管道及设备保温工艺标准
1-16 管道及设备保温工艺标准（116-1998）
1 范围
本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。
2 施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。
一般常用的材料有：
2.1.1.1 预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。
2.1.1.2 管壳制品：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。
2.1.1.3 卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。
2.1.1.4 其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。
2.1.2 保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。
2.2 主要机具：
2.2.1 机具：砂轮锯、电焊机。
2.2.2 工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。
2.2.3 其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
2.3 作业条件：
2.3.1 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
2.3.2 建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
2.3.3 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。
2.3.4 湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
3.1.1 预制瓦块：
散瓦→断镀锌钢丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳
3.1.2 管壳制品：
散管壳→合管壳→缠裹保护壳
3.1.3 缠裹保温：
裁料→缠裹保温材料→包扎保护层
3.1.4 设备及箱罐钢丝网石棉灰保温
焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层
3.2 各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。
3.3 安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm 的石棉灰泥，作为填充料。瓦块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。
3.4 预制瓦块根据直径大小选用18 号～20 号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。
3.5 预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥浆缝隙处填充，勾缝抹平。
3.6 外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰∶水泥=3∶7）按设计规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为10～15mm。
3.7 立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应不
少于2 个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm 处，托盘直径不大于保温层的厚度。
3.8 管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm 的间隙，在保温端部抹60°～70°的斜坡。设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保温层端部应做成45°斜坡。
3.9 保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。
3.10 用预制瓦块做管道保温层，在直线管段上每隔5～7m 应留一条间隙为5mm 的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm 应留一条间隙为20～30mm 膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞，其作法如图1-51 所示。
3.11 用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。
图1-51
3.12 块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧，其它要求同第3.11。
3.13 管道保温用铁皮做保护层，其纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度，环形为30mm。弯管处铁皮保护层的结构如图1-52 所示。
图1-52
1-0.5mm 铁皮保护层；2-保温层；3-半圆头攻螺钉;4×16
3.14 设备及箱罐保温一般表面比较大，目前采用较多的有砌筑泡沫混凝土块，或珍珠岩块，外抹麻刀、白灰、水泥保护壳。采用铅丝网石棉灰保温作法，是在设备的表面外部焊一些钩钉固定保温层，钩钉的间距一般为200～250mm，钩钉直径一般为6～10mm，钩钉高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定，再往上抹石棉灰泥，第一次抹得不宜太厚，防止粘接不住下垂脱落，待第一遍有一定强度后，再继续分层抹，直至达到设计要求的厚度。待保温层完成，并有一定的强度，再抹保护壳，要求抹光压平。
4 质量标准
4.1 保证项目：
保温材料的强度、容重、导热系数、规格、及保温作法应符合设计要求及施工规范的规定。
检验方法：检查保温材料出厂合格证及说明书。
4.2 基本项目：
保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。
检验方法：观察检查。
4.3 允许偏差项目：
允许偏差项目见表1-42。
注：δ为保温层厚度。
5 成品保护
5.1 管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。
5.2 一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。
5.3 保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。
5.4 保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。
