瓦斯抽放泵技术参数

瓦斯泵技术参数

一、高负压

1、高负压真空泵型号：2BEC-67型;流量：385mm3/min;压力：0.016Mpa；循环水量36.5mm3/h；高负压瓦斯泵配套电动机型号：YB560M1-4;额定功率：450KW；额定电压：10000V （额定功率、额定电压）；瓦斯泵台数：3台

2、高负压抽采管道规格：两趟主管道Ф529mm；、分管道Ф400mm、支管道Ф200mm；

二、低负压

1、低负压真空泵型号：2BEC-100;最大抽速940m3/min ;极限真空0.016Mpa ;转速155r/min;配套电动机型号：YB710S1-4; 额定功率:900KW: 额定电压10000V。

2、CBF810-2BG3;最大抽速：770-900 m3/min；吸入绝压200-1013hpa；抽出绝压：1013hpa；转速259r/min; 配套电动机型号：YB2-5603-6 ; 额定功率:1000KW: 额定电压10000V

3、低负压抽采管道规格: 主管道Ф800；一趟；

三、循环水泵型号规格：IH100-80-125流量：35.5-59.2；扬程：20m;台数2台，配套电机型号:YB2-132M-7.5；额定功率:7.5KW 额定电压：660V;循环水泵型号规格：IH100-80-125流量：35.5-59.2；扬程：20m;台数2台，配套电机型号:YB2-255-M-30KW; 额定功率:30KW额定电压660V

四、电控装置。高负压：采用矿用隔爆型永磁式高压真空配电装置直启（PBG-50/10）；低负压4号泵采用变频调速系统启动（HARSVERT-VA10/0.75）、低负压5号泵采用软启动（QJGR-150/10）。

阳煤集团瓦斯抽放技术标准

《阳煤集团瓦斯抽放技术标准》 第十一章：附 录（规范性附录） 第一节：瓦斯抽放基础参数测算 一、 瓦斯压力的测定： 煤层瓦斯压力测定地点应选择在岩石坚硬致密、无断层、无裂隙的地点。钻孔测压时，打钻地点至煤层的垂直距离不得小于5m 。测压孔的孔径以75 mm 为宜，钻孔要穿透煤层并打到顶板0.2～0.5m （厚煤层应钻入煤层3 m 以上），完钻后应及时封孔，封孔要严密，测压管接头不得漏气。根据阳泉矿区突出矿井3#煤层底板巷道具体情况，在采区大巷内沿倾斜方向，向3#煤层打钻测压。煤层瓦斯压力测定地点选择在采区大巷3#煤层底板岩巷内布置钻孔。测定煤层瓦斯压力、钻孔自然瓦斯涌出量，同时钻孔取样测定煤层瓦斯含量、煤层突出危险性指标。 二、瓦斯含量测定与计算： 采用间接法测定煤层原始瓦斯含量，其计算方法如下： 根据现场实测得到的煤层瓦斯压力，采用郎阁缪方程计算煤层瓦斯含量： 式中 ： W ——煤层瓦斯含量，m 3/t ； a ——吸附常数，试验温度下的极限吸附量，m 3/t ； b ——吸附常数，1-Mpa ； p ——煤层瓦斯压力，Mpa ； ad M ——煤的水分，%； ad A ——煤的灰分，%； s V ——煤的孔隙体积，m 3/m 3； K ——瓦斯压缩系数。 三、矿井瓦斯储量计算： 瓦斯储量系指煤田开发过程中，能够向开采空间排放瓦斯的煤层赋存的瓦斯总量。其计算公式为： 100 10031.0111ad ad s ad M A K p V M p b p b a W --???? ? ???+?+??+??=

W K = W1 + W2 + W3 式中： W K --- 矿井瓦斯储量，Mm3； W1 --- 可采煤层的瓦斯储量总和，Mm3； n W1 = ∑ A1i× X1i i=1 A1i --- 矿井每一个可采煤层的煤炭储量，Mt； n --- 矿井可采层数； X1i --- 每一个可采煤层的瓦斯含量，m3/t； W2 --- 可采煤层采动影响范围内的不可采邻近层的瓦斯储量 总和，Mm3； n W2 = ∑ A2i× X2i i=1 A2i --- 可采煤层采动影响范围内每一个不可采煤层的煤炭储 量，Mt；采动影响范围：上邻近层取煤层厚度的15— —20倍，下邻近层取煤层厚度的5——10倍； X2i --- 可采煤层采动影响范围内每一个不可采煤层的瓦斯含 量，m3/t； n --- 矿井可采煤层采动影响范围内的不可采煤层数； W3 --- 围岩瓦斯储量，Mm3；当围岩瓦斯很小时，W3 = 0；若含 量瓦斯多时，可实测或按下式计算， W3 = K（W1 + W2） K --- 围岩瓦斯储量系数，一般取K = 0.05-0.20 。

某煤矿瓦斯抽放管路安装安全措施

整体解决方案系列 某煤矿瓦斯抽放管路安装 安全措施 （标准、完整、实用、可修改）

FS-QG-59376 编 号： 某煤矿瓦斯抽放管路安装安全措施 Safety measures for gas drain age pipeli ne in stallatio n in a coal mi ne 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 根据高瓦斯矿井必须安装瓦斯抽放系统的要求，并结合 《防突规定》，特在风井井筒内敷设安装第二路瓦斯抽放管，为确保施工安全，特编制本措施，并要求严格遵照执行。 一、巷道概况 风井井筒巷道为斜井，井筒净宽4m风井井筒导“ 1” 点到“导1T点斜长为945.6m，倾角-25 ° ;平巷长度为60m 井口钢筋混凝土长度为50m巷道轨道距离敷设抽放管路的 巷帮为2.2m。抽放泵站距离风井井口直线距离为95m。 二、敷设管路系统概况 瓦斯抽放管计划使用直径450mm矿用聚乙烯pe管与高 负压小流量瓦斯抽放泵相匹配。直径450mm瓦斯抽放管的敷 设采取吊挂式敷设，每隔3米设置一个吊挂点，每隔16米

