5S与目视管理实务工具篇

5S与目视管理实务（工具篇）

报名电话：400-086-8596

1.消除5S管理认知和理解的误区

2.掌握5S管理的核心原理

3.练习各个S的实施方法和工具

4.认知不同职场的5S实施重点

5.掌握目视管理的实施方法和工具

培训对象：

5S项目负责人，5S推行团队成员，企业改善团队，生产、设备、物流、仓储、质量等相关部门管理者课程大纲：

1破冰

1.1问候、建立共同语言

1.2课程总体结构的介绍

1.3学员相互认识并分享以下信息：

对5S的理解和认识、课程学习疑问

25S管理概论

2.1现场的目标姿态

2.25S的起源与发展

2.35S的定义与认识误区

小游戏：认识5S及其目的与作用

2.45S的目的与意义

2.4.14M1E与5S

2.4.2现场管理的标准化

2.4.3现场可视力——两个PDCA 35S定义与实施工具

3.11S整理

3.1.1整理的定义

3.1.2判定不需要物品的标准

3.1.3整理的实施工具——红单运

动

3.1.4不要物品难清理该如何破？

案例分享

现场演练：红单运动

3.22S整顿

3.2.3标识的系统化运用

3.2.4三定原则

3.2.5标准作业角度理解整顿

3.2.6办公现场如何整顿？

3.2.7仓储、物流中心如何运用整

顿？

案例分享

现场演练：定置讨论活动

3.33S清扫

3.3.1清扫的定义

3.3.2清扫的作用

3.3.3初期清扫与缺陷改造

3.3.4发生源困难部位的分析改善

3.3.5清扫检查制度设计与维护

案例分享

现场演练：清扫作业指导书与检查表

的编制

3.44S清洁

3.4.1清洁的定义

3.4.2如何对前3个S标准化

3.4.3目视管理的定义

3.4.4目视管理等级划分

3.4.5目视管理工具及运用

3.4.6从设计中去改善

现场演练：目视管理手法的运用3.55S素养

3.5.1素养的定义

讨论：5S管理水平为何难以坚持？

3.5.2全员参与&以身作则

3.5.3开展持续改善

持续改善活动的灵活开展

案例分享

现场演练：如何检查现场5S 4课程总结

思考题：未来的5S现场

5Q&A

讲师简介：陈老师

15年项目改善经验

30个以上咨询项目实操

强思企管高级顾问，多年外资企业、民营企业运营管理和项目管理经验，优秀的企业管理素养和视野先后担当过生产管理、精益生产推进、公司运营管理工作，具有丰富的制造业管理实践经验

职业生涯至今，重点从事项目改善和管理咨询工作，主持过的项目有：现场改善、5S与目视管理改善、TPS 推进、工厂&物流中心布局规划、仓储管理改善、库存优化……

培训特色：通过实战案例和课堂互动，挑战学员旧有观念，促进学员反思，带动其在更高的意识层面上去看待和解决问题，同时针对学员的个性化问题给予实操性方案辅导

个人专长：

课程专长

?5S与目视管理实务（工具篇）5S与目视管理推行实战（推行篇）

?卓越主管能力训练

?现场精细化管理改善提升

?工厂物流与仓储管理进阶

?精益生产系列课程

项目专长

?5S与目视管理管理

?现场改善

?生产绩效提升

?精益生产改善

?物流仓储管理改善

?工厂、仓储布局与规划

部分服务客户：

航通用电气、大陆汽车电子、大众联合汽车、航天机电、通力电梯、上海庄臣、联亚制衣、昆山铝业、上海考泰斯、南京圣韩玻璃特步中国、宏大齿轮、雅马哈乐器、青岛圣戈班、广汉圣戈班、爱思恩梯（大宇）、傲卓凯恩纸业、港华清源华衍水务、欧文斯科宁、威高医疗、扬州高露洁、YKK(吉田)拉链、东洋电装、卫岗乳业、新宁物流、索尼移动通信……

成功项目个案：

案例一：上海某外企5S改善项目（2008/12 -- 2009/05）

工作担当：项目经理/咨询顾问

项目背景：

上海某外企响应总部要求开始筹划5S项目推进。通过沟通，高层希望并认可我们能够通过5S项目，从“形

式化”到“行事化”提升员工行为的转变过程；希望在项目过程中通过团队与团队的竞争形成现场新标准和基础管理上的共同语言，促进认知水平的提高，改善现场流程与环境。希望项目能为公司推行LEAN的远景规划奠定基础，从而推动LEAN工厂的建设。

项目成就：

?项目完全按期完成，项目组成员获得升职和海外培训机会；

?项目质量获得客户方认可；

?与项目组成员建立了良好的交流合作关系，多次带领客户前往参观，该公司已经在5S基础上顺利推进精益生产。

案例二：某民企500强集团子公司精益改善与工厂布局项目（2011/03-- 2013/04）

工作担当：精益办主任

项目背景：

公司通过几年的精益生产改善，至2010年底，已经基本过渡到生产线作业，但并未真正实现产品流动，同时，因为设备维护、工艺粗放、原材料不良等一系列问题，品质问题异常突出。2011年年初，结合新工厂布局规划工作，开展了以“工序内打造品质”、“工序流畅化”为核心的精益改善与工厂布局设计项目。

项目成就：

?完成样板线改造并推广，实现生产单件流及少人化改善，生产效率提高70%以上，不良率改善80%以上；?整体物流距离削减85%以上，实现新工厂布局规划设计，优化物料搬运路线，实现小批量配送，内部物流格局的根本性变化。

?启动库存管理优化项目，建立基于数据分析的销售预测与库存管控分析模型，并开展库存管理改善。

案例三：某配件后市场服务公司管理系统优化（2013/04 -- 至今）

工作担当：副总经理

项目背景：

公司深受订单波峰波谷的困扰，长期以来生产效率低下，订单处理周期过长，准时发货要求得不到满足。为了改善客户服务水平，提高公司效益和员工收益，开展全面的管理系统优化工作。

