古文献《管子》最早出现“以人为本”一词

古文献《管子》最早出现“以人为本”一词

现在人们对“以人为本”一词使用较多，但对其来源、出处很多文章却语焉不详。“以人为本”一词可能最早是出自战国至西汉年间成书的《管子》一书。原文如下：

夫霸王之所始也，以人为本。本理则国固，本乱则国危。故上明则下敬，政平则人安，士教和则兵胜敌，使能则百事理，亲仁则上不危，任贤则诸侯服。(《管子·第九卷·二十三、霸言》，时代文艺出版社，2008年7月第1版，第165页)

五代后晋开运二年(945年)由刘煦修纂的古代典籍二十四史之一《旧唐书》记载：唐贞观三年(629年)，中郎将常何的门客，后被唐太宗委以监察御史重任的奇人——马周，在给唐太宗的奏表中引用了“以人为本”一词：“临天下者，以人为本。欲令百姓安乐，唯在刺史、县令。”(《旧唐书·卷七十四·列传第二十四马周》，中华书局，1991年重印1975年版，第2618页)

此后由欧阳修、宋祁等人于宋嘉祐五年(1060年)重新修订的《新唐书》同一篇目中，将“以人为本”一词照搬，只是词句表述略有不同。

1494年，由罗贯中成书的我国古典文学名著，明代弘治甲寅序本《三国志通俗演义》问世。其中第四十一回对“以人为本”一词也有引用：“忽哨马报曰:‘曹操大军已屯樊城,使人收拾船筏,即日渡江赶来也。’众将皆曰：‘江陵要地，足可拒守。今拥民众数万，日行十余里，似此几时得至江陵？倘曹兵到，如何迎敌？不如暂弃百姓，先行为上。’玄德泣曰：‘举大事者必以人为本。今人归我，奈何弃之？’”(《三国演义》，长春出版社1995年4月第1版，第326页)

由此可见，“以人为本”是一句成语，不但源自经史子集，而且散见于民间文学作品。

尽管“以人为本”作为一条政见，不同的历史时代、不同的政治人物，可以给予不同的解读；但最早诞生时，它的原意和本意究竟是什么，确有搞清楚的必要。

管子，名夷吾，字仲，安徽颍上人。春秋初期政治家。他由好友鲍叔牙推荐任齐国宰相，大力推行各项改革，辅助齐桓公成为春秋五霸之首，且长达四十年，可谓政功卓著。

管仲曾告诫齐桓公：若想成就一番霸业，“则必从其本事矣”。齐桓公赶紧弯腰离开座席，拱手向前追问：“敢问何谓其本？”管仲回答：“齐国百姓，公之本也。”

《管子·牧民》开宗明义就说：“治国之道，必先富民，民富则易治，民贫则难治。”所以管仲主张：“以天下之财，利天下之人”。这里的“人”，涵盖的范围十分广泛，几乎包括了除统治者和奴隶之外的所有群体。

管仲把安民、顺民、利民、惠民、富民政策作为治国的核心内容，不遗余力地推荐给一心想成就一番千秋霸业的齐桓公，可谓用心良苦。但其出发点和核心思想又是什么呢？管仲当了齐国宰相之后，齐桓公曾多次问政于管仲。桓公问：若想修明政治，利行天下，应该从何做起？管仲明确回答：“始于爱民”。并提出许多具体措施。齐桓公都言听计从，一一采

纳。这其中就有最著名的以赡养老人、抚育幼儿、抚恤孤儿、供养残疾、照顾鳏寡、慰问病人、救助贫困、安抚烈属等九项措施为主要内容的“九惠之教”。“一曰老老，二曰慈幼，三曰恤孤，四曰养疾，五曰合独，六曰问疾，七曰通穷，八曰振困，九曰接绝。”(《管子·入国》)例如赡养老人规定，国(国都)和都邑(城镇)要设有专管敬老事务的官员。七十岁以上的老人，一个儿子可以免征兵役；政府保证每三个月给他们赠送一次肉吃。八十岁以上的老人，两个儿子可以免征赋税；每月给他们赠送一次肉吃。九十岁以上的老人，所有的儿子都可以免征役赋，保证他们每天有酒喝、有肉吃；如果人死了国家还可以提供棺椁。官员有责任经常教育老人的子女孝敬老人。凡此种种，十分具体。结果齐国实行管仲的这些富民强国的措施没几年，天下归心。诸国的百姓就像潮水般涌入齐国，使齐国人才济济，兵强马壮，国力日渐强盛，为齐桓公日后称雄奠定了雄厚的物质基础。

管仲认为：“政之所兴，在顺民心；政之所废，在逆民心。”(《管子·牧民》)这是我国春秋战国时期前无古人，首次最深刻、明确、丰富地表述了民本思想内涵。尽管当时正处于从奴隶制向封建制转变的伟大历史变革中，应运而生了诸如以孔子的“仁者爱人”、墨子的“兼爱”、孟子的“民贵君轻”、荀子的“民水君舟”等思想为代表的民本、人本主义思潮，但管仲的以人为本思想，作为这股思潮的先驱和渊源，以其独树一帜的鲜明立场，无情地涤荡着千百年来形成的“君贵民轻”传统腐朽统治思想，开一代历史先河。即使在之后的诸子百家中，也绝无仅有。难怪后来的韩非子也不禁赞叹道：“夫一匡天下，九合诸侯，美之大者也。”(《韩非子·难二》)

尽管从总体上看中国古代思想家的思想主旨是为维护封建统治服务的，但其中也不乏一些思想的精华，以人为本就比较准确地体现了中国历史上正确的治国安邦核心思想。当然，它也是需要有具体内容和法律制度保障才能发挥效用的，否则就是一句毫无意义的政治空话。

今天，我国也正处于一个前所未有的伟大历史变革之中。党的十六大以来，以胡锦涛同志为总书记的党中央提出了“坚持以人为本，树立全面、协调、可持续的发展观，促进经济社会和人的全面发展”。它深刻揭示了发展的科学性要求，反映了当代经济社会的发展规律，是符合中国特色社会主义现代化发展要求的科学理论，体现了代表时代发展趋势的科学精神，顺应了时代发展趋势，对中国特色社会主义现代化建设具有重大的指导意义。同时，也赋予了“以人为本”以全新的历史内涵。