5.5 明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。
5.6 如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。
6 应注意的质量问题
6.1 保温材料使用不当交底不清作法不明。应熟悉图纸，了解设计要求，不允许擅自变更保温作法，严格按设计要求施工。
6.2 保温层厚度不按设计要求规定施工。主要是凭经验施工，对保温的要求理解不深。
6.3 表面粗糙不美观。主要是操作不认真，要求不严格。
6.4 空鼓、松动不严密。主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。
7 质量记录
7.1 保温材料及附属材料应有出厂合格证。
7.2 进场应有验收记录，其性能、规格应符合设计要求。
7.3 保温前管道及设备应有隐蔽检查验收记录。
7.4 保温完工后应有验收记录。
最新编制管道及设备保温施工方案
管道及设备保温 1范围 本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。 2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。 一般常用的材料有： 2.1.1.1预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。 2.1.1.2管壳制品：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。 2.1.1.3卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。 2.1.1.4其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。 2.1.2保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。 2.2主要机具： 2.2.1机具：砂轮锯、电焊机。 2.2.2工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。 2.2.3其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
2.3作业条件： 2.3.1管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。 2.3.2建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。 2.3.3保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。 2.3.4湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。 3操作工艺 3.1工艺流程： 3.1.1预制瓦块： 3.1.2管壳制品： 3.1.3缠裹保温： 3.1.4设备及箱罐钢丝网石棉灰保温
3.2各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。 3.3安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉灰泥，作为填充料。瓦块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。 3.4预制瓦块根据直径大小选用18号～20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。 3.5预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥浆缝隙处填充，勾缝抹平。 3.6外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰∶水泥=3∶7）按设计规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为10～15mm。 3.7立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。 3.8管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60°～70°的斜坡。设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保 3.11用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。 若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。 3.12块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留
管道保温施工工艺流程
施工工艺流程： 施工方案：（硅酸铝纤维毡保温100mm厚、硅酸铝抹面20mm厚）旧保温层、旧保护层拆除、清理基层→质量检查→硅酸铝纤维毡保温层安装（100mm厚）→质量检查→铁丝网施工→质量检查→硅酸铝抹面料施工（20mm厚）→交工验收 二、主要材料性能指标： 1、硅酸铝材料： 最高使用温度：650℃容重：150kg/m3 导热系数方程：λ=0.035+1.65×10-4tm+1.242×10-7 tm2w/m.k 2、硅酸铝抹面料： 容重：1000kg/m3 最高使用温度：≤500℃ 抗折强度：0.3Mpa 抗压强度：6Mpa 导热系数：0.3w/m.k 三、保温支撑件及保温固定件安装： 1、介质温度小于450℃时，支撑件可采用焊接承重件，介质温度高于450℃时，支撑件采用紧箍承重环。当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。 2、支撑件的承面宽度应比保温层厚度少10mm，支撑件的间距：1.5~2m。 3、保温结构的固定件设置： 3.1设备的保温层，软质保温材料宜用销钉和自锁紧板固定。 3.2保温层固定用的销钉应用低碳圆钢制作。
3.3保温制品保温时，钩钉、销钉应根据制品几何尺寸在缝中做攀系保温层的桩柱之用，软质材料保温时，钉的间距不大于350mm。每平方米面积钉的个数：侧面不少于6个。底面不少于8个。 3.4当壁厚不大于4mm时，钩钉焊接固定应在设备严密性试验之前进行。 四、保温层施工： 1、设备保温层安装应从支撑板开始由下而上进行，保温材料厚度必须符合设计要求，对缝与缝包扎严密。每块绝热材料至少要用两道14#镀锌铁丝捆扎牢固，铁丝间距应匀称松紧一致，绝热材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎。同层应错缝，上下压缝，有孔洞处要用碎料填塞密实。 2、如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构的保温支撑圈。 五、外护层施工： 方案：（复合硅酸铝抹面料施工）： 1铁丝网施工： 镀锌铁丝网安装时，两块铁丝网应对接，铁丝网与钩钉要紧固可靠，并保证紧贴在保温层上。 施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象。一般采用直径1.6mm的，网孔20mm×20mm的活口镀锌铁丝网。 2抹面料施工：