设置一固定点，用于加固瓦斯抽放管放置管路下滑。 三、瓦斯抽放管路安装的准备工作 1、施工前应把工具、材料准备齐全。地面稳绞车安装固定完毕，提前进行试运行，确保完好正常使用。 2、抽放管材向井下运输必须采用平板车装运，装车时高度不准超过要求的高度和宽度，装好后用两个手拉葫芦捆绑牢固，以防管子滑落、刮帮影响运输。 管材提升运输应先与稳绞司机联系好，严格按照提升运 输规程运输。上下扒钩要联系好，严格按照铃声信号提升 并严格执行规程的要求。 4、管材运到现场后应摆放到预定地点，要求摆放整齐、牢固，不得妨碍运输、通风。 5、管路吊挂眼要求每3m —个孔，每孔深度不小于400mm 注眼用快速水泥注牢固。 四、瓦斯抽放管路安装安全措施 1、管路安装施工前应先观察施工地点有无安全隐患，发现隐患后先处理，确定无隐患后再施工。

83下移动瓦斯抽放泵站设计

83下采区瓦斯抽放泵站设计 一、瓦斯抽放泵站位置及规格 1、抽放泵站位置 根据我矿井下实际情况，抽放泵站建设在83下采区上部车场。 2、抽放泵站规格及布置 (1)抽放泵站总长34米。 (2)泵站内全部喷浆，必须先处理帮、顶松散岩石后再进行喷浆，喷浆厚度不小于0.1m，泵站内打地坪。 (3)瓦斯抽放泵安装基础台4个。每个长度为5m，宽度为1.8m，高度为0.3m，基础台浇灌混凝土并按尺寸规格做好锚固点，基础台上方做好吊挂点。 (4)开关安装基础台一个。长度为10m，宽度为1.0m，高度为0.2m，基础台浇灌混凝土。 (5)在泵站入风侧靠近基础台一帮留出宽0.2m×高0.15m 的排水沟，水沟贯穿整个泵站。 (6)泵站施工三道挡风墙并安装安全门，其中两个作为前后门，一个作为隔音门，形成独立通风系统。 二、瓦斯抽放泵站设备 1、泵体及配套设备 抽放泵站内主体设备为水环式真空泵2台，型号为2BE1-353真空泵，吸气量为80m3/min，电机功率为160kw；真

空泵配套电机、气水分离器、12寸PE管路、控制阀门等； 2、其它附属设备 防爆真空馈电开关、矿用隔爆兼本质安全型真空电磁启动器、专用电话、矿用本质安全型照明及综合保护开关、各类安全监控传感器等。 三、瓦斯排放 根据移动瓦斯抽放泵站的建设位置，决定把抽放泵的瓦斯排放管穿过泵站挡风墙接入83下回风下山，泵站后门处管路外延20m为排气口，在抽放管路排气口下风侧30米、上风侧5米处安设栅栏并悬挂免进牌，两道栅栏之间禁止任何作业。 四、抽放泵站供电系统 为了保证抽放泵站内所有电器设备的正常运行，瓦斯抽放泵站供电参照主要通风机的供电管理, 要求“三专”, 即专用变压器，专用线路和专用开关。根据矿井的实际情况，采用双回路供电安排，电源取自83下采区变电所。 五、抽放泵站给排水系统 1、供水 该泵站主要用水为抽放泵冷却水，抽放泵的冷却水系统取自井下供水管路，从83下采区上部车场通过三通分支进水管路敷设至瓦斯抽放泵站内，为其提供足够的用水量。 2、排水 抽放泵排出的冷却水自流入83下回风下山。

瓦斯抽放管路安装标准

瓦斯抽放管路安装标准 一瓦斯抽放管路敷设标准 1、瓦斯抽放管路通过的巷道曲线段少、距离短、管路安装应平直，转弯时角度不应小于50° 2瓦斯抽放管路系统宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置，若设于主要运输巷道内，在人行道侧其架设高度不小于1.8m，并固定在巷道壁上，与巷道壁的距离应满足检修要求，瓦斯抽放管件的外援距巷壁不小于0.1m。 3、瓦斯抽放管路的管径要统一，变径时必须设过渡节。 4、抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（间距一般为200—300m，最大不超过500m）应设放水器。 5、瓦斯抽放干管应每隔500—1000m及在管路分叉处设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配。 6、在倾斜巷道中，抽放管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定，对28°以下的斜巷，其间距一般去5—20m。 7、瓦斯抽放管跨越巷道两帮、或巷道交叉口时，必须采取高架管方式穿过，不得影响所跨越巷道的通风、运输、行人和设备检修，地于1.8m时，瓦斯抽放管路过道时必须设过道管，过道管必须设采用相匹配的管径相连接，连接时采用钢管等硬质材料的管道。 8、抽放管路不得与电压超过660v的电缆线铺设在航道的同一侧，当现场施工中不可避免时应采取措施。当电压小于660v的电缆线铺设在同一侧时，必须与电缆保持0.5m的距离，而且电缆、管子

必须固定牢固。电缆线在管路上方时，电缆线必须每隔3m设以固定点，瓦斯管路不得与电缆交叉，否则必须设绝缘皮带阻隔。 9、抽放管路应有良好的气密性及采取防腐蚀、放砸坏、防带电、及防冻措施。 10、通往井下的抽放管路应采取防雷措施。 11、瓦斯管路敷设与轨道外沿净间距不得小于0.5m。 12本煤层瓦斯抽放主管路敷设标准：瓦斯抽放管路进入采掘工作面后，要求吊挂在回采侧，主管路吊挂平直靠帮靠顶，若受现场条件影响，可小范围调整，但是必须保证距底板1.8-2.5m，工作面铺设的瓦斯抽放管必须随掘随抽，瓦斯抽放管距迎头不能超过30m。若采用炮掘，则要求瓦斯抽放管距迎头距离调整为50m。铺设管路低于钻孔高度，但据底板不小于0.3m。 二瓦斯管路安装标准 1、每根瓦斯抽放管对接时，法兰盘上每隔螺丝孔必须装满 2、瓦斯抽放管吊挂时必须采用9.3mm的镀锌钢丝绳，每根抽放管用一根钢丝绳吊挂，吊点不能固定在法兰盘上和抽放管中间，应设在靠近法兰盘不超过0.5m位置，钢丝绳不允许点挂在钢丝网上必须吊挂在起吊环上，绳卡同一固定在抽放管正下方，多余的钢丝绳绕抽放管固定在抽放管背面。 4、吊环应用锚杆固定，锚杆长度不小于1m、外漏长度为2.2m。 3、在专用回风巷内，瓦斯抽放主管路必须平直靠帮且距底不小 于0.3m