项目成就：

?开展生产与物流绩效改善，提高交付能力，订单处理周期由一周以上改善至3.77天；

?生产部门效率分别提升119%和51%，物流部门效率提升74%；准时交付率达95%以上；

?进行仓储管理优化，提升仓储利用率和改善库存管理水平，规划设计物流配送中心，优化内部运作流程，库存周转率由8次改善至10次以上。

授课形式：

知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

报名详情：

收费标准：￥2800/人（含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费）

开户银行：建设银行上海福建路支行

开户名称：上海强思企业管理服务有限公司

开户账号：31001572400050003323

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报名回执（请务必于开课前7天回复）

★缴费方式：?支票?现场缴费?汇款（汇款后请将汇款单据传真至本公司）

编辑版--卓越的现场管理_5S推行实务

卓越的现场管理 5S推行实务 目录 第一讲5S的原则 1.5S的起源 2.5S的涵义 3.5S是现代企业管理的基础 4.5S的作用 第二讲推行5S的目的与作用 1.推行5S的目的 2.推行5S的作用及原则 第三讲5S之间的关系 1.5S之间的关系 2.5S与其他活动的关系 3.5S的效能 第四讲整理的推进重点 1.整理的涵义和目的 2.推进整理的要领 3.推进整理的步骤 1.整顿的涵义和目的 2.整顿的重要作用 3.推进整顿的要领 4.推进整顿的步骤第六讲清扫的推进重点 1.清扫的涵义和目的 2.清扫的作用 3.推行清扫的要领 4.推进清扫的步骤第七讲清洁的推进 1.清洁的涵义及作用 2.推进清洁的要领 3.推进清洁的步骤 第八讲修养推进的重点 1.修养的涵义和目的

3.推进修养的步骤 第九讲5S的推进原理 1.5S推进的基本原理 2.5S推进阶段 3.5S推进八大要诀 第十讲5S推进组织与组织的方式（一） 1.组织架构和制度章程 2.工作计划 3.文件体系 第十一讲5S推进组织与组织方式（二） 1.宣传策划与教育培训 2.现场巡查与总结报告 3.合理化建设 第十二讲5S推行步骤 1.准备阶段 2.实施评价阶段 第十三讲目视管理（一） 1.目视管理的概念 2.目视管理的类别 3.红牌作战 4.看板作战 第十四讲目视管理（二） 1.目视管理的识别管理 2.目视管理推进注意事项 3.目视管理的发展阶段 第十五讲５Ｓ推展手法标准化（一） 1.标准化的概念 2.标准化的作用 3.标准化的要点 4.标准化的步骤第十六讲5S推展手法标准化(二) 1.标准化的误区 2.如何让员工按标准作业 3.标准化的效果 4.标准化和改善的关系 第十七讲5S推展改善与五现手法 1.改善的定义与基本思想 2.改善的基本方法 3.五现手法 第十八讲戴明圆环与思维十法 1.戴明圆环 2.思维十法 第十九讲5S项目的展开（一） 1.改善布局 2.规划生产现场 3.改善物流 4.减少搬运 第二十讲5S项目的展开（二） 1.降低库存、精简业务 2.会议和文件的5S 第二十一讲5S内部审核概述 1.5S内部审核的意义与基本原则 2.5S系统审核的条件及步骤 3.5S审核的注意事项 第二十二讲5S内部审核准备 1.前期准备工作 2.建立审核工作系统 3.资料搜集和审核的计划 第二十三讲5S的审核 1.首次会议 2.审核实施 3.末次会议 4.审核总结报告

5s管理与推行实务

第一章工厂管理合理化的根本 第一节为什么要合理化 合理化者： 企业之大事 生死之路 存亡之道也 没有人能保证一个企业能永绩的经营，昨日还在经营的企业，今日已不知去向，过去显赫一时，举足轻重的企业，现在不得不改弦易辙，根据统计一个企业的寿命能超过15年以上者，仅占60%左右，而能超过一个人的寿命的(平均以70岁来计算)，则又不超过15%，经营企业之艰辛，可见一斑。但是左右企业生存之道者，则为[经营或管理的合理化]。 企业在经营之初，会面临极大的挑战，此时在经营者带领所有的员工、干部众志成城下，开拓出一番事业，但经过一段时间的稳定、发展后，观念逐渐养成，习惯逐步定型，新进员工、干部也在企业既有文化、背景的薰陶下适者生存，企业则在不知不觉中管理产生僵化，许多老问题或本位主义，观念偏差，…等造成管理上的困扰，这就是企业的[老化]，接踵而至的是管理弊病丛生，阻碍了公司的发展，高阶经营管理者则徘徊在管理的十字街头上，急欲[缅怀过去，开创未来]，目的就是延续企业的生命，唐太宗以贞马十一年垂询侍臣说：[帝王之业，草创与守成孰难？]谏议大夫魏徽回答说：[守成难]则是此道理，为了要使幕气沈沈、百病丛生的企业能发挥昔日的雄风，展现其朝气蓬勃的一面，则企业必须借着[合理化]的过程，为企业添加催化剂与活力，使具原有存在的一些不合理现象曝光，并借着全体人员的努力来加以改善，使其趋于合理化，当然[良药苦口]，在合理化的过程须要付出一些代价，但是合理化的果实则是甜美的。 在合理化的过程中，最主要的是清除因不合理所产生的浪费，但是清除或减少浪费并不是要去增加员工的负担。而是要提高物品、材料、半成品、成品…等的功用，避免疏忽所造成的浪费或损失进而提高企业的竞争力，然而一般工厂常常可看到下面的现象： 1、人力不足，却不见得在效率的提升上有任何的改进措施。 2、为了赶产量、出货、各级干部拼命的投入生产系统中，对于新的构想、计划无法得 到大家的共识与支持。 3、物品到处摆放，欠缺规划，到处可见[呆事、呆物、呆料]而乏人间津。 4、不管工厂有多脏乱[生产挂帅]，只要产品能生产出来，不要影响出货就好了。 5、出现不良品，欠缺任何具体的改善措施，现场主管忙于修理不良品。 6、设备故障、低稼动…等束手无策，效率无法提升。 7、工作现场受点小伤也是难免之事。 8、现场没有任何管理语言、干部有时[心有余力不足]不知如何来领导与管理部属，部 属对上司的向心力不足，影响到部门管理功能的发挥。 9、高级主管不知道该利用何种管理工具，以最简单最有效的方式来管理现场。 第二节如何运用5S的合理化来消除浪费 一、工厂常见的浪费与5S合理化 (一)制度上 1、制度不良或欠缺制度的浪费 因工厂没有建立合理化的管理制度所造成的浪费，很容易造成部门间的本位主义、立场冲突、老问题等，最严重的是导致整个组织系统上运作不顺畅，[呆人、呆事、呆物]不断的产生，造成经营成本上极大的负担，这些管理制度包括销制度、生产制度、品管制度、新产