工业管道安装施工组织设计施工方案

×××××××公司 工艺管道安装工程 管 道 施 工 组 织 设 计 单位工程名称：库区系统安装工程 工程名称：库区工艺管道安装工程 编制单位：××××××××公司 编制日期：2005年8月12日 编制人： 审核人：

目录 一、工程概况 1．工程名称 2．工程地点 3．工程简介 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 三、施工机具和人员配备 1．施工机具 2．人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工进度计划表 七、施工方案 1．施工工准备阶段 2．管道制作加工 3．管道焊接 4．设备安装 5．管道安装 6．管道防雷接地 7．管道检验、检查和试验 8．管道的吹扫与清洗 9．管道防腐与刷油 10．管道绝热 11．工程交接验收 八、质量技术管理措施

九、安全技术管理措施 一、工程概况 1．工程名称：×××××公司库区油罐管道及至码头管道安装工程 2．工程地点：×××××× 3．工程简介： 本工程为新建植物油库的管道安装工程，共分为两部分，一部分为库区各油罐之间进出油、伴热、加气管道安装；另一部分为码头至油罐区之间进出油、伴热、加气管道安装。其中进油管为DN200、DN150；出油管为DN150；蒸汽管、罐底排污管、压缩空气管为DN65；蒸汽伴热管为DN25，均采用热轧无缝钢管制作安装。 管道阀门及其他附件采用法兰螺栓连接；DN200 、DN150管道采用氩电联焊，其他管道全部采用电弧焊。管道除锈为动力工具除锈；防腐为铁红防锈漆两遍、面漆一遍；管道有保温要求则不刷面漆，其他按照工艺要求施工。 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 1．设计图纸及设计说明文件 2．《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 3．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（） 4．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91） 5．《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89） 6．《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93） 7．工程合同有关文件和甲方要求。 三、施工机具和人员配备

管道验收标准

管道验收的标准 一、管道验收的标准 给排水管道 1、给排水管材、管件的质量必须符合标准要求，排水管应采用硬质聚氯乙烯排水管材、件。 2、工前需检查原有的管道是否畅通，然后再进行施工，施工后再检查管道是否畅通。隐蔽的给水管道应经通水检查，新装的给水管道必须按有关规定进行加压试验，应无渗漏，检查合格后方可进入下道工序施工。 3、水管道应在施工前对原有管道临时封口，避免杂物进入管道。 4、外径在25mm以下给水管的安装，管道在转角、水表、水龙头或角阀及管道终端的100mm处应设管卡，管卡安装必须牢固。管道采用螺纹连接在其连接处应有外露螺纹，安装完毕应及时用管卡固定，管材与管件或阀门之间不得有松动。 5、装的各种阀门位置应符合设计要求，便于使用及维修。 6、有接头、阀门与管道连接处应严密，不得有渗漏现象，管道坡度应符合要求。 7、种管道不得改变管道的原有性质。 8、道排列应符合设计要求，管道安装应固定牢固，无松动，龙头，阀门安装平整，开启灵活，出水畅通，水表运转正常。采用目测和手感的方法验收。 9、道与器具、管道与管道连接处均应无渗漏。采用通水的方法，目测和手感的方法检查有无渗漏。 10、安装不得靠近电源，水管与燃气管的间距应不小于50mm。用钢卷尺检查。 煤气管道 1、压力试验 压力试验就是利用空气压缩机向燃气管道充入压缩空气，借助空气压力来检验管道接口和材质的致密性的试验。根据检验目的又分为强度试验和气密性试验。 2、强度试验

强度试验就是用较高的空气压力来检验管道接口(也包括管材)的致密性，试验压力视管道输气压力级制及管道材质而定，一般情况下，试验压力为设计输气压力的1。5倍，但钢管不得低于0.3Mpa，塑料管不得低于0.1Mpa，铸铁管不得低于0.05Mpa。当压力达到规定值后，应稳压一小时，然后用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象认为合格，若有漏气处，可放气后进行处理，修理后再次试验，直至合格。 强度试验再接口安装完成后即可进行，燃气管道的强度试验长度一般不超过一公里。 3、气密性试验 气密性试验就是用空气压力来检验管道在近似于输气条件下，其管材和接口的致密性。因此，气密性试验需在燃气管道全部安装完成后进行。若是埋地敷设，必须回填土至管顶以上0.5m后才可进行。 二、管道验收的正确程序 管道工程包括煤气管道、给排水管道、空气管道等，这些管道的施工质量直接影响到我们的日常生活，必须用心验收。管道 验收程序如下： 1、检查燃气表是否安装，煤气表字数燃气报警器是否安装，查天然气是否已入户，查煤气表的数字，用纸记录，以后在交煤气费时应扣除。是否设置专用的废气排放管。 2、检验管道煤气可以用冒烟的纸卷放到报警装置附近，看报警装置是否灵敏动作，报警声光提示同时关闭进气电磁阀，如果不能动作，及时修复。 3、看阳台是否有地漏或者落水管。把地漏里倒些水观察下水是否通畅。地漏虽小但作用不可小视，下大雨时如阳台没有地漏或出水管，雨水会漫到客厅，给业主的生活造成很大的麻烦。 4、出水口、檐沟、落水管安装是否牢固，接口是否平密是否渗漏。 5、检查屋内是否清洁、有无残留建筑垃圾、查看所有开放的管道空间内是否有垃圾。 6、厨卫应紧邻通风道。厨房、卫生间应与通风道就近安排，这样有利于异味、废气等气体的迅速排出，保持室内空气的清洁。用纸卷点火后灭火冒烟，放在烟道口下方十公分左右，看烟是否上升到烟道口立即拐弯吸走。