设备与管道保温设计导则
设备及管道保温设计导则 本标准根据GB 4272的原则并遵照其第四章“保温设计”的规定编制的。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了保温设计的基本原则、保温材料的选择、保温厚度的计算和确定、保温计算主要数据选取原则及保温结构。 本标准适用于一般热设备和管道。不适用于船舶、核能以及工业炉窑和锅炉的内衬等有特殊要求的装置设施。 施工中的临时设施、各种热工仪表系统的管道及伴热管道不受本标准的约束。 2 引用标准 GB 4132 绝热材料名词术语 GB 4272 设备及管道保温技术通则 GB 8174 设备及管道保温效果的测试与评价 3 保温设计的基本原则 保温设计应符合减少散热损失、节约能源、满足工艺要求、保持生产能力、提高经济效益、改善工作环境、防止烫伤等基本原则。 3.1具有下列情况之一的设备、管理、管件、阀门等（以下对管道、管件、阀门等统称为管道）必需保温。 3.1.1外表面温度大于323K（50℃）1]以及根据需要要求外表面温度小于或等于323K（50℃）的设备和管道。 注：1）指环境温度为298K(25℃)时的表面温度。
3.1.2介质凝固点高于环境温度的设备和管道。 3.2除防烫伤要求保温的部位外，具有下列情况之一的设备和管道可不保温； 3.2.1要求散热或必需裸露的设备和管道； 3.2.2要求及时发现泄漏的设备和管道上的连接法兰； 3.2.3要求经常监测，防止发生损坏的部位； 3.2.4工艺生产中排气、放空等布需要保温的设备和管道。 3.3表面温度超过333K（60℃）的不保温设备和管道，需要经常维护又无法采用其他措施防止烫伤的部位应在下列范围内设置防烫伤保温； 3.3.1距离地面或工作平台的高度小于2.1m； 3.3.2靠近操作平台距离小于0.75m。 4 保温材料选择 4.1保温材料制品应具有的主要技术性能； 4.1.1平均温度等于或小于623K（350℃）时，导热系数值不得大于0.12W(m·k)〔kcal/(m·h·℃)〕。并有明确的随温度变化的导热系数方程式或图表； 对于松散或可压缩的保温材料及其制品，应提供在使用密度下的导热系数方程式或图表； 4.1.2密度不大于400kg/m2； 4.1.3除软质、半硬质1]及散状材料外，硬质成型制品的抗压强度不应小于0.294Mpa)3kg/cm2)。
管道及设备保温施工方案
管道及设备保温工程技术交底 玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维 . 具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定。 离心玻璃棉属于多孔吸声材料，具有良好的吸声性能。离心玻璃棉能够吸声的原因不是由于表面粗糙，而是因为具有大量的内外连通的微小孔隙和孔洞。当声波入射到离心玻璃棉上时，声波能顺着孔隙进入材料内部，引起空隙中空气分子的振动。由于空气的粘滞阻力和空气分子与孔隙壁的摩擦，声能转化为热能而损耗。 离心玻璃棉管壳专门用于各类管道（包括：冷冻、热水、蒸汽）系统的保温，能在-4℃-454℃的环境温度下正常工作，外露、隐蔽均可。 由于这种材料的管套具有防水、防腐、不发霉、不生虫的特性，因此能有效地阻止冷凝，防止管道冻结，被大量用于民用建筑，供热管道，空调，制冷设备的保温。绝热，节能效果可提高15-30% 在体育馆、车间等大空间内，为了吸声降噪，常常使用以离心玻璃棉为主要吸声材料的吸声体。吸声体可以根据要求制成板状、柱状、锥体或其他异型体。吸声体内部填充离心玻璃棉，表面使用透声面层包裹。由于吸声体有多个表面吸声，吸声效率很高。 在道路隔声屏障中，为了防止噪声反射，需要在面向车辆一侧采取吸声措施，往往也使用离心玻璃棉作为填充材料、面层为穿孔金属板的
屏障板。为了防止玻璃棉在室外吸水受潮，有时会使用PVC或塑料薄膜包裹。 本工程施工图设计及现场设计变更的要求保温材料为： 1.1 采暖供回水干管及立管均保温，管道保温材料为玻璃棉管壳，厚 度为30MM。 1.2 屋面上的循环冷却水管道、生活热水系统供回干管均采用保温， 管道保温的材料为岩棉材料。其中≥DN100管道应采用保温厚度 为40MM材料，DN80---DN40之间的管道应采用保温厚度为35MM 的材料，DN32---DN15之间的管道应采用的保温厚度为30MM. 1.3 生活给水系统的干管及立管均采用防结露措施，管道的保温材料 为橡塑材料，厚度为20MM。热交换器采用硬聚氨脂泡沫塑料保温， 保温厚度见03S401。 1.4 根据甲方要求5、20、21、24、31层公共走道引板顶布局的冷热 水及采暖管道全部采用橡塑材料，厚度为20MM. 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1像塑管壳、岩棉管壳、玻璃棉管壳保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。 一般常用的材料有： 2.1.1.1管壳制品：有岩棉、玻璃棉、橡塑、铝箔玻璃布等。 2.1.1.2其它材料：像塑材料专用胶水、胶带，岩棉及玻璃棉材料的专用铝箔胶带等。
工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ 126-89 施行日期：1990年1月1日 关于发布国家标准《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的通知 （89）建标字第151号 根据原国家计委计标［1984］10号文的要求，由化学工业部会同有关部门编制的《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》，已经有关部门会审，现批准《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ 126—89为国家标准，自1990年1月起施行。 本规范由化学工业部管理，具体解释等工作由化学工业部施工技术研究所负责。出版发行由中国计划出版社负责。 中华人民共和国建设部 1989年3月27日 第一章总则 第1.0.1条为了贯彻国家的节能政策，提高绝热工程施工工艺水平，保证施工质量，减少工艺设备、管道及其附件的能量损失，改善劳动条件，提高经济效益，特制订本规范。 第1.0.2条本规范适用于工业设备及管道内介质温度范围为大于等于负196℃、小于等于正850℃的外部绝热工程的施工及验收。 本规范不适用于核动力、航空、航天工业的设备及管道、埋地长输管道的绝热工程和工业炉窑的炉墙隔热工程。 第1.0.3条工业设备及管道绝热工程的施工，必须按设计文件及本规范的规定执行。当需要修改设计、材料代用时，或采用新材料，必须经原设计单位同意。 第1.0.4条工业设备及管道绝热工程的施工，应具备下列条件后，方可开工。 一、设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已经会审； 二、施工组织设计或施工方案业已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成。 第1.0.5条绝热工程的施工，除应执行本规范外，尚应符合现行国家有关标准、规
