SL25—91浆砌石坝设计规范(编制说明)
前言
第一章总则
第二章筑坝材料及浆砌石体的设计指标
第三章荷载及其组合
第四章浆砌石重力坝
第五章浆砌石拱坝
第六章坝体防渗
第七章坝基处理
第八章坝体构造
第九章观测设计
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浆砌石坝设计规范
SL25—91
编制说明
前言
一、本规范与已出版的《浆砌石坝施工技术规定》(SD120—84)构成我国浆砌石坝技术规范系列。
二、本规范系初次制订，编制过程中注意了以下几方面的问题：
(1)浆砌石坝是一种地方性很强的当地材料坝，已建工程以中小型工程为主，量大面广，在20余省市中星罗棋布，但系统的试验研究成果较少，规范认真总结了各地的建设经验，其内容具有广泛的适应性。
(2)浆砌石坝的两种主要坝型——重力坝和拱坝，都有相应的混凝土坝设计规范，本规范编制时，力求反映浆砌石坝的特点，避免与混凝土坝设计规范重复。
(3)既从目前国内的技术经济实际情况出发，也考虑到近期可能的发展，以使浆砌石坝设计符合技术先进合理，经济适用，安全可靠的原则。
(4)国内浆砌石坝以中小型工程为主，并积累了丰富的设计经验，其某些指标，如容许应力、安全系数、地基处理的要求等，和混凝土坝设计规范要求相比有所降低。
(5)注意了与《浆砌石坝施工技术规定》(SD120—84)《混凝土重力坝设计规范》(SDJ21—78)及《混凝土拱坝设计规范》(SD145—85)的衔接协调。
三、编写经过
1984年6月上旬，原水利电力部基本建设司在广西永福县召开了有10个省(市)、16个单位参加的《浆砌石坝设计规范》编写工作会议，就规范的编写大纲、内容、方法以及为编写规范进行的科研试验、计算项目等进行了讨论，并研究了各单位分工。1984年6月18日部以(84)基水利字第81号文“关于组织编写《浆砌石坝设计规范》的通知”，明确了规范的主编单位与协编单位及其他有关事宜。同年10月，在福建省崇安县召开了规范编写人的碰头会。1985年8月提出了初稿，并于同年10月在山东省泰安市召开了以编写人为主的规范初稿讨论会。1986年9月在安徽省屯溪市再次召开了规范修改稿的讨论会。1987年4月提出了征求意见稿。1988年12月，水利部建设开发司在贵阳市召开了规范讨论会，出席会议的有国内12个省(市)的24个设计、科研、教学等单位的代表共32人。1989年5月提出规范送审稿。1989年9月，水利部建设开发司在湖北省十堰市召开审查会。1989年10月完成规范报批稿，同年11月在河北省邢台市讨论了规范(报批稿)编制说明。1990年10月，完成规范的报批修订稿。
四、编写分工
1.规范条文、附录、参考资料及说明
贵州省水利电力厅第一章、第五章、附录四
湖南省水利水电勘测设计院第二章、附录一、附录五、附录六
四川省水利水电勘测设计院第三章、附录二
福建省水利水电科学研究所、福州大学士建系第四章、附录三
广西壮族自治区桂林地区水利电力局第六章
河南省新乡市水利局第七章、第八章
山东省水利科学研究所第九章
2.专题报告
(1)湖南省水利水电勘测设计院谭抑愆、张善余：关于浆砌石体强度的专题报告。
(2)贵州省水利电力厅黎展眉：关于浆砌石拱坝容许压应力的专题报告。
3.浆砌石体力学性能试验
湖南省水利水电勘测设计院试验室。
五、编制单位及人员
(1)主编部门：贵州省水利电力厅。
(2)参编及协编单位：
湖南省水利水电勘测设计院谭抑愆、罗任潮、张善余
四川省水利水电勘测设计院任卓群
福建省水利水电科学研究所陈泰明、周永富、蔡汉族
福州大学士建系岑书龙、邱树艺
福建省水利水电厅林铭实
广西壮族自治区桂林地区水利电力局高洪来
河南省新乡市水利局高庆铭
山东省水利科学研究所李云波
武汉水利电力学院王开治
(3)审定：朱云祥，赵之蔺，王效和，黎展眉。
第一章总则
第1.0.1条国内已建及在建的3级浆砌石坝有百余座，2级浆砌石坝有11座，如表1.0.1所示。鉴于1级浆砌石坝国内目前尚缺乏实践经验，故本规范仅适用于2、3级浆砌石坝。国内已建成的坝高100m以上的浆砌石坝只有河南群英重力拱坝一处，在建的只有河南宝泉、逍遥两处重力坝，有关设计经验较少，故又规定坝高超过100m的浆砌石坝，应进行专门研究，制订补充规定。
第1.0.3条本条是在总结我国浆砌石坝建设经验的基础上提出的。
鉴于不少浆砌石坝因地形、地质、水文等方面基本资料不清，建成后不仅仅不能及时发挥效益，甚至成为严重病害水库，故本条强调认真分析研究建坝地区的各项基本资料。
已建浆砌石坝中，有不少坝因忽视地基处理，造成工程隐患，也有不少坝出现坝体渗漏现象，影响蓄水或危及坝体安全。因此在设计中对地基处理和防渗问题应引起足够重视。
在浆砌石坝设计中，应充分发挥这一坝型的优点，使之更经济、合理。其优点主要表现在以下几方面：
(1)能就地取材。
(2)对工期及资金的要求较为灵活，便于劳务及资金积累，当资金或劳力不足时，可随时停工，筹好时续建。
(3)便于防洪渡汛。
(4)可采用整体上升的施工方式，从而边施工边受益。
(5)施工机械化程度要求不高，几乎不需昂贵的施工设备，可以土法上马，施工技术也易为群众掌握，从而较能适应我国目前的技术经济条件。
(6)温控问题较混凝土坝简单。由于浆砌石体的热胀系数和弹模都较混凝土低，浆砌石拱坝的温度应力通常仅为混凝土拱坝的40%以下，浆砌石重力坝经过论证常可不设横缝，整体上升。
(7)单价较低，投资较省。据以往经验，水泥砂浆砌石体的单价约为一般标号混凝土的一半左右，并可节省水泥、砂料和模板，加以温控问题简单，所以一般浆砌石坝投资较混凝土坝要省得多。碾压混凝土坝是国内外近年发展的一种新坝型，其施工速度较快，水泥用量与浆砌石坝不相上下，但需昂贵的设备和较多的模板，与常规混凝土接触带的分缝、止水复杂，使投资大而集中。故只宜修建断面较厚、体形较简单的重力坝或重力拱坝，有些地方工程经过技术经济比较，仍多采用浆砌石坝。
第二章筑坝材料及浆砌石体的设计指标
第一节筑坝材料
第2.1.1条石料。
一、浆砌石坝所用石料的名称各地很不统一，如对粗料石有条石、粗条石、料石、毛料石等名称；块石又有方块石之称；毛石则有乱毛石之称。为了统一名称并根据各省对石料的规格要求和施工实际情况，本条对毛石、块石、粗料石的规格。形状作了明确的规定。
二、为了对石料的标号给出明确的定义，本条规定石料标号应根据φ5×10cm圆柱体或5cm×5cm×10cm立方体的标准试样在饱和状态下的极限抗压强度确定。试样尺寸是根据目前国际岩石力学学会实验室和现场试验标准化委员会制定的《岩石力学试验建议方法》中岩石试件标准尺寸为φ54mm，高径比为2.5～3.0倍而定的。原水利电力部颁发的《水利水电工程岩石试验规程》中也规定试件尺寸为φ5×10cm。浆砌石坝属水工建筑物，故用饱和极限抗压强度来评定石料的标准强度。目前国内外把岩石的饱和极限抗压强度＜30MPa的称之为软岩，在工程使用中应慎重对待，所以本规范把石料标号300作为浆砌石坝对石料的最低要求。
三、石料标号是确定各类砌石体设计指标的基本资料，因此，石料在使用前应进行饱和抗压强度试验，以确定其标号。
第2.1.2条胶结材料。
一、根据我国工程的经验，强调了用于浆砌石坝的胶结材料主要有水泥砂浆和混凝土两种。对掺有石灰的混合水泥砂浆，因石灰为气硬性材料，不宜用于水工建筑物，故未提及。
二、为与现行有关水工规范统一，重申了胶结材料标号的确定方法。由于浆砌石坝施工干扰常较大，有可能在砌体胶结材料龄期不长，强度不高时即需承载。此时砌体在水的作用下，胶结材料强度虽可随时间推移有所提高，但石料强度则可能降低，因此，当拟采用90d龄期极限抗压强度作为设计标号时，应充
分论证浆砌石体和胶结材料同龄期强度关系后才能确定。
三、混凝土或水泥砂浆28d龄期的抗压强度R28与水泥标号R c成再比，可用下列公式表示：
(2.1.2)式中A、B——经验系数。
因水泥标号改为软练后，尚未见到其经验系数的介绍，故由湖南省水利水电设计院根据室内对60组试验结果进行回归分析，得出采用普通水泥及矿渣水泥的卵石混凝土(一、二级配)：A=0.573，B=0.716；水泥砂浆：A=0.566，B=0.650。据此编制了附录五中附表5.2和附表5.3，可供初选配合比时参考。
四、为节约水泥和改善胶结材料的性能，有时可掺一定量的掺合料或少量的外加剂。虽已有一些成功的经验，但各地情况不同，故强调要专门进行试验研究。
第二节浆砌石体的设计指标
第2.2.1条浆砌石体的容重随所采用的石料种类、性质和胶结材料的种类、标号以及施工条件、施工技术水平的不同而异，故2级浆砌石坝的设计容重，应按在实际坝体上对浆砌石体容重检测的结果确定。对3级浆砌石坝，其设计容重可类比相似条件的已建砌石坝，进行合理选用或者按《浆砌石坝施工技术规定》(SD120—84)附录三公式计算。
部分工程的实测容重资料见表2.2.1-1。部分省采用的浆砌石体容重设计值见表2.2.1-2。
表2.2.1-1部分工程的实测容重值
第2.2.2条 浆砌石体的线胀系数。我国部分工程的原型观测资料结果如表2.2.2所示。
我国《砌体结构设计规范》(GBJ3—88)对料石和毛石砌体的线胀系数规定为8×10-6/℃。
第2.2.3条 附录六“浆砌石体变形(弹性)模量、抗压强度的试验方法”，主要是根据湖南省水电设计院多年实践经验总结并辅以理论推导的结果，是目前较为适用的试验方法。
附表1.1主要根据福建东溪水库、山东流清河水库、广西龟石水电站等工程砌体变形试验资料。其中弹性模量
约为变形模量E 值的2倍左右，由式(2.2.3)计算的变形模量换算成理想弹模的计算结果，并
略加调整而成。
（2.2.3)
式中 h 1——每层石块高度，cm ，毛石取15cm ，块石取20cm ，粗料石取25cm ；
h 2——每层铺浆厚度，cm ，胶结材料为水泥砂浆时，以3cm 计，如为混凝土，则以9cm 计； E 1——石料弹性模量，由石料标号根据一般试验资料按表2.2.3-1选用；
E 2——胶结材料弹性模量，由胶结材料标号根据一般试验资料按表2.2.3-2选用；
