310SS在KCl盐盐膜下高温空气中腐蚀机理
第42卷第6期2002年11月
大连理工大学学报
Journal of Dalian University of Technology
Vol.42，No.6Nov.!
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!2002
文章编号：1000-8608（2002）06-0688-04
收稿日期：2001-11-11；修回日期：2002-10-15.作者简介：马海涛（1971-），男，博士生；王来（1946-），男，教授，博士生导师.
310SS 在KCI 盐膜下高温空气中腐蚀机理
马海涛，王
来
（大连理工大学材料工程系，辽宁大连
116024）
摘要：研究了310SS 在表面覆有KCI 盐膜时于750~800C 下的腐蚀.结果表明，750C 时在
固态氯化物盐膜下，310SS 加速腐蚀主要按“活化氧化”机理进行；而在熔融态盐膜下尚受到800C 熔盐的影响.另外，经长期时效处理后，310SS 除均匀腐蚀外，沿晶界!相还发生了择优腐蚀.从热力学和动力学两方面讨论了材料的加速腐蚀机理.
关键词：不锈钢；垃圾焚化；氯化钾；腐蚀/!相
中图分类号：Tg172文献标识码：A
近年来，焚烧处理固体垃圾作为一种成熟技
术已被许多发达国家采用，该技术在我国也引起
了高度重视.由于垃圾通常富含各种氯化物、
硫化物、低熔点重金属灰分等腐蚀性极强的固-气-液多相混合物，垃圾处理装置中许多构件的实际寿命远低于其设计寿命，尤其是由高氯气氛和低熔点氯化物沉积盐导致的设备灾难性腐蚀，更是
相关工业发展的制约因素［1］
.迄今，
国内外学者对工程材料在富含HCI /CI 2气氛中以及硫酸盐/氯盐协同作用下的腐蚀进行了大量研究，但除了对NaCI 存在下的热腐蚀研究得较多外，对其他氯
盐导致的材料腐蚀研究较少［2~5］
.本文拟比较研究310SS 在KCI 盐膜熔点之上和熔点之下的腐蚀行为，同时探讨经预时效处理，在晶界有!相析出的310SS 的腐蚀特征.
1实验方法
实验材料为普通的和经10000h 时效、晶界有!相析出的310SS ，后者组织形貌见图1，材料的化学成分（质量分数）为Cr 25.07%、Ni 18.98%、Mn
1.38%、Si 1.45%、C 0.05%、S 0.002%、P 0.017%，
其余为Fe.将材料加工成10mm X 10mm X 1.5mm 大小的片状试样，一端打孔.实验前样品经600#水砂纸预磨、丙酮清洗.腐蚀实验在井式电阻炉中进行，温度选择750~800C （KCI 熔点为770C ）.样品预热后表面均匀涂上分析纯KCI 的饱和水溶液，涂盐量最终控制在
2mg /cm 2左右，
然后烘干备用.用石英丝将试样悬挂在预先灼烧至恒重的石英吊篮上，间隔一定时间将石英吊篮取出，冷却至室温称重，然后放回
继续腐蚀.实验后首先通过扫描电镜
（SEM /EDX ）和X-射线衍射
（XRD ）对样品表面腐蚀产物进行形貌观察和产物相分析，然后将典型试样用环氧树脂镶嵌，利用上述手段观察横截面的形貌及成分分布
.
图1
时效310SS 中沿晶界析出的!相
Fig.1
!
-Phase precipitated aIong grain boundary from the matrix of 310SS after Iong term aging
2
实验结果
2.1
腐蚀动力学
310SS 表面涂KCI 试样在750和800C 的腐蚀动力学曲线及310SS 在750C 空气中的氧化动力
学曲线见图2.可见310SS 在KCI 存在下的腐
图2310SS在KCI盐膜下于750和800C空气中的腐蚀动力学及750C空气中的
氧化动力学
Fig.2Corrosion kinetics of310SS beneath KCI saIt fiIm in air at750，800C and oxidation kinetics
in air at750C 蚀很严重，且其腐蚀主要分2个阶段：在最初的短时间内快速增重，然后逐渐过渡到质量缓慢增加的第二阶段；在800C时材料具有更高的腐蚀速率.
!.!腐蚀产物及形貌
310SS在两温度下腐蚀后均形成很厚的疏松的氧化层，并且发生严重的内腐蚀，如图3（a）、3（b）所示.随时间延长，表面的腐蚀产物与基体的粘附性能变差，在内氧化前沿出现氯的富集（图4）.由XRD分析可知，其氧化膜外侧基本上是不含Cr的氧化铁；内氧化层则由Fe、Cr的混合氧化物组成，并且Cr含量由外向内逐渐升高.含!相的310SS中则发生沿晶界的优先侵蚀，其截面形貌和EDX分析结果见图5与
6.图3310SS在KCI盐膜下于空气中腐蚀20h后的截面形貌
Fig.3Cross-sectionaI morphoIogies of310SS corroded beneath KCI saIt fiIm for20h in
air
图4图3（a）中位置“"”处能谱分析结果Fig.4EDX anaIysis resuIt at the inner corrosion region “"”in Fig.3（a
）图5时效310SS在KCI盐膜下于750C腐蚀20h后的截面形貌
Fig.5Cross-sectionaI morphoIogy of310SS after Iong term aging corroded beneath KCI saIt fiIm at
750C for20h
986
第6期马海涛等：310SS在KCI盐膜下高温空气中腐蚀机理
图6图5中!、"处晶界EDX分析结果
Fig.6EDX results at the regions“!”and“"”in Fig.5
!讨论
表面有固态氯盐沉积物时，材料的腐蚀机制往往被描述为“活化氧化”过程［6］，即表面盐膜与
氧化膜作用释放出Cl
2，部分Cl
2
能够渗透到氧化
膜/基体界面，与基体金属发生反应形成氯化物，后者在向外界扩散的过程中又重新被氧化.这种过程可循环进行，直到氯气消耗完毕.此时形成的金属氧化物是疏松、不连续的，因此没有保护性.本研究中发现在固态KCl盐膜下，310SS的耐蚀性能显著降低，腐蚀过程中出现氧化膜的频繁脱落，高Cr含量并没有提供充分的耐蚀性.近来有文献从热力学方面分析了该过程，认为是Cr的氯化/再氧化使得在氧化膜内部易产生更大的生长应力，从而显著降低了氧化膜的附着性［5、7］.实际上，由于本文选择的实验温度较高，金属氯化物的蒸气压很大，上述过程应该是造成材料加速腐蚀的主要机制.