范的规定。 第二章材料 第一节质量要求 第2.1.1条绝热层材料的质量，应符合下列规定： 一、绝热层材料应有随温度变化的导热系数方程式或图表。当用于作保温层的绝热材料及其制品,其平均温度小于等于623K（350℃）时、导热系数值不得大于0.12W/（m·K）［0.103kcal/（m·h·℃］；当用于作保冷层的绝热材料及其制品，其平均温度小于30 0K（27℃）时，导热系数值不得大于0.064W/（m·K）［0.055kcal/（m·h·℃）］。 二、用于保温的绝热材料及其制品，其容重不得大于400kg/m3；用于保冷的绝热材料及其制品，其容重不得大于220kg/m3。 三、用于保温的硬质绝热制品，其抗压强度不得小于0.4MPa（4kgf/cm2）；用于保冷的硬质绝热制品，其抗压强度不得小于0.15MPa（1.5kgf/cm2）。 四、绝热材料及其制品应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据或说明书，并应符合使用要求。 五、绝热材料及其制品的化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用。当用在奥氏体不锈钢设备或管道上时，其氯离子含量指标应符合图2.1.1的允许范围，也可按下式进行验证： 六、用于充填结构的散装绝热材料，不得混有杂物及尘土。纤维类绝热材料中大于或等于0.5mm的渣球含量应为：矿渣棉小于10%，岩棉小于6%，玻璃棉小于0.4%。直径小于0.3mm的多孔性颗粒类绝热材料，不宜使用。 第2.1.2条防潮层材料的质量，应符合下列规定： 一、必须具有良好的防水、防湿性能。 二、应能耐大气腐蚀及生物侵袭，不得发生虫蛀、霉变等现象。 三、不得对其它材料产生腐蚀或溶解作用。
设备及管道保温施工合同协议书
设备及管道保温施工合 同协议书 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
施工合同 甲方：河北序能生物技术有限公司 乙方：陈明 为明确甲、乙双方各自的权利、义务，根据《中华人民共和国合同法》和《中华人民共和国建筑法》及其他有关规定，经甲乙双方共同协商，就甲方中试防腐保温工程施工达成如下协议，以资共同遵守。 一、工程名称： 新建中试车间设备及管道保温工程 二、工程地点： 序能化工厂内 三、工程项目： 车间内装置、设备及管道保温 四、施工形式： 包工包料 五、施工工期： 2015年3月11日-2015年5月10日，工期60天。 六、施工要求： 按甲方提供的保温施工要求及技术交底执行，同现场技术人员及时沟通施工做法。 七、工程单价：（单位：元/m2、元/m综合单价） （见附表）
八、工程总价： 依据报价单结合现场实收工程量计算该工程总价为464216元（附工程量结算表一份），按双方施工前协商下浮5%的工程款：23210元。乙方在施工过程中，用了甲方保温材料合款1000元在工程款中扣除。扣除后工程款为440000元【肆拾肆万元整】。
九、工程付款 该项工程完工后甲方组织验收，验收合格后，按工程结算单总额开具税票给予付清全部工程款。 十、双方责任： 甲方责任 1、提供施工场地。 2、甲方协调乙方在施工现场的施工用电。 3、甲方协助乙方做好现场协调工作，保证正常施工秩序。 乙方责任： 1、严格按照甲方要求进行施工，不得随意更改，若出现质量事故其责任及经济损失一切由乙方负责。 2、乙方必须编制切实可行的施工技术措施，质量保证措施和安全技术措施。 3、乙方在施工期间，做好安全生产、文明施工，尊重甲方技术人员并处理好与各相关部门的关系。 4、乙方须按甲方要求签订安全施工合同。 5、甲方拨付工程款之前，及时提供工程款税务发票。 十一、质量验收： 1、乙方在施工过程中，严格按照有关规范、标准和甲方现场工作人员的要求进行施工，确保工程质量达到标准要求，如未达到标准，甲方有权要求乙方返工，直至符合标准，返工发生的费用及由此延误工期由乙方自行承担。 2、乙方在施工过程中，无条件服从甲方的质量检查，凡具备条件的工序和部位，均按质检规定书面报请甲方进行中间验收，甲方在24小时内到现场
制冷管道保温施工工艺标准
SGBZ-0812 制冷管道保温施工工艺标准依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 1、范围 本工艺标准适用于空调系统中制冷管道的保温工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。 2.1.2保温材料有聚氨脂硬质（软质）泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质（软质）泡沫塑料管壳、岩棉管壳等。以上材质应导热系数小，具有一定的强度能承受来自内侧和外侧的水湿或气体渗透，不含有腐蚀性的物质，不燃或不易燃烧，便于施工。 2.1.3保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。 2.1.4手电钻、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩等。 2.2作业条件： 2.2.1难燃材料必须对其耐燃性能验证，合格后方能使用。 2.2.2管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格，防腐处理结束后进行。 2.2.3场地应清洁干净，有良好的照明设施。冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施。
2.2.4管道支吊架处的木衬垫缺损或漏装的应补齐。仪表接管部件等均已安装完毕。 2.2.5应有施工员的书面技术、质量、安全交底。保温前应进行隐检。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 隐检→一般按绝热层→防潮层→保护层的顺序施工→检验。 3.2绝热层施工方法 3.2.1直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。 3.2.2硬质绝热层管壳，可采用16号～18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm，并用粘结材料紧密粘贴在管道上。管壳之间的缝隙不应大于2mm并用粘结材料勾缝填满，环缝应错开，错开距离不小于75mm，管壳从缝应设在管道轴线的左右侧，当绝热层大于80mm时，绝热层应分两层铺设，层间应压缝。 3.2.3半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带，14～16号镀锌钢丝进行捆扎。其捆扎间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm；对软质不大于200mm。 3.2.4每块绝热制品的捆扎件，不得少于两道。 3.2.5不得采用螺旋式缠绕捆扎。 3.2.6弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个弯头应不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。 3.2.7设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度如25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温（图3.2.7）。