——应力集中系数，根据各地以水泥砂浆为胶结材料的浆砌石体变形试验资料，毛石砌体取5.0，块石砌体取3.0；对于粗料石砌体，当石料标号在600#以上时取3.5，石料标号600#以下时取2.0，当以混凝土为胶结材料时， 值无具体试验资料，可通过采用与其同标号的水泥砂浆理想弹模的增值而得。
表2.2.3-2 胶结材料弹性模量
我国部分工程设计采用的弹性模量值见表2.2.3-3，与附表1.1所列变形模量值接近。
关于浆砌石体的泊桑比，目前尚少较完整的实测资料和研究成果，室内测量也较困难。本条中所提泊桑比值为0.2～0.25，主要是根据已建工程的一般采用值和类比石料和胶结材料的泊桑比提出来的。
第2.2.4条 浆砌石坝砌体的抗压强度主要与石料的形状、性质、胶结材料的强度、施工工艺有关，而其胶结面又是砌体中最薄弱部位。我国一些设计科研部门通过试验，建立了砌石体抗压强度经验公式。 一、北京市建筑设计院、四川省交通厅设计院和交通部公路科研所根据98件砂浆毛石砌体的抗压试验，经数理统计后，提出浆砌石体极限强度的计算公式如下：
(2.2.4-1)
式中R 1、R 2分别为石料及砂浆标号(下同
)，同时规定每层石料高度不小于15cm 。
二、山东省建筑科研所、山东省建筑设计院等单位通过159件试件尺寸为40cm ×
80cm ×120cm 的毛石砌体的抗压试验，统计后提出了下列计算公式：
(2.2.4-2) (2.2.4-3)
三、湖南省水电设计院根据
52件不同石料的砌体强度试验，对石料接触面与灰缝性质，以及变形各阶段的控制点强度进行了理论分析，并经16件100cm ×100cm
×100cm 立方体大型砌体试验验证，提出屈服强度计算公式：
(1)对于毛石和块石砌体：
(2.2.4-4)
(2)对于粗料石砌体： 当θ=0时
(2.2.4-5)
当θ＞0时
(2.2.4-6)
上三式中 ——砌体中石块断裂时的强度(屈服强度)，MPa ； ——石块的抗拉强度，MPa ；
f 或
——石块与胶结材料间的摩擦系数或内摩擦角；
θ——灰缝接触面(破裂面)偏离大主应力方向的夹角；
——平均应力集中系数，根据湖南、广西、福建、山东等水利部门试验实测统计，对于毛石砌体， =5.0；对于块石及粗料石砌体，分别取 =3.0和3.5。
(3)根据浆砌石体轴心受压的变形曲线分析，得出按极限强度的安全系数为4，按屈服强度的安全系数为2.3，即屈服强度相当于极限强度的57.5%左右。
规范附表1.2就是按上述强度计算式分别计算对照，并经275组实测资料验证，略加修正制订的。
据福建、浙江一些砌石坝工程建设经验，采用一、二级配混凝土砌筑毛石、块石砌体，并用机械振捣的砌体，一般比同标号的水泥砂浆砌体强度要高，但无具体试验资料。在经过验证后，可适当提高砌体的强度。
第2.2.5条试验表明，浆砌石体轴心受拉时，砌体抗拉强度与胶结材料标号、石料表面粗糙度、施工工艺有关。砌体破坏时，总是从石料与胶结材料接触面拉断，其极限抗拉强度R T随破坏形式不同而有下面三种：
(1)沿通缝破坏。其抗拉能力决定于石料与胶结材料接触面间法向粘结力，故R T即为接触面的极限抗
拉强度。
(2)沿齿缝破坏。其抗拉强度由接触面间的法向、切向粘结力共同承担，即：
(2.2.5-1)
式中v——砌合系数。
(2.2.5-2)
式中b——砌合长度；
h——每层砌石厚度。
当粗料石、块石砌体为链状砌合时，b=h，则v=1。毛石砌体为无规则的砌合体，可取v=0.7。
(3)沿灰缝接触面及石块断裂破坏，此时R T仅取决于石块的抗拉强度，即：
(2.2.5-3)
式中为灰缝影响系数，其值为除去灰缝后的横截面面积与全部横截面面积之比。当每层砌石厚度相同
时，=0.5；当砌石体各层间的石料厚度相差一倍时，=0.33。
浆砌石体在偏心受压或受弯时，其弯曲极限抗拉强度R WT均大于轴心受拉时的极限抗拉强度R T，即
(2.2.5-4)
式中为弯拉增长系数，沿灰缝的通缝或齿缝破坏时，=1.9，沿灰缝及石块破坏时，=1.43～
1.57，平均取=1.5。
试验表明，一般胶结材料与石料接触面间的粘结力是很低的，总是低于石料或胶结材料自身的抗拉强度。为了提高砌体抗拉强度，必须改良胶结材料粘接性能。美国在高强砖(抗压强度为126MPa)砌体中所用的硅酸盐水泥砂浆中加入赛伦庞(Sarabond)附加剂，它含水分散性氯亚乙烯共聚物胶乳(Copolymer Latex of Vinylidene Chloride)4%左右，可使抗拉粘结强度增为普通砂浆的4倍。再则施工时应插捣密实，石料表面应粗糙、干净、湿润，尽可能错缝砌筑，避免通缝，这样可充分利用接触面间的切向粘结力，因为石料与胶结材料接触面间的切向粘结力一般为其法向粘结力的2倍。
规范附表1.3砌石体抗拉强度R T就是根据四川，贵州等省水利部门对砌体的抗拉试验所得出的按
上述的计算方法编制的。
第2.2.6条
一、砌石体垫层混凝土与基岩接触面抗剪(断)参数
由于浆砌石坝通常采用混凝土垫层和基岩连接，这与混凝土重力坝和基岩的连接形式相同，故附表1.4的抗剪断参数系引用原水电部1984年颁发的《混凝土重力坝设计规范(SDJ21—78)补充规定》提出的重力坝坝体混凝土与基岩接触面抗剪断参数表，该表是华东水利水电勘测设计院根据我国30多年来许多试验成果和建坝经验的总结整理分析而成。表中按基岩分类，数字大致比试验平均值稍低。鉴于各地基岩性质差别较大，抗剪指标亦有差异，故本规范强调对2级建筑物应通过现场试验验证。考虑到在稳定分析中仍应用纯摩公式，根据国内混凝土坝的工程实践和湖南省水利水电设计院等单位试验资料，经综合分析后，抗剪参数参考值列入附表1.4。
二、砌体与垫层混凝土或砌体本身抗剪(断)强度
破坏试验表明，剪断面均发生在由岩石与胶结材料接触面和岩石裂缝中所填胶结材料的剪断面。湖南省水电设计院自70年代以来，在室内外做了107组浆砌石体的抗剪(断)强度试验后得出：
(1)浆砌石体抗剪断参数、随胶结材料强度提高而提高；抗剪强度参数f只是在胶结材料标号小
于100#时，随标号提高略有提高，当标号大于100#时其f值不再增加。
(2)在石料强度、胶结材料强度相同时，砌石体抗剪(断)强度随石料表面粗糙度增加而增加。
(3)砌体石料强度、表面粗糙度及胶结材料强度相同时，浆砌石体抗剪(断)强度随竖缝胶结材料厚度增加而增加。
(4)砌体胶结材料强度、厚度及石料表面粗糙度相同时，其砌体抗剪(断)强度随石料饱和抗压强度而变化。
(5)由于砌体水平通缝的存在，砌体受剪时，总是沿石料与胶结材料接触面剪断，且砌体抗剪(断)强度总是低于石料或胶结材料各自的抗剪(断)强度。
根据对不同石料强度和胶结材料标号四种组合情况下的抗剪(断)试验结果，统计如表2.2.6所示。
由于各地目前积累的抗剪参数尚不够丰富，因此本条规定对2级建筑物应作室内浆砌石体的抗剪(断)试验，以验证附表1.5。
表2.2.6浆砌石体本身抗剪(断)强度试验统计表
注：胶结材料除Ⅰ种组合中有一部分为一级配混凝土外，其余均为水泥砂浆。
第三章荷载及其组合
第一节荷载
第3.1.2条扬压力是对坝体的稳定和应力影响较大，但又难于精确确定的一种荷载。目前各国均根据观测资料的统计规律和一些近似的假定来确定。其中主要受两个因素的直接影响，即扬压力的作用面积及其强度分布。
一、扬压力的作用面积
有关扬压力的产生和作用的理论一直在争议之中。扬压力作用在100%的面积上，虽在60年代为各国坝工规范所采用，但在70年代，苏联通过研究，认为扬压力作用的有效面积系数应小于1.0，所以在1977年颁发的坝工规范(CHиПⅡ-54-77)中指出，对岩石类地基混凝土坝可取0.5的有效面积系数。近年来我国有一些论文，通过对观测资料的分析，也认为扬压力作用有效面积为100%的理由是不充分的。例如盐锅峡大坝7#断面设有7个扬压力观测孔，其中就有3个孔长期无水，又如葛洲坝二江泄水闸1327个排水孔竟有80%以上的孔长期不出水。这一问题牵涉因素较复杂，且其对坝体稳定、应力影响较大，需进一步研究探索，慎重对待。考虑到浆砌石体的渗透系数比混凝土体为大，从微观结构分析，其扬压力作用有效面积比混凝土体更为接近于100%，而且我国目前浆砌石坝设计均按有效面积为100%考虑，所以本规范中仍规定扬压力按作用于全部计算截面积计算。
二、扬压力的强度分布
1.地基设有帷幕和排水孔的情况
在近代坝工建设中，一般都采用帷幕及排水共同控制扬压力。目前除了苏联的坝工规范中采用扬压力
折减系数在帷幕处为
，排水孔处为
外，其他国家一般都不采用
而只采用
作控制。实际观测
证明，帷幕及排水联合作用时，帷幕对扬压力分布图形的影响较小，降低扬压力主要是排水的作用。所以我国于1985年颁发的《混凝土重力坝设计规范(SDJ21—78)补充规定》中指出：在坝基设有帷幕和排水孔
情况下，改以排水孔处(即
)来控制，故本规范中亦沿用此项规定。有关值的采用及实测情况分
别如表3.1.2-1、表3.1.2-2所示。
2.坝基设置帷幕而无排水孔的情况
表3.1.2-2国内部分浆砌石坝工程实测值
值
在中小型浆砌石坝中，为减少投资，便于施工，一般不设置廊道，故通常只设置帷幕而无排水孔。 从国内外若干工程实测资料(表3.1.2-3)可见，帷幕处扬压力系数 值大都在0.5～0.6范围内，岸坡
坝段
值较大。因此，本规范规定
采用0.5～0.7。
表3.1.2-3 国内外部分工程
实测值
3.坝基无帷幕而设置排水孔的情况
通常在坝基地质条件良好时采用。在已建工程中这种情况不多，实测资料更少。勃儒尔河坝实测坝基排水孔处的扬压力系数 =0.3。武汉水利电力学院电拟试验测得宽缝重力坝排水孔处
=0.3，考虑到岸
坡段
值较大，因此规定
值采用0.3～0.45。
三、作用于浆砌石坝坝体内部的扬压力
混凝土与浆砌石体的渗透系数值相差较大，据有关资料分析，抗渗标号S2以上的混凝土，其渗透系数小于1×10-8cm/s ，而浆砌石体的渗透系数一般在10-2～10-4cm/s ，其孔隙率在20%左右，所以浆砌石坝在混凝土防渗面板后面的浸润线有一很大的跌落。以混凝土防渗面板厚H /30为例(H 为防渗面板前水深)，浆砌石体的渗透系数K 0与混凝土渗透系数K 1的比值(K 0/K 1)不同，其扬压力折减系数也不同，如表3.1.2-4。
