E、焊接—2012—答案

焊接习题

一、判断题

1.焊机外壳接地的主要目的是防止漏电。（ A ）

2.焊接是通过加热或者加压使分离母材成为不可折卸的整体的一种加工方法。（ A ）

3.焊接方法按原理可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。（ A ）

4.直流焊机的正接法就是把焊条接到焊机正极把工件接到焊机的负极。（ A ）

5.钢中的含碳量越高则可焊性越好。（ B ）

6.酸性药皮电焊条的焊接工艺性差但焊缝机械性能好，所以使用十分广泛。（ B ）

7.为了提高焊缝质量，选择电焊条的时候要尽可能选用强度等级高的电焊条。（ B ）

8.焊接操作时能够平焊、横焊、立焊，仰焊，空间操作的焊接称为全工位焊接。（A）

9.焊条直径越大则焊接电流越大。（ A ）

10.焊接电弧短则焊接电流小。（ A ）

11.焊接电弧长则电弧电压高。（ B ）

12.焊接电弧过长时燃烧不稳定熔深减小并且容易产生缺陷，一般要求电弧长度不超过焊条

直径。（ A ）

13.低碳钢和低合金钢的可焊性好，常用作焊接结构材料。（ A ）

14.碱性焊条只能用于直流焊机。（ A ）

15.焊接薄板时或者使用碱性焊条时均采用直流正接。（ A ）

16.焊接过程中焊接速度越快，则生产率越高而且焊接质量越好。（ B ）

17.手弧焊中依据接头的类型来选择焊接电流。（ B ）

18.在焊件厚度相等的情况下，横焊用的焊条直径比平焊小，横焊用的电流也比平焊小而且

应使用短弧。（ A ）

19.选择焊条的依据是选择与焊件化学成分相近的含量更高的电焊条。（ B ）

20.焊条的直径和长度是指焊条药皮部份的外径和长度。（ B ）

21.工件的厚度越厚，则选用电焊条的直径越大。（ A ）

22.焊接厚板时要采用多层焊。（ A ）

23.焊条药皮的作用是保温和加速熔池的熔炼。（ A ）

24.压力焊方法只需加压不必加热。（ B ）

25.气焊时发生回火，应当首先关闭氧气开关，然后关闭乙炔开关。（ A ）

26.我国有关部门把交流36伏列为安全电压。（ A ）

27.为节约氧气，将瓶内的氧气全部用完，是应该而且可行的。（ B ）

28.冬天氧气瓶阀门冻结时可以用小火慢慢烘烤直至解冻能打开为止。（ B ）

29.氧化焰氧气较多温度高焊接效率大适于焊接各种钢、合金钢及紫铜和铝合金。（B）

30.气焊比电弧焊的火焰温度低，热量分散大所以适于焊接薄板和有色金属。（ A ）

31.气焊时，焊件越薄、变形越大。（ A ）

32.气割要求一定的条件，所以高碳钢，铸铁高合金钢及铜、铝等有色金属才是最适于用氧

气切割的。（ B ）

33.钎焊时的加热温度应高于钎料熔点，低于焊件母材的熔点。（ A ）

二、选择题

34.把硬质合金刀片焊接在普遍碳素结构钢刀体上应采用（ C ）

A.熔化焊

B.压力焊

C.钎焊

35.下列焊机中属于交流焊机的是（ C ）

A. AX1-500

B. ZXG-300

C. BX1-330

36.电焊条E4303的焊缝抗拉强度最小值是（ A ）

A. 430MPa

B. 303MPa

C. 420MPa

37.用手弧焊对接头焊接5mm的工件时坡口形式是（ B ）

A. Y型坡口

B.工型坡口（不开）

C.双Y形坡口

38.直径为4mm的电焊条，选择的焊接电流数值是（ B ）

A.40—80A

B. 120—220A

C. 250—300A

39.手弧焊的正常焊接电弧长度应该（）焊条直径（ B ）

A.小于

B.等于

C.大于

40.操作中最理想的焊接位置是（ C ）

A.立焊

B.横焊

C.平焊

41.焊接构件中采用最多的接头型式是（ A ）

A.对接

B.搭接

C.角接

42.用气焊焊接低碳钢件时应该采用（ C ）

A.氧化焰

B.碳化焰

C.中性焰

43.焊接厚钢板时所选用的焊条直径应比薄钢板（ C ）

A.大

B.小

C.差不多

44.气焊中性焰的内焰温度达到（ B ）

A. 8000-3200℃

B. 2700-3000℃

C.3100-3800℃

45.焊接黄铜应采用（ A ）

A.氧化焰

B.碳化焰

C.中性焰

46.生产中酸电焊条应用广泛是因为（ B ）

A.焊缝机械性能高

B. 焊接工艺性能好

C.成本低廉

47.电焊条外敷药皮的主要作用是（ A ）

A.造渣造气

B.防止飞溅

C.保护焊芯

48.气焊火焰的温度比手弧焊电弧的温度更（ A ）

A.高

B.低

C.差不多

49.气焊中性焰的氧气与乙炔气之体积比值为（ A ）

A. =1～1.2

B.<1

C. >1

50.减少焊接熔池中氧和氢的含量的目的是防止产生（）缺陷（ B ）

A.夹渣

B.气孔

C.烧穿

51.当人的眼睛多次短时间与电弧光相遇，就会引起（ C ）

A.头晕

B.恶心

C.畏光

52.厚度较大的低碳钢焊件在寒冷环境下焊接时应该（ B ）

A.直接焊接

B.焊件预热后焊接

C.焊条烘烤后焊接

53.手弧焊焊接薄板时，运条方式宜采用（ B ）

A.锯齿形

B.直线往复形

C.正三角形

54.手弧焊接时产生焊接变形的根本原因是（ C ）

A.焊件受局部不均匀的加热

B.焊接电流太大

C.焊后冷却太快

55.不能进行氧气切割的材料是（ C ）

A.纯铁

B.中碳钢

C.不锈钢

56.金属气割的原理是（ A ）

A.金属在纯氧中燃烧

B.金属被加热熔化

C.两者兼有

57.选择焊接电流大小的主要依据是（ B ）

A.焊件形状、表面粗糙度以及钢材成份等决定

B.焊条直径、焊件厚度、接头型式和焊缝位置等决定

C.焊件的内部组织结构、表面硬度要求等决定。

58.气焊焊接一般低碳钢、中碳钢、低合金钢等薄板时，应选用（ C ）

A.氧化焰

B.碳化焰

C.中性焰

59.常用焊接接头型式有（ B ）

A．V型、U型、K型和X型四种 B.对接接头、角接接头、T字接头和搭接接头四种

三、填空题

60.引弧的方法有敲击法和摩擦法两种。

61.型号为BX-330焊机是交流弧焊机，其额定焊接电流是 330 安。

62.直流弧焊机的反接法是将电焊条接在焊机的电源输出负极焊件接在

焊机的电源输出正极。

63.焊接区中对焊缝质量危害最大的气体是__氮气N2__、__氢气H2__和__氧气O2___气。

64.电弧中对人体有害的光线是______紫外光_______和______红外光_______线。

65.焊缝的内部缺陷主要有__ _未焊透_ 、_ 气孔_ __、 __夹渣_ _和_ __裂纹_ _等。

66.焊条直径的选择主要根据________被焊工件的厚度________。

67.电焊条J422中J表示_________表示结构钢焊条________，42表示________表示抗拉

强度为420MPa ________，末位2表示___________药皮类型和焊接电源种类________。

