3.磁脉冲焊接实验-

磁脉冲焊接实验报告

11010226 郝克林

1.描述实验设备组成，简述磁脉冲焊接的原理。

答：实验设备由脉冲电容器组和电磁感应线圈等组成。

磁脉冲焊接技术本质上是一种塑性变形连接技术，其基本原理是：磁脉冲焊接接头是两待焊金属之间高速碰撞的结果。脉冲电容器组放电时, 线圈流过的高频衰减振荡电流产生瞬态变化的强磁场, 与连接外管件的感应电流作用产生作用于其上的脉冲磁场力。在该磁场力作用下, 使连接件向被连接件高速运动并与之猛烈撞击。在两金属接触面的先撞击点上产生射流以及高应变速率的金属塑性流动。该射流冲刷或清除了两金属工件待复合面的氧化层和吸附层, 使两洁净金属表面在高压下紧密结合而形成金属键接。随着变形过程的进行, 金属键合面积逐步扩大到整个连接表面, 实现两金属工件之间的连接。

2.实验过程描述，记录焊接工艺参数及过程。

答：首先用酒精擦拭待焊工件的表面，之后将内层工件和外层工件一同放入特制的工作线圈中固定，并保持一定间隙互不接触。打开磁脉冲发生器，调节电压至实验所需值。手拿控制板并远离机器至两米外，按下放电开关，电压逐步上升。当升至或超过设定值时，伴随着一声响声，在微秒级别时间内完成磁脉冲焊接。焊接工艺参数：玻璃钢与铝之间的磁脉冲焊接，充电电压为5.5kV，焊件间距为1.5mm。

3.上网查阅搜集近年有关的最新资料，限200字。

答：国内：哈工大于海平、李春峰等开始了对此新技术的关注并进行了相应研究工作，标明Al-Cu的磁脉冲焊接接头存在发亮的、波动的过渡区域，最宽处达20μm。并指出过渡层是局部融化及快速凝固造成的，且二者导致过渡层显微硬度显著增加。此外，利用集磁器对AA2024-T3钢质终端部件进行磁脉冲焊接。

国外：目前，世界有两家公司致力于磁脉冲焊接设备及工艺的研究，以色列的Pulsar是一家专门生产磁脉冲焊接装置的企业，在相关设备和线圈的研制与开发方面做了大量工作，已开发了放电能量5~100kJ、电压6~25kV、频率高达100kHz、充电速率5kJ/s的系列成形与焊接设备。美国的Dana公司首先将MPW 技术用于汽车传动轴的焊接，并成功地进行了较大口径（120mm左右）的管件的焊接。美国俄亥俄州的爱迪生焊接研究所对这种先进的磁脉冲焊接技术进行了深入的研究，并都指出磁脉冲焊接工艺对促进结构多功能化及轻量化具有重要作用。

4.磁脉冲焊接与摩擦焊接是如何克服连接的难点实现固相连接的？

答：磁脉冲焊接：当强大的放电电流通过线圈时，在导电的工件中感应产生涡流，两磁力相互推斥形成压力，并使其中一个工件加速向另一工件运动达到接合位置。两磁场所产生的强大推力与放电电流的平方成正比，工件间高速撞击压力使接触面金属超过材料的屈服强度而处于塑性状态，如果焊接规范〔即工件运动速度，撞击点角度和撞击点速度）正确，则表面层在撞击点发生挤出并焊接起来。

摩擦焊接：在压力的作用下，相对运动的待焊材料之间产生摩擦，使界面及其附近温度升高并达到热塑性状态，随着顶锻力的作用界面氧化膜破碎，材料发生塑性变形与流动，通过界面元素扩散及再结晶冶金反应而形成接头。

5.磁脉冲焊接与爆炸焊接的区别。

答：二者的原理有所不同。爆炸焊接是以炸药作为能源，利用爆炸时产生的冲击力，使焊件发生剧烈碰撞、塑性变形、熔化以及原子间相互扩散，从而实现连接

的一种压焊方法。而磁脉冲焊接利用的是脉冲磁场力。

此外，爆炸焊需要复杂的准备过程，不适合于大规模的自动化生产线制造。而磁脉冲焊接能够很好地解决这一问题。

焊接基础知识问答

焊接基础知识问答

焊接基础知识问答 焊接基础知识问答 一、基本知识 1.什么叫焊接? 答：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接. 2.什么叫电弧？ 答：由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。 〈1〉按电流种类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。 〈2〉按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。 〈3〉按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。 3.什么叫母材？ 答：被焊接的金属---叫做母材。 4.什么叫熔滴？ 答：焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。 5.什么叫熔池？ 答：熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池。 6.什么叫焊缝？ 答：焊接后焊件中所形成的结合部分。 7.什么叫焊缝金属？ 答：由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。 8.什么叫保护气体？ 答：焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入的气体---保护气体。 9.什么叫焊接技术？ 答：各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。 10.什么叫焊接工艺？它有哪些内容？ 答：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。 11.什么叫CO2焊接？ 答：用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊—称为CO2焊。 12.什么叫MAG焊接？ 答：用混合气体75--95% Ar + 25--5 % CO2 ，（标准配比：80%Ar + 20%CO2 ）做保护气体的熔化极气体保护焊—称为MAG焊。 13.什么叫MIG焊接？ 答：〈1〉用高纯度氩气Ar≥ 99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属； 〈2〉用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法--称为MIG焊。 〈3〉用氦+氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊。 14.什么叫TIG（钨极氩弧焊）焊接？ 答：用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，简