学习课程： 卓越的现场管理：5S推行实务 试题答案

学习课程：卓越的现场管理：5S推行实务单选题 1.下列属于清洁活动的是回答：正确 1. A 清洁化，实现无垃圾，无污垢 2. B 维持设备的高效率，提高产品的质量 3. C 强化对发生源的储备对策 4. D 强化公用设备的维护和管理 2.在进行工厂布局设计时，无需考虑的原则是回答：正确 1. A 物流通畅原则 2. B 变化性原则 3. C 时间、距离最短原则 4. D 红牌原则 3.既是企业文化的起点，又是企业文化的最终归属的是回答：正确 1. A 培训 2. B 学习 3. C 修养 4. D 理想 4.不属于看板管理的“三定原则”之一的是回答：正确 1. A 定员 2. B 定位 3. C 定物 4. D 定量 5.观察的四个层次依次是回答：错误 1. A 看、视、见、观 2. B 见、视、看、观 3. C 看、见、视、观

4. D 观、看、视、见 6.下面不属于布局设计的三原则之一的是回答：正确 1. A 时间、距离最短 2. B 物流畅通 3. C 美观原则 4. D 变化性原则 7.作为一个现场管理人员，最重要的能力是回答：正确 1. A 沟通能力 2. B 学习能力 3. C 分析并及时解决问题的能力 4. D 管理能力 8.识别管理的人员识别适用于回答：正确 1. A 规模大的企业 2. B 规模小的企业 3. C 三资企业 4. D 国有企业 9.TQM（全面质量管理）的第一步是回答：正确 1. A 5W1H 2. B 把握品质 3. C 5S 4. D 控制成本 10.在整理的推进过程中，可采取的方法是回答：正确 1. A 白牌作战法 2. B 红牌作战法 3. C 黑牌作战法 4. D 黄牌作战法

卓越现场管理--5S推行实务

《卓越的现场管理》内容摘要 第1讲5S概述 【本讲重点】 5S的含义 5S是企业管理的基础 5S的说明 5S的起源 1．5S的沿革 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 2．5S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。

5S的含义 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。 ■整理 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： △将混乱的状态收拾成井然有序的状态 △5S管理是为了改善企业的体质 △整理也是为了改善企业的体质 ■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零： △能迅速取出 △能立即使用 △处于能节约的状态 ■清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态， 清扫的对象： △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、工具、测量用具等 ■清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。 ■修养 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 △典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神

5s管理与推行实务手册49

现场管理和5S 5S来自日语SEIRI ...组织SEITON ...整洁清洁（SEISO）...清洁（SEIKETSU）...标准化（SHITSUKE）...学科和培训因为前五个单词是日语发音所有字母都是“ S”，因此它们统称为“ 5S”。 5S活动不仅可以改善生产环境，而且可以提高生产效率，产品质量和员工士气。它是有效开展其他管理活动的基石之一。对于未实施5S的工厂，他们只是瞥了一眼各个位置，感到脏了。地板上堆满了垃圾，油渍，铁屑等，变成了黑色的一层。零件和纸箱随机放置在地板上。车辆正穿过拥挤而狭窄的通道...即使工厂的设备是世界上最先进的设备，如果您不加以管理，也不知道需要使用的固定装置放置在哪里。俗话说：“朱附近是红色，近墨是黑色”。最终，所谓的最先进的设备加入了不良机械的行列，等待维修或报废。当然，在这样的工厂里，他们工作的越多，他们就越无聊。要么将某一天计为一天，要么将有其他分支机构。我们认为，这样的工厂只会产生问题并造成麻烦，对人类社会没有积极意义。对于这样的工厂，引入许多尖端和出色的管理方法并不一定会产生任何显着效果。让我们从简单实用的5S开始！让我们首先了解5S的含义：整理含义：将必要项目与非必要项目分开，并且不要在该职位上放置非必要项目。是否有必要查看每个项目？必须这样放置吗？有必要区分立即使用的，暂时不使用的和长时间不使用的。即使有必要，金额也应适当；必需品的数量应减少到最少；无论是谁买的，到处都有可分发的物品。它应该被坚决地处理，这是多么昂贵，决不残酷！不必要的物品：此地方不需要的东西可能在其他地方有用。这并不意味着“完全无用”。您应该找到合适的地方。如果场地不够，请不要考虑先添加更多场地。如果您想组织现有场地，您会发现它仍然非常宽敞！纠正含义：将必要的物品放在任何人都可以立即拿到的状态下。整流实际上是研究效率的科学。它研究如何立即获得物品以及如何立即将它们放回原处。任意确定项目的存储量不会加快您的工作速度，只会使您的搜索时间增加一倍；您必须思考和分析如何更快地获取商品，并让每个人都了解并遵循该系统。将搜索时间减少到零。立即发现异常（例如丢失或损坏）。其他人员也可以理解要求和实践；（其他人员都可以快速找到这些物品并将它们放回原处）。不同的人这样做，结果是相同的（已标准化）。清理含义：使该职位没有垃圾，灰尘，干净整洁；设备保养良好；创造

满分(100分)试卷答案卓越的现场管理5s推行实务

满分(100分)试卷答案《卓越的现场管理：5S推行实务》 1.进行目视管理最重要的先决条件是正确答案：B A.制度健全 B.消除黑箱作业 C.领导支持 D.资金雄厚 2.当公共场所采光不好，视线不佳时，我们应该进行正确答案：B A.整理 B.清扫 C.整顿 D.清洁 3.按照时间的不同，改善可以分为正确答案：B A.全局改善和局部改善 B.事前改善和事后改善 C.积极改善和消极改善 D.主动改善和被动改善 4.制度化的最高形式是正确答案：B A.程序化 B.标准化 C.系统化 D.公式化 5.人员管理不到位是由于正确答案：B A.布局设计不合理 B.物流管理不到位 C.硬件不分健全 D.异常的应对不及时 6.在进行工厂布局设计时，无需考虑的原则是正确答案：D A.物流通畅原则 B.变化性原则 C.时间、距离最短原则 D.红牌原则 7.下列不属于改善和“三找哲学”之一的是正确答案：D A.找缺点改进 B.找优点表扬 C.找问题解决 D.找技术学习

8.根据生产要素来区分，标准可分为正确答案：D A.程序类标准、规范类标准 B.制度化标准、规范类标准 C.生产类标准、管理类标准 D.人员标准、设备标准、材料标准、方法标准、环境标准 9.下面不属于布局设计的三原则之一的是正确答案：C A.时间、距离最短 B.物流畅通 C.美观原则 D.变化性原则 10.在整理的推进过程中，可采取的方法是正确答案：B A.白牌作战法 B.红牌作战法 C.黑牌作战法 D.黄牌作战法 11.5S推动委员会的最高责任者是正确答案：C A.各部委员 B.总经理 C.董事长 D.副总经理 12.5S的总结报告的时间长度应控制在正确答案：A A.30分钟以内 B.40分钟以内 C.20分钟以内 D.15分钟以内 13.５Ｓ的涵义是正确答案：D A.收拾、整顿、清扫、清洁、修养 B.整理、整顿、清扫、整齐、修养 C.检查、整顿、清扫、清洁、素养 D.整理、整顿、清扫、清洁、修养 14.建立一个组织，组织机构的层次最好应该是正确答案：C A.一到二层 B.二到三层 C.三到四层 D.四到五层 15.实施红牌作战中，挂红牌的目的是正确答案：A A.对事不对人