管道保温方案
管道保温工程施工施工方案
施工方案 1.0工作内容： 管道保温： 清除金属面的附着物，高温玻璃棉保温层安装，防辐射隔热铝箔包扎， 0.5mm厚铁皮保护层安装 2.0编制依据： 2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2. 2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2. 0施工前的准备工作： 3.1施工技术资料、材料通讯设备的准备： 3.1.1技术资料准备： （1）技术交底。 （2）编制劳动力、材料、工具使用计划，计算工程安排班次。 （3）补充有关规程、规范、标准及技术资料表格。 3.1.2施工前满足工程需要的各种原材料应提前进场，高温玻璃棉板等材料的型号及性能应符合设计要求。如对某些保温材料的质量有疑问，应到当地的权威部门进行抽查检验，合格后，方可投入工程使用。 3.1.3通讯设备准备： 配备通讯工具（对讲机、手机或电话等），并将通讯号码报告给甲方，委派专人24h负责看守，以便接受甲方指令后能立即安排部署施工，通讯号码不得随意更换，必须更换时，应提前通知甲方。 3.2现场施工组织机构及劳动力安排计划： 3.2.1技术力量、劳动力配备： （1）委派公司有经验的副经理一名担任项目经理，负责工程的全面工作； （2）委派一名工程师，两名技术员，负责工程的技术工作； （3）委派质检员一名，负责工程的质量检查工作；
（4）委派安全员一名，负责工程施工中的安全工作； (5)劳动力计划表: 322 拟投入本工程工器具计划表: 4.0施工工艺流程: 4.1直径529管道保温施工： 办理交接手续一一施工准备——表面清理——检查合格——厚50mm高温玻璃棉两层错缝安装 检查合格厚40mm咼温玻璃棉两层错缝安装管道上部1/3加40mm厚高温玻璃棉一层——绑扎紧固铁丝、修理整——检查合格---------- 防辐射隔热铝箔一层---- 0.5厚彩钢板安装------ 验收、移交 4.2直径450管道保温施工： 办理交接手续一一施工准备——表面清理——检查合格——厚60mm咼温玻璃棉一层安装一一检查合格——厚50mm高温玻璃棉两层错缝安装——管道上部1/3 加40mm厚高温玻璃棉一层一一绑扎紧固铁丝、修理整——检查合格一一防辐射隔热铝箔一层0.5厚彩钢板安装验收、移交 5.0分部分项主要施工方法: 5.1高温玻璃棉板安装： 5.1.1直管主保温层施工： (1)采用管壳单层保温的水平管道，纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，并且其纵缝应尽量避免留在管道的顶部。
设备管道保温规范
设备管道保温规范 一、具有下列情况之一者的设备和管道（含管子、管件、阀门等）必须保温。 1)、外表面温度大于50℃； 2)、表面温度不大于50℃，但工艺需要保温的管道； 3)、介质凝固点或冰点高于环境温度的管道 二、具有下列情况之一的设备或管道可不保温： 1)、要求散热或必须裸露的管道； 2)、要求及时发现泄漏的管道法兰； 3)、内部有绝热，耐磨衬里的管道； 4)、须经常监视或测量以防止发生损坏的部位； 5)、工艺生产中的排气、放空等不需要保温的管道。 三、防烫伤保温 表面温度超过60℃但工艺要求不保温设备或管道，需要经常维护又无法采用其它措施防止烫伤的部位，应在下列范围内设置防烫伤保温： 1)、距地面或操作平台面高以内； 2)、距操作面小于。 四、具有下列情况之一的管道必须保冷： 1)、需减少冷介质在生产或输送过程中的温升或气化的管道； 2)、需减少冷介质在生产或输送过程中的冷量损失的管道； 3)、需防止在环境温度下，表面凝露的管道 五、保温前具备的条件
1）、管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。2）、建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。 3）、保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。 （一）、保温层材料的选择 1、保温工程所用材料及其制品，必须具备产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能必须符合设计要求。 2、保温材料的选择应根据管道介质温度、管道材质及所处环境选择。 3、选择不同材质的保温材料，保温厚度应符合设计规范的要求。 表格 1
管道及设备保温工艺
管道及设备保温工艺 部门： xxx 时间： xxx 制作人：xxx 整理范文，仅供参考，可下载自行修改
管道及设备保温 1 范围 本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。 一般常用的材料有： 2.1.1.1预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。 2.1.1.2管壳制品：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。 2.1.1.3卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。 2.1.1.4其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。 2.1.2保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。b5E2RGbCAP 2.2主要机具： 2.2.1机具：砂轮锯、电焊机。 2.2.2工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。
2.2.3其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。 2.3作业条件： 2.3.1管道及设备的保温应在防腐及水压实验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压实验合格后再将接口处保温。p1EanqFDPw 2.3.2建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。DXDiTa9E3d 2.3.3保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。 2.3.4湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。 3 操作工艺 3.1工艺流程： 3.1.1预制瓦块： →→ 3.1.2管壳制品： 3.1.3缠裹保温： 3.1.4设备及箱罐钢丝网石棉灰保温
