Oct.2015化肥设计
ChemicalFertilizerDesign第53卷一第5期
2015年10月节能技改
中温变换炉筒体裂纹原因及修复
金胜昔?崔一娟?富泽林?孙一斌
(湖北宜化集团化工机械设备制造安装公司?湖北宜昌一443007)
摘一要:针对中变炉筒体产生裂纹的问题?从设备使用二制造二设计等几个环节对裂纹产生的原因进行了排查分析?并根据分析结果采取了局部更换上段筒体二增设支承座垫板以及低应力处理等措施?取得了良好的效果?
关键词:中变炉?裂纹?支承座?结构?局部应力
doi:10.3969/j.issn.1004-8901.2015.05.016
中图分类号:TQ051一一文献标识码:B一一文章编号:1004-8901(2015)05-0052-03
CausesAnalysisandRepairCountermeasuresforCracksonMTShiftConverter
JINSheng ̄xi?CUIJuan?FUZe ̄lin?SUNBin
(HubeiYihuaGroupChemicalMachinery&EquipmentManufacture&InstallationCompany?YichangHubei一443007一China)
Abstract:ThispaperanalyzesthecausesofcracksonMTshiftconverterfromaspectsofoperation?manufactureanddesign.Accordingtotheanalysisre ̄sults?italsoproposedmeasuressuchas:replacingtheuppercylinder?addingbracketsupportpadsandexecutinglowstresstreatment?thereforeagoodresulthasbeenachieved.
Keywords:MTshiftconverter?crack?bracketsupport?structure?localstress
doi:10.3969/j.issn.1004-8901.2015.05.016
一一某合成氨公司净化工段4号中温变换炉(以下简称中变炉)?是Ⅲ类压力容器?于2011年由某甲公司设计?由某乙公司制造?当年6月安装投入系统使用?中变炉结构见图1?它将半水煤气中的CO催化反应生成CO2?其技术特性为:直径3200mm?设计压力2.15MPa?设计炉内温度480?二炉壁壳体温度320??壳体材质Q345R?筒体壁厚32mm?炉壁内衬硅酸铝纤维砖?工作物料为半水煤气二变换气等?
1一中温变换炉筒体产生裂纹
2012年3月21日晚?系统正常运行时?现场报告中变炉中部二上段气体出口位置起火?处置后?外部检查起火原因是中间封头上部的上段筒体二非焊缝位置产生长度约200mm的纵向穿透性裂纹(见图2)?炉内物料通过裂纹泄漏?遇火源着火
?
图1一中变炉结构示意
1 炉体裙座?2 下部封头?3 下段筒体?4 下段气体进口?5 上段气体出口?6 支承座?7 支承梁?8 上段筒体?9 上部封头?10 原料气进口?11 上段耐火层?12 上触媒层?13 上段测温点?14 栅板?15 冷激气进口?16 中间封头?17 下触媒层?18 下段测温点?19 下段耐火层?20 变换气出口
作者简介:金胜昔(1980年-)?男?湖北随州人?2003年毕业于武汉工程大学过程控制专业?工程师?现主要从事化工机械设计等工作?
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图2一中变炉筒体裂纹炉外照片
一一现场勘察炉外裂纹与附近的上段气体出口?在垂直方向上裂纹最下端距出口中心460mm?在水平方向上偏离出口中心150mm?按竣工图显示?该纵向裂纹除与上段气体出口靠近外?在炉内部还与一个支承座位置非常接近(见图3)?在水平方向?裂纹位于从左至右第1个支承梁配装的支承座二上段气体出口管之间?并特别靠近支承座?在垂直方向?裂纹与第1根支承梁下部的支承座位置几乎平齐
?
图3一中变炉裂纹相关方位俯视
1 上段筒体?2 支承梁?3 支承座?4 上段气体出口?5 筒体纵向裂纹?6 支承环板
2一裂纹原因排查与分析
2.1一裂纹原因初步判断
中变炉裂纹发生在筒体非焊缝部位?且与炉内支承座位置对应?其产生的原因可能是:①在使用环节中?设备操作超温超压?负荷超载应力过大?塑性变形开裂?②在制造环节中?材料化学成分不合格或有超标缺陷导致裂纹?③在设计环节中?炉体支承座与筒体装配结构设计不当?导致局部应力过大?塑性变形断裂?2.2一中变炉裂纹原因排查2.2.1一设备使用环节排查
核查操作控制室自动记录保存的中变炉工艺数据?未发现超温二超压等超载现象(见表1)?可排除使用环节问题?
表1一中变炉运行以来工艺操作数据
项目
温度/?炉内炉壁压力/MPa设计值4803202.15操作值
最高4723112.04最低
445
288
1.78
2.2.2一设备制造环节排查
对中变炉上二下段筒体与封头进行材料取样化
学成分复验?重点关注硫二磷的含量?用超声波法抽检壳体?重点关注支承座与筒体焊接部位?材料复验参照GB713 2008标准(见表2)?采用超声波法参照JB/T4730.3 2005抽检壳体?未发现质量缺陷?质量均为Ⅲ级?符合设计要求?可排除中变炉材料影响?
表2一壳体材料化学成分(参照GB713—2008)
项目内容化学成分(质量分数)/%一判定
Q345R钢板C
Si
Mn
S
P
标准定值?0.20?0.551.20~1.60?0.015?0.025上二下筒体0.160.421.400.0130.021合格上二下封头0.150.461.360.0140.023合格中间封头
0.15
0.50
1.48
0.013
0.020
合格
2.2.3一设备设计环节排查
(1)支承座与筒体焊接结构检查?炉内检查?
对支承座(上二下段各6个)与筒体装配焊接部位
1000mm?1000mm范围内?用渗透探伤法检验焊接接头与筒体原材料?并用超声波法检验深度缺陷?经查所有支承座相关部位?只发现一个支承座处有筒体裂纹?即之前发现的上段气体出口附近?该支承座在炉内共有2条纵向裂纹(见图4)?分别位于支承座纵向筋板与筒体焊接接头边
缘的热影响区?其中左边的为全穿透性的?即与图2完全对应?另外的为近穿透性(穿透深度已超过20mm)
?
