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工艺管线寸口统计计算方法

1、首先根据管子管径（公称直径DN）,将管子折算为英寸值。

如：Φ914的管子，折算为：914÷25.4=35.98≈36英寸

Φ508的管子，折算为：508÷25.4=20英寸

2、以管壁厚10mm为基准，当壁厚大于10mm时，厚度每增加2mm时，在计算时增加0.1系数。当壁厚小于10mm时，按10mm计算。

如：Φ914×28的管子，厚度为28mm，则计算增加系数为0.9。

3、工艺管线寸口统计计算方法

管子折算英寸数值乘以（1＋增加系数）

如：Φ914×28的管子，每道焊口折算寸口数为：36×（1＋0.9）=68.4。

Φ508×16的管子，每道焊口折算寸口数为：20×（1＋0.3）=26。

管材英寸数除以8 乘以壁厚

工艺管道上工艺阀门特殊安装要求

工艺管道上工艺阀门特殊安装要求发表时间：2019-06-14T08:38:06.277Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年4期作者：梁耀坤 [导读] 保证化工工艺管道的质量完全符合标准规范，进而全面提升化工企业的安全生产以及生产效率。中核工程咨询有限公司北京 100161 摘要：化工工艺管道的安装不仅工程量较大，而且流程纷繁复杂。有关技术人员在具体的施工过程中，应当从全局出发，妥善处理安装过程当中存在的细节问题，灵活应用各种安装技术，科学布置化工工艺管道，做好管道阀门、泵以及压缩机的安装工作，保证化工工艺管道的质量完全符合标准规范，进而全面提升化工企业的安全生产以及生产效率。关键词：石化工艺；管道阀门；安装技术在化工产业的实际运作过程中，绝大多数的原材料都具有剧毒且易燃易爆，不仅在一定程度上影响了工程项目的施工效率，也对材料的安全运输带来阻碍。经过研究发现，在化工工艺管道的具体安装过程中存在着诸多细节问题，大大降低了工程项目的总体质量。因此，在化工工艺管道的安装过程中，阀门广泛使用于石油化工行业，其正确安装对石油化工装置长期安全运行至关重要。一、化工工艺管道安装基本工作 1、制定合理化的安装方案。一份良好的化工工艺管道安装方案是成功安装化工工艺管道的保障，在对方案指定的过程中，首先要实地考察，对现场的具体布置、空间走向要有一个大致的了解，这样有利于化工工艺管道布置得更加合理化、规范化。然后在方案制定完成后一定要送到监理和业主进行审核批准，这样就可以有效的发现自己在安装过程中出现的错误以及一些自己容易忽略的细节，经过专业的审核检查，会使自己的安装方案准确度更高。值得注意的是，在制定方案的过程中一定要把相关流程进行标注详解，做到心中有数，这样即使相关单位检查出了错误，自己也能很快发现错在哪里，能更好的纠正自己的错误。 2、对安装材料要进行严格要求。若想成功的安装化工工艺管道就要对安装材料进行严格审核，要从两方面进行考虑：①要保证化工生产能够安全顺利的进行；②要注意材料的环保性能与经济性。要尽量在最低的施工成本下保障化工生产安全有效的进行。二、化工工艺管道安装的技术 1、管道阀门的安装技术。在安装管道阀门的过程中，必须充分考虑阀门的可维护性以及可操作性。对于存在毒性且高危险性介质的运输管道，阀门应当要直接连接设施管口，千万不可以使用链轮操作。为了能够提升日后阀门维修及操作的便利性，手轮间的间距必须超过10 cm。阀门的安装点应当尽可能地错开，从而缩小管道之间的间距。为了全面提升操作时的安全程度，对于消防处理阀门这种比较特殊的阀门，不可安装得过于密集，需分散安装，同时还需设计专门的控制室。在满足阀门工艺安装需要的同时，面对水平管道安装的阀门，也需深入考量安装的角度。水平安装阀门的方向一定要垂直向上，阀杆切不可向下，倘若阀门较重，则可以适当借助起重设备。在调节阀的整个安装过程之中，必须深入考虑施工因素以及工艺流程的相关设计，把调节阀设置在地面上或者是特定的平台上，提升操作的便利程度。而且调节阀的安装角度不可以倾斜，环境温度需控制在40-60 ℃的范围之内。若是管道中存在较高的压力，在关闭阀门之后，管道当中仍然存在着一些压力，这时必须尽快设置有效的安全阀门，从而让管道当中的压力保持稳定。倘若某处压力的波动比较明显，则必须安装管线缓冲装置，在往复式压缩机的出口处或是容积泵的出口处等容易引发超压的地方装上安全阀。 2、化工工艺管道的布置及安装技术，一方面，化工工艺管道的布置同样需要充分考虑维修养护性需要以及可操作性需要，切不可将化工工艺管道布置在设备抽出区域、设备法兰拆卸位置等特殊地点。在管道的实际安装过程当中，高度值、间隔距离等技术参数必须严格遵循国家出台的行业标准。倘若条件允许，必须把化工工艺管道一排一排地布置，不过也必须结合具体的实地情况，合理安排安装的顺序，并且绘制出较为精准的规划图，有效防止管道和管道之间出现互相干扰或相互阻碍的情况，根据关键组件以及管道焊接等因素，确定管道与管道之间的距离，管道突出位置的间距需在25 mm以上。倘若管道不存在隔热层且无大量组件安装，那么间距则需在50 mm以上，从而充分满足检查和焊接的具体要求。为了规避侧向位移情况的出现，可以稍稍扩大管道之间的距离。化工工艺管道系统，倘若不存在特别的要求，通常情况下，化工工艺管道最好是架空铺设，在穿过建筑物顶端或是墙面的时候，必须在穿孔位置的管道外围加上管套，并且使用质地柔软的材料填满管套中的缝隙，降低管道受损的可能性。需要格外注意的是焊接工作切不可在管套当中进行，应当将防雨罩设置在顶层的管道，而且管道不可以穿越防爆墙。对于排气口的高度值，则应当严格参照有关的行业标准，化工液体排放原料的出口必须接入密闭的排放系统，从而避免对自然生态环境造成严重污染。三、化工艺管道安装工程施工管理质量的措施 1、提升管段制作的质量。在开始制作管段前，工作人员需要尽可能的收集相关的材料，才能保证管段制作符合工程的要求。首先工作人员加强对施工工程的了解，根据具体的石化工程的要求来设计管段。在初步设计管段时，工作人员需要和石化工程的相关管理人员沟通，保证管段的设计一次到位。在通过监管部门的检验后，工作人员应加强管道的应用性和质量方面的管理。在第二次交予监管部门检查时，工作人员应首先进行一个严格的质量检查，尽可能做到一次性通过。这样可以有效避免反复修改所造成的人力、物力和时间上的成本，也能有效降低工作人员的工作量。 2、加大对管道防腐蚀能力的关注。施工单位应该从三个方面来提升管道的抗腐蚀能力：①注重勘察施工环境。大多数管道是埋在地下，土壤中会含有大量的腐蚀物质。所以，施工人员首先应加大对施工环境，尤其是对土壤情况的勘察。了解施工环境存在哪些腐蚀性的物质或元素，了解施工所在地土壤的成分构成，并以此作为管道材料选择的重要依据。②注重管道材料的质量。管道的材料在很大程度上决定了其抗腐蚀性。采购人员在采供管道材料时，应选择抗腐蚀性高于施工要求的管道，如此才能为管道在后期使用中的安全性奠定良好基础。③做好定期检修工作。管道所处的环境是一直在变化的，所以施工人员也应该做好相关的检修工作。无论是管道自身质量，还是土壤成本都不是一成不变的。施工人员应该以发展的角度是看待这个问题，重视并加强对管道的定期检修工作。如果管道的腐蚀程度出现异常，应该立刻去分析原因并给予解决。 3、注重阀门安装过程的规范操作。分析中可以了解影响阀门安装的原因主要有两个，一是安装人员的技术不足，一是安装流程复杂繁琐，不易掌握。施工单位首先应提升安装人员的技术能力，了解不同阀门的安装方法及相关的注意事项。然后，应该规范阀门的安装流程，详细规定每一个环节的工作内容及相关的检验方法。如此安装人员就能够做到有章可循，有法可效。就能够按照具体的规章制度进行