瓦斯抽放泵运输安装安全技术措施(标准版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 瓦斯抽放泵运输安装安全技术 措施(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

瓦斯抽放泵运输安装安全技术措施(标准 版) 根据我矿的工作安排，0901顺槽需要抽放瓦斯，现由我单位负责瓦斯抽放泵及管路的下运及安装工作，为确保运输、安装工作的顺利进行，特编制如下安全技术措施： 一、工程概况： 1、瓦斯泵站机械设备安装：CBF400-2BV3型号瓦斯泵两台及其配套气水分离器、巷道内管路及附件等安装。 2、瓦斯泵站供电系统安装：开关、电机接火，缆线敷设等。 3、基础施工：施工气水分离器基础坑、水池。 4、管路系统安装：φ159、φ355抽放管路及附件安装。 二、计划作业开始、完工时间： 2014年10月21日至10月29日

三、作业地点： 0902运输顺槽、二号辅运、二号回风上山、0901顺槽。 四、参加人员及分工情况： 项目负责：王长安 安全负责：现场负责人 现场负责：高嵘曲治国 技术部门：机电动力部 作业班组：早、中班 五、工具及材料准备 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1

帮锚机 台 1 2 钻杆 根 2 3 金属锚杆M16×1.2m 根 550 4 金属锚杆M16×0.5m 根

煤矿瓦斯抽放技术规范

煤矿瓦斯抽放技术规范 为了规范煤矿瓦斯抽放技术，提高瓦斯抽放效果，防治瓦斯事故，保证煤矿安全生产，在总结以往生产经验和科研成果的基础上，制定本标准。 本标准的各项准则凡属行业通用的规定、术语的表达，均符合煤炭工业部颁发的《煤矿安全规程》、《矿井瓦斯抽放管理规范》等的规定。 本标准由煤炭工业部科技教育司提出。 本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会归口。 本标准由煤炭科学研究总院抚顺分院起草。 本标准主要起草人：翟云生、马丕梁、王玉武、范启炜、金玉明。 本标准委托煤炭科学研究总院抚顺分院负责解释。 1 范围 本标准规定了矿井瓦斯抽放的基本条件、泵站的技术要求、抽放参数方法及效果、抽放工程及施工和安全与测试等。 本标准适用于现有抽放瓦斯矿井、新建瓦斯抽放系统矿井及为解决瓦斯突出和局部抽放瓦斯矿井的一切区域。

2 抽放瓦斯的基本条件 矿井或采掘工作面瓦斯涌出量较大，采用通风方法解决瓦斯问题不合理时，应抽放瓦斯。 2．1 凡符合下列情况之一者应建立瓦斯抽放系统，开展瓦斯抽放工作： ——一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3／min或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3／min。 ——矿井瓦斯绝对涌出量大于15 m3／min，年产煤量不大于40万t。 ——矿井绝对瓦斯涌出量大于20m3／min，年产煤量不大于60万t。 ——矿井绝对瓦斯涌出量大于25 m3／min，年产煤量不大于100万t。 ——矿井绝对瓦斯涌出量大于30m3／min，年产煤量不大于150万t。 ——矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3／min。 ——开采具有煤与瓦斯突出危险煤层。 2．2 在符合2．1条件拟建立永久性瓦斯抽放系统的矿井，还应符合下列要求： a)瓦斯抽放系统抽放量应稳定在不小于2m3／min以上； b)瓦斯资源可靠，储量丰富，预计瓦斯抽放服务年限应不少于10年。

QJM J1.0082-2014瓦斯抽放管路敷设技术标准

山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司企业标准 Q/JM J 1.0082—2013瓦斯抽采管路敷设技术标准 2013-11-22发布2014-01-01试行晋煤集团科学技术委员会发布

Q/JM J 1.0082—2013 目次 前言................................................................................ II 1范围 (1) 2规范性引用文件 (1) 3抽采管路敷设 (1) 4其他要求 (2) I

Q/JM J 1.0082—2013 前言 本标准按GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》起草编写。 本标准由晋煤集团科学技术委员会提出。 本标准由晋煤集团通风处归口。 本标准起草单位：晋煤集团通风处。 本标准主要起草人：刘立州、李宏、韩德虎。