图4一中变炉支座处筒体裂纹
35 第5期
金胜昔等一中温变换炉筒体裂纹原因及修复
混凝土裂缝修补方案 一、概况 二、方案选择 根据现场实际情况分析常采用灌注法沿裂缝凿八字凹槽,洗净后用高渗透改性环氧树脂液体混合用的高分子化学注浆加固材料,高压注入贯穿性裂缝混凝土中。 采用此做法固化后裂缝完全达到粘结合一体良好效果。 三、修补方法和步骤 1、普查裂缝分布状况,对裂缝宽度和走向进行统计、分析。 2、对于裂缝宽度在0.3mm的裂缝采取灌浆和涂刷复合修复法,0.3mm以上的裂缝采取高渗透改性环氧树脂液压力注浆法。 3、需连续晴日暴晒后,用毛刷或钢丝刷将缺陷部位清扫干净,清除裂缝表面的浮皮和灰尘。 4、裂缝表面先涂刷一层纯水泥浆,厚度2-3mm,水泥浆内掺803胶水,比例为1:0.3。 5、宽度小于0.3mm的裂缝,水泥浆套浆一遍后,采用环氧树脂稀液浸透、干固后,再刮批环氧树脂胶泥。高渗透改性环氧树脂液配比为环氧A、固化剂B,混合比A:B=100:25(重量比)。 6、宽度大于0.3mm的裂缝或贯穿性的裂缝,水泥浆套浆一遍后,使用高渗透改性环氧树脂液作为裂缝封闭胶,高渗透改性环氧树脂液配比为环氧A、固化剂B,混合比A:B=100:25(重量比)。采用机械灌注(高压)法修补混凝土裂缝,并按以下步骤进行: ⑴延裂缝表面凿V型槽,清理裂缝表面,使用干燥无油的压缩空气清除裂缝内部的粉尘、浮渣;
⑵使用止水针头在裂缝两侧的混凝土表面上每隔200-300mm钻孔安装止水针头,并沿裂缝的全长进行封缝; ⑶待封口胶固化后,即可进行注胶操作; ⑷利用专用机械灌注(高压)机的注浆液注入裂缝腔内并保持压力;为使裂缝完全灌满,应在30分钟之内进行二次补注,当浆液从裂缝中渗出即止。 ⑸72小时后待注入裂缝的胶液固化后,撤去止水针头,封闭针头,必要时用砂轮磨平混凝土表面。 四、注浆注意事项 1、浆液的配置应按照材料的使用配制方法进行,胶液一次配备数量,根据胶液的凝固时间及进胶速度来确定。 2、注浆根据裂缝区域大小,可采用单孔灌注或分区群孔灌注,一条裂缝上灌注可从一端向另一端。 3、注浆时压力应逐渐升高,达到规定压力后,保持压力稳定,待下一个排气孔出胶后立即停止注浆。 4、待缝内胶液达到初凝不外流时,可拆下注浆嘴,再用环氧树脂胶泥的注浆液把注浆嘴处封口抹平。 5、注浆结束后应检查补强效果和质量,发现缺陷应及时补救,确保工程质量。 五、质量保证技术措施 1、注浆液应从每一枚针头开始,当浆液从微孔处冒出时,应立即停止,移入第二枚进行灌注,依次向前进行。在灌注过程中,如果浆液已灌满相邻的针头位置,可以跳开不注,如注浆后发现裂缝两端仍有继续延伸、或有裂缝与其相交叉,应在该位置补孔重新注浆。
混凝土裂缝专项处理方案 一、工程概况:质量缺陷情况 xx楼局部顶板出现细微裂缝,为保证工程质量,对本楼顶板出现的裂缝进行专项处理。 部位:二、三层局部顶板 二、裂缝分类及处理 1、宽度≤0.3mm的非贯穿裂缝,对结构承载力及持久强度无有害影响,可不做处理。 2、宽度>0.3mm的非贯穿裂缝会引起钢筋锈蚀,影响结构持久承载力,采用表面涂抹砂浆法处理。 3、不成片、分散的贯穿裂缝会引起钢筋锈蚀,影响使用功能,采用改性环氧树脂灌浆法处理。 本工程根据现场实际情况按以上三类分别处理。 三、裂缝产生原因分析 1、混凝土质量和性能不达标,坍落度过大、使用低性能外加剂,导致裂缝。 泵送商品混凝土进行浇筑,其坍落度大,流动性好,但也容易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象,混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感,基本上是水和水泥计量变动的叠加。因此,水、水泥、外掺混合材料的计量偏差,将直接影响混凝土的强度。 2、施工过程中过分振捣,模板过分干燥导致楼板裂缝 3、上人过早施工、加荷导致裂缝
4、混凝土养护不当导致裂缝 5、混凝土浇筑不及时导致裂缝 6、板筋下沉导致裂缝 根据本工程实际情况,主要由于上人过早施工导致。 四、裂缝修补施工工艺 (一)表面修补法 处理时先将裂缝附近的混凝土表面凿毛,沿裂缝凿成深15~20mm、宽30~40的V型槽,扫净并洒水湿润,先刷素水泥浆一道,然后用1:2的水泥砂浆分2~3层涂抹,总厚度为10~20mm,并压光。 (二)改性环氧树脂灌浆法 1、施工工序: ①表面处理。用钢丝刷将裂缝刷干净,并吹去浮尘。 ②粘贴进浆嘴。用速凝胶将灌浆嘴粘贴在灌浆口上,间距300~500mm,其布设原则为:浆嘴设置在裂缝较大处,在裂缝的起点和交叉点处,均需粘贴进浆嘴。 ③封缝。用速凝胶封闭上下裂缝,两天后沿裂缝涂抹肥皂水,从进浆嘴压缩空气,,若肥皂水气泡,说明气泡出封闭不严,立即擦去肥皂水,并用速凝胶封堵严实。 ④灌浆。 灌浆从裂缝的一个端头开始向另一个端头进行。逐步加压,从0~0.25Mpa后停止加压,加压后注意观察,压力维持在
锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题及预防处理方法 发表时间:2019-12-27T10:14:04.900Z 来源:《工程管理前沿》2019年23期作者:衣立三 [导读] 锅炉设备为工业生产中常见的一类压力容器设备 摘要:锅炉设备为工业生产中常见的一类压力容器设备,其设备的稳定应用对于工业生产中的动力供应稳定性,以及工业生产的稳定性保障发挥了重要的作用。在此过程中关于锅炉压力容器压力管道的裂纹问题,则引起了维护人员及管理人员的重视。文章针对锅炉压力容器压力管道检验的裂纹问题,进行简要的分析研究。 关键词:锅炉压力容器;压力管道裂纹;预防处理 中图分类号:TU996 文献标识码:A 1 引言 一旦在锅炉压力容器管道中出现焊接裂纹,就会使得锅炉压力容器的正常使用受到影响,严重情况下甚至会诱发安全事故,造成极大的损失,因此,在锅炉压力容器管道施工质量的控制上,相关人员要重视施工工艺的正确使用,使得每道焊接工艺都符合工程要求的标准。另外,相关施工人员在管道焊接过程中还要了解裂纹产生的原因,在具体的施工环节加以控制,以提高锅炉压力容器管道使用的安全性。 2 压力管道检验中的常见裂纹问题 2.1 疲劳裂纹 分析锅炉压力容器压力管道在检验中出现裂纹问题,常见的裂纹问题之一即为:疲劳裂纹。分析疲劳裂纹问题主要表现为:设备管道在应用中随着应用周期的增加,其机械组件的基础性能出现了一定的衰减,最终在持续应用的过程中出现了疲劳裂纹问题。