哈巴焊脉冲热压焊接工艺常见问题解析

哈巴焊脉冲热压焊接工艺常见问题解析 一、引脚（金手指）中心距与间隙选择 1、一般情况下，用于焊锡工艺的两物料引脚中心距（pitch）要≥1.0mm，因为大间距可保证产品不易因锡球造成短路。 如因产品空间不足，pitch也可选择在1.0mm以下，但不能<0.8mm，此情况下采用焊锡工艺往往会降低良品率，如果要保证较高良品率，必须对引脚设计及焊锡量的选择有足够的经验。 2、金手指之间的间隙一般≥0.5mm，约为引脚中心距（pitch）的二分之一；PCB金手指的长度一般为2~4mm 二、引脚可焊接长度（即压接面宽度） 1、引脚的焊接长短关系到产品压接后牢固性，理想长度为1~3mm。 2、FPC上金手指长度比PCB上金手指长度一般短0.5~1mm 3、当焊接引脚长度较小时，产品压接面相应也较小，易造成压头温度较难传到焊锡上引起假焊；且相应的压头压接面积也会很小，因此压头下压时产生的应力较为集中，如切刀一般下压，更易压伤产品金手指。另外，即使焊好了的产品因压接面较小，也影响了焊接剥离强度。 4、验证剥离强度是否合适的简单方法：拿一片压接好的产品，左手按住PCB，右手相对垂直PCB的方向，均力上拉FPC。如果FPC上的金手指完全或部分脱落，留在PCB 压接位，说明产品剥离强度正合适；如果FPC上金手指未脱落，说明需找原因(如压接温度不够等)！ 三、两物料金手指宽度大小与开孔要求 1、一般上层金手指宽度<=下层金手指宽度，也可以选相同宽度。

2、如FPC的引脚上有开孔的话，孔位设计应在压接部位范围之内。开孔直径?一般为<=1/2金手指宽。 3、在FPC的引脚上有开孔，主要是方便观察焊接效果，一般在孔周围有一圈溢锡，说明焊接效果较好！由于我们的压头下压时，十分平整，并有一定压力压紧产品，所以要求过孔完全透锡是不可能的，一般透锡量较大说明压头平整度不良或有赃物，需要调试或清洁！ 四、对有铺铜及易散热引脚的处理 1、对有铺铜的引出线要先用较细的走线布出再接铺铜，避免铺铜散热造成铺铜脚假焊不良 2、地线铜箔：应采用细颈设计，避免地线铜箔散热过快，细颈最好小于金手指宽，需引出1~2mm长后再接入大块铜箔。 五、对定位精度的处理 1、当Pitch间距较大时（>=1.0mm），可考虑选择用定位针进行对两物料对位。开定位孔时选择相同大小或下层孔较上层孔大一些。此方法可提高产能及降低生产成本。 2、定位针的直径一般选1.5mm，位置在FPC金手指的下方两侧，如果定位孔在金手指的两侧，则要注意孔与压头的间距，一般大于2mm。 六、对引脚旁边及反面元件的设计 1、通常距压接面2mm之内不允许有其它元器件，以避免热压焊接时熔化较近小元件的焊锡,在压头风冷吹气时吹飞这些小元件。如果空间不允许，小元件可以事先点红胶处理。 2、通常需压接部分反面不放置元件或尽可能少放元件，主要是产品压接时底部需要支

手工脉冲钨极氩弧焊施工工艺及应用

手工脉冲钨极氩弧焊施工工艺及应用 1前言 脉冲氩弧焊是一种新的焊接工艺，采用低频调制的直流或交流（有“阴极破碎”作用，适用于焊接铝、镁及其合金）脉冲电流加热工件。尤其是直流脉冲氩弧焊，应用范围相当广泛，其中手工脉冲直流氩弧焊在安装行业有巨大的应用前景。 2适用范围 适用于单面焊双面成形焊接工件，特别是在薄壁工件的焊接上更是有无与伦比的优势。 3主要特点 与普通氩弧焊相比，脉冲氩弧焊的特点表现在： 3.1可以精确地控制对工 提高焊缝抗烧穿和保持熔池的 能力，获得均匀的熔深。通过 调节基值电流I a（如图，也叫 维弧电流）大小，脉冲电流I b 大小，脉冲频率，即基值电流 持续时间t b和脉冲电流持续时间t a之和的倒数。可以对焊接热能输入量和分布进行控制，对熔池尺寸进行控制，便可能得到一个尽可能小的熔池， 这时的熔池金属在任何位置都不致因重力作用而下坠，这是一般电弧焊难

以实现的。

3.2 每个焊点加热和冷却迅速，由于脉冲电弧形成的焊缝是由焊点重叠而成，脉冲电弧瞬时冲击力强，对点状熔池有较强的搅拌作用，有利于杂质和气体逸出，且熔池金属冷凝快，高温停留时间短，所以焊缝金属组织致密，大大减小热裂纹产生倾向。尤其在不锈钢焊接方面，其焊接原则是小电流、窄焊缝，快速直线焊。如果焊接线能量过大，合金元素烧损严重（即碳化铬的形成，如果铬含量低于12%，材质会出现生锈），晶间腐蚀倾向加剧，而采用直流脉冲氩弧焊能实现最大限度的控制。 3.3 脉冲电弧可以以较低的热能输入获得较大的熔深，它不同于普通氩弧焊采用的恒定电流。而是采用脉冲电流，可以减小焊接电流的平均值，获得较低的线能量。故在相同条件下能减小热影响区和焊接变形。 4 操作要求 4.1 手工脉冲氩弧焊，对操作者的技术水平要求较高，要求操作者“手稳”、“手准”，要做到双手配合默契，即在脉冲电弧出现时，即时填丝，更重要的是对工艺参数的合理选择： ①一般I a 为I b 的10～20%，t b 为t a 的1～3倍，I a 为t b 的相互匹配应保证电弧不熄灭及熔池在t b 期内得到冷却。 ②一般手工脉冲氩弧焊的频率选择为1～2Hz ，当脉幅比a b A I I R =，脉宽比b a a W t t t R += ，数值过大时，脉冲特征显著，但咬边倾向增大③焊接速度和脉冲频率要相互匹配，应满足焊点间距的要求，要使焊点间必须有一定的重叠量，才能获得连续致密的焊缝。

激光焊接的工作原理及其主要工艺参数(精)