表3.1.2-4 扬压力折减系数表
从表3.1.2-4上可看出，由于浆砌石坝渗透系数较大，浸润线明显比混凝土坝的浸润线为低。所以本规范规定坝体内排水管处的
采用0.15～0.25。
四、扬压力的数值不受波浪和水库水位短时间变动的影响。
第3.1.3条 泥沙压力与泥沙性质、淤积高度等因素有关，是时间的函数，它随淤积高程而增加，同
时泥沙的容重、摩擦系数、粘结力也逐渐增大，所以泥沙压力难以准确计算，目前各国坝工规范均规定按散粒体土压力公式计算。在我国现行的混凝土重力坝及拱坝设计规范中，均提出当缺乏资料时可按简化公
式
(
为坝前淤沙淤积高度)计算。此公式来源于散粒体土压力公式，设泥沙浮容重
=1.35～1.45(104N/m3)，摩擦角
=30°，代入下式：
即得
在国外，例如美国、苏联等国系根据坝址河流水文资料及库容大小等情况，确定是否需要计入这种荷载。
我国坝前泥沙的设计淤积高度，在南方一般为坝高的1/3.5～1/2.5，北方因水土流失严重，泥沙淤积高度将会更大。例如，盐锅峡水库于1961年蓄水，至1970年10月，水库淤积量1.73亿m3，占总库容的79%，淤积高程与正常挡水位仅差6～4m。又如刘家峡水库总库容61.2亿m3，1968年蓄水，1972年3月坝前淤沙高已达49cm。
我国浆砌石坝多用于中型水库，一般库容不很大，加之上游水土流失未得到控制，泥沙压力在总荷载中占有一定的比例，所以此项荷载应予考虑。我国部分浆砌石坝设计考虑泥沙压力的情况见表3.1.3。
表3.1.3我国部分浆砌石坝设计泥沙压力情况
第3.1.4条浪压力的波浪要素计算在60年代主要根据从海洋上观测的波浪资料总结的经验公式(史蒂文生和安德烈扬诺夫公式)进行计算。1961年起我国对官厅水库和青海湖进行波浪观测，随后提出经验公式。该公式与国内外六种不同的公式计算比较，并与我国宿鸭湖水库实测资料验证，认为官厅水库公式比较适合。为此《混凝土重力坝设计规范(试行)》(SDJ21—78)、《混凝土拱坝设计规范》(SD145—85)中均采用之，故本规范亦予沿用。
根据我国若干座大型水库的设计值统计，浪压力大都小于水压力的0.5%。浆砌石坝多用于中、小型工程，其浪压力占总荷载比例既小，波浪漫顶引起的后果也不严重，属非控制因素。据调查，广西、河南、四川、贵州等省在设计中对波浪压力均忽略不计，波浪计算仅用于坝顶高程计算。
第3.1.5条水库冰层当气温回升时，由于热膨胀和表面风的曳引力会产生对坝的推力。前者决定于冰的最低温度，温度回升率、冰层厚度、热膨胀系数、弹性模量、抗压强度和水库周岸对冰层的约束情况，
后者与风向、风速、地形和冰面粗糙有关。在本规范中静冰压力只考虑前者的影响。
原水利电力部东北勘测设计院科研所于1974～1979年对东北五座水库进行了冰层膨胀压力的原型观测，并得出按气温直接计算静冰压力的公式。1985年该所在增加了新的原型观测资料的基础上通过分析研究，提出新的静冰压力计算方法。因为静冰压力在高、中坝的总荷载中比例较小，系非控制因素，且该法计算简便，并与《混凝土重力坝设计规范(试行)》(SDJ21—78)所推荐方法的计算结果相接近，故予采用。
第3.1.7条我国以往设计的浆砌石拱坝，温度荷载计算中的坝内平均温度的最大升高或降低值，一般采用美国垦务局早期的经验公式：
(3.1.7-1)
式中——坝内平均温度的最大升高或降低值，℃；
T——坝厚，m。
70年代，美国又对上述公式作了修正，为：
(3.1.7-2)
以上公式在美国主要用于混凝土拱坝，且只考虑坝厚的因素。在我国应用时发现其计算值与实际情况有较大的出入，目前国内普遍认为采用热传导理论公式计算温度荷载比较合理，《混凝土拱坝设计规范》(SD145—85)中采用了这一理论公式，本规范中亦予沿用。
第二节荷载组合
第3.2.2条在基本荷载组合中，不考虑波浪压力和冰压力共同作用，而是选二者中较大者。
在特殊荷载组合中，以往国内外坝工规范均考虑了排水失效时的扬压力，这是因为在运行中排水孔易被地基中的粘土和混凝土中的钙化合物堵塞所致。但自50年代以来，国内外的运行经验表明，排水孔如堵塞，可用高压气水冲洗或重钻，使其恢复性能，且扬压力即使增高也只在个别坝段出现，所以只要具备排水孔检修条件，并能监测及维修时，可以不考虑排水失效情况。
浆砌石重力坝设计中荷载组合情况基本上是采用我国《混凝土重力坝设计规范(试行)》(SDJ21—78)的规定。国内浆砌石拱坝设计中常用的荷载组合情况，主要有两种：
(1)基本荷载组合：正常水位压力+自重+温降+淤沙压力。
(2)特殊荷载组合：校核水位压力+自重+温升+淤沙压力。
两种组合中也有计入垂直水重、扬压力、冰压力、浪压力以及地震力的。
第四章浆砌石重力坝
第一节浆砌石重力坝的布置
第4.1.1条着重指出浆砌石重力坝的布置应结合枢纽建筑物的综合利用要求统筹考虑，并把泄洪建筑物的布置放在首位。因为泄洪建筑物的布置合理与否，直接影响枢纽其它建筑物的正常运行，甚至危及大坝安全。
据国内82座中型以上浆砌石重力坝统计，其河谷宽高比大于5.0的仅占22%，而小于3.5的占49%，这说明大部分工程的坝址河谷不太宽阔，故本条强调要重视岸坡防护问题。
第4.1.3条浆砌石重力坝允许在坝身设置孔洞，国内已建成的工程中，一般根据需要，设置了灌溉放水孔、导流底孔、发电引水管道和排沙孔。有的工程导流底孔不封堵，兼作水库运行期的放空孔。孔洞形状一般为圆形。
砌石坝为非均质体，且砌体抗拉强度较低，所以孔洞应尽量布置在坝体应力较小的部位。
第4.1.4条本条强调水工模型试验的重要性，规定2级建筑物应进行水工模型试验验证，3级建筑物必要时也应进行水工模型试验。“必要时”是指在单宽流量较大、坝址地形复杂、两岸及河床地质不良、下泄水流可能对下游河床及两岸冲刷等情况。
第二节坝体形状设计
第4.2.1条根据贵州、四川、福建、江西、湖南、广东、广西等省已建成的98座大中型浆砌石重力坝统计，其下游坝坡大于或等于0.85的占11.2%，上游坝坡大于或等于0.3的占13.2%，并均为低坝。大多数工程上游坝坡在0～0.2之间，下游坝坡在0.6～0.7之间。因此，在初拟断面时，可采用上游坡0～0.2，下游坡0.6～0.8。
第4.2.2条开敞式溢流孔堰面曲线，在《混凝土重力坝设计规范(试行)》(SDJ21—78)已有详细规定，浆砌石重力坝可按有关规定进行设计。要严格控制坝面平整度，以免过流时空蚀破坏，当坝面有高速水流时，可采用混凝土或钢筋混凝土护面。
第4.2.3条空腹重力坝，也称腹拱坝，相当于将重力坝内部受力较小的部份挖除，使之形成座落在基岩面上的拱，用以承受水推力和自重荷载，从而充分利用坝体材料强度，以节省工程量。由于空腹的存在，基础排水良好，有利于降低扬压力，运用期还可利用空腹对大坝及基础进行安全监测。空腹重力坝施工前期，水下工作量小，空腹部分可以不清基。它对基础没有特殊要求，能建实体重力坝的地方，一般都可建空腹重力坝。在下游水深较大、河谷较宽阔的坝址，更可获得较好的经济效益。
空腹宜设于坝底中部，略偏下游，这样有利于水平剪力传递。空腹高度对坝踵应力影响较大，空腹高度虽可以达到1/3坝高，但浆砌石空腹坝的坝踵应力很难控制，为此，本规范规定空腹高度宜在1/4～1/3坝高之间。
组合圆式的空腹剖面形状，已在国内砌石空腹重力坝设计中大量采用，如湖南岩屋潭、江西返步桥、下源、大锻、陕西岱峪、福建茶州、清溪二级等工程。这种剖面形状应力分布虽较椭圆形状差些，但只要做到精心布置，也能取得满意的结果。它的最大优点是结构简单，施工方便。
第三节坝体抗滑稳定计算
第4.3.2条浆砌石重力坝和混凝土重力坝，均是依靠其自身重量维持坝体稳定的，因此，抗滑稳定计算可以采用相同的方法，即可在抗剪和抗剪断两个公式中，任选一种进行计算。滑动面上抗剪断凝聚力c1值对坝体抗滑稳定的影响，随着坝高的增加而减少。对于高坝还受到坝体内砌体间的抗滑稳定(砌体间f1和c1值较小)控制或坝趾压应力控制，故两种计算公式的计算结果差别较小；而对于中低坝来说，特别是当下游水深比较大时，则差别较大。不过，由于受上游坝面容许压应力的制约，按抗剪断公式计算所得的断面也不可能太瘦。浆砌石重力坝以往较少进行野外抗剪断试验，特别是中小型工程更无条件进行，加之施工条件的限制，c1值较难保证。因此，采用抗剪断公式计算时，c1值的采用要慎重。
根据以往设计经验，采用抗剪公式计算时，往往发现溢流段堰顶以下某一高度范围内坝体抗滑稳定不满足要求，此时若采用抗剪断公式计算，其抗滑稳定常可满足要求。因此，对这种情况，中小型工程可采用抗剪断公式进行复核。
第4.3.3条本条规定抗滑稳定安全系数采用与《混凝土重力坝设计规范(试行)》(SDJ21—78)第82条相同的数值，主要考虑：①浆砌石重力坝与混凝土重力坝有相同的工作条件，且采用同样的计算方法；②国内已建的浆砌石重力坝均按此设计，且运行安全。表4.3.3为国内部分浆砌石重力坝采用抗剪公式的抗滑稳定计算成果。
表4.3.3部分浆砌石重坝抗滑稳定计算成果
第4.3.4条坝基内存在的软弱结构面，主要指软弱夹层，特别是倾向下游的缓倾角的软弱夹层。如朱庄水库坝基内有砂岩页岩互层，厚度8～10m，水平层理发育，并存在软弱夹层，夹层内充填粘土，f值仅0.29；葫芦口水库坝基内存在多层软弱破碎带及泥化夹层；又如长诏等工程都曾遇到深层滑动问题。对这种情况的抗滑稳定计算方法和夹层物理力学指标的测试方法及取值标准等均处于探索阶段，故本条提出要重视对它的研究工作。
第4.3.5条设置横缝的岸坡坝段，若岸坡很陡，在自重和扬压力等荷载作用下，将存在坝体侧向稳定问题。此时，应核算其抗滑稳定性，若不满足要求，可采用以下几种措施：①将陡坡段基础开挖成有一定宽度的平台，使坝段座落在稳定的平台上；②横缝设在离岸坡稍远处或河床部位，以利用河床段坝体的自重，增大侧向抗滑稳定性；③岸坡坝段底部一定高度范围内不分缝等。
第4.3.6条对浆砌石空腹重力坝前腿的抗滑稳定分析国内有下面几种不同看法：①应该核算前腿承受的总垂直力及总剪力的比例，保证前腿与基岩接触面的稳定安全，以免前腿失稳，危及大坝整体的安全；
