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401作业规程

401作业规程
401作业规程

会审意见

同意本规程内容,并提出如下审批意见,请一并贯彻执行。

一、本工作面属俯采,其走向倾角0°~18°;倾向煤层倾角7°~22°,平均倾角15°,工作面运巷高于材巷。

1、地测部门必须制定专门的防治水设计,施工单位严格按照防治水设计要求,完善排水系统,两巷必须设立疏水水槽,低洼点建立沉淀池,工作面需配备排水能力不小于50m3/h及以上的排水泵,一台使用一台备用。

2、材巷距尹家洼断层较近,地测部门和施工单位必须密切观察,因断层及受采动影响可能出现水的威胁,并及时采取措施。受断层及采动影响巷道压力大、变形等,必须提前采取扶工字钢棚及支设带帽点柱,加长加密强化支护。特别断层原扶棚范围必须加强维护和修复。

3、回采过程中,一旦工作面倾向倾角增大,为了防止支架倾倒,提前安装防倒装置。要控制好采高。

4、回采过程中,一旦工作面工作面倾向倾角增大,煤机爬坡困难时,煤机进刀可采用单向下行割煤,上行空载煤机返回,下行先随煤机割煤及时移架,待煤机返回后推移运输机,严禁空顶作业。

5、两巷坡度大,各种辅助运输设备、安全设施、信号,必须齐全、灵敏可靠、完好,正常使用。运输过程中,严格执行“行车不行人、行人不行车”制度,在确保所有人员进入安全地点后,方可提、松车辆。皮带保护必须齐全、灵敏可靠,皮带防滑阻尼装置齐全。皮带司机必须在操作硐操作。

二、由于本工作面运巷皮带、转载机布置在非工作面侧,在推采过程中超前支护的单体、铰接顶梁,要随工作面的支架、运输机上窜下滑,转载机来回摆动等进行调整支护,但人行道宽度必须符合规程中规定要求,否则扩帮,确保工作面安全出口畅通。转载机必须设立过桥,过桥分别设置在前运输机头里侧对照工作面出口人行道,外侧距运输机以外不少于5米地方。人员到皮带里帮操作,必须通过设立的过桥及对皮带运输机进行停电闭锁。

三、由于本工作面随着推采,机尾运、安支架和前后部溜槽等,端头单体、顶梁支护,必须

随机尾支架距非工作面侧宽度增大,及时增补端头单体、顶梁,同时加强端头支架联网,按循环在支架顶梁上上长木料,以便运安支架作为棚体支护,严禁空顶作业。

四、材巷超前支护为单体、顶梁配合预留支架支护,在没有支架的支护情况下,用三排单体、顶梁支护;有支架支护的情况下,在工作面侧支护一排单体、顶梁,非工作面侧有支架支护,支架间用单体、顶梁补充支护,若支架支护满足不了通风断面时,对非工作面侧进行扩帮。

五、对两巷原跨度大的车场、料场及硐室和压力大的范围,随着工作面的推采,根据现场实际情况,提前用单体、顶梁进行扶棚或支护(单体,圆木)带帽点柱。

六、严禁带电检修、搬迁、推拉电气设备和电缆。设备列车必须采用专门的铁板制成连接装置相互连接,同时稳车不少于两道,安全系数不小于6倍以上的链条或钢丝绳套配5吨以上卸扣或特制的稳车装置,将设备列车稳固在对应的轨道上。由于巷道以下山为主,在以上规定稳车的基础上,在设备列车尾端加设直径不小于2根200mm圆木戗柱及专制的挡车器进行稳固,并拴安全绳。牵引设备列车及解稳车装置前,必须钩头连好设备列车,所有人员远离绳路和被松的设备列车。

七、工作面所有机电设备必须完好,执行包机制,杜绝机电设备失爆,严禁带病或无保护运转。工作面所有电缆、管线等,严格按照机电标准要求吊挂完好,严禁带电挪动机电设备和电缆,易碰挤的机电设备、电缆,必须用防护栅栏保护,并吊挂在不被碰挤的安全地方。特别是在拉移工作面头、尾支架和运输机时,必须停电闭锁。

八、加强一通三防管理工作,工作面风量必须根据现场实际用风量配够,工作面供水系统,供水压力必须满足生产要求,风量和供水压力不能满足生产要求时,有通防工区及时采取措施。生产单位严格按照一通三防要求,保护、管理、使用好各种设施。

九、工作面安全质量管理,严格按照集团公司和上级有关文件规定执行。

十、工作面出现地质生产条件变化,有与本规程不相符之处,及时编制补充措施,严禁无措施施工。地测部门要加强煤厚及地质情况探测和预报工作,以便指导生产。

十一、贯彻本规程时,要将规程中引用的《煤矿安全规程》及《煤矿安全技术操作技术规程》等一并传达执行。

会审单位及人员签字:

采煤室:年月日地测室:年月日通防工区:年月日机电运输室:年月日安监处:年月日调度室:年月日煤质化验中心:年月日

采煤副总:年月日

总工程师:年月日

作业规程学习和考试记录负责人:传达人:班次:

作业规程复查记录

第一章概况

第一节工作面位置及井上下关系

3上401工作面位于崔庄东南420~973m,东股闸下引河西南37~1115m处,上方地表为昭阳湖区。井下位置位于东四采区西南部,东邻3上403回采工作面,西邻尹家洼断层及尹家洼支断层,北为未开拓区,该工作面为不规则工作面。

第二节煤层

工作面煤层底板标高-238.4~-421.9米,高差183.5米,北部埋藏深,南部埋藏较浅, 运巷高于材巷;煤层总体呈现一单斜构造,走向830~990,倾向3530~90,煤层倾角70~220,平均倾角150;工作面外段有一小向斜构造,走向790~1590,倾向3490~690,倾角120。

3上煤层,属厚煤层,厚度5.25~5.61米,平均5.43米,厚度稳定,变化幅度较小,结构简单,可采性好。黑色,似玻璃光泽,属半亮~半暗型煤,以亮煤为主。工业牌号:气煤,中等变质程度;f=1.5~2.2,属中硬煤层。具体情况如表二所示。

附图一:工作面煤(岩)层综合柱状图

煤层情况表表二

第三节煤层顶底板

煤层顶底板情况表表三

第四节地质构造

一、地质构造情况及其对回采的影响

(一)、褶曲构造:

煤层总体呈现一单斜构造,走向830~990,倾向3530~90,煤层倾角70~220,平均倾角150;工作面外段有一小向斜构造,走向790~1590,倾向3490~690,倾角120。

(二)、断裂构造:

从本面回采巷道所揭露的地质构造情况来看,地质构造类型中等,掘进巷道共揭露断层7条,编号为F1、F2、F3、F4、F5、F6、F14、尹家洼断层、尹家洼支断层,落差1.9~17.0 m,由于落差较小,对本面回采影响较小。

