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PMA检验通道

个人介绍

姓名:王刚

单位:中国船级社上海规范研究所电话:021-58851234-5104

E-mail:wanggang@https://www.wendangku.net/doc/6014312100.html,

关于PMA设置的规定和技术要求-MSC78会议后的相关内容

中国船级社广州分社

中国船级社上海规范研究所

2004年10月21日

主要内容

I 背景介绍

II SOLAS公约新增的第II-1/3-6条III相关的技术规定内容(TP)

I 背景介绍

关于PMA设置规定的历程

-提出依据:保护船员、加强检验

-MSC76会议

-JWG工作、DE47会议

问题和修改

-MSC78会议

I 背景介绍

PMA 设置规定的实施时间表

SOLAS 公约

新增的第II-

1/3-6条生效2004年7月1日2005年1月1日原技术规定或MSC78 的技术规定2006年1月1日

MSC78 的技术规定

建造日期

II SOLAS公约新增的第II-1/3-6条

MSC78会议对SOLAS公约新增的第II-1/3-6条的修正案基本内容

SOLAS公约新增的第II-1/3-6条的标题为“进入油船和散货船货舱及以前区域处所的通道和该区域处所内的通道”

1.适用范围

2.进入货舱和其他处所的通道

3.去货舱、液货舱、压载舱和其他处所的安全通道

4.船舶结构通道手册

5.一般技术规定

II-1.适用范围

.1除1.2 所述之外,本条款适用于【2006年1月1日】或以后建造的500总吨及以上的油船,和如第

Ⅸ/1条定义的20000总吨及以上散货船。

.2 在1994年10月1日及以后、但在2005年1月1日以前建造的500总吨及以上的油船, 应符合MSC.27(61)决议通过对Ⅱ—1/12—2条(即关于“进入油船货物区域中处所的通道”)的规定。

II-2.进入货舱和其他处所的通道

.1 在船舶整个船舶寿命期间内,在各自区域的每一处所应设置检验通道,以提供主管机关、第Ⅸ/1条所定义的船公司、以及船上人员和其他有关人员对船舶结构进行全面检查、近观检查和厚度测量。通道应符合本条第5段要求关于对检查通道的技术规定相关要求,该规定可由本组织修订。该修正案的通过、生效和实施,应按本公约第Ⅷ条有关适用于除第Ⅰ章外附则修正程序的规定。

.2 当正常装卸货物的操作容易损坏该处永久检验通道,或在该处设置永久检验通道不切合实际时,主管机关可采用在技术条款中允许的移动式和可携式通道作为替代,条件是提供固定、安装、悬吊和支撑可携式通道的设施是构成船舶结构的一部分。

所有可携式设备应易于船上人员安装和使用。

.3 所有通道的构造和材料及其与船舶结构连接的附件均应经主管机关同意。在检查之前、或按照第I/10条要求进行船舶检验的同时,应对检验通道进行检查。

II -3.去货舱、液货舱、压载舱和其他处所的安全通道

3.1 为确保全面的检查,在货舱区域中通向货舱、隔离空舱、压载

水舱、货油舱和其他处所的安全通道(指A.864(20)决议通过的“进入船上围蔽处所的建议案”)应直接从开敞甲板和类似地方进入。通向双层底处所和前压载水舱的安全通道可从泵舱、深隔离舱、管隧、货舱、双壳处所或不装油或危险货物的类似处所进入。

3.2 长度为35m及以上的液舱或液舱分舱,应至少设置2个出入舱口

和2个梯子,并根据实际情况尽可能远离。长度小于35m的液舱应至少设置1个出入舱口和梯子。当1个液舱被1道或多道制荡舱壁或类似的隔壁所分开,且没有方便的通道从舱室的一端到另一端,则液舱至少应设置2个出入舱口和2个梯子。

3.3 每个货舱应至少设置2个尽可能远离而实用的检验通道。通常,

这些通道应对角布置,即1个检验通道布置在左舷靠近货舱前端壁处,另1个检验通道布置在右舷靠近货舱后端壁处。

II-4.船舶结构通道手册

.1 船上用于全面检查、近观检验和测厚用的通道,应描述在经主管机关批准的船舶结构通道手册中。船上应保留一本最新版本的船舶结构通道手册。船舶结构通道手册应反映每一处所的下述情况:

◆应图示进入处所的检验通道,注有技术说明和尺寸;

◆应图示设置在每一舱室内能进行全面检查的通道,注有技术说明和尺寸,图中应

标出该处所内可检查的每一区域;

◆应图示设置在舱室内进行近观检验的通道,注有技术说明和尺寸。在图中应标示

危险结构区域的位置。无论采用永久检验通道或可携式通道,均可对每一危险结构区域进行近观检验;

◆在检查和维护所有检验通道的结构强度和附属设施的说明中,应考虑舱室内腐蚀

气体的影响;

◆当使用筏进行近观检验和测厚时应有安全须知;

◆应有索具和任何可携式通道安全安装和使用方法的说明;

◆应列出所有可携式通道的一份清单;

◆应保存船上所配置的检验通道定期检查和维护的记录。

.2 在本条中“危险结构区域”系指通过计算确定需要进行

监控的局部区域,或同类船舶、或姐妹船在营运史上易于发于裂纹、

曲屈、变形或腐蚀,会损害船舶结构完整性的区域。

II-5.一般技术规定

.1 对于通道穿过的水平开口、舱口或人孔,则这些开口的尺寸应足以保证穿戴自储式呼吸装置和保护设备的人员上下梯子不受阻碍,而且这些开口的净孔尺寸应确保能将负伤人员从舱底提升上来。最小的净孔尺寸应不小于600mm ×600mm。若通道是通过货舱口进入货舱,则梯子的顶部应尽可能靠近舱口围板;

