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流量计+石工1201+16+察鲁明

流量计+石工1201+16+察鲁明
流量计+石工1201+16+察鲁明

中国石油大学(华东)工程流体力学实验报告

实验日期:2014.11.4 成绩:

班级:石工1201学号:12090120 姓名:察鲁明教师:李成华同组者:

实验三、流量计实验

一、实验目的(填空)

1.掌握孔板、文丘利节流式流量计的工作原理及用途;

2.测定孔板流量计的流量系数 ,绘制流量计的校正曲线;

3.了解两用式压差计的结构及工作原理,掌握其使用方法。

二、实验装置

1、在图1-3-1下方的横线上正确填写实验装置各部分的名称:

本实验采用管流综合实验装置。管流综合实验装置包括六根实验管路、电磁流量计、文丘利流量计、孔板流量计,其结构如图1-3-1示。

F1——文丘利流量计;F2——孔板流量计;F3——电磁流量计;

C——量水箱;V——阀门;K——局部阻力实验管路

图1-3-1 管流综合实验装置流程图

说明:本实验装置可以做流量计、沿程阻力、局部阻力、流动状态、串并联等多种管流实验。其中V8为局部阻力实验专用阀门,V10为排气阀。除V10外,其它阀门用于调节流量。

另外,做管流实验还用到汞-水压差计(见附录A )。 三、实验原理

1.文丘利流量计

文丘利管是一种常用的量测有压管道 流量 的装置,见图1-3-2属压差式流量计。它包括收缩段、喉道和扩散段三部分,安装在需要测定流量的管道上。在收缩段进口断面1-1和喉道断面2-2上设测压孔,并接上比压计,通过量测两个断面的 测压管水头 ,就可计算管道的理论流量 Q ,再经修正得到实际流量。 2.孔板流量计

如图1-3-3,在管道上设置孔板,在流动未经孔板收缩的上游断面1-1和经孔板收缩的下游断面2-2上设测压孔,并接上比压计,通过量测两个断面的 测压管水头差 ,可计算管道的理论流量 Q ,再经修正得到实际流量。孔板流量计也属压差式流量计,其特点是结构简单。

图1-3-2 文丘利流量计示意图 图1-3-3 孔板流量计示意图

3.理论流量

水流从1-1断面到达2-2断面,由于过水断面的收缩,流速增大,根据恒定总流能量方程,若不考虑 水头损失 ,速度水头的增加等于测压管水头的减小(即比压计液面高差h ?),因此,通过量测到的h ?建立了两断面平均流速v 1和v 2之间的一个关系:

22

1

2

22111212()()=

22p p v v h h h z z g

g

ααγ

γ

?=-=+

-+

-

如果假设动能修正系数1210.αα==,则最终得到理论流量为:

Q μ=

=理

式中

K =

μ=

,A 为孔板锐孔断面面积。

4.流量系数

(1)流量计流过实际液体时,由于两断面测压管水头差中还包括了因 粘性 造成的水头损失,流量应修正为:

Q α=实其中 1.0α<,称为流量计的流量系数。

(2)流量系数除了反映粘性的影响外,还包括了在推导理论流量时将断面 动能修正系数 1α、2α近似取为1.0带来的误差。

(3)流量系数还体现了缓变流假设是否得到了严格的满足这个因素。对于文丘利流量计,下游断面设置在喉道,可以说缓变流假设得到了严格的满足。而对于 孔板流量计 ,因下游的收缩断面位置随流量而变,而下游的量测断面位置是固定不变的,所以缓变流假设往往得不到严格的满足。

(4)对于某确定的流量计,流量系数取决于流动的 雷诺数 ,但当雷诺数较大(流速较高)时,流量系数基本不变。 四、实验要求 1.有关常数:

实验装置编号:No. 10

孔板锐孔直径:d = 2.744 cm ;面积:A = 5.914 2

cm ;

系数:K = 261.81 2.5

c m

/s

2.实验数据记录及处理见表1-3-1。

表1-3-1 实验数据记录及处理表

3.以其中一组数据写出计算实例(包含公式、数据及结果)。

以第一组记录为主

(1)汞柱差:h '?= h 1- h 2=81.1-18.1=63cm

(2)水头差:h ?= 126h .'??=63*12.6=793.8cm

(3)流量(cm 3/s ):Q =1000000/3600*Q=17.59*1000000/36000=4886.11 (4)A*sqrt(2*g)*sqrt(h ?)=7376.354

(5)流量系数:α= /(Q =0.662401

4.绘制孔板流量计的校正曲线图

五、实验步骤正确排序

(4).将两用式压差计上部的球形阀关闭,并把V9完全打开,待水流稳定后,接通电磁流量计的电源(接通电磁流量计前务必使管路充满水)记录电磁流量计、压差计的读数;(1).熟悉管流实验装置,找出本次实验的实验管路(第4、6根实验管);

(6 ).实验完毕后,依次关闭V9、孔板的两个球形阀,打开两用式压差计上部的球形阀。(3 ).再打开孔板的两个球形阀门,检查汞-水压差计左右两汞柱液面是否在同一水平面上。若不平,则需排气调平;

(2 ).进水阀门V1完全打开,使实验管路充满水。然后打开排气阀V10排出管内的空气,待排气阀有水连续流出(说明空气已经排尽),关闭该阀;

(5 ).按实验点分布规律有计划地逐次关小V9,共量测12组不同流量及压差;

六、注意事项

1.本实验要求2-3人协同合作。为了使读数的准确无误,读压差计、调节阀门、测量流量的同学要互相配合;

2.读取汞-水压差计的凸液面;

3.电磁流量计通电前,务必保证管路充满水;

4.不要启动与本实验中无关的阀门。

七、问题分析

1.在实验前,有必要排尽管道和压差计中的空气吗?为什么?

答:我认为是有必要;因为如果没有排干净的话,管道中的空气排出一部分水,将会导致的实际流量不准。从而会影响到压差计,压差计中如果有空气会使压差测量不准,直

接影响测量结果。综上,我认为排尽管道和压差计中的空气是有必要的会使测量更加的精确。

?2.压差计的液面高度差是否表示某两断面的测压管水头差?怎样把汞-水压差计的压差h'??

换算成相应的水头差h

答:压差计的液面高度表示的是液面两端的汞的重量差,不表示某两断面的测压管水头差。因为汞和水的重度不同(汞的重度是水的13.6倍),且水相对于水银的密度不可忽略

?不计。因为液面两端的压力差是相同长度的汞的重量和水的重量的差,故最后的水头差h

为:

?=??-

1361

h h'(.)

3.文丘利流量计和孔板流量计的实际流量与理论流量有什么差别,这种差别是由哪些因素造成的?