24讲详解卓越的现场管理：5s推行实务

卓越的现场管理：5S推行实务 ★课程提纲 ——通过本课程，您能学到什么？ 第一讲5S的原则 1.5S的起源、涵义 2. 5S是血站管理的基础 第二讲推行5S的目的与作用 1.推行5S的目的 2.推行5S的作用及原则 第三讲5S之间的关系 1.5S之间的关系 2.5S与其他活动的关系 3.5S的效能 第四讲整理的推进重点 1.整理的涵义和目的 2.推进整理的要领与步骤 第五讲整顿的推进重点 1.整顿的涵义和目的 2. 推进整顿的要领与步骤 第六讲清扫的推进重点 1.清扫的涵义和目的 2. 推行清扫的要领与步骤 第七讲清洁的推进 1.清洁的涵义及作用 2.推进清洁的要领与步骤 第八讲修养推进的重点 1.修养的涵义和目的 2.推进修养的要领与步骤 第九讲5S的推进原理 1.5S推进的基本原理 2.5S推进阶段与要诀 第十讲5S推进组织与组织的方式（一） 1.组织架构和制度章程 2.工作计划与文件体系 第十一讲5S推进组织与组织方式（二） 1.宣传策划与教育培训 2.现场巡查与总结报告 3.合理化建设 第十二讲5S推行步骤 1.准备阶段 2.实施评价阶段第十三讲目视管理（一） 1.目视管理的概念与类别 2.红牌与看板作战 第十四讲目视管理（二） 1.目视管理的识别管理 2.目视管理推进注意事项 3.目视管理的发展阶段 第十五讲５Ｓ推展手法标准化（一） 1.标准化的概念与作用 2.标准化的要点与步骤 第十六讲5S推展手法标准化(二) 1.标准化的误区与效果 2.如何让员工按标准作业 第十七讲5S推展改善与五现手法 1.改善的定义与基本思想 2.改善的基本方法与五现手法 第十八讲戴明圆环与思维十法 1.戴明圆环 2.思维十法 第十九讲5S项目的展开（一） 1.改善布局与规划生产现场 3.改善物流，减少搬运 第二十讲5S项目的展开（二） 1.降低库存、精简业务 2.会议和文件的5S 第二十一讲5S内部审核概述 1.5S内部审核的意义与基本原则 2.5S系统审核的条件及步骤 3.5S审核的注意事项 第二十二讲5S内部审核准备 1.前期准备工作与建立审核工作系统 2.资料搜集和审核的计划 第二十三讲5S的审核 1.首次会议与审核实施 2. 末次会议与审核总结报告 第二十四讲5S的纠正与预防措施及跟踪 1.纠正与预防措施与实施状况的跟踪 2.结束语

时代光华卓越的现场管理：5S推行实务试题及答案

单选题 1.实施红牌作战中，挂红牌的目的是V 彎A a对事不对人 B「对人不对事 C「对人也对事 D广不对人也不对事 正确答案：A 2.在进行工厂布局设计时，无需考虑的原则是 A厂物流通畅原则 B「变化性原则 C「时间、距离最短原则 红牌原则 正确答案：D 3.在对工厂通道整理工作进行检查时，无需顾及的是 作业区与通道混杂在一起 弯道过多，机械搬运车通行不便 未将通道位置画出 行人和货物的通道混用 正确答案：C 4. 日式企业独有的一个把握状况及解决问题的方式是 5S手法 五视手法 五现手法 改善手法正确答案：C 5.观察的四个层次依次是V 看、视、见、观

见、视、看、观 看、见、视、观 正确答案：B 30分钟以内 40分钟以内 20分钟以内 15分钟以内 正确答案：A 7.文件管理的四个步骤依次是 V 存档管理、日常管理、分门别类、日常维护 日常维护、分门别类、存档管理、日常管理 分门别类、存档管理、日常管理、日常维护 正确答案：C 8. 制度化的最高形式是 V 程序化 标准化 系统化 公式化 正确答案：B 9. 根据生产要素来区分，标准可分为 V 程序类标准、规范类标准 制度化标准、规范类标准 生产类标准、管理类标准 D 「 日常管理、存档管理、分门别类、日常维护 D 「 观、看、视、见 6. 5S 的总结报告的时间长度应控制在 V

14.清扫的准备工作是指对员工进行 V 人员标准、设备标准、材料标准、方法标准、环境标准 正确答案：D 10. 关于戴明的圆环原则，说法是错误的是 V 它是停止在一个水平上的循环 它是一逻辑的组合 它呈螺旋式的上升 它应用了科学的统计观念和处理方法 正确答案：A 11.识别管理的人员识别适用于 V 13.在整理的推进过程中，可采取的方法是 V 白牌作战法 红牌作战法 黑牌作战法 黄牌作战法 正确答案：B B 「 规模小的企业 C 广 三资企业 D 广 国有企业 正确答案：A 12.当公共场所采光不好, r A 整理 鬱 B "清扫 r C 整顿 r 清洁 D 视线不佳时，我们应该进行 规模大的企业 正确答案：B

时代光华卓越的现场管理：5S推行实务试题及答案

课程考试已完成，现在进入下一步制订改进计划！本次考试你获得9.0学分！ 单选题 正确 1.5S推动委员会的最高责任者是 1. A 各部委员 2. B 总经理 3. C 董事长 4. D 副总经理 正确 2.实施红牌作战中，挂红牌的目的是 1. A 对事不对人 2. B 对人不对事 3. C 对人也对事 4. D 不对人也不对事 正确 3.在对工厂通道整理工作进行检查时，无需顾及的是

1. A 作业区与通道混杂在一起 2. B 弯道过多，机械搬运车通行不便 3. C 未将通道位置画出 4. D 行人和货物的通道混用 正确 4.日式企业独有的一个把握状况及解决问题的方式是 1. A 5S手法 2. B 五视手法 3. C 五现手法 4. D 改善手法 正确 5.在文件资料整顿范围之外的是 1. A 没有定点摆放，四处都有，真正要用的又不能及时找出 2. B 接收、发送都未记录或未留底稿 3. C 保密文件无人管理，任人随意阅读 4. D 未能分门别类，也没有用文件柜、文件夹来存放 正确

