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面包生产工艺流程和关键控制点作业指导书

面包生产工艺流程和关键控制点作业指导书
面包生产工艺流程和关键控制点作业指导书

面包生产工艺流程和关键控制点作业指导书

面包生产工艺流程和关键控制点作业指导书/杜德春烘焙技术研发机构

工艺流程:配料(※)→和面→醒发(※)→成型→醒发(※)→烘烤(※)→冷却→包装→检验→入库

使用设备:搅拌机、压面机、发酵箱、烤箱。

工具:操作台板、台秤、擀面杖、模具、烤盘、锯刀、不锈钢盆、箩筛子。

工艺参数:含糖10-20﹪、含油脂8-22﹪左右、酵母0.8-1.8﹪左右、水分30﹪左右、盐0.8-2﹪左右、添加剂符合GB 2760-20 11的要求。

质量要求:达到面包表面呈金黄色、有光泽、内部细腻呈蜂窝状松软有弹性、口感香甜松软。

操作:

一、配料:(※关键控制点)

1、原料验收合格。根据产量按比例准备好原辅料。

2、将生产所需物料运到配料室,先把鸡蛋打好放入不锈钢盆内,再用箩筛把面粉在操作台上过筛,糖、油、脂、水、酵母、盐、添加剂称好备用。

原料称量的顺序:根据产品标准由小到大进行称量,500g以内物料用天平称量,5kg以内物料用案秤称量,5kg以上用台秤称量。

3、配料过程工作人员要填写好工作记录。

二、和面:

1、把以上原料放入搅拌机搅拌,搅拌15分钟左右,面团光滑为止。

三、醒发:(※关键控制点温度38℃左右发酵时间60分钟左右)

1、搅拌好的面团放入醒发箱,温度控制在38℃左右,湿度控制在7 5-80﹪左右,醒发大约60分钟左右。

四、成型:

1、醒发好后,把面团放在操作台上分割,分别制作所生产的形状成型。

五、醒发:(※温度38℃左右发酵时间60分钟左右)

1、再放入醒发箱60分钟左右,温度控制在38℃左右就好。

六、烘烤:(※关键控制点烘烤温度上火190℃,下火200℃烘烤时间12分钟左右)

1、成型醒发好后放入烤箱,烤箱温度上火190℃,下火200℃,烤至大约12分钟,表面呈金黄色即可。

2、烘烤过程要有专人负责。烘烤过程要填写好生产记录。

七、冷却:

1、烤好后的面包移至冷却间,冷却大约在5小时左右,使产品达到质量要求。

八、包装:

1、将冷却好的面包移入不锈钢台板上,进行袋装。由包装人员进行称重检验。净含量符合JJF1070的规定。将称好的产品经封口机封口,然后装箱待检,合格后办理产品入库手续。

九、检验:

质检人员根据检验要求对产品进行抽样检查。在这个环节主要检查袋装的重量和装箱的袋数。

十、入库:

将包装好检验合格的面包周转箱移入成品库,然后办理入库手续,进行入库。

十一、注意事项:

1、每天开工前一个小时,先将工作间的所有紫外灯打开,对生产场所消毒30分钟,然后,关灯,再等30分钟,工作人员方可进入。

2、工作人员进入工作间前,必须在更衣室更换清洁干爽的工作服,戴好工作帽和口罩,换工作鞋。用清洗剂彻底清洗手心手背,在干手机下将手吹干。洗手要用脚踏式水池。工作人员不得佩戴首饰和别的饰品。

3、在生产的过程中,如果发现环境、器具、原料等有异常情况,要及时报告给质检部门。

4、质检人员负责对面包过程的监控。新上岗人员操作时要增加检查频度。发现异常立即停止生产,并报告上级领导。查明原因,落实责任,摒除生产隐患后,生产方可继续进行。

5、新上岗人员要进行岗前培训。培训的内容主要包括:安全教育、食品安全教育、相应食品操作工艺规程等。

面包生产作业指导书

1.调粉:

1.1认真检查各种原材料,看是否有霉变,鼠咬,受潮,虫蛀等现

象,核实相关其他质量指标,如存在疑似不合格问题,立即上报

车间品管处理。

1.2检查电子秤是否能正常使用,各种物料要严格按配方称量

准确,误差为±10克.

1.3把各种物料按规定秩序排放好,以便正常取用.

1.4面粉必须过筛后再称取.

1.5打鸡蛋时注意有无变质鸡蛋,如有坏蛋被打出,必须彻底清除掉.

1.6每份白糖上面配放一份小料,每锅料完全配完后再配下一锅料.

2.打面:

2.1正确掌握搅拌机的操作使用方法.

2.2严格按配方要求依次配料,先把面粉,.小料,酵母,倒入搅拌锅内 用低速充分搅拌均匀约30秒后再倒入鸡蛋,糖浆,水, 山梨醇,低速搅拌均匀约6分钟 然后改用高速打面3分钟直到面团光滑且不沾手时 加入奶油,乳化膏,食用盐低速搅拌5 分钟至奶油基本与面团均匀融合后 高速搅拌2分钟面团筋

度适中后出锅.

2.3打面工序要注意配合好下工序,做到随打随用,打好的面团停留时间不能超过半个小时.

2.4下班后要认真做好设备的清洁保养工作.

3.压面

压面时应遵守先厚后薄的程序进行压面 一锅分三次成压

每次压面在20圈左右 以面匹筋度适中为准。

4.成型:

4.1上班前要认真做好空车运转,检查有无异常.

4.2开机时作好首件检验,根据成品的品种规格调整好面坯的重量.

4.3放盘人员要注重检查烤盘的清洁状况,及时剔除出表面未清理干净的烤盘,进行清除表面面包渣.

4.4扶面人员要注重检查面坯的重量,发现过大或过小 要及时捡出并进行调整.

4.5捏面人员需将面坯摆放整齐 横竖成排。并随时注意面坯的重量 大小及包边现象 发现不合格现象应及时与相关人员反映 以便能及时予以调整。

4.6下班后要认真做好设备的清

洗保养工作.

5.醒发工段

5.1醒发室应有专人定时进行清理 杀菌 消毒.

5.2室内温度控制在38℃-40℃ 根据具体情况进行调整。5.3面坯拉入醒发室途中应防止因面包架颠簸导致面坯倾斜现象.

5.4面坯醒发后体积增大3倍 表皮呈半透明薄膜状 用手触摸有轻微粘手感.

6.烤炉工段

6.1上班前先检查各炉温度表是否正常,如有异常,须马上汇报品管员.

6.2工作期间注意检查各炉温指示 发现异常及时上报. 6.3生产过程中要根据出炉面包的颜色用时调整炉温 保持面包颜色均匀一致 发现异常及时上报.

6.4禁止员工任意调整烤炉时间.

6.5禁止用手触摸面包 每位员工必须戴好医用防护手套 落地面包要做报废处理.

6.6出炉面包要及时送到冷却间进行杀菌消毒冷却.

6.7出炉面包有偏白观象要及时送进烤箱进行续烤.

7.杀菌:

7.1每天交接班的同时品管员要注意观察杀菌灯管是否有坏的现象,如有需要马上通知机修更换;

7.2杀菌灯管更换品管员要做好记录,当连续使用达100小时后必须更换新的灯管;

7.3 3对于以上工作品管员均要做好记录.

7.包装工段

7.1上班工作前 根据生产单领取相应包装材料.

7.2接筐人员负责检查内包封口情况及日期打印情况.