如舱口围板的高度超过900mm,则应在梯子同一位置处的舱口围板外侧设置踏步。

.2 若通过制荡舱壁、肋板、纵桁和强肋骨上的垂向开口和人孔贯穿通达该处所长度或宽度范围时,这些开孔的最小尺寸应不小于600mm×800mm,除非设有水平格栅或踏板,否则开孔应位于从船底板起高度不超过600 mm的处。

.3对于载重吨小于5000吨的油船,在特殊情况下, 如果主管机关认为这些开孔可以通行和转移伤员,则可允许设置小于上述.1和.2要求的开孔。

II-5.一般技术规定

III 相关的技术规定内容(TP)

1.前言

2.定义

3. 技术规定

技术规定一共包含一十四条具体的检验通道设置技术基本要求内容,和两个分别关于油船和散货船检验通道设置要求的表格。

III -1.前言

.1 检验通道设置的必要性;

.2 检验通道设置目的;

本规定不适用于按IBC规则建造的、间装运油的化学品和油两用船的货舱区域。

.3 设计成船舶整体结构一部分的永久检验通道是首选,主管机关也允许易于设计、合理的分离型式。

III -2.定义

除了那些在SOLAS1974和A744(18)所提及定义外,为了技术规定应用方便,又补充如下定义:

.1 Rung(横档):垂直梯子或垂直表面的踏板。

.2 Tread(踏板):斜梯或垂直通道开孔的踏板。

.3 Flight of inclined ladder(斜梯长度):斜梯长撑架的实际长度。对于垂直梯是上下平台间距离。

.4 Stringer(平台):梯子框架;设置在一定区域中舷侧、横舱壁或纵舱壁的水平加筋板结构。对于宽度小于5米组成双壳处所的压载舱,如舷侧或纵舱壁上的纵骨或其结构设有600毫米宽度及以上的连续过道,则水平加筋板结构可作为平台和纵向永久检验通道。在平台上作为永久检验通道用的开孔应设有栏杆或栅极罩保护,以确保去每一个横向强框架的平台通道或安全通道的安全。

.5 Vertical ladder(垂直梯):倾斜角度是70o~90o,且歪斜不超过2o。

.6 Overhead structure(顶部结构):检验通道上面包括加强筋的甲板和平台结构。

.7 Distance below deck head(甲板以下距离):甲板板以下距离。

.8 Cross deck(横向甲板):在舱口围板间、舷内侧的主甲板区域。

III -3.技术规定

.1 SOLAS公约第II-1/3-6条要求进行近观检验和厚度测量的结构构件,除双层底处所外,应设有1个永久检验通道,其要求如表1或表2的规定。

对于油船和矿砂船的边压载水舱,在其结构允许安全有效使用的条件下,批准的替换方法可结合固定式永久检验通道一起使用。

.2 永久检验通道应尽可能是船体整体结构的一部分,确保其强度且对船舶总强度有利。

III -3.技术规定

.3设置高架走道形式的永久检验通道:

◆通道宽度应不小于600mm,除了绕过垂向结构时通道宽度可较少到450mm;

◆在通道开放一边全长范围应设置栏杆;

◆当由倾斜构件构成部分通道时,该处结构应是防滑结构;

◆栏杆高度为1000mm,由扶手和500mm高度处的中间横档构成;

◆栏杆支柱的间距应不超过3m。

III -3.技术规定500 m m M i n . 1000 m m 倾斜构件构成部分通道时,该处

结构应是防滑结构

III -3.技术规定

.4从船底通往永久检验通道和垂向开孔的通道

◆应设置易于到达的走道、梯子或踏步;

◆踏步应设置易于使脚踏的侧向支撑;

◆靠垂直面设置梯子横档时,横档中心距垂直面的距

离应不小于150mm;

◆当设置的垂向人孔高于行走平面600mm时,应在两

面设有易于到达的踏步和有把手的可登平台。

III -3.技术规定

侧向支撑

Min. 150mm

H > 600 mm 在两面设有易于到达的踏

步和有把手的可登平台

压力管道检验方案

压力管道全面检测与评价建设方案 一、全面检验项目 根据《在用工业管道定期检验规程(试行)》的有关检验要求,确定全面检验项目。管道检验前, 检验单位与使用单位应在现场勘察与资料收集、数据分析的基础上,根据管道使用年限、运行状况、 危险程度等因素,合理制定检验方案,确保检验周期内管道安全运行。检验项目主要包括以下内容: 1、管道走向、埋深探测及坐标定位测绘(管道特征点与风险点定位) 2、宏观检查(地面装置外观检查,管道防护带检查,穿、跨越管道检查,敷设环境调查等) 3、管道腐蚀与防护状态检测与分析(外防腐层和管壁腐蚀检测) 4、管线泄漏勘察检测(适用于气管线) 5、特殊条件下管道的专业性检验(管道无损检验、管道材料理化性能检验、压力试验) 二、全面检验施工组织 1、现场勘察与数据搜集 (1)现场勘察 通过对被测管道现场实地踏勘,了解管线的基本走向,沿线地理特征和人文环境,初步圈定内腐蚀危险区,为制定加密计划提供参考。 ( 2)数据搜集 从甲方获取管道相关资料,搜集到的数据将进行现场核实(检测),取保准确性,然后分类录入 GIS 相关数据库。管道相关资料主要包括以下两方面: A、管线基础信息搜集。搜集所有被测管道参数,如(材质、管径、壁厚、长度、埋深)、内外防 腐层类型、建设起至日期、投产日期等。管道生产运行数据搜集。 B 、收集管道生产运行参数,如日输液量、工作压力、介质温度、介质流速、介质成