制冷管道安装工艺标准
审核人 交底人 接受交底人 技术交底记录 表 C2-1 编 号 工程名称 交底日期 2020-2-21 施工单位 分项工程名称 交底提要 图4-37 3.3.1.6 紫铜管连接宜采用承插口焊接，或套管式焊接，承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向（图4-38）。 图4-38 3.3.1.7 紫铜管切口表面应平齐，不得有毛刺、凹凸等缺陷。切口平面允许倾斜偏差为管子直径的1%。 3.3.1.8 紫铜管煨弯可用热弯或冷弯，随圆率不应大于8%。 3.3.2 阀门安装： 3.3.2.1 阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求不得反装。 3.3.2.2 安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等，阀头均应向上竖直安装。 3.3.2.3 热力膨胀阀的感温包，应装于蒸发器末端的回气管上，应接触良好，绑扎紧密，并用隔热材料密封包扎，其厚度与保温层相同。 3.3.2.4 安全阀安装前，应检查铅封情况和出厂合格证书，不得随意拆启。 3.3.2.5 安全阀与设备间若设关断阀门，在运转中必须处于全开位置，并预支铅封。 3.3.3 仪表安装： 3.3.3.1 所有测量仪表按设计要求均采用专用产品，压力测量仪表须用标准压力表进行校正，温度测量仪表须用标准温度计校正并做好记录。 3.3.3.2 所有仪表应安装在光线良好，便于观察，不妨碍操作检修的地方。 3.3.3.3 压力继电器和温度继电器应装在不受震动的地方。 3.4 系统吹污、气密性试验及抽真空。 3. 4.1 系统吹污： 3.4.1.1 整个制冷系统是一个密封而又清洁的系统，不得有任何杂物存在，必须采用洁净干燥的空气对整个系统进行吹污，将残存在系统内部的铁屑、焊渣、泥砂等杂物吹净。 3.4.1.2 吹污前应选择在系统的最低点设排污口。用压力0.5～0.6MPa 的干燥空气进行吹扫；如系统较长，可采用几个排污口进行分段排污。
制冷管道保温施工工艺标准
SGBZ-0812 制冷管道保温施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 1、范围 本工艺标准适用于空调系统中制冷管道的保温工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。 2.1.2保温材料有聚氨脂硬质（软质）泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质（软质）泡沫塑料管壳、岩棉管壳等。以上材质应导热系数小，具有一定的强度能承受来自内侧和外侧的水湿或气体渗透，不含有腐蚀性的物质，不燃或不易燃烧，便于施工。 2.1.3保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。 2.1.4手电钻、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩等。 2.2作业条件： 2.2.1难燃材料必须对其耐燃性能验证，合格后方能使用。 2.2.2管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格，防腐处理结束后进行。 2.2.3场地应清洁干净，有良好的照明设施。冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施。 2.2.4管道支吊架处的木衬垫缺损或漏装的应补齐。仪表接管部件等均已安装完毕。 2.2.5应有施工员的书面技术、质量、安全交底。保温前应进行隐检。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 隐检→一般按绝热层→防潮层→保护层的顺序施工→检验。 3.2绝热层施工方法 3.2.1直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。 3.2.2硬质绝热层管壳，可采用16号～18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm，并用粘结材料紧密粘贴在管道上。管壳之间的缝隙不应大于2mm并用粘结材料勾缝填满，环缝应错开，错开距离不小于75mm，管壳从缝应设在管道轴线的左右侧，当绝热层大于80mm时，绝热层应分两层铺设，层间应压缝。 3.2.3半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带，14～16号镀锌钢丝进行捆扎。其捆扎间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm；对软质不大于200mm。
设备管道保温规范
一、具有下列情况之一者的设备和管道（含管子、管件、阀门等）必须保温。 1)、外表面温度大于50℃； 2)、表面温度不大于50℃，但工艺需要保温的管道； 3)、介质凝固点或冰点高于环境温度的管道 二、具有下列情况之一的设备或管道可不保温： 1)、要求散热或必须裸露的管道； 2)、要求及时发现泄漏的管道法兰； 3)、内部有绝热，耐磨衬里的管道； 4)、须经常监视或测量以防止发生损坏的部位； 5)、工艺生产中的排气、放空等不需要保温的管道。 三、防烫伤保温 表面温度超过60℃但工艺要求不保温设备或管道，需要经常维护又无法采用其它措施防止烫伤的部位，应在下列范围内设置防烫伤保温： 1)、距地面或操作平台面高以内； 2)、距操作面小于。 四、具有下列情况之一的管道必须保冷： 1)、需减少冷介质在生产或输送过程中的温升或气化的管道； 2)、需减少冷介质在生产或输送过程中的冷量损失的管道； 3)、需防止在环境温度下，表面凝露的管道 五、保温前具备的条件 1）、管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保
温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。2）、建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。 3）、保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。 （一）、保温层材料的选择 1、保温工程所用材料及其制品，必须具备产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能必须符合设计要求。 2、保温材料的选择应根据管道介质温度、管道材质及所处环境选择。 3、选择不同材质的保温材料，保温厚度应符合设计规范的要求。 表格 1
橡塑保温施工工艺