另外，KCl的熔点为770C，在800C下已呈熔融态，因此在该温度下材料的腐蚀不但受上述“活化氧化”的控制，还将强烈受制于熔盐下的腐蚀影响.根据热腐蚀的熔盐模型［8］，材料在熔盐下的加速腐蚀往往是由于材料表面的保护性氧化膜与熔盐发生反应，导致氧化物不断溶解或再析出而失去保护性.如在熔盐/基体界面处，金属M将通过阳极氧化反应而溶解：M=M n++n e，相应的阴极反应为：
1
2
02+2e=02-.M n+将通过熔盐向外扩散，在气相/熔盐界面，02-与M n+以
疏松的M
2
0n粒子形式发生沉积：2M n++n02-= M20n，如果在反应初期基体表面已经形成氧化膜，那么该氧化物仍然可能以氯化物的形式溶解到熔盐中：
1
2
M20n+n Cl-=M Cl n+
n
2
02-，同样
在熔盐/气相界面发生M
2
0n的沉积反应并放出
氯气：M Cl
n
+
n
4
02=
1
2
M20n+
n
2
Cl2.无论哪种情况，在金属表面形成的氧化膜都十分疏松而无法提供有效的保护性，使腐蚀加速进行.
金属或合金在熔盐沉积物下的耐蚀性与表面保护性氧化物在熔融盐中的热力学稳定性密切相关，而后者又主要取决于氧化物在熔盐中的溶解度以及溶解度与熔盐碱度、氧压的相互关系.由实验结果可以看到，310SS在该盐膜下的耐蚀性很差，高Cr含量并没有提供充分的保护性，这一方
面与Cr
2
03在氯化物熔盐中的溶解度较高有关，另外一方面可能是生成挥发性极强的氧氯化物Cr02Cl2所致［5］.
除均匀腐蚀外，310SS还遭受了严重的内侵蚀，这在时效后晶界有#相析出的310SS中更加明显，如沿#相出现择优腐蚀.实际上，#相是一种富Cr相，在Fe-Cr系合金中含43%~50%Cr.比
较Fe、Cr、Ni与Cl
2
发生反应的自由能（表1）可见，在750和800C时Cr与氯有着最强的亲和力［9、10］，这将是富Cr的#相遭受优先腐蚀的热力学原因.另外，除#相外，长期时效过的310SS晶界同时有富Cr的碳化物沉淀相析出，也很容易遭到由氯导致的内侵蚀［5］.
表1Fe、Cr、Ni与Cl
2
在750和800C反应的Gibbs 自由能的变化
Tab.1Standard Gibbs free energy changes（$G0）of
reaction
反应
$G0/（kJ?mol-1）
750C800C
Cr+Cl2=CrCl2-269.3-264.1
Cr+
3
2
Cl2=CrCl3-316.6-306.4
Fe+Cl2=FeCl2-221.0-217.8
Fe+
3
2
Cl2=FeCl3-130.0-124.1
Ni+Cl2=NiCl2-149.8-142.2
096
总之，无论在固态还是液态的氯化物盐膜下，310SS 的耐蚀性能均显著降低，高的Cr 含量没有为310SS 提供有效的保护.
4结论
（1）材料在固态/熔融态的氯化物盐膜下发
生加速腐蚀.在固态盐膜下材料的腐蚀主要依“活化氧化”机制；而在熔融盐膜下尚受“熔盐”机制影响.
（2）长期时效的310SS 晶界析出的!相优先于基体发生腐蚀，主要与!相富Cr 有关.
参考文献：
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（2）：88-96.Corrosion of 310SS beneath KCl salt deposit at 750-800C in air
MA Hai-tao ，WANG Lai
（Dept.of Mater.Eng.，Dalian Univ.of Technol.，Dalian 116024，China ）
Abstract ：The corrosion behaviors of 310SS were examined at 750-800C in air in the presence of KCI
deposits.The resuIts show that “active oxidation ”mechanism is responsibIe for the acceIerated degradation beneath soIid saIt at 750C ，whiIe the acceIerated degradation is stiII affected significantIy by the moIten saIt at 800C.As to the aIIoy after Iong term aging ，the !-phase precipitated from the matrix is attacked preferentiaIIy by chIorine as weII as the generaI corrosion.The degradation mechanism is discussed with respect to the thermodynamics and dynamics.
