

1、施工内容 先安装临时施工人员上下通道，施工时需搭设临时平台，及临时爬梯。。 动火时需待双方确认，待生产方确认后在施工。 2、施工顺序 脚手架搭设——煤气管道加设盲板、氨水管道加盲板、冷凝液管道加盲板——接通蒸汽吹扫——封头板拆除——旧管束拆除----新管束下料安装-----管头胀接-----打压补胀——清理现场清除焦油遗物 3.施工方法 脚手架搭设 脚手架的搭设 钢管，脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管的检查必须符合下列规定： 新钢管：钢管表面平直光滑，没有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定：外径-0.5mm、壁厚-0.5mm、钢管两端面切斜偏差1.7mm；钢管必须涂有防锈漆。 旧钢管：钢管表面锈蚀深度≤0.5mm；钢管弯曲变形符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表8.1.5的规定：各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5m，△≤5mm。