疲劳裂纹问题从设备的应用现状方面分析,其造成的危害大,修复成本高,且存在一定的随机性和偶发性,因此疲劳裂纹对于设备机组的安全稳定应用,造成了较大的危害。 2.2 焊接裂纹 锅炉压力容器压力管道在工程架构中,涉及了大量的焊接工序,其中分析因焊接施工原因,造成的焊接裂纹问题也较为多见。分析锅炉压力容器压力管道中出焊接裂纹问题,主要表现为:管道工程架构焊接中因焊接人员的技术问题,后期的验收问题,焊条质量问题等因素,造成了一定的焊接裂纹问题。焊接裂纹问题的出现,造成了一定的传输介质泄露,以及其他安全事故现象,极大影响了管道工程的应用质量,同时也造成了较多的安全隐患,极大的影响了工程项目的安全稳定应用。 2.3 应力结构性裂纹 锅炉压力容器压力管道工程在架构中,涉及了较多的结构性连接区域,如人字形、之字形、工字型的管道连接区域。该类特殊性压力管道工程在架构作业中,其管道之间存在一定的相互应力现象,该类相互应力的平衡,保障了管道工程的安全稳定应用。后期随着管道应用时间的增加,结构应力不变,管道逐步老化,则出现了一定的应力结构性裂纹问题。分析应力结构性裂纹问题的出现,如其管材质量合格,则其演变周期较长,可控性高;如管材质量较差,则演变周期短,裂纹问题不可控。 2.4 热裂纹 管道在高温作用下产生的裂纹是热裂纹,这种裂纹的出现一般位于管道焊接缝的内部,但是也有部分的热裂纹会出现在锅炉压力容器管道的热影响区域内部。一般情况下,热裂纹具有多种表现形式,比如纵向、横向或者根部等。即使这些裂纹的表现形式不同,但是都是受到结晶作用的影响出现的。具体的焊接操作中,一旦管道材质中含有其他的杂物,就会使得焊接质量不达标,出现焊接裂纹。再比如,在熔池结晶过程中,由于常常存在着偏析现象,在这种情况下,一旦焊接应力较大,结晶拉开以后就会出现裂纹。 3 压力管道裂纹问题的处理方法分析 3.1 落实生产工艺技术优化 锅炉压力容器压力管道在实际应用中,关于其压力管道的裂纹问题处理,落实生产工艺技术的优化,则为有效的预防处理策略。具体实施中关于工艺技术的优化,应用单位应从完善工艺环节,实施清洁维护维护,以及增强安全管理的方面进行工艺技术的优化。具体实施中通过对管道实施轻洗,对应性的残余物反应,以及重复轻洗的方式进行清洁维护处理,最终达到及时清理工艺生产管道中的残余物,减少残余物集聚造成的腐蚀裂纹问题。另外分析通过对其工艺技术中融合清洁维护环节,对于管道设备的应用寿命提升,以及后期工艺生产质量的提升,也发挥了重要的作用。 3.2 对各焊接裂纹区控制 就冷裂纹而言,其控制措施主要需从以下方面进行:(1)科学选择焊条,尽量选用氢含量较少的焊条,以提高锅炉压力容器管道的塑。(2)在焊接处理中,要遵守使用的规范性,避免由于热处理等不到位导致的应力集聚现象。(3)预热与缓冷分别在管道焊接前后进行,科学控制管道冷却的时间。而针对热裂纹,需要采取以下的控制措施:(1)遵循规范的施工流程,科学控制管道的焊接顺序与工艺,用一定量的碱性焊剂,使得焊缝中的杂质含量等在一定的范围以内。(2)在焊接过程中,相关人员要提升焊缝形状系数,避免在焊接操作中形成裂纹,管道选材上,要尽量选用管材中磷、碳、硫含量都符合工程要求的材料。(3)为了降低热裂纹出现的概率,可以尽量选择温度敏感性较低的材料,随后在焊接过程中合理安排焊接的工艺,对预热处理等加以控制,避免焊接应力的出现。对于层状撕裂裂纹的控制,主要是要注意金属冶炼环节杂质含量的控制。 3.3 管道焊接的优化方法 在焊接过程中要优化焊接技术,对于锅炉压力容器管道来说,由于其材料本身的特性,易于受到外界因素的影响,因此温度和湿度等因素都会影响到焊接的质量,可能导致锅炉压力容器管道的焊接出现裂缝。因此在自然条件较为恶劣的环境条件下,如果风力较大或温度较为极端,在焊接时就要采取到特殊的焊接材料。半自动下向焊接这样就能够使得管道的抗风险能力较好,在实际过程中也取得了一样的应用,在焊接时要注意焊接两端的质量。保证两端的平齐,避免裂缝的产生。在焊接过程中要加强焊接管理和人员的管理。对于锅炉压力容器管道的焊接来说,为了减少焊接过程中产生裂缝,要对于焊接的过程和相关操作人员的专业技术进行管理。对于施工人员来说,首先要持证上岗满足生产的要求,同时还要能够熟练地操作焊机,掌握其要领具有高度的责任心和专业能力,了解整个管道的组成和相应的施
水轮机转轮叶片裂纹分析及处理 马庆增,阚伟民 (广东省电力试验研究所,广东广州510600) 摘要:水轮机转轮的叶片出现裂纹会严重威胁水电厂的安全经济运行。通过对水轮机转轮叶片进行有限元计算分析,得出应力过于集中通常是叶片裂纹产生的主要原因,此外,叶片也存在设计、制造、运行方面的问题,为此,介绍了水轮机转轮叶片裂纹金属无损探伤的常用处理方法和一般工艺。 关键词:水轮机;转轮叶片;应力;有限元;裂纹 水轮机转轮叶片裂纹的频繁产生,对机组安全运行构成很大威胁,也给电厂带来极大的经济损失,因此,分析裂纹产生原因,并对易产生裂纹部位进行无损探伤检查,对及时处理缺陷,消除事故隐患是十分必要的。 1裂纹产生原因分析 1.1应力集中 采用有限元计算分析得出,转轮在水压力及离心力的作用下,大应力区主要分布在转轮叶片周边上,按第三强度理论计算的相当应力沿叶片周边的分布见图1。从图1可以看出,转轮叶片存在四个高应力区,他们的位置在叶片进水边正面(压力分布面)靠近上冠处;叶片出水边正面的中部;叶片出水边背面靠近上冠处;叶片与下环连接区内[1]。 1.2铸造缺陷及焊接缺陷 铸造气孔、铸造砂眼等在外部应力的作用下可能会成为裂纹源,造成裂纹的产生。由于转轮叶片与上冠、下环的厚度相差大,在冷却过程中易产生缩孔、疏松等。铸焊结构的转轮,若焊接工艺不当或焊工没有按照焊接工艺的要求进行焊接,在焊缝及热影响区也会出现裂纹(见图2)。
1.3原设计问题 转轮叶片与上冠、下环间的过渡R角设计较小,引起应力集中。 1.4运行上的原因 长期低负荷、超负荷或在震动区运行会使叶片在交变应力作用下产生裂纹或裂纹情况加剧。 2裂纹无损探伤检查 在大修时对转轮进行无损探伤检查,及时处理缺陷,消除事故隐患是十分必要的。严重的裂纹等缺陷用肉眼和放大镜外观检查即可发现,但较细小的缺陷和内部的缺陷必须用无损探伤检查。常用的无损检测方法有以下几种:磁粉探伤、渗透探伤、超声波探伤、金属磁记忆、射线检测等。裂纹易于产生的应力集中部位,如叶片进水边正面(压力分布面)靠近上冠处、叶片出水边正面的中部、叶片