附图二:材巷、运巷及切眼实测地质剖面图

第五节水文地质、涌水量

一、涌水量

正常涌水量:1~2 m3/h

最大涌水量:50 m3/h

二、水文地质情况及防治水措施

(一)水文地质情况:影响本面回采的主要水文因素是3上煤层顶底板砂岩水,为三层煤开

采时的直接充水水源,属裂隙承压水,以静储量为主,易于疏干,补给条件较差,富水性有不均一性,一般在构造破碎带附近或背向斜轴部裂隙发育带易形成富水带。自邻面开采的情况来看,顶板砂岩出水量一般为1~2m3/h左右,富水性不大。

(二)防治水措施:(1)加强回采期间的水文观测工作。坚持有疑必探、先探后采的探放水原则。(2)建立健全排水设施,在两巷低洼区应建立水仓,安设排水设施。(3)加强工作面两道的清淤工作,确保水流通畅。

根据经验公式可预计最大涌水量50 m3/h,正常涌水量:1—2m3/h

第六节影响回采的其它因素

二、存在的其他隐患及解决措施

(1)、制定针对性的过断层措施,搞好断层处的顶板维护工作,防止冒顶事故发生。(2)、工作面过断层期间,控制好层位,减少丢煤,并加强综合防尘工作。

(3)、回采前对煤层采取必要的注水和抽排措施。

(4)、加强工作面断层处、隅角的瓦斯气体监测工作,发生异常时及时采取措施。

(5)、本面靠近尹家洼断层及尹家洼支断层,应加强回采期间的水文观测工作,严格执行“有疑必探、先探后采”的原则。

(6)、由于本工作面随着向外推采,面长不断增加,对顶板管理及安装撤除工作带来一定难度,建议加强顶板管理及安装撤除期间的运输工作。

第七节储量及服务年限

一、储量表六

工业储量:1128786吨;可采储量:959468吨;

二、工作面服务年限(按年生产天数300天,每月25天,每天6个循环计算)

工作面的服务年限=可采推进长度÷月设计推进长度

=834÷(0.6×6×25)

=834÷90

=9.2(月)

第二章采煤方法

第一节巷道布置

一、采区设计、采区巷道布置概况

东四采区3上401工作面材巷和东四集中轨道巷连接,3上401运巷与东四集中回风巷连接,材巷和运巷通过联络巷相连。3上401运巷联络巷与东四集中轨道巷连接。3上401工作面采用材巷进风、运巷回风的方式,工作面进风来源自东四进风巷和东四集中轨道巷进风,从东四采区集中回风巷回风。

二、工作面材料巷

3上401材料巷锚网梯支护,矩形巷道,巷道宽度3.9米,高度3.0米,净断面积

9.6—11.7m2。局部扶工字钢棚支护,扶棚巷道棚距0.8m,材巷联络巷沿顶板掘进,施工到

工作面停采线后巷道改为沿底板布置,敷设铁道。主要用于该工作面的进风、运料和行人。

3上401材料巷内布置4寸防尘管路和2寸压风管路各一路,并在靠近工作面的地点设有移动变电站、乳化液泵站等设备。

三、工作面运巷

401工作面运输巷沿煤层底板布置,工作面运输巷断面设计10.8—13.26m2,巷道支护采

取锚网梯支护,锚网梯排距0.8m,巷道宽度3.9m、巷道高度3.0-3.4m,皮带机头硐室处巷道刷宽。巷道敷设铁道。主要用于该工作面的运煤和回风之用。

四、采煤面切眼

3上401切眼为矩形巷道,采用锚网梯、锚索支护,另有两排单体支柱配铰接顶梁支护顶板,其净断面为23.1 m2,主要用来工作面设备的安装(支架、前、后部运输机)。

五、联络巷

3上401材巷联络巷为锚网梯支护,局部锚网喷。矩形巷道,局部半圆拱巷道净断面积

10.8 —12.9m2,其用途为联络东四集中轨道巷,通过联络巷使工作面形成完整的通风系统。

3上401运巷联络巷为锚网喷支护,矩形巷道,净断面积10.26m2,其用途为联络东四集中轨道巷和401运输巷,通过联络巷使工作面形成完整的通风系统和运输系统。

3上401材、运巷联络巷为锚网梯支护,矩形巷道,其用途用于联络材巷与运巷。

六、漏斗

3上401工作面出来的煤流经过转载机和两部运输皮带进入401煤仓,煤仓深度16米,直径4.0米,煤仓容量300吨,砌旋支护,漏斗箅子口径不得大于400×400mm,漏斗周围附近安设防护栏,防止行人掉入漏斗。

附图三:工作面位置及巷道平面图

第二节采煤工艺

一、采煤工艺

1、3上401综放工作面采用走向长壁后退式液压支架放顶煤采煤法,全部垮落法管理顶板。

2、双滚筒采煤机割煤,机采高度3.0±0.1米,放煤高度为2.25—2.61米,采放比为1.33:1—1.14:1,放煤为一刀一放,采用支架的尾梁插板伸缩和摆动进行放煤。本工作面采用单轮顺序放煤,实行采放平行作业,放煤步距0.6米。为尽可能多的回收煤炭资源,在放完后部煤拉完后溜之后,再次收缩尾梁和插板,将后部顶板矸石放出来填充拉完后溜的空间。若遇大块煤不易放出时,可反复伸缩插板,小幅度上下摆动尾梁,使顶煤破碎后顺利放出,确保回收率不小于85%。初采时采取支架推出切眼后即开始放煤,末采时距停采线16米处工作面开始上网即停止放煤。工作面两端头使用插板插网的方式将端头支架的顶煤放出,由于工作面机尾随采随添加前后部溜槽和支架,溜槽添加位置位于机尾向里第三节溜槽,为保证添加溜槽期间的顶板安全,机尾保持3个支架范围内不放顶煤,待全部溜槽添加完毕再按照正常插板插网的方式将机尾支架的顶煤放出。

3、采煤机上(下)行割煤,刮板输送机运输,后部放煤,液压支架支护顶板。

4、工艺过程:割煤—移架—推移前部刮板输送机—放煤—拉移后部刮板输送机—放后部矸

石(填充拉完后溜的空间)。

5、由于工作面拉上山,在工作面倾向角度较大地段煤机向机头方向割煤时,由于煤机牵引功率小,煤机爬坡出现困难时,采取单向割煤法,即自机头向机尾方向割煤。

二、采煤方法

1、采煤机的进刀:采煤机的进刀采用端部自开缺口、斜切进刀的方式,斜切进刀长度不小于30米,进刀深度0.6米,具体操作如下:

(1)煤机向下(上)割透端头煤壁后,按上(下)推移刮板运输机,使得刮板输送机弯曲段不少于15米,将两个滚筒的位置调换,反向割煤,使得采煤机达到正常截深后,按要求推移弯曲段的刮板输送机至平直状态。

(2)煤机再反向割煤割透端头三角煤,然后反向正常割煤。

(3)由于工作面属俯采,在初采初放期间要尽快沿底推采,适当刹底,但必须掌握刹底量,严禁出现刹底角度大,为了避免运输机、煤机机身前倾角度大,造成设备损坏,必要时适当刹底后再平推再刹底循序渐进的过程。

附图四:采煤机进刀方式示意图

三、工作面正规循环生产能力

由于工作面随采随安装支架,初采循环生产能力为W1,全部安装完毕正规循环生产能力为W2,工作面平均正规循环生产能力为W,工作面每天进行6个循环,每个循环进尺0.6m,采煤高度5.43m,回收率85%。