6.5S的总结报告的时间长度应控制在 1. A 30分钟以内 2. B 40分钟以内 3. C 20分钟以内 4. D 15分钟以内 正确 7.文件管理的四个步骤依次是 1. A 存档管理、日常管理、分门别类、日常维护 2. B 日常维护、分门别类、存档管理、日常管理 3. C 分门别类、存档管理、日常管理、日常维护 4. D 日常管理、存档管理、分门别类、日常维护 正确 8.制度化的最高形式是 1. A 程序化 2. B 标准化 3. C 系统化 4. D 公式化

5s管理导入与推行实务

5s导入与推行实务 目录 1、5S的起源和内涵 2、5S活动的效用 3、如何顺利推动5S 4、5S的推行做法和步骤 5、5S实施技巧

一、5S的起源 5S起源与日本，已有四十多年的历史，刚开始只是强调工厂的整理、整顿，后来由于管理提升的需求，又增加了清扫、清洁、素养，形 成了现在的5S活动体系。 由于5S活动对于工厂的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力，是工厂管理的基础。因此，日资企业与国外企业进行技术合作，或在国外设厂时，首先必导入5S活动。今年来，欧美企业也不断地导入5S 活动，5S活动是日本工厂开创的管理技术。如准时生产（J I T）、T Q C等活动中最具有影响力的一种。 二、5S的内涵 （一）5S的基本理念 5S活动指的是整理（S E I R I）、整顿（S E I T I O N）、清扫（S E I S O）、清洁（S E I K E T S U）、素养（S H I T S U K E）这五个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”，

故此称为5S。 （二）5S的释义 ⒈整理（A r r a n g e m e n t） ⑴语义：按照整治的原则，导正秩序。 ⑵5S的定义：区分“要”与“不要”物，并将不要物清除。 ⑶活动的重点： ①确定出实施整理的范围； ②规划出不要的暂放区，明确要与不要的标准； ③通过教育训练让全员了解不要物的标准与整理的观念； ④决定实施整理的时间，并将整理用具提前备妥； ⑤明确每个成员负责的区域，依照标准及范围实施整理； ⑥定期不断地实施且定期巡回检查； ⑦整理后，应马上进行整顿的工作，二者是连续不可分的 ⒉整顿（P u t i n o r d e r） ⑴语义：快速整理。 ⑵5S的定义：将必要的物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“寻找”的浪费。 ⑶活动的重点： ①必要品的分类； ②依使用频率决定放置位置与放置量；

5s管理活动推行实务与目视管理

壹、5S整理整顿 一、前言 一个人除八小时睡眠之外，其余有效活动用的时间大多是消耗在工作场所，工作场所环境的好坏影响 到工作者的情绪、健康、安全，甚至影响到产品品质 与生产力，因此，经营者确实有义务整理好工作环境， 使工作者每日上班感觉到舒心和有意义，基于此，整 理整顿是不容忽视的一个主题。 二、使工厂兴盛的要决：P Q C D S ●P Q C D S（五“O”生产） 「（P）客户对期望的产品、（Q）能以最好的品质、（C） 最快的速度、（D）及最大的安心感、（S）最适当的价格 去购买。 ●制造业并不单是「制造产品的行业」，「制造业乃是 服务业」。 ●若彻底实施5S，可使产品和服务品质提高，生产力亦 会增为1.5倍。

工厂所能提供的服务，是什么？三、管理生产工厂的五大目标 多品种生产时要做到换线时间为“0” ●你可以立刻取出模具吗？ ●有没有遇到过到处寻找夹具、工具或刀具的情形？ ●以3小时为1阶段的10分钟，算不得什么；但以1小时 为1阶段的10分钟，却是可以致命的。 改换与标示牌的更替要越早越好 为了提高品质要达到无不良品 ●闪闪发亮。在清洁美观的工厂中，不良品地十分疑眼的。 ●因此在清洁美观的工厂里有不良品的话，大家都有会不好 意思。 ●就像我们不希望社会有不良少年般，我们也应该努力使我

们的工厂也不做出任何不良品。 无不良品。敏锐第一、清洁第二 以降低成本为口号确保无浪费 ●工厂常保清洁，会使工作效率大为增加。 ●把不要的东西清除掉，搬运货物时就会很顺利。 ●闪闪发亮的设备，不会出故障，且效率也会大为提升。 这种浪费就是最大的浪费 严格遵守交期确保无延迟 ●清洁的工厂，愉快的工作场所，出勤也会随之提高。 ●物品的有无，一目了然。 ●机械运转灵活，不会停机。 ●人、物、机械一切都顺利的话交期是不可能延误

满分(100分)试卷答案《卓越的现场管理：5S推行实务》

满分(100 分)试卷答案《卓越的现场管理：5S 推行实务》
1. 进行目视管理最重要的先决条件是正确答案：B A. 制度健全 B. 消除黑箱作业 C. 领导支持 D.资金雄厚 2. 当公共场所采光不好，视线不佳时，我们应该进行正确答案：B A. 整理 B. 清扫 C. 整顿 D.清洁 3. 按照时间的不同，改善可以分为正确答案：B A. 全局改善和局部改善 B. 事前改善和事后改善 C. 积极改善和消极改善 D.主动改善和被动改善 4. 制度化的最高形式是正确答案：B A. 程序化 B. 标准化 C. 系统化 D.公式化 5. 人员管理不到位是由于正确答案：B A. 布局设计不合理 B. 物流管理不到位 C. 硬件不分健全 D.异常的应对不及时 6. 在进行工厂布局设计时，无需考虑的原则是正确答案：D A. 物流通畅原则 B. 变化性原则 C. 时间、距离最短原则 D.红牌原则 7. 下列不属于改善和“三找哲学”之一的是正确答案：D A. 找缺点改进 B. 找优点表扬 C. 找问题解决 D.找技术学习

8. 根据生产要素来区分，标准可分为正确答案：D A. 程序类标准、规范类标准 B. 制度化标准、规范类标准 C. 生产类标准、管理类标准 D.人员标准、设备标准、材料标准、方法标准、环境标准 9. 下面不属于布局设计的三原则之一的是正确答案：C A. 时间、距离最短 B. 物流畅通 C. 美观原则 D.变化性原则 10. 在整理的推进过程中，可采取的方法是正确答案：B A. 白牌作战法 B. 红牌作战法 C. 黑牌作战法 D.黄牌作战法 11. 5S 推动委员会的最高责任者是正确答案：C A. 各部委员 B. 总经理 C. 董事长 D.副总经理 12. 5S 的总结报告的时间长度应控制在正确答案：A A. 30 分钟以内 B. 40 分钟以内 C. 20 分钟以内 D.15 分钟以内 13. ５Ｓ的涵义是正确答案：D A. 收拾、整顿、清扫、清洁、修养 B. 整理、整顿、清扫、整齐、修养 C. 检查、整顿、清扫、清洁、素养 D.整理、整顿、清扫、清洁、修养 14. 建立一个组织，组织机构的层次最好应该是正确答案：C A. 一到二层 B. 二到三层 C. 三到四层 D.四到五层 15. 实施红牌作战中，挂红牌的目的是正确答案：A A. 对事不对人