一、裂缝的原因分析 由于混凝土的组成材料、微观构造以及所受外界影响的不同,混凝土裂缝产生的原因很多,水工建筑物产生裂缝主要有以下几种: 1、混凝土在硬化的过程中,由于干缩引起的体积变形受到约束时产生的裂缝,这种裂缝的宽度有时会很大,甚至会贯穿整个构件。 2、大体积混凝土水化时产生的大量水化热得不到散发,导致混凝土内外温差较大,使混凝土的形变超过极限引起裂缝。 3、在厚度较大的构件中,由于混凝土的塑性塌落受到模板或顶部钢筋的抑制,在浇捣后数小时会发生这种由于混凝土塑性塌落引起的裂缝。 4、当有约束时,混凝土热涨冷缩所产生的体积涨缩,因为受到约束力的限制,在内部产生了温度应力,由于混凝土抗拉强度较低,容易被温度引起的拉应力拉裂,从而产生温度裂缝。由于太阳暴晒产生裂缝也是工程中最常见的现象。 5、混凝土加水拌和后,水泥中的碱性物质与活性骨料中活性氧化硅等起反应,析出的胶状碱——硅胶从周围介质中吸水膨涨,体积增大三倍,从而使混凝土涨裂产生裂缝。 6、在炎热的大风天气,混凝土表面水分蒸发较过快,造成混凝土内部水化热过高,在混凝土浇筑数小时后仍处于塑性状态,易产生塑性收缩裂缝。 7、构件超载产生的裂缝,例如:构件在超出设计的均布荷载或集中荷载作用下产生内力弯矩,出现垂直于构件纵轴的裂缝,构件在较大剪力作用下,产生斜裂缝,并向上、下延伸。 8、当结构的基础出现不均匀沉陷,就有可能会产生裂缝,随着沉陷的进一步发展,裂缝会进一步扩大。 9、当钢筋混凝土处于不利环境中,例如:侵蚀性水,由于混凝土保护层厚度有限,特别是当混凝土密实性不良,环境中的氯离子等和溶于水中的氧会使混凝土中的钢筋生锈,生成氧化铁,氧化铁的体积比原来金属的体积大的多,铁锈体积膨胀,对周围混凝土挤压,使混凝土胀裂。而在施工过程中,我们最为常见的多是因温度而引起的裂缝。 混凝土硬化期间水泥放出大量水化热,内部温度不断上升,在表面引起拉应力。后期在降温过程中,由于受到基础或老混凝上的约束,又会在混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时,即会出现裂缝。许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢,但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化。如养护不周、时干时湿,表面干缩形变受到内部混凝土的约束,也往往导致裂缝。混凝土是一种脆性材料,抗拉强度是抗压强度的1/10左右,短期加荷时的极限拉伸变形只有(0.6~1.0)×104,长期加荷时的极限位伸变形也只有(1.2~2.0)×104.由于原材料不均匀,水灰比不稳定,及运输和浇筑过程中的离析现象,在同一块混凝土中其抗拉强度又是不均匀的,存在着许多抗拉能力很低,易于出现裂缝的薄弱部位。在钢筋混凝土中,拉应力主要是由钢筋承担,混凝土只是承受压应力。在素混凝土内或钢筋混凝上的边缘部位如果结构内出现了拉应力,则须依靠混凝土自身承担。一般设计中均要求不出现拉应力或者只出现很小的拉应力。但是在施工中混凝土由最高温度冷却到运转时期的稳定温度,往往在混凝土内部引起相当大的拉应力。有时温度应力可超过其它外荷载所引起的应力,因此掌握温度应力的变化规律对于进行合理的结构设计和施工极为重要。 二、裂缝的修补措施 国内外修补裂缝的方法很多,归纳起来主要有以下三大类: (一)开槽法修补裂缝 该法适合于修补较宽裂缝大于0.5mm,材料的配合比为:采用环氧树脂:聚硫橡胶:水泥:砂=10:3:12.5:28.首先用人工将晒干筛后的砂、水泥按比例配好搅拌均匀后,将环氧树脂聚硫橡胶也按配比拌匀。然后掺入已拌好的砂、水泥当中,再用人工继续搅拌。最后
********* 墙面裂缝专项修补施工方案 编制: 审核: 审批: ***********有限公司 编制日期:2016年11月29日一、编制依据
1、设计图纸 2、混凝土结构工程施工质量验收规范- GB50204-2015 3、混凝土质量控制标准- GB50164-2011 4、建筑装饰装修工程质量验收规范- GB50210-2001 二、基本情况 ******B区1、2#楼于2016年6月30日交付业主使用,B3楼于11月18日交付业主使用,3栋楼交付标准:毛坯(墙面、顶面石膏腻子找平)。近期,3栋楼已正式开始通暖,陆续接到物业公司前台上报工程部反映业主房间(有装修完成的、有未开始装修)墙面出现局部裂缝,此问题在供暖前出现频率较低。项目安排相关人员进行了现场检查。检查结果主要有以下几种情况: 1、腻子找平层裂缝 原因分析:基层有浮灰、油污,找平层没有干透就遭遇温度、湿度变化,腻子会出现裂缝,裂缝成不规则裂缝。 2、水泥砂浆抹灰层裂缝(含施工洞口,出现频率较高) 原因分析:抹灰层和墙体基体黏合不紧密则会导致抹灰层空鼓、掉粉,造成墙体开裂。一般为规则裂缝。 3、隔墙板与一、二次结构交界处(出现频率较高)。 原因分析:隔墙板与一、二次结构之间挂200宽的耐碱网格布,石膏腻子找平。可能受温度环境、上下楼装修期间的扰动或预制隔墙板本身材料收缩或隔墙板与一、二次结构安装拼缝未挤出水泥浆,填充不实,导致接缝处出现裂缝,一般为沿一、二次结构交接处成垂直缝或者水缝。 三、处理方案 项目将该问题与原设计单位结构设计师进行沟通,以上问题对于结构安全和使用功能不会产生影响,属于无害裂缝。项目结合现场实际情况,编制相关处理方案如下: ①情况一处理方案: 首先将面层腻子及找平石膏铲除,基层处理后,重新批腻子,在墙面上用白乳胶贴一层白的确良布,利用纤维的张力,来保证面层的完成。 ②情况二处理方案: 空鼓切除→基层处理→贴灰饼(大面积空鼓需要)→墙面甩浆拉毛→抹底灰→挂耐碱玻纤网格布抹面灰→浇水养护。
净化车间各单元事故案例汇编 变换炉爆炸事故 1、事故经过: 1991年8月6日,某化肥厂正常生产时,中变炉突然发生爆炸,炉体拦腰炸断、炉内弊板飞出,落在35m处厂区道路上,砸死1人。爆炸气浪将饱和热水塔掀翻,压坏厂房和设备。 2、事故原因: 经过分析,爆炸的原因是设备运行时长期超温过热,(持续时间在2000小时以上)。引起设备局部氧化、蠕胀、裂缝,产生材料脆性蠕变断裂而爆炸。造成设备局部超温的主要原因是变换炉内保温层局部损坏。 3、事故教训及采取措施: 变换炉内保温层施工时,必须选用耐火质量高的保温器材,施工单位必须选择具有一定资质的建筑队伍,严把质量关。 加强对变换炉炉壁温度的检测,发现温度超高,应及时处理。 定期检查炉内壁保温材料完好,发现损坏,及时处理。 严格工艺指标,严禁超温、超压。