阀门安装计价

教学单元16 阀门安装计价 16.1常用阀门 16.1.1．阀门分类 根据阀门的不同用途可分为： （1）开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等； （2）止回用：用来防止介质倒流，如止回阀； （3）调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀； （4）分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等； （5）安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀等； （6）其他特殊用途阀门：如疏水阀、放空阀、排污阀等。 16.1.2．常用阀门 （1）闸阀。闸阀指关闭件（闸板）沿通路中心线的垂直方向移动的阀门，见图16-1。闸阀是使用很广的一种阀门，它在管路中主要作切断用，一般口径DN ≥50mm 的切断装置且不经常开闭时都选用它，如水泵进出水口、引入管总阀。有一些小口径也用闸阀，如铜闸阀。 连接方式：小口径阀门常采用螺纹连接，大口径阀门常采用法兰连接。 优点：流体阻力小，介质的流向不受限制。 缺点：外形尺寸较大，安装所需空间较大，开闭过程中，密封面容易引起擦伤。 （2）截止阀。截止阀是关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门，见图16-2。截止阀在管路中主要作切断用，也可调节一定的流量，如住宅楼内的每户的总水阀。 连接方式：小口径阀门常采用螺纹连接，大口径阀门常采用法兰连接。 优点：通常只有一个密封面，制造工艺好，在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小，耐磨且便于维修。 缺点：开闭力矩较大，结构长度较长，一般公称通径都限制在DN ≤200mm 以下；流体阻力损失较大，而且具有方向性。 图16-1 闸阀 图16-2 截止阀

工业管道安装技术要求

一、工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 根据国家标准《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB 7231—2003，规定了工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识。 1.根据管道内物质的一般性能，基本识别色分为八类，例如：水是艳绿色，水蒸气是大红色，空气是淡灰色，气体是中黄色，酸或碱是紫色，可燃气体是棕色，其他液体是黑色，氧是淡蓝色。 2.工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成。 二、工业管道安装技术要求 (一)一般规定 1.检查各部件的质量情况，不符合要求的及时处理，防止把不合格的部件用于系统。 2.不锈钢管道吊装时应使用尼龙吊装带，禁止用钢丝绳直接吊装不锈钢管段。 3.连接各部件、法兰、阀门，焊接并经检查合格。 4.管道使用的阀门、仪表等，安装前根据设计要求进行强度和密封试验，调试合格。合格的产品严禁安装。符合安装要求的产品应附有合格证书。 5.管道安装前，应按图纸进行测量放线，确认现场实际与图纸无误后再进行安装。 6.管道安装时，应对照管道预制分段图进行。对留有调整段的，应按现场实际进行量，根据实测尺寸切割所需的调整尺寸。 7.管段切割及坡口加工时，不锈钢管应使用专用工具，不可与碳钢管混用。 8.管段安装前应检查管道内部清洁度。如发现管内有脏物，应先进行吹扫或用其他方法将管内清理干净，方可对管段进行组对、焊接。 9.管道安装要填写“管道施工检查记录。

(二)热力管道安装要求 1.热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度，室内管道的坡度为0.002，室外管道的坡度为0.003，蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置。与其他管道共架敷设的热力管道，如果常年或季节性连续供气的可不设坡度，但应加强疏水装置。疏水器应安装在以下位置：管道的最低点可能集结冷凝水的地方.流量孔板的前侧及其他容易积水处。 2.补偿器竖直安装时，如管道输送的介质是热水.应在补偿器的最高点安装放气阀，在最低点安装放水阀。如果输送的介质是蒸汽，应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀。 3.两个补偿器之间(一般为20～40m)以及每一个补偿器两侧(指远的一端)应设置固定支架。固定支架受力很大，安装时必须牢固。两个固定支架的中间应设导向支架，导向支架应保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。补偿器两侧的第一个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5～1m处，不得设置导向支架或固定支架。 4.管道的底部应用点焊的形式装上高滑动托架，托架高度稍大于保温层的厚度。安装托架两侧的导向支架时，要使滑槽与托架之间有3～5mm的间隙。 5.安装导向支架和活动支架的托架时，应考虑支架中心与托架中心一致，不能使活动支架热胀后偏移，靠近补偿器两侧的几个支架安装时应装偏心，其偏心的长度应是该点距固定点的管道热伸量的一半。偏心的方向都应以补偿器的中心为基准。 6.弹簧支架一般装在有垂直膨胀伸缩而无横向膨胀伸缩之处，安装时必须保证弹簧能自由伸缩。弹簧吊架一般安装在垂直膨胀的横向、纵向均有伸缩处。吊架安装时，应偏向膨胀方向相反的一边。 (三)高压管道安装要求 高压管道要有足够的机械强度、耐高温性能和良好的耐腐蚀性能，同时又要求有高度的严密性，防止管道泄漏。 1.所有的管子、管件、阀门及紧圃件等，必须附有材料证明、焊接登记表、焊接试样试验结果、焊缝透视结果、配件合格证及其他验收合格证等证明文件。

管道阀门分类、特性、参数及选型

在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。 阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。 阀门的分类 一、阀门总的可分两大类：第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。 二、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：1.截门形:关闭件沿着阀座中心移动；2.闸门形:关闭件沿着垂直阀座中心移动；3.旋塞和球形:关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转； 4.旋启形:关闭件围绕阀座外的轴旋转； 5.碟形:关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转； 6.滑阀形:关闭件在垂直于通道的方向滑动。 三、按用途，根据阀门的不同用途可分：1.开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。2.止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。3.调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。4.分配用：用来改变介质流向、分配介质，如

三通旋塞、分配阀、滑阀等。5.安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。6.其他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。 四、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：1.手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时装有蜗轮、齿轮等减速装置。2.电动：借助电机或其他电气装置来驱动。3.液动：借助（水、油）来驱动。4.气动：借助压缩空气来驱动。 五、按压力，根据阀门的公称压力可分：1.真空阀：绝对压力 <0.1Mpa 即 760mm 汞柱高的阀门，通常用 mm 汞柱或mm水柱表示压力。2.低压阀：公称压力PN≤1.6Mpa 的阀门（包括PN≤1.6MPa 的钢阀）3.中压阀：公称压力 PN2.5—6.4MPa 的阀门。4.高压阀：公称压力 PN10.0—80.0MPa 的阀门。5.超高压阀：公称压力 PN≥100.0MPa 的阀门。 六、按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分：1.普通阀门：适用于介质温度-40℃～425℃的阀门。2.高温阀门：适用于介质温度425℃～600℃的阀门。3.耐热阀门：适用于介质温度600℃以上的阀门。4.低温阀门：适用于介质温度-150℃～ -40℃的阀门。5.超低温阀门：适用于介质温度-150℃以下的阀门。 七、按公称通径分，根据阀门的公称通径可分：1.小口径阀门：公称通径 DN<40mm 的阀门。2.中口径阀门：公称通径 DN50～300mm 的阀门。3.大口径阀门：公称通径 DN350～1200mm 的阀门。4.特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm 的阀门。