激光焊接的工作原理及其主要工艺参数 目前常用的焊接工艺有电弧焊、电阻焊、钎焊、电子束焊等。电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法，它包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。但上述各种焊接方法都有各自的缺点，比如空间限制，对于精细器件不易操作等，而激光焊接不但不具有上述缺点，而且能进行精确的能量控制，可以实现精密微型器件的焊接。并且它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。 激光指在能量相应与两个能级能量差的光子作用下，诱导高能态的原子向低能态跃迁，并同时发射出相同能量的光子。激光具有方向性好、相干性好、单色性好、光脉冲窄等优点。激光焊接是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接，这种焊接通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。激光焊接从上世纪60年代激光器诞生不久就开始了研究，从开始的薄小零器件的焊接到目前大功率激光焊接在工业生产中的大量的应用，经历了近半个世纪的发展。由于激光焊接具有能量密度高、变形小、热影响区窄、焊接速度高、易实现自动控制、无后续加工的优点，近年来正成为金属材料加工与制造的重要手段，越来越广泛地应用在汽车、航空航天、造船等领域。虽然与传统的焊接方法相比，激光焊接尚存在设备昂贵、一次性投资大、技术要求高的问题，但激光焊接生产效率高和易实现自动控制的特点使其非常适于大规模生产线。 2. 激光焊接原理 2.1激光产生的基本原理和方法 光与物质的相互作用，实质上是组成物质的微观粒子吸收或辐射光子。微观粒子都具有一套特定的能级，任一时刻粒子只能处在与某一能级相对应的状态，物质与光子相互作用时，粒子从一个能级跃迁到另一个能级，并相应地吸收或辐射光子。光子的能量值为此两能级的能量差△E，频率为ν=△E/h。爱因斯坦认为光和原子的相互作用过程包含原子的自发辐射跃迁、受激辐射跃迁和受激吸收跃迁三种过程。我们考虑原子的两个能级E1和E2，处于两个能级的原子数密度分别为N1和N2。构成黑体物质原子中的辐射场能量密度为ρ，并有E2 -E1=hν。 2.1.自发辐射 处于激发态的原子如果存在可以接纳粒子的较低能级，即使没有外界作用，粒子也有一定的概率自发地从高能级激发态（E2）向低能级基态（E1）跃迁，同时辐射出能量为（E2-E1）的光子，光子频率ν=（E2-E1）/h。这种辐射过程称为自发辐射。自发辐射发出的光，不具有相位、偏振态上的一致，是非相干光。 2.2.受激辐射 除自发辐射外，处于高能级E2上的粒子还可以另一方式跃迁到较低能级。当频率为ν=（E2-E1）/h的光子入射时，也会引发粒子以一定的概率，迅速地从能级E2跃迁到能级E1，同时辐射一个与外来光子频率、相位、偏振态以及传播方向都相同的光子，这个过程称为受激辐射。 2.3.受激吸收 受激辐射的反过程就是受激吸收。处于低能级E1的一个原子，在频率为的辐射场作用下吸收一个能量为hν的光子，并跃迁至高能级E2，这种过程称为受激吸收。自发辐射是不相干的，受激辐射是相干的。 由受激辐射和自发辐射的相干性可知，相干辐射的光子简并度很大。普通光源在红外和可见光波段实际上是非相干光源。如果能够创造这样一种情况：使得腔内某一特定模式的ρ很大，而其他所有模式的都很小，就能够在这一特定模式内形成很高的光子简并度，使相干

LORCH对脉冲电弧的说明

LORCH对脉冲电弧的说明 脉冲弧焊接方式基本原理 材料过渡 优点： 可控的非短路性的过渡，无飞溅。 低基值电流可减少热输入，降低变形量 缺点： 特殊设备需要大范围调节参数 需要更昂贵的气体 材料过渡图解 材料过渡中涉及的力： 焊丝熔化所需要的大量的热量，是由电弧热和焊丝的电阻热所产生的。溶滴的形成和释放，涉及了多种力的影响。 材料过渡

溶滴释放过程中的力主要来源于电磁力（电磁收缩效应）。 脉冲熔滴过渡的节奏，是由电流和电压的脉冲实现的。 电弧的功率是由基值电流和峰值电流之间的比率，通过脉冲占空系数和脉冲频率，来进行 调节。 电流和电压的进程 焊接变量脉冲周期tp 脉冲产生一脉一滴的溶滴释放脉冲周期，取决于焊丝直径和脉冲电流IP 的设置。这个值应当在1.5 和3.0ms 之间。 如果脉冲周期过长，熔滴过渡会在脉冲相位间产生。 额外的脉冲步骤可以用来影响电弧的形成和溶滴速率。 脉冲电压UP 和/或脉冲电流IP 脉冲电弧焊主要利用了电磁的收缩效应，溶滴、释放的脉冲电流应当总是足够高以使临界电流强度得以释放，而临界电流强度是独立于其他诸如焊丝直径、焊丝材料和保护气体的合成比例一项参数。如果该值不能达到，则材料的过渡将完全或部分地由短路中形成，并可能伴随飞溅的产生。 送丝速度vD 和脉冲频率fP 控制一脉一滴的一项重要的要求是对溶滴量的设置。这是通过溶滴量与每个脉冲周期的送丝量之间的等量关系来实现控制的。所需的送丝速度vD 是脉冲频率fP 和每个脉冲周期所熔合的焊丝长度I 来决定的。这样，您会发现改变送丝速度也就要改变脉冲频率，这是一系列的连锁反应关系。提高送丝速度从而提高熔化速度，这需要跟高的脉冲频率。 我们的目标是用1.2mm 直径的焊丝产生1.2mm 直径的溶滴。 基值电流 基值电流阶段，保持电弧不熄灭，保证电弧轨道的电离作用。根据不同的焊丝直径、材料和厚度，通常25 到80A 之间的电流强度是足够的。基值电流还可用以对电弧和材料的过渡产生影响。在送丝速度和脉冲频率之间恒定的关系上，不同的基值电流和相应的电压可以改变电弧的长度。减少基值电流会缩短电弧。这可以应用在高速焊接时抵消电弧偏吹。 基值电流和峰值电流之间不同的比率可以影响溶滴的释放时间。溶滴的释放通常紧随着基值电流阶段中的电流脉冲来定位目标（以S-SpeedPulse 第三脉冲电流阶段来说）。这可以通过增加基值电流同时降低峰值电流来实现。