常用开发指标的计算

常用开发指标的计算方法在油田开发过程中，油田开发指标具有非同寻常的意义，它是评价、衡量油田开发效果是否科学合理的重要依据与参数，因此，各项开发指标的正确计算就显得尤为重要。本章简单介绍动态分析中一些常用的开发指标计算方法。共分为四个部分：一是采油方面开发指标计算；二是注水方面的开发指标计算；三是压力指标开发的计算；四是其它开发指标计算。一、采油方面的开发指标计算 1、采油速度：年采油量除以油田地质储量，它表示每年有多大一部分地质储量被采到地面上来，它也是衡量油田开发速度的一个很重要指标。采油（液）速度=年产油（液）量/地质储量×100% 折算年产量=（月实际产量/该月日历天数）×365 折算采油速度=折算年产油量/地质储量×100% 例如：某油田地质储量800×104t，2005年生产原油20×104t。求2005年采油速度？采油速度=20/800×100%=2.5% 2、采出程度：是指一个油田任何时间内累积产油占地质储量的百分比。代表一个油田储量资源总的采出情况，用以检查各阶段采收率完成效果。采出程度=截止到某一时间的累计产油量/地质储量×100% 例如：某油田地质储量1000×104t，截止到2003年累积生产原油280×104t。求截止到2003年的采出程度？采出程度=280/1000×100%=28% 3、产油指数：指单位采油压差下油井的日产油（液）量，它代表油井生产能力的大小，可用来判断油井工作状况及评价增产措施的效果。产油指数=日产油量/生产压差例如：某采油井日产油量12t，地层压力10.2 MPa，流动压力4.2 MPa。求该井产油指数？产油指数=12/（10.2-4.2）=2t/ MPa.d 4、产油强度：指单位有效厚度的日产油量，它是衡量油层生产能力的一个指标。产油强度=日产油量/射开有效厚度