Key words ：stainIess steeI ；waste incineration ；potassium chIoride ；corrosion /!-phase
1
96第6期
马海涛等：310SS 在KCI 盐膜下高温空气中腐蚀机理
盐雾试验办法和判定标准
盐雾试验办法和判定标准 The latest revision on November 22, 2020
盐雾试验方法和判定标准 1.总则 1.1目的规范金属结构件的中性盐雾试验NSS的方法和判定标准。 1.2适用该规范适用本公司所有金属结构件、紧固件、电器件等试验方法和判定标准。 1.3职责质量部主管负责测试报告的编制和测试结果的判定IQC负责产品的测试。 1.4实施文控受控发行之日正式实施。 2.引用标准 2.1GB/T242 3.17-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ka盐雾试验方法 2.2GB/T6461-2002金属基本体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的式样和试件的评级 3.试验设备本试验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支援架、喷雾液收集容器、盐水补给桶、 压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,并依照如下条件试验。 3.1喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上 3.2试样滴落的试验液体不可再用于试验 3.3压缩空气不可有油脂及灰尘,须有空气清净器空气压力须保持在1.00.1kgf/cm2预热 以增加压缩空气的温度与湿度 压缩空气(Kpa)8498111126 压力(Kgf/cm2)0.861.001.141.29 所需预热温度℃46474849 3.5喷雾水平采取面积为80cm2,直径约为10cm,置于试样附近 3.6喷雾液量以整个小时计算,在采集容器上,应每小时平均可收集1.6ml盐水溶液。喷雾液至 少应连续收集8小时,以其平均值表示喷雾量 3.7试验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。 4.试验条件 4.1试验溶液试验溶液采用氯化钠和蒸馏水其浓度为（5±0.1%）（质量百分比）雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用； 4.2溶液PH值雾化前的盐溶液PH值在6.5-7.235±2℃之间 4.3实验室内温度(指箱体内的温度)35±2℃ 4.4饱和压力桶内温度47±1℃ 4.5饱和桶压力1Kgf 4.6喷雾量在工作空间任意位置用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化8h的盐雾沉降量平均 每小时应收集到1.6mL的溶液 4.7连续雾化时间 NO.材质表面处理方式连续雾化时间 1铜镀镍12h 镀锡8h 先镀镍再镀锡24h 镀金24h 2SPCC(冷轧钢板)镀镍12h 镀锡8h 镀白锌24h 镀蓝白锌24h 镀彩锌24h 3铝合金本色阳极氧化48h 阳极发黑48h 4螺丝类镀锌12h 镀亮锌12h
盐雾试验标准及试验结果的判定方法
盐雾试验标准及试验结果的判定方法 标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验：盐雾，交变(氯化钠溶液)》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。 盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价。 称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核; 腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法; 腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。 盐雾试验有中性盐雾试验N SS、醋酸盐雾AA SS和铜加速醋酸盐雾CASS、也称氯化铜醋酸盐雾试验三种,其中应用最广的是中性盐雾试验。盐雾试验基本内容是在35摄氏度下，5%的氯化钠水溶液，在试验箱内喷雾，模拟海水环境的加速腐蚀方法，其耐受时间的长短决定耐腐蚀性能的好坏。盐雾箱容积不小于012m 3、最好不小于014 m3、箱内温度35℃±2℃、喷雾压力70～170kPa、盐雾收集器至少两个、收集面积各80 cm2.被试面与垂直方向成15～30°让盐雾自由沉降在被测面上、不能直接喷射、试验支架用玻璃、塑料制造、试件不能相互接触、互相滴液;箱内温度35℃±2℃、每个收集器收集溶液1～2mL?h。
中性盐雾试验标准
本标准规定了中性盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。 本标准用于评定金属覆盖层的抗盐雾腐蚀能力，也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。由于影响覆盖层腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。所以本标准获得的试验结果，不能作为被试覆盖层在所有使用环境中抗腐蚀性能的依据，也不能作为不同覆盖层在使用中抗腐蚀性能的对比依据。 本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定，这些内容应由覆盖层或产品标准来提供。 本标准等效采用国际标准ISO 3768-1976《金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验）》。 1 试验溶液 1.1 将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。 1.2 用酸度计测量溶液的pH值，也可以用经酸度计校对过的精密pH试纸作为日常检测。溶液的pH值，可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。使试验箱内盐雾收集液的pH值为6.5～7.2。 1.3 为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。 2 试验设备 2.1 用于制造试验设备的材料，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。 2.2 箱的容积不小于0.2m3，最好不小于0.4m3，聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。箱子的形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合5.2条规定。 2.3 要能保持箱内各个位置的温度达到5.1条规定。温度计和自动控温元件，距箱内壁不小于100mm，并能从箱外读数。 2.4 喷雾装置包括下列部分。 a.喷雾气源：压缩空气经除油净化，进入装有蒸馏水，其温度高于箱内温度数度的饱和塔而被湿化。通过控压阀，使干净湿化的气源压力控制在70～170kpa(0.7～1.7kgf/cm2)范围内； B.喷雾室：由喷雾器、盐水槽和挡板组成，喷雾器可用1个或多个，由试验区的大小而定。挡板可防止盐雾直接喷射在试样上。喷雾器和挡板放置的位置，对盐雾的分布有影响； C.盐水贮槽：要有维持喷雾室内盐水槽一定液位的装置。 注：调节喷雾压力、饱和塔内水温和挡板的位置，使箱内盐雾沉降的速度和盐雾收集液氯化钠的浓度，达到5.2条的规定值。 2.5 盐雾收集器，由直径为10mm的漏斗插入带有刻度的容器所组成。其收集面积约80cm2。箱内至少放2个收集器，一个靠近喷嘴；一个远离喷嘴。要求收集的只是盐雾，而不是从试样或其他部位滴下的液体。 2.6 如果试验箱已作过不同于本规定的溶液的试验时，在使用前必须充分清洗。 3 试样 3.1 试样的类型、数量、形状和尺寸，应根据被试覆盖层或产品标准的要求而定。若无标准，可同有关方面协商决定。 3.2 试验前试样必须充分清洗，清洗方法视试样表面状况和污物性质而定。不能使用会浸蚀试样表面的磨料和溶剂。试样洗净后，必须避免沾污。 3.3 如果试样是从工件上切割下来的，不能损坏切割区附近的覆盖层。除另有规定外，必须用适当的覆盖层，如：油漆、石蜡或粘结胶带等，对切割区进行保护。 4 试样放置 4.1 试样放在试验箱内，被试面朝上，让盐雾自由沉降在被试面上，被试面不能受到盐雾的直接喷射。 4.2 试样放置的角度是重要的。平板试样的被试面与垂直方向成15°～30°，并尽可能成20°。表面不规则的试样(如整个工件)，也应尽可能接近上述规定。 4.3 试样不能接触箱体，也不能相互接触。试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试面