Q/JM J 1.0082—2013 瓦斯抽采管路敷设技术标准 1 范围 本标准规定了瓦斯抽采管路敷设的敷设技术标准。 本标准适用于晋煤集团所属矿井。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 AQ1027-2006 煤矿瓦斯抽采规范 GB 50471-2008 煤矿瓦斯抽采工程设计规范 安监总煤装〔2011〕163号煤矿瓦斯抽采达标暂行规定 3 抽采管路敷设 3.1 安装位置 瓦斯抽采管路应根据井下巷道的布置、抽采地点的分布、矿井的发展规划以及瓦斯利用的要求等因素统筹确定，避免或减少主干管路的频繁变动，确保管道运输、安装和维护方便，并符合下列要求： a)瓦斯抽采管路系统宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置；若设于主要运输巷内，在人行 道侧其架设高度不应小于1.8m，与矿车最外缘的间隙应大于0.7m，并固定在巷道壁上，满足行人、行车、运料的要求；若安装有皮带输送机的巷道中，瓦斯抽采管路的吊挂还应满足输送机的运行、检修和维护所需的空间要求。 b)瓦斯抽采管路与风、水等管路和电缆（包括通信、信号电缆）分别吊挂巷道两侧；挂在同一侧 时，瓦斯抽采管路与风、水等管路和电缆（包括通信、信号电缆）的法线间距不得小于300mm； 若在相同高度水平敷设时，水平间距不得小于300mm。 c)瓦斯抽采管路与其他管路交叉通过时，其间距应不小于300mm，如特殊情况管路间距小于 300mm时应垫非导电材料隔开。 d)瓦斯抽采管路沿底板敷设时，距底板高度不小于300mm。管路沿顶吊挂时，严格按照设计施 工，确保管路上沿与顶板之间保留不小于300mm的距离。 e)瓦斯抽采管路及管件外缘距巷道壁不小于100mm。 3.2 瓦斯抽采管路安装技术要求 3.2.1 瓦斯抽采管路在安装前应检查管路完好情况并清理管路内杂物。 3.2.2 瓦斯抽采管路安装必须吊挂或垫高，每根吊挂（支撑）不少于2处，长度少于2m的抽采管路至少吊挂（支撑）1处，吊挂（支撑）点应均匀布置。沿巷道底板支撑敷设时，支撑高度不得小于300mm。吊挂(支撑)材料强度不得小于瓦斯抽采管路重量的5倍，且吊挂(支撑)材料和抽采管路上不得增加其它载荷。吊挂(支撑)材料与管壁接触处应加衬垫，防止管路受损。 1

瓦斯抽放泵设计安装

XXX煤矿瓦斯泵安装设计 本矿现在有南、北两个采区及生产工作面，瓦斯涌出量较大，为了在开采和掘进过程瓦斯浓度降到最低，所在预采工作面和掘进工作面对瓦斯进行预抽，以及对采煤工作上隅角瓦斯抽放，以达到安全生产要求。故需在南、北采区安装瓦斯抽放泵，分高、低负压分别对不同的工作进行抽放，特作些瓦斯泵房安装工程安装设计。 一、设计依据 1）高负压抽放：抽放瓦斯纯量，Q高=17.18m3/min，孔口负压，H高=20kPa，抽放浓度，n高=40%，出口压力9kPa； 2）低负压抽放：抽入瓦斯纯量，Q高=2.98m3/min；孔口负压，H低=5kPa，抽放浓度，n低=20%，出口压力9kPa。 3）瓦斯抽放站场地大气压力：82.28kPa。 1．选型计算 1）高负压抽放 a.瓦斯泵所需流量：Q高=17.18*1.5/(0.4*0.8)=80.53m3/min b.主管管径：d=0.1457*) . 17 (=0.338m，取 18 * 12 /4.0/5.1 DN=350mm，选用焊接钢管。 c.抽放管路阻力： ①主管阻力

H 主=???? ??? ?++-273/28.82/)20273(*325.101*350/5.3865*06.1*1850*)5.3865/350*10*648.1*2.192350/15.0(*10*692225.055*(1+0.15) =9.59kPa ② 支管阻力 H 支=????????++-273/28.82/)20273(*325.101*200/5.3865*06.1*600*)5.3865/200*10*648.1*2.192200/15.0(*10*692225.055*(1+0.15) =1.035kPa d. 抽采系统压力 H 高=(9.59+1.035+20+9)*1.5=59.4kPa e. 根据对抽放瓦斯流量和负压的计算，利用现有高效节能的 水环式真空泵，2BEC 52型两台作为瓦斯抽放泵（一台工作，一台备用），配套防爆电机YB450S2-4（280KW ，660V ） 2） 低负压抽放： ① 瓦斯泵所需流量Q 低=2.98*1.5/(0.2*0.8)=48.75m 3/min ； ② 主管管径d=0.1475* 12/2.0/5.1*98.2(=0.199 m ，取DN=250mm ，选用焊接钢管。 ③ 抽放管阻力 H 主=???? ????++-273/28.82/)20273(*325.101*250/1341*18.1*1850*)1341/250*10*574.1*2.192250/15.0(*10*692225.055*(1+0.15) =7.77kPa H 支=???? ????++-273/28.82/)20273(*325.101*200/5.370*18.1*600*)5.670/200*10*574.1*2.192200/15.0(*10*692225.055*(1+0.15) =2.1kPa ④ 抽采系统压力

瓦斯抽采管路工操作规程

瓦斯抽采管路工操作规程 一、瓦斯抽采管路安装标准： （一）基本要求： ⑴、瓦斯抽采管路安装应平直，转弯时角度不应大于50°； ⑵、瓦斯抽采管路的外缘距巷道壁不宜小于0.1米； ⑶、瓦斯抽采管路不得和动力电缆、照明电缆及通讯电缆敷设在同一巷帮内； ⑷、瓦斯抽采管路主管、分管、支管及其与钻场连接处应装设瓦斯计量装置； ⑸、瓦斯抽采管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（一般为200—300米，最大不超过500米）均应设置放水器； ⑹、处于工作面巷口的瓦斯抽采管路的应设置除渣装置和测压装置； ⑺、瓦斯抽采管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与管径相匹配； ⑻、在急倾斜巷道中，瓦斯抽采管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定； ⑼、瓦斯抽采管路应有良好的气密性及采取防腐蚀、防砸坏、防静电等措施。 （二）、工作面预抽管路安装标准： 工作面预抽管路有：PE400、PE280、PE160 ⑴、PE400管路安装标准：