变换炉触媒水淹事故1、事故经过: 93年11月14日,某厂德士古气化炉投料成功,净化接气开车,煤气入炉后,操作人员发现煤气水分离器报警,立即通知巡检排放,继而发现一变炉温度下降较快,立即作出入工段放空的处理。 调度通知气化切气,合成气火炬放空,洗涤塔液位指示稍高但没有高限报警。 净化重新对变换系统升温后,接气生产。15日14:00再次发现煤汽水分离器报警,一变炉温度下降57℃。立即进行紧急停车,气化切断了文丘里灰水及洗涤塔塔盘给水,洗涤塔液位仍无下降趋势,判定洗涤塔液位计误指示,后计算机重新组态洗涤塔压差,靠压差值判断塔的液位维持系统运行。 2. 事故损失: 造成净化预变和一变催化剂被淹,活性下降,系统阻力增加,被迫停车三天。 3. 事故原因: ①洗涤塔玻璃板液位计被黑水污染,无法现场判断液位高低; ②气化炉激冷环垢堵严重,激冷水无法加量,造成灰水补充联锁 阀打开,洗涤塔循环泵打量很小; ③洗涤塔入高压闪蒸罐黑水管线堵,二次疏通后再次被堵,流量 计取压管堵后得不到正确判断,造成洗涤塔无法排水; ④净化操作人员无处理该类事故的经验,未能及时切气停车,造 成大量积水带入预变炉、一变炉,致使炉温较低。
编订:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 红石电站水轮机转轮叶片裂纹的分析及处理(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号:KG-AO-3394-86 红石电站水轮机转轮叶片裂纹的分 析及处理(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1机组参数 白山发电厂位于吉林省桦甸市境内,是“一厂两坝三站”的大型水力发电厂,也是东北电网中最大的水电厂,在电网中担负调峰、调频和事故备用。该厂总装机容量1700MW,其中白山右岸电站900MW(3×300MW),白山左岸电站600MW(2×300MW),红石电站200MW(4×50MW)。红石电站发电机组为立轴半伞式,水轮机转轮叶片材质是ZGoCr13Ni4Mo,型号为ZD190-LH-600。其参数为:最高水头256m;最低水头228m;额定转速1071r/min;额定功率5155MW;设计水头233m;设计流量251m3/s;飞逸转速240r/min;吸出高度-4m;最高效率91%;叶片安放角8°;叶片数5;水轮机转速上升率50%;蜗壳
第二部分 1.混凝土裂缝修补材料的研究进展及国内外实施效果 1.1混凝土裂缝修补材料的研究进展 目前混凝土裂缝修补普遍采用的材料有有机材料、无机材料和有机-无机复合材料。有机类包括沥青及改性沥青类、环氧树脂类、聚胺脂类和烯类等。无机类包括快硬水泥混凝土、膨膨膨胀水泥混凝土、掺复合外加剂的混凝土、外掺纤维的混凝土和外掺超细粉的混凝土等。有机-无机复合类有聚合物细石混凝土,聚合物浸渍混凝土等。 国外研究进展 近年来,国外针对水泥混凝土裂缝的修补材料及修补工艺,进行了诸多研究。各个国家有许多科研机构和学者都在潜心研究开发新材料、新工艺,解决裂缝问题。 美国、日本等国家将常用于建筑混凝土结构裂缝修补的环氧树脂进行改性,研究出适合用于混凝土路面所需要的抗冲击韧性较大的改性环氧树脂灌浆材料。还有些国家研制出了低粘度聚合物稀浆用于裂缝宽度为0.5mm左右的细裂缝修补,用掺加高分子材料的聚合物水泥砂浆及合成聚合物和焦油为主的油灰胶泥修补较宽的裂缝,用延性较好的聚氨脂树脂、橡胶—煤焦油填补缝料进行路面的接缝修补。 化学灌浆材料可以灌入微细裂缝,凝固时间从几秒到几十小时内均可调节。但是,化学浆材的价格高,配方复杂,有些具有毒性。为此,日本开始生产使用超细水泥,第一个超细水泥品牌是MC-500,它是波特兰水泥和粒化高炉矿渣以4:1的比例混合而成,当时还生产了一种更细的超细水泥MC-100,比表面积达1300m2/kg,它是由磨细高炉矿渣通过氢氧化钠碱激发而成,其尺寸大于7.8μm 的颗粒含量小于3%。 为了能将浆体灌入细微裂缝,1982年—1984年间,Shimoda和Clarke分别用超细水泥加固具有微细裂缝的岩土体,当时他们使用的超细水泥是日本奥罗达水泥联合公司生产的MC-500号水泥,粒径为l-15μm,浆液可注入到 3.75×10-4m/s的细砂层。 自超细水泥问世以后,各国都大量地用于加固及修补(缝)工程。美国的工程
泰莱新城三期工程外墙渗水原因分析与治理方案 一、工程基本概况 泰莱新城三期21#、22#、28#、29#楼为多层6+1,31#、32#楼为多层5+1,框架结构。填充墙内墙体材料为水泥砖,外墙体材料为轻集料水泥多孔保温砖。 二、工程治理内容 泰莱新城三期21#、22#、28#、29#、31#、32#楼所有东西山墙及南北外墙(局部)裂 缝修补及维护工作(外墙采用搭设扣件式钢管脚手架施工)。 三、外墙渗水的类型 1、填充墙面渗水 外墙层间梁下与墙体搭接处;层间墙中段900高腰梁上与墙体搭接处;局部层间墙有水平裂缝;缝长延伸到门窗边或柱边;有的裂缝宽度达1㎜。部分柱与墙体搭接处存在竖向裂缝,部分裂缝宽度有1㎜;窗台两角出现呈八字形微小裂缝及窗台板上水平裂缝, 尤其是在东西山墙和顶层较为严重。裂缝早上不明显,晴天的午后变得明显。 2、外墙门窗框周边渗水 渗水部位在窗台及下框两边角、铝合金外门窗拼管缝处、边框和上框与外墙交界处,其中下框两边角处渗水最为严重。 3、外墙洞、孔渗水 较为普遍的渗水部位是出现在外墙空调孔、给排水和煤气管的固定件钻孔。 四、外墙渗水的机理和原因分析 1、材料方面 ①框架填充墙是由混凝土和砖砌体组合而成的,但这两种材料的温变膨胀系数不同。在相同的温度下,变形值不同而产生裂缝,这种显现一般发生在混合结构处。②本工程外墙填充墙采用水泥多孔保温砖,该砖吸水性低,砂浆硬化慢在其强度不足时过早立模及混凝土浇注产生早期砌体位移、松动、开裂。③该砖为水泥制品,干燥收缩是其特性, 其收缩率在0.35mm/m-0.45mm/m间,比粘土砖的温度线膨胀系数大,水泥收缩在180d后才趋于稳定,水泥的干缩加大了水泥多孔保温砖的内力。本工程外墙裂缝属于 温度应力裂缝和砖砌体干缩裂缝,雨水在风压作用下沿裂缝渗入室内。