分(含水量%、溶解氧含量、二氧化碳含量、含硫量、氯离子含量、硫化氢含量、硫酸盐还原菌、矿化度、含沙量、 pH 值)。穿孔时间、穿孔部位、大修时间、改造及维修情况、更换情况等,表 1 为常用数据搜集表。表 1 常用数据搜集表 2、管道走向及埋深探测 (1)特征点编号 由于管网中管道数量众多,为区分不同被测管线,管线探测前会对布测的特征点分别编上唯一的名称。 (2)管道定位 A 、使用 RD4000 电磁法探测金属管道平面位置、走向并对纵向埋深精确定位。直管段每 50 米定位 1 处直线控制点;所有管道特征点(拐点、三通等)处,不论相隔远近,均实施定位。管道特征点与直线控制点平面定位误差 <10cm ;埋深采用管中心至地面竖直距离记,管道埋深误差<0.2H ( H 为管道埋深准确值)。管道最大探测深度超过 6 米。 B、使用管线探测仪结合局部扦探的方法对非金属管道平面位置、走向并对纵向埋深精确定位。直管段每 50 米定位 1 处直线控制点;所有管道特征点(拐点、三通等)处,不论相隔远近,均实施定位。管道平面位置、走向误差 <10cm ;埋深采用管中心至地面竖直距离记,管道埋深误差 <0.2H ( H 为管道埋深准确值)。管道最大探测深度超过 2 米。管道所有探测位置均在地表打桩、标记;由专人记录探测数据,绘制特征点、直线控制点连接关系图及连接关系表,用于日后绘制管线走向平面图。 (3)探测地下管道时遵循以下原则

压力管道的定期检验制度

压力管道的定期检验制度 压力管道的定期检验,分为在线检验和全面检验。 1.在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验,使用单位根据具体情况制定检验计划和方案,在线检验每年至少检验一次。 2.在线检验工作由使用单位进行,使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经过质量技术监督部门考核或认可。使用单位根据具体情况制定检验计划,安排检验工作。 3.在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主,必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位 A压缩机、泵的出口部位; B三通、弯头、大小头、支管连接等部位; C支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝; D处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备连接的管段; E工作条件苛刻及承受交变载荷的管段; 4.以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求,检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容,并进行检验工作。

5.在在线检验开始前,使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图,管道工艺流程图、单线土、历次在线检验和全面检阅宝(检)、运行参数等技术资料,检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车吉林、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造事故记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查,并根据实际情况制定检验方案。 6.宏观检查的主要检验项目和内容如下: 1)漏检查 主要检查管子及其附件泄漏情况。 2)热层、防腐层检查 主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况;防腐层是否完好。 3)振动检查 主要检查管道有无异常振动情况。 4)位置与变形检查 主要检查管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况;管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。 5)支吊架检查 (1)支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏; (2)支架与管道接触处有无积水现象;

压力管道定期检验规则—工业管道

目录 第一章总则 (1) 第二章年度检查 (3) 第三章全面检验 (7) 第四章安全状况等级评定 (12) 第五章附则 (17) 附件A 工业管道埋地检验 (19) 附件B 工业管道年度检查报告 (25) 附件C 工业管道全面检验报告 (28) 附件D 特种设备检验意见通知书 (32) 压力管道定期检验规则——工业管道

第一章总则 第一条为规范工业管道定期检验工作,根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》以及相关安全技术规范规定,制定本规则。 第二条本规则适用于《压力管道安全技术监察规程——工业管道》范围内在用工业管道(简称管道,下同)的定期检验,包括年度检查和全面检验,动力管道的定期检验可参照本规则执行。 管道埋地部分的定期检验,还应当满足本规则附件A的要求。 第三条年度检查,是指使用单位在管道运行条件下,对管道是否有影响安全运行的异常情况进行检查,每年至少进行一次。使用单位也可以将年度检查工作委托给国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的具有相应资质的检验机构进行。 全面检验,是指检验机构按照一定的时间周期,根据本规则规定,对管道检验时安全状况所进行的符合性验证活动。 第四条定期检验工作的一般程序,包括检验方案制定、检验前的准备、检验实施、缺陷以及问题的处理、检验结果汇总、出具检验报告等。 第五条管道的安全状况分为1级至4级。管道应当根据全面检验情况,按照本规则第四章规定进行评级。 第六条 GC1、GC2级管道一般于投用后3年内进行首次全面检验,GC3级管道一般于投用后6年内进行首次全面检验。以后的检验周期由检验机构根据管道的安全状况等级,按照以下要求确定: (一)安全状况等级为1、2级,GC1、GC2级管道一般每6年检验一次,GC3级管道不超过9年检验一次;

在用工业管道定期检验规程2003(试行)

在用工业管道定期检验规程 第一章总则 第一条为了加强压力管道安全监察,规范在用工业管道检验工作,确保在用工业管道的安全运行,保障公民生命和财产的安全,根据《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定,制定本规程。 第二条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级(划分方法见附件一)评定和缺陷处理的基本要求,有关单位制定的实施细则,应满足本规程的要求。 第三条本规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施,但不包括下列管道: (一)公称直径≤25mm的管道; (二)非金属管道; (三)最高工作压力>42MPa或<0.1MPa的管道。 第四条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下: (一)符合下列条件之一的工业管道为GCl级: 1.输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道; 2.输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJl6 中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体,并且设计压力≥4.0MPa的管道; 3.输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力≥4.0MPa,并且设计温度≥400℃的管道; 4.输送流体介质并且设计压力≥lO.OMPa的管道。 (二)符合下列条件之一的工业管道为GC2级: 1.输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16 中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体,并且设计压力<4.0MPa的管道; 2.输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力<4.0MPa,并且设计温度≥400℃的管道; 3.输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力<10.OMPa,并且设计温度≥400℃的管道; 4. 输送流体介质,设计压力