7.3包装人员要根据规格品种检查好所用包装袋 不允许混包.

7.4 封口人员负责封口质量,封口要求平整无皱 无漏气.

7.5打包人员负责刻印纸箱日期及胶带封口质量 日期要求清晰无误 胶带两端长度要求在5cm-7cm.

7.6生产完毕 打包人员要负责把当班生产的产品规格数量

与仓管交接好 做好入库工作.

关键工序质量控制管理及考核办法

为进一步保证产品质量 有效防止产品生产过程中出现隐患

有重点的杜绝违规操作现象 特别订本管理制度及考核办法.

1. 调粉,熟制,杀菌及包装工序均为关键控制工序 要求务必严

格按作业指导书规定进行操作 凡违规者均从严处罚.

2. 禁止员工窜岗离岗 要安守工作岗位 集中精力进行操作

违犯者罚款10元.

3. 认真进行计量 并做好计量记录 凡记录不实或超出范围的

一次罚款5元. 4.烤炉各炉定时除品管员外,任何人不准私自调整 违犯者予

以50元罚款.

5.品管员每天要不定时检查时间表,看是否有变动,

6.上班前先检查各炉温度表是否正常,如有异常,须马上汇报

品管员.

7.烤炉员工要根据出炉面包着色适时调整炉温,颜色要求金

黄色,且上下均匀一致.

9.烘烤时间10分钟,如有不同,须马上汇报品管员.

10.如出炉面包出现颜色发黑现象,须做报废处理,如出现过白

现象,须及时回炉再烘烤至合格.

11.出炉面包要及时送至冷却室杀菌,不准停留烤炉区内超过

3分钟.

12.根据规格品种认真控制好面包重量,每次更换规格时要做

好首件检验,品管员每天要不定时进行抽查.

13.以上5—12条如有违犯,每次据情节轻重予以10-30元罚款,

如一个月内罚款次数低于5次且没有出现严重质量问题,给

予本班组每人50元奖励.

一.醒发目的有以下三各方面:

1.面团在切割、搓圆中受到机械力后产生形变,面块搓圆处于紧张和硬化状态,要在中间醒发得到缓和;

2.搓圆后的面块内部气体含量甚少,进一步的整形加工时就会因弹性甚大而无法延展。醒发后可使内部产生气体,调整面筋网络结构,增加塑性,易于整形;

3.使处于紧张状态的极薄的表皮层不会在整形加工时粘附在压延辊上。

二.程度判定

醒发通常是在28~29℃温度和相对湿度70~75%左右的条件下进行。主食面包面团的醒发时间大约烘焙10~12分钟,花色面包烘焙12~17分钟,硬面包烘焙15~20分钟。

中间醒发环境一般都在常温环境下,大多数都是依靠面块本身的温度和水分的蒸发来调节的。不过,环境温度如果太低,那就要求密闭得相当好,以防止温湿度的下降。在夏季还要注意降温等。否则面团表面会出现软化、风干等的不良因素出现。

判别醒发的程度,主要观察面团体积膨大的倍数。通常以搓圆时的体积为基数。如果膨大到原来体积的1.7~2倍时,就可认为是合适的程度。假定体积膨胀不足,面块伸展性就比较差。如膨胀过度在成型时将急速起发,容易引起表皮开裂。

面包生产全套工艺流程

面包生产全套工艺流程 一、二次发酵法的面包生产工艺流程 种子面团搅拌→发酵→主面团搅拌→延续发酵→分块→搓圆→中间醒发→压片→成型→装盘装听→最后醒发→烘焙→冷却→整理→包装→成品 二、面包的配方 种类原辅材料 标准粉酵母砂糖食盐植物油饴糖鸡蛋甜味料瓜条青梅果脯 圆甜面包1000.5120.31.51.90.60.021——— 主食面包1000.530.4———0.021——— 水果面包1000.5100.31.70.21—0.0221.67.96.3 种类原辅材料 特制粉白砂糖植物油酵母炼乳鸡蛋果脯奶粉核桃仁青梅葡萄干核黄素食盐

牛奶面包100151.50.65.4————3————————0.3 蛋黄面包10012——0.6——18——8.5——————0.0020.3 果子面包1002070.6——810 11.584———— 维生素面包1002050.6——7——3——————0.0090.15 三、调粉(面团搅拌) 面团搅拌也俗称调粉、和面,它是影响面包质量的决定性因素之一。 (一)目的 1. 各种原辅料均匀地混合在一起,形成质量均一的整体; 2. 加速面粉吸水、胀润形成面筋的速度,缩短面团形成时间; 3. 扩展面筋,使面团具有良好的弹性和延伸性,改善面团的加工性能。 (二) 面团搅拌的6个阶段 1.原料混合阶段 2.面筋形成阶段 3.面筋扩展阶段 4.搅拌完成阶段 5.搅拌过渡阶段 6.破坏阶段 (三) 面团搅拌工艺 1.原材料处理直接关系到面团调制、发酵,成品质量 (1)小麦粉的处理 在投料前小麦粉应过筛,除去杂质,使小麦粉形成松散而细小的微粒,还能混入一定量的空气,有利于面团的形成及酵母的生长和繁殖,促

项目计划作业指导书-试运行

1.目的:本规范主要针对项目管理中的项目计划的制定和项目进度管理。目的是使项目程序规范化,便于项目进度跟踪,项目问题协商及项目文件整理。 2.范围:本规范适用于所有正式立项的项目。 3.职责: 总经理及部门经理负责制定项目总节点时间,审核项目的重要变更。 项目经理负责项目计划的制定和后续更新。 项目管理人员负责项目进度跟踪及任务检查。 项目小组成员负责完成项目经理安排的任务。 行政人事部负责对每一个的项目执行率进行汇总计算。 4.项目计划管理程序 4.1流程图 4.2流程说明

4.2.1 在项目启动阶段建立项目计划的以及计划,需要确定项目的里程碑任务,里程碑任务应至少包括:机械图纸分发、电气设计完成、软件设计完成、第一台样机装配调试、设备改进、项目关闭等节点;项目计划的制定规范如下: 项目计划统一采用Office project甘特图形式。 a)任务分层原则。任务需要分阶段完成,每个阶段细化成每个工作单元。建议分 级如下图。 b)80小时原则。这条原则指的是在任务分解过程中,最小级别的任务工期控制 在10个工作日内。如果某一任务的工期较长,建议对任务进行细化分解,以便符合80小时原则。 c)责任到人原则。任务分解过程中,最小级别的任务最好能够分配到某一具体的 资源,建议对该任务细分到每一个人。否则如果某一项任务出现问题,很难责任到某一个人。 d)逐步求精原则。即将开始的任务需要非常精细的分解,未来的任务可以分解粗 放一些,等到即将执行时再进行精细化分解。 e)团队工作原则。项目计划制定主要责任人是项目经理,项目经理在制定项目计 划过程中,尤其是任务分解和工期估计等关键过程中一定要有项目成员一起进行。任务的描述和分解必须要征得大家的同意和确认,从而尽可能避免项目执行过程中任务分解的分歧。 f)划分重要里程碑事件。在项目计划中要明确表明项目整个过程中的重要里程碑 事件。里程碑事件时间要结合项目整体时间慎重制定。 4.2.2 在项目的执行过程中,应不断的细化项目任务,项目任务的变更规则如下: 项目计划和项目里程碑计划制定后在项目专员处存档。项目专员进行实时监控。项目的更改主要包括以下几个方面:

酱油生产关键控制点及作业指导书

酱油生产关键控制点及作业指导书 一、一、制曲:制曲是酱油生产成败的关键。制曲是 微生物培养,生产蛋白水解酶的过程,制曲的好 坏直接影响到产品的质量,必须按生产工艺工作。 制曲是酿造酱油的基础,曲的好坏直接影响到酱 油品质和原料的利用率。 1、将合格种曲与熟料搅拌均匀,接种量0.3‰。 2、曲池料要平,上、中、下各一只温度计,开动风机,将温度调节到32℃使米曲霉孢子发芽。 3、3、静止培养6—8小时,曲料升温到32℃,开始通风,维持料在32℃左右,尽量缩小上下温差。 4、接种12—14小时后,通风阻力增大,此时应进行第一次翻,使料疏松,减少风阻,并保持30—32℃。 1、5、继续培养4—6小时后,进行第二次翻曲,品温坚持在30—32℃,培养28小时后,即可成曲。 一、二、发酵:发酵是先将成曲拌入多量的盐水,是成浓稠的半流动状态的混合物。在这一过程中是水解大豆蛋白,生产成品的过程,发酵中关键点是环节中的温度。 1、1、将成曲拌入12—13Be°的盐水,加水量为95-98%入池发酵。 2、2、拌曲入池24小时内,根据曲料表层干湿,加入适量盐水,再将表层30cm厚的酱醅用铲翻一遍,倒到底下。 3、3、将表层踩实,加盖面盐,厚度2-3厘米。 4、4、十天左右翻到一次酱醅,上下混合均匀,倒完后重新加盖面盐,继续保温发酵。 5、5、发酵时间在30天以上,前期品温48-50℃,后期品温在41-45℃之间. 二、三、灭菌:是酱油产品的消毒过程。关键点是灭菌若未达到工艺要求,或灭菌后二次污染,将会引起卫生物超标,直接影响产品质量安全。 1、1、将淋好的酱油抽入酱油池,连接好高温灭菌器,

《HSE作业指导书》的内容说明

《HSE作业指导书》的内容说明 根据《中国石油天然气集团公司HSE作业指导书编写指南(试行)》的要求,《HSE作业指导书》包括以下几个部分: (1) (2 (3 (4 (5 另外,还要填写岗位HSE作业指导书。 详细说明

(对照《HSE作业指导书编写指南(试行)》中4编写指南) 一、HSE管理体系 (1 (2) (3 如果基层企业的作业范围涉及到不同国家和地区,HSE承诺就要考虑适合所在国家和地区的法律、法规要求,向社会、员工和相关方做出承诺。

努力可以实现的。HSE方针要体现体系化管理的思想,要简明扼要,便于员工理解和记忆,制定方针同时要考虑通过目标将方针强调的思想进行量化,不要只停留在口号或不能量化的文字上。具体控制指标的制订是为了确保基层企业目标的实现,可由二级单位对基层企业目标进行分解。 1 《HSE 位名称(如:经理、副经理、XX部门经理、监督等等),不是具体到哪一个人,是企业相对固定的管理结构模式。为了表明生产管理模式和能力,对关键技术装备进行列表,表中对装备名称、规格型号、制造厂商、生产技术标准、已使用年限和技术状况等进行描述。注意,这里不是要求对本组织的所有设备进行罗列,只要列出那些关键的并且是要在本指导书中对操作规程或按设备单元进行作业指导的特定的设

备就可以。 2)岗位分布 求。 在岗位HSE职责中按照岗位分布,按照岗位不同和作业要求的不同,分别对基层企业内所有岗位的HSE职责进行描述。要按照组织管理网络对责任进行层层分解,描述对上、对下的责任,在职责描述上一定要体现出从管理者到操作岗位者的线式管理责任。

1)岗位条件 对不同的岗位要有不同的要求,对岗位的文化素质、身体素质、专业技能、持证要求、工作表现、资历、业务水平和工作经验以及是否进行过必要的岗位培训和HSE 培训等,要在该部分提出量化指标,以确保从事本岗位的员工能胜任本岗位工作, 知识 2 HSE 出岗位风险管理的要求,辨识和降低岗位风险。编写岗位职责时,要按照基层组织结构,从组织管理者到各岗位操作人员的岗位职责进行描述,按照逐级负责,逐级约束,明确该岗位对上要听从谁的指令,对谁负责,对下负责什么,岗位之间的职责一定要界定清楚,防止出现重叠和空当。要明确各岗位的HSE权利和义务。

香肠火腿关键控制点作业指导书

******************** 康泰食品厂香肠火腿关键控制点作业指导书 关键控制点1:原辅材料验收 (一)工艺要求: 1、质检科负责制定原材料检验标准和对其进行感官检验的各类检测规程、检测点、检测频率、抽样标准、检测项目和判定依据,使用的检测设备等。 2、对采购的原材料,由供销科开具《原材料检验通知单》,送质检科进行抽样和感官检验,质检科填写《来货登记表》和检验《原始记录》,索取产品质量证明(产品合格证、卫生检验检疫合格证明、检验报告等)进行验证,出具感官《检验报告》。 3、质检科根据《原材料验收标准》和《感官检验报告》对原材料做出判定。 4、仓库根据判定结果办理入库手续,入库过程中,由仓库保管员负责核对并检查到货规格、数量、等级是否与发货单和本公司采购合同一致,有无运输损坏;验证无误后,办理入库手续。 (二)测量与监控: 1、检测频率:每次原辅材料进厂检测一次。 2、检测点:供销科。 3、检测方法: A、感官检查; B、查看产品质量证明(产品合格证、检验报告等)进行验证; C、记录结果数据。 (三)检测标准: 依据《进货检验和试验程序》。 (四)异常处理: A、拒收的原材料由供销科负责办理退货; B、让步接收的原材料,由供销科与供货方交涉,供销科按降级后的等级挂牌标识,入库存放; 关键控制点2:配料过程 (一)工艺要求: 1、配料前准备: 配料前,先检查配料容器和斩拌机内是否清理干净,有无异物、运转是否正常,查看电子秤和架盘天平是否准确有效。

2、熏煮火腿配料: 选精肉1350kg,复合磷酸盐2.5kg,碘盐55 kg,亚硝酸钠80g,异vc50g,白糖10kg,卡拉胶1kg,山梨酸钾30g,大豆蛋白30kg,淀粉100kg,香精8kg,水200kg。 3、滚揉腌制: (1)用0~2℃的冷水460kg,将磷酸盐倒入水中搅拌,使其充分溶解,再将碘盐倒入水中搅拌溶解。 (2)将亚硝酸钠先用少量温水溶解后倒入盐水中搅拌均匀,再将其他原料再加入60 kg的水均匀搅拌,加入盐水中再搅拌。 (3)将料盐水、碎肉放入滚揉机中滚揉,温度控制在0-4℃之间进行。腌制液温度控制在2~4℃之间,腌制完后进入下道工序。 4、滚揉腌制间严格执行岗位责任制,实行定人定机管理,严格按设备操作规程操作开机和停机,严格执行交接班制度,应加强设备日常保养和维修工作,定期进行清洗、润滑、调整。 (二)测量与监控: 1、检测频率:每次配料检测一次。 2、检测点:配料室。 3、检测方法: A、感官检查配料容器和斩拌机内是否有杂质; B、配料添加量由计量器具实际测量; C、记录结果数据。 (三)检测标准: 依据《盐水火腿生产工艺流程》产品生产工艺。 (四)异常处理: A、若发现可见杂质,立即清理生产线,并追踪至下一工序; B、若配料时不符合要求,责令配料员更正,并追踪至下一工序; C、若配料添加量、品种不符合标准要求,清理出生产线; D、若发现配料搅拌时间不符合《产品生产工艺》要求,影响腌制质量的,清理出生产线。 关键控制点3:灌装、蒸煮过程 (一)生产工艺 1、操作员开机前要认真检查灌装机、挂车、挂竿的运转情况及岗位卫生,操作员要双手消毒并带