②要核算前腿的总垂直力及总剪力的比例，但不作为大坝整体安全的控制条件；③空腹重力坝的空腹在水压力和自重作用下，已形成压在地面上的拱，它是一个整体，不需单独核算前腿的稳定性。
国内已建的空腹重力坝一般都核算前腿的稳定性，据设计经验，前腿抗滑稳定安全系数K2常小于1.0，如牛路岭为0.96，清溪二级空腹重力坝为0.93，茶州为0.93。故建议前腿抗滑稳定安全系数K2可略低于本规范第4.3.3条的规定值，但以不小于0.9为宜。
第四节坝体应力计算
第4.4.1条浆砌石重力坝坝体应力分析，一般均视坝体为均质弹性体，用材料力学法进行。当坝体设置混凝土防渗面板或心墙时，也可采用分层异弹模的方法。
武汉水利电力学院在1977年提出分层异弹模坝的计算理论，指出砌石坝的力学特点就是分层异性，
主要为分层异弹性模量。对于设置混凝土防渗面板的砌石坝，面板与砌石体接触面两侧，应力之比接
近于弹模比，而略低，即∶=∶(c、s分别表示混凝土和浆砌石体)。
(4.4.1)
从上式可看出，采用材料力学法计算，在上游坝面出现压应力或拉应力的部位，改用分层异弹模计算，
也将相应出现压、拉应力，并增大倍。随着混凝土标号的提高和面板弹模的增大而增大。故当浆砌
石坝设置混凝土防渗体后，坝体将出现异弹模，导致坝体应力分布不均匀，此时采用分层异弹模的计算方法更符合坝体应力分布的实际情况。
空腹重力坝为多连通域结构，用材料力学法不能进行较准确的计算、故本条规定应采用有限元法计算。对于实体重力坝中的高坝或修建在复杂地基上的坝，也应进行有限元法计算或结构模型试验研究。
第4.4.2条由于中低坝的断面设计一般受抗滑稳定控制，故规定对于中、低坝，也可只计算坝体边
缘应力。
第4.4.3条浆砌石重力坝和混凝土重力坝的坝体应力分析，均采用材料力学法为基本分析方法，因此可采用同样的应力控制条件。
第4.4.4条对坝体施工期应力，允许下游坝基面垂直正应力有不大于0.1MPa的垂直拉应力，是因为根据主应力计算公式推算，约相当于坝体下游面有不大于0.15MPa的主拉应力。当胶结材料为100#时，砌体沿灰缝接触面通缝的弯曲抗拉极限强度为0.57MPa，这样主拉应力的安全系数K为3.8，对砌体还是容许的。
第4.4.5条空腹坝采用有限元法分析坝体应力时，往往在坝踵附近为应力奇点区，在坝踵以上第一、二层单元边界有时出现力的不平衡现象，因此，对空腹坝坝踵部位主拉应力的控制，改为坝基面以上适当高度不出现主拉应力，以避开该区。
大塅空腹坝坝高44.3m，5，35%坝高处为零应力点。枫树坝坝高95.5m，曾于1972年9月召开专门会议研究坝踵应力的控制标准，暂定在正常高水位和自重作用下(不计扬压力)控制坝基面上3m处不出现拉应力，该处为坝高的3.15%以后牛路岭等工程也基本上按此标准控制。牛路岭，坝高90.5m，为坝高的3.31%。清溪二级，坝高48m，为坝高的5%。石泉，坝高65m，为坝高的4.61%。
根据以上情况，本条规定坝踵主拉应力的控制标准为坝基以上3%～5%坝高处不出现拉应力，是适宜的。
第4.4.6条空腹重力坝空腹周边应力状态与空腹体形布置关系较密切。腹拱组合圆大小半径的比值(R/r)对坝体应力有显著影响，当R/r＜2时，坝踵及腹拱拱顶拉应力将有明显增加，且拉力区的高度及深度也随之增大。根据已建工程的经验，此时腹拱拱圈部分一般采用钢筋混凝土结构。
第五节温度控制
第4.5.2条已建成的浆砌石重力坝，不少工程发现坝体裂缝，大部分属于温度裂缝，故也存在温控问题。坝体砌筑时的温度控制，应按现行浆砌石坝施工技术规定的有关规定执行。
第五章浆砌石拱坝
第一节浆砌石拱坝的布置
第5.1.1条坝址地形、地质条件对布置拱坝十分重要，虽然近十几年随着浆砌石拱坝建设的发展，这方面的条件有所放宽，如在不对称河谷、较宽河谷、地质条件复杂的坝址也可以筑坝，但总的来说，已建的以中小拱坝居多，技术上还不够成熟，在地形、地质条件较好的坝址，修建拱坝仍比较经济、安全。
第5.1.2条已建不少浆砌石拱坝，特别是中、小型工程，因坝轴线位置的选择不当，往往带来一些缺陷或隐患，如拱端与基岩等高线交角过小，对抗滑稳定不利。坝轴沿线地质情况不明，往往使开挖量增大，坝体工程量增大，甚至按原有拱弧线达不到坚岩，被迫修改设计等，故本条强调重视坝轴线位置的选择，需反复布置。
第5.1.3条本条根据浆砌石拱坝建设的经验及目前的水平，规定拱圈最大中心角以80°～110°为宜。国内60年代至70年代修建的浆砌石拱坝大都采用120°甚至更大的中心角，这主要是由于当时大都采用简单的圆筒形法估算，最优中心角约为122°。后来发现顶部较大的中心角对拱坝坝头稳定不利，圆筒形法所得应力成果与实际差别较大，加之受国内外混凝土拱坝设计扁平化的影响，近十年所建的浆砌石拱坝的最大中心角有逐渐减小的趋势，一般未超过110°。《混凝土拱坝设计规范》(SD145—85)建议最大中心角为75°～100°，考虑到浆砌石拱坝大都为中、小型工程，过小的中心角在设计、分析上恐难适应，故以80°为下限。
对于河谷较宽的坝址，采用圆弧形拱圈一般不很理想，如中心角过小，则应力条件不好，如中心角较大，则坝头稳定性不好。近年来国内在混凝土和浆砌石拱坝的设计中，为了增强坝头稳定性且不使应力恶化，逐渐采用扁平化的非圆弧形拱圈，如对数螺旋线拱、抛物线拱、三心圆拱等。当然，采用哪种拱圈形
状，需因地制宜：如椭圆拱较能适应拱端、拱冠曲率半径变化范围不很大的情况(如2倍以下)；双曲线拱适应较扁平的情况；而对数螺旋线拱、抛物线拱约在两者之间，三心拱曲率突变，是它的缺点，但拱端应力分布较好，且设计、施工方便，有它的实用价值。
据已建工程经验，只要胶结材料标号较高(例如100#以上)，且施工质量有保证，浆砌石拱坝采用0.3∶1的倒悬度是可靠的。对于V形河谷，布置双曲拱坝时，最大倒悬度也以0.3∶1为宜，过小则布置困难。
当倒悬度为0.3∶1时，按悬臂梁核算结果如下：砌体高1m时，最大弯曲拉应力为0.432×104Pa，最大剪应力为0.576×104Pa；砌体高2m时，最大弯曲拉应力为0.864×104Pa，最大剪应力为1.152×104Pa；当砌体高4m时，则最大拉、剪应力为砌高2m时相应应力的两倍。这些数值都在浆砌石体允许应力范围之内，故可以按胶结材料及施工水平，适当选择砌体上升强度，如水泥砂浆砌体，一次砌高可小些，混凝土砌石体则可大些；施工水平较高时，一次砌高可大些，反之则小些。
第5.1.4条表孔泄洪一般布置比较紧凑、经济，是目前浆砌石拱坝普遍采用的一种溢流方式，这方面经验比较丰富，宜作为坝体泄洪优先考虑的方式。
第二节坝体应力分析
第5.2.1条目前浆砌石坝设计中，对结构的计算假定和相应的设计方法主要有两种：
(1)视浆砌石体为各向同性的均质体，沿用同类型混凝土坝的设计计算方法。
(2)在一定程度上反映浆砌石体的各向异性和非均质性，对于设有混凝土防渗体的浆砌石坝，采用分层异弹模的简捷计算法。
现仍以第一种设计分析方法为主，这一方面是受试验、科研、计算条件的限制；且沿用混凝土坝设计方法计算分析比较简捷(大都是按材料力学的方法)。下面几座砌石拱坝原型观测成果说明沿用混凝土拱坝的分析方法，一般是偏于安全的。
(1)福建南溪砌石拱坝(坝高67.3m)运行期坝体实测应力基本上接近拱冠梁法设计计算的应力值。
原水利电力部大坝观测资料分析中心1988年的报告结论是：“砌石拱坝结构和混凝土坝不一样，……非均质性程度大，坝身应力分布要比混凝土坝复杂，……但从总的实测应力结果来看，该坝体测点部位应力分布，无论是施工期时段的应力，还是运行期的应力，都有较好的变化规律，并都同均质的混凝土坝应力变化规律相似，……因此按照混凝土拱坝设计计算方法进行砌石拱坝结构计算还是适合的。”
(2)四川长沙坝浆砌条石拱坝(坝高52.8m)原型观测成果说明在水压作用下，拱圈及拱冠梁都受压，应力分布与一般混凝土坝大体相似。
成都科技大学的结论是：“在一定程度上坝体为非均匀性的结构，但从整体来看，坝体位移曲线和拱向应力分布规律与一般均质坝类似，而梁向应力分布差异较大。……水平缝的存在……使坝体位移值远大于一般混凝土坝的位移值。……坝体应力发生再调整的性能比混凝土坝大，常可导致拉应力值降低甚至消除，使应力趋于均化，或受拉区不致扩展，这就有可能充分利用砌体抗压强度高的特点，而使坝体受力条件获得一定的改善。”
(3)广西板峡砌石拱坝(坝高60.3m)，从施工期原型观测成果看，温度应力占主要成分，基本上符合混凝土拱坝应力分布的一般规律。
分层异弹模反映了设有混凝土防渗体的浆砌石坝的材料结构特点，比浆砌石体视为均质弹性体更符合实际。折算断面的方法是材料力学中通用的方法，如钢筋混凝土对于复合材料杆件的分析即用之。分层异弹模坝的简捷计算法本质上与上法相同。就截面总力(法向力和剪力)而言，材料力学法将材料视为均质体或分层异弹模体，其差别可能不会很大，但应力分布则很不相同。应该说考虑分层异弹模更为合理，特别是远离坝基部位的应力分布，但坝踵部位的应力有时和有限元法计算值相差较大，故对于高坝和地质情况复杂的坝，应用有限元法进行复核。
第5.2.2条本条规定浆砌石拱坝应力分析以拱梁分载法为主，这点较能适应我国目前的计算分析水平与经验，与《混凝土拱坝设计规范》(SD145—85)是一致的。
拱梁分载法包括“多拱梁法”和“拱冠梁法”。我国近十几年来在拱梁分载法基本假定的基础上加以改进或简化的一些新的计算方法都属于拱梁分载法的范围。
应用拱梁分载法时，一般宜用考虑拱和梁径、切、扭三向变位调整的多拱梁法。对于2级建筑物的低
坝和3级建筑物的中、低坝，如河谷比较对称，且受计算条件的限制，可采用只考虑径向和扭转调整的拱冠梁法。
对于2级或情况比较复杂的浆砌石拱坝，除用拱梁分载法计算外，必要时可用有限元法计算或用结构模型试验加以验证，以弥补拱梁分载法的不足。
第5.2.4条不少浆砌石拱坝施工时不设横缝，采用整体上升的方式，这时坝体自重对应力的影响与一般分缝建成后再封拱的混凝土拱坝是不同的。在拱梁分载法中，整体上升时，各时段坝体自重所产生的变位应参与拱梁变位协调计算，在应力分析中应予考虑。
第5.2.5条本条规定用拱梁分载法计算时的坝体应力控制指标。
1.规范正文表5.