答:首先考虑的是水在流动过程中会有一定能量损失,其次两个断面处动能修正系数也完全等于1,实际中为大于1等等。这些因素都会导致文丘利流量计和孔板流量计的实际流量都比理论流量小,但是由于结构设计等方面的因素,造成文丘利流量计和孔板流量计的实际流量与理论流量有差别,相应的原因如下:文丘利流量计下游断面设置在吼道,缓变流断面假设得到了严格满足;而孔板流量计,因下游的收缩断面位置随流量而变,但下游的量侧断面位置是固定不变的,所以缓变流断面的假设得不到严格满足。另外,孔板流量计的对水流的阻力更大。以上的这些因素都导致了孔板流量计实际流量与理论流量相差比文丘利流量计更大。

八、心得体会

答:通过此次的流量计的流体力学实验,让我将理论课当中所学到了的理论知识用到了实际的实验操作当中来,也我了解了和更加深刻的理解了孔板流量计和文丘利流量计的工作原理和用途;学会了测定孔板流量计的流量系数α,同时绘制流量计的校正曲线;以及两用式压差计的结构及工作原理,掌握了两用式压差计的使用方法和相应的实验原理。最后也十分感谢李成华老师对我们的悉心指导和教育,让我们小组顺利的完成了此次实验,同时也感谢我们一起合作的小组成员!

金属管转子流量计

金属管转子流量计 一、概述 HSB-LZ系列金属管转子流量计用于封闭管道中液体、气体或蒸汽的流量测量,在过程控制中的广泛应用,特别适合中小流量的控制和测量。 它是由锥管、浮子、指示器、转换器组成。流体流进锥管浮子上升,其升力M与重力G平衡时,浮子的位移通过磁钢传递给指示器就地指示流量或再由转换器转换成相应的电信号(二线制4-20mA,三线制0-10mA,四线制4-20mA、0-20mA)可与DDZ-Ⅱ、DDZ-Ⅲ型电动单元组合仪表,I系列、EK系列等仪表匹配,也可与计算机联网实现流量的远距离显示,记录、调节,积算和控制。 1.设计合理,工作可靠,指示器部分属于免修部件,耐腐蚀、耐高温、高压,防尘、防滴、 防爆。 根据用户要求可同时指示标准状态流量和实际工作状态的流体流量(根据用户提供、流量、温度、密度、压力等参数由计 算机计算完成)亦即可作2-3种刻度指示,输出信号和刻度一致而且线性。 2.输出模拟信号0-10mA、4-20mA或0-20mA可配我厂模拟信号-频率转换器,输出 频率信号并可显示累积流量。 3.管道与流量传感器连接有多种形式的结构和尺寸为方便设计院设计,基型流量传感器安 装高度为250mm,过滤器安装高度 为100mm和50mm二种,亦可按客户要求定制。 4.流量传感器除基材1Cr18Ni9Ti外亦可选用0Cr18Ni9Ti;0Cr18Ni12Mo2Ti(钼二 钛);镍基合金(hastelloy哈氏合金) 如0Cr16Ni60Mo16W4;内衬聚四氟乙烯(PTFE)4F或46F、玻璃、橡胶等。 5.各项性能指标均不低于国外同类产品。 6.流量计耐高温可达400℃,小口径耐压可达10MPa以上。 7.为防止测量气体或蒸汽时,浮子的跳动产生的误差专门设计了阻尼器,亦可适用于较大 脉动的流体测量。 8.流量计的进出口位置有:下-上;左-右(平);右-左(平);下-上横;下横-上横; 9.根据用户需要有指示型;电远传;上下限报警装置;现场累积显示;保温;冷却夹套; 并备有各种规格式样的过滤器,安 装高度可由客户定。 10.我公司专门为用户生产各种特殊规格、特殊用途的流量计,请与我公司联系。

巴氏计量槽-选型

巴歇尔槽 非满管状态流动的水路称作明渠(open channel),明渠流量计的应用场所有城市供水引水渠、火电厂冷却水引水和排水渠、污水治理流入和排放渠、工矿企业废水排放以及水利工程和农业灌溉用渠道。我公司专业生产与明渠流量计配套使用的各种规格的量水堰槽(巴歇尔槽)、堰板(三角堰,矩形堰)。 用途 与明渠流量计(WL-1A 型超声波明渠流量计)配合使用,把明渠内流量的大小转成液位的高低。测量明渠内水的流量。如灌渠、污水沟、城市下水道的流量。 材质 玻璃纤维不饱和聚酯复合材料(玻璃钢)。 测量范围 流量范围:10升/秒~10立方米/秒(由配用巴歇尔槽的规格决定) 典型案例 ?为六盘水污水厂生产加工B1800型巴歇尔槽,最大流量达到10000立方米/小时 ?为青岛麦岛污水处理厂加工B600型巴歇尔槽,流量达到3300立方米/小时

?为北京密云环保局、云南文山州环保局、包头市环保局、大连市环保局、天津环保局、武汉环保局、山西运城环保局等下属的一百多家企业提供了各种规格(B51、B76、B152、B228、B250、B600、B1500、B1800)的堰槽、堰板(巴歇尔槽和三角堰、矩形堰). 注意事项 ?巴歇尔槽的中心线要与渠道的中心线重合,使水流进入巴歇尔槽不出现偏流。 ?巴歇尔槽通水后,水的流态要自由流。巴歇尔槽的淹没度要小于规定的临界淹没度。 ?巴歇尔槽的上游应有大于5倍渠道宽的平直段,使水流能平稳进入巴歇尔槽。即没有左右偏流,也没有渠道坡降形成的冲力。(参见下图) ?巴歇尔槽安装在渠道上要牢固。与渠道侧壁、渠底连结要紧密,不能漏水。使水流全部流经巴歇尔槽的计量部位。巴歇尔槽的计量部位是槽内喉道段。 巴歇尔槽构造图

孔板流量计安装要求

孔板流量计安装要求 1) 直管段必需是圆的,并且对节省件前2D范畴,其圆度请求其甚为严酷,而且有必然的圆度目标。详细权衡方式:孔板流量计装置管道前提—孔板流量计安装要求 6、出口、入口阀门,进入口阀门开度要分歧 5、接上旌旗灯号线、电源线 b.在节省件后,在OD和2D用上述方式测得8个内径单测值,肆意单测值与D比力,其最大误差不得跨越2% 4、节省件下游侧为关闭空间或直径2D大容器时,则关闭空间或大容器与节省件之间的直管长不得小于30D(15D)。若节省件和关闭空间或大容器之间另有其它部分阻力件时,则除在节省件与部分阻力件之间设有附合的最小直管段长1外,从关闭空间到节省件之间的直管段总长也不得小于 30D(15D)。 7、翻开不锈钢三阀组的均衡阀,迟缓孔板的凹凸压端的阀门,待流体经过流量计后封闭不锈钢三阀组均衡阀即可。

a.节省件前OD,D/2,D,2D4个垂直管截面上,以大至相等的角间隔至多别离丈量4个管道内径单测值,取均匀值D。肆意内径单丈量值与均匀值之差不得跨越0.3% 孔板流量计装置管道前提 3、为流体的活动在节省件前1D出构成充实成长的紊流速度散布,并且使这种散布成平均的轴对称形,所以: 1、节省件前后的直管段必需是直的,不得有可见的蜿蜒。 2、装置节省件用得直管段该当是滑腻的,如不滑腻,流量系数应乘以粗拙度批改稀少。 2) 节省件前后请求一段足够长的直管段,这段足够长的直管段和节省件前的部分阻力件方式相关和直径比相关。 (3)节省件下游侧第一阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的方式和=0.7(非论现实值是几多)取 所列数值的1/2