68.焊接过程中焊条的运动有________直线形_____、______圆圈形_______和_______三角

形______，运条方法中焊薄件宜用______直线形_______形。

69.焊接构件的接头型式有_______对接接头_______、_____搭接接头______、_____角接接

头_____和_____ T形接头_____四种，用得最多提______对接接头______。

70.钢中含碳量越高则______焊接性能_______越差，最适宜焊接的材料是_______低碳钢

______和_______低合金钢______钢，而_______铸铁______材料一般不作焊接结构。71.中性焰中_____氧气____和_____乙炔____之比为1 ~1.2，火焰由____焰芯_____、_____

内焰_____和_____外焰_____三部分构成，它使用最广，适于焊接____低碳钢_____钢_____低合金钢____、____铝合金______，焰心温度为______30500C-31500C _______。

72.气焊三种火焰中温度最高是_氧化焰_，温度达 _3300__度，它只能焊接_黄铜_材料。

73.气焊和气割的根本区别是气焊是_______熔化母体材料_______，而气割是_______将金

属加热到燃点_______在_______金属______中燃烧。

74.气焊中氧气是_____助燃气体____气体，乙炔是____可燃气体_____气体。

75.气焊设备有_______氧气瓶______、_______氧气减压器______、_______乙炔发生器

______、______回火保险器_______和________焊炬_____五大部分。

76.操作焊炬时要先开氧气 _阀，后开乙炔阀，然后点火，这时的火焰是 __碳化 _焰。

77.气焊的安全装置叫______回火保险器_______。

78.氧气瓶外涂______天蓝_____色，最高压力为______15MPa _____，容积为___40____升。

79.能够气割的材料必须满足三条件：①金属的燃点低于熔点___ _______

②金属燃烧放出较多的热量，且本身导热性较差。

③金属氧化物的熔点低于金属的熔点。

80.适宜于氧切割的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢。

81.不适宜于氧切割的金属有铸铁、高碳钢、铜、铝及其合金。

82.气焊与电弧焊相比，前者火焰温度低，最高达最高达 3150℃左右，热

量也较分散，适用于焊接厚度在 3mm 以下的低碳钢薄板工件等。

83.电焊条是由焊芯和药皮两部分组成，前者的作用有两个导电（产生电弧），

熔化后作为焊缝的填充材料，稳弧、保护和冶金作用

压力容器制造单位焊接责任工程师培训考核管理办法

压力容器制造单位焊接责任工程师培训考核管理办法 第一章总则 第一条为了进一步提高焊接责任工程师的素质，加强焊接管理系统的质量控制，保证压力容器产品的质量，经国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局同意，特制定本办法。 第二条担任压力容器制造单位（以下简称制造单位）焊接责任工程师工作的人员，须按本办法，经培训、考核取得相应的焊接责任工程师资格证书（以下简称资格证书），方可从事焊接责任工程师的工作。 第三条资格证书有效期为四年，期满应重新进行考核、换证。 第四条取得资格证书的人员如在压力容器制造行业内调动，须向发证单位办理变更手续，变更后资格证书仍然有效。 第五条本办法适用于A级中A1、A2、A3；B级中B2、B3；C级；D级压力容器制造单位。 第六条焊接责任工程师的资格申请受理、培训、考核审批、发证及管理工作由中国化工装备协会负责。 第二章焊接责任工程师的条件和职责 第七条焊接责任工程师的条件 1．A级中A1、A2、A3；B级中B2、B3；C级压力容器制造单位焊接责任工程师，应具有大专及大专以上焊接或相关专业学历（或从事焊接专业工作5年以上）、工程师或以上技术职称、本单位正式职工。 2．D级压力容器制造单位焊接责任工程师，应具有大专或大专以上焊接或相关专业学历（或从事焊接专业3年以上）、工程师或以上技术职称、本单位正式职工。 3．能够严格贯彻执行国家有关法规和标准，组织、指导有关人员开展焊接质量控制系统的工作。 4．熟悉有关压力容器法规、标准，具有全面的压力容器焊接专业技术知识。具有能对焊接系统的质量工作进行控制和管理的能力。 第八条焊接责任工程师的职责 1.参加编制、修订、贯彻《质量保证手册》焊接质量控制系统的有关内容及制度。负责贯彻执行有关压力容器焊接的法规、标准。 2.编审压力容器制造焊接工艺试验方案和焊接工艺评定方案,指导并参加焊接工艺评定工作,审核焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告。 3.负责焊接工艺的审核，保证焊接工艺的正确性与合理性。指导现场施焊，

电池点焊机原理

电池点焊机原理 焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。 一、焊接热的产出及影响因素 点焊时产生的热量由下式决定：Q=IIRt（J）————（1） 式中：Q——产生的热量（J）、I——焊接电流（A）、R——电极间电阻（欧姆）、t——焊接时间（s） 1.电阻R及影响R的因素 电极间电阻包括工件本身电阻Rw，两工件间接触电阻Rc，电极与工件间接触电阻Rew.即R=2Rw+Rc+2Rew——（2）如图. 当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率.因此，电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差（如不锈钢）电阻率低的金属其导电性好（如铝合金）。因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时，前者可用较小电流（几千安培），而后者就必须用很大电流（几万安培）。电阻率不仅取决与金属种类，还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。 接触电阻存在的时间是短暂，一般存在于焊接初期，由两方面原因形成： 1）工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层，会使电流遭到较大阻碍。过厚的氧化物和脏物质层甚至会使电流不能导通。 2）在表面十分洁净的条件下，由于表面的微观不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点。在接触点处形成电流线的收拢。由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。