某热油管道工艺设计课程设计

课程设计任务书设计题目：某热油管道工艺设计学生姓名课程名称管道输送工艺课程设计专业班级地点起止时间17-18周设计内容及要求某油田初期产量油180万吨/年，五年后原油产量达到350万吨/年，计划将原油输送到480km外的炼油厂，需要设计一条输油管道，采用密闭输送方式。设计要求：（1）确定管道材质及规格；（2）一期数量（180万吨/年）条件下，设备选型，确定运行方式；（3）布置热站和泵站（4）一期条件下（180万吨/年）条件下，考虑翻越点，若存在翻越点给出解决措施；（5）绘制一期工程首站工艺流程图（2#）1张；（6）确定二期（350万吨/年）条件下，泵站数及热站数；（7）二期热站、泵站的布置、翻越点校核；（8）静水压以及动水压校核；（9）最小输量；（10）绘制二期工程中站站工艺流程图（2#）1张。设计参数原油性质表1：表1某原油性质含蜡量，% 沥青质，% 密度，kg/m3初馏点，℃凝固点，℃粘度，50℃，mPa.s 36.87 5.78 8548.6 76 30.5 8.9 里程和高程见表2：表2里程和高程表里程，km 0 70 146 178 220 287 347 410 480 高程，m 210 270 208 237 170 280 215 250 236 地温资料见表3。表3 管道经过地区的地温月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 地温℃ 3 4 6 7 8 9 15 18 13 10 8 6 输送压力7.5MPa，最高输送压力9MPa,末站剩余压头70m，局部摩阻为沿程摩阻的1.2%计，20℃相对密度0.8546，50℃粘度8.9mPa.s。粘温指数0.036。进站温度控制在38℃。保温层采用黄夹克，厚度35mm。土壤导热系数1.1W/（m﹒℃），埋地深度1.5m。最高输送温度68℃，最低输送温度36℃。进度要求17周：周一上午：9:00-12:00：发任务书，讲解任务书内容和设计要求，然后学生查找相关设计手册，查资料，开始做课程设计；下午：14:00-5:00 答疑，指导；周二～周四上午：9:00-12:00：个别指导；下午：14:00-5:00 集中答疑、指导；

《统计学原理》常用公式及计算题目分析

《统计学原理》常用公式汇总及计算题目分析第三章统计整理 a) 组距＝上限－下限 b) 组中值＝（上限+下限）÷2 c) 缺下限开口组组中值＝上限－1/2邻组组距 d) 缺上限开口组组中值＝下限+1/2邻组组距第四章综合指标 i. 相对指标 1. 结构相对指标＝各组（或部分）总量/总体总量 2. 比例相对指标＝总体中某一部分数值/总体中另一部分数值 3. 比较相对指标＝甲单位某指标值/乙单位同类指标值 4. 强度相对指标＝某种现象总量指标/另一个有联系而性质不同的现象总量指标 5. 计划完成程度相对指标＝实际数/计划数＝实际完成程度（%）/计划规定的完成程度（%） ii. 平均指标

1.简单算术平均数： 2.加权算术平均数或 iii. 变异指标 1.全距＝最大标志值－最小标志值 2.标准差: 简单σ= ；加权σ= 3.标准差系数: 第五章抽样估计 1.平均误差：重复抽样：不重复抽样：

2.抽样极限误差 3.重复抽样条件下：平均数抽样时必要的样本数目成数抽样时必要的样本数目 4.不重复抽样条件下：平均数抽样时必要的样本数目第八章指数分数一、综合指数的计算与分析 ()() ()p x 2 2 2 2 x 2 p n (1)1N (2)p 1-p p 1-p (3)p 1-p μ= μ= σσ σδδ?? ?????→??→??→??→，最基本的是：若为：乘以－若不重复抽样类型抽样整为：若为群抽样： n N R r ??→??→

(1)数量指标指数此公式的计算结果说明复杂现象总体数量指标综合变动的方向和程度。 ( - ) 此差额说明由于数量指标的变动对价值量指标影响的绝对额。 (2)质量指标指数此公式的计算结果说明复杂现象总体质量指标综合变动的方向和程度。（ - ）此差额说明由于质量指标的变动对价值量指标影响的绝对额。加权算术平均数指数= 加权调和平均数指数= (3)复杂现象总体总量指标变动的因素分析相对数变动分析： = ×

石油化工工艺管道安装的那些事儿你必须知道

石油化工工艺管道安装的那些事儿你必须知道文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

关于石油化工工艺管道安装的那些事儿，你必须知道！石油化工管道安装是一项比较复杂的专业，其特点是安装工程量大，质量要求高，施工周期长。随着近年来的技术进步和发展，新的施工方法不断采用，同时，国家颁布了新的验收规范，工艺管道的施工工序内容，加工方法、工程质量验收标准等都有所变化。一、施工前的准备 (一) 工艺管道施工准备一般包括技术准备、物资准备和施工队伍准备。具体工作如下： 1．熟悉、审查图纸及设计文件，并适时参加设计交底。 2．摸清工程内容、工程量和工作量。 3．编制管道工程施工技术方案，并组织技术交底。 4．组织焊接工艺试验与评定。 5．准备施工机具及工装设施。 6．组织施工队伍，对于新材料施工，做好施工人员的培训工作，使其掌握技术操作要领，保证工程质量。 7．水、电、气(汽)、铺设道路应满足施工需要。 (二) 通过以上具体工作，保证管道工程达到下列条件： 1．管道工程设计资料及文件齐全，施工图纸经会审。 2．施工方案或技术措施已经批准。 3．现场预制厂已具备预制条件，临时设施满足施工需要。

4．管材、管件、阀门等的储备量已达60%以上，其它材料也有适当储备，并能陆续进入现场，保证连续施工。 5．施工机具可按计划进点，并能保证正常运转。 6．施工人员已经过培训或技术交底，并可随时按计划调集。 7．土建工程及设备安装进度已能满足管道施工要求。二、管道施工工序和方法各类专业的管道，由于各地区、部门施工单位的机械装备和管理水平的不同，具体的施工方法也不完全相同，下面简要地介绍工艺管道一般的施工工序和方法。我们通常把施工中不可缺少，而且独立存在的操作过程，理解为施工工序。概算指标是在行业预算定额基础上，对预算定额子目进行的综合，包括的工序主要有管材安装、管件安装、法兰安装、水压试验、X射线无损探伤、γ射线无损探伤、焊缝热处理、泄漏性试验和管道吹洗等。 (一) 管道安装工序的组合管材、管件、法兰安装组合了管材、管件的清理检查、管材调直、管材切割、坡口加工、焊接等工序。 1管材、管件的清理检查：管材在安装前应进行清理和检查，清除污垢和杂质，并应按国家现行规范规定进行外观检验，不合格者不得使用，管材的检验主要有以下几点： (1) 按设计要求核对管子的规格、数量和标记。 (2) 管子的质量证明书，对质量书有异议的，在异议未解决前，该批管子不得使用。

化工工艺模拟与计算..