任务识别

1 目的 确保本矿安全生产中关键任务得到识别和有效的控制。 2 适用范围 本制度适用于我矿关键任务识别和分析管理。 3 术语和定义 关键任务:属特定的工作任务,如果其未正确执行,可能造成重大的人员伤亡、财产损失、环境破坏或其他损失。 4 职责 4.1 安环科负责对关键任务的识别及控制计划的制定,对关键任务控制 计划的落实情况进行跟踪、监督管理。 4.2 培训科负责对执行任务分析的人员、从事任务观察工作的人员进行 观察方式、方法的培训。 4.3 科室、车间负责本单位作业范围内的关键任务的识别与分析,实施 本单位关键任务的控制计划。 4.4 本制度由安环科归口管理。 5 工作程序 5.1 关键任务识别和分析 5.1.1 关键任务识别和分析程序: a)列出本单位或班组内的工种或职业清单; b)列出每一职业的所有任务清单,反映所有的工作; c)将工作任务填入表; d)实施任务分析并编制关键任务清单。 5.1.2 识别关键任务应考虑下列问题: a)当这个任务正在执行时,如果没有正确执行的话,是否可能导致重大损失; b)这个任务,如果没有正确执行的话,是否以后可能导致重大损失;c)应考虑损失的严重性、伤害的严重度、损坏的费用、质量或生产损失的费用,那些人或部门可能受到影响; d)估计的损失发生频率。

5.1.3 确定关键任务的组织原则: a)岗位工人的关键任务由班组长组织确定; b)班组的关键任务由车间组织确定; c)车间级的关键任务由矿主管领导组织有关职能部门确定。 5.1.4 根据《危害辨识与风险评价管理制度》辨识结果,下列项目应确 定为关键任务: a)风险程度达到二级以上的危险作业场所; b)需要使用《工作票》作业的; c)需要使用《动火证》作业的; d)需要使用《危险作业许可证》的; e)需要进行强制性授权许可作业的。 5.1.5 车间应根据《危害辨识与风险评价管理制度》辨识结果,对所有 的工种和作业对象进行分析,确认本单位的关键任务,并以表格形式报送安环科。 5.1.6 安环科对全矿的关键任务进行核实,完成关键任务清单,经主管 副矿长审核后,报矿长批准。 5.2 关键任务作业指导书 5.2.1 关键任务和下列活动应制定作业指导书: a)采矿、掘进、充填、爆破等风险程度达到三级以上的危险作业;b)员工培训; c)角色分配; d)与员工沟通; e)小组会议等。 5.2.2 作业指导书要详细突出关键任务的作业步骤以及保障作业的安全 措施,并符合下列要求: a)简明扼要; b)步骤清楚、完整; c)危险源辨识全面; d)关键步骤确定准确;

面包生产工艺流程及说明

面包生产工艺的简易通用流程: 在一般的面包生产中,皆以直接法生产为主 其程序为:准备材料→搅拌→发酵→分割→滚圆→松弛→造型→最后醒酵→烘烤→ 冷却→包装 我国各地生产面包,使用鲜酵母者用二次发酵法,生产周期一般为6~8小时;用酒花生产面包多用三次发酵法,生产周期11~12小时,且生产出来的面包酸度大。为了提高面包生产效率,改进面包质量,北京食品研究所选育出良种面包酵母21396,制成液体酵母,并改革了面包生产工艺,面包的生产周期缩短至2.5~3小时,接近了世界上最快速的柯莱伍德法面包生产工艺(周期最短2小时),而且生产出来的面包酸度小,提高了面包质量。 新工艺的特点是以醒发为主的一次发酵法。 制作方法 1.调粉:调粉时先投入液体酵母、面粉,开动调粉机后,再加入用温水溶解的糖、盐等辅料。液体酵母的用量为面粉量的20~25%。当开始调粉,面粉吸水缓慢,面团显得稀而无粘性,这是由于蛋白质的吸水特征所决定的。蛋白质结构呈链状,由于链与链之间结构紧密和外部疏水基的分布,水分子不易吸收。当调粉进行一段时间后,随着蛋白质表面吸水,胶链便逐渐撒开,水分子便大量渗入到蛋白质胶边内部,这时蛋白质便形成了面筋,调粉浆对面团翻揉的越充分,面筋形成的也越快越好。在面粉的成分中,以蛋白质的吸水性最强,一份蛋白质大约可以吸收两份水。在调粉时所加入的水,约有60~70%被蛋白质所吸收,其余的水被淀粉等吸收。因此,用蛋白质高的面粉制面包需要多加水,并适当延长调粉时间。 随着水分被面粉吸收,酵母和其它辅助材料也就均匀地分布于面团中。调粉时间要适度,不宜过短或过长,过短由于面筋没有充分形成,使面团的工艺性能不良;过长则由于面

关键任务识别

关键任务识别、分析与观察管理制度 根据《金属非金属矿山安全标准化规范》要求,为确保关键傻观察与分析过程的有效性,提高控制作业风险的效力,防止事件、事故的发生,制定本制度。 一、建立关键任务识别与分析制度,完成关键任务风险分析,编制作业指导书,确定工作票与许可证任务管理,建立关键观察制度。 二、建立关键任务识别与分析制度 通过对关键任务存在危险源的识别与分析,做出风险评估,根据风险评估结束,编写作业指导书。确保下列活动有作业指导书:采掘作业,员工培训、角色分配,与员工沟通,小组会议等,完成的风险分析要用于作业人员培训、生产预算、分析、事故调查物料评价等到。执行任务分析人员,应接受相关培训。 三、建立关键任务制度,确保在此需现场按照计划执行完任务观察与局部任务观察。 执行观察的人员,应接受观察方法的培训,根据观察结果确定训练与培训的特殊需求。观察人员应按计划执行观察任务。针对观察发现的问题提出针对性的改正意见。任务观察时对好的行为给予赞誉与强化。在观察的同时,辨识危险源和评估风险,及时指出观察中发现的可能导致伤损的行为,了解员工的工作习惯,检查现有的工作方法与制度,跟踪当前培训效果。 四、实施关键任务分析,并编任务清单 关键任务分析与关键任务清单,可按相对独立的采矿工艺系统及各系统中相对独立的工工艺环节划分单元,用表清列。 五、编写与使用关键任务作业指导书 编写作业指导书由创办标准化系统工作小组成员完成编写人员应具有相应的能力,并充分吸收具体作业操作人员的意见和建议,依据关键任务分析和作业操作实际情况编写作业指导书。 作业指导书简明扼要,步骤清楚,完整,危险辨识全面,强调关键步骤确定准确,安全措施齐全,以及执行效果。 作业指导书应旋转在使用部门和工作现场。

检验关键工序作业指导书(2).