W1= L×S×H×R×C

=92×0.6×5.43×1.34×0.85

=341

W2 = L×S×H×R×C

=232×0.6×5.43×1.34×0.85

=846

W = L×S×H×R×C

=162×0.6×5.43×1.34×0.85

=591

式中:W—工作面正规循环生产能力,t;

L—工作面平均长度,m;

S—工作面循环进尺,m;

H—工作面设计采高,m;

R—煤的容重,t/m3;

C—回采率,%。

第三节设备配置

一、设备配备情况

1、液压支架

工作面共安装支架159架,切眼60架,随工作面覆盖推采安装到159架。(1)端头支架(共6架,最初安装3架)

型号:ZTF5500-18/32

工作阻力:5500KN

支架高度:1800~3200mm

最小支撑高度: 1.8m

最大支撑高度: 3.2m

(2)基本支架(共153架)

型号:ZFS5200—17/33(B)

工作阻力:5200KN

最小支撑高度: 1.7m

最大支撑高度: 3.3m

支护强度:0.58MPa

对底板比压: 1.46MPa

2、采煤机

型号:MG250/600—QWD

采高: 1.8—3.5m

滚筒直径:1800mm

截深:630mm

电机功率:600kw

电机转速:1478 r/min

滚筒转速:32.87 r/min

牵引速度:0~9m/min

卧底量:0—369mm

煤机重量:42T

3、工作面刮板输送机(2部)

(1)前部刮板输送机

型号:SGZ—830/800

中部槽规格:1500×830(内腔780)×300mm(长×宽×高)刮板链形式:中双链

刮板链规格:34×126-C

刮板链中心距:180 mm

刮板间距:8×126mm

运输能力:1200t/h

电动机型号:YBSD-400/200-4/8

电动机功率:2×400KW

额定电压:1140V

(2)后部刮板输送机

型号:SGZ—800/800

中部槽规格:1500×800×300mm(长×宽×高)

刮板链形式:中双链

刮板链规格:34×126-C

刮板间距:8×126mm

运输能力:1200t/h

电动机型号:YBSD-400/200-4/8

电动机功率:2×400KW

额定电压:1140V

4、转载机

型号:SZZ—830/250

中部槽规格:悬空段1750×770×727mm(长×宽×高)

落地段1750×770×950mm(长×宽×高)

刮板链形式:中双链

刮板链规格:30×108

链速: 1.44m/s

运输能力:1500t/h

电动机型号:YBKYS-250

电机功率:250KW

额定电压:660 V /1140V

5、破碎机

型号:P CM1500

电机型号:YBS-160

电机功率:160kw

额定电压:660V/1140V

破碎能力:1500t/h

外型尺寸:4300×2283×1760mm(长×宽×高)

最大排出粒度:300mm以下

6、可伸缩胶带输送机(共2部)

型号:SSJ1000/125×2(第一部长170米,第二部长831米)电机功率:2×125kw

运输能力:830t/h

带速: 2.5m/s

带宽:1000mm

工作电源:1140v

7、乳化液泵

型号:WRB200/31.5

流量:200L/min

输出压力:31.5MPa

电机功率:125kw

乳化液箱型号:RX200/16 A

8、清水加压泵

型号:BPW-320/10M

功率: 75Kw

电压: 1140V

9、移动变电站及配电点

移动变压器:KBSGZY—1000/6/1.2 KV 1台

移动变压器:KBSGZY —1250/6/1.2 KV 2台

真空磁力起动器:QJZ—4× 315/1140 5台

通讯照明综保:BZX-4Y 2台

附图五:工作面设备布置示意图。

第三章顶板管理

第一节支护设计

一、液压支架支护强度验算

1、支护强度验算

支架合理支护强度按采高8倍的顶板岩石计算:

G=KHR=8×3.0×2.4=0.576(Mpa)

K—支架上方顶板岩石厚度系数取:8

H—采高取:3.0m

R—岩石容重取:2.4T/m3

ZFS5200—17/33(B)支架支护强度0.58Mpa:0.58Mpa>0.576Mpa 由上可知,所选支架支护强度满足工作面支护要求。

2、支架阻力验算:

根据容重法计算:F=HSR(Q+1)×10

H—采空区顶板垮落高度取:7m

S—支架支护面积 11.2m2

R—顶板岩石容重取:2.4 T/m3

Q—动载系数取:1.3

代入上式计算得: F=4327KN

ZFS5200-17/33B支架合理工作阻力:4327<5200KN

根据计算支架满足工作面支护要求。

同煤层矿压观测选择或预计本工作面矿压参数参考表表七

工作面支护条件与支架适应条件对照表表八

二、乳化液泵站

(一)泵站选型、数量

乳化液泵选用WRB200/31.5型两台,泵箱一台,输液管路选用高压胶管,耐压40MPa以上。

乳化液泵

型号:WRB200/31.5

流量:200L/min

输出压力:31.5MPa

电机功率:125kw

乳化液配比:3—5%

乳化液箱型号:RX200/16 A

(二)泵站设置位置

泵站安装在工作面材巷,距离工作面切眼50—80米的位置。

(三)泵站使用规定

要保证泵站压力不低于30MPa,乳化液浓度3%—5%。要加强支架与泵站的维修,杜绝系统的串漏液。

第二节工作面顶板管理

一、正常工作时期顶板支护方式

根据已经开采的东四采区相邻工作面的矿压观测资料,其煤层顶板老顶来压明显,伪顶为泥岩。本工作面的顶板管理采取全部垮落法,工作面共配置159架液压支架,对工作面的顶板实行全支护法管理。工作面共配置153架基本低位放顶煤液压支架,运巷端头配置3架端头支架,材巷端头配置3架端头支架(由于工作面为不规则几何图形工作面,切眼机尾在工作面安装时为方便随向外推采随安装支架,因而未安装端头支架。工作面随推采随安装支架,待全部安装完毕后,材巷端头配置3架端头支架,工作面最多时将有159架支架),对工作面的顶板实行全支护法管理。

正常生产时采用追机移架的方式对顶板进行及时支护,在采煤机割煤后,先移支架再移运输机,即割煤—移架—推移前部刮板输送机—放煤—拉移后部刮板输送机—放后部矸石;采用带压移架的方式移架。正常移架要滞后采煤机滚筒3—4架,不得超过6米。顶板破碎时紧跟前滚筒移架或人工拉移超前移架,即当发现片帮严重时,不等采煤机割煤,就进行移架,再进行其他操作,工艺为:拉移超前架—割煤—推移前部刮板输送机—放煤—拉移后部刮板输送机—放后部矸石(填充拉完后溜空间),移架步距为0.6米。

(一)移架顺序为:

1、采煤机向上(下)端头正常割煤时,滞后煤机后滚筒3—4架移架(顶板破碎时紧跟前滚筒移架)。

2、采煤机割煤并移架后要及时伸出护帮板进行支护。

3、采煤机进刀,向上下正常割煤时,自下(上)而上(下)滞后煤机后滚筒3—4架移架(顶板破碎时紧跟前滚筒移架)。

4、机头架的3架端头架的移架顺序为:先移3#、2#再移1#架。

5、在采煤机割煤时,超前采煤机前滚筒3架将护帮板收回,并滞后采煤机后滚筒3架将护帮板挑起。顶板破碎时追机移支架,支架距煤机前、后滚筒不得超过一个支架,提前或滞后收、挑起护帮板。

(二)支护要求:

1、工作面应达到动态的质量标准化要求,确保“三直、二平、一净、两畅通”的质量要求。

2、加强支架的支护强度,确保支架质量;支架初撑力不低于规定值的80%。

3、采煤机割煤后,要及时移架,移架与煤机后滚筒的距离不得超过6米,防止长时间空顶。

4、工作面出现冒顶时,要及时用木料接顶,并支好支架或及时拉超前架。

5、工作面生产以前要编制初次放顶和初次放顶煤的专项措施。

二、特殊时期的顶板管理

(一)来压及停采前的顶板管理:

1、工作面基本顶初次来压前必须编制专门安全技术措施。

2、工作面的基本顶初次来压和周期来压期间,应加强来压的预测预报工作,由矿压部门在材料巷、运输巷挂牌标明来压位置。

3、工作面采巷、运巷所有单体支柱必须达到初撑力(11.5Mpa),特别注意工作面中部支架的初撑力以及支架状态,及时采取措施预防冒顶事故的发生。

4、加强上、下端头顶板管理,要提高支护质量,适当加大支护密度,用好双楔梁,加强顶板管理。

5、工作面停采时要编制停采措施,加强末采期间的顶板管理。

(二)过断层及顶板破碎时的顶板管理

本工作面地质构造中等类型,在工作面共揭露7条断层,最大的落差达到2.5米,对回采有一定影响,必须加强过断层期间的顶板管理,当工作面过断层既要及时编制过断层措施,要提前做好过断层时的材料准备,预防冒顶事故的发生,当工作面压力大时或出现漏顶时要及时拉超前架或用木料接顶,杜绝大型顶板事故的发生,当工作面局部地段片帮严重时,可超前采煤机移架,及时支护煤壁。并及时补充过断层安全技术措施。

对工作面冒顶的处理必须严格按照《煤矿安全技术操作规程》采煤部分液压支架工第35条的相关规定严格执行。

第三节顺槽及端头顶板管理

一、工作面轨道、运输巷的顶板管理

(一)材料巷、运输巷的超前支护

1、支护要求:

由于工作面呈不规则形状,在切眼安装完毕,随推采在机尾随安装支架和前、后部溜槽,因此在材巷超前支护方式分为三种,在随采随安装支架溜槽段,使用支架与一排走向单体共同支护的形式;在全部支架和溜槽后,巷道进入平行段,使用普通三排走向超前支护形式;在进入随采随撤支架和溜槽时,超前支护段为方便回撤支架,根据巷道宽度使用普通二排走向超前支护形式,并补充安全技术措施。超前支护采用单体液压支柱配一字铰接顶梁(一字梁规格:HDJA—1000)支护,超前支护的距离不小于20m(自工作面煤壁向外)。

运输巷超前支护采用单体液压支柱配一字铰接顶梁(一字梁规格:HDJA—1000)支护,超前支护的距离不小于20m(自工作面煤壁向外)。

超前以外的巷道锚网梯出现高空区、坠网、挤帮时应提前用单体配工字钢、圆木扶一梁三柱棚或打单体带帽点柱支护。当坠网、挤帮造成巷道断面变小满足不了通风、行人、运输要求时,

掘进工作面作业规程编制要求

掘进工作面作业规程编制要求 1.每一个工作面.在开工前,按照《集团技字(2011)001号》规定的程序、时间和要求,编制作业规程;不得沿用、套用作业规程进行施工。 2.规程编写人员在编写前应做到以下几点: 1)明确施工任务和计划采用的主要工艺; 2)熟悉现场情况,进行相关的分析研究; 3)熟悉有关部门提供的技术资料。 3.作业规程一般应具备下列图纸: 1)巷道布置平面图、剖面图; 2)地层综合柱状图; 3)地质平面图、剖面图; 4)巷道开口大样图; 5)巷道支护断面图; 6)临时支护平面图、剖面图; 7)掘进机截割顺序图; 8)设备布置示意图,供电系统示意图; 9)炮眼布置正视图、侧视图、俯视图; 10)通风系统示意图; 11)运输系统、排水系统、防尘系统示意图; 12)抽放瓦斯系统、安全监测仪器仪表布置示意图; 13)避灾路线示意图。 4.巷道布置应因地制宜,以安全、经济为原则。 5.掘进作业规程按章节附图表,并按顺序编号。 6.《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的,且又属于在作业规程中必须执行的条文,只需在作业规程中写上该条文的条、款号,在学习作业规程时一并贯彻其条文内容;未明确规定的,而在作业规程中需要规定的内容,必须在作业规程或施工措施中明确规定。 7.专项安全技术措施编制要求: 1)专项安全技术措施,由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写;

2)编写的专项安全技术措施要有顶见性、针对性、可行性。编制前,编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况,掌握现场施工条件;要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。 3)出现下列情况之一者,应编写专项安全技术措施: (1)施工过程中突然遇到地质构造,过较大的断层、褶曲构造、老空、瓦斯异常、透水等; (2)遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区、应力集中区; (3)施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层; (4)在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全; (5)施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化, (6)作业规程有关规定不具体或未包括的内容; (7)其他可能受到危害或威胁的施工现场。 4)安全技术专项措施编制的内容: (1)施工方法、工艺、工序安排等; (2)支护方式和支护材料; (3)生产系统与原规程不同的,在措施中说明; (4)工程的规格尺寸等,要有附图; (5)其他与措施有关的内容。 8.巷道贯通专项安全技术措施: 1)必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的规定; 2)工序安排,在掘进巷道贯通前,综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前,只准从一个掘进工作面向前贯通.另一个工作面必须停止作业等; 3)工作面加强顶板支护的支护方式; 4)贯通前长探短掘,明确探眼的位置、角度、深度、数量,附三视图; 5)制定爆破制度,设定警戒位置,对有关设施采取保护措施; 6)水、火瓦斯及有害气体的检查和处理办法。 7)贯通前通风,贯通后调风的方法,附贯通前后通风示意图; 8)有水患的巷道贯通,制定探水、放水、排水的办法。 9.出现下列情况之一时必须重新编写作业规程: 1)地质条件和围岩有较大变化; 2)改变了原巷道规格和支护形式;

平场撬碴岗位安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A69904 平场撬碴岗位安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

平场撬碴岗位安全操作规程标准范 本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、平场撬碴必须了解掌子变化情况,按采掘设计要求,搞好顶板管理和场地平整工作,彻底消灭浮石、大块,保证安全生产。 2、上采场时,要先开动局扇,并检查人道梯子是否完好,踏板有否损坏,通路顺畅与否。在不能保证安全条件下,禁止作业。 3、进入采场前,应在联络道内小憩片刻,静听采场动静,如有异常应仔细观察,必要时可报告领导,请求检查处理。 4、进入采场应沿着下盘通路边前进边检查矿、