工业管道全面检验方案

工业管道全面检验方案 申请检验单位: 管道名称: 管道编号: 管道级别: 编制: 审核: 批准: 昭通市质量技术监督综合检测中心 年月日

工业管道全面检验方案 一、概述: 公司车间的介质输送管道:是由设计,安装公司现场安装,全长米,于年月日投入使用。本次检验为次检验。 该管道设计、制造、安装、资料齐全, 但设计、制造、安装、质量基本 符合有关法规标准要求,在使用过程中未曾出现超温超压现象,现已安全运行年。上次全面检验于年月日进行,在检验时曾发现。并于年月日进行了处理,返修后进行复验,满足要求。 该管道技术参数如下:

二、检验依据: 1、《在用工业管道定期检验规程(试行)》 2、《压力管道安全管理与监察规定》 3、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》; 4、GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》; 5、JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》 6、合同或协议的要求 三、检验人员 四、设备仪器

五、检验前的准备工作 1.原始资料审查: 设计审查、安装审查、各种历史记录审查,包括设计图纸、安装施工图及有关计算书、竣工验收资料、管道组成件、管道支承件的质量证明文件。 2.装置停车后,管道内介质置换清洗: 将管道内部介质排除干净,加盲板 隔断所有介质的来源,设置明显的隔离标志。 3.管道外部清理: 影响管道全面检验的附设部件(保温层)或其他物体,应按检验要求进行清理或拆除。 4.脚手架的搭设: 在预定需要检验的部位处搭设脚手架、轻便扶梯等设施,其必须安全、牢固、可靠,以对离地面3以上的脚手架须设置安全护栏。 5.施工用电源及管道内的照明: 安全行灯一般用36V以下电压,进入管道或地沟内必须用24V以下电压,并符合现行国家标准GB3805《安全用电》的规定,使用220V及以上电压必须接触电保护器。 6.办理登高作业、动火作业安全工作票,进入管道内或地沟内作业必须办理受限空间安全作业证,并遵守相应的安全管理规定。 7.检验部位表面打磨: 打磨前必须做动火分析,并且合格后才能施工。检验部位的对接焊缝、接

压力管道检验方案

中石化广元天然气净化有限公司第二联合装置压力管道 全面检验方案 编制: 审核: 审批: 中国石化广元天然气净化有限公司 二零一五年七月

压力管道全面检验方案 一、项目概况 中石化广元天然气净化有限公司联合装置属于高含硫天然气处理装置,主要由脱硫、脱水、硫磺回收、尾气处理、酸性水气体单元及其配套的设施和管线构成。主要工艺介质有含硫天然气(GG)、贫胺液、富胺液、酸性气(AG)、酸性水(AW)、净化天然气、三甘醇(TEG)、高压蒸汽(HS)。管道材质主要是20#、20#(HIC)、复合管(20#+316L)和316L。 本次压力管道检验为首次全面检验,其中GC1条、GC2条、GC3条,本次检验共计457条。 本次检验应以保证安全为原则,以失效机理为依据,结合合于使用的判定标准,依据现行的法规、标准,确保检验结果的准确性、合理性,保障设备的安全运行。 二、编制依据 1、《中华人民共和国特种设备安全法》 2、《特种设备安全监察条例》 3、TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 4、《在用工业管道定期检验规程》试行 5、JB/T 4730-2005《承压设备无损检测》 6、NB/T 47013.10-2010《承压设备无损检测第10部衍射时差法超声检测》 7、API RP 571 《炼油厂固定设备损伤机理情况》 8、API RP 581 《基于风险的检验》 9、API RP 579 《合于使用评价》 10、GB/T 20801-2006 《压力管道规范-工业管道》 11、净化厂管道数据表、PID图、PFD图等有关技术资料和相关标准 12、净化厂检维修手册及相关资料 13、GB/T 28704-2012 《无损检测磁致伸缩超声导波检测方法》

压力管道全面检验方案

XX城区X期管网在用公用管道 定 期 检 验 方 案 检验机构 检验日期

XX城区X期管网在用公用管道定期检验方案 1;编制依据: 1.1 《特种设备安全监察条例》 1.2 《压力管道安装安全质量监督检验规则》 1.3 《压力管道安全技术监察规程》(公用管道) 1.4 《压力管道定期检验规则》(公用管道)TSG D7004-2010 1.5 《压力管道使用登记管理规则》 1.6 《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 1.7 XX市检验机构资质、质量管理体系、现有人员及设备状况 1.8 受检单位检验计划和要求 2、检验工程概况: 2.1 工程内容:在用压力管道检验分在线检验和全面检验 2.1.1 在线检验:在运行条件下对在用管道进行的检验,在线检验为年度检验,每年至少一次。 2.1.2 全面检验:首次检验的周期为管道投运3年内至少一次,以后根据上个周期检验情况及现场运行情况确定。 属于下列情况之一的管道,如果超出风险可接受的程度,应当立即进行全面检验,GBI-Ⅲ级次高压燃气管道还应在全面检验的基础上,进行合于使用评价。GB1-Ⅳ级次高压燃气管道的范围:0.4