检验关键工序作业指导书 1.0 目的 对原辅材料、半成品及成品进行规定的检验或试验,确保未经检验和不合格的材料、产品不投入使用、加工和出厂,以使产品满足顾客的要求。 2.0 范围 适用于原辅材料、半成品及成品的检验和试验。 3.0 职责 3.1品管部负责原辅材料、半成品、成品检验标准的制订和检验。 3.2生产部门负责自检及互检。 4.0 方法 4.1进料检验控制(IQC 4.1.1采购部在收到到货的原辅材料后,采购部的采购员填写《物料入库单》(四 联上品名、规格、应到数,仓管员负责核对实际到货数量,并将检查的结果记录在《物料入库单》上。合格后传递给品管部的IQC,如不合格按照《不合格品控制程序》进行处理。 4.1.2品管部IQC接到《物料入库单》后,按照《进料检验作业指导书》进行检 验,将检验结果记录在《进料检验记录表》上。如不合格按照《不合格品控制程序》进行处理。 4.2过程检验和试验控制 4.2.1首件检验

a.首检时机:①一批量产时; ②转模时; ③人员更换时(包括转班时; ④工、模、夹治具及机台故障修复时; ⑤生产工艺参数调整时。 b.操作员在首机时机按照相应的作业指导书对首件(一般2~5件外观 进行自主检验,并将结果记录于《首/末件产品质量检验单》,合格经 生产组长签字后送交PQC确认。 c.PQC按照相应《产品检验规范》等相关检验文件对首件进行检验,合格 后立即签板,以作操作员自检时参照。检验结果记录在《首/末件产品 质量检验单》上(尺寸冷却两小时后测量出结论并在备注栏内注明 “首件”。 d.首件经PQC确认合格后,生产部门方可进行量产。 4.2.2自检 各机位工人按照《产品检验规范》和《检验项目执行规定》进行自检和互检。 4.2.3巡检 PQC按照《产品检验规范》、《检验项目执行规定》和《抽样检查标准》相关内容及样件至少每两小时巡检一次(对于重点的工序或机台应适当地增加巡检频次,并将检验结果记录于《注塑部生产状况QC检验记录表》或《喷油、丝印车间QC检验记录表》,现场测量员每两小时进行尺寸检验,并记录在《尺寸检测表》。

食醋生产关键控制点及作业指导书

食醋生产关键控制点及作业指导书 一、原料选择 关键点 1、高粱 不发霉 未变质 不混有杂物、污物 水分≤10% 符合卫生标准。2、麸皮、谷糠、稻壳 具有惰性 无其他不良气味 不含杂质、污物 不发霉、不变质、干燥。3、水 无色透明 无味 不含毒性物质 符合卫生标准。4、粉碎 麸皮加入60%的水拌匀 首先检查设备是否正常 如一切正常 方可使用 将搅拌均匀的原料装入锅内 关好上盖 开启开关 开始转锅 然后开启进汽阀门 气压升至0.15MPa 时 排汽约一分钟 再转锅3—4周后 压力升至0.15—0.12MPa时 第二次排汽约一分钟 再转锅 汽压升至0.15—0.2MPa后计时 维持15分钟后停锅排汽 从开汽到关汽总过程30—40分钟。注意事项 1.受压容器要经常检查 压力不许超过规定范围 以确保完全 操作时 要严格遵守操作规程 出料时 锅内蒸汽必须排净 2.装饰锅盖时 应对称地上紧螺栓 使各螺栓及锅盖承受比较均匀的力量 3.蒸料过程中 应随时检查排汽阀是否堵塞 每天蒸料后清理一次 4.蒸料过程中 值班人员不得擅离岗位 5.经常检查水、电、汽、线路的完好情况 及时排除 注意保养。6.熟料的质量标准a) 颜色为黄褐色 有光泽 不发乌 b) 有甜香味 无糊味及其他不良气味 c) 手感松散 柔软 有弹性 无硬心 不粘手 d) 水分45—48% 无N性蛋白。5、制曲 1 工艺流程 2 冷却 接种入池 3 成曲质量a) 优良的成曲外观成块状 用手捏 疏松 内部菌丝生长茂盛 b) 优良的成曲应具有正常的曲香 而无其他异味。 三、发酵 关键点 1、将盛曲放入发酵池中 加水为650% 品温30--40℃ 同进加入磨好的高粱面粉 搅拌均匀。2、待2小时左右 醪液发酵后 每隔3小时左右打扒一次 一般5—7天结束。3、成熟醪液呈淡黄色 无长白现象 口尝微涩 不粘 不过酸。酒精一般在7—11度 酸度在1.5—2g/ml以下。4、糖化 酒化发酵阶段完成后 进入醋酸发酵阶段。按比例加入150%的辅料 即稻壳、谷糠、麸皮 用散料机打匀。5、过1—2天开始每天翻倒一次 第一周品温控制在40℃左右 第二周品温升高达45℃ 这对提高醋的质量十分重要。 6、当酸度不再上升时 醋化结束 一般需70天左右 醋化结束应立即加盐 防止过氧化发生 醋醅成熟。 7、成熟的醋醅颜色上下一致 无花色 即成熟不齐的现象 棕褐色 醋汁清亮 有醋香味 不浑 不黄汤 总酸在6%左右。四、浸淋1、做好淋醋前的准备工作 1 将淋油池刷洗干净 特别是假底 上、下及过滤介质都必须用开水冲洗干净。 2 检查淋池所铺的竹席是否铺好 有无破漏 如有要及时更换。2、装醅浸淋 1 按要求将一定量的成熟醋醅装到淋缸中 浸泡6—8小时左右。 2 浸泡时间达到后 打开阀门 开始淋醋。 3 此过程需用桶循环淋 即将放出的醋用桶继续加入到淋缸中 要循环倒淋。 4 到滤清 无混浊现象为止 约4—5遍。3、头醋滤完后 关闭阀门 加入自来水 浸泡12小时左右 放出二醋 备下批浸淋用 。4、淋醋结束后 将醋渣铲出 清洗容器及工具。五、加热灭菌及防腐 关键点 1、将成品醋放入到清洁干净无毒防腐玻璃罐 2、打开汽阀 加热到85——90℃ 即可达到灭菌效果 3、灭菌罐用完后 要用清水冲洗罐及管道 使其保持清洁 4、由于醋的总酸较高 浓度大 习惯上不加防腐剂 可根据实际情况而定。六、包装 包装前检验合格备用 2、包装膜用紫外线灭菌 器具用90℃水灭菌 3、调好生产日期4、用量筒检测体积 然后用案秤称重量 包装过程中 随时抽查 不合格重新包装。5、每箱摆放整齐 胶带封箱入库。七.检验 由质检科进行理化、微生物检验合格后入库。

关键工序作业指导书汇编.