平撬工安全操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 平撬工安全操作规程(标准版)

平撬工安全操作规程(标准版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 一、撬毛工作 1.平场前先撬好顶帮浮石。撬浮石必须自上而下,从外往里,从安全到不安全地方,仔细检查岩石节理、层理、裂缝等情况及浮石大小,在保证自身安全和他人安全的条件下进行工作。 2.撬浮时必须有两人,一人监测照亮,一人撬毛,撬毛人员不得站在下坡或较大坡面上,应站在上坡和有防滑措施的坡面上,并注意脱落浮石滚动伤人。撬不下来的浮石给上临时支柱或划上标志,并及时向有关领导汇报。 3.撬浮石必须用撬棍。采矿场上部撬浮石,其下部禁止放斗。 4.发现在矿堆面上或炮眼里有残炸药和雷管时,在确认顶盘不能掉毛,可拾出放到安全地方或交给爆破工处理后,方可进行撬毛工作。 5.撬完浮石后,方可进行平场工作,严禁撬毛与平场和凿岩工作同时进行。 二、平场工作

1.采场平场时,必须上下联系好,保证矿堆面距工作面高度为 1.8m- 2.Omro 2.平完场后,必须保证采场人行道畅通。 3.平场时,如发现下边放斗,上面不下矿时,即立即停止作业,处理时人员不准站在漏斗正中上面的矿堆上,处理方法可用水冲和爆破法,处理人员必须系好安全带。 4.平场时遇有0.3mX0.4m以上大块,可用人工破碎,破不碎可采用爆破法破碎。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

综采工作面安装规程

一、工程概况: 潞新一矿5243综放工作面是+540m水平上山采区东翼第三个回采工作面,其北部为5242工作面,南部为实体煤。5243工作面回风顺槽与5242工作面进风顺槽间的煤柱为20m。区段走向长度平均为1235米,倾斜长度为180米。煤层厚度平均为14米。 二、工作安装设备及数量情况: 开切眼采用二次成巷,第一次成巷为4.5米断面,二次扩帮3米,最终达到7.5米断面。切眼形成后,由1111施工,更换皮带顺槽胶带运输机,其它安装设备如下: 1、液压支架: 过渡支架:ZFG8500/20/34 架 基本支架:ZF8000/18/34 架 共计:架 1、工作面刮板输送机 前部刮板输送机为SGZ830/2*400型中双链刮板输送机,后部刮板输送机为SGZ830/800型。它们的技术参数如下:

2、采煤机采用MG400/890-W 型可调高双滚筒无链牵引采煤机,主要技术参数如下; 3、皮带输送机采用DSJ120/150/3*315型皮带输送机。 4、转载机、破碎机采用SZZ960/250型中双链刮板转载机及PLM2200型连续破碎机,其主要技术参数如下: 5、液压泵站采用无锡煤机厂生产GBRW 315/31.5型五柱塞乳化液泵二台,并配备PR-315/20泵箱一个。其主要技

术参数如下: 三、设备安装顺序: 1、安设临时泵站、管路和临时移变。 2、拆卸1.0m皮带,安装1.2m皮带。 3、安装后刮板运输机。 4、安装前部输送机。 5、安装转载机、破碎机。 6、安装液压支架。 7、安装采煤机组。 8、撤出临时泵站和开切眼位臵的绞车。 9、运送并安装电气设备列车、自移式电缆行车及其 附件。 10、铺设电缆、水管,检查设备并注油,各设备单机 试运转,随后联合试运转。 四、安装工艺: 1、前、后部刮板运输机的安装: (1)、安装机头架及电机、减速箱→安装二节、过度节→安中部槽→铺底链(按铺一节溜槽安一节刮板链的方法进

采煤工作面作业规程的编制.

一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书

包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。

平场撬碴岗位安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L4740 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 平场撬碴岗位安全操作 规程正式样本

平场撬碴岗位安全操作规程正式样 本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、平场撬碴必须了解掌子变化情况,按采掘设 计要求,搞好顶板管理和场地平整工作,彻底消灭浮 石、大块,保证安全生产。 2、上采场时,要先开动局扇,并检查人道梯子 是否完好,踏板有否损坏,通路顺畅与否。在不能保 证安全条件下,禁止作业。 3、进入采场前,应在联络道内小憩片刻,静听 采场动静,如有异常应仔细观察,必要时可报告领 导,请求检查处理。 4、进入采场应沿着下盘通路边前进边检查矿、

围岩变化情况,发现问题应及时汇报。 5、作业前,应站在安全地点压力水喷洒工作面。必须注意,在任何情况先都不准进入未撬区。 6、要和耙道作业者取得联系,放斗时禁止在矿石的安息角内做平场、撬碴工作。 7、所有撬碴(浮石)作业必须注意并遵守下列七要素: (1)应由两人合作:一人监护与照亮;一人执撬。不准单人作业。 (2)遵循从外向里、自高而低、由上(盘)到下(盘)的原则。避免发生意外。 (3)要敲帮问顶、循序渐进,不准冒险越位,并控制撬棍仰角不得过大。 (4)两腿叉开踏实,下撬要准、用力不可过猛,避免被闪、带、滑倒,并注意防止暗碴(伪顶、

综采工作面安装支架作业规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 综采工作面安装支架作业 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-4375-73 综采工作面安装支架作业规程(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 (一)、通风系统: 1、风量计算: 根据《风量计算细则》:安装期间按巷道供风计算风量: Q′采=60×V采×S采×k温 =60×0.25×2.5×6.0×1.325 = 281(m3/min) 式中:Q′采——工作面基础需要风量,m3/min V采——工作面最低风速,取0.25m/s S采——最大净断面积,15.0m2(高 2.5m,宽6m) k温——温度调整系数,27度,取1.325。 9606工作面安装期间的供风量为281m3/min。

2、通风路线: 地面→新副井→井底车场→-750m西大巷→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425综采切眼→7425运输机道→7425运输反坡→-1000m西一皮带上山→-500m西二皮带下山、-500m西二轨道下山→ -500m西二九煤上山、-500m西一轨道上山→-260m西总回风道、-290m东总回风道→东风井、西风井→地面。 (二)、防尘系统: (1)、材料道、综采切眼:-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道、综采切眼; (2)、运输机道:-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一皮带上山→7425运煤反坡→7425运输机道。 (三)、综合防尘措施

撬工安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.撬工安全操作规程正式版

撬工安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1、撬毛工作 (1)平场前先撬好顶帮浮石。撬浮石必须自上而下,从外往里,从安全到不安全地方,仔细检查岩石节理、层理、裂缝等情况及浮石大小,在保证自身安全和他人安全的条件下进行工作。 (2)撬浮石时必须有两人,一人照亮,一人撬毛,撬毛人员不得站在下坡或较大坡面上,应站在上坡和有防滑措施的坡面上,并注意脱落浮石滚动伤人。撬不下来的浮石给上临时支柱或划上标志,并及时向有关领导汇报。