卓越现场管理–5S推行实务

卓越现场管理–5S推行实务 第一讲5S的原则 第一节引言 第二节5S的起源 第三节5S的涵义 第四节5S是现代企业管理的基础 第五节5S的作用 第二讲推行5S的目的与作用 第一节引言 第二节推行5S的目的 第三节推行5S的作用及原则 第三讲5S之间的关系 第一节引言 第二节5S之间的关系 第三节5S与其他活动的关系 第四节5S的效能 第四讲整理的推进重点 第一节整理的涵义和目的 第二节推进整理的要领 第三节推进整理的步骤 第五讲整顿的推进重点 第一节整顿的涵义和目的 第二节整顿的重要作用 第三节整顿推进的要领 第四节推进整顿的步骤 第六讲清扫的推进重点 第一节清扫的涵义和目的 第二节清扫的作用 第三节推行清扫的要领 第四节推进清扫的步骤 第七讲清洁的推进 第一节清洁的涵义及作用 第二节清洁推进的要领 第三节推进清洁的步骤 第八讲修养推进的重点 第一节修养的涵义和目的 第二节推进修养的要领 第三节推进修养的步骤 第九讲5S的推进原理 第一节5S推进的基本原理 第二节5S推进阶段 第三节5S推进八大要诀 第十讲5S推进组织与组织的方式（一） 第一节组织架构和制度章程 第二节工作计划

第三节文件体系 第十一讲5S推进组织与组织方式（二）第一节宣传策划与教育培训 第二节现场巡查与总结报告 第三节合理化建设 第十二讲5S推行步骤 第一节准备阶段 第二节实施评价阶段 第十三讲目视管理（一） 第一节引言 第二节目视管理的概念 第三节目视管理的类别 第四节红牌作战 第五节看板作战 第十四讲目视管理（二） 第一节引言 第二节目视管理的识别管理 第三节目视管理推进注意事项 第四节目视管理的发展阶段 第十五讲5S推展手法标准化（一） 第一节引言 第二节标准化的概念 第三节标准化的作用 第四节标准化的要点 第五节标准化的步骤 第十六讲5S推展手法标准化(二) 第一节引言 第二节标准化的误区 第三节如何让员工按标准作业 第四节标准化的效果 第五节标准化和改善的关系 第十七讲5S推展改善与五现手法 第一节引言 第二节改善的定义与基本思想 第三节改善的基本方法 第四节五现手法 第十八讲戴明圆环与思维十法 第一节戴明圆环 第二节思维十法 第十九讲5S项目的展开（一） 第一节改善布局 第二节规划生产现场 第三节改善物流 第四节减少搬运 第二十讲5S项目的展开（二） 第一节降低库存、精简业务 第二节会议和文件的5S

卓越的现场管理5S推行实务

卓越的现场管理：5S推行实务★课程提纲 ——通过本课程，您能学到什么？ 第一讲 5S的原则 1.5S的起源 2.5S的涵义 3.5S是现代企业管理的基础 4.5S的作用 第二讲推行5S的目的与作用 1.推行5S的目的 2.推行5S的作用及原则 第三讲 5S之间的关系 1.5S之间的关系 2.5S与其他活动的关系 3.5S的效能 第四讲整理的推进重点 1.整理的涵义和目的 2.推进整理的要领 3.推进整理的步骤 第五讲整顿的推进重点 1.整顿的涵义和目的 2.整顿的重要作用 3.推进整顿的要领 4.推进整顿的步骤 第六讲清扫的推进重点 1.清扫的涵义和目的 2.清扫的作用 3.推行清扫的要领 4.推进清扫的步骤 第七讲清洁的推进 1.清洁的涵义及作用 2.推进清洁的要领 3.推进清洁的步骤 第八讲修养推进的重点 1.修养的涵义和目的 2.推进修养的要领 3.推进修养的步骤 第九讲 5S的推进原理 1.5S推进的基本原理 2.5S推进阶段 3.5S推进八大要诀 第十讲 5S推进组织与组织的方式（一） 1.组织架构和制度章程 2.工作计划

3.文件体系 第十一讲 5S推进组织与组织方式（二） 1.宣传策划与教育培训 2.现场巡查与总结报告 3.合理化建设 第十二讲 5S推行步骤 1.准备阶段 2.实施评价阶段 第十三讲目视管理（一） 1.目视管理的概念 2.目视管理的类别 3.红牌作战 4.看板作战 第十四讲目视管理（二） 1.目视管理的识别管理 2.目视管理推进注意事项 3.目视管理的发展阶段 第十五讲５Ｓ推展手法标准化（一） 1.标准化的概念 2.标准化的作用 3.标准化的要点 4.标准化的步骤 第十六讲 5S推展手法标准化(二) 1.标准化的误区 2.如何让员工按标准作业 3.标准化的效果 4.标准化和改善的关系 第十七讲 5S推展改善与五现手法 1.改善的定义与基本思想 2.改善的基本方法 3.五现手法 第十八讲戴明圆环与思维十法 1.戴明圆环 2.思维十法 第十九讲 5S项目的展开（一） 1.改善布局 2.规划生产现场 3.改善物流 4.减少搬运 第二十讲 5S项目的展开（二） 1.降低库存、精简业务 2.会议和文件的5S 第二十一讲 5S部审核概述 1.5S部审核的意义与基本原则

5s管理与推行实务手册1

5S工作经济责任制度考核细则 实施集团公司“关于进一步加强5S工作通知书（结合[2006] 55号精神，不断提高公司现场文明生产管理水平，努力提高员工素质，改善和增强企业形象，这些规则是专门制定的。 1.基本管理评估 有下列情形之一的，责任单位’违反“第1号”规定的情况，应处以行政处分和处罚50-100元，扣减责任单位100元-200元： （1）5S工作管理网络，规章制度，管理和考核标准不健全，没有按照福西特的要求和管理规定建立或配备专职或兼职管理人员；拒绝执行Fawcett发布的5S工作指令，任务或执行方式不到位 （2）没有5S工作促进计划或措施；不遵循“分级管理，分公司负责”的原则，履行各职能部门和车间的5S工作职责；责任范围未划分或清楚的地方；分阶段的工作目标尚未完成的地方； （三）不按照“三定四不推”（“三定”，即：设定措施，定时间，定人员；“四不推”，即：个人可以解决的团队不会转移到团队，可以解决问题的团队将不会转移到专业工厂，专业工厂也不会转移到公司，公司也不会转移到YTO集团）。。 （四）未按照公司要求认真组织开展5S工作宣传活动，营造5S工作