压力管道检验方案设计

中石化天然气净化第二联合装置压力管道全面检验方案 编制: 审核:

审批: 天然气净化 二零一五年七月 压力管道全面检验方案 一、项目概况 中石化天然气净化联合装置属于高含硫天然气处理装置,主要由脱硫、脱水、硫磺回收、尾气处理、酸性水气体单元及其配套的设施和管线构成。主要工艺介质有含硫天然气(GG)、贫胺液、富胺液、酸性气(AG)、酸性水(AW)、净化天然气、三甘醇(TEG)、高压蒸汽(HS)。管道材质主要是20#、20#(HIC)、复合管(20#+316L)和316L。 本次压力管道检验为首次全面检验,其中GC1条、GC2条、GC3条,本次检验共计457条。 本次检验应以保证安全为原则,以失效机理为依据,结合合于使用的判定标准,依据现行的法规、标准,确保检验结果的准确性、合理性,保障设备的

安全运行。 二、编制依据 1、《中华人民国特种设备安全法》 2、《特种设备安全监察条例》 3、TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 4、《在用工业管道定期检验规程》试行 5、JB/T 4730-2005《承压设备无损检测》 6、NB/T 47013.10-2010《承压设备无损检测第10部衍射时差法超声检测》 7、API RP 571 《炼油厂固定设备损伤机理情况》 8、API RP 581 《基于风险的检验》 9、API RP 579 《合于使用评价》 10、GB/T 20801-2006 《压力管道规-工业管道》 11、净化厂管道数据表、PID图、PFD图等有关技术资料和相关标准 12、净化厂检维修手册及相关资料 13、GB/T 28704-2012 《无损检测磁致伸缩超声导波检测方法》 三、检验部署 1、检验前 (1)在检验实施前,做好现场勘察和资料审查工作; (2)按照检验计划,制定详细的检验方案,方案要体现损伤模式的理念; (3)结合甲方和配合单位做好脚手架搭设、保温拆除和打磨工作的技术交底工作;

工业管道检验案例

工业管道检验案例1. 引言 1.1 管道检验检测概述 失效机制 影响因素 外在表征如何在一定时间内有效无损地检测发现? 发展规律 预防措施 检验人员应当根据压力管道的使用情况、失效模式制定检验方案。改变机械地使用检验规则规定的习惯做法。 失效模式分析 检测方法检测时机 管道检验目的:发现并预防管道的不正常状态,避免管道失效,发生事故。 失效案例 典型失效模式

API 给出的腐蚀失效模式(63种) 氢致损伤:氢腐蚀、氢脆(微裂纹)、堆焊层的氢致剥离 爆炸 断裂 泄漏 形过量变 表面损伤、金属损失 材料性能退化 物理爆炸:物理原因(温度、内压)使应力超过强度 化学爆炸:异常化学反应使压力急剧增加超过强度 脆性断裂:应力腐蚀、氢致开裂、持久(蠕变)断裂、低温脆断 韧性断裂 疲劳断裂:应力疲劳、应变疲劳、高温疲劳、热疲劳、腐蚀疲劳、蠕变疲劳 密封泄漏:充装过量(冒顶) 腐蚀穿孔、穿透的裂纹或冶金、焊接缺陷(满足LBB 条件) 过热、过载引起的鼓胀、屈曲、伸长、凹坑(dent) 蠕变、亚稳定相的相变 电化学腐蚀:均匀腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、沉积物下腐蚀、溶解氧腐蚀、碱腐蚀、硫化物腐蚀、氯化物腐蚀、硝酸盐腐蚀 冲蚀、气蚀 高温氧化腐蚀、金属尘化或灾难性渗碳腐蚀、环烷酸腐蚀 外来机械损伤:油气长输管线的主要失效模式之一 辐照损伤脆化 金相组织变化:珠光体球化、石墨化、S 相析出长大、渗碳、渗氮、脱碳、回火 脆化与敏化、应变时效 压力 容 器 与 管 道

1.2 压力管道的失效 压力管道是具有潜在泄漏和爆炸危险的特种设备,对国家支柱产业有重要影响,其特点是: ●量大面广:截止2009年底,我国在用固定式压力容器217.5万台,锅炉60.9万台,在用气瓶1.3 亿只,压力管道68.5万公里,与承压设备相关的生产企业2万多家,年产值超过5000亿元。 ●服役环境极端化:逐渐向高温、低温(液化天然气集输,-196℃)、复杂腐蚀(高硫、高酸原油炼制)、 大型化等极端方向发展。 石化企业Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道事故原因:管理不善、安装原因、腐蚀与冲蚀、设计原因、制造原因 失效分析的主要技术手段

压力管道定期检验规则公用管道

一、单选题【本题型共41道题】 ? 1.根据《压力管道定期检验规则----公用管道》(TSG D7004--2010)规定,城镇燃气输配系统中的门站、调压站(器)管道及其安全保护装置、附属设施的定期检验参照()有关要求执行。 ?A.工业管道? ?B.工业管道、压力容器定期检验? ?C.长输油气管道检验规则? ?D.公用管道检验规则 正确答案:[B] 用户答案:[B] ??得分: 2.对于检验和评价过程中发现的问题,使用单位应当采取相关措施,下列说法不正确的是()。 ?A.使用单位应当对全面检验、合于使用评价过程中要求进行处理的缺陷,采取修复或者降压运行的措施? ?B.检验机构、评价机构可以在出具全面检验报告、使用评价报告前将需要处理缺陷通知使用单位。使用单位对需处理的缺陷进行确认,必要时,可委托其它机构进行再次评估? ?C.使用单位处理完成并且经检验机构、评价机构确认后,检验机构、

评价机构再出具全面检验报告、合于使用评价报告,并且重新对风险预评估结果进行修正(即风险再评估)。风险评估的结果应当纳入管道使用登记中? ?D.缺陷修复前,使用单位应当制订修复方案,缺陷的修复应当按照有关要求进行,相关文件记录应当存档 正确答案:[B] 用户答案:[B] ??得分: 3.根据《压力管道定期检验规则----公用管道》(TSG D7004--2010)规定,以PE管或者铸铁管为管道材料的管道全面检验周期不超过()年。 ?A.15? ?B.8? ?C.12? ?D.6 正确答案:[A] 用户答案:[A] ??得分: 4.公用管道年度检查项目与要求中,关于安全保护装置检验叙述正确的是()。 ?A.参照压力容器定期检验有关要求执行?