盐雾腐蚀试验判定标准
盐雾腐蚀试验判定标准 盐雾腐蚀试验箱的试验标准与简单介绍 一、腐蚀就是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中,大气中含有氧气、湿度、温度变化与污染物等腐蚀成分与腐蚀因素。盐雾腐蚀试验箱盐雾腐蚀就就是一种常见与最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾就是指氯化物的大气,它的主要腐蚀成分就是海洋中的氯化物盐——氯化钠,它主要来源于海洋与内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀就是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层与fmjyh0908防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时,氯离子含有一定的水合能,易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧,把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物,使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。 二、盐雾试验及与实际的联系(KD系列盐雾试验机) 盐雾试验就是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类,一类为天然环境暴露试验,另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验就是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱,在其容积空间内用人工的方法,造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。 它与天然环境相比,其盐雾环境的氯化物的盐浓度,可以就是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍,使腐蚀速度大大提高,对产品进行盐雾试验,得出结果的时间也盐雾腐蚀试验箱大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验,待其腐蚀可能要1年,而在人工模拟盐雾环境条件下试验,只要24小时,即可得到相似的结果。 人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。 1、中性盐雾试验(NSS试验)就是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液,溶液PH值调在中性范围(6～7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃,要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2、h之间。 2、醋酸盐雾试验(ASS试验)就是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它就是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降为3左右,溶液变成酸性,最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。 3、铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)就是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验,
ASTM_B117-2011盐雾试验标准中文
精心整理ASTMB117－2011：操作盐雾测试机1的标准实验方法 本标准是在以固定称呼B117来发行，而跟随在称呼之后的数字则表示为最早发行之年版或是最后发行年版，括号内之号码则表示该版本经确认之最后年版，如果后面又加上括号内并含一希腊字母时则代表在最后版本确认后还有编辑上的修改。本标准已由国防部核准使用。 1.范围 1.1本实验方法包含了仪器、程序以及为了建立与保持盐水喷雾试验环境所要求之条件。附录X1描述可被使用之适合的试验机。 1.2 1.3以 1.4 2. B368 D1654 pH E691 G85 3. 3.1 3.2 3.2.1 3.2.2 2/15 3.3暴露于盐水喷雾结果的再现性是高度取决于试验试件的种类所选择的评估准则，以及操作变异的控制。在任何试验程序中，在建立结果的变异应包括充分的复制。当类似的试件于不同的雾室中试验，即使试验条件是大约相同且介于本实验所规定的范围内，还是有可能发觉其变异性。 4.仪器 4.1盐雾试验所需之仪器包括了雾室、盐水溶液槽、适当供应的压缩空气、一个或多个雾化喷嘴、试件支撑板、加热雾室的设备及必要的控制方法。只要所获得的条件符含本练习的需要，则仪器的大小及细部构造均是可选择的。 4.2积聚在顶板上或雾室盖子上的溶液水滴应不可让其滴落在暴露的试件上。
4.3自试件上滴落的溶液水滴，不可再回收到溶液槽内供下次再喷洒。 4.4结构上的材料应不能影响到雾室的腐蚀。 4.5本实验所使用之所有的水应符合D1193规范上所述之TypeIV水(除非受本实验限制氯 与钠可被忽略)。这并不适用于水龙头流出水。所有提到的其它的水将被归类为试药级。 5.T试验件 5.1试验件的型式及数量和试验结果的评估条件均应在被试验材料或产品的规范中加以定 义，或是应由买卖双方的同意条件而定。 6.试验件的准备 6.1试件应予以适当地清洁，清洁的方式是可选择的取决于其表面的本质条件及其覆盖的污物而定， 6.2或是由 后要依 6.3 6.4 6.5 / 注1、腊、 7. 7.1 7.1.1 7.1.2 7.1.3每个试件应被放在能够被盐雾喷洒到的位置上。 7.1.4自试件上滴落的盐液不可再掉在其它任何的试件上。 注2、适当的固定架/支撑板的结构或披覆之材料如：玻璃、橡胶、塑料或有适当 披覆的木板。裸露的金属不宜被使用。试件最好能自下方或侧边上予以支撑。有 槽的木条适合作为平面板的支撑。若要达到试件所规定的定点位置，可将其悬挂于玻璃钩或涂腊的细绳下，若有必要的话可在试片的下方另借着二次支撑来达到目的。 8.盐水溶液
盐雾试验方法和判定标准