《化工工艺模拟与计算》气体分馏装置工艺模拟与优化研究化工1271班第1组指导老师：钟立梅完成日期2015. 7 . 1

目录第一章崔涛 1201710124对先脱乙烷流程工艺的研究 (4)

摘要通过计算和Aspen模拟，对气体分馏装置工艺进行模拟和优化。通过简捷计算、严格计算等方法确定回流比、塔板数等，通过分馏序列调整进行流程比较，确定最优操作条件，完成热力学和水力学分析以及设备选型等问题的研究，以最终获得达到分离要求的工艺流程。 ABSTRACT Through the calculation and Aspen simulation, simulation and optimization of gas fractionation unit process. By simple calculation, such as strict calculation method to determine the reflux ratio, plate number, etc., through the adjustment of fractional distillation sequence process, determine the optimal operating conditions, thermodynamics and hydraulics analysis and study the problems of the equipment type selection, to ultimately meet the requirements of separation process.

统计学常用公式汇总情况

统计学常用公式汇总项目三统计数据的整理与显示组距＝上限－下限 a) 组中值＝（上限+下限）÷2 b) 缺下限开口组组中值＝上限－邻组组距/2 c) 缺上限开口组组中值＝下限+1/2邻组组距例按完成净产值分组（万元） 10以下缺下限：组中值=10—10/2=5 10—20 组中值=（10+20）/2=15 20—30 组中值=（20+30）/2=25 30—40 组中值=（30+40）/2=35 40—70 组中值=（40+70）/2=55 70以上缺上限：组中值=70+30/2=85 项目四统计描述 i. 相对指标 1. 结构相对指标＝各组（或部分）总量/总体总量 2. 比例相对指标＝总体中某一部分数值/总体中另一部分数值 3. 比较相对指标＝甲单位某指标值/乙单位同类指标值 4. 动态相对指标＝报告期数值/基期数值 5. 强度相对指标＝某种现象总量指标/另一个有联系而性质不同的现象总量指标 6. 计划完成程度相对指标K ＝计划数实际数 =%%计划规定的完成程度实际完成程度 7. 计划完成程度（提高率）：K= %10011?++计划提高百分数实际提高百分数计划完成程度（降低率）：K= %10011?--计划提高百分数实际提高百分数

ii. 平均指标 1.简单算术平均数： 2.加权算术平均数或 iii. 变异指标 1. 全距＝最大标志值－最小标志值 2.标准差: 简单σ= ；加权 σ= 成数的标准差(1) p p p σ=-3.标准差系数: 项目五时间序列的构成分析一、平均发展水平的计算方法： (1)由总量指标动态数列计算序时平均数 ①由时期数列计算 n a a ∑= ②由时点数列计算在连续时点数列的条件下计算（判断标志按日登记）：∑ ∑=f af a 在间断时点数列的条件下计算（判断标志按月/季度/年等登记）：若间断的间隔相等，则采用“首末折半法”计算。公式为： 1 212 11 21-++++=-n a a a a a n n Λ

石油化工工艺管道安装施工方案

石油化工工艺管道安装施工方案编制：审核：批准：会签:

附表一管道无损检测要求 (21)

1 共有管线41条，约600米，最大直径φ325，最高设计压力1.9MPa，主要介质有：碱液、氯甲烷、蒸汽、氮气、工艺水等，介质温度最高为280℃，主要工作量见表1。表1 工艺管道主要工作量 2 编制依据 2.1 施工图 2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-2007 2.6 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH3543-2007 2.7 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3 施工组织机构图3 施工组织机构 4 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 熟悉、审查设计图纸和设计文件，并参加设计交底； 4.1.2 核实工程量、统计工作量； 4.1.3 编制施工方案，并组织技术交底； 4.2 施工现场准备 4.2.1 施工现场达到“三通一平”； 4.2.2 临时设施合理布置完毕； 4.3 材料准备 4.3.1 管材、管件、阀门等到货量已具备预制条件； 4.3.2 消耗材料已备齐； 4.3.3 施工机具已备齐，且完好； 4.3.4 劳保护具已备齐； 4.4 人员准备 4.4.1 各专业人员已接受相关培训； 4.4.2 各专业人员已接受完技术及HSE交底。 4.4.3 人员需用计划，见表4.4.3。表4.4.3 人员需要计划表