氛围； （5）未按照Fawcett公司的要求制定5S教育培训计划或未能按照计划认真组织实施，教育培训效果不佳（通过抽查，提问，评估的方法））。 2.生产现场评估（包括辅助生产现场，仓库等，下同） 有下列情形之一的，责令其扣减并处100元至200元罚款： （一）生产场地，通道没有划分，划分，作业区域，场地，设备没有按照福西特的要求做标记； （2）生产现场不需要的固定资产没有及时处置，没有处置的资产没有标识，没有人负责管理（防盗，拆除，定期维护）；不清理生产现场的生产材料，每周清理不需要的废料。生产现场没有及时清理。暂时不需要且无法及时处置的废料没有被放置和标记。生产现场长期存放废料，未使用或无用的物品； （三）擅自占用通道或消防通道长时间存放物品和用具，或者在通道或消防通道中从事生产经营的； （iv）生产现场的各种用具，材料，制成品，半成品，工具，辅助设备，吊具，物品，消防设备箱，消防栓箱，水枪，软管，工具箱等都有没有受到管理，混乱，肮脏，锈，如果缺陷严重，则表明设备已严重损坏，无法及时维修。 （五）不及时清除生产现场，通道，地板，墙壁，门窗等脏物，垃圾和加工垃圾；

卓越的现场管理：5S推行实务 考题及答案

学习课程：卓越的现场管理：5S推行实务 单选题 1.实施红牌作战中，挂红牌的目的是回答：正确 1. A 对事不对人 2. B 对人不对事 3. C 对人也对事 4. D 不对人也不对事 2.看板作战的目的是回答：正确 1. A 让大家分清楚哪些是必需品，哪些是非必需品 2. B 是为了让大家明白必需品的管理方法，以便使用时能马上拿到，寻找的时间为零 3. C 对非必需品进行处理 4. D 让大家知道，今天的必需品是什 3.在进行工厂布局设计时，无需考虑的原则是回答：正确 1. A 物流通畅原则 2. B 变化性原则 3. C 时间、距离最短原则 4. D 红牌原则 4.5S管理中，改变“人质”的是回答：正确 1. A 整理 2. B 整顿 3. C 清扫 4. D 修养 5.在对工厂通道整理工作进行检查时，无需顾及的是回答：正确

1. A 作业区与通道混杂在一起 2. B 弯道过多，机械搬运车通行不便 3. C 未将通道位置画出 4. D 行人和货物的通道混用 6.根据生产要素来区分，标准可分为回答：正确 1. A 程序类标准、规范类标准 2. B 制度化标准、规范类标准 3. C 生产类标准、管理类标准 4. D 人员标准、设备标准、材料标准、方法标准、环境标准7.关于戴明的圆环原则，说法是错误的是回答：正确 1. A 它是停止在一个水平上的循环 2. B 它是一逻辑的组合 3. C 它呈螺旋式的上升 4. D 它应用了科学的统计观念和处理方法 8.当公共场所采光不好，视线不佳时，我们应该进行回答：正确 1. A 整理 2. B 清扫 3. C 整顿 4. D 清洁 9.在整理的推进过程中，可采取的方法是回答：正确 1. A 白牌作战法 2. B 红牌作战法

卓越的现场管理：5S推行实务(5S原版)2

第10讲5S推进组织与组织方式(一) 【本讲重点】 5S的组织构架 组织章程 工作计划 文件体系 5S的组织构架 能否按照预定的计划来推进，与是否有一个强有力的推进组织有着极大的关系。 因此，要推动5S就必须有一个准备，这个准备就是要有一个组织构架，5S 活动的推进或导入，前提要建立一个组织，也就是要成立一个部门，作为核心力量来推动5S的实施。这个部门，它既可是专职的，也可以是兼职的，当5S成为每一位员工的习惯时，该部门的５S活动的推动功能自然就会相应地减弱，这时就可以转为由执行部门来推动，所以在组织构架里，刚开始时一定要有一个专门的部门来推动。这个部门应该有几个职责。设定5S的方针和目标。公司要推动5S，方针和目标是什么，比如为了提高产品质量、生产率、遵守公司的企业理念、提高企业形象。而目标，可以细分到要怎么彻底地根除不良的习性，或彻底地改善生产的方法，进行空间的扩大，这些都是5S的方针和目标。 5S推进组织的职责 ◆设定5S的方针和目标； ◆确定5S推进的方法、方案； ◆制订推进计划及策划推进活动； ◆实施5S教育训练； ◆制订5S考核评价标准； ◆建立5S监督检查体系。 建立一个推进组织的注意事项 ◆层次不能过多，可以分为三到四层。 ◆人员一定要精干，要有主见和热情的，甚至要有影响力或号召力。 ◆活动过少达不到预期的效果，过多又会影响到正常工作，最好是一个礼拜进行一次汇总，或进行一次会议。 ◆责任明确，分工协作，各展所长。 ◆领导者要赋予权利，配备齐足够的资源，比方说经费、办公的文具、场所等。

图10-1 5S推进委员会组织图 一个5S推动委员会的最高责任者可能就是董事长，执行长就是总经理，那总经理下面可能有一个秘书，或一个文员。下面还要再分几个委员，有监督、有文宣推动、执行、督导执行、策划等各种委员。把几个委员结合起来，董事长、总经理、每一个委员，这就形成了三层，委员可能有两个主员，上图就是四层，这是一个5S推进委员会的组织构架及职责说明。 【自检】 在公司内部应成立一个5S推行委员会，并明确各个组织及个人所负的职责。 组织章程 没有规矩不能成方圆。组织建立后，要集体研讨制订相应的规章制度，勾画出大的蓝图，以便为日后的工作明确方向和方法。规章制度制订后，要及时地向企业的每个员工公布，做到有章可依，有章必依，执章必严，违章必究。 工作计划 工作计划是整个5S推动活动的重要的战略部署，只有切实地摸清了各种背