电极与工件间的电阻Rew与Rc和Rw相比，由于铜合金的电阻率和硬度一般比工件低，因此很小，对熔核形成的影响更小，我们较少考虑它的影响。 2.焊接电流的影响 从公式（1）可见，电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此，在焊接过程中，它是一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。阻抗变化是因为回路的几何形状变化或因在次级回路中引入不同量的磁性金属。对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。 3.焊接时间的影响 为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，又称硬规范），也可采用小电流和长时间（弱条件，也称软规范）。选用硬规范还是软规范，取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都有一个上下限，使用时以此为准。 4.电极压力的影响 电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响，随着电极压力的增大，R显著减小，而焊接电流增大的幅度却不大，不能影响因R减小引起的产热减少。因此，焊点强度总随着焊接压力增大而减小。解决的办法是在增大焊接压力的同时，增大焊接电流。 5.电极形状及材料性能的影响 由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因此，电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度将降低。

中频点焊机原理介绍

沈阳骏瀚焊接设备有限公司系列中频直流逆变式点凸焊机 ?是目前国际先进的电阻焊产品； ?具有无可比拟的焊接稳定性； ?低运行成本： ◆三相电源平衡输入，功率因数高达95％； ◆次级回路几乎没有感应能量损失； ◆较低的焊接电流和电极压力； ◆节约能量达30％以上； ◆电极寿命提高1倍以上，减少电极修磨时间； ◆大幅度节约电力安装和水、气等辅助设施的安装成本； ?更准确、更快速、更全面地控制和分析焊接参数； ?更短的焊接时间，提高生产效率。 ?应用于大部分金属材料焊接效果会更好，特别在焊接铝，铝合金和铜等导热性高的金属效果 更好，质量更稳定可靠。 中频逆变电源与其它电源的对比 ?三种焊接电源的原理简图

单相交流焊机 ?最常见的电阻焊机型式； ?一般用可控硅移相控制。由于工作频率（50Hz）的限制，其焊接电流的最小调节周期需0.02s （即一个周波）； ?每个周波都有过零区，特别在小焊接规范时，过零时间可能高达预定焊接时间的50%以上。 热量损失严重，这对于热导性良好的材料（如Al、Cu及其合金）和热强钢等的焊接是极为不利的。而在连续缝焊的情况下则会限制焊接速度的提高。 ?交流电流在通过焊接区时，由于趋表效应而出现发散现象，显然能量利用不充分。 ?电阻焊的对象大多是钢铁之类的铁磁材料，工件进入焊机的电极臂间就会引起次级回路电感 量的变化，引起焊接电流的不稳定，从而导致焊接质量的波动； ?强大的焊接电流使电极臂受到交变电磁力的干扰，从而导致电极压力的不稳定，影响焊接质 量。

电容储能焊机 ?焊接时间很短，一般只有0.003~0.006s(通常放电时间不作控制)。焊点表面氧化和变形很少； ?特别适用于厚度差别大的材料焊接； ?输出和输入完全分隔，不受外部电源变化影响，保持恒定功率输出； ?对大多数材料来说，储能焊机的焊接规范太硬了； ?设备价格比较高； ?电容器寿命相对较短。

点焊机原理图

点焊机原理 焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。 一、焊接热的产出及影响因素 点焊时产生的热量由下式决定： Q=IIRt（J）———— （1） 式中： Q——产生的热量（J）、I——焊接电流（A）、R——电极间电阻（欧姆）、t——焊接时间（s） 1.电阻R及影响R的因素 电极间电阻包括工件本身电阻Rw，两工件间接触电阻Rc，电极与工件间接触电阻Rew.即R=2Rw+Rc+2Rew—— （2）如图. 当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率.因此，电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差（如不锈钢）电阻率低的金属其导电性好（如铝合金）。因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时，前者可用较小电流（几千安培），而后者就必须用很大电流（几万安培）。电阻率不仅取决与金属种类，还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。 接触电阻存在的时间是短暂，一般存在于焊接初期，由两方面原因形成：

1）工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层，会使电流遭到较大阻碍。过厚的氧化物和脏物质层甚至会使电流不能导通。 2）在表面十分洁净的条件下，由于表面的微观不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点。 在接触点处形成电流线的收拢。由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。 电极与工件间的电阻Rew与Rc和Rw相比，由于铜合金的电阻率和硬度一般比工件低，因此很小，对熔核形成的影响更小，我们较少考虑它的影响。 2.焊接电流的影响 从公式 （1）可见，电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此，在焊接过程中，它是一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。阻抗变化是因为回路的几何形状变化或因在次级回路中引入不同量的磁性金属。对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。 3.焊接时间的影响 为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，又称硬规范），也可采用小电流和长时间（弱条件，也称软规范）。选用硬规范还是软规范，取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都有一个上下限，使用时以此为准。 4.电极压力的影响 电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响，随着电极压力的增大，R显著减小，而焊接电流增大的幅度却不大，不能影响因R减小引起的产热减少。因此，焊点强度总随着焊接压力增大而减小。解决的办法是在增大焊接压力的同时，增大焊接电流。

二保焊作业指导书

CO2气体保护焊焊接作业指导书 1.0目的 为了规范CO2气体保护焊的参数要求，识别不同材料及焊接类型，建立完善的焊接参数的技术作业指导书。 2.0范围 适用于方正机械厂的CO2气体保护焊生产线 3.0术语 CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。 4.0基本技术要求 1、注意事项 （1）电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。 （2）选择正确的持枪姿势： a 身体与焊枪处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。 b 焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。

c 焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。 d 保持焊枪匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度，力争匀速前进。 2、基本操作 （1）检查全部连接是否正确，水、电、气连接完毕合上电源，调整焊接规范参数。 （2）引弧：CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪与工作距离。 a 引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出长度10 ～15 mm。 b 将焊枪按要求放在引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，枪嘴高度由焊接电流决定。 c 按下焊枪上控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。短路时，焊枪有自动顶起的倾向，故引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。 3、焊接 引燃电弧后，通常采用左焊法，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，使焊接尽可能地匀速移动。当坡口较宽时为保证二侧