3.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料, 不能对喷雾腐蚀试验有影响或本身 被腐蚀者； 3.2 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样, 喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上； 3.3 试样滴落的试验液体不可流回盐水桶而再用于试验； 3.4 压缩空气不能含有油脂及灰尘, 所以须有空气清凈器；空气压力须保持在1.00.1kgf/cm2 因为压缩空气于膨胀时, 有吸热现象, 所以须事先有预热（2）如下附表,以获取均一温度的喷雾。注（2）：预热以增加压缩空气的温度与湿度； 压缩空气(Kpa)8498111126 压力(Kgf/cm2)0.86 1.00 1.14 1.29 所需预热温度（℃）46474849 3.5 喷雾采取器其水平采取面积为80cm2, 直径约为10cm, 置于试样附近； 3.6 喷雾液量以整个小时计算, 在采集容器上, 应每小时平均可收集1.0～2.0ml盐水溶液。喷雾液至少应连续收集16小时, 以其平均值表示喷雾量； 3.7 试验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。 4.试验条件 4.1试验溶液 试验溶液采用氯化钠（化学纯、分析纯）和蒸馏水或去离子水配置，其浓度为（5 0.1％）（质量百分比），雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用； 备注：为配置浓度为5%的盐溶液，可以通过下式计算所需氯化钠的质量； 所需氯化钠质量＝0.053水的质量 4.2溶液PH值 雾化前的盐溶液PH值在6.5～7.2（352℃）之间； 备注：该PH值范围要求是在Ta=352℃测定的，当盐溶液在室温下被调整PH值，而在35 ℃雾化时，由于CO2在较高温度下会挥发、损失，汇集溶液的PH值将比原溶液高； 因此，当盐溶液在室温下被调整PH时，有必要将其调整至6.5以下，这样在35℃雾
水冷壁管高温腐蚀的机理
1 高温腐蚀是炉内高温烟气与金属壁面相互作用的一个复杂的物理化学过程，按其机理通常可分为三大类：硫化物(FeS2、H2S)型腐蚀、焦硫酸盐型腐蚀和氯化物型腐蚀。多年研究表明，水冷壁管发生高温腐蚀的区域是有规律的：通常多在燃烧高温区，即局部热负荷较高，管壁温度也较高的区域，如燃烧器区附近，其余区域的高温腐蚀明显减弱或根本不发生高温腐蚀；发生高温腐蚀的管子向火侧正面的腐蚀速度最快，管壁减薄量最大，背火侧则不发生高温腐蚀。 2 影响高温腐蚀的主要原因 2.1火焰冲墙和还原性气氛的存在是造成水冷壁高温腐蚀的主要原因 对切圆燃烧锅炉，当燃烧切圆直径过大、火焰中心未形成切圆或燃烧切圆偏移时，炉内空气动力场倾斜，燃烧器区域出现火焰冲墙和还原性气氛，从而发生高温腐蚀。 2.1.1高温火焰直接冲刷水冷壁 当含有较大煤粉浓度的高温火焰直接冲刷水冷壁管时，将大大加剧高温腐蚀的发生。其一，高温辐射热可加速硫酸盐的分解，加快腐蚀速度；其二，火焰中含有未燃尽的煤粉，在水冷壁附近缺氧燃烧，产生还原性气体；其三，未燃尽的煤粉颗粒随烟气冲刷水冷壁管时，磨损将加速水冷壁管上保护膜的破坏，加快金属管壁高温腐蚀的过程。 2.1.2存在还原性气体 由于着火延迟，未燃尽的煤粉在水冷壁附近进一步燃烧时，发生化学不完全燃烧，形成缺氧区，使炉膛壁面附近处于含有还原性气体(CO、H2)和腐蚀性气体(H2S)的烟气成分之中，没有完全燃烧的游离硫和硫化物与金属管壁发生反应，引起管壁高温腐蚀。 研究表明，烟气中CO浓度越大，高温腐蚀就越严重；H2S的浓度大于0.01%时，就会对钢材产生强烈的腐蚀作用；而当含氧量大于2%时，基本上不会发生高温腐蚀［1］。 2.2燃煤品质差是水冷壁高温腐蚀的必要条件 燃煤中硫、碱金属及其氧化物含量越大，腐蚀性介质浓度越大，出现高温腐蚀的可能性就越大。高硫煤产生的大量H2S、SO2、SO3、原子硫［S］不仅破坏管壁的Fe2O3保护膜，还侵蚀管子表面，致使金属管壁不断减薄，最终导致爆管事故。 燃用不易引燃的无烟煤和贫煤时，因着火点温度相对较高，燃烧困难，容易产生不完全燃烧，并使火焰脱长，在金属壁面附近形成还原性气氛，增加对管壁的腐蚀性。 煤粉的颗粒越大，也就越不易燃尽，比较容易形成还原性气氛，产生高温腐蚀。同时，颗粒越大，对壁面的磨损也越严重，破坏了水冷壁管外氧化保护膜，使烟气中腐蚀介质直接与管壁金属发生反应，使腐蚀加剧。 2.3过高的水冷壁管壁温度促进了水冷壁高温腐蚀的发生 研究表明，H2S等腐蚀性介质的腐蚀性在300℃以上逐步增强，即温度每升高50℃，腐蚀程度将增加一倍。对于亚临界大型电站锅炉，燃烧器区域的水冷壁管内汽水温度约在350℃左右，烟气侧水冷壁管温度多在420℃左右，正处于金属发生强烈高温腐蚀的温度范围之内。同时，管子局部壁面温度过高，易使具有腐蚀性的低熔点化合物粘附在金属表面，促进了管壁高温腐蚀的发生。 2.4运行因素的影响 当锅炉负荷发生变化时，若运行不当(如火嘴投停不当)，就容易引起燃烧不稳定，产生还原性气氛，或造成烟气冲墙，继而发生高温腐蚀。因此，运行不当也是引起高温腐蚀的一个主要因素。 3高温腐蚀的防护措施
盐雾试验方法和判定标准
盐雾试验方法和判定标准 1.总则 1.1目的规范金属结构件的中性盐雾试验NSS 1.2适用该规范适用本公司所有金属结构件、紧固件、电器件等试验方法和判定标准。 1.3职责质量部主管负责测试报告的编制和测试结果的判定IQC负责产品的测试。 1.4实施文控受控发行之日正式实施。 2.引用标准 2.1 GB/T242 3.17-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka 2.2 GB/T 6461-2002金属基本体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的式样和试件的评 级 3.试验设备本试验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支援架、喷雾液收集容器、盐水补 给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,并依照如下条件试验。3.1 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样, 喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上 3.2 试样滴落的试验液体不可再用于试验 3.3 压缩空气不可有油脂及灰尘, 须有空气清凈器 1.00.1kgf/cm2 预热以增加压缩空气的温度与湿度 压缩空气(Kpa) 84 98 111 126 压力(Kgf/cm2) 0.86 1.00 1.14 1.29 所需预热温度46 47 48 49 3.5 喷雾水平采取面积为80cm2, 直径约为10cm, 置于试样附近 3.6 喷雾液量以整个小时计算, 在采集容器上, 应每小时平均可收集1.6ml盐水溶液。喷 雾液至少应连续收集8小时, 以其平均值表示喷雾量 3.7 试验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。 4.试验条件 4.1试验溶液试验溶液采用氯化钠和蒸馏水（5 ±0.1%）（质量百分比） 雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用； 4.2溶液PH值雾化前的盐溶液PH值在6.5-7.235±2℃ 4.3实验室内温度(指箱体内的温度) 35±2℃ 4.4饱和压力桶内温度47±1℃ 4.5饱和桶压力1Kgf 4.6喷雾量在工作空间任意位置80cm2的漏斗收集连续雾化8h的盐雾沉降 量 1.6mL的溶液 4.7连续雾化时间 NO. 材质表面处理方式连续雾化时间 1 铜镀镍12h 镀锡8h 先镀镍再镀锡24h 镀金24h 2 SPCC(冷轧钢板) 镀镍12h 镀锡8h 镀白锌24h 镀蓝白锌24h 镀彩锌24h
盐雾试验判定标准
盐雾测试 Salt Fog Test 盐雾试验与实际情况的关系 一、盐雾的腐蚀 腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐—氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。 二、盐雾试验及与实际的联系 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备—盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀
速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。 人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。 (1) 中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用 5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取 35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。 (2) 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液 中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性 盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。 (3) 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验 温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS 试验的8倍。 (4) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于 空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部 产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机 械性能有无变化。 三、盐雾试验标准及试验结果的判定 标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。
锅炉受热面高温腐蚀原因分析及防范措施
锅炉受热面高温腐蚀原因分析及防范措施 Cause Analysis and Protective Measues to High-temperature Corrosion On Heating Surface of Boiler 张翠青 （内蒙古达拉特发电厂，内蒙古达拉特 014000） [摘要]达拉特发电厂B&WB-1025/18.44-M型锅炉在九八及九九年#1、#2炉大修期间，检查发现两台炉A、B两侧水冷壁烟气侧、屏式过热器迎火侧、高温过热器迎火侧存在大面积腐蚀，根据腐蚀部位、形态和产物进行分析，锅炉受热面的腐蚀属于高温腐蚀，其原因主要与炉膛结构、煤、灰、烟气特性及运行调整有关，并提出了防范调整措施。 [关键词] 锅炉受热面；高温腐蚀；机理原因分析；防范措施
达拉特发电厂#1～#4炉是北京B&WB公司设计制造的B&WB-1025/18.4-M型亚临界自然循环固态排渣煤粉炉。锅炉采用前后墙对冲燃烧方式。设计煤种为东胜、神木地区长焰煤。在九八及九九年#1、#2炉大修期间，检查发现两台炉A、B两侧水冷壁烟气侧、屏式过热器迎火侧、高温过热器迎火侧存在大面积腐蚀，两台炉腐蚀的产物、形状及部位相似。腐蚀区域水冷壁在标高16～38米之间及屏式过热器、高温过热器沿管排高度，腐蚀深度在0.4～1.0mm之间，最深处达1.7mm，腐蚀面积达500平方米左右。腐蚀给机组安全运行带来严重隐患。 1.腐蚀机理原因 1.1锅炉炉膛结构 锅炉炉膛结构设计参数见下表： 高40%多，同时上排燃烧器至屏过下边缘高度值比推荐范围的下限还低1.8米，这就导致燃烧器布置过于集中、燃烧器区域局部热负荷偏大、该区域内燃烧温度过高，实测炉膛温度达1370～1430℃。燃烧温度偏高直接导致水冷壁管壁温度过高，理论计算该区域水冷壁表面温度为452℃。大量的试验研究表明当水冷壁管壁温度大于400℃以后，就会产生明显的高温腐蚀。 1.2 煤、灰、烟气因素 蒙达公司实际燃煤是东胜、神木煤田的长焰煤和不粘结煤的混煤。：燃煤中碱性氧化物含量较高，灰中钠、钾盐类含量高，平均值达3.85%，含硫量偏高。 1.3 运行调整不当 为了分析运行调整因素对腐蚀的影响，在A、B侧水冷壁标高20、25、28米处安装了三排烟气取样点，每排三个，共18个。分析烟气成分后发现，燃用含硫量高的煤种时，由于燃烧配风调整不合理，省煤器后氧量偏大（实侧值 气体，加剧了高温腐蚀的产生与发展。 4.35%），导致燃烧过程中生成大量的SO 2 2.腐蚀类型 所取垢样中，硫酸酐及三氧化二铁的含量最高，具有融盐型腐蚀的特征，属于融盐型高温腐蚀。从近表层腐蚀产物的分析结果看，S和Fe元素含量最高，具有硫化物型腐蚀特征，说明存在较严重的硫化物型腐蚀。因此，达拉特发电厂的锅炉高温腐蚀是以融盐型腐蚀为主并有硫化物腐蚀的复合型腐蚀。 3.防止受热面高温腐蚀的措施 2.1.采用低氧燃烧技术组 由于供给锅炉燃烧室空气量的减少，因此燃烧后烟气体积减小，排烟温度下 的百分数和过量空气百分数之间降，锅炉效率提高。燃油和煤中的硫转化为SO 3 的转化明显下降。的关系是，随着过量空气百分数的降低，燃料中的硫转化为SO 3
盐雾试验判定标准
盐雾试验判定标准 1. 盐雾试验判定标准 1．1 为了确保经过盐雾测试后产品抗盐雾腐蚀能力质量基本的判断，检查方法的正确性；1．2 本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力； 1．3 本标准不作为通用的腐蚀试验方法； 1．4 本标准是参照国家标准GB6461；GB12335，GB/T9798 1997的附录（eqvISO1462.1973）中性盐雾试验标准(NSS)编写； 2. 适用范围： 2．1 对电镀零件和可用于盐雾实验的产品进行测试后，检查方法及判断； 2．2 测定面腐蚀状况测定，也可由买卖双方事先协定之方法判定之； 3. 检验方法： 3．1 试验结果的评价: a 试验后的外观； b 除去表面腐蚀产物后的外观； c 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态； d 被腐蚀时间； 3．2 评级原则： 1 对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面，即主要表面进行外观和保护等级评定。 2 试样检查结果用（/）把两种等级分别记录，保护等级记录在第一位。 3 除记录试样的级别外，还应注明评级的缺陷种类和严重程度。 3．3 缺陷的类型： 1 保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其他缺 陷； 2 外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外，还包括试样外观所有的损坏。典型的缺 陷油；表面麻点、“鸡爪状”缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽； 3．4 保护等级（Rp）的评定 根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的计算方法得出保护等级；像镀锌等对底材呈阳性的电镀层，其表面的外观变化包括变色、失光，覆盖层腐蚀和基体金属腐蚀等；把其产生的各种变化分成A~I等共9个级别，各级外观的变化如下表所示。对镀层的评级可参照表中所列现象进行评定。 3．4．1等级与外观 外观评级样品表面外观的变化 A级无变化 B级轻微到中度的变色 C级严重变色或极轻微的失光 D级轻微的失光或出现极轻微的腐蚀产物 E级严重失光，或试样表面局部有薄层的腐蚀产物或点蚀
盐雾腐蚀试验判定标准