①管路应安装在巷道的帮角上，管路上缘距巷道顶板距离不大于200mm，管路距巷帮距离不小于100mm（以200mm为宜）； ②管路采用专用起吊锚杆（若顶锚杆强度够，可以采用顶锚杆）进行吊挂，吊挂采用专用起吊环配合钢丝绳及胶管等材料，每2米一个起吊点，对于三通、阀门需增加一个起吊点； ③主管路每500米安装1个主控阀门，每100米安装1个PE400/160三通及阀门（DN150），用于连接支管路；每50米安装1个PE400/110三通及阀门（DN100），用于超前钻孔及割断钻孔抽放；如遇普通钻场则在钻场方向安装1个PE400/110三通及阀门（DN100），如遇千米钻机钻场则在钻场方向安装1个PE400/280三通及阀门（DN250）； ④管路低洼处必须安装放水三通，无明显低洼处的巷道每300米安装一放水器三通； ⑤顺槽巷道口在管路平直段安装涡街流量计及人工参数测点。 ⑵、PE160管路安装标准： ①管路沿巷帮进行安装（每100米为一组），要求距巷帮距离不大于100mm，管路底缘距巷道底板距离为1－1.5米； ②管路采用专用起吊锚杆（若顶锚杆强度够，可以采用顶锚杆）进行吊挂，吊挂采用专用起吊环配合钢丝绳及胶管等材料，每2米一个起吊点，对于阀门处需增加一个起吊点； ③管路低洼处必须安装放水器三通； ④与主管连接处必须安装人工参数测点。

移动瓦斯抽放泵站设计

富强煤矿抽放泵站设计 我矿虽然是瓦斯矿井,但是为了更好的治理瓦斯,防止周边煤层瓦斯通过裂隙导入到采煤工作面采空区,采空区垮落扇出瓦斯,造成瓦斯超限,经研究决定将-300集中轨道石门与-300集中回风巷的联巷作为移动瓦斯抽放泵站,加强对我矿的瓦斯治理。在建设瓦斯抽放泵站过程中,需要对抽放泵站墙体进行喷浆,施工抽放泵基础台及调运安装抽放泵等工作,为保证在此期间的安全工作最后达到瓦斯抽放泵站建设的各种要求,特编制本设计。 一、瓦斯抽放泵站位置及规格 1、抽放泵站位置 根据我矿井下实际情况,抽放泵站建设-300集中轨道石门与-300集中回风巷的联巷内。 2、抽放泵站规格及布置 抽放泵站长:34米,宽:4.0米,最低点高:3.3米。泵站内全部喷浆,必须先处理帮、顶网松散岩石后再进行喷浆,喷浆厚度不小于0.1m;泵站内打地面,地面长度不得低于30m;瓦斯抽放泵安装基础台3个;每个长度为7m,宽度为4m,高度为0.3m;排水池规格(净):长2m×宽2m,深度1.5m,基础台浇灌混凝土;在泵站入风侧的左手帮留出宽0.2m×高0.15m的排水沟,水 沟贯穿整个泵站;在联络巷以里30米处砌筑一道挡风墙,用于隔断-300集中轨道巷风流,形成独立通风系统,挡风墙墙体厚度:600mm,预留6个直径∮300的管路孔和长0.3m×宽0.4m的风量窗;在联巷以里2米设置1到防火栅栏门,在泵站入口的右手帮砌筑整体长度30m×高0.3m×宽0.5m的行人台阶并安设护栏。 基础台平剖面示意图(附图一)

二、瓦斯抽放泵站设备 抽放泵站内主体设备为水环式真空泵2台,1台型号为2BEC42真空泵,吸气量为160m3/min,电机功率为200kw;1台型号为ZWY-150/200真空泵,吸气量为 160m3/min,电机功率为200kw;真空泵配套电机、减速器、气水分离器、12寸PE管路、控制阀门和循环管等;其它附属设备有KJZ-400型防爆真空馈电开关、KJZ9-630矿用隔爆兼本质安全型真空电磁启动器、10.0KVA 矿用本质安全型照明信号综合保护开关、潜水泵及各类安全监控传感器等。 抽放泵站设备平面布置示意图(附图二) 三、抽放泵使用情况 抽放泵站1#泵抽采13202工作面浮抽及打钻抽放,2#泵抽采和1#泵并联作为备用泵。 四、瓦斯排放 根据移动瓦斯抽放泵站的建设位置,决定把抽放泵的瓦斯排 放管穿过泵站挡风墙接入二采区集中回风上山,在抽放管路出口下风侧30米、上风侧5米处安设栅栏并悬挂免进牌,两道栅栏之间禁止任何作业。 通过实测二采区回风上山量为2480m3/min,根据风排量公式计算,风排量达到24.8 m3/min以上,回风浓度才能超过0.7%;移动瓦斯抽放泵站内抽放泵预计瓦斯排放量约为1.4m3/min,通过公式反算,瓦斯抽放泵站瓦斯排放巷浓度为0.2%,仅靠风排完全可以稀释抽放泵所排出的瓦斯,满足《规程》规定。 四、抽放泵站供电系统

瓦斯抽放钻孔参数表

10403回风巷瓦斯抽放钻孔参数表 钻场孔号方位（°）倾角（°）直径（MM）钻孔深度 （M） 封孔长度 （M） 备注 下帮钻场01 87 -2 75 60 8 煤层倾角22度，抽 放钻孔两帮控制范 围15米，前方控制 范围60米。 02 83 -4 75 61 8 03 79 -6 75 61 8 上帮钻场01 95 +2 75 60 8 02 99 +4 75 61 8 03 103 +6 75 61 8 10403运输巷、回风巷瓦斯抽放钻孔参数表 钻场孔号方位（°）倾角（°）直径（MM）钻孔深度 （M） 封孔长度 （M） 备注 下帮钻场1 89 -01 75 60 8 煤层倾角22度，抽 放钻孔两帮控制范 围15米，前方控制 范围60米。 2 87 -02 75 60 8 3 8 4 -03 7 5 60 8 4 82 -0 5 75 61 8 5 80 -0 6 75 61 8 上帮钻场1 93 +01 75 60 8 2 95 +02 75 60 8 3 98 +03 75 60 8 4 100 +0 5 75 61 8 5 102 +0 6 75 61 8 10501运输巷掘进工作面探放水钻孔参数表 孔号开孔位置钻孔直径 (mm) 方位（°）倾角（°）直径（MM） 钻孔长度 （M） 01 掘 进 工作面75 91 ±00 75 80 02 70 -08 75 86 03 112 +08 75 86 04 91 +14 75 83