压力管道的定期检验制度(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 压力管道的定期检验制度 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-9486-44 压力管道的定期检验制度(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 压力管道的定期检验,分为在线检验和全面检验。 1.在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验,使用单位根据具体情况制定检验计划和方案,在线检验每年至少检验一次。 2.在线检验工作由使用单位进行,使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经过质量技术监督部门考核或认可。使用单位根据具体情况制定检验计划,安排检验工作。 3.在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主,必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位 A压缩机、泵的出口部位; B三通、弯头、大小头、支管连接等部位;

C支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝; D处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备连接的管段; E工作条件苛刻及承受交变载荷的管段; 4.以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求,检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容,并进行检验工作。 5.在在线检验开始前,使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图,管道工艺流程图、单线土、历次在线检验和全面检阅宝(检)、运行参数等技术资料,检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车吉林、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造事故记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查,并根据实际情况制定检验方案。 6.宏观检查的主要检验项目和内容如下: 1)漏检查 主要检查管子及其附件泄漏情况。

在用工业管道定期检验规

在用工业管道定期检验规程 在用工业管道定期检验规程 第一章总则 第一条为了加强压力管道安全监察,规范在用工业管道检验工作,确保在用工业管道的安全运行,保障公民生命和财产的安全,根据《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定,制定本规程。 第二条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级(划分方法见附件一)评定和缺陷处理的基本要求,有关单位制定的实施细则,应满足本规程的要求。 第三条本规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施,但不包括下列管道: (一)公称直径≤25mm的管道; (二)非金属管道; (三)最高工作压力>42MPa或<0.1MPa的管道。 第四条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下: (一)符合下列条件之一的工业管道为GCl级: 1.输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB50 44中规定的毒性程度为极度危害介质的管道; 2.输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50

160及《建筑防火规范》GBJl6中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体,并且设计压力

≥4.0MPa的管道; 3.输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力≥4.0MPa,并且设计温度≥400℃的管道; 4.输送流体介质并且设计压力≥lO.OMPa的管道。 (二)符合下列条件之一的工业管道为GC2级: 1.输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50 160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体,并且设计压力<4.0MPa的管道; 2.输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力<4.0MPa,并且设计温度≥400℃的管道; 3.输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力<10.O MPa,并且设计温度≥400℃的管道; 4. 输送流体介质,设计压力

压力管道定期检验通用方案.doc

压力管道定期检验通用方案 本方案仅适用于《在用工业管道定期检验规程(试行)》检验范围内压力管道的全面检验。对于使用单位有特殊要求的压力管道检验或者使用单位委托的压力管道年度检查 ,应当另行编制检验方案。 一、管道状况 1、概述 ,应当包括以下内容: (1)使用单位; (2)已使用时间; (3)注册登记时间; (4)操作参数。 二、检验依据 1、在用工业管道定期检验规程(试行); 2、JB/T4730-2005 承压设备无损检测; 3、AT/JS6-2003 压力管道定期检验规程。- 三、检验前准备要求 1、使用单位提供管道的设计资料、安装资料、材质证明、注册登记证明、前次定期检验报告、维修记录、以及管道操作参数变更记录。 2、按照检验检测安全程序规定 ,明确管道介质置换、保温材料拆除、搭设脚手架的具体要求。 四、检验项目 1、资料审查: (1)设计资料、安装资料、维修记录、操作参数变更记录; (2)注册登记资料; (3)前次定期检验报告书。 2、宏观检查: (1)《在用工业管道定期检验规程(试行)》、《AT/JS6-2003压力管道定期检验规程》所规定的检查部位; (2)安全附件检查: (3)使用单位有特殊要求的部位。 3、壁厚测定 (1)《在用工业管道定期检验规程(试行)》、《AT/JS6-2003压力管道定期检验规程》所规定的检查部位;

(2)抽查比例按照管道类别 ,测厚点数量不得少于《在用工业管道定期检验规程(试行)》所规定的数量; (3)在测厚过程中发现管道腐蚀减薄或者使用单位另有要求时 ,应当增加测厚抽查比例或者测厚点数量。 4、无损检测 (1)无损检测采用磁粉检测、着色渗透检测、超声波检测、射线检测方法; (2)抽查比例按照管道类别 ,超声波检测或射线检测数量不得少于《在用工业管道定期检验规程(试行)》所规定的数量; (3)无损检测的重点检查管道的焊接接头部位、管道中长期承受较大交变载荷的部位、管道容易产生应力腐蚀的部位 ,以及宏观检查发现裂纹的部位; (4)无损检测结果 ,按照JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》进行评定。 5、理化试验 (1)对于材质不明或在存在怀疑管道 ,应当采用理化试验方法进行确认; (2)工作温度或者工作介质符合《在用工业管道定期检验规程(试行)》中所描述的 ,应当进行理化试验; (3)检验现场进行理化试验通常采用硬度测定、金相检测方法 ,材料金属化学成分分析委托分包单位进行。 五、耐压试验 管道进行耐压试验的条件和方法应当符合《在用工业管道定期检验规程(试行)》、《AT/JS6-2003压力管道定期检验规程》的相关规定。 六、缺陷处理 对于需要采用焊接修理的缺陷 ,应当由具备安装修理资质的单位进行。修理以后的无损检测复检结果 ,仍然按照JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》进行评定。 七、出具检验报告书 检验完毕 ,按照《在用工业管道定期检验规程(试行)》进行安全状况评定 ,确定下次检验日期 ,安全状况等级为4级的管道不允许继续使用。 检验报告出具后15日内送达使用单位。 编制: 审核: 批准:

××××××工业管道定期检验方案

在用工业管道定期检验方案 ———××××××有限公司 编制: 审核: 批准: ××××××市特种设备检验研究所

在用工业管道定期检验方案 ———××××××××有限公司 依据《特种设备安全法》和特种设备安全技术规范的要求,×××××特种设备检验研究所将对该公司压力管道进行安全性能定期检验。按照《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG 21-2016规定,和有关安全技术规范及压力容器的实际情况,编制本检验方案。 压力管道基本技术参数: 检验工作的主要依据 《中华人民共和国特种设备安全法》 《特种设备安全监察条例》 《压力管道安全安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009 《压力管道定期检验规则-工业管道》TSG D7005-2018 NB/T47013.1~NB/T47013.6 《承压设备无损检测》 GB/T20801《压力管道规范—工业管道》 1审查原始资料 1.1设计资料 压力管道设计单位资质证明、设计及安装说明书、设计图样、强度计算书等; 1.2安装资料 压力管道安装单位资质证明、竣工验收资料(含管道组成件、管道支

承件的质量证明文件)以及管道安装监检证书、竣工图、单线图等。 1.3改造或重大修理资料,包括施工方案和竣工资料,以及《压力管道安全安全技术监察规程—工业管道》要求的改造、重大修理监督检验证书; 1.4使用管理资料,包括《使用登记证》、《使用登记表》、《压力管道基本信息汇总表—工业管道》,等,以及运行记录、开停车记录、运行条件变化情况、运行中出现异常以及相应处理情况的记录等; 1.5检验、检查资料,包括安全附件以及仪表的校验、检定资料,定期检验周期内的内年度检查报告和上次的定期检验报告。 上述1.1至1.3款的资料在压力管道投用后首次检验时必须审查,在以后的检验中可以视需要(如发生改造或重大修理等)进行审查。 2检验工作所需的工具与仪器设备 钢卷尺、150mm钢板尺、焊缝检验尺、检验锤、5~10倍放大镜、超声波测厚仪(带标准试块)、里氏或布氏硬度计(带标准硬度试块)、手电筒(三节以上电池)、评片灯、记号笔等。 无损检测仪器设备:X射线探伤仪、超声波探伤仪、标准试块以及各种超声波探伤用品、马蹄形或旋转磁场磁力线探伤机、标准试块以及各种磁粉探伤用品、渗透探伤标准试块以及各种渗透探伤用品、角磨砂轮、安全电压行灯等。 理化检验仪器设备:金相、硬度、光谱等仪器设备及角磨砂轮、安全电压行灯等辅助设备。 检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内。在易燃、易爆场所进行检验时,应当采用防爆、防火花型设备、器具。 3检验前的准备与要求 3.1检验中的安全事项应达到以下要求: 3.1.1影响管道全面检验的附属部件或其他物体,应按检验要求进行清理或拆除; 3.1.2为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施,应当安全牢固(对离地面2m以上的脚手架设置安全护栏等防护装置),便于进行检验和检测工作; 3.1.3高温或低温条件下运行的压力管道,应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温,满足检验工作的要求,防止造成人员伤害和设备损伤;

压力管道的检验检测技术

一、单选题 【本题型共71道题】 1. 检查珠光体球化和石墨化最常用的方法是( ) A. 超声检测法 B. 射线检测法 C. 金相检验法 I ------ 正确答案:[C] 用户答案:[C] 得分:1.40 2. 低碳钢管道在()高温下持续长时期受载,会产生蠕变变形 r A. 300 °C I _____ r B. 370 C i —— C. 450 C 正确答案:[B] 用户答案:[C] 3. 压力管道的焊缝一般为环向对接焊缝,且为单面焊,最容易在内表面产生( A. 未焊透 I ---------- r B. 咬边 : ___ C .夹渣 正确答案:[A] 用户答案:[A] 得分:1.40 4. 一般情况下,当钢中碳含量增加时,钢的强度、硬度( ) I ----------- 1 得分:0.00 )缺陷

叮叮小文库r A. 增加 B. 减少

A .爆破 Q B .穿孔泄漏 I r C .脆断 正确答案:[B] 用户答案:[B] 得分:1.40 7. 检测焊缝的未焊透缺陷应选的无损检测方法是( A. 渗透检测法 I ----------- . r B. 超声检测法 I r C .射线检测法 正确答案:[C] 用户答案:[B] 得分:0.00 8. 以下哪个不是射线检测的特点?( ) 用户答案:[A] 得分:1.40 5.《在用工业管道定期检验规程(试行)》规定, GC1级工业管道每种管件壁厚测定抽查比例为( ) A. > 50% B. > 20% I ----------- | ____ r C. > 5% 正确答案:[A] 用户答案:[A] 得分:1.40 6.点腐蚀发生到十分严重时,可能导致管道发生( )破坏 正确答案:[A]