点焊机原理及自制

很累，初级一共绕了520圈次级还没有合适的线绕，次级一共绕11圈，要用32平方毫米的线绕，很粗，次级电压5V，电流100A ，功率500W左右， 足够焊电池了， 点焊机原理及自制 一、电阻焊 1.电阻焊的特点及应用 电阻焊是压焊的主要焊接方法。电阻焊是将焊件组合后，通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及 邻近区域产生的电阻热进行的焊接方法。 电阻焊的主要特点是：焊接电压很低（1～12V）、焊接电流很大（几十～几千安培），完成一个接头的焊接 时间极短（0.01～几秒），故生产率高；加热时，对接头施加机械压力，接头在压力的作用下焊合；焊接时 不需要填充金属。 电阻焊的应用很广泛，在汽车和飞机制造业中尤为重要，例如新型客机上有多达几百万个焊点。电阻焊在宇宙飞行器、半导体器件和集成电路元件等都有应用。因此，电阻焊是焊接的重要方法之一。 电阻焊按工艺方法不同分为点焊、缝焊和对焊。这里仅介绍点焊。 2.点焊 点焊是焊件装配接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊多用于薄板的连接，如飞机蒙皮、航空发动机的火烟筒、汽车驾驶室外壳等。 （1）点焊机 点焊机的主要部件包括机架、焊接变压器、电极与电极臂、加压机构及冷却水路等。焊接变压器是点焊电器，它的次级只有一圈回路。上、下电极与电极臂既用于传导焊接电流，又用于传递动力。冷却水路通过变压器、电极等部分，以免发热焊接时，应先通冷却水，然后接通电源开关。电极的质量直接影响焊接过程，焊接质量和生产率。电极材料常用紫铜、镉青铜、铬青铜等制成；电极的形状多种多样，主要根据焊件形状确定。安装电极时，要注意上、下电极表面保持平行；电极平面要保持清洁，常用砂布或锉刀修整。 （2）点焊过程 点焊的工艺过程为：开通冷却水；将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好；通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核；断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点；去除压力，取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大响。 所需材料：

二保焊焊接过程作业指导书

文件编号：******/Z DS 05-2-2012 CO2气体保护焊焊接特殊过程作业指导书 编制： 校对： 审定： 会签： 批准： ******有限公司 2012年10月25 日

文件编号：******/ZD S 05-2-2012 CO2气体保护焊焊接特殊过程版本：第2版第0次修改 作业指导书页码：第2 页共6 页 1.范围 1.1、本作业指导书规定了CO2气体保护焊施焊的工艺要求和控制方法检验规范；1.2、本作业指导书适用于本公司碳素钢板、合金钢制作的零件、部件的焊接要求。 1.3、本作业指导书编制时，参考了如下标准： GB/T985.1-2008 气体、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口。 GB8110-87 二氧化碳保护焊用钢焊丝 JB/T9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺规程 2. 一般要求 2.1对设计的要求 2.1.1.焊缝的设计应保证易施焊，根据焊件的厚度、结构形式选择合适的接头形式及 坡口形式； 2.1.2.在设计图纸中应标注出待焊工件的材料牌号，并根据产品的具体需要提出焊缝 的相关技术要求； 2.2.人员 焊接技术工人必须经过焊接理论和操作培训，按规定考试合格并持有有效的资铬证书。 2.3.焊接设备、材料、工具 2.3.1 设备：CO2保护焊机CPXDS-350(焊枪、送丝机) 送气带。 均应完好无损，配有显示焊接工艺参数的仪器及仪表；焊接设备及仪表必须按时进行周期鉴定，鉴定合格并且处于有效期内。 2.3.2材料：焊丝ER50-6、CO2气体 气体纯度应大于99.5﹪，其水分要求小于1~2g/m3O2小于0.1﹪，为减少CO2气体中的水分，可将气瓶倒置一段时间，然后放正，拧开气阀将上部水分较多的气体放掉，同时在焊接气路系统中串联一个预热器。 焊接使用的材料均应符合技术标准（国、部、专标）的规定，均应有合格证或其它质量证明文件，并按厂有关规定进行入厂检验，且签有入厂复验合格证明方可使用。

点焊基本原理

点焊基本原理 1．1 点焊接头的形成 电阻点焊原理和接头形成如图1所示。可简述为：将焊件3压紧在两电极2之间，施加电极压力后，阻焊变压器1向焊接区通过强大的焊接电流，在焊件接触面上形成真实的物理接触点，并随着通电加热的进行而不断扩大。塑变能与热能使接触点的原子不断激活，消失了接触面，继续加热形成熔化核心4，简称熔核。熔核中的液态金属在电动力作用下发生强烈搅拌，熔核内的金属成分均匀化，结合界面迅速消失。加热停止后，核心液态金属以自由能最低的熔核边界半熔化晶粒表面为晶核开始结晶，然后沿与散热相反方向不断以枝晶形式向中间延伸。通常熔核以柱状晶形式生长，将合金浓度较高的成分排至晶叉及枝晶前端，直至生长的枝晶相互抵住，获得牢固的金属键合，接合面消失了，得到了柱状晶生长较充分的焊点，如图2所示。或因合金过冷条件不同，核心中心区同时形成等轴晶粒，得到柱状晶与等轴晶两种凝固组织并存的焊点，如图3所示。同时，液态熔核周围的高温固态金属，在电极压力作用下产生塑性变形和强烈再结晶而形成塑性环①〔注：塑性环（corona bond）熔核周围具有一定厚度的塑性金属区域称为塑性环，它也有助于点焊接头承受载荷〕，该环先于熔核形成且始终伴随着熔核一起长大，如图4所示。它的存在可防止周围气体侵入和保证熔核液态

金属不至于沿板缝向外喷溅。 熔核凝固组织为全部柱状晶者，以65Mn熔核为例，其形成过程模型如图5所示。图中： 图5a 凝固前，在熔合线上（固－液相界面）有许多晶粒处于半熔化状态，显然熔核的液态金属能很好的润湿取向不同的半熔化晶粒表面，为异质成核进行结晶提供了有利条件。 图5b 液态熔核的温度降低时，由于成分过冷较大，以半熔化晶粒作底面沿<100>向长出枝晶束。 在电极与母材的急冷作用下，凝固界面前形成较大的温度梯度，因而使枝晶主干伸入液体中较远，枝晶生长很快，枝晶臂间距H与冷却速度V间存在以下关系。 一次枝晶臂间距H1∝V-? 二次枝晶臂间距H2∝V-（?～?） 由于薄件脉冲点焊熔核尺寸小，电极与母材的急冷作用强，液体金属的冷却速度极快，因此枝晶臂的间距甚小。 图5c 枝晶继续生产、凝固层向前推进，液体向枝晶间充填。 枝晶间的液体逐渐向枝晶上凝固，使枝晶变长变粗，靠近母材处由于温度低，液体向枝晶上凝固快，以至形成连续的凝固层。由于65Mn合金具有较宽的凝固温度范围，故凝固层呈锯齿形起状，由于晶界在凝固层内形成，这就造成柱状