(3)撬浮石必须用撬棍。采矿场上部撬浮石,其下部禁止放斗。 (4)发现在矿堆面上或炮眼里有残炸药和雷管时,在确认顶盘不能掉毛时,可拣出放到安全地方或交给爆破工处理后,方可进行撬毛工作。 (5)撬完浮石后,方可进行平场工作,严禁撬毛、平场及凿岩工作同时进行。 2、平场工作 (1)采场平场时,必须上下联系好,保证矿堆面距工作面高度为1.8m-2.0m。 (2)平完场后,必须保证采场行人通畅。 (3)平场时,如发现下边放斗,上面

综采工作面作业规程

资料范本 本资料为word版本,可以直接编辑和打印,感谢您的下载 综采工作面作业规程 地点:__________________ 时间:__________________ 说明:本资料适用于约定双方经过谈判,协商而共同承认,共同遵守的责任与义务,仅供参考,文档可直接下载或修改,不需要的部分可直接删除,使用时请详细阅读内容

南桐矿业公司 (采煤) 作业规程 矿井名称:南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面:3601N1工作面 总工程师:王光全2014年7 月15 日安全矿长:段云平2014年7 月11 日生产矿长:易利荣2014年7 月10 日机电矿长:廖秀兵2014年7 月7 日生产副总:张召2014年7 月 4 日安全副总:陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总:范林2014 年 6 月16 日机电副总:易晓钢2014年 6 月12 日调度室:董道平2014年 6 月11 日安监科:曹优能2014年 6 月11 日机运科:韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科:钟传平2014年 6 月11 日技术科:柯军2014年 6 月8 日生产科:吴祥文2014年 6 月 6 日施工队:廖化兵2014年 6 月 6 日编制:杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日

目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)

综采工作面安装规程..

第一章工作面概况 概况 煤层名称2#煤层水平名称上水平采区名称七采区 工作面 名称 7217 地面标高 (m) +850~+930 工作面标 高(m) +718~765 地面位置 7217工作面地面位置,位于西槽村西600米处,本区多为低山丘陵,地表黄土覆盖,冲沟发育。 井下位置 及四邻采 掘情况 此工作面,南为302工作面采空区,东为719工作面(1#、 2#煤回采已完毕)西为715工作面(1#、2#煤回采已完毕)北 为七采皮带保护煤柱。 走向长(m)867 倾斜长(m)106 面积(㎡)90416 煤层情况 煤层总 厚度(m) 2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 0~12°2.20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层,其厚度为2.1~2.40米,平均2.20米,属稳定可采煤层。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度(m)岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩 直接顶 1#煤顶板跨 落胶结物 2.0~10 砂泥岩胶结(北部0~2.5米泥岩) 伪顶炭质泥岩0~0.3黑色炭质泥岩 直接底 砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩

二、巷道组成及位置: 7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征 详见表1 巷道特征表 表1 (附:图1:6209工作面平面示意图;图2:材料巷、运输巷断面图; 图3:切眼扩帮前断面图;图4:切眼扩帮后断面图) 第二章 安装主要设备 一、 液压支架: 详见表2 液压支架主要参数及技术特征表 表2 序号 项目 ZY3200/12/29L 支架参数 单位 1 最小高度 1200 ㎜ 2 最大高度 2900 ㎜ 名称 项目 材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切 眼 大断面 小断面 一切眼 二切眼 断面 掘进㎡ 9.57 8.94 10.4 7.66 14.47 净㎡ 8.22 7.52 8.8 6.34 13.2 宽 上 宽 掘(㎜) 3400 3100 3700 2800 6200 净(㎜) 3000 2700 3300 2400 6000 下 宽 掘(㎜) 4319 4020 4580 3719 净(㎜) 3999 3700 4195 3399 高 掘(㎜) 2510 2510 2510 2350 2350 净(㎜) 2350 2350 2350 2190 2190 盘帮 构顶(根) 顶(㎜) 8 6 8 6 帮(㎜) 4 4 4 4 巷道形状 梯形 梯形 梯形 梯形 距形 柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角 80° 80° 80° 80°

模板工安全操作规程

模板工安全操作规程集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)

模板工安全操作规程 模板安装 1.进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽,扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋高跟鞋作业。 2.高处和临边洞口作业应设护栏,挂安全网,如无可靠防护措施,必须佩带安全带,扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。 3.工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。 4.安装模板时操作人员应有可靠的落脚点,并应站在安全地点进行操作,避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。 5.支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。 6.支模时,操作人员不得站在支撑上,而应设立人板,以便操作人员站立。立人板应用木质中板为宜,并适当绑扎固定。不得用钢模板或5cm×10cm的木板。 7.支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。 8.竖向模板和支架的支承部分,当安装在基土上时应加设垫板,且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土,尚须有防水措施;对冻胀性土,必须有防冻融措施。 9.模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施。10.现浇多层构筑物,应采取分段支模的方法: 1)下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑; 2)上层支架的立柱应对准下层支架的立柱,并铺设垫板; 3)当采用悬吊模板、桁架支模方法时,其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。 11.支设高度在3m以上的柱模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台,低于3m的可用马凳操作。 12.支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高度以上。 13.二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传递模板、工具应用索具系牢,采用垂直升降机械运输,不得乱抛。组合钢模板装拆时,上下有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下。高空拆模

9101回风顺槽掘进工作面作业规程考试试题及答案

9101回风顺槽作业规程考试题(卷) 单位:姓名:分数: 一、填空题(每空2分,总计20分): 1、施工设计长度: ()米; 2、该工作面掘进高度为:()米,净断面积:()㎡; 3、该工作面支护锚杆选用:()锚杆进行支护。 4、采用局扇,压入式通风,风筒出风口到工作面最大距离不超过()米。 5、本巷道的主要用途为: 6、该规程规定锚杆支护间距()mm,排距()mm。 7、该规程掘进方式为:(),掘进工艺流程为;交接班检查—机组进刀割煤装煤--()--()--延长皮带—机组进刀--(); 8、开车前撤出行车区内所有人员,确保道路畅通,放好警戒,发回信号,方可开车,严格执行“、。” 9、风筒末端距工作面的距离:岩巷不大于,煤巷不大于。 10、井下设备严禁带电、。 二、判断题(每题2分,总计40分) 1、掘进机割完煤开始支护前应该先用铁皮对炮头进行防护。() 2、截割头不能同时向左又向下,同时向右又向下;必须单一方向操作。( ) 3、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止用电钻打眼。() 4、开机前应先鸣响报警,打开照明灯。( ) 5、当启动截割电机时,应首先鸣响警铃,确认安全后再起动开车。( ) 6、采掘工作面及其他巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到