作业指导书汇编 ZYJX/JW-01-2014 编制: 审核: 批准: 发布:2014-5-10 实施:2014-5-10 目录

文件名称页码目录------------------------------------------------------1托辊焊接作业指导书----------------------------------------2 托辊装配作业指导书----------------------------------------3 装配作业指导书--------------------------------------------5 滚筒焊接作业指导书---------------------------------------13油漆作业指导书-------------------------------------------17 托辊焊接作业指导书

1.目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2.范围:适用于所有托辊轴承座焊接加工作业,是托辊生产关键工序。 3.职责:指导托辊轴承座焊接加工作业操作者的焊接工作。 ,4. 设备调整:检查设备是否完好,按规定要求润滑设备;按照托辊型号选择与之相对应的压头,调整设备支座高度使之与加工托辊相适应。 5. 焊接规范:使用CO2气体保护焊:要求焊角高3㎜,电流i=130~160A,电 压u=19~22V,CO2气体流量Q=20~25L/min,焊接速度V=40~45㎝/min,焊丝直径1.0㎜,材质H08Mn2SiA。 6. 加工完成的轴承座,经过检验合格后方可进行压装和焊接。 7. 第一步压装轴承座:将经过检验合格后轴承座放入筒皮两端各一个,摆在后 在压装机上采用与轴承座相对应的压头将冲压轴承座压入管体两端(关键工序:注意摆正,不可压偏)。 8. 第二步焊接轴承座:将压装上轴承座的筒皮置于托辊焊接机床上,顶紧轴承 座。要求焊缝均匀一致,接口不许有焊瘤、凸点、凹坑等缺陷。 9. 焊接:启动焊机,按焊接规范开始焊接一端轴承座。 10. 检验:焊接结束后检验两端焊缝,要求轴承座焊接牢固,焊高符合要求,焊 缝均匀一致,表面光洁,不得有气孔、夹渣、虚焊、疙瘩等质量缺陷。11. 自检合格后,报质检部检验。

关键(特殊)工序作业指导书

关键(特殊)工序作业指导书 一、经过研究,本工程将下列工序列为关键工序 1、电缆桥架安装 2、电缆敷设 3、矿物绝缘防火电缆(含柔性矿物绝缘电缆)技术要求 4、综合吊架安装 二、施工工艺 1、电缆桥架安装 桥架安装前,必须与空调通风、给排水等专业协调,避免与风管、水管发生冲突。 根据车站综合管线布置图,以风管、水管或墙体为参考,确定桥架的安装位置,使用钢卷尺、水平尺、线锤、墨斗等工具进行弹线定位。 在桥架直线段两端用冲击钻打孔,安装两端的四个立柱,用水平尺和线锤调正。再用尼龙绳绷紧在两立柱靠桥架侧平面,以此为依据每隔1.5米依次安装其他立柱。 立柱安装好后同样先安装两端托臂,调平后利用尼龙绳以同样的方法安装其他托臂。 桥架安装时应先安装弯通、三通,再安装直线段部分。桥架与桥架之间用连接板连接,连接螺栓采用半圆头螺栓,半圆头在桥架内侧。 多层桥架应先安装上层,后安装下层,各层标高以设计图为准。水平相邻桥架净距不宜小于50mm,与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。 桥架跨越建筑物变形缝时应按《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理,桥架直线段超过30m时,应设热胀冷缩补偿装置。 桥架安装应横平竖直、连接牢固、整齐美观,宜与建筑物坡度一致,同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m,直线度偏差不超过5mm/m。 桥架接地采用在桥架上敷设40×4镀锌扁钢作为接地干线,并通过单芯电缆与变电所接地母排可靠连接,桥架与桥架间、桥架与接地干线间通过编织铜线相互连接,形成电气通路。

2、电缆敷设 (1)电缆敷设 电缆敷设前检查电缆支架、桥架、吊架、托架等预埋件的牢固,预留孔、洞、槽的正确、电缆夹层、沟、隧道、电缆井无杂物和积水,附设路径畅通,电缆滚动前,检查电缆盘牢固,滚动时顺着电缆盘上的箭头指示或电缆缠紧方向,再穿过站台板、轨道、建筑物时穿管防护,防护管内径大于电缆外径的1.5倍。 在桥架上敷设多根电缆时,事先将电缆的排列用图表的方式画出来,按图敷设,以防交叉和混乱。敷设前应检查电缆外观无损伤、扭曲现象,绝缘测试良好。 敷设时将电缆盘置于放线架上,放线架的设置地点以敷设方便为原则,一般在电缆的起点或终点。在桥架上均匀安放滚轮或滑车,将电缆置于其上以人力牵引敷设。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧和护层折裂等未消除的机械损伤,附设后按设计要求排列整齐无交叉,在终端和接头处附近预留备用长度。 对于部分穿管敷设的电缆,敷设前应首先检查钢管两端口是否光滑,护口是否齐全,钢管内部无积水且无异物堵塞;当管路较长或转弯较多时,应往管内吹入适量的滑石粉。 敷设电缆时应用力均匀,配合协调,牵引力不得大于缆线允许张力的80%。站内长路径、隔层或隔房间敷设电缆时应配备对讲机。电缆遇建筑物伸缩缝应留有余量,电缆最小弯曲半径要符合施工规范要求。 电缆敷设完毕应及时在两端挂牌,标牌字迹清晰、不易褪色,注明起止点、电缆编号及规格型号。桥架上的电缆应整理顺直并用尼龙扎带绑扎固定。 电缆桥架内每根电缆每隔50m处,电缆的首端、尾端及转弯处设置标记,注明电缆编号、型号、规格、起点和终点。强电与弱电再同一竖井内敷设时,分别再竖井的两侧敷设或采取隔离措施。桥架距地面的高度,不得低于2.5m(专用电缆通道除外)。 电缆桥架遇伸缩缝时配置伸缩板进行补偿处理。 (2)电缆终端头制作 严格遵守制作工艺流程,电缆终端头按设计安装在指定位置,带电部分对地净距离满足室内配电装置最小安全净距的要求,并牢固地固定在支架或框架上。 电缆终端头制作前应将电缆两端包扎好,防止潮气进入。

关键控制点要求

白酒生产关键控制点审查 及良好控制要求 过程质量管理 ?1.企业应制定生产过程质量管理制度及相应的考核办法。 ?文件: ?1)过程质量管理制度; ?2)过程质量管理考核方案及落实情况(考核记录、奖惩记录); ?记录: 工序考核记录。 ?2.企业职工应严格按工艺规程、作业指导书等工艺文件进行生产操作。 现场核查表 ?企业应具备各工序所需的工艺文件; ?工人按工艺文件进行操作; ?记录: ?操作记录、必要的检验记录。 如装甑蒸酒: 通过蒸馏,最大限度的将酒精成份和发酵中产生的香味物质提取出来,同时将邪 杂味及有害物质尽量排出去。 这是非常关键的一道工序,与出酒率及产品质量密切相关。企业要有该工序的操作指导书,内容包括:装甑操作要求、蒸馏时间、流酒速度、流酒温度等内容,职工按要求进 行操作。 ?企业应根据食品质量安全要求确定生产过程中的关键质量控制点,制定关键质量控制点的操作控制程序或作业指导书,切实实施质量控制,并有相应的记录。 现场核查表 ?(二)关键控制环节。 ?1.配料;2.发酵;3.贮存;4.勾调。 现场核查表 ?文件: ?应制定关键控制点的管理办法,并按照规定进行控制。 ?制定关键控制点的操作控制程序或作业指导书。 ?工人操作: ?对关键控制点的操作工人进行培训,使操作过程符合控制程序的要求; ?记录: ?对生产过程中的关键控制工序建立可追溯性记录,确保各关键控制点按工艺文件进行监控。? 现场核查表

