10级数控复习题

1,数控编程的基本步骤。

分析零件图样确定工艺过程数学处理编写程序单输入数控系统程序检验、试切2.数控机床的加工动作是由加工程序规定的。

3.数控机床要求在低速进给运动下不爬行,有高的灵敏度。

4.数控机床的坐标系采用右手法则判定X、Y、Z的正方向。

5.按数控系统的控制方式分类,数控机床分为:开环控制数控机床、半闭环控制数控机床、闭环控制数控机床。

6.用数控铣床加工较大平面时,应选择面铣刀。

7.三轴联动是指数控机床的三个坐标轴可同时作插补运动。

8.数控机床用伺服电动机实现无级变速,但用齿轮传动可以增大输出扭矩。

9.对于既要铣面又要镗孔的零件应先铣面后镗孔。

10.车削薄壁工件时,常用三爪自定心卡盘通过开缝套筒夹持工件,其目的主要是减小夹紧变形。11.加工中心与数控铣床的主要区别是有无自动换刀系统。12.粗车时,车削用量的选择原则。

(1)首先考虑的是选择近可能大的切削用(2)其次是选择较大的进给量(3)确定合适的切削速度13.在切削用量中对刀具耐用度影响最大的是什么。切削速度14.数控铣床上G92,G54指令的异同点。

G92指令与G54~G59指令都是用于设定工件加工坐标系的,但在使用中是有区别的。

G92指令是通过程序来设定、选用加工坐标系的,它所设定的加工坐标系原点与当前刀具所在的位置有关,这一加工原点在机床坐标系中的位置是随当前刀具位置的不同而改变的,G92建立的工件

坐标系在机床重开机时消失;使

用G54-G59建立工件坐标系时,

该指令可单独设定,也可与其他

指令同段,指定该程序段中有位

置移动,就会在设定的坐标系中

运动;G54-G59建立工件坐标系在

机床重开机后并不消失,并与刀

具的起始位置无关。

15.数控铣床刀具补偿的意义。

刀具半径补偿作用:在数控铣床

上进行轮廓加工时,由于铣刀半

径的存在,刀具中心轨迹和工件

轮廓不重合,两者相差一个刀具

半径值,为此必须使刀具沿工件

轮廓的法向偏移一个刀具半径

值,才能保证零件的轮廓尺寸。

这种自动偏移计算称为刀具半径

补偿。现代数控机床通常都具备

完善的刀具半径补偿功能,编程

职员只需根据轮廓编程,数控装

置就会自动计算刀具中心轨迹,

加工出所需要的工件轮廓。

16.常见指令中,哪些属于非模

态代码的指令是。(铣床:

G04/G09/G10)

17.数控车床适宜加工哪类零件。

圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹

面并能进行钻、扩、铰等加工

18.用平口虎钳装夹工件时,必须

使余量层略高于钳口。

19.F值在编程设定好后,在加工

时如何进行调整。(使用G98G99

指令进行修改)

20、有一台数控机床,它采用滚

珠丝杠传动工作台,作直线移动,

丝杠与步进电机直接相连,已知

其导程、步进电机每转步数、工

作台的最大进给速度,要求计算

出数控装置每秒输出的脉冲数f

为多少?该系统的脉冲当量δ是

多少?

21.加工中心自动换刀为何需要

主轴准停控制。

多数加工中心都规定了换刀位

置,即定距换刀,主轴只有走到

固定位置机械手才能执行换刀动

22.搞清工件坐标系与机床坐标

系的关系。

机床坐标系是机床固有的坐标

系,它是制造和调整机床的基础,

也是设置工件坐标系的基础。工

件坐标系的原点位置是由操作者

自己设定的,它在工件装夹完毕

后,通过对刀确定,它反映的是

工件与机床零点之间的距离位置

关系。工件坐标系一旦固定,一

般不作改变。

23.搞清圆弧插补指令(G02、G03)

中,I、K地址的意义。

I,K为圆弧起点到圆心在X,Z轴

方向上的增量;

24.工件的六个自由度只有全部

被限制,才能保证加工精度吗?