化工工艺设计基础-个人总结

化工工艺设计基础-个人总结.txt丶︶￣喜欢的歌，静静的听，喜欢的人，远远的看我笑了当初你不挺傲的吗现在您这是又玩哪出呢？本文由scutbiao贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。《化工工艺设计》讲座化工工艺设计》 1. 概述要建设一个化工厂,必须具有一批化工工艺专业技术人员, 1.1 要建设一个化工厂,必须具有一批化工工艺专业技术人员,这批化工工艺专业技术人员必须具备下列基本条件. 业技术人员必须具备下列基本条件. 掌握化工基本理论如化工热力学,流体力学,传热,传质,化学反应动力学(化学反应工程) . 如化工热力学,流体力学,传热,传质,化学反应动力学(化学反应工程) 掌握化工工艺设计方法和技能熟悉环保,安全,消防等方面的法规熟悉环保,安全,消防等方面的法规环保一定的工作经验 1.2 化工建设项目阶段 1. 2.1 建设项目阶段的划分以工程公司为主体,通常分为三个阶段建设项目阶段的划分以工程公司为主体, 项目前期工程设计按国内审批要求分为按国内审批要求分为: 批准后建设单位即可开工. 初步设计→批准后建设单位即可开工. 施工图设计按国际常规做法分为: 按国际常规做法分为: 工艺设计基础设计详细设计施工,安装,试车,性能考核及国家验收(验收后工厂投入正常运行) 施工,安装,试车,性能考核及国家验收(验收后工厂投入正常运行) 建设项目阶段的划分以建设单位为主体, 1.2.2 建设项目阶段的划分以建设单位为主体,通常分为四个阶段项目前期工程设计工程建设工厂投入生产 2. 工艺设计的内容和深度工艺设计的文件包括三大内容文件包括三大内容: 2.1 工艺设计的文件包括三大内容: 文字说明(工艺说明) 文字说明(工艺说明) 图纸表格文字说明(工艺说明) 2.1.1 文字说明(工艺说明) 工艺设计的范围. 工艺设计的范围. 设计基础:生产规模,产品方案,原料,催化剂,化学品,公用工程燃料规格, 设计基础:生产规模,产品方案,原料,催化剂,化学品,公用工程燃料规格, 产品及副产品规格. 产品及副产品规格. 副产品规格工艺流程说明:生产方法,化学原理,工艺流程叙述. 工艺流程说明:生产方法,化学原理,工艺流程叙述. 原料,催化剂,化学品及燃料消耗定额及消耗量. 原料,催化剂,化学品及燃料消耗定额及消耗量. 公用工程(包括水, 公用工程(包括水,电,汽,脱盐水,冷冻,工艺空气,仪表空气,氮气)消耗脱盐水,冷冻,工艺空气,仪表空气,氮气) 定额及消耗量. 定额及消耗量. 三废排放:包括排放点,排放量, 三废排放:包括排放点,排放量,排放组成及建议处理方法装置定员安全备忘录(另行成册) 安全备忘录(另行成册) 技术风险备忘录(通常为对内使用,另行成册) 技术风险备忘录(通常为对内使用,另行成册) 操作指南(通常为对内使用,另行成册.供工艺系统,配管等专业使用) 操作指南(通常为对内使用,另行成册.供工艺系统,配管等专业使用) 2.1.2 图纸 PFD: 的设计依据,供基础设计使用(通常分版次逐版深化) PFD:是 PID 的设计依据,供基础设计使用(通常分版次逐版深化) . 包括全部工艺设备,主要物料管道(表示出流向,物料号) 主要控制回路, ,主要控制回路包括全部工艺设备,主要物料管道(表示出流向,物料号) 主要控制回路,联锁 , 方案,加热和冷却介质以及工艺空气进出位置. 方案,加热和冷却介质以及工艺空气进出位置. 建议设备布置图:是总图布置,装置布置的依据,供基础设计使用( 建议设备布置图:是总图布置,装置布置的依据,供基础设计使用(通常为平面布置图) 根据工艺流程的特点和要求进行布置. .根据工艺流程的特点和要求进行布置布置图) 根据工艺流程的特点和要求进行布置. . PCD:通常是设计院内部设计过程文件, PCD:通常是设计院内部设计过程文件,最终体现在终版 PFD 中(通常由自控专业完成) . 完成) 2.1.3 表格物料平衡表工艺设备数据表工艺设备表取样点汇总表装置界区条件表工艺设计方法(化工基本理论的应用) 3. 工艺设计方法(化工基本理论的应用) 3.1 工艺路线的选择原料来源经济效益和社会效益(生产成本) 经济效益和社会效益(生产成本) 环境保护其它,如操作条件, 其它,如操作条件,安全,消防,投资,工艺先进性,可行性,合理性. 消防,

病案室常用统计公式

病案室常用统计公式治愈率%= [治愈人数（13）/出院病人数（12）] *100% 好转率%=[好转人数（14）/出院病人数（12）] *100% 病死率%=[死亡人数（16/出院病人数（12）] *100% 病床周转次数（次）=出院病人数“总计”（11）/平均开放病床数（20）病床工作日（日）=实际占用总床数（21）/平均开放病床数（20）实际病床使用率=实际占用总床数（21）/实际开放总床数（19）出院者平均出院日=出院者占用总床日数（22）/出院人数“总计”（11）疾病构成%=（实际数/合计总数）*100% 增减数=本次数-上次数增减率%=（增减数/上次数）*100%

*实际开放总床日数：指年内医院各科每日夜晚12点开放病床数总和,不论该床是否被病人占用,都应计算在内。包括消毒和小修理等暂停使用的病床,超过半年的加床。不包括因病房扩建或大修而停用的病床及临时增设病床。 *实际占用总床日数：指医院各科每日夜晚12点实际占用病床数(即每日夜晚12点住院人数)总和。包括实际占用的临时加床在内。病人入院后于当晚12点前死亡或因故出院的病人, 作为实际占用床位1天进行统计,同时亦应统计“出院者占用总床日数”1天,入院及出院人数各1人。 *出院者占用总床日数：指所有出院人数的住院床日之总和。包括正常分娩、未产出院、住院经检查无病出院、未治出院及健康人进行人工流产或绝育手术后正常出院者的住院床日数。 *平均开放病床数＝实际开放总床日数／本年日历日数(365)。 *病床使用率＝实际占用总床日数／实际开放总床日数X100％。 *病床周转次数＝出院人数／平均开放床位数。 *病床工作日＝实际占用总床日数／平均开放病床数。 *出院者平均住院日＝出院者占用总床日数／出院人数。 *病床周转率=每月（年）出院人数/科（院）床位数 *病床使用率是反映每天使用床位与实有床位的比率,即实际占用的总床日数与实际开放的总床日数之比。 *实际占用的总床日数应该从每天实际占床人数中累加得到，依据于各科室每日的动态报表中 *出院者占用总床日数是出院人数住院天数的总和，依据于出院病人病案中住院天数，实际占用的总床日数用来计算病床使用率和平均病床工作日抗生素使用强度%=所有抗菌药物累计DDD数/同期收治患者人天数（<40）住院患者抗菌药物使用率%=使用了抗菌药物的患者数/患者总数

某热油管道工艺设计.