盐雾腐蚀试验判定标准 一、腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。 大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀试验箱盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠， 它主要来源于海洋和内地盐碱地区。 盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和fmjyh0908防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。 二、盐雾试验及与实际的联系(KD系列盐雾试验机) 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐 盐雾腐蚀性能质量进行考核。 它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也盐雾腐蚀试验箱大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。 人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、 交变盐雾试验。 1、中性盐雾试验(NSS试验)是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围(6～7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。 2、醋酸盐雾试验(ASS试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。 3、铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度 大约是NSS试验的8倍。 4交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是盐雾腐蚀试验箱中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在
盐雾腐蚀试验标准
盐雾腐蚀试验标准 中华人民共和国国家标准 金属覆盖层铜加速乙酸盐雾试验 (CASS试验) Metallic coatings—Copper—accelerated acetic acid salt spray test (CASS test) 本标准规定了铜加速乙酸盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。 本标准用于评价金属覆盖层的抗盐雾腐蚀的能力，也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。由于影响覆盖层腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。所以本标准获得的试验结果不能作为被试覆盖层在所有使用环境中抗腐蚀性能的依据，也不能作为不同覆盖层在使用中抗腐蚀性能对比的依据。 本标准主要用于铜—镍—铬镀层和镍—铬镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。本标准不适用于比较铜—镍—铬镀层与镍—铬镀层之间的相对耐蚀性。 本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定，这些内容应由覆盖层或产品标准来提供。 本标准等效采用国际标准ISO 3770—1976《金属覆盖层铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)》。 1 试验溶液 1.1 本试验所用试剂均采用化学纯或化学纯以上的试剂。 1.2 将氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50?5g/L。 1.3 在1.2溶液中加入氯化铜(CuCl.2HO)，其浓度为0.26?0.02 g/L(即 0.205?0.015 22 g/L无水氯化钠)。
1.4 在1.2溶液中加入适量的冰乙酸以保证试验箱内盐雾收集液的pH值为 3.1~3.3。如喷雾前溶液的pH值为3.0~3.1，则收集液的pH值一般在3.1~3.3的范围内。用酸度计测量溶液的pH值，也可用经酸度计校对过的能读出0.1pH值变化的精密的pH试纸作为日常检测。溶液的pH值可用冰乙酸或氢氧化钠调整。 1.5 为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。 2 试验设备 2.1 用于制造试验设备的材料必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。 33 2.2 盐雾箱的容积不小于0.2m，最好不小于0.4m。聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。箱子的形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合5.2条的规定。 2.3 必须保证箱内各个位置的温度达到5.1条的规定。温度计和自动控温元件距箱内壁不小于100mm，并能从箱外读数。 2.4 喷雾装置包括下列部分 a. 喷雾气源:压缩空气经除油净化、进入装有蒸馏水其温度高于箱内温度数度的饱和 2器湿化。通过控压阀，将干净湿化的气源压力控制在70~170kPa(0.7~1.7kgf /cm)范围内。 b. 喷雾室:由喷雾器、盐水槽和挡板组成，喷雾器可用一个或多个，由试验区的大小 GB 6460-93 决定。挡板可防止盐雾直接喷射在试样上，喷嘴和挡板放置的位置对盐雾的分布有影响。 c. 盐水贮槽:须装有维持喷雾室内盐水槽液位一定的装置。 注:调节喷雾压力、饱和器内水温和挡板的位置使箱内盐雾沉降的速度和盐雾收集液中氯化钠的浓度
GB6458-86-盐雾试验国家标准
盐雾试验国家标准 表面处理用盐水喷雾试验法 Method of Salt Spray(Fog)Test for Surface Finishing 1.适用范围: 本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用盐水喷 雾耐蚀性试验方法。 2.试验方法: 本法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液,以雾状喷于电镀被 覆膜上之一种腐蚀试验方法。试验的主要条件如表1所示。 表1主要的试验条件 项目配制时试验中备注 氯化钠溶液浓度(g/l)5040~60最好每天标定浓度一次 pH6.5 6.5~7.2收集后测定试验中的pH值 压缩空气压力(kgf/cm2)…… 1.00kgf/cm20.01连续不得中断 喷雾量(ml/80cm2/h)…… 1.0~2.0ml应至少收集16小时,求其平均值 压力桶温度(℃)……47℃±1℃ 监水桶温度(℃)……35℃±1℃ 试验室温度(℃)……35℃±1℃每天至少测两次,其间隔至少7小时 试验室相对湿度……85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之 试验时间：即由开始喷雾至终了的连续时间,或由买卖双方协议之。