2.5-1所列浆砌石拱坝的容许压应力[]来源于下式：
式中——浆砌石体极限轴心压应力，可从本规范附表1.2中查得；
K——安全系数；
1.25——轴心受压换算为弯曲受压的系数。
2.浆砌石体扰压强度安全系数K的取值，基本荷载组合为
3.5，特殊荷载组合为3.0，比《混凝土拱坝设计规范》(SD145—85)降低了0.5，这是因为已建浆砌石拱坝过去设计计算压应力取值较大，正常组合时一般K在3以下。目前所采用的容许压应力大体相当于过去的设计水平。
对规范表5.2.5-1值，曾用70年代兴建的若干工程实际数据进行复核，见表5.2.5-1、5.2.5-2。
表5.2.5-1部分3极砌石拱坝最大计算应力与容许压应力
注：①应力分析方法除注明者外，都为拱冠梁法。
②胶结材料未注标号者按100*计。石料未注种类的，按块石计，条石按粗料石计。
表5.2.5-2部分砌石拱坝最大计算应力与容许压应力
沟
沟
注：除注明者外，均为洪冠梁法计算应力成果。毛石又称乱块石，块石又称方块石，条石又称料石或粗料石。
由上二表可见，表5.2.5-1所列3级砌石拱坝计算最大压应力均小于本规范的容许值，但表5.2.5-2所列的计算最大压应力则接近或超过本规范的容许值。经研究认为：规范值是合理的、可行的。主要理由如下：
(1)表5.2.5-2中的工程，均经多年运行，未出现问题。
(2)过去设计中，温度荷载一般采用美国垦务局的经验公式。1985年我国颁布的《混凝土拱坝设计规范》(SD145—85)改用热传导理论推导的公式，更为合理(详见第3.1.7条说明)，本规范亦沿用此公式。但所算出最大压应力一般要较用美国公式的成果增大5×105Pa左右，故容许应力亦应稍大，以资配套。
(3)已建工程的计算最大压应力偏低，未能充分发挥砌石体抗压强度高的优势，这是历史条件使然。因早期砌石坝设计(如印度60年代、我国70年代初期)，砌体抗压强度系用胶结材料强度除以安全系数确定。砌筑砂浆通常用100#，故容许应力多为(30～35)×105Pa。其理论不够全面，且值偏低(详见第2.2.4条说明)。此外，当时电算尚未普及，手算工作量很大，很难多方案比较调整拱坝体形，加以受施工水平和习惯的影响，体形比较简单，故一般是受拉应力控制，压应力很少达到限度。近年研究表明，在安全可靠的前提下，提高设计和容许压应力，将使体形布置、应力分布更为合理，收到节省坝体方量、缩短工期的经济效果。详见黎展眉“关于浆砌石拱坝容许压应力的专题报告”。
3.规范表5.2.5-2所列控制计算拉应力的数值主要是根据浆砌石体的极限抗拉强度(见本规范附表1.3)及参照已建工程的经验确定的。其值接近浆砌石体极限抗拉强度。控制计算拉应力值虽较过去的指标有所提高，但因砌石坝应力调整的性能比混凝土坝要高，可使应力重分布。因此，只要采用合理的设计体形，仍属可行。
第5.2.7条1985年，武汉水利电力学院李新民教授等提出了拱坝坝体与拱座岩体联合工作的极限承载力计算方法，即用拱梁分载法的概念，视拱坝为拱、梁杆件体系，建立了抗压、抗拉极限强度不相等的杆件材料在弯矩和轴向力共同作用下杆件截面的屈服条件，并将塑性极限分析的下限定理转化为数学规划
问题，从而求出拱坝的极限承载力。此法力学概念清楚，计算简便，并配有拱冠梁法(PC-1500机)和多拱梁法(IBM机)塑性极限分析程序。计算时，只需填写拱坝几何参数、材料计算强度和设计荷载即可。这一方法已于1985年5月由原水利电力部科技司委托湖北省教育委员会鉴定通过，可用于计算破坏时超载系数，代替超载试验，花费少，历时短。
在编制本规范过程中，曾用上述计算程序对几座用常规拱梁分载法设计而应力明显偏大的浆砌石拱坝进行了坝体承载能力和拱座岩体稳定的核算，其结果(校核洪水位情况)如表5.2.7-1所示。
此外，还对三座拱坝的模型破坏试验作了对比计算，其结果如表5.2.7-2所示。
表5.2.7-2
注：①丰乐坝试验为安徽省水利科学研究所所做；
②东江坝试验为原水利电力部中南勘测设计院水利科学研究所所做；
③梅花坝试验和计算均为广西大学所做；
④材料计算强度取模型材料实际的轴心抗压极限强度。
由上可以看出，用极限分析法所得成果与试验成果接近，对于弹性应力值明显偏大的拱坝，采用极限分析法核算更为合理。
关于拱坝极限分析法的具体应用，可参阅下述资料：
(1)李新民、王开治，拱坝极限承载力的一个计算方法，水利学报，1987年第7期。
(2)李新民、王开治，拱坝极限分析的几个问题，拱坝情报网交流资料，1985。
(3)王开治，陈美荣，拱坝极限分析——多拱梁法，第二届全国塑性力学学术交流会论文，1988。
本条所列极限分析法的安全系数取值，主要按《水工钢筋混凝土设计规范》(SDJ20—78)所得相应安全系数乘以1.2而得。采用1.2的附加安全系数，主要考虑到目前极限分析法资料积累还少，以策安全。
第三节拱座稳定分析
第5.3.1条拱座稳定是选定坝址、布置坝线的先决条件，不少设计多着重应力分析，而忽视了稳定要求，以致造成工程的缺陷或隐患，影响了经济性和安全性。故本条强调在各设计阶段，都应重视拱座稳定问题。
第5.3.2条天然岩体及结构面的物理力学性质比较复杂，现有理论及试验方法尚难彻底弄清其性质，在一定程度上还有赖于经验判断，特别是c值，需做很多工作。滑裂面上抗剪强度参数设计值的选定，考虑到浆砌石拱坝设计的具体条件，仅要求2级建筑物通过试验，3级建筑物如不具备试验条件，可参照类似工程的经验，类比选用。
第5.3.3条浆砌石拱坝一般工程规模不大，分析手段有限，拱座抗滑稳定分析可以刚体极限平衡法为主，只有当地质情况较复杂时才辅以其他方法。
拱座稳定分析应按空间问题处理，才比较合理，所求得的是整体抗滑稳定安全系数。目前国内浆砌石拱坝稳定分析中，为了简化计算，一般按平面分层累计计算。拱层次的选取应与应力分析一致，以利用从应力分析得到的拱端力系，故只有在结构简单、无复杂滑裂面的情况下才可如此选取。
第5.3.4条本条规定在用刚体极限平衡法进行稳定分析时，可采用剪摩公式或纯摩公式计算。因拱
浆砌石挡土墙施工方案
浆砌块石挡土墙施工方案 10.3.1浆砌石采用铺浆法砌筑。砂浆稠度为30～50mm，当气温变化时，则作适当调整。铺砂浆前，应清洗石料表面上的泥土并洒水润湿，使其表面充分收水，但不残留积水，灰缝厚度一般为20-30mm。成型砌体要求平整、稳定、密实和错缝。 10.3.2砌筑砂浆配合比经试配确定，并报监理工程师审核后使用。由于施工部位多，砌筑砂浆在各砌筑工作面用350L滚筒式拌和机拌制，机动翻斗车运输。砂浆试块按规范要求留制。 10.3.3采用砼底板时，在砼浇筑期间，按规范要求予埋一部分出露毛石，并在砌筑前将砼底板面凿毛处理，冲洗干净。 10.3.4分层坐浆砌筑，石块卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定，每层依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌体均衡上升。每日砌筑高度控制在1m左右，并找平一次；外露面水平灰缝宽度不大于25mm，竖缝宽度不大于40mm，相邻两层间的竖逢错开距离不小于100mm；伸缩缝和排水孔按图纸设置，砌筑后按规定及时养护。 10.3.5砌体应自下而上均衡上升，永久缝的缝面应平整垂直。 10.3.6砌体勾缝：勾缝前，砌体表面溅染的砂浆应清理干净。块石砌筑后必须及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。同时将缝槽清洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，勾缝用砂浆单独拌制，采用1：1.5水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。 10.4浆砌块石护底施工方案 10.4.1工艺流程： 10.4.2施工方法 1、测量放线： 根据控制网测设中心线，然后放出底角和坡顶桩，测好桩顶标高，带上线。
2、铺碎石垫层： 砂石质量：符合设计要求。垫层采用人工摊铺，不得从坡顶顺坡下倒，砂石分层铺筑，严禁混淆，铺筑的垫层厚度应符合设计和规定要求，铺筑好的垫层要及时砌筑块石，禁止人员践踏。 3、选石： 块石大小均匀，棱角分明，最小边长不应小于20cm，至少具有一个砌筑平面的平整面，所选石料应质地良好，坚硬新鲜，纹理均匀，无裂缝，不得使用风化石。 4、砌石： 砌石在基底渗水排干，基底垫层验收合格后，方可施工。 砌筑前放样立标尺，然后拉线砌筑。 砌筑时须座浆，石料必须涮洗干净，上浆前石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水，砌石的基本要求是平整、稳定、密实、错缝。 砌石之间缝隙应为5-8cm。对于砌石间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。 5、勾缝 勾缝前，砌体表面溅染的砂浆应清理干净。块石砌筑后必须及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。同时将缝槽清洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，勾缝用砂浆单独拌制，采用1：1.5水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。 10.4.3冬、雨季施工 冬季最低气温在0～5℃时，砌筑后砌体覆盖保温养护，当最低气温在0℃以下时，停止施工；在雨天施工时，砌筑好的工段及时覆盖保护，以防雨水冲刷。 10.4.4砌体养护 砌体外露面在砌筑后12-18小时之间及时养护，经常保护外露面湿润。水泥砂浆砌筑的养护时间不少于14天。
浆砌块石挡墙施工方案
浆砌块石挡墙施工方案 篇一:浆砌块石挡墙施工方案(２57６字)为保证桥头锥坡、涵洞八字墙破除、开挖后路基稳定，保证行车安全，须对开挖后的路基予以支护。根据连霍加宽郑州段的施工经验,拟采用浆砌块石挡墙方案，具体施工如下：一、原材料准备1、石料浆砌石砌筑用石料（主要是块石）选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料,石面无风化屑、泥迹、污垢，尽量选用较大的石块砌筑，块石应大致方正，无锋楞凸角，顶面及地面应较为平整,其厚度不宜小于20ｃｍ,宽度及长度均不小于其厚度。施工用石料主要以拆除后的原八字墙块石为主。2、水泥1）采用普通硅酸盐水泥。2)水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB17５)等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试,并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。3、砂１)砂采用中砂或粗砂并应过筛。砂的质量标准应符合混凝土工程相应材料的质量标准。2)砂的最大粒径:用于砌筑片石、粗料石时,不宜超过㎜。3）砂的含泥量：含泥量应不大于5%。４)水:宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准对其进行化验,确认合格使用。4、砂浆1)砂浆的类别和强度等级应符合设计规定。2)砂浆的配合比应通过
实验确定,可采用质量比或体积比,并应满足国家现行标准《公路桥梁施工技术规范》(ＪＴJ041)中13、２、3的砂浆技术要求。３)砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50ｍｍ~７0mm,气温较高时可适当增大。5、机体设备１）机具:砂浆强制搅拌机、小推车、筛子、铁锹、洒水喷壶、磅秤、托灰板、半截大桶、橡皮锤、大铲、小手锤、抹子、皮数杆等。2）安全防护设施：脚手架（适用于高档墙)、安全帽、安全带、防护手套。3)计量检测用具：水平尺、塞尺、小线、靠尺、坡度尺。二、确定浆砌块石挡墙位置、尺寸1、开挖后的路基断面应成一平面,稍微倾斜，坡比介于１０:1和5：1之间。２、挡墙应附着于开挖后的路基断面砌筑并应能确保新建涵洞基础、墙身、桥台结构物的施工空间，宜远离结构物外边缘一米以上。３、挡墙外墙应设置成５:1斜坡。4、挡墙砌筑深度应超过涵洞基坑所开挖的深度３0cm,顶高略高于原路基边坡高度,顶宽30cm,底宽按坡比推算。5、为避免开挖施工中动静过大,扰动原路基，一律采用人工开挖。 三、挡墙基础因该工程属于临时工程，挡墙基础不宜过分处理，建议开挖后整平夯实即可。四、砌筑操作要求１、砂浆采用号水泥砂浆，使用经试验确定的配合比,严格采用重量比配料,用机械拌合，严禁用人工拌合砂浆。砂浆应有良好的和易性,施工现场可用直观法进行检查,即用手能将砂浆捏成小团,松手后既不松散，又不会由灰铲上流下。砂浆应
砌石工程质量要求
砌石工程质量要求 砌石工程部分主要依据《碾压式土石坝施工技术规范》SDJ213-83之10.3.2 、《泵站施工规范》SL234-1999、 《水闸施工规范》L27-91、《堤防工程施工规范》SL260-98、《浆砌石坝施工技术规定》SD120-84(试行)、《小型水电站施工技术规范》SL172-96，引用条文共计37条。 3.1 一般规定 3.1.1 石料的质量控制要求 石料是砌石工程所用的大宗材料，其质量优劣将直接影响砌石工程的施工质量，特别是砌石工程的安全性和耐久性。故《强制性条文》纳入了有关石料质量控制的两条规定： 1.护坡石料须选用质地坚硬、不易风化之石料，其抗水性、抗压强度、几何尺寸等均应符合设计要求(《碾压式土石坝施工技术规范》SDJ213-83之10.3.2)。 2.砌坝石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹(《浆砌石坝施工技术规定》SD120-84之2.1.5)。 3.1.2 胶结材料的质量控制要求 《强制性条文》根据《泵站施工规范》SL234-1999的规定，对胶