重庆科技学院《管道输送工艺》课程设计报告学院:石油与天然气工程学院专业班级:油气储运专业08 学生姓名:马达学号: 2008254745 设计地点（单位）重庆科技学院K栋设计题目：某热油管道工艺设计完成日期： 2010 年 12 月 30 日指导教师评语: ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ______________ 成绩（五级记分制）: 指导教师（签字）:

摘要我国原油大部分都属于高粘高凝固点原油，在原油管道输送过程中一般都采取加热输送，目的是为了使管道中的原油具有流动性同时减少原油输送过程中的摩阻损失。热油管道输送工艺中同样要求满足供需压力平衡，在起伏路段设计管道输油关键因素是泵机组的选择和布置，要在满足热油管道输送压力平衡的条件下尽量使管道输送能力增大。热油管道工艺设计中要根据具体输送原油的性质、年输量等参数确定加热参数，结合生产实际，由经济流速确定经济管径，设计压力确定所使用管材，加热参数确定热站数。然后计算管道水力情况，按照“热泵合一”原则布置泵站位置，选取泵站型号，并校合各泵进出站压力和沿线的压力分布是否满足要求，并按照实际情况调整泵机组组成。最后计算最小输量，确保热油管道运行过程中流量满足最小流量要求，避免管道低输量运行。关键词：原油加热输送泵站压力平衡输量

油田开发主要工艺技术指标计算方法

油田开发要紧工艺技术指标计算方法（征求意见稿）一、机械采油指标的确定及计算方法通过研究分析石油行业、集团公司、油田公司的相关标准、规范及要求，经论证优选，打算以石油行业标准《抽油机和电动潜油泵油井生产指标统计方法》（SY/T 6126-1995）为基础，参考其他相关标准及规范，确定出采油工艺指标12项：油井利用率、采油时率、泵效、检泵周期、抽油机井系统效率、平衡度、冲程、冲次、抽油泵径、泵挂深度、动液面、沉没度、动态操纵图上图率，具体见下表。机械采油指标论证确定结果表

1、油井利用率油井利用率指油井实际开井数与油井应开井数的比值。 %100?-= y z x c n n n K (1) 式中：K c ——油井利用率，%； n x ——开井数，口； n z ——总井数，口； n y ——打算关井数，口。注： ① 开井数指当月累积产油达到1吨以上（含1吨）的油井（含在册捞油井），或当月累积伴生气达到1千立方米以上（含1千立方米）的油井，为采油开井。 ② 打算关井包括测压或钻井关井，方案或试验关井，油田内季节性关井或压产关井。 ③ 油井利用率按月度统计，季度油井利用率按季度最后一个月（即3月、6月、9月、12月）的油井利用率为准，半年油井利用率以6月的油井利用率为准，年度油井利用率以12月的油井利用率为准。

2、采油时率采油时率指开井生产井统计期内生产时刻之和与日历时刻之和的比值。 % 100?-= ∑∑∑r w r r D D D f …………… (2) 24 ∑∑= L w T D ………… (3) 式中：f r ——采油时率，%； ∑r D ——统计期内统计井的日历天数之和，d ； ∑w D ——统计期内统计井的无效生产天数之和，d ； ∑L T ——开井生产井累计停产时刻，h 。注： ①采油时率统计基数为所有开井生产井，其中新投产井在投产第一个月不予统计。 ②开井生产井累计停产时刻包括停电、洗井、停抽、维修保养等时刻，不包括测压停产、措施、大修等正常安排的停井时刻。 ③间开井等待液面上升的时刻应计入生产时刻内（即间开井应按照正常生产井来计算采油时率）。

化工工艺设计与化工过程开发

天津市高等教育自学考试课程考试大纲课程名称：化工工艺设计与化工过程开发课程代码：0713 第一部分课程性质与目标一、课程性质与特点《化工工艺设计与化工过程开发》是高等教育自学考试化学工程与化工工艺专业所开设的专业课之一，它是一门与实际工作联系紧密，应用性较强的课程，是学生毕业后从事管理工程技术、项目研究开发与项目设计等工作必须掌握的一门课程。二、课程目标与基本要求学生经过对本课程的学习，系统了解化工工程设计的全过程中各个环节，能结合所学的其它课程知识，掌握工程管理、化工工程设计及项目开发的基本方法和技能。课程基本要求： 1、掌握化工设计的工作程序； 2、掌握化工厂整套设计所包含的内容； 3、掌握化工工艺设计各个阶段的工作原则及方法； 4、了解化工工艺人员与其它非工艺专业协同合作的内容，并配合完成非工艺设计任务。三、与本专业其它课程的关系本课程是在学习了“化工原理”、“物理化学”、“反应工程学”、“化工工艺学”及“计算机应用”等课程基础上设置的。经过本课程的学习，可加深学生对上述课程的深入理解及综合利