工业管道工程定额说明

工业管道工程 册说明 一、本册包括管道安装，管件连接，阀门安装，法兰安装，板卷管制作与管件制作，管道支架制作安装，管道压力试验、吹扫与清洗，无损探伤与焊口热处理，其他项目制作安装等9章，3048条基价子目。 二、本册适用于以下范围： 1．新建、扩建项目的工业管道安装工程。 2．厂区范围内的车间、装置、站、罐区及其相互之间各种生产用介质输送管道。 3．厂区第一个连接点以内的生产用(包括生产与生活共用)给水、排水、蒸汽、煤气输送管道。给水以入口水表井为界；排水以厂围墙外第一个污水井为界；蒸汽和煤气以入口第一个计量表(阀门)为界；锅炉房、水泵房以墙皮为界。 三、本册以国家和有关工业部门发布的现行产品标准、设计规范、施工及验收技术规范、技术操作规程、质量评定标准和安全操作规程为依据。 四、本册场外运费是按lkm考虑的。编制标底时，场外运距超过1km时，其超过部分的人工和机械乘以系数1.1。 五、本册各基价子目不包括以下内容，应参照其他章节列项或另行补充： 1．单件重100kg以外的管道支架，管道预制钢平台的摊销参照第五册《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》的相关项目列项。 2．地沟和埋地管道的土石方及砌筑工程参照建筑工程相关项目列项。 3．单体和局部试运所需的水、电、蒸汽、气体、油(油脂)、燃气等。 4．配合局部联动试车费。 5．管道安装完后的充气保护和防冻保护。 6．设备、材料、成品、半成品、构件等在施工现场范围以外的运输费用。 7．管道和安装支架的喷砂除锈、刷油、绝热参照第十一册《刷油、绝热、防腐蚀工程》相关基价子目计算。 六、下列项目按系数分别计取： 1．脚手架措施费按直接工程费中人工费的5％计取，其中人工费占25％。 2．车间内整体封闭式地沟管道，在编制标底时，其人工和机械乘以系数1.2(管道安装后盖板封闭地沟除外)。 3．超低碳不锈钢管执行不锈钢管的子目，其人工和机械乘以系数1.15。 4．高合金钢管执行合金钢管子目的子目，其人工和机械乘以系数1.15。 5．安装与生产同时进行降效增加费按直接工程费中人工费的10％计取，全部为人工费。 6．在有害身体健康的环境中施工降效增加费按直接工程费中人工费的10％计取，全部为人工费。 第一章管道安装 说明 一、本章适用范围：低、中、高压碳钢管、不锈钢管、合金钢管及有色金属管、非金属管、生产用铸铁管安装。 二、本章预算基价各子目的工作内容： 1．本章均包括直管安装全部工序内容，不包括管件的管口连接工序。 2．衬里钢管包括直管、管件、法兰含量的安装及拆除全部工序内容。 三、本章各基价子目不包括以下工作内容，应参照其他章节列项或另行补充：

新风管道的安装与验收标准

新风管道的安装与验收标准 第一章总则 1、为了保证项目新风管道的安装与验收工作的顺利进行和按时完成，保证建设规范有序进展，充分体现企业优质、高效、以人为本的管理宗旨，做到施工规范化和标准化，根据有关规定和现行做法，本着有利于工程进度和质量，特制订本标准。 2、本标准由《总则》、《新风管道的安装标准》和《新风管道的验收标准》等组成。 3、各施工人员及现场管理人员必须严格遵守此项管理规定。 第二章新风管道的安装标准 1、查看图纸，按照设计图纸，确定风管的走向，现场与图纸不符的，施工方须经过我方同意后方可施工，并附有报告材料。 2、管道的走向、管径的大小应符合图纸的要求。 3、管道在截取的时候要选用细齿锯或专用的截管工具，截口断面应平整并垂直于管轴线（可沿管道圆周作垂直管轴标记再截管），管口处的毛刺和毛边必须打磨掉。 4、管材和管件在粘合前应将承、插口处粘接表面擦拭干净，使其保持清洁，确保无尘埃与杂物；管材内径清洁无杂物，当管内有脏东西时，吊装前要清理干净。

5、管道在粘接前应进行试插以确保承、插口配合情况符合要求，并根据管件测量承口深度在管端表面划出插入深度标记(粘接时须插入深度即承口深度)。 6、涂胶，涂抹溶接剂时须先涂承口，后涂插口，重复2～3次，宜先环向涂刷再轴向涂刷，溶接剂涂刷承口时由里向外，插口涂刷应为管端至插入深度标记位置，溶接剂涂抹应迅速、均匀、适量，粘接时保持粘接面湿润且软化。涂抹溶接胶时应使用毛刷，刷宽大小合适，并宜用带盖的敞口容器盛装，随用随开。 7、连接及固化，承、插口涂抹溶接剂后应立即找正方向将管端插入承口并用力挤压，使管端插入至预先划出的插入深度标记处(即插至承口底部)，并保证承、插接口的直度；同时须保持必要的施力时间约为1～3分钟，防止接口滑脱。当插至1/2承口再往里插时宜稍加转动，但不应超过90°，不应插到底部后再进行旋转。 8、清理，承、插口粘接后应将挤出的多余的胶剂擦净。 9、风管管路应采用支吊架进行固定。支架与管道应固定稳固，无松动；本工程高层区室内风口均为侧墙安装，因此PVC硬质管道伸到室内的风管部分不能探出墙洞（孔），最好是在缩进墙洞（孔）内；多层区，PVC硬质管道伸出过墙洞20cm为宜。 10、风管支、吊架的间距，如无设计要求符合下列规定：