结材料的质量控制提出以下要求： 1.配制砌筑用的水泥砂浆和小石子混凝土，应按设计强度等级提高15%。配合比应通过试验确定，同时应具有适宜的和易性。 2.胶结材料中使用混合材(掺合料)和外加剂，应通过试验确定。混合材宜优先选用粉煤灰，其品质指标参照有关规定确定。 3.砂浆和混凝土应随拌随用。常温拌成后应在3～4h内使用完毕。如气温超过30℃，则应在2h内使用完毕。使用中如发现泌水现象，应在砌筑前再次拌合 c 4.砌石工程所用材料应符合下列规定： 1）混凝土灌砌块石所用的石子粒径不宜大于20mm。 2）水泥标号不宜低于325号。 3.1.3浆砌石的质量控制要求 浆砌石是砌石工程中较为重要的一部分。《强制性条文》根据《水闸施工规范》SL27-91的要求，对浆砌石的质量提出了以下4条规定： 1.浆砌石墩、墙(砌筑)应符合下列规定(SL27之8.3.2): 1)砌筑应分层，各层砌筑均应坐浆，随铺浆随砌筑；
浆砌石挡土墙施工方案
10.3.1浆砌石采用铺浆法砌筑。砂浆稠度为30～50mm，当气温变化时，则作适当调整。铺砂浆前，应清洗石料表面上的泥土并洒水润湿，使其表面充分收水，但不残留积水，灰缝厚度一般为20-30mm。成型砌体要求平整、稳定、密实和错缝。 10.3.2砌筑砂浆配合比经试配确定，并报监理工程师审核后使用。由于施工部位多，砌筑砂浆在各砌筑工作面用350L滚筒式拌和机拌制，机动翻斗车运输。砂浆试块按规范要求留制。 10.3.3采用砼底板时，在砼浇筑期间，按规范要求予埋一部分出露毛石，并在砌筑前将砼底板面凿毛处理，冲洗干净。 10.3.4分层坐浆砌筑，石块卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定，每层依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌体均衡上升。每日砌筑高度控制在1m左右，并找平一次；外露面水平灰缝宽度不大于25mm，竖缝宽度不大于40mm，相邻两层间的竖逢错开距离不小于100mm；伸缩缝和排水孔按图纸设置，砌筑后按规定及时养护。 10.3.5砌体应自下而上均衡上升，永久缝的缝面应平整垂直。 10.3.6砌体勾缝：勾缝前，砌体表面溅染的砂浆应清理干净。块石砌筑后必须及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。同时将缝槽清洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，勾缝用砂浆单独拌制，采用1：水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。 浆砌块石护底施工方案 10.4.1工艺流程： 10.4.2施工方法 1、测量放线： 根据控制网测设中心线，然后放出底角和坡顶桩，测好桩顶标高，带上线。 2、铺碎石垫层：
砂石质量：符合设计要求。垫层采用人工摊铺，不得从坡顶顺坡下倒，砂石分层铺筑，严禁混淆，铺筑的垫层厚度应符合设计和规定要求，铺筑好的垫层要及时砌筑块石，禁止人员践踏。 3、选石： 块石大小均匀，棱角分明，最小边长不应小于20cm，至少具有一个砌筑平面的平整面，所选石料应质地良好，坚硬新鲜，纹理均匀，无裂缝，不得使用风化石。 4、砌石： 砌石在基底渗水排干，基底垫层验收合格后，方可施工。 砌筑前放样立标尺，然后拉线砌筑。 砌筑时须座浆，石料必须涮洗干净，上浆前石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水，砌石的基本要求是平整、稳定、密实、错缝。 砌石之间缝隙应为5-8cm。对于砌石间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。 5、勾缝 勾缝前，砌体表面溅染的砂浆应清理干净。块石砌筑后必须及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。同时将缝槽清洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，勾缝用砂浆单独拌制，采用1：水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。 10.4.3冬、雨季施工 冬季最低气温在0～5℃时，砌筑后砌体覆盖保温养护，当最低气温在0℃以下时，停止施工；在雨天施工时，砌筑好的工段及时覆盖保护，以防雨水冲刷。 10.4.4砌体养护 砌体外露面在砌筑后12-18小时之间及时养护，经常保护外露面湿润。水泥砂浆砌筑的养护时间不少于14天。 干砌石施工方案 10.5.1铺砌干砌块石之前按所要求的坡度修整边坡，坡垫层应自下而上，
浆砌石挡土墙工程施工工艺
浆砌石挡土墙施工工艺 本投标人所用石料均从石料场采购，由供应商汽车运至工地。砌筑用砂浆采用砂浆拌和机拌和，人工挑运到砌筑地点，块石料采用人工抬运到填筑地点，人工砌筑。 浆砌石施工流程 测量放样→基础整修→铺筑垫层→块石运输到位→选石料→砂浆拌制、运输→挡土墙砌筑→勾缝→养护 1、材料质量要求 砌体石料应坚实新鲜，无风化剥落层或裂缝，石材表面无污垢、水锈等杂质。除少量用于塞缝的片石外，块石要求上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边，块厚应大于20cm，块石外露面需修琢加工。使用前，按照招标文件的要求进行其标号和物理力学指标的测定，并将测定结果书面报送工程师，经工程师同意后，方能用于工程。 砌体用砂的细度模数一般为2.5～3.0，砂的粒径为0.15～5mm。砌筑用水泥按每次用量从水泥库中提取，受潮结块的水泥禁止使用。水从外河或内湖中抽取。 2、砂浆生产 砂浆严格按招标文件要求进行配料，砂的配料误差不得大于5%，水的配量误差不大于1%。砂浆应符合施工图的设计标号、和易性，具有良好保水性能。砂浆必须拌合均匀，一次拌料应在其凝结之前使用完毕。砂浆的配合比由试验确定并报工程师批准使用，并随拌随用。勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。 砂浆采用砂浆拌和机拌制，拌和时间3分钟，局部少量砂浆用人工拌制，水泥和泥砂一起先干拌三遍，然后湿拌至色泽均匀止，用小斗车运送至砌石部位。 3、浆砌石砌筑
（1）砌筑前先将基底清理干净，砌筑采用座浆砌筑的方法施工，砌石前先在基础面上铺一层15cm厚的C15混凝土垫层，然后再安放石块。浆砌石采用人工挑运块石、砂浆入仓，人工砌筑。在铺砌前，石料先洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体基础的第一层石块应大面朝下，小面朝上，以便让砂浆挤满石块底部及四周的全部缝隙，砌体的第一层及其转角、交叉等处选用较大的平整毛石。石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法；每层大体找平，灰缝厚度一般20～30mm，较大的空隙先填满砂浆，后用片石等填塞，不得采用先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触；在砌筑过程中严格按工程师要求进行收坡或收台。砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面和与相邻砌筑段结合处，留置临时间断处，砌成斜槎。若砌筑因故停顿，则在新一层砌筑前清除浮浆，进行清扫，使新旧砌体紧密结合。浆砌石砌体凝固后，及时养护。 浆砌石施工中严格做到“平、稳、紧、满”四个字。平就是每一层要求水平上升，等高进行，不允许砌筑面因进度不同造成高差过大，同一层砌筑面的高差不大于1m，稳就是石块要砌得稳，石块安放得踏实稳当，不易动摇；紧就是石块与石块靠得严实，没有大的缝隙，空隙中的砂浆与小石块都填塞紧密；满就是砂浆要灌满石缝，防止产生干缝和虚缝。 （2）勾缝：浆砌石表面勾缝将保持块石的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。砌石勾缝的型式采用平缝，在砌体的隐蔽回填部位，可不做专门的勾缝处理。浆砌石砌筑后24h进行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，砌缝宽度为平缝15～20mm，竖缝20～30mm。勾缝前先将槽缝冲洗干净，并保持缝面湿润，勾缝用的砂浆要稠，避免凝固时收缩而与砌体脱离。勾
7.浆砌块石挡土墙施工方案
浆砌块石挡土墙施工方案 一．编制依据 1．《万县至梁平高速公路两阶段施工图设计》第二册 2．重庆高等级公路建设指挥部发《技术规范》3．《公路桥涵施工技术规范》4．其它有关标准及规定。 二．工程概况 K24+750~K24+800仰斜式挡土墙，全长50m,最大砌筑高度为5m,最矮砌筑高度为2m,墙身及基础均为M7.5水泥砂浆砌筑。总工程量为：80m3.三．施工人员配置 工程师一名,施工员一名,质检员一名,安全员一名,技术工人20 人,辅助工人10 人。 四．施工机械设备配置 CAT-200B，挖掘机一台，JQ350砂浆搅拌机一台。 五．施工方法 1．基础开挖的位置、深度,基底尺寸符合设计图要求,基础 的轴线位置, 应经校核无误后开挖。轴线控制桩应延长至基坑外 加以固定 2.挖基时基底土不得扰动或被水浸泡。挖至接近基底标咼时，应保
留10~20cm —层，在基础施工前突击挖出，并整平夯实，经监理工程师同意后，随即砌筑基础。 3.在基坑内设置集水坑与集水沟排水时，应设在基础范围以外。 4.基础的地基承载力必须满足图纸要求，严禁超挖回填虚土。 5.岩层倾斜的基底可作成台阶，使承重面与重力线垂直，纵横向台阶按高1m ,最低平台宽部小于2 m，其余平台宽部小于 1.5 m，设置。 6.岩层基底挖至标高并检验合格后，应加以湿润，铺一层厚度2~3 cm水泥砂浆封底。 7.砌体材料应符合设计要求，砂浆配合比应严格按施工配合比 控制，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3~4小时内 使用完毕，气温超过30C时宜在2~3小时内使用完毕。 8.砌筑砌体基础的第一层时，如基底为土质，可直接坐浆砌筑；如基底为岩层或在砼上砌筑时，应先将表面加以清洗、湿润，再坐浆砌筑。 9.砌体顶面应用砂浆抹平，以防止地面水冲刷和渗入。 10.砌体应分层砌筑，砌筑上层时部应振动下层，不准在已砌好的砌体上抛掷、滚动翻转或敲击石块。 11.块石应平砌，并根据墙高进行层次配料，每层石料高度大致齐平。外围定位行列和镶面石，应丁顺相间或二顺以丁排列，丁石伸进墙心部小于25cm，当厚度为60cm或更薄时，丁石应伸至整个墙伸，砌缝部超过3cm,上下层竖缝开距离不得小于8cm，不得在丁石的上下方布竖缝。
浆砌片石挡土墙技术交底58677
精心整理 一、所用材料 1、石料： 砌筑挡墙用片、块石要求强度不小于40MPa ，最小边长不得小于20cm ，.石料表面应清洗干净，有水锈的石料严禁使用。 2、砂浆 砂浆采用M7.5水泥砂浆，严格按照试验室给定的配合比采用机械现场拌制，自投完料后开始量比,3米的挡土时,检。 4150cm ，基槽开挖后必须由地勘、设计进行验槽，确定地基持力层的承载力和基槽尺寸是否满足设计要求，地基承载力不小于800KPa 。验槽合格后及时封闭，避免雨水渗入，基底与地基土的摩擦系数不小于0.3. 2、砌体采用坐浆法分层分段进行砌筑。挡土墙每间隔10米应设置一道伸缩缝，当墙身高度不一、墙后荷载变化较大、地基岩性变化处、与其他建（构）筑物连接处应设沉降缝，以上变形缝应结合设置，变形缝宽度为20mm 。缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋，塞入深度大于2cm 。各砌块的砌缝应互相错开最少8㎝，不能产生通缝，砌缝应饱满，完全充满砂浆，不能有空洞存在。
精心整理 3、各砌层先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连成一体。定位砌块用表面较平整尺寸较大的石料，定位砌缝满铺砂浆，不得镶嵌小石块。 4、定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料要大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。 5、墙身砌至高出地面0.3米时开始设置?100PVC 管泄水孔，外斜坡度5%，孔间距3米，呈梅花形布置，孔后设置直径大于50cm 的反滤层，孔后底部夯填30cm 厚粘土隔水层。墙背填土内摩擦角大于35°，重度大于18KN/m3。 6大于7cm 78 910。在养护30%
浆砌石设计规范