点焊焊接原理及设备

点焊初级理论 1.电焊焊接原理 点焊过程，就是在热与电极压力作用下形成焊点的过程。 2.热过程 3.等效电阻 4.接触电阻 5.点焊过程 a)预压阶断：为了消除零件配合间隙，建立稳定的电流通道；（时间若短，电阻大，可能烧穿） b)通电加热阶段：形成焊核；（焊接时间和电流） c)维持阶段：维持压力，让焊核冷却；（使金属晶粒变细，熔核凝固并有足够强度） d)休止阶段：撤去压力，电极上升。 6.焊点强度的评价 a)焊核直径：半破坏，全拆解； b)剪切拉力值：拉力试验。 7.常见焊接不良 a)虚焊——焊点颜色发白 b)针孔 c)过烧/烧穿——凹陷，有飞出的熔质 d)焊核小 e)气孔 f)偏位 g)压痕深 h)焊核裂纹 i)飞溅 j)毛刺 k)边缘焊 l)漏焊 m)扭曲 8.引起缺陷的过程因素 a)板间装配不好 b)焊点间分流 c)不同的图层 d)胶水 e)电极磨损 f)多层板焊接 g)不同板厚焊接 h)不同压力变化 9.参数管理 a)电流 b)通电时间 c)压力 d)电阻 e)板材表面状态 f)电极 10.焊点强度管理

a)参数管理：调整后需要跟踪确认到位 b)目视检查 c)半破坏检查：是确认焊点强度的主要方式，用螺丝刀放在焊接部位，用一磅锤敲打, 有一声响感觉 螺丝刀受阻挡时就可判定有焊核。 d)整车全拆解 电极基础知识 1.电极的作用 传递焊接部位所需要的热和压力（包括电流、时间和压力），同时倒散焊接区域的热量。 2.电极的修磨要求 a)良好的表面状态 i.电极打点过程中端面变大，表面变差，影响焊接质量； ii.电极端面会越来越大，氧化层越来越厚，使得电流密度降低没有足够的热量形成焊核，导致发生虚焊、焊核小 b)初始锥度或标准锥度 i.电极的锥度直接影响打点过程中电极端面的变化； ii.为保证焊接质量，请保持你的锥度不变,按要求对电极进行修磨 c)端面直径6~8mm i.太小将导致过烧，压痕深，飞溅等； ii.太大则导致电流密度小，散热量大，有效热量小，易产生爆焊。 d)电极端面据第一条刻度线4mm以上 i.电极冷却过快会导致爆焊、焊核小等不良现象； ii.电极端面接近或达到冷却水通道，焊接时会使得电极穿孔。 e)上下电极对中 i.加压时焊点处会发生扭曲，打出焊点边缘有很大毛刺，时常伴有气孔发生。 ii.电极不对中时，电极只有对中的部分起作用，会造成焊点过烧，严重会导致穿孔。 焊机机构与原理 1.电阻焊的工作原理 利用电极对板件施加一定压力，将其夹紧，利用电极间电阻产生的焦耳热融化金属而达到的焊接目的。 2.悬挂式点焊机 控制柜：中频三核自适应控制器 a)一体式/分体式：变压器和焊臂一起； b)常见缺陷： i.飞溅毛刺 ii.压痕过深 iii.过烧或焊穿 iv.焊点扭曲 3.焊接系统三大路 a)水路：对焊钳本体和焊钳上的中频焊接变压器进行冷却 b)气路：控制焊钳的动静臂的打开和闭合，包括从大张口切换到小张口，及从小张口到闭合接触的 过程。 c)电路：控制焊钳动作的逻辑和提供板材焊点焊接时的足够热量。

第一部分：点焊的原理及焊接工艺

第一部分：点焊的原理及焊接工艺 　 点焊工艺是一种形成永久结合的金属连接。在焊接时焊件通过焊接电流局部发热，并在焊件的接触加热处施加压力，形成一个焊点。点焊是一种高速、经济的连接方法，它适用于制造可以采用搭接、接头不需要气密、厚度小于5mm的冲压轧制的薄板类构件。点焊工艺目前被广泛地应用于各个工业部门，不仅能够焊接低碳钢和低合金钢，也可以焊接高碳钢、高锰钢及不锈钢、铝合金、钛合金等材料组成的零部件。 点焊工艺参数的选择：影响点焊的工艺参数包括焊接电极的结构直径、焊接能量、焊接时间和焊接压力。根据焊接速度和焊接效果可分为快速焊接、中速焊接、普通焊接三种条件，对于工件要求焊接强度高、焊接变形小的场合，最好选用大功率、短时间的强规范快速焊接。对于要求不严格的工件就可以采用小功率、长时间的普通焊接方式，这样可选择比较小的焊接设备，同时对电网的影响也比较小。通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，首先确定电极的端面形状和尺寸，其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检验熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力、焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。最常用的检验试样的方法是撕开法，优质焊点的标志是：在撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台。厚板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台，但可通过剪切的断口判断熔核的直径。必要时还需进行低倍测量、拉伸试验和X射线检验，以判定熔透率、抗剪强度和有无缩孔、裂纹等。以试样选择工艺参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物质影响，以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。 影响点焊焊接接头焊接质量的因素主要有焊接电流、电极压力、焊接时间、预压和休止时间、焊接电极直径等。 1、焊接电流 点焊形成的熔核所需的热量来源是利用电流通过焊接区电阻产生的热量。在其他条件给定的情况下，焊接电流的大小决定了熔核的焊透率。在焊接低碳钢时，熔核平均焊透率为钢板厚度的30～70%，熔核的焊透率在45～50%时焊接强度最高，当焊接电流超过某一规范值时，继续增大电流只能增大熔核率，而不会提高接头强度，由于多消耗了电能和增大了设备的损耗，因此从制造成本来讲是很不经济的。如果电流过大还会产生压痕过深和焊接烧穿等缺陷。 2、电极压力

[最新]二保焊技巧

[最新]二保焊技巧 二保焊技术 焊接的电流应该怎样去调整 最佳答案 焊条电弧焊的引弧接头运条收弧 1 引弧方法: 直击法-焊条引弧端与焊件轻磕，提起引弧，保持2-4mm弧长。容易产生气孔。不易掌握。不适合初学者练习。一般应用于酸性焊条。焊件技术熟练者、焊缝较窄时使用碱性焊条时可以采用。划擦法—像划火柴一样，轻轻与焊件接触，动作范围很小，点燃电弧以后保持弧长2-4mm.容易划伤母材，不适合在低合金高强度钢等淬火倾向大的金属使用。因为容易操作，使用适合初学者使用，一般应用与碱性焊条焊接。 2 引弧位置:一般在始焊端15—20mm处引弧，从端部正常焊接，这样是根据气体电离的热电离的远离设计的，因为温度越高，越容易热电离，电弧容易产生。称之为:预热法引弧。打底层引弧注意从坡口两侧搭桥式引弧;填充层引弧注意在焊道上引弧，接头引弧防止在熔池内引弧，或者在坡口间隙处引弧。有间隙的引弧采用反复息弧法引弧。如果从始焊端直接引弧，容易粘弧与焊道窄而高。根据焊接方法例如左向焊法与右向焊法不同，采用在焊缝的右侧或左侧引弧。 3 防止粘弧与粘弧处理:防止粘弧措施:合适焊接电流值、碱性焊条厚板焊接采用合适的引弧电流(2-5)推力电流(2-5)粘弧引弧采用左右摇动使焊条脱离焊件，如果不行可以松开焊钳。防止采用焊钳长时间的短路或没有规矩的摇摆。 4 各种运条方法及特点与应用各种运条方法的相同点:采用手腕运条，稳定、均匀速度，频率节奏鲜明。动静结合。柔性。 1)直线运条方法—特点:不横向摆动，熔宽小，电弧稳定熔深好。应用:各种角焊缝、开坡口对接焊缝的打底层图形: 2)直线往复运条方法:特点:在直线上做往复运动，采用手腕前进10mm，后退3mm停顿，再前带10mm,回复3mm---.节奏鲜明，快