金属管浮子流量计说明书

金属管浮子流量计说明书 金属管浮子流量计采用可变面积式测量原理,适用于测量液体,气体。全金属结构,有指示型、电远传型、耐腐型、高压型、夹套型、防爆型。具有0-10mA,4-20mA的标准模拟量信号输出和现场指示。累积,数字通讯,现场修改测量参数,不同的供电方式功能,带有磁性过滤器和特殊规格品种。广泛应用于,石油、化工、发电、制药、食品、水处理等。复杂,恶劣环境条件,及各种介质条件的流量测量过程中 工作原理 金属管浮子流量计 金属管浮子流量计浮子在测量管中,随着流量的变化,将浮子向上移动,在某一位置浮子所受的浮力与浮子重力达到平衡。此时浮子与孔板(或锥管)间的流通环隙面积保持一定。环隙面积与浮子的上升高度成正比,即浮子在测量管中上升的位置代表流量[1]的大小,变化浮子的位置由内部磁铁传输到外部的指示器,使指示器正确地指示此时的流量值。这就使得指示器壳体不和测量管直接接触,因此,即使安装限位开关或变送器,仪表可用于高温,高压工作条件下。 特点 金属管浮子流量计是工业自动化过程控制中常用的一种变面积流量测量仪表。它具有体积小,检测范围大,使用方便等特点。它可用来测量液体、气体以及蒸汽的流量,特别适宜低流速小流量的介质流量测量。 测量部分特点: 1、坚固的全金属结构设计型浮子流量计; 2、采用独立概念设计的测量管指示 3、可选择不锈钢、哈氏合金、钛材、PTFE材料测量系统; 4、低压力损失 设计;5、短行程、小型结构设计、仪表总高度250 ;6、磁性耦合结构确 保数据传输、信号更加稳定;7、保温或伴热夹套;8、垂直、水平、各种

安装方式更适合不同使用场合;9适用于小口径和低流速介质流量测量;10、工作可靠,维护量小,寿命长;11、对于直管段要求不高;12、较宽的流量 比10:1;13、双行大液晶显示,可选现场瞬时/累计流量显示,可带背光; 14、单轴灵敏指示;15非接触磁耦合传动;16金属结构,适于高温、高 压和强腐蚀性介质;17、可用于易燃、易爆危险场合;18、选二线制、电 池、交流供电方式;19、多参数标定功能;20、带有数据恢复,数据备份 及掉电保护功能具 结构原理 金属浮子流量计的流量检测元件是由一根自下向上扩大的垂直锥形管和一个沿着锥管轴上下移动的浮子组所组成。工作原理如图1所示,被测流体从下向上经过锥管1和浮子2形成的环隙3时,浮子上下端产生差压形成浮子上升的力,当浮子所受上升力大于浸在流体中浮子重量时,浮子便上升,环隙面积随之增大,环隙处流体流速立即下降,浮子上下端差压降低,作用于浮子的上升力亦随着减少,直到上升力等于浸在流体中浮子重量时,浮子便稳定在某一高度。浮子在锥管中高度和通过的流量有对应关系。体积流量Q的基本方程式为(1)当浮子为非实芯中空结构(放负重调整量)时,则(2)式中α——仪表的流量系数,因浮子形状而异;ε——被测流体为气体时气体膨胀系数,通常由于此系数校正量很小而被忽略,且通过校验已将它包括在流量系数内,如为液体则ε=1; △F——流通环形面积,m2;g——当地重力加速度,m/s2;Vf——浮子体积,如有延伸体亦应包括,m3;ρf——浮子材料密度,kg/m3;ρ——被测流体密度,如为气体是在浮子上游横截面上的密度,kg/m3;Ff——浮子工作直径(最大直径)处的横截面积,m2;Gf——浮子质量,kg。流通环形面积与浮子高度之间的关系如式(3)所示,当结构设计已定,则d、β为常量。 式中有h的二次项,一般不能忽略此非线性关系,只有在圆锥角很小时,才可视为近似线性。m2(3)式中d——浮子最大直径(即工作直径),m;h——浮子从锥管内径等于浮子最大直径处上升高度,m;β——锥管的圆锥角;a、b——常数。口径15-40mm透明锥形管浮子流量计典型结构如图2所示。透明锥形管4用得最普遍是由硼硅玻璃制成,习惯简称玻璃管浮子流量计。流量分度直接刻在锥管4外壁上,也有在锥管旁另装分度标尺。锥管内腔有圆锥体平滑面和带导向棱筋(或平面)两种。浮子在锥管内自由移动,或在锥管棱筋导向下移动,较大口平滑面内壁仪表还有采用导杆导向。图3是直角型安装方式金属管浮子流量计典型结构,通常适用于口径15-40mm以上仪表。锥管5和浮子4组成流量检测元件。套管(图3未表示)内有导杆3的延伸部分,通过磁钢耦合等方式,将浮子的位移传给套管外的转换部分。转换部分有就地指示和远传信号输出两大类型。除直角安装方式结构外还有进出口中线与锥管同心的直通型结构,通常用于口径小于10-15mm的仪表。 主要技术参数

巴氏计量槽计算

第12章:生物处理后处理 12.2消毒设施计算 一、消毒剂选择和投加 1.污水的消毒主要方法是向污水投加消毒剂,常用的消毒剂有液氯、次氯酸钠、臭氧、二氧化氯、紫外线。 2.加氯量计算 二级处理出水采用液氯消毒时,液氯投加量一般为5-10mg/L ,本设计中液氯投量采用8.0mg/L 。每日加氯量为 1000/864000??=Q q q 式中,q 每日加氯量 q 0 液氯投量 Q 污水设计流量 d /kg 00.7231000/86400046.181000/864000=??=??=Q q q 3.加氯设备 液氯由真空转子加氯机加入,加氯机设计两台,采用一用一备。每小时加氯量 h /kg 125.3024 00.723= 二、消毒接触池 本设计采用个廊道平流式消毒接触池,单池设计计算如下: 1. 接触池容积 V=Qt 式中,V 接触池单池容积 Q 单池污水设计流量 t 消毒接触时间,一般用采用30min 。 设计中Q=0.523m 3/s ,t=30min 34.9416030523.0m Qt V =??== 2. 接触池表面积 2 h V F = 式中,F 消毒接触池单池表面积 h 2 消毒接触池有效水深,设计中取2.5m 22m 56.3765 .24.941=== h V F 3. 接触池池长