在用工业管道定期检验规程(试行)

在用工业管道定期检验规程 (试行 ) 第一章 总则 第一条 为了加强压力管道安全监察,规范在用工业管道检验工作,确保在用工业管道 的安全运行,保障公民生命和财产的安全,根据 <<压力管道安全管理与监察规定 >>的有关 规定,制定本规程。 第二条 本规程是在用工业管道检验、 安全状况等级 (划分方法见附件一 )评定和缺陷处理 的基本要求,有关单位制定的实施细则,应满足本规程的要求。 第三条 但不包括下列管道 : (一)公称直径W 25mm 的管道 (二) 非金属管道; (三) 最高工作压力> 42Mpa 或V 的管道; (一)符合下列条件之一的工业管道为 GC1级: 1. 输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》 GB5044中规定的毒性程度为 极度危害介质的管道; 2.输送现行国家标准 《石油化工设计防火规范》 GB50 1 60及《建筑防火规范》 GBJ16 中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体, 4. 输送流体介质并且设计压力》的管道。 (二)符合下列条件之一的工业管道为 GC2级: GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体,并且设计压力V 的 管道; 2. 输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力V 的管道,并且设计温度》 的管道; 3. 输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力V,并且设计温度》400o C 的管 本规程适用于 <<压力管道安全管理与监察规定 >>适用范围的在用工业管道及附 属设施, 第四条 本规程适用范围的在用工业管道的级别划分如下 并且设计压力》的管道; 3.输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力》, 并且设计温度》400o C 的管道; 1.输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》 GB50160及《建筑防火规范》 400o C

在用工业管道全面检验方案

在用工业管道全面检验技术方案 衡水市特种设备监督检验所

本次检验资源条件1、管道基本情况 2、检验人员基本情况 3. 检验设备基本情况 4.检验项目

1.适用范围 本检验方案适用于符合《压力管道安全技术监察规程-工业管道》规定的GC1级压力管道的全面检验。 2.编制依据 2.1《中华人民共和国特种设备安全法》中华人民共和国主席令第4号 2.2 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 2.3 《在用工业管道定期检验规程》(试行)(以下简称<检规>) 2.4《工业金属管道设计规范》(GB50316-2000) 2.5 《承压设备无损检测》(NB/T47013-2015) 2.6 《压力管道规范工业管道》(GB/T20801-2006) 2.7 压力管道设计图样,相关标准、规范 2.8《特种设备安全监察条例》(以下简称《条例》) 2.9《特种设备目录》2014年第114号文 3.检验项目: 3.1检验准备工作 3.1.1 影响管道检验的附设部件或其他物体按实际检验要求,清理或拆除。 3.1.2 为检验人员搭设的脚手架、轻便梯等设施,必须搭设牢固搭,设位置应便于进行检验和检测工作。 3.1.3 高温或低温条件下运行的压力管道,应按照操作规程的要求缓慢的降温或升温,防止造成损伤。 3.1.4检验前,必须切断与受检压力管道相邻设备有关有关的电源,拆除保险丝,并放置明显的安全标志。 3.1.5 如需现场射线检测时,应隔离出透照区,设置安全标志。 3.1.8管道内部介质应全部排放干净,并用盲板隔断所有液体,气体或蒸汽来源,并应设置明显的隔离标志。 3.1.9 对输送易燃、助燃、有毒或窒息介质的管道,应进行置换、中和、消毒、清洗。对于输送易燃介质的管道,严禁用空气置换。 3.1.10 进入管道内部检验所需的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB3805的规定,检验用的设备和器具,应在有效的检定期内,经检查和校验合格方可使用。

压力管道检验方案图文稿

压力管道检验方案文件管理序列号:[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

压力管道全面检测与评价建设方案 一、全面检验项目 根据《在用工业管道定期检验规程(试行)》的有关检验要求,确定全面检验项目。管道检验前,检验单位与使用单位应在现场勘察与资料收集、数据分析的基础上,根据管道使用年限、运行状况、危险程度等因素,合理制定检验方案,确保检验周期内管道安全运行。检验项目主要包括以下内容: 1、管道走向、埋深探测及坐标定位测绘(管道特征点与风险点定位) 2、宏观检查(地面装置外观检查,管道防护带检查,穿、跨越管道检查,敷设环境调查等) 3、管道腐蚀与防护状态检测与分析(外防腐层和管壁腐蚀检测) 4、管线泄漏勘察检测(适用于气管线) 5、特殊条件下管道的专业性检验(管道无损检验、管道材料理化性能检验、压力试验) 二、全面检验施工组织 1、现场勘察与数据搜集 (1)现场勘察 通过对被测管道现场实地踏勘,了解管线的基本走向,沿线地理特征和人文环境,初步圈定内腐蚀危险区,为制定加密计划提供参考。 (2)数据搜集 从甲方获取管道相关资料,搜集到的数据将进行现场核实(检测),取保准确性,然后分类录入GIS相关数据库。管道相关资料主要包括以下两方面: A、管线基础信息搜集。搜集所有被测管道参数,如(材质、管径、壁厚、长度、埋深)、内外防腐层类型、建设起至日期、投产日期等。管道生产运行数据搜集。 B、收集管道生产运行参数,如日输液量、工作压力、介质温度、介质流速、介质成分(含水量%、溶解氧含量、二氧化碳含量、含硫量、氯离子含量、硫化氢含量、硫酸盐还原菌、矿化度、含沙量、pH值)。穿孔时间、穿孔部位、大修时间、改造及维修情况、更换情况等,表1为常用数据搜集表。

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