05 91 -14 75 83 10403运输巷掘进工作面瓦斯抽放钻孔参数表（自煤仓口以里28米处） 钻场 孔号 方位（°） 倾角（°） 直径（MM ） 钻孔深度 （M ） 封孔长度 （M ） 备 注 下 帮 钻 场 1 89 -1 75 60 8 煤层倾角22度，抽 放钻孔两帮控制范围15米，前方控制范围60米。 2 86 -2 75 60 8 3 84 -3 75 60 8 4 82 -5 75 61 8 5 79 -7 75 61 8 6 75 -8 75 46 8 7 71 -10 75 35 8 迎 头 钻 场 1 91 00 75 60 8 2 94 +1 75 60 8 3 96 +2 75 60 8 4 99 +3 7 5 61 8 5 101 +5 75 61 8 6 104 + 7 75 62 8 7 106 +9 75 63 8 8 111 +11 75 47 8 9 118 +14 75 35 8 10 127 +16 75 27 8 11 139 +18 75 21 8 B1 109 +6.5 75 53 8 B2 114 +8.5 75 40 8 B3 122 +11.0 75 30 8 B4 133 +14.5 75 23 8 B5 145 +18.5 75 19 8 B6 151 +19.5 75 17 8

采场瓦斯抽放移动泵安装使用安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-4133 （解决方案范本系列） 采场瓦斯抽放移动泵安装使用安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

采场瓦斯抽放移动泵安装使用安全 技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为加强我矿西二710工作面瓦斯抽采工作，提高工作面瓦斯抽采量，需要在西二710工作面安设移动瓦斯抽采泵一台，为确保移动泵站安装、使用过程中的安全，特编制此措施。 一、移动式瓦斯抽采泵的安装 1、安装前的准备工作 （1）移动泵安装位置的巷道顶板打好起吊锚杆。 （2）矿机电科负责移动泵供电系统的设计与安装。 （3）抽采队和保安区负责准备好安装移动泵、

瓦斯抽采监测、计量设备、接设抽采管路及进排水管路所需的工具、材料和设备。 2、移动泵安装安全技术措施 （1）起吊移动泵前检查好所需的起重机、大链、卡环等，必须保证完好，严禁非标准件作业。 （2）起吊作业前，撤出施工现场附近前后5米的其他人员，同时作业人员要躲避重物下落和倾倒的方向，作业现场安排专人监护。 （3）移动泵放置在铺设好的道木上要固定牢固，并保证移动泵安放平稳。 （4）瓦斯监测、管路抽采计量装置要按设计要求安装，保证测量数据准确，监测装置断电灵敏可靠。 （5）移动泵各部件安装要求： 水箱、汽水分离器、泵体、电机及变电站安设都

采场瓦斯抽放移动泵安装使用安全技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K7658 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 采场瓦斯抽放移动泵安装使用安全技术措施标 准版本

采场瓦斯抽放移动泵安装使用安全 技术措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 为加强我矿西二710工作面瓦斯抽采工作，提高工作面瓦斯抽采量，需要在西二710工作面安设移动瓦斯抽采泵一台，为确保移动泵站安装、使用过程中的安全，特编制此措施。 一、移动式瓦斯抽采泵的安装 1、安装前的准备工作 （1）移动泵安装位置的巷道顶板打好起吊锚杆。 （2）矿机电科负责移动泵供电系统的设计与安装。

（3）抽采队和保安区负责准备好安装移动泵、瓦斯抽采监测、计量设备、接设抽采管路及进排水管路所需的工具、材料和设备。 2、移动泵安装安全技术措施 （1）起吊移动泵前检查好所需的起重机、大链、卡环等，必须保证完好，严禁非标准件作业。 （2）起吊作业前，撤出施工现场附近前后5米的其他人员，同时作业人员要躲避重物下落和倾倒的方向，作业现场安排专人监护。 （3）移动泵放置在铺设好的道木上要固定牢固，并保证移动泵安放平稳。 （4）瓦斯监测、管路抽采计量装置要按设计要求安装，保证测量数据准确，监测装置断电灵敏可靠。 （5）移动泵各部件安装要求：

水箱、汽水分离器、泵体、电机及变电站安设都应平整，泵体、电机使用道木稳设。 二、移动式瓦斯抽放泵的使用 1、启动前的准备工作 先打开进、排水阀门，注入清水5分钟，同时手动盘车，使泵两端的轴封处有成滴的水流下。 2、启动运转及停泵的操作 （1）按动电机按钮，观察电机旋转方向，如与标识不一致，将磁力开关电源分断把反向。 （2）启动后及时调整进、排水阀门，使泵体内水位稳定在汽水分离器底壳以下。 （3）观察泵体是否渗漏，监听泵体运转声音是否正常，如发现有不正常现象，立即停泵检查，故障排除后再启动。 （4）及时排除正负压端管路中的积水杂物。

瓦斯抽放钻孔施工管理制度

瓦斯抽放钻孔施工制度瓦斯抽放钻孔是采掘工作面瓦斯治理工程的关键环节，其施工质量直接关系到工作面瓦斯治理的效果。为了进一步规范我矿瓦斯抽放钻孔的施工管理，确保钻孔的施工质量，消除瓦斯隐患。特制定本制度。 一、钻孔施工方法中的注意事项 1、电工每天必须检查电器设备的完好，并搞好电流整定工作，若出现失爆罚款500 元。 2、严格按照钻孔位置参数进行开孔，避免抽放孔封孔段塌孔，影响抽放瓦斯封孔质量，若出现因封孔不及时或开孔参数不准确而导致的踏孔现象罚钻机司机100 元，当班班长50 元，跟班班队长20 元。 3、用坡度规确定方位角，倾角稳固钻机，打好固定压车柱，对于出现因未按准确的角度打钻而导致打到岩石内的钻孔罚钻机司机各100 元，当班班长50 元，跟班班队长20 元。 4、每班完成60 节钻杆的打钻任务，除过非人非因素而导致的影响打钻进度，少打一根钻杆罚款10 元。 5、对于每班完成规定的任务外，每多打一根钻杆奖励5 元。 6、用水力打钻时，钻孔完成设计孔深后必须水压将孔内钻屑吹干净，以免影响抽放瓦斯量。 7、采用聚氨酯化学封孔必须待半小时后，接入气水分离器 的抽放瓦斯系统, 进行抽采瓦斯。 8、由于封孔不及时而导致巷内瓦斯超限的要进行追究其相关的责任