用的能力。第二部分课程内容和考核目标第一章化工设计概述一、学习目的与要求经过本章学习使学生掌握化工设计程序、设计方法步骤及化工厂总平面和整套设计内容。二、考核知识点与考核要求（一）化工设计的工作程序（一般）理解：国家规定的基本建设程序。（二）化工厂整套设计包含的内容（次重点）理解：化工厂整套设计包含的内容。（三）化工工艺设计（重点）理解：化工工艺设计人员在各个设计阶段需要做的工作。（四）整套设计中的全局问题（一般）识记：除工艺设计内容外，并与其它非专业人员协同合作，全面考虑和解决非工艺工程设计。第二章工程项目的可行性研究一、学习目的与要求本章掌握可行性研究的重要性及可行性研究内容方法。重点理解产品需求预测和拟建项目应考虑的因素。二、考核知识点与考核要求（一）市场调查（一般）识记：进行市场调查的必要性；市场调查的内容。

常用相关分析方法及其计算

二、常用相关分析方法及其计算在教育与心理研究实践中，常用的相关分析方法有积差相关法、等级相关法、质量相关法，分述如下。（一）积差相关系数 1. 积差相关系数又称积矩相关系数，是英国统计学家皮尔逊（Pearson ）提出的一种计算相关系数的方法，故也称皮尔逊相关。这是一种求直线相关的基本方法。积差相关系数记作XY r ，其计算公式为 ∑∑∑===----= n i i n i i n i i i XY Y y X x Y y X x r 1 2 1 2 1 ) ()() )(( (2-20) 式中i x 、i y 、X 、Y 、n 的意义均同前所述。若记X x x i -=,Y y y i -=，则（2-20）式成为 Y X XY S nS xy r ∑= (2-21) 【式中 n xy ∑称为协方差，n xy ∑的绝对值大小直观地反映了两列变量的一致性程度。然而，由于X 变量与Y 变量具有不同测量单位，不能直接用它们的协方差 n xy ∑来表示两列变量的一致性，所以将各变量的离均差分别用各自的标准差除，使之成为没有实际单位的标准分数，然后再求其协方差。即： ∑∑?= = )()(1Y X Y X XY S y S x n S nS xy r Y X Z Z n ∑?= 1 (2-22) 这样，两列具有不同测两单位的变量的一致性就可以测量计算。计算积差相关系数要求变量符合以下条件：（1）两列变量都是等距的或等比的测量数据；（2）两列变量所来自的总体必须是正态的或近似正态的对称单峰分布；（3）两列变量必须具备一一对应关系。 2. 积差相关系数的计算

利用公式 (2-20)计算相关系数，应先求两列变量各自的平均数与标准差，再求离中差的乘积之和。在统计实践中，为方便使用数据库的数据格式，并利于计算机计算，一般会将(2-20)式改写为利用原始数据直接计算XY r 的公式。即： ∑∑∑∑∑∑∑---= 2 22 2) () (i i i i i i i i XY y y n x x n y x y x n r (2-23) （二）| （三）等级相关在教育与心理研究实践中，只要条件许可，人们都乐于使用积差相关系数来度量两列变量之间的相关程度，但有时我们得到的数据不能满足积差相关系数的计算条件，此时就应使用其他相关系数。等级相关也是一种相关分析方法。当测量得到的数据不是等距或等比数据，而是具有等级顺序的测量数据，或者得到的数据是等距或等比的测量数据，但其所来自的总体分布不是正态的，出现上述两种情况中的任何一种，都不能计算积差相关系数。这时要求两列变量或多列变量的相关，就要用等级相关的方法。 1. 斯皮尔曼(Spearman)等级相关斯皮尔曼等级相关系数用R r 表示，它适用于两列具有等级顺序的测量数据，或总体为非正态的等距、等比数据。斯皮尔曼等级相关的基本公式如下： ) 1(612 2--=∑n n D r R (2-24) 式中： Y X R R D -=____________对偶等级之差； n ____________对偶数据个数。 , 如不用对偶等级之差，而使用原始等级序数计算，则可用下式 )]1() 1(4[13+-+?-= ∑n n n R R n r Y X R (2-25) 式中： X R ___________X 变量的等级； Y R ____________Y 变量的等级； n ____________对偶数据个数。 (2-25)式要求∑∑=Y X R R ，∑∑=2 2Y X R R ，从而保证22Y X S S =。在观测变量中没有相同等级出现时可以保证这一条件。但是，在教育与心理研究实践中，搜集到的观测变量经常出现相同等级。在这种情况下，∑∑=Y X R R 的条件仍可得