空调水系统阀门的种类和选用

供热空调水系统阀门的种类和选用 一、引言：在供热空调水系统中，阀门被广泛应用于控制水的压力、流量和流向。 二、供热空调水系统阀门的种类、构造和特点：供热空调水系统中常用的阀门按阀体结构形式和功能可分为阐阀、蝶阀、截止阀、球阀、旋塞阀、止回阀、减压阀、安全阀、疏水阀、平衡阀等类。按照驱动方式分为手动、电动、液动、气动等四种方式。按照公称压力分高压、中压、低压三类。 供热空调水系统常用阀门的工作原理及特点如下： 1. 阐阀：阐阀是指关闭件（阐板）沿介质通道轴线的垂直方向移动的阀门。其优点是流阻系数小，启、闭所需力矩较小，介质流向不受限制。缺点是结构尺寸大，启闭时间长，密封面易损伤，结构复杂。 把阐阀分为不同类型，最常见的形式是平行式和楔式阐阀，根据阀杆的结构，还可分成明杆阐阀。 （1）平行式阐阀：指两个密封面相互平行的阐阀。适用于低压，中、小口径（DN50-400mm）的管道。 （2）楔式阐阀：指两个密封面成楔形的阐阀。分为双阐板、单阐板和弹性阐板。 （3）明杆阐阀：由于能较直观显示其启闭程度，所以多年来中小通径被广泛应用，通常DN小于等于80mm选用明杆阐阀。（4）暗杆阐阀：其阀杆螺母在阀体内与介质直接接触。适用于大口径阀门和安装空间受限制的管路，如地下管线。 2.蝶阀：其名称来源于翼状结构的蝶板。在管道上它主要用于切断和节流，当蝶阀用于切断时，多用弹性密封，材料选橡胶、塑料等，当用于节流时，多用金属硬密封。蝶阀的优点是体积小，重量轻，结构简单，启闭迅速，调节和密封性能良好，流体阻力和操作力矩较小。蝶阀按结构可分为杠杆式（双摇杆）、中心对称门式、偏置板式和斜板式。对公称通径DN<800mm 的蝶阀应选择偏置板式。 3.截止阀：指关闭体（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。它在管道中一般只作切断用，而不用于节流，通常公称通径都限制在DN250mm以下。缺点是压力损失大。截止阀种类很多，按照结构一般分为直通式、确式和直流式。角式截止阀在制冷系统中较多采用，其进口通道呈90度直角，会产生压力降，最大优点是安装在管路系统的拐角处，既省90度弯头，又便于操作。 4. 球阀：球阀是由旋塞阀演变而来的，它在管道上主要用于切断、分配和改变介质流向。它的特点是流体阻力最小，其阻力系数与同长度的管段相等，启闭快，密封可靠，结构紧凑，易于操作和维修，因而广泛用于许多场合。 球阀按球体的结构形式可分为以下三种：（1）浮动球球阀：其结构简单，密封性能良好，由于球所承受的工作介质载荷全部传给了出口端阀座密封圈，因而这种结构只适用于中、低压场合，其缺点是组装困难，制作精度要求高，同时操作力矩也较大。（2）固定球球阀：球阀的球体固定的，由两段与球体连在一起的固定轴支承，在介质压力的作用下，球体不会产生位移。它适用于高压和大口径的管道。（3）弹性球球阀：适用于高温、高压介质。在球体上开有弹性槽，这种结构在开启和关闭时可以减少两密封面间的磨擦，同时也就降低了操作力矩。 5.旋塞阀：旋塞阀的重要特性是它易于适应多通道结构，以致一个阀可以获得两个，三个甚至四个不同的流道。 旋塞的种类很多，一般可分为：（1）紧定式：一般用于PN小于等于0.6MPa的场合。（2）填料式：大量用于公称压力PN>1.0MPa 的场合。（3）自封式：主要靠介质本身的压力来实现，多用于空气介质。自封式结构下面的弹簧可以起到预紧和压紧的作用。此外还有三通、四通式旋塞阀，多用于分配、换向等。 6.止回阀：又称逆流阀、逆止阀、背压阀和单向阀。是用来防止管道和设备中介质倒流的一种阀门，它靠管路中介质本身的流动产生的力而自动开启和关闭。旋启式回阀的阀瓣围绕阀座外的销轴旋转，又分单瓣和多瓣，前者一般用于公称通径DN50-500mm，后者一般用于公称通径DN大于等于600mm。还有空排止回阀，是用于锅炉给水泵出口防止介质倒流及起排空作用的；新型缓闭止回阀，有消除水锤作用；隔膜式止回阀，防止水击性能好；球形止回阀，是阻止介质逆流的理想产品。 7. 减压阀：是通过启阀件的节流和调节，将介质压力降低，并通过阀后介质压力的直接作用，使阀后的压力自动满足预定的要求。通常减压阀后的压力P2应小于阀前压力P1的0.5倍，即P2>0.5P1。减压阀按结构分为活塞式、薄膜式、波纹管式、弹簧薄膜式、杠杆弹簧式等。 8.安全阀：它在设备、装置和管道上作为安全保护装置，以防止介质的压力超过规定的数值。安全阀的主要结构有杠杆式、弹簧工和先导式（脉冲式）三种。其优点是体积小，轻便。灵敏度高，安装位置不受限制；缺点是作用在阀杆上的力随弹簧的变形而变化。弹簧式安全阀又分微启式和全启式，带扳手和不带扳手的，封闭式和敞开式等不同型式。 9.疏水阀：疏水阀适用于蒸汽供热设备和管道，用以自动排除凝结水、空气及其它不凝性气体，并阻止蒸汽的漏失，即起阻汽排水的作用。选用时，先要根据凝结水的最大排量和进出口的压力差选型，还要加以修正，其修正系数为 1.5-4；其次要合理安装。

工业管道安装工艺标准完整

工业管道安装工艺标准 QB/xxx-C-02-2001 用范围1 适1.l 本工艺标准适用于GC2级压力管道的施工准备、预制、安装和检验验收。 1.2 本规范所涉及工业管道的安装除应执行本工艺标准外，尚应符合现行有关标准、规范的规定。 2 引用标准 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-93 3 施工准备 3.1 材料、机具准备 3.1.1 管道材料入库保管，建立台帐，对于检验合格材料要做好标识。 3.1.2 管材、管件、阀门等的储备量已达60%以上，其他材料也应有一定的储备量，以能够满足连续施工的需要。 3.1.3 施工机具、设备及工装设施状况良好，能够满足开工的需要。 3.2 技术准备 3.2.1 各种技术文件、图纸发放必须有台帐。 3.2.2 施工开始前，应由项目安装工艺责任师组织与配管有关的专业进行图纸汇审，并填写图纸汇审记录。 3.2.3 图纸会审主要审查如下内容： (1) 图纸及其他设计文件是否齐全；设计深度是否满足施工要求； (2) 相关图纸内容是否相符，是否相互矛盾，管道空间布置是否相互干涉，与其他专业设施在空间上有无矛盾； (3) 土建图纸中的埋件、预留孔及管墩等是否满足安装要求； (4) 所选施工标准、规范是否可行。 3.2.4 图纸会审中提出的问题，应在会上予以处理，对在会上无法解决的重大问题应出会议纪要，以书面形式落实到部门或个人联系解决。 3.2.5 摸清管道工程内容、工程实物，编制施工图预算。 3.2.6 根据设计文件、施工标准规范以及本单位的技术装备、技术力量、环境条件等编写施工技术文件。施工技术文件包括施工组织设计和技术措施。 3.2.7 项目安装工艺责任师负责编制施工组织设计，项目安装工艺技术人员负责编制施工技术措施。其主要内容如下： (1) 工程概况； (2) 管道工程实物量一览表； (3) 施工中应执行的标准规范 (4) 管道施工方案及关键问题； (5) 管道施工进度网络计划或主要控制点； (6) 劳动力需要量计划； (7) 管道施工区域平面图；