人，罚直接责任人500元，间接责任人200 元，当班班队长各100 元。 9、钻工先检查钻杆，应不堵塞、不歪曲、丝扣未磨损。不合格的严禁使用，对于因使用不合格的钻杆而导致钻孔报废的罚钻机司机各50 元。 10、连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜和漏水、漏气。 装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。 11、钻头送入孔内开始钻进时，给进压力不宜太大，要轻压慢转，待钻头下到孔底工作平稳后，钻进压力再逐渐增大。 12、开钻前必须先供水，水返回孔口后才能给压钻进，不准钻干孔；孔内煤、岩粉多时，应加大水量，切实冲好孔后方可停钻。 二、钻进过程中的注意事项如下： 1、发现煤壁松动、片帮、来压、出现雾气，煤壁挂红挂汗，见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进。 2、钻孔钻进时出现瓦斯急剧增大、忽大忽小、顶板来压、响煤炮、片帮、顶钻、夹钻等突出预兆现象时，要及时撤人，汇报安检员和调度室以便采取措施进行处理。 3、临时停钻时，要将钻头退离孔底一定安全距离，防止煤 岩）粉卡住钻杆；停钻8h 以上时应将钻杆拉出来。 三．安全组织措施 1、班长负责安全隐患排查及安排人员工作，所有人员要严格执行岗位责任制，对于隐患排查不及时和人员安排不合理而导致的工作失误罚班长100元，跟班队长和事故当事人各50 元。

低负压瓦斯抽放管路安装安全技术措施

低负压瓦斯抽放管路安装安全技术措施 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX

低负压瓦斯抽放管路安装安全技术措施 一、概况： 根据生产需要，现将原有101a02首采工作面低负压瓦斯抽放管更换为16寸的螺旋焊管，为保证施工安全，特编制该安全技术措施。 二、技术要求 1、瓦斯抽放主管必须安装于101a02回风顺槽南帮，且离地高度不得低于0.5m，并每隔25m安设一个“等径三通”，在每隔“等径三通”上安装一个12寸闸阀。闸阀安装完毕后应将其关闭。 2、每隔闸阀安装完成后，在闸阀的另一面安装安设迈步瓦斯抽放管路，每段迈步瓦斯抽放管路长度为15m，安设于101a02回风顺槽南帮，且必须用木跺支撑于101a02回风顺槽顶部。木跺采用直径不小于10mm 的圆木架设。 3、瓦斯抽放主管在101a02回风下山与101a02回风顺槽交岔点处必须使用龙门架，且龙门架管体必须用8号铁丝紧固于巷道顶部。 4、瓦斯抽放主管在101a02回风顺槽里程50m以后不再留设等径三通。 5、瓦斯抽放管路必须使用胶垫进行连接，且螺丝必须加垫、上齐。 6、安装好的瓦斯管路距轨道中心线的安全距离不小于0.8m。 三、安全措施 一）装车、运输及卸车 1、瓦斯管路运输路线为：地面（装车）→轨道平硐（机车牵引）→轨道下山（绞车放）→1335车场→1335轨道石门（机车牵引）→1335东瓦斯巷（人力推车）→101a02回风联络巷（人力推车） 第 2 页共 6 页

→101a02回风上山（绞车提升）→101a02回风顺槽（绞车放）→安装地点 2、瓦斯管运输必须采用专用矿车或花车装车。 3、装车时，作业人员之间要相互配合好，操作人员要站在车的两头先抬起一头，然后在抬起另一头，轻轻的放在车上；车辆的两侧严禁站人。 4、装车时，必须保证重心合适并用棉绳或铁丝捆绑牢固。 5、装车车辆在装车时必须停好并用木锲刹稳，以防在装车时划动。 6、采用机车牵引时，车辆之间采用链子和连接环连接，链子的长度必须满足车辆转弯时所需的最短长度，以防转弯时车辆掉道。 7、绞车提升时，绞车司机必须经过专门培训并持证上岗的专职人员。绞车提升过程中（包括综采工区运送施工过程中的材料），除专职观察提升车辆的运行情况的人员外，其余人员必须全部撤至巷道安全地点。专职观察提升车辆的运行情况的人员发现异常时及时发出停车信号，停车信号由观测人员自定，可以采用喊声、晃灯等方法。 8、绞车提升时，必须严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。提升之前，操作人员必须认真检查绞车及其附属设施的完好情况，无异常时，方可开始进行提升运输工作。 9、绞车司机在提升过程中，要注意观察钢丝绳的松紧程度和绞车声音是否正常。发现异常时，绞车司机都要减速或停车处理。10、人力推车时必须遵守下列规定： （1）、一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距，在轨道坡度不大于5‰时，不得小于10m；5‰-7‰时，不得小于30m；坡度大于7‰时，严禁人力推车。 第 3 页共 6 页