B F L = ' 式中,L ‘ 接触池池廊道总厂 B 接触池廊道单宽,设计中取B=5m m 31.755 56.376'===B F L 采用3廊道,消毒接触池长: m 104.253 31.753'==L L ,取25.2m 校核长宽比: 07.155 31.75'==B L >10m ,符合。 4. 池高 H=h 1+h 2 式中,h 1 超高,一般采用0.3m h 2 有效水深。 H=0.3+2.5=2.8m 5. 进水部分 每个消毒接触池的进水管管径D=800mm ,v=1.0m/s 6. 混合 采用管道混合的方式,加氯管线直接接入消毒接触池进水管,为加强混合效果,加氯点后接D=800mm 的静态混合器。 7. 出水部分 3 22??? ?????????=g b m n Q H 式中, H 堰上水头 n 消毒池个数 m 流量系数,一般采用0.42 b 堰宽 本设计取n=2 , b=5m m 13.08.92642.02046.13 2=??????????=H 12.3计量设备 1.计量设备选择: 污水厂常用的计量设备有巴氏计量槽、薄壁堰、电磁流量计、超声波流量计、涡轮流量计等。污水测量装置的选择原则是精度高、操作简单,还要水头损失小、不宜沉淀杂物,所以,巴氏计量槽是最好的选择,其优点是水头损失小、不易发生沉淀。 2. 巴氏计量槽设计

孔板流量计安装说明

孔板流量计说明书 一、用途 标准环室孔板、法兰孔板节流装置是无刻度的流量测量装置,它与气动、电动差压变送器或双波纹管差压变送器配套使用。在冶金、化工、石油、电力工业系统连续测量介质温度≤400℃的液体、气体、蒸汽流经孔板所产生的压差,又变送器将该压差讯号转换成比例的输出信号,再有二次仪表或调节器,对被测量流量进行记录,指示或调节。 二作用原理和结构 1、基本原理 在管道内部装上孔板或喷咀等节流件,由于节流件的孔径小于管道内径,当流体流经节流件时,流束截面突然收缩,流速加快。节流件后 端流体的静压力降低,于是在节流件前后产生产生静压 力差(见图1),该静压力差与流体过的流体流量之间有 确定的数值关系、符合Q=K。△P 。用差压变送器 (或差压计)测量节流件前后的差压,实现对流量的测量。 2、节流装置的结构 节流装置的结构如图2、3所示: 图2、标准环室孔板节流装置结构示图(Pg≤25) 1、法兰 2、导管

3、前环室 4、节流件 5、后环室 6、垫 7、螺栓8、螺母 图3、标准法兰孔板节流装置示意图(Pg≥64)1、取压法兰2、孔板3、导压管4、密封垫5螺母6螺栓 三、安装要求 节流装置的安装和适用于下列管段和管件有关:节流件上游侧第一阻力件、第二阻力件,节流件下右侧第一阻力件,从节流件上游第二阻力件到下游第一阻力件之间的管段以及差压讯号管路等。

1、管道条件: (1)节流件前后的直管段必须是直的,不得有肉眼可见的弯曲。 (2)安装节流件用得直管段应该是光滑的,如不光滑,流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。 (3)为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布,而且使这种分布成均匀的轴对称形,所以 1)直管段必须是圆的,而且对节流件前2D范围,其圆度要求其甚为严格,并且有一定的圆度指标。具体衡量方法: (A)节流件前OD,D/2,D,2D4个垂直管截面上,以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值,取平均值D。任意内径单测量值 与平均值之差不得超过±0。3% (B)在节流件后,在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值,任意单测值与D比较,其最大偏差不得超过±2% 2)节流件前后要求一段足够长的直管段,这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关,见表1(β=d/D, d为孔板开孔直径,D为管 道内径)。 (4)节流件上游侧第一阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0。7(不论实际β值是多少)取表一所列数值的1/2 (5)节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时,则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D(15D)。若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其 它局部阻力件时,则除在节流件与局部阻力件之间设有附合表1上规定的最小 直管段长1外,从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D(15D)。

第三节 计量槽的设计

第三节 计量槽的设计 本设计的计量设备选用巴士计量槽,适用大中小型污水厂,优点是水头损失小,不易发生沉淀,操作简单,缺点是施工技术要求高,不能自己记录数据。 计量槽主要部分尺寸: () () () () ()m b B m b B m L m L m b L 3.048.02.19.06.02.15.021321+=+===+= 1L —上游渐缩段长度(m ) 2L —喉部长度(m ) 3L —上游渐扩段长度(m ) 1B —上游渠道宽度(m ) 2B —下游渠道宽度(m ) 1、设计上游渠道s m v 88.11=,上游水深m H 5.01=。 上游渠道宽度:m H v Q B 6.15 .088.1505.111m ax 1=?== 上游渠道长度:m B L 45.214== 2、计量槽 ①喉宽:m B b 93.06.158.058.01=?== ②校核上游渠道长度:m b B 6.148.093.02.148.02.11=+?=+= ③下游渠道宽度:m b B 23.13.093.03.02=+=+= ④取6.012=H H (自由流7.01 2≤H H ) 下游水深:m H 3.05.06.02=?= ⑤上游渐缩段长度:m b L 67.12.193.05.02.15.01=+?=+= ⑥上游水位观测口位置。上游渐缩段渠道壁长度为:

m L b B A 7.167.1)2 93.06.1()2(222121=+-=+-= 水位观测空位置: m A D 13.17.13 232=?== ⑦巴氏计量槽长度:)()(m 9.0L m 6.0L 32== 总长度:m L 17.39.06.067.1=++= 3、下游渠道长度: m B L 86.15515=?== 4、上下游渠道及巴氏槽总长度: m L L L L 17.158417.354=++=++=总 85.96.119.151>==B L 总,符合要求。