锅炉房事故应急处置方案 一、制订本事故应急预案目的 为了认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的安全生产方针,坚持以人为本,为有效地防止事故发生和在万一发生事故后能科学、合理、有序、有准备等进行事故处理,减少人财物损失,结合本单位自身实际情况,特制订本预案。 二、公司锅炉房简介 1、锅炉概况: (1)型号:SHFX10-1.25-AI3 (2)制造厂家:河南开封得胜锅炉股份有限有限公司 2、主要参数: 额定蒸发量10t/h 额定蒸汽压力1.25MPa 额定蒸汽汽温度194℃给水温度105℃设计热效率84.8% 锅炉本体受热面积:正常运行水容积243m2 省煤器受热面积:247.8 m2 三、锅炉房危险源及分布 1. 锅炉:锅炉属承压类特种设备存在以下危险: (1)超压引起爆炸:出汽口堵塞、安全阀门失效、压力表失效等都可引起超压 (2)缺水干烧马上进水引起爆炸
(3)锅炉质量问题致使强度下降引起爆炸 (4)水垢增加引起过热过烧,继而引起承压部件鼓包变形、开裂 (5)对一般事故处置不当引起的爆炸 2. 锅炉房:锅炉房存在以下危险: (1)因锅炉爆炸引起的房屋倒塌 (2)因锅炉爆炸引起的火灾 3. 周边建筑 (1)因锅炉爆炸引起的周边建筑倒塌 (2)因锅炉房火灾引发的周边建筑火灾 (3)因爆炸、火灾引起的公司成品仓库、塑料管车间火灾及毒气扩散等。 三、主要危险性及预防 1.锅炉本体因失效、超温、超压发生爆炸事故 锅炉本体爆炸事故是指锅炉受压本体因失效、超温、超压等原因快速失效破裂,导致炉内高温高压汽水能量迅速释放而发生的爆炸事故,这是工业锅炉最严重的事故形态。其危害是:爆炸形成的冲击波和高速飞出的锅炉部件对锅炉房及周围建筑物的破坏,以及对附近人员生命的伤害;炉内高温高压饱和水迅速汽化、膨胀和扩散对附近人员所产生的伤害;炉火引燃锅炉房周围储存的燃料引起火灾。 事故发生时,当班操作人员必须立即实施紧急避险操作,如迅速离开现场、关闭总电源等,以保护生命安全为第一原则,并尽量防止事故的扩大;同时向上级、相关部门报告报警。
水轮机转轮叶片裂纹的产生原因及解决措施应尧 摘要:要想保证水利工程安全,应对可以影响其安全的因素进行分析。在水利 工程中水轮机的使用时间过长或是其它不利情况会导致其出现裂缝,从而阻碍水 轮机组的正常运行,甚至会导致安全事故的出现,给水利工程带来一定的经济损失。所以要想有效的解决水轮机裂缝问题应找出其中的原因并制定出防治裂缝的 方案,在此基础上提升水轮机转轮的工作效率与使用寿命。 关键词:水轮机;转轮叶片裂纹;产生原因;解决措施 1叶片裂纹产生原因 1.1受力分析 转浆式水轮机与混流式水轮机有一定的区别,混流式水轮机在进行叶片固定时,主要是由上冠与下环来进行固定的,所以没有办法根据水流与相关工作情况 进行调节,这样就需要做好工作流程运行设计工作,如果设计工作出现问题会出 现破坏、无撞击进口以及反向出口条件不佳的情况,会改变水流的方向与水流量,最终使水轮机叶片尾处以及微端水管内部会产生移动旋涡,移动旋涡轮流会出现 交变力,交变力的产生会对水轮机的叶片产生冲击并出现共振效应,强烈的振动 最终会造成叶片裂纹。 1.2工作超负荷 由于水电站工作强度相对较大,所以很多工作人员为了提升水轮机的工作效率,常常会超出工作范围,时间长了转轮机的承受时间会超出其本身的承载力, 这也给叶片带来一定的损伤,并导致安全隐患。在对水轮机进行设计时应对其所 处环境进行深刻的了解,由于地域不同水流情况也有所区别,叶片也会在水的应 力下产生变化,当叶片的最大受力点处于出水口与下环间的连接位置时,其受力 相对较弱,在压力长期作用下会导致叶片出现开裂的情况。由于水轮机在使用过 程中难免会因操作流程不符合标准而产生问题与损伤,焊接位置由于受到水流的 长期冲击会产生轻微的变形与气缝。在水轮机生产制作的过程中会因为一些操作 不精准而导致叶片受损,工作操作强度过高会导致叶片出现裂纹,再加之各部分 零件在连接时不精准,叶片会因水流冲击引起滑动,长时间后会因为其不稳定而 产生裂纹。 2解决水轮机转轮叶片裂缝的措施 2.1保证选型的准确性 水电站在选择水轮机型号时应与实际情况相结合,同时将导致叶片裂缝的原 因进行深入的分析,同时对吸出高度、额定转速以及额定处理等相关参数进行计算,在此基础上合理的选择机型。选择正确的机型可以有效的提升其使用寿命并 可以确保其运营的稳定性。此外,当在水压的作用下叶片所产生的振动频率与涡 列间产生共振,这样也会超出叶片的负荷导致裂纹。 2.2对设计进行进一步的优化 相关的设计单位在进行设计时,首先应对水轮机的整体运行效率进行综合性 的考虑;其次,应对压力没动现象进行考虑;第三,在保证水轮机刚度符合要求 的基础上对静强度要求进考量,以此来避免共振的产生;第四,可以适当的增加 叶片的厚度与叶片上冠与下环的焊接弧度,并尽可能的避免应力的集中,同时, 还应有效的避免共振区的出现,以此来避免叶片裂缝情况的发生。 2.3有效的控制水轮机的制造质量 在完成转轮组装后还应根据相关要求完成焊接工作,焊接工作结束后应对焊
鼎湖森邻一期工程住宅楼裂缝修补施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 施工单位:中国建筑第四工程局有限公司编制时间:2011年03 月20 日
一、工程概况: 一期工程为框剪结构,总面积为20000㎡均由A 、B 、C 、D 、J 栋组成,其中A 栋10层、D 栋7层其余均为6层,根据现场观察裂缝主要在客厅及阳台部位,介于第三方检测对此工程建议该裂缝处理采用注射灌浆封闭施工进行处理。 二、专业施工人员: 项目经理: 张益江 项目负责人:张益江 技术负责人:王刘辉 现场负责人:吴康尚 三、裂缝灌浆封闭施工方案 1 2.施工方法:根据现场情况灌浆前应对裂缝进行处理,其处理方法可分为: (1)表面处理法。对于混凝土构件上较细(宽度小于0.3mm 或以上)的裂缝沿着裂缝把缝口修宽,用钢丝刷等工具,清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物;然后再用毛刷蘸甲苯、酒精、丙酮等有机溶液,把裂缝两侧擦洗干净并用吹风吹干,保持干燥。 (2)埋设灌浆嘴(管):表面灌浆处理的裂缝,可用灌浆嘴; ①在裂缝交叉处、较宽处、端部以及裂缝贯穿处,钻孔内均应埋设灌浆嘴。其间距当缝宽小于1㎜时为350~500㎜,当缝宽大于1㎜时为表面处理法 压力灌胶法 填充密封法 检 查 埋设灌浆嘴、管