浆砌石设计规范 本规范适用于大、中型工程中的２、３级浆砌石坝或坝高超过５０ｍ的４、５级浆砌石坝的设计。其他浆砌石坝设计可参照使用；对于１级浆砌石坝及坝高超过１００ｍ的浆砌石坝，设计时应进行专门研究，制订补充规定。第１．０．２条浆砌石坝设计，应符合现行《水利水电工程等级划分（山区、丘陵区部分）》、《水利水电工程地质勘察规范》、《水工建筑物抗震设计规范》以及其他有关规范、规程、规定的要求。第１．０．３条设计浆砌石坝应重视和研究下列问题： 一、建坝地区的各项基本资料。包括河流规划、综合利用要求以及水文、气象、地形、地质、地震、建筑材料、施工和运用条件等。 二、合理选择和确定坝型、布置及荷载组合，简化坝体结构。 三、地基处理和坝体防渗。 四、泄洪消能防冲。 五、施工导流和渡汛。六、建筑材料、施工方式及施工技术的采用，应因地制宜。七、降低工程造价和缩短建设周期的措施。此外，还应研究与同类型混凝土坝设计中的异同，重视浆砌石坝的材料试验、结构试验和分析研究，逐步探求和应用反映浆砌石坝结构特点的设计和计算方法。２．混凝土标号根据１５ｃ
ｍ１５ｃｍ１５ｃｍ立方体试件２８天龄期的极限抗压强度确定。浆砌石体常用混凝土标号有１００、１５０两种。３．根据工程具体情况并经论证，上述胶结材料标号也可用试件９０天龄期的极限抗压强度确定。 三、胶结材料的配合比，必须满足砌体设计标号的要求，并采用重量比。对于２、３级浆砌石坝，可参照附表５．２和附表５．３初选配合比，但应根据实际所用材料的试拌试验进行调整。 四、胶结材料采用掺合料或外加剂时应专门进行试验研究。第２．２．６条在初步设计阶段，浆砌石坝抗滑稳定计算所需的抗剪断、抗剪参数，及对沿垫层混凝土与基岩接触面的滑动情况；２级建筑物应作现场试验；３级建筑物可根据基岩特征，从附表１．４中查用。对于沿浆砌石体与垫层混凝土接触面滑动或沿浆砌石体本身滑动的情况，２级建筑物应在室内作浆砌石体的抗剪（断）强度试验；３级建筑物，当无条件进行砌体试验时，可查用附表１．５。第２．２．７条应重视浆砌石材料的力学、变形性能和热学性能的试验研究，以便为设计提供正确的依据。第三章荷载及其组合第一节荷载第３．１．１条作用在浆砌石坝上的荷载，按其作用的情况分为基本荷载和特殊荷载两类。 一、基本荷载：１．坝体及坝体上永久设备的自重。２．坝体上游面静水压力。选择正常蓄水位或设计洪水位进行计算，下游面静水压力取其相应的不利水位计算。
专项施工方案(浆砌片石挡土墙)
目录 一、工程概括......................................... - 0 - 二、施工进度计划及劳动力安排.......................... - 2 - 三、原材料要求....................................... - 3 - 四、施工流程.......................................... - 4 - 五、施工方案.......................................... - 4 - 六、质量检验标准..................................... - 6 - 七、质量保证措施...................................... - 6 - 八、保证工期及施工安全的主要措施...................... - 7 - 九、雨季施工保证措施................................. - 10 - 十、环境保护......................................... - 10 -十一、其它........................................... - 12 -
浆砌片石挡土墙专项方案 一、工程概括 S208线老木孔至岚头段公路改扩建工程位于金沙县东部，系规划省道S208赤水至开阳中的一段（目前为县道X024）。项目整体呈北南走向，起点K0+000接木孔乡金沙县华威家机械制造有限责任公司交叉口处（原县道 X024 K14+575），路线沿原有X024县道布线，经木孔乡东南侧、鱼洞、新房子、垭口上、田尾巴、长沟、三桥村、油房、林堡后，终点在岚头镇西侧变电站门口与原有道路相接，路线全长8.575km，全线采用8.5m宽路基宽度，双向两车道。 联络线起点在岚头镇西侧原道路交叉口处，与主线（K8+505.086）平交后，路线沿原老路向东延伸，终点止于岚头镇富康路与柳沙北路交叉口处，与岚头镇富康路相接，联络线路线全长254.720m。 此次S208线道路改建，主要以两侧设置挡墙工程为主，设置了大量的高挡土墙及护肩墙，除局部改建高填方区域采用C20片石砼挡土墙（K6+520~K6+720段及K8+085~K8+150段），其余挡土墙均采用M7.5浆砌片石仰斜式挡土墙，C20片石混凝土挡土墙将另作专项施工方案。 主要工程数量表
浆砌片石挡土墙技术交底大全
路基防护工程施工技术交底资料
路基防护工程技术交底 一、基本情况 K64+000-K81+952段M10浆砌片挡土墙。 二、施工要求及施工注意事项 1、路基防护所用的各种原材料必须经试验检验，符合施工规要求时可进场使用；浆砌片原材料要求质地坚硬，无风化、剥落及裂缝，强度不低于30MPa，厚度≧15cm，一条边≧30cm。砌筑前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈等，要清理干净；砌筑砂子必须采购水洗中砂（0.15～4.75mm），含泥量不得大于５％，进场后整齐堆放，不得影响交通及产生安全隐患。 2、墙身砌至高出地面0.3米时开始砌筑泄水，泄水采用Ф50硬塑排水管，进水口用透水土工布包裹，纵横向间距 2.5米（非浸水路段，浸水路段适当加密），上下交错布置。墙背填料为30cm的级配碎反滤层，上下隔水层粘土夯实；墙背填料采用透水性良好的砂砾类土填料的摩擦角不小于35°施工时待墙体圬工强度达到设计强度70%以上，墙背土可采用轻型机具分层夯实，以确保墙体稳定；挡土墙基础部分基坑施工完成后，必须回填夯实。 3、基坑开挖后，经监理及项目部检测人员检测基底承载力，满足要求后可进行片砌体施工；如无法满足设计要求，必需进行处理。
4、挡土墙基础埋置深度：土质地基，基础埋置深度≧1m；岩质地基基础埋置深度≧0.5m；挡土墙基础与墙身连接部设置笋，增强墙身与基础的粘接。 6、防护砌筑前，按照测量人员放样点，进行准确的几尺寸挂线，并等现场监理工程师检验合格后可进行施工。 7、砌筑用的水泥砂浆比例格按照试验配合比采用机械搅拌，满足砂浆强度。砌筑时采用坐浆法施工，坐浆饱满密实，不允砌体出现空洞、不允片与片之间无浆紧靠、不允砌体纵横向出现通缝。 8、挡土墙墙在砌筑时应分层、分段进行，一般每隔10m 设置一道沉降缝，缝宽2cm，中间采用压缩板填塞；砌筑时拉线分层砌筑，一般沉降缝处竖向挂四线施工，保证沉降缝顺直，平面采用双线，保证平面线形流畅，砌体大面平整度不大于2㎝，同时在施工中应随时检查线形，防止因施工造成线形走样；相邻工作面砌筑高差不超过1.0m，片按2～3层作为一层找平；对于表面片采用大面较平整的面，砌缝宽度不大于4cm（不小于2cm）；砌体砌筑时上下层要相互错缝，外交错搭接，避免出现通缝、平缝、斜缝；砌体片安放时，应稳固、不松动，必要时用小块填塞密实。 9、砌体外露面按要求自上而下进行勾缝，勾缝所用砂浆强度不低于砌体砂浆强度，勾缝嵌入砌缝深度不小于
浆砌块石挡土墙技术交底
技术交底 工程名称：临湘荆竹山风电场工程编号：工程部位浆砌片石挡土墙交底日期 桩号施工班组 一、施工方案及施工方法 基础采用机械设备开挖，人工清基，砌体砌筑时自下而上进行砌筑，上层砌筑过程中不应震动下层。 1、基础开挖 基础开挖前技术员应先确认基础开挖位置，然后放开挖边线，开挖过程全程盯仓，基槽应挖至持力层上。 2、挡土墙砌筑 2.1挡土墙砌筑前应先将基槽中的虚土清理干净； 2.2挡土墙砌筑前先进行施工放样，确定基础砌筑位置，砌筑时应先两面立杆挂线，外线应顺直整齐，逐层收坡，砌筑过程中应经常检查并校正线杆，以确保砌体各部位尺寸符合设计技术要求； 2.3片石厚度小于150mm的片石严禁采用砌筑，用作镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并稍加修整。 2.4石料在使用前应浇水湿润，表面有泥土等杂物要清洗清理干净，风化石严禁使用，应及时清除。 2.5砌体砌筑应自下而上逐层砌筑，直至墙顶封面。砌体砌筑应分层坐浆砌筑，砂浆应饱满，石缝间应用小型工器具进行捣实，确保砂浆填缝密实。 2.6砌筑完一层挡土墙砌筑第二层时，不应震动下层挡土墙，严
禁在已砌筑好的砌体上抛掷滚动、翻转和敲击石块；片石应分层砌筑，一般20~30cm组成一个工作面，每个工作面均应大致找平，上层片石与下层片石搭接处应错缝搭接，严禁贯通，平缝与竖缝宽度不应大于40mm，可用厚度不大于缝宽的小片石填塞，且用砂浆包裹并捣实。 2.7各层砌筑的砌块应安放平稳，砂浆饱满且密实，因其他原因砌筑工作中断，应先砌筑完本层，恢复砌筑工作时应在之前砌筑的砌体上洒水湿润并清理干净杂物 2.8砌筑砂浆拌制均匀，具有良好的和易性，无明显砂砾外露，其砂浆稠度可随气温高低适当调整，砂浆应随拌随用，以凝结的砂浆严禁再次使用。 2.9挡土墙高度大于2m时应设置泄水孔，泄水孔采用Ф10cmPVC 管，泄水管间距为2~3m，泄水管最底排应高出地面0.3m。 2.10挡土墙采用M7.5水泥砂浆砌筑，M10水泥砂浆勾缝，必须砂浆灌注饱满，不允许有空洞和离析。 2.11砌体完工后应及时清除现场杂物，泥土等，整理现场，工完场清。 编制交底人 接收人：
砌片石体检验规范
砌片石体检验规范 一、路肩墙体宽40厘米，高以标高为准。每15米留2厘米宽沉降缝， 两边路肩沉降缝要对称。 二、外墙平直，内墙最大处不得超出5厘米，最小处不得小于40厘 米。 三、基底清理浮土，辅浆3厘米厚。 四、墙体用M7.5水泥浆砌筑，缝必须满浆，外墙要用浆平缝。 五、顶面采用M10水泥砂浆抹面找平、光滑，厚2厘米。 六、完成砌体段，场地内不得有剩余石块和砂。 七、领用水泥，必须按每立方片石（紧方）75公斤用量。不得超用 和浪费。因故不能用完必须交回，妥善存放。 八、领用的用具，必须妥善保管，遗失的照价赔偿。 砂浆配合比 重量配合比 水泥：砂：水=1：7.85：1.52 每盘砂浆用料（每盘为：50 kg水泥配砂、水的砂浆量）
路床加宽部分夯填土垫层厚0.35m，路面高出田面至少0.6m。 2、道路路基夯填土不得回填耕植土、腐植土、淤泥土等，应采用山土回填。 二、田间次道 1、田间次道分为新建和改建，新改建分为：Ⅰ型和Ⅱ型道路。新改建田间次道车道宽 3.5m，道路回填土前须进行表土剥离0.15m 厚，而后对剥离面进行碾压夯实，剥离的表土不得就地堆放，须就近回填于新增耕地面层。 2、从下往上结构依次为：0.42m厚夯填土垫层，0.15m厚的未筛分级配碎石基层，0.08m厚泥结石面层。道路路基夯填土不得回填耕植土、腐植土、淤泥土等，应采用山土回填。 三、生产路 生产路分为新建和改建，新改建生产路结构要求为：路面高出田面0.4m，路面车道宽2.0m，路肩分为：Ⅰ型砌石路肩和Ⅱ型土路肩，宽度都为：。从下往上结构依次为：0.37m厚夯填土垫层，0.08m厚泥结石面层。 田间道施工步骤与方法 ①施工放样。根据项目区平面总体布局图和结构设计图，实地测放每条田间道位置、中心线、边线和高程并打桩标明，撒白灰确定轮廓线。 ②路基开挖。当道路基底处在耕地时，先进行表土剥离另堆，用于土地平整回填。基底遇到松土时，应先清除有机土，并平整压实后
浆砌片石挡土墙施工方案完整版
浆砌片石挡土墙施工方 案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
浆砌片石挡土墙施工方案 一、工程概况 互通A匝道起止桩号AK0++。包含路基、通道、桥梁等。 二、编制依据 《公路工程技术标准》 《砌体工程施工质量验收规范》 三、原材料要求 1、石料 浆砌石砌筑用石料（主要是片石）选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料，石面无风化屑、泥迹、污垢，尽量选用较大的石块砌筑，片石应大致方正，无锋楞凸角，顶面及底面应较为平整，其厚度不宜小于20cm，饱和抗压强度不得低于 30Mpa。 2、砂 砂采用中粗河砂并应过筛。砂的质量标准符合相应材料的质量标准，砂的最大粒径不宜超过㎜，砂的含泥量应不大于5%。 3、水泥 采用普通硅酸盐水泥，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。 四、施工流程 施工准备→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→清理勾缝→竣工交验 五、施工方案 1、挂牌施工 施工前必须树立质量意识，坚持挂牌施工，包括砂浆配合比牌、安全标示牌、施工标志牌等。 2、测量放线
使用全站仪根据设计图纸测设出挡墙的中轴线，并打出控制点，现场用钢尺定出基础的边线并用水准仪测量各点的高程，确定下挖深度，经符合无误后报监理审查认可后进行下到工序的施工。 3、挖基 基坑开挖过程中，防止雨水流入或地下水渗出，必须在基础尺寸外侧开挖排水沟和积水坑，配一台潜水泵，以便把积水立即抽排出积水坑外，保证挖基工作在无水情况下安全进行。 基坑开挖至设计标高和几何尺寸满足图纸要求后，通知试验室和监理工程师，用动力触探仪作地基承载力试验，检查是否满足设计要求，若不能满足设计要求，应与监理工程师协商处理方案，直至符合设计要求为止。 基坑底标高、几何尺寸、地基承载力、基坑密实度等都符合要求后报监理工程师检验，并且得到监理工程师的认可后方可进行下道工序的施工。 4、浆砌片石基础 砌筑前，首先将片石中的风化石，杂质等清理干净，砂必须是经过试验合格的，砂浆拌合采用搅拌机拌合。 砌筑前，再次复核各部尺寸，另外测量组将基础顶标高控制桩打在基坑四周，以便砌筑基础时拉线控制基础顶标高。砌筑前先开挖凸榫基坑，砌筑凸榫，经验收合格后进行基础的砌筑。 砌筑基础根据厚度的不同分两层或三层砌筑，每层砌筑的厚度30-35cm，但分层不找平，使基础上下交错连成一体。 砌筑时用砖刀和捣浆棒一起将缝密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。 每个段落施工基础时，首先按图纸的要求将沉降缝位置确定且固定好，当砌筑到此时，用沥青麻絮将此隔开。 5、浆砌片石墙身 基础砌筑完毕后，必须与设计图纸核对，检查几何尺寸与基础顶设计标高是否有偏差，经自检确认符合要求后报监理工程师签证认可后开始墙身砌筑。 砌筑前，先将基础表面清理、冲洗干净。 为保证墙身位置及断面尺寸的准确，当底面尺寸放好样后，用木板制成墙身断面挂线样板，将挂线样板固定在沉降缝位置，在墙端转角点挂线控制墙身的砌筑。在施