煤矿井下瓦斯抽放管路专用孔板流量计安装注意事项【最新版】

煤矿井下瓦斯抽放管路专用孔板流量计安装注意事项 常见孔板流量计安装错误 1.孔板前后直管段不符合要求 孔板前后直管段的作用就是为了保证管道内流体的流动稳定,但由于工艺管道上常有拐弯、分叉、汇合等阻力件出现,使流体稳定变为扰动,从而导致测量误差。消除方法是按照前后管道要求,合理设计节流装置的安装位置。 2.孔板上下游面受损或孔板法兰垫片凸出管道内 在运输孔板或施工人员安装孔板过程中,容易造成上下游面受损或法兰垫片凸出管道内,从而导致测量误差。消除方法是提高施工人员的技术素质和责任心。施工人员在安装孔板前应仔细检查孔板片,若发现孔板上下游面受损,应及时更换;在安装孔板过程中应避免损坏孔板片;安装法兰垫片时,要使法兰垫片中心线和管道中心线一致。 3.孔板上下游面反装 安装前,应正确辨认管道内介质流向及孔板方向,否则将导致测

量值偏低。这是因为施工人员的粗心所致,消除方法就是在安装孔板时,使孔板上标有“+”的面处在流向的上游侧。 4、不同孔板装错位置 这种情况一般在试车阶段特别容易出现。在试车阶段,各工艺管道需要多次吹扫,频繁拆装孔板。若孔板尺寸一样,稍不注意就会出现差错,调换孔板即可恢复正常。 由此可见为了让仪表发挥最大功能和作用,正确选型是首要条件,正确安装是决定性因素。

孔板流量计安装前注意事项 1.仪表安装前,工艺管道应进行吹扫,防止管道中滞留的铁磁性物质附着在仪表里,影响仪表的性能,甚至会损坏仪表。如果不可避免,应在仪表的入口安装磁过滤器。仪表本身不参加投产前的气扫,以免损坏仪表。 2.仪表在安装到工艺管道之前,应检查其有无损坏。

3.仪表的安装形式分为垂直安装和水平安装,如果是垂直安装形式,应保证仪表的中心垂线与铅垂线夹角小于2°;如果是水平安装,应保证仪表的水平中心线与水平线夹角小于2°。 4.仪表的上下游管道应与仪表的口径相同,连接法兰或螺纹应与仪表的法兰和螺纹匹配,仪表上游直管段长度应保证至少是仪表公称口径的5倍,下游直管段长度大于等于250mm。 5.由于仪表是通过磁耦合传递信号的,所以为了保证仪表的性能,安装周围至少250px处,不允许有铁磁性物质存在。 6.测量气体的仪表,是在特定压力下校准的,如果气体在仪表的出口直接排放到大气,将会在浮子处产生气压降,并引起数据失真。如果是这样的工况条件,应在仪表的出口安装一个阀门。 7.安装在管道中的仪表不应受到应力的作用,仪表的出入口应有合适的管道支撑,可以使仪表处于最小应力状态。 8.安装PTFE(聚四氟乙烯)衬里的仪表时,要特别小心。由于在压力的作用下,PTFE会变形,所以法兰螺母不要随意拧得过紧。

正确安装孔板流量计的几点要求

正确安装孔板流量计的几点要求
充满管道的流体,当它们流经管道内的节流装置时,流束将在节流装置的节流件处形 成局部收缩,从而使流速增加,静压力低,于是在节流件前后便产生了压力降,即压 差,介质流动的流量越大,在节流件前后产生的压差就越大,所以孔板流量计可以通 过测量压差来衡量流体流量的大小。 这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定 律为基准的。 1、节流件前后的直管段必须是直的,不得有肉眼可见的弯曲。 2、安装节流件用得直管段应该是光滑的,如不光滑,流量系数应乘以粗糙度修正稀 疏。 3、为保证流体的流动在节流件前 1D 出形成充分发展的紊流速度分布,而且使这种分 布成均匀的轴对称形,直管段必须是圆的,而且对节流件前 2D 范围,其圆度要求其 甚为严格,并且有一定的圆度指标。 具体衡量方法:节流件前 OD,D/2,D,2D4 个垂直管截面上,以大至相等的角距离至 少分别测量 4 个管道内径单测值,取平均值 D。任意内径单测量值与平均值之差不得 超过±0.3% ;在节流件后,在 OD 和 2D 位置用上述方法测得 8 个内径单测值,任意单 测值与 D 比较,其最大偏差不得超过±2%; 节流件前后要求一段足够长的直管段, 这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件 形式有关和直径比β 有关。 节流件上游侧第一阻力件和第二阻力件之间的直管段长度 可按第二阻力件的形式和β =0.7(不论实际β 值是多少)取所列数值的 1/2 ; 4、节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D 大容器时,则敞开空间或大容器与节流件之 间的直管长不得小于 30D(15D)。若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻 力件时,则除在节流件与局部阻力件之间设有附合规定的最小直管段长 1 外,从敞开 空间到节流件之间的直管段总长也不得小于 30D(15D)。 5、接上信号线、电源线 6、开启进口、出口阀门,进出口阀门开度要一致 7、打开不锈钢三阀组平衡阀,缓慢开启孔板高低压端的阀门,待流体通过流量计后 关闭不锈钢三阀组平衡阀即可。 特点 ▲ 孔板流量计 节流装置结构易于复制,简单、牢固,性能稳定可靠,使用期限长, 价格低廉。 ▲孔板计算采用国际标准与加工 ▲ 孔板流量计 应用范围广,全部单相流皆可测量,部分混相流亦可应用。 ▲标准型节流装置无须实流校准,即可投用。 ▲孔板流量计 安装更简单,无须引压管,可直接接差压变送器和压力变送器。 智能型孔板流量计特点 ▲采用进口单晶硅智能差压传感器 ▲高精度,完善的自诊断功能 ▲智能孔板流量计智能孔板流量计其量程可自编程调整。

巴氏计量槽设计计算方法

巴氏计量槽 1.设计参数 Q max =56400m 3/s(K=1.41),最高秒流量为0.653m 3 /s 。 2.设计计算 2.1上游渠道 上游渠道流速V 1取0.9m/s ,水深H 1取0.6m ,则 =?==6.09.065 3.011max H V Q B 1.2 (m) 上游渠道长度 L 1=2.5B=2.5*1.2=3 (m) 2.2计量槽基本尺寸 (1)咽喉宽度W 。计量槽咽喉宽度取渠道宽度的0.5倍,则 W=0.45B=0.5*1.2=0.6 (m) (2)校核上游渠道宽度B 1 B 1=1.2W+0.48=1.2*0.6+0.48=1.2 (m) (3)渐扩段出口宽度B 2 B 2=W+0.3=0.6+0.3=0.9 (m) (4)下游渠道水深。下游与上游的水深比取0.6,则下游渠道水深 H 2=0.6H 1=0.6*0.6=0.36 (m) (5)上游渐缩段长度C C=0.5W+1.2=0.5*0.6+1.2=1.5 (m) (6)上游水位观测孔位置。上游渐缩段渠道壁长度为