交流脉冲MIG焊接电弧及其控制

交流脉冲MIG焊接电弧及其控制 杭争翔，李利 （沈阳工业大学，沈阳110023） 摘要在分析DCEP MIG焊及DCEN MIG焊电弧行为的基础上设计AC PMIG焊的控制模式。AC PMIG焊由EP极性及EN极性交替切换构成。EN极性时只是基值电流，电弧在焊丝端存在跳动及上爬现象。随着EN极性时间增加，焊丝端液体金属聚集、直径增加，显示出EN极性电弧对焊丝的熔化作用。控制合适的EN极性时间及电流值，不形成熔滴过渡现象，焊接过程稳定。EP极性时由基值时间及脉冲时间构成，脉冲电流时，电弧烁亮区呈现典型的钟罩形烁亮区，脉冲电流促使熔滴柔顺过渡，能够实现一脉一滴控制效果。在一定的送丝速度及焊接速度的条件下，AC PMIG焊接铝合金的焊缝熔深随EN比率增加而减小。关键词：交流；MIG；电弧；控制 0 前言 交流MIG焊接工艺早就被提出并且有一些研究工作，比较近期的研究工作是双凹形焊接电流控制方案，解决的主要问题是以交流电弧克服直流电弧的磁偏吹[1][2]。 关于直流且焊丝为正（DCEP）的MIG焊的电弧物理、熔滴过渡特性及焊接工艺特性已经有很多的研究工作。关于直流且焊丝为负（DCEN）MIG焊的电弧物理、熔滴过渡特性及焊接工艺特性的研究工作也有一些[3]。 DCEP 脉冲MIG（PMIG）电弧稳定，电弧力有利于熔滴过渡，电弧穿透力强，焊缝熔深大，焊接薄板时容易出现熔池下塌现象。DCEN MIG焊由于焊丝是阴极，阴极斑点在焊丝端上下跳动，电弧稳定性不好，电弧力不利于熔滴过渡，焊缝熔深浅，容易产生融合不良、凸焊道等焊接缺陷，不能稳定焊接[3]。 交流脉冲熔化极氩弧焊（AC PMIG）电弧由EP极性及EN极性构成，可以看成是交替切换DCEP PMIG电弧及DCEN MIG电弧形成的。合理利用DCEP PMIG及DCEN MIG电弧的优势，设计AC PMIG焊接电弧的控制模式，保证焊接电弧的稳定性及熔滴过渡过程的稳定性，保证焊接过程的稳定性。切换DCEP PMIG与DCEN MIG构成的AC PMIG焊，其电弧力及电弧热的特点应该介于DCEP PMIG及DCEN MIG之间，其焊缝熔深应该介于二者之间，其最大的焊缝熔深是DCEP PMIG的焊缝熔深，这样这种焊接工艺将有利于焊接薄板。随着时代发展，应产品轻量化要求，薄板特别是铝合金薄板被大量应用，其制造过程中有很多薄板需要电弧焊。焊接薄板时最容易出现的质量问题是熔池下塌。为此需要研究焊接熔池

脉冲激光焊接

┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊ 脉冲激光焊接工艺参数对差厚拼焊板焊缝组织和性能的影响 摘要 采用不同的激光焊接参数对0.7mm/1.0mm的DC06和M170P进行焊接，对焊接接头进行金相分析和力学性能分析，并研究其中的关系。试验结果表明：在保证焊接质量合格的情况下，适当提高脉冲频率，可以提高焊接接头的成型性，而焊缝及热影响区的组织和焊接接头硬度分布变化都不大；随着脉冲宽度的增加，焊接接头的成型性越好，焊缝及热影响区中出现能提高韧性及硬度的贝氏体，而焊接接头的硬度分布及热影响区宽度变化不是特别明显；随着焊接速度的增加，焊接的热影响区宽度明显减小，焊缝及其热影响区的组织含有较多的颗粒状贝氏体，且焊缝及其热影响区的晶粒大小都减小。 关键词：激光焊参数；异种钢焊接；差厚焊接；显微组织；力学性能

┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊

┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊ 目录 引言 (1) 1.文献综述 (2) 1.1 激光的物理基础 (2) 1.1.1 激光的产生 (2) 1.1.2 激光的特点 (3) 1.2 激光焊接概述 (4) 1.2.1 激光器的分类 (4) 1.2.2 激光焊接原理 (5) 1.2.3 激光焊接的优缺点 (6) 1.2.4 激光焊接的工艺参数 (7) 1.2.5 激光焊接工艺参数的选取 (8) 1.3 激光焊接的应用 (9) 1.3.1 激光焊接在表面工程上的应用 (9) 1.3.2 激光焊接在汽车上的应用 (9) 1.3.3 激光焊接在其他领域的应用 (10) 1.4 激光焊焊接接头的组织和性能 (11) 1.4.1 等厚钢板焊接接头组织与性能 (11) 1.4.2 不等厚钢板焊接接头的组织与性能 (14) 1.5 激光焊的研究现状与发展趋势 (17) 1.5.1 国内外的研究现状 (17) 1.5.2 激光焊接的发展趋势 (19) 2 试验材料与方法 (19) 2.1 试验材料 (19) 2.2 试验设备 (20) 2.3 试验方法 (20) 3 结果分析及讨论 (22) 3.1 脉冲频率对差厚拼焊板焊缝组织和性能的影响 (22)