点焊原理

点焊方法和工艺 一、点焊方法分类 对焊件馈电进行电焊时，应遵循下列原则：①尽量缩短二次回路长度及减小回路所包含的空间面积，以节省能耗；②尽量减少伸入二次回路的铁磁体体积，特别是避免在焊接不同焊点时伸入体积有较大的变化，以减小焊接电流的波动，保证各点质量衡定（在使用工频交流时）。 1.双面单点焊所有的通用焊机均采用这个方案。从焊件两侧馈电，适用于小型零件和大型零件周边各焊点的焊接。 2.单面单点焊当零件的一侧电极可达性很差或零件较大、二次回路过长时，可采用这个方案。从焊件单侧馈电，需考虑另一侧加铜垫以减小分流并作为反作用力支点（图1d）。图1c 为一个特例。 3.单面双点焊从一侧馈电时尽可能同时焊两点以提高生产率。单面馈电往往存在无效分流现象（图1f及g），浪费电能，当点距过小时将无法焊接。在某些场合，如设计允许，在上板二点之间冲一窄长缺口（图1f）可使分流电流大幅下降。 4.双面双点焊图1b及j为双面双点的方案示意。图2-12b方案虽可在通用焊机上实施，但两点间电流难以均匀分配，较难保证两点质量一致。而图1j由于采用推挽式馈电方式，使分流和上下板不均匀加热现象大为改善，而且焊点可布置在任意位置。其唯一不足之处是须制作二个变压器，分别置于焊件两侧，这种方案亦称推挽式点焊。两变压器的通电需按极性进行。 5.多点焊当零件上焊点数较多，大规模生产时，常采用多点焊方案以提高生产率。多点焊机均为专用设备，大部分采用单侧馈电方式见图1h、i，以i方式较灵活，二次回路不受焊件尺寸牵制，在要求较高的情况下，亦可采用推挽式点焊方案。目前一般采用一组变压器同时焊二或四点（后者有二组二次回路）。一台多点焊机可由多个变压器组成。可采用同时加压同时通电、同时加压分组通电和分组加压分组通电三种方案。可根据生产率、电网容量来选择合适方案。 二、点焊循环 点焊过程由预压、焊接、维持和休止四个基本程序组成焊接循环，必要时可增附加程序，其基本参数为电流和电极力随时间变化的规律。 1.预压（F＞0，I=0）这个阶段包括电极压力的上升和恒定两部分。为保证在通电时电极

二保焊相关参数设置整理汇总,仅供参考交流分解

二保焊参数设置汇总 一、二氧化碳气体保护焊发展动态 二氧化碳气体保护焊是50年代发展起来的一种新的焊接技术。半个世纪来，它已发展成为一种重要的熔焊方法。广泛应用于汽车工业，工程机械制造业，造船业，机车制造业，电梯制造业，锅炉压力容器制造业，各种金属结构和金属加工机械的生产。 MIG气体保护焊焊接质量好，成本低，操作简便，取代大部分手工电弧焊和埋弧焊，已成定局。二氧化碳气体保护焊装在机器手或机器人上很容易实现数控焊接，将成为二十一世纪初的主要焊接方法。 目前二氧化碳气体保护焊，使用的保护气体，分CO2和CO2+Ar两种。使用的焊丝主要是锰硅合金焊丝，超低碳合金焊丝及药芯焊丝。焊丝主要规格有： 0.5 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 3.0 4.0等。 二、二氧化碳气体保护焊特点 1．焊接成本低——其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50%。 2．生产效率高——其生产率是手工电弧焊的1~4倍。 3．操作简便——明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。 4．焊缝抗裂性能高——焊缝低氢且含氮量也较少。 5．焊后变形较小——角变形为千分之五，不平度只有千分之三。 6．焊接飞溅小——当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。 三、二氧化碳气体保护焊焊接材料 （一）CO2气体 1．CO2气体的性质 纯CO2气体是无色，略带有酸味的气体。密度为本1.97kg/m3，比空气重。在常温下把CO2气体加压至5~7Mpa时变为液体。常温下液态CO2比较轻。在0℃，0.1Mpa时，1kg的液态CO2可产生509L的CO2气体。 2．瓶装CO2气体 采用40L标准钢瓶，可灌入25kg液态的CO2，约占钢瓶的80%，基余20%的空间充满了CO2气体。在0℃时保饱各气压为3.63Mpa；20℃时保饱各气压为5.72Mpa；30℃时保饱各气压为7.48 Mpa，因此，CO2气瓶要防止烈日暴晒或靠近热源，以免发生爆炸。 3．CO2气体纯度对焊接质量的影响 CO2气体纯度对焊缝金属的致密性和塑性有很大影响。CO2气体中的主要杂质是H2O和N2，其中H2O的危害较大，易产生H气孔，甚至产生冷裂缝。焊接用CO2气体纯度不应低于99.8%（体积法），其含水量小于0.005%（重量法）。 4．混合气体 一般混合气体是在Ar气（无色、无味、密度为1.78kg/m3）中加入20%左右的CO2气体制成，主要用来焊接重要的低合金钢强度钢。 （二）焊丝 1．实心焊丝 为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝具有一定的力学性能，要求焊丝中含有足够的合金元素，一般采用限制含碳量（0.1%以下），硅锰联合脱氧。焊丝直径常用的有： φ0.8mmφ0.9mmφ1.0mmφ1.2mmφ1.6mm，焊丝直径允许偏差+0.01，-0.04。以下介绍几种常用的焊丝。