2.5%时,附近20m以内必须停止工作撤出人员,切断电源,进行处理。()7、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在恢复通风后,方可通电开动。() 8、在停风或瓦斯超限的区域内作业时,必须报告矿总工程师。() 9、司机离开操作台时,必须切断掘进机上电源。( ) 10、如果内喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置和除尘器。() 11、高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘工作面,使用钢丝绳牵引的耙装机时,应制定专门措施。() 12、爆破地点附近50m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁爆破。() 13、开工前,区长必须对工作面安全情况进行全面检查,确认无危险,并向矿长汇报,得到矿长准许后,方可安排人员进入工作面。() 14、采煤工作面初次放顶时,必须制定安全措施。但收尾时就不需要再制定措施() 15、喷射混凝土为了保证质量,速凝剂应占水泥重的5%~10%。() 16、发现矿井有透水征兆时,应当立即停止受水害威胁区域内的采掘作业,撤出作业人员到安全地点,采取有效安全措施,分析查找透水原因。()17、钢丝绳中不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到10%,不得用作提升物料。() 18、严禁使用矿灯人员拆开、敲打、撞击矿灯。() 19、钢丝绳中不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%,不得用作提升人员。() 20、人员出井后(地面领用矿灯人员,在下班后),必须立即将矿灯交还灯房。() 三、选择题(每题4分,总计20分)

撬挖工作业安全规程示范文本

撬挖工作业安全规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

撬挖工作业安全规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、爆破后查炮完毕,方准进入工作面进行撬挖。撬 挖时应有足够的照明。 二、爆破后,对破碎、松散的岩石或孤石,必须撬挖 清除后,方可进行其它工作。遇有松动大块石,人力不能 撬除时,可用少量药包进行爆破处理。 三、坍方后,需撬挖时,应制定专项安全技术措施。 四、撬挖顺序一般应先近后远、先顶部后两侧、先上 后下进行,两人以上同时撬挖应保持一定的安全距离。 五、撬挖工作面下方,严禁作其它工作,不准站人和 通行。 六、撬挖时,应有专人监护,时刻注意岩石动态。 七、撬挖时,应站在安全地点,如发现岩石破碎有坍

方危险时,应停止撬挖并设明显标志,报告有关人员处理。 八、放炮后在栅架上进行顶部撬挖时,应仔细撬干净,并详细检查岩石情况,可能掉落的岩必须处理好。 九、在高处撬挖时,应有防护措施。 十、撬混撬大石时,不得将撬楷端紧抵胸腹部。在平地撬大石时,不得将撬棍放在肩上用车,以免巨石压棍伤人。 十一、正在撬挖的工作面附近,主尖保的肃静,风钻、装岩机等不得开动。 十二、蹬梯撬挖时,梯子必须牢固可靠,防止梯队滑、梯队断伤人。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

13111综采工作面安装作业规程(DOC)

第一章地质概况 一、矿井概况 该工作面位于3#煤层,山西组中下部,上距2#煤层平均间距7.24m。煤层结构简单,不含夹矸,煤层厚度在2.15m~2.23m 之间,平均厚度2.25m。煤层上部伪顶厚度为0-0.5m,但不稳定,煤层倾角3°~7°,平均5°,属稳定的可采煤层。井田内开采的3#煤层伪顶为炭质泥岩,回采过程中随采随落,直接顶为泥岩或粉砂岩,稳定性较好。煤层直接底板为砂岩泥岩。13111工作面在布置过程中未揭露断层。该煤层的绝对瓦斯涌出量为2.55m3/min,自燃倾向性属Ⅱ级自燃煤层。煤尘具有爆炸性。该煤层在本矿区无自燃发火历史。 二、工作面概述 1、工作面概述 13111工作面地面位于登福康煤业公司主立井东部,距主立井580m。布置在3#煤层内,地面标高+1300~+1325m,地面没有村庄及建筑物。井下标高+940-+950m,进风顺槽395m,回风顺槽340m,工作面采长83m。 该工作面使用MG150/375-W采煤机,液压支架采用ZY3600/11/25,刮板运输机型号为SGZ-630/220,转载机型号SZQ630/75,胶带输送机型号为DSP-800。 2、煤岩层综合柱状示意图(见附图1)

三、巷道规格 详见13111进风顺槽断面及支护示意图(见附图2) 13111回风顺槽断面及支护示意图(见附图3) 13111切眼断面及支护示意图(见附图4) 第二章地面设备、调试装车 根据指定的调试场所,进行解体设备及装车,下井的安装设备必须经相关科室验收合格后,方可下井。 1、现场解体、装车、起吊人员必须服从指挥、遵守场地有关规定,对设备认真负责,保证装车质量,佩戴安全帽,穿工作衣,严禁酒后作业。所有使用的工具每班作业前,必须进行检查,保证安全可靠。 2、刮板运输机在解体前,需进行带电试运行。 3、装车时,严禁超负荷运行,起吊设备时必须由运输队跟班副队长现场指挥,钩头、锚链,钢丝绳套必须挂好,集中精力,配合协调。严禁多人指挥,并由运输队跟班副队长指定专人设置警戒范围,起吊作业期间严禁其它无关人员进入警戒范围内,作业人员严禁站在起吊重物下,并远离设备下落可能波及的范围,防止重物下落伤人。

综采工作面回撤作业规程

综采工作面回撤作业规程

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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线,为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定13102综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、13102措施巷(停采线前5米)作为13102工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、01运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台25KW调度绞车。 5、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11#工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 7、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11KW局部扇风机,以备拆架时用。 10、准备φ24.5绳卡,40型溜子链100挂,φ20螺丝200条,U 形环15T的20个,10T的20个。 11、10T滑轮5个、20T滑轮5个、10T手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备

1、工作面从距离停采线20m处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 2、当工作面推到距停采线15m时,沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网,网下铺设钢丝绳,金属网与钢丝绳每隔0.5m用14#铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距200mm,用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用10T手拉葫芦拉紧,蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳0.5m。 3、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护,第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*400*200mm)。锚杆间排距900*900mm进行支护,锚索支护采用15.24*12000mm,间排距1600*1600mm(见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力50KN,锚索锚固力120KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、13102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k g轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 1、MG300/730型采煤机1台 2、ZF7600/24/38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架

1210综采工作面设备安装作业规程

1210综采设备安装作业规程 第一部分工作面概况 一、安装工作面位置 地表位置为井田西部石仙岩沟西北山梁;地表为森林覆盖区,无建筑物、公路、水体等设施。 井下位于井田西北部。东运输巷北翼,北采区西翼距北运输巷1672米处。安装工作面西部50米外已探明采空区;北部为实体煤;东不为本工作面煤量;南部50米外已探明采空区。 二、安装工作面现状 本面切眼长153m,需安装123组支架。断面5×2.2m,顶板和西帮已用锚杆、锚梁与塑料网进行控制;运输与回风顺槽全部采用锚杆、锚梁与塑料网支护。切眼坡度0°~8 o呈北端高、南端低。 三、附工作面设备安装支护示意图(见图1) 第二部分安装系统 第一节辅助运输系统 一、运输设施的固定、设置及管理 对工作面及两巷内运输绞车的安设要求: 1、绞车采用地锚钢丝绳加压戗柱固定法,压戗柱选用直径不小于140mm。压柱垂直顶底板,戗柱前倾与底板成75~80o角,压戗柱不得影响司机操作视线,所有柱子应有防倒装置。 2、绞车施闸后,闸把在水平线以上30~40o即应闸死,闸把严禁打至水平线位置,调节螺栓拧入螺母内深度不得小于螺栓直径的1.5倍。