=+??? ??-=+??? ??-=22 225.126.02.12C W B A 1.53 (m) 水位观测孔位置 D=2A/3=2*1.53/3=1.02 (m) (7)巴氏槽长度。咽喉段长度0.6m,下游渐宽段长度0.9m,巴氏槽长度 L 2=C+0.6+0.9=1.5+0.6+0.9=3 (m) 3.下游渠道长度 L 3=5B=5*1.2=6 (m) 4.上下游渠道及巴氏槽总长度 L=L 1+L 2+L 3=3+3+6=12 (m) L/B=12/1.2=10≥10,符合要求。 5.巴氏计量槽的工程内容:平面尺寸L*B=17.2m*2.6m,渠道宽 1.2m,最大有效水深 2.4m ,采用超声波水位计,测量范围采用0.5-1.5m,精度为0.001。 (注:专业文档是经验性极强的领域,无法思考和涵盖全面,素材和资料部分来自网络,供参考。可复制、编制,期待你的好评与关注)

孔板流量计的安装注意点和原理分析

孔板流量计的安装注意点和原理分析 一、孔板流量计的安装注意事项 1.气体取压口最好在管道上部;液体取压口在侧面以下但不要在正下方,沉积颗粒会堵着取压口的;蒸汽的话取压口在管道侧面; 2.孔板方向不要弄错了,标“+”的为正向,“-”为负向,“+”是迎着流体过来的方向。 3.正负取压口引出的导压管在任何情况下都要保持平行; 4.孔板一般都要配合差压变送器用的,导压管与差压变送器连接时要注意正负压不要装反,“H”为正,“L”为负; 5.测气体的话差压装置建议放在管道上方,液体的话放在管道下部,测蒸汽嘛如果有配冷凝罐的话,应当保持冷凝罐在同一水平面高度上。 6.直管段要求了,按计算书计算出安装孔板时要求的前后直管段长度,通常为前20D后10D来装(D是指孔板的口径)节流装置V锥流量计与孔板流量计性能比较:V锥形流量计(又称内锥、V锥、V型锥流量计)是新一代差压式流量计测量仪表,由专用的节流装置锥形管与通用的差压变送器、二次仪表配套构成。锥形管是专利技能产品,对残旧的差压装置作了很大的技能改进,它由一圆形测量管和置入测量管内并与测量管同轴的特型芯体构成。芯体与测量管内圆柱面之间构成异径环型过流裂痕,对流过的流体进行节流,其节流历程同环型孔板、经典文丘里管的节流历程近似。锥形管的特殊构造,有效的消除了而今在用孔板、喷嘴的性能毛病,使之在运用历程中不永存类似孔板等节流件的锐缘磨蚀与积污纰漏,并能对节流前管内流体速度散播梯度及大概永存的各种非轴对称速度散播进行额外有效的流动排解(整流),从而能实现高切确度与高平乱性的流量测量。锥形管流量计可用于对各种液体、气体和蒸汽的测量,是尺寸孔板等残旧节流式仪表的梦想换代产品,为改进而今的工业、能源计量成果,供给了一项有效、可靠的计量手腕。 二、产品性能机理简析 孔板流量计为何能有如此优秀的技能性能?最本原的原因是靠其简单而又科学合理的构造及其所造成的节流模式。应该说,锥形管是环形孔板与经典文丘里管的技能再发家,它将环形孔板、经典文丘里管、耐磨孔板以及锥形入口孔板的性能优特性融会在一齐,彻底消除了孔板的计量性能毛病,使之造成了一项齐全”择优遗传杂交”特性的新型节流式流量测量仪表。尺寸孔板的首要计量性能毛病:①运用历程中,额外减省爆发节流件锐缘磨蚀和积污,造成流出系数缓缓变换,导致难以克制的流量测量差池。②在中低雷诺数测量区,流出系数随流量工况变革而变革的幅度较大,导致编制性的测量差池。③安设直管段哀求过高,以及孔板安设的峻厉圭臬哀求难以达标,经常造成运用安设附加差池较大,该差池经常难以定量评估。④压损大。

孔板流量计的正确使用和安装方法范本

工作行为规范系列 孔板流量计的正确使用和 安装方法 (标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-36965孔板流量计的正确使用和安装方法Proper use and installation method of orifice plate flowmeter 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 孔板流量计由传感、变送、运算显示三大部分主要适用于饱和蒸汽、过热蒸汽、压缩空气、混和非易燃易爆气体和热水的工业计量,对上述流体的流量测量、显示、计量及生产过程的在线自动控制等用途均可采用。投入运行最重要的注意事项就是一定要在导压管内灌满水或注入的高温蒸汽冷却后才能启动运。 孔板流量计节流件前后的直管段必须是直的,安装节流件用得直管段应该是光滑的,如不光滑,流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。节流件前后要求一段足够长的直管段,节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时,则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D(15D)。若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时,则除在节流件与局部阻力件之间设有附合规定的最小直管段长1外,

从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D (15D)。 孔板流量计如何正确使用?科信仪表下面就为大家进行详细说明: 1,导压管系统注满冷水作导压介质,测量高温蒸汽一般通过冷水导压。在管线没输送蒸汽的情况下,打开一次阀,压力阀和平衡阀,关闭排污阀,直接从冷凝罐注水孔注入冷水,直至全注满为止。当然也可以关闭平?阀和压力阀,打开一次阀引进高温蒸汽慢慢冷却成水。这种方法由于蒸汽温度太高,容易损坏仪表,一般不采用。特别要注意测量高温蒸汽时导压管没注满水或温度很高严禁投入运行。测量压缩空气、冷水直接采用被介质导压。 2,差压变送器排气或排液,导压管注满水后,在差压变送器的压容室内有时要聚集少量气体影响导压,必须进行排除。拧开正、负压容室下部的螺栓排液。一般新投入运行的仪表不用排液。检查导压管线系统无任何泄露,关闭所有阀门,准备投入运行。 请输入您公司的名字

孔板流量计安装注意事项与措施

孔板流量计安装注意事项与措施 孔板流量计安装前的十条注意事项 1.仪表安装前,工艺管道应进行吹扫,防止管道中滞留的铁磁性物质附着在仪表里,影响仪表的性能,甚至会损坏仪表。如果不可避免,应在仪表的入口安装磁过滤器。仪表本身不参加投产前的气扫,以免损坏仪表。 2.仪表在安装到工艺管道之前,应检查其有无损坏。