焊接方法英文缩写

AW——ARC WELDIN—G —电弧焊 AHW ------ a tomic hydroge n welding -- 原子氢焊 BMAW --- b are metal arc welding ------ 无保护金属丝电弧焊 CAW ---- carbon arc welding ----- 碳弧焊 CAW- ------ gas carbon arc weldin ----- 气保护碳弧焊 CAW- ------ hielded carbon arc weldin-------- 有保护碳弧焊 CAW-T ---- twin carbon arc weldi ng -- 双碳极间电弧焊 EG ------ lectrogas welding ------- 气电立焊 FCAW ---- f lux cored arc welding ---- ■药芯焊丝电弧焊 FCW-G --- gas-shielded flux cored arc weldin ——气保护药芯焊丝电弧焊FCW-S——self-shielded flux cored arc weldin ---- 自保护药芯焊丝电弧焊GMAW——gas metal arc weldin ------ 熔化极气体保护电弧焊 GMAW-P——pulsed arc熔化极气体保护脉冲电弧焊 GMAW-S --- short circuit ing arc ---- 熔化极气体保护短路过度电弧焊 GTAW ---- g as tun gsten arc weldin ------ 钨极气体保护电弧焊 GTAW-Ppulsed arc——钨极气体保护脉冲电弧焊 PAW ---- p lasma arc weldin ------ 等离子弧焊 SMAW ---- hielded metal arc welding ------ 焊条电弧焊 S ------- stud arc welding ---- 螺栓电弧焊 SAW ---- submerged arc weldin ----- ■埋弧焊 SAW-S ---- series ---- 横列双丝埋弧焊

激光焊的主要工艺参数对焊接质量的影响

激光焊的主要工艺参数对焊接质量的影响 一、激光焊接原理 激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于105~107W/cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。 其中热传导型激光焊接原理为：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。 用于齿轮焊接和冶金薄板焊接用的激光焊接机主要涉及激光深熔焊接。下面重点介绍激光深熔焊接的原理。 激光深熔焊接一般采用连续激光光束完成材料的连接，其冶金物理过程与电子束焊接极为相似，即能量转换机制是通过“小孔”（Key-hole）结构来完成的。在足够高的功率密度激光照射下，材料产生蒸发并形成小孔。这个充满蒸气的小孔犹如一个黑体，几乎吸收全部的入射光束能量，孔腔内平衡温度达2500℃左右，热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包围着这个孔腔四周的金属熔化。小孔内充满在光束照射下壁体材料连续蒸发产生的高温蒸汽，小孔四壁包围着熔融金属，液态金属四周包围着固体材料（而在大多数常规焊接过程和激光传导焊接中，能量首先沉积于工件表面，然后靠传递输送到内部）。孔壁外液体流动和壁层表面张力与孔腔内连续产生的蒸汽压力相持并保持着动态平衡。光束不断进入小孔，小孔外的材料在连续流动，随着光束移动，小孔始终处于流动的稳定状态。就是说，小孔和围着孔壁的熔融金属随着前导光束前进速度向前移动，熔融金属充填着小孔移开后留下的空隙并随之冷凝，焊缝于是形成。上述过程的所有这一切发生得如此快，使焊接速度很容易达到每分钟数米。 二、激光深熔焊接的主要工艺参数 1. 激光功率 激光焊接中存在一个激光能量密度阈值，低于此值，熔深很浅，一旦达到或超过此值，熔深会大幅度提高。只有当工件上的激光功率密度超过阈值（与材料有关），等离子体才会产生，这标志着稳定深熔焊的进行。如果激光功率

脉冲电源加热技术

脉冲电源加热方式的原理 脉冲电源加热方式是利用脉冲电流流过钼、钛等高电阻材料时产生的焦耳热去加热焊接的方式。一般要在加热咀的前端连接有热点偶、由此而产生的起电力实时反馈回控制电源来保正设定温度的正确性。 脉冲电源加热方式的特点 ·加压时通电加热和断电冷却同时进行、防止了结合部浮起、虚焊。最适合于柔性材、线材的热压焊、焊锡焊接及树脂粘结。 ·优越的温度、时间等参数的再现性可以实现高品质产品的生产。 ·局部瞬时加热方式能良好地控制对周围元器件的热影响。 脉冲电源加热方式的应用 1. LCD、PDP、手机等电子产品内的柔性线路板的热压接、焊锡焊接等。 2. HDD、线圈、电容、电机、传感器等漆包线的焊锡焊接。 3. 电脑等通信机器内的线缆、连接口的焊锡焊接。 4. 数码相机、手机等的CMOS、CCD与FPC板的焊锡焊接。 5. 继电器、打印机、小型相机等的树脂热压结合。 6. 微波器件内部的金线热压结合。

百仕得精密脉冲热压焊机： 功能：温度监测功能 液晶显示屏即时显示当前焊头温度，并在焊接过程中显示温度曲线，可设置第一，第二升温，第一二次加热，均可针对时间温度分别设定空载加热功能。 可存储8种焊接程序，适应不同产品的焊接需求。 焊接机头升降控制功能。 加热头冷却气流控制功能。 使用热电偶进行温度检测和反馈控制，使焊接性能更加稳定。 自动化生产线的可扩充性，焊接参数可通过并行口在线调用. 百仕得精密脉冲热压焊机优点： 在加热状态下，通电加热和断电冷却同时进行，防止了结合部的浮起、虚焊，最适合于柔性线、线材的热压焊、焊锡焊接及树脂的热粘结。 对温度、时间等参数能高性能、高精度地加以控制，良好的重复性实现高品质的生产。 局部瞬间加热的方式能良好地控制对周边元件的热影响。