例一:配料: 粉碎后的原料经高温水(70℃以上)润糁后,和出池的酒醅及经清蒸后的稻壳拌和 均匀。配酒醅的量为原料量的4.5倍。稻壳必须清蒸排杂后方可使用,否则会把糠杂味带入酒中,影响酒的质量,稻壳的用量范围为原料量的20%。 各厂的投料量不完全一致,企业的工艺文件中应有配料工序的控制管理规定,操 作人员应有实际操作原始记录。 现场核查表 例二:入池发酵 浓香酒发酵池必须是泥池,没有窖泥,就产不出浓香白酒。 发酵期一般在45天左右。 现场核查表 入池工艺条件的控制包括:水份54%—58%,酸度1.0—1.8,淀粉含量14%—17%,入窖温度18℃—22℃(夏季略高),发酵池顶部及四周密封要好,防止干裂,周围清洁卫生, 防止感染杂菌。 技术人员每天要对发酵池升温情况进行检查记录,以确认发酵是否正常。 企业对该工序制定严格的作业指导书,操作人员应有操作原始记录。 现场核查表 例三:勾调 勾调的目的:稳定和提高产品质量,确保产品合格率。 勾调的程序:选基础酒和调味酒→小样勾调→品评、化验→大样勾调→品评化验 →过滤贮存待装(贮存期7天以上)。 企业要有勾调工序作业指导书,勾调人员按作业指导书进行操作。 现场核查表 勾调人员要有勾调配比原始记录,感观品评记录和理化卫生指标检验记录,原始 记录须有可追溯性。 勾调用水应是处理过的软化水或纯净水,否则固形物容易超标。 所使用的食品添加剂须经质量技术监督部门备案,使用合理。 GB/T10781.1-2006标准中不允许使用酒精和食品添加剂,固液结合酒和液态法 酒可以使用酒精和食品添加剂。 案例 ?5.2未确定关键控制点,无作业指导书。严重不合格(严重); ?5.2缺少关键控制点的控制记录(严重); ?5.2入窖发酵控制记录入池酸度、温度、淀粉与《入窖发酵作业指导书》中的规定严重不符,且无检验记录。 ?5.2关键质量控制点不合理,无配料、发酵、贮存、勾调作业指导书;(严重) 产品质量检验 ?6.1*检验设备 ?企业应具备审查细则中规定的必备的出厂检验设备,出厂检验设备的性能、准确度应能达到规定的要求。实验室布局合理。 现场核查表 ?必备的出厂检验设备

关键任务识别

关键任务识别与分析管理制度 关键任务分析是系统地检查每一个任务,识别与它相关的所有损失暴露,对这些暴露制定控制措施。 1、目的 为了进一步加强非正常工作的安全管理,规范职工在非正常作业过程中的行为,防止事故发生。 2、定义 2.1任务:工作的一个部分,完成它需要一系列特定而确切的的行为。 2.2关键任务:是指如果没有正确执行,具有对生命、财产、流程及(或)环境造成重大损失/伤害的任务。 2.3任务分析:是系统地检查一个任务,识别与它相关的所有损失暴露,并对这些制定控制措施。 3、要求 3.1关健任务分析要求 3.1.1选出或指定的任务分析小组对关健任务进行识别,先要进行统计和分析: (1)列出部门所有的职业清单(附录一), (2)对每一职业的所有任务清单并进行分析(附录二)。 3.1.2任务分析小组对每一任务分析,要基于本部门任务损失的可能性、过去的经验及合法性/危险性分析(附表三:关键任务识别表),并按照它们的危险程度进行分类:(1)损失的可能性:这个任务如果没有正确执行,将来是

否可能导致重大损失?包括:伤害、损失、环境影响。 (2)过去的经验:在过去执行这个任务时,是否因为没有正确执行而导致伤害、损失、环境影响事件,另外还要考虑未遂率和重复率的因素。 (3)合法性/危险性:任务本身的危险性如何?包括合法性和危险性分析。 3.1.3伤害、损失的严重性、环境影响程度和未遂率、重复率因素及危险性和新的/法定性分析见下表:

3.1.4基于分析的结果,进行任务关健性(或危险性)的确认: 判断值(J)=将每个因素的得分相加,如果(J)≥15,则为关键任务。 3.2关键任务分析的应用 3.2.1根据关键任务分析量化结果进行排列,确定作业需要的作业指导书或书面惯例清单,并组织人员进行编制相应的

面包制作工艺流程

面包制作工艺流程 组建配方→材料秤重→搅拌→基本发酵→分割→面团秤重→滚圆→中间发酵→整形→装模→成形后发酵→入炉烘烤→出炉→涮上光剂→冷却→成品 1、面团调制 面团调制在搅拌机中进行,搅拌中使面团延伸、折叠、卷起、压延、揉打,不断反复,使原辅料充分揉匀,并与空气接触,发生氧化,尽量避免对面团有拉裂、切断、摩擦的动作。 2、发酵过程的控制 面团发酵时最重要的是控制发酵环境的温度和湿度。发酵室的工艺参数温度一般为28—30摄氏度,相对湿度一般为70%--75%。发酵时间应根据采用的发酵方法以及酵母用量而定。在发酵过程中,应通过对面团表面弹力的测试和膨胀程度的观察,正确判断面团的发酵程度,必要时需进行翻面操作以促进发酵。一般情况下,发酵好的面团体积应达到未发酵面团体积的2.5—3倍。 3、中间醒发 面团经搓圆后,一部分气体被排出,面团弹性变差,不宜立即整形。需要有一段时间的中间醒发,使面团消除张力而松弛,使酵母重新产气,使面团表面光滑,不黏附在整形机的辊上。中间醒发的理想温度为28摄氏度左右,相对湿度为70%--75%。 5、成型

将发酵成熟的面团制成一定形状的面团坯。成型包括切块、称量、搓圆、静置、整形、入模、或装盘。在此期间,面团仍继续着发酵过程。在这一过程中不能使面团冷却和表皮干燥,温度控制在25—28摄氏度,相对湿度调整为65%--70%。面包放入整形机做形,整形后需要装模。装模时要将面团合缝向下,放入模具里,光面朝上。为了防止面团粘连在模具上,通常在模具上涂抹植物油。 6、面团醒发 醒发室的温度以35—40摄氏度为宜,相对湿度为85%--90%,以85%为适宜,不可低于75%。 7、烘烤 分为三个阶段:烘烤初阶段,面火不宜超过120摄氏度,底火一般为250—260摄氏度。第二阶段,当面包内部温度达到50—60摄氏度,便进入第二阶段,这时上下火可以同时提高温度,最高可达到270摄氏度,经过这一阶段,面包就定型了。烘烤第三阶段,面火可使用180—200摄氏度,底火可使用140—160摄氏度。 8、面包冷却 采用混合冷却。当车间温度较低时,采用自然冷却,当车间温度较高时,使用鼓风机适当吹放,加速面包冷却。通常面包中心部位冷却到35摄氏度左右时即可进行包装。 9、包装 这部分关系到保质期的问题。大家可以都查一下。

关键任务作业指导书

1. 凿岩作业指导书 1.1、目的: 指导井巷凿岩安全作业,包括平巷凿岩、上山凿岩、天井凿岩、盲斜井凿岩等。 1.2、职业危险有害因素: 爆破伤害、冒顶片帮、物体打击、机械伤害、炮烟中毒、窒息、粉尘、噪声、触电。 1.3、基本要求: 一、未经专业培训和经培训未取得操作证者,不准上岗独立作业。 二、凿岩时必须严格遵守本岗位操作规程,穿戴防护用品,戴好防尘口罩和进行湿式作业,严禁边打眼边吸烟。 1.4.凿岩作业步骤 1.4.1开钻前准备: 一、检查工作面安全状况如松石处理情况、作业面安全可靠情况,炮孔残药情况,作业面通风情况等。确认无误后再进行下步作业。 二、放好风水绳,检查有无跑风、漏水现象,然后从风绳接头或油包中注入机油,并与风钻牢固地连接好。 三、送小风空运转,使机油进入各部位润滑。 四、按长短大小,配好钎杆和钎头。 五、试钻,开小水小风试钻机的性能状况; 六、根据<<采矿--井巷设计>>巷道规格、采幅要求,及围岩实际情况确定好炮位、炮眼方向和角度。 1.4.2作业时基本要求: 一、不得套残眼,发现有盲炮或残药及时通知爆破工处理。 二、安排好炮位、方向、角度后启动钻机。 三、开钻时先开水,后开风;停钻时先关风后关水。

