定碳技术指导

定碳方法

由于利用碳势传感器检测炉气碳势实际是一种间接测量碳势的方式。我们实际检测的还是炉内的氧含量和温度，而炉内的氧含量和碳浓度在一定的温度下存在一定的化学平衡关系，因此我们可以通过测量氧电势和温度电势来推算出碳势值，这一部分工作由碳控仪实现。但不同的渗碳气氛中CO含量是不同的，因此氧电势、温度电势和碳势之间的对应关系，只有在某一确定的渗碳气氛中，或者说一定的CO含量下才有明确的对应关系，因此要得到较好的实际碳势控制精度，必需进行碳势检测的修正工作。

具体说既是碳控仪显示碳势值是通过采样氧电势值E和绝对温度值T并确定CO分压Pco值，来积算碳势并在显示出来的。厂家设计一般采用经验函数，近似于C%=￡(PF,Eo2,T,Pco)函数，在积算变量中增加了一个PF修正系数，以便修正碳势值，所以在更换及使用氧探头过程中，必须通过定碳来获得炉内实际碳势，以便对显示碳势值进行校正。

修正工作一般通过定碳法来进行，具体做法是：在炉内气氛稳定时，用定碳片准确测定炉内实际碳势值，将测定的实际碳势值作为当时炉内的标准碳势值。将这个值与当时碳控仪的显示值比较，如有偏差，通过调整碳控仪的补偿参数值来修正碳势显示值（具体参数请参考您所使用的碳控仪说明书），使其符合实际碳势值。

定碳片碳势计算方法：

C1=[(W1-W0)/W1]x100%+C0

其中：C1---炉内实际含碳量C0---试验前定碳片实际含碳量

W1--试验后定碳片的重量（±0.5毫克）W0---试验前定碳片的重量（±0.5毫

克）

（称重天平应用精度为万分之一克的化学分析天平。）

碳势传感器在刚开始使用时应首先检查碳势传感器的内阻，在使用一段时间后(如3--4个月)，定期检查碳势传感器的内阻。碳势传感器的内阻在碳势传感器正常工作时，可由专用仪器检测，一般的碳控仪上均有这项功能。正常情况碳势传感器的内阻应在50kΩ以下，并且随着使用时间的增加，内阻会缓慢的上升。随着内阻的逐步升高，输出信号会逐步降低，应定期通过定碳片来重新校验碳控仪上氧电势和碳势的对应值以便及时修正。

针对你厂井式炉定碳试验做法如下（在具备定碳专用孔的条件下）：1．将定碳钢箔在定碳棒或铁丝上固定好，以备在气氛稳定以后开始定碳；

2．在气氛稳定以后，将钢箔沿定碳孔插入炉内，并记录下该时刻仪表显示碳势C0’，钢箔定碳深度尽量靠近加工件，到位后在该位置停留30分

钟左右，在此过程中将上部穿孔处点火，火帘密封，避免空气进入；

3．30分钟后，将定碳棒或铁丝提起，同时记录此时仪表显示碳势C0’’，钢箔到水冷套位置停住，提起时不要使火帘熄灭，保证不要有空气进入，

在水冷套位置停留5分钟左右，使钢箔冷却；

4．冷却后即可取出定碳钢箔，如果钢箔有破碎，必须收集所有取出钢箔碎片，不能有缺少；

5．最后至实验室首先用无水酒精清洗钢箔，钢箔上不能有氧化和碳黑成分，否则误差较大，清洗晾干后即可称量钢箔重量，并按照定碳片计算

方法公式计算得到碳势数值C1；

6．得到实际碳势C1后，将前面的C0’和C0’’取平均，即：（C0’＋C0’’）/2，

比较这两个数值的偏差，如果偏差不大，可不用修改仪表中的PF参数，

如果偏差较大，可按仪表说明书中的操作方法去修正仪表参数，使仪表

显示的碳势尽量与炉内实际碳势数值相符。

以上定碳操作的详细过程，操作过程中主要注意不要使定碳片氧化，定碳完成的结果也和中间试样进行一下比较，综合考虑可能存在的误差。

一般定碳工作在更换探头时必须进行，以保证仪表正常控制；在生产过程中产生问题时也可采用定碳方法校核气氛碳势，检查仪表工作情况。

还有什么疑问请与我公司来电或来函联系！

此致

武汉华敏测控技术有限公司