5s管理与推行实务手册52

终端店和5S管理 5S是现代企业的现场管理方法。5S指SEIR，SETION，SEISO，SEIKETSU 和SHITSUKE五个单词中的第一个罗马拼音。形成字母“ S”。在终端商店中实施5S管理可以为客户和员工提供一个干净高效的环境。它还可以改善员工的工作环境，增强员工的团队合作精神。这样可以提高服务水平和品牌形象，赢得客户的信任。 终端店实施5S现场管理 1.整理 对商店中的商品进行分类，并坚决删除未使用的商品和过时的营销理念；将经常使用的物品（例如计算器，销售表格和传单）放置在易于到达的位置。及时更新价格标签和海报，及时更新新产品，并为客户创造一个整洁优雅的购物环境。 2.纠正 在购物商场中对有用物品进行分类和排列，以进行识别。特别是，样品，价格标签，POP，销售表格等物品应整齐优雅地放置，以防止物品随意堆放和凌乱，并确保为客户提供及时周到的服务。 三，清洗 商店中的天花板，墙壁，地板，柜台和商品必须每天及时清洁，损坏的物品必须及时修理或更换，并且不得播放不文明的音频和视频产品。要求员工保持个人卫生，穿着打扮并保持良好的形象和精神状态，以服务客户。 四，干净 维护分拣，整顿和清洁，定期和不定期的自检或相互检查这三个任务，并花费几分钟完成每天的5S工作。

五，教育 公司定期培训员工，以确保每位员工养成良好的生活和工作习惯。使员工能够为客户提供优质高效的服务习惯，使员工遵守规章制度，并积极学习各种业务知识。终端店销售额的增长主要取决于服务和品牌，实施5S现场管理是提高服务水平的重要措施。5S现场管理需要坚持不懈，并且您必须三天不钓鱼，也不可以将网干燥两天。 附件：商店的5S管理规范的内容 1.整理 1.清理从未使用过且无法使用的物品，例如垃圾，破碎的物品等。 2.将一周内要使用的物品放在指定位置。 3.将您每天需要的物品放在容易到达的地方，例如样品，钢笔，销售表格，计算器等。 2.纠正 1.合理计划物品的放置。 2.将物品分类并整齐放置并标记。 3.通道通畅无阻。 4.工作台物品放置整齐。 三，清洗 1.清洁天花板，墙壁，门窗和地板。 2.不得有灰尘或其他被盗物品，例如样品和柜台。 四，干净 1.每天花5分钟做5S工作。 2.随时进行自我检查和相互检查。

《卓越的现场管理：5S推行实务》试题答案

课后测试 如果您对课程内容还没有完全掌握，可以点击这里再次观看。 观看课程 测试成绩：100.0分。恭喜您顺利通过考试！ 单选题 1. 5S推动委员会的最高责任者是√ A各部委员 B总经理 C董事长 D副总经理 正确答案： C 2. 看板作战的目的是√ A让大家分清楚哪些是必需品，哪些是非必需品 B是为了让大家明白必需品的管理方法，以便使用时能马上拿到，寻找的时间为零 C对非必需品进行处理 D让大家知道，今天的必需品是什 正确答案： B 3. 下列做法中，不属于目视管理的是√ A做一个周工作计划，以便有计划的完成工作 B装一个绿灯，表示通行，装红灯表示停止 C用很显著的彩色线条标注某些最高点，最低点，让操作人员一看便明白 D用小纸条挂在出风口，显示着空调、抽风机是否在工作 正确答案： A 4. 在对工厂通道整理工作进行检查时，无需顾及的是√ A作业区与通道混杂在一起 B弯道过多，机械搬运车通行不便

C未将通道位置画出 D行人和货物的通道混用 正确答案： C 5. 日式企业独有的一个把握状况及解决问题的方式是√ A 5S手法 B五视手法 C五现手法 D改善手法 正确答案： C 6. 在文件资料整顿范围之外的是√ A没有定点摆放，四处都有，真正要用的又不能及时找出 B接收、发送都未记录或未留底稿 C保密文件无人管理，任人随意阅读 D未能分门别类，也没有用文件柜、文件夹来存放 正确答案： C 7. 5S的总结报告的时间长度应控制在√ A 30分钟以内 B 40分钟以内 C 20分钟以内 D 15分钟以内 正确答案： A 8. 下面不属于布局设计的三原则之一的是√ A时间、距离最短 B物流畅通

满分(100分)试卷答案《卓越的现场管理：5S推行实务》

满分(分)试卷答案《卓越的现场管理：推行实务》
1. 进行目视管理最重要的先决条件是正确答案： A. 制度健全 B. 消除黑箱作业 C. 领导支持 D.资金雄厚
2. 当公共场所采光不好，视线不佳时，我们应该进行正确答案： A. 整理 B. 清扫 C. 整顿 D.清洁
3. 按照时间的不同，改善可以分为正确答案： A. 全局改善和局部改善 B. 事前改善和事后改善 C. 积极改善和消极改善 D.主动改善和被动改善
4. 制度化的最高形式是正确答案： A. 程序化 B. 标准化 C. 系统化 D.公式化
5. 人员管理不到位是由于正确答案： A. 布局设计不合理 B. 物流管理不到位 C. 硬件不分健全 D.异常的应对不及时
6. 在进行工厂布局设计时，无需考虑的原则是正确答案： A. 物流通畅原则 B. 变化性原则 C. 时间、距离最短原则 D.红牌原则
7. 下列不属于改善和“三找哲学”之一的是正确答案： A. 找缺点改进 B. 找优点表扬 C. 找问题解决 D.找技术学习

8. 根据生产要素来区分，标准可分为正确答案： A. 程序类标准、规范类标准 B. 制度化标准、规范类标准 C. 生产类标准、管理类标准 D.人员标准、设备标准、材料标准、方法标准、环境标准
9. 下面不属于布局设计的三原则之一的是正确答案： A. 时间、距离最短 B. 物流畅通 C. 美观原则 D.变化性原则
10. 在整理的推进过程中，可采取的方法是正确答案： A. 白牌作战法 B. 红牌作战法 C. 黑牌作战法 D.黄牌作战法
11. 推动委员会的最高责任者是正确答案： A. 各部委员 B. 总经理 C. 董事长 D.副总经理
12. 的总结报告的时间长度应控制在正确答案： A. 分钟以内 B. 分钟以内 C. 分钟以内 D.分钟以内
13. ５Ｓ的涵义是正确答案： A. 收拾、整顿、清扫、清洁、修养 B. 整理、整顿、清扫、整齐、修养 C. 检查、整顿、清扫、清洁、素养 D.整理、整顿、清扫、清洁、修养
14. 建立一个组织，组织机构的层次最好应该是正确答案： A. 一到二层 B. 二到三层 C. 三到四层 D.四到五层
15. 实施红牌作战中，挂红牌的目的是正确答案： A. 对事不对人