阀门的使用工况

各种阀门的使用区别 阀门是用以控制流体流量、压力和流向的装置。被控制的流体可以是液体、气体、气液混合体或固液混合体。 阀门通常由阀体、阀盖、阀座、启闭件、驱动机构、密封件和紧固件等组成。阀门的控制功能是依靠驱动机构或流体驱使启闭件升降、滑移、旋摆或回转运动以改变流道面积的大小来实现的。 阀门的用途很广泛，它与人们的日常生活有密切的关系，例如自来水管用的水龙头、液化石油气灶用的减压阀都是阀门。阀门也是各种机械设备如内燃机、蒸汽机、压缩机、泵、气压传动装置、液压传动装置、车辆、船舶和飞行器中不可缺少的部件。 公元前两千年前，中国人就在输水管道上使用了竹管和木塞阀，以后又在灌溉渠道上使用水闸，在冶炼用的风箱上使用板式止回阀，在井盐开采方面使用竹管和板式止回阀提取盐水。 随着冶炼技术和水力机械的发展，在欧洲出现了铜制和铅制旋塞阀。随着锅炉的使用，1681年又出现了杠杆重锤式安全阀。1769年瓦特蒸汽机出现以前，旋塞阀和止回阀一直是最主要的阀门。 蒸汽机的发明使阀门进入了机械工业领域。在瓦特的蒸汽机上除了使用旋塞阀、安全阀和止回阀外，还使用了蝶阀，用以调节流量。随着蒸汽流量和压力的增大，使用旋塞阀控制蒸汽机的进汽和排汽已不能满足需要，于是出现了滑阀。 1840年前后，相继出现带螺纹阀杆的截止阀，和带梯形螺纹阀杆的楔式闸阀，这是阀门发展中的一次重大突破。这两类阀的出现，不仅满足了当时各种工业对压力、温度不断提高的要求，而且初步满足了对流量调节的要求。此后随着电力工业、石油工业、化学工业和造船工业的发展，各种高中压阀门得到迅速发展。 第二次世界大战后，由于聚合材料、润滑材料、不锈钢和钴基硬质合金的发展，古老的旋塞阀和蝶阀获得了新的应用，球阀和隔膜阀得到迅速发展。截止阀、闸阀和其他阀门品种增加，质量提高。阀门制造业逐渐成为机械工业的一个重要部门。 阀门按使用功能可分为截断阀、调节阀、止回阀、分流阀、安全阀、多用阀六类。 截断阀主要用于截断流体通路，包括截止阀、闸阀、旋塞阀、球阀、蝶阀隔膜阀、夹管阀等；调节阀主要用于调节流体的压力、流量等，包括调节阀、节流阀、减压阀和浮球调节阀等；止回阀用于阻止流体的逆向流动；分流阀用于分配流体的通路去向，或将两相流体分离，包括滑阀、多通阀、疏水阀和排空气阀等；安全阀主要用于安全保护，防止锅炉、压力容器或管道因超压而破坏；多用阀是具有一种以上功能的阀门，如截止止回阀既能起断流作用又能起止回作用。 工业管道阀门按公称压力又可分为真空阀、低压阀、中压阀、高压阀、超高压阀；阀门按工作温度又可分为常温阀、中温阀、高温阀、低温阀；阀门还可按驱动装置的类型、与管道的联接方式和阀体的使用材料等进行分类。阀门可按各种分类方法单独地或组合地命名，也可按启闭件的结构特征或具体用途命名。 阀门的基本参数是工作压力、工作温度和口径。对于大量使用于工业管道的各种阀门，常用公称压力和公称通径作为基本参数。公称压力是指某种材料的阀门，在规定的温度下，允许承受的

室内燃气管道安装与验收标准(版)

东莞新奥燃气有限公司企业标准 室内燃气管道安装与验收标准 1 范围 本标准规定了室内燃气管道安装、试验与验收的要求。 本标准适用于东莞新奥燃气有限公司及所属各分公司室内燃气管道的安装与验收。 2 规范性引用标准 下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用标准，其以后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，凡是不注日期的引用标准，其最新版本适用于本标准。 GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 3 室内燃气管道安装 燃气引入管 引入管是指由室外庭院管网引向建筑物外墙至立管阀门为止的管段。 3.1.1燃气引入管必须符合下列规定： (1)引入管公称直径不应小于20mm，埋地部分的PE管不小于32mm； (2)引入管坡度应大于1%，坡向室外低压管网，严禁倒坡； (3)引入管埋地部分应采用壁厚≥3.50mm的无缝钢管或PE管。超过25层以上建筑的燃气引入管应采用加厚钢管。 燃气立管 燃气立管是指引入管出地面后沿墙向上敷设的燃气管道。 3.2.1燃气的立管一般沿建筑物外墙敷设，立管距地面1.5m处宜安装总阀门，阀门前后设置放散吹扫口，阀门及放散吹扫口宜设置在阀门箱内。 3.2.2燃气立管的安装一般采用无缝钢管或单面镀锌钢管焊接连接。 3.2.3燃气立管宜安装在靠近厨房、卫生间的外墙，尽量避开卧室的窗户及变配电室等场所。