3、绞车护绳板应用框架固定,高度为750mm。 4、绞车控制按钮和信号按钮应安装在操作盘上集中安设,操作盘应固定在便于司机操作的位置,间距不大于5m。 5、钢丝绳头用正反三道绳卡打设。 6、钢丝绳必须采用专门绳卡装置,不得系在滚筒上,绞车松绳到所需地点,滚筒上至少有三圈绳不得放出,收绳后滚筒边缘应高出外层钢丝绳直径的2.5倍。 7、绞车必须采用远距离控制方式操作,严禁用开关就近操作。 二、警示系统 对辅助运输系统内的各部绞车,在服务长度超过30米时应设置单独的声光对打信号系统。 三、挡车装置的设置 在车辆的装卸点、车场坡头、坡底等地点停车必须打设双轨阻车器,保持常闭状态。 四、轨道质量 1、轨距600mm,其误差不超过10 mm。 2、轨枕间距1m(中至中),其误差不超过±50mm。道碴(用浮煤充填,充填不低于枕面的1/3,且表面平整)的粒度及铺设厚度应符合标准要求,轨枕下应捣实。对道床应经常清理,应无杂物、无浮煤、无积水。 3、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm,高低和左右错差不得大于2mm。 4、轨道直线段2条钢轨顶面的高低差,以及曲线段外轨按设计

撬顶工安全技术操作规程示范文本

撬顶工安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

撬顶工安全技术操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1每班对各通道、所有工作面巷道顶帮巡回检查不少于 二次,其中掘进工作面、出矿工作面爆破后要反复检查, 发现浮石要及时撬掉。 2采场撬顶必须二人操作。 3撬顶时要先清理好退路,选好站位,由外向里,循序 渐进,严防撬前掉后,松石脱落时要迅速抽回撬棍,防止 松石沿撬棍滑下伤人。 4处理危险顶板时,要与安全员或工区管理人员一道, 如遇有撬棍处理不下来的危岩时,要做好标志并向安全员 或工区领导报告。 5经常与工区领导和安全员联系,总结顶板管理经验,

提出改进顶板管理工作意见。 6撬顶时,必须保证有充足照明。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

采煤工作面作业规程范本.

煤矿采煤工作面作业规程工作面编号:4421

编审人员签字编制单位:回采四区 编制人:巩庆刚李敦芝 施工负责人: 审查单位: 技术科: 地质科: 通防科: 机电科: 运输科: 煤质科: 安监处: 采煤副总: 生产矿长意见: 签字

会审意见会审人员: 会审意见: 矿总工程师意见: 签字

第一章概况 第一节工作面位置及开采影响 一、采煤工作面平面图 二、工作面位置与毗邻关系 本工作面属于四层煤,位于-1100水平前组四采区第一亚阶段。F12断层东侧,以上为4420工作面,已经开采结束,以北为F15断层,以东为F11断层。 工作面标高:-801.50--897.05。地面标高:+187米。 三、工作面投影位置 位于南宫庄及其西北部的部分农田。 四、工作面开采对地面建筑物,主要井巷及其它方面的影响。 地面将产生一定程度的沉降。 第二节工作面地质状况 一、煤层赋存条件 二、煤层及顶底板岩性变化特征(附综合柱状图) 1、煤层产状 此煤层属古生代二迭纪山西组,煤层走向157-171度,倾角25.5度。 2、煤层顶底板岩性 顶板为灰白色中砾砂岩,坚硬,近煤层处层理发育,局部发育成楔状,不易破碎,伪顶厚0.1-0.7,粉砂岩灰黑色,易碎,易冒落,直接底为细砂岩,灰色,层理发育,厚2.0米,该面直接顶为4类,老顶2级。 三、水文地质情况

该面水文地质条件简单,在顶板裂隙发育地带有少量淋水,最大涌水量0.05 m3/min,正常涌水量0.02 m3/min。 四、实测地质构造 五、主要地构造说明 本工作面地质构造简单,F1断层对回采的影响程度较小。 六、冲击地压鉴定意见 经有关部门鉴定,该煤层有冲击倾向性,属冲击地压煤层,按冲击地压面管理,重点治理范围:上、下平巷60m,上、下端头20m,有悬顶、工作面来压及特殊情况下,重点加强煤粉检测,发现有冲击危险时,必须及时放炮卸压 第三节巷道布置 一、工作面巷道布置 工作面进回风巷及切眼沿四层煤布置,均为单巷布置,顶板为砂岩,局部撇底煤;支护形式为锚网带,掘进断面形状为梯形,掘进断面积5.72m2。 二、巷道断面及支护形式

设备安装作业规程..

目录 第一章概况 (3) 第一节井田概况 (3) 第二节工作面概况 (6) 第三节设备概况 (7) 第二章工作面设备回撤整体准备工作 (8) 第一节组织管理上准备工作 (8) 第二节井下现场准备 (9) 第三节劳动组织措施 (10) 第四章设备的运输与安装 (11) 第一节安装顺序 (11) 第二节设备安装、运输的安全注意事项 (21) 第四章生产系统 (24) 第一节运输系统 (24) 第二节通风系统 (29) 第二节供电系统 (31) 第五章劳动组织 (32) 第六章单机试运转及联合试运转 (34) 第六章避灾路线 (36) 第八章安全技术措施 (37) 第一节一般规定 (37) 第二节机电安全措施 (39) 第三节设备的装车、卸车安全措施 (40) 第四节抽、装刮板链安全技术措施 (42) 第五节作业场所文明生产管理 (42) 第九章管理制度 (44)

第一节交接班制度 (44) 第二节顶板管理制度 (45) 第三节胶轮车运输管理制度 (45) 第四节工程质量管理制度 (46) 第五节机电设备管理制度 (47) 第六节巡回检查制度 (48) 第七节油脂管理制度 (48) 第八节事故汇报及追查制度 (49) 第九节巷道及道路维护管理制度 (49) 第十节规程学习贯彻制度 (50)

第一章概况 第一节井田概况 一、交通位置 鄂尔多斯市乌兰煤炭集团有限责任公司温家塔煤矿,位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗境内补连矿区,行政区划隶属伊金霍洛旗补连乡。矿区地理坐标为东经110°04′19″~110°08′24″,北纬39°14′21″~39°16′44″,矿区范围由11个拐点圈定,井田面积10.74 km2,开采标高为1123m~1039m。本区交通以公路为主、铁路为辅。主要公路均为沥青路面。包神铁路巴图塔站有乌兰集团公司的集运站,距本矿5km。交通随尚属便利,可满足本矿井2.40Mt /a时的材料运入与产品输出。 二、矿井储量、生产能力及服务年限 该矿区井田范围南北长约为3km,东西宽约为3.59km,面积约10.74km2。矿井扩建后,储量较大。2-2上,2-2煤层的保有资源储量97.70Mt,可采储量54.05Mt。矿井确定设计规模为1.20Mt/a,核定生产能力2.40Mt/a,服务年限为33.36a。 三、地形地貌 区内地形相对高差大,最高点位于矿区西北部,标高为1228m。最低点为活鸡兔沟,标高为1128m,高差100m。地形为一个北西高,南东低的斜坡状山地。各大沟谷的地表汇水相对集中,均排至活鸡兔沟,因此,区内的地表水体及潜水最终排泄处均为活鸡兔沟。

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