四、助手在扶钎时,不开全风。 五、启动后,助手要站在风钻的侧面,预防断钎伤人 六、操作钻机时手扶操作手柄,不得靠在钻机气腿上作业; 1.4.3技术措施: 1.4.3.1操作时必须“二听”、“四看”、“五注意”: 1)二听:一听钻机响声和运转情况是否正常;二听周围有无异常的声音,及时发现,及时处理。 2)四看:看钎杆角度、方向,及时调整风钻位置;看钎杆运转是否均匀,及时调整送风量,及时发现和及时处理卡钎、钎头松动、钎尾不合格等问题;看岩浆的颜色和浓度,及时调整给水量;看周围的环境有无异常变化,及时采取安全措施。 3)五注意:①注意炮眼和机头有无火星冒出,若发现火星,立即停钻检查处理。②注意风钻发热情况,及时加油。③注意顶钻换钎要在助手抓稳钎杆后,才能关风退钎。 ④助手要注意检查换下的钎头、钎杆,如有损坏和磨耗,要及时更换。⑤机工要注意钎杆转动情况,发觉有断钎迹象时,要及时告诉助手。 1.4.3.2打完炮眼后,要将风钻、钎杆、风水绳放在安全地点,卷好风水绳。水绳放在上面,风绳放在下面。 1.4.3.3.风钻发生故障时,一般的在工作面处理,要拆开修理的要关好风钻排气口,送修钻房修理。 1.5应急处理 一、冒落伤害:立即将受伤人员送到安全的地点,通知信号工及井上人员,及时迅速将受伤人员运至井上; 二、出现其他紧急情况需要撤离时,要按照紧急避险路线撤离。

关键控制点作业指导书

永康市文高豆制品有限公司关键控制指导书 A版第0次修改永康市文高豆制品有限公司 关键控制点作业指导书 受控情况:_________________ 编制人:_________________ 批准人:_________________ 使用部门:_________________ 文件编号: WGSP/KZ-2011 发布日期:2011年05月08日实施日期:2011年05月10日 永康市文高豆制品有限公司发布

目录 一、豆制品生产工艺流程图 二、原辅料检验规范 三、清洗泡豆作业指导书 四、煮浆作业指导书 五、凝固配料作业指导书

豆制品生产工艺流程图 注:以上标▲为关键控制点 原料采购▲ 1、千张、老豆腐按130kg 豆浆配400g 石膏。 2、嫩豆腐按13.5kg 豆浆配石膏54g 酸内酯配35g 出厂检验合格 1、500斤豆浆,蒸汽温度在150℃,浆水煮开需要5-7分钟、温度达到100℃即可。 2、浆水达到90℃左右放入消泡剂。 1、大豆:GB1352-2009 2、石膏:GB1892-2007 3、葡萄糖酸内酯:GB7657-2005 4、复合消泡剂:Q/320483ckl06-2009 5、食品添加剂碳酸钠:GB1886-2008 泡 豆 磨 浆 滤 浆 煮 浆▲ 凝 固▲ 压 榨 成 型 1、千张水分达到50%-60%。 2、老豆腐水分达到75% -85% 3、嫩豆腐水分达到85%-90% 包 装 入 库 运输出厂 清 洗

原辅料检验规范 一、目的 确保原辅料、包装材料按规定要求验收。 二、范围 本规范适用本公司原辅料验收的质量要求、检验方法、抽样方法、判定规则。三、职责 验收人员须严格本规程规定验验原辅材料及包装材料。 四、原料辅料质量要求: (1)黄豆感官及物理指标要求 1、感官:种皮为黄色或淡黄色,颗粒大小均匀,无明显肉眼可见杂质。 不得有损伤粒、病斑粒。 2、物性指标:提供营业执照、检验报告等相关证件。 3、数量:数量符合定货要求 (2)石膏感官及物理指标要求 1、感官要求:白色粉末、无黄色、入水即溶、无肉眼可见杂质。验证方法:目测、 鼻闻。 2、物性指标:提供营业执照、检验报告、生产许可证等相关证件。 3、数量:数量符合定货要求 (3)消泡剂感官及物理指标要求 1、感官要求:具有消泡剂固有的气味、黄色颗粒状,无异味,包装无破损、入水即 溶、无肉眼可见杂质,验证方法:目测、鼻闻。每批进行。 2、物性指标:提供营业执照、检验报告、生产许可证等相关证件。 3、数量:数量符合定货要求 (4)碳酸钠感官及物理指标要求 1、感官要求:食品添加剂碳酸钠为白色结晶粉末、无黄色、入水即溶、无肉眼可见 杂质,验证方法:目测、鼻闻。 2、物性指标:提供营业执照、检验报告、生产许可证等相关证件。 3、数量:数量符合定货要求

矿山企业关键任务识别与分析制度

矿山企业关键任务识别与分析制度 1 目的:为了突出安全管理关键任务,强调关键任务的安全责任,使单位安全管理形成抓重点促全面的势态,防止重大事故的发生,保证管理目标的实现,特制定本制度。 2 范围:适用于某县中坪磷化工有限公司磷矿所有安全生产的关键任务识别和任务观察管理。 3 编制依据: 3.1 《金属非金属矿山安全标准化规范》AQ2007.2-2006 3.2 《金属非金属矿山安全规程》(GB16423—2009) 4 释义:关键任务是指执行可能造成重大伤亡事故的工作。本单位关键任务有爆破作业、井下排险与支护作业、机电设备作业、井下通风作业、巷道掘进与回采作业。 5 职责 5.1 各执行关键任务的生产班组负责具体任务观察。 5.2 安全生产科负责建立关键任务的清单和对关键岗位备案。 6 管理要求 6.1 关键任务识别 6.1.1由公司安委会共同识别确定,安全生产科备案。 6.1.2各生产班组要选派具备较好的思想、技术素质的人员担任关键任务,由安全科和各生产班组共同审定后备案。

6.2 进行关键岗位任务观察 6.2.1执行任务观察的人员须接受相应观察方法的培训,观察重点是执行关键任务员工的作业习惯。 6.1.2任务观察的依据是作业指导书。 6.1.3观察既可以是全面的,也可以是部分的。 6.1.4对任务观察过程和结果进行记录。 6.3 任务观察分析 6.2.1了解观察员工的作业习惯。 6.2.2分析作业指导书编写是否符合要求(步骤清晰完整,危险源辨识全面,安全措施齐全,可操作性强)。 6.2.3观察的同时辨识新增危险源和评估风险。 6.2.4及时指出观察中发现的问题。 6.2.5从任务观察反映的结果跟踪当前安全培训效果,指导下一步培训计划。 6.2.6检查现有的制度和工作方法是否完善。 6.2.7评估任务观察的有效性,观察方法是否合适。 6.2.8根据观察结果,决定是否采取纠正预防措施,并填写《纠正预防措施表》。 7 附则 7.1 关键任务观察表 7.2 纠正预防措施表

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