500~1000㎜。在一条裂缝上必须有进浆嘴。 ②埋设时,先在灌浆嘴(管)的底盘上抹一层厚约1㎜的环氧树脂浆 液,将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定的位置上。 (3)压力灌胶法:在一定时间内,以较高压力将修补裂缝用的注浆料压入裂缝腔内;此法适用于处理结构贯穿性裂缝,沿着裂缝把缝口修宽,用钢刷、丙酮洗刷干净后用吹风吹干,再用胶带沿缝口贴满。找到缝口最宽的部位安灌浆嘴,然后用胶封牢胶带的部位,等胶达到凝固时间;此时采取压力灌胶(灌胶之前排除缝内空气再灌胶),灌胶效果达到出胶口出胶才算密实,然后把进胶管和出胶管用扎丝绑牢;根据气温条件,气温高24小时能达到凝固强度,气温低则需更长的时间才能达到凝固强度。 (4)填充密封法:在构件表面沿裂缝走向骑缝凿出槽深和槽宽分别不小于20㎜和15㎜的U形沟槽,然后用改性环氧树脂或弹性填缝材料充填。 3. 密封应根据不同裂缝情况来确定。其封缝方法可分为: (1) 环氧树脂胶泥封缝。对于裂缝为0.6㎜的,可用环氧树脂胶泥封闭。先在裂缝两侧(宽20~30㎜)涂一层环氧树脂基液,后抹一层厚1㎜左右、宽20~30㎜的环氧树脂胶泥。抹胶泥时应预防产生小孔和气泡,要刮平整,保证封闭可靠。 (2) 胶封缝。对于裂缝为1~2㎜的,可用胶封缝。可先在槽面上,用毛刷涂刷一层(厚1~3㎜)胶,涂刷要平整均匀,防止出现气孔和波纹,在抹水泥砂浆封闭。 (3) 胶封缝。对沿着裂缝把缝口修宽,可用胶封缝。找到缝口最宽的部位安灌浆嘴,然后用胶封牢胶带的部位,等胶达到凝固时间;此时采取压力灌胶(灌胶之前排除缝内空气再灌胶),灌胶效果达到出胶口出胶才算密实,然后把进胶管和出胶管用扎丝绑牢;根据气温条件,气温高24小时能达到凝固强度,气温低则需更长的时间才能达到凝固强度。 (4) 裂缝封闭后应进行压气试测,检查密闭效果。试测需待封缝胶泥或砂浆有一定强度时进行。试测前沿裂缝涂一层肥皂水,从灌浆嘴通入压缩空气,凡漏气处,应予修补密封至不漏气为止。
钢制压力容器焊缝返修和修补工艺规程 1、范围 本规程规定了焊缝返修和修补的操作工艺要求。 本规程适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢制造的压力容器焊缝返修和修补工作。 2、引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。在规程出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修改,使用本规程的各方面应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 质技监局锅发[ 1999 ]154号压力容器安全技术检察规程 GB150—1998 钢制压力容器 HG20584—1998 钢制化工容器制造技术要求3、焊缝返修 3.1焊缝经检验后如发现有列不允许存在的缺陷时,允许返修。 3.2焊缝多次返修会降低焊缝质量且增加成本,故力求一次返修合格,同一部位(指焊补的填充金属重叠的部位)的返修次数不宜超过两次,如超过两次,返修前应经制造单位技术总负责人批准。 3.3焊缝的返修工作必须经由锅炉压力容器焊工考试合格,并有经验的焊工担任,返修工艺措施应得到焊接责任工程师的同意,超过2次以上的返修,应将返修的次数、部位、返修后的无损检测结果和技术总负责人批准字样记入压力容器质量证明书的产品制造报告中。 3.4返修前应对缺陷性质、形状和位置进行分析,找出原因,制定方案后才能返修。 3.5返修焊工应根据检验科返修通知单和无损检测测定划出的缺陷位置,在正确无误的情况下才能返修。 3.6返修时采用碳弧气刨或砂轮打磨等方法来清除焊缝缺陷。 磨至金属。 3.9对于不要求抗晶间腐蚀的不锈钢,允许采用碳弧气刨清除缺陷,刨后应打磨去除渗碳层,对于某些不能使用碳弧气刨清除缺陷的不锈钢,应用其它方法清除缺陷。 3.10返修时应选用的焊接材料,焊条烘干温度比原烘干温度适当提高20℃。3.11有预热要求的产品返修前同样要预热温度适当提高30~50℃。 3.12要求焊后热处理的压力容器,一般应在热处理前进行返修。如在热处理后返修,返修后应再做热处理。 3.13压力试验后需返修的返修部位必须按原要求经无损检测合格。由于焊接接头
混流式水轮机转轮裂纹原因分析及预防措施 混流式水轮机转轮裂纹原因分析及预防措施 水轮机转轮,尤其是中、高比速混流式水轮机转轮中的裂纹现象,在世界各地普遍存在。国外的例子有埃及的阿斯旺高坝、美国的大古力700 MW机,俄罗斯的布拉茨克等。国内有岩滩、李家峡、小浪底、五强溪、二滩等大型水电站,在投运后水轮机转轮都不同程度的出现了裂纹。转轮裂纹严重影响电站的安全运行和经济效益,引起人们的极大关注。 1转轮裂纹的产生原因 转轮为什么会产生裂纹,人们对此做过许多研究,不时地提出一些假设。笔者把转轮裂纹分为规律性裂纹和非规律性裂纹两类。规律性裂纹是指不同叶片上的裂纹具有大体一致的规律,所有叶片都开裂,裂纹的部位和走向也大致相同。非规律性裂纹或者只在个别叶片上发生,或者不同叶片上裂纹的部位、走向和其他特征各不相同。其产生的一般原因分述如下。 1.1规律性裂纹 失效分析结果表明-绝大多数规律性裂纹是疲劳裂纹,断口呈现明显的贝壳纹。叶片疲劳来源于作用其上的交变载荷,而交变载荷又由转轮的水力自激振动引发,这可能是卡门涡列、水力弹性振动或水压力脉动所诱发。 1.1.1卡门涡列 (1)黄坛口水电站1958年投运的4台HL310-LJ-230水轮机,运行不久转轮叶片出水边根部即发生总计67条裂纹。后来查明,在某些水头下,当机组出力在5~8 MW时,叶片出水边卡门涡列频率与叶片自振频率耦合而引起共振,动应力急剧增加,使叶片疲劳开裂。采取修整叶片出水边厚度和形状,提高卡门涡列频率,避开了共振,转轮安全运行多年,再没有发生问题。(2)小浪底水电站水头范围68~141 m,额定出力306 MW。水轮机转轮上冠和下环为13.5不锈钢铸件,叶片由13.5不锈钢热模压后数控加工,再用309 L奥氏体不锈钢焊丝焊成整体。由于是异种钢焊接,转轮焊后不进行消除应力处理。为适应电站水头变幅大和多泥沙的运行条件,水轮机供应商采取了低比转速,小的出口直径(D 2/D 1=0.88),较大的导叶相对高度(b 0/D 1= 0.236),肥大的叶片头部,较厚的叶片出水边(δ=38 mm),喷涂碳化钨和设置筒形阀等技术措施。结果在机组停机过程中,当导叶全关后,由于叶片出水边太厚,转轮中再循环水流所感生的卡门涡与叶片一、二阶弯曲自振频率耦合发生共振,引起巨大动应力并伴生异常声响。在机组大负荷工况下,叶片后的卡门涡列与叶片高阶(五阶)自振频率耦合而引发水轮机固定部件的振动和噪音,