瓦斯泵站安装措施详解

中煤二十九处古城煤矿项目部地面瓦斯抽放系统施工组织设计 编制单位：机电队 编制人员：王伟 编制时间：二零一三年十月

地面瓦斯抽放系统施工组织设计 一、工程概况： 我单位承接古城煤矿瓦斯泵站扩建改造土建及机电设备安装工程，根据工程现场实际情况，为保证本工程能安全施工、保证质量地完成，特编制本施工组织措施。 二、主要工程量： 1、瓦斯泵站机械设备安装： 2BEC92 型号水环真空泵机1台及减速机、电机各1台。 2、瓦斯泵站管路附属设施安装：泵房及管子间内所有抽放管路、电动闸阀及瓦斯抽放泵附属设施安装（附属设施包括瓦斯汽水分离器1台、水封式防爆器1台、防回火装置1件、水压压力表及真空压力表各2块、吸排气管路等）。 3、瓦斯泵站动力配电和控制系统安装：电气安装（高、低压电缆敷设安装（含电缆头制作）、控制电缆敷设、室内照明、KBSGZY-630/10-1140(660) 移动变压器1台、KBZ-4OO型号矿用隔爆低压真空馈电开关2台、QBZ-80型号矿用隔爆低压真空磁力启动器1台、接地系统及防雷系统各一套）。 4、瓦斯抽放系统检测监控安装：原有泵站检测监控设备改造、增加及线路敷设。 5、泵站安装采暖设施一套 三、施工准备： 1、认真审阅设计图纸，核实工作量。

2、组织所有施工人员熟悉图纸及安装内容，进行技术交底，学习瓦斯泵站安装相关规范及各项安全制度，使所有施工人员必须提高对安全生产的重要意义的认识，工作中认真执行安全技术规程。 3、准备好施工所需的各种施工工具。 4、瓦斯泵站整套设备采用荷载10T汽车运输，16T吊车吊装运输至泵站，运输装车，设备固定用4台5T手拉葫芦固定设备，易损坏的小部件设专人运输保护。 四、施工工艺及质量要求 （一）、机械设备安装施工 1、基础凿磨与垫铁布置：清理完杂物后在基础上用墨斗弹上中心线，检查螺栓孔中心线和尺寸，无问题后开始进行基础凿磨。在螺栓孔两边和设备中心线以下分别布置一组垫铁，对垫铁位置进行凿磨，边凿磨边配置垫铁，两组垫铁间的距离宜为500-1000，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下宜靠近基础螺栓，垫铁尺寸不小于160＊80ｍｍ2，斜垫铁的斜度为1：25，所有垫铁的粗糙度为，垫铁的总层数不超过三层(斜垫铁成对使用视为一层)，基础凿磨时要保证垫铁与基础接触面积不小于60%同时要满足安装规范要求，设备说明书另有相关要求的，按设备说明书要求执行。 2、垫铁配置完成后可进行设备就位。 3、用16T吊车将瓦斯泵吊入瓦斯房门口，用滚杠将瓦斯泵从门口运输到已凿磨好的基础上，瓦斯泵房内电动葫芦将瓦斯泵吊装就位。 4、挂瓦斯泵的十字中心线，用线坠检查瓦斯泵的纵横中心线，用方框水平仪找正机体水平。

瓦斯抽采钻孔设计

1111（3）工作面瓦斯抽采钻孔设计 一、概述 1115（1）综采工作面为我矿第一个13煤回采工作面，为减小采空区向工作面的瓦斯涌出量，减轻风排瓦斯量，采用顶板走向钻孔抽采采空区瓦斯。 一、钻孔参数 钻孔布置到裂隙带内。倾向顶板抽采钻孔直径不小于94mm，每组抽采钻孔2个，抽采钻孔组间间距5m。 顶板走向钻孔参数表 通风队根据钻孔实际抽采效果确定钻孔参数并及时调整。 二、封孔 钻孔孔径Φ94mm，封孔采用聚氨酯封孔法。成孔后先用水冲洗钻孔，然后下入Φ2寸铁管10m，用麻袋缠绕封孔管，在缠绕时浇聚胺脂然后迅速下入孔内，封孔长度不小于5m。封孔管外露长度150mm，并固定好，孔口封堵严实防止漏气。 钻孔封孔后用2.5寸软管接通轨道顺槽φ325mm瓦斯抽采管连接进行抽采。 三、钻孔验收 （1）施工现场设钻孔施工牌板，施工队必须严格按设计方位、倾角等参数施工。 （2）钻孔施工结束后及时悬挂标志牌，标明孔号、孔深、倾角等参数。 （3）做好钻孔施工记录，详细记录钻孔位置、夹角、倾角、深度等参数。 （4）钻孔施工队伍要采取有效措施确保封孔质量。 （5）通风队严把钻孔施工、封孔质量关，按设计要求对钻孔和封孔质量进行现场验收。 四、钻孔抽放 （1）钻孔施工完毕封好孔后及时接通轨顺内瓦斯抽采管进行抽采。

1111（3）工作面瓦斯抽采钻孔参数变更 一、概述 1111（3）综采工作面为我矿第一个13煤回采工作面，为减小采空区向工作面的瓦斯涌出量，减轻风排瓦斯量，采用顶板走向钻孔抽采采空区瓦斯。 一、钻孔参数 钻孔布置到裂隙带内。倾向顶板抽采钻孔直径不小于94mm，每组抽采钻孔2个，抽采钻孔组间间距5m。 顶板走向钻孔参数表 通风队根据钻孔实际抽采效果确定钻孔参数并及时调整。 二、封孔 钻孔孔径Φ94mm，封孔采用聚氨酯封孔法。成孔后先用水冲洗钻孔，然后下入Φ2寸铁管10m，用麻袋缠绕封孔管，在缠绕时浇聚胺脂然后迅速下入孔内，封孔长度不小于5m。当在煤层开孔时封孔套管下入岩层段不小于3m。封孔管外露长度150mm，并固定好，孔口封堵严实防止漏气。 钻孔封孔后用2.5寸软管接通轨道顺槽φ325mm瓦斯抽采管连接进行抽采。 三、钻孔验收 （6）施工现场设钻孔施工牌板，施工队必须严格按设计方位、倾角等参数施工。 （7）钻孔施工结束后及时悬挂标志牌，标明孔号、孔深、倾角等参数。 （8）做好钻孔施工记录，详细记录钻孔位置、夹角、倾角、深度等参数。 （9）钻孔施工队伍要采取有效措施确保封孔质量。 （10）通风队严把钻孔施工、封孔质量关，按设计要求对钻孔和封孔质量进行现场验收。 四、钻孔抽放 （2）钻孔施工完毕封好孔后及时接通轨顺内瓦斯抽采管进行抽采。