二保焊机详细操作

二保焊机详细操作 2014-11-16 焊工之家 CO2气保焊操作 1 起弧 （1）保持干伸长不变。 （2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧。 （3）接头处磨薄，防止接头未熔和。 2 收弧 （1）保持干伸长不变。 （2）在熔池边缘处收弧。 起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求，掌握规范的操作工艺是很必要的。 起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。在起弧时，保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。 收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。 3 操作方法 （1）左焊法（右→左）：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必须用左焊法），但溶深较浅。 （2）右焊法（左→右）：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。 （3）运枪方法：锯齿形摆抢。 （4）平角焊不摆或小幅摆动。 （5）立角向上焊，采用三角形运枪。 （6）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。 （7）枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。 （8）试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。 （9）予防缺陷： 防夹角不熔—烧透夹角。防层间不熔—注意枪角度。 焊接参数 1 电流、电压 U2=14+0.05I2 焊接电流应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成溶池翻滚，不仅飞溅大，成型也非常差。 焊接电压必须与电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，应伴随焊接电流减小而降低，最佳焊接电压一般在1-2V之间，所以焊接电压应细心调试。 电流过大：弧长短、飞溅大，有顶手感觉，余高过大，两边熔合不好。 电压过高：弧长长、飞溅稍大，电流不稳，余高过小，焊逢宽，引弧易烧导电嘴。 2 干伸长度 焊丝伸出导电咀的长度为干伸长度，一般经验公式为10倍的焊丝直径I=10d。规范大时，略大。规范小时，略小。 干伸过长：焊丝伸出长度太长时，焊丝的电阻热越大，焊丝熔化速度加快，易造成焊丝成段熔断，飞溅大，熔深浅，电弧燃烧不稳。同时气保护效果不好。

点焊工艺及参数资料

点焊方法和工艺 一、点焊方法： 点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。典型的双面点焊方式如图11-5所示。图中a是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。图中b表示用大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。常用于装饰性面板的点焊。图中c 为同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致。图中d为采用多个变压器的双面多点点焊，这样可以避免c的不足。 单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单面点焊方式如图11-6所示，图中a为单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。图中b为无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。图中C有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成风流。为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。图中d为当两焊点的间距l很大时，例如在进行骨架构件和复板的焊接时，为了避免不适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻，采用了特殊的铜桥A，与电极同时压紧在工件上。 在大量生产中，单面多点点焊获得广泛应用。这时可采用由一个变压器供电，各对电极轮流压住工件的型式（图11-7a),也可采用各对电极均由单独的变压器供电，全部电极同时压住工件的型式（图11-7b).后一型式具有较多优点，应用也较广泛。其优点有：各变压器可以安置得离所联电极最近，因而。其功率及尺寸能显著减小；各个焊点的工艺参数可以单独调节；全部焊点可以同时焊接、生产率高；全部电极同时压住工件，可减少变形；多台变压器同时通电，能保证三相负荷平衡。 二、点焊工艺参数选择 通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，首先确定电极的端面形状和尺寸。其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检查熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。最常用的检验试样的方法是撕开法，优质焊点的标志是：在撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台。厚板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台，但可通过剪切的断口判断熔核的直径。必要时，还需进行低倍测量、拉抻试验和X光检验，以判定熔透率、抗剪强度和有无缩孔、裂纹等。 以试样选择工艺参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物质影响，以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。 三、不等厚度和不同材料的点焊 当进行不等厚度或不同材料点焊时，熔核将不对称于其交界面，而是向厚板或导电、导热性差的一边偏移，偏移的结果将使薄件或导电、导热性好的工件焊透率减小，焊点强度降低。熔核偏移是由两工件产热和散热条件不相同引起的。厚度不等时，厚件一边电阻大、交界面离电极远，故产热多而散热少，致使熔核偏向厚件；材料不同时，导电、导热性差的材料产热易而散热难，故熔核也偏向这种材料（见图11-8） 调整熔核偏移的原则是：增加薄板或导电、导热性好的工件的产热而减少其散热。常用的方法有：（1）采用强条件使工件间接触电阻产热的影响增大，电极散热的影响降低。电容储能焊机采用大电流和短的通电时间就能焊接厚度比很大的工件就是明显的例证。 （2）采用不同接触表面直径的电极在薄件或导电、导热性好的工件一侧采用较小直径，以增加这一侧的电流密度、并减少电极散热的影响。 （3）采用不同的电极材料薄板或导电、导热性好的工件一侧采用导热性较差的铜合金，以减少这一侧的热损失。

焊接责任工程师职责(标准版)

( 岗位职责 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 焊接责任工程师职责(标准版) Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents.

焊接责任工程师职责(标准版) 一、岗位概况 岗位名称：焊接责任工程师隶属部门：化工机械厂 岗位级别：岗位所需职数：1人 直接上级：质保工程师直接下级：焊接工艺员 二、岗位职责及具体工作任务 1、负责《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系》焊接质量系统控制文件、管理制度（程序文件）的编制、修订、评审，持续改进。 1.1负责《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系》质量保证手册焊接质量控制文件编制，并不断完善； 1.2负责《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系》之《焊接过程控制程序》、《焊接材料管理规定》、《焊接工艺管理规则》、《焊接工艺评定规则》、《焊工培训考试规定》、《产品焊接试板管理

规定》、《焊接接头编号标识规则》、《焊工编号及钢印标识规则》等程序文件（管理制度）编制、修订、评审； 1.3负责《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系》焊接控制系统相关法律法规的收集； 2、负责焊接系统相关工艺技术文件编制、审核 2.1编审压力容器制造焊接工艺试验方案和焊接工艺评定方案，指导并参加焊接工艺评定工作，审核焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告； 2.2负责焊接工艺的审核，保证焊接工艺的正确性与合理。指导现场施焊监督焊接工艺的贯彻执行，并解决施焊中遇到的焊接技术问题； 2.3负责审核一、二次焊缝返修工艺，负责审核焊缝超次返修工艺。 3、负责焊接材料管理 3.1根据生产计划审核焊材采购计划，对焊材采购提出相关标准或附加要求；