室内燃气管道 3.3.1室内燃气管道不得穿越下列场所： (1)燃气管道严禁引入卧室、浴室或卫生间中；当水平管穿过卧室、浴室、卫生间或地下室时，必须采用焊接连接的方式，并必须设置在套管中； (2)易燃易爆品仓库、配电室、变电室、电缆沟、烟道和通风道等地方； (3)潮湿或有腐蚀性介质的房间，当一定要穿越时，必须采取防腐措施； (4)机要室、间距狭小通道及人不宜进入的场所； (5)使用其它燃料的厨房。 3.3.2室内燃气管道一般采用镀锌钢管并采用丝扣连接。 3.3.3室内燃气管道应明设，当建筑或工艺有特殊要求时，可暗设，但必须便于安装和检修。暗设燃气管道应符合下列要求： (1)暗设的燃气立管，可设在墙上的管槽或管道井中；暗设的燃气水平管，可设在非燃材料构成的吊平顶内或管沟中； (2)暗设的燃气管道的管槽应设活动门和通风孔；暗设的燃气管道的管沟应设活动盖板，并填充干沙； (3)暗设的燃气管道可与空气、惰性气体、上水、热力管道等一起敷设在管道井、管沟或设备层中。此时，燃气管道应采用焊接连接。 燃气管道不得敷设在可能渗入腐蚀性介质的管沟中； (4)敷设燃气管道的管沟与其它管沟交叉时，管沟之间应密封，燃气管道应敷设在钢套管中； (5)敷设燃气管道的设备层和管道井应通风良好。每层的管道井应设与楼板耐火极限相同的防火隔断层，并应有进出方便的检修门； (6)燃气管道应涂以黄色的防腐识别漆或涂银粉漆并刷上黄色的标识环。 3.3.4室内燃气管道一般不采用暗埋方式，如必需暗埋时必须使用燃气专用的不锈钢管、铜管、铝塑复合管等，暗埋的燃气管道必须采用焊接。燃气表及阀门不得暗埋，燃气管道宜暗埋于距天花板20cm范围内，距地面50cm以下的墙面。暗埋后应有明显的标志，以免用户装修施工时破坏暗埋的燃气管道。 3.3.5室内燃气管道穿越楼板、楼梯平台、墙壁和隔墙时，必须安装在套管中。 穿越楼板、楼梯平台等处时套管应选用钢管,套管管径不宜小于表1燃气管道的套管直径的规定，套管上端应高出毛地面60mm—90mm，装修地面30mm—50mm，下端与楼板底平，套管与燃气管间应用柔性防水材料封堵严实，套管与楼板之间应

阀门安装施工方案

阀门安装施工方案 1 地上部分阀门安装施工方法 1.1 地上燃气管道上的阀门，管径≥DN65 时，一般采用法兰球阀；管径≤DN50 采用螺纹球阀。进气管总阀门一般安装在总立管上，距地面 1.5m～ 2.2m，其轴线只准与墙面垂直。 1.2 阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。阀门的规格型号应符合设计要求。其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷。 1.3 阀门表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求。 1.4 直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行。 1.5 直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏差不得超过2°。 1.6 直角式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2°。 1.7 填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的调整余量。 1.8 旋塞阀的塞子上应有定位标记，并且全开到全关闭应限制在90°范围内放置。开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。 1.9 阀门安装前还应作强度试验和严密性试验，试验不合格者不得安装。 2 地下部分阀门安装施工方法 2.1 阀门的选用：公称直径Dn110及以下的阀门采用PE球阀，Dn110以上的阀门采用PE接头的钢制闸板阀。聚乙烯管与聚乙烯阀门、PE接头的钢制闸板阀连接应采用电熔连接。阀门两侧应设放散管，阀门及放散管安装应按《深圳市燃气管道工程安装通用图、阀门安装》执行。深圳市所有燃气工程的阀门均由燃气集团统一供应。 2.2 外观检查：阀门在安装前应根据设计核对阀门的型号以及法兰、螺栓的规格和数量，复核产品合格证和试验记录。阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。密封表面不得有任何缺陷，光洁度和吻合度（径向最小接触宽度与阀门体密封面宽度之比）应满足下列要求： 1 表面光洁度：当公称直径＜400mm时，不低于▽ ；当公称直径≥400mm 7

工业管道安装工程量计算规则与说明

工业管道安装工程量计算规则与说明 定额是确定工程造价的依据，是由国家权威机构编制的，具有法律依据。因此在编制预算时，定额的应用中，尽量套用定额。没有特殊情况不要任意修改定额，若需编制补充定额，需经有关部门的审批方可使用。 1、熟悉定额说明：统一定额的说明分两部分，一是册说明：内容包括本册定额的适用范围，定额的编制依据，人工、机械、材料的表现形式和内容，与其它分册定额的关系等。其次是章说明：内容包括定额适用范围，定额内所包括的工序内容和不包括的内容，以及必要的数据。如脚手架、超高费。 2、熟悉统一定额的工程量计算规则：要与统一定额的编制原则、应用方法相吻合，是预算人员共同遵守的准绳，应正确理解、熟练运用。 3、定额项目内未计价材料，量的表现形式。定额中括号内的数字，也称主材，其中包括施工损耗。 一、工艺管道工程定额编制册说明 1、第六册《工艺管道工程》适用于新建、扩建项目中厂区范围内的车间、装置、站、罐区及其相互之间各种生产用介质输送管道的安装工程。厂区第一个连接点以内的生产用(包括生产与生活共用)给水、蒸汽、煤气输送管道。其中给水以入口水表井阀池为界；排水以厂区围墙外第一个污水井为界；蒸汽和煤气以进厂第一个计量表或阀门为界。锅炉房、水泵房以墙皮为界。 2、下列内容执行其他册相应定额： ①单件重100kg以上的管道支架、管道预制钢平台的搭拆执行第五册

《静止设备与工艺金属结构制作安装工程》。 ②管道和安装支架的喷砂除锈、刷油、绝热防腐蚀、衬里等执行第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》。 ③埋地管道的管沟开挖土石方和砌筑工程，执行土建工程预算定额。 ④附属在管道上的仪表部件安装、温度计扩大管制造安装、节流装置执行本章定额的有关项目。直接安装在管道上的流量计、自动阀门套用本册阀门安装定额的有关项目。 3、本定额内不包括下列内容： ①单体和局部试运转所需的水、电、蒸汽、气体、油、燃气等。 ②配合局部联动试车费。 ③管道安装完后的充气保护和防冻保护。 ④设备、材料、成品、半成品、构件等在施工现场范围以外的运输费用。 厂站工艺管道不适用大于42MPa的超高压管道及设备本体所属管道。 4、关于下列各项费用的规定： ①单独承担的埋地管道工程，不计取脚手架费用。 ②厂外运距超过1公里时，其超过部分的人工和机械乘以系数。 ③车间内整体封闭式地沟管道，其人工和机械乘以系数（管道安装后盖板封闭地沟除外）。 ④超低碳不锈钢管执行不锈钢管项目，其人工和机械乘以系数，焊条消耗量不变，单价可以换算。 ⑤高合金钢管执行合金钢管项目，其人工和机械乘以系数，焊条消耗