激光焊接的工作原理及其主要工艺参数

激光焊接的工作原理及其主要工艺参数 摘要：焊接技术主要应用在金属母材热加工上，常用的有电弧焊，电阻焊，钎焊，电子束焊，激光焊等多种，本文详细介绍了激光焊接的工作原理与工艺参数，还讨论了激光焊接技术在现代工业中的应用，并与其他焊接方法进行对比。研究表明激光焊接技术将逐步得到广泛应用。 关键词：焊接技术；激光焊接；工作原理；工艺参数。 1. 引言 目前常用的焊接工艺有电弧焊、电阻焊、钎焊、电子束焊等。电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法，它包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。但上述各种焊接方法都有各自的缺点，比如空间限制，对于精细器件不易操作等，而激光焊接不但不具有上述缺点，而且能进行精确的能量控制，可以实现精密微型器件的焊接。并且它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。 激光指在能量相应与两个能级能量差的光子作用下，诱导高能态的原子向低能态跃 迁，并同时发射出相同能量的光子。激光具有方向性好、相干性好、单色性好、光脉冲窄等优点。激光焊接是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接，这种焊接通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。激光焊接从上世纪60年代激光器诞生不久就开始了研究，从开始的薄小零器件的焊接到目前大功率激光焊接在工业生产中的大量的应用，经历了近半个世纪的发展。由于激光焊接具有能量密度高、变形小、热影响区窄、焊接速度高、易实现自动控制、无后续加工的优点，近年来正成为金属材料加工与制造的重要手段，越来越广泛地应用在汽车、航空航天、造船等领域。虽然与传统的焊接方法相比，激光焊接尚存在设备昂贵、一次性投资大、技术要求高的问题，但激光焊接生产效率高和易实现自动控制的特点使其非常适于大规模生产线。 2. 激光焊接原理 2.1激光产生的基本原理和方法 光与物质的相互作用，实质上是组成物质的微观粒子吸收或辐射光子。微观粒子都具有一套特定的能级，任一时刻粒子只能处在与某一能级相对应的状态，物质与光子相互作用时，粒子从一个能级跃迁到另一个能级，并相应地吸收或辐射光子。光子的能量值为此两能级的能量差厶E，频率为v=\E/h。爱因斯坦认为光和原子的相互作用过程包含原子的自发辐射跃迁、受激辐射跃迁和受激吸收跃迁三种过程。我们考虑原子的两个能级E1和E2，处于两个能级的原子数密度分别为N1和N2。构成黑体物质原子中的辐射场能量密度为p，并有E2 -E仁hv。 2.1. 自发辐射 处于激发态的原子如果存在可以接纳粒子的较低能级，即使没有外界作用，粒子也有一定的概率自发地从高能级激发态（E2）向低能级基态（E1）跃迁，同时辐射出能量为（E2-E1 ）的光子，光子频率v = E2-E1 ）/h。这种辐射过程称为自发辐射。自发辐射发出的光，不具有相位、偏振态上的一致，是非相干光。 2.2. 受激辐射 除自发辐射外，处于高能级E2上的粒子还可以另一方式跃迁到较低能级。当频率为v = E2-E1 ）/h的光子入射时，也会引发粒子以一定的概率，迅速地从能级E2跃迁

各种焊接方法简明教程

各种焊接方法简明教程

各种焊接方法简明教程 ㈠手弧焊（STICK） 焊条手弧焊，英文是Shielded Arc Welding （缩写SMAW）， 其原理是：在药皮焊条和母材间产生电弧，利用电弧热融化焊条和母材的焊接方法。焊条外层覆盖焊药，遇热融化，具有使电弧稳定、形成溶渣、脱氧、精炼等作用。 焊条手弧焊焊接原理图 焊接电源使用具有下降特性的交流电弧焊机或直流电弧焊机。一般使用交流电弧焊机，特别要求电弧稳定性时使用直流电弧焊机。 主要特点： ①焊接操作简单

②焊钳轻，移动方便， ③适用作业范围广 ㈡熔化极气保焊（CO2/MAG/MIG） ⒈消耗电极式气体保护焊接，英文是 Gas metal Arc Welding（缩写 GMAW） ⒉MAG 焊接： metal Active Gas Welding(Active Gas: 活性气体) ⒊MIG 焊接： metal Inert Gas Welding,(Inert Gas: 惰性气体) 根据保护气体的种类，大体分为MAG焊接和MIG焊接。MAG焊接使用CO2、或在氩气内混合C02或氧气（这些称为活性气体）。只是使用CO2气体的焊接习惯被称为CO2电弧焊接，与MAG焊接相区别。 MIG焊接使用氩气、氦气等惰性气体。 其原理是：在细径消耗电极（焊丝）和母材间产生电弧，用保护气体密封周围，熔化母材和焊丝的焊接方法。广泛应用于作业者手持焊枪的半自动焊接以及机器人焊接和自动焊接领域。 消耗电极式气体保护焊接原理图

CO2焊接的特点： ①焊接速度快 ②引弧效率高 ③熔池深 ④熔敷效率高 ⑤一种焊丝可适用多种板厚 ⑥焊接品质好 ⑦焊后变形小 ⑧一种焊丝可适用多种母材 MAG焊接的特点： ①除具有CO2焊接的优点之外 ②焊缝外观美观 ③飞溅少 ④双面成形焊接、全方位焊接容易

fpc连接器怎么焊接的

fpc连接器怎么焊接的 FPC连接器FPC（Flexible Printed Circuit board翻译成中文就是：柔性印刷电路板，通俗讲就是用软性材料（可以折叠、弯曲的材料）做成的PCB）连接器用于LCD 显示屏到驱动电路（PCB）的连接，目前以0.5mm pitch产品为主。 0.3mm pitch产品也已大量使用。随着近来有LCD驱动器被整合到LCD器件中的趋势，FPC的引脚数会相应减少，目前市场上已经有相关的产品出现。从更长远的方向看，将来FPC连接器将有望实现与其它手机部件一同整合在手机或其LCD模组的框架上。 产品主要应用于各种数码通讯产品、便携式电子产品、电脑周边设备、测量仪器、汽车电子等领域，如手机、数码相机、笔记本电脑、MID、MP3\4\5、掌上游戏机、音响系统等。FPC连接器，接触3mm的印刷电路板的安装高度，下，翻转锁（一触式旋转系统），防止脱落和FPC的斜交配，弹性针设计，可在零中频和非ZIF，可在0.3，0.5，1.0，和1.25mm 的中线现有锡铅或无铅表面贴装，四洞，垂直和直角可用的栈顶或底部接触。 热压焊机的优势：1、机器作业，可提高焊接效率，减少一半的焊接操作工； 2、焊接一致性好； 3、无短路、虚焊现象，无浮起的焊接 脉冲热压焊机的特点：1、采用先进的段控控温系统，可灵活设置各段加温状态。对温度、时间等参数能高精度地加以控制。 2、升温迅速稳定、局部瞬时加热方式能良好地抑制对周围元件的热影响。 3、加压时通电加热和断电冷却同时进行、防止了结合部浮起、虚焊。最适合于柔性材、线材的热压焊、焊锡焊接及树脂粘结。 4、显示各阶段的温度。 5、热电偶的闭环在线反馈控制提高温度的精确度，温控精度在3%左右。 6、焊接压力、焊接时间、焊接温度可精确调节。 7、可存贮20组焊接参数更换产品时非常方便。