浆砌石挡土墙技术交底
临沧市临翔区交通扶贫农村公路建设工程 施工技术交底 、施工材料1）浆砌石：砌石体的石料应选用材质坚实，无风化剥落层或1（裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指应符合国家施工规范要求。）浆砌石水泥砂浆：砂的质量应符合《浆砌石坝施工技术规（2，强度等级为；水泥品种为P.S定》，砂浆采用的砂粒径不大于5mm，到袋的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结32.5块的水泥，禁止使用；水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸的强度规定和施工和易性的要求，配合比现场通过实验来确定，水泥砂浆的配合比符合设计及施工要求。施工中要严格按照实验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料称量允许误差应符合下列规定：。3%；水为±1%1）水泥为±2%；砂、砾石为±）浆砌石具体各种参数及浆砌石水泥砂浆配和比已另报。2 、测量放样、高程及坡度进行控制2）、用全站仪控制需要浆砌石护砌中线，边线，用水准仪控（1宽长*（每现化的坡程的区砌制浆石域高及度变。场100m2）为一单元，钉一组中线及边线的钢筋桩，测一组基面标=10m*10m高，浆砌石顶标高，并在钢筋桩上拉线，以保证浆砌石的高程及坡度符合设计要求。在浆砌石施工时，测量人员随时对浆砌石的高程
及坡度进行控制。 3、浆砌块石施工一般步骤 （1）浆砌石施工的一般要求 1）砌石体应采用挤浆法砌筑，砂浆稠度不应低于50mm，当气温变化时，应适当调整。 2）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。 3）砌石体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过《砌体工程施工质量验收规范》的相关规定。 （2）砌筑前，应在砌体外将石料表面的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌体表面湿润。 （3）浆砌石施工采用挤浆法分层砌筑。砌筑应先在基础面上铺一层3～5cm厚的稠砂浆，然后安放石块，且将大面朝下。 （4）砌筑程序为先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”。 1）角石用以确定砌筑位置和开头，在选石与砌筑时须加倍注意，要选择比较方正的石块，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺灰安砌，角石的位置砌筑方法必须准确，角石砌好后，就可把样线挂到角石上。面石可选用长短不等。 2）面石的外露面应比较平整，厚度略同角石，同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差宜小于2～3cm。砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回座砌，采用挤浆法施工并使灰浆挤． 紧。
浆砌石施工规范
浆砌条石施工工艺 材料 1）、砌筑石料 浆砌条石所用石料采用外购，石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范要求。砌筑面石应进行加工至符合设计和规范要求。 2）、砌筑砂浆 砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能；砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意；砂浆必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于 1.5min，一次拌为应在其凝结之前使用完毕；水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%，砂的配料误差不得大于5%，水的配料误差不得大于1%。 2、浆砌条石砌筑 浆砌条石砌体必须采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为3～5cm，当气候变化时应进行适当调整。砌筑时石块应分层卧砌，上下错缝中间填心的方法砌筑，不得有空缝。 在铺筑砂浆之前，石料就洒水湿润，使其表面化充分吸收，但不得残留积水。3.3.2.3 浆砌条石施工 浆砌体采用人工铺筑法砌筑，砂浆稠度为30～50mm，在浆体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。浆砌条石应做到： (1)条石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。 (2)条石砌体的灰缝厚度不大于20mm。 (3)砌筑条石砌体时，条石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度6～8mm。 (4)条石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。 (5)条石砌体应采用同皮内丁相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填筑时，丁砌条石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。 (6)砌筑挡墙应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。 (7)浆砌条石挡墙每隔10m设一变形缝，缝宽2cm，缝间用沥青杉板填塞。变形缝从挡墙基础至墙顶应垂直，两面应平整，采用沥青杉板沿墙内、顶、外三边设置。 (8)石料强度为MU30，水泥砂浆强度为M7.5，挡墙外露面应粗打一遍并采用1:2水泥砂浆勾平缝，缝宽2cm，勾缝须待填土基本稳定后再行施工。
浆砌块石挡土墙的施工工艺
1、石料 （1）砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。 （2）石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。 （3）石料的规格要求：一般由成层岩石爆破而成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。 2、胶结材料 （1）砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。 （2）水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于32.5级。 （3）水：拌和用的水要求符合国家标准规定。 （4）水泥砂浆的沉入度应控制在4～6cm。 3、砌筑要求 （1）已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。 （2）砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌体的砌缝宽应符合下表的规定： 类别砌缝（cm） 条石块石 砂浆砌石体平缝 1.5～2 2～2.5 竖缝2～3 2～4 （3）在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护，继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。 （4）水泥砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。 （5）雨天施工不得使用过湿的石块，以免砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。 4、砌筑方法： （1）一般要求 1）砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。 2）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。 3）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。 4）砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20～30mm，当气温变化时，应适当调整。5）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。 6）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。 （2）块石砌体 1）砌筑墙体的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。 2）砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。 3）砌体的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用
浆砌石挡土墙
幸福闸进口浆砌石挡土墙，底板采用7655型凿岩机钻孔，孔距0.5~0.8m，排距0.5~0.6，孔深0。5～0。8，单耗0。4～0。5采用电雷管进孔。电力并串起爆。 2闸室段及砼排架爆破拆除 闸室段砼排架是40×40柱4根，高11。0，拟采用定向倒塌的控爆施工方案采用水平钻孔，孔距0。4，孔深0。25，单孔装药量25～30，前排砼柱爆破高度2。5扣排柱爆高1。0，前排柱采用1＃段毫秒微差电雷管，后排柱采用7＃段毫秒微差电雷管，串并起爆网络，用GM－300型起爆器起爆。倒塌后变高空作业为颊作业进行解炮施工。 闸室段顶板是50厚的砼，侧墙是1。0厚的墙，底板砼1。5厚，顶板采用垂直钻，孔距0。4，排距0。6，孔深0。6～0。8（注意侧墙先开挖钻孔孔深只能0。6后开挖则钻孔深度在0。7～0。8），单孔装药80～150；底板孔距0。6～0。8，排距0。6～0。8，孔深1。2，考虑底板钢筋网的作用，药量加大，单孔药量250～400，在爆破拆除除实施过程中，闸室段可采用1－10段电雷管同时一次性爆破拆除，方便机械出渣。 3涵洞洞身段爆破拆除 涵洞洞身长40，每10。0米一道伸缩缝，长江干堤身土方开挖后，顶板和侧墙砼采取分段一次性拆除，底板分段4次拆除，爆破施工规模大小的选择要根据实际情况和周边环境而定，严格控制最大单段起爆药量和爆破飞石。 涵洞顶板侧墙厚1。0 ，每10。0 一段共4段，底板砼厚1。2，且每10一个齿槽。爆破施工时在齿槽段钻孔要加深。顶板孔距0。6，排距0。6，孔深0。6，单孔装药量80～150；侧墙孔距0。6，排距0。6，孔深0。6～0。8）注：涵洞侧墙土方不开挖钻孔孔深0。7～0。8，工挖后钻孔深0。6〕。单装药量80～200；底板孔距0。6～0。8，排距0。6；孔深0。8～1。0，单孔装药昌150～250毫秒电雷管进孔微差起爆，采用电力串并网经GM－300起爆器起爆。 4出口消力池浆砌块石拆除 出口消力池长10，宽2。5～5。0，浆切石厚1。0，采用垂直钻孔，孔距0。6～0。8，排距0。6，孔深0。6～0。8单耗0。45～0。5，电力起爆网络，挖掘机配合自卸汽车出渣。5干砌石拆除 老幸福闸进口段干砌石拆除643。拟采用1台1反铲掘机松动，人工转运到石料堆放场。4〕机械设备 幸福闸爆破拆除工期25天，拟定钻孔采用17柴没空压机一台7655型凿岩机6台，1挖掘机1台GM－300型起爆器一台防爆箱2个，胶管链100床，钢板5吨。 四，砼工程 幸福闸砼735。9。包括垫层，闸底板，箱涵，竖井排架，工作桥等部位的砼。 砼浇筑从闸底板到箱涵底板进行跳仓浇筑施工。 1〕砼施工原材料检验及配合比设计 （1）材料检验 1水泥：水泥质量和计量及稳定是钢筋砼质量的关键，为保证砼工程质量。根据规范要求，每批水泥除应有出厂证，水泥厂家的合格证外每200～400水泥进行一次强度，稳定必及其它规定性能指标的检验。检测结果及时报质检科及监理备案。不合格水泥严禁入库。 2骨料：粗细骨料均采用质地坚硬，颗粒洁净级配良好的中粗砂和卵石。粗骨料超逊径符合<<水工砼施工规范>>SDJ-207-82要求.对少筋或无筋结构,应选用较大的粗骨料粒径.粗骨料直径小于构件断面最小边长1/4,素砼板厚的1/2，细骨料采用的细度模数在2。4－2。8范围内的中粗砂含泥昌<3%。 粗骨料采用0。5～2。0，2。0～4。0二种规格的卵石。粗细骨料分开堆放，防止相互混杂。