3.仪表的安装形式分为垂直安装和水平安装,如果是垂直安装形式,应保证仪表的中心垂线与铅垂线夹角小于2°;如果是水平安装,应保证仪表的水平中心线与水平线夹角小于2°。 4.仪表的上下游管道应与仪表的口径相同,连接法兰或螺纹应与仪表的法兰和螺纹匹配,仪表上游直管段长度应保证至少是仪表公称口径的5倍,下游直管段长度大于等于250mm。 5.由于仪表是通过磁耦合传递信号的,所以为了保证仪表的性能,安装周围至少250px处,不允许有铁磁性物质存在。 6.测量气体的仪表,是在特定压力下校准的,如果气体在仪表的出口直接排放到大气,将会在?浮子处产生气压降,并引起数据失真。如果是这样的工况条件,应在仪表的出口安装一个阀门。 7.安装在管道中的仪表不应受到应力的作用,仪表的出入口应有合适的管道支撑,可以使仪表处于最小应力状态。 8.安装PTFE(聚四氟乙烯)衬里的仪表时,要特别小心。由于在压力的作用下,PTFE会变形,所以法兰螺母不要随意拧得过紧。 9.带有液晶显示的仪表,安装时要尽量避免阳光直射显示器,降低液晶使用寿命。 10.低温介质测量时,需选夹套型。 孔板流量计安装过程中的二十八条注意事项

1.仪表开孔应避免在成型管道上开孔。 2.注意流量计前后直管段长度。 3.如有接地要求的电磁、质量等流量计,应按说明进行接地。 4.工艺管道焊接时,接地线应避开仪表本体,防止接地电流流经仪表本体入地,损坏仪表。 5.工艺焊接时,避免接地电流流经单、双法兰仪表的毛细导压管。

转子流量计的原理及计算

转子流量计的原理及计算 1 概述 转子流量计(Rotometer),又称浮子流量计(FloatTypeFlowmeter),在工业中得到广泛的应用。它可测量液体、气体和蒸气的流量,宜测中小管径(DN4~250)的流量。压力损失小且恒定,测量范围比较宽,量程比1:10,工作可靠且刻度线性,使用维修方便,对仪表前后直管段长度要求不高。其测量精确度为±2%左右,受被测液体的密度、粘度、纯净度以及温度、压力的影响,也受安装垂直度的影响。玻璃管浮子流量计结构简单,成本低,易制成防腐蚀性仪表,但其强度低。金属管浮子流量计可输出标准信号,耐高压,能实现流量的指示、积算、记录、控制和报警等多种功能。 1.1 原理及结构 1.1.1 冲量定理及应用 设一物体的质量为m,作用其上的力为F,实际上流体的速度v,物体变化路程为L。那么根据冲量定理可推出 (1) 1.1.2 测量原理及结构 如果将阻挡体置于直立且具有锥度(上大下小)的管道中,就形成转子式的流量计,它的工作原理如图1所示。

当流量增加时,转子接受流体自下而上的冲力将增加,因而被冲向上方,一到达上面,由于流通截面增加,流速减小,冲力也随之减小。当冲力和差压对转子截面构成的作用力以及粘滞摩擦力等的合力与转子本身在流体中重量相等时,转子即处于一平衡状态,不再上升或下降,这个位置就表示新的流量值。 1.2 计算公式 设转子的显示重量为W f(N),流体对转子的作用力为F(N),锥形管与转子间环形截面为Sa(m2),转子处最大截面积为S f (m2),转子体积V f(m3),转子密度为ρf(Kg/m3),转子长度为L(m),流体介质的密度为ρ(Kg/m3),重力加速度为g(m/s2),则 因为m=ρV f=ρS f L代入(1)式中,整理后得 考虑到实际情况的因素,加一校正系数k变为:

计量4-孔板流量计维护保养规范

精心整理孔板流量计维护保养规范

1.检查与准备 1.1分公司根据维护保养需要下达ERP工单后开始相关工作。 1.2到达作业现场后,上报调度人员并填写PPS维检修作业计划,经同意后将压力变送器的相关设备停止运行。 1.3工器具及备品备件 2.1.2每月对孔板阀操作检查一次,清除孔板表面污物,目测孔板重要部位,如有划伤、蚀坑、磨损等缺陷,应予以更换,密封件如有损伤变形必须更换。检查内容主要有: 2.1.2.1外观检查:孔板不应有脏物、积尘、腐蚀及明显损伤变形。 2.1.2.2测量孔径:是指新孔板使用前的孔径测量,方法是用0.02级的游标卡尺在内圆上大致相等角度的四个方位测量,其结果的算术平均值就作为现场实测孔径值,此值应与孔板上标出的孔径值一致。

2.1.2.3变形检查:用游标卡尺的棱面分别贴靠孔板上、下游面在大致垂直的两个方位上,估计最大缝隙宽度,其值与计量管内径的比值应小于0.5%。 2.1.2.4尖锐度检查:检查孔板开孔直角入口边缘的尖锐度,若发现有肉眼可见的划痕、冲蚀和擦伤等缺陷,建议更换孔板。 2.1.2.5五阀组检查:检查五阀组高低压阀腔有无漏气,关闭根部阀打开平衡阀后检查零点有无漂移。 2.1.2.6引压管清理:每月对引压管进行放空、吹扫,防止引压管内积聚污物。 2.4.1.6慢开放空阀,将上阀腔压力放空至零。 2.4.1.7取下防雨保护罩,拧松螺钉,取掉顶板、压板。 2.4.1.8逆时针方向继续旋转齿轮轴1,提出孔板。 2.4.2清洗孔板 2.4.2.1清除空板表面油污。 2.4.2.2使用抹布及酒精清洗孔板。

2.4.3装入孔板的步骤: 2.4. 3.1在孔板密封环四周少许抹一层黄油,将孔板装入导板后放入上阀腔,并将其向下摇至碰到滑板为止。(孔板开孔扩散方向应朝向介质流动方向) 2.4. 3.2顺时针慢摇齿轮轴1至能装压板、顶板位置即可。 2.4. 3.3依次装入密封垫片、压板、顶板,拧紧顶板上的螺钉,盖好防雨保护罩。 2.4. 3.4关闭放空阀。 2.4. 3.5打开平衡阀,平衡上下腔压力。 4.风险提示及风险削减、预控措施