橡塑保温施工工艺 1.管道橡塑保温施工工艺 （一）施工作业条件：管道及设备试压、管道及设备防腐工程施工验收合格后方可施工保温层。 （二）施工工艺流程 管壳剖割→管道涂刷胶水→安装管壳→接合贴接→外观检查验收 （三）施工作业要点 1、安装工具 ① 1″－2″的毛刷：毛刷不应太大，刷毛应剪断，使刷毛便硬，以保证上胶均匀。 ②圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。 ③长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。 ④盛胶水的小罐或小桶。 2、胶水的使用 ①使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。 ②不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中 ③在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。 ④如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结。 ⑤胶水的用量：每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。 ⑥胶水的使用范围为：5℃-70℃。 ·直管的安装 取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。如下图所示。
·变径管的安装 a）小变径管 选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。 b）大变径管 量出变径管两头的管径并加上两倍板材厚度，得到最大、最小直径及渐缩部分的高度。将量得的尺寸标在板材上，按如图所示方法作图。用相同厚
设备、管道保温规程
1 总则 1.1 适用范围 本规程适用于化工企业设备与管道保温的维护与检修。 1.2 结构组成 设备与管道保温其结构包括保温结构与保冷结构。 保温结构一般由保温层（绝热层）和保护层组成。处于室外、地下及潮湿条件下的保温结构应加设防潮层。 保冷结构一般由防锈层、保冷层（绝热层）、防潮层和保护层组成。 2 完好标准 2.1 保温结构 2.1.1 保温结构完整，内部各层均匀一致，搭接严密，无空缺，无变形等现象。 2.1.2 防锈层完整，封闭严密，无破损，无腐蚀。 2.1.3 绝热层完整均匀，无缺损、变形、吸潮、松脱、变质和接缝脱节等现象，紧固合理松紧适度。 2.1.4 防潮层严密，完整，无开裂、破损和透水等现象。 2.1.5 保护层完整牢固，均匀一致，无脱落、透水、开裂、翻边、起皮和破损现象，并无明显凹凸现象和变形。 2.1.6 保温结构表面色泽均匀，无腐蚀，横平竖直，整齐美观。防腐涂色符合HGJ010043－91《管道涂色》的要求。 2.2 保温效能 2.2.1 设备与管道的保温效果应满足工艺要求或设计要求。 2.2.2 保温结构的表面温度应符合下列要求： a 当环境温度不超过25℃时，其表面温度不超过50℃； b 当环境温度大于25℃时，其表面温度不超过环境温度与25℃之和。 保冷结构的表面温度应高于设计采用的当地露点温度1～2℃。 2.2.3 散热损失应不超过 GB4272—84《设备及管道保温技术通则》规定的最大热损失的允许值。 2.3 档案资料 2.3.1 档案资料齐全完整。 档案资料包括：保温结构的原始竣工档案资料；使用过程中保温结构变更的档案资料；历次设备及管道保温绝热效果的测试评价资料；重要设备及管道保温大修记录；新材料、新工艺、新结构保温的应用记录。 2.3.2 档案资料应填写及时、清楚、工整。 3 维护与检查 3.1 日常维护检查 3.1.1 保温结构要完整，不得损伤破坏，不得对保温结构踩、踏、敲、打。确因工作需要损伤的保温结构要及时恢复。 3.1.2 保温结构的宏观检查应重点检查以下部位。 膨胀节、伸缩缝部位。 管道及设备的支架部位； 保温的起点与终点部位，平面弯曲与拐角部位； 容易踩踏和损坏的部位。 3.1.3 保护层的外观检查应重点检查以下现象： a 玻璃布包缠层：松弛、开缝、封头脱开、涂料油漆失效、变色、失去光泽、透湿等；
管道及设备保温工艺设计规范
管道及保温施工标准于范围 范围 1 范围 本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。 施工准备 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。 一般常用的材料有： 2.1.1.1 预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。 2.1.1.2 管壳制品：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫
塑料管壳等。 2.1.1.3 卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。 2.1.1.4 其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。 2.1.2 保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：砂轮锯、电焊机。 2.2.2 工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。 2.2.3 其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。 2.3 作业条件： 2.3.1 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。 2.3.2 建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完
成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。 2.3.3 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。 2.3.4 湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。 施工工艺 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.1.1 预制瓦块： 散瓦→断镀锌钢丝→和灰→ 抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳 3.1.2 管壳制品：
暖通空调工程垂直管道支架施工工艺标准
暖通空调工程垂直管道支架施工工艺标准 1.保温管道立管支架 1.1 适用范围 垂直管道承重支架适用于 DN200 以上冷冻水系统及其它保温立管；垂直管 道固定支架适用于所有型号冷冻水系统及其它保温立管。 1.2 固定支架与承重支架及补偿器安装位置图示（示例管道 DN600, 管井壁为剪力墙） 图例： 1. 冷冻水立 1 2 3 4 2 1 5 1 3 4 1 5 管承重（固 定）支架（支 架样式详见 支架详图一） 2. 冷冻水支 管伸缩节 3. 冷冻水立 管伸缩节 4. 冷冻水立 管导向支架 （支架样式 详见支架详 图二） 5. 冷冻水水 平管固定支 架（支架样式 详见给排水 支架大样）