点焊操作的原理与工艺控制

点焊操作的原理与工艺控制 概述：本文详细介绍了点焊机的工作原理、操作方法、工艺控制、质量检验等，对制造工艺上的点焊操作具有重要的指导意义。 关键词：点焊机焊接热传导点焊工艺 在电子产品生产中，点焊机是基本的也是重要的设备之一。目前电子产品生产厂家使用的点焊机有美国凯斯公司生产的，也有国产的。由于没有系统化介绍点焊方面的资料，故点焊质量较难把握。本人在使用点焊机的过程中，总结出以下几个影响点焊质量的因素，供大家参考。 点焊可分为双面点焊法和单面双点焊法。在作为导线的带状金属（如镍带）与其它金属外壳的原料（如电池）进行连接的加工中一般用单面双点焊法。模型如图1（b）所示：一、点焊原理 点焊的原理是给电极加上一定的压力，由于电极的作用，熔接电流在极短的时间内由电源流至金属板，这时产生的热量使金属熔化后焊接在一起。若焊接电流为I，金属板的固有电阻为R1，材料间的接触电阻为R2，通电时间为T，则发热量的计算公式如下：Q=I2（R1+R2）T (1) 在实际点焊过程中，还要考虑散热量H。则用于金属板焊接的能量 E=Q-H=I2（R1+R2）T-H (2) 由公式（2）可以看出散热量越大，则用于金属板焊接的能量就越小。影响散热量的因素主要有两个方面：被焊接物自身固有的热传导系数和受被焊接物自身厚度影响的热容量。 1、被焊接物自身固有的热传导系数。 热传导系数表示的是材料的（包括电极）热传导速度。导热速度快，散热就越大。简单地说，导热率高的材料不易焊接。相反，导热率低的材料则容易焊接。作为材料（金属板）的物理特性，可以说固有电阻大、且对热率低的材料才适宜焊接。各种金属的物理特性如下表所示。

焊接实训教案1—5培训讲学

焊接实训教案 指导教练：张立新

1、培养学生认真仔细观察，勤动手的意识； 2、培养学生注重质量，节约材料的习惯； 三、教学重点： 1、焊机，工护具的正确使用；正确的操作姿势； 2、熟练引弧技巧； 四、教学难点： 引弧的熟练程度，焊条角度和电弧高度的控制； 五、分析学生： 学习内容不复杂，要防止轻视学习，提倡熟能生巧、精益求精。 六、教学设计思路： 教学方法：PPT演示讲解；示范演示；一对一指导；教学步骤：讲课与演示交叉进行，讲课与练习交叉进行，最后归纳总结； 七、教学过程： 一、复习旧课：（10分钟）讲评笔记和考核情况。 二、导入新课： 1、设备简介： （1）交流焊机【降压变压器】如:BX1，BX2，BX3，BX4，…其中1234表示变压器形式，BX 中的B表示交流。分为动圈式；动铁式；中心抽头式。 （2）直流焊机如：:ZX1，ZX2，ZX3，ZX4…，Z表示直流。分为发电机；硅整流；晶体管；逆变式。 X表示降特性，另外有P表示平特性。（电渣焊） 优缺点： 交流焊机【低、中碳钢，不重要结构钢的焊接】缺点 1.体积大笨重搬运不方便 2.耗能，耗电 3.一般只能焊酸性焊条例如 422等 4.电流调节不方便，得使劲摇手柄 5.电网电压波动，影响焊机及其它设备工作。 直流焊机【碳钢，合金钢，有色金属，较重要的焊接】缺点：1.价格相对较高 2.维修比较复杂，一般需要专业人员维修。 2、工护具简介 面罩：手持式；头盔式。【阻燃材料】 护目镜：固定式；可开式。【有色或无色玻璃】根据滤光的深浅分气焊护目镜；电焊护目镜；潜水护目镜等。电焊常用7#—10#护目镜。 电焊钳：规格一般分500A；300A；200A等，耐压1000V/min，连接电缆最大截面为90；50；35。 电缆： 最大焊接电流（A）200 300 450 600 25 50 70 95 电缆横截面积（） 钢丝刷；清渣锤；角尺；活动扳手等

点焊的基本原理

点焊的基本原理 摘要：本文从点焊的热源及熔核的形成过程、在焊接过程中焊接参数对焊点的影响及调整方法、在焊接过程中易出现的缺陷及处理措施、焊点的一般检验方法及常用的检验标准等四个方面综述了点焊的形成、调整及检验过程。 关键词：点焊焊接缺陷参数调整 一、点焊的热源及熔核的形成过程 在点焊过程中，点焊的热源主要有电极与金属的接触电阻热、金属内部的电阻热，金属与金属的接触电阻热，而在焊接过程中以金属内部的电阻热为主，占在焊接过程形核热量的95％左右。主要原因是在开始阶段，工件是靠接触电阻及工件本身电阻所产生的热量加热。但随着加热的进行，工件之间的接触点熔化消失，金属间接触电阻消失，但金属内部电阻率随着温度的升高而增大，所以在焊接过程中金属内部电阻为主要热源。 焊点的形成一般要经常过四个过程：预压－焊接－维持－休止。 预压的作用是在焊件的接触点得到尽可能大的接触面积。在焊接过程中，从宏观方面来看，件与件之间的接触是面与面之间的接触；但是从微观方面来看，件与件之间的接触其实是点与点之间的接触，因为每个工件的表面是不可能绝对光滑的，也就是说工件表面都有凸起和凹坑，所以件与件之间的接触就变成了件上面的凸起点之间的接触。当瞬间有很大的电流通过时，由于产生的电阻热很高，很快就使工件的接触点开始熔化，随着熔化金属的加多，工件之间的接触面也不断加大，电流密度相对减少。但是，如在电流闭合瞬间电极压力不够大，则接触面积相对较小，接触电阻相对较大，在接触点上会立即产生很多热量，接触点处金属会很快熔化，并以火花的形式飞溅出来，产生飞溅。这时，工件可能被烧穿，电极可能被烧坏。

在维持阶段，当熔核达到合格的形状与尺寸后，切断电流电源。熔核是在电极压力作用下冷却结晶。结晶一般从温度较低、散热较好、首先达到结晶温度的的熔核周界开始，即从半熔化晶粒表面开始，以结晶形式沿着与散热相反的方向生长。 休止时间是指第一个焊点焊接结束与第二个焊点焊点焊接开始之间的间隔时间，一般在焊接时无要求。 熔核的结晶是在封闭的金属模内进行的，结晶时不能自由收缩，用电极挤压可使正在结晶的金属变得致密，使之不易产生缩孔或裂缝。如压力不足则可能会造成外部缺陷。 二、在焊接过程中各焊接参数对焊点的影响及调整方法 熔核的形成过程中对熔核的形成产生重要影响的参数主要有：焊接电流、焊接时间、电极压力、电极头端面尺寸。 ⑴焊接电流及焊接时间的影响 根据焦耳定率 Q=I2RT 当时间一定时，电流增大时，在一定时间内的产热量增加；当电流一定时，时间增大，在一定时间内的产热量也会增加。 ⑵电极压力的影响 电极压力将影响焊接区的加热程度和塑性变形程度。随着电极力的增大，焊件接触电阻和本身电阻会减小，电流密度也会降低。在其他参数不变的情况下，增大电极力将减慢加热速度，并使焊点熔核尺寸减小而导致焊点强度降低。 ⑶电极头端面尺寸的影响