大族激光焊接工艺

激光焊接概述 激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，大族激光激光焊接机主要分为脉冲 激光焊接和连续激光焊接两种。 脉冲激光主要用于1 m m厚度以内薄壁金属材料的点焊和缝焊，其焊接过程属于热传导型，即激光辐射加热工件表面，再通过热传导向材料内部扩散，通过控制激光脉冲的波形，宽度，峰值功率和重复频率等参数，使工件之间形成良好的连接。在3 C产品外壳、锂电池、电子元器件、模具补焊等行业有着大量的应用。脉冲激光焊接最大的优点是工件整体温升很小，热影响范围小，工件变形小。 连续激光焊接大部分都是高功率激光器，功率在5 0 0瓦以上，一般1 m m以上的板材都应该使用这种激光器。其焊接机理是基于小孔效应的深熔焊，深宽比大，可达到5︰1以上，焊接速度快，热变形小。在机械、汽车、船舶等行业有着广泛的应用。还有一部分小功率连续激光器，功率在几十到几百瓦之间，它们在塑料焊接及激光钎焊这些行业使用得比较多。 激光器工作原理： YAG激光器的工作原理： 激光电源首先把脉冲氙灯点着，通过激光电源对氙灯脉冲放电，形成一定频率，一定脉宽的光波，该光波经过聚光腔辐射到Nd 3+：YAG激光晶体上，激发Nd 3+:YAG激光晶体发光，再经过激光谐振腔谐振之后，发出波长为1064nm脉冲激光，该脉冲激光经过扩束、反射、(或经光纤传输)聚焦后打在所要焊接的物体上；在PLC或工业PC机的控制下，移动数控工作台，从而完成焊接。焊接时所需要的脉冲激光的频率、脉宽、波形、工作台速度、移动方向均可用单片机、PLC或工业PC机来控制，通过对激光的频率、脉宽的不同设定可调节控制脉冲激光的能量。 光纤激光器的工作原理： 当泵浦光通过光纤中的稀土离子时，就会被稀土离子所吸收。这时吸收光子能量的稀土原子电子就会激励到较高激射能级，从而实现离子数反转，反转后的离子数就会以辐射形式从高能级转移到基态，并且释放出能量，完成受激辐射。光纤激光器产生的激光通过光纤输出，并与配套的工作台配合，完成相应的焊接。光纤激光器分为脉冲光纤激光器和连续光纤激光器。其中，脉冲光纤激光器可通过激光的峰值功率、频率、脉宽的设定来调节激光脉冲单点能量；连续光纤激光器则通过设定平均激光功率来调节输出激光功率。半导体激光器的工作原理：通过一定的激励方式，在半导体物质的能带（导带与价带）之间，或者半导体物质的能带与杂质（受主或施主）能级之间，实现非平衡载流子的粒子数反转，当处于粒子数反转状态的大量电子与空穴复合时，便产生受激发射作用。半导体激光器产生的激光也可通过光纤输出进行焊接。 激光焊接特点： 大族激光激光焊接是一种新型的焊接方式，激光焊接主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，其特点有： 具有高的深宽比，焊缝宽度小，热影响区小，变形小，焊接速度快。 焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理工序。 焊缝质量高，无气孔，可减少和优化母材杂质，组织焊后可细化，焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母材金属。 可精确控制，聚焦光点小，可高精度定位，易实现自动化。可实现某些异种材料间的焊接。

脉冲热压设备焊锡工艺常见问题

3 焊锡工艺常见问题 3.1、引脚中心距（pitch）与金手指间隙的选择3.2、引脚可焊接长度（即压接面宽度）的选择3.3、两物料金手指宽度大小与开孔要求 3.4、对有铺铜及易散热引脚的处理 3.5、对定位精度的处理 3.6、对引脚旁边及反面元件的设计 3.7、锡膏量选择及钢网设计

?下图是PCB&FPC焊锡设计的参考数据，它具体的描述了焊锡工艺常见7种问题； 当两引脚pitch<0.8mm时建议使用ACF工艺焊接；

3.1、引脚（金手指）中心距与间隙选择

3.1、引脚（金手指）中心距与间隙选择3.1.1 一般情况下，用于焊锡工艺的两物料引脚中心距（pitch）要≥1.0mm，因为大间距可保证产品不易因锡球造成短路。 如因产品空间不足，pitch也可选择在1.0mm以下，但不能<0.8mm，此情况下采用焊锡工艺往往会降低良品率，如果要保证较高良品率，必须对引脚设计及焊锡量的选择有足够的经验。 3.1.2金手指之间的间隙一般≥0.5mm， 约为引脚中心距（pitch）的二分之一； PCB金手指的长度一般为2~4mm pitch≥1mm

3.2、引脚可焊接长度（即压接面宽度）

3.2、引脚可焊接长度（即压接面宽度） 3.2.1 引脚的焊接长短关系到产品压接后牢固性，理想长度为1~3mm 。 3.2.3 当焊接引脚长度较小时，产品压接面相应 也较小，易造成压头温度较难传到焊锡上引起 假焊；且相应的压头压接面积也会很小，因此 3.2.2 FPC 上金手指长度比PCB 上金手指长度一般短 0.5~1mm 压头下压时产生的应力较为集中，如切刀一般 下压，更易压伤产品金手指。另外，即使焊好 了的产品因压接面较小，也影响了焊接剥离强 度。 3.2.4 验证剥离强度是否合适的简单方法：拿一 片压接好的产品，左手按住PCB ，右手相对垂 直PCB 的方向，均力上拉FPC 。如果FPC 上的 金手指完全或部分脱落，留在PCB 压接位，说 明产品剥离强度正合适；如果FPC 上金手指未 脱落，说明需找原因(如压接温度不够等)！压接面宽度1~3mm