1.3 支架详图 1.3.1 支架详图一 1.3.1.1 图例 冷冻水管道垂直管道承重支架（示例管道 DN600） 图例： 1.肋板 2.镀锌紧固螺栓 3.支承板 4.隔热木托 5.型钢支架框架 顶视图 侧视图
图例： 1. 肋板 3. 支承板 4. 隔热木托 5. 型钢支架框架 轴测图 1.3.1.2 规格表 1）为方便套管安装及管道保温施工，型钢支架框架底部与楼板完成面的距离建议不小于 150mm； 2）尺寸表（mm） 镀锌紧固DN 槽钢 a b c d e f g 螺栓规格200-250 C12 80 80 90 8 50 120 8 M8 300 C14 80 80 100 10 50 120 10 M10 350 C14 80 80 100 10 50 140 10 M10 400 C16 85 85 120 12 50 160 12 M12 500 C16 85 85 120 12 50 160 12 M12 600 C16 85 85 120 12 50 160 12 M12
给水管道保温施工工艺
给水管道保温施工工艺 管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防热损失保温、管道防冻保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。下面分管道胶泥结构保温涂抹施工、管道棉毡及矿纤等结构保温绑扎施工、管道浇灌保温结构施工、涂抹式保护层施工、金属板保护层施工、布及毡类保护层施工分别介绍。 1）管道胶泥结构保温涂抹施工 （1）工艺流程 配制与涂抹→缠草绳→缠镀锌铁丝网→干燥→保护层→防锈漆 （2）施工准备 A 材料 a 胶泥材料见表2.3-42。 表 胶泥材料配比表 2.3-41
b 草绳、镀锌铁丝网、镀锌铁丝、绑扎带。 B 机具 平头铁锹、水桶、脚手架、八字梯、高凳、抹灰工具、圆弧型样板、钢针。 C 工作条件 a 管道油漆防腐、试压工程均已完成并验收合格。如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。 b 建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。 c 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净。施工过
程遗留的杂物，应随时清理，确保工完场清。 d 施工环境温度宜在0℃以上。 （3）配制与涂抹：先将选好的保温材料按比例秤量，并混合均匀，然后加水调成胶泥状，准备涂抹使用。 当管道直径≤DN40mm时，保温层厚度比较薄，可以一次抹好。直径＞DN40mm时，可分几次抹，涂抹时为使保温材料比较容易粘结、附着在管道上。第一层可用较稀的胶泥散敷。厚度一般为2～5mm，待第一层完全干燥后，再涂抹第二层，厚度为1O～15mm。以后每层厚度均为15～25mm。 必须在每一层完全干燥后再涂抹下一层，达到设计要求的厚度为止。表面要抹光，外面再按要求作保护层。 （4）缠草绳：根据设计要求，在第一层涂抹后缠草绳，草绳的间距一般为5～10mm，使草绳与管皮不直接接触，以免腐蚀管道。然后再于草绳上涂抹各层石棉灰，达到设计要求的厚度为止。 （5）缠镀锌铁丝网：如果保温层的厚度在10mm以内时，可用一层镀锌铁丝网，缠于保温管道外面。若厚度大于100mm时，可做两层镀锌铁丝网，以免受外力或受振动时脱落。具体做法见图2.3-21。
设备管道保温施工方案
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【本页是封面，下载后可以删除!】 厂区所有管道/罐体保温外壳更换为铝板/不锈钢材质工程 施工方案 一、编制依据 1.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 1.2《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》GB50185-93 1.3《设备及管道保温技术通则》GB4272-92 1.4《管道及设备保温》98R419图集 1.5《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 二、施工准备 2.1技术准备 组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、
规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。 2.2工程材料准备 组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。保温材料到仓库后，应进行二次抽查，
冷冻水水管施工工艺标准[详]
通风空调水系统施工工艺 1、空调水管施工程序 2、空调水管道预制加工 施工准备时，将无缝纲管除锈且刷防锈漆一道，需要开焊接坡口处将坡开好，需法兰连接的将法兰片焊接好；需丝接的加工好丝扣。同时按设计图纸画出管道分路、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。 3、管道支架制作安装 管道支架加工制作前根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生冲突。 参照标准准图集05R417-1并结合支架设置的部位选择相应形式的支架，采用适当的型钢制作，以便控制管道水平和垂直位移，以保证管道系统的安全运行。根据管道规格和安装高度，准确下料，成直
角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架螺栓孔位置须经过计算确定，定位后用台钻打眼。 选择管道的固定点，设置固定支架，如管道有热膨胀时通过支架补偿器来补偿；水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架； 支架安装程序：拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧 支架安装前先拉线，给支、吊架位置打孔定位，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固。 支架安装要根据规范及设计要求合理布置间距大小，公称直径不小于150mm的水管的活动支吊架要求采用能随膨胀收缩方向摆动的活动吊架，吊点一般设于梁上，吊架最大间距按<通风与空调工程施工质量验收规范>(GB 50243-2002)有关章节的规定，但当吊点无法设置于梁上时，也可适当减小吊架间距，将吊点置于楼板上。 临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。 管道穿墙或穿楼板处必须加套管，套管内径应比管道保温层外径大；套管处不得有管子接头焊缝，在管道保温工程竣工后，用柔性不燃材料（不得采用水泥砂浆）填缝，墙体上的套管两端应与墙面抹灰层外平，穿楼板的套管比建筑面层高出30毫米；套管用厚度为1毫米镀锌铁皮或内径合适的钢管制作。 冷水管及冷热两用水管的支、吊架处衬垫大于等于保温层厚度