PPR管道工程施工及验收规范

PPR管道工程施工及验收规范

资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 淮安恒信水务科技有限公司企业标准QB QB 01-10 ______________________________________________________ P P-R管道工程施工及验收规范 Code for construction and acceptance of pentatrico-peptide-repeats -06-21发布 -07-01实施 ______________________________________________________ 恒信公司技术部 淮安恒信水务科技有限公司发布

淮安恒信水务科技公司 PP-R管道工程施工及验收规范 特别提示: 1. 管道连接严禁出现内堵。 2. 管道施工时走向要合理, 做到横平竖直。 3. 水泵或机组与管道的变径接头需要直接安装在设备上, 中间不能有管道。 4. 泵进口管道直径不得小于出口。 5. 细管焊接时, 更应精力集中、细心施工、确保质量。 6. 所有泵或机组等设备与水管连接处均安装PPR活接, 便于设备脱离系统。 7. 在有测温点的管道上, 需要确保测量用支管长度正确, 保证肓管可用。 8. 水泵进口管道需要放大一号。 1.1 一般规定 1.1.1管道在安装施工前, 应具备下列条件: 1. 施工图纸及其它技术文件齐全, 且已进行图纸技术交底, 满足施工要求。 2. 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。 3. 施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。 1.1.2提供的管材和管件应符合设计规定, 并附有产品说明书和质

给排水管道阀门选择及各种阀门优缺点

、阀门的选择及设置部位: （一）、给水管道上使用的阀门，一般按下列原则选择: 1、管径不大于50mm 时，宜采用截止阀，管径大于50mm 时采用闸阀、蝶阀。 2、需调节流量、水压时宜采用调节阀、截止阀。 3、要求水流阻力小的部位（如水泵吸水管上），宜采用闸板阀。 4、水流需双向流动的管段上应采用闸阀、蝶阀，不得使用截止阀。 5、安装空间小的部位宜米用蝶阀、球阀。 6、在经常启闭的管段上，宜采用截止阀。 7、口径较大的水泵出水管上宜采用多功能阀。 （二）、给水管道上的下列部位应设置阀门: 1、居住小区给水管道从市政给水管道的引入管段上。 2、居住小区室外环状管网的节点处，应按分隔要求设置。环状管段过长时，宜设置分段阀门。 3、从居住小区给水干管上接出的支管起端或接户管起端。 4、入户管、水表和各分支立管（立管底部、垂直环形管网立管的上、下端部）。 5、环状管网的分干管、贯通枝状管网的连接管。

6、室内给水管道向住户、公用卫生间等接出的配水管起端，配水支管上配水点 在3个及3个以上时设置。 水泵的出水管，自灌式水泵的吸水泵。 水箱的进、出水管、泄水管。 设备（如加热器、冷却塔等）的进水补水管。 、卫生器具（如大、小便器、洗脸盆、淋浴器等）的配水管。 、某些附件，如自动排气阀、泄压阀、水锤消除器、压力表、洒水栓等前、 减压阀与倒流防止器的前后等。 12、给水管网的最低处宜设置泄水阀。 三）、止回阀一般应按其安装部位、阀前水压、关闭后的密闭性能要求和 关闭时引发的水锤大小等因素来选择: 1、阀前水压小时，宜选用旋启式、球式和梭式止回阀。 2、关闭后的密闭性能要求严密时，宜选用有关闭弹簧的止回阀。 3、要求削弱关闭水锤时，宜选用速闭消声止回阀或有阻尼装置的缓闭止回阀。 4、止回阀的阀掰或阀芯，应能在重力或弹簧力作用下自行关闭。 （四）、给水管道的下列管段上应设置止回阀: 10 11

GBT 20801.4-2006 压力管道规范 工业管道+制作与安装

第4部分 制作与安装 1 范围 GB/T20801.4－2006系“压力管道规范——工业管道”的第4部分，规定了工业金属压力管道制作和安装的基本要求。 本部分未规定的其他有关制作和安装要求应符合规范（GB/T20801-2006）其他部分以及国家现行有关标准、规范的规定。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注明年号的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注年号的引用文件，其最新版本适用于本规范。 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 GB/T17116.1-1997 管道支吊架——第1部分：技术规范 GB/T20801.1-2006 压力管道规范——工业管道 第1部分 总则 GB/T20801.2-2006 压力管道规范——工业管道 第2部分 材料 GB/T20801.3-2006 压力管道规范——工业管道 第3部分 设计与计算 GB/T20801.5-2006 压力管道规范——工业管道 第5部分 检验与试验 GB/T20801.6-2006 压力管道规范——工业管道 第6部分 安全防护 JB4708-2005 承压设备焊接工艺评定 3 术语和定义 3.1 制造 Manufacture 管子、管道组成件或管道支承件等产品的生产过程。产品应符合相应产品标准、有关规范及设计文件的要求。 3.2 制作 fabrication 管道安装前的准备工作，包括切割、加工螺纹、开坡口、成形、弯曲、焊接和将组件装配成部件。制作可在车间或现场进行。 3.3 装配 Assembly 按照工程设计的规定将两个以上管道组成件用螺栓、焊接、粘结、螺纹、硬钎焊、软钎焊或使用密封元件的方法连接在一起。 3.4 安装 Erection 根据工程设计的规定，将一个管道系统完整地安装在指定的位置和支架上。包括该系统按规范要求的所有现场（包括管道预制）装配、制作、检查和试验等工作。 3.5 轴测图 Isometric diagram 将每条管道按照轴测投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图。 3.6 热弯 Hot bending 温度高于金属临界点AC1时的弯管操作。 3.7 冷弯 Cold bending 温度低于金属临界点AC1时的弯管操作。 3.8 自由管段 Pipe-segments to be prefabricated 在管道制作加工前，按照轴测图选择确定的可以先行加工的管段。 3.9 封闭管段 Pipe-segments for dimension adjustment