3.试验液之配制:溶解试药级氯化钠 (1)于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中),调配成浓度为5%的试验液 (2)此试验液在35℃喷雾后,其收集液pH值应为6.5~7.3 (3)且喷雾前,此试验液不能含有悬浮物 (4)注(1):氯化钠不能含有铜与镍的不纯物,固体内的碘化钠含量须小于0.1%。因为不纯物中 可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于0.3%。 (2):在33~35℃间测量此试验液的比重应为1.0258~1.0402,在25℃测量时的比重则为 1.0292~1.0443。此试验液的浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其它方法标定。 (3):试验液须以试药的监酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,并以pH仪或其它可靠方法测量之由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值, 故须小心控制pH值。pH值则可依下列任一方法调整: a.常温配制试验液,于35℃喷雾,因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。故在常温配制试验液时，pH值应调整在6.5内,才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之间 b.pH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时。如此调整的pH值在35℃喷雾时,将不会产生太大变化。 c.先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整p H值。如此在35℃喷雾时,所调整的pH值也不会产生太大变化。 (4):为避免喷雾嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃过滤器或适当之纱布为宜。 4.试验设备:
过热器高温腐蚀机理分析-赵梦瑾
过热器高温腐蚀机理分析 赵梦瑾 摘要：介绍了锅炉过热器高温硫腐蚀和水蒸汽氧化腐蚀的过程机理，分析导致腐蚀不断进行的主要因素，并提出防治措施，促进锅炉安全经济运行。 1 前言 过热器用于回收烟气中的热量，提高锅炉效率。炉膛出口烟气温度比较高，为1000~1100℃，经过过热器后温度降至700~800℃。过热器在锅炉受压部件中承受的温度最高。高温硫腐蚀和水蒸汽氧化腐蚀是过热器管两种主要腐蚀形式，其中外壁高温硫腐蚀已受到较多关注。近年来由水蒸气氧化腐蚀而引发爆管以及剥落下来的坚硬氧化皮微粒造成的汽轮机固体颗粒侵蚀的事故日益突出，水蒸汽氧化腐蚀问题也越来越引起重视。 2 高温硫腐蚀 2.1 机理 高温积灰所生成的内灰层含有较多的碱金属，这些碱金属与飞灰中的铁铝等成分以及烟气中通过松散外灰层扩散进来的氧化硫进行较长时间的化学作用便生成碱金属的硫酸盐等复合物，复合硫酸盐附着在管壁上，对管子金属进行氧化腐蚀。在腐蚀发生过程中，从机理上讲主要会有如下几种反应发生[1]： （1）在燃烧过程中，FeS2及有机硫化物与氧发生反应； 4FeS2 +11O2→2Fe2O3+8SO2 RS（有机硫化物）+ O2→SO2 2SO2+ O2→2SO3 （2）在高温条件下，煤中钠和钾被氧化成Na2O和K2O； （3）Na2O和K2O与烟气中或沉积在管壁上的SO3发生反应生成碱性硫酸盐； Na2O+ SO3→Na2SO4 K2O+ SO3→K2SO4 （4）碱性硫酸盐、氧化铁与SO3反应形成复合硫酸盐； 3Na2SO4+Fe2O3+ 3SO3→2Na3Fe(SO4)3 3K2SO4+Fe2O3+ 3SO3→2K3Fe(SO4)3 （5）在高温条件下，处于熔融状态的复合硫酸盐与管子金属发生下列反应。 4Na3Fe(SO4)3 +12Fe→3FeS+ 3Fe3O4 +2Fe2O3 +6Na2SO4+ 3SO2 4K3Fe(SO4)3 +12Fe→3FeS+ 3Fe3O4 +2Fe2O3 +6K2SO4+ 3SO2 这些复合硫酸盐在550~750℃范围内以熔化状态贴附在管壁上，并随着烟气的流动而被带走，造成管壁表面粗糙，而后面新生成的硫酸盐就越易在这些粗糙表面优先附着，又会重复上述的腐蚀反应。这是一个恶性循环过程，周而复始，随着腐蚀的进行，管壁就会被逐渐蚕食。当被侵蚀的金
盐雾试验方法与判定标准
目录索引 1.总则 2 2.引用标准 2 3.实验设备 2 4.实验条件 3 5.试件的放置4 6.试件的初始检测5 7.试件的预处理5 8.实验程序 5 9.实验完成后的试样处理6 10.最终检测6 11.实验结果的评级和判定6 12.实验报告8
1.总则 1.1 目的 为规范金属结构件的中性盐雾实验（NSS）的方法和判定标准而制定本规范。 1.2 适用 该规范适用本公司所有金属结构件和紧固件的实验方法和判定标准。 1.3 职责 1.3.1质量部金属结构件SQE 负责提出测试申请和提供测试样品； 1.3.2质量部电子产品测试组测试工程师负责根据样品材质和表面处理方式制定测试方案； 1.3.3质量部电子产品测试组实验室测试员负责测试方案的实施； 1.3.4质量部电子产品测试组测试工程师负责测试报告的编制和测试结果的判定。 1.4 实施 1.4.1本规范实施之前应召集负责结构件的设计工程师、采购工程师、质量工程师等相关人 员讨论通过； 1.4.2本规范经相关职能部门会签通过经文控中心受控统一发行； 1.4.3文控中心受控发行之日正式实施。 2.引用标准 2.1GB/T242 3.17-1993 电工电子产品基本环境实验规程实验 Ka ：盐雾实验方法； 2.2GJB150.11-1986 军用设备环境实验方法盐雾实验； 2.3 GB/T6461-2002 金属基本体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀实验后的式样和试件的评级； 2.4 ISO14993-2001 Corrosion of metals and alloys —— accelerated testing involving cyclic exposure to salt mist, ”dry ”and “wet”condition ； 3.实验设备 （ 1）本实验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、实验片支援架、喷雾液收集容器、实验室、 盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,并依照如下条件实验。 注（ 1）：实验室大小, 须在 0.48m 3 以上。 3.1 盐水喷雾实验机与其所需的管路应采用纯性材料, 不能对喷雾腐蚀实验有影响或本身 被腐蚀者； 3.2喷雾嘴不可直接将实验液喷向试样, 喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上； 3.3试样滴落的实验液体不可流回盐水桶而再用于实验； 3.4压缩空气不能含有油脂及
盐雾腐蚀试验判定标准修订稿
盐雾腐蚀试验判定标准公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
盐雾腐蚀试验判定标准 的试验标准和简单介绍 一、腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀试验箱盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。 盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和fmjyh0908防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。 二、盐雾试验及与实际的联系（KD系列盐雾试验机） 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。 它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也盐雾腐蚀试验箱大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。 人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。 1、中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）