焊接名称中英文简称

焊接及相关工艺英文缩写（一） AW--ARC WELDING------------------------------ 电弧焊 AHW--atomic hydrogen welding---------------- 原子氢焊 BMAW--bare metal arc welding---------------- 无保护金属丝电弧焊CAW--carbon arc welding------------------------碳弧焊 CAW-G--gas carbon arc welding---------------- 气保护碳弧焊 CAW-S--shielded carbon arc welding------------ 带保护的碳弧焊 CAW-T--twin carbon arc welding---------------- 双碳极间电弧焊 EGW--electrogas welding----------------------- 气电立焊 FCAW--flux cored arc welding-------------------药芯焊丝电弧焊 FCW-G--gas-shielded flux cored arc welding----气保护药芯焊丝电弧焊 FCW-S--self-shielded flux cored arc welding--- 自保护药芯焊丝电弧焊GMAW--gas metal arc welding--------------------熔化极气体保护电弧焊 GMAW-P--pulsed arc---------------------------熔化极气体保护脉冲电弧焊 GMAW-S--short circuiting arc------－ -熔化极气体保护短路过渡电弧焊GTAW--gas tungsten arc welding---------------- 钨极气体保护电弧焊 GTAW-P--pulsed arc-----------------------------钨极气体保护脉冲电弧焊MIAW--magnetically impelled arc welding--------磁推力电弧焊 PAW--plasma arc welding------------------------等离子弧焊 SMAW--shielded metal arc welding---------------焊条电弧焊 SW--stud arc welding---------------------------螺栓电弧焊 SAW--submerged arc welding---------------------埋弧焊 SAW-S--series submeerged arc welding---------- 横列双丝串联埋弧焊 焊接及相关工艺英文缩写（二） RW——RWSISTANCE WELDING——电阻焊 FW——flash welding——闪光焊 RW-PC——pressure controlled resistance welding—压力控制电阻焊 PW——projection welding——凸焊 RSEW——resistance seam welding——电阻缝焊 RSEW-HF——high-frequency seam welding——高频电阻缝焊 RSEW-I——induction seam welding——感应电阻缝焊 RSEW-MS——mash seam welding——压平缝焊 RSW——resistance spot welding——点焊

脉冲热压焊机脉冲热压焊机

耐斯特简易型脉冲热压机，台式脉冲热压机原理 1、脉冲电源加热方式是利用脉冲电流流过钼、钛等高电阻材料时产生的焦耳热去加热焊接的方式。一般要在加热咀的前端连接有热点偶、由此而产生的起电力实时反馈回控制电源来保正设定温度的正确性。 2、脉冲电流加热装置是瞬间加热方式，只在需要熔化焊锡时进行通电加热。 3、金属制的焊咀有电流通过时发热后熔化焊锡。焊锡熔化后停止通电、进行冷却。加压状态直到焊锡凝固为止，可以得到高信赖性的没有虚焊、浮起的焊接。 耐斯特简易型脉冲热压机，台式脉冲热压机的优势： 1、机器作业，可提高焊接效率，减少一半的焊接操作工； 2、焊接一致性好； 3、无短路、虚焊现象，无浮起的焊接 耐斯特简易型脉冲热压机，台式脉冲热压机的特点： 1、采用先进的段控控温系统，可灵活设置各段加温状态。对温度、时间等参数能高精度地加以控制。 2、升温迅速稳定、局部瞬时加热方式能良好地抑制对周围元件的热影响。 3、加压时通电加热和断电冷却同时进行、防止了结合部浮起、虚焊。蕞适合于柔性材、线材的热压焊、焊锡焊接及树脂粘结。 4、显示各阶段的温度。 5、热电偶的闭环在线反馈控制提高温度的精确度，温控精度在3%左右。 6、焊接压力、焊接时间、焊接温度可精确调节。 7、可存贮20组焊接参数更换产品时非常方便。 8、多个焊点一次完成，效率高、一致性好、焊接强度高、焊点美观、操作简单。 9、10万次的焊头寿命,为贵客户创造价值. 特别适用于FPC TO PCB / HSC(斑马纸) TO FPC(柔性线路板)/ HSC TO LCD /TAB TO PCB斑马条TAB等产品的焊接.

耐斯特脉冲电源加热方式的应用例 1、LCD、PDP、手机等电子产品内的柔性线路板的热压接、焊锡焊接等。 2、HDD、线圈、电容、电机、传感器等漆包线的焊锡焊接。 3、电脑等通信机器内的线缆、连接口的焊锡焊接。 4、数码相机、手机等的CMOS、CCD与FPC板的焊锡焊接。 5、继电器、打印机、小型相机等的树脂热压结合。 6、微波器件内部的金线热压结合。 7、激光头连接FPC的焊锡焊接 耐斯特LNR机器的原理 LNR系列逆变直流热压焊接电源是采用IGBT逆变技术、微机控制技术和现代电力电子技术开发的新型电源。该设备原理见图1。由于采用AC－DC－AC－DC的变换技术，时间控制达到毫秒级精度、控制响应和控制精度大大提高；直流输出（图2）使焊接工艺性显著改善；逆变技术还使设备具有小型、节能高效等一系列优点；微控制器（MCU）与电子技术的采用使该设备具备现代设备的优秀功能，包括数字控制、监控、故障诊断与保护、数据传输等，设备功能齐全、灵活方便、适应面广。该类设备特别适合于铜、铝等有色金属材料的点焊、合金材料的点焊、精密零件的点焊和高质量产品的点焊。 耐斯特简易型脉冲热压机，台式脉冲热压机的特点： 1、直流输出。焊接电流为脉动直流（且波纹度小），无交流过零不连续加热工件的缺点，热量集中，提高了焊接热效率，对有色金属材料和一些难焊材料的焊接特别适合，焊接过程稳定、焊接质量显著提高。同时，电极寿命获得延长。 2、由微控制器（MCU）控制，具有温度监控功能。 3、逆变桥采用软开关技术，减小开关损耗，减小电磁干扰。 4、具有温度失常、监控值超限、网压超限、过热等故障诊断与报警功能。 5、逆变桥电流失常自动关断，增强系统保护。 6、两段加热设定，带温度缓升缓降功能，时间宽范围设定（0－250ms），适用复杂焊接过程需要。