这么完整的混凝土裂缝修补方案,必须一看 第一节参考资料 《混凝土结构加固设计规范》(GB 50367-2013); 《工程结构加固材料应用安全性鉴定规范》(GB50728-2011); 《建筑现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005); 《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-91); 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001); 第二节裂缝产生原因 混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题,硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝,正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。 微裂缝通常是一种无害裂缝,对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后,微裂缝就会不断的扩展和连通,最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝,也就是混凝土工程中常说的裂缝。 根据裂缝的类型不同,修补所采用的材料与方法也不相同。按照裂缝的 现状可分为静止裂缝、活动裂缝和正在发展的裂缝。 第三节主要施工方法 一、施工分类 对于塑性裂缝和干缩裂缝只要确认其宽度超过0.1mm,裂缝深度尚未达到保护层深度,并且裂缝已经处于静止状态,为确保建筑物的安全性能和使用年限的耐久性,就必须进行修补恢复,其修复方法可采用表面封闭法。 对于塑性裂缝和干缩裂缝的活性裂缝,可待其基本稳定后再进行处理或裂缝处理后采取补强加固措施,使用压力注胶法限制其裂缝的开展。
对于温度裂缝的修复,因温度裂缝一般宽度较大,且以周期性活动裂缝居多,可采用粘度低、粘结性好、弹性模量较小且柔性较好的结构胶灌注,然后根据构件内力计算,对构件进行外部粘贴纤维法加固。 二、施工工艺 ①表面封闭法操作步骤如下: 1、使用钢丝刷或角磨机配金刚石角磨片打磨裂缝四周不小于20mm 的范围,目的是清除混凝土表面炭化部分和污染物,打磨深度为1~3mm。 2、用脱脂棉丝蘸丙酮或酒精擦洗打磨过的区域,以去除混凝土粉末和灰尘。 3、调配环氧石英砂浆,要求石英砂干燥且粒径大于0.1mm 的颗粒不超过总重的50%;环氧树脂和固化剂的比例按固化剂的使用要求;石英砂的掺加数量根据和易性调配。 4、在裂缝周边打磨区域表面涂刷一层环氧浆液,以利于后抹材料与混凝土的结合。 5、用专用抹压工具将调配好的环氧砂浆抹压于裂缝表面,待砂浆固化后即可进行装饰工作及后序施工。对于塑性裂缝和干缩裂缝,如果确认其宽度超过0.1mm 或更大,裂缝深度已经达到或超过保护层深度,并且裂缝已经处于静止状态,其修复方法可采用表面凿槽法,操作步骤如下: (1) 使用电锤或钢钎沿裂缝走向在混凝土表面凿槽,槽宽和槽深根据裂缝深度和有利于封缝来确定,一般槽深大于等于裂缝深度,槽宽不小于20mm 为宜。凿槽时注意应先沿裂缝打开,再向两侧加宽。 (2) 使用钢丝刷或角磨机配金刚石角磨片打磨裂缝两边不小于20mm 的范围,目的是清除混凝土表面炭化部分和污染物,打磨深度为1~3mm。 (3) 用吹风机吹净沟槽内外的浮灰尘,再用脱脂棉丝蘸丙酮或酒精擦洗沟槽的内表面和周遍打磨过的区域,以彻底去除沟槽内外的混凝土粉末和灰尘。
地下室车库顶板裂缝处理 施 工 方 案 编制人: 审核人: 审批人: (集团)有限公司 201 年月日
一、工程概况 工程名称:*** 建设地点:** 建设单位:** 监理单位:** 设计单位:** 施工单位:** **建设工程总建筑面积12.92万m2,其中地下一层为27792 m2,地上由3层至11层组成。 二、编制依据 1、《地下室防水工程质量验收规范》 GB50208-2011 2、《地下室防水技术规范》 GB50108-20080 3、《建筑工程质量通病防治手册》第四版 4、《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 5、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46-2005 6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011 三、裂缝产生原因分析及处理措施 本工程地下室顶板完成时间为2014年11月15日,于2015年10月5日发现地下室顶板局部产生贯穿性裂缝。经现场质量分析,其产生混凝土渗漏原因:混凝土浇筑过程中局部振捣不密实及施工冷缝的出现。针对上述原因,拟采取以下措施对车库梁板、剪力墙进行渗水处理。 裂缝渗水处理措施: 1、材料选用:水溶性聚氨酯(适用于地下室顶板裂缝长度大于2米或裂缝宽度大于0.2mm的裂缝) 2、材料简介:水溶性聚氨酯是由环氧乙烷或环氧丙烷开环共聚的聚醚与异氰酸合成制得的一种不溶于水的单组份灌浆材料。 3、材料特点: 1)、该材料具有良好的亲水性,能与水反应,同时生成CO2气体,并逆水
而上沿来水通道渗透扩散,与周围的混凝土、砂、土等固结,快速硬化形成不透水的固结层,已广泛应用于封堵大压力的涌水和阻止地基中的流水及水的渗透。 2)、该材料与混凝土及土粒粘结力大,可产生高强度的弹性固结体,因此能充分适应地基或其他基层的变形,使其不易发现龟裂、崩塌而得到加固初强; 3)、在含水的结构中浆液不会被冲散,在其反应过程中,由于气体的扩散使有效固结区迅速增大,可得到比其他类型化学浆液大的多的固结体; 4)、根据工程不同的需要,可调节化灌液体的粘度,对于混凝土工程细小裂缝注浆后浆液能很快渗透进去,形成粘结牢固,抗渗性好、强度大的固结体,确保混凝土结构中钢筋不锈蚀。 主要技术性能指标 4、施工工艺流程: (1)、确定漏水点→清理渗漏基面→钻孔→清洗→安装灌浆接嘴→高压灌注发泡浆料→观察→补漏→拆灌浆嘴→槽孔修补→检查→完成补漏(2)、施工要求: 1)、检查:仔细检查漏水部位,清理渗漏部位附近的污物,以备灌浆。 2)、寻找裂缝是一项繁琐、细致的工作,如表面不易干燥,可以用喷灯烘干,用角磨机磨光周边,裂缝处因含有水份,立即可以发现,此办法即提高了工作效率,又可确保每一分区无遗漏。 3)、布孔:在漏水部位打灌浆孔,对深层裂缝可钻斜孔穿过缝面,一般孔距为20cm-50cm。 4)、埋嘴封缝:埋设注浆嘴,用快干水泥封闭。 5)、裂缝修补:灌浆液应从每一枚针头开始(结构立面由下往上灌注),