25.数控车床的刀具功能字T后

面数字的意义。

T后面通常有两位数表示所选择

的刀具号码。但也有T后面用四

位数字,前两位是刀具号,后两

位是刀具补偿号。

26.在数控机床上按“工序集中”

原则组织加工有何优点?

工序集中原则是指每道工序包括

尽可能多的加工内容,从而使工

序的总数减少。采用工序集中原

则的优点是有利于采用高效的专

用设备和数控机床,提高生产效

率;减少工序数目,缩短工序路

线,简化生产计划和生产组织工

作;减少机床数量、操作工人数

和占地面积;减少工件装夹次数,

不仅保证了各加工表面间的相互

位置精度,而且减少了夹具数量

和装夹工件的辅助时间。

27.零件图铣削工艺分析包括哪

些内容?

(1)仔细分析图纸(2)选择并

确定数控铣削加工部件及工序内

容(3)合理划分加工工艺 (4)

选择夹具与零件的装夹方法 (5)

加工路线的确定 (6)选择刀具

(7)确定切削用量

28选择对刀点的原则有哪些?

(1)便于用数字处理和简化程序

编制 (2)在机床上找正容易,便

于检查 (3)引起的加工误差小

29.数控机床加工和普通机床加

工相比有何特点?

1、采用了全封闭或半封闭防护装

置数控车床采用封闭防护装置可

防止切屑或切削液飞出,给操作

者带来意外伤害。2、采用自动排

屑装置数控车床大都采用斜床身

结构布局,排屑方便,便于采用

自动排屑机。3、主轴转速高,工

件装夹安全可靠。数控车床大都

采用了液压卡盘,夹紧力调整方

便可靠,同时也降低了操作工人

的劳动强度。 4、可自动换刀数

控车床都采用了自动回转刀架,

在加工过程中可自动换刀,连续

完成多道工序的加工。5、主、进

给传动分离数控车床的主传动与

进给传动采用了各自独立的伺服

电机,使传动链变得简单、可靠,

同时,各电机既可单独运动,也

可实现多轴联动

30.步进电动机主要用于经

济型数控机床的进给驱动。

31.脉冲编码器能把机械转

角变成脉冲,可作为角位移和角

速度检测装置。

32.数控机床和普通机床相

比,其传动系统中传动链的组成

更简单。

33.在刀具旋转的机床上,

如果Z轴是垂直的,则从主轴向

立柱看,对于单立柱机床X 轴的

正向指向右边。

34.滚珠丝杠螺母副预紧的主要

目的是什么。

消除滚珠丝杆螺母副轴向间隙

35.铣削加工中何谓顺铣、逆铣。

顺铣是工件移动方向和刀具旋转

方向一致,逆铣相反。

37.铣削曲面时球头铣刀与曲面

曲率半径关系。

道具的半径R应小于零件内轮廓

的最小曲率半径ρ,一般取R=

(0.8~0.9)ρ。

38.数控车削加工过程中需要换

刀时,程序中应设定换刀点。

39.何谓完全定位,欠定位,过

定位。

完全定位工件的六个自由度全

部被夹具中的定位元件所限制,

而在夹具中占有完全确定的惟一

位置,称为完全定位;欠定位按

照加工要求应该限制的自由度没

有被限制的定位称为欠定位。欠

定位是不允许的;过定位工件的

一个或几个自由度被不同的定位

元件重复限制的定位称为过定

位。

40.铣削一外轮廓,为避免切入

/切出点产生刀痕,最好采用切

向切入切出。

41.采用固定循环编程,可以缩

短程序的长度,减少程序所占内

存。

42.空运行与首件试切的作用。

空运行的作用主要用来进行首件

试切的时候为避免刀具X轴或Z

轴和机床本体发生碰撞所使用的

一种检验程序的方法,首件试切

的作用是可以直观的看出零件的

精度和粗糙度。

43.数控钻床和数控冲床都属于

点位控制机床。

44.辅助功能字M代码主要用来

控制机床哪些动作。

它用来指令数控机床的辅助动作

及其状态。

45.数控加工的编程方法主要分

为手工编程和自动编程两大类。

46.车削加工时,其径向尺寸采

用直径编程更方便。

47.程序段的顺序号,根据数控

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