化工工程中工艺管道安装施工分析

化工工程中工艺管道安装施工分析发表时间：2018-02-06T15:06:43.257Z 来源：《防护工程》2017年第28期作者：刘奉军 [导读] 化工工程工艺管道安装具有一定的复杂性，由于工艺管道输送的介质通常为高温高压、易燃易爆、有毒有害居多。兖矿鲁南化工有限公司山东滕州 277500 摘要：化工工程工艺管道安装具有一定的复杂性，由于工艺管道输送的介质通常为高温高压、易燃易爆、有毒有害居多，作为工艺管道技术人员必须采取严格的监督管理措施，控制工艺管道安装施工过程质量，确保安装过程的顺利实施。关键词：化工工程；工艺管道；管道安装；安装施工引言我国目前的化工产业中广泛使用了化工工艺管道，化工工艺管道在对化工产品和相关的原料进行运输中有着不可替代的作用，化工产业是一个特殊的产业，化工工艺管道运输的物品很可能存在危险气体，具有有毒有害或者易燃易爆特征。所以，必须要提高安装化工工艺管道的质量，因为其直接影响着工作人员的人身安全、施工工程的效率、沿线群众财产安全以及化工产品质量。 1化工工艺管道安装工程特点分析化工工艺管道作为整个化工工艺的重要输送结构，发挥的作用价值是比较突出的，这种化工工艺管道的安装处理相对于其它传统建筑行业管道的安装处理具备着较大的差异性，复杂性和安装难度比较大，需要进行详细规划管控，促使相应化工工艺管道的安装处理能够较为合理规范，需要从各个环节入手进行综合布置和控制。具体到这种化工工艺管道的有效安装中，存在较为明显的特殊性，首先，化工工艺管道在材料选择方面具备着较高的要求，化工工艺管道需要保障和化工工艺相匹配，能够具备较强的防腐蚀效果，避免和需要运输的化工原料发生反应，导致其耐久性受损，需要重点提升其可持续性稳定运行水平；其次，相应化工工艺管道的有效安装还需要重点从焊接方面进行控制，如果焊接的操作不合理，导致其在该方面存在一些杂质问题的话，很容易和后续运输的相关材料发生反应，进而也就很可能影响到整个化工工艺运行的完整性，其严密性不足，带来了较为明显的渗漏问题，这也就需要促使焊接操作能够较为合理高效，规范基本操作环节，实现理想全面性价值。为了较好提升化工工艺管道安装工程落实效果，相应管理工作不仅仅要从质量控制入手进行严格把关，尽量规避可能出现的各类质量隐患缺陷，还需要重点从安全、进度等方面进行协调把关，这些方面控制不到位，同样也会对于最终的施工安装质量产生威胁，需要相关管理工作能够较为协调有序，管理工作的落实能够具备全方位特点。 2化工工程工艺管道安装施工分析 2.1化工工艺管道安装前的准备工作当前，在安装化工工艺管道工作开展前，工作人员必须要先做好安装前的准备工作，只有准备工作做好才能进一步保证安装工作的顺利开展，从而满足设计人员的工作要求，保证化工工艺管道的安装质量。首先，工作人员要充分了解工程，查看与分析施工工程图纸并且辨别其完整程度，如果在对施工工程图纸进行了解的过程中发现了相关内容或者完整程度上存在问题，要及时对其进行补救，采用相关的专业技术来对出现的问题进行处理。其次，技术人员在对化工工艺管道进行安装前检查施工使用的管道，看其使用的材料是否符合要求，质量是否达标，避免安装完成后，管道使用时由于受到各方面因素影响而出现管道破损，从而出现原材料在运输过程中泄露的问题。 2.2恰当选择管道材料化工工艺管道材料对于最终安装质量同样也具备着较为直接的决定效果，如果管道材料的类型和质量不佳，必然会产生明显威胁。基于此，在管道材料的具体选择中必须要确保其相应管道的型号合理，能够在实际安装中具备理想的协调性和匹配性，相互之间的连接也能够较为顺畅，避免相互之间可能存在的各个矛盾和缺陷问题，能够形成体系规模；另外，还需要重点围绕着管道材料的基本材质进行详细审查分析，促使其管道材料能够和化工产品具备理想的独立效果，避免两者间发生任何化学反应，需要结合内外环境进行详细分析，促使其管道材料的自身稳定性较为突出，并且具备一定的强度效果；当然，在实际管道安装操作中，同样也需要切实围绕着具体管道质量进行严格把关，确保其相应管道能够具备较高质量效果，可能存在的各类缺陷隐患能够被及时替换，避免劣质材料参与到管道安装工程中去，采取较为合理的试验检测方式进行全方位处理。 2.3管道预制为了缩短管道施工工期，管道安装前，一般要对可预制的管道进行工厂化预制，管道预制包括下料切割、弯管制作、坡口加工、组对、焊接、热处理、吹扫、封口、标识、储存等。管道预制时，标注管线号、管段号、管道材质、焊工号、组焊位置和日期等。在预制中做好标志保留和移植，保证管道组成件可追溯性，管段预制完成后及时进行管内清洁和管端封堵。 2.4管道防腐很多化工工艺管道是在室外的，经受着风吹雨淋以及阳光的直晒抑或土壤的分解，这便很容易使管道腐蚀，从而导致管道的使用寿命大大的降低，所以要做好管道的防腐工作。不同的化工工艺管道采用不同的防腐措施，选用抗腐蚀的管道原材料或者对管道进行表面处理，从而提高化工工艺管道的耐久性。 2.5规范管道焊接操作对于化工工艺管道安装中的焊接环节，其同样也需要进行规范化把关控制，(1)施焊前根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，在焊接过程中必须严格按焊接工艺进行控制。(2)焊材的保管要做到标识清楚，烘烤、发放、回收建立台帐，焊材使用正确。(3)管道组成件组对时，要求内壁齐平，内壁错边量和对口间隙满足焊接工艺要求，不等厚的管道组成件对接坡口按焊接工艺要求进行修整。(4)管道焊接时，焊接参数严格执行焊接工艺要求，焊接坡口内外侧表面20mm范围内的油污、锈斑、毛刺、氧化皮、水分等影响焊接的物质应打磨清理。(5)管径DN≤50对接焊缝，采用全氩弧焊接，管径DN＞50对接焊缝，采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。(6)焊接过程中，要确保引弧和收弧质量，引弧不得在焊件表面引弧，收弧要将弧坑填满，多层多道焊接头要错开。按照焊接工艺要求仔细施焊，避免出现未熔透、未熔合、气孔、咬边、夹渣、裂纹、弧坑等缺陷，如发现这些缺陷，应停止继续施焊，及时处理缺陷。(7)不锈钢焊件采用电弧焊时，坡口两侧100mm范围内涂白垩粉以防止飞溅污染。(8)除工艺有特殊要求外，每道焊缝均应一次连续焊完。(9)对于需要进行焊前预热、焊后稳定化