金属管转子流量计测量管报价单

可变面积流量计 一种全金属结构的浮子流量计 一种指示器类型:M9 电信号输出:4-20mA 四种测量部件材质:不锈钢,哈氏合金,钛材,PTFE 简述 H系列流量计是适于测量液体、气体的全金属结构金属管浮子流量计。 相对应测量介质的某一流量,磁性浮子在测量管中对应一个浮子位置,这个浮子位置通过指示器中的磁钢耦合给指针,由刻度盘和指针读出相应的流量值。浮子流量计适用于垂直管道,介质低进上出的工艺流程。 坚固结构设计的H系列金属管浮子流量计可广泛应用于复杂,恶劣环境条件及各种介质条件的流量测量过程中。 特点 测量部分 ·坚固的全金属结构设计型浮子流量计。 ·采用独立、modular概念设计的测量管及指示器,更便于库存,维修和配件的更换。·可选择不锈钢哈氏合金、钛材。PTFE材质测量系统。 ·新型结构便于使用X射线进行焊缝的安全检查,低压力损失设计。 ·短行程、小型结构设计,仪表总高250mm。 ·新型磁铁耦合结构设计确保数据传输信号更加稳定。 ·保温或伴热夹套。 ·新型设计H系列流量计运行更加安全稳定可靠。 ·更适合于恶劣环境和腐蚀严重的介质,具有良好的抗热性和抗震性。 H系列流量计 M9指示器功能和特点: ·在指示器中采用一块耦合磁钢完成流量指示、电信号转换和为控制流量波动而设计的阻尼功能,使仪表运行更加稳定、可靠。 ·采用模块式组合设计,可在现场快速的给仪表增加电信号输出、上下限开关、流量累计功能各功能单元板为插装结构,具有更换部件简单、方便、定位准确的特点。解决了老型产品由于各环节的人为因素而产生的故障以及至使仪表更换部件后精度降低的缺陷,使仪表的可靠性得到很大提高。 ·可在就地流量指示型仪表内选择安装: 带有6位LED显示的流量累计单元板。 带有上限、下限报警开关的单元板(本安型)

孔板流量计安装方法

孔板流量计安装方法 在众多流体流量的测量仪表当中,最常见的一种节流式流量计要算孔板流量计了,但很多第一次使用孔板流量计的用户对它的安装方法还很陌生,下面我公司为大家简要介绍一下孔板流量计的安装,希望对大家有所帮助: 安装孔板流量计的管道条件及步骤: 1、节流件前后的直管段必须是直的,不得有肉眼可见的弯曲。 2、安装节流件用的直管段应该是光滑的,如不光滑,流量系数应乘以粗糙度修正系数。 3、为保证流体的流动在节流件前1D处形成充分发展的紊流速度分布,而且使这种分布成均匀的轴对称形,所以: (1)直管段必须是圆的,而且对节流件前2D范围,其圆度要求极为严格,并且有一定的圆度指标。具体衡量方法: A.节流件前OD,D/2,D,2D四个垂直管截面上,以大致相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值,取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0.3%。 B.在节流件后,在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值,任意单测值与D比较,其最大偏差不得超过±2%。 (2)节流件前后要求一段足够长的直管段,这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关。 (3)节流件上游侧第一阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0.7(不论实际β值是多少)取所列数值的1/2。 4、节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时,则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D(15D)。若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时,则除在节流件与局部阻力件之间设有附合规定的最小直管段长1外,从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D(15D)。 5、根据流量计安装说明书接上信号线、电源线。 6、开启进口、出口阀门,进出口阀门开度要一致。

孔板安装要求

标准孔板流量计安装的注意事项 1、管道条件: (1)节流件前后的直管段必须是直的,不得有肉眼可见的弯曲。 (2)安装节流件用得直管段应该是光滑的,如不光滑,流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。(3)为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布,而且使这种分布成均匀的轴对称形,所以 1)直管段必须是圆的,而且对节流件前2D范围,其圆度要求其甚为严格,并且有一定的圆度指标。具体衡量方法: (A)节流件前OD,D/2,D,2D4个垂直管截面上,以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值,取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0。3% (B)在节流件后,在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值,任意单测值与D比较,其最大偏差不得超过±2% 2)节流件前后要求一段足够长的直管段,这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关,见表1(β=d/D, d为孔板开孔直径,D为管道内径)。 (4)节流件上游侧第一阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和 β=0。7(不论实际β值是多少)取表一所列数值的1/2 (5)节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时,则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D(15D)若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时,则除在节流件与局部阻力件之间设有附合表1上规定的最小直管段长1外,从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D(15D)。 节流件上下游侧的最小直管段长度表1 节流件上游侧局部阴力件形式和最小直管段长度L 注:1、上表只对标准节流装置而言,对特殊节流装置可供参考 2、列数系为管内径D 的倍数。 3、上表括号外的数字为“附加相对极限误差为零”的数值,括号内的数字为“附加相对极限误差为±0.5%”的数值。即直管段长度中有一个采用括号内的数值时,流量测量的极限相对误差τQ/Q。应再算术相加0.5%亦即(τQ/Q+0.5)% 4、若实际直管段长度大于括号内数值,而小于括号外的数值时,需按“附加极限相对误差为0.5%”处理。 (1)直流件安装在管道中,其前端面必须与管道轴线垂直,允许的最大不垂直度不得超过±1°。 (2)节流件安装在管道中后,其开孔必须与管道同心,其允许的最大不同心度ε不得超过

金属管浮子流量计说明书

金属管浮子流量计 一.概述 金属管浮子流量计是基于浮子位置测量的一种变面积流 量仪表。采用全金属结构、Modular概念设计,因其具有体积 小、压损小、量程比大(10:1)、安装维护方便等特点,故广 泛应用于各行业复杂、恶劣环境下、对小流量、低流速、各种 苛刻介质条件的流量测量与过程控制。 金属管浮子流量计的系列产品,针对不同的用户需求、不 同场合,有多种测量形式供用户可选;按输出形式分有就地指 示型、远传输出型、控制报警型;按防爆要求分类,又可分为 普通型、本质安全型、隔离防爆型三种。 金属管浮子流量计采用了国际先进的Honeywell无接触 检测磁场角度变化的磁测传感器、并配以Motorola微处理系 统,可实现液晶指示、累积、远传输出(4~20mA)、脉冲输 出、上下限报警输出等功能,该型智能信号变送器具有及高的精度和可靠性,完全可以取代进口同类型仪表,且具有性价比高、多参数标定、掉电保护等特点。 金属管浮子流量计的设计制作还考虑了用户工艺流向要求,有垂直安装式、上进下出安装式、侧进侧出安装式、底进侧出安装式、螺纹连接式、水平安装式等安装方式可选。 二.结构及原理 金属管浮子流量计由二部分组成: ?传感器---测量管及浮子; ?信号变送器----指示器; 传感器的触液材质有四种:不锈钢、哈氏合 金、钛材、不锈钢衬PTFE;用户可根据不同的 工艺压力及介质的腐蚀性要求,选择不同的触液 材质,来满足工艺的耐压及介质防腐的需要。根 据不同的测量要求,用户在选型时,可以选择不 同的指示器组合,来实现不同的测量要求。具体 指示器形式与其对应功能见指示器型谱表。 流量的测量是由指示器内的变送器通过耦 合磁钢感受浮子位置的变化来完成流量的指示 和信号的远传输出的。当被测介质自下而上流经 测量管时,浮子受重力、浮力及流体流速对浮子 垂直向上的推动力三者平衡时,浮子即相对静止 在某个位置,这个位置随浮子与锥管的环面积、 流体流速而变化,浮子的位